Sei sulla pagina 1di 199

Pgina 1

Tuberas Cdigo inspeccin: En servicio


Inspeccin, Evaluacin, reparacin y
La alteracin de los sistemas de tuberas
API 570
TERCERA EDICIN, noviembre 2009
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 2

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 3

Tuberas Cdigo inspeccin: En servicio


Inspeccin, Evaluacin, reparacin y
La alteracin de los sistemas de tuberas
Segmento Downstream

API 570
TERCERA EDICIN, noviembre 2009
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 4

Notas especiales
Publicaciones API abordan necesariamente problemas de carcter
general. Con respecto a las circunstancias particulares, locales,
leyes y reglamentos estatales y federales deben ser revisados.
Ni API ni ninguno de API de empleados, subcontratistas, consultores, comits
u otros cesionarios hacen ninguna
garanta o representacin, expresa o implcita, con respecto a la exactitud,
integridad o utilidad de la
informacin contenida en el presente documento, ni asume ninguna obligacin
o responsabilidad por cualquier uso o los resultados de dicho uso, de cualquier
informacin o proceso descrito en esta publicacin. Ni API ni ninguno de API
empleados, subcontratistas,
consultores u otros cesionarios representan que el uso de esta publicacin no
vulnerar los derechos de propiedad privada.
reas clasificadas pueden variar dependiendo de la ubicacin, condiciones,
equipo y sustancias que participan en cualquier dada
situacin. Los usuarios de esta publicacin deben consultar con las
autoridades competentes con jurisdiccin.
Los usuarios de esta publicacin no deben confiar exclusivamente en la
informacin contenida en este documento. Negocio de sonido,

cientficos, de ingeniera y de juicio la seguridad deben ser usados en el


empleo de la informacin aqu contenida.
API no est llevando a cabo para cumplir con los deberes de los empleadores,
fabricantes o proveedores que advierten y entrenar adecuadamente y
equipar teir empleados y personal expuesto, en relacin con los riesgos y las
precauciones de salud y seguridad, ni llevar a cabo su
obligaciones para cumplir con las autoridades competentes.
La informacin relativa a los riesgos de seguridad y salud y las medidas
preventivas adecuadas con respecto a los materiales particulares y
condiciones se deben obtener del empleador, el fabricante o proveedor de ese
material, o la seguridad de los materiales
ficha de datos.
Publicaciones API puede ser utilizado por cualquier persona que desee
hacerlo. Cada esfuerzo se ha hecho por el Instituto para asegurar la
exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos; Sin embargo, el
Instituto no hace ninguna representacin, garanta o
garantizar en el marco de esta publicacin y por el presente rechaza
expresamente cualquier obligacin o responsabilidad por prdidas o
daos derivados de su uso o por la violacin de cualquier autoridad
competente con la que esta publicacin
conflicto.
Publicaciones API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de
probada, la ingeniera de sonido y de funcionamiento
prcticas. Estas publicaciones no pretenden obviar la necesidad de aplicar
criterios de ingeniera
con respecto a cundo y dnde estas publicaciones se deben utilizar. La
formulacin y publicacin de publicaciones API
No se pretende de ninguna manera para inhibir cualquier usuario de cualquier
otra prctica.
Cualquier fabricante de equipos de marcado o materiales en conformidad con
los requisitos de marcado de un estndar API
es el nico responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables de esa
norma. API no representa,

orden judicial, o la garanta de que tales productos, de hecho, se ajustan a la


norma API aplicable.
Reservados todos los derechos.Ninguna parte de esta obra puede ser
reproducida, traducida, almacenada en un sistema de recuperacin, o
transmitida por cualquier medio,
electrnico, mecnico, fotocopia, grabacin, o de otra manera, sin el permiso
previo y por escrito de la editorial. Contacta el
Editorial, API Publishing Services, 1.220 L Street, NW, Washington, DC
20005.
Copyright 2009 Instituto Americano del Petrleo
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 5

Prefacio
Nada de lo contenido en cualquier publicacin de la API debe ser interpretado
como una concesin de derecho, por implicacin o de otro modo, para la
fabricacin, venta o utilizacin de cualquier mtodo, aparato o producto
cubierto por la patente de letras. Tampoco debe nada
contenida en la publicacin interpretarse como asegurar que nadie de la
responsabilidad por infraccin de patentes de invencin.
Deber: Tal como se usa en una norma, "deber" indica un requisito mnimo
con el fin de cumplir con la especificacin.
En caso de que: Como se usa en una norma, "debera" indica una
recomendacin o lo que se aconseja pero no se requiere con el fin
para conformarse a la especificacin.

Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalizacin de la


API que aseguren la debida notificacin y
la participacin en el proceso de desarrollo y se designa como un estndar
API. Las cuestiones relativas a la
interpretacin del contenido de esta publicacin o comentarios y preguntas
relativas a los procedimientos bajo los cuales
esta publicacin fue desarrollado debe dirigirse por escrito al Director de
Normas, Americano del Petrleo
Instituto, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Las solicitudes de
autorizacin para reproducir o traducir la totalidad o parte
del material publicado en este documento tambin debe ser dirigida al
director.
En general, las normas API se revisarn y modificarn, reafirmaron, o
retiradas al menos cada cinco aos. Una sola vez
prrroga de hasta dos aos se puede aadir a este ciclo de revisin. Estado de
la publicacin se puede determinar a partir de la
Departamento de Normas API, telfono (202) 682 hasta 8.000. Un catlogo de
publicaciones y materiales de la API se publica
anualmente por API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.
Es la intencin de API para mantener esta publicacin hasta la fecha. Se invita
a todos los propietarios de sistemas de tuberas y operadores reportar
sus experiencias en la inspeccin y reparacin de los sistemas de tuberas
siempre que dichas experiencias pueden sugerir la necesidad de
revisin o ampliacin de las prcticas establecidas en el API de 570.
Esta edicin de API 570 reemplaza a todas las ediciones anteriores del API
570, Tuberas Inspeccin Cdigo: inspeccin, reparacin,
Alteracin, y Calificacin de En-servicios de tuberas Sistemas. Cada edicin,
revisin o adiciones al presente Cdigo API se puede utilizar
comenzando con la fecha de emisin se muestra en la portada de esa edicin,
revisin o adiciones. Cada edicin,
revisin o adiciones, con esta norma API entra en vigor seis meses despus de
la fecha de emisin de los equipos que
se rerated, reconstruido, se traslad, reparado, modificado (alterado),
inspeccionado y probado segn este estndar. Durante el

tiempo de seis meses entre la fecha de emisin de la edicin, revisin o


adiciones y la fecha de vigencia, el usuario deber
especificar a qu edicin, revisin o adiciones, el equipo ha de ser, rerated,
reconstruida, reubicado, reparado,
modificada (alterado), inspeccionado y probado.
Las revisiones sugeridas estn invitados y deben ser enviadas al Departamento
de Normas, API, 1220 L Street, NW,
Washington, DC 20005, standards@api.org.
iii
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 6

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 7

Contenidos
Pgina

1
Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..........................1
1.1 Aplicacin
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............1
1.2 Aplicaciones
Especficas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............1
1.3 Aptitud para el Servicio e Inspeccin Basada en
Riesgo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2
Referencias
normativas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................2
3
Trminos, definiciones, acrnimos y
abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Trminos y
Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................4
3.2 Siglas y
abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 13
4
Organizacin Inspeccin propietario /
usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4
4.1
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2 Autorizado Piping Inspector Calificacin y
Certificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.3
Responsabilidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5
Inspeccin, examen, y Presin prcticas de
prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Planes de
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 basado en el riesgo de
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Preparacin para la
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 20
5.4 Inspeccin de tipos y ubicaciones de los modos de Daos del deterioro
y ruptura. . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5 Tipos Generales de Inspeccin y
Vigilancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.6
CMLs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.7 Mtodos de monitoreo de
condicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 29
Prueba 5.8 Presin de Piping Systems
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.9 Material de Verificacin y
Trazabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33
5.10 Inspeccin de
vlvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 33
5,11 en el servicio de inspeccin de
soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . 34

5.12 Inspeccin de brida


articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 35
5.13 Inspeccin Organizacin
Auditoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 36
6
Intervalo / frecuencia y el alcance de la
inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.1
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.2 Inspeccin durante los cambios de instalacin y
servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.3 Tuberas Planificacin
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 37
6.4 Extensin de Visual Externo y CUI
Inspecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.5 Alcance de la medicin de espesores de
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.6 Alcance de calibre pequeo, tuberas auxiliares y rosca conexiones
Inspecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.7 Inspeccin y mantenimiento de los dispositivos de alivio de presin
(PRD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7
Evaluacin de datos de inspeccin, anlisis y
grabacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.1 Determinacin tasa de
corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . 44
7.2 Determinacin
PSMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 45

7.3 Requerido Determinacin de


espesor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
7.4 Evaluacin de resultados de la
inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 46
7.5 Anlisis de tensin de
tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 47
7.6 de Informacin y Registros para Tuberas Sistema de
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.7 Recomendaciones de inspeccin para reparacin o
sustitucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.8 Registros de Inspeccin de las inspecciones
externas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.9 Tuberas El fracaso e informes de
fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 51
7.10 Inspeccin Aplazamiento o Intervalo de
revisin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
v
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 8

Pgina
8

Reparaciones, reformas, y re-calificacin de los sistemas de


tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8.1 Las reparaciones y
alteraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 51
8.2 Soldadura y Hot
Tapping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 53
8.3 Recalificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9
La inspeccin de tuberas
enterradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 57
9.1
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.2 Tipos y mtodos de
inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 57
9.3 Frecuencia y Amplitud de
Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 59
9.4 Las reparaciones de sistemas de tuberas
enterradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 60
9.5
Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Anexo A (informativo) Certificacin de
Inspector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2
Anexo B (informativo) Solicitudes de
Interpretaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63

Anexo C (Informativo) Ejemplos de


reparaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 64
Mesas
1
Algunas tuberas Tpico Tipos de Daos y
Mecanismos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2
Recomendadas intervalos mximos de
inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3
Extensin recomendada de Inspeccin CUI Tras la inspeccin
visual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4
Dos ejemplos del clculo de PSMA que ilustra el uso de la corrosin
Concepto vida media. . . 47
5
La frecuencia de inspeccin para tuberas enterradas Sin eficaz
proteccin catdica. . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figuras
1
Inyeccin Tpico Point tuberas del
circuito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6
C.1 manga Reparacin
cerco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . sesenta y cinco
Parches de reparacin pequeas
C.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . sesenta y cinco
vi
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo

Ofrecido por IHS bajo licencia con API


Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 9

1
Tuberas Cdigo inspeccin: En el servicio de Inspeccin, Evaluacin,
reparacin y alteracin de
Piping Systems
1 Alcance
1.1 Aplicacin General
1.1.1 Cobertura
API 570 cubre la inspeccin, clasificacin, reparacin, y los procedimientos
de alteracin de metal y fibra de vidrio plstico reforzado (FRP)
sistemas de tuberas y sus dispositivos de alivio de presin asociados que se
han puesto en servicio.
1.1.2 Intencin
La intencin de este cdigo es para especificar el programa de inspeccin y de
monitoreo de condicin en el servicio que se necesita para
determinar la integridad de la tubera. Ese programa debe proporcionar
evaluaciones razonablemente precisas y oportunas a
determinar si cualquier cambio en la condicin de las tuberas, posiblemente,
podra poner en peligro continuo funcionamiento seguro. Tambin el es
intencin de este cdigo que los propietarios-usuarios Responder a todas las
resultados de la inspeccin que requieren acciones correctivas para asegurar
el funcionamiento continuo y seguro de las tuberas.
API 570 fue desarrollado para la industria de refinacin de petrleo y de
procesos qumicos, pero se puede utilizar, cuando sea posible,

para cualquier sistema de tuberas. Est diseado para ser utilizado por las
organizaciones que mantienen o tienen acceso a una inspeccin autorizado
agencia, una organizacin de reparacin, y tcnicamente calificados
ingenieros de tuberas, inspectores y examinadores, todo como se define en
Seccin 3.
1.1.3 Limitaciones
API 570 no deber utilizarse como sustituto de los requisitos de construccin
originales que rigen un sistema de tuberas antes
se coloca en servicio; ni podr ser utilizado en conflicto con los requisitos
reglamentarios vigentes. Si los requisitos de
este cdigo son ms estrictas que los requisitos reglamentarios, a
continuacin, regirn los requisitos de este cdigo.
1.2 Aplicaciones Especficas
El trmino no metlicos tiene una definicin amplia, pero en este cdigo se
refiere a los grupos plsticos reforzados con fibras
abarcada por la siglas FRP genrica (fibra de vidrio reforzado con plstico) y
GRP (plstico reforzado con fibra de vidrio). los
no metlicos extruidos, generalmente homogneos, tales como polietileno de
alta y baja densidad se excluyen. Consulte la API
574 para la orientacin sobre cuestiones de degradacin e inspeccin
relacionados con tuberas de FRP.
1.2.1 Servicios Incluidos Fluidos
Salvo lo dispuesto en 1.2.2, API 570 se aplica a los sistemas de tuberas para
fluidos de proceso, hidrocarburos, y similares
servicios de fluidos inflamables o txicos, como las siguientes:
a), y productos petrolferos acabados intermedios primas;
b), y productos qumicos terminados intermedios primas;
c) lneas de catalizador;
d) hidrgeno, gas natural, gas combustible, y los brillos sistemas;
e) el agua agria y residuos peligrosos arroyos encima de los lmites de umbral,
tal como lo definen los reglamentos jurisdiccionales;
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo

Ofrecido por IHS bajo licencia con API


Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 10

2
API 570
f) los productos qumicos peligrosos por encima de los umbrales, segn lo
definido por las regulaciones jurisdiccionales;
g) fluidos criognicos tales como: LN
2
, LH
2
, LOX y aire lquido;
h) los gases de alta presin mayor que 150 psig tales como: Ghe, GH
2
, GOX, GN
2
Y HPA.
1.2.2 Sistemas de tuberas opcionales y Servicios de Fluidos
Los servicios y clases de sistemas de tuberas de fluido se indican a
continuacin son opcionales con respecto a los requisitos de API 570.
a) Servicios de fluidos que son opcionales incluyen los siguientes:
1) servicios de fluidos peligrosos debajo de los lmites de umbral, tal como lo
definen los reglamentos jurisdiccionales;

2) el agua (incluidos los sistemas de proteccin contra incendios), vapor de


agua, vapor y condensado, agua de alimentacin de calderas, y el lquido
Categora D
servicios, tal como se define en ASME B31.3.
b) Otras clases de sistemas de tuberas que son opcionales son aquellos que
estn exentos de la tubera de proceso aplicable
cdigo de construccin.
1.3 Aptitud para el Servicio e Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)
Este cdigo inspeccin reconoce aptitud para el servicio de los conceptos de
evaluacin de daos en el servicio de presinque contiene componentes. API 579 proporciona procedimientos de
evaluacin detallados para determinados tipos de daos que son
se hace referencia en este cdigo. Este cdigo inspeccin reconoce conceptos
RBI para determinar los intervalos de inspeccin. API 580
proporciona directrices para la realizacin de una evaluacin basada en el
riesgo.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin
de este documento. Para las referencias con fecha,
slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha, la ltima
edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
modificacin).
Publicacin API 510, Presin Cdigo inspeccin de navos: Mantenimiento de
Inspeccin, Evaluacin, reparacin y alteracin
API Recommended Practice 571, Daos mecanismos que afectan Equipo fijo
en la Industria de Refinacin
API Recommended Practice 574, Prcticas de Inspeccin de los componentes
del sistema de tuberas
API Recommended Practice 576, de los dispositivos de alivio de presin de
inspeccin
API Prctica Recomendada 577, Soldadura Inspeccin y Metalurgia
API Recommended Practice 578, Programa de Verificacin de Material de
Nuevo y sistemas de tuberas existentes

, Fitness por servicio API Standard 579-1 / ASME FFS-1


API Recommended Practice 580, Inspeccin Basada en el Riesgo
API Prctica Recomendada 581, Riesgo basada Tecnologa de Inspeccin
API Standard 598, la vlvula de Inspeccin y Pruebas
API Recommended Practice 651, Proteccin catdica de tanques de superficie
de almacenamiento de petrleo
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 11

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R

CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
3
API Recommended Practice 750, Gestin de Riesgos de Proceso
Publicacin API 2201, Prcticas Seguras de Hot Tapping en los de Petrleo y
Petroqumica
ASME B16.34
1
, Vlvulas-con bridas, roscados, y soldadura Fin
ASME B31.3, Tubera de proceso
ASME B31G, Manual para la determinacin de la fuerza que le quedaba de
corrodos Tuberas
ASME B31, Cdigo Caso 179/181
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin
(BPVC), Seccin V, Examen no destructivo
ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1 y 2
ASME BPVC, Seccin IX, Soldadura y calificaciones para soldadura fuerte
ASME PCC-1, Directrices para la presin de Lmites atornillado Asamblea
Paritaria Brida
ASME PCC-2, Reparacin de Equipos a Presin y Tuberas

ASNT SNT-TC-1
2
, Una cualificacin del personal y Certificacin en Ensayos No Destructivos
ASNT CP-189, Norma para la Calificacin y Certificacin de Pruebas No
Destructivas Personne l
ASTM G57
3
, Mtodo de Medicin de resistividad del suelo Campo de Uso de la Wenner
de cuatro electrodos Mtodo
MTI 129
4
, Una gua prctica para la inspeccin de campo del equipo de FRP y Piping
NACE RP 0169
5
, Control de la corrosin externa en metro o sumergidas Piping Systems
metlicos
NACE RP 0170, de Proteccin de austenticos aceros inoxidables y otras
aleaciones austenticos de cido Polythionic Estrs
Corrosion Cracking durante el apagado del equipo de refinera
NACE RP 0274, de alto voltaje de Inspeccin Elctrica de Pipeline Coatings
anterior a la instalacin
NACE RP 0275, Aplicacin de revestimientos orgnicos a la superficie
externa de tubos de acero para el servicio de metro
NACE bar 34101, Inyeccin Refinera y proceso de mezcla Puntos
NFPA 704
6
, Sistema normalizado para la identificacin de los peligros de los materiales
para la Respuesta de Emergencia
1

ASME International, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016 a 5990,
www.asme.org.
2
Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas, 1.711 Arlingate Lane, PO
Box 28518, Columbus, Ohio 43228, www.asnt.org.
3
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
Pennsylvania 19428, www.astm.org.
4
Instituto Tecnologa de Materiales, 1.215 Helecho Ridge Parkway, Suite 206,
San Luis, Missouri desde 63.141 hasta 4.405, www.mti-link.org.
5
NACE International (anteriormente la Asociacin Nacional de Ingenieros de
Corrosin), 1440 South Creek Drive, Houston, Texas
77218-8340, www.nace.org.
6
Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios, 1 Batterymarch Park,
Quincy, Massachusetts 02169 hasta 7471, www.nfpa.org.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 12

4
API 570
3 Trminos, Definiciones, Siglas y abreviaturas

3.1 Trminos y Definiciones


A los efectos de esta norma, se aplicarn los siguientes trminos, definiciones,
acrnimos y abreviaturas.
3.1.1
material de aleacin
Cualquier material metlico (incluyendo materiales de relleno de soldadura)
que contiene elementos de aleacin, tales como cromo, nquel, o
molibdeno, que se aaden intencionadamente para mejorar las propiedades
mecnicas y fsicas y / o corrosin
resistencia. Las aleaciones pueden ser ferroso o no ferroso basado.
NOTA
Aceros al carbono no se consideran aleaciones, para efectos de este cdigo.
3.1.2
modificacin
Un cambio fsico en cualquier componente que tiene implicaciones de diseo
que afectan a la presin que contiene capacidad o
flexibilidad de un sistema de tuberas ms all del alcance de su diseo
original. Las siguientes no se consideran alteraciones:
reemplazos comparables o duplicados y la adicin de los archivos adjuntos de
pequeo calibre que no requieren refuerzo
o apoyo adicional.
3.1.3
cdigo aplicable
El cdigo, la seccin de cdigo, u otra norma de ingeniera reconocidas y
generalmente aceptadas o prctica a la que el
sistema de tubera fue construida o que se considera por el propietario o
usuario o el ingeniero de la tubera sea ms apropiado para el
situacin, incluyendo pero no limitado a la ltima edicin de ASME B31.3.
3.1.4
ASME B31.3

Una forma abreviada de ASME B31.3, Proceso de tuberas, publicado por la


Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
3.1.5
autorizacin
Est realizando Aprobacin / acuerdo para llevar a cabo una actividad
especfica (por ejemplo, la reparacin) antes de la actividad.
3.1.6
organismo de control autorizado
Se define como cualquiera de los siguientes:
a) la organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la que se utiliza el
sistema de tuberas,
b) la organizacin de inspeccin de una compaa de seguros que tiene
licencia o registrado para escribir un seguro para tuberas
sistemas,
c) un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que mantiene una
organizacin de inspeccin para las actividades relativas slo a su
equipo y no para sistemas de tuberas destinadas a la venta o reventa,
d) una organizacin independiente de inspeccin empleado o bajo contrato
con el propietario o usuario de los sistemas de tuberas que
se utilizan slo por el propietario o usuario y no para la venta o reventa,
e) una organizacin independiente de inspeccin autorizado o reconocido por
la jurisdiccin en la que el sistema de tuberas es
usada y empleada o contratada por el propietario o usuario.
3.1.7
inspector de tuberas autorizado
Un empleado de una agencia de control autorizado que est calificado y
certificado para llevar a cabo las funciones especificadas en
API 570. Un ECM examinador no est obligado a ser un inspector de tuberas
autorizado. Siempre que se utilice el trmino inspector
en API 570, se refiere a un inspector de tuberas autorizado.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo

Ofrecido por IHS bajo licencia con API


Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 13

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE

P
Iping
S
ISTEMAS
5
3.1.8
tubera auxiliar
Instrumento y la tubera de la maquinaria, por lo general de pequeo calibre
tuberas de proceso secundario que puede ser aislado de primaria
sistemas de tuberas.Los ejemplos incluyen lneas de lavado, lneas de aceite
sello, lneas analizador, lneas de balance, lneas de gas tampn, los desages
y
respiraderos.
3.1.9
lugares de monitoreo de condicin
CMLs
reas designadas en los sistemas de tuberas donde se realizan exmenes
peridicos.
NOTA
Anteriormente, CMLs se conocen como "lugares de monitoreo espesor"
(TMLS). CMLs pueden contener uno o ms
puntos de examen. CMLs puede ser un avin a travs de una seccin de la
tubera o una boquilla o una zona donde se encuentran CMLs en una tubera
circuito.
3.1.10
cdigo de construccin
El cdigo o norma a la que el sistema de tuberas se construy originalmente
(es decir, ASME B31.3).
3.1.11
barrera contra la corrosin

La tolerancia de corrosin en el equipo de FRP tpicamente compuesta de una


superficie interior y una capa interior que es
especifica si es necesario para proporcionar la mejor resistencia global a los
ataques qumicos.
3.1.12
velocidad de corrosin
La tasa de prdida de metal debido a la erosin, la erosin / corrosin o la
reaccin qumica (s) con el medio ambiente, ya sea
interna y / o externa.
3.1.13
especialista en corrosin
Una persona aceptable para el propietario / usuario que tenga conocimientos y
experiencia en la qumica de procesos especficos,
mecanismos de degradacin de la corrosin, la seleccin de materiales,
mtodos de mitigacin de la corrosin, control de la corrosin
tcnicas, y su impacto en los sistemas de tuberas.
3.1.14
vlvulas de retencin crticos
Las vlvulas de retencin en los sistemas de tuberas que se han identificado
como vital para la seguridad del proceso.
NOTA
Vlvulas de retencin crticos son aquellos que necesitan para funcionar de
forma fiable con el fin de evitar la posibilidad de eventos peligrosos o
deben producir una prdida de consecuencias importantes.
3.1.15
mecanismo de dao
Cualquier tipo de deterioro encontrado en la industria de proceso de refinacin
y qumicos que pueden dar lugar a defectos / defectos
que pueden afectar a la integridad de la tubera (por ejemplo, la corrosin,
agrietamiento, erosin, abolladuras, y otra mecnica, fsica o

impactos qumicos). Ver API 571 para obtener una lista completa y
descripcin de los mecanismos de dao.
3.1.16
deadlegs
Componentes de un sistema de tuberas que normalmente no tienen flujo
significativo. Algunos ejemplos incluyen ramas cegadas,
lneas con vlvulas de bloqueo normalmente cerradas, lneas con un extremo
blanque, presurizados patas de apoyo ficticias, estancada
control de las tuberas de derivacin de la vlvula, tuberas de repuesto de la
bomba, bridas de nivel, entrada de la vlvula de alivio y tuberas de colector
de salida, ajuste de la bomba
lneas de derivacin, respiraderos de alto punto, puntos de muestra, desages,
sangradores, y conexiones de instrumentos.
3.1.17
defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 14

6
API 570
01.03.18
presin de diseo

La presin en la condicin ms severa de la presin interna o externa


coincidente y la temperatura (mnimo o
mximo) que se espera durante el servicio.
01.03.19
temperatura de diseo de un componente de sistema de tuberas
La temperatura a la que, bajo la presin coincidentes, el mayor espesor o ms
alta calificacin componente es
requerido. Es la misma que la temperatura de diseo definido en la ASME
B31.3 y otras secciones de cdigo y est sujeta a
las mismas reglas relativas a subsidios para las variaciones de la presin o la
temperatura o ambos. Funciones de control de calidad
realizado por examinadores (o inspectores) tal como se definen en el presente
documento.
NOTA
Estas funciones seran tpicamente aquellas acciones llevadas a cabo por
personal de END, soldadura o inspectores de revestimiento.
01.03.20
punto de inspeccin
punto de grabacin
punto de medicin
punto de prueba
Un rea dentro de un CML definida por un crculo que tiene un dimetro no
mayor de 2 pulg. (50 mm) para un dimetro de la tubera no
inferior o igual a 10 pulg. (250 mm), o no mayor que 3 pulg. (75 mm) para las
lneas y los vasos ms grandes. CMLs pueden contener mltiples
puntos de prueba.
NOTA
Punto de prueba es un trmino ya no se usa como prueba se refiere a ensayos
mecnicos o fsicos (por ejemplo, ensayos de traccin o pruebas de presin).
01.03.21
exmenes

Funciones de control de calidad realizadas por los examinadores (por ejemplo


NDE).
01.03.22
examinador
Una persona que asiste al inspector mediante la realizacin especfica ECM en
los componentes del sistema de tuberas, pero no evala
los resultados de los exmenes de acuerdo con API 570, a menos que
especficamente capacitado y autorizado para ello por
el propietario o usuario.
01.03.23
inspeccin externa
Una inspeccin visual realizada desde el exterior de un sistema de tuberas
para encontrar las condiciones que podran afectar a la tubera
capacidad de los sistemas de los de mantener la integridad o condiciones de
presin que comprometen la integridad del revestimiento y aislamiento
que cubren, las estructuras de soporte y los archivos adjuntos (por ejemplo,
candeleros, soportes de tuberas, escaleras, plataformas, zapatos,
perchas, instrumento, y pequeas derivaciones).
01.03.24
Evaluacin de la aptitud por servicio
Una metodologa cual defectos y otras alteraciones / daos contenida dentro
de los sistemas de tuberas son evaluados con el fin
para determinar la integridad estructural de la tubera para el servicio
continuo.
01.03.25
apropiado
Componente de tubera asocia generalmente con un cambio de direccin o el
dimetro. Bridas no se consideran accesorios.
01.03.26
materiales inflamables

Tal como se utiliza en este cdigo, incluye lquidos, vapores y gases, que
apoyar la combustin. Consulte NFPA 704 para
orientacin sobre la clasificacin de los fluidos en 6.3.4.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 15

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair

,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
7
01.03.27
Especialista en FRP
Una persona aceptable para el propietario / usuario que tenga conocimientos y
experiencia en FRP sobre el proceso
qumicos, los mecanismos de degradacin, seleccin de materiales,
mecanismos de falla, los mtodos de fabricacin y su impacto
en los sistemas de tuberas.
01.03.28
la corrosin general
La corrosin que se distribuye ms o menos uniformemente sobre la
superficie de la tubera, en lugar de ser localizada en
naturaleza.
01.03.29
punto de espera
Un punto en el proceso de reparacin o alteracin ms all del cual el trabajo
no podr proceder hasta que la inspeccin requerida ha sido
realizado y documentado.
01.03.30
imperfecciones

Defectos u otras discontinuidades observadas durante la inspeccin que


pueden estar sujetos a criterios de aceptacin durante una
ingeniera y anlisis de inspeccin.
01.03.31
indicacin
Una respuesta o evidencia resultante de la aplicacin de una tcnica de
evaluacin no destructiva.
01.03.32
industria calificada onda de corte UT examinador
Una persona que posea una cualificacin de ultrasonidos de onda de corte de
la API (por ejemplo API QUTE), o un equivalente
cualificacin aprobado por el propietario-usuario.
NOTA
Reglas para la equivalencia se definen en la pgina web ICP API.
01.03.33
punto de inyeccin
Puntos de inyeccin son lugares donde los productos qumicos o aditivos de
proceso se introduce en una corriente de proceso. Corrosin
inhibidores, neutralizadores, antiincrustantes proceso, desemulsionantes
desaladora, eliminadores de oxgeno, y lavados con agua custicos
con mayor frecuencia se reconocen como que requiere especial atencin en el
diseo del punto de inyeccin. Aditivos de proceso,
productos qumicos y el agua se inyectan en corrientes de proceso con el fin
de alcanzar los objetivos especficos del proceso.
NOTA
Puntos de inyeccin no incluyen los lugares donde dos corrientes de proceso
se unen (puntos de mezcla).
Ejemplo agentes de cloracin en reformadores, la inyeccin de agua en los
sistemas generales, inyeccin de polisulfuro en cataltica
craqueo de gas hmedo, las inyecciones antiespumantes, inhibidores, y
neutralizadores.

