Proyectooooooo

Universidad de Aquino Bolivia
Facultad de Ciencia y Tecnologa

Ingeniera en Gas y Petrleo
UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01
Proyecto de grado:
PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION DEL POZO SAL X12 MEDIANTE ANALISIS DE SENSIBILIDAD EN LOS ESTRANGULADORES EN
EL CABEZAL DE POZO
Autor:
Gladys Jaillita Senzano
Tutor:
Ing. Lema Zabala Vanessa)
Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

del Pozo SAL X-12 mediante
anlisis de sensibilidad en los estranguladores
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1. CAPITULO I INTRODUCCIN AL PROYECTO
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1.1
INTRODUCCIN
Uno de los factores ms importantes que implica un tratamiento diferente en los sistemas
de produccin de reservorios de gas-condensado es que el fluido de reservorio que se
encuentra en una fase gaseosa al momento del descubrimiento del yacimiento, adquiere
un comportamiento diferente en el momento de explotacin. Tanto en el fondo del pozo
como en todo el sistema de produccin, incluyendo el arreglo de fondo de pozo, tubing
de produccin, choke superficial, tubera de recoleccin y plantas de separacin o
procesamiento.
Este fenmeno, implica que el anlisis del sistema con el objeto de
predecir el comportamiento global del reservorio, merece un tratamiento de flujo de

fluidos multifsico.
Generalmente, los reservorios de gas condensado son explotados bajo un mtodo de

agotamiento de presin o volumen de agotamiento constante. Es decir, que a medida que
el reservorio produce los fluidos a travs del sistema de produccin, la presin de la
formacin disminuye.
Esta disminucin de presin obliga al operador, tarde o temprano, a disminuir los
caudales de produccin con el objeto de alcanzar la presin de llegada o de separacin
requerida eventualmente.
En el caso particular del campo San Alberto, la presin de reservorios ha alcanzado

niveles inferiores al punto de roco y actualmente se encara la necesidad de implementar
un ciclo de produccin con compresin que permita mantener estable la produccin en
los siguientes aos.
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Es por esta razn, que con el objeto de continuar la explotacin del reservorio
manteniendo caudales de produccin ptimos, se hace necesaria la implementacin de
unidades de compresin en las lneas o sistemas de recoleccin.
Los anlisis de optimizacin de produccin en los reservorios de gas-condensado,

requieren por tanto simulaciones de flujo de fluidos multifsicos, que permitan el
desarrollo de perfiles de presin y temperatura para la seleccin de las potencias optimas
de compresin, de balances de materia y energa con los cuales se puedan dimensionar
los equipos asociados a las estaciones de compresin en lnea. Dentro de este contexto,
el presente proyecto pretende la optimizacin del reservorio del campo San Alberto, el
cual segn datos de declinacin histricos requerir de una reingeniera de produccin
mediante dicha tcnica de optimizacin
1.2
ANTECEDENTES
Los campos de gas-condensado pueden ser explotados en dos diferentes modos de

produccin: el de caudal superficial constante o declinacin de presin, o el de presin
de fondo de pozo fluyente constante.
En cualquiera de los dos casos, existe la
posibilidad de realizar la explotacin a presiones por debajo del punto de roco, con lo
cual existir el fenmeno de condensacin retrgrada.
El Yacimiento de gas-condensado de San Alberto est ubicado en la cuenca Subandino

Sur que est formado por la formacin principal Huamampampa, y que un intervalo de
edad del Silrico al Devnico. La formacin Huamampampa, que es el principal
reservorio, se encuentra a una profundidad promedio de 4070 metros, tiene un espesor
de 350 a 400 metros, y est constituida por areniscas y limolitas grises.
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Las formaciones objetivo de los pozos de San Alberto son, Huamampampa, Icla, y Santa
Rosa. Los pozos se ubican en el eje longitudinal de la estructura, en ubicacin N-S. No
todos los pozos producen de las tres formaciones, y en general, los pozos producen de
slo una o dos de las tres formaciones.
La estructura se divide en tres zonas de Sur a Norte: Macueta, San Alberto, e Ita.
Macueta es un yacimiento que se encuentra ubicado en territorio Argentino en la parte
sur de la estructura. San Alberto es la porcin intermedia de la estructura y de mayores
dimensiones, e Ita es la porcin Norte de la estructura. Actualmente hay 8 pozos
activos en la zona de San Alberto, y un pozo activo en la zona de Ita. La produccin de
cada pozo se transporta a travs de ductos individuales hacia la planta San Alberto, que
opera en promedio a 1483 psia.
El 27 de Octubre de 2007 la Asociacin San Alberto aprob en OPCOM la
Actualizacin del Plan de Desarrollo de Campo San Alberto que conlleva la perforacin
de tres pozos adicionales (SAL-15, SAL-17 y SAL-16) y la realizacin de un reentry
(SAL-X11re), a partir del cual se garantiza un Plateau de Produccin de 420MMpcd
hasta el ao 2019.
El 18 de Junio de 2008 fue aprobado por YPFB la Actualizacin del Plan de Desarrollo
del Campo San Alberto, dentro de la normativa vigente en la Nueva Ley de
Hidrocarburos. La Actualizacin del Plan de Desarrollo Aprobado ha quedado reflejada
en los Pronsticos de Produccin propuestos.
El 23 de Diciembre de 2010 se firma el Acuerdo de Uso de Instalaciones de
Procesamiento y Uso de Lneas laterales Facilidades (Facilities Agreement) entre las
partes San Alberto e Itau, mediante el cual se establecen los trminos y condiciones para
el procesamiento de Hidrocarburo del Campo Itau a travs de las instalaciones de SAL.
Luego del incremento de produccin generado por los pozos nuevos SAL-15, ITU-X2 y
SAL-17 y los pozos antiguos, se alcanzaron los mximos niveles de extraccin a los
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yacimientos de San Alberto e Itau. Esto sin dejar de lado que el campo vecino, Macueta,
an mantenido su produccin a mximo caudal.
1.3
1.3.1
DELIMITACIN
Lmite Geogrfico
El Campo
San Alberto se encuentra ubicado en la provincia Gran Chaco del
departamento de Tarija al sur de Bolivia, cerca de las poblaciones de Yacuiba y

Carapari, operado por PETROBRAS Bolivia.
1.3.2
Lmite Temporal
El periodo estimado hasta presentacin final del presente de proyecto de grado esta
planificado para iniciar en Marzo de 2014 y hasta su conclusin en junio del mismo
ao.
1.3.3
Limite Sustantivo
El alcance de este estudio es el de establecer las condiciones operativas ptimas que

resulten en una mxima produccin y recuperacin del campo.
A partir de la
cromatografa del gas, la relacin gas-condensado y datos histricos de produccin,

elaborar un modelo integrado de produccin, desde el reservorio y arreglo de pozos
(tubing, casing, punzados, etc) el choke hasta la planta de separacin a travs de las
lneas de recoleccin, bajo el criterio de la evaluacin IPRs, perfiles de presin,
temperatura, slugging y velocidad erosional.
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1.4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La evolucin dinmica de la presiones de los reservorios de los campos San Alberto,

Itau y Macueta, conforme se realiza la explotacin del campo, muestra que estos campos
se hallan conectados hidrulicamente. La explotacin de estos tres campos a un elevado
caudal en el ltimo tiempo, ha permitido obtener datos nuevos y observar el
comportamiento de la declinacin real del campo, as se comprueba que el campo esta
declinando a una mayor tasa respecto a los perfiles de produccin definidos en el Plan de
Desarrollo de 2008.
Con los nuevos datos, los estudios de reservorios muestran la produccin del campo
podra no alcanzar el Plateau de produccin comprometido de 420 MMpcd de ms all
de 2014.
1.5
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cul sera el incremento en la produccin total del pozo SAL X-12 del Campo San
Alberto mediante la variacin de los orificios de estrangulador en cabezales de pozo?
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1.6
RBOL DEL PROBLEMA
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1.7
OBJETIVOS
1.7.1
Objetivo General
Propuesta para la Optimizacin de la produccin del pozo SAL-X12 del

Campo San Alberto mediante anlisis de sensibilidad en los
estranguladores en cabezal de pozo
1.7.2
Objetivos Especficos
Analizar los datos termodinmicos-PVT.
Clculo de Potenciales-curvas IPR.
Anlisis Nodal-verificacin de puntos de funcionamiento.
Anlisis de Sensibilidad.
Clculo de perfiles de velocidad erosional.
Desarrollar un anlisis de sensibilidad con el dimetro actual del estrangulador

para determinar el incremento en la produccin del pozo.
1.8
1.8.1
JUSTIFICACIN
Justificacin cientfica
La ingeniera del presente proyecto se enfoca en presentar una propuesta tcnica

para el manejo de la produccin del campo mediante la variacin de los
dimetros de estrangulador como respuesta a la declinacin natural que se
encuentra experimentando.
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Para tal efecto, se determinara el comportamiento de flujo (perfiles de presin,

temperatura, velocidad, formacin de lquidos, etc.) de los Hidrocarburos desde
los reservorios hasta la planta de procesamiento, desarrollar un anlisis nodal en
cabeza de pozo, efectuar un anlisis de sensibilidad de la respuesta del campo a
los dimetros de estrangulador.
Asimismo, la ingeniera estar respaldada por clculos analticos.
1.8.2
Justificacin Ambiental
Para la optimizacin de la produccin del pozo SAL-X12 del Campo San Alberto se
tomara en cuenta la ley 1333 de medio ambiente para preservar las polticas
de
proteccin medio ambiental de la industria.

1.8.3
Justificacin personal
Aplicar los conocimientos obtenidos en la universidad, adems de otras investigaciones

relacionadas al tema que le sirvan al autor ganar desarrollo profesional y de esta manera
poder elaborar este proyecto para optar el titulo de licenciatura en ingeniera de gas y
petrleo.
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2 CAPTULO II: MARCO TERICO
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2.1
MARCO TERICO CONCEPTUAL
2.2
INTRODUCCIN
Los reservorios que contienen sistemas de fluidos de gas-condensado se han convertido

en una necesidad en el mundo actual en la medida que los desarrollos de los campos
gasferos estn encontrando estos fluidos a mayores profundidades, mayores presiones y
mayores temperaturas.
2.3
CLASIFICACIN DE LOS YACIMIENTOS
Son reservorios en donde la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa en el punto de

roco en condiciones iniciales de yacimientos pero luego al entrar en la regin bifsica
presenta condensacin retrograda durante la reduccin de la presin a temperatura
constante hasta cierto punto en el cual la saturacin de lquido empieza a descender. En
este tipo de yacimiento la temperatura presente se encuentra entre la temperatura critica
y la temperatura cricondertermica1. De acuerdo a las condiciones iniciales del
yacimiento, es posible determinar el tipo de yacimiento debido a que tiene su propio
diagrama de fases que depende de la composicin y de las condiciones de presin,
volumen y temperatura.
1LABORATORIO DE YACIMIENTOS -PET218-P1DIAGRAMA DE FASES

(http://www.slideshare.net/rilvermostacedo/diagrama-de-fases-petrolera# ) (12:08-06/05/2014)
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Figura 2.1. Diagrama de fase PVT para fluidos de yacimiento
Fuente:
(http://www.slideshare.net/rilvermostacedo/diagrama -de-fases-petrolera#)
(12:10-06/05/2014)
Tabla 2.1. Composicion tipica de fluidos del reservorio
Fuente: Apuntes de clase, Reservorios, Ing. Freddy Reynolds Pareja (2012)
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22

Considerando que el presente proyecto est basado especficamente en problemas

asociados a Yacimientos de Gas condensado se proceder a describir ms
detalladamente sobre el mismo.
2.3.1 Yacimientos de gas condensado
La composicin de la mescla de los hidrocarburos de un yacimiento de gas condensado

todava contiene metano predominantemente metano mayor al 60 % un gas condensado
es un gas con liquido disuelto. Acondiciones de reservorio la mescla se encuentra
inicialmente en la fase gaseosa que luego de declinar su presin alcanza el punto de
roco donde se presenta condensado en el reservorio a medida que declina la presin, la
temperatura de este tipo de yacimientos se encuentra entre la temperatura crtica y la
temperatura cricondetermica, un gas condensado presenta condensacin retrograda
isotrmica en un rango de temperatura de 200-400 F y una presin de 3000-8000 lpc, la
relacin gas condensado es mayor de a 3200 pc/Bbl. A partir de un anlisis se puede
determinar que a mayor temperatura existe mayor presin de rocio, a medida que
incrementa la temperatura a mayor API menor ser la presin de roci de similar
manera a mayor RGP menor presin de roco.
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23

2.3.2
Diagrama de Fase de un Yacimiento de gas Condensado
Figura: 2.2 Diagrama de fases para el gas retrgrado
Fuente: Lucio Carrillo Barandiaran, Comportamiento de los reservorios de gas

condensado, 2006.
Un diagrama de fase tpico de gas condensado se seala en la figura 2.2, en la cual las
condiciones de yacimiento se indican con la lnea 1-3. Cuando el yacimiento se
encuentra en el punto 1 una sola fase existe en el mismo. A medida que la presin del
yacimiento declina durante el proceso de explotacin, la condensacin retrgrada tiene
lugar en el yacimiento. Cuando la presin alcanza el punto 2 en la curva de punto de
roco, el lquido comienza a formarse. A medida que la presin del yacimiento
disminuye del punto 2 a 3 la cantidad de lquido se incrementa en el yacimiento, los
componentes ms pesados se comienzan a condensar en el yacimiento, ya que las
fuerzas de atraccin entre las molculas livianas y pesadas disminuyen lo que provoca su
separacin, cuando esto ocurre la atraccin entre las molculas de los componentes
pesados se hace ms efectiva producindose su condensacin.
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La mxima cantidad de lquido ocurre en el punto 3. La posterior reduccin de presin

originar que el lquido se revaporice, pero el condensado retrgrado no se revaporiza
totalmente aunque se tengan bajas presiones de agotamiento. Esta mezcla contendr ms
hidrocarburos livianos y poco de hidrocarburos ms pesados que el petrleo voltil. A
medida que el yacimiento es producido, la relacin gas-petrleo de produccin tiende a
aumentar debido a la prdida de algunos componentes pesados lquidos formados en el
yacimiento. En su camino hacia el tanque de almacenamiento, el gas condensado sufre
una fuerte reduccin de presin y temperatura y penetra rpidamente en la regin de dos
fases para llegar a la superficie con las caractersticas anteriormente descritas.
2.3.3 CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS DE GAS CONDENSADO DE

ACUERDO A SU
COMPORTAMIENTO FSICO2.
2.3.3.1 Subsaturados
En estos yacimientos la presin inicial es mayor que la presin de burbuja, por ende el
gas se encuentra an disuelto en el petrleo y no hay volumen inicial de capa de gas.
Inicialmente se encuentra en la fase lquida, eventualmente las burbujas de gas se
desprende una vez alcanzado el punto de burbuja, en donde el gas liberado
posteriormente se aglutina hasta tener condiciones de flujo al pozo en cantidades cada
vez ms incrementable, mientras que el flujo de crudo decrece gradualmente.
2Clasificacin
de
los
yacimientos
(I)
http://ingenieria-de- petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/clasificacion-delos-yacimientos-i.html
(11:10
04/05/2014)
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25

2.3.3.2 Saturados
En estos yacimientos la presin inicial es menor o igual que la presin de burbuja, por
ende el yacimiento es bifsico, contiene una zona lquida y otra gaseosa. Debido a que la
composicin del gas y el crudo son diferentes, estas pueden representarse por diagramas
de fases individuales que tienen poca relacin entre ellas o en composicin. La zona
lquida est en su punto de burbuja y ser producida como un yacimiento subsaturado
modificado con la presencia de la capa de gas. La capa de gas est en el punto de roco
(fase gaseosa con una cantidad infinitesimal de lquido) y podra ser retrgrada o no
retrgrada. El comportamiento retrgado se produce por la disminucin de presin que
produce condensacin en parte de la mezcla.
2.4
YACIMIENTO DE GAS CONDENSADO CON CONDENSACIN

RETROGRADA EN EL YACIMIENTO
Estos yacimientos se caracterizan por la formacin de condensado retrogrado en
el yacimiento al caer la presin por debajo de la presin de roco retrogrado.
Debido a que los primeros componentes que condensan son los menos voltiles
(ms pesados), el rendimiento de lquido de la mezcla de hidrocarburos
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26

producida disminuye con tiempo (a medida que la presin del yacimiento cae por
debajo de la presin de roco).
2.5
YACIMIENTO DE GAS CONDENSADO SIN CONDENSACIN

RETROGRADA EN EL YACIMIENTO
La presin de estos yacimientos se mantiene igual o superior a la presin de
roci retrograda, no ocurre condensacin retrograda en el yacimiento. La
composicin de la mescla de hidrocarburos producidos no baria y el rendimiento
de lquido en superficie permanece aproximadamente constante, presentando un
comportamiento muy similar al del gas hmedo.
2.5.1 PROBLEMAS ASOCIADOS A LA EXPLOTACIN DE GAS

