UNIVERSIDAD POLITCNICA DE HUEJUTLA

INGENIERA EN LOGSTICA Y TRANSPORTE

NOMBRES:
FLORENTINO ROBLES HERNNDEZ
GREGORIO HERNNDEZ JUREZ
ROSALBA LUCERO BAJIO
XOCHITL LUCERO ORTIZ
MISAEL ALBERTO BERNARDINO LARA
GRADO Y GRUPO: 6 CUATRIMESTRE

MATERIA: ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

TRABAJO REALIZADO: APLICACIN DE LAS 5S

MAESTRO DE GRUPO:ING. RAYMUNDO JAUREGUI HERNANDEZ

HUEJUTLA DE REYES, HIDALGO

10/08/2015

INDICE
Contenido
INDICE..................................................................................................................2
INTRODUCCIN..................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................3
JUSTIFICACIN...................................................................................................4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................6
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA POR EL METODO ISHIKAHUA................7
MARCO TEORICO...............................................................................................8
METODOLOGIA.................................................................................................16
CONCLUSION....................................................................................................23

INTRODUCCIN
Toda empresa est destinada con un objetivo de tener el mayor el xito
empresarial, pero pocos lo han sabido lograr debido a una mala organizacin
en la calidad de trabajo o de igual por las restricciones que se lleguen a
presentar. Pero gracias a las investigaciones realizadas por grandes
investigadores hay mtodos que nos ayudan a poder resolverlos y seguir
compitiendo da a da.
En esta investigacin se hablara de las 5s que se aplicara en un taller
mecnico que lleva el nombre de ENRIQUEZ para una mejora continua y
esto hace referencia a los principios de orden y limpieza. Decimos que las 5s
son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y
cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno
y seguro donde trabajar. Cualquier organizacin industrial o de servicio que
desee mejorar debe de aplicar este mtodo ya que siempre se pueden evitar
ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar prdidas de tiempo y espacio.
Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y
limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentacin de buena imagen sino
para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la
eficiencia y como consecuencia se tendr mayor productividad y una
competitividad de la organizacin. Las 5s se aplicara en un taller mecnico y
con esta implementacin del mtodo traer un gran beneficio ya que el sitio se
encuentra en una condicin poco saludable y de alto riesgo. Al hacer el estudio
y anlisis se encontr que no contaba con ninguna medida de uso adecuado,
riesgos que se pueden tener y normas establecidas para su uso.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar las herramientas de la calidad, tambin llamadas las 5s en un
taller mecnico para mantener una mejor orden y limpieza en dicho lugar, para
evitar prdidas de tiempo y la mala presentacin del tallermecnico.

OBJETIVO ESPECIFICO

Aplicar los conocimientos adquiridos acerca de la mejora continua.

Mejorar la continuidad en los labores del taller mecnico.

Darle seguimiento a la aplicacin de las 5s para seguir mejorando da

con da en las labores del taller mecnico.

Fomentar que la estrategia de la aplicacin de las 5s, se vuelva un

hbito y no una imposicin.

JUSTIFICACIN
Los problemas empresariales o industriales surgen da a da si no se le
encuentra rpido alguna solucin para mejorar la calidad. Las soluciones
pueden estar en nuestras propias manos o en las mismas reas de trabajo,
pero lo difcil es que muchos de las personas no nos llegamos a dar cuenta que
la solucin de algn problema est a nuestro alcance .
Las herramientas de la calidad o de mejora continua son grandes estrategias
que se llegan a utilizar para mejorar el ambiente del trabajo de cualquier
empresa u organizacin. El taller mecnico donde se realizara la prctica no
aplica las herramientas de la calidad y esto llega a ocasionar prdida de tiempo
en el rea de trabajo por no encontrar el material necesario a ocupar y por otra
parte puede llegar a ocasionar accidentes en los labores, porque el taller se
encuentran materiales peligrosos que no tienen un lugar especfico donde
acomodarlas.
Es de suma importancia aplicar las herramientas de calidad llamadas las 5s y
con estas estrategias a utilizar se lograra los siguientes objetivos.

