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137
CONTROL
ESTADSTICO
DEL PROCESO
108 hrs.
1.-Factores
Variacin en
procesos.
10 HRS
de
los
2.-Capacidad
Proceso.
del
3. Control del
Proceso
por
Variables
y
atributos en los
procesos.
50 HRS
48 HRS
24hrs.
24hrs.
138
Sumario
Grficas de control.
Grficas por variables x, r.
Grficas por variables media, desviacin
estndar.
Grficas por variables medias y rangos.
Grficas pre-control.
Grficas por atributos.
Grficas np, defectuosos.
Grficas p, fraccin defectuosa.
Grficas c, nmero de defectos.
Grficas i, defectos por unidad.
Figura 1.
Ejemplo.
Supongamos que tenemos una mquina inyectora
que produce piezas de plstico, por ejemplo de
PVC. Una caracterstica de calidad importante es el
peso de la pieza de plstico, porque indica la
cantidad de PVC que la mquina inyect en la
matriz. Si la cantidad de PVC es poca la pieza de
plstico ser deficiente; si la cantidad es excesiva,
la produccin se encarece porque se consume ms
materia prima.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
3.1 Aplicar graficas de control por variables para
monitorear y mantener la variacin dentro de los
lmites establecidos a fin de establecer el estado
de control estadstico del proceso.
3.1.1 Grficas de Control
Definicin
Caractersticas
Figura 2.
Entonces, en el lugar de salida de las piezas, hay
un operario que cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la observacin:
Figura 3.
Ejemplo.
Supongamos que estos datos se registran en un
grfico de lneas en funcin del tiempo:
139
Figura 4.
Observamos una lnea quebrada irregular, que nos
muestra las fluctuaciones del peso de las piezas a
lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin
esperable y natural del proceso. Los valores se
mueven alrededor de un valor central (El promedio
de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del
mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que
aparezca uno o ms valores demasiado alejados
del promedio.
Cmo podemos distinguir si esto se produce por
la fluctuacin natural del proceso o porque el
mismo ya no est funcionando bien?. Esta es la
respuesta que provee el control estadstico de
procesos, y a continuacin veremos como lo hace.
Importancia
Por variables
Tipos
Por atributos
Figura 5.
Cada uno de estos factores est sujeto a
variaciones que realizan aportes ms o menos
significativos a la fluctuacin de las caractersticas
del producto, durante el proceso de fabricacin.
Los responsables del funcionamiento del proceso
de fabricacin fijan los valores de algunas de estas
variables, que se denominan variables controlables.
Por ejemplo, en el caso de la inyectora se fija la
temperatura de fusin del plstico, la velocidad de
trabajo, la presin del pistn, la materia prima que
se utiliza (Proveedor del plstico), etc.
140
no
la
no
es
no
de
Figura 6.
141
Figura 8.
Figura 7.
En la 1a etapa se recogen unas 100-200
mediciones, con las cuales se calcula el promedio y
la desviacin standard:
Limites de control
Figura 9.
En este grfico se representan los puntos
correspondientes a las observaciones con las que
se calcularon los lmites de control:
Figura 10.
142
Figura 13.
Figura 11.
Cuando las observaciones sucesivas tienen una
distribucin normal, la mayor parte de los puntos
se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se
alejan algo ms y prcticamente no hay ninguno
en las zonas ms alejadas:
Figura 14.
Es difcil decir como es el grfico de un conjunto
de puntos que siguen un patrn aleatorio de
distribucin normal, pero s es fcil darse cuenta
cuando no lo es. Veamos algunos.
Ejemplos.
Figura 12.
De patrones No Aleatorios:
Una sucesin de puntos por encima.
143
Figura 18.
Figura 15.
o por debajo de la lnea central.
Figura 16.
Una serie creciente de 6 7 observaciones.
se
Figura 19.
Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3),
estos se eliminan, se recalculan la media,
desviacin standard y lmites de control con los
restantes, y se construye un nuevo grfico de
prueba. Cuando las observaciones no siguen un
patrn aleatorio, indicando la existencia de causas
asignables, se hace necesario investigar para
descubrirlas y eliminarlas.
Una vez hecho esto, se debern recoger nuevas
observaciones y calcular nuevos lmites de control
de prueba, comenzando otra vez con la primera
etapa.
Figura 17.
o una serie decreciente.
144
Caractersticas
Figura 20.
Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones
deben estar dentro de los lmites de 3,09 sigmas
alrededor de la media. Esto significa que slo 1
observacin en 500 puede estar por causas
aleatorias fuera de los lmites de control. Entonces,
cuando se encuentra ms de 1 punto en 500 fuera
de los lmites de control, esto indica que el sistema
de causas aleatorias que provocaba la variabilidad
habitual de las observaciones ha sido alterado por
la aparicin de una causa asignable que es
necesario descubrir y eliminar.
En ese caso, el supervisor del proceso debe detener
la marcha del mismo e investigar con los que
operan el proceso hasta descubrir la o las causas
que desviaron al proceso de su comportamiento
habitual. Una vez eliminadas las causas del
problema, se puede continuar con la produccin
normal.
Investigacin documental
Competencia Lgica
Seguir procedimientos para la descripcin y
construccin de graficas de control para el
anlisis de los procesos de produccin.
El alumno:
- Explicar
las consecuencias que se pueden
ocasionar en un producto al no utilizar las
graficas de control.
Figura 21.
Para entender los grficos X-R, es necesario
conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos
racionales). Trabajar con subgrupos significa
agrupar las mediciones que se obtienen de un
proceso, de acuerdo a algn criterio.
Los subgrupos se realizan agrupando las
mediciones de tal modo que haya la mxima
variabilidad entre subgrupos y la mnima
variabilidad dentro de cada subgrupo. Por
ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un da,
las mediciones de cada turno podran constituir un
subgrupo.
Fases de la construccin.
Ejemplo:
Supongamos una fbrica que produce piezas
cilndricas para la industria automotriz. La
caracterstica de calidad que se desea controlar es
el dimetro de las piezas.
145
Figura 22.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 23.
La otra forma es retirar piezas individuales a lo
largo del intervalo de tiempo correspondiente al
subgrupo:
146
Tabla 1.
Figura 26.
obtener
30
o tambin:
N
n
Figura 27.
Despus de calcular el Promedio y el Rango de
cada subgrupo, tendramos una tabla como la
siguiente:
Promedio de Subgrupo
Nmero de Subgrupos
Mediciones individuales
Nmero de Subgrupos
Nmero de mediciones dentro del Subgrupo.
147
Figura 28.
La desviacin standard del rango se puede calcular
utilizando el coeficiente d3, que tambin depende
del nmero de mediciones en el subgrupo:
Tabla 2.
Competencia Analticas.
Realizar operaciones matemticas
determinacin de rangos.
para
la
El Alumno:
- Realizar ejercicios de determinacin de rangos
en diferentes productos.
Sugerencias o notas
Competencia de informacin.
Seguir procedimientos para el control
procesos.
de
148
El Alumno:
- Explicar la importancia de utilizar grficos de
variables X, R en las diferentes etapas del proceso
de produccin, para asegurar que las deficiencias
encontradas sean corregidas y se les de
seguimiento.
3.1.3
Grficas
por
Desviacin Estndar
Variables
Media,
Caractersticas
Fases de construccin
149
se sita
modificado a . Si, por el contrario,
entre dichos lmites, se acepta que, en lo que
respecta a la media, el proceso est bajo control y
se deja que el proceso siga actuando libremente.
Por razones histricas se acostumbra a utilizar el
denominado criterio "tres sigma"
designado as porque se hace Z/2 lo que
corresponde a =0.0027.
