Desarrollo Curricular

MINISTERIO DE EDUCACIN
DIRECCIN NACIONAL DE CURRCULO
Componente Curricular
Bachillerato Tcnico
Figura profesional
Mecanizado y Construcciones Metlicas
DESARROLLO CURRICULAR
Componente CurricularFiguras
Profesionales
OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO
Realizar las distintas operaciones de fabricacin en los procesos de

mecanizado y de construcciones metlicas, verificando la calidad de los
productos obtenidos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel,
obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo
requeridos.
A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

Procedimientos de mecanizado (105 perodos)
Preparacin de mquinas de fabricacin mecnica (105 perodos)
Fabricacin por arranque de viruta (505 perodos)
Soldadura (402 perodos)
Control de las caractersticas en fabricacin mecnica (66 perodos)
B)
MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica (70 perodos)
C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL (66 perodos)
D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO (160

horas)
BachilleratoTcnico
FiguraProfesionalMecanizadoyConstruccionesMetlicas
Profesionales
DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

MODULO DE PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
Objetivo del Mdulo formativo:
Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado comprendiendo la relacin y
secuencia
lgica
de
fases
y
operaciones.
(Asociado a la Unidad de Competencia 1)
Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos
Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1: Informacin tcnica de partida (20 periodos anuales)
UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo (20 periodos anuales)
UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado (40 periodos anuales)
UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado (25 periodos anuales)
Total 105 perodos
BachilleratoTcnico
Profesionales
RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO

Y CONEXIN ENTRE ELLAS
UT 1:
Informacin tcnica de partida
UT 2: Determinacin de los
equipos de trabajo
UT 3:
Anlisis y determinacin de los
procesos de mecanizado
UT 4:
Elaboracin de presupuestos
y ofertas de mecanizado
Secuenciacin de las UT
BachilleratoTcnico
Profesionales
DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO
UNIDAD DE TRABAJO N 1: Informacin tcnica de partida
(Tiempo estimado: 20 periodos)

Procedimientos (contenidos organizadores)
-
Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar
Hechos/conceptos (contenidos soporte)

-
Especificaciones tcnicas en los planos de fabricacin sobre la pieza en bruto

Normativa. Clasificacin de los productos metalrgicos. Nomenclaturas especficas de aceros aleaciones,
fundiciones, aleaciones de metales ligeros y aleaciones de metales pesados
Propiedades mecnicas de los materiales ms utilizados en la fabricacin: resistencia, dureza, resiliencia,
grado de maquinabilidad.
Tratamientos trmicos.
Formas comerciales de los materiales; prontuarios
Caractersticas de los diferentes tipos de perfiles comerciales y sus dimensiones
Siglas de comercializacin.
Fichas de almacn. Cantidades en stock libre. Cantidades que se recibirn prximamente. Cantidades de
retal que quedan en el almacn
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

-
Interesarse por progresar y mejorar su competencia profesional.

Valorar las posibilidades que proporciona la adquisicin de competencias en compraventa internacional en
futuros itinerarios acadmicos y/o profesionales del alumno y formarse criterios personales para la eleccin
de los mismos.
Cooperar en el trabajo en equipo con actitud tolerante y receptiva ante las opiniones de los dems.
Trabajar de forma autnoma y con iniciativa.
Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo
Ser flexible y adaptarse a los cambios.
Actividades de enseanza y aprendizaje

-
Determinar las formas, dimensiones y caractersticas de la pieza.

Realizar croquis de la pieza determinando las medidas y superficies de referencia.
Identificar el material de la pieza y sus caractersticas.
Elegir el perfil comercial ms adecuado de entre las posibles existencias.
Analizar los posibles procesos de fabricacin.
Analizar los recursos tcnicos del taller.
Determinar los recursos humanos.
Criterios de evaluacin
-
Se ha identificado la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo

Se ha determinado el material de partida y sus dimensiones en bruto
BachilleratoTcnico
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Determinacin de los equipos de trabajo

-
Determinar las mquinas-herramienta en funcin de la geometra y tolerancias de las piezas que se

mecanizan.

-
Tecnologa del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas. Mecanizado por
arranque de viruta. Mecanizado por abrasin. Conformado en fro. Mecanizados especiales.
Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin. Herramientas de corte. Sistemas de sujecin y amarre
de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medicin y comprobacin. Lubricantes
y refrigerantes.

-
Trabajar de forma autnoma.

Tener iniciativa.
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades
emprendidas.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos.
Normas de la calidad.

-
Analizar los distintos tipos de mecanizado en funcin de la geometra de la pieza, el material, el acabado de
las superficies y los costos.
Analizar los distintos recursos tcnicos de un taller para seleccionar las mquinas - herramienta adecuada.
Seleccionar en distintos casos prcticos de las mquinas-herramienta ms adecuadas en funcin de
distintas variables.
-
Se han especificado las fases y operaciones de mecanizado.

Se han descrito las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin.
Se han descrito los parmetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado
Se han descrito las variables que definen la capacidad de una mquina herramienta.
Se han relacionado los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geomtricas que se deben
obtener
Se han especificado las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control
BachilleratoTcnico
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado

-
Elaborar el proceso de mecanizado definiendo la Ficha de trabajo.

Calcular tiempos de fabricacin. Tiempos de mquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de
mecanizado. Tiempo de preparacin. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parmetros
que intervienen.

-
Tecnologa del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas. Mecanizado por
arranque de viruta. Mecanizado por abrasin. Conformado en fro. Mecanizados especiales.
Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin. Herramientas de corte. Sistemas de sujecin y amarre
de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medicin y comprobacin. Lubricantes
y refrigerantes.
Caracterizacin de los procesos de mecanizado. Metodologa para anlisis del trabajo. Fases de
mecanizado. Parmetros de trabajo. Tiempos de mecanizado.

-

Tener iniciativa.
emprendidas.

-
Analizar las fases de un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado.

Determinar las distintas variables que intervienen en los procesos de mecanizado.
Calcular tiempos en los procesos de mecanizado.
Determinar las necesidades de material, herramientas y mquinas para un mecanizado.
Elaborar hojas de proceso.
-
Se han determinado las condiciones de trabajo en cada operacin y mquina.

Se han obtenido los parmetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuenta
todas las variables que concurren y las tcnicas ms apropiadas (material de la pieza, material de la
herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...).
Se han especificado las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control.
Se ha confeccionado el documento Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo que recoja la
informacin.
Se han relacionado el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad,
espacio, ...) que intervienen en el mismo.
BachilleratoTcnico
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado
(Tiempo estimado: 25 horas)

-
Calcular tiempos de fabricacin. Tiempos de mquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de
mecanizado. Tiempo de preparacin. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parmetros
que intervienen
Determinar el coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de
tiempos de mquina. Costes de tiempos no productivos.
Elaborar ofertas de mecanizado de piezas.

-
Tiempos de mecanizado
Ofertas de mecanizado. Coste de produccin. Precio de oferta. Plazo de entrega. Documentacin comercial
(escritos,...).
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte):

-

Tener iniciativa.
emprendidas.