La implantacin de las 5s se basa en el trabajo en equipo. Permite

involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5s conseguimos una
mayor productividad que se traduce en:
-Menos productos defectuosos.
- Menos averas.
- Menor nivel de existencias o inventarios.
- Menos accidentes.
- Menos movimientos y traslados intiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es necesaria la aplicacin de las 5s en el taller mecnico
ENRIQUEZ?
El taller mecnico cuenta con diferentes herramientas de trabajo que son de
mayor utilidad para las unidades de transporte que estn en reparacin. Se
pueden encontrar desde el tornillo ms pequeo hasta un motor o una
herramienta ms grande, por otra parte se llegan a distinguir herramientas que
podran llegar a ocasionar algn accidente para la mano de obra. El problema
existente en este taller es el desorden con la que se encuentran los materiales
a ocupar, es decir no se tiene un lugar especfico en donde deben de estar
acomodadas, por otra parte al no estar en los lugares correspondientes puede
llegar a ocasionar algunas circunstancias como accidentes entre los mismos
encargados o para los operarios de las unidades.
Es importante tomar en cuenta que se debe de tener limpio el rea de trabajo,
ya que en el taller no se encuentra y esto ocasiona un mal aspecto y una mala
imagen. Para llegar a solucionar esta problemtica que talvez suena tan fcil
de hacerlo pero que no es as, es de la aplicacin de las herramientas de la
calidad llamadas las 5s, que son fundamentales para darle un mejor ambiente
al lugar de trabajo, por otra parte es til para manejar mejor las herramientas a
ocupar en el taller mecnico.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA POR EL METODO ISHIKAHUA

Desorden de la refacciones
Descuido de los mecnicos
Tiempo de
bsqueda de
refacciones

Mala acomodo de

Falta de capacitacin

Perdida de

Falta de sealamiento
Responsabilidad en el

Mala limpieza en el rea de trabajo

Falta de organizacin

MARCO TEORICO
El taller mecnico tiene un gran problema de acuerdo a la calidad de trabajo
dentro de sus instalaciones, con respecto a los materiales que se llegan a
ocupar para darle mantenimiento a las unidades.
Dicho problema que se presenta, son la ubicacin de materiales que se llegan
a ocupar, es decir no tienen un lugar especfico en donde ubicarlos, y esto llega
a ocasionar prdida de tiempo en las labores de trabajo y por otra parte pueden
llegar a ocurrir algn accidente, debido a que en el rea de trabajo se
encuentran materiales peligrosos y en mal estado, de igual manera la limpieza
es parte importante en las labores de trabajo, pero para este caso no se llega
presentar y esto da un mal aspecto para la calidad de trabajo.
Para llegar a encontrar una solucin para esta problemtica se utilizaran el
mtodo de las 5s tambin conocidas como herramientas de la calidad, y esto
ayudara a mejorar la calidad en el trabajo dentro del taller. A continuacin se
mencionan las teoras de los modelos a utilizar para darle la solucin.

Fundamentos tericos que apoyan a la investigacin

LAS 5S
Son las iniciales de cinco palabras japoneses: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke.

SEIRI

clasificar

SEITON

Ordenar

SEISO

Limpiar

SEIKETSU

Estandarizacin

SHITSUKE

Disciplina

Constituyen una filosofa o metodologa para establecer y mantener el orden, la

limpieza y el hbito. Prevalece el principio de un lugar para cada elemento que
interviene en el trabajo, eliminndose aquellos que no tienen utilidad, con lo
cual se gana espacio fsico, el flujo es ms rpido y los elementos de trabajo
se encuentran rpidamente.
Podramos definir las 5 Ss. como un estado ideal en el que:
Los materiales o elementos innecesarios se han eliminado.
Todo se encuentra ordenado e identificado.
Se han eliminado las fuentes de suciedad.
Saltan a la vista las desviaciones o fallos.
Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Caractersticas
Es aplicable a todo tipo de organizacin.
En cualquier puesto de trabajo, oficina, almacn,

archivos, reas

pblicas y de recepcin, centros de capacitacin, talleres, laboratorios,

etc.
Propicia la participacin del personal en los procesos de mejora.
Busca mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y
limpieza del centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado,
agradable y seguro.
Las 5s no son los trabajos de limpieza que se organizan ante la visita
del Consejo de Administracin, polticos, clientes importantes o
auditores.
9

 No es una cuestin de esttica sino de funcionalidad y eficacia.

Puede considerarse un paso previo a la implantacin de cualquier
proyecto de mejora continua en la organizacin.

Beneficios que puede aportar

Mejorando el nivel de 5s se obtiene mayor productividad debido a que se

reducen:

Las actividades que no agregan valor.

Los desperdicios y productos defectuosos.

Las averas.

Los accidentes.

El nivel de inventarios.

Los movimientos y traslados intiles.

El tiempo para localizar herramientas y materiales.

Con el Orden y la Limpieza se obtiene un mejor lugar de trabajo ya que

se consigue:

Ms espacio y mayor bienestar.

Ms seguridad en las instalaciones.

Mayor orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante los clientes causando una sensacin de

confianza.

Mayor cooperacin, aportaciones y conocimiento.

Mayor trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad del personal.