CONDENSADO
Dada las caractersticas especiales de los yacimientos de gas condensado en
comparacin con los del petrleo negro, estos yacimientos presentan ciertos
problemas adicionales al proceso de explotacin.
Acumulacin de lquidos en los pozos
La presencia de lquidos en los pozos de gas afecta negativamente las caractersticas de

flujo de estos pozos. La presencia de estos lquidos proviene de la condensacin de
hidrocarburos (condensado) o de agua producida en conjunto con el gas, en ambos
casos, la fase liquida de alta densidad debe ser transportada a superficie por el gas. Si el
gas no suministra suficiente energa de transporte para levantar los lquidos estos se
acumulan en el fondo del pozo produciendo una contrapresin adicional a la formacin
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27

lo cual afecta negativamente a la capacidad productiva de los mismos, lo cual en pozos

de baja presin de fondo los lquidos pueden matar al pozo.
Inicialmente los pozos tienen presin y caudales de flujo elevadas que impiden la
acumulacin de estos lquidos en el fondo, pero a medida que la presin de fondo
disminuye aumenta la produccin de lquido, lo cual hace necesario ayudarlo de manera
artificial.
Acumulacin de lquidos en la formacin
Unas de las caractersticas bsicas de los yacimientos de gas condensado es la formacin

de condensado retrogrado, cuando la presin de la mezcla de hidrocarburo cae por
debajo de la presin de roci durante el agotamiento Isotrmico de presin presente en
el yacimiento inicial.
Las acumulaciones de condensado pueden ocurrir en:
En la zona cercana al pozo de produccin
Cuando la presin de fondo fluyente es menor que la presin de roco y la presin

promedio del yacimiento es mayor o igual a la presin de roco. Como se puede resaltar
la experiencia de campo ha demostrado que ocurre prdida de productividad en los
pozos cuando se tiene una Pwf<Proc debido a la condensacin retrograda en la cara de la
arena y fondo del pozo. Un banco o anillo de condensado retrogrado crece alrededor de
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28

un pozo de gas condensado cuando la presin de fondo fluyente cae por debajo de la
presin de roco, el crecimiento de este banco o anillo de condensado es debido a la
declinacin de la presin generando as una disminucin de la productividad del pozo y
por ende una prdida de componentes pesado en la superficie.
Este comportamiento es particularmente rpido en yacimientos de gas condensados

ricos, donde poseen un cercano punto de roco y baja permeabilidad. La reduccin de la
productividad es severa cuando el factor de transmisibilidad (K*H <1000md-pie), y es
leve cuando el mismo factor (K*H>1000md- pie), como tambin el anillo de
condensado reduce la permeabilidad relativa del gas.
2.6
2.6.1
PROPIEDADES DEL GAS

Factor de comprensibilidad
Se define como el volumen ocupado por un gas a determinadas condiciones de presin

y temperatura. Este parmetro ser importante para calcular caudales de gas instantneos
en cualquier punto del sistema y para poder evaluar la densidad puntual del gas. Para
poder calcular esta correccin existen varios mtodos pero nombraremos el de StandingKatz.
2.6.2
Mtodo de STANDING-KATZ
Es un mtodo grafico que requiere conocer valores crticos (para el gas) o pseudocrticos
(para mezclas de gases), por lo tanto para la mezcla se tiene que:
La determinacin de Z puede obtenerse mediante la correlacin de Standing-Katz,
basado en la ley de los estados correspondientes (Bidner 2004)
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29

Ec: (2.1)
Ec: (2.2)
Ec: (2.3)
Ec: (2.4)
Dnde.
=
=
Temperatura reducida (
Temperatura yacimiento. (
=Temperatura pseudocrtica. (
Presin reducida. (Psia)
Presin. (Psia)
= Presin pseudo critica. (Psia)

2.6.3
Correlacin de BEGGS &BRILL
Una modificacin de las ecuaciones publicadas por Beggs&Brill (1974) favorece

valores del factor Z con precisiones suficiente para la mayora de los clculos de
ingeniera.
Ec: (2.5)
Dnde:
(
Ec: (2.6)
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30

(
)
Ec:(2.7)
Ec: (2.8)
(
Ec: (2.9)
2.6.4 Viscosidad
La viscosidad del fluido es necesaria para conocer el nmero de Reynolds as como

otros nmeros a dimensionales usados como parmetros en las correlaciones de flujos de
fluidos. El concepto de la viscosidad del flujo multifsico no est bien definido y en
consecuencia existe una gran variedad de correlaciones para el clculo de la misma. El
Mtodo de Lee, Gonzlez y Eakin tiene las siguientes ecuaciones para determinar la
viscosidad.
Ec:(2.10)
Ec:(2.11)
Ec:(2.12)
Ec:(2.13)
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31
Donde:
T = Temperatura [R]
g = Viscosidad del gas [cp.].
PM = Peso molecular.
3
g = Densidad del gas [gr/cm ]
2.6.5
Densidad del gas g
Se define como la cantidad de masa que posee un gas por unidad de volumen del gas.
g =
2.6.6
Ec. (2.14)
Factor volumtrico del gas, (
Es la relacin del volumen ocupado por un cierto peso de gas a temperatura y presin de
yacimiento, al volumen ocupado por el mismo peso de gas a condiciones normales. El
Bg puede tomarse de los anlisis PVT realizados a una muestra de gas o puede
calcularse con la ecuacin 2.14:
Donde:
Bg= Factor volumtrico del gas.
Z = Factor de compresibilidad
P = Presin.
T = Temperatura.
Ec: (2.14)
2.7
FLUJO DE FLUIDOS MULTIFASICOS
Un fluido multifsico puede presentarse en tres fases, agua, petrleo y gas, es una
situacin muy tpica en la industria petrolera, la cual ocurre desde el momento que se
produce el petrleo hasta la separacin efectiva de las fases, es decir el flujo multifsico
tenemos en el pozo, Lnea de flujo y tuberas de transporte. 3
Segn Duns-Ross que consideraron 13 variables importantes en el flujo multifsico en
tuberas, se considera que las prdidas de presin para el flujo multifsico son funcin de
las velocidades superficiales de las fases liquida y gas, de sus densidades de sus
viscosidades, de la tensin superficial, del ngulo de contacto entre las fases y la pared
de la tubera, del dimetro, longitud y rugosidad y el ngulo de inclinacin de la tubera,
y de la aceleracin de la gravedad. Los regmenes de flujo varan dependiendo de las
condiciones de operacin, de las propiedades del fluido, de los caudales de flujo, de la
orientacin, de la geometra y de las caractersticas de la tubera por la que el flujo de
fluido atraviesa. La transicin entre diferentes regmenes de flujo puede ser un proceso
gradual. La determinacin de regmenes de flujo en tuberas y su operacin, por tanto,
no son fciles.
3 Sistemas de Transporte de Tubera para Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos. American National
of Mechanical Engineer, ASME/ANSI B31.4, 2006.
2.7.1
Flujo multifsico horizontal.
Las burbujas alargadas y separadas de gas flotan en

Flujo
de
burbuja
la porcin superior de la lnea cuando la cantidad de

lquido es intermedia y la velocidad del gas es baja.
A velocidades bajas del gas estas burbujas se
alargada
aglomeran y forman el equivalente distorsionado de

una burbuja uniformemente cilndrica
Las proporciones intermedias de lquido y de gas
originan que las burbujas alargadas de extremos
redondeados se alarguen an ms y ocupan una
porcin mayor de la seccin transversal de la lnea y
Flujo tapn.
sufren ms distorsin. El flujo tapn es una transicin

del patrn de burbuja alargada al flujo de neblina
anular. En el flujo tapn el gas viaja a una velocidad
notablemente mayor que el lquido
En este patrn de flujo, las burbujas del gas estn casi
Flujo
burbuja
dispersa
de
uniformemente distribuidas por todo el lquido. El

perfil de concentracin de burbujas es un asimtrico
y llega al mximo cerca del tope de la lnea. Las
fases de vapor y de lquido tienen igual velocidad de
flujo.
Cuando en el flujo anular la velocidad del gas llega a
ser suficientemente alta, la pelcula del lquido se
Flujo
neblina
de desprende de las paredes y es transportado como

pequeas gotas por el gas. En el flujo de neblina, las
fases de vapor
y lquido estn ntimamente
mezcladas, y la mezcla bifsica se asemeja mucho a
una fase homognea

A baja velocidad del lquido y muy baja velocidad
del gas, ocurre una completa estratificacin de los
fluidos ocupando el gas la porcin superior de la
Flujo
estratificado
liso
lnea sobre una interface calmada de gas y lquido.

Este es el patrn de flujo estratificado de interface
calmada. El incremento de la velocidad del gas
produce agitacin en la interface del gas y lquido y
ocurre el patrn de flujo estratificado de interface
agitada
Una mayor proporcin de flujo de gas ocasiona que la

Flujo
velocidad del gas es mayor que la velocidad del
estratificado lquido, lo cual origina ondas en la superficie del

ondulado
lquido. La amplitud de onda incrementa al hacerse

mayor la proporcin de gas
La alta cantidad de lquido origina que el

lquido fluya como una pelcula anular a lo largo de
las paredes, mientras que el gas fluye como un ncleo
de alta velocidad en el centro de la lnea. Este ncleo
Flujo anular
de vapor transporta algunas gotas del lquido porque

el gas desprende parte del lquido de la pelcula. El
flujo anular tiene mucha estabilidad y unida al hecho
de que se favorece la transferencia en masa del flujo
de gas y lquido, hace muy beneficioso este rgimen
de flujo para algunas reacciones qumicas
Fuente: Sistemas de Transporte de Tubera para Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos. American
National of Mechanical Engineer, ASME/ANSI B31.4, 2006.
2.7.2
Flujo multifsico vertical o ligeramente inclinado
El flujo multifasico en tuberas verticales se dan en la tubera de produccin cuando la

presin al fondo del pozo excede a la presin del punto de burbuja existiendo una
prdida gradual de la presin mientras el petrleo fluye del fondo del pozo a la
superficie lleva una creciente cantidad de gas que se libera del petrleo al disminuir la
presin.
En la figura se presentan posibles patrones de flujo bajo la condicin de flujo bifsico en
una tubera horizontal o ligeramente inclinada (0<<15), estos patrones pueden ser
agrupado en tres categoras entre ellos flujo estratificado donde las fases estn separadas
comprendiendo como ocurre en el patrn de flujo estratificado liso y ondulado, flujo
disperso donde una de las fases est dispersa en la otra como lo son los patrones de flujo
anular y de burbuja dispersa.
Regmenes de flujo en flujo vertical
Bajo el esquema de flujo vertical, el patrn

de flujo tapn es simtrico con respecto al
eje de la tubera. La fase gaseosa est
Flujo tapn
ubicada en una burbuja de gas en forma de

bala denominada burbuja de Taylor, con un
dimetro aproximadamente igual al dimetro
de la tubera.
Este patrn de flujo est caracterizado por

un movimiento oscilatorio, es similar al
flujo tapn, pero luce ms catico con
contornos no claros entre las fases. Ocurre a
Flujo agitado
altos caudales de gas donde los puentes de

los tapones de lquido en la tubera son
cortos. Los tapones son arrastrados por la
fase de gas, roto y cae de regreso, y emergen
con el siguiente tapn
Flujo Anular
En flujo vertical como consecuencia de la
simetra del flujo el espesor de la pelcula de
lquido alrededor de la tubera es uniforme.
Al igual que en caso de una tubera
horizontal el flujo se caracteriza por una alta
velocidad de la fase gaseosa. La fase lquida
se mueve a menor velocidad formando un
anillo alrededor de la tubera y con arrastres
de gotas de lquido en la fase gaseosa
Fuente: Sistemas de Transporte de Tubera para Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos.

American National of Mechanical Engineer, ASME/ANSI B31.4, 2006
2.7.3
Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las operaciones
modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberas que manejan flujos multifsico
es la solucin ms econmica, ya que disminuye el costo 20 a 25% con respecto a
utilizar dos tuberas para manejar fluidos en una sola fase.
Diversos investigadores ( ver tabla 2.2 ) han desarrollado diferentes correlaciones de

flujo multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose en los principios
termodinmicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en observaciones empricas
limitadas por cadas de presin por friccin, dimetros de tuberas, caractersticas de los
fluidos utilizados, geometra y condiciones de flujo y relaciones gas lquido.
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas las
aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de sistemas en
las cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son compatibles
fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin.
Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas horizontales de
dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas de dimetro mayor con
perfiles topogrficos que presenten diferencias de nivel con respecto a un plano de
referencia.
La Tabla 2.2.
Correlacin
Ao
Correlaciones de flujo multifsico en tuberas.

Sustento
Dimetro de tubera
Fluido
Flujo vertical
Duns & Ross
1961
Hagedom & Brown 1965
Datos de campo y
laboratorio
Datos de campo y
laboratorio
Revisin
Orkiszewski
1967
Amplio rango
1 a 4 pulgadas
modificacin
de Amplio rango
otros modelos
Datos de campo y
agua
Petrleo, gas y
agua
Petrleo, gas y
agua
Petrleo, gas y
Aziz & Govier
1972
Beggs & Brill
1973
Datos de laboratorio 1 a 1.5 pulgadas
Gas y agua
Gray
1974
Datos de campo
Gas y condensado
laboratorio
Amplio rango
Petrleo, gas y
<3.5 pulgadas
agua
Flujo Horizontal
Lochart-Martinelli
1949
Eaton
1966
Dukler
1969
Datos de laboratorio
Datos de campo y
laboratorio
0.0586
pulgadas
2 a 4 pulgadas
Datos de laboratorio Amplio rango
1.1017 Petrleo, gas y

agua
Petrleo, gas y
agua
Petrleo, gas y
agua
flujo inclinado
Mekherjee-Brill
1983
Datos de laboratorio 1.5 pulgadas
Keroseno
aceite
lubricante y gas
Fuente: Explotacin del Gas y optimizacin de la produccin, anlisis y prdida de presin de la

columna de produccin. Ing. Jose Luis Rivero
2.8
CADA DE PRESIN EN TUBERAS
Se define como la diferencia de presin que existe entre un punto (P1) y otro (P2), es
decir, la resistencia al flujo que experimenta un fluido a travs de un rea transversal y
una longitud (L). Debido a efectos de gravedad, friccin y aceleracin, se pueden
producir prdidas de energa en el sistema, que se veran reflejadas en una disminucin
de la presin. Para obtener la cada de presin terica entre dos puntos de una tubera, se
debe realizar un balance de energa entre dichos puntos. Considerando como condicin
el estado estacionario, la cada de presin viene dada por (Hewitt, 1978):
P = (P) Gr + (P) F + (P) A
Dnde:
P: variacin de la presin
Gr: efectos de gravedad
F: friccin
A: aceleracin
Ec. (2.15)
2.8.1
Efectos de la Friccin sobre la Cada de Presin P
El flujo en tuberas siempre est acompaado por la friccin de las partculas del fluido
con las paredes de la tubera ocasionando una prdida de energa, esta energa se traduce
en una cada de presin en la direccin del flujo. Hoy en da, casi todos los fluidos que el
hombre pueda imaginar son transportados en tuberas durante su produccin,
procesamiento transporte o utilizacin. Es evidente entonces, la importancia que tiene el
poder expresar la prdida de presin debida a friccin mediante una frmula sencilla,
vlida para cualquier fluido o rgimen de flujo. Esta ecuacin general se conoce
universalmente como la frmula de Darcy:
(P) Friccin =
Ec. (2.16)
Dnde:
P: cada de presin debida a la friccin en lbm/(pie*s2)

f: Factor de friccin de Darcy, (adimensional)
L: Longitud de la tubera en pie
D: dimetro interno de la tubera en pie
g: aceleracin de la gravedad en pie/seg2
v: velocidad pie/seg
Esta ecuacin tambin se puede expresaren asi:
(P) Friccin =
Ec. (2.17)
= densidad del fluido en lbm/ pie3

En flujo multifsico, al igual que en flujo monofsico, la ecuacin para calcular la
prdida de presin total en una tubera est en funcin de las prdidas de presin por
elevacin, aceleracin y friccin, con la diferencia que las expresiones para calcular
estas prdidas de presin cambian debido a la existencia de las diferentes fases. Las
prdidas de presin por aceleracin son mnimas, por esa razn no se discutirn. Cabe
destacar que los simuladores de flujo multifsico consideran la contribucin de la
prdida de presin por aceleracin a la cada de presin total. Las prdidas de presin
por friccin a lo largo de una tubera de longitud L, en flujo multifsico est dado por:
)f =
ftp = fns mtp
Ec. (2.18)
Ec.(2.19)
Dnde:
) f = Perdida de presin por friccin [lbf/ft / ft].
ftp = factor de friccin de dos fases
ns=
Densidad de la mezcla [lbm/ft ]
Vm = Velocidad de la mescla bifsica [ft/s].