-
Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado
Determinar los costos de mecanizado
Elaborar presupuestos para mecanizado.
-
Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas.
Se han relacionado el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra,
coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.
BachilleratoTcnico
Profesionales
EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE

UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado
Total de periodos de la Unidad de Trabajo:
25
Nmero de actividades propuestas:
ACTIVIDAD N 1
en el proceso de mecanizado.
Tiempo estimado: 8 periodos
ALUMNOS
- Atender a la exposicin terica
- Realizar un anlisis comparativo de los distintos costos
que intervienen en el mecanizado
Realizacin: grupo completo

Ubicacin: aula o taller
Objetivos de la actividad:
Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un
proceso de fabricacin mecnica por mecanizado
Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de
apoyo: Documentacin de fabricantes de equipos y de
suministradores de materiales. Equipo informtico (PC,
impresora,..).
Secuencia/desarrollo de la actividad:
Seguimiento de la actividad por parte del profesor/a:

- Dirige el anlisis de los costos completando y explicando
las dudas que surgen.
Evaluacin:
- Analizar costos teniendo en cuenta las principales
variables que interviene en los mismos.
- Indicar los dispositivos tipos de costos que intervienen en
un proceso de mecanizado.
PROFESOR/A
-
Exposicin terica de los tipos de costos que intervienen
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 8 horas

Objetivos de la actividad: Calcular los distintos costos que
componen el total de un proceso de mecanizado.
Medios didcticos y documentos de apoyo: Equipos
informticos (PC, impresora,). Documentacin tcnica de
fabricantes. Tablas de costos de materiales, energa,
salarios,
PROFESOR/A
Exposicin terica de los mtodos para el clculo de

costos que intervienen en el proceso de mecanizado.
ALUMNOS
- Aplicar y calcular los distintos costos que intervienen en el
mecanizado
- Dirige el clculo de los distintos tipos de costos
completando y explicando las dudas que surgen.
Evaluacin:
- Calcular distintos casos de costos de fases del trabajo de
mecanizado
BachilleratoTcnico
Figura Profesional Mecanizadoy ConstruccionesMetlicas
Profesionales
ACTIVIDAD N 3
en el presupuesto y oferta.
Seguimiento de la actividad por parte del profesor/a

- Dirige el clculo de los distintos componentes del
presupuesto y de las ofertas econmicas para mecanizar
piezas unitarias, completando y explicando las dudas
que surgen.
Realizacin: pequeo grupo

Elaborar presupuestos y ofertas econmicas de fabricacin
por mecanizado de piezas unitarias.
Medios didcticos y documentos de apoyo: Equipos
informticos (PC, impresora,). Documentacin tcnica de
fabricantes. Tablas de costos de materiales, energa,
salarios,
Evaluacin:
-
Elaborar un presupuesto y la oferta econmica

correspondiente a la fabricacin de una pieza unitaria.
PROFESOR/A
- Exposicin terica sobre los presupuestos y ofertas
econmicas de procesos de mecanizado de piezas
unitarias.
ALUMNOS
- Aplicar y calcular los distintos elementos que intervienen
10
BachilleratoTcnicoo
Profesionales

MDULO DE PREPARACIN DE MQUINAS DE FABRICACIN MECNICA

Preparar las mquinas y sistemas auxiliares de fabricacin mecnica
UT 1:
Tcnicas de representacin grfica (10 periodos)
UT 2:
Generalidades de las mquinas-herramientas (10 periodos)
UT 3:
Trazado y marcado de piezas (15 periodos)
UT 4:
Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas (30 periodos)
UT 5:
Diseo y construccin de utillaje (15 periodos)
UT 6:
Introduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica (25 perodos)
Total 105 horas
11
BachilleratoTcnicoo
Profesionales

UT 1:
Tcnicas de representacin
grfica
UT 2: Generalidades de
las mquinasherramienta
UT 3:
Trazado y marcado de piezas
UT 4: Montaje de piezas,
herramientas y accesorios en
las mquinas
UT 5:
Diseo y construccin de utillaje
UT 6: Introduccin
a la
automatizacin en la fabricacin
mecnica
12
BachilleratoTcnicoo
Profesionales

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Tcnicas de representacin grfica

-
Interpretar la informacin tcnica contenida en los planos de una pieza que hay que fabricar.
Elaborar croquis de piezas que se deben fabricar.

-
Representacin grfica. Normalizacin y simbologa. Sistema de representacin y acotacin. Planos de

conjunto. Planos constructivos. Croquis y esquemas

-
Trabajar de forma autnoma

Tener iniciativa
Ser flexible y adaptarse a los cambios
emprendidas

-
Aplicar la normalizacin del dibujo tcnico

Analizar la representacin en el sistema didrico
Realizar representaciones con cortes y secciones en distintas piezas
Interpretar planos y analizar la informacin
Croquizar diversas piezas indicando las especificaciones tcnicas que se consideren necesarias
-
Se han relacionado las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, ...) con la
informacin que se desea transmitir.
Se han descrito las diferencias entre la acotacin funcional y la acotacin de mecanizado
Se han seleccionado soluciones mecnicas que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir
Se han confeccionado un croquis que ponen de evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando
las normas de la representacin grfica
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BachilleratoTcnicoo
Componente Curricular Figuras

Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Generalidades de las mquinas-herramientas

-
Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposicin de refrigerantes. Limpieza
general de la mquina. Cambio o tensado de correas. Asistencia general

-
Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas para CNC. tiles de corte y conformado y
procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes
Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje.
Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte):

-

Tener iniciativa
emprendidas
Responsabilizarse de la confidencialidad en el acceso a la documentacin.

-
Analizar los procedimientos de fabricacin y su campo de aplicacin

Analizar los el proceso de los distintos procedimientos de mecanizado
Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemtica de las mquinas-herramienta
Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel
-
Se han relacionado los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan
y los parmetros de mecanizado a los que afectan
Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin
mecnica.
Se ha explicado el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas
Se han descrito las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento
regular de las mquinas y equipos
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros,
engrasadoras, protecciones, soportes, ...)
14
BachilleratoTcnicoo
Componente Curricular Figuras

Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Trazado y marcado de piezas

-
Analizar y aplicar los procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y
adoptando las medidas de seguridad adecuadas.

-
El trazado. Simbologa empleada. Normas de trazado. tiles. Referencias de trazado en mecanizado

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado.

En un caso prctico, a partir del plano de la pieza: analizar el plano de mecanizado y de conjunto de la pieza
deduciendo las cotas funcionales; determinar el proceso de trazado estableciendo los planos de referencia
seleccionar los tiles y accesorios idneos; trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los
instrumentos y respetando las normas de seguridad
-
Se han descrito los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones.
Se han elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricacin
Se han trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
Se han relacionado las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas
15
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas.

-
Aplicar las tcnicas para preparar y poner a punto las mquinas, equipos y herramientas para realizar el
mecanizado con iniciativa y autonoma.
Seleccionar el sistema de sujecin ms apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta

-
Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina, pieza y trabajo que se va a realizar.