01.03.34
en servicio
Los sistemas de tuberas colocadas en funcionamiento (instalado).
NOTA 1 No incluye los sistemas de tuberas que an estn en construccin o
en el transporte al sitio antes de ser puesto en servicio
o sistemas de tuberas que se han jubilado.
NOTA 2 sistemas de tuberas que no estn actualmente en operacin debido a
una interrupcin del proceso, plazos de entrega, u otro mantenimiento
actividad todava se consideran Instalado repuesto tuberas tambin se
considera en el servicio "en el servicio.";mientras que las tuberas de recambio
que no es
instalado no se considera en el servicio.
01.03.35
en el servicio de inspeccin
Todas las actividades de inspeccin asociados con la tubera despus de haber
sido colocado inicialmente en el servicio, pero antes de que se ha retirado.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 16

8
API 570
01.03.36
inspeccin

La evaluacin externa, interna o en funcionamiento (o cualquier combinacin


de los tres) de la condicin de tubera realizada por la
inspector autorizado o su designado / a.
NOTA
ECM puede ser realizada por los examinadores a discrecin del inspector de
tuberas autorizado y se convierten en parte de la
proceso de inspeccin, pero el inspector de tuberas autorizado deber revisar
y aprobar los resultados.
01.03.37
cdigo de la inspeccin
Acortado el ttulo de este cdigo (API 570).
1.3.38
plan de inspeccin
Un plan documentado para detallar el alcance, los mtodos y el calendario de
las actividades de inspeccin de los sistemas de tuberas, que
puede incluir recomendada reparacin y / o mantenimiento.
01.03.39
inspector
Un inspector de tuberas autorizado.
01.03.40
envolvente operativo integridad
integridad ventana de operacin
Lmites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar a la
integridad del sistema de tuberas si la operacin de proceso de
se desva de los lmites establecidos para una cantidad predeterminada de
tiempo.
01.03.41
inspeccin interna
Una inspeccin realizada del interior de un sistema de tuberas utilizando
tcnicas visuales y / o ECM.

01.03.42
jurisdiccin
A la administracin del gobierno legalmente constituido que podr adoptar
normas relativas a los sistemas de tuberas.
01.03.43
brida nivel
Una tubera de vidrio indicador de nivel de ensamblaje unido a un recipiente.
01.03.44
corrosin localizada
Deterioro, por ejemplo, la corrosin que se limita a un rea limitada de la
superficie metlica.
01.03.45
bloqueo y etiquetado
Un procedimiento de seguridad utilizado para asegurar que la tubera est
debidamente aislado y no puede ser activado o poner de nuevo en servicio
antes
a la realizacin de la inspeccin, mantenimiento o reparacin.
01.03.46
reparaciones mayores
Soldadura reparaciones que implican la retirada y sustitucin de grandes
sectores de los sistemas de tuberas.
01.03.47
gestin del cambio
MOC
Un sistema de gestin documentado para la revisin y aprobacin de los
cambios en el proceso o los sistemas de tuberas antes de la
implementacin del cambio.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001

No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT


Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 17

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping

S
ISTEMAS
9
01.03.48
programa de verificacin de material
Un procedimiento de aseguramiento de calidad documentado utilizado para
evaluar materiales de aleacin metlica (incluyendo soldaduras y
archivos adjuntos cuando se especifique) para verificar la conformidad con el
material de aleacin seleccionada o especificada designada por el
propietario / usuario.
NOTA
Este programa puede incluir una descripcin de los mtodos de ensayo de
materiales de aleacin, componente fsico marcado y programa
mantenimiento de registros.
01.03.49
la presin mxima de trabajo permitida
PSMA
La presin interna mxima permitida en el sistema de tuberas para el
funcionamiento continuado a la condicin ms grave de
coincidente presin interna o externa y la temperatura (mnimo o mximo)
que se espera durante el servicio. Es el
misma que la presin de diseo, como se define en ASME B31.3 y otras
secciones de cdigo, y est sujeto a las mismas reglas
relativa a las asignaciones de las variaciones de presin o temperatura, o
ambos.
01.03.50
diseo mnima temperatura del metal
MDMT
La temperatura ms baja a la que una carga de presin significativa (por
ejemplo, carga de funcionamiento, cargas de puesta en marcha, cargas
transitorias, etc.),

se puede aplicar a los sistemas de tuberas como se define en el cdigo de


construccin aplicable.
B31.3 Ejemplo ASME, edicin octava, prrafo 323,2 "Limitaciones de
temperatura."
01.03.51
espesor mnimo requerido
El espesor sin sobreespesor de corrosin para cada componente de un sistema
de tuberas basado en el diseo apropiado
clculos de cdigo y cdigo de tensin admisible que consideran la presin,
mecnica y cargas estructurales.
NOTA
Alternativamente, espesor requerido puede ser reevaluado usando aptitud para
el servicio de anlisis de acuerdo con API 579-1 /
ASME FFS-1.
01.03.52
mezclar puntos
Proceso de puntos de mezcla son puntos de unin de las corrientes de proceso
de diferente composicin y / o la temperatura donde
atencin adicional diseo, lmites de operacin y / o supervisin de procesos
se utilizan para evitar problemas de corrosin. No
todos los puntos de mezcla proceso son problemticos, sin embargo, necesitan
ser identificados y evaluados para su posible degradacin
mecanismos.
01.03.53
no conformidad
Un elemento que no est de acuerdo con los cdigos especficos, normas u
otros requisitos.
01.03.54
lmite nonpressure
Componentes y archivos adjuntos de, o la porcin de la tubera que no
contiene la presin del proceso.

Ejemplo clips, zapatos, repads, soportes, placas de desgaste, nonstiffening


anillos de soporte de aislamiento, etc.
01.03.55
fuera de las instalaciones de tuberas
Los sistemas de tuberas no incluidos dentro de los lmites de lmites de
parcela de una unidad de proceso, como por ejemplo, una de hidrocraqueo, un
copolmero de etileno
galleta o una unidad de crudo.
Ejemplo tanque tuberas granja y otras tuberas consecuencia menor fuera de
los lmites de la unidad de proceso.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 18

10
API 570
01.03.56
en el lugar de la tubera
Los sistemas de tuberas incluyen dentro de los lmites de la trama de las
unidades de proceso, tales como, un hidrocraqueador, un cracker de etileno, o
una
unidad de crudo.
01.03.57
en funcionamiento

Una condicin en la que en servicio los sistemas de tuberas no se han


preparado para una inspeccin interna.
NOTA
Los sistemas de tuberas que se encuentran en funcionamiento tambin puede
estar vaco o todava pueden tener fluidos de proceso residuales en ellos y no
ser
Actualmente forma parte del sistema de proceso.
01.03.58
en funcionamiento inspeccin
Una inspeccin realizada desde el exterior de los sistemas de tuberas mientras
estn en funcionamiento utilizando procedimientos de END a
establecer la idoneidad de la barrera de presin para la operacin continua.
1.3.59
inspeccin vencida
Inspecciones de tuberas para el equipo en el servicio que no se han realizado
por parte de sus fechas de vencimiento documentadas en el
programa de inspeccin / plan.
01.03.60
tuberas sobre el agua
Tubera situado donde las fugas (lquido o slido) se traducira en descarga en
arroyos, ros, bahas, etc., lo que resulta en un
potencial incidente ambiental.
1.3.61
propietario / usuario
Un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que ejerce el control sobre
la operacin, ingeniera, inspeccin, reparacin,
alteracin, pruebas de presin, y la calificacin de la tubera.
1.3.62
propietario / inspector de usuario

Un inspector autorizado empleado por un propietario / usuario que ha


calificado mediante un examen escrito bajo las disposiciones de la
Seccin 4 y en el Anexo A.
1.3.63
pipa
Un cilindro estanco a la presin utilizado para transmitir un fluido o para
transmitir una presin de fluido y que se designa normalmente "pipe"
en las especificaciones de materiales aplicables.
NOTA
Materiales designados como "tubo" o "tubo" en las especificaciones son
tratados como tubera en este cdigo cuando se destine a
servicio de presin.
1.3.64
tuberas piperack
Tuberas de proceso que se apoya en los candeleros o durmientes consecutivos
(incluyendo bastidores puente y extensiones).
1.3.65
circuito de tuberas
Una seccin de la tubera que est expuesta a un medio ambiente proceso de
corrosividad similar o espera mecanismos de dao
y es de las condiciones de diseo similares y material de construccin.
NOTA 1 unidades de proceso complejas o sistemas de tubera se divide en
circuitos de tuberas para gestionar las inspecciones necesarias,
clculos y registros.
NOTA 2 Al establecer los lmites de un circuito de tuberas de concreto, el
inspector tambin puede dimensionar para proporcionar una prctica
paquete de mantenimiento de registros y la inspeccin de campo rendimiento.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001

No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT


Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 19

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping

S
ISTEMAS
11
1.3.66
ingeniero de la tubera
Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario o
usuario que estn bien informados y con experiencia en
las disciplinas de ingeniera asociados a la evaluacin de las caractersticas
mecnicas y materiales que afectan a la integridad
y fiabilidad de los componentes y sistemas de tuberas. El ingeniero de la
tubera, mediante la consulta con los especialistas adecuados,
debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesarias para
abordar adecuadamente un requisito tcnico.
1.3.67
sistema de tuberias
Se utiliza un montaje de circuitos de tuberas interconectadas que estn sujetos
al mismo conjunto o conjuntos de condiciones de diseo y
transmitir, distribuir, mezclar, separar, descarga, metro, control o desaire
flujos de fluidos.
NOTA
Los sistemas de tuberas tambin incluyen elementos de tubera de apoyo,
pero no incluyen las estructuras de apoyo, tales como marcos estructurales
y fundaciones.
1.3.68
Identificacin Positiva de Materiales
PMI
Cualquier evaluacin fsica o examen de un material para confirmar que el
material, que ha sido o va a ser colocado en servicio,
es consistente con el material de aleacin seleccionado o especificado
designado por el propietario / usuario.
NOTA

Estas evaluaciones o pruebas pueden proporcionar informacin cualitativa o


cuantitativa que es suficiente para verificar la aleacin nominal
composicin.
1.3.69
posterior a la soldadura de tratamiento trmico
PWHT
El tratamiento que consiste en el calentamiento de una pieza soldada toda o
una pieza de tubera fabricada a una temperatura elevada despus de
finalizacin de la soldadura con el fin de aliviar los efectos perjudiciales de
calor de soldadura, tales como reducir las tensiones residuales,
reducir la dureza, y / o ligeramente modificar propiedades Ver ASME B31.3
prrafo 331.
1.3.70
barrera de presin
La parte de la tubera que contiene los elementos de tubera de retencin de
presin unidas o ensambladas en presin apretado
sistemas que contiene fluido. Componentes barrera de presin incluyen
tuberas, tubos, conexiones, bridas, juntas, las gasas,
vlvulas y otros dispositivos tales como juntas de dilatacin y las
articulaciones flexibles.
NOTA
Tambin vea definicin de lmite nonpressure.
1.3.71
espesor de diseo de presin
Espesor de pared de tubo mnimo permitido necesario para mantener la
presin de diseo a la temperatura de diseo.
NOTA 1 Presin espesor de diseo se determina mediante la frmula de
cdigo de clasificacin, incluyendo el espesor de refuerzo necesario.
NOTA 2 Presin espesor de diseo no incluye el grosor de las cargas
estructurales, tolerancia de corrosin, o tolerancias de molino.
1.3.72

tuberas de proceso primario


Tuberas de proceso en servicio normal, activo que no se puede valvulado
apagado o, si se valvulado fuera, afectara significativamente unidad
operabilidad. Tuberas de proceso primaria incluye normalmente ms tuberas
de proceso mayor que NPS 2, y por lo general no lo hace
incluir pequeo orificio o tuberas de proceso auxiliar (vase tambin tuberas
de proceso secundario).
1.3.73
procedimientos
Un documento que especifica o describe cmo una actividad se va a realizar
en un sistema de tuberas.
NOTA
Un procedimiento puede incluir mtodos que se emplearn, equipos o
materiales que se utilizarn, las cualificaciones del personal
involucrados, y la secuencia de trabajo.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 20

12
API 570
1.3.74
tuberas de proceso
Hidrocarburos o qumica tubera situada en, o asociado con una instalacin de
refinera o de fabricacin. Tuberas de proceso

incluye piperack, patio de tanques y tuberas de unidad de proceso, pero


excluye las tuberas de servicios pblicos.
1.3.75
Seguro de calidad
Todas las acciones planificadas, sistemticas y preventivas necesarias para
determinar si los materiales, equipos o servicios se reunirn
especifica los requisitos para que la tubera llevar a cabo de manera
satisfactoria en el servicio.
NOTA
El contenido de un manual de inspeccin de garanta de calidad para sistemas
de tuberas se describen en 4.3.1.1.
01.03.76
control de calidad
Esas actividades fsicas que se realizan para comprobar la conformidad con
las especificaciones de acuerdo con la calidad
plan de aseguramiento.
1.3.77
renovacin
Actividad que descarta un componente existente, ajustada, o una parte de un
circuito de tuberas y lo reemplaza con nuevo o existente
materiales de piezas de los mismos o mejores cualidades como los
componentes de tuberas originales.
1.3.78
reparacin
El trabajo necesario para restaurar un sistema de tuberas a una condicin
adecuada para un funcionamiento seguro en las condiciones de diseo. Si
ninguno de los cambios de restauracin dan lugar a un cambio de temperatura
o presin de diseo, los requisitos para la re-calificacin
Tambin ser satisfecho. Cualquier soldadura, corte, o la operacin de
molienda en un componente de la tubera que contiene la presin no
considera especficamente una alteracin se considera una reparacin.

1.3.79
organizacin de reparacin
Cualquiera de los siguientes:
a) un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que repara o altera su
propio equipo de acuerdo con API 570,
b) un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario o
usuario de los sistemas de tuberas y quin hace las reparaciones o
alteraciones de acuerdo con API 570,
c) que est autorizado por, aceptable, o que no est prohibido por la
jurisdiccin y que hace reparaciones en
acuerdo con API 570.
1.3.80
clasificacin
Los clculos para establecer presiones y temperaturas apropiadas para un
sistema de tuberas, incluyendo la presin de diseo /
temperatura, PSMA, mnimos estructurales, espesores requeridos, etc.
1.3.81
recalificacin
Un cambio en la temperatura de diseo, la presin de diseo o la PSMA de un
sistema de tuberas (a veces llamado valoraciones). LA
recalificacin puede consistir en un aumento, una disminucin, o una
combinacin de ambos. Reduccin de potencia por debajo de las condiciones
originales de diseo es
un medio para proporcionar una mayor tolerancia de corrosin.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS

--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 21

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS

13
1.3.82
inspeccin basado en el riesgo
RBI
Un proceso de evaluacin de riesgos y la gestin de riesgos que se centra en la
planificacin de la inspeccin de los sistemas de tuberas para la prdida de
contencin en las instalaciones de procesamiento, que considera tanto la
probabilidad de fallo y consecuencia de un fallo debido a
deterioro del material.
1.3.83
escaneo
Tcnica de inspeccin utiliza para encontrar la medicin del espesor ms
delgado en un CML. Ver orientacin contenida en API 574.
1.3.84
bonder secundaria
Un individuo que se une y superposiciones curados subconjuntos de tuberas
de PRFV.
1.3.85
tuberas de proceso secundario
Tuberas de proceso, a menudo SBP aguas abajo de las vlvulas de bloqueo
que se puede cerrar sin afectar significativamente el proceso de
unidad de operabilidad.
01.03.86
tuberas de pequeo calibre
PAS
Piping que es menor que o igual a 2 NPS.
1.3.87
-suelo-aire interfaz
S/A

Un rea en la que se puede producir corrosin externa en tuberas


parcialmente enterrado.
NOTA
La zona de la corrosin puede variar dependiendo de factores tales como la
humedad, contenido de oxgeno del suelo, y operativo
la temperatura. La zona se considera generalmente para ser de 12 pulg. (305
mm) por debajo de 6 pulg. (150 mm) por encima de la superficie del
suelo.Pipe
corre paralela con la superficie del suelo que contacta con el suelo est
incluido.
1.3.88
carrete
Una seccin de la tubera comprendida por bridas u otros accesorios de
conexin, tales como los sindicatos.
1.3.89
espesor mnimo estructural
Espesor mnimo sin tolerancia de corrosin, en base a las cargas estructurales
y otros.
1.3.90
reparaciones temporales
Las reparaciones realizadas a los sistemas de tuberas con el fin de restaurar la
integridad suficiente para continuar la operacin segura hasta permanente
reparaciones pueden programarse y realizarse en un plazo aceptable para el
inspector o tuberas ingeniero de tiempo.
01.03.91
tuberas patio de tanques
Tuberas de proceso dentro de los diques de tanques o directamente asociado
con un patio de tanques.
3.2 Siglas
LMC
ubicacin de monitoreo de condicin

CUI
la corrosin bajo aislamiento, incluyendo corrosin bajo tensin bajo
aislamiento
FRP
de plstico de fibra de vidrio reforzada
LT
a largo plazo
MOC
gestin del cambio
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 22

14
API 570
PSMA
la presin mxima de trabajo permitida
MDR
informes de datos del fabricante
Montana
tcnica de partculas magnticas
MTR
informe de la prueba material de

ECM
examen no destructivo
NPS
tamao nominal de la tubera (seguido, en su caso, por el nmero especfico
de designacin de tamao sin un
smbolo pulgadas)
PQR
registro cualificacin procedimiento
PT
tcnica de lquido penetrante
PWHT
Publicacin de soldadura de tratamiento trmico
RBI
inspeccin basado en el riesgo
RT
examen radiogrfico (mtodo) o la radiografa
RTP
plstico termoestable reforzada
PAS
tuberas de pequeo calibre
ST
Corto plazo
SMYS
lmite elstico mnimo especificado
Utah
examen ultrasnico (mtodo)
WPS
especificacin del procedimiento de soldadura

4 Propietario / Usuario Organizacin Inspeccin


4.1 Generalidades
Un propietario / usuario de los sistemas de tuberas ejercer el control de la
inspeccin del sistema de tuberas programa, la inspeccin
frecuencias, y mantenimiento y es responsable de la funcin de un organismo
de control autorizado, de conformidad
con lo dispuesto en el API 570. El / organizacin de inspeccin de usuario
propietario tambin deber controlar las actividades relacionadas con la
calificacin, reparacin y alteracin de sus sistemas de tuberas.
Integridad operativo sobres (ventanas) debe ser establecido para los
parmetros del proceso (tanto fsica y qumica)
que podran afectar la integridad del equipo, si no se controla
adecuadamente. Ejemplos de los parmetros de proceso incluyen
temperaturas, presiones, velocidades de fluido, pH, caudales, las tasas de
qumicos o de inyeccin de agua, los niveles de corrosin
mandantes, la composicin qumica, etc. parmetros de proceso clave para
sobres que operan integridad deben ser
identificar e implementar, lmites superior e inferior establecidos, segn sea
necesario, y las desviaciones de estos lmites deben ser
sealado a la atencin del personal de inspeccin / ingeniera. Especial
atencin a la integridad de monitoreo operativo
sobres tambin deben ser proporcionados durante la creacin de empresas,
paros y alteraciones en el proceso significativos.
4.2 Tuberas Autorizado Inspector Calificacin y Certificacin
Inspectores de tuberas autorizados debern tener la formacin y la
experiencia de conformidad con el anexo A de esta inspeccin
cdigo. Inspectores de tuberas autorizados sern certificados de conformidad
con las disposiciones del Anexo A. Siempre que el trmino
inspector se utiliza en este cdigo, se refiere a un inspector de tuberas
autorizado.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API

Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001


No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 23

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P

Iping
S
ISTEMAS
15
4.3 Responsabilidades
4.3.1 Organizacin propietario / usuario
4.3.1.1 Sistemas y Procedimientos
Una organizacin propietario / usuario es responsable de desarrollar,
documentar, implementar, ejecutar y evaluar
sistemas de inspeccin de tuberas y procedimientos de inspeccin que se
adapte a los requisitos de este cdigo de inspeccin. Estas
sistemas y procedimientos estarn contenidos en un sistema de gestin de la
inspeccin de control de calidad / reparacin y deber
incluir:
a) organizacin y estructura para el personal de inspeccin de informes;
b) la documentacin y el mantenimiento de inspeccin y control de calidad los
procedimientos;
c) la documentacin y la presentacin de informes de inspeccin y resultados
de pruebas;
d) desarrollo y documentacin de los planes de inspeccin;
e) desarrollar y documentar las evaluaciones basadas en el riesgo;
f) desarrollar y documentar los intervalos de inspeccin apropiados;
g) la accin correctiva para inspeccin y prueba de los resultados;
h) la auditora interna para el cumplimiento del manual de inspeccin de
control de calidad;
i) la revisin y aprobacin de planos, clculos de diseo y especificaciones
para reparaciones, alteraciones y reratings;
j) asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales para la inspeccin de
tuberas, reparaciones, alteraciones y recalificacin son continuamente
reuni;

k) informar al inspector de tuberas autorizado ningn cambio de proceso que


podra afectar a la integridad de las tuberas;
l) requisitos de capacitacin para el personal de inspeccin en relacin con
herramientas de inspeccin, tcnicas y conocimientos tcnicos
base;
m) controles necesarios para que slo los soldadores y procedimientos
calificados se utilizan para todas las reparaciones y alteraciones;
n) controla necesario para que se utilizan personal y procedimientos slo
calificados NDE;
o) controla necesario para que se utilizan slo materiales que se ajusten a la
seccin correspondiente del Cdigo ASME para
reparaciones y alteraciones;
p) controla necesario para que toda medida de inspeccin y equipos de prueba
se mantengan adecuadamente y
calibrada;
q) controla necesario para que el trabajo de inspeccin o reparacin contrato
organizaciones cumplen la misma inspeccin
requisitos que la organizacin propietario / usuario;
r) los requisitos de auditora interna para el sistema de control de calidad para
los dispositivos de alivio de presin.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 24

16
API 570

4.3.1.2 MOC
El propietario / usuario tambin es responsable de la implementacin de un
proceso de MOC eficaz que revisar y cambios de control
al proceso y al hardware. Un proceso de MOC eficaz es vital para el xito de
cualquier integridad de tuberas
programa de gestin con el fin de que el grupo de inspeccin ser capaz de
anticipar los cambios en la corrosin u otro
las variables de deterioro y alteran el plan de inspeccin para dar cuenta de
esos cambios. El proceso de MOC incluir la
materiales apropiados / experiencia de la corrosin y la experiencia con el fin
de pronosticar con eficacia los cambios que podran afectar
la integridad de tuberas. El grupo de inspeccin debe estar involucrado en el
proceso de aprobacin de los cambios que puedan afectar a las tuberas
integridad. Los cambios en el hardware y el proceso se incluirn en el proceso
de MOC para asegurar su efectividad.
4.3.2 Las tuberas Ingeniero
El ingeniero de la tubera es responsable al propietario / usuario de las
actividades relacionadas con el diseo, revisin de ingeniera, calificacin,
anlisis o evaluacin de los sistemas de tuberas cubiertas por API 570.
Organizacin 4.3.3 Reparacin
Todas las reparaciones y modificaciones se llevarn a cabo por una
organizacin de reparacin. La organizacin de reparacin ser responsable
ante
el propietario / usuario y proporcionarn los materiales, equipos, control de
calidad, y mano de obra necesaria para mantener
y reparar los sistemas de tuberas de acuerdo con los requisitos de API 570.
4.3.4 Tubera Inspector Autorizado
Cuando se llevan a cabo inspecciones, reparaciones o alteraciones en los
sistemas de tuberas, un inspector de tuberas autorizado deber
responsable ante el propietario / usuario para determinar que los requisitos de
API 570 sobre la inspeccin, el examen, la calidad
seguridad y pruebas de que se cumplan. El inspector deber participar
directamente en las actividades de inspeccin, en la mayora de los casos

requerir actividades de campo para asegurar que se siguen los


procedimientos. El inspector es tambin responsable de la ampliacin de la
alcance de la inspeccin (con una consulta adecuada con ingenieros /
especialistas), cuando estn justificadas en funcin de la
resultados de la inspeccin. Cuando se descubrieron las no conformidades, el
inspector es responsable de notificar al
propietario-usuario de una manera oportuna y haciendo reparaciones u otras
recomendaciones de mitigacin apropiadas.
El inspector de tuberas autorizado podr ser asistido en las inspecciones
visuales rendimiento por otras debidamente capacitado y
individuos cualificados, que pueden o no ser certificados inspectores de
tuberas (por ejemplo, los examinadores y personal de operacin).
El personal que realiza las ECM debern reunir los requisitos sealados en
4.3.5, pero no necesitan ser autorizada tuberas
inspectores. Sin embargo, todos los resultados de los exmenes sern
evaluados y aceptados por el inspector de tuberas autorizado.
4.3.5 Los examinadores
4.3.5.1 El examinador deber realizar el ECM de acuerdo con los requisitos
del trabajo.
4.3.5.2 El examinador no est obligado a obtener la certificacin de
conformidad con el Anexo A y no tiene por qu ser un
empleado del propietario / usuario. El examinador deber estar capacitado y
competente en los procedimientos de END se utiliza y
puede ser requerido por el propietario / usuario para demostrar la competencia
mediante la celebracin de certificaciones en esos procedimientos.Ejemplos
de
otras certificaciones que pueden ser necesarios incluyen ASNT SNT-TC-1A
[1]
, ASNT CP-189
[2]
Y AWS QC1
[3]