Bajo el criterio
, se da nombre a determinadas
constantes, as mediante A se designa a:
Si o es desconocida, se utiliza una estimacin que
depende del tipo de grfico que se utiliza para el
estudio de la dispersin, quedando:
Con lo que.
a) Si se usa sn
Con el criterio
resulta
150
Se denomina
Con lo que:
Con el criterio
resulta
Se denomina
Con el criterio
resulta
Con lo que:
Se denomina
Eficacia del grfico.
Resultando
c) si se usa sn-1:
151
Figura 30.
La variable aleatoria X numero de muestras a
tomar para que, por primera vez, una muestra se
site fuera de los limites de control es, evidente,
una variable binomial negativa de parmetros r =
1 y p = 1-.
Con lo que
La curva caracterstica.
La curva caracterstica permite determinar la
eficacia de un grfico de control a travs de la
probabilidad de detectar una descorreccin de la
media en la muestra tomada inmediatamente
despus de que se produzca este descentrado.
Una forma diferente y muy ilustrativa de medir al
eficacia de un grfico de control es mediante el
clculo del denominado ARL (Average Ran Length)
o longitud media de la racha necesaria para que
un punto se salga de los lmites de control o, ms
explcitamente, el ARL es el nmero medio de
muestras que es necesario tomar hasta que un
punto caiga, por primera vez, fuera de los lmites
de control.
Ejemplo:
Si el proceso est bajo control y el criterio utilizado
para calcular los lmites de control es el estndar
como = 0.0027 y d = 0, resulta = 10.0027 de donde:
1
ARL=-------------= 370.37
0.0027
Lo cual significa que cuando aplicamos el criterio
, si el proceso esta bajo control, son necesarias,
por trmino medio 370.37 muestras para que un
punto se salga de los limites de control por
primera vez.
152
Competencia Analticas.
Realizar operaciones matemticas
determinacin de rangos.
para
la
Variable aleatoria:
Vn = R/
El Alumno:
- Realizar ejercicios de determinacin de rangos
en diferentes productos.
Y que
Sugerencias o notas
La zona de aceptacin de la hiptesis nula
utilizando R es:
Competencia Lgica.
Seguir procedimientos para el
procesos.
control
de
El Alumno:
- Explicar la importancia de utilizar grficos de
variables media y desviacin estndar en las
diferentes etapas del proceso de produccin,
para asegurar que las deficiencias encontradas
sean corregidas y se les de seguimiento.
3.1.4
Grficas
por
Medianas y Rangos
Variables
Media,
de donde
Caractersticas
como
Fases de construccin
ser
153
queda
Como
con lo que
resulta
designndose
designndose
154
Resulta
Tabla 3.
Curva caracterstica.
155
Sugerencias o notas
Figura 31.
Como
Competencia Lgica.
Seguir procedimientos para el
procesos.
control
de
El Alumno:
Explicar la importancia de utilizar grficos de
variables medianas y rangos en las diferentes
etapas del proceso de produccin, para
asegurar que las deficiencias encontradas sean
corregidas y se les de seguimiento.
Sugerencias o notas
Tabla 4.
Competencia Emprendedora.
Proponer mejoras a los procesos de produccin.
El Alumno:
Propondr mejoras a los procesos de las
diferentes reas de produccin, analizando
cada uno de los pasos que integran el
procedimiento e identificando las deficiencias
del proceso.
156
Caractersticas
Fases de la construccin
Figura 32.
Suposicin esencial de precontrol.
Localizacin de las lneas de precontrol.
Cuando ocurren dos seguidas, existe una
oportunidad mucho mayor (195/196) de que el
proceso haya cambiado. Por lo tanto es
recomendable restablecer el proceso al centro.
Es igualmente improbable obtener una medida
fuera de una lnea PC dada y la siguiente fuera de
la otra lnea PC. En este caso, la indicacin no es
que el proceso haya cambiado sino que se
introdujo algn factor que ampli el patrn a un
grado en que las piezas defectuosas son
inevitables. Debe ponerse remedio inmediato a la
causa del problema antes de poder continuar con
el proceso.