Plato divisor universal
Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas convencionales. Documentacin de
herramientas para CNC. tiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y
observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes
Portaherramientas y conos de sujecin
Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.
tiles de verificacin y control de herramientas
Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar los medios de sujecin de piezas y herramientas

Analizar la diferencia entre la sujecin para una mecanizacin unitaria y en serie apreciando la influencia de
las tolerancias dimensionales y la forma de la pieza
Utilizar el aparato divisor
-
Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos de sujecin

Se ha descrito y realizado correctamente el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas
Se han seleccionado las herramientas y tiles adecuadas de acuerdo con el proceso que se vaya a ejecutar
Se han posicionado los tiles y herramientas en la mquina efectuando el ajuste de los parmetros
Se han montado los soportes de fijacin de las piezas.
Se han realizado las pruebas y comprobaciones previas de fijacin del soporte y piezas, dispositivo s de
seguridad, sujecin de las herramientas,
16
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Diseo y construccin de utillajes

-
Croquizar los utillajes especiales que se precisen para la sujecin de piezas y herramientas, as como las
herramientas especiales en base a criterios de calidad y responsabilidad

-
Utillajes para fabricacin por mecanizado. Empleo. Condiciones que deben de cumplir. Diseo y
construccin
Elementos normalizados utilizados en la construccin de utillajes

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Croquizar tiles de sujecin a partir de un supuesto prctico de mecanizado que se realizar con
posterioridad.
-
En diversos casos de diseo de utillaje para fabricacin por mecanizado, con dificultad progresiva: se han
analizado distintas soluciones posibles, al menos se proponen tres distintas; se ha justificado la solucin
elegida; se ha elaborado un croquis completo del til; se ha construido con arreglo a las especificaciones
adecuadas.
17
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Introduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica.

-
Adaptar los programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones
auxiliares de fabricacin.
Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el
sincronismo de movimientos

-
Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento. Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).

Automticos (manipuladores, robots).
Programacin de sistemas automatizados. Lenguaje de programacin (robots, PLC). La edicin y
modificacin de programas.
Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados. rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos,
elctricos, etc. Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.). tiles de verificacin (presostato,
caudalmetro, etc.).

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Desarrollar pautas para el planteamiento de sencillos problemas de automatizacin.

Estudiar las fases del desarrollo d un proyecto de automatizacin.
Simular mediante medios informticos el modelo de automatizacin propuesto.
-
Se han relacionado las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que
pueden realizar con los equipos auxiliares de fabricacin.
Se han descrito los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin
de PLCs y robots.
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BachilleratoTcnicoo
Profesionales

UNIDAD DE TRABAJO N 6 - Introduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica.
Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 25
Nmero de actividades propuestas: 3
ACTIVIDAD N 1

-

Ubicacin: aula/taller o laboratorio de automatizacin
Desarrollar tcnicas de diseo de automatismos para la
fabricacin mecnica.
apoyo: Documentacin sobre elementos utilizados en la
automatizacin de procesos de fabricacin. Equipos
informticos (PC e impresora). PLCs. Software de
programacin utilizado en automatizacin
automatizacin
Exposicin sobre distintos tipos de automatismos
utilizados en fabricacin mecnica.
ALUMNOS
- Experimentacin con los distintos tipos de automatismos.
Seguimiento de la actividad por parte del PROFESOR/A
- Guiar la experimentacin de los alumnos con los
automatismos.
Evaluacin:
- Analizar el funcionamiento de distintos tipos de
automatismos.
PROFESOR/A
- Exposicin terica de sobre los fundamentos de la
ACTIVIDAD N 2

Desarrollar las fases de un proyecto de automatizacin en
fabricacin mecnica
apoyo: Documentacin sobre elementos utilizados en la
autom atizacin de procesos de fabricacin. Equipos
informticos (PC e impresora). PLCs Software de
programacin utilizado en automatizacin
PROFESOR/A
- Distribucin de los alumnos en pequeos grupos ( no ms
de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable
del grupo.
Exposicin terica sobre el proyecto que se va a

desarrollar.
ALUMNOS
Atender a la exposicin terica

Desarrollar las fases del proyecto:
Anteproyecto: determinacin de los elementos de accin;
determinacin de los elementos de control; integracin de
la accin y el control; y elaboracin de la documentacin
tcnica necesaria.

- Guiar al alumno en las distintas fases de desarrollo del
proyecto.
Evaluacin:
- Aportar ms de una solucin a distintos proyectos sencillos
de automatizacin en fabricacin mecnica,
seleccionando y justificando el que se considera ms
adecuado.
19
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
ACTIVIDAD N 3
apoya en la exposicin a cada grupo de alumnos de los

anlisis realizados en la simulacin
Realizacin: pequeo grupo (2 alumnos por PC como mximo) ALUMNOS
- Ejecucin de la simulacin informtica
- Anlisis de los resultados obtenidos
- Exposicin por parte de cada grupo, con apoyo del
Analizar los datos obtenidos de las simulaciones en medios
profesor, de los resultados de la simulacin.
informticos del proyecto propuesto.
- Observar la destreza de los alumnos en el manejo del
apoyo: Medios informticos (PC e impresora).
software de simulacin
Secuencia/desarrollo de la actividad
- Modera y apoya la exposicin en pblico de los anlisis
realizados por los distintos grupos
PROFESOR/A
Evaluacin:
- Exposicin terica/prctica del funcionamiento del
software de simulacin
- Simular en el PC la solucin propuesta en el proyecto
- Organizacin de grupos de trabajo y exposicin de la
- Analizar los datos y proponer modificaciones
tarea que debe realizar cada grupo
- Realizar una ficha resumen de la actividad
- Recoge los anlisis realizados por los alumnos y los
analiza.
20
BachilleratoTcnicoo
Profesionales

MODULO DE FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con
autonoma y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 3)
UT 1:
Introduccin al proceso de mecanizado (20 periodos)
UT 2:
Realizacin del afilado de las herramientas (15 periodos)
UT 3:
Realizacin de piezas en mquinas-herramienta auxiliares (25 periodos)
UT 4:
Realizacin de piezas en el torno paralelo 115 periodos)
UT 5:
Realizacin de piezas en la fresadora universal (120 periodos)
UT 6:
Operaciones manuales de acabado (30 periodos)
UT 7:
Realizacin de operaciones de rectificado (30 periodos)
UT 8:
Realizacin de un proceso completo de fabricacin por arranque de viruta (150 periodos)
Total 505 periodos
21
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

UT 1: Introduccin al
proceso de mecanizado
UT 2:
Realizacin del afilado de las
herramientas
UT 3: Realizacin de piezas en
mquinas-herramientas auxiliares
UT 4: Realizacin de piezas
en el torno paralelo
UT 5: Realizacin de piezas
en la fresadora universal
UT 6: Operaciones
manuales de acabado
UT 7:
Realizacin de operaciones de
rectificado
UT 8: Realizacin de un
proceso completo de
fabricacin por arranque de
viruta
22
BachilleratoTcnicoo
Profesionales

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Introduccin al proceso de mecanizado

-
Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin

de piezas por arranque de viruta.
Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.

-
El fenmeno de la formacin de la viruta. Parmetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas.

Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos. Materiales
para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cermicos, diamante. Elementos
componentes y estructuras de las herramientas de corte.
La generacin de superficies por mecanizado.
Normas de seguridad en el manejo de m-h.
El mantenimiento de las m-h..

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometra del corte.

