Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
= 1.13 ,
= 5.65
seguir cargando obtendremos la curva CEG como si fuera la prolongacin del diagrama
anterior.
Hay que sealar que el fenmeno susodicho esta descrito aqu esquemticamente. En
realidad, las lneas de carga y de descarga no son rectas ideales y, al no coincidir con la otra
forman el llamado lazo de histresis (fig. 5).
(en
(100)
(100)
la probeta. Por lo tanto, el diagrama obtenido en la prensa GP300 no da una idea sobre la
deformacin elstica real de la probeta. La deformacin de inversor
puede ser medida
previamente y tomada en consideracin (fig. 5). La recta punteada dibuja la deformacin real
de la probeta (hay que considerar el origen de la lectura de trasladado al punto inferior de la
recta punteada).
El rea del diagrama comprendida entre la curva OAG (fig. 4) y el eje de las abscisas,
representa el trabajo de la probeta. Para calcularlo, se puede usar un planmetro.
Supongamos, por ejemplo, que el rea del diagrama medida con planmetro sea igual a S
. Las escalas del diagrama son las siguientes: a 1 cm por la vertical (es decir, por el eje de
las cargas), le corresponden
; a 1 cm por la horizontal (es decir por el eje de los
del diagrama equivale a
de trabajo y el
alargamientos), . Por lo tanto, 1 1
trabajo total es =
.
El rea S se determina aproximadamente utilizando el llamado coeficiente de amplitud del
diagrama, igual a
, donde
rea
expresa el trabajo que es igual al producto
, siendo el alargamiento de la
probeta (el segmento OL en la fig. 4). Llamemos este trabajo . El trabajo gastado real T,
expresado con el rea S, es un poco menor e igual a
, es decir,
=
(1)
Para el acero corriente pobre en carbono se puede tomar el coeficiente de amplitud del
diagrama igual a 0.85.
El trabajo total gastado para la rotura de la probeta, referido a una unidad de su volumen, se
llama trabajo especifico de la rotura,
=
Aqu
(2)
Las partes engrosadas de la probeta cerca de sus cabezas no suelen sufrir deformaciones
plsticas y su deformacin elstica y, por consiguiente, el trabajo que le corresponde son
insignificantemente pequeos en comparacin con el trabajo total T. El clculo de trabajo se
realiza para la parte cilndrica de la probeta con la longitud que se llama longitud de clculo.
Una parte del trabajo que pertenece a la longitud de clculo de la probeta la denominaremos
. Entonces el trabajo especfico se determinara del modo siguiente:
=
(3)
Despus de la rotura
=
Tabla 2
Resistencia de la probeta en N
Durante la fluencia
En el momento de rotura
= ..
Caractersticas obtenidas.
=
Limite de fluencia
Limite de resistencia
= ..
100 = . %
100 = . %
= .
Reporte de la prctica:
El alumno deber calcular, con el apoyo de la prensa, los valores obtenidos durante las
pruebas de forma indirecta, es decir, aplicando las ecuaciones anteriores para el clculo de
cada caracterstica mecnica de la probeta.
10
Colocando los alargamientos medidos de las partes en una escala, se obtendr el grafico de
distribucin de los alargamientos a lo largo de la probeta (fig. 6)
La suma de los alargamientos de las partes es el alargamiento total absoluto de la parte de
clculo de la probeta. El alargamiento relativo es igual al alargamiento absoluto dividido por
la longitud de la parte de clculo de la probeta. se escribe con el ndice 10 o 5 que indica la
relacin entre la parte de clculo de la probeta y su dimetro.
Reduccin del lugar de la rotura hacia el centro de la probeta. A veces la rotura de la probeta
sucede cerca de su extremo. En este caso el alargamiento de la probeta es menor de la
corriente. Para obtener un resultado real sin tener que repetir el experimento, la medicin de
la probeta despus del ensayo se realiza del modo siguiente: desde el trazo extremo (sealado
en la fig. 7 con un cero) se mide un nmero par en n partes de tal manera que el lugar de la
rotura se encuentre aproximadamente en medio del tramo medido. Si el lugar de la rotunda se
encuentra ms cerca del otro extremo de la probeta, la medicin se realiza desde el ltimo
trazo. En el ejemplo examinado = 2. Llamemos a la longitud respectiva. Supongamos que la
probeta tiene en total m partes. Se toman por la longitud de calculo despus del ensayo
= + 2 , siendo b la longitud del tramo adyacente al tramo a que contiene
partes.
