Introduccin

La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la realizacin de
conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes, obteniendo rpidamente la mxima
seguridad de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao fundido que, una vez
enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico.
sta es una tarea manual delicada que slo se consigue dominar con la prctica. Recuerda que tu habilidad para
soldar con efectividad determinar directamente el buen funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo. Una
soldadura mal hecha puede causar que el producto falle en algn momento.
En estas pginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y las herramientas que nos van a ser
necesarios. Para ello, realizaremos algunas figuras con hilo de cobre, en las que podremos practicar la soldadura y
probar los tiempos de calentamiento, las cantidades de estao a aportar, la forma de colocar las piezas... De esta
forma conseguiremos una cierta "experiencia" inicial.
Ms adelante, se entrar en la soldadura de componentes sobre una placa de circuito impreso, tarea que requiere un
mayor cuidado y precisin, pero que con la prctica resultar sencilla.
El soldador utilizado en Electrnica
En Electrnica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos delicados.
En fontanera, sin embargo, para soldar tubos se usan soldadores de ms potencia y candilejas, as como otros
sistemas de soldadura.
Se trata de un til que tiene un enorme campo de aplicacin, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer
reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estao correspondientes a la unin de dos o
ms conductores, o conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deber
presentar, entre otras caractersticas, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una resistencia elctrica
conectada a una toma de energa elctrica (generalmente el enchufe de 220v). Los tipos que se encuentran
generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lpiz" y soldadores de pistola.
Tipos de soldadores
ste es el clsico soldador de tipo lpiz, de 30w. Su calentamiento es permanente y posee una alta inercia trmica.
Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la
corriente elctrica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.

El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el

efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango
lleva dentro un transformador que la produce). Resulta til para
trabajos espordicos ya que se calienta instantneamente. No se
usa mucho en electrnica porque la punta no suele resultar lo
bastante fina y precisa.

Tipos de soportes
Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300C), se hace necesario el uso de un soporte donde
dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de trabajo. Aqu se ven algunos ejemplos:

Soporte tpico para soldadores de

poca potencia. Tiene esponja.

Soporte sencillo de construccin

casera (chapa y madera).
Soporte JBC comercial.

Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta

fina, punta gruesa, puna para desoldar circuitos integrados e
incluso accesorio para desoldar, con pera de goma incluida

Punta fina, ideal para la soldadura en Electrnica.

La soldadura
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao fundido que, una vez
enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico.
Primero aprenderemos a soldar hilos de cobre construyendo formas geomtricas, para familiarizarnos con el soldador,
el estao, el soporte, el desoldador, las herramientas de trabajo, etc... Despus nos introduciremos en la soldadura con
estao orientada al montaje de circuitos impresos, que es nuestro objetivo principal.
El estao
En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque
no se trata de estao slo, sino de una aleacin de este metal con
plomo, generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del
40%, que resulta ser la ms indicada para las soldaduras en
Electrnica.
Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la
aleacin descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta
de soldar, cuya misin es la de facilitar la distribucin uniforme del
estao sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la
oxidacin producida por la temperatura demasiado elevada del
soldador. La composicin de esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del
estao que utilizaremos, est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

Proceso para soldar

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
1. La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves o mejor una esponja
humedecida que suelen traer los soportes. Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn
caso se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la
punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta). Limpiar la punta del soldador de vez en
cuando.
2. Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se utilizar un limpiametales,
lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material que se vaya a soldar.
3. Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w.,
nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor excesivo.
Los pasos para realizar una buena soldadura son stos:
1. Acercar los elementos a unir hasta que se
toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates
para sujetar bien las partes.
2. Aplicar el soldador a las partes a soldar,
de forma que se calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas
absorben parte del calor del soldador. Las
piezas empiezan a calentarse hasta que
alcanzan la temperatura del soldador. Si la
punta est limpia, esto suele tardar menos
de 3 segundos. Este tiempo depender de si
se usan alicates y de la masa de las piezas
a calentar.
3. Sin quitar el soldador, aplicar el estao
(unos pocos milmetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar directamente la
punta. Cuando la zona a soldar es grande,
se puede mover el punto de aplicacin del
estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
La resina del estao, al tocar las superficies
calientes, alcanza el estado semilquido y
sale de las cavidades, distribuyndose por la
superficie de la soldadura. Esto facilita que
el estao fundido cubra las zonas a soldar.
4. Retirar el hilo de estao. El estao
fundido, mientras sigue caliente, termina de
distribuirse por las superficies.
5. Retirar el soldador, tratando de no mover
las partes de la soldadura. Dejar que la
soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva
un par de segundos. Nunca soplar, el metal
fundido se solidifica, quedando la soldadura
finalizada, con aspecto brillante y con buena
resistencia mecnica.

Resumen grfico por proceso de soldadura en circuito impreso

1.- Limpia las superficies de los elementos que se van a
soldar.

6.- Tras un par de segundos retira el soldador.

2.- Asegrate de que el soldador funde el estao con

facilidad.

7.- Espera a que se enfre el estao sin que se muevan

las superficies soldadas. Si la capa de estao une bien
las superficies y tiene un aspecto brillante y cncavo la
soldadura est hecha correctamente.

3.- Pon los elementos que se van a soldar juntos.

8.- Si se calienta la patilla del componente, pero no la

pista, el aspecto que presentar la soldadura es el
siguiente. Hay que repetir desde el principio.

