MT - DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM

Pavimentao - Areia - asfalto a quente

Norma rodoviria

Especificao de Servio

DNER-ES 312/97
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RESUMO
Esta Norma define a sistemtica a ser empregada na execuo de camada do pavimento atravs
da confeco de misturas em usinas apropriadas a quente utilizando asfalto e agregados minerais.
Neste documento encontram-se os requisitos concernentes a material, equipamento, execuo e
controle de qualidade dos materiais empregados, alm dos critrios para aceitao e rejeio e
medio dos servios.

ABSTRACT
This document
presents procedures f or hot coated sand-asphalt construction.
It presents requeriments concerning materials, equipment, execution, ambiental preserving,
quality control and the criteria for acceptance and rejection of the services.

SUMRIO
0
1
2
3
4
5
6
7
8

APRESENTAO
OBJETIVO
REFERNCIAS
DEFINIO
CONDIES GERAIS
CONDIES ESPECFICAS
MANEJO AMBIENTAL
INSPEO
CRITRIOS DE MEDIO

0 APRESENTAO
Esta norma estabelece a sistemtica a ser empregada na execuo e no controle da qualidade do
servio em epgrafe.
Macrodescritores MT: pavimentao

Microdescritores DNER: areia-asfalto quente

Palavras-chave IRRD/IPR: areia (4105), material betuminoso (4955), mistura betuminosa (4967)
Descritores SINORTEC:
Aprovado pelo Conselho Administrativo em: 05/03/97
Resoluo n 16/97
Sesso n CA/ 08/97
Processo n 51100.000912/97-63
Processo n

Autor: DNER/ DrDTc (IPR)

Substitui a DNER-ES-P21/71

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1 OBJETIVO
Estabelecer a sistemtica a ser empregada na fabricao de misturas betuminosas tipo areiaasfalto para a construo de camada de rolamento do pavimento, de acordo com os alinhamentos,
greide e seo transversal de projeto.
2 REFERNCIAS
Para o entendimento desta Norma devero ser consultados os documentos seguintes:

DNER-EM 204/95 - Cimentos asflticos de petrleo

DNER-EM 141/84 - Cimentos asflticos de petrleo
DNER-ME 003/94 - Materiais betuminosos - determinao da penetrao
DNER-ME 004/94 - Materiais betuminosos - determinao da viscosidade Saybolt-Furol a
alta temperatura
DNER-ME 043/64 - Ensaio Marshall para misturas betuminosas
DNER-ME 053/94 - Misturas betuminosas - percentagem de betume
DNER-ME 054/94 - Equivalente de areia
DNER-ME 078/94 - Agregado grado - adesividade a ligante betuminoso
DNER-ME 079/94 - Agregado - adesividade a ligante betuminoso
DNER-ME 083/94 - Agregados - anlise granulomtrica
DNER-ME 151/94 - Asfaltos - determinao da viscosidade cinemtica
ABNT NBR-6560 - Materiais betuminosos - determinao de ponto de amolecimento
DNER-PRO 13/94 - Coleta de amostra de mistura betuminosa para pavimentao
DNER-PRO 164/94 - Calibrao controle de sistemas de irregularidade de superfcie do
pavimento (Sistema Integradores IPR/USP e Maysmeter)
DNER-PRO 182/94 - Medio da irregularidade de superfcie do pavimento (Sistemas
Integradores IPR/USP e Maysmeter)
ABNT MB-826/73 - Determinao da viscosidade absoluta
Manual de Pavimentao - DNER, 1966
MET. HD 15/87 e HD 36/87 - British Standard - determinao da VDR - resistncia a
derrapagem pelo pndulo britnico
ASTM-1138 - Misturas betuminosas - ensaio Hubbard-Field
DNER-PRO 277/97 - Metodologia para controle estatstico de obras e servios

3 DEFINIO
Para os efeitos desta Norma adotada a definio seguinte;
Areia asfalto a quente - resulta da mistura prvia a quente, em usina apropriada, do agregado
mido, material de enchimento (filer) e cimento asfltico, espalhada e comprimida a quente.
4 CONDIES GERAIS
4.1 Areia-asfalto pode ser empregado como revestimento de pavimento.