La zona dentro de las lneas PC es la "zona verde",
entre estas lneas y los lmites de especificacin se
encuentran la "zona amarilla"; fuera de los lmites
de especificacin est la "zona roja".
Para calificar un proceso para PRE-Control:
157
Figura 33.
Investigacin documental
Competencia de informacin.
Investigar acerca de la evolucin que ha sufrido la
fase de control en el proceso de produccin.
El Alumno:
- Investigar acerca de los avances que ha sufrido
el control de procesos desde la revolucin
industrial.
Sugerencias o notas
Competencia Emprendedora.
Seguir procedimientos para el control
procesos.
de
El Alumno:
- Explicar la las consecuencias de no seguir con los
procedimientos elaboracin de una grafica precontrol.
158
RESULTADO DE APRENDIZAJE
3.2 Aplicar graficas de control por atributos para
monitorear y mantener la variacin dentro de los
lmites establecidos a fin de establecer el estado
de control estadstico del proceso.
3.1.1. Grficas por Atributos
Caractersticas
159
contabilizar
defectos.
piezas
defectuosas
se
cuentan
160
Grfico c.
Este grfico nos sirve para controlar la aparicin de
causas asignables que modifiquen la proporcin de
defectos que genera el proceso mediante el
contraste de las hiptesis.
Grfico u.
Este grfico sirve para lo mismo que el grfico c, la
diferencia es que en este ultimo el tamao de la
muestra no es necesariamente constante y en que
en el eje de ordenadas se grafica se grafica la
proporcin de defectos por unidad muestreada
u en vez de la cantidad total de defectos en la
muestra.
Curva caracterstica de los grficos c y u.
El calculo de la curva para estas graficas c y u se
basa totalmente en la distribucin de Poisson.
Competencia Tecnolgica.
Investigar el tipo de equipo que existe en el
mercado y en el internet para el manejo de
graficas de control por atributos.
El Alumno:
- Investigar los avances tecnolgicos para el
manejo de graficas de control por atributos.
3.1.2. Grficas NP, Defectuosos
Promedio de defectuosos
Figura 35.
El resultado de este ensayo slo tiene dos posibles
resultados:
Defectuoso-No
Defectuoso
(
Conforme-Disconforme).
Figura 34.
Figura 36.
161
0 defectuosos
Figura 37.
1 defectuoso
2 defectuosos
n defectuosos
Figura 38.
Muestra
N
Defectuosos
162
Limites de control
Con esto podemos calcular los Lmites de Control
para el grfico np:
N Defectuosos en muestra i
N elementos en la muestra.
Figura 39.
Si no hay puntos fuera de los lmites de control y
no se encuentran patrones no aleatorios, se
adoptan los lmites calculados para controlar la
produccin futura.
Investigacin documental
N muestras
Desviacin estndar
Competencia de informacin.
Investigar en internet y bibliografa acerca de las
ventajas y limitaciones que se tienen en las
graficas np.
Competencia de informacin.
Investigar en internet y bibliografa acerca de las
ventajas y limitaciones que se tienen en las
graficas np.
163
El Alumno:
- Investigar en internet y bibliografas cuales son
las limitaciones y ventajas que se tienen al utilizar
las graficas np en un proceso de produccin.
Desviacin estndar.
Lmites de control
164
Ralladuras en la superficie.
Rajaduras en el plstico
Antena defectuosa
Botn defectuoso.
Figura 40.
Sugerencias o notas
Competencia emprendedora
Realizar la implementacin de una
grafica p en proceso productivo.
El Alumno:
- Realizar una justificacin de por que es
importante utilizar una grafica p en un proceso
de produccin mencionando en que etapa puede
ser considerada.
Figura 40.
A medida que el proceso genera las unidades
(Telfonos celulares), retiramos una unidad a
intervalos regulares y contamos el nmero total de
defectos.
En cada unidad podemos encontrar:
0 defectos
1 defecto
2 defectos
3 defectos
n defectos
Promedio de defectos
165
Figura 41.