2
gc = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-S ].

D = Dimetro interno de la tubera [ft].
fns = Factor de friccin de mezcla bifsica sin deslizamiento.
mtp= multiplicador emprico de deslizamiento entre fases. Las prdidas de presin por
elevacin a lo largo de una tubera de longitud L, en flujo multifsico se calcula a partir
de la siguiente expresin:
) e=
L HL +
G (1-
HL)]
Ec. (2.20)
Dnde:
) e = Perdida de presin por elevacin [lbf/ft / ft]

2
g = Aceleracin de la gravedad [37.17 ft/s ]

2
gc = Factor de conversin [32.17 lbm-ft/lbf-S ].

= Incremento de elevacin [ft].
L = Longitud de la tubera i segmento de la tubera [ft]
3
L=
Densidad de la fase liquida [lbm/ft ]
G=
densidad de la fase gas [lbm/ft ]
HL = Colgamiento de liquido
2.8.2 Velocidad de Erosin (Velocidad Lmite)
Lneas de flujo, mltiples de produccin, procesos de cabezales de pozos y otras lneas

que transportan gas y lquido en flujo bifsico deben disearse primeramente con base
en la velocidad de erosin del fluido. La experiencia ha demostrado que la prdida de
espesor de la pared ocurre por un proceso de erosin/corrosin. Este proceso es
acelerado por las altas velocidades del fluido, presencia de arena, contaminantes
corrosivos tales como CO2, H2S y de accesorios que perturban la trayectoria de la
corriente como los codos. La velocidad erosinal o lmite puede ser estimada por la
siguiente ecuacin emprica.
Ve =
Ec. (2.22)
Dnde:
Ve = Velocidad erosional del fluido, (pie/seg)

C = Constante emprica
m=
Densidad de la mezcla (lb/pie3)
La experiencia en la industria indica que valores de C =100 para procesos continuos y C

=125 para procesos intermitentes, son conservativos. Para fluidos con slidos libres
donde la corrosin es controlada por inhibidores o al emplear aleaciones resistentes a la

corrosin los valores de C =150 a 200 pueden usarse para el proceso continuo.
2.8.3
m=
Densidad del Fluido Bifsico (m)
HL +
HG
Ec. (2.23)
Dnde:
L: densidad del lquido (lb/pie3)

HL: hold up del lquido
G: densidad del gas (lb/pie3)
HG: hold up del gas
En trminos de gas y lquido:
m =
Ec. (2.24)
Donde;
Ql: caudal de lquido (pie3/seg)
Qg: caudal de gas (pie3/seg
Variables que Afectan la Cada de Presin en Tuberas Horizontales:
2.9.4. Variables que Afectan la Cada de Presin en Tuberas Horizontales
Efecto del dimetro de la tubera:
A menor dimetro mayor ser la prdida de

presin a lo largo de la tubera.
Efecto del caudal de flujo:

A mayor caudal de flujo, mayor ser la velocidad
de los fluidos transportados, lo que provoca un
aumento en las prdidas por friccin.
Efecto de la relacin Gas-Liquido:
En tuberas horizontales, contrariamente a lo que

ocurre en tuberas verticales, a mayor relacin gasliquido, mayor la prdida de presin, ello se debe
a que la tubera debe transportar un fluido
adicional, en otras palabras, a mayor relacin gasliquido mayor ser la velocidad de la mezcla por
lo que las prdidas de Presin por friccin sern
mayores.
Efecto de la viscosidad liquida:
A mayor viscosidad de la fase liquida mayor ser

la resistencia que dicha fase opone a fluir por lo
que mayores sern las prdidas de energa en la
tubera.
Efecto
de
la
relacin Agua-
Petrleo:
Excepto para crudos viscosos la relacin agua

petrleo no tiene un marcado efecto sobre las
curvas de gradiente horizontal.
Efecto de la energa cintica:
Salvo para altos caudales de flujo en regiones de

baja presin (menor de 150lpc) donde la densidad
es baja y la velocidad se incrementa rpidamente,
el trmino de aceleracin no se toma en cuenta
2.8.4
Nmero de Reynolds
Es un valor numrico adimencional, que depende de cuatro parmetros fundamentales,

como son, dimetro de la tubera, densidad, viscosidad del fluido y velocidad del flujo.
Por medio de l se determina el rgimen de flujo, es decir, si es laminar o turbulento. El
nmero de Reynolds es:
Re =
Dnde:
D: dimetro interior de tubera (pie)

v: velocidad de flujo (pie/s)
: densidad del fluido (libras/pie3)
: viscosidad centipoises
Si Re 2000 Flujo Laminar

Si 2000<Re<4000 Zona de Transicin y
Si el Re > 4000 Flujo Turbulento
Ec. (2.25)
El flujo laminar se caracteriza por el movimiento suave de fluido desplazndose una

sobre otra sin mezclarse, la velocidad en un punto dado es constante y sigue un perfil
parablico.
El flujo turbulento se caracteriza por el intercambio y mezcla del fluido en la direccin

radial de una parte del fluido a otra, la velocidad en un punto dado flucta alrededor de
un valor promedio y sigue un perfil chato. Es importante sealar que en ambos
regmenes de flujo la velocidad es cero en las paredes del tubo y mxima en el centro.
En cuanto a la zona de transicin, existen en la literatura grandes desacuerdos en los

valores del nmero de Reynolds que definen esta zona y por razones de seguridad, para
el diseo se aplican las frmulas de flujo turbulento si Re > 2000.
2.8.5
Rugosidad Relativa
El factor de friccin a travs de una tubera es afectado por la rugosidad en la pared de la

tubera. En tanto, la rugosidad de la tubera no es fcilmente ni directamente medible. La
rugosidad es una funcin del material tubular, el mtodo de manufactura y del medio
ambiente al que es expuesto, por tanto, no es uniforme a lo largo de la longitud de la
tubera.
El efecto de rugosidad en tanto, no es debido a las dimensiones absolutas definida como
la medida de la altura y el dimetro existentes en una zona de mayor protuberancia y una
distribucin relativamente uniforme, donde los grados proporcionan el mismo
comportamiento del gradiente de presin. Ms as, las dimensiones relativas del
dimetro interno de la tubera, as mismo, la rugosidad relativa es la relacin de la

rugosidad absoluta y el dimetro interno de la tubera
Rugosidad - relativa =
Ec. (2.26)
Dnde:
e = Rugosidad absoluta, ft o in.
d = Dimetro interno, ft o in.
Tabla 2.3. Valores de rugosidad absoluta

MATERIAL DE TUBERIA
e (in)
Vidrio-bronce
0.00006
Tubera de pozo
0.0006
Aluminio
0.0002
Plstico
0.0002-0.0003
Acero comercial
0.0018
Fierro comn
0.0048
Fierro Galvanizado
0.006
Fierro Dulce
0.0102
Revestimiento de Cemento
0.012-0.12

columna de produccin. Ing. Jos Luis Rivero S.
Como la rugosidad absoluta no es directamente medible, la seleccin de la rugosidad de

la tubera es difcil, especialmente si no se tienen los datos disponibles como el gradiente
de presin, factor de friccin y el nmero de Reynolds para hacer uso del diagrama de
Moody, en este caso el valor de 0.0006 es recomendado para tuberas y lneas. La Tabla
2.3 muestra valores tpicos de rugosidad absoluta utilizados en problemas de flujo de gas
natural del dimetro, material de tubera y el factor de friccin para un flujo
completamente turbulento.
2.8.6
Factor de Friccin
Los valores de flujo normalmente se encuentran entre dos extremos: flujo laminar y flujo
turbulento, dentro de estos valores se distinguen cuatro zonas: laminar, crtico, transicin
y totalmente turbulento, para cada zona las ecuaciones varan en funcin del nmero de
Reynolds y la rugosidad (ver Figura
2.9).
Figura 2.9 Factores de friccin.
Fuente: Mecanica de fluidos, Tercera edicion, IRVING H. SHAMES Facul ty Professor and
Distinguished Teaching Profesor Faculty of Engineering and Applied Science State University of
New York at Buffalo.
2.8.7
Flujo laminar de fase simple
Existe flujo laminar cuando se presenta un movimiento estacionario permanente en cada

punto de la trayectoria del fluido, que dice, que las lneas de corriente se deslizan en
forma de capas con velocidades suficientemente bajas sin causar remolinos. El factor de
friccin para flujo laminar puede ser determinado analticamente. La ecuacin de
Hagen-Poiseville para flujo laminar es:
f =
Ec. (2.27)
En su forma equivalente para el factor de friccin de Fanning
f=
2.8.8
Ec. (2.28)
Flujo turbulento de fase simple
Existe un movimiento turbulento cuando la velocidad media lineal excede la velocidad

crtica y las partculas siguen trayectoria errtica. Estudios experimentales de flujo
turbulento, han mostrado que el perfil de la velocidad y el gradiente de presin son muy
sensibles a las caractersticas de la pared de tubera de produccin y lneas de surgencia,
caractersticas que se pueden clasificar como: tuberas lisas y tuberas rugosas.
Figura 2.10 Valores de rugosidad relativa y factor de friccin

columna de produccin. Ing. Jose Luis Rivero
2.8.9 Tuberas lisas
Las ecuaciones que se presentan son vlidas para valores especficos de nmero de
Reynolds, como la propuesta por Drew, Koo y McAdams en 1930, utilizado para
3
intrvalos de 3x10 < NRe < 3x10 .
f = 0.0052 + 0.5NRe
-0.32
Ec. (2.29)
Y la ecuacin presentada por Blasius, para nmero de Reynolds mayores a 10 en

tuberas lisas:
-0.25
f = 0.31NRe
Ec. (2.30)
2.8.10 Tuberas rugosas
En flujo turbulento, la rugosidad tiene un efecto determinante en el factor de friccin por

consiguiente, la gradiente de presin debido a su dependencia con la rugosidad relativa y
nmero de Reynolds, (Colebrook y While en 1939), propusieron una ecuacin aplicable
a tuberas lisas como tubera de flujo de transicin y totalmente rugosas en las zonas de
flujo turbulento, la dificultad radica en que la ecuacin no es lineal su solucin requiere
de un procedimiento iterativo, dicha ecuacin es:
= 1.74 2log (
Ec. (2.31)
La solucin iterativa consiste en estimar un valor inicial de fe, se aconseja utilizar el

determinado a travs de la ecuacin de Drew, Koo y McAdams como primer parmetro.
Con este dato se calcula el nuevo factor de friccin f , que substituira al primer valor, en
el caso de que numricamente f y fe estn muy lejos del valor de tolerancia considerado
-6
-2
normalmente 0.001. Para valores considerados de rugosidad relativa entre 10 y 10 ,

3
nmero de Reynolds entre 5x10 y 10 , se puede utilizar la ecuacin de Jain, 1976.
= 1.74 2log (
Ec. (2.32)
La ecuacin 2.19 da un error de +/- 1% cuando se compara como la ecuacin de

Colebrook, la ventaja sobre esta ltima es la obtencin directa del factor de friccin.
2.9
ANLISIS NODAL DEL SISTEMA
El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un

medio adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos
que cuentan con unos sistemas artificiales de produccin, debido a las necesidades
mayores de energticos, y a los incentivos derivados del precio de los hidrocarburos4.
En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin dividindole en tres
componentes bsicos:
1. Flujo a travs de un medio poroso (Yacimiento), considerando el dao ocasionado por

lodos de perforacin, cemento, etc.
2. Flujo a travs de la tubera vertical (Aparejo de produccin), considerando cualquier

posible restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad, estranguladores de
fondo, etc.
3. Flujo a travs de la tubera horizontal (Lnea de descarga), considerando el manejo de

estranguladores en superficie. Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la
4 Ing. Ricardo Maggiolo (Julio de 2008) optimizacin de la produccin mediante Anlisis Nodal.
cada de presin en cada componente. Este procedimiento comprende la asignacin de

nodos en varias de las posiciones claves dentro del sistema (ver Figura 2.13). Entonces
variando los caudales y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico que se
considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos, se calcula la cada
de presin entre dos nodos.
2.9.1
Definicin de conceptos bsicos
En todo anlisis es muy importante conocer los conceptos que se manejan para tener un
mejor aprovechamiento en todo el anlisis de un sistema propuesto siendo estos
clasificados como sigue.
2.9.1.1 Nodo comn
Este es el nombre que recibe una seccin determinada de un sistema donde se produce
una cada de presin, producto de la interrelacin entre componente y nodos.
2.9.1.2 Nodo funcional
Cuando una presin diferencial existe atreves de un nodo, dicho nodo es llamado
funcional puesto que la respuesta de cada de presin o caudal puede representarse
mediante alguna funcin fsica o matemtica.
2.10 Ubicacin de los nodos componentes
Observando la figura 2.11 podemos determinar la posicin de los nodos componentes

ms comunes, siendo estos modificados de acuerdo a las necesidades y requerimientos
del sistema de produccin.
Tabla 2.4. Ubicacin de nodos componentes

Nodo
Posicin
Tipo
Yacimiento
Funcional
pozo
Funcional
Estrangulador
Funcional
Lnea de descarga
Comn
Fuente: Elaboracin propia
Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son adicionadas o

sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, el cual generalmente es la
presin esttica del yacimiento, hasta que se alcanza la convergencia en las iteraciones
de clculo para obtener el valor del nodo de solucin. Para utilizar el concepto nodal, al
menos se deber conocer la presin en el punto de partida. En un sistema de produccin
se conocen siempre dos presiones, las cuales se consideran constantes para fines de
clculo, siendo stas la presin esttica del yacimiento ( Pws ) y la presin de separacin
en la superficie ( Psep ). Por lo tanto, los clculos pueden iniciar con cualquiera de ellas,
para despus determinar la presin en los nodos de solucin intermedios entre estas
posiciones de partida.
Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la

capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones sino que
tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su
comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que
controlan el flujo en el sistema de produccin.
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los siguientes

puntos clave del sistema:
a) Caractersticas del yacimiento.
b) Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga.
c) Presin en el nodo inicial y final del sistema.
d) Porcentaje de agua producido
e) Relacin gas-lquido
f) Longitud de las tuberas.
g) Temperatura
h) Caractersticas de los fluidos a manejar
i) Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga.
j) Grado de desviacin del pozo.
La evaluacin del sistema de produccin por medio del anlisis nodal, puede ayudarnos
a la solucin de problemas; en donde se incluyen cadas de presin a travs de:
Estranguladores superficiales y de fondo
Dimetros de aparejos de produccin
Vlvulas de seguridad, etc.
El estudio del flujo multifsico en tuberas permite estimar la presin requerida en el

fondo del pozo para transportar un determinado caudal de produccin hasta la estacin
de flujo en la superficie. El objetivo del presente captulo es determinar, mediante
correlaciones de flujo multifsico en tuberas (FMT), la habilidad que tiene un pozo para
extraer fluidos del yacimiento.
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador en la
estacin de flujo existen prdidas de energa tanto en el pozo como en la lnea de flujo
en la superficie. Las fuentes de prdidas de energa provienen de los efectos
gravitacionales, friccin y cambios de energa cintica.
2.11 RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

2.11.1 Transporte en el yacimiento:
El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo
donde la presin es Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena
o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa
en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h) presente restricciones
en la cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras
ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el
pozo aumentando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.
2.11.2 Transporte en el pozo
Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin venciendo
la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera. Llegan al
cabezal del pozo con una presin Pwh.
2.11.3 Transporte en la lnea de flujo superficial

Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de
presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de
flujo superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la
presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.
En las siguientes figuras se presentan los componentes del sistema de una manera ms
detallada as como el perfil de presin en cada uno de ellos.
Figura 2.11. Componentes principales para el anlisis nodal.
Fuente: M.I. Cesar Eugenio Najera Moreno (SEPTIEMBRE 2006)
Figura 2.12.
Perfil de presiones
Fuente: Optimizacin de la produccin mediante anlisis nodal, Ing. Ricardo

Maggiolo (Pag 8)
La prdida de energa en forma de presin a travs de cada componente, depende de las

caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo
transportado en el componente.
2.11.4 Capacidad de produccin del sistema.
La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es igual a la

prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y la presin final,
Psep:
Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl
Ec. (2.33)
Dnde:
Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR).