4.- Calienta simultneamente con la punta del soldador los

elementos a soldar.

9.- Si se calienta la pista, pero no la patilla del

componente, el aspecto es el siguiente. Hay que repetir
el proceso desde el principio.

5.- Cuando la zona de soldadura est caliente, acerca el hilo

de estao y deja que se funda una pequea cantidad
suficiente para cubrir las superficies a soldar. Retira el hilo
de estao.

10.- Si el aspecto de la superficie de unin es mate, se

trata de una unin fra. Es buena idea repetir la
soldadura.

Resumen grfico por proceso de soldadura con hilos o cables

1.- Limpia las superficies de los elementos que se
van a soldar. Asegrate de que el soldador funde el
estao con facilidad. Pela 3 4 mm del extremo del
cable que se va a soldar. Si es un cable multifilar,
retuerce los hilos. No peles ms de lo
imprescindible, esto ayudar a que no se produzcan
cortocircuitos.

6.- Une las dos partes a soldar y calintalas

simultneamente. El estao se fundir y unir las dos
partes. Si es necesario aporta un poca ms de estao.

2.- Calienta el extremo del cable unos segundos.

7.- Espera a que se enfre el estao sin que se muevan

las superficies soldadas. Si la capa de estao une bien
las superficies y tiene un aspecto brillante y cncavo la
soldadura est hecha correctamente.

3.- Acerca el estao sin retirar el soldador

RECUERDA:
Si el aspecto de la superficie de unin es mate, se
trata de una unin fra. Es buena idea repetir la
soldadura.
No soples a la soldadura, as evitars una unin fra.

4.- y deja que se forme una fina capa de estao

sobre la superficie.

Una vez hecha la soldadura no trates de enmendarla

retocando con la punta del soldador, slo
conseguirs una soldadura fra que tarde o temprano
provocar averas.
En aparatos tales como TV, Radio, Video, etc., ests
soldaduras llamadas fras provocan con el tiempo
averas intermitentes.
En el siguiente grfico podemos comparar las soldaduras
bien y mal acabadas. La soldadura debe tener aspecto
cnico, nunca esfrico.

5.- Repite el proceso anterior con el Terminal donde ir

soldado el cable.

La soldadura de estao debe ser lo mas perfecta posible, para ello debemos evitar lo siguiente:
- Suciedad en la zona de soldadura. Esto puede interferir en la conductividad y en la resistencia mecnica de la
soldadura, por lo que es necesario limpiar bien de restos de suciedad (oxido, grasa, etc.) todos los elementos a soldar
incluida la punta del soldador.
- Soldadura "fra". Se produce cuando no se aplica suficiente calor en la zona de soldadura, el estao queda adherido
de forma defectuosa, con lo cual se desprende con facilidad y adems no asegura una buena conduccin elctrica.
- Aplicar poco estao. Esto puede parecer en principio que la soldadura es buena porque existe buena conduccin
elctrica, pero tiene poca resistencia mecnica, con lo cual la soldadura acaba por desprenderse.
- Aplicar estao en exceso. El espacio entre las pista de cobre de un circuito impreso suele ser de unos pocos
milmetros, si el estao sobrepasa la zona de soldadura puede unir una pista con otra y provocar averas en el el
circuito.

Algunos trucos
Es buena idea tener en cuenta algunos trucos:

Sobre la punta del soldador

Trucos
Mantn limpia la punta del soldador constantemente, con una esponja de caucho. No se debe utilizar ningn sistema
abrasivo, porque esto la estropeara.

Al soldar semiconductores
Trucos
Cuando termines de soldar una patilla, espera a que se enfre bien antes de empezar con la siguiente.
Si son discretos, como transistores o diodos, es bueno dejar las patillas largas. De esta forma, no llega tanto calor al
material semiconductor y es ms difcil que se estropee.

Si son circuitos integrados, hay que tener cierta seguridad al soldar. Si se quieren evitar problemas, es mejor soldar un
zcalo sobre la placa, y montar posteriormente el circuito integrado sobre el zcalo.
Algunos componentes como los CMOS pueden estropearse porque en ellos se produzca una descarga electrosttica.
Cuando se trabaje con ellos es recomendable conectar a tierra cualquier cosa que pueda estar en contacto con estos
componentes, incluida la persona que los manipula.

Al soldar resistencias
Trucos
Si se trata de resistencias por las que pasa una corriente que las va a hacer calentarse deben estar separadas de la
placa de circuito impreso y en general del resto de componentes.

Medidas de seguridad
La temperatura que alcanza el soldador es suficientemente alta como para producir lesiones
importantes o deteriorar muchos materiales que pueden estar presentes en el entorno de soldadura.
Por ello es necesario disponer de un lugar seguro, como un soporte especfico para dejar el soldador
cuando est caliente.
Atencin
Siempre debes dejar el soldador en un soporte especfico.
El soporte estar colocado de forma que cuando el soldador est en l, est apartado del usuario y de objetos que se
puedan deteriorar.

Cuando se realice la soldadura no debe haber presente ningn elemento que no sea imprescindible.
Primeros auxilios
Si a pesar de haber mantenido todas las precauciones se produce una quemadura:
Pon inmediatamente la zona de la quemadura debajo de un chorro de agua fra y mantenla durante varios minutos.
Coloca una gasa estril sobre la zona, para mantenerla limpia y evitar infecciones.
Si se trata de una quemadura importante, no te olvides de visitar al mdico.