.
4.3.5.3 El empleador de El examinador deber mantener registros de
certificacin de los examinadores empleadas, incluidas las fechas
y los resultados de las calificaciones del personal. Estos registros estarn a
disposicin del inspector.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 25

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES

,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
17
4.3.6 Otro Personal
Funcionamiento, mantenimiento, ingeniera u otro personal que tienen
conocimiento o pericia especial en relacin con
sistemas de tuberas particulares sern responsables de la notificacin
oportuna al inspector o un ingeniero de cuestiones que pueden
afectar a la integridad de las tuberas tales como las siguientes:
a) cualquier accin que requiere MOC;
b) las operaciones fuera de los sobres que operan integridad definida;
c) los cambios en la fuente de materia prima y otros fluidos de proceso;
d) fallas de tuberas, acciones de reparacin realizados e informes de anlisis
de fallas;
e) los mtodos de limpieza y descontaminacin otros procedimientos de
mantenimiento utilizados o que puedan afectar a las tuberas y
la integridad del equipo;
f) los informes de las experiencias que otras plantas han tenido con tuberas
servicio similar y fallas en los equipos asociados;
g) las condiciones inusuales que se pueden desarrollar (por ejemplo, ruidos,
fugas, vibraciones, etc.).
5 de inspeccin, Prcticas de examen y pruebas de presin

5.1 Planes de Inspeccin


5.1.1 Desarrollo de un Plan de Inspeccin
5.1.1.1 Se establecer un plan de inspeccin para todos los sistemas de
tuberas en el mbito de este cdigo. La inspeccin
plan ser desarrollado por el inspector y / o ingeniero. Un especialista de la
corrosin debe ser consultado cuando sea necesario para
aclarar los mecanismos de daos potenciales y los lugares especficos donde
puede ocurrir la degradacin. Un especialista de la corrosin
debe ser consultado cuando se desarrolla el plan de inspeccin de los sistemas
de tuberas que operan a temperaturas elevadas
[por encima de 750 F (400 C)] y la tubera sistemas que operan por debajo
de la temperatura de transicin de dctil a frgil.
5.1.1.2 El plan de inspeccin se desarroll a partir del anlisis de varias
fuentes de datos. Los sistemas de tuberas sern
evaluadas en base a los tipos actuales o posibles de mecanismos de dao. Los
mtodos y el alcance de ECM sern
evaluado para asegurar que puedan identificar adecuadamente el mecanismo
de dao y la gravedad del dao. Exmenes
ser programada a intervalos que consideran el:
a) el tipo de dao,
b) la tasa de progresin del dao,
c) la tolerancia del equipo para el tipo de dao,
d) la capacidad del mtodo de ECM para identificar el dao,
e) intervalos mximos definidos en los cdigos y normas, y
f) el alcance de su examen.
Adems, se recomienda el uso de RBI (ver 5.2) en el desarrollo de los planes
de inspeccin requeridos, y revisar
historial de operaciones recientes y registros MOC que puedan afectar a los
planes de inspeccin.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API

Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001


No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 26

18
API 570
5.1.1.3 El plan de inspeccin debe ser desarrollado utilizando las fuentes ms
apropiadas de informacin, incluidos los
las referencias que figuran en la Seccin 2. Los planes de inspeccin debern
ser revisados y modificados segn sea necesario cuando las variables que
pueden
se identifican mecanismos de dao de impacto y / o las tasas de deterioro. Ver
API 574 para obtener ms informacin sobre la
desarrollo de planes de inspeccin.
5.1.2 Contenido Mnimo de un Plan de Inspeccin
El plan de inspeccin deber contener las tareas de inspeccin y el calendario
necesario para controlar el dao identificado
mecanismos y aseguran la integridad de presin de los sistemas de tuberas. El
plan debe:
a) definir el tipo (s) de la inspeccin es necesario, por ejemplo, interna,
externa, en funcionamiento (no intrusiva);
b) identificar la prxima fecha de inspeccin para cada tipo de inspeccin;
c) describir los mtodos de inspeccin y las tcnicas de END;
d) describir la extensin y la ubicacin de la inspeccin y el ECM en CMLs;
e) describir los requisitos de limpieza de superficies necesarias para la
inspeccin y exmenes para cada tipo de inspeccin;
f) describen los requisitos de cualquier prueba de presin necesaria (por
ejemplo, tipo de prueba, prueba de presin, temperatura de ensayo, y

duracin); y
g) Describir las reparaciones necesarias si se conoce o previamente
planificada antes de la prxima inspeccin.
Planes de inspeccin genricos basados en los estndares y prcticas de la
industria se pueden utilizar como punto de partida en el desarrollo de
planes de inspeccin especficos. El plan de inspeccin puede o no puede
existir en un solo documento, sin embargo el contenido de la
plan debe ser fcilmente accesible desde los sistemas de datos de inspeccin.
5.1.3 Contenido adicional de un Plan de Inspeccin
Los planes de inspeccin tambin pueden contener otros detalles para ayudar
en la comprensin de los fundamentos del plan y en la ejecucin de
el plan. Algunos de estos detalles pueden incluir:
a) la descripcin de los tipos de dao esperado o con experiencia en los
sistemas de tuberas;
b) la definicin de la localizacin del dao esperado;
c) la definicin de cualquier acceso especial, y la preparacin necesaria.
5.2 RBI
RBI se puede utilizar para determinar los intervalos de inspeccin y el tipo y
extensin de los futuros de inspeccin / exmenes.
Cuando el propietario / usuario decide realizar una evaluacin RBI que deber
incluir una evaluacin sistemtica tanto de la
probabilidad y la consecuencia asociada de fallo, de acuerdo con API 580.
API 581
[4]
detalles una impulsada
metodologa que tiene todos los elementos clave definidos en API 580.
Identificar y evaluar los mecanismos de dao potencial, la condicin del
equipo actual y la eficacia de la
inspecciones ltimos son pasos importantes en la evaluacin de la
probabilidad de fallo de tuberas. La identificacin y la evaluacin de la
fluido de proceso (s), posibles lesiones, daos ambientales, daos al equipo y
tiempo muerto del equipo son

pasos importantes en la evaluacin de las consecuencias de la falta de


tuberas. La identificacin de los sobres de integridad para operar clave
variables de proceso es un complemento importante de RBI (ver 4.1).
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 27

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair

,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
19
Evaluacin 5.2.1 Probabilidad
La evaluacin de la probabilidad se har de acuerdo con API 580 y se basar
en todas las formas de dao que pudiera
razonablemente esperar que afectar a los equipos en cualquier servicio en
particular. Ejemplos de esos mecanismos de dao son
se muestra en la Tabla 1. Adems, la eficacia de las prcticas de inspeccin,
las herramientas y las tcnicas utilizadas para la bsqueda de la
se evaluarn los posibles mecanismos de dao.
Otros factores que deben ser considerados en una evaluacin de la
probabilidad son:
a) la idoneidad de los materiales de construccin;
b) las condiciones de diseo de equipos, en relacin con las condiciones de
funcionamiento;
c) adecuacin de los cdigos de diseo y estndares utilizados;
d) la eficacia de los programas de monitoreo de la corrosin;
e) la calidad de los programas de mantenimiento y de control de garanta de
calidad / calidad de la inspeccin;
f) los requisitos tanto de la retencin de presin y estructurales;
g) Las condiciones de funcionamiento tanto en el pasado y previstas.
Tubera de datos de falla ser informacin importante para esta evaluacin al
realizar una evaluacin de la probabilidad.

Evaluacin 5.2.2 Consecuencia


La consecuencia de una liberacin depende del tipo y la cantidad de fluido de
proceso contenido en el equipo. los
evaluacin de las consecuencias debe estar de acuerdo con API 580 y tendr
en cuenta los incidentes potenciales que pueden
ocurrir como resultado de la liberacin de fluido, el tamao de una posible
liberacin, y el tipo de un comunicado de potencial (incluye
explosin, incendio, o exposicin a txicos.) La evaluacin tambin debe
determinar los posibles resultados que pueden ocurrir como
resultado de la liberacin de fluido o daos en el equipo, que pueden incluir:
efectos sobre la salud, el impacto ambiental, adicional
daos en el equipo, y el tiempo de inactividad del proceso o desaceleracin.
5.2.3 Documentacin
Es esencial que todas las evaluaciones RBI ser bien documentados de acuerdo
con API 580 definiendo claramente toda la
factores que contribuyen tanto a la probabilidad y la consecuencia de un fallo
del equipo.
Despus se llev a cabo una evaluacin de RBI, los resultados pueden ser
utilizados para establecer el plan de inspeccin de equipos y mejor
definir lo siguiente:
a) la inspeccin ms apropiada y NDE mtodos, herramientas y tcnicas;
b) el alcance de ECM (por ejemplo, el porcentaje de equipos para examinar);
c) el intervalo para las inspecciones internas (en su caso), externos, y sobrecorriente;
d) la necesidad de pruebas de presin despus de haberse producido el dao o
despus de las reparaciones / alteraciones se han completado;
e) la prevencin y las medidas de mitigacin para reducir la probabilidad y
consecuencia de fallas en los equipos. (por ejemplo, reparaciones,
cambios en el proceso, inhibidores, etc.).
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001

No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT


Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 28

20
API 570
5.2.4 Frecuencia de RBI Evaluaciones
Cuando se utilizan las evaluaciones RBI para establecer intervalos de
inspeccin de equipos, la evaluacin se actualizar despus de cada
Inspeccin de los equipos como se define en la API de evaluacin 580. El RBI
tambin se actualizar cada proceso de tiempo o
cambios de hardware se hacen o despus de que ocurra cualquier evento que
podra afectar significativamente las tasas de daos o daos
mecanismos. Los intervalos mximos entre las evaluaciones RBI se describen
en 6.3.2, Tabla 2.
5.3 Preparacin para la Inspeccin
5.3.1 Generalidades
Las medidas de seguridad se incluirn en la preparacin de sistemas de
tuberas para las actividades de inspeccin y mantenimiento de
eliminar la exposicin a fluidos peligrosos, fuentes de energa, y los riesgos
fsicos. Reglamentos [por ejemplo, los administrados
por la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional de Estados Unidos
(OSHA)] gobernar muchos aspectos de los sistemas de tuberas
inspeccin y se seguir en su caso. Adems, los procedimientos de seguridad
del propietario / usuario se revisarn
y seguido. Ver API 574 para ms informacin sobre los aspectos de seguridad
de inspeccin de tuberas.
Procedimientos para la segregacin de los sistemas de tuberas, instalacin de
persianas (espacios), y prueba de estanqueidad deben ser una parte integral

de las prcticas de seguridad para conexiones de brida. Se tomarn las


precauciones de seguridad apropiadas antes de cualquier sistema de tuberas
es
abren y antes de realizar algunos tipos de inspeccin externa. En general, la
seccin de la tubera que se abre
debe ser aislado de todas las fuentes de nocivos lquidos, gases o vapores y
purgado para eliminar todo el aceite y txicos o
gases y vapores inflamables.
5.3.2 Inspeccin Preparacin Equipo
Todas las herramientas, equipo y equipo de proteccin personal usado durante
las tuberas de trabajo (es decir, la inspeccin, ECM, presin
pruebas, reparaciones y reformas) deben ser revisados por los daos y / o
operatividad antes de su uso. Equipos ECM y
el equipo de la organizacin de reparacin estn sujetos a los requisitos de
seguridad del propietario / usuario de los equipos elctricos.
Otros equipos que podran ser necesarios para el acceso al sistema de tuberas,
tales como tablones, andamios, y porttil
escaleras, se debe comprobar la adecuacin y seguridad antes de ser
utilizados.
Durante la preparacin de sistemas de tuberas para la inspeccin, equipo de
proteccin personal debe ser usado cuando sea necesario
ya sea por los reglamentos, el propietario / usuario, o la organizacin de
reparacin.
5.3.3 Comunicacin
Antes de iniciar cualquier actividad de inspeccin y mantenimiento del
sistema de tuberas (ECM, pruebas de presin, reparacin o alteracin)
el personal debe obtener el permiso del personal operativo responsable de la
tubera para trabajar en las proximidades.
Cuando las personas se encuentran dentro de los sistemas de tuberas de gran
tamao, todas las personas que trabajan alrededor del equipo deben ser
informados de que
la gente est trabajando dentro de la tubera. Las personas que trabajan en el
interior de la tubera deben ser informados cuando cualquier trabajo va
que hacer en el exterior de la tubera.

5.3.4 Entrada de tuberas


Antes de entrar en la tubera grande, el sistema de tuberas deber estar aislado
de todas las fuentes de lquidos, gases, vapores, radiacin,
electricidad, mecnica y otras fuentes de energa. El sistema de tuberas se
debe drenar, purgar, limpiar,
ventilado, gas probado y bloqueado / etiquetado antes de su inscripcin.
Procedimientos para asegurar la ventilacin de seguridad continua y
precauciones para garantizar la seguridad de evacuacin de salida / de
emergencia de
personal del sistema de tuberas deben ser claramente comunicadas a todos los
involucrados. La documentacin de estos
precauciones se requiere antes de cualquier entrada del sistema de tuberas.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 29

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
-

SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
21
Antes de entrar en los sistemas de tuberas, las personas debern obtener el
permiso del personal de operacin responsables. Dnde
necesaria para la entrada en espacios confinados, equipo de proteccin
personal deber ser usado que proteger a los individuos de
riesgos especficos que puedan existir en el sistema de tuberas.
5.3.5 Registros de la opinin
Antes de realizar cualquiera de las inspecciones requeridas, los inspectores
debern familiarizarse con la historia previa de la
sistema de tuberas de las que son responsables. En particular, se deben revisar
la inspeccin previo del sistema de tuberas
resultados, reparaciones anteriores, el plan de inspeccin actual, y / o otras
inspecciones de servicios similares. Adems, es aconsejable
conocer la historia reciente de operacin que pueda afectar el plan de
inspeccin. Los tipos de modos de daos y las fallas

experimentado por los sistemas de tuberas estn dentro de API 571


[5]
y API 579 a 1 / ASME FFS-1.
5.4 Inspeccin de tipos y ubicaciones de los modos de Daos del deterioro
y ruptura
5.4.1 Equipo Tipos de Daos
5.4.1.1 Los sistemas de tuberas son susceptibles a diversos tipos de daos por
varios mecanismos de dao. Tpico
tipos de dao y mecanismos se muestran en la Tabla 1.
5.4.1.2 La presencia o potencial de daos en el equipo depende de su material
de construccin, diseo,
construccin, y las condiciones de funcionamiento. El inspector debe estar
familiarizado con estas condiciones y con las causas
y las caractersticas de los defectos potenciales y mecanismos de dao
asociados con el equipo que se inspeccionan.
Tabla 1-Algunos Tipos y mecanismos de tuberas Daos tpicos
Tipo de daos
Mecanismo de Daos
Prdida general y local de metal
Sulfuracin
Oxidacin
Corrosin influenciada microbiolgicamente
La corrosin por cido orgnico
Erosin / erosin y corrosin
Corrosin galvnica
CUI
Agrietamiento de la superficie conectada
Fatiga
Estrs custica agrietamiento por corrosin bajo

Estrs Sulfuro de craqueo


Cloruro agrietamiento por corrosin bajo tensin
cido Polythionic corrosin bajo tensin
Otras formas de agrietamiento ambiental
Agrietamiento del subsuelo
El hidrgeno agrietamiento inducido
Microfisuracin / micro-huecos
formacin
Ataque de hidrgeno de alta temperatura
Fluencia
Cambios metalrgicos
Grafitizacin
Fragilizacin Temper
Ampollas
Ampollas de hidrgeno
Cambios dimensionales
Fluencia y la tensin de ruptura
Trmica
Propiedades de los materiales cambios
Fractura por fragilidad
NOTA
API 571 tiene una lista mucho ms completa y descripcin de los daos
mecanismos con experiencia en la industria de refinacin y petroqumica.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 30

22
API 570
5.4.1.3 La informacin detallada referente a mecanismos de dao comunes
(factores crticos, apariencia, y tpico
inspeccin y tcnicas de monitorizacin) se encuentra en API 571
[5]
y otras fuentes de informacin sobre el dao
mecanismos incluidos en la bibliografa. Prcticas de inspeccin
recomendadas adicionales para tipos especficos de daos
mecanismos se describen en API 574
[7]
.
5.4.2 reas de deterioro de los sistemas de tuberas
Cada propietario / usuario deber proporcionar una atencin especfica a la
necesidad de la inspeccin de los sistemas de tuberas que son susceptibles de
los siguientes tipos y reas de deterioro especficas:
a) los puntos de inyeccin y mezclar puntos,
b) deadlegs,
c) CUI,
d) interfaces de aire del suelo,
e) especfica de servicio y la corrosin localizada,
f) la erosin y la corrosin / erosin,
g) agrietamiento ambiental,
h) la corrosin por debajo de revestimientos y depsitos,

i) agrietamiento por fatiga,


j) fluencia grietas,
k) la fractura por fragilidad,
l) los daos por congelacin,
m) punto de contacto a la corrosin.
Consulte la API 571 y API 574 para obtener informacin ms detallada acerca
de los tipos indicados anteriormente y reas de deterioro.
5.5 Tipos Generales de Inspeccin y Vigilancia
Los diferentes tipos de inspeccin y vigilancia sean adecuados en funcin de
las circunstancias y el sistema de tuberas
(ver nota). Estos incluyen los siguientes:
a) inspeccin visual interna,
b) en funcionamiento inspeccin,
c) Inspeccin de espesor de medicin,
d) inspeccin visual externa,
e) inspeccin CUI,
f) vibracin de inspeccin de tuberas,
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 31

P
Iping

yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
23
g) inspeccin suplementaria,
h) la inyeccin de inspeccin punto.
NOTA
Consulte la Seccin 6 de intervalo / frecuencia y el alcance de la
inspeccin. Las imperfecciones detectadas durante las inspecciones y

exmenes deben caracterizarse, tamao, y evaluados por la Seccin 7.


5.5.1 Inspeccin visual interna
Inspecciones visuales internas no se realizan normalmente en las
tuberas. Cuando sea posible y prctico, interna visual
inspecciones pueden ser programadas para sistemas tales como lneas de gran
dimetro de transferencia, ductos, lneas de catalizador, u otro a gran
sistemas de tuberas de dimetro. Estas inspecciones son de naturaleza similar
a las inspecciones de recipientes a presin y debe ser
llevado a cabo con los mtodos y procedimientos similares a los descritos en
API 510 y API 574. inspeccin visual remota
tcnicas pueden ser tiles al inspeccionar la tubera demasiado pequea para
entrar.
Se proporciona una oportunidad adicional para la inspeccin interna cuando se
desconectan las bridas de tuberas, lo visual
la inspeccin de las superficies internas con o sin el uso de ECM. Extraccin
de una seccin de la tubera y la divisin a lo largo de su
central tambin permite el acceso a las superficies internas en que haya
necesidad de dicha inspeccin.
5.5.2 El flujo de Inspeccin
La inspeccin en funcionamiento puede ser requerido por el plan de
inspeccin. Todas las inspecciones sobre corriente deben ser realizadas por
ya sea un inspector o examinador. Todos los trabajos de inspeccin en
funcionamiento realizada por un examinador estar autorizado y
aprobado por el inspector. Cuando en funcionamiento se especifican las
inspecciones de la barrera de presin, debern ser
diseado para detectar los mecanismos de dao identificados en el plan de
inspeccin.
La inspeccin puede incluir varias tcnicas de END para comprobar si hay
varios tipos de daos. Las tcnicas utilizadas en situ
inspecciones de flujo son elegidos por su capacidad de identificar mecanismos
de dao en particular desde el exterior y de su
capacidades para llevar a cabo en las condiciones de flujo del sistema de
tubera (por ejemplo, temperaturas de metal). La externa

inspeccin de medicin de espesores se describe en 5.5.3 a continuacin


puede ser parte de una inspeccin en funcionamiento.
API 574 proporciona ms informacin sobre la inspeccin del sistema de
tuberas y se debe utilizar cuando se realiza en funcionamiento
inspecciones de tuberas.
5.5.3 Medicin de espesor de Inspeccin
Las mediciones de espesores se obtienen para verificar el espesor de
componentes de tuberas. Estos datos son utilizados para calcular la
tasas de corrosin y la vida restante del sistema de tuberas. Las mediciones de
espesores se obtendrn por el inspector
o el examinador en la direccin del inspector. El propietario / usuario deber
garantizar que todas las personas la realizacin de espesor
mediciones estn capacitados y calificados de conformidad con el
procedimiento aplicable utilizado durante el examen.
Normalmente se toman mediciones de espesor, mientras que la tubera est en
funcionamiento. On-corriente de monitorizacin espesor es un buen
herramienta para el monitoreo de la corrosin y la evaluacin de posibles
daos debido al proceso o cambios operativos.
El inspector debe consultar con un especialista en corrosin cuando la
velocidad de corrosin de corto plazo cambia significativamente de
la tasa identificado anterior para determinar la causa. Las respuestas
apropiadas a las tasas de corrosin acelerada puede
incluir, lecturas adicionales de espesor, exploraciones UT en zonas
sospechosas, control de la corrosin / proceso, revisiones del
tuberas plan de inspeccin y hacer frente a las no conformidades.
5.5.4 Externa Inspeccin Visual
Una inspeccin visual externa se realiza para determinar la condicin de la
parte exterior del sistema de tuberas, aislamiento,
pintura y recubrimiento de sistemas y hardware asociado; y para verificar si
hay signos de desalineacin, vibracin y
fugas.Cuando la acumulacin de productos de corrosin se observa en el
soporte de la tubera reas de contacto, puede ser necesario para levantar la
tubera fuera

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 32

24
API 570
tales soportes para la inspeccin. Al levantar la tubera que se encuentra en
funcionamiento, un cuidado especial debe ser ejercido y consulta
con un ingeniero puede ser necesario. En lugar de o complementaria a la
tubera de elevacin, mtodos ECM apropiados (por ejemplo,
onda guiada EMAT cordero de onda) puede ser utilizado. Inspecciones de
tuberas externas se pueden hacer cuando el sistema de tuberas es inservicio. Consulte la API 574 para obtener informacin sobre la realizacin de
las inspecciones externas. Inspecciones de tuberas externas pueden
incluir inspecciones por CUI 5.5.6.
Inspecciones externas debern incluir encuestas para la condicin de perchas
de tuberas y soportes. Los casos de grietas o
perchas rotas, "tocar fondo" de los soportes de la primavera, los zapatos de
apoyo desplazados de miembros de soporte u otro
condiciones de retencin indebidas sern reportados y corregidos. Soporte
vertical piernas ficticias tambin se comprobarn a
confirman que no han llenado de agua que est causando corrosin externa de
la tubera de presin o interna
la corrosin de la pata de apoyo. Soporte horizontal piernas ficticias tambin
debern ser evaluados para determinar ese ligero
desplazamientos de la horizontal no estn causando trampas de humedad
contra la superficie externa de la tubera activo

componentes.
Juntas de expansin de fuelle deben ser inspeccionados visualmente para
detectar deformaciones inusuales, desalineacin o desplazamientos que
podr exceder de diseo. Componentes de tuberas no estndar (por ejemplo,
mangueras flexibles) pueden tener diferentes mecanismos de degradacin.
Ingenieros especialistas o fuentes de datos del fabricante pueden necesitar ser
consultado en el desarrollo de planes de inspeccin vlidos para
estos componentes.
El inspector debe examinar el sistema de tuberas para detectar la presencia de
cualquier modificacin de campo o no reparaciones temporales
previamente registrado en los dibujos de tuberas y / o registros. El inspector
tambin debe estar alerta ante la presencia de cualquier
componentes que pueden ser inadecuados para la operacin a largo plazo,
tales como bridas impropias, reparaciones temporales (pinzas),
modificaciones (mangueras flexibles), o vlvulas de especificacin
incorrecta. Componentes roscados y otro carrete embridado
piezas que se pueden quitar fcilmente y reinstalado merecen especial
atencin debido a su mayor potencial para
instalacin de materiales de construccin incorrectas.
La inspeccin externa peridica se pide en 6.4 normalmente debe ser realizada
por el inspector, quien tambin ser
responsable de mantenimiento de registros y la inspeccin de
reparacin. Personal de operacin o de mantenimiento calificados tambin
pueden llevar a cabo
inspecciones externas, cuando sean aceptables para el inspector. En tales
casos, las personas la realizacin de tuberas externas
inspecciones de conformidad con API 570 sern calificados a travs de una
cantidad apropiada de entrenamiento.
Adems de estas inspecciones externas programadas que se documentan en
los registros de inspeccin, es beneficioso para la
personal que frecuentan la zona reportar el deterioro o cambios al inspector
(ver API 574 para ver ejemplos de
dicho deterioro).