Analizar el funcionamiento de las m-h.
-
Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta.
Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de: Elementos
estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas. Cadenas cinemticas
correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y control. Sistemas de
automatizacin.
Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin,
acabados de las piezas que pueden fabricar.
Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
23
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Realizacin del afilado de las herramientas

-
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y
herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.

-
Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos. Materiales
para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rpidos, metales duros, materiales
cermicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de
las herramientas de corte
Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin
(calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado.

Montar muelas para el afilado.
Afilar a mano y a mquina herramientas empleadas en las mquina-herramienta.
-
Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia.
Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y con las
condiciones de seguridad adecuadas.
Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando: Materiales
constructivos; formas y geometra de corte; elementos componentes; condiciones de utilizacin y esfuerzos
que se presentan.
24
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de piezas en mquinas-herramienta auxiliares

-
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y
herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Utilizar de forma diestra de las mquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por arranque de
viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas.
Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas en el
proceso de fabricacin.

-
Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y
precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza.
Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora,
limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos c onstituyentes.
Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas.
Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de proteccin
personal, de proteccin de la mquina,...
(calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar sobre las distintas m-h auxiliares la cadena cinemtica y los rganos de control.
Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del
producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en estas mquinas.
Realizar piezas con las distintas mquinas: taladradoras, sierras, cepilladoras,
Realizar la metrologa correspondiente.
-
Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, hojas de sierra, ...) necesarias para la ejecucin de
un proceso dado.
Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.
Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes
a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera,...) de las mquinas.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...)
necesarias para ejecutar el mecanizado.
Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las
desviaciones observadas respecto al proceso definido.
25
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UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo
(Tiempo estimado:115 periodos)

-
Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las
caractersticas especificadas.

-
Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo
y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza.
limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes.
personal, de proteccin de la mquina,...
(calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar sobre el torno paralelo la cadena cinemtica y los rganos de control.

producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo.
Realizar piezas en el torno paralelo
Realizacin de la metrologa correspondiente.
-
Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecucin
de un proceso completo de torneado.
Se han regulado los mecanismos (levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...)
necesarias para ejecutar el mecanizado en el torno paralelo.
26
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UNIDAD DE TRABAJO N 5: Realizacin de piezas en la fresadora universal

-
Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las
caractersticas especificadas.

-
personal, de proteccin de la mquina, ...

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar sobre la fresadora universal la cadena cinemtica y los rganos de control.

producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora universal
Realizar piezas en la fresadora universal
-
Se han identificado las herramientas (fresas) necesarias para la ejecucin de un proceso de fresado.
Se han regulado los mecanismos de control de la fresadora.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, fresas, accionamiento rganos de mando ...) necesarias
para ejecutar el fresado.
27
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UNIDAD DE TRABAJO N 6: Operaciones manuales de acabado

-
Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas.
Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas con superficies
con acabado manual.

-
Descripcin de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Mquinas auxiliares y

accesorios.
Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De
forma. De material, ...
Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de proteccin personal y de proteccin de la
mquina, ...

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Identificar un equipo tpico de herramientas necesario para trabajos de acabado manuales.

Explicar cul es la aplicacin y modo de utilizacin de cada una de las herramientas.
Analizar las medidas de seguridad propias del manejo de cada una de las herramientas de acabado
manual.
Realizar operaciones de acabado manual en distintas piezas.
-
Se han identificado y clasificado las herramientas segn su aplicacin, forma y tamao.

Se han descrito y justificado las medidas de seguridad que se deben aplicar.
28
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UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de operaciones de rectificado

-
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y
herramientas, para el rectificado de superficie planas.
Utilizar de forma diestra las mquinas-herramientas para rectificar superficies planas..
Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas con superficies
planas rectificadas.

-
Riesgo en el manejo de equipos y mquinas parta el rectificado de superficies planas. Elementos de

proteccin personal y de proteccin de la mquina, ...

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemtica y los rganos de control.
producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas.
Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas
-
A partir de los planos de fabricacin y la pieza preconformada, en los casos prcticos de rectificado plano: se
ha seleccionado y puesto a punto la herramienta de corte, se ha seleccionado e introducido en la mquina
las condiciones del proceso a partir de documentacin tcnica, se han realizado las maniobras
correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza, se han realizado las maniobras
correspondientes a la ejecucin del proceso, se han analizado las diferencias que se presenten entre el
proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de
la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
29
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UNIDAD DE TRABAJO N 8: Realizacin de un proceso completo de fabricacin por arranque

de viruta.

-
Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de m-h con el fin de fabricar una pieza que implique varios
procesos de mecanizado por arranque de viruta.

-
Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. Sistemas
de amarre de piezas y herramientas.
personal, de proteccin de la mquina, ...

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso.

Preparar las herramientas y m-h que se van a utilizar.
Realizar los mecanizados necesarios en las m-h.
-
Se han identificado las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte...) necesarias para la
ejecucin de un proceso dado.
Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance,...) de corte correspondientes
Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando...)
necesarias para ejecutar el mecanizado.
Se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las
debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la mquina o a la pieza.
30
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UNIDAD DE TRABAJO N 1 - Introduccin al proceso de mecanizado por arranque de viruta.
ACTIVIDAD N 1
fundamentales de las herramientas de corte.

Explicacin de las variables que influyen en el proceso de
corte con mquinas-herramienta
Experimentacin de la influencia de las variables que
influyen en el proceso de corte.

-
Ubicacin: aula/taller de mecanizado

- Analizar el proceso de corte del material por las
herramientas.
- Analizar la geometra del corte.
apoyo: Documentacin de fabricantes de herramientas de
corte utilizadas en las mquinas-herramienta. Equipos
informticos (PC e impresora). Proyector de transparencias.
Mquinas-herramientas (tornos y taladradoras)
ALUMNOS
-
Experimentacin de la influencia de las distintas variables

que influyen en el proceso de corte
Elaboracin de una hipottica cuchilla, en un material
blando; para torno con las superficies y ngulos adecuados

- Guiar y ayudar en la elaboracin de la cuchilla tipo por
parte de cada alumno.
- Participar en la experimentacin de la influencia de las
variables que influyen en el proceso de corte.
PROFESOR/A
- Exposicin terica de sobre los fundamentos de la teora
del corte.
- Exposicin sobre los ngulos y superficies
Evaluacin:
- Identificar en una cuchilla de torno las principales
superficies y ngulos que influyen en el corte, indicando
los valores ms usuales para algunos materiales.
ACTIVIDAD N 2
Ubicacin: aula/taller de mecanizado

Analizar el funcionamiento de las mquinas-herramienta para

la fabricacin por arranque de viruta
apoyo: Documentacin de fabricantes de mquinasherramienta. Equipos informticos (PC e impresora).
Mquinas-herramienta: torno paralelo, taladradora,
fresadora,
Identificar los elementos que componen una mquinaherramienta y analizar la funcin que realizan.
Identificar los elementos que componen la cadena
cinemtica de las distintas mquinas-herramientas y
manejar los distintos mandos que las gobiernan.
Elaborar un esquema de la cadena cinemtica de cada
tipo de m-h y de sus correspondientes elementos de
control.
Realizar las operaciones de mantenimiento.
Elaborar un sencillo plan de mantenimiento de un torno
paralelo.