10

Significado de las 5s
SEIRI (CLASIFICAR)
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos que no sean
necesarios para realizar nuestras actividades, es decir, diferenciar entre
elementosnecesarios e innecesarios y descartar stos ltimos. Es muy comn
el llenarnos de elementos, herramientas, cajas con productos, tiles y
elementos personales que nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta algn da. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks reducidos y no existan cosas que molesten, quiten
espacio o estorben.
La primera "s" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia deelementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad
en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
puedenconducir a averas.

11

SEITON (ORDENAR)
En Seiton se busca organizar los elementos que quedan despus de Seiri con
la finalidad de agilizar su bsqueda. Aplicar Seiton en mantenimiento y talleres
tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos necesarios a
utilizar.
Una vez eliminados los elementos que no son necesarios, se debe definir el
lugar a ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para
as eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (esel caso de la herramienta).
Seitonpermite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo
de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en elfuturo.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como
tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores
deproduccin.

12

SEISO (LIMPIEZA)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, mquinas, herramientas y todas las
reas en general. De acuerdo a como se maneja en el TPM5, Seiso implica
que el usuario de la maquina verifique el equipo durante el proceso de limpieza,
con la finalidad de identificar los problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de muda. Para aplicar Seiso se debe integrar la limpieza como
parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de mantenimiento
autnomo.
Para aplicar Seisose debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo:
"la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de
limpieza ytcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin
delimpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto
de eliminar sus causas primarias.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

13

Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados

con la aplicacin de las tres primeras "s". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones. Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin
para realizar acciones de autocontrol permanente, la filosofa debe ser
"nosotros

debemos

preparar

estndares

para

nosotros".

Cuando

los

estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en

comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de
formacin previo.
Seiketsu pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras "s".
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un
adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su
cumplimiento.

SHITSUKE (DISCIPLINA)

14

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodosestablecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "s" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Las cuatro "s" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de
los productos sea excelente.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el
sitio detrabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas
en las que el trabajador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

METODOLOGIA
IMPLEMENTACIN DE LA 1. S: SEITON (Seleccin, Clasificacin).
15

La primera tarea que se realiz, es revisar bien el rea donde se aplicara las
herramientas de las 5s en conjunto con el encargado del taller automotriz, con
el fin de diferenciar todo lo innecesario que exista en ese entonces. A
continuacin se describen los pasos que se llev a cabo para la
implementacin de seiton
a) Revisin del rea de trabajo
b) Identificacin delos materiales innecesarios: En este punto consisti
en identificar todos los materiales descompuestos y daados en la cual
fueron colocados en un lugar cercano del rea de trabajo, ya que esos
materiales sern vendidos y reparados posteriormente. De igual manera
se identific a los materiales caducos, que esos fueron colocados en
bolsas y botes de basura ya que sern desechados por el encargado del
taller. Para poder realizar todo este proceso se conto con la ayuda del
encargado de taller y de un ayudante suyo para poder decidir que hacer
con los materiales innecesarios y posteriormente con los materiales
necesarios.
c) Determinacin de las herramientas a utilizar: Una vez identificado
los materiales que no seran de gran uso en el taller se procedi al
siguiente que fue identificar los materiales necesarios a ocupar, para
poder llevar a cabo este paso se clasifico de acuerdo al tamao y tipo de
herramienta de igual manera al uso que se le daba. Los tornillos fueron
colocados en latas con identificacin con un color amarillo de acuerdo a
su uso y no al tamao ya que los mecnicos lo quisieron de esa forma.
De igual manera las pinzas fueron colocados en un lugar visible para
que el mecnico lo pudiera identificar, de esta manera todas la
herramientas se les coloco un color identificable de acuerdo a su uso y
clasificacin.

16

IMPLEMENTACIN DE LA SEGUNDA S SEITON (Organizar)

Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
Qu es organizacin?

17

Significa poner las cosas en orden es decir, dispone de forma ordenada todo
los elementos que puedan, despus de efectuar el SEIRI (clasificar), una vez
que se all separado y clasificado los elementos necesarios de los
innecesarios, ahora es el turno de ordenar y organizar segn su uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y
optimizar esfuerzos. SEITON (organizar) es tambin la manera de establecer
los materiales necesarios en una ubicacin adecuada y que puedan identificar
para cualquiera (persona) y logre encontrarlos, usarlos y regresarlos a su
lugar en forma rpida y fcil.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin de las herramientas y
refacciones que se necesitan.
Se utilizaron botes para ordenar las refacciones pequeas (tornillos estndar,
tornillos milimtricos, rondanas, dados, tuercas, etc.) y se clasificaron de
acuerdo a su tamao.