5.5.5 Inspeccin Externa del Equipo Enterrado


Tuberas enterradas debern ser inspeccionados para determinar su estado de
la superficie externa. El intervalo de inspeccin externa ser
basndose en la informacin obtenida velocidad de corrosin:
a) durante la actividad de mantenimiento sobre la conexin de la tubera de
material similar;
b) a partir del examen peridico de manera similar enterrados cupones de
prueba de corrosin de un material similar;
c) a partir de porciones representativas de la tubera real;
d) de tuberas enterradas en circunstancias similares;
e) de los dispositivos de vigilancia espesor instalados de forma permanente;
f) de las inspecciones llevadas a cabo con el equipo visual remota, si es
posible; o
g) a partir de los resultados de los estudios de proteccin catdica.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 33

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE

: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
25
Inspeccin 5.5.6 CUI
Inspeccin para la CUI se considerar para la tubera externamente aislada en
reas o rangos de temperatura que son
susceptibles a la CUI se muestra como se indica en API 574. inspecciones
CUI puede llevarse a cabo como parte de la externa
inspeccin. Si se encuentra algn dao CUI durante controles sobre el terreno,
el inspector debe inspeccionar otras zonas sensibles de la
equipo.
Aunque el aislamiento externo puede parecer estar en buenas condiciones,
daos CUI todava puede estar ocurriendo. Inspeccin CUI

puede requerir la extirpacin de parte o la totalidad de aislamiento. Si


revestimientos externos estn en buenas condiciones y no hay razn para
dao sospechoso detrs de ellos, no es necesario eliminarlos para la
inspeccin del equipo. Daos CUI es
a menudo bastante insidiosa ya que puede ocurrir en zonas en las que parece
poco probable.
Consideraciones para la eliminacin de aislamiento no se limitan a, pero
incluyen:
a) historia de CUI para el sistema de tuberas especfico o sistemas de tuberas
comparables;
b) la condicin visual de la cubierta externa y el aislamiento;
c) la prueba de fugas de fluido (por ejemplo, manchas o vapores);
d) si los sistemas de tuberas estn en servicio intermitente;
e) la condicin / estado de la capa externa, si se conoce;
f) evidencia de reas con aislamiento hmedo;
g) el tipo de aislamiento utilizado y si se sabe que el aislamiento de absorber y
retener agua.
Vigilancia 5.5.7 vibrante Tubera y Lnea Movimiento
Personal de operacin deben informar vibratoria o balancendose tubera para
el personal de ingeniera o de inspeccin para la evaluacin.
Evidencia de los movimientos de lnea significativos que podran haber
resultado de martillo lquida, de slugging de lquido en lneas de vapor, o
debe ser reportado dilatacin trmica anormal. En los lugares en los sistemas
de tuberas que vibran son restringidos para resistir
esfuerzos dinmicos de tubera (por ejemplo, en los zapatos, anclas, guas,
puntales, amortiguadores, suspensiones), MT peridica o PT deben ser
considerado para comprobar la aparicin de agrietamiento por
fatiga. Conexiones secundarias debern recibir una atencin especial sobre
todo
tuberas sin soporte lateral pequeo orificio conectado a vibrar tubera.
5.5.8 Inspeccin Suplementario

Otras inspecciones se pueden programar segn sea apropiado o


necesario. Ejemplos de tales inspecciones incluyen el uso peridico
de la radiografa y / o la termografa para detectar ensuciamiento o
taponamiento interno, la termografa para detectar puntos calientes en
sistemas de revestimiento refractario, inspecciones adicionales despus de los
trastornos de la unidad proceso reportados, verificando los datos medidos
previamente
la precisin, la inspeccin de agrietamiento del medio ambiente, y cualquier
otro mecanismo de dao especfico de tuberas. Acstica
emisin, deteccin de fugas acstica, y la termografa se pueden utilizar para
la deteccin de fugas a distancia y vigilancia. reas
susceptibles a la erosin localizada o la erosin-corrosin debe inspeccionarse
mediante inspeccin visual interna si es posible
o mediante el uso de la radiografa. Escaneo de las zonas con UT es tambin
una buena tcnica y se debe utilizar si la lnea es
ms grande que NPS 12.
5.5.9 Inyeccin Punto de Inspeccin
Puntos de inyeccin son a veces sujetos a corrosin acelerada o localizada del
funcionamiento normal o anormal
condiciones. Los que son pueden ser tratados como circuitos de inspeccin
independientes, y estas reas necesitan ser inspeccionados
a fondo en un horario regular.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 34

26

API 570
Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los fines de
inspeccin, el lmite aguas arriba de la recomendada
circuito de punto de inyeccin es un mnimo de 12 pulg. (300 mm) o tres
dimetros de tubera aguas arriba del punto de inyeccin,
lo que sea mayor. El lmite recomendado aguas abajo del circuito de punto de
inyeccin es el segundo cambio en el flujo
direccin ms all del punto de inyeccin, o 25 pies (7,6 m) ms all del
primer cambio en la direccin del flujo, lo que sea menor. En algunos
casos, pueden ser ms apropiados para extender este circuito a la siguiente
pieza de equipos a presin, como se muestra en la Figura 1.
La seleccin de los puntos de medicin de espesores (TMLS) dentro de los
circuitos de punto de inyeccin sujetas a corrosin localizada
debe ser de acuerdo con las siguientes pautas:
a) establecer TMLS sobre los accesorios apropiados dentro del circuito de
punto de inyeccin,
b) establecer TMLS en la pared de la tubera en el lugar del esperado choque
pared de la tubera de fluido inyectado,
c) establecer TMLS en puntos intermedios a lo largo de la tubera recta ya
dentro del circuito de punto de inyeccin puede ser
requerido,
d) establecer TMLS tanto a los lmites anteriores y posteriores del circuito de
punto de inyeccin.
Figura 1-Inyeccin Tpico Point Piping Circuito
o 12 in.minimum
lo que sea mayor
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS

--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 35

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS

27
Los mtodos preferidos de la inspeccin de los puntos de inyeccin son la
radiografa y / o UT, segn proceda, para establecer la
espesor mnimo en cada TML. Cerrar mediciones ultrasnicas rejilla o de
exploracin se pueden utilizar, siempre y cuando
temperaturas son apropiadas.
Para algunas aplicaciones, es beneficioso para eliminar carretes de tuberas
para facilitar una inspeccin visual de la superficie interior.
Sin embargo, todava se requerirn las mediciones de espesores para
determinar el espesor restante.
Durante las inspecciones peridicas programadas, ms extensa inspeccin
debe ser aplicado a un rea que comienza el 12 de.
(300 mm) aguas arriba de la boquilla de inyeccin y continuando durante al
menos diez dimetros de tubera aguas abajo de la inyeccin
punto. Adems, medir y registrar el espesor en todos los TMLS dentro del
circuito punto de inyeccin.
5.6 CMLs
5.6.1 Generalidades
CMLs son reas especficas a lo largo del circuito de tuberas donde las
inspecciones se van a realizar. La naturaleza de la CML vara
de acuerdo con su ubicacin en el sistema de tuberas. La seleccin de CMLs
considerar la posibilidad de localizada
la corrosin y especfico del servicio a la corrosin como se describe en API
574 y API 571. Ejemplos de diferentes tipos de CMLs
incluir localizaciones para la medicin de espesores, ubicaciones de
agrietamiento por tensin exmenes, lugares para CUI y
lugares para alta temperatura exmenes de ataque por hidrgeno.
5.6.2 LMC Monitoreo
Cada sistema de tuberas se controlar al CML. Circuitos de tuberas con altas
consecuencias potenciales de fallo debe
ocurrir y los que estn sujetos a mayores velocidades de corrosin o corrosin
localizada normalmente tendr ms CMLs y estar

monitoreado ms frecuentemente. CMLs deben distribuirse adecuadamente a


travs de cada circuito de tuberas. CMLs pueden estar
elimina o se reduce el nmero bajo ciertas circunstancias, tales como planta de
olefinas lado fro tuberas, anhidro
tuberas de amonaco, producto de hidrocarburos no corrosivo limpio, o la
tubera de alta aleacin para la pureza del producto. En circunstancias
donde CMLs se reducen o eliminan sustancialmente, personas con
conocimientos en la corrosin deben ser consultados.
El espesor mnimo en cada CML puede ser localizado por la exploracin
ultrasnica o la radiografa. Electromagntica
tcnicas tambin pueden utilizarse para identificar las reas delgadas que
pueden entonces ser medidos por UT o la radiografa. Cuando
logrado con UT, la exploracin consiste en tomar varias mediciones de
espesor en la LMC en busca de
adelgazamiento localizado. La lectura ms fina o un promedio de varias
lecturas de medicin tomada dentro del rea de un
punto de inspeccin se registrar y se utiliza para calcular las tasas de
corrosin, vida restante, y la prxima fecha de inspeccin
de conformidad con la Seccin 7.
En su caso, la medicin de espesores deberan incluir mediciones en cada uno
de los cuatro cuadrantes de la tubera
y accesorios, con especial atencin a la radio interior y el exterior de los codos
y tees donde la corrosin / erosin podra
aumentar las tasas de corrosin. Como mnimo, se deben registrar la lectura
ms delgado y su ubicacin. La velocidad de corrosin /
el dao se determinar a partir de mediciones sucesivas y el siguiente
intervalo de inspeccin adecuada
establecida. Las tasas de corrosin, los intervalos de la vida y la prxima
inspeccin restantes deben calcularse para determinar la
limitando componente de cada circuito de tuberas.
CMLs deben establecer para las zonas con CUI continua, la corrosin en las
interfaces S / A, o en otros lugares de potencial
localizada a la corrosin, as como para, la corrosin uniforme general.

CMLs deben ser marcados en los planos de inspeccin y en el sistema de


tuberas para permitir mediciones repetitivas en el
mismas CMLs. Este procedimiento de grabacin proporciona datos para la
determinacin de la velocidad de corrosin ms precisa. La tasa de
corrosin / daos se determinar a partir de mediciones sucesivas y el
siguiente intervalo de inspeccin adecuada
establecido sobre la base de la vida til restante o el anlisis de RBI.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 36

28
API 570
5.6.3 LMC Seleccin
Al seleccionar o ajustar el nmero y la ubicacin de CML, el inspector debe
tener en cuenta los patrones de
la corrosin que se espera y se han experimentado en la unidad de proceso. La
decisin sobre el tipo, nmero y
ubicacin de los CMLs debe considerar los resultados de inspecciones
anteriores, los patrones de la corrosin y los daos que son
esperado y la posible consecuencia de la prdida de contencin. CMLs deben
distribuirse apropiadamente durante el
sistema de tuberas para proporcionar la cobertura de un seguimiento
adecuado de los componentes principales y boquillas. Las mediciones de
espesores
en CMLs estn destinadas a establecer las velocidades de corrosin generales
y localizados en diferentes secciones de los circuitos de tuberas. LA

nmero mnimo de CML son aceptables cuando la velocidad de corrosin


establecido es baja y la corrosin no est traducido.
Un nmero de procesos de corrosin comunes a las unidades de refino y
petroqumica son relativamente uniformes en la naturaleza,
resultando en una tasa bastante constante de la reduccin de pared de la
tubera independiente de la ubicacin dentro del circuito de tuberas, ya sea
axialmente o
circunferencialmente. Ejemplos de tales fenmenos de corrosin incluyen la
corrosin de azufre de alta temperatura y el agua agria
corrosin (siempre que las velocidades no son tan altos como para causar
corrosin local / erosin de los codos, tees, y otros similares
artculos). En estas situaciones, el nmero de CMLs necesarios para
supervisar un circuito ser menos de los necesarios para
circuitos monitores sujetos a la prdida de metal ms localizada. En teora, un
circuito sujeto a la corrosin podra ser perfectamente uniforme
supervisado adecuadamente con una sola LMC. En realidad, la corrosin no
es verdaderamente uniforme y, de hecho, puede ser muy localizada,
por lo que se pueden requerir CMLs adicionales. Los inspectores deben
utilizar sus conocimientos (y la de otros) de la unidad de proceso para
optimizar la seleccin CML para cada circuito, equilibrar el esfuerzo de
recopilar los datos con los beneficios proporcionados por el
datos.
Ms CMLs deben seleccionarse para sistemas de tuberas con cualquiera de
las siguientes caractersticas:
a) un mayor potencial para la creacin de una seguridad o emergencia
ambiental en el caso de una fuga;
b) las tasas de corrosin ms alta esperados o experimentado;
c) mayor potencial de corrosin localizada;
d) una mayor complejidad en cuanto a accesorios, ramas, deadlegs, puntos de
inyeccin, y otros artculos similares;
e) mayor potencial de CUI.
Menos CMLs se pueden seleccionar para sistemas de tuberas con cualquiera
de las tres caractersticas siguientes:

a) bajo potencial para la creacin de una seguridad o emergencia ambiental en


el caso de una fuga;
b) los sistemas de tuberas relativamente no corrosivos;
c) de largo, de destilacin directa los sistemas de tuberas.
CMLs pueden ser eliminados para sistemas de tuberas con cualquiera de las
siguientes caractersticas:
a) muy bajo potencial para la creacin de una seguridad o emergencia
ambiental en el caso de una fuga;
b) Los sistemas no corrosivos, como lo demuestra la historia o servicio
similar; y
c) los sistemas que no estn sujetas a los cambios que podran causar la
corrosin, como lo demuestra la historia y / o exmenes peridicos.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,`

Pgina 37

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
-

SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
29
Cada CML debe tener al menos uno o ms puntos de examen
identificados. Ejemplos incluyen:
- Lugares marcados en la tubera sin aislamiento utilizando plantillas de
pintura, plantillas de metal, o pegatinas;
- Agujeros en el aislamiento y tapados con tapas;
- Aislamiento temporal cubre de grifera boquillas, etc .;
- Isomtricos o documentos que muestran CMLs;
- Los dispositivos de identificacin por radiofrecuencia (RFID).
La identificacin cuidadosa de los puntos CMLs y de examen son necesarios
para mejorar la exactitud y repetibilidad de la
datos.
Especialistas de corrosin deben ser consultados acerca de la colocacin
apropiada y el nmero de CML para sistemas de tuberas

susceptibles a la corrosin o formacin de grietas localizada, o en


circunstancias en CMLs se reducir sustancialmente o
eliminado.
5.7 Mtodos de monitoreo de condicin
5.7.1 UT y RT
ASME BPVC Seccin V, artculo 23, y la Seccin SE-797 proporcionan una
gua para la realizacin de espesor por ultrasonidos
mediciones. Se prefieren las tcnicas radiogrficas perfil para dimetros de
tubera de NPS 1 y ms pequeo. Ultrasonidos
mediciones de espesor tomadas en pequeo tubo dimetro ms pequeo (NPS
2 y por debajo) pueden requerir equipo especializado
(por ejemplo, transductores miniatura y / o zapatos curvas, as como bloques
de calibracin especfica dimetro). Perfil radiogrfica
tcnicas pueden ser utilizadas para la localizacin de las zonas que han de
medirse, particularmente en sistemas aislados o donde no uniforme o
se sospecha la corrosin localizada. Cuando sea prctico, UT entonces se
puede usar para obtener el espesor real de las reas a
grabar. Tras las lecturas ultrasnicas en CML, la reparacin adecuada de
aislamiento y el aislamiento de revestimiento clima es
recomendada para reducir el potencial de CUI. Tcnicas perfil radiogrficos,
que no requieren la eliminacin
aislamiento, se puede considerar como una alternativa. Ver API 574 para
obtener informacin adicional sobre el seguimiento de espesor
mtodos para tuberas.
Cuando la corrosin en un sistema de tuberas no es uniforme o el espesor
restante se est acercando requiere el mnimo
de espesor, se puede requerir de medicin de espesor adicional. Radiografa o
escner de ultrasonidos son los preferidos
mtodos en tales casos.
Cuando las mediciones ultrasnicas se toman por encima de 150 F (65 C),
instrumentos, acopladores y procedimientos deben ser
utilizado que se traducir en mediciones exactas a las temperaturas ms
altas. Si el procedimiento no compensa

temperaturas ms altas, las mediciones deben ser ajustados por el factor de


correccin de la temperatura apropiada.
Los inspectores deben ser conscientes de las posibles fuentes de errores de
medicin y hacer todo lo posible para eliminar su
ocurrencia. Como regla general, cada una de las tcnicas NDE tendr lmites
prcticos con respecto a la precisin. Factores
que pueden contribuir a la reduccin de precisin de las mediciones
ultrasnicas incluyen lo siguiente:
a) la calibracin del instrumento inadecuado;
b) revestimientos o escala externas;
c) la rugosidad superficial significativa;
d) de oscilacin de la sonda (en la superficie curvada);
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 38

30
API 570
e) defectos de material del subsuelo, tales como laminaciones;
f) efectos de la temperatura [a temperaturas superiores a 150 F (65 C)];
g) La resolucin inadecuada en las pantallas del detector;
h) espesores de menos de
1
/

8
en (3,2 mm) para medidores tpicos de espesor digitales.;
i) de acoplamiento incorrecto de la sonda a la superficie (demasiado o
demasiado poco acoplante).
Adems, debe tenerse en cuenta que el patrn de la corrosin puede ser no
uniforme. Para las determinaciones de la tasa de corrosin
para ser vlido, es importante que las mediciones en el punto ms delgado
repetirse lo ms estrechamente posible a la misma
localizacin. Por otra parte, la lectura mnima o un promedio de varias
lecturas en un punto de examen pueden ser
considerado.
Cuando los sistemas de tuberas estn fuera de servicio, las mediciones de
espesores se pueden tomar a travs de aberturas usando calibres.
Los calibradores son tiles para determinar espesores aproximados de
fundicin, forja, y cuerpos de vlvulas, as como a cielo
aproximaciones profundidad de CUI en el tubo.
Dispositivos de medicin de profundidad de la picadura tambin se pueden
usar para determinar la profundidad de la prdida de metal localizado.
5.7.2 Otras tcnicas de END para Piping Systems
Adems de la supervisin de espesor, otras tcnicas de examen pueden ser
apropiados para identificar o monitor para otra
determinados tipos de mecanismos de dao. En la seleccin de la tcnica (s)
para utilizar durante la inspeccin de tuberas, la posible
tipos de dao para cada circuito de tuberas deben ser tomados en
consideracin. El inspector debe consultar con un
especialista en corrosin o un ingeniero para ayudar a definir el tipo de dao,
la tcnica ECM y el alcance de su examen.
API 571
[5]
Tambin contiene algunas orientaciones generales sobre tcnicas de
inspeccin que sean apropiados para diferentes daos

mecanismos. Ejemplos de tcnicas de END que pueden ser de utilidad son los
siguientes.
a) el examen de partculas magnticas en busca de grietas y otras
discontinuidades lineales que se extienden a la superficie del material
en materiales ferromagnticos. ASME BPVC, Seccin V, Artculo 7
[8]
, Proporciona orientacin sobre la realizacin de MT
examen.
b) el examen penetrante lquido para grietas, porosidad, que describen o
agujeros de los pasadores que se extienden a la superficie del material
y para delinear otras imperfecciones de la superficie, especialmente en
materiales no magnticos. ASME BPVC, Seccin V, Artculo
6
[8]
, Proporciona orientacin sobre la realizacin de un examen PT.
c) RT para la deteccin de imperfecciones internas tales como la porosidad,
inclusiones de escoria de soldadura, grietas, y el grosor de
componentes. ASME BPVC, Seccin V
[8]
, El artculo 2, proporciona orientacin sobre la realizacin de RT.
d) la deteccin de defectos por ultrasonidos para detectar grietas de rotura
internos y superficiales y otras discontinuidades alargadas.
ASME BPVC, Seccin V, artculo 4, del artculo 5, y el artculo 23
[8]
, Proporcionar orientacin sobre la realizacin de UT.
e) La alternancia tcnica de examen prdida de flujo de corriente para detectar
grietas sin precedentes de la superficie y alargada
discontinuidades.
f) Eddy examen actual para detectar la prdida localizada de metal, grietas y
discontinuidades alargadas. ASME BPVC,

Seccin V, Artculo 8
[8]
, Proporciona orientacin sobre la realizacin de un examen de corrientes
parsitas.
g) El campo de replicacin metalogrfico para la identificacin de cambios
metalrgicos.
h) el examen de emisin acstica para detectar defectos estructurales
significativos. ASME BPVC, Seccin V, Artculo 11
y el artculo 12
[8]
, Proporciona orientacin sobre la realizacin de un examen de emisin
acstica.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 39

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N

SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
31
i) La termografa para determinar la temperatura de los componentes.
j) de fugas de pruebas para la deteccin de defectos a travs de
espesor. ASME BPVC Seccin V, Artculo 10
[8]
, Proporciona orientacin sobre
la realizacin de pruebas de fugas.
k) UT de largo alcance para la deteccin de la prdida de metal.
5.7.3 Preparacin de la superficie de ECM
Preparacin de la superficie adecuada es importante para el examen visual
adecuada y para la aplicacin satisfactoria de la mayora
mtodos de examen, tales como los mencionados anteriormente. El tipo de
preparacin de la superficie requerida depende de la

circunstancias individuales y tcnica ECM, pero las preparaciones de


superficie, tales como cepillo de alambre, explosiones, astillado,
molienda, o una combinacin de estas preparaciones puede ser requerido.
El asesoramiento de especialistas NDE puede ser necesaria con el fin de
seleccionar y aplicar la preparacin de la superficie adecuada para cada
tcnica ECM individual.
5.7.4 UT Shear Wave Examinadores
El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda
de la industria calificada cuando el propietario / usuario requiere el
siguiendo:
a) deteccin de la superficie interior (ID) romper al inspeccionar defectos de
la superficie exterior (OD); o
b) la deteccin, caracterizacin, y / o a travs de la pared dimensionamiento
de defectos.
Ejemplos de aplicacin para el uso de cizalla UT examinadores de onda de la
industria calificada incluyen la deteccin y dimensionamiento cepilladora
defectos de la superficie externa y la recopilacin de datos para las
evaluaciones de aptitud para el servicio.
Prueba 5.8 Presin de Piping Systems General
Las pruebas de presin normalmente no se llevan a cabo como parte de una
inspeccin de rutina (vase 8.2.6 para los requisitos de las pruebas de presin
para reparaciones, alteraciones y re-calificacin). Las excepciones a esto son
los requisitos de la Guardia Costera de Estados Unidos desde hace ms de
agua
tuberas y los requisitos de las jurisdicciones locales, despus de soldar
alteraciones o cuando especificado por el inspector o tuberas
ingeniero. Cuando se llevan a cabo, las pruebas de presin se llevarn a cabo
de conformidad con los requisitos de ASME
B31.3. Consideraciones adicionales para la prueba de presin se proporcionan
en API 574, API quinientos setenta y nueve-uno / ASME FFS-1 y ASME
PCC-2. Pruebas de presin ms baja, que se utilizan solamente para la
estanqueidad de los sistemas de tuberas, pueden llevarse a cabo a presiones
designado por el propietario / usuario.

Las pruebas de presin se realizan normalmente en un circuito de tuberas


entero. Sin embargo, en su prctica, pruebas de presin de
componentes individuales / secciones se pueden realizar en lugar de la
totalidad de circuito (por ejemplo, una seccin de reemplazo de la tubera). Un
ingeniero debe ser consultado cuando una prueba de presin de tuberas
componentes / secciones se va a realizar (incluyendo el uso
de los dispositivos de aislamiento) para asegurarse de que es adecuado para el
propsito previsto.
Cuando se requiere una prueba de presin, que se llevar a cabo despus de
cualquier tratamiento trmico.
Antes de aplicar una prueba hidrosttica, la estructuras y bases de apoyo de
diseo debe ser revisada por una
ingeniero para asegurar que sean adecuados para la carga hidrosttica.
NOTA
El propietario / usuario es advertido para evitar exceder el 90% de los SMYS
para el material a la temperatura de ensayo y en especial para
los equipos utilizados en el servicio de temperatura elevada.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 40

32
API 570
Fluid 5.8.1 Prueba
El fluido de ensayo debe ser agua a menos que exista la posibilidad de dao
debido a la congelacin u otros efectos adversos de

agua en el sistema de tuberas o el proceso o menos que el agua de ensayo se


contaminar y su eliminacin se
presentan problemas ambientales. En cualquier caso, se puede utilizar otro
lquido no txico adecuado. Si el lquido es
inflamable, su punto de inflamacin deber ser de al menos 120 F (49 C) o
ms, y se tendr en cuenta a los efectos de
el entorno de prueba en el fluido de ensayo.
Tubera fabricada o que tienen componentes de acero inoxidable de la serie
300 se debe hydrotested con una solucin hecha
de agua potable (ver nota), el agua o el vapor / desmineralizada condensado
de-ionizada con un cloruro total
concentracin (no concentracin de cloro libre) de menos de 50 ppm.
NOTA
El agua potable en este contexto sigue a practicar, con 250 partes por milln
de cloruro de mxima, desinfectada con cloro o
ozono.
Para sensibilizado austentico tuberas de acero inoxidable sujeta al
agrietamiento por corrosin bajo tensin polythionic, se debe
la posibilidad de utilizar una solucin de agua alcalina para las pruebas de
presin (vase NACE RP 0170).
Si una prueba de presin se ha de mantener durante un perodo de tiempo y el
fluido de ensayo en el sistema est sujeto a trmica
expansin, se tomar precauciones para evitar la acumulacin de presin ms
all de la especificada.
Una vez finalizada la prueba, la tubera debe ser drenado a fondo (todos los
respiraderos de alto punto deben estar abiertos durante
drenaje), aire soplado, o de otra forma seca. Si el agua potable no est
disponible o si el drenaje inmediato y secado no es
posible, el agua tiene un nivel de cloruro de muy baja, pH ms alto (> 10), y la
adicin inhibidor pueden ser consideradas para reducir
el riesgo de picaduras y corrosin inducida microbiolgicamente.
5.8.2 Pruebas de presin neumtica

Un neumtico (o hidroneumtico) prueba de presin se pueden usar cuando es


impracticable debido a la prueba hidrosttica
temperatura, limitaciones estructurales o de proceso. Sin embargo, los
posibles riesgos para el personal y los bienes de neumtico
prueba se considerar la hora de realizar dicha prueba. Como mnimo, las
precauciones de inspeccin contenidas en
ASME B31.3 se aplicar en cualquier prueba neumtica.
5.8.3 Temperatura Prueba y Consideraciones fractura frgil
A temperatura ambiente, carbono, de baja aleacin y otros aceros, incluidos
aceros de alta aleacin fragilizada por servicio
la exposicin, puede ser susceptible de rotura frgil. Una serie de fallos se han
atribuido a la rotura frgil de los aceros
que fueron expuestos a temperaturas por debajo de su temperatura de
transicin y para presiones superiores a 25% de la
presin de prueba hidrosttica requerida u 8 ksi de estrs, lo que sea
menor. La mayora de las fracturas frgiles, sin embargo, se han producido
en la primera aplicacin de un nivel de estrs elevado (la primera prueba
hidrulica o sobrecarga). El potencial de una rotura frgil ser
evaluado por un ingeniero antes de la prueba hidrosttica o especialmente
antes de la prueba neumtica debido a la mayor
energa potencial involucrado. Especial atencin se debe dar al probar aceros
de baja aleacin, especialmente 2
1
/
4
Cr-1Mo,
ya que pueden ser propensos a templar fragilizacin.
Para reducir al mnimo el riesgo de fractura frgil durante una prueba de
presin, la temperatura del metal debe mantenerse al menos
30 F (17 C) por encima del MDMT para la tubera que tiene ms de 2 pulg.
(5 cm) de espesor y 10 F (6 C) por encima del MDMT para

tuberas que tienen un espesor de 2 pulg. (5 cm) o menos. La temperatura de


ensayo no tiene que exceder de 120 F (50 C) a menos que haya
es informacin sobre las caractersticas frgiles del material de construccin
de canalizaciones que indican una temperatura de ensayo superior es
necesario.
5.8.4 Precauciones y Procedimientos
Durante una prueba de presin, donde la presin de prueba ser superior a la
presin de tarado de la vlvula de aliviar la presin en una tubera
sistema, la vlvula de alivio de presin o vlvulas deben ser removidos o
blanque para la duracin de la prueba. Como
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 41

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO

yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
33
alternativa, cada disco de la vlvula se celebrarn por una pinza de prueba
diseada adecuadamente. La aplicacin de una carga adicional
el muelle de la vlvula girando el tornillo de ajuste est prohibido. Otros
accesorios que son incapaces de
soportar la presin de prueba, tales como gafas de Gage, medidores de
presin, juntas de expansin, y discos de ruptura, debe ser
eliminado o borrado. Lneas que contienen juntas de expansin que no se
pueden quitar o aisladas pueden ser probados en una
presin reducida de acuerdo con los principios de la ASME B31.3. Si se
utilizan vlvulas de bloqueo para aislar una tubera
sistema para una prueba de presin, se debe tener precaucin para no exceder
la presin permisible del asiento como se describe en ASME
Datos del fabricante de la vlvula B16.34 o aplicables.
Al trmino de la prueba de presin, dispositivos de alivio de presin de los
ajustes adecuados y otros accesorios

retirado o hecho inoperante durante la prueba de presin ser reinstalado o


reactivado.
Antes de aplicar una prueba de presin, las precauciones y procedimientos
apropiados deben ser tenidos en cuenta para asegurar la
la seguridad del personal que participa en la prueba de presin. Una
inspeccin visual de cerca de componentes de tuberas no debe ser
realiza hasta que la presin equipo es igual o inferior a la PSMA. Esta opinin
es especialmente importante en el servicio
tuberas.
5.8.5 Presin de Pruebas Alternativas
Apropiada ECM se especificar y llev a cabo cuando una prueba de presin
no se realiza despus de una reparacin mayor o
alteracin. Sustituyendo procedimientos ECM para una prueba de presin
despus de una alteracin slo se permite despus de que el ingeniero y
inspector de haber aprobado la sustitucin.
Para los casos en que se sustituye UT para la inspeccin radiogrfica, el
propietario / usuario deber especificar UT-industria calificada
esquilar examinadores de onda o la aplicacin de ASME B31 Cdigo
Caso 179/181, segn corresponda, para soldaduras de cierre que
no han sido probados presin y para la soldadura de las reparaciones
identificadas por el ingeniero o inspector.
5.9 Material de Verificacin y Trazabilidad
Durante las reparaciones o alteraciones de los sistemas de tuberas de material
de aleacin, donde se requiere el material de aleacin para mantener la presin
la contencin, el inspector deber comprobar que la instalacin de nuevos
materiales es consistente con el seleccionado o especificado
materiales de construccin. Este programa de verificacin de material debe ser
compatible con la API de 578. El uso de la evaluacin de riesgos
procedimientos, el propietario / usuario puede hacer esta evaluacin en un
100% la verificacin, pruebas de PMI en ciertas situaciones crticas,
o mediante el muestreo de un porcentaje de los materiales. Pruebas de PMI se
puede lograr por el inspector o el examinador con
el uso de mtodos adecuados como se describe en API 578.