-
Guiar y ayudar en la elaboracin de los esquemas de

las m-h por parte de cada alumno.
Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al
actuar sobre las m-h.
PROFESOR/A
- Distribucin de los alumnos en pequeos grupos ( no ms
del grupo
- Exposicin terica sobre la cadena cinemtica de las
mquinas-herramientas
- Exposicin sobre el mantenimiento de las mquinasherramienta.
Evaluacin:
Dibujar el esquema de la cadena cinemtica de un
torno paralelo y de una fresadora universal, indicando
el nombre y funcionamiento de cada elemento.
- Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual de un
torno paralelo que se utiliza en un taller de fabricacin
mecnica que trabaja aun turno.
ALUMNOS
31
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Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

MODULO DE SOLDADURA
Analizar y ejecutar los procesos de trazado, conformado y fabricacin mediante
soldadura
en
atmsfera
natural
con
autonoma
y
destreza.
UT 1.
Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas (10 periodos)
UT 2.
Trazado, corte y mecanizado en construcciones metlicas (25 periodos)
UT 3.
Conformado en construcciones metlicas (70 periodos)
UT 4.
Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas (33 periodos)
UT 5.
Introduccin al proceso de soldadura (40 periodos)
UT 6.
Realizacin de uniones mediante soldadura por oxigas (20 periodos)
UT 7.
Realizacin de uniones por soldadura por arco elctrico (150 periodos)
UT 8.
Elaboracin de presupuestos y ofertas de construcciones metlicas soldadas (54 periodos)
Total 402 periodos
32
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UT 1: Desarrollos
geomtricos en
construcciones metlicas
UT 2:
Trazado, corte y mecanizado en
construcciones metlicas
UT 3:
Conformado en construcciones
metlicas
UT 4: Generalidades de
las mquinas auxiliares
en construcciones
metlicas
UT 5: Introduccin al
proceso de soldadura
UT 6: Realizacin de uniones
mediante soldadura con oxigas
UT 7: Realizacin de uniones
mediante soldadura con arco
elctrico
UT 8.
Elaboracin de presupuestos y
ofertas de construcciones
metlicas soldadas
33
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DESARROLLO DE LAS UNIDAD DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas

*Procedimientos (contenidos organizadores)
-
Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos de calderera y tubera industrial.

Determinar las dimensiones caractersticas de formas geomtricas.
Clculo de las longitudes, superficies y pesos de las diferentes formas geomtricas.
Elaborar croquis de conjuntos de piezas que se deben fabricar.

-
Simbologa e informacin geomtrica definida en las normas aplicadas en construcciones metlicas.

Geometra descriptiva aplicada. Desarrollos de superficies regladas. Sistema isomtrico: Interpretacin de
dibujos isomtricos.
Transiciones que se emplean en calderera.
Representacin de vistas, cortes y secciones en construcciones metlicas. Estructuras metlicas. Edificios.
Calderera. Tuberas.
Material de transporte y almacenamiento. Depsito. Tolvas. Cintas transportadoras, elevadores, tornillos
sinfn

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Dibujar desarrollos de cuerpos geomtricos

Dibujar desarrollos de intersecciones de cuerpos utilizados en construcciones metlicas.
Calcular despieces y pesos en construcciones metlicas.
-
Se ha desarrollado cada cuerpo geomtrico de forma adecuada.

Se ha seleccionado la transicin adecuada en funcin de la seccin inicial y final y de los espesores y
dimensiones.
Se han calculado las dimensiones y pesos utilizando las formulas y unidades adecuadas.
34
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UNIDAD DE TRABAJO N 2: Trazado, corte y mecanizado en construcciones metlicas.

-
Utilizar de forma diestra los equipos de trazado, corte y mecanizado de elementos de construccin metlica,
cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles y las normas de seguridad.

-
El trazado y marcado de chapas y perfiles. Instrumentos y equipos. Tcnicas utilizadas

Corte de chapas, perfiles y tubos.
Corte trmico. Principios. Variables que influyen en el procedimiento de oxicorte. Llama de calentamiento.
Aplicaciones tpicas del oxicorte. Equipo de oxicorte.
Otros tipos de corte trmico: Corte por arco elctrico. Corte con plasma. Corte rayo lser. Corte chorro de
agua.
Mquina de corte automtico.
El mecanizado en construcciones metlicas.

-

Tener iniciativa
emprendidas
Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado.

En un caso prctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construccin y de conjunto de
la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de
trazado estableciendo los planos de referencia. Seleccionar los tiles y accesorios idneos. Trazar y
marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad.
Preparar los bordes para las soldaduras, mecanizando los bordes con las formas y dimensiones
adecuadas al tipo y dimensiones de la soldadura.
-
Se han descrito los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones.
Se han elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricacin
Se han trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
Se han relacionado las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas
Se han preparado los bordes de las piezas mecanizndolos con las dimensiones y formas adecuadas a las
distintas especificaciones de cada cordn de soldadura.
35
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UNIDAD DE TRABAJO N 3: Conformado en construcciones metlicas

-
Utilizar de forma diestra los equipos, y medios de enderezado y conformado en elementos de calderera y
estructurales, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y normas de seguridad.
Seleccionar el sistema de sujecin ms apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta.
Realizar operaciones de mantenimiento.

-
Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en operaciones de taller.

Tcnicas de conformado en construcciones metlicas.
Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina, pieza y trabajo que se va a realizar.
tiles de verificacin y control de herramientas.
Normas de seguridad.

-

Tener iniciativa
emprendidas
Analizar los procesos de conformado de los materiales ms utilizados en construcciones metlicas.

Explicar los rganos de control de seguridad, y las cadenas cinemticas de las mquinas empleadas en el
conformado.
Realizar procesos de conformado en construcciones metlicas.
Verificar las mquinas para el conformado de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
-
Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por procesos de conformado.
Se han descrito las mquinas utilizadas en el conformado explicando la funcin de: Elementos estructurales.
Cadenas cinemticas. Elementos de sujecin. Elementos de medicin y control. Sistemas de seguridad.
Se han relacionado los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin,
acabados, materiales empleados,... de las piezas que pueden fabricar.
Se han descrito los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, vlvulas de
seguridad de presin, alarmas,...) de las mquinas utilizadas para el conformado.
Se han aplicado las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en
marcha de las mquinas utilizadas en el conformado.
Se han establecido las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas
e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones de conformado.
Se ha ejecutado correctamente el procedimiento de doblado, corte y embuticin, explicando los fenmenos
fsicos que se producen.
36
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UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones

metlicas

Procedimientos (contenidos soporte)
-
Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposicin de refrigerantes. Limpieza
general de la mquina. Cambio o tensado de correas. Ajustes y puesta a punto
Hechos/conceptos (contenidos organizadores)

-
Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas. tiles de corte y conformado y

procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes
Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar los procedimientos de fabricacin y su campo de aplicacin

Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemtica de las mquinas-herramienta
Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las mquinas auxiliares en
construcciones metlicas.
-
Se han relacionado los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan
y los parmetros de mecanizado a los que afectan
Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin
mecnica.
Se ha explicado el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas
Se han descrito las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento
regular de las mquinas y equipos
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros,
engrasadoras, protecciones, soportes, ...)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las mquinas auxiliares siguiendo
las pautas del fabricante.
37
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UNIDAD DE TRABAJO N 5: Introduccin al proceso de soldadura

-
Analizar el fenmeno de la unin por soldadura.