(2.34)
Pc = Pwfs- Pwf = Cada de presin en la completacin.
Pp = Pwf-Pwh = Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).
Ec.
Ec. (2.35)
Ec. (2.36)
Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal) Ec. (2.37)
Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer dicho
balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin: cabezal del
pozo, separador, etc.
Por ejemplo, s el nodo est en el fondo del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc
Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + Pl + Pp
Ec. (2.38)
Ec. (2.39)
Figura 2.13. Nodo ubicado en fondo de pozo
Fuente: Programa de cursos 2008 Optimizacin de la produccin mediante

anlisis nodal, Ing. Ricardo Maggiolo
En cambio, si el nodo est en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp
Presin de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + Pl
Ec. (2.40)
Ec. (2.41)
Figura 2.14. Nodo ubicado en cabezal del pozo
Fuente: Programa de cursos 2008 Optimizacin de la produccin mediante anlisis

nodal, Ing. Ricardo Maggiolo
2.11.5 Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo: Curvas VLP /
IPR.
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin del
caudal de produccin se denomina Curva de Oferta de energa del yacimiento (Inflow
Curve), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en
funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda de energa de la
instalacin (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de
oferta es la IPR (Inflow Performance Relationships) y la de demanda es la VLP
(Vertical Lift Performance)
a 2.15. Curvas VLP / IPR.
Fuente: Programa de cursos 2008 Optimizacin de la produccin mediante

anlisis nodal, Ing. Ricardo Maggiolo
2.11.6 Clculo de la presin requerida en el cabezal

Una vez conocida para un determinado caudal de produccin las prdidas de energa en
lnea de flujo, Pl, se puede obtener la presin requerida en el cabezal, Pwh, de la
siguiente manera
Pwh = Psep + Pl
Ec. (2.42)
2.11.7 Clculo de la presin requerida en el fondo del pozo
Similarmente, una vez conocida para un determinado caudal de produccin las prdidas
de energa en el pozo, Pp, se puede obtener la presin requerida en el fondo, Pwf, de la
siguiente manera:
Pwf = Pwh + Pp
Ec. (2.43)
La correlacin de Back pressure se emplea para el clculo de la cada de presin en el

fondo del pozo para estado semi-estable.
La ecuacin de Back pressure se presenta a continuacin:
Ec: (2.44)
Despejando la presin de fondo fluyente se tiene de la siguiente forma.
Ec:(2.45)
2.11.8 Correlacin de Katz
Para graficar la curva VLP (Vertical Lift Performance) se usa el mtodo de

Temperatura y factor de compresibilidad promedias (Katz et al., 1959)
Por tanto, usando la ecuacin de temperatura y factor de compresibilidad promedias
( )
Ec:(2.46)
Donde:
Ec:(2.47)
Ec:(2.48)
s: Factor de correccin por inclinacin (-)

: Factor de friccin de Moody para flujo turbulento (Guo 2001), (-)
2.11.9 Mtodo jones, blount and glaze
En 1976 Jones, Blount y Glaze, sugieren un procedimiento de anlisis que permite

determinar el efecto de turbulencia o no, que se presenta en la completacin de pozos
independiente del efecto de dao y flujo laminar. El procedimiento tambin avala el
coeficiente de flujo laminar A, y el efecto de dao si el producto Kg h es conocido De
Jones para flujo estado estable e incluyendo el factor de turbulencia es:
(
)
Ec:(2.49) Donde el coeficiente de velocidad
Algunas veces es conveniente establecer una relacin entre dos parmetros que indican e
grado de turbulencia que ocurre en un reservorio de gas. Estos parmetros son en
coeficiente de velocidad
y el coeficiente de turbulencia B. la Ec. 2.49 puede
describirse para un flujo semi-estable o pseudo-estable
(
)
Ec: (2.50) Los trminos son agrupados en dos coeficientes de la
siguiente manera:
Coeficiente laminar
Coeficiente turbulencia
Ec: (2.51)
Ec: (2.52)
Por tanto de la ecuacin 2.54 dividiendo por q se tiene:

Ec: (2.53)
Para determinar los dos coeficientes existen dos formas:
La primera hace uso de las pruebas convencionales con dos o ms valores de flujo
estabilizado, por lo menos un flujo estabilizado en pruebas de flujo isocronal. Los datos
de caudal y presin obtenidos en la conduccin de estas pruebas son producidos en
coordenadas cartesianas como, en el eje de las coordenadas q, en el eje de las abscisas.
El segundo camino es de simples substituciones de los parmetros, previamente

determinados en las ecuaciones 2.56 y 2.57.Una vez determinados los coeficientes A y B
se procede a la construccin de la curva del comportamiento de IPR, asumiendo
diferentes valores de presin de fondo fluyente Pwf, determinando los caudales para estos
mismo valores. Tambin podemos asumir los caudales de produccin y determinar las
presiones fluyentes indiferentemente. Las ecuaciones presentadas son.
Ec: (2.54)
Ec: (2.55)
Sabemos que el valor de :

Ec: (2.56)
(
Ec: (2.57)
2.11.10Mtodo de Smith
Este mtodo se denomina tambin mtodo de temperatura y factor de comprensibilidad

promedios y fue desarrollado por Raaza y Katz (1945) y se utiliz para considerar la
variacin de la energa cintica. El mtodo se fundamenta en la inclinacin del pozo.
Suspensiones del mtodo
a) El flujo del fluido tiene que ser estable

b) No deben existir bruscos de cambio de fase.
c) Aunque el mtodo puede ser utilizado en fluidos condensados, siempre que se
puedan realizar los ajustes necesarios, en cuanto a la gravedad y factor de
comprensibilidad.
d) Los cambios en la energa cintica tienen que ser despreciables.
e) La temperatura tiene que ser constante, y si hay cambios deben poder ser no
tomados en cuenta
f) El factor de comprensibilidad (Z) debe ser constante.
g) El factor de friccin debe ser constante en la tubera conductora.
Este mtodo se sustenta en lo siguiente:
(
)(
)(
( )
Ec: (2.58)
Utilizando los valores promedios e integrando la ecuacin queda:

(
)
[
)(
(
)]
)(
) (
Ec: (2.59)
A partir de los resultados se obtiene:
Ec: (2.60)
))
Reagrupando y reemplazando los valores en la ecuacin queda:

(
)
Ec: (2.61) Finalmente se obtiene:
(
)
(
)
Ec: (2.62) Sustituyendo (C) en la ecuacin queda:
(
Ec: (2.63)
Donde:
= presin de fondo fluyente, (Psia)
= presin del cabezal fluyente, (Psia)
g
= densidad relativa del gas, (-)

= promedio aritmtico del coeficiente de friccin de moody a la temperatura y presin
o
promedio ( R.)
= promedio aritmtica del factor de comprensibilidad a la temperatura y presin
promedio.(-)
L= lado inclinado del pozo. (Pie)
H=distancia vertical del pozo desde la superficie.(Pie)
= tasa de flujo del gas. (MMpcdn)
D= dimetro del flujo, (plg)
(
Ec: (2.64)
La relacin entre coeficiente de Moody y Fanning es:
Ec: (2.65)
El coeficiente de Moody (
) se puede determinar, segn la siguiente ecuacin:
Ec: (2.66)
Donde:
g= viscosidad del gas (lb/pie seg)
=coeficiente de friccin de Moody de la tubera (-)
= tasa volumtrica en (MMPCND)
D= dimetro de la tubera, (pie)
= densidad relativa del gas al aire, (-)
El coeficiente de Fanning ( ) se puede determinar tambin en funcin de numero de

Reynolds, con la siguiente ecuacin:
(
)
Ec: (2.67)
( )
))
Dnde:
Ec: (2.68)
Ec: (2.69)
El nmero de Reynolds se calcula por la siguiente ecuacin:

Ec: (2.70)
Donde:
Numero de Reynolds, (Adim)
= viscosidad (cp)
D = dimetro de la tubera. (plg)
Tasa volumtrica en (MMpcnd)
1. Procedimiento para desarrollar este mtodo.
(
2. Determinar los valores de (
Ec: (2.71)
)
3. Calcular la presin de fondo fluyente corregida (
Comparar con el supuesto y si el error es de < 0.1 % es el valor buscado, sino hay que
seguir iterando.
2.11.11 Correlacin de Weymouth para calculo de cada de presion en lneas de

recoleccin
La correlacin de Weymouth se representa con las siguientes correlaciones para el

clculo de la cada de presin en la lnea:
Donde:
: Caudal de gas en scfh
Ec: (2.72)
: Tempertura base (520R)

: Presin base (Psia)
: Presin de entrada (Psia)
: Presin de salida (Psia)
: Dimetro interno de la tubera (in)
: Factor de friccin de Moody (-)
: Gravedad especfica del gas (-)
: Tempertura promedio (R)
: Factor de compresibilidad promedio (-)
: Longitud equivalente del segmento de tubera(mi)
: Angulo de inclinacin respecto al eje horizontal ()
Ec: (2.73)
(
Ec:
(2.74)
]
(
Ec: (2.75)
Ec: (2.76)
Ec: (2.77)
Donde:
: Caudal de gas (Mscfd)
: Viscosidad del gas (cp)
(
Ec: (2.78)
)
Ec:
(2.79)
Ec: (2.80)
Ec: (2.81)
Donde:
PM: Peso molecular del gas
3
: Densidad del gas [gr/cm ]
Ec: (2.82)
2.11.12 Comparacin de correlacin de flujos para tuberas de gas
Correlaci
Caudale Presione Dimetros
Rgimen
Rugosida
Tipo
de flujo
fluido
AGA
Altos
Altas
Aplica
Gas
Amplia gama Turbulent

de dimetros o
de
petroleo
(conservador
a)
Colebrook-
Altos
Altas
white
Amplio
Turbulent
rango
Aplica
Gas
Aplica
Gas-
modificado
Weymouth
modificado
Amplio
Altas
rango
medias
y <20 in
Turbulent
o
condensad
transicion
Panhandle
Altos
Altas
Grandes
Laminar
o
No aplica
Gas
No aplica
Gas
Aplica
Gas
y
Turbulent
o
Panhandle
Altos
Altas
Grandes
Turbulent
o
transicion
IGT
Bajos
Altas
<30 in
Laminar
y
petroleo
Turbulent
o
Fuente: E. Shashi Menon GAS PIPELINE HYDRAULICS Copyright 2005 by Taylor & Francis
Group, LLC
2.12 ESTRANGULADORES
El caudal de flujo de casi todos los pozos fluyentes es controlado con un choque en la
cabeza del pozo para controlar el caudal de produccin y asegurar la estabilidad del
mismo. El choque, es un instrumento de restriccin ms comnmente usado para
efectuar una variacin de presin o reduccin de caudal, este dispositivo normalmente se
encuentra a la salida del rbol de surgencia y la lnea de descarga. La Figura 2.16, nos
muestra un esquema grfico del choque y la variacin del dimetro de entrada y salida.
La Figura 2.17, nos muestra la ubicacin del choque, comnmente el choque est
instalada corriente arriba del cabezal, para evitar dao.
Los choques, consisten en una pieza de metal en forma cilndrica y alargada con un
pequeo orificio para permitir el paso del fluido, tambin son los dispositivos de
restricciones ms comnmente usados para causar una cada de presin o reducir el
caudal de flujo. Son capaces de causar grandes cadas de presin: Un gas que entra en un
choque a 5000 psia y salga a 2000 psia o menos5. Los choques entonces tienen, varias
aplicaciones como dispositivos de control en la industria del petrleo y gas. Algunas
veces estas aplicaciones pueden ser utilizados para:
Mantener un caudal de flujo permisible en la cabeza del pozo.
Controlar el caudal de produccin.
Proteger los equipos de superficie.
Controlar y prevenir los problemas de arenamiento al proporcionar suficiente

contrapresin en la formacin productora.
5 Br. Mrquez G., Nelson (2003) simulacin numrica de reductores de

presin de seccin transversal variable (pag. 3-9) Caracas.
Permite obtener informacin para calcular el ndice de productividad en

cualquier etapa de la vida productiva de un pozo.
Prevenir una conificacin de gas y agua.
Figura 2.16 Esquema del choque
Fuente: Trabajo especial de grado de Nelson Marquez (2003), Universidad

Central de Venezuela.
2.12.1 Reductores de presin
Figura 2.17. Porta orificios
Fuente:
CORTEC
Production
Chokes.
Recuperado
http://www.uscortec.com/production-chokes/prod-choke-types.html
[2014,abril 20]
en
Los reductores de presin, tambin llamados estranguladores y choques, constituyen una

de las partes ms importantes del cabezal del pozo. Esto se debe a que una de las
maneras ms eficientes de controlar el pozo es mediante el uso de los mismos.
Estn ubicados en el cabezal del pozo justamente despus del rbol de navidad (Ver
figura 2.18).
Figura 2.18. Reductor y Cabezal de Pozo
Fuente: Trabajo especial de grado de Nelson Marquez (2003), Universidad Central de Venezuela.
2.12.2 PRINCIPALES USOS DE UN REDUCTOR DE PRESIN

2.12.2.1 Controlar la produccin
El dimetro del reductor permite controlar la produccin del pozo. Esto lo hace
disminuyendo el rea transversal por donde pasa el flujo, provocando una fuerte cada de
presin y aumento de la velocidad, la cual en muchos casos alcanza la velocidad del
sonido. En el caso en que se llegue a la velocidad del sonido, el flujo se estrangula (de
aqu el nombre estrangulador) y por ende llega a un mximo de produccin para un
dimetro dado. El control de flujo puede ser por razones de mercadeo, exceso de
produccin o de otra ndole.
2.12.2.2 Controlar la presin
Esta es otra de las razones fundamentales del uso del reductor. Los separadores de flujo
necesitan operar a presiones determinadas para realizar su funcin de separar el petrleo,
el gas y el agua. A pesar de que estos operan a presiones bastante elevadas (entre 500 y
1500 psi). La presin a la que sale el fluido del pozo productor es, en la mayora de los
casos, mucho ms
elevada (a veces superior a los 7000 psi) de la que necesita el
separador. Es aqu donde el estrangulador genera las prdidas suficientes para alcanzar
las presiones deseadas.
2.12.2.3 Conservar la energa del yacimiento
El reductor permite disminuir la cantidad de gas que se extrae de un pozo, lo cual

indirectamente significa conservar la energa del yacimiento. Sin embargo en algunos
casos la naturaleza del petrleo no permite reducir mucho el dimetro del estrangulador.
Por ejemplo, cuando el crudo es viscoso, muy pesado o cuando el corte de agua es alto,
se corre el riesgo de daar el pozo.
2.12.2.4 Disminuir la produccin de arena
El uso de un reductor ms pequeo en algunos casos ayuda a controlar la cantidad de

arena producida. Generalmente en los pozos con alta produccin de arena el
estrangulador se daa rpidamente. Es por eso que se deben utilizar materiales muy
resistentes para minimizar los daos causados por la erosin y abrasin en el reductor.
Sin embargo se ha demostrado que cualquiera que sea el material utilizado el reductor
siempre se erosiona. Esto se debe principalmente al comportamiento agresivo del fluido
sobre estos componentes (especialmente el reductor de dimetro fijo)
2.13 CLASIFICACIN DE LOS CHOQUES
Los choques pueden ser clasificados en dos grupos:

1. Choques superficiales.
2. Choques de fondo.
2.13.1 Choques superficiales
Existen diferentes tipos de choques superficiales los cuales se encuentran colocados en

la cabeza del pozo en las lneas de flujo.
La funcin principal del choque superficial es la de estrangular el flujo para
proporcionar estabilidad en las instalaciones superficiales. Los choques superficiales han
sido diseados para su fcil acceso.
Los choques superficiales pueden ser clasificados conforme a su desempeo:
Tipo positivo
Tipo ajustables.
2.13.2 Tipos de reductores de presin
Existen diversos tipos de reductores de acuerdo al material de que estn fabricados y a

los usos que se le den. Los ms utilizados o ms comerciales son de tipo positivo con
reductores de dimetro fijo y los de tipo ajustable con reductores ajustables. Ambos
tipos se disean en forma tal que el petrleo, el agua y el gas producidos fluyen a travs
de una abertura de dimetro predeterminado y de menor tamao que el de la tubera
corriente arriba del equipo reductor.
2.13.2.1 Reductor de presin de dimetro fijo
Consta bsicamente de un reductor (choque) de dimetro interno constante en todo o

casi todo su recorrido. Este se inserta manualmente por el orificio posterior de la caja
reductora (Ver figura 2.19 y 2.20), y su reemplazo es motivado bien sea por daos en su
estructura o por necesidad de variacin de la produccin El dimetro del reductor fijo
vara comercialmente cada 64avos de pulgada, es decir, existen reductores de 1/64, 2/64,
3/64 64/64
pulgadas de dimetro interno. En la mayora de los casos se utiliza el de
orificio positivo, debido a su simplicidad y bajo costo.
Figura 2.19 Estranguladores o Choques positivos
Fuente: CORTEC Production Chokes. Recuperado en http://www.uscortec.com/productionchokes/prod-choke-types.html [2013,abril 20]
Figura 2.20
Porta orifcios tipo positivo
Fuente: CORTEC Production Chokes. Recuperado en http://www.uscortec.com/production-chokes/prodchoke-types.html [2013,abril 20]
Presentan como principal desventaja la parada necesaria de la lnea de produccin donde

estn ubicados para poder ser reemplazados.
2.13.2.2 Reductores de presin Ajustables
Estos reductores son capaces de variar la seccin transversal por donde pasa el flujo,
tiene una varilla fina con graduaciones visibles que indican el dimetro efectivo del
orificio. (Ver figura 2.21). Su costo es superior, pero su maniobrabilidad es menos
compleja que la del reductor fijo. No hay necesidad de parar la produccin para regular
su seccin transversal, a menos que estn daados. Estos reductores tambin han
demostrado ser vulnerables al dao por erosin, y corrosin, sea cual sea el material del
que estn fabricados.
Figura 2.21
Partes del choque de tipo ajustables
Fuente: PARVEEN. Wellheads, X-mas Trees, Gate Valves, Manifolds
2.13.3 Choques de fondo
Los choques de fondo se encuentran en el interior de la tubera de produccin, mas

propiamente abajo de la vlvula de seguridad. Utilizando choques de fondo se pueden
sostener contrapresiones ms bajas contra las formaciones productoras, estimulando as
mismo los regmenes de produccin.
Los choques de fondo son frecuentemente utilizados para reducir la presin fluyente en
la cabeza del pozo y prevenir la formacin de hidrato en las lneas superficiales y su
control, la experiencia nos indica que para una velocidad de flujo dada al tamao de la
apertura del choque de fondo es considerablemente menor que el de un choque

superficial.
2.13.3.1 Tipo fijo
El choque de fondo tipo fijo se coloca rgidamente adherido a la tubera de produccin,

sta se puede ajustar o reposar solo tirando la tubera. Esto es molesto y de alto costo, en
caso de pozos de alta presin se torna ms complicado y difcil.
2.13.3.2 Tipo Removible
El choque de fondo removible Otis, est montado en un empacador equipado con cuas
de modo que se puede colocar en la tubera de flujo a cualquier profundidad deseada. Se
puede tirar con herramientas especiales que se bajan con Wire Line para medir desde la
superficie. Consiste de un mandril con, un juego de cuas, un elemento de empaque y el
dimetro del orificio que ajusta libremente en una superficie cnica y tiene barras de
extensin que se extienden para la cima por una borda en el mandril y dentro de los
casquillos en un collar se puede deslizar libremente en el extremo superior del mandril.
2.13.4 DAOS TPICOS EN LOS REDUCTORES DE PRESIN