Si un componente del sistema de tuberas debe fallar porque un material


incorrecto fue sustituido de forma inadvertida para el correcto
material de la tubera, el inspector deber considerar la necesidad de una
mayor verificacin de los materiales de las tuberas existentes. El grado de
mayor verificacin depender de circunstancias como las consecuencias del
fracaso y la probabilidad de una mayor
errores materiales.
El propietario / usuario deber evaluar la necesidad y el alcance de la
aplicacin de un programa de verificacin de material consistente con
API 578 frente a la sustitucin de materiales inadvertida en sistemas de
tuberas de aleacin existentes. Un programa de verificacin de material
consistente con API 578 puede incluir procedimientos para el establecimiento
de prioridades y el riesgo ranking de circuitos de tuberas. Esa evaluacin
puede conducir a retroactiva pruebas PMI, como se describe en API 578, para
confirmar que los materiales instalados son consistentes con
el servicio previsto. Componentes identificados durante esta verificacin que
no cumplen con los criterios de aceptacin del PMI
programa de pruebas (como en API 578, Seccin 6) estara destinada a la
sustitucin. El propietario / usuario y autorizada
inspector de la tubera, en consulta con un especialista en corrosin,
establecer un calendario para la sustitucin de los
componentes. El inspector autorizado deber utilizar peridica ECM, segn
sea necesario, en los componentes identificados hasta que el
reemplazo.
5.10 Inspeccin de Vlvulas
Normalmente, las mediciones de espesores no se toman rutinariamente en las
vlvulas en los circuitos de tuberas. El cuerpo de una vlvula es normalmente
ms grueso que otros componentes de tuberas, por razones de diseo. Sin
embargo, cuando las vlvulas son desmantelados para mantenimiento y
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001

No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT


Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 42

34
API 570
reparacin, el personal de la tienda debe examinar visualmente los
componentes de la vlvula para cualquier patrn de corrosin inusuales o
adelgazamiento y, cuando se observ, reportar esa informacin para el
inspector. Cuerpos de vlvulas que estn expuestos a importantes
ciclos de temperatura (por ejemplo, reformado cataltico unidad de
regeneracin y limpieza a vapor) deben ser examinados
peridicamente para agrietamiento por fatiga trmica.
Si se conocen las vlvulas de compuerta a ser o son sospechosos de estar
expuesto a graves o inusual a la corrosin de la erosin, el grosor
lecturas deben llevarse a cabo en el cuerpo entre los asientos, ya que esta es
una zona de alta turbulencia y alta
estrs.
Las vlvulas de control u otras vlvulas de estrangulamiento, en particular en
los servicios de extraccin e-lechada de alta presin, pueden ser susceptibles a
la corrosin / erosin del cuerpo aguas abajo del orificio localizado. Si se
sospecha que dicha prdida de metal, la vlvula debe ser
retirado de la lnea para la inspeccin interna. El interior de la brida de
acoplamiento y la tubera aguas abajo debe ser tambin
inspeccionados por la prdida de metal local.
Cuando se realizan pruebas de cuerpo de vlvula y / o la presin de cierre
despus de un mantenimiento, deben llevarse a cabo en
acuerdo con API 598.
Vlvulas de retencin crticos deben ser inspeccionados visualmente e
internamente para garantizar que se dejarn de reversiones de flujos. Un

ejemplo de una vlvula de retencin crtico puede ser la vlvula de retencin


situado en la salida de una de mltiples etapas, de alta cabeza
bomba de carga de hidrotratamiento. El fallo de una vlvula de retencin
como para que funcione correctamente podra dar lugar a la sobrepresin
tuberas durante una inversin del flujo. El mtodo de inspeccin visual
normal debe incluir los siguientes elementos.
a) Comprobacin para asegurar que la aleta es libre de moverse, segn sea
necesario, sin flojedad all de la tolerancia debido al desgaste.
b) La parada de trampa no debe tener un desgaste ms all de la
tolerancia. Esto reducir al mnimo la probabilidad de que la aleta se
mover ms all de la posicin central muerto superior y permanecer en una
posicin abierta cuando la vlvula de retencin est montado en una
posicin vertical.
c) La tuerca de aleta debe ser asegurada al perno de charnela para evitar dar
marcha atrs en el servicio.
Normalmente no requieren controles de fugas de vlvulas de retencin de
crticos, pero pueden ser considerados para circunstancias especiales.
5,11 en el servicio de inspeccin de soldaduras
Inspeccin para la calidad de la soldadura de tuberas se realiza normalmente
como parte de los requisitos para la nueva construccin, reparacin,
o alteraciones. Sin embargo, las soldaduras a menudo se inspeccionaron en
busca de la corrosin como parte de una inspeccin radiogrfica perfil o como
parte
de inspeccin interna. Cuando se observa la corrosin de la soldadura
preferencial, soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema debera
ser examinado por la corrosin. API 577
[12]
proporciona orientacin adicional sobre la inspeccin de soldaduras.
Debido a las diferentes capacidades y caractersticas de los diversos mtodos
ECM para encontrar defectos, utilizando un mtodo que NDE
es diferente de la empleada durante la fabricacin original puede revelar
defectos pre-existentes que no fueron causadas por in-

la exposicin de servicios (por ejemplo, la aplicacin de UT y MT para la


inspeccin en servicio, cuando slo RT se aplic durante la fabricacin).
Por esta razn, a menudo es una buena prctica para especificar los tipos de
ECM durante la fabricacin original que el propietario-usuario
tiene previsto aplicar durante las inspecciones en servicio.
En ocasiones, los exmenes perfil radiogrficos de soldaduras que han estado
en servicio pueden revelar un defecto en la soldadura. Si
imperfecciones de grietas como se detectan mientras que el sistema de
tuberas est en funcionamiento, la inspeccin adicional con calidad de la
soldadura
radiografa y / o UT deben utilizarse para evaluar la magnitud de la
imperfeccin. Adems, el inspector debe
hacer un esfuerzo para determinar si las imperfecciones crack como son de
fabricacin de soldadura original o puede ser de una
mecanismo de agrietamiento ambiental.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 43

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE

: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
35
Defectos de grietas similares y agrietamiento ambiental sern evaluadas por
un ingeniero de acuerdo con API 579 a 1 / ASME
FFS-1 y / o especialista corrosin. La corrosin de la soldadura preferencial
ser evaluada por el inspector. Cuestiones a tener en cuenta
la hora de evaluar la calidad de las soldaduras existentes incluir lo siguiente:
a) los criterios del mtodo de inspeccin de fabricacin original y aceptacin;
b) extensin, magnitud y orientacin de imperfecciones;
c) la duracin del tiempo de servicio;
d) que funcionan contra las condiciones de diseo;

e) presencia de tensiones residuales de tuberas secundarias (y trmicas);


f) potencial para cargas de fatiga (mecnica y trmica);
g) sistema de tuberas primaria o secundaria;
h) potencial de impacto o cargas transitorias;
i) potencial de agrietamiento ambiental;
j) la reparacin y el tratamiento trmico de la historia;
k) la dureza de la soldadura.
Para soldaduras de tuberas en servicio, puede que no sea adecuado utilizar el
cdigo de la radiografa construccin original
criterios de aceptacin para la calidad de la soldadura en ASME B31.3. Los
criterios de aceptacin B31.3 se pretende aplicar a los nuevos
la construccin de una muestra de soldaduras, no slo las soldaduras examin,
con el fin de evaluar la calidad probable de todas las soldaduras
(o soldadores) en el sistema. Pueden existir algunas soldaduras que no va a
cumplir con estos criterios, pero todava un rendimiento satisfactorio inservicio despus de ser probado hidrostticamente. Esto es especialmente
cierto en las conexiones pequea rama que normalmente no son
examinada durante la nueva construccin.
El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda
de la industria calificada cuando el propietario / usuario requiere cualquiera de
los
los siguientes elementos.
a) Deteccin de la superficie interior (ID) romper defectos planares al
inspeccionar desde la superficie externa (OD).
b) En caso de deteccin, se requiere dimensionamiento caracterizacin, y / o a
travs de la pared de defectos planares. Ejemplos de aplicacin
para el uso de este tipo de corte UT examinadores de onda de la industria
calificada incluyen la obtencin de las dimensiones de defectos de FitnessporServicio de evaluacin y seguimiento de los defectos conocidos.
5.12 Inspeccin de uniones embridadas

Uniones con bridas deben ser examinados para pruebas de fuga, tales como
manchas, depsitos, o goteos. Las fugas del proceso Onto
sujetadores de bridas y elementos de fijacin del bonete de la vlvula puede
resultar en corrosin o agrietamiento ambiental. Este examen
debe incluir esas pestaas cerradas con brida o splash-and-aspersin
guardias. Uniones embridadas que han sido
sujeta y se bombea con sellador debe comprobarse si hay fugas en los
pernos. Sujetadores sometidos a dicha fuga
puede corroer o crack (por ejemplo, agrietamiento custica). Si se contempla
rebombeo, sujetadores afectadas deben renovarse
primero.
Caras de la brida accesibles deben ser examinados por la distorsin y para
determinar la condicin de las superficies de junta de asientos.
Si bridas estn doblados o distorsionados significativamente, sus marcas y
espesores deben ser revisados contra la ingeniera
requisitos antes de tomar acciones correctivas.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 44

36
API 570
Sujetadores de bridas se deben examinar visualmente para detectar la
corrosin y el compromiso hilo. Los sujetadores deben ser plenamente
comprometido. Cualquier cierre de no hacerlo se considera aceptable
comprometida si la falta de compromiso no es completa

ms de un hilo.
Las marcas en una muestra representativa de los sujetadores y juntas recin
instalados deben ser examinados para determinar
si cumplen con las especificaciones del material. Las marcas se identifican en
la ASME y ASTM aplicable
normas. Sujetadores cuestionables deben ser verificados o renovados.
Orientacin adicional sobre la inspeccin de uniones embridadas se puede
encontrar en ASME PCC-1
[13]
.
5.13 Inspeccin Organizacin Auditoras
Cada organizacin propietario / usuario debe ser auditado peridicamente para
determinar si el organismo de control autorizado es
el cumplimiento de los requisitos de este cdigo inspeccin. El equipo de
auditora debe consistir en personas con experiencia y
competente en la aplicacin de este cdigo. El equipo de auditora
generalmente debe ser de otro sitio de la planta / usuario propietario o
de una tercera organizacin experimentada y competente en la refinacin y / o
inspeccin petroqumica planta de proceso
programas o una combinacin de terceros y otros sitios de propietario /
usuario.
El equipo de auditora, como mnimo, deber determinar que:
a) se cumplen los requisitos y principios de este cdigo de inspeccin;
b) todas las responsabilidades por el propietario de los usuarios estn siendo
dados de alta correctamente;
c) documentar los planes de inspeccin estn en su lugar para sistemas de
tuberas cubiertas;
d) los intervalos y el alcance de las inspecciones sean adecuados para los
sistemas de tuberas cubiertas;
e) todos los tipos generales de inspeccin y vigilancia se estn aplicando
adecuadamente;
f) anlisis de los datos de inspeccin, evaluacin y registro son adecuados;

g) todas las reparaciones, reratings y alteraciones cumplen con este cdigo.


El propietario / usuario recibir un informe de los resultados del equipo de
auditora. Cuando no conformidades se encuentran el propietario / usuario
organismo de control autorizado deber adoptar las medidas correctivas
necesarias. Cada organizacin debe establecer un
sistema de seguimiento y finalizacin de los hallazgos de auditora. La
resolucin de los resultados de la auditora debera ponerse a disposicin de
el equipo de auditora para su revisin. Esta informacin tambin debe ser
revisado durante las auditoras posteriores.
6 Intervalo / frecuencia y extensin de Inspeccin
6.1 Generalidades
Para garantizar la integridad de los equipos, todos los sistemas de tuberas y
dispositivos de alivio de presin debern ser inspeccionados en los intervalos /
frecuencias previstas en esta seccin. Inspecciones programadas se llevarn a
cabo en o antes de su fecha de vencimiento o ser
considerada atrasada para su inspeccin. Las inspecciones que se han
evaluado los riesgos, de acuerdo con API 580, y que se encuentran
tener riesgo aceptable para una extensin de la fecha de vencimiento no se
consideran vencidos hasta el final de la documentada
perodo de prrroga. Ver 7.10 para obtener ms informacin y los requisitos
de las inspecciones vencidas, aplazamientos de inspeccin y
las revisiones de intervalos de inspeccin.
La inspeccin adecuada deber proporcionar la informacin necesaria para
determinar que todas las secciones esenciales o
componentes de los equipos son seguros para operar hasta la prxima
inspeccin programada. Los riesgos asociados con
parada operativa y la puesta en marcha y la posibilidad de un aumento de la
corrosin debido a la exposicin de las superficies del equipo
al aire y la humedad durante el apagado debe ser evaluado cuando se est
planeando una inspeccin interna.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API

Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001


No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 45

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P

Iping
S
ISTEMAS
37
Este cdigo se basa en el seguimiento de una muestra representativa de los
lugares de inspeccin de tuberas seleccionada con especfica
intencin de revelar una evaluacin razonablemente precisa de la condicin de
la tubera.
6.2 Inspeccin durante la instalacin y cambios de servicio
6.2.1 Instalacin de Tuberas
Las tuberas sern inspeccionados de acuerdo con el cdigo de requisitos de
construccin en el momento de la instalacin. los
propsito de la inspeccin de instalacin es para comprobar que la tubera est
limpia y segura para la operacin, y para iniciar la planta
los registros de inspeccin de los sistemas de tuberas. La inspeccin mnima
de instalacin debe incluir los siguientes elementos:
a) la verificacin de que las tuberas se ha instalado correctamente, los
soportes son adecuados y asegurado, accesorios exteriores, como
soportes, zapatos, perchas estn asegurados, el aislamiento se ha instalado
correctamente, con bridas y otras conexiones mecnicas
son correctamente montado y la tubera est limpia y seca;
b) la verificacin de los dispositivos de alivio de presin cumplen los
requisitos de diseo (dispositivo correcto y la presin de ajuste correcto) y
estn correctamente instalados.
Esta inspeccin la instalacin debe documentar las mediciones de espesores
de lnea de base que se utilizar como espesor inicial
lecturas para los clculos de la tasa de corrosin en lugar de los datos espesor
nominal y mnima en las especificaciones y el diseo
hojas de datos / dibujos. Esto tambin facilitar la creacin de un clculo de la
velocidad de corrosin exacta despus de la primera inse registran las mediciones de espesores de servicio.
6.2.2 Las tuberas de cambio de servicio

Si se cambian las condiciones de servicio del sistema de tuberas, es decir,


superar el sobre de funcionamiento actual (por ejemplo,
contenidos de proceso, la presin mxima de operacin, y la temperatura
mxima y mnima de funcionamiento), la inspeccin
intervalos se establecern para las nuevas condiciones de servicio.
Si tanto la propiedad y la ubicacin de la tubera se cambian, las tuberas
debern ser inspeccionados antes de ser reutilizado.
Adems, las condiciones de servicio admisibles y el intervalo de inspeccin se
establecern para el nuevo servicio.
6.3 Tuberas Planificacin Inspeccin
6.3.1 Generalidades
La frecuencia y el alcance de la inspeccin en los circuitos de tuberas ya sea
por encima o por debajo del suelo dependen de las formas de
la degradacin que puede afectar a la tubera y la consecuencia de una falla de
la tubera. Las diversas formas de degradacin que pueden
proceso de afectar a los circuitos de tuberas se describen en la Tabla 1 y API
571 en ms detalle. Una clasificacin simplificada de tuberas
basado en la consecuencia del fracaso se define en 6.3.4. Como se describe en
5.1, estrategia de inspeccin basado en la probabilidad
y la consecuencia del fracaso se conoce como RBI.
El esquema de clasificacin de tuberas simplificada en 6.3.4 se basa en la
consecuencia de un fallo. La clasificacin es
utilizado para establecer la frecuencia y el alcance de la inspeccin. El
propietario / usuario puede disear una ms extensa clasificacin
esquema que evala con mayor precisin consecuencia para ciertos circuitos
de tuberas. La evaluacin de las consecuencias sera
considerar la posibilidad de explosin, incendio, toxicidad, impacto ambiental,
y otros efectos potenciales asociados con un
fracaso.
Despus se lleva a cabo una evaluacin eficaz, los resultados pueden ser
utilizados para establecer una estrategia de inspeccin circuito de tuberas
y defina lo siguiente:

a) los mtodos apropiados de inspeccin, el alcance, herramientas y tcnicas


para ser utilizado basan en las formas previstas de
la degradacin;
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 46

38
API 570
b) la frecuencia de inspeccin apropiado;
c) la necesidad de pruebas de presin despus de haber sufrido daos o
despus de reparacin o modificacin han sido
completado; y
d) la prevencin y las medidas de mitigacin que podran reducir la
probabilidad y consecuencia de una falla de la tubera.

6.3.2 RBI para la Planificacin de Inspeccin


Una evaluacin RBI se puede utilizar para aumentar o disminuir los lmites de
inspeccin descritos en la Tabla 2. De manera similar, la extensin de la
inspeccin puede ser aumentado o disminuido ms all de los objetivos en la
Tabla 3, de una evaluacin de RBI. Cuando utilizado para aumentar
inspeccin lmites del intervalo o el alcance de la inspeccin, las evaluaciones
RBI se llevarn a cabo a intervalos
que no exceda de los lmites respectivos de la Tabla 2, o con mayor frecuencia
si se justifica por el proceso, el equipo, o consecuencia

cambios. Estas evaluaciones RBI debern ser revisados y aprobados por un


ingeniero de la tubera y la tubera autorizado
inspector en intervalos que no excedan de los lmites respectivos de la Tabla
2, o con mayor frecuencia si se justifica por el proceso, el equipo,
o cambios de consecuencia.
6.3.3 Intervalos de inspeccin
Si RBI no se est utilizando, se establece y se mantiene mediante el intervalo
entre las inspecciones de tuberas
siguientes criterios:
a) la velocidad de corrosin y los clculos de vida restante;
b) la clasificacin de servicio de tuberas (vase 6.3.4);
c) los requisitos jurdicos aplicables;
d) El juicio del inspector, el ingeniero de la tubera, el supervisor ingeniero de
la tubera, o un especialista en materiales, basados en condiciones de
funcionamiento, previa inspeccin de la historia, resultados de inspeccin
actuales, y las condiciones que pueden justificar inspecciones suplementarias
cubiertos en 5.5.6.
El propietario / usuario o el inspector debern establecer intervalos de
inspeccin para la medicin de espesores y visual externa inspecciones y, en
su caso, para las inspecciones internas y suplementarios.(Pregunta de
esxamen)
Las mediciones de espesores deben programarse en intervalos que no excedan
el menor de la mitad de la vida restante determinado a partir de las tasas de
corrosin indicados en 7.1.1.1 o los intervalos mximos recomendados en la
Tabla 2. Shorter intervalos pueden ser apropiados en determinadas
circunstancias. Antes de usar la Tabla 2, las tasas de corrosin se calcularn
de acuerdo con 7.1.1.1. Tabla 2 contiene recomienda intervalos mximos de
inspeccin para las clases 1, 2 y 3 de los servicios descritos en tuberas
6.3.4, as como los intervalos recomendados para los puntos de inyeccin y las
interfaces S / A. Intervalos mximos de tuberas de Clase 4
se dejan a la determinacin del propietario / usuario dependiendo de las
necesidades de fiabilidad y de negocios.
El intervalo de inspeccin deber ser revisado y ajustarse segn sea necesario
despus de cada inspeccin o cambio significativo en

condiciones de operacin. La corrosin general, corrosin localizada,


picaduras, agrietamiento ambiental, y otra aplicable
formas de deterioro se ha mencionado en la Seccin 5 se considerar la hora
de establecer los diferentes intervalos de inspeccin.
6.3.4 Clases de servicios de Tuberas
6.3.4.1 general
Todos los sistemas de tuberas de proceso se pueden clasificar en diferentes
clases de tuberas. Tal sistema de clasificacin permite adicional
los esfuerzos de inspeccin que se centr en los sistemas de tuberas que
puedan tener los ms altos posibles consecuencias si falla o prdida
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 47

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO

yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
39
debe ocurrir de contencin. En general, los sistemas ms alto de anuncios
requieren ms extensa inspeccin en ms corto
intervalos para afirmar su integridad para un funcionamiento
seguro. Clasificaciones deben basarse en el potencial
seguridad y efectos ambientales que se produzca una fuga.
Propietario / usuarios debern mantener un registro de los fluidos de tuberas
de procesos manejados, incluyendo sus clasificaciones. API 750 y
NFPA 704 proporcionan informacin que puede ser til en la clasificacin de
los sistemas de tuberas de acuerdo a los riesgos potenciales de
los fluidos de proceso que contienen.
Se recomiendan las cuatro clases enumeradas a continuacin en 6.3.4.2 a
travs 6.3.4.5.
6.3.4.2 Clase 1
Servicios con mayor potencial de resultar en una emergencia inmediata en
caso de fuga se hubiere producido en la clase 1. Tal

una emergencia puede ser la seguridad o el medio ambiente en la


naturaleza. Ejemplos de Clase 1 de tuberas incluyen, pero no son
necesariamente
limitado a aquellos que contienen lo siguiente.
a) Servicios inflamables que pueden autorefrigerate y conducir a la rotura
frgil.
b) servicios que puedan vaporizan rpido durante la liberacin, vapores crean
que pueden reunir y formar una presurizado
mezcla explosiva, tales como C2, C3, C4 y corrientes. Los fluidos que puede
vaporizar rpidamente son los que tienen atmosfrica
temperaturas de ebullicin por debajo de 50 F (10 C) o en el punto de
ebullicin atmosfrica es inferior a la de funcionamiento
temperatura (normalmente una preocupacin con los servicios de alta
temperatura).
c) El sulfuro de hidrgeno (mayor que 3% en peso) en una corriente gaseosa.
d) cloruro de hidrgeno anhidro.
e) El cido fluorhdrico.
f) Tubera sobre o junto al agua y tuberas sobre las vas principales pblicos
(consulte Departamento de Transportacin y
Reglamentos de la Guardia Costera de Estados Unidos para la inspeccin de
ms de tuberas de agua).
g) Servicios inflamables que operan por encima de su temperatura de ignicin.
6.3.4.3 Clase 2
Los servicios no comprendidos en otras clases incluirn en la clase 2. Esta
clasificacin incluye la mayora de las tuberas de proceso del equipo
y seleccionados tuberas fuera del sitio. Ejemplos tpicos de estos servicios
incluyen, pero no se limitan necesariamente a aquellos
que contiene lo siguiente:
a) en el lugar de los hidrocarburos, que vaporizan lentamente durante la
liberacin, como los que operan por debajo del punto de inflamacin,
b) hidrgeno, gas combustible y el gas natural,
c) en el lugar de los cidos y custicos fuertes.

6.3.4.4 Clase 3
Servicios que son inflamables, pero no se vaporizan de manera significativa
cuando se escapan y no estn ubicados en zonas de alta actividad
en la clase 3. Servicios que son potencialmente dainos para el tejido humano,
pero se encuentran en zonas remotas pueden ser incluidos
en esta clase. Ejemplos de la clase 3 servicios incluyen, pero no estn
necesariamente limitados a los que contiene lo siguiente:
a) en el lugar de los hidrocarburos que no vaporizar significativamente
durante la liberacin, como los que operan debajo del flash
punto;
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 48

40
API 570
b) destilados y lneas de productos desde y hacia el almacenamiento y carga;
c) las tuberas patio de tanques;
d) fuera de las instalaciones cidos y custicos.
6.3.4.5 Clase 4
Servicios que son esencialmente no inflamable y no txico en la clase 4, al
igual que la mayora de los servicios pblicos. Inspeccin de
Clase 4 tubera es opcional y por lo general basado en las necesidades de
fiabilidad e impactos de negocio en lugar de la seguridad o

impacto ambiental. Ejemplos de Clase 4 servicio incluyen, pero no se limitan


necesariamente a los que contienen el
siguiendo:
a) de vapor y vapor de agua condensado;
b) aire;
c) de nitrgeno;
d) agua, incluida el agua de alimentacin de calderas, despojado de aguas
cidas;
e) de aceite lubricante, aceite de foca;
f) ASME B31.3, los servicios de la categora D;
g) las tuberas y cloacas.
6.4 Extensin de Visual Exteriores y CUI Inspecciones
Inspecciones visuales externos, incluidas las inspecciones para CUI, deben
llevarse a cabo en intervalos mximos que figuran en la Tabla 2
para evaluar los artculos tales como los de API 574. Alternativamente, los
intervalos de inspeccin visuales externas pueden ser establecidos por
mediante una evaluacin RBI vlida realizada de acuerdo con API 580. Esta
inspeccin visual externa para el potencial CUI
tambin para evaluar la condicin de aislamiento y se llevarn a cabo en todos
los sistemas de tuberas susceptibles de CUI enumerados en API
574. Los resultados de la inspeccin visual deben documentarse para facilitar
las inspecciones de seguimiento.
Tras la inspeccin visual externa de sistemas susceptibles, se requiere un
examen adicional para la inspeccin
de CUI. El alcance y el tipo de la inspeccin adicional CUI se enumeran en la
Tabla 3. Aislamiento daado a mayor
elevaciones pueden resultar en CUI en zonas ms bajas a distancia de los
daos. Inspeccin ECM para CUI tambin debe ser
llevado a cabo como se indica en la Tabla 3 en lugares sospechosos que
satisfacen los criterios de temperatura enumerados en el API 574. RT o de
aislamiento

la eliminacin y la inspeccin visual normalmente se requiere para esta


inspeccin en lugares daados o sospechosos. Otros ECM
los mtodos de evaluacin se pueden usar donde sea aplicable. Si la
inspeccin de las zonas daadas o sospechosas ha localizado
CUI significativa, reas adicionales debe ser inspeccionado y, cuando se
justifique, hasta el 100 por ciento del circuito debe ser
inspeccionado.
La amplitud del programa de CUI describe en la Tabla 3 se debe considerar
como niveles objetivo para los sistemas de tuberas y
lugares sin experiencia inspeccin CUI. Se reconoce que varios factores
pueden afectar a la probabilidad de que CUI
incluir:
a) las condiciones climticas locales,
b) El diseo de aislamiento y mantenimiento,
c) la calidad del revestimiento,
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 49

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE

: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
41
d) las condiciones de servicio.
Instalaciones con experiencia inspeccin CUI pueden aumentar o reducir los
objetivos de inspeccin CUI de la Tabla 3. Un exacta
No se requiere la contabilidad de los objetivos de inspeccin CUI. El
propietario / usuario puede confirmar los objetivos de inspeccin con
historia operativa u otra documentacin.
Los sistemas de tuberas que se sabe que tienen una vida til restante de ms
de 10 aos o que estn protegidas adecuadamente contra
la corrosin externa no necesita ser incluido para la inspeccin NDE
recomendada en la Tabla 3. Sin embargo, la condicin de

el sistema de aislamiento o el revestimiento exterior, como una cscara de caja


fra, se deben observar peridicamente por operativo o
otro personal. Si se observa el deterioro, se debe informar al inspector. Los
siguientes son ejemplos de stos
sistemas:
a) los sistemas de tuberas aisladas eficazmente para impedir la entrada de
humedad,
b) con camisa sistemas de tuberas criognicas,
c) sistemas de tuberas instalados en una caja de fro en el que la atmsfera se
purga con un gas inerte,
d) los sistemas de tuberas en el que se mantiene la temperatura es lo
suficientemente baja o suficientemente alta para evitar la
presencia de agua.
La inspeccin visual externa de la tubera al descubierto es evaluar el estado
de los sistemas de pintura y revestimiento, para comprobar si hay
corrosin externa, y para comprobar si hay otras formas de deterioro.
6.5 Alcance de la medicin de espesores de Inspeccin
Para satisfacer los requisitos de intervalos de inspeccin, cada inspeccin
medicin de espesores debe obtener lecturas de espesor
en una muestra representativa de CML en cada circuito (ver 5.6). Este
muestreo representativo debe incluir datos para
todos los diversos tipos de componentes y orientaciones (horizontal y vertical)
encontrado en cada circuito. Este muestreo tambin
incluir CMLs con la fecha de renovacin ms temprana a partir de la
inspeccin anterior. Los ms CMLs medidos para cada
circuito, el ms precisin la prxima fecha de inspeccin se proyectar. Por lo
tanto, la inspeccin programada de circuitos
debe obtener el mximo de medidas que sean necesarias.
El alcance de la inspeccin de los puntos de inyeccin se cubre en API 574.
6.6 Alcance de calibre pequeo, tuberas auxiliares y roscados conexiones
Inspecciones
6.6.1 PAS Inspeccin

