Tesis Iuteb Horit Joi

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL ESTADO BOLVAR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN

INGENIERA EN MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO DE FALLA A LOS EQUIPOS PESADOS DE LA GERENCIA

DE MATERIALES DE LA EMPRESA SIDERRGICA DEL ORINOCO
SIDOR C.A.
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero en Mantenimiento
Autoras:
Tutor:
Ing.
Ciudad Bolvar, septiembre 2014
DEDICATORIA
Daniela
Joidalis
Luzmary
AGRADECIMIENTO
Daniela, Joidalis y Luzmary
NDICE GENERAL
DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO
NDICE GENERAL..
NDICE DE GRFICOS...
Pp.
ii
iii
iv
vi
NDICE DE TABLAS...
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
CAPITULO I: EL PROBLEMA..
Planteamiento del problema..........
Objetivos de la investigacin..
Objetivo general
Objetivos especficos
Justificacin de la investigacin
Limitacin y alcance de la investigacin..
CAPITULO II: MARCO TERICO..
Antecedentes de la investigacin..
Bases tericas...........
Maquinaria pesada..........
Fallas........
Clasificacin de las fallas.......
Causas de aparicin de las fallas.....
Diagnstico de las fallas................
Mtodos para el diagnstico de las fallas......
Consecuencia de la aparicin de fallas..
Mantenimiento....
Mantenimiento preventivo........
Mantenimiento predictivo.....
Mantenimiento correctivo..........
Plan de mantenimiento.........
viii
ix
1
3
3
9
9
9
9
10
11
11
15
15
17
18
19
20
21
22
22
24
24
25
26
Equipos crticos..
Bases legales...........
Definicin de trminos bsicos.............
CAPITULO III: MARCO METODOLGICO...........................................
Tipo de investigacin..
Diseo de la investigacin.
27
28
31
33
33
34
Sistema de variables
35
Operacionalizacin de las variables..

Poblacin y muestra....
Tcnica e instrumento de recoleccin de datos................................
36
37
37
Validez del instrumento.....................................................................

Confiabilidad del instrumento.........................................................
39
43
Procedimientos................................................................................
Tcnica de anlisis de datos.............................................................
Presentacin de los resultados.........................................................
CAPITULO IV: ANLISIS Y PRESENTACIN
DE RESULTADOS..
40
41
41
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...

Conclusiones.
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ANEXOS
55
55
56
61
66
42
NDICE DE GRFICOS
Pp.
1. Anlisis porcentual relativo la composicin del grupo de
maquinarias pesadas de la Gerencia de Mantenimiento de la
empresa...
42
2. Anlisis porcentual referido a como se determina la vida til de la

maquinaria pesada en la Gerencia de Mantenimiento de la empresa..
.
3. Anlisis porcentual en relacin a si se determinan capacidades
mximas de produccin por perodos, para cada equipo
4. Anlisis porcentual referido a cual es la criticidad de la maquinaria
pesada dentro de las labores de la Gerencia de Mantenimiento de la
empresa.............................................................................................
5. Anlisis porcentual en relacin a si se planifican mantenimientos
preventivos peridicos a las maquinarias pesadas de la empresa..
.....
6. Anlisis porcentual en relacin a cual es el tipo de mantenimiento
43
44
45
46
47
mas aplicado a la maquinaria pesada en la empresa.....

7. Anlisis porcentual en relacin a cmo afecta la realizacin del
mantenimiento de la maquinaria pesada de la empresa....
..
8. Anlisis porcentual sobre cules son las necesidades de
mantenimiento de la maquinaria pesada en la empresa....
48
49
9. Anlisis porcentual en relacin a las principales causas de las

fallas de la maquinaria pesada en la empresa...........................
50
10. Anlisis porcentual en relacin a cual es el tipo de fallas que se

evidencia mayormente en la maquinaria pesada de la empresa.
..
11. Anlisis porcentual referido al estatus de las fallas de las
51
maquinarias pesadas, en caso de realizarse un mantenimiento

preventivo peridico...................................
52
12. Anlisis porcentual en relacin a las caractersticas que debe

poseer el plan de mantenimiento de la maquinaria pesada de la
empresa................................
53
13. Anlisis porcentual referido a como debe ser establecido el

mantenimiento a las maquinarias pesadas de la empresa..
.
54
NDICE DE TABLAS
Pp.
1. Relacin de payloaders Dresser en la empresa SIDOR
16
2. Operacionalizacin de las variables..
38

