The wick is a component of the rotation system of major importance during the drilling of a

well. While this deep drilling, is making money. To continue its work, the match must
perform well, their efficiency depending on several factors including: fitness, weight on the
wick and the rotational speed applied to it. The action of the drilling fluid, cleaning his
functions, cooling and lubrication excellently.
In drill capable of drilling locks as quickly as possible, that is, that high penetration rates
obtained are required. A wick should be able to drill a hole full diameter (encalibre), while in
the bottom of the well; if the sides of the wick wear, this drill a small hole diameter, which
cause operational problems when entering the new fuse. For choice of fuse to be used, it
must be taken into account variosfactores as the type of training and drilling depth. Several
demechas and these include types: or roller cones, natural diamond, synthetic diamond and
drag or friction. There is an inverse relationship between the performance of a wick and
drilling costs; that is, that the higher throughput, lower cost sernlos, since the amount of
travel for changing detubera wicks will be less. In shallow formations, are usually used one
to two bits for drilling the surface hole because they are soft, loose and slightly compacted
As advances in deep formations, formations become more compact and thus harder then
rovings with different design, resistant to abrasion are required. The cost deperforacin in
this range tends aincrementarse as changes wick (travel) are higher and the time drill is
equally high.
The locks of roller cone or teeth may be of steel and tungsten inserts Carburode. The steel
teeth have cones which are aligned eccentrically, causing the scrape and dig to the
formation, teeth is called paleo effect. They are used in soft formations, while the teeth are
more closely spaced, short, strong, were employed in hard formations. The wick with
tungsten carbide inserts and sealed bearings, have suffered a series of modifications; in the
past, these wicks had only small areas of tungsten carbide as penetration rates were
lower .The modern fuses with tungsten carbide inserts are capable of achieving high
rotation speeds (180 RPM or more) compared to 45 RPM of the above. These rovings have
great advantages because of its high durability, good penetration of the inserts in soft
formations .There are many types of locks of steel teeth and tungsten carbide. It is possible
to insert wicks capable of piercing a wide variety of formations ranging from soft and semihard with high compressive strength; durascon stockings high compressive strength and
hard abrasive formations
The locks of diamond have a steel body inlaid with industrial diamonds. Plowing drilled
physically cuts downhole, much like the plow furrows in the soil. This type of wick includes
locks of natural diamonds and wicks Policristalinas.Las
Diamond wicks
They have a basic diseomuy armed and have moving parts. Currently, they wicks steel
body and Matrix Carburode Tungsteno.El size and arrangement of diamonds in this type of
fuse determines its use are manufactured. Losdiamantes are classified according to the
number of carats. ; Large diamonds are used to cut large pieces soft deformations as the
soft sand and shales. Hard formations require smaller diamonds.
Wicks Polycrystalline Diamond (PDC), appeared in the mid-70s with the introduction of a
disc as Polycrystalline drilling Chipboard cutting element from the wick. Contains many
small diamond crystals bonded together. Cibaje planes of the diamond crystals have
random orientation that avoids breakage or knock a glass diamante.El polycrystalline
diamond compact is adhered well to an array of body lamecha tungsten carbide or a carbide
stud esmontado tungsten steel in the body of the fuse. The PDC wicks have good behavior
or uniform sections of carbonates and evaporites also enAreniscas, Siltstone and shales.

--- The hydraulic is important in the design of the fuse, the action of hydraulic cleaning is
carried out usually using jets for the steel body PDC wicks. The size, shape ynumero cutters
used and the angle of the cutter are important in the design of wicks PDC. Currently a
negative rake angle of 20 "is normally used in wicks steel body PDC; for soft formations
under attack angles are used. The caster angle helps push the sideways formed the hole,
cut very similar to the one accinde plow .The orientation of the cutters must be adapted to
the hardness of approximately trainingand being drilled. The orientation of the cutters is
also dependent on the expected speed of the cutters which in turn depends on the distance
of the location of the center of hole cutters.