PAS que es tuberas de proceso primario debe ser inspeccionado de acuerdo


con todos los requisitos de este documento.
PAS que es tuberas de proceso secundario tiene diferentes requisitos
mnimos, dependiendo de la clasificacin de servicio.
Clase 1 PAS secundaria debern ser inspeccionados a los mismos requisitos
que las tuberas de proceso primario. La inspeccin de la Clase 2
y Clase 3 SBP secundaria es opcional. Deadlegs PAS (tales como bridas de
nivel) en la Clase 2 y Clase 3 sistemas deberan
ser inspeccionados donde la corrosin se ha experimentado o est previsto.
Deadlegs con CMLs deben ser rastreados en un circuito de tuberas separadas
de la tubera de la lnea principal. Estos deadlegs o baja
puntos normalmente se identifican y documentan en el acta de inspeccin por
el inspector. Deadlegs se pueden combinar
en un circuito si sus tasas de corrosin esperados son similares. Las
inspecciones deben incluir una radiografa de perfil en pequeo
deadlegs dimetro, tales como respiraderos y desages, y UT o RT en
deadlegs de mayor dimetro.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 50

42
API 570
6.6.2 Auxiliar de tuberas Inspeccin
La inspeccin de la PAS auxiliar asociado con los instrumentos y la
maquinaria es opcional y la necesidad de que lo hara

suelen ser determinado por la evaluacin de riesgos. Criterios a considerar en


la determinacin de si la PAS auxiliar necesitar algn
forma de inspeccin incluye lo siguiente:
a) Clasificacin,
b) potencial de agrietamiento del medio ambiente o la fatiga,
c) potencial de corrosin basado en la experiencia con los sistemas primarios
adyacentes,
d) posibilidad de CUI.
6.6.3 conexiones roscadas de Inspeccin
La inspeccin de las conexiones roscadas ser de acuerdo a los requisitos
enumerados anteriormente para pequeo calibre y auxiliares
tuberas. Al seleccionar CMLs en conexiones roscadas, incluir slo aquellos
que pueden ser radiografiado durante
inspecciones programadas.
Las conexiones roscadas asociados con la maquinaria y sujetos a daos por
fatiga deben ser evaluados peridicamente y
considerada para su posible renovacin con una pared ms gruesa o actualizar
a componentes soldados. El horario para tales
renovacin depender de varios temas, entre ellos los siguientes:
a) la clasificacin de la tubera,
b) la magnitud y la frecuencia de vibracin,
c) cantidad de peso sin apoyo,
d) grosor de la pared de tubera actual,
e) si el sistema se puede mantener en funcionamiento,
f) la velocidad de corrosin,
g) servicio intermitente.
6.7 Inspeccin y mantenimiento de los dispositivos de alivio de presin
(PRD)
6.7.1 general

PRD debern ser probados y reparados por una organizacin de reparacin de


experiencia en mantenimiento de la vlvula de alivio. PRD deben estar
inspeccionado, probado y mantenido de acuerdo con API 576
[19]
.
6.7.2 Proceso de Aseguramiento de la Calidad para el PRD
Cada organizacin de reparacin de equipo deber contar con un sistema de
garanta de calidad totalmente documentado. Como mnimo, la
siguiente se incluir en el manual de garanta de calidad:
a) pgina del ttulo;
b) registro de revisiones;
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 51

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N

SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
43
c) La pgina de contenidos;
d) Declaracin de la autoridad y la responsabilidad;
e) el organigrama;
f) mbito de trabajo;
g) dibujos y controles de especificacin;
h) los requisitos para el control de materiales y parte;
i) programa de reparacin e inspeccin;
j) Los requisitos para la soldadura, ECM, y el tratamiento trmico;
k) requisitos para la prueba de la vlvula, configuracin, pruebas de fugas, y
sellado;
l) ejemplo general de la placa de identificacin de reparacin de la vlvula;

m) requisitos para la calibracin de medicin y prueba calibres;


n) los requisitos para la actualizacin y el control de las copias del manual de
control de calidad;
Tabla 2 recomendado por intervalos mximos de inspeccin
Tipo de Circuito
Las mediciones de espesores
Visual externa
Clase 1
Cinco aos
Cinco aos
Clase 2
10 aos
Cinco aos
Clase 3
10 aos
10 aos
Clase 4
Optativo
Optativo
Puntos de inyeccin
la
Tres aos
Por clase
S/A
b
Por clase

Las mediciones de espesores NOTA aplican a los sistemas para los que CMLs
han sido establecidos de conformidad con 5.6.
la
Los intervalos de inspeccin para los puntos de inyeccin / mezcla
potencialmente corrosivos tambin pueden ser establecidos por un anlisis
RBI vlida
acuerdo con API 580.
b
Ver API RP 574 para ms informacin sobre las interfaces S / A.
Extensin Tabla 3-Recomendado de Inspeccin CUI Siguiendo
Inspeccin Visual
Clase Pipe
Aproximado Cantidad de Seguimiento Examen
con ECM o levantamiento de aislamiento en las zonas con
Aislamiento Daado
Aproximado Cantidad de Inspeccin CUI por
ECM en zonas sospechosas en Piping Systems
dentro de los rangos de temperatura Susceptibles como
se indica en API 574
1
75%
50%
2
50%
33%
3
25%
10%
4

Optativo
Optativo
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-`

Pgina 52

44
API 570
o) formularios de muestra;
) formacin y cualificacin p requerido para personal de reparacin;
) Requisitos de q para el manejo de las no conformidades.
Cada organizacin de reparacin tendr, adems, un programa de capacitacin
totalmente documentada que haya seguridad de que el personal de reparacin
estn calificados en el mbito de las reparaciones.
6.7.3 Pruebas de PRD y de inspeccin Intervalos
6.7.3.1 general
Dispositivos de alivio de presin debern ser probados e inspeccionados a
intervalos que son lo suficientemente frecuentes para verificar que las vlvulas
realizar de forma fiable en las condiciones de servicio particulares. Otros
dispositivos de alivio de presin (por ejemplo, discos de ruptura y de vaco
vlvulas rompedoras) debern ser inspeccionados a intervalos basados en las
condiciones de servicio. El intervalo de inspeccin para todos a la presin
dispositivos aliviar viene determinada tanto por el inspector, ingeniero, u otra
persona calificada por el propietario / usuario
sistema de aseguramiento de la calidad.

6.7.3.2 A menos experiencia documentada y / o una evaluacin RBI indica


que un intervalo ms largo es aceptable,
intervalos de prueba e inspeccin de los dispositivos de alivio de presin en
servicios de procesos tpicos no debe exceder de:
a) cinco aos para los servicios tpicos de proceso, y
b) 10 aos para limpieza (nonfouling) y servicios corrosivos.
Cuando un dispositivo de alivio de presin se encuentra para ser muy sucia o
pegada, la inspeccin y las pruebas de intervalo ser
redujo a menos que una revisin muestra que el dispositivo funcionar de
forma fiable en el intervalo actual. La revisin debe
determinar la causa de las incrustaciones o las razones para el dispositivo de
alivio de presin no funciona correctamente.
7 Evaluacin de datos de inspeccin, anlisis y grabacin
7.1 Corrosin Tasa Determinacin
7.1.1 El resto de los clculos de la Vida
La vida restante del sistema de tuberas se calcular de la siguiente frmula:
(1)
dnde
t
real
es el espesor real, en milmetros (pulgadas), medido en el momento de la
inspeccin de un lugar determinado o
componente como se especifica en 5.6.
t
necesario
es el espesor requerido, en milmetros (pulgadas), en el mismo lugar o
componente como el tctil
la medicin calculada por las frmulas de diseo (por ejemplo, presin y
estructurales) antes de la corrosin
se aaden subsidio y la tolerancia del fabricante.

La velocidad de corrosin LT de circuitos de tuberas se calcular de la


siguiente frmula:
(2)
Vida restante (aos)
t
real
t
necesario
velocidad de corrosin [pulgadas (mm) por ao]
-------------------------------------------------- --------------------------------------=
Tasa Corrosioon (LT)
t
inicial
t
real
tiempo (aos) entre t
inicial
yt
real
-------------------------------------------------- -------------------------------------=
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 53

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S

ISTEMAS
45
La velocidad de corrosin ST de circuitos de tuberas se calcular de la
siguiente frmula:
dnde
t
inicial
es el espesor, en milmetros (pulgadas), en el mismo lugar como tctil medido
durante la instalacin inicial o
al comienzo de un nuevo entorno velocidad de corrosin;
t
anterior
es el espesor, en milmetros (pulgadas), en la misma ubicacin que tctiles
medida durante uno o ms
inspecciones anteriores.
Las frmulas anteriores se pueden aplicar en un enfoque estadstico para
evaluar las tasas de corrosin y vida restante
clculos para el sistema de tuberas. Se debe tener cuidado para asegurar que
el tratamiento estadstico de los resultados de los datos refleja
la condicin real de los diversos componentes de tubera. El anlisis
estadstico empleando mediciones de puntos no es
aplicable a los sistemas de tuberas con mecanismos de corrosin
impredecibles localizados significativos.
LT y ST tasas de corrosin se deben comparar para ver lo que resulta en la
vida til restante ms corto como parte de los datos
evaluacin. El inspector autorizado, en consulta con un especialista en
corrosin, seleccionar la velocidad de corrosin que
mejor refleja el actual proceso (vase 6.3.3 para la determinacin de intervalo
de inspeccin).
7.1.2 acaba de instalar sistemas de tuberas o cambios en el servicio
Para los nuevos sistemas de tuberas y sistemas de tuberas para el que se
estn cambiando las condiciones de servicio, uno de los siguientes

mtodos se emplean para determinar la tasa probable de la corrosin de la que


el espesor de la pared restante en el
hora de la prxima inspeccin se puede estimar.
a) Una velocidad de corrosin para un circuito de tuberas puede calcularse a
partir de los datos recogidos por el propietario / usuario en los sistemas de
tuberas de
material similar en el servicio comparable y condiciones de funcionamiento
comparables.
b) Si los datos para el mismo o similar servicio no estn disponibles, una tasa
de corrosin para un circuito de tuberas puede estimarse a partir de
la experiencia del propietario / usuario o de los datos publicados en los
sistemas de tuberas en servicio comparable.
c) Si la velocidad de corrosin probable no se puede determinar por cualquiera
de los mtodos enumerados en el punto a) o el artculo b), el inicial
determinaciones de medicin de espesores se hicieron despus de no ms de
tres meses de servicio mediante el uso de
la medicin de espesores no destructivos del sistema de tuberas. Dispositivos
de monitorizacin de la corrosin, tales como corrosin
cupones o sondas de la corrosin, pueden ser tiles en el establecimiento de la
sincronizacin de estas mediciones de espesor.
Mediciones posteriores se efectuarn despus de intervalos apropiados hasta
que se establezca la velocidad de corrosin.
7.1.3 Sistemas de tuberas existentes
Las tasas de corrosin se calcularn ya sea en un corto plazo o una base LT.
Si los clculos indican que se ha supuesto una tasa inexacta de la corrosin, la
tasa que se utilizar para el siguiente perodo
se ajustar de acuerdo con la tasa real encontrado.
Determinacin 7,2 PSMA
El PSMA para el uso continuo de los sistemas de tuberas se establecer
utilizando el cdigo aplicable. Clculos
puede estar hecho de materiales conocidos si todos los siguientes detalles
esenciales son conocidos para cumplir con los principios de la
cdigo aplicables:

a) los lmites de temperatura superiores y / o inferiores para materiales


especficos,
Tasa Corrosioon (ST)
t
anterior
t
real
tiempo (aos) entre t
anterior
yt
real
-------------------------------------------------- -----------------------------------------=
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 54

46
API 570
b) la calidad de los materiales y mano de obra,
c) los requisitos de inspeccin,
d) el refuerzo de las aberturas,

e) los requisitos de servicios cclicos.


Para materiales desconocidos, los clculos pueden realizarse asumiendo el
material de grado ms bajo y la eficiencia conjunta en el
cdigo aplicable. Cuando se vuelve a calcular la PSMA, el espesor de pared
utilizado en estos clculos ser el real
espesor determinado por la inspeccin menos el doble de la prdida estimada
de corrosin antes de la fecha de la prxima inspeccin
(ver 6.3.3). Deber tenerse para las otras cargas, de acuerdo con el cdigo
aplicable. La aplicables
asignaciones de cdigo para presin y temperatura variaciones de la PSMA
estn permitidos siempre todos los asociados
criterios de cdigo estn satisfechos.
Tabla 4 contiene dos ejemplos de clculos de PSMA que ilustran el uso de la
corrosin concepto de vida media.
7.3 Requerido Determinacin Espesor
El espesor requerido de una tubera ser el mayor entre el espesor de diseo de
presin o el mnimo estructural
de espesor. Para los servicios de alto riesgo, el ingeniero de la tubera debe
considerar aumentar el espesor requerido para
prever cargas imprevistas o desconocidas, o la prdida de metal sin
descubrir. Ver API 574 para obtener informacin sobre el diseo
y espesores mnimos estructurales.
7.4 Evaluacin de resultados de la inspeccin
Presin contiene componentes encontr que la degradacin que podran
afectar a su capacidad de carga [Presin
cargas y otras cargas aplicables (por ejemplo, el peso, el viento, etc., por API
579 a 1 / ASME FFS-1)] deber ser evaluado por
la continuidad del servicio. Fitness-por-servicio tcnicas, como los
documentados en la API de 579 a 1 / ASME FFS-1, Segunda
Edition, puede ser utilizado para esta evaluacin. Las tcnicas de aptitud para
el servicio utilizados debern ser aplicables a la especfica
degradacin observada. Las siguientes tcnicas pueden usarse segn sea
aplicable.

a) Evaluar la prdida de metal en exceso de la tolerancia de corrosin, se


puede realizar una evaluacin de aptitud para el servicio
de acuerdo con una de las siguientes secciones de API 579 a 1 / ASME FFS1. Esta evaluacin requiere el uso de
una asignacin futura corrosin, que se establecer, en base a 7,1.
1) Evaluacin del general metal Prdida-API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin
4.
2) Evaluacin de metal Local Prdida-API 579 a 1 / ASME FFS-1, Seccin 5.
3) Evaluacin de la corrosin por picadura-API 579-1 / ASME FFS-1,
Seccin 6.
b) Evaluar las ampollas y laminaciones, una evaluacin de aptitud para el
servicio se debe realizar de acuerdo con
API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 7. En algunos casos, esta evaluacin
requerir el uso de una corrosin futuro
subsidio, que se establecer, en base a 7,1.
c) Evaluar desalineacin y concha distorsiones de soldadura, una evaluacin
de aptitud para el servicio debe realizarse en
acuerdo con API 579 a 1 / ASME FFS-1, Seccin 8.
d) Evaluar los defectos crack como, una evaluacin de aptitud para el servicio
se debe realizar de acuerdo con API 5791 / ASME FFS-1, Seccin 9.
e) Evaluar los efectos de dao de fuego, una evaluacin de aptitud para el
servicio se debe realizar de acuerdo con
API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 11.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 55

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
47

Anlisis de tensin 7.5 Tuberas


Las tuberas se deben soportado y guiado de manera que:
a) su peso se realiza de forma segura,
b) tiene suficiente flexibilidad para la expansin o contraccin trmica, y
c) que no vibra en exceso.
Flexibilidad de tuberas es de creciente preocupacin mayor es el dimetro de
la tubera y mayor es la diferencia entre
las condiciones ambientales y la temperatura de funcionamiento.
Tubera anlisis de tensin para evaluar la flexibilidad del sistema y la
adecuacin de soporte normalmente no se lleva a cabo como parte de una
tubera
inspeccin. Sin embargo, muchos sistemas de tuberas existentes se analizaron
como parte de su diseo original o como parte de un recalificacin o modificacin, y los resultados de estos anlisis pueden ser tiles
en el desarrollo de planes de inspeccin. Cuando
se observa un movimiento inesperado de un sistema de tuberas, tales como
durante una inspeccin visual externa (vase 5.4.3), el
inspector debe discutir estas observaciones con el ingeniero de la tubera y
evaluar la necesidad de la realizacin de una tubera
Anlisis de estrs.
Tabla 4-Dos ejemplos del clculo de PSMA que ilustra el uso del concepto
de la corrosin de media vida
Ejemplo 1
Presin de diseo / temperatura
500 psig / 400 F (3,447 kPa / 204 C)
Descripcin Pipe
NPS 16, peso estndar, A 106-B
Dimetro exterior de la tubera,
D
16 pulg. (406 mm)

Estrs permitido
20.000 psi (137,900 kPa)
La eficiencia de soldadura longitudinal,
E
1.0
Espesor determina a partir de la inspeccin
0,32 pulg. (8,13 mm)
Velocidad de corrosin observada (ver 7.1.1)
0.01 pulg. / Ao (0.254 mm / ao)
Inspeccin Siguiente planificada
5 aos
Prdida de la corrosin estimado por la fecha de la prxima inspeccin
= 5 0.01 = 0.05 pulg. (5 0,254 = 1,27 mm)
PSMA en nosotros consuetudinarios (USC) unidades
=2
SEt
/
D
= 550 psig
En las unidades del SI
= 3747 kPa
Conclusin: OK
Ejemplo 2
Inspeccin Siguiente planificada
7 aos
Prdida de la corrosin estimado por la fecha de la prxima inspeccin
= 7 0,01 = 0,07 pulg. (7 0.254 = 1.78mm)

PSMA En unidades USC


=2
SEt
/
D
= 450 psig
En las unidades del SI
= 3104 kPa
Conclusin: hay que reducir intervalo de inspeccin o determinar que la
presin normal de operacin no exceder este nuevo PSMA durante
el sptimo ao, o renovar la tubera antes de que el sptimo ao.
NOTA 1 psig = libras por pulgada cuadrada; psi = libras por pulgada
cuadrada.
NOTA 2 La frmula para PSMA es de ASME B31.3, la ecuacin 3b, donde
t
= Espesor corrodo.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 56

48
API 570
Ver API 574 para obtener ms informacin sobre el diseo de presin,
espesores mnimos requeridos mnimos y estructurales,

incluyendo frmulas, problemas de ejemplo y tablas predeterminadas de


mnimos sugeridas.
Tubera anlisis de tensin puede identificar los componentes ms sometidos a
grandes esfuerzos en un sistema de tuberas y predecir la trmica
movimiento del sistema cuando se coloca en funcionamiento. Esta
informacin se puede utilizar para concentrar los esfuerzos de inspeccin
en los lugares ms propensos a daos por fatiga de expansin trmica
(calentamiento y enfriamiento) ciclos y / o fluencia
daos en las tuberas de alta temperatura. Comparando los movimientos
trmicos previstos con los movimientos observados puede ayudar
identificar la ocurrencia de condiciones de funcionamiento inesperados y
deterioro de las guas y soportes. Consulta
con el ingeniero de la tubera que sean necesarias para explicar las
desviaciones observadas de las predicciones de anlisis, sobre todo
para sistemas complejos que implican mltiples soportes y guas entre los
puntos finales.
Anlisis de estrs de tuberas tambin puede ser empleado para ayudar a
resolver los problemas de vibracin tuberas observados. Lo natural
frecuencias en la que un sistema de tuberas vibrar pueden predecirse por el
anlisis. Los efectos de la gua adicional puede ser
evaluado para evaluar su capacidad de controlar la vibracin mediante el
aumento de las frecuencias naturales del sistema ms all de la frecuencia
de fuerzas de excitacin, tales como la velocidad de rotacin de la
mquina. Es importante determinar que los guas aadido al control de la
vibracin
no restringir adversamente la expansin trmica.
7.6 Informes y Registros para Tuberas Sistema de Inspeccin
7.6.1 permanentes y progresivos Registros
Los propietarios de sistemas de tuberas y los usuarios debern llevar registros
permanentes y progresivas de sus sistemas de tuberas y
la presin para aliviar dispositivos. Los registros permanentes se mantendrn
durante toda la vida til de cada sistema de tuberas.
Como parte de estos registros, registros de inspeccin y mantenimiento
progresistas se actualizar peridicamente para incluir nueva

la informacin pertinente a la historia operacin, inspeccin y mantenimiento


del sistema de tuberas. Ver tambin API 574 para
ms informacin de los registros del sistema de tuberas.
7.6.2 Tipos de tuberas Registros
Sistema de tuberas y registros de dispositivos de alivio de presin debern
contener cuatro tipos de informacin pertinentes para mecnica
la integridad de la siguiente manera.
a) La fabricacin, Construccin y Diseo de la Informacin en la medida
disponible-Por ejemplo, MDR, MTR, soldadura
mapas, WPS / PQR, datos de especificacin de diseo, clculos de diseo de
tuberas, registros NDE, los registros de tratamiento trmico,
para aliviar la presin clculos de dimensionamiento de dispositivos y los
planos de construccin.
b) Historia Para Inspeccin ejemplo, los informes de inspeccin y datos para
cada tipo de inspeccin llevada a cabo (por ejemplo, internos,
, mediciones externas de espesor), y las recomendaciones de inspeccin para
la reparacin. Los informes de inspeccin deber
documentar la fecha de cada inspeccin y / o el examen, la fecha de la
prxima inspeccin programada, el nombre (o
iniciales) de la persona que realiz la inspeccin y / o el examen, el nmero de
serie u otro identificador del
equipo inspeccionado, una descripcin de la inspeccin y / o el examen
realizado, y los resultados de la
inspeccin y / o examen. Registros Piping RBI deben estar de acuerdo con
API 580.
c) Servicios de reparacin, alteracin, y re-rating informacin -por ejemplo:
1) las formas de reparacin y alteracin si preparadas;
2) los informes que indican que los sistemas de tuberas todava en servicio,
ya sea con las deficiencias observadas, reparaciones temporales o
recomendaciones para la reparacin, son adecuados para el servicio continuo
hasta que las reparaciones pueden ser completadas; y
3) Documentacin recalificacin (incluyendo clculos recalificacin y las
nuevas condiciones de diseo.

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 57

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA

LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
49
d) Evaluacin de aptitud para el servicio Requisitos de documentacin se
describen en API 579 hasta 1 / ASME FFS-1Requisitos de documentacin especficos para el tipo de defecto estn
evaluando se proporcionan en la parte apropiada de
API 579-1 / ASME FFS-1.
7.6.3 Operacin y Mantenimiento de Registros
Registros de operaciones y mantenimiento del sitio, tales como las
condiciones de operacin, incluyendo alteraciones en el proceso que puedan
afectar
integridad mecnica, cambios en el servicio, el dao mecnico de
mantenimiento debe tambin estar disponible para el
inspector.
7.6.4 Los registros informticos
El uso de un sistema basado en computadora para almacenar, calcular, y
analizar los datos debe ser considerado en vista de la
volumen de datos que se generar como parte de un programa de inspeccin
de tuberas. Los programas de ordenador son particularmente
til para lo siguiente:
a) el almacenamiento y el anlisis de las lecturas de espesor reales;
b) el clculo de las tasas de corto y largo plazo de la corrosin, fechas de
jubilacin, PSMA, y los intervalos de reinspeccin en un
grabacin de puntos de base de registro de punto;
c) poner de relieve las reas de altas velocidades de corrosin, circuitos de
tuberas atrasados para la inspeccin, las tuberas cerca de la jubilacin
de espesor, y otra informacin.