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4.2 No ser permitida a execuo dos servios, objeto desta Especificao, nos dias de chuvas.
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4.3 Areia-asfalto somente dever ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura for
superior a 10 C.
4.4 Todo carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e
da distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de servio.
5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Material
Os materiais da mistura areia-asfalto constitudos por agregado mido, material de enchimento
(filer) e ligante betuminoso devem satisfazer estas Especificaes, item 2 - Referncias, e as
especificaes aprovadas pelo DNER.
5.1.1 Ligante Betuminoso
Podem ser empregados os seguintes ligantes betuminosos:
a) cimentos asflticos de petrleo dos tipos CAP 30/45, CAP 50/60, CAP 85/100 (classificao
por penetrao) ou CAP 20 e CAP 40 (classificao por viscosidade);
b) podem ser usados, tambm, ligantes betuminosos modificados quando indicados no projeto;
c) no havendo boa adesividade entre o ligante betuminoso e o agregado poder ser empregado
melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto (DNER-ME 079).
5.1.2 Agregado Mido
Podem ser constitudos de areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes, apresentar moderada angulosidade, estando livres de torres de argila e
de substncias nocivas e equivalente de areia igual ou superior a 55% (DNER-ME 54)
5.1.3 Material de Enchimento Filer
Deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, inertes em relao aos demais
componentes da mistura, no plsticos e que atendam seguinte granulometria (DNER-ME
083):
PENEIRA
N 40
N 80
N 200

% MNIMA, PASSANDO
100
95
65

Quando da aplicao, dever estar seco e isento de grumos.

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Como materiais de enchimento podem ser utilizados: Cimento Portland, cal extinta, ps
calcrios, cinzas volantes, e outros.

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5.1.4 Composio da Mistura

A composio da mistura areia-asfalto deve satisfazer os requisitos do quadro seguinte:

Peneiras

mm.

N 4
4,8
N 10
2,0
N 40
0,42
N 80
0,18
N 200
0,074
Betume Solvel no CS2%

% PASSANDO, EM PESO
B

100
90-100
40-90
10-47
0-7
5-8

100
90-100
30-95
5-60
0-10
5-8

100
85-100
25-100
0-62
0-12
5-8

Tolerncias da
Faixa de Projeto

5
5
5
3
2
-

A frao retida entre duas peneiras consecutivas no dever ser inferior a 4% do total.
5.1.5 As porcentagens de betume se referem mistura de agregados, considerada como 100%.
a)

dever ser adotado o Mtodo Marshall (DNER-ME 043) ou o ensaio Hubbard

Field(ASTM 1138) para a verificao das condies de vazios e estabilidade da mistura, os
quais devem atender aos valores seguintes:
Marshall

Hubbard Field

Porcentagem de vazios

3a8

2a5

Relaes betume-vazios

65-82

75-85

Estabilidade mnima

150 kgf
250 Kgf (75 golpes)

500 kgf

Fluncia mm.

2,4 - 4,5

b) as especificaes complementares fixaro a energia de compactao.

5.2 Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser examinado devendo estar de
acordo com esta Especificao. Os equipamentos requeridos so os seguintes:
5.2.1 Depsito para Material Betuminoso
Os depsitos para o ligante betuminoso devero possuir dispositivos capazes de aquecer o ligante
nas temperaturas fixadas nas Especificaes. O aquecimento dever ser feito atravs de
dispositivo que evite qualquer superaquecimento local. Dever ser instalado um sistema de

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recirculao para o ligante betuminoso, de modo a garantir a circulao, desembaraada e

contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao. A capacidade dos
depsitos dever ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.

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5.2.2 Depsito para Agregados