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importanciadurante

la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganandodinero. Para
continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su
eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de
rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin,cumpliendo sus funciones
de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.
En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, osea,
que se obtengan altas tasas de penetracin.Una mecha debe tener la capacidad de perforar
un hoyo de dimetro completo (encalibre), mientras este en el fondo del pozo; si se
desgastan los lados de la mecha, estaperforara un hoyo de dimetro reducido, el cual
ocasionar problemas operacionalescuando entre la nueva mecha.Para la eleccin del tipo
de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta variosfactores como el tipo de
formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos demechas y entre ellas estn: de
rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantessintticos y de arrastre o friccin.Hay
una relacin inversa entre el rendimientode una mecha y los costos de perforacin; esdecir,
que a mayor rendimiento, menores sernlos costos, ya que la cantidad de viajes detubera
para el cambio de mechas ser menor.En formaciones superficiales, generalmente
seutilizan entre una a dos mechas para perforar elhoyo de superficie, ya que son
formacionesblandas, sueltas y poco compactadas A medidaque se avanza en profundidad,
las formacionesse hacen mas compactas y por ende mas duras,entonces se requerirn
mechas con distintodiseo, resistentes a la abrasin. El costo deperforacin en este
intervalo tiende aincrementarse ya que los cambios de mecha(viajes), son mayores y el
tiempo de taladro es igualmente alto.
Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburode
Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn
alineadosexcntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacinEs
el llamado efecto de paleo. Son utilizadasen formaciones blandas, mientras los dientesestn
menos separados, cortos y fuertes, seemplearan en formaciones duras. La mecha
coninsertos de Carburo de Tungsteno y cojinetessellados, han sufrido una serie
demodificaciones; en el pasado, estas mechastenan solamente pequeas extensiones
deCarburo de Tungsteno, ya que las tasas depenetracin eran bajasLas mechas modernas
con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzaraltas velocidades de rotacin
(hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de lasanteriores. Estas mechas presentan
grandes ventajas debido a su alta durabilidad, subuena penetracin de los insertos en
formaciones blandasExisten muchos tipos de mechas de dientes deacero y de Carburo de
Tungsteno. Es posibleconseguir mechas de insertos capaces deperforar una amplia gama de

formaciones quevaran entre las blandas y las semiduras conalta fuerza de compresin; las
medias durascon alta fuerza de compresin y lasformaciones duras abrasivas
Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de
diamantesindustriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy
parecido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de
diamantesnaturales y mechas Policristalinas.Las
mechas de diamante
tienen un diseomuy bsico y no tienen partes moviblesarmadas. Actualmente, se fabrican
mechasde cuerpo de acero y de Matriz de Carburode Tungsteno.El tamao y disposicin de
los diamantes eneste tipo de mecha determina su uso. Losdiamantes se clasifican de
acuerdo al numerode quilates. ; los diamantes de gran tamao seemplean para cortar
pedazos grandes deformaciones blandas como la arena suave yLutitas. Las formaciones
duras requierendiamantes ms pequeos.
Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos
70,mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado
comoelemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes
pequeospegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen
orientacinaleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante.El
compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de lamecha
de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que esmontado
en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenoscomportamientos en
secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y tambin enAreniscas, Limolitas y Lutitas.
---La hidrulica es importante en el diseo de lamecha, la accin de limpieza hidrulica se
lleva acabo generalmente usando jets para el cuerpode acero de las mechas PDC . El
tamao, forma ynumero de los cortadores usados y el ngulo deataque del cortador son
importantes en eldiseo de las mechas PDC. Actualmente, unngulo de ataque negativo de
20 es usadonormalmente en mechas PDC de cuerpo deacero; para formaciones blandas se
utilizanngulos menores de ataque. El ngulo dearrastre ayuda a empujar los cortes
formadoshacia los lados del hoyo, muy parecido a la accinde un aradoLa orientacin de los
cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de laformacin que esta siendo
perforado. La orientacin de los cortadores tambin dependede la velocidad esperada de
los cortadores que a su vez depende de la distancia de lalocalizacin de los cortadores al
centro del hoyo.