7.6.5 Tuberas Circuito Registros


La siguiente informacin debe ser registrada para cada circuito de tuberas en
el que se encuentran CMLs:
a) los materiales de las especificaciones de construccin / tuberas;
b) las presiones de funcionamiento y diseo y las temperaturas;
c) Valoracin de brida ANSI;
d) los fluidos de proceso;
e) si el circuito es un deadleg, punto de inyeccin, servicio intermitente, u otro
circuito especial;
f) la velocidad de corrosin y una vida til restante de, al menos, el punto de
examen limitativo en el circuito;
g) intervalo mximo para la inspeccin externa;
h) intervalo mximo para la inspeccin de la medicin de espesores;
i) cualquier modo la corrosin inusual o localizada que requerira tcnicas
especializadas de inspeccin;
j) particulares caractersticas de circuitos que podran someter a los rpidos
incrementos de corrosin en el caso de un proceso de malestar o prdida de
flujo de fluido de inyeccin.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 58

50
API 570
7.6.6 Inspeccin isomtricos Dibujos (ISOs)

El propsito principal de ISOs de inspeccin es identificar la ubicacin de


CML y para identificar la ubicacin de cualquier
mantenimiento recomendada. Inspeccin ISOs se recomiendan y deben
contener lo siguiente:
a) todos los componentes importantes de los circuitos de tubera (por ejemplo,
todas las vlvulas, codos, tees, ramas, etc.);
b) toda la tubera secundaria para la clase 1 (o alta RBI consecuencia)
circuitos de tuberas;
c) la tubera secundaria hasta la vlvula de bloqueo que se utiliza normalmente
para la Clase 2 (o consecuencia RBI apropiado) unidad
tubera;
d) todas las CMLs con informacin apropiada para localizar los CMLs;
e) la orientacin y la escala adecuada para proporcionar detalle legibles;
f) los nmeros de la tubera de circuito y los cambios;
g) continuacin los nmeros de dibujo;
h) la identificacin de las reparaciones temporales.
Inspeccin ISOs se recomiendan para todas las tuberas de la unidad y toda
clase 1 (o alta consecuencia RBI) rack de tuberas tuberas en
que CMLs se han definido para la medicin de espesores. Mtodos
alternativos para tuberas rack de tuberas que
describe adecuadamente el sistema sin ISOs puede ser utilizado.
Inspeccin ISOs se recomiendan para la Clase 2 (o consecuencia RBI
apropiado) tuberas rack con CML, excepto que
dibujos de tipo rejilla se pueden usar si todos los otros detalles se muestran. El
uso de datos locales o isomtricos locales es aceptable
para mostrar la ubicacin de CML en dibujos de rejilla.
Inspeccin ISOs no necesita ser dibujado a escala o mostrar las dimensiones
menos que sea necesario para localizar CMLs.
7.7 Recomendaciones de inspeccin para reparacin o sustitucin
Una lista de recomendaciones de reparacin o reemplazo (incluye
recomendaciones para las no conformidades) que la tubera de impacto

Se requiere integridad y se mantendr vigente. El sistema de seguimiento de la


recomendacin deber incluir:
a) recomienda las medidas correctivas o de reparacin y la fecha,
b) la prioridad o fecha lmite para la accin recomendada,
c) identificador de sistema de tubera (por ejemplo, sistema de tuberas o
nmero de circuito) que la recomendacin afecta.
Se requiere un sistema de gestin para el seguimiento y la revisin de las
recomendaciones pendientes en forma peridica.
7.8 Registros de Inspeccin de las inspecciones externas
Resultados de las inspecciones del sistema de tuberas externas debern
documentarse. Se recomienda un formato narrativo o lista de control
al documentar resultados de la inspeccin. La ubicacin de las inspecciones
CUI, ya sea por el aislamiento remocin o ECM, debe ser
identificados. La ubicacin puede ser identificado mediante el establecimiento
de una CML en la norma ISO inspeccin adecuada o con marcada-up
ISOs de construccin e informes narrativos.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 59

P
Iping
yo
NSPECCIN
C

ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
51
7.9 Tuberas El fracaso e informes de fugas
Las fugas y fallas en las tuberas que se producen como resultado de la
corrosin, fisuras o daos mecnicos debern notificarse, y
registrado al propietario por el usuario. Al igual que con otras fallas de
tuberas, fugas y fallas en los sistemas de tuberas deben ser investigadas a
identificar y corregir la causa de la falla. Reparaciones temporales a los
sistemas de tuberas debern documentarse en la inspeccin
registros.
7.10 Inspeccin Aplazamiento o Intervalo de revisin

Cualquier circuito de tuberas no haya sido inspeccionado dentro del intervalo


establecido se considera atrasada para su inspeccin, a menos que un
plan de inspeccin alternativa aceptable es establecida por un proceso de
aplazamiento o el intervalo de inspeccin se revisa con
anlisis apropiado.
Un aplazamiento es apropiado cuando intervalo actual del circuito de tuberas
todava se considera que es correcta dado el disponibles
datos, sino una extensin de la fecha de inspeccin basado en un proceso de
anlisis de riesgos documentado es aceptable para la
inspector. Aplazamientos son de una sola vez, extensiones temporales de
inspeccin de tuberas fechas de vencimiento y no se considerarn
las revisiones de intervalos de inspeccin.
Una revisin intervalo de inspeccin es apropiado cuando la revisin de la
condicin de la tubera y la historia indica que la corriente
intervalo de inspeccin fue demasiado conservadora o liberal. Requisitos
bsicos para las revisiones de intervalo son:
a) la historia y la condicin de las tuberas sern revisados por el inspector;
b) las revisiones de intervalo deben ser documentadas por el inspector y deben
incluir la base tcnica de apoyo al
revisin de intervalo;
c) el inspector deber aprobar una revisin al intervalo o aplazamiento.
NOTA
Si hay potencialmente cualquier tipo inusual de la degradacin que participan
en la inspeccin de los sistemas de tuberas, el inspector es
aconsej buscar la orientacin del especialista ingeniero de tuberas o la
corrosin antes de aprobar cambios de intervalo.
8 reparaciones, reformas, y la recalificacin de los sistemas de tuberas
8.1 Reparaciones y Alteraciones
8.1.1 general
Los principios de la ASME B31.3 o el cdigo para la que el sistema de
tuberas se construy se seguirn en la medida

prctica para reparaciones en servicio. ASME B31.3 est escrito para el


diseo y construccin de sistemas de tuberas. Sin embargo, la mayora
de los requisitos tcnicos de diseo, soldadura, el examen y materiales
tambin se pueden aplicar en la inspeccin, recalificacin, reparacin y alteracin de los sistemas de tuberas de
funcionamiento. Cuando ASME B31.3 no puede ser seguido por su nueva
la cobertura de la construccin (como revisadas o nuevas especificaciones de
los materiales, los requisitos de inspeccin, seguro de calor
tratamientos y pruebas de presin), el ingeniero de la tubera o inspector se
guiarn por API 570 en lugar de la estricta conformidad
a ASME B31.3. Como ejemplo de la intencin, la frase "principios de ASME
B31.3" se ha empleado en API 570,
en lugar de "de acuerdo con ASME B31.3."
Los principios y prcticas de la API RP 577 tambin se deben seguir para
todas las reparaciones y modificaciones soldadas.
8.1.2 Autorizacin
Toda reparacin y alteracin obra se har por una organizacin de reparacin
como se define en la Seccin 3 y deber ser autorizada por
el inspector antes de su comienzo. Autorizacin para Trabajos de
transformacin de un sistema de tuberas que no se puede dar sin
previa consulta con, y aprobacin por el ingeniero de tuberas. El inspector
designar los puntos de retencin de inspeccin
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 60

52

API 570
requerido durante la secuencia de reparacin o alteracin. El inspector podr
dar autorizacin general previa limitada o
reparaciones y procedimientos de rutina, siempre que el inspector est
satisfecho con la competencia de la organizacin de reparacin.
8.1.3 Aprobacin
Todos los mtodos propuestos de diseo, ejecucin, materiales,
procedimientos de soldadura, la exploracin y las pruebas sern
aprobado por el inspector o por el ingeniero de la tubera, segn
corresponda. La aprobacin del propietario / usuario en operacin de
soldadura es
requerido.
Soldadura reparaciones de grietas que se produjeron en el servicio no debe
intentarse sin consulta previa con la tubera
ingeniero con el fin de identificar y corregir la causa del
agrietamiento. Ejemplos son grietas sospechosos de estar causado
por la vibracin, ciclos trmicos, los problemas de expansin trmica, y
agrietamiento ambiental.
El inspector deber aprobar todas las reparaciones y la alteracin de trabajo en
puntos de espera designados y despus de las reparaciones y
alteraciones se han completado satisfactoriamente de acuerdo con los
requisitos de API 570.
8.1.4 Las reparaciones de soldadura (Incluyendo on-stream)
8.1.4.1 Las reparaciones temporales
Para las reparaciones temporales, incluyendo en funcionamiento, un cerco
completo soldada recinto manga o de tipo caja dividida diseada por
el ingeniero de la tubera se puede aplicar sobre el rea daada o corroda. Ver
ASME PCC-2 para ms informacin sobre
reparaciones temporales a los sistemas de tuberas. Grietas longitudinales no
debern ser reparadas de esta manera a menos que la tubera
ingeniero ha determinado que no se espera que las grietas se propaguen de
debajo de la manga. En algunos casos, el

ingeniero de la tubera deber consultar con un analista de la fractura. El


diseo de los recintos temporales y reparaciones ser
aprobado por el ingeniero de la tubera.
Si el rea de reparacin se localiza (por ejemplo, picaduras o agujeros) y el
SMYS del tubo no es superior a 40.000 psi
(275,800 kPa), y un anlisis de aptitud para el servicio muestra es aceptable,
una reparacin temporal puede ser hecha por el filete
soldar un acoplamiento dividida adecuadamente diseado o parche placa
sobre la zona sin hueso o localmente adelgazada (ver 8.2.3 para el diseo
consideraciones y el Anexo C para un ejemplo). El material para la reparacin
deber coincidir con el metal base menos que sea aprobado
por el ingeniero de la tubera. Un parche filete soldado no debe instalarse en la
parte superior de un parche filete soldada existente. Cuando
la instalacin de un parche filete-soldada adyacente a un filete de parche
soldada existente, la distancia mnima entre la punta de la
soldadura de filete no deber ser inferior a:
dnde
D
es el dimetro interior en pulgadas (milmetros);
t
es el espesor mnimo requerido del parche filete soldadas en pulgadas
(milmetros).
Para fugas menores, recintos diseados adecuadamente pueden soldarse sobre
la fuga, mientras que el sistema de tuberas est en servicio,
siempre que el inspector est satisfecho de que sigue siendo un espesor
suficiente en la zona de la soldadura y las tuberas
componente puede soportar la soldadura sin la probabilidad de un mayor dao
material, tal como del servicio custica.
Reparaciones temporales deben ser removidos y reemplazados con una
reparacin permanente adecuada en la prxima disponibles
oportunidad mantenimiento. Reparaciones temporales pueden permanecer en
su lugar por un perodo ms largo de tiempo slo si aprobado y

documentado por el ingeniero de la tubera.


Dt
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 61

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,

Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
53
8.1.4.2 Reparaciones Permanentes
Las reparaciones de defectos encontrados en componentes de tubera pueden
realizarse mediante la preparacin de una ranura de soldadura que elimina
completamente
el defecto y luego llenar la ranura con el metal de soldadura depositado de
acuerdo con 8.2.
reas corrodas pueden restaurarse con el metal de soldadura depositado de
acuerdo con 8.2. Las irregularidades de superficie y
la contaminacin, se retira antes de la soldadura. NDE mtodos apropiados se
aplicarn despus de la finalizacin de la
soldadura.
Si es factible tomar el sistema de tuberas fuera de servicio, el rea defectuosa
puede ser retirado cortando una cilndrico
seccin y su sustitucin por un componente de tubera que cumpla con el
cdigo aplicable.
Parches Insertar (parches ras) se pueden usar para reparar las zonas daadas o
corrodas si los siguientes requisitos son
reuni:
a) soldaduras de ranura de penetracin completa se proporcionan;
b) para los sistemas de clase 1 y clase 2 de tuberas, las soldaduras debern ser
100% radiografiado o ultrasonidos prueba utilizando ECM
procedimientos que son aprobados por el inspector;

c) los parches pueden ser de cualquier forma, pero debern tener las esquinas
redondeadas [1 pulg. (25 mm) radio mnimo].
Ver ASME PCC-2 para ms informacin sobre reparaciones soldadas a los
sistemas de tuberas.
8.1.5 Reparaciones Nonwelding (on-stream)
Reparaciones temporales de secciones adelgazadas localmente o defectos
circunferenciales lineales se pueden hacer en funcionamiento mediante la
instalacin de un
envolturas recinto aplicada (por ejemplo, de fijacin atornillada, abrigo
compuesto no metlico, metlicos y epoxi adecuadamente diseado y,
u otro no soldada aplica reparacin temporal). El diseo deber incluir el
control de cargas de empuje axial Si la tubera
componente que se adjunta es (o puede ser) insuficiente para controlar el
empuje de presin. El efecto de encerrar
(trituracin) fuerzas en el componente tambin se considerarn. Ver ASME
PCC-2 para obtener ms informacin sobre la no metlica
mtodos de reparacin envoltura compuestos.
Durante plazos de entrega u otras oportunidades apropiadas, sellado de fugas
temporales y dispositivos de fugas de disiparse, incluyendo
vlvulas, se extraer y acciones apropiadas tomadas para restaurar la
integridad original del sistema de tuberas. los
inspector y / o ingeniero de tuberas deben participar en la determinacin de
los mtodos y procedimientos de reparacin. Fuga temporal
sellado y fuga disipar dispositivos pueden permanecer en el lugar durante un
perodo de tiempo ms largo si aprobado y documentado
por el ingeniero de la tubera.
Procedimientos que incluyen sellado de fluidos ("bombeo") para tuberas de
proceso de fugas deben ser revisados a la aceptacin de la
inspector o ingeniero de la tubera. La revisin debe tener en cuenta la
compatibilidad del sellador con el
material de fugas; la presin de bombeo en la abrazadera (especialmente
cuando se re-bombeo) y cualesquiera fuerzas de aplastamiento resultantes;
y; el riesgo de sellador que afecta a los medidores de flujo aguas abajo,
vlvulas de alivio, o maquinaria; el riesgo de fuga subsiguiente

en roscas de los pernos que causan corrosin o corrosin bajo tensin de los
tornillos; y el nmero de veces que el rea del sello es
repumped.
Ver ASME PCC-2 para ms informacin sobre reparaciones temporales no
soldadas para sistemas de tuberas.
8.2 Soldadura y Hot Tapping
8.2.1 general
Toda reparacin y alteracin de soldadura se har de conformidad con los
principios de ASME B31.3 o el cdigo para que
el sistema de tuberas se construy.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 62

54
API 570
Cualquier soldadura realizada sobre componentes de tuberas en operacin se
har de acuerdo con API 2201. El inspector
deber utilizar como mnimo el "sugerido Hot Tap Lista de comprobacin"
que figura en el API de 2 201 para hot tapping realizado en tuberas
componentes. Ver API 577 para obtener ms instrucciones sobre hot tapping y
soldadura en servicio.
8.2.2 Los procedimientos, requisitos y Registros
La organizacin de reparacin deber utilizar soldadores y procedimientos de
soldadura calificado de acuerdo con ASME B31.3 o al

cdigo para la que se construy la tubera. Ver API 577 para obtener
orientacin sobre los procedimientos de soldadura y cualificaciones.
La organizacin de reparacin deber mantener registros de los
procedimientos de soldadura y las calificaciones de desempeo del
soldador. Estas
registros estarn a disposicin del inspector antes del inicio de la soldadura.
8.2.3 Precalentamiento y PWHT
8.2.3.1 general
Consulte la API 577 para obtener orientacin sobre el precalentamiento y
PWHT.
8.2.3.2 El precalentamiento
Temperatura de precalentamiento se utiliza en la fabricacin de las
reparaciones de soldadura se har de conformidad con el cdigo aplicable y
cualificado
procedimiento de soldadura. Excepciones para reparaciones temporales
debern ser aprobadas por el ingeniero de la tubera.
El precalentamiento a no menos de puede ser considerado como una
alternativa a PWHT para alteraciones o reparaciones de 300 F (150 C)
sistemas de tuberas PWHT inicialmente como un requisito del cdigo (ver
nota). Esto se aplica a la tubera construida de los aceros P-1
enumerados en ASME B31.3. P-3 aceros, con la excepcin de los aceros MnMo, tambin pueden recibir el 300 F (150 C) como mnimo
alternativa de precalentamiento cuando la temperatura de funcionamiento del
sistema de tuberas es suficiente para proporcionar la resistencia razonable alta
y cuando no hay peligro de identificacin asociada con la prueba de presin,
apagado y arranque. El inspector
debe determinar que la temperatura mnima de precalentamiento se mide y se
mantiene. Despus de la soldadura, la articulacin debe
inmediatamente ser cubiertos con aislamiento para ralentizar la velocidad de
enfriamiento.
NOTA
El precalentamiento no se puede considerar como una alternativa a la
prevencin de agrietamiento ambiental.

Los sistemas de tuberas construidas con otros aceros requieren inicialmente


PWHT normalmente son trmico despus del soldeo tratarse si las
alteraciones o
se llevan a cabo las reparaciones que implican soldadura de retencin de
presin. El uso de la alternativa de precalentamiento requiere la consulta
con el ingeniero de la tubera que se debe considerar la posibilidad de
agrietamiento ambiental y si la soldadura
procedimiento proporcionar la resistencia necesaria. Ejemplos de situaciones
en las que esta alternativa podra ser considerado
incluir las soldaduras de sellado, la acumulacin de metal de soldadura de las
reas delgadas y clips de apoyo soldadura.
8.2.3.3 PWHT
PWHT de reparaciones del sistema de tuberas o alteraciones se debe hacer
uso de los requisitos aplicables de ASME B31.3 o
el cdigo para la que se construy la tubera. Ver 8.2.2.2 para un
procedimiento de precalentamiento alternativa para algunos PWHT
requisitos. Excepciones para reparaciones temporales debern ser aprobadas
por el ingeniero de la tubera.
PWHT local puede ser sustituido por 360 de anillamiento en reparaciones
locales en todos los materiales, siempre las siguientes precauciones
y se aplican los requisitos.
a) La solicitud es revisada y un procedimiento desarrollado por el ingeniero de
la tubera.
b) En la evaluacin de la idoneidad de un procedimiento, se tendr en cuenta a
los factores aplicables, tales como metal comn
espesor, gradientes trmicos, las propiedades del material, los cambios
resultantes de PWHT, la necesidad de penetracin completa
soldaduras y superficie y exmenes volumtricos despus PWHT. Adems,
las cepas globales y locales y
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, `

Pgina 63

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping

S
ISTEMAS
55
distorsiones resultantes del calentamiento de una zona restringida local de la
pared de la tubera se considerarn en el desarrollo
y la evaluacin de los procedimientos PWHT.
c) Un precalentamiento de 150 C (300 F), o superior segn lo especificado
por los procedimientos de soldadura especficos, se mantiene mientras se
suelda.
d) La temperatura PWHT requerida deber mantenerse a una distancia de no
menos de dos veces el metal comn
espesor medido de la soldadura. La temperatura PWHT ser supervisada por
un nmero adecuado de
termopares (un mnimo de dos) en funcin del tamao y la forma del calor
zona a tratar.
e) el calor controlado se aplicar tambin a cualquier conexin sucursal u otro
archivo adjunto dentro del rea PWHT.
f) El PWHT se lleva a cabo para el cumplimiento del cdigo y no para
resistencia al agrietamiento ambiental.
8.2.4 Diseo
Las juntas a tope sern soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componentes de tuberas se sustituyen cuando es probable que sea inadecuada
reparacin. Nuevas conexiones y reemplazos debern
ser diseadas y fabricadas de acuerdo con los principios del cdigo
aplicable. El diseo de los recintos temporales
y las reparaciones debern ser aprobados por el ingeniero de la tubera.
Nuevas conexiones pueden ser instalados en los sistemas de tuberas siempre
el diseo, ubicacin y mtodo de fijacin
ajustarse a los principios del cdigo aplicable.
Parches Filete soldadas requieren consideraciones de diseo especiales, sobre
todo en relacin con la eficiencia y la grieta-junta de soldadura

la corrosin. Parches Filete soldadas debern ser diseados por el ingeniero de


la tubera. Un parche puede ser aplicado a la externa
superficies de la tubera, siempre que est de acuerdo con 8.1.3 y cumple con
cualquiera de los siguientes requisitos:
a) el parche propuesto proporciona resistencia de diseo equivalente a una
abertura reforzada diseada de acuerdo con la
cdigo aplicable;
b) el parche propuesto est diseado para absorber la tensin de la membrana
de la parte de una manera que est de acuerdo con
los principios del cdigo de su caso, si se cumplen los siguientes criterios:
1) la tensin de la membrana permisible no se exceda en la parte de tubera o
el parche,
2) la cepa en el parche no da lugar a tensiones de soldadura de filete excedan
tensiones admisibles para estas soldaduras,
3) un parche superposicin tendr esquinas redondeadas (vase el anexo C).
Diferentes componentes en el mismo sistema de tuberas o circuito pueden
tener diferentes temperaturas de diseo. Al establecer el
temperatura de diseo, se dar cuenta de procesar temperaturas de fluidos, la
temperatura ambiente, la calefaccin y la
refrigeracin temperaturas medios de comunicacin y el aislamiento.
8.2.5 Materiales
Los materiales utilizados en la fabricacin de reparacin o modificacin sern
de reconocida calidad soldables, debern ajustarse a la aplicable
cdigo y deber ser compatible con el material original. Para conocer los
requisitos de verificacin de materiales, vase 5.8.
8.2.6 ECM
La aceptacin de una reparacin o alteracin soldada incluir ECM de
acuerdo con el cdigo aplicable y el propietario /
las especificaciones del usuario, a menos que se especifique lo contrario en el
API 570. Los principios y prcticas del API 577 tambin ser
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API

Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001


No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,`

Pgina 64

56
API 570
seguido. Cuando se requieren exmenes superficiales y volumtricas, debern
estar de acuerdo con ASME BPVC
Seccin V (o equivalente).
Prueba 8.2.7 Presin
Una vez finalizada la soldadura, se realizar una prueba de presin de acuerdo
con 5.8 si es prctico y que se considere
necesaria por el inspector. Las pruebas de presin que normalmente se
requieren despus de alteraciones y reparaciones mayores. Ver ASME PCC2 para obtener ms informacin sobre la realizacin de pruebas de
presin. Cuando una prueba de presin no es necesario ni prctico, ECM ser
utilizada en lugar de una prueba de presin. Sustituyendo procedimientos
ECM apropiados para una prueba de presin despus de una alteracin, recalificacin, o la reparacin pueden llevar a cabo slo despus de consultar
con el inspector y el ingeniero de tuberas. Para aislamiento existente
lneas que se estn probando la presin despus de las reparaciones, recalificacin, o alteraciones, no es necesario quitar el aislamiento en todos los
soldaduras existentes. Las pruebas de presin con tiempos y observaciones de
los indicadores de presin de retencin ms largos pueden ser sustituidos por
aislamiento pelar cuando los riesgos asociados a la fuga debajo del
aislamiento son aceptables.
Cuando no es prctico realizar una prueba de presin de una soldadura de
cierre final que se une a una seccin nueva o de reemplazo de

tuberas a un sistema existente, todos los siguientes requisitos quedar


satisfecho.
a) La tubera nueva o de reemplazo se prueba la presin y examinada de
acuerdo con el cdigo aplicable
rige el diseo del sistema de tuberas, o si no es prctico, soldaduras se
examin con Nde apropiado, como
especificada por el inspector de tuberas autorizado.
b) La soldadura de cierre es una penetracin total extremo-soldadura entre
cualquier tubera o componente de tubera estndar de igual dimetro
y espesor, alineados axialmente (no corte a inglete), y de materiales
equivalentes. Alternativas aceptables son:
1) slip-on bridas para casos de diseo hasta la clase 150 y 500 F (260 C); y
2) racores soldados bridas o racores soldados sindicatos para los tamaos NPS
2 o menos y casos de diseo de hasta Clase 150 y
500 F (260 C).
Un espaciador diseado para la soldadura socket o algn otro medio se
utilizar para establecer un mnimo
1
/
16
in. (1,6 mm)
brecha. Soldaduras de corriente debe estar por ASME B31.3 y debern tener
un mnimo de dos pases.
c) Cualquier cierre de extremo-soldadura final ser del 100% RT; o la
deteccin de fallas por ultrasonido ngulo de haz se puede utilizar, siempre
Se han establecido los criterios de aceptacin pertinentes.
d) MT o PT se llevarn a cabo en la pasada de raz y de la soldadura
terminada para empalmar-soldaduras y en la soldadura terminada
de filete-soldaduras.
El propietario / usuario deber especificar cizalla UT examinadores de onda
de la industria cualificado para soldaduras de cierre que no han sido

prueba de presin y para las reparaciones de soldadura identificados por el


ingeniero de la tubera o tuberas inspector autorizado.
8.3 Re-calificacin
Re-calificacin de los sistemas de tuberas cambiando el grado de la
temperatura o de la PSMA puede hacerse slo despus de todo lo siguiente
se cumplen los requisitos.
a) Los clculos se realizan por el ingeniero de la tubera o el inspector.
b) Todos los re-clasificaciones se establecern de acuerdo con los requisitos
del cdigo para que el sistema de tuberas era
construido o por clculo utilizando los mtodos apropiados en la ltima
edicin del cdigo aplicable.
c) los registros de inspeccin actuales verificar que el sistema de tuberas es
satisfactorio para las condiciones de servicio propuestas y que
Se proporciona la tolerancia de corrosin apropiado.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 65

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO

N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
57
d) los sistemas de tuberas Rerated se prueba para detectar fugas de acuerdo
con el cdigo a la que se construy el sistema de tuberas o
la ltima edicin del cdigo aplicable para las nuevas condiciones de servicio,
a menos que los registros documentados indican una
prueba de fuga anterior se llev a cabo en mayor que o igual a la presin de
prueba para la nueva condicin. Un aumento en
la temperatura de calificacin que no afecta a la tensin de traccin permisible
no requiere una prueba de fugas.
e) El sistema de tuberas est marcada para afirmar que los dispositivos de
alivio de la presin requerida estn presentes, se establecen en el
presin adecuada, y tiene la capacidad adecuada a la presin establecida.

f) El sistema de tuberas de re-calificacin es aceptable para el inspector o


tuberas ingeniero.
g) Todos los componentes de tuberas en el sistema (tales como vlvulas,
bridas, tornillos, juntas, embalaje y juntas de dilatacin) son
adecuada para la nueva combinacin de presin y temperatura.
h) la flexibilidad de tuberas es adecuado para los cambios de temperatura de
diseo.
i) los registros tcnicos apropiados se actualizan.
j) Una disminucin de la temperatura mnima de funcionamiento se justifica
por los resultados de pruebas de impacto, si es requerido por el cdigo
aplicable.
9 Inspeccin de tuberas enterradas
9.1 Generalidades
La inspeccin de tuberas de proceso enterrado (no regulados por el
Departamento de Transporte de Estados Unidos) es diferente de la otra
inspeccin de tuberas de proceso, porque el deterioro externo significativo
puede ser causada por las condiciones del suelo y corrosivos
la inspeccin puede verse obstaculizado por la falta de acceso a las zonas
afectadas de la tubera. Importante, no obligatorio
referencias para la inspeccin de tuberas subterrneas son API 574 y los
siguientes documentos: NACE RP0169, RP0274,
y RP 0275; y API 651.
9.2 Tipos y mtodos de inspeccin
9.2.1 Por encima de grado Vigilancia Visual
Indicaciones de fugas en tuberas enterradas pueden incluir un cambio en el
contorno de la superficie de la tierra, la decoloracin de la
suelo, reblandecimiento del asfalto pavimentacin, la formacin de la piscina,
los charcos de agua burbujeante, u olor perceptible. Topografa de la ruta de
tuberas enterradas es un mtodo para identificar las reas problemticas.
9.2.2 Encuesta Potencial Primer intervalo
La encuesta potencial primer intervalo se realiza a nivel del suelo sobre la
tubera enterrada se puede utilizar para localizar activos

puntos de corrosin en la superficie de la tubera.