Los resultados que obtenemos al contar el Nmero
de defectos en unidades de inspeccin retiradas a
intervalos regulares constituyen una variable
aleatoria discreta, porque puede tomar valores 0,
1, 2, 3, ... n.
Esta variable aleatoria tiene una distribucin de
Poisson:
Figura 42.
Este resultado se anota en un grfico hora por
hora y se denomina grfico C. De acuerdo a la
Distribucin de Poisson, si denominamos C al
parmetro de la funcin de distribucin, el
promedio de la poblacin es C y la varianza
tambin es C.
Para construir los grficos de control C, en una
primera etapa se toman N unidades de inspeccin
(ms de 25 30) a intervalos regulares. Se cuenta
en cada unidad de inspeccin el Nmero de
Defectos y se registra. Se obtendra una Tabla
como la siguiente:
Tabla 6.
Unidad de Inspeccin
Nm. Defectos
166
Desviacin estndar
Lmites de control
Figura 43.
Si no hay puntos fuera de los lmites de control y
no se encuentran patrones no aleatorios, se
adoptan los lmites calculados para controlar la
produccin futura.
Otro ejemplo sera controlar el nmero de defectos
a la salida de una lnea de ensamblado de
licuadoras. De igual manera podra ser una lnea de
ensamblado
de
computadoras
personales,
cafeteras automticas, televisores, etc.
Cuando se fabrican pinturas y barnices, un ensayo
muy comn es hacer un extendido sobre una placa
de vidrio, dejar secar el producto y luego
inspeccionar los defectos en la superficie.
Se pueden aplicar los grficos C para controlar este
tipo de procesos, contando el nmero de defectos
sobre la superficie del recubrimiento.
167
Ejemplo
Supongamos un proceso automatizado que fabrica
tarjetas de sonido.
Nm. Defectos
etc
1.0
1.6
1.2
10
2.0
168
1.0
15
3.0
12
2.4
1.0
Investigacin documental
Competencia de Calidad.
Determinar la calidad de un producto evaluado
acorde con sus caractersticas y especificaciones
del cliente.
El Alumno:
- Investigar acerca
intervienen en la
producto al utilizar
del proceso de
utilizarla.
Promedio de defectos
169
Desviacin estndar
Limites de control
De donde.
170
Tabla 9.
171
Tabla 10
Figura 45.
A continuacin se presentan las curvas
caractersticas exacta y aproximada para el grafico
U.
Figura 44.
Utilizando estos lmites y representando las pi
correspondientes, se ha obtenido la siguiente
grfica.
172
173
Desarrollo de la Prctica
Unidad de aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre de la prctica:
Propsito de la
prctica:
Escenario:
Laboratorio.
Duracin:
10 hrs.
Materiales
3 cajas de 150 piezas cada una,
que indiquen el orden en que
fueron producidas y se adjunten
las observaciones de anomalas
tenidas durante su proceso.
Dibujo y especificaciones de la
pieza.
Formato de grfica de control X-R.
Regla.
Lpices.
Goma.
Maquinaria y equipo
Calculadora cientfica
De medicin
Herramienta
NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.
174
Procedimiento
Realizar la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
175
Procedimiento
17.Identificar y corregir las causas de variacin.
18.Recalcular limites de control.
19.Comparar rangos con nuevos lmites.
20.Repetir la secuencia de identificacin / correccin y Recalculo de los limites (s es necesario)
21.Completar la fase de estabilidad con los datos de gran media y rango medio, en caso de no presentarse
sntomas de anormalidad.
22.Medir la misma caracterstica en las 150 piezas de la segunda caja, registrndolas en la bitcora del
formato de grfica de control X-R.
23.Calcular media y rango de cada subgrupo de 5 piezas anotando los nuevos valores en la bitcora del
formato de la grfica X-R.
24.Calcular la gran media, rango medio y los lmites de estabilidad para las medias y rangos de los nuevos
valores.
25.Trazar las grficas de medias y rangos.