2.13.4.1 Erosin
Como se dijo anteriormente el crudo que se extrae del yacimiento petrolero est
compuesto principalmente por tres elementos, petrleo, agua y arena. La erosin es
causada bsicamente por la alta velocidad a la cual las partculas de arena golpean el
interior de la caja reductora y del estrangulador. Las zonas ms afectadas por el efecto
de erosin dentro del reductor son la entrada y la salida. En algunos casos la erosin
dentro de la caja reductora es tal que el choque puede durar pocos das antes de fallar
completamente (Forder, 1998).
2.13.4.2 Corrosin
La corrosin se debe a la reaccin a los compuestos de cido sulfhdrico ( SH2 ) y

compuestos de CO2 que pueden estar presentes en los fluidos provenientes del pozo
(Mayol, 2003) Muchos de estos efectos de corrosin son disminuidos mediante
aleaciones especiales y uso de materiales como el Carburo de Tungsteno y Cermica.
En las figuras 2.23 se muestran los daos causados en un reductor de presin y en la

caja reductora, debido al efecto de erosin y corrosin.
Figura 2.23
Dao por erosin en la entrada del estrangulador.
Fuente: Br. Mrquez G., Nelson (2003) simulacin numrica de reductores de

presin.
2.13.5 Factores que influyen en el choque
Existen diversos parmetros que influyen en la seleccin del choque ptimo. La

seleccin del dimetro del choque, est influenciado por la presin fluyente, el ndice de
productividad, razn gas petrleo, etc. No menos importante, es conocer el sistema de
flujo para el cual sern seleccionadas las ecuaciones para este propsito. Diversos
factores pueden ser considerados para determinar la produccin o caudal en el sistema
de flujo, entre estos tenemos:
Comportamiento de entrada del flujo.
Sistema superficial.
Sistema subsuperficiales.
Instalaciones superficiales.
Instalaciones subsuperficiales.
Todos estos factores mencionados, son para considerar el mejor manejo de flujo de fase
simple o de dos fases.
2.13.5.1 Modelos de Flujo
Cuando el flujo de gas o la mezcla gas-lquido fluyen a travs del choque, el fluido
puede acelerarse hasta alcanzar la velocidad del sonido en la garganta del choque,
cuando esta condicin ocurre el fluido es llamado crtico, y el cambio de presin aguas
abajo del choque no afectan al caudal de flujo, porque las perturbaciones de la presin
no pueden viajar agua arriba ms rpido que la velocidad sonica. As para la prediccin
de la cada de presin para un caudal de flujo relacionada para los fluidos compresibles
fluyendo a travs del choque, deberamos determinar el flujo crtico, o subcrtico, para
aplicar su correspondiente correlacin. La Figura 2.24, muestra la dependencia del
caudal de flujo a travs del choque o la razn de las presiones aguas arriba a aguas abajo
para un fluido compresible.
El flujo a travs de Choques, en general, puede ser de dos tipos: Subcrticos y Crtico6.
2.13.5.2 Flujo Subcrtico
El flujo es llamado Subcrtico cuando la velocidad del gas a travs de las restricciones es
menor a la velocidad del sonido del gas, y el caudal depende tanto de la presin de
entrada como de la presin salida.
Figura 2.24 Dependencia del flujo a travs de los choques
Fuente: Trabajo especial de grado de Nelson Marquez (2003), Universidad Central de

Venezuela.
2.13.5.3 Flujo Crtico
La condicin de flujo critico se presenta cuando la velocidad del flujo vena contracta a
travs del reductor es igual a la velocidad del sonido en el medio multifsico, de esta
manera los cambios de presin aguas abajo del reductor no afectan a la Pwh ya que la
onda de presin es dicipada en el reductor o choque por la alta velosidad del flujo.
6 Trabajo especial de grado de Nelson Marquez (2003), Universidad Central

de Venezuela. Flujo en estranguladores CAP 6 cont.:(pag. 2-47).
La existencia de la condicin de flujo critico se manifiesta en superficie cuando la

presin aguas abajo del reductor. Presin en la lnea de flujo, Plf, sea menor del 52% de
la presin aguas arriba, es decir, Plf/Pwh<0.528, en esta relacin las presiones Plf y
Pwh.
2.13.6 Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga (CD) es la constante requerida para corregir el caudal terico
al caudal real que se presenta en los estranguladores.
El CD para flujo crtico no es el mismo que para flujo subcrtico.
Ecuacin para determinar la cada de presion en el choke que propone BOYUN GUO es
como se ve a continuacin:
El coeficiente de descarga est definido por:
(
(
Ec. (2.83)
)(
Ec. (2.84)
Ec: (2.85)
Prcticamente, el valor de CD depende del tamao del estrangulador, diseo, tipo de

flujo y rgimen de flujo. En la derivacin de las ecuaciones analticas de flujo a travs de
restricciones, es de uso comn utilizar coeficientes de descarga (CD) como un factor de
modificacin final en la ecuacin de caudal.
Normalmente se espera que el empleo de ste absorba errores debido a suposiciones
realizadas mientras se est desarrollando un modelo. As, los valores de CD dependen de
las suposiciones realizadas durante el desarrollo del modelo. Un modelo perfecto
tendr CD = 1.0, esto es, el uso de CD ser redundante si todos los procesos de flujo son
tomados en cuenta de manera precisa. Las leyes de la termodinmica implican que
pueden resultar valores de CD menores que la unidad. Frecuentemente, CD tambin es
correlacionado con factores como el nmero de Reynolds, diferencial de presin, factor
de expansin del gas, etc. Obviamente, si un modelo toma en cuenta variables como
stas, tal dependencia no debe de existir.
La ecuacin de Back-Pressure es:
(
Ec: (2.86)
Reemplazando la correlacin de Katz en la correlacin de Back-Pressure se tiene:
(
[
Ec: (2.87)
( )
(
)
])
2.14 METODOLOGA
2.14.1 Tipo de estudio
Segn la problemtica y los objetivos planteados en dicho proyecto, el diseo de

investigacin es de carcter no experimental, debido a que no se manipulan las
variables que originan la problemtica.
Este estudio a ser desarrollado es de carcter transversal-descriptivo.
2.14.2 Mtodo de investigacin
Se emplear el mtodo deductivo-analtico porque se busca solucionar una

problemtica especfica (declinacin de la produccin) con el objeto de cumplir con las
condiciones contractuales.
2.14.3 Fuentes de Informacin

2.14.4 Fuentes Primarias
A travs de entrevistas con Ingenieros especialistas en el rea de reservorios y

produccin, tambin se recogern datos de instituciones y empresas en las que se cuente
con acceso a la informacin.
2.14.5 Fuentes Secundarias
Fuentes bibliogrficas.- Se recopilara todo el material bibliogrfico que ser aplicado

en el tema en particular (libros, textos de consulta, folletos, revistas, etc.)
Fuente informtica.- Se acudirn a algunas pginas en internet relacionadas con el

tema.
Documentos y/o manuales.- Son correlaciones, tablas, etc., que se usaran para este
proyecto.
Fuentes institucionales.-Empresas que aportan con documentos proporcionales por
instituciones que tengan relacin con el tema.
3 CAPITULO III INGENIERIA DE PROYECTO
3.1
BASES DE CLCULO
A continuacin se presentan las bases de diseo con las cuales se efectuaran los clculos
en diferentes puntos del sistema integrado de produccin, es bueno recalcar que los
datos tcnicos generales que se manejan para este anlisis han sido proporcionados por
el operador PETROBRAS BOLIVIA S.A, y que estos incluyen datos tcnicos de los
arreglos de produccin, cabezales de produccin y Chokes del pozo, caracterizacin y
propiedades de los fluidos (composicin, GOR, agua, etc.), presin de fondo fluyente,
temperatura de fondo fluyente y otra informacin necesaria para este anlisis.
3.2
CARACTERSTICAS DEL GAS CONDENSADO DE LA FORMACIN

HUAMAMPAMPA
Para definir los hidrocarburos producidos por el Campo San Alberto, se considera como
cromatografa referencial la composicin de la corriente combinada producida por el
pozo SAL-X10 de la formacin Huamampampa.
Tabla 3.1. Cromatografia formacion Huamampampa
N
Componentes
Yi (frac. molar)
% molar
Water
0,01405
1,4051
Nitrogen
0,02373
2,3734
Carbon Dioxide
0,00490
0,49012
Methane
0,85181
85,181
Ethane
0,05283
5,283
Propane
0,01856
1,856
Isobutane
0,00389
0,38863
Butane
0,00579
0,57948
Isopentane
0,00305
0,30498
10
Pentane
0,00230
0,23013
11
Hexane
0,00406
0,40559
12
PS-1
0,00654
0,65429
13
PS-2
0,00432
0,43215
14
PS-3
0,00234
0,23368
15
PS-4
0,00121
0,12081
16
PS-5
0,00062
0,061867
1,00000
100,00
total:
Fuente: Informe tecnico modelo integrado del yacimiento San Alberto, PETROBRAS BOLIVIA
S.A. junio de 2012.
En la anterior cromatografa se pueden observar cinco pseudo-componentes que

representan a los hidrocarburos pesados. Los datos de caracterizacin de laboratorio
obtenidos para representar tales pseudo-componentes se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 3.2. Pseodo-componentes formacion Huamampampa
Datos de laboratorio de los pseudo-componentes (SAL X-10 Form. Huamampampa)
N
Nombre
MW
SG
TC (F)
PC(Psia)
Ac.Factor
PS-1
100,000
0,7162
508,400
416,360
0,4327
PS-2
144,750
0,7625
624,730
302,230
0,5331
PS-3
189,510
0,7893
714,890
249,050
0,6231
PS-4
234,260
0,8069
791,320
219,170
0,7034
PS-5
279,010
0,8193
859,370
200,250
0,7743
Fuente: Informe tecnico modelo integrado del yacimiento San Alberto, PETROBRAS BOLIVIA S.A. junio de
2012.
3.3
CARACTERSTICAS DE LOS RESERVORIOS Y COMPLETACIONES
Para el anlisis del comportamiento de los fluidos producidos por el pozo SAL-X12 del
Campo San Alberto, se tiene disponible las curvas IPR (Inflow Perfomance relationship)
que responde al comportamiento actual en el pozo. Las presiones dinmicas de fondo
fueron calculadas a partir de los caudales de fluido reportados en los ltimos ensayos de
produccin. La siguiente tabla resumen los principales parmetros obtenidos mediante
las pruebas de control realizadas el ao 2012:
Tabla 3.3 Datos de pruebas de control 2012 del pozo Sal -X12 del Campo San Alberto
Pozo
Sal-X12
Fecha(dd/mm/aa) 25/02/2012
Pozo
Sal-X12
AOF (MMscf/d)
141,60
Pwh (psig)
1.578,00
AOFQ (MMscf/d)
37,96
Qg (MMscf/d)
103,64
AOF % (adim)
73,19
Qo (bbl/d)
1.392,22
GOR (scf/bbl)
74.440,69
Qw( bbl/d)
129,44
WGR (bbl/MMscf)
1,25
Ql (bbl/d)
1.521,66
Qcritico (MMscf/d)
0,14
AOF(MMscf/d)
141,60
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA SA, Documento tcnico: Actualizacin del modelo

integral del flujo de fluidos Campo San Alberto, Marzo de 2012.
En la siguiente figura se puede observar la curva IPR ajustada a los valores de los
ltimos controles de produccin.
Figura 3.4: Curva IPR Ajustada para el pozo SAL-X12
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA SA, Documento tcnico: Actualizacin del modelo

integral del flujo de fluidos Campo San Alberto, Diciembre de 2011.
3.4
CARACTERSTICA DEL ARREGLO DE PRODUCCIN
Para determinar el comportamiento de flujo en el arreglo de produccin del pozo SALX12, a continuacin, se resume la caracterstica de terminacin del pozo.
Figura 3.13: Arreglo de produccin SAL X12
Fuente: Informe Final de Prueba de Produccin Pozo SAL-X12 del campo San
Alberto, PETROBRAS BOLIVIA SA.
La siguiente figura representa el avance y el perfil de desviacin del pozo hasta la

profundidad objetivo.
Figura 3.14: Perfil de desviacin SAL X12
Fuente: Elaboracin propia en base al Informe Final de Prueba de Produccin Pozo SAL-X12 del
campo San Alberto, PETROBRAS BOLIVIA SA.
Tabla 3.6: Avance del tramo direccional SAL X12
Fuente: Elaboracin propia.
3.5
CARACTERSTICAS DE LOS CABEZALES DE PRODUCCIN Y

ESTRANGULADORES DE SUPERFICIE
En la siguiente pgina se resume la caracterstica del cabezal de produccin del pozo

SAL-X12 del campo San Alberto obtenida del documento tcnico Solicitud de
aprobacin presupuestada, YPFB ANDINA, Campo San Alberto, Abril 2011.
Choke Master Flo modelo P4-7 1/16 10,000 psi entrada x 7 1/16 3,000 psi salida,
internos de acero inoxidable, material clase FF, cellos con Teflon y actuador de
carburo de tungteno, tamao de orificio mximo 198/64, actuador neumtico de
posicionamiento fail last y operacin manual, posicionador rotativo 4-20 mA
Figura 3.25: Arreglo de superficie pozo SAL X12
Fuente: Solicitud de aprobacin presupuestada, YPFB ANDINA, Campo San

Alberto, Abril 2011.
3.6
PERFIL ALTIMTRICO DE LAS LNEAS DE RECOLECCIN
El perfil de elevacin de la lnea de recoleccin del pozo productor SAL-X12 del Campo
San Alberto se presenta a continuacin:
Figura 3.34 Perfil de elevacion SAL-X12
Fuente: PETROBRAS. S.A.
Figura 3.35 Perfil de elevacion SAL-X12
Fuente: PETROBRAS. S.A.
Tabla 3.13 Perfil de elevacion SAL-X12

N
Y (m)
X (m)
y (m)
x (m)
L (m)
a ()
1015,0078 409,093
-166,25
409,09
441,58
-22,12
1200,266
185,26
591,03
619,38
17,40
1327,8143 1595,982
127,55
595,86
609,36
12,08
1484,1052 3042,259
156,29
1.446,28
1.454,70
6,17
1286,207
4717,085
-197,90
1.674,83
1.686,48
-6,74
889,9189
5765,066
-396,29
1.047,98
1.120,41
-20,71
880,756
6600,392
-9,16
835,33
835,38
-0,63
839,143
7520,1914
-41,61
919,80
920,74
-2,59
1000,12
Fuente: Elaboracion propia.
3.7
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS CLCULOS DE INGENIERA
En la presente seccin, se describe el procedimiento de clculo de las cadas de presin

en cada elemento del sistema integral de produccin para el pozo. Se describir de forma
extensiva los clculos y resultados para el pozo SAL-X12.
3.8
3.8.1
ANLISIS NODAL INTEGRAL: POZO SAL-X12