Os silos devero ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
sero divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento dever possuir dispositivos adequados de
descarga. Haver um silo adequado para o filer, conjugado com dispositivos para a sua dosagem.
5.2.3 Usinas para Misturas Betuminosas
5.2.3.1 A usina deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro, com
proteo metlica e escala de 90 a 210 C (preciso 1C) dever ser fixado no dosador do
ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga do
misturador. A usina dever ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico ou outros
instrumentos termomtricos aprovados prximos colocados a descarga do secador com
dispositivos para registrar a temperatura dos agregados com preciso de 5 C.
5.2.3.2 Poder tambm ser utilizada uma usina do tipo tambor secador/misturador, provida com
coletor de p, alimentador de filer e sistema de descarga da mistura betuminosa com comporta,
ou alternativamente, em silos de estocagem. A usina dever possuir silos de agregados mltiplos,
com pesagem dinmica (preciso de 5%) e ser assegur a homogeneidade das granulometrias
dos diferentes agregados.
5.2.4 Caminhes para Transporte da Mistura
Os caminhes, tipo basculante, para o transporte da areia asfalto devero ter caambas metlicas
robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino, leo
parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia da mistura s chapas. A utilizao de
produtos susceptveis de dissolver o ligante betuminoso (leo desel, gasolina, etc) no ser
permitida.
5.2.5 Equipamento para Espalhamento
O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser constitudo de pavimentadoras
automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento
requeridos. As acabadoras devero ser equipadas com parafusos sem fim, para colocar a mistura
exatamente nas faixas, e possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas
para a frente e para trs. As acabadoras devero ser equipadas com alisadores e dispositivos para
aquecimento temperatura requerida, a fim de colocar a mistura sem irregularidades.
5.2.6 Equipamento para a Compresso

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O equipamento para a compresso ser constitudo por rolo pneumtico e metlico liso, tipo
tandem, ou vibratrio. Os rolos pneumticos, autopropulsores devem ser dotados de dispositivos
que permitam calibragem de variao da presso dos pneus de 2,5Kg/cm a 8,4Kgf/cm (35 a
120 psi).
O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura densidade requerida,
enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade.
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5.3 Execuo
5.3.1 Sendo decorridos mais de sete dias, entre a execuo da imprimao e a do revestimento,
ou no caso de ter havido trnsito sobre a superfcie imprimida, ou, ainda ter sido a imprimao
recoberta com areia, p-de-pedra, etc., dever ser feita a pintura de ligao.
5.3.2 A temperatura do cimento asfltico na usinagem da mistura deve ser determinada para
cada tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente
aquela na qual o asfalto apresenta uma viscosidade situada dentro da faixa 75 e 150 segundos
Saybolt-Furol (DNER-ME 004) indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85 a 95
segundos. Entretanto, a temperatura do ligante no deve ser inferior a 107C ou exceder a 177C.
5.3.3 Os agregados devem ser aquecidos a temperatura de 10 C a 15 C acima da temperatura
do ligante betuminoso, no devendo, entanto, ultrapassar a temperatura de 177 C.
5.3.4 Produo da Mistura
A produo de mistura efetuada em usinas apropriadas, conforme anteriormente especificado.
5.3.5 Transporte da Mistura
5.3.5.1 A mistura produzida dever ser transportada da usina ao ponto de aplicao, em veculos
basculantes especificados no item 5.3.4.
5.3.5.2 O carregamento dever ser coberto com lona ou outro material aceitvel, com tamanho
suficiente para proteger a mistura.
5.3.6 Distribuio e Compresso da Mistura
5.3.6.1 A distribuio da areia asfalto deve ser feita por mquinas acabadoras, conforme
especificado no item 5.3.6.
5.3.6.2 Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devero ser sanadas pela
adio manual de concreto betuminoso, sendo o espalhamento efetuado por meio de ancinhos e
rodos metlicos.
5.3.6.3 Aps a distribuio da mistura , tem incio a rolagem. Como norma geral, a temperatura
de rolagem a mais elevada que a mistura betuminosa possa suportar, temperatura fixada,
experimentalmente, para cada caso.

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5.3.6.4 A temperatura recomendvel para a compresso da mistura aquela na qual o ligante

apresenta viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004), de 140 15 segundos, para o cimento
asfltico.
5.3.6.5 Caso empregados rolos de pneus, de presso varivel, inicia-se a rolagem com baixa
presso, a qual ser aumentada medida que a mistura vai sendo compactada e
conseqentemente suportando presses mais elevadas.