-
Introduccin a la soldadura. Caractersticas metalrgicas de los metales. Aceros. Fundicin. Otras

aleaciones. El diagrama hierro/carbono. Transformaciones. Tratamientos trmicos. Soldabilidad del acero
y otros materiales.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar el fenmeno de la unin por soldadura en los materiales.

Analizar el funcionamiento de los equipos de soldadura en funcin de la tcnica utilizada..
Se han descrito los modos caractersticos de obtener uniones soldadas.

Se han descrito las mquinas y equipos utilizados para las distintas tcnicas de soldadura, explicando
la funcin de: elementos estructurales, cadenas cinemticas correspondientes, elementos de medicin
y control, elementos de seguridad.
Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la unin soldada en los materiales metlicos.
38
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UNIDAD DE TRABAJO N 6: Realizacin de uniones mediante soldadura por oxigas
(Tiempo estimado:20 periodos)

-
Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por oxigas, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones
homogneas y heterogneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las
especificaciones y normas exigidas.

-
Soldadura blanda y fuerte por llama. Soldeo por oxigas. Equipos utilizados. Tcnicas. Normas de seguridad
Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por oxigas.
Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar los riesgos propios de la tcnica de soldadura por oxigas.

Explicar sobre un equipo de soldadura por oxigas los elementos que lo componen, su funcin, el montaje y
sus rganos de regulacin.
Montar equipos para soldadura por oxigas: bombonas, reguladores de presin, boquillas,
Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y la calidad del producto.
Realizar uniones soldadas por oxigas en distintas posiciones normalizadas.
-
Se han identificado las elementos (botellas, reguladores, mangueras, boquillas o lanzas,,).

Se han ajustado los elementos de regulacin y control.
Se han seleccionado los parmetros (presin, caudal, temperatura de la llama, ...) correspondientes a cada
situacin, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...)
necesarias para ejecutar la unin.
Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.
39
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UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de uniones por soldadura de arco elctrico

-
Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por arco elctrico de forma que se cumplan las
especificaciones y normas de seguridad exigidas.

-
El soldeo por arco elctrico. Tolvas. Caractersticas de soldeo por arco elctrico. Normas de soldadura.
Electrodos. Tipos de electrodos. Clasificacin. Normas aplicables a los electrodos. Caractersticas de los
revestimientos. Defectos de los electrodos. Equipo de soldeo empleado en el soldeo manual por arco
elctrico. Descripcin de la tcnica operatoria. Aplicaciones del arco manual al soldeo con electrodos de
rutilo bsico en chapas, perfiles y tubos de acero en todas las posiciones.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por arco elctrico.
Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Explicar los riesgos propios de la tcnica de soldadura por arco elctrico.

Explicar sobre un equipo de soldadura por arco elctrico los elementos que lo componen, su funcin, el
montaje y sus rganos de regulacin.
Montar equipos para soldadura por arco elctrico : transformadores, pinzas, electrodos, masas o puestas a
tierra,..
producto.
Realizar uniones soldadas por arco elctrico en distintas posiciones normalizadas.
Realizar los controles correspondientes.
-
Se han identificado las elementos (transformadores, pinzas, electrodos,,,).

Se han ajustado los elementos de regulacin y control de la intensidad de la corriente.
Se han seleccionado los parmetros (intensidad, dimetro y recubrimiento del electrodo,..) correspondientes
a cada situacin, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...)
necesarias para ejecutar la unin.
Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.
40
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UNIDAD DE TRABAJO N 8: Elaboracin de presupuestos y ofertas de construcciones

metlicas soldadas

Procedimientos (contenidos organizadores):
-
Determinar el coste de una unin soldada (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de
tiempos de mquina. Costes de tiempos no productivos.
Elaborar ofertas de fabricacin de construcciones metlicas realizadas por soldadura.
Tiempos de soldeo
Ofertas de construcciones soldadas. Coste de produccin. Precio de oferta. Plazo de entrega.
Documentacin comercial.

-

Tener iniciativa.
emprendidas.

-
Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricacin de construcciones
metlicas por soldadura.
Determinar los costos de fabricacin.
Elaborar presupuestos para construcciones metlicas.
-
Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de soldadura, utilizando tablas.
Se han relacionado el coste de construccin con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra,
coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.
Se ha elaborado un presupuesto teniendo en cuenta los plazos de ejecucin, costos y recursos necesarios.
41
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UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas
ACTIVIDAD N 1
Expone sobre los distintos tipos de herramientas y

mquinas-herramienta utilizadas.
ALUMNOS
- Atienden a la exposicin terica
- Experimentan con los distintos tipos de herramientas y
mquinas-herramienta utilizadas.
Ubicacin: aula/taller.
Analizar los procedimientos de fabricacin y su
campo de aplicacin

-
Gua la experimentacin de los alumnos con las

herramientas y mquinas explicadas..
apoyo: Documentacin sobre herramientas y mquinasherramienta utilizadas en los procesos auxiliares de

fabricacin de construcciones metlicas. Equipos
informticos (PC e impresora). Mquinas -herramienta:,
fresadora, sierra radial, cizalla, plegadora.
Herramientas de mano auxiliares en construcciones
metlicas.
Evaluacin:
- analizar los procedimientos a utilizar en distintos casos
prcticos, en los que hay que utilizar mquinas-taladradora,
herramienta o herramientas manuales, de fabricacin de
Construcciones metlicas
Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR/A

- Expone tericamente sobre los trabajos auxiliares en la
fabricacin de construcciones metlicas.
ACTIVIDAD N 2
Expone sobre la cadena cinemtica de las mquinasherramientas utilizadas en construcciones metlicas.
ALUMNOS
- Atienden a la exposicin terica
- Identifican los elementos que componen una mquinaherramienta y analizar la funcin que realizan.
Observar y analizar el funcionamiento de la cadena
- Identifican los elementos que componen la cadena
cinemtica de las mquinas-herramienta
cinemtica de las distintas mquinas-herramientas y
manejar los distintos mandos que las gobiernan.
Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo:
Documentacin sobre elementos utilizados en la
- Elaboran un esquema de la cadena cinemtica de cada
automatizacin de procesos de fabricacin. Documentacin
tipo de mquinas-herramienta y de sus
correspondientes elementos de control.
sobre herramientas y mquinas-herramienta utilizadas en los
procesos auxiliares de fabricacin de construcciones
metlicas por soldadura. Equipos informticos (PC e
- Gua y ayuda en la elaboracin de los esquemas de las
impresora). Mquinas-herramienta: fresadora, sierra,
mquinas-herramientas por parte de cada alumno.
taladradora, radial, cizalla, plegadora,
- Vigila que se mantienen las normas de seguridad al
Ubicacin: aula/taller
PROFESOR/A
- Distribuye los alumnos en pequeos grupos ( no ms de 4
por grupo) nombrando un coordinador responsable del
grupo
Evaluacin:
- Dibujar el esquema de la cadena cinemtica de una
cizalladora y de una fresadora universal, indicando el
nombre y funcionamiento de cada elemento que la
componen.
42
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ACTIVIDAD N 3