DIAGNOSTICO DE FALLA A LOS EQUIPOS PESADOS DE LA GERENCIA

DE MATERIALES DE LA EMPRESA SIDERRGICA DEL ORINOCO
SIDOR C.A.
Autoras: Daniela
Joidalis
Luzmary
Tutora: Ing.
Fecha: septiembre 2014
Resumen
El objetivo general de la investigacin, fue evaluar el diagnostico de fallas a los
equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del
Orinoco SIDOR. Los objetivos especficos, se orientaron a cumplir los siguientes
aspectos: diagnosticar la situacin actual de los equipos de la Gerencia de
Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco, describir el tipo de
mantenimiento realizado a los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de
la empresa Siderrgica del Orinoco, identificar la recurrencia de las fallas en los
equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del
Orinoco y finalmente, establecer lineamientos para el mantenimiento de los equipos
pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco.
La investigacin se desarroll bajo una perspectiva de investigacin descriptiva y,
diseo de campo con apoyo documental. La poblacin estuvo conformada por siete
(07) personas, que laboran en la Gerencia de Mantenimiento, Taller de Equipo Mvil
de la empresa. Las tcnicas de recoleccin de datos que se utilizaron fueron la
10
observacin y la encuesta, y como instrumento de recoleccin de los datos, se

emple el cuestionario, contentivo de trece (13) preguntas de opciones de
respuestas cerradas. En funcin de los resultados obtenidos, la conclusin principal
del estudio se refiere a la entidad no mantiene un plan de mantenimiento preventivo
sobre sus equipos, con lo que se pierde la finalidad de este tipo de acciones, por lo
que se detectan las fallas cuando ya el paro imprevisto de la maquinaria ha ocurrido
y deben repararla, lo que paraliza la produccin al menos en el rea en la que
interviene el equipo, requiriendo mayor inversin de tiempo y recursos. En base a
esto, se dise el plan de mantenimiento como principal recomendacin de la
presente investigacin.
Descriptores: maquinaria pesada, fallas, mantenimiento, productividad.
11
INTRODUCCIN
A la importancia manifiesta del mantenimiento de las maquinas y equipos
industriales, en funcin de contribuir al logro de las funciones productivas
para los que fueron creadas, se une la necesidad creciente de las empresas
de reducir los costos, sin perder las mejoras obtenidas en cuanto a la
confiabilidad y seguridad de la operatividad de cada elemento de la
maquinaria.
En tal sentido, la esencia del mantenimiento es la de evitar las fallas o
paralizaciones de los equipos y maquinarias, basndose en su conservacin
y mejor utilizacin, para obtener una vida til prolongada, mediante tcnicas
de prevencin, evaluacin y monitoreo constante del funcionamiento de la
maquinaria, a fin de lograr identificar cuando sucede un comportamiento
anormal, que pudiese desencadenar en la paralizacin parcial o total de los
equipos.
En tal sentido, en la presente investigacin se realiz la evaluacin al
diagnstico de fallas de las maquinarias pesadas en la Gerencia de
Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco, Alfredo Maneiro,
SIDOR, C.A., con la finalidad de obtener datos necesarios que permitan
identificar las necesidades reales del mantenimiento de estas maquinarias y
poder recomendar el plan de mantenimiento ms adecuado para obtener el
mejor rendimiento.
El objetivo del presente trabajo, es aportar datos que contribuyan a
mejorar el rea de mantenimiento, sobre todo el basado en la prediccin, el
cual dentro de la empresa, es incipiente, pero que como tcnica, posee un
gran futuro, debido a la utilidad que tiene para la disminucin de las
anomalas de las maquinarias pesadas y la afectacin positiva, sobre los
ndices de productividad y la reduccin de costos por reparaciones y