IMPLEMENTACION DE LA 3S SEISO (Limpiar)

En este caso en el taller para ser la limpieza fue observar primero de cmo
estaba de sucio el tiradero que tenan como herramientas de trabajo, aceites
cajas de piezas mecnicas estaban en desorden y sucios ya que el polvo,
18

sustancias externas, basura y otros elementos pueden propiciar fallas en la

maquinas, equipos o instalaciones, as como, accidentes y desgaste
prematuro.
Para solucionar este problema dentro del taller se utilizaron los siguientes
procedimientos:
1.-campaa de limpieza
En este punto lo que hicimos fue darle una limpieza en el rea donde se
resguardan materiales de utilidad empezando a descombrar las paredes
limpiamos pisos cajones, herramientas, equipos, muebles sacando tambin la
basura que estorbaba en ese espacio.
Otro punto importante fue mencionarles a los empleados de ese taller de cmo
mantener limpio ese espacio que es una tarea diaria que se debe realizar
dndose un turno para aplicar esta metodologa para estar seguro en el trabajo
as como tambin evitar enfermedades.
2.-Determine las causas de suciedad.
En este apartado observamos cuales eran las causas de la suciedad por
ejemplo algunos lubricantes que el mecnico no acomodaba en su lugar de un
descuido se generaba un derrame lo que provocaba mal aspecto y muy
peligroso para el mecnico ya que es posible tener un accidente
La pregunta que realizamos fue
Por qu se genera mucha suciedad en el taller?
Lo que el personal nos respondi que no tiene tiempo de atenderlo ya que el
jefe es el que da la orden y de vez en cuando se da la limpieza.

3.- propuesta de solucin

Se establecieron opciones de solucin, que con la participacin de todos los
empleados involucrados, desarrollarn un plan de accin para prevenir o
reducir las fuentes de suciedad.
19

Estas acciones son:

Cambiar malos hbitos de las personas.
Capacitar al personal del por qu mantener el rea de trabajo y en que
les afectara.
Establecer programas por ejemplo el turno de cada personal en que da
har la limpieza ya que son sus responsabilidades.
Lo que generara la limpieza en el taller:

Incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo

Aumentar la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto

IMPLEMENTACION DE LA 4S SEIKETSU (Estandarizar)

a) Implementacin de etiquetas para una mejor visualizacin de las

refacciones, tornillos, piezas y aceites, con esto se evitaran los tiempos
muertos de bsqueda.
Antes

Despus
20

b) Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de cada

uno de los trabajadores, que hacer, cundo, dnde y cmo hacerlo.
Esto se llevara a cabo mediante un tabulador, donde se indicara los das
de limpieza y el encargado correspondiente.
c) Implementacin de formatos de inventario especial para el rea de
refacciones, ya que en esta rea no se lleva un control y suelen haber
prdidas de refacciones (anexo).

IMPLEMENTACION DE LA 5S
Una vez realizada la aplicacin de las 4 s en el taller automotriz, se pas al
siguiente punto que es la ms importante, el cual consiste en la disciplina que
se ha de llevar dentro del taller mecnico, cabe mencionar que esta ltima
herramienta es la responsabilidad que debe tener cada trabajador para que las
5s sigan en funcionamiento. A continuacin mencionamos los pasos que se
siguieron para aplicar el Seiketsuke SEIKETSUKE (Autodisciplina)
1. Ponernos de acurdo con los mecnicos para darles la capacitacin.
2. Elaboracin de materiales didcticos.
3. Reunin con los mecnicos para hablarles de las herramientas de la
calidad.
4. Explicacin de las 5s.
5. Capacitacin de las 5s en el taller automotriz.
21

CONCLUSION
El taller mecnico automotriz Enrquez no tena conocimiento de la
metodologa de las 5 s y tena desordenado el rea de refacciones y
herramientas por consecuencia perdan tiempo en la bsqueda de piezas de
utilidad y generaban perdidas tanto en los trabajadores como la empresa.
A la conclusin que se lleg respecto a nosotros aprendimos ms acerca de la
metodologa de las 5 s a trabajar en equipo tambin de cmo aplicar paso a
paso esta herramienta en una empresa de igual forma dar platicas a los
mecnicos sobre la implementacin de esta metodologa para esto usamos
materiales como botes, laminas, etiquetas y pinturas.

22

Por otro lado ltimamente le explicamos al jefe del taller el procedimiento de

cmo llevar a cabo esta metodologa cul es su importancia y en que les
beneficiara as

como que es de gran importancia implementar

las

herramientas de la calidad de las 5S en el rea de taller, ya que se obtendrn

grandes resultados y esto ayudara ms a disminuir las prdidas de tiempo y a
incrementar la calidad en el trabajo gracias a la propuesta manifestada de las
5s.

23