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5.3.6.6 A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente, continuando em direo ao

eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a superelevao, a compresso deve comear sempre do
ponto mais baixo para o mais alto. Cada passada do rolo deve ser recoberta, na seguinte, de pelo
menos, a metade da largura rolada. Em qualquer caso, a operao de rolagem perdurar at o
momento em que seja atingida a compactao especificada.
5.3.6.7 Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de
marcha, ou estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As rodas do rolo
devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a adeso da mistura.
5.4 Abertura ao Trfego
Os revestimentos recm-acabados devero ser mantidos sem trfego, at seu completo
resfriamento.
6 MANEJO AMBIENTAL
Para execuo de revestimento betuminso do tipo areia-asfalto usinado a quente so necessrios
trabalhos envolvendo a utilizao de asfalto e agregados, alm da instalao de usina
misturadora.
Dessa forma, os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente
envolvem a produo e aplicao de agregados, o estoque e operao da usina.
6.1 Agregado
No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras devem ser considerados os
seguintes cuidados principais:
6.1.1 A areia somente ser aceita aps apresentao da licena ambiental de operao do areal
cuja cpia da licena dever ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da obra.
6.1.2 Evitar a explorao de areal em rea de preservao ambiental.
6.1.3 Planejar adequadamente a explorao do areal de modo a minimizar os danos inevitveis e
possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada de todos os materiais e equipamentos.

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6.1.4 Impedir queimadas como forma de desmatamento.

6.1.5 Seguir as recomendaes constantes da DNER-ES 279/97 para os Caminhos de Servio.
6.1.6 Exigir a documentao atestando a regularidade da explorao do areal, junto ao rgo
ambiental competente, no caso de materiais fornecidos por terceiros.

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6.2 Ligante Betuminoso

6.2.1 Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.
6.2.2 Vedar o refugo de materiais usados beira da estrada e em outros locais onde possam
causar prejuzos ambientais.
6.2.3 Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo/execuo, mediante a remoo da
usina e dos depsitos e limpeza de canteiro de obras.
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;
transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
transporte e estocagem de filer;
transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
AGENTES E FONTES POLUIDORAS
AGENTE POLUIDOR

I. Emisso de Partculas

II. Emisso de gases

III. Emisses Fugitivas

OBS.: Emisses Fugitivas

FONTE POLUIDORAS
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e
manuseio de agregados, balana, pilhas de estocagem
e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de
nitrognio, monxido de carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de Cimento Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de
cimento asfltico: hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar
livre, carregamento dos silos frios, vias de trfego,
rea de peneiramento, pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar
primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar o seu fluxo.

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6.3 Quanto Instalao

6.3.1 Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m
(duzentos metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais, clnicas,
centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de
diverses e outros equipamentos comunitrios.
6.3.2 Definir no projeto executivo reas para as instalaes industriais, de maneira tal que se
consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente.
6.3.3 Atribuir Executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao/operao,
assim como, manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas
especificaes.
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6.4 Operao
6.4.1 Instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de mangas
ou de equipamentos que atendam aos padres estabelecidos nas lesgilaes vigentes.
6.4.2 Apresentar junto com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos
padres estabelecidos pelo rgo ambiental.
6.4.3 Dotar os silos de estocagem de agregado frio de protees laterais e cobertura, para evitar
disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento.
6.4.4 Enclausurar a correia transportadora de agregado frio.
6.4.5 Adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera.
6.4.6 Manter presso negativa no secador rotativo, enquanto a usina estiver em operao, para
evitar emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.
6.4.7 Dotar o misturador, os silos de agregado quente e as peneiras classificatrias do sistema de
exausto conectados ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de vapores e
partculas para a atmosfera.
6.4.8 Fechar os silos de estocagem de massa asfltica.
6.4.9 Pavimentar e manter limpas as vias de acesso internas, de tal modo que as emisses
provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% de opacidade.
6.4.10 Adotar os silos de estocagem de filer de sistema prprio de filtragem a seco.

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6.4.11 Adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes dos
sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mangas.
6.4.12 Acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo.
6.4.13 Manter em boas condies de operao todos os equipamentos de processo e de controle.
6.4.14 Dotar as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies.
6.4.15 Substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora (gs ou
eletricidade) e os estabelecimentos de barreiras vegetais no local, sempre que possvel.