paralizaciones de los equipos, que adems inciden en los planes de
produccin de la empresa .
De igual forma, con la aplicacin de las tcnicas de mantenimiento
adecuadas a las maquinarias pesadas de la empresa SIDOR, se logra no
solo la contribucin en la productividad y la reduccin de costos, sino el
incremento de las condiciones laborales en las que realizan las labores, los
operarios de estas maquinas.
El presente estudio, posee un tipo descriptivo y un diseo de campo con
apoyo documental. En tal sentido, se encuentra estructurado por captulos,
de la siguiente manera:
Captulo I, en este captulo se describe los aspectos del problema, como
el planteamiento del problema, los objetivos de la investigacin, la
justificacin y el alcance.
Captulo II, explica el marco terico, antecedentes de la investigacin,
bases tericas, marco normativo, sistema y operacionalizacin de variables y
la definicin de trminos bsicos.
Captulo III, describe el marco metodolgico, definiendo el tipo de
investigacin, diseo, poblacin y muestra, tcnica e instrumento de
recoleccin de datos, validez y confiabilidad del instrumento, procedimientos,
tcnica de anlisis de los datos y presentacin de resultados.
Captulo IV, presenta los resultados obtenidos a partir de la aplicacin del
instrumento de recoleccin de datos.
Captulo V, se exponen las conclusiones y las recomendaciones.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En el siguiente captulo, se describen los elementos que corresponden al
planteamiento del problema, objetivos de la investigacin, la justificacin y
alcance de la investigacin.
Planteamiento del problema
La importancia del mantenimiento y reparacin de las instalaciones y
maquinarias industriales, radica en que con estas actividades, se pueden
evitar cuantiosas prdidas de produccin y mantener los costos productivos,
tan bajos como sea posible, para lo cual es esencial que la planta y todos los
equipos, preserven su rendimiento.
Debe garantizarse un alto grado de disponibilidad operacional de la
maquinaria y del resto de los equipos, con el fin de hacer posible el nivel
planificado para el proceso de produccin y siempre, al ms bajo costo
posible, para lo cual, es indispensable, evitar o reducir los paros no
programados de produccin.
Para ello, surge el mantenimiento de los equipos, como mecanismo
imprescindible en la prevencin de fallas, tal como seala Gmez (2006), el
instrumento de produccin debe responder a un objetivo fundamental:
disponibilidad con calidad de servicio ptima, a lo que contribuyen las
tcnicas de verificacin del estado de los equipos, permitiendo adems,
mediante la seleccin del adecuado mantenimiento, disminuir costos
productivos. (p. 21).
3
El mantenimiento entonces, debe atender no solo a reparar los daos ya

causados, sino que se busca actualmente adelantarse a posibles fallas o
paros de equipos, mediante la planificacin de los procedimientos de
mantenimiento, identificando que maquinarias y equipos han de revisarse, en
que intervalos de tiempos y cules sern los mecanismos que se emplearan
para efectuarlo.
El funcionamiento adecuado y el logro de los objetivos de una
organizacin sean pblicos o privados, depender en gran parte de la
aplicacin adecuada de los procedimientos en todas sus reas. Las
empresas pblicas, son organismos de la administracin pblica nacional y
cumplen una funcin importante dentro del proceso social que viven las
naciones. El funcionamiento de ellas depende de los recursos otorgados por
el gobierno nacional.
En tal sentido, dentro de las industrias oficiales, el disminuir la
paralizacin de los equipos y maquinarias, importa no solo al gerente y
personal de la entidad, sino que el mantenimiento se realiza en funcin del
cumplimiento de polticas de proteccin de los recursos pblicos, sobre los
cuales existe en general, una normatividad especifica y ms aun, cuando de
empresas de produccin se trata.
A este respecto, en Venezuela, la actuacin de las entidades pblicas, se
encuentra regulada por el cuerpo normativo del pas y, especficamente la
fiscalizacin sobre las actividades en los entes oficiales, le corresponde a la
Contralora General de la Republica Bolivariana de Venezuela, tal como lo
seala la ley Orgnica de la Contralora General de la Republica (2001), en
su artculo 2, cuando seala que le corresponde el control, vigilancia y
fiscalizacin de ingresos, gastos y bienes pblicos, as como de operaciones
relativas a los mismos, cuyas actuaciones se orientarn a la realizacin de
auditoras, inspecciones y cualquier tipo de revisiones fiscales. (p. 2