26.Determinar la normalidad, empleando las pruebas de inestabilidad y de otros patrones no naturales para
los nuevos valores.
27.Calcular la desviacin estndar mediante la formula R/d2 y los correspondientes ndices Cp y Cpk,
concluyendo la segunda fase si los valores resultan dentro de lo requerido.
28.Medir la misma caracterstica de las 150 piezas de la tercera caja, registrando las medidas de cada
subgrupo de cinco piezas en la bitcora del formato de grfica de control X-R.
29.Calcular media y rango de cada subgrupo de cinco piezas anotando los nuevos valores en la bitcora del
formato de la grfica X-R.
176
Procedimiento
30.Utilizar los valores de gran media, rango medio y lmites de estabilidad de las medias y rangos obtenidos en
la segunda caja, para la grfica de esta caja, graficando los valores de medias y rango de cada subgrupo
como se vayan obteniendo.
31.Verifica que se siten dentro de los lmites de estabilidad.
32.Revisar los puntos graficados se manifiesten estables, ya que indicar que el proceso se mantiene dentro del
control estadstico.
33.Obtener conclusiones.
34.Realizar reporte de la prctica.
177
Desarrollo
No
No
Aplica
178
Observaciones:
PSA:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
179
Unidad de aprendizaje:
Prctica nmero:
10
Nombre de la prctica:
Propsito de la
prctica:
Escenario:
Laboratorio.
Duracin:
8 hrs.
Materiales
Datos de tabla adjunta.
Dibujo y especificaciones de la
pieza.
Formato de grfica de control X-R.
Regla.
Lpices.
Goma.
Maquinaria y equipo
Calculadora cientfica
De medicin
Herramienta
NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.
180
Procedimiento
Realizar la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
181
Procedimiento
No. SUBGRUPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
125
129
131
131
129
133
124
127
130
129
129
129
132
130
132
129
132
131
129
129
129
129
133
128
127
126
127
132
130
128
129
132
131
131
127
131
131
129
129
129
131
132
132
129
129
131
128
129
129
129
128
132
129
127
132
127
127
129
129
128
129
128
127
128
128
128
133
131
131
131
132
127
130
130
132
131
129
128
129
129
126
125
129
129
129
128
127
131
127
131
131
130
130
130
128
131
129
129
132
130
134
131
127
130
131
125
126
131
130
130
130
129
129
131
125
128
126
129
127
131
132
130
135
132
131
182
Desarrollo
No
No
Aplica
183
Desarrollo
No
No
Aplica
Observaciones:
PSA:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
184
Unidad de aprendizaje:
Prctica nmero:
11
Nombre de la prctica:
Propsito de la
prctica:
Escenario:
Laboratorio.
Duracin:
10 hrs.
Materiales
Reportes de defectuosos de un
proceso de un mes de produccin,
detallado por da.
Reporte de defectuosos de un mes
de produccin, detallado por da
del mismo proceso ya mejorado.
Reporte de defectuosos actual del
proceso mejorado.
Formato de grficas por atributos.
Regla.
Lpiz.
Maquinaria y equipo
Calculadora cientfica
Herramienta
NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.
185
Procedimiento
Realizar la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
186
Procedimiento
13.Registrar en el formato de grfica de atributos np nuevos valores, en caso de que se hubieran eliminado
ms del 20% de los puntos de la grfica.
14.Repetir los clculos de np promedio, desviacin estndar y lmites de inestabilidad para los nuevos
valores.
15.Graficar los nuevos valores de np.
16.Utilizar las pruebas de anormalidad y de otros patrones no normales, y de no presentarse sntomas de
anormalidad se considerar el nuevo promedio de np como un parmetro mejorado del proceso, y los
lmites de control de np como los lmites para la siguiente fase.
17.Graficar los nuevos valores de np que se vayan generando y si los puntos se mantienen dentro de los
lmites y con una trayectoria normal, se considerar que el proceso est bajo control y listo para una
nueva etapa de mejoramiento.
18.Realizar reporte de la prctica.