Clulas de corrosin pueden formar tanto en la tubera desnuda y recubierta
donde los contactos de acero desnudo el suelo. Dado que el potencial en
el rea de la corrosin ser sensiblemente diferente de un rea adyacente en la
tubera, la ubicacin de la corrosin
actividad puede determinarse por esta tcnica de encuesta.
9.2.3 Tubera de revestimiento Encuesta de vacaciones
La encuesta vacaciones revestimiento de la tubera se puede utilizar para
localizar defectos de recubrimiento en los tubos recubiertos enterrados, y se
puede utilizar en
de nueva construccin, sistemas de tuberas para asegurar que el revestimiento
est intacto y-vacaciones gratis. Ms a menudo se utiliza para evaluar
de servicio de revestimiento para tuberas enterradas que ha estado en servicio
durante un perodo prolongado de tiempo.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 66

58
API 570
A partir de datos de la encuesta, la efectividad de recubrimiento y la velocidad
de deterioro de recubrimiento se puede determinar. Esta informacin es
utilizado tanto para la prediccin de la actividad de la corrosin en un rea
especfica y para la sustitucin de la previsin del recubrimiento para
control de la corrosin.
Resistividad del Suelo 9.2.4

La corrosin de las tuberas al descubierto o mal revestido es a menudo


causada por una mezcla de diferentes suelos en contacto con el tubo
superficie. La corrosividad de los suelos puede ser determinado por una
medicin de la resistividad del suelo. Los niveles ms bajos de
resistividad son relativamente ms corrosivo que los niveles ms altos,
especialmente en reas donde la tubera est expuesta a importantes
cambios en la resistividad del terreno.
Las mediciones de resistividad del terreno deben realizarse utilizando el
mtodo Wenner de cuatro pines de acuerdo con ASTM
G57. En los casos de tubos paralelos o en las zonas de interseccin de
tuberas, puede ser necesario utilizar el Single-Pin Mtodo
para medir con precisin la resistividad del suelo. Para medir la resistividad de
las muestras de suelo de los agujeros de barrena o excavaciones, un
caja de suelo sirve como un medio conveniente para la obtencin de
resultados precisos.
La profundidad de la tubera deber ser considerado en la seleccin del
mtodo a utilizar y la ubicacin de las muestras. los
prueba y evaluacin de los resultados deben ser realizados por personal
capacitado y con experiencia en las pruebas de resistencia del suelo.
Monitoreo 9.2.5 Proteccin catdica
Catdicamente tuberas enterradas protegida debe controlarse regularmente
para asegurar niveles adecuados de proteccin.
El monitoreo debe incluir la medicin peridica y anlisis de potenciales tubosuelo por personal capacitado y
experimentado en el funcionamiento del sistema de proteccin catdica. Un
control ms frecuente de la proteccin catdica crtica
componentes, tales como rectificadores de corriente impresa, es necesario
para garantizar el funcionamiento del sistema fiable.
Consulte NACE RP0169 y la Seccin 11 del API 651 para la orientacin
aplicable a la inspeccin y el mantenimiento catdica
los sistemas de proteccin de tuberas enterradas.
9.2.6 Mtodos de inspeccin

Un nmero de tcnicas de examen directos mtodos disponibles que puede


aplicarse a las tuberas y una ms enterrados
extensa gua para stos se pueden encontrar en la API de 574. Algunos
mtodos pueden indicar la condicin externa o pared de la
tuberas, mientras que otros mtodos slo indican la condicin
interna. Ejemplos son los siguientes.
a) Dentro de la lnea de inspeccin (ILI) herramientas comnmente referidos
como "inteligente" o "pigging inteligente". Este mtodo implica la
insercin y desplazamiento de un dispositivo (pig) a travs de la tubera ya sea
mientras est en servicio o despus de que se ha eliminado
del servicio. Una amplia gama de dispositivos estn disponibles empleando
diferentes mtodos de inspeccin utilizando magntica
prdida de flujo (MFL, UT, ptica, lser y tcnicas electromagnticas). La
cola para ser evaluado debe ser libre
de las restricciones que sera hacer que el dispositivo se pega dentro de la
lnea. El grado y el nmero de curvas en una lnea
pueden restringir la aplicacin de algunas tecnologas. La lnea debe tambin
tienen instalaciones para el lanzamiento y la recuperacin
los cerdos o tienen un acceso que permite la adicin de lanzamiento temporal /
recepcin de capacidades.
b) cmaras de vdeo cmaras-Televisin estn disponibles que se pueden
insertar en la tubera. Estas cmaras pueden
proporcionar informacin inspeccin visual de la condicin interna de la lnea.
c) Excavacin-En muchos casos, el nico mtodo de inspeccin disponibles
que se pueden realizar est desenterrando la tubera
con el fin de inspeccionar visualmente la condicin externa de la tubera y
para evaluar su espesor y condicin interna
usando los mtodos descritos en 5.5.5. Se debe tener cuidado en la
eliminacin de la suciedad de encima y alrededor de la
tuberas para evitar daar la capa de lnea o lnea. Los ltimos milmetros
(pulgadas) del suelo deben ser retirados
manualmente para evitar esta posibilidad. Si la excavacin es lo
suficientemente profunda, los lados de la zanja deben ser adecuadamente

apuntalado para evitar su colapso, de acuerdo con las regulaciones de OSHA,


en su caso. Si el recubrimiento o
envoltura se deteriora o daa, debe ser eliminado en esa zona para
inspeccionar el estado del subyacente
metal.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 67

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES

,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
59
d) aplicar externamente tcnicas de cribado.
Una serie de tecnologas ya estn disponibles que se pueden aplicar
externamente a la tubera en un lugar y la pantalla seleccione
zonas de esa posicin. Estas tcnicas pueden requerir alguna excavacin
considerable pero menos de un acceso completo
descrito anteriormente. Tpico de estas tcnicas se LR UT refiere a menudo
como onda guiada UT. Estas tecnologas permiten
15 pies o distancias ms largas para ser examinados desde una instalacin para
proporcionar una evaluacin de seleccin de la tubera.
La distancia recorrida y el grado de deteccin / precisin es una funcin de la
tecnologa aplicada y las condiciones de tuberas
incluyendo grado de corrosiones, revestimientos externos e internos y las
condiciones del suelo.
Otras tecnologas que emplean ultrasonidos se pueden usar para cribar varios
pies de un lugar y son tiles para
evaluacin de los daos en lugares como suelo para interfaces areas.
9.3 Frecuencia y Amplitud de Inspeccin
9.3.1 Por encima de grado Vigilancia Visual

El propietario / usuario debe, a intervalos de aproximadamente seis meses


inspeccionar las condiciones de la superficie de y adyacente a cada
ruta tubera (ver 9.2.1).
9.3.2-Pipe-al suelo Encuesta Potencial
Una encuesta potencial de cerca de intervalo en una lnea de proteccin
catdica se puede usar para verificar que la tubera enterrada tiene una
potencial de proteccin en toda su longitud. Para tuberas mal revestidos
donde los potenciales de proteccin catdica son
inconsistente, la encuesta puede realizarse a intervalos de cinco aos para la
verificacin de control de la corrosin continua.
Para tuberas sin proteccin catdica o en zonas donde se han producido fugas
debido a la corrosin externa, un suelo tubera-toencuesta potencial puede llevar a cabo a lo largo de la ruta de la tubera. La
tubera se debe excavar en los sitios donde activas
clulas de corrosin han sido localizados para determinar la extensin del
dao a la corrosin. Un perfil de potencial continua o una
reconocimiento minucioso intervalo puede ser necesaria para localizar las
clulas de corrosin activos.
9.3.3 Tubera de revestimiento Encuesta de vacaciones
La frecuencia de las encuestas de vacaciones de revestimiento de tubera
generalmente se basa en indicios de que otras formas de control de la
corrosin son
ineficaz. Por ejemplo, en un tubo revestido donde hay prdida gradual de los
potenciales de proteccin catdica o una externa
fuga de la corrosin se produce en un defecto de revestimiento, una encuesta
vacaciones revestimiento de la tubera puede ser utilizado para evaluar el
revestimiento.
Corrosividad 9.3.4 Suelo
Para tuberas enterradas en longitudes superiores a 100 pies (30 m) y no
catdicamente protegidas, las evaluaciones de la corrosividad del suelo
debe realizarse en intervalos de cinco aos. Mediciones de resistividad del
suelo se pueden usar para la clasificacin relativa de la
corrosividad del suelo (vase 9.1.4). Otros factores que pueden justificar la
consideracin son los cambios en la qumica del suelo y

los anlisis de la resistencia a la polarizacin de la interfaz del suelo y la


tubera.
9.3.5 Proteccin catdica
Si la tubera est protegido catdicamente, el sistema debe ser monitoreado a
intervalos de conformidad con la Seccin 10 del
NACE RP0169 o API 651.
9.3.6 Intervalos externos e Inspeccin Interna
Si se espera que la corrosin interna de la tubera enterrada, como resultado de
la inspeccin en la parte de grado por encima de la lnea,
intervalos y mtodos para la parte enterrada de inspeccin se deben ajustar en
consecuencia. El inspector debe ser
conocer y estudiar la posibilidad de acelerar la corrosin interna en deadlegs.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 68

60
API 570
La condicin externa de la tubera enterrada que no est protegido
catdicamente debe determinarse por cualquiera de rascado,
que puede medir el espesor de pared, o mediante la excavacin de acuerdo con
la frecuencia dada en la Tabla 5. Significativo externa
la corrosin detectada por rascado o por otros medios puede requerir la
excavacin y la evaluacin, incluso si la tubera es
proteccin catdica.

Las tuberas inspeccionadas peridicamente por la excavacin debern ser


inspeccionados en longitudes de 6 pies 8 pies (2,0 ma 2,5 m) en una o ms
ubicaciones juzgados ser ms susceptibles a la corrosin. Tuberas excavado
debe ser inspeccionado circunferencia completa para el
tipo y extensin de la corrosin (picaduras o general) y la condicin del
revestimiento.
Si la inspeccin revela recubrimiento daado o tuberas corrodas, tubera
adicional se excav hasta la extensin de la
condicin se identifica. Si el espesor medio de la pared es igual o menor
grosor de la jubilacin, el mismo ser reparado o reemplazado.
Si la tubera est contenida dentro de una caera de la cubierta, la condicin
de la carcasa debe ser inspeccionado para determinar si el agua
y / o el suelo ha entrado en la carcasa. El inspector debe verificar lo siguiente:
a) ambos extremos de la carcasa se extienden ms all de la lnea de tierra,
b) los extremos de la carcasa estn selladas si la carcasa no es auto-drenaje, y
c) la tubera de presin-libros es adecuadamente recubierto y envuelto.
9.3.7 Prueba de fugas Intervalos
Una alternativa o complemento a la inspeccin es la prueba de fugas de
lquido a una presin de al menos 10% mayor que el mximo
presin de funcionamiento a intervalos de un medio de la longitud de los que
se muestran en la Tabla 5 para las tuberas no protegida catdicamente y
en los mismos intervalos, como se muestra en la Tabla 5 para tuberas con
proteccin catdica. La prueba de fugas se debe mantener durante un
perodo de 8 horas. Cuatro horas despus de la presurizacin inicial del
sistema de tuberas, la presin debe tenerse en cuenta y, si
necesario, la lnea a presurizar a la presin de prueba original y aislado de la
fuente de presin. Si, durante el
resto del perodo de prueba, la presin disminuye ms del 5%, la tubera debe
ser inspeccionado visualmente
externamente y / o inspeccionados internamente para encontrar la fuga y
evaluar el grado de corrosin. Mediciones de Sonic pueden estar
til en la localizacin de fugas durante la prueba de fugas.

Tuberas enterradas tambin puede ser una encuesta para la integridad


utilizando volumtricos o presin mtodos de prueba de temperatura
corregida.
Otros mtodos de ensayo de fugas alternativa implican examen de emisin
acstica y la adicin de un fluido trazador a la
lnea de presin (como el helio o hexafloride azufre). Si el trazador se aade al
lquido de servicio, el propietario / usuario deber
confirmar la idoneidad para el proceso y el producto.
9.4 Las reparaciones de sistemas de tuberas enterradas
9.4.1 Las reparaciones de revestimientos
Cualquier recubrimiento eliminado inspeccin ser renovado e inspeccionado
adecuadamente. Para las reparaciones de revestimiento, el inspector
debe estar seguro de que el recubrimiento cumple con los siguientes criterios:
a) que tiene una adhesin suficiente a la tubera para evitar la migracin de la
humedad debajo de la pelcula,
Tabla 5-Frecuencia de la Inspeccin de tuberas enterradas Sin eficaz
proteccin catdica
Resistividad del suelo (ohm-cm)
Inspeccin Intervalo (aos)
<2000
de cinco
2.000 a 10.000
10
> 10000
15
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 69

P
Iping
yo
NSPECCIN
C
ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S

ISTEMAS
61
b) es lo suficientemente dctil para resistir el agrietamiento,
c) que es libre de huecos y vacos en el revestimiento (vacaciones),
d) tiene una resistencia suficiente para resistir el dao debido a la
manipulacin y el estrs del suelo,
e) que puede soportar ningn tipo de proteccin catdica complementaria.
Adems, la reparacin de revestimiento pueden ser probados utilizando un
detector de vacaciones de alto voltaje. La tensin de detector ser
ajustado al valor apropiado para el material de recubrimiento y el
espesor. Cualquier vacaciones encontradas sern reparados y
repetir la prueba.
9.4.2 Reparaciones Clamp
Si las fugas de tuberas se sujetan y enterrados de nuevo, la ubicacin de la
pinza se registra en el registro de inspeccin y mayo
ser la superficie marcada. Tanto el marcador y el registro se tenga en cuenta la
fecha de instalacin y la ubicacin de la abrazadera. Todas
abrazaderas se consideran temporales. La tubera debe ser reparado de forma
permanente en la primera oportunidad.
9.4.3 Las reparaciones soldadas
Reparaciones soldadas se harn de acuerdo en el punto 8.2.
9.5 Registros
Sistemas de registro para tuberas enterradas deben ser mantenidos de acuerdo
con 7.6. Adems, un registro de la ubicacin
y se mantendr la fecha de instalacin de abrazaderas temporales.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` ,,,

Pgina 70

62
Anexo A
(informativo)
Certificacin de Inspector
Examen A.1
Un examen escrito para certificar inspectores en el mbito del API 570 se basa
en la API actual 570
organismo de certificacin inspector del conocimiento como una publicacin
de la API.
Certificacin A.2
Se emitir una API 570 autorizada tuberas certificacin inspector cuando un
solicitante ha superado con xito la API
570 examen de certificacin y satisface los criterios para la experiencia y la
educacin. La educacin y la experiencia, cuando
combinado, ser igual a al menos uno de los siguientes:
a) una licenciatura en ciencias en ingeniera o la tecnologa, adems de un ao
de experiencia en la supervisin de
actividades de inspeccin o la realizacin de actividades de inspeccin como
se describe en API 570;
b) un grado de dos aos o certificado en ingeniera o la tecnologa, adems de
dos aos de experiencia en el diseo,
construccin, reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de los sistemas de
tuberas, de los cuales un ao debe estar en la supervisin de
actividades de inspeccin o la realizacin de actividades de inspeccin como
se describe en API 570;
c) un diploma de escuela secundaria o su equivalente, ms tres aos de
experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin,

o el funcionamiento de los sistemas de tuberas, de los cuales un ao debe


estar en la supervisin de las actividades de inspeccin o la realizacin de
actividades de inspeccin como se describe en API 570;
d) un mnimo de cinco aos de experiencia en el diseo, construccin,
reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de la tubera
sistemas, de los cuales un ao debe estar en la supervisin de las actividades
de inspeccin o ejecucin de las actividades de inspeccin
como se describe en API 570.
Recertificacin A.3
A.3.1 Recertificacin se requiere tres aos desde la fecha de emisin de la
API 570 autorizada inspector de tuberas
certificado. Recertificacin por el examen escrito ser requerido para los
inspectores de tuberas autorizadas que no han sido
participando activamente como inspectores de tuberas autorizados en la ms
reciente perodo de certificacin de tres aos y para
inspectores de tuberas autorizadas que no han aprobado previamente el
examen. Exmenes se har de acuerdo con todo
disposiciones contenidas en API 570.
A.3.2 "activamente comprometido como inspector tuberas autorizado" se
definir como un mnimo del 20% del tiempo dedicado
la realizacin de las actividades de inspeccin o supervisin de las actividades
de inspeccin, o soporte de ingeniera de las actividades de inspeccin,
como se describe en la API 570, durante el ms reciente perodo de
certificacin de tres aos.
NOTA
Las actividades de inspeccin comunes a otros documentos de inspeccin API
(ECM, el mantenimiento de registros, la revisin, de los documentos de
soldadura,
etc.) puede ser considerado aqu.
A.3.3 Una vez cada dos perodo de recertificacin (cada seis aos), los
inspectores participan activamente como tuberas autorizado
inspector deber demostrar conocimiento de las revisiones a API 570 que
fueron instituidos durante los seis aos anteriores. Esta

requisito ser efectiva seis aos desde la fecha de la certificacin inicial del
inspector. Los inspectores que no han sido
participando activamente como inspector tuberas autorizado en la ms
reciente perodo de certificacin de tres aos deber recertificar
como se requiere en A.3.1.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 71

63
Anexo B
(informativo)
Las solicitudes de Interpretaciones
B.1 Introduccin
API considerar las solicitudes por escrito para la interpretacin de la API de
570. El personal de la API harn que tales interpretaciones por escrito despus
consulta, si es necesario, con los oficiales de los comits apropiados y los
miembros del comit. El API
comit responsable de mantener API 570 se rene regularmente para
considerar solicitudes escritas de interpretaciones y
revisiones, y desarrollar nuevos criterios segn lo dictado por el desarrollo
tecnolgico. Las actividades del comit en este
respecto son estrictamente limitados a las interpretaciones de la ltima edicin
de API 570 o para el examen de las revisiones de la API
570 en base a los nuevos datos o tecnologa.

Como cuestin de poltica, la API no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba


cualquier artculo, la construccin, el dispositivo de propiedad, o
la actividad; y, en consecuencia, se devolvern las consultas que requieren tal
consideracin. Por otra parte, API no acta como una
consultor en problemas de ingeniera especficos o en la comprensin o la
aplicacin de las normas generales. Si, sobre la base de
la informacin de investigacin presentado, es la opinin del comit que el
investigador debe buscar la ingeniera o
la asistencia tcnica, la investigacin ser devuelto con la recomendacin de
que puede obtener este tipo de asistencia.
Se devolvern todas las investigaciones que no proporcionan la informacin
necesaria para la comprensin completa.
Formato mensaje B.2
Las preguntas se limitarn estrictamente a las solicitudes de interpretacin de
la ltima edicin de API 570 o para el examen de
revisiones a API 570 sobre la base de nuevos datos o de la tecnologa. Las
preguntas se presentarn en el siguiente formato:
a) Alcance-La investigacin deber incluir un solo tema o temas
estrechamente relacionados. Una carta de investigacin sobre
sern devueltos temas no relacionados.
b) de fondo La carta consulta deber indicar el propsito de la investigacin,
que ser o bien para obtener una
interpretacin del API 570 o proponer la consideracin de una revisin de API
570. La carta deber proporcionar de forma concisa el
la informacin necesaria para la completa comprensin de la investigacin
(con bocetos, segn sea necesario) e incluyen
referencias a los aplicables edicin, revisin, prrafos, figuras y tablas.
c) Solicitud-La solicitud se har constar en un formato de preguntas
condensado y preciso, omitiendo fondo superfluos
informacin y, en su caso, compuesto de tal manera que "s" o "no" (tal vez
con salvedades) sera una
respuesta adecuada. Esta declaracin de investigacin debe ser tcnica y
editorialmente correcta. El investigador deber indicar lo que

o ella cree API 570 requiere. Si en opinin del investigador es necesaria una
revisin de API 570, el investigador deber
proporcionar redaccin recomendada.
Presentar la solicitud de interpretacin a la solicitud del API para el sitio web
de Interpretacin en: http://apiti.api.org.
Solicitud B.3 para Respuestas de interpretacin
Las respuestas a la solicitud anterior para la interpretacin se pueden
encontrar en el sitio web del CDE en http://mycommittees.api.org/
normas / reqint / default.aspx.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 72

64
Anexo C
(informativo)
Ejemplos de Reparaciones
Reparaciones C.1
La soldadura manual que utiliza el gas de metal-arco o procesos de metal-arco
protegido puede ser utilizado.
Cuando la temperatura est por debajo de 50 F (10 C), electrodos de bajo
hidrgeno, AWS E-XX16 o E-XX18, se utilizan cuando
materiales de soldadura que se ajusten a la norma ASTM A-53, los grados A y
B; A-106, los grados A y B; A-333; A-334; API 5L; y

otro material similar. Estos electrodos tambin se deben utilizar en los grados
ms bajos de material cuando la temperatura de la
el material es inferior a 32 F (0 C). El ingeniero de la tubera debe ser
consultado para casos relacionados con diferentes materiales.
Cuando se utilizan AWS E-XX16 o E-XX18 electrodos de soldadura en los
nmeros 2 y 3 (vase la Figura C.1 a continuacin), las perlas deber
se depositar comenzando en la parte inferior del ensamblaje y soldadura
hacia arriba. El dimetro de estos electrodos deben
no exceda
5
/
32
in. (4,0 mm). Los electrodos ms grandes que
5
/
32
in. (4,0 mm) puede ser utilizado en soldadura nmero 1 (vase la Figura C.1),
pero el dimetro no debe exceder
3
/
16
pulg. (4,8 mm).
Las soldaduras longitudinales (nmero 1, Figura C.1) en el manguito de
refuerzo estarn provistos de una cinta adecuada o acero dulce
tira de soporte (ver nota) para evitar la fusin de la soldadura a la pared lateral
de la tubera.
NOTA
Si la tubera original junto soldadura nmero 1 se ha comprobado a fondo por
mtodos ultrasnicos y es suficiente
espesor para la soldadura, una tira de soporte no es necesario.

Todos los procedimientos de reparacin y soldadura para lneas de corriente


se ajustarn a la API de 2201.
Parches de reparacin pequeas C.2
El dimetro de los electrodos no debe exceder
5
/
32
in. (4,0 mm). Cuando la temperatura del material de base est por debajo de
32 F (0 C), se utilizar electrodos de bajo hidrgeno. Tejido de cordones de
soldadura depositados con electrodos de bajo hidrgeno
debera ser evitado.
Todos los procedimientos de reparacin y soldadura para lneas de corriente
se ajustarn a la API de 2201.
Ejemplos de parches de reparacin pequeos se muestran a continuacin en la
Figura C.2.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 73

P
Iping
yo
NSPECCIN
C

ODE
: YO
N
SERVICIO
yo
NSPECCIN
,R
CIONES
,R
Epair
,
Y
LA
LTERATION DE
P
Iping
S
ISTEMAS
sesenta y cinco
Manga Reparacin Figura C.1-Cerco
Parches de reparacin Figura C.2-Small
1 pulg. (25 mm) radio mnimo
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia


de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 74

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 75

Factura A
( Marque aqu si es la misma "nave")
Nombre:
Ttulo:
Compaa:
Departamento:
Direccin:
Ciudad:
Estado / Provincia:
Postal / Cdigo Postal:
Pas:
Telfono:
Fax:
Email:


Pago cerrado

PO No. (Adjuntar copia)

Cargue Mi Cuenta IHS No.

VISA

Tarjeta MasterCard

American Express

Diners Club

Descubra
Tarjeta de Crdito No .:
Imprimir Nombre (tal como aparece en la tarjeta):
Fecha de caducidad:
Firma:
Cantidad
Ttulo
Cantidad
Total parcial
Impuesto sobre las ventas aplicable (vase ms adelante)
Cuota de Rush Shipping (ver ms abajo)
Envo y manipulacin (ver ms abajo)

Total (en dlares)

Para ser incluido en Orden Permanente para las ediciones futuras de esta
publicacin, coloque una marca de verificacin en la columna de la SO y
firmar aqu:
Precios y disponibilidad sujetos a cambio sin previo aviso.
Fecha:
SO

Precio unitario

API miembro
(Compruebe si S)
Embarcar
(UPS no entregar a un apartado de correos)
Nombre:
Ttulo:
Compaa:
Departamento:
Direccin:
Ciudad:
Estado / Provincia:
Postal / Cdigo Postal:
Pas:
Telfono:
Fax:
Email:

rdenes de correo El pago por cheque o giro postal en dlares estadounidenses se requiere a
excepcin de las cuentas establecidas. Los impuestos estatales y locales, hay
que aadir cuota de procesamiento de $ 10, y el envo del 5%.
Enviar los pedidos por correo a:
Publicaciones de la API, IHS, 15 Inverness Way Oriente, c / o ventas al por
menor, Englewood, CO 80112 hasta 5776, EE.UU..
Ordenes de compra Las rdenes de compra son aceptadas de cuentas establecidas. Factura incluir
coste real de carga, un cargo de $ 10, ms impuestos estatales y locales.
Pedidos telefnicos Si lo solicita por telfono, se aadirn un cargo de $ 10 y los costos de flete
real a la orden.
Impuesto de venta Todas las compras de Estados Unidos deben incluir estatal aplicable y el
impuesto de ventas local. Los clientes que reclaman la exencin de impuestos
deben proporcionar IHS con una copia de su certificado de exencin.
(rdenes de EE.UU.) Gastos de envo Las rdenes enviadas dentro de los EE.UU. se envan va medios
detectables. La mayora de las ordenes son enviadas el mismo
da. Actualizaciones de suscripcin son enviados por correo de primera clase.
Otras opciones, como el servicio al da siguiente, el servicio de aire, y la
transmisin de fax estn disponibles a un costo adicional. Llame 1-800-8547179 para ms informacin.
Envo (Pedidos internacionales) Envo internacional estndar es por servicio de mensajera
aire. Actualizaciones de suscripcin son enviados por World Mail. Expedicin
normal es 3-4 das a partir de
fecha de envio.
Fiebre tarifa de envo Prximo da las rdenes de entrega de carga es de $ 20, adems de los cargos
de transporte. Siguiente rdenes de entrega al da deben ser colocados antes de
las 2:00 pm MST para asegurar entrega al da siguiente.

Devoluciones Todas las devoluciones deben ser previamente aprobados llamando al


Departamento de Servicio al Cliente al 1-800-624-3974 IHS para obtener
informacin y asistencia. Puede haber una tasa de reposicin del 15%.
Artculos especiales de orden, documentos electrnicos y materiales obsoletos
de edad no se pueden devolver.
El 1 de enero del 2009.
Miembros API reciben un descuento del 30% en su caso.
El descuento de miembro no se aplica a las compras realizadas con el
propsito de reventa
o para su incorporacin en productos comerciales, cursos de formacin,
talleres, u otros
empresas comerciales.
Disponible a travs de IHS:
Pedidos telefnicos:
1-800-854-7179
(Llamada gratuita en los EE.UU. y Canad)
303-397-7956
(Local e internacional)
rdenes Fax:
303-397-2740
Pedidos en Lnea:
global.ihs.com
2009
Publicaciones
Formulario de pedido
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001

No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT


Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, --API 510, Presin Cdigo inspeccin de navos: Mantenimiento de Inspeccin,
Evaluacin, reparacin y alteracin
API 574, Inspeccin de Prcticas para los componentes del sistema de tuberas
RP 578, Programa de Verificacin de materiales nuevos y existentes sistemas
de tuberas de aleacin
API 579-1 / ASME FFS-1, Fitness por servicio
Std 598, la vlvula y pruebas Inspeccin
RP 651, Proteccin catdica de tanques de superficie de almacenamiento
$ 150.00
$ 146.00
$ 132.00
$ 118.00
$ 76.00
$ 102.00

Pgina 76

API proporciona recursos y programas adicionales para la industria del


petrleo y el gas natural, que son
basado en normas API. Para ms informacin contacte:
MONOGRAMA API

LICENCIAS
PROGRAMA
Telfono: 202-962-4791
Fax:

202-682-8070
Email: certification@api.org
REGISTRO DE CALIDAD API
(APIQR

)
> ISO Registro 9.001
> ISO / TS 29001 de Registro
> ISO 14001 de Registro
> API Spec Q1

Registro
Telfono: 202-962-4791
Fax:
202-682-8070
Email: certification@api.org
DISEO PERFORADOR API
PROGRAMA DE INSCRIPCIN
Telfono: 202-682-8490
Fax:
202-682-8070
Email: perfdesign@api.org
FORMACIN API PROVEEDOR
PROGRAMA DE CERTIFICACIN
(TPCP API
TM
)

Telfono: 202-682-8490
Fax:
202-682-8070
Email: tpcp@api.org
INDIVIDUAL API CERTIFICACIN
PROGRAMAS (ICP

)
Telfono: 202-682-8064
Fax:
202-682-8348
Email: icp@api.org
MOTOR API LICENCIAS DE PETRLEO Y
SISTEMA DE CERTIFICACIN (EOLCS)
Telfono: 202-682-8516
Fax:
202-962-4739
Email: eolcs@api.org
API PETROTEAM (FORMACIN,
EDUCACIN Y REUNIONES)
Telfono: 202-682-8195
Fax:
202-682-8222
Email: petroteam@api.org
API UNIVERSIDAD
TM
Telfono: 202-682-8195

Fax:
202-682-8222
Email: training@api.org
Echa un vistazo a las Publicaciones de la API, los programas,
y servicios de catlogo en lnea en www.api.org.
Copyright 2008 - API, todos los derechos reservados. API, monograma API,
APIQR, API Spec Q1,
TPCP API, ICP, Universidad API y el logotipo de API son marcas
comerciales o registradas
marcas comerciales de API en los Estados Unidos y / o otros pases.
HAY MS
De dnde sali.
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 77

Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo


Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Pgina 78

Copias adicionales estn disponibles a travs de IHS


Pedidos telefnicos: 1-800-854-7179 (Llamada gratuita en los EE.UU. y
Canad)
303-397-7956 (local e internacional)
rdenes Fax:
303-397-2740
Pedidos en Lnea: global.ihs.com
Informacin sobre la API de Publicaciones, Programas y Servicios
est disponible en la web en www.api.org
1220 L Street, NW
Washington, DC 20005-4070
EE.UU
202.682.8000
Artculo nmero C57003
Derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
Ofrecido por IHS bajo licencia con API
Licenciatario = Qatar Petroleum / 5943408001
No para reventa, 09/26/2010 03:03:05 MDT
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitidas sin licencia
de IHS
--`` ,,,, `,` `` ,, `` `` `` ,, `,` `,,,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---