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7 INSPEO
7.1 Controle de Qualidade dos Materiais
Todos os materiais devero ser examinados em laboratrio obedecendo a metodologia indicada
pelo DNER, e aceitos de acordo com as especificaes em vigor.
7.1.1 Ligante Betuminoso
O controle de qualidade do asfalto constar do seguinte:
01 ensaio de viscosidade absoluta a 60 C (ABNT MB-827) quando o asfalto for classificado por
viscosidade ou 01 ensaio de penetrao a 25 (DNER-ME 003) quando o asfalto for especificado
por penetrao, para todo carregamento que chegar a obra;
01 ensaio de viscosidade a 135 C Saybolt-Furol (DNER-ME 004);
01 ensaio de ponto de fulgor, para todo carregamento que chegar obra (DNER-ME 148);
01 ensaio de espuma, para todo carregamento que chegar obra;
01 ndice de susceptibilidade trmica para cada 100t determinado pelos ensaios DNER-ME 003 e
ABNT NBR-6560;
01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004) a temperaturas diferentes para o
estabelecimento da relao viscosidade x temperatura.
7.1.2 Agregados
O controle de qualidade dos agregados constar do seguinte:
02 ensaios de granulometria do agregado, de cada silo quente, por jornada de trabalho (DNERME 083);
01 ensaio de equivalente de areia do agregado mido, por jornada de trabalho (DNER-ME 054);

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01 ensaio de granulometria do material de enchimento filer, por jornada de trabalho (DNER-ME

083).
7.2 Controle da Execuo
7.2.1 Controle da Usinagem da Areia Asfalto
7.2.1.1 Controle da Quantidade de Ligante na Mistura
Devem ser efetuadas extraes de asfalto (betume) de amostras coletadas na usina (DNER-ME
053). A porcentagem de ligante poder variar, no mximo, 0,3%, da fixada no projeto.

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7.2.1.2 Controle da Graduao da Areia

Ser procedido o ensaio de granulometria (DNER-ME 083) da areia resultante da extrao citada
no item anterior. A curva granulomtrica deve manter-se contnua, enquadrada dentro das
tolerncias especificadas no projeto.
7.2.1.3 Controle de Temperatura
Sero efetuadas medidas de temperatura na usina durante a jornada de trabalho, em cada um dos
itens abaixo discriminados:
a) do agregado, no silo quente;
b) do ligante, no tanque de estocagem;
c) da mistura, aps a confeco.
As temperaturas devem apresentar valores de 5 C em relao as temperaturas especificadas.
7.2.1.4 Caractersticas da Mistura
Sero realizados ensaios Marshall ou ensaios Hubbard-Field, com trs corpos-de-prova de
cada mistura, por cada jornada de trabalho (DNER-ME 043).
Os valores de estabilidade e da fluncia devero satisfazer ao especificado no item proposto. As
amostras devem ser retiradas na sada do misturador.
7.2.1.5 O nmero das determinaes ou ensaios de controle da usinagem da areia-asfalto para
cada jornada de trabalho ser definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa
qualidade a ser assumido pelo Executante, conforme a tabela seguinte:

TABELA DE AMOSTRAGEM VARIVEL

6
7
8
9
10 12 13 14 15 16

17

19

21

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1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01

0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n = n de amostras
k = Coeficiente multiplicador
= risco do Executante

O nmero mnimo de determinaes por jornada de trabalho de 5.

7.2.2 Espalhamento e Compresso na Pista
7.2.2.1 Temperatura de Compresso
Devero ser efetuadas medidas de temperatura durante o espalhamento da massa e
imediatamente antes de iniciada a compresso.
Estas temperaturas devero ser as temperaturas indicadas para compresso, com uma tolerncia
de 5 C.

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7.2.2.2 Controle do Grau de Compresso