187
Desarrollo
No
No
Aplica
188
Observaciones:
PSA:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
189
Unidad de aprendizaje:
Prctica nmero:
12
Nombre de la prctica:
Propsito de la
prctica:
Escenario:
Laboratorio.
Duracin:
8 hrs.
Materiales
Reporte de defectuosos de un
proceso de un mes de produccin
detallado por da.
Reporte de la prctica nm.9.
Reporte de defectuosos de un mes
de produccin de un mes
detallado por da del mismo
proceso ya mejorado.
Reporte de defectuosos de la
produccin actual del proceso
mejorado.
Formato de grfica por atributos.
Maquinaria y equipo
Calculadora cientfica
Herramienta
NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.
190
Procedimiento
Realizar la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
191
Procedimiento
13.Registrar en el formato de grfica de atributos p nuevos valores, en caso de que se hubieran eliminado
ms del 20% de los puntos de la grfica.
14.Repetir los clculos de np promedio, desviacin estndar y lmites de estabilidad para los nuevos
valores.
15.Graficar los nuevos valores de np.
16.Utilizar las pruebas de anormalidad de otros patrones no normales y de no presentarse sntomas de
anormalidad, se considerar el nuevo patrn de np como un parmetro mejorado del proceso y los
lmites de control de np como los lmites para la siguiente fase.
17.Graficar los nuevos valores de p que se vayan generando, y si los puntos se mantienen dentro de los
lmites y con una trayectoria normal, se considerar que el proceso est bajo control.
192
Desarrollo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
No
No
Aplica
193
17. Grafic los nuevos valores de p que se vayan generando, y si los puntos se
mantienen dentro de los lmites y con una trayectoria normal, se considerar
que el proceso est bajo control.
Realiz la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.
Observaciones:
PSA:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
194
Unidad de aprendizaje:
Prctica nmero:
13
Nombre de la prctica:
Propsito de la
prctica:
Escenario:
Empresa manufacturera
Laboratorio.
Duracin:
6 hrs.
Materiales
Reporte de defectos de un
proceso de un mes de produccin
detallado por da.
Reporte de la prctica 9.
Reporte de defectos de un mes de
produccin de un mes detallado
por da del mismo proceso ya
mejorado.
Reporte de defectos de la
produccin actual del proceso
mejorado.
Formato de grfica por atributos.
Maquinaria y equipo
Calculadora cientfica
Herramienta
NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y
trabajo en equipo.
195
Procedimiento
Realizar la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
196
Procedimiento
12.Registrar en el formato de grfica de atributos c e i nuevos valores, en caso de que se hubieran
eliminado ms del 205 de los puntos de la grfica.
13.Repetir los clculos de c e i promedio desviacin estndar y lmites de estabilidad para los nuevos
valores.
14.Graficar los nuevos valores de c e i.
15.Utilizar las pruebas de anormalidad y de otros patrones no normales, y de no presentarse sntomas de
anormalidad, se considerar el nuevo promedio de c e i como parmetros mejorados del proceso.
16.Graficar los nuevos valores de c e i que se vayan generando y si los puntos se mantienen dentro de
los lmites y con una trayectoria normal se considerar que el proceso est bajo control estadstico.
17.Realizar reporte de la prctica.
197
Desarrollo
No
No
Aplica
198
PSA:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
199
Resumen
El aprendizaje de los temas vistos en esta unidad
dar como resultado que el alumno pueda
construir grficas de control por variables y
atributos las cuales proporcionan informacin
confiable de las caractersticas de calidad de los
productos y procesos.
Dichas grficas permiten controlar las variables de
un proceso, as como los defectos de productos
que estn fuera de especificaciones
Autoevaluacin de Conocimientos
del Captulo 3
5.
6.
7.
8.
9.
Respuestas a la Autoevaluacin
de Conocimientos
10.
11.
la absolucin.
La resolucin.
la solucin.
la disolucin.
200
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
los cambios
significativos).
que
son
estadsticamente
201