CADA DE PRESIN EN EL FONDO DEL POZO
Para determinar la cada de presin en el medio poroso y en las completaciones, se usara

como punto de partida las curvas IPR presentadas en la base de clculo. Las
correlaciones empleadas para tales clculos son las de Back-Pressure para estado semi
estable que responde al comportamiento que tiene el reservorio de la formacin
Huamampampa en el campo San Alberto.
Es decir, se determinar el punto operativo que corresponda a la interseccin de las

curvas Inflow y Outflow para obtener el caudal de produccin y la presin en el fondo
de pozo.
3.8.2
DETERMINACIN DE LA CURVA IPR (Inflow)
Para graficar la curva IPR se usa la ecuacin de Back-Pressure a modo de calcular Pwf
para cada caudal de produccin empezando de un caudal de produccin de 0 Mscfd
hasta el AOF.
1. Usando la ecuacin de Back-Pressure se obtienen los siguientes resultados
para Pwf:
(
)
Datos:
C = 0.076
n = 0.850
= 4865 Psia
Qg = 0 MSCFD
Despejando Pwf tenemos:
( )
Resumiendo los anteriores clculos se tiene:

Tabla 3.17 Perfil de elevacion SAL-X12
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
4865,00
14088
4700,18
28176
4483,86
42264
4234,01
56353
3951,51
70441
3632,72
84529
3269,78
98617
2848,01
112705
2337,68
126793
1661,09
133838
1177,29
137360
833,41
139121
589,64
140882
0,00
Fuente: Elaboracion propia.
Graficando los anteriores datos se obtienen:

Grafica 3.1 Curva IPR (Inflow) SAL-X12
Fuente: Elaboracion propia
3.8.3
DETERMINACIN DE LA CURVA VLP (Outflow)
Para graficar la curva VLP (Vertical Lift Performance) se usa el mtodo de

Temperatura y factor de compresibilidad promedias (Katz et al., 1959) a modo de
calcular Pwf para cada caudal de produccin empezando de un caudal de produccin de
0 MMscfd hasta el AOF como se hizo para calcular la curva IPR.
Por tanto, usando la ecuacin de temperatura y factor de compresibilidad promedias se
obtienen los siguientes resultados para Pwf:
(
( )
Donde:
[
]
S : Factor de correccin por inclinacin (-)

: Factor de friccin de Moody para flujo turbulento (Guo 2001), (-)
2. Primero, determinamos las propiedades fsicas del gas a las condiciones
promedio:
Datos:
Dimetro interno del tubing (ID): 8.097 in
Rugosidad relativa de la tubera (/D): 0.0018/8.097= 0.0002
Profundidad medida al anclaje del tubing (L):
Inclinacin (): 0
o
Temperatura en el reservorio (TR): 240 F

Presin de reservorio (PR): 4865 Psia
Presin en cabeza (Pwh): 1578 Psia (*Asumida inicialmente para calcular por prueba y
error)
o
Temperatura en cabeza (Twh): 177 F (Interpolada en base a datos de medicin de

pruebas de produccin)
2a. Clculo de la gravedad especfica del gas:
Usando la regla de combinatoria de propiedades fsicas individuales, determinamos el
peso molecular del gas:
Nombre\Propiedad
Fraccin molar (-)
Peso Molecular (-)
Peso Molecular aparente (-)
Agua
0,01399
18,015
0,25
Nitrogeno
0,02398
28,013
0,67
Dixido de Carbono
0,00500
44,010
0,22
Sulfuro de Hidrgeno
0,00000
34,076
0,00
Metano
0,85115
16,043
13,65
Etano
0,05295
30,070
1,59
Propano
0,01898
44,097
0,84
Iso-butano
0,00400
58,124
0,23
Butano
0,00599
58,124
0,35
Iso-pentano
0,00300
72,151
0,22
Pentano
0,00200
72,151
0,14
Hexano
0,00400
86,178
0,34
PS-1
0,00699
100,000
0,70
PS-2
0,00400
144,750
0,58
PS-3
0,00200
189,510
0,38
PS-4
0,00100
234,260
0,23
PS-5
0,00100
279,000
0,28
Total:
1,0000
Ahora calculamos la gravedad especfica del gas (
20,68
) con:
2b. Clculo del factor de compresibilidad Z.

Primero, determinamos las propiedades pseudocrticas:
Nombre\Propiedad
Fraccin
molar (-)
Temperatur Presin
Temperatura Presin
Pseudo-
Pseudo-
Critica Critica
(F)
(Psia)
Critica (R)
Critica (Psia)
Agua
0,01399
705,468
3.208,234
16,30
44,87
Nitrgeno
0,02398
-232,521
492,312
5,45
11,80
87,710
1.068,928
2,74
5,34
212,810
1.306,469
0,00
0,00
Dixido de Carbono 0,00500

Sulfuro
Hidrgeno
de
0,00000
Metano
0,85115
-116,412
673,074
292,44
572,89
Etano
0,05295
90,100
708,342
29,13
37,50
206,146
617,376
12,64
11,72
Propano
0,01898
Iso-butano
0,00400
274,903
529,042
2,94
2,11
Butano
0,00599
305,688
550,653
4,59
3,30
Iso-pentano
0,00300
369,046
483,496
2,48
1,45
Pentano
0,00200
385,610
489,520
1,69
0,98
Hexano
0,00400
454,546
439,699
3,65
1,76
PS-1
0,00699
508,400
401,664
6,77
2,81
PS-2
0,00400
624,730
287,534
4,33
1,15
PS-3
0,00200
714,930
234,354
2,35
0,47
PS-4
0,00100
791,330
204,474
1,25
0,20
PS-5
0,00100
859,330
185,554
1,32
0,19
Total:
1,0000
390,08
698,54
Ahora, corregimos por presencia de no hidrocarburos (mtodo de Wichert- Aziz):

(
)
Donde:
= Factor de ajuste de las propiedades pseudo criticas
A= suma de las fracciones molares de H2S + CO2.
B= fraccin molar de H2S.
A= 0.005 + 0 = 0.005
B= 0
Entonces:
(
)
= 0.9942
Por tanto:
= 389.085 R
(
)
En base a estos parmetros pseudo-criticos ajustados se determinan los parmetros

pseudo-reducidos a las condiciones promedio entre reservorio y cabeza de pozo, es
decir:
o
Temperatura promedio (TR+Twh)/2=(240+177)/2=208.5 F

Presin promedio (PR+Pwh)/2=(4865+1578)/2=3221.5Psia
Para calcular el factor Z se hace uso de la correlacin de Beggs & Brill que se define
como:
(
(
)
A=0.522
(
)
[
)]
[
)
(
)
)]
3. Para cada caudal definido al graficar la curva IPR, calcular Pwf con las
siguientes ecuaciones:
(
(
)(
)(
)( )
[
]
)]
El Inflow determinado con Back-Pressure es:
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
4865,00
14088
4700,18
28176
4483,86
42264
4234,01
56353
3951,51
70441
3632,72
84529
3269,78
98617
2848,01
112705
2337,68
126793
1661,09
133838
1177,29
137360
833,41
139121
589,64
140882
0,00
Ahora, Pwf (Outflow) para los anteriores caudales sern:

(
( )
Qg (Mscfd)
Outflow (Psia)
2166
14088
2170
28176
2181
42264
2199
56353
2224
70441
2255
84529
2293
98617
2338
112705
2388
126793
2443
133838
2473
137360
2488
139121
2496
140882
2504
Grafica 3.2 Curva VLP (Outflow) SAL-X12
Resumiendo los resultados de los clculos para IPR y VLP se tiene:
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
Outflow (Psia)
4865
2166
14088
4700
2170
28176
4484
2181
42264
4234
2199
56353
3952
2224
70441
3633
2255
84529
3270
2293
98617
2848
2338
112705
2338
2388
126793
1661
2443
133838
1177
2473
137360
833
2488
139121
590
2496
140882
2504
Graficar las curvas IPR y VLP:
Grafica 3.3 Curvas IPR y VLP SAL-X12
5. Determinar el punto operativo, con la siguiente relacin:

Si:
(
)
Y adems
[
( )
)]
Igualando se obtiene:
(
( )
El punto operativo, por tanto, ser aquel que corresponda a la siguiente ecuacin:
(
)
( )
Resolviendo por iteracin (prueba y error) haciendo variar Qsc se tiene:

Caudal de operacin
111569
Mscf/d
Presin de operacin
2383
psia
La presin de fondo fluyente con una presin en cabeza de 1578Psia es de 2383Psia

y el caudal de produccin correspondiente es de 111569 Mpcd.
6. Con Qsc y Pwf obtener la presin en cabeza a travs del anlisis nodal en
cabeza de pozo y luego repetir el procedimiento de clculo desde el paso 2.b para
calcular Z con la nueva Pwh hasta que la diferencia en los caudales operativos
sea 0.
3.9
CADA DE PRESIN EN CABEZA
Para determinar la cada de presin en el estrangulador de cabeza (choke), se grafica la

curva WPR (Infow) y la curva CPR (Outflow) para determinar el punto operativo que
corresponda al caudal de produccin y a la presin en cabeza a la salida del choke.
3.9.1
DETERMINACION DE LA CURVA WPR (Inflow)
Para graficar la curva WPR (Wellhead Performance Relationship) se combina la

correlacin de Back-Pressure con la correlacin de Katz.
La ecuacin de Back-Pressure es:
(
)
Reemplazando la correlacin de Katz en la correlacin de Back-Pressure se tiene:
])
( )
7. Para cada caudal definido en el anlisis nodal en fondo de pozo, calcula (por
mtodo iterativo) la correspondiente Pwh hasta que Qsc de la anterior correlacin
sea igual al caudal especificado.
Datos:
Inclinacin (): 0
C = 0.076 (Para Back-Pressure) n =

0.850 (Para Back-Pressure) Temperatura
o
en el reservorio (TR): 240 F
Presin de reservorio (PR): 4865 Psia

error)
o

Gravedad especfica del gas (
): 0.71408
Temperatura promedio (TR+Twh)/2=(240+177)/2=208.5F

Factor de compresibilidad promedio (Z): 0.8636
)(
(
)(
)(
[
]
)]
Resolviendo Pwf (por prueba y error) hasta que Qsc=140882Mscfd se observa que Pwf
crece hasta el infinito, por tanto, desde este punto hasta el AOF se extrapola hasta llegar
a Qsc=AOF=140882Mscfd.
En la siguiente tabla se resume los valores calculados y extrapolados para la curva WPR
(Inflow):
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
3543
14088
3422
28176
3260
42264
3071
56353
2855
70441
2606
84529
2317
98617
1973
112705
1538
126793
887
133838
487
137360
260
139121
121
140882

Grafica 3.4 Curva Inflow SAL-X12
Inflo
w
3500
3000
Inflow
2500
2000
1500
1000
500
0
3.9.2
DETERMINACIN DE LA CURVA CPR (Outflow)
Para graficar la curva CPR (Choke Performance Relationship) se usa la correlacin de

Guo (2007) para flujo snico, la cual se presenta a continuacin:
(
Donde:
: Caudal de gas, Mscf/d
: Presin a la salida al choke (psia)
2
: Area transversal del choke (in )

o
: Temperatura a la entrada al choke ( R)

2
g: Aceleracin de la gravedad (32.2 ft/s )
) (

: Coeficiente isentrpico del gas (-)
CD: Coeficiente de descarga del choke (-)
(
()
Donde:
: Dimetro del flowline, in.
: Dimetro del choke, in.
: Numero de Reynolds basado en
Donde:
: Viscosidad del gas, cp.
(
)
(
)
Donde:
= Temperatura promedio [R]
PM = Peso molecular del gas
3
g = Densidad del gas [gr/cm ]
Donde:
3
= densidad del gas [gr/cm ]

= gravedad especfica del gas [-]
Resolviendo para Qsc=0Mscfd se tiene:
Datos:
Dimetro interno del choke (d2:n/64in): 98
Dimetro interno del flowline (d1): 10in
Inclinacin (): 0
C = 0.076 (Para Back-Pressure) n =
0.850 (Para Back-Pressure) Temperatura
o
en el reservorio (TR): 240 F Presin de

reservorio (PR): 4865 Psia
error)
o

Gravedad especfica del gas (g): 0.7141
Factor de compresibilidad promedio (Z): 0.8636
Coeficiente isentrpico:
(
Densidad del gas:

(
) (
Viscosidad del gas:

-
(
)
()
(
)
(
Nmero de Reynolds:
Para el nmero de Reynolds se soluciona inicialmente con el caudal
operativo determinado en el anlisis nodal en fondo de pozo. Luego de haber
determinado el caudal operativo actual en cabeza, se reemplaza para ajustar
el Nre y se repite el proceso hasta que la diferencia en los caudales
operativos en cabeza sean cero. Es decir,
)(
(
)(
Coeficiente de descarga del choke:

(
()
)
(
(
)
)
(
(
)
(
)
Con CD, reemplazando en la siguiente ecuacin determinar Pwh por prueba y error hasta
que Qsc sea igual a 0:
) (
Resolviendo para Qsc=14088 Mscfd se tiene:
Reemplazando en la siguiente ecuacin determinar Pwh por prueba y error:
(
(
)(
) (
)(
Resolviendo para Qsc= 28176 Mscfd se tiene:
) (
)(
)(
)(
)(
) (
(
(
)(
) (
)(
Qg (Mscfd)
Outflow (Psia)
14088
230
28176
460
42264
690
56353
920
70441
1150
84529
1379
98617
1609
112705
1839
126793
2069
133838
2184
137360
2242
139121
2270
140882
2299

Grafica 3.5 Outflow CPR (Choke Performance Relationship) SAL-X12
2500
2000
1500
Outfl
1000
500
Outfo
w
Resumiendo los resultados de los clculos para WPR y CPR se tiene:

Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
Outflow (Psia)
3543
14088
3422
230
28176
3260
460
42264
3071
690
56353
2855
920
70441
2606
1150
84529
2317
1379
98617
1973
1609
112705
1538
1839
126793
887
2069
133838
487
2184
137360
260
2242
139121
121
2270
140882
2299
Grafica 3.6 curvas Inflow(WPR) y Outflow (CPR) SAL-X12

4000
3500
Inflow
Outflow
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20000
40000
140000
160000
60000
80000
100000
120000
9. Para encontrar el punto operativo, se resuelve las ecuaciones del Inflow y

Ouflow en cabeza hasta que ambos Qsc sean iguales. Tal valor calculado (por
prueba y error) ser la solucin para Pwh. Posteriormente se determina el
correspondiente Qsc.
[
( )
( )
)]
) (
Resolviendo las anteriores correlaciones por iteracin (prueba y error) haciendo variar
Qsc se tiene:
Caudal de operacin
106640
Mscf/d
Presin de operacin
1740
psia
10. Con este nuevo Qsc calcular el coeficiente de descarga en el choke (C D) para
determinar la nueva curva de Outflow como se resume en la siguiente tabla:
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
Outflow (Psia)
3543
14088
3422
230
28176
3260
460
42264
3071
690
56353
2855
920
70441
2606
1150
84529
2317
1380
98617
1973
1610
112705
1538
1840
126793
887
2070
133838
487
2185
137360
260
2243
139121
121
2271
140882
2300
Donde se puede observar una variacin despreciable en los resultados de Pwh para el
Outflow.
Cambiando asi el caudal de operacin y no tanto asi la presin de operacin.