En el caso de
10 2
=4
2
100
EXPERIMENTO 2.
DETERMINACION DEL MODULO DE ELASTICIDAD E Y DE LOS LIMETES DE PROPORCIONALIDAD
Y DE FLUENCIA.
Datos generales. En la etapa inicial de deformacin de la probeta, para la mayora de los
metales es vlida la ley de Hooke,
=
Que expresa la proporcionalidad entre el alargamiento de la probeta y la carga P.
De aqu
=
(4)
Experimentos
Puesta en marcha del aparato WP300
Pasos a seguir:
Colocar el aparato de ensayo en la mesa de laboratorio o
sobre el carrito WP300.09 (acceso-rio).
Comprobar que todo el material necesario est a la
mano (herramientas, accesorios).
Quitar el seguro de transporte
- Girar hacia atrs el volante del cilindro trans-misor, y
descargar la mquina
- Desenroscar el seguro de transporte (varilla roja) de los
cabezales superior e inferior
Montar el dial para medir el alargamiento.
- Fijar la parte superior del dial (1) en el soporte (2) de
la varilla (3)
- Ajustar el dial de manera que toque el tope mvil (4)
del travesao superior
- No compensar el dial hasta que la probeta est
colocada
100%
Realizacin
Se carga la probeta girando lenta y continuamente el volante.
- La fuerza se aplica durante un tiempo de 5 10 min
- Es imprescindible que la carga no se aplique a golpes o
discontinuamente
- Observar la probeta, fijndose cundo comien-za el
estrechamiento. La fuerza, entonces, no debe aumentar, sino ms bien
aflojarla
- Atencin! No asustarse. La rotura de la pro-beta se produce
con una fuerte detonacin, sobre todo con acero.
- Leer en la aguja de arrastre la fuerza de ensayo mxima, y anotarla
- Quitar la probeta de los cabezales
- Importante! Girar completamente hacia atrs el volante del
cilindro transmisor, y llevar otra vez hacia abajo el bastidor de carga
6
= 28.27
4
Probeta N
material
Medicion
Fuerza de ensayo
max
en kN
Longitud de la
probeta tras la rotura
en mm
1
2
3
4
Al Mg Si 0.5 F22
E- Cu
Cu Zn 39 Pb 3
9 S Mn 28
6.7
11.0
14.45
16.8
35.2
33.8
33.4
34.6
Con estos valores es fcil calcular la resistencia a la traccin y el alargamiento de rotura, con
las siguientes frmulas.
=
100%
Probeta N
material
Al Mg Si 0.5
F22
E- Cu
Cu Zn 39 Pb 3
9 S Mn 28
2
3
4
resistencias
Resistencia a la traccion
en N/mm2
medida
bibliografia
237
220
Alargamiento de rotura a en
%
medida
bibliografia
17.3
12
389
511
594
12.6
11.3
15.3
300-370
510
550-800
8
11
6
La coincidencia puede considerarse buena. Los valores del material sobrepasan, en todos los
casos, las exigencias mnimas.
Por debajo de este lmite el material obedece a la ley de Hook con el mdulo de elasticidad E:
El alargamiento es proporcional al esfuerzo
=
En la figura 18, se ven, por ejemplo las curvas de acero templado (1), acero bonificado (2),
acero blando (3) y una aleaci n de aluminio (4).
El acero templado (1) se rompe, prcticamente, sin deformaci n pl stica, pero tiene una
resistencia a la tracci n muy alta.
El acero bonificado (2) es mucho ms tenaz, pero mantiene una alta resistencia.
El acero blando recocido (3) tiene un alarga-miento muy grande, pero una resistencia a la
traccin baja. Aqu se da, en el paso a la reaccin plstica, una pronunciada fluencia.
En la aleaci n de aluminio (4), debido a su menor mdulo de elasticidad, la curva de esfuerzoalargamiento tiene menos pendiente en la zona el -stica que los materiales de acero.
El diagrama esfuerzo-alargamiento se hace con los valores de fuerza y alargamiento
registrados durante el ensayo de traccin.
=
Tablas