-
Expone sobre el mantenimiento de las mquinasherramienta.
Ubicacin: aula/taller
Alumnos:
- Atiende a la exposicin terica
- Realizan las operaciones de mantenimiento de primer
Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de
nivel.
primer nivel de las mquinas auxiliares en construcciones
metlicas.
- Elaboran un sencillo plan de mantenimiento de un torno
apoyo: Medios informticos (PC e impresora).
paralelo.
Documentacin sobre herramientas y mquinasSeguimiento de la actividad por parte del profesor/a:
herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de
- Gua y ayuda en la elaboracin de los esquemas de las
fabricacin de construcciones
m-h por parte de cada alumno.
metlicas por soldadura. Equipos informticos (PC e
- Vigila que se mantienen las normas de seguridad al
impresora). Herramientas y mquinas-herramienta: fresadora,
sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora, .
PROFESOR/A
- Distribuye de los alumnos en pequeos grupos ( no ms
del grupo
Evaluacin:
- Ejecutar operaciones de mantenimiento de primer nivel
de mquinas-herramienta que se utiliza en un taller de
construcciones metlicas.
43
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MODULO DE CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS EN FABRICACIN MECNICA
Objetivo del Mdulo formativo: Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de

control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto
objeto del
ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y
evaluando los resultados obtenidos. (Asociado a la Unidad de Competencia 5)
UT 1:
Determinar las caractersticas que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la
empresa (8 periodos)
UT 2:
Instrumentacin bsica utilizada en metrologa dimensional (28 periodos)
UT 3:
Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos (14 periodos)
UT 4:
Realizacin de ensayos no destructivos (8 periodos)
UT 5:
Herramientas bsicas para el anlisis y mejora de la calidad (8 periodos)
Total 66 periodos
44
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UT 1:
Determinar las caractersticas que
hay que controlar dentro del
sistema de calidad de la empresa
UT 2: Instrumentacin bsica
utilizada en metrologa
dimensional
UT 3: Realizacinde
ensayosmecnicos y
metalogrficos
UT 4: Realizacin de
ensayos no destructivos
UT 5: Herramientas bsicas
para el anlisis y mejora de la
calidad
45
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DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Determinar las caractersticas que hay que controlar dentro del
sistema de calidad de la empresa

Procedimientos (contenidos organizadores):
-
Analizar la documentacin del producto con la finalidad de definir las caractersticas que hay que controlar y
su nivel de exigencia.

-
Caractersticas que se deben controlar en la fabricacin mecnica. Variables (dimensiones, propiedades

mecnicas y fsicas, estados superficiales,..). Atributos.
Fundamentos de metrologa. Concepto de medida. El proceso de medida. Tolerancias dimensionales,
geomtricas, estado superficial.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Describir la evolucin del concepto de calidad a lo largo de la historia.

Determinar las caractersticas que se deben de controlar en productos mecanizados.
Analizar los costos de calidad y no-calidad.
-
Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para
proceder a su control.
Se han descrito las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre, ...) que
presentan las piezas antes de ser controladas.
Se han descrito las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas
sometidas a control.
Se han descrito las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las
exigencias de calidad.
Se han identificado los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas,
indicando su finalidad y campo de aplicacin.
46
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UNIDAD DE TRABAJO N 2: Instrumentacin bsica utilizada en metrologa dimensional.

Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la

determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto.
Unidades de medida. Sistema Internacional. Sistema ingls

Instrumentacin metrolgica. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta.
Instrumentos de medida: analgicas y digitales. Mquinas de medir. Caractersticas, campo de
aplicacin y modo de utilizacin. Mantenimiento y almacenaje de los instrumentos de medida.
Descripcin de tcnicas de medicin. Dimensionales y trigonomtricas. Acabado superficial, parmetros
de rugosidad. Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc. Mediciones
especiales (roscas, dimetros y paso), engranajes (espesor cordal), ... Errores de medida. Calibracin

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Analizar los factores que influyen y los errores posibles en una medida.
Realizar medidas con diversos instrumentos de medicin: calibres, micrmetros, gonimetros,
Calibrar los instrumentos.
-
Se han descrito los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la
magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida.
Se han descrito las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geomtricas
que se presentan en la fabricacin mecnica.
Se han enumerado los tipos de errores que influyen en una medida.
Se ha comprobado, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y
control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa.
Se ha realizado la verificacin dimensional y geomtrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y
mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha
de toma de datos o grfico de control.
47
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UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos.

-
Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos destructivos para comprobar las caractersticas
estructurales y comportamiento mecnico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos.

-
Ensayos. Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Descripcin de tcnicas de extraccin y

preparacin de probetas y muestras metalogrficas. Ensayos mecnicos: Ensayos de traccin, compresin,
dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexin, resiliencia, maquinabilidad. Ensayos metalogrficas.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Describir los ensayos mecnicos y las mquinas que se utilizan.

Realizar ensayos de dureza y ensayos de traccin y compresin.
Preparar muestras y realizar observaciones metalogrficas.
-
Se han descrito las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.
Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar,
describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.
Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de
empleo.
Se han explicado las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (compresin, traccin,
flexin, dureza, metalogrfico ...).
Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los
ensayos y la manera de corregirlos.
Se han explicado los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando
su gravedad.
Se ha realizado la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin
de los ensayos.
Se han realizado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
Se han interpretado los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos
observados.
48
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UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de ensayos no destructivos.
(Tiempo estimado: 8 periodos

-
Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos no destructivos en piezas.
Ensayos. Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Descripcin de tcnicas de extraccin y

preparacin de probetas. Ensayos no destructivos. Ensayos de lquidos penetrantes. Ensayos mediante
partculas magnticas. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos radiogrficos.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Identificar mediante muestras los defectos y caractersticas que se pueden detectar mediante ensayos no
destructivos.
Exponer los fundamentos cientficos en los que se basan los ensayos no destructivos.
Describir, y en su caso ejecutar, los principales ensayos no destructivos.
-
Se han descrito las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.
Se han relacionado los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que
controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.
Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento
de empleo.
Se han explicado las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes,
partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...).
Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los
ensayos y la manera de corregirlos.
Se han explicado los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando
su gravedad.
Se han enumerado normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END.
Se han razonado el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s), en supuestos de inspeccin de piezas
mecanizadas convenientemente caracterizadas.
Se han preparado y acondicionado la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones,
utilizando los tiles y accesorios adecuados.
Se ha preparado el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo.
Se ha efectuado el ensayo, o una simulacin, segn procedimiento establecido.
Se ha identificado la defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo.
Se han registrado y clasificado los resultados en trminos de criterios escritos.
Se han cumplido las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo
49
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UNIDAD DE TRABAJO N 5: Herramientas bsicas para el anlisis y mejora de la calidad.

-
Analizar y elaborar las pautas de inspeccin relativas al control de recepcin y fabricacin de

construcciones metlicas que permiten la utilizacin del plan de calidad.
Analizar la informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de
calidad.