Caudal de operacin
106625
Mscf/d
Presin de operacin
1740
psia

Grafica 3.7 Curvas Inflow y Outflow SAL-X12
4000
3500
Inflow
Outflow
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
140000
20000
160000
40000
60000
80000
100000
120000
11. Con esta nueva Pwh y Qsc, repetir el procedimiento de clculo desde el paso
2.b para calcular Z con la nueva Pwh hasta que la diferencia en los caudales
operativos en cabeza sea 0.
11.a Clculo del nuevo factor de compresibilidad Z promedio:
Temperatura promedio (TR+Twh)/2=(240+177)/2=208.5 F
11.b Como el Inflow en fondo de pozo (Determinado por Back-Pressure) no

depende de Z promedio, la curva Inflow se mantiene constante. Sin embargo la
curva outflow en fondo de pozo variara en funcin de Z, a continuacin se
resume los resultados para el outflow en fondo de pozo con el nuevo Z promedio:
Qg (Mscfd)
Outflow (Psia)
2387
14088
2391
28176
2401
42264
2417
56353
2440
70441
2469
84529
2503
98617
2544
112705
2590
126793
2641
133838
2669
137360
2683
139121
2690
140882
2697
Resumiendo los resultados de los clculos para IPR y VLP nuevos se tiene:
Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
Outflow (Psia)
4865
2387
14088
4700
2391
28176
4484
2401
42264
4234
2417
56353
3952
2440
70441
3633
2469
84529
3270
2503
98617
2848
2544
112705
2338
2590
126793
1661
2641
133838
1177
2669
137360
833
2683
139121
590
2690
140882
2697
11. c Graficando las curvas IPR y VLP se observa:
Grafica 3.8 Curvas IPR y VLP SAL-X12
SAL-X12 Analisis Nodal en el fondo

del pozo
6000
Presion de fondo
fluyente(psia)
5000
IPR
4000
VLP
3000
2000
1000
0
0
20000
40000
120000
60000
140000
80000
100000
11.d Determinando el nuevo punto operativo en fondo de pozo, se tiene:

Caudal de operacin
106684
Mscf/d
Presin de operacin
2570
psia
La presin de fondo fluyente con la presin en cabeza calculada de 1740 Psia es de

2570 Psia y el caudal de produccin correspondiente es de 106684 Mpcd.
11.e Determinando el nuevo Inflow en cabeza, se tiene:

Qg (Mscfd)
Inflow (Psia)
3546
14088
3424
28176
3263
42264
3074
56353
2857
70441
2608
84529
2319
98617
1974
112705
1539
126793
887
133838
487
137360
260
139121
121
140882
11.f Determinando el nuevo Outflow en cabeza, se tiene:

Qg (Mscfd)
Outflow (Psia)
14088
230
28176
460
42264
690
56353
920
70441
1150
84529
1380
98617
1610
112705
1840
126793
2070
133838
2185
137360
2243
139121
2271
140882
2300
Resumiendo los resultados de los clculos para WPR y CPR se tiene:

g (Mscfd)
Inflow (Psia)
Outflow (Psia)
3546
14088
3424
230
28176
3263
460
42264
3074
690
56353
2857
920
70441
2608
1150
84529
2319
1380
98617
1974
1610
112705
1539
1840
126793
887
2070
133838
487
2185
137360
260
2243
139121
121
2271
140882
2300
11.g Graficando las curvas WPR y CPR se tiene:

Grafica 3.9 Curvas WPR(inflow) y CPR(outflow)
4000
3500
3000
Inflow
Outflow
2500
2000
1500
1000
500
0
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
11.h Determinando el nuevo punto operativo en cabeza de pozo, se tiene:
Caudal de operacin
106648
Mscf/d
Presin de operacin
1741
psia
12. Como la variacin de los valores calculados es despreciable, se toma en

cuenta los resultados de esta ltima iteracin es decir:
Presin de reservorio:
Presin
de
fondo
fluyente:
Presin en cabeza:
4865
2570
1741
Caudal de produccin: 106648
psia
psia
psia
Mscf/d
3.10 ANLISIS NODAL EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN
Los perfiles de elevacin de las ocho lneas de recoleccin de los pozos productores del
Campo San Alberto se presentan a continuacin:
3.10.1 CADA DE PRESIN EN EL FLOWLINE DEL POZO SAL-X12

ESCENARIO BASE: FLOWLINE SAL - X12
Para determinar las condiciones actuales del escenario base, en esta seccin se verificar
la capacidad del flowline existente a las condiciones especificadas en las bases de diseo
y que las resume a continuacin:
Datos:
Caudal de gas condensado (QSC): = 106648 Mscfd
Dimetro interno del flowline (ID): 9,562 in
o
Temperatura de entrada al flowline (T1): 177 F

o
Temperatura de salida de flowline (T2): 120 F

Presin de entrada al flowline (P1): 1740 Psia
Presin de salida del flowline (P2): 1542,7974 Psia (*Asumida inicialmente)

Elevacin a la entrada al flowline (E1): 3875,522 ft
Elevacin a la salida del flowline (E2): 3330,078 ft
Longitud del flowline (L): ft
mi)
(0,2744
Debido a que la altimetra es bastante distorsionada y con el fin de realizar un anlisis

ms ptimo de la cada de presin se decidi hacer por tramos o segmentos, el flowline
del pozo SAL-X12desde el pozo hasta la planta se hace el respectivo clculo en 8tramos
(L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8).
Entonces, para calcular la cada de presin en el sistema de transporte se hace uso de la

correlacin modificada de Weymouth que compensa las variaciones en la topografa del
terreno.
La correlacin de Weymouth se representa con las siguientes correlaciones:
(
Donde:
: Caudal de gas en scfh
: Tempertura base (520R)
: Presin base (Psia)
: Presin de entrada (Psia)
: Presin de salida (Psia)
: Dimetro interno de la tubera (in)
: Factor de friccin de Moody (-)
: Tempertura promedio (R)

: Factor de compresibilidad promedio (-)
: Longitud equivalente del segmento de tubera(mi)
: Angulo de inclinacin respecto al eje horizontal ()
(
)
(
)
Donde:
: Caudal de gas (Mscfd)
: Viscosidad del gas (cp)
(
)
Donde:
PM: Peso molecular del gas
3
: Densidad del gas [gr/cm ]
Procedimiento de clculo L 1:
1. Determinacin de la gravedad especfica del gas:
Usando la regla de combinatoria de propiedades fsicas individuales, determinamos el
peso molecular del gas:
Peso
Fraccin
Peso
molar (-)
Molecular (-)
Agua
0,01399
18,015
0,25
Nitrogeno
0,02398
28,013
0,67
Dixido de Carbono
0,00500
44,010
0,22
Sulfuro de Hidrgeno
0,00000
34,076
0,00
Metano
0,85115
16,043
13,65
Etano
0,05295
30,070
1,59
Propano
0,01898
44,097
0,84
Nombre\Propiedad
Molecular
aparente (-)
Iso-butano
0,00400
58,124
0,23
Butano
0,00599
58,124
0,35
Iso-pentano
0,00300
72,151
0,22
Pentano
0,00200
72,151
0,14
Hexano
0,00400
86,178
0,34
PS-1
0,00699
100,000
0,70
PS-2
0,00400
144,750
0,58
PS-3
0,00200
189,510
0,38
PS-4
0,00100
234,260
0,23
PS-5
0,00100
279,000
0,28
Total:
1,0000
Ahora calculamos la gravedad especfica del gas (
20,68
) con:
Temperat
Nombre\Propiedad
Fraccin
molar (-)
Temperatu Presin
ura
ra Critica Critica
(F)
(Psia)
PseudoCritica
(R)
Presin
PseudoCritica
(Psia)
Agua
0,01399
705,468
3.208,234
16,30
44,87
Nitrgeno
0,02398
-232,521
492,312
5,45
11,80
Dixido de Carbono
0,00500
87,710
1.068,928
2,74
5,34
Sulfuro de Hidrgeno
0,00000
212,810
1.306,469
0,00
0,00
Metano
0,85115
-116,412
673,074
292,44
572,89
Etano
0,05295
90,100
708,342
29,13
37,50
Propano
0,01898
206,146
617,376
12,64
11,72
Iso-butano
0,00400
274,903
529,042
2,94
2,11
Butano
0,00599
305,688
550,653
4,59
3,30
Iso-pentano
0,00300
369,046
483,496
2,48
1,45
Pentano
0,00200
385,610
489,520
1,69
0,98
Hexano
0,00400
454,546
439,699
3,65
1,76
PS-1
0,00699
508,400
401,664
6,77
2,81
PS-2
0,00400
624,730
287,534
4,33
1,15
PS-3
0,00200
714,930
234,354
2,35
0,47
PS-4
0,00100
791,330
204,474
1,25
0,20
PS-5
0,00100
859,330
185,554
1,32
0,19
Total:
1,0000
390,08
698,54
2. Clculo del factor de compresibilidad Z.

Primero, determinamos las propiedades pseudocrticas:
Luego, corregimos por presencia de no hidrocarburos (mtodo de Wichert- Aziz):

(
)
Donde:
= Factor de ajuste de las propiedades pseudo criticas
A= suma de las fracciones molares de H2S + CO2.
B= fraccin molar de H2S.
A= 0.005 + 0 = 0.005
B= 0
Entonces:
(
)
= 0.993
Por tanto:
= 389.09 R
(
)
(
)
En base a estos parmetros pseudo-criticos ajustados se determinan los parmetros

pseudo-reducidos a las condiciones promedio entre entrada y salida del flowline.
Debido a que el clculo de la presin de salida es un proceso iterativo, para esta primera
aproximacin se asume una cada de presin de 197,21 Psia con lo que la presin de
salida sera:
Por tanto,
o
Temperatura promedio (T1+T2)/2 = (177+120)/2=148,5 F

Presin promedio:
)
(
)
(
)
(
( )
)
)
)
)
(
)
A=0.45
(
]
[
)]
[
[
(
(
(
)
(
)
3. Determinacin de la densidad del gas:
4. Determinacin de la viscosidad del gas:
(
)
Determinacin de la longitud equivalente del tramo L1:
L1= 1448,77 ft con la diferencia de elevacin de: (3875,52 ft 3330,08ft)

L1= 1448,77 /5280 = 0,2744 millas
)(
(
)
)(
Determinacin del factor de friccin:
(
(
)(
)(
)(
)(
Solucionando la ecuacin de Weymouth se tiene:
Solucionando la ecuacin anterior a modo de igualar a 106648,000 Mscfd haciendo

variar
se tiene:
Con esta
(
) )
actual, repetir el procedimiento desde el paso 2 para calcular las
propiedades fsicas y de flujo para la nueva presin promedio. Los

parmetros actuales calculados sern:
9.1 Clculo del factor de compresibilidad Z:
= 389,09 R
En base a estos parmetros pseudo-criticos ajustados se determinan los

parmetros pseudo-reducidos a las nuevas condiciones promedio entre entrada y
salida del flowline.
Temperatura promedio (T1+T2)/2= (120+177)/2=148,5 F

Presin promedio:
(
)
)(
Por tanto,
9.2 Determinacin de la densidad del gas:
9.3 Determinacin de la viscosidad del gas:

(
)
(
)
(
)
9.4 Determinacin de la longitud equivalente del tramo:

(
)
(
)
9.5 Determinacin del factor de friccin:
[
]
)(
9.6 Solucionando la ecuacin de Weymouth se tiene:
(
)
Por tanto, la cada de presin en el flowline para el primer tramo es de:
10. Verificacin de la velocidad erosional a la salida del flowline:
El clculo de la velocidad del flujo se calcula al final del tramo en estudio del flowline
por lo cual la presin solucin es el parmetro que se utiliza para calcular otro valor de
Z de esa manera calcular la velocidad del gas.
La velocidad es determinada con la siguiente ecuacin
(
)
)
)
(
)
A=0.45
)
[
(
)]
]
[
(
)]
)
(
)
)
(
)
La velocidad est directamente relacionada
con el flujo en la tubera, las altas
velocidades del fluido (flujo turbulento) causan la erosin de la tubera a largo plazo. El
lmite mximo aceptable se calcula mediante la siguiente ecuacin:
(
)
Normalmente la velocidad aceptable operacional aceptable es 50% de la velocidad

puntual.
Procedimiento de clculo L2:

Se realiza los mismos clculos, que se realizaron para la lnea 1
Presin de entrada al flowline (P1): 1759,35 Psia
Presin de salida del flowline (P2): 1550 Psia (*Asumida inicialmente)
Elevacin a la salida del flowline (E2): 3937,88ft
Longitud del flowline (L): 2032,09ft (0,3849mi)

Elevacin a la entrada al flowline (E1): 3937,88ft
Elevacin a la salida del flowline (E2): 4356,35ft
Longitud del flowline (L): 1999,21ft (0,3786 mi)

Presin de entrada al flowline (P1): 1691,693Psia
Longitud del flowline (L): 4772,63 ft (0,9039mi)

Longitud del flowline (L): 5533,06 ft (1,0479mi)

Longitud del flowline (L): 3675,87 ft (0,6962 mi)


Presin de salida del flowline (P2): 1500 Psia (*Asumida
inicialmente) Elevacin a la entrada al flowline (E1): 2889,62 ft
Haciendo un resumen de los parmetros calculados se tiene la siguiente tabla:
P1(Psia)
P2 (Psia)
(cada de presion)
Psia
Velocidad velocidad
del
gas erosional
(ft/s)
(ft/s)
1741,00
1741,00
0,00
18,96
38,41
1741,00
1759,35
-18,35
18,96
38,41
1759,35
1720,93
38,42
19,44
38,89
1720,93
1691,69
29,24
19,82
39,27
1691,69
1643,96
47,73
20,48
39,91
1643,96
1642,80
1,16
20,49
39,93
1642,80
1680,86
-38,06
19,97
39,41
1680,86
1667,91
12,95
20,14
39,59
1667,91
1658,07
9,84
20,28
39,72
Suma
de
parmetros
calculados =
82,93
El siguiente grafico muestra la cada de presin del perfil de elevacin del flowline del
pozo SAL-X12 escenario base.
Grafica 3.46 Caida de presion flowline SAL-X12
Los resultados de la cada de presin en el flowline desde la presin a la salida del choke
hasta la planta de procesamiento para un caudal de 106648 Mpcd y una presin de
operacin de 1741 Psia a la salida del choke y una presin de 1658,07 psia a la entrada
de la planta, con una de cada de presin de 82,93 psia.
3.11 RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LOS CLCULOS DE CADAS DE

PRESIN EN EL SISTEMA.
En la siguiente tabla se resume los parmetros calculados mediante el anlisis nodal para
verificar las caractersticas actuales de produccin del pozo SAL-X12 del campo San
Alberto.
Parmetros
POZO
Pres (Psia)
4865
Pwf (Psia)
2500
P1 (Psia)
2365
Pwh (Psia)
1741
P2 (Psia)
759
P planta (Psia)
P3 (Psia)
Q gas y condensado (MMpcd)
P total (psia)
1658,07
82,93
106,648
3206,93
SAL-X12
3.12 OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
En la presente seccin se presenta una memoria descriptiva de la tcnica de anlisis de

sensibilidad para verificar el comportamiento de la produccin respecto a la variacin al
dimetro de orificio de estranguladores en cabeza.
Adems, se verificar la respuesta del sistema a la disminucin de la presin del
reservorio, debido al agotamiento natural.
El procedimiento de clculo para determinar las curvas inflow y outflow para cada nodo
es el mismo que se presenta en la anterior seccin, de manera que solo se presentar la
memoria de los resultados finales corregidos para cada nodo.
3.13 ANLISIS DE SENSIBILIDAD AL DIMETRO CHOKE SAL-X12
Para verificar el comportamiento de la produccin respecto a la variacin del orificio del

estrangulador de cabeza de pozo, se coloca el nodo de anlisis nodal en cabeza de pozo
(A la salida del estrangulador) para hacer variar las curvas outflow.
Es decir, para verificar la variacin porcentual de la produccin al dimetro del choke,
se determinan las curvas CPR (Outflow) a los dimetros de 98/64, 100/64, 106/64,
113/64 , 117/64 , 120/64 , 130/64 verificando siempre que el dimetro optimo
seleccionado permita conseguir un mayor incremento porcentual en la produccin y
mantenga al mismo tiempo una presin en cabeza (a la salida del choke) suficiente como
para permitir llegar a planta a la presin de operacin de 1000 Psia.
3.14 ESCENARIO BASE SAL-X12: CHOKE 98/64
A objetos de comparar el comportamiento de la produccin a la variacin del dimetro

del choke se toma como referencia el caso base que se determin en la anterior seccin y
se resume como se observa a continuacin:
Grafica 3.11 Curvas WPR y CPR SAL-X10
Ck=98/64in
Choke actual del pozo
Qo (Mscf/d)
106625,04
Po (psia)
1740,77
3.15 ESCENARIOS DEL POZO SAL-X12: CHOKE 100/64, CHOKE 106/64,

CHOKE 113/64, CHOKE 117/64, CHOKE 120/64, CHOKE 130/64
La curva CPR (Outflow) que corresponde a un dimetro de choke 100/64,106/64,

113/64, 117/64, 120/64 130/64 se resume a continuacin:
Grafica 3.12 Curvas WPR y CPR
La siguiente tabla muestra el choke ptimo para el pozo SAL-X12 con la cual se tiene
una produccin en cabeza como se muestra a continuacin.
CHOKE SELECCIONADO
Choke
Qo ( Mscf/d)
Po (Psa)
120/64 in
117.241,351
1.365,106
Los resultados obtenidos en el anlisis de sensibilidad al dimetro del choke se resumen

en las siguientes tablas comparativas de la variacin en la produccin respecto a la
variacin del dimetro del choke.
Choke
Qo ( Mscf/d)
Po (Psa)
100/64 in
107.844,000
1.703,240
106/64 in
111.128,949
1.593,987
113/64 in
114.434,304
1.475,013
117/64 in
116.094,801
1.411,113
130/64 in
120.522,584
1.123,220
3.16 RESULTADOS DE LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN

POZOS
produccin del caudal optimizado con cada de presin en el

flowline hasta la planta
Q op ( Mscf/d)
117241,351
P op( psia)
1178,19
SAL-X12
Para resumir los resultados del anlisis de sensibilidad en esta seccin se presentan los
resultados para el caso base y para los escenarios optimizados en cada pozo. La variable
que se modificar ser el orificio de chokes de cabeza de pozo debido a que el sistema se
encuentra limitado por la presin de entrega en planta y adems tcnicamente es inviable
producir los pozos a regmenes altos debido a que se evita daar la formacin productora
por la sobreexplotacin del reservorio.
En la siguiente tabla comparativa se observa el incremento en la produccin del Pozo
SAL-X12 como respuesta a la optimizacin de la produccin mediante la variacin de
dimetros de choke.
3.17 RESULTADOS DE LOS CLCULOS DE CADAS DE PRESIN EN EL