O controle do grau de compresso - GC da mistura betuminosa dever ser feito,
preferencialmente, medindo-se a densidade aparente de corpos-de-prova extrados da mistura
espalhada e comprimida na pista, utilizando brocas rotativas.
Podero ser empregados outros mtodos para determinao da desindade aparente na pista, desde
que indicados no projeto.
Devem ser realizadas determinaes em locais escolhidos aleatoriamente durante a jornada de
trabalho, no sendo permitidos GC inferiores a 97%.
O controle do grau de compresso poder, tambm, ser feito medindo-se as densidades aparentes
dos corpos-de-prova extrados da pista e comparando-se com as densidades aparentes de corposde-prova moldados no local. As amostras para a moldagem destes corpos-de-prova devero ser
colhidas bem prximas do local onde sero realizados os furos e antes da sua compactao.
7.2.2.3 O nmero de determinaes do grau de compresso - GC definido em funo do risco
de rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pelo Executante, conforme tabela do
item 7.2.1.5.
7.3 Verificao Final da Qualidade
7.3.1 Espessura da Camada
Ser medida a espessura por ocasio da extrao dos corpos-de-prova na pista, ou pelo
nivelamento do eixo e dos bordos, antes e depois do espalhamento e compresso da mistura.
Admite-se variao de 5% em relao as espessuras de projeto.

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7.3.2 Alinhamentos
A verificao do eixo e bordos feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas
sees correspondentes s estacas da locao. Poder tambm ser a trena. Os desvios verificados
no devero exceder 5cm.
7.3.3 Acabamento da Superfcie
Durante a execuo dever ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00m e outra de 1,20m,
colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, respectivamente. A variao da
superfcie entre dois pontos quaisquer de contato no deve exceder a 0,5cm, quando verificada
com qualquer das rguas.
O acabamento da superfcie dever, ser verificado por aparelhos medidores de irregularidade
tipo resposta devidamente calibrado (DNER-PRO 164 e DNER-PRO 182). Neste caso o
acabamento ao Quociente de Irregularidade - QI dever apresentar valor inferior a 35
contagens/km.

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7.3.4 Condies de Segurana

O revestimento acabado dever apresentar VRD, Valor de Resistncia a Derrapagem, superior a
55, medido com auxlio do Pndulo Britnico SRT (Mtodo HD 15/87 e HD 36/87 Bristish
Standard), ou outros similares.
O projeto da mistura dever ser verificado experimentalmente atravs de trecho experimental
como extenso da ordem de 100m.
Poder, tambm, ser empregado outro processo para avaliao da resistncia derrapagem,
quando indicado no projeto. Os ensaios de controle da execuo sero realizados para cada 200m
de pista, em locais escolhidos de maneira aleatria.
7.4 Aceitao e Rejeio
7.4.1 Todos os ensaios dos materiais indicados em 7.1 devero atender aos requisitos
especificados em 5.1.
7.4.2 Para o controle da usinagem da areia asfalto, espalhamento e compresso na pista deve-se
verificar a condio seguinte (DNER-PRO 277/97):
a) Na Usina
Para a quantidade de ligante na mistura, graduao da areia, temperatura na sada do misturador e
da fluncia no ensaio Marshall em que especificada uma faixa de valores mnimos e mximos
deve ser verificado a condio seguinte:

DNER-ES 312/97

X - ks < valor mnimo de projeto ou X + ks > valor mximo de projeto rejeita-se o servio;
X - ks valor mnimo de projeto e X + ks valor mximo de projeto aceita-se o servio.

Sendo:
X

Xi
n

Xi X

n 1

Onde:
X i - valores individuais.
X - mdia da amostra.
s - desvio padro da amostra.
k - coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes.
n - nmero de determinaes.

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Para os resultados do ensaio de estabilidade Marshall ou Hubbard-Field em que especificado

um valor mnimo a ser atingido deve-se verificar a condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo admitido rejeita-se o servio;
Se X - ks valor mnimo admitido aceita-se o servio.
b) Na Pista
Para o Grau de Compactao - GC - em que especificado um valor mnimo a ser atingido devese verificar a condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo admitido rejeita-se o servio;
Se X - ks valor mnimo admitido aceita-se o servio.
7.4.3 Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos.
7.4.4 Os resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento.
8 CRITRIOS DE MEDIO
Os servios aceitos sero medidos de acordo com os critrios seguintes:

DNER-ES 312/97

8.1 A areia asfalto ser medido atravs da mistura, efetivamente, aplicada em toneladas.
8.2 A quantidade de ligante betuminoso aplicado obtido atravs da mdia aritmtica dos
valores medidos na usina, em toneladas.
8.3 O transporte do ligante betuminoso, efetivamente aplicado, ser medido com base na
distncia entre a refinaria ou fbrica e o canteiro de servio.