-
Calidad. Conceptos fundamentales. Normas. Garanta de la calidad, calidad total. Elementos integrantes del
sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. Evolucin y tendencias actuales. Tcnicas de
motivacin y mejora de la calidad.
El control de calidad. Pautas de control. Control estadstico. Control del producto y del proceso. Grficos
estadsticos de control de variables y atributos. Criterios de interpretacin de grficos de control. Concepto de
capacidad de proceso e ndices que lo valoran. Plan de muestreo por atributos.
Herramientas bsicas de anlisis de calidad. Diagrama de evolucin o gestin, causa-efecto. Pareto,
dispersin, distribucin o regresin. Tormenta de ideas. Histogramas.
Informes y pautas de verificacin, aspectos que se deben considerar en su realizacin y presentacin.

-

Tener iniciativa
emprendidas

-
Describir las herramientas bsicas de calidad.

Realizar grficos de calidad y analizar los resultados
Determinar ndices de capacidad de procesos
Descripcin de un plan de calidad de una empresa
-
Se han identificado las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecnica, enumerando las
alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados.
Se han descrito el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan.
Se han calculado, segn procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una
serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen.
Se han identificado las fases de control y autocontrol aplicables.
Se han identificado los medios y tiles de control que se deben emplear.
Se han cumplimentado con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control.
Se han identificado posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado.
Se han descrito los dispositivos e instrumentos de control utilizados.
Se ha redactado el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa.
50
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UNIDAD DE TRABAJO N 3 - Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos.
ACTIVIDAD N 1

-

Ubicacin: aula/taller o laboratorio de calidad
de los materiales: traccin, compresin, dureza,

Exposicin terico-prctica de los equipos y mquinas
utilizadas para el control de las principales
propiedades mecnicas.
ALUMNOS
Analizar las propiedades mecnicas ms importantes y los
ensayos que las controlan.

- Exposicin

apoyo: Documentacin sobre materiales y mquinas y
equipos de ensayos mecnicos. Equipos informticos (PC e
impresora). Durmetros. Mquina universal de ensayos
(traccin y compresin). Otros equipos de ensayos
mecnicos.
Evaluacin:
-
Determinar la dureza Brinell de un acero sabiendo la

dimensin del penetrador y la huella dejada.
Explicar la curva de tensin-deformacin de un
ensayo de traccin de un acero, indicando los
distintos tramos que la componen.
PROFESOR/A
-
Exposicin terica de sobre las propiedades mecnicas
ACTIVIDAD N 2

Ubicacin: aula/taller o laboratorio de calidad
Ejecutar correctamente los principales ensayos mecnicos
(dureza, traccin-compresin).
apoyo: Documentacin sobre materiales y mquinas y
equipos de ensayos mecnicos. Equipos informticos (PC e
impresora). Durmetros. Mquina universal de ensayos
(/traccin y compresin). Otros equipos de ensayos
mecnicos.
PROFESOR/A
- Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos
establecidos para la realizacin del ensayo de dureza
(Brinell, Vickers, Rockwell,)
Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos

establecidos para la realizacin del ensayo de traccin
y compresin en la mquina universal de ensayos.
ALUMNOS
- Atender a la exposicin terica y participar en la demostracin prctica.
- Realizar los ensayos de dureza
- Realizar los ensayos de traccin-compresin
- Exposicin
- Guiar la experimentacin con las mquinas de
ensayos, con especial atencin a los problemas de
seguridad en la mquina universal de ensayos.
Evaluacin:
- Realizar ensayos de dureza en el durmetro, con
especial atencin a las unidades de dureza.
- Realizar ensayos de traccin, interpretando los datos y
grficos obtenidos.
51
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
ACTIVIDAD N 3

Ubicacin: laboratorio de calidad
Preparar muestras para observacin metalogrfica. Realizar
e interpretar observaciones metalogrficas.
apoyo: Documentacin sobre materiales y equipos de
ensayos metalogrficos. Equipos informticos (PC e
impresora). Cortadora metalogrfica. Pulidora de probetas.
Microscopio metalogrfico
PROFESOR/A
- Exposicin terico-prctica sobre los fundamentos de la
observacin y anlisis metalogrficas.
- Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos
estab l ec id os pa r a l a p re p ar aci n d e m u estr as pa r
a metalografa.
Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos

establecidos para la realizacin de observaciones
metalogrficas.
ALUMNOS
- Atender a la exposicin terica y participar en la
demostracin prctica.
- Realizar preparaciones de muestras metalogrficas.
- Realizar observaciones metalogrficas.
- Exposicin
- Guiar la preparacin de muestras metalogrficas, con
especial atencin a los problemas de seguridad en la
cortadora de probetas.
- Guiar la observacin de muestras en el microscopio
metalogrfico.
Evaluacin:
- Realizar la preparacin, incluido el pulido, de probetas
para metalografa..
- Realizar observaciones de muestras tipo identificando
las principales estructuras microgrficas.
52
BachilleratoTcnicoo
Profesionales
BachilleratoTcnico

Desarrollo Curricular

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MINISTERIO DE EDUCACIN

DIRECCIN NACIONAL DE CURRCULO

OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO

Realizar las distintas operaciones de fabricacin en los procesos de

A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL (66 perodos)

D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO (160

DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

UT 1: Informacin tcnica de partida (20 periodos anuales)

UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo (20 periodos anuales)

UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado (40 periodos anuales)

UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado (25 periodos anuales)

Total 105 perodos

RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO

DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Informacin tcnica de partida

(Tiempo estimado: 20 periodos)

Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Especificaciones tcnicas en los planos de fabricacin sobre la pieza en bruto

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Interesarse por progresar y mejorar su competencia profesional.

Actividades de enseanza y aprendizaje

Determinar las formas, dimensiones y caractersticas de la pieza.

Se ha identificado la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo

UNIDAD DE TRABAJO N 2: Determinacin de los equipos de trabajo

(Tiempo estimado: 20 periodos)

Determinar las mquinas-herramienta en funcin de la geometra y tolerancias de las piezas que se

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Trabajar de forma autnoma.

Actividades de enseanza y aprendizaje

Se han especificado las fases y operaciones de mecanizado.

UNIDAD DE TRABAJO N 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado

(Tiempo estimado: 40 periodos)

Elaborar el proceso de mecanizado definiendo la Ficha de trabajo.

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Trabajar de forma autnoma.

Actividades de enseanza y aprendizaje

Analizar las fases de un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado.

Se han determinado las condiciones de trabajo en cada operacin y mquina.

UNIDAD DE TRABAJO N 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado

(Tiempo estimado: 25 horas)

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte):

Trabajar de forma autnoma.

Actividades de enseanza y aprendizaje

EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE

Nmero de actividades propuestas:

Tiempo estimado: 8 periodos

Realizacin: grupo completo

Seguimiento de la actividad por parte del profesor/a:

Exposicin terica de los tipos de costos que intervienen

Tiempo estimado: 8 horas

Exposicin terica de los mtodos para el clculo de

Tiempo estimado: 9 horas

Seguimiento de la actividad por parte del profesor/a

Realizacin: pequeo grupo

Elaborar un presupuesto y la oferta econmica

DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

Objetivo del Mdulo formativo:

Tcnicas de representacin grfica (10 periodos)