SISTEMA CON OPTIMIZACIN.
En la siguiente tabla se resume los parmetros calculados mediante el anlisis nodal para
verificar las caractersticas de la optimizacin de produccin del campo San Alberto.
Parmetros
SAL-X12
POZOS
Pwh (Psia)
1365,106
P Planta (Psia)
1178,19
186,92
P (Psia)
Q Gas- Condensado (MMpcd)
117,241351
3.18 COMPARACIN DE RESULTADOS DEL ANLISIS DE SENSIBILIDAD

A LA VARIACIN DE LOS ORIFICIOS DE CHOKE EN CABEZA DE
POZOS.
El siguiente cuadro resume los resultados de la optimizacin de la produccin de los

pozos del campo San Alberto mediante la variacin de orificios de choke:
SIN PROYECTO
CON PROYECTO
CK/64 Qg (Mscfd)
CK/64 Qg (Mscfd)
98/64
120/64 117241,35
POZO/PARAMETROS
SAL-X12
106625,09
4. CAPITULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1.Conclusiones
El desarrollo de la ingeniera del presente proyecto presenta el procedimiento de

definicin y clculo de los parmetros operativos en fondo y en cabeza de pozo.
En el proceso de verificacin de las condiciones actuales de produccin de
observa que el caudal total producido por el pozo SALX-12 es de 106625,04
Mscfd a una presin promedio de llegada a planta de 1740,77 Psia
Debido a que la optimizacin de la produccin total del campo
est
condicionada por el caudal contractual mnimo de entrega (420 MMScfd) y por

la capacidad (485MMScfd) y la presin mnima de operacin de la planta (1000
Psia), la presente propuesta de optimizacin de la produccin mediante la
variacin de dimetros de orificio de choke permite verificar el incremento de la
produccin del campo hasta 117241,351 Mscfd con una presin promedio de
llegada a la planta de 1178,19 Psia.
4.2.Recomendaciones
Los resultados de la optimizacin de la produccin fueron obtenidos mediante la

aplicacin de correlaciones de flujo y clculo de potencial para estado estable y
flujo monofsico, ampliamente aceptadas por la industria.
Al incrementar el tamao de orificios de choke, se recomienda efectuar los ramp

ups de manera gradual y secuencial, permitiendo la estabilizacin de flujo en
tiempos recomendados de 8 horas para cada rgimen, esto a objetos de controlar
la formacin de bolsones de lquidos (slugs) que puedan inundar el slug ctcher y
ocasionar problemas operativos en los equipos de la planta de gas de San
Alberto.
BIBLIOGRAFA
1. PETROBRAS BOLIVIA SA, Documento tcnico: Actualizacion del modelo

integral del flujo de fluidos Campo San Alberto, Marzo de 2012.
2. Apuntes de clase, Reservorios, Ing. Freddy Reynolds Pareja
3. Lucio Carrillo Barandiaran, Comportamiento de los reservorios de gas
condensado, 2006.
4. Bruzual T, Gregorio J. Caracterizacion fsica de yacimientos Venezuela
(2007).
5. EXPLOTACION DEL GAS Y OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION
Usando Analisis Nodal Ing. Jose Luis Rivero Sandoval, Santa Cruz - Bolivia,
septiembre-2004.
6. CORTEC
Production
Chokes.
Recuperado
en
http://www.uscortec.com/production-chokes/prod-choke-types.html, PARVEEN.
Wellheads, X-mas Trees, Gate Valves, Manifolds
7. Balances de Materia y Energa de Reklaitis & Schneider
8. Informe tecnico modelo integrado del yacimiento San Alberto, PETROBRAS
BOLIVIA S.A. junio de 2012.
9. PETROBRAS BOLIVIA SA, Documento tcnico: Actualizacin del modelo
integral del flujo de fluidos Campo San Alberto, Diciembre de 2011.
10. Solicitud de aprobacin presupuestada, YPFB ANDINA, Campo San Alberto,
Abril 2011.
TM
11. Production optimization using Nodal Analasis, H. DALE BEGGS, OGCI and
petroskills publications Tulsa, Oklahoma.
12. Correlaciones numericas P.V.T. Carlos Banzer S. Universidad del Zulia,
Instituto de investigaciones Petroleras, Fundacion laboratorio de servicios
Tecnicos Petroleros. Maracalbe, Enero de 1996.
13. Petroleum Production Engineering A Computer-Assisted Approach, BOYUN
GUO, PH.D WILLIAM C. LYONS, PH. D. ALI GHALAMBOR, PH. D.
Publisher: Elsevier Science & Technology Books, Pub. Date: February 2007.
14. YPFB transportes S.A, Precios de venta del gas natural del gas natural para
exportacin, 2012.
15. E. Shashi Menon GAS PIPELINE HYDRAULICS Copyright 2005 by Taylor
& Francis Group, LLC
ANEXO1: GLOSARIO
Downstream.- Expresin utilizada para referirse a las actividades de

Transporte, Almacenaje, Comercializacin, Refnacin, Distribucin e
Importacin.
Upstream.- Expresin utilizada para referirse a las actividades de
Exploracin y Produccin de hidrocarburos.
Condiciones normales.- Determinadas condiciones base a las que se
acostumbre medir los fluidos producidos de un yacimiento, bien sea para
clculos de ingeniera o para propsitos de venta. Las condiciones ms
usadas en la prctica son 14,7 psi y 60 F.
MMSCFD.- Million Standard Cubic Feet per Day, unidad de caudal de gas
referido a la produccin de un campo, capacidad de procesamiento de
una planta, venta, transporte por gasoductos, etc. usada globalmente
para referirse al milln de pies cbicos por da a condiciones estndar.
Contacto agua-petrleo.- Plano en el cual el petrleo que est en la
roca almacn se pone en contacto con el agua situada en su posicin
inferior.
Petroleo in-situ (OIP Oil in Place).- Es la estimacin de la verdadera
cantidad de aceite en un yacimiento, y por lo tanto una cifra superior a las
reservas recuperables de yacimiento.
API Gravity.- Consiste en una unidad de densidad adoptada por el
instituto Americano del Petrleo (API) desde aos atrs. Segn la escala
API, cuanto ms alto es el ndice, menor la densidad del crudo.
Correlacin.- Determinacin de la equivalencia de dos formaciones u
otras unidades estratigrficas situadas en reas separadas con
relacin a la edad geolgica y la posicin estratigrfica.
Declinacin de la produccin.- Es la disminucin anual de la produccin
expresada en porcentaje, que experimenta un yacimiento. Se la obtienen
dividiendo la tasa de produccin de fn de ao para la produccin a
comienzos de ao.
Gravedad especfica.- La relacin de la densidad de una sustancia a
determinada temperatura con la densidad de agua a 4C.
Impuesto.- Es el pago obligatorio en dinero que exige el Estado a los
individuos y empresas por varias actividades econmicas que desarrollan
las personas naturales y jurdicas.
Ley de Darcy.- Ley formulada en 1856 que establece que el flujo que
atraviesa una roca es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y

directamente a la presin aplicada y a la cantidad, tamao y disposicin de
los poros de la roca considerada.
Eficiencia de Flujo (EF).- Es una medida cuantitativa de la condicin

del pozo (daado o estimulado), este trmino es la relacin entre el
ndice de productividad real y el ndice de productividad ideal que podra
resultar si el pozo no estuviese estimulado o daado.
Empuje por gas.- Energa para el recobro de petrleo proveniente de gas a
presin que se halla en la formacin productora denomina empuje por capa
de gas, o puede estar en solucin con
el petrleo y al disminuir la presin y desprenderse el gas del petrleo, se crea
energa para la
expulsin del petrleo.
Empuje Hidrosttico.- Se define como la energa que contribuye a la
recuperacin de petrleo proveniente de un acufero contiguo a la zona de
petrleo.
Factor de recuperacin de petrleo.- Es el porcentaje de petrleo
producido con respecto al volumen de petrleo original en sitio.
Factor volumtrico del petrleo (o).- Es un factor que representa el
volumen de petrleo saturado con gas, a la presin y temperatura del
yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a condiciones normales.
Gradiente de presin.- Derivada de la presin de formacin con respecto
a la profundidad en un punto de un pozo. En los sondeos, generalmente se
consideran los gradientes de la presin de formacin, de la presin de
fracturacin y de la presin hidrosttica del lodo.
Movilidad.- Es la razn entre la permeabilidad sobre la viscosidad de un
fluido.
Muestra PVT.- Muestra del fluido de formacin, obtenida en los ensayos
de produccin y conservada en las mismas condiciones que en el
yacimiento, que se emplea para realizar ensayos PVT (Presin, Volumen,
Temperatura) y permitir un mejor conocimiento del potencial del
yacimiento y de su comportamiento previsible durante la produccin.
Permeabilidad.- La permeabilidad normal es una medida de la
capacidad de una roca para transmitir un fluido monofsico bajo
condiciones de flujo laminar.
La unidad de permeabilidad es el Darcy.
Perodo de flujo.- Intervalo de tiempo, en las pruebas de produccin, en el
que se permite que el pozo fluya, para registrar las presiones y medir los
caudales producidos. El ensayo puede constar de varios perodos de flujo y
cierre.
Presin de cierre.- Presin medida en superfcie durante un ensayo

cuando el pozo se ha cerrado en cabeza. Si esta presin es nula, el
pozo no fluye.
Presin de flujo.- Presin que se registra en la cabeza de un pozo que fluye.
Si esta presin es muy baja, se pueden emplear procedimientos de elevacin

artifcial.
Presin de formacin.- Presin de los fluidos de una formacin medida
en la profundidad a la que se encuentra.
Presin de saturacin.- Es la presin a la cual lquido (petrleo) y vapor
(gas) estn en equilibrio. A menudo la presin de saturacin es sinnimo de
presin de burbujeo, en la cual el petrleo ocupa prcticamente todo el
sistema, excepto una cantidad infinitesimal de gas.
Relacin gas-petrleo.- Es el resultado de dividir una cantidad de gas a
condiciones normales por determinada cantidad de petrleo, tambin a
condiciones normales.
Saturacin de hidrocarburos.- Fraccin del espacio poral de un
yacimiento ocupada por hidrocarburos.
Viscosidad.- Medida de la resistencia de un fluido a fluir o escurrir.
Estado pegajoso, normalmente se abate al elevar la temperatura.
W.T.I.- West Texas Intermediate Crude Oil, crudo cuyo precio es el principal
referente para el comercio o intercambio de otros petrleos en los Estados
Unidos de Amrica y pases del cono sur.
Yacimiento (Reservorio).- Acumulacin de petrleo y/o gas en roca
porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene
tres fluidos (petrleo, gas y agua) que se separan en secciones distintas
debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la
parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la
parte inferior.
Yacimiento Volumtrico.- Es el yacimiento de petrleo cuyo volumen
permanece constante.
Comportamiento retrgrado.- Formacin de una fase de mayor
densidad (condensacin), al someter un sistema a una reduccin
isotrmica de presin o a un incremento isobrico de temperatura.
Tambin puede defnirse como la formacin de una fase de menor
densidad (vaporizacin), al someter un sistema a un aumento isotrmico
de presin o a una reduccin isobrica de temperatura.
Condensacin retrgrada.- Formacin de lquido (condensacin) en un
sistema, debido a la disminucin isotrmica de la presin o aumento
isobrico de la temperatura.
Condensado.- Lquido que se forma por condensacin de los vapores del
gas, especfcamente se refiere a los hidrocarburos lquidos que se

condensan del gas natural como consecuencia de los cambios de presin y
temperatura como el gas del yacimiento se lleva a condiciones de
superfcie. Tambin podra referirse a condensados de calderas o al agua
que se desprende del vapor de agua.
Condiciones crticas.- Condiciones a las cuales las propiedades

intensivas de las fases lquido y vapor coexistentes y llegan a ser idnticas.
Cricondembrico.- Presin mxima a la cual las fases de lquido y vapor
pueden coexistir. Para componentes puros, el cricondembrico es igual a la
presin crtica del componente.
Cricondentrmico.- Temperatura mxima a la cual las fases de lquido y
vapor pueden coexistir. Para componentes puros el cricondentrmico es
igual a la temperatura crtica.
Cromatografa.- Una tcnica mediante la cual se analizan los diversos
componentes de un gas o de un lquido. Para cuantifcarlos se transportan
dentro de una columna con un gas inerte, son selectivamente absorbidos y
desorbidos para separarlos. A la salida de la columna se identifcan y se
determina cualitativa y cuantitativamente, a la porcin de cada componente
en la muestra. Es la tcnica ms comnmente empleada para investigar la
composicin del gas natural y de los dems componentes del petrleo.
Curva de puntos de burbujeo.- Lugar geomtrico de los puntos de
presin y temperatura a la cual se forma la primera burbuja, al pasar un
sistema del estado lquido a la regin de dos fases. Comnmente se le
denomina Curva de Burbujeo.
Curva de puntos de roco.- Lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a la cual se forma la primera gota de lquido, al pasar un
sistema del estado gaseoso a la regin de dos fases. Comnmente se
denomina Curva de Roco.
Factor de compresibilidad.- Un factor que por lo general se identifica
con "Z" que expresa la relacin entre un volumen real de un gas a una
determinada presin y temperatura con respecto al volumen del mismo
gas a condiciones ideales.
Lneas isovolumtricas.- Tambin se denomina curvas de calidad. En un
diagrama presin- temperatura de un sistema dado, es el lugar geomtrico
de los puntos de igual porcentaje de volumen lquido (o vapor) en la regin
de dos fases.
Liquido saturado.- Es un lquido que est a su punto de burbujeo o en
equilibrio con su fase de vapor en el recipiente que lo contiene. Lquido en
equilibrio con vapor (gas) a una presin y temperaturas dadas. En el caso
de sustancias puras, es el estado del lquido correspondiente al punto de
burbujeo.

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Universidad de Aquino Bolivia

Facultad de Ciencia y Tecnologa

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

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1. CAPITULO I INTRODUCCIN AL PROYECTO

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Este fenmeno, implica que el anlisis del sistema con el objeto de

predecir el comportamiento global del reservorio, merece un tratamiento de flujo de

Generalmente, los reservorios de gas condensado son explotados bajo un mtodo de

En el caso particular del campo San Alberto, la presin de reservorios ha alcanzado

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Los anlisis de optimizacin de produccin en los reservorios de gas-condensado,

Los campos de gas-condensado pueden ser explotados en dos diferentes modos de

En cualquiera de los dos casos, existe la

El Yacimiento de gas-condensado de San Alberto est ubicado en la cuenca Subandino

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San Alberto se encuentra ubicado en la provincia Gran Chaco del

departamento de Tarija al sur de Bolivia, cerca de las poblaciones de Yacuiba y

El alcance de este estudio es el de establecer las condiciones operativas ptimas que

cromatografa del gas, la relacin gas-condensado y datos histricos de produccin,

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La evolucin dinmica de la presiones de los reservorios de los campos San Alberto,

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

RBOL DEL PROBLEMA

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Propuesta para la Optimizacin de la produccin del pozo SAL-X12 del

Analizar los datos termodinmicos-PVT.

Clculo de Potenciales-curvas IPR.

Anlisis Nodal-verificacin de puntos de funcionamiento.

Clculo de perfiles de velocidad erosional.

Desarrollar un anlisis de sensibilidad con el dimetro actual del estrangulador

La ingeniera del presente proyecto se enfoca en presentar una propuesta tcnica

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Para tal efecto, se determinara el comportamiento de flujo (perfiles de presin,

proteccin medio ambiental de la industria.

Aplicar los conocimientos obtenidos en la universidad, adems de otras investigaciones

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

2 CAPTULO II: MARCO TERICO

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

MARCO TERICO CONCEPTUAL

Los reservorios que contienen sistemas de fluidos de gas-condensado se han convertido

CLASIFICACIN DE LOS YACIMIENTOS

Son reservorios en donde la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa en el punto de

1LABORATORIO DE YACIMIENTOS -PET218-P1DIAGRAMA DE FASES

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Figura 2.1. Diagrama de fase PVT para fluidos de yacimiento

Tabla 2.1. Composicion tipica de fluidos del reservorio

Fuente: Apuntes de clase, Reservorios, Ing. Freddy Reynolds Pareja (2012)

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Considerando que el presente proyecto est basado especficamente en problemas

2.3.1 Yacimientos de gas condensado

La composicin de la mescla de los hidrocarburos de un yacimiento de gas condensado

Metodologa de Anlisis Nodal para la Optimizacin de Produccin

Diagrama de Fase de un Yacimiento de gas Condensado

Figura: 2.2 Diagrama de fases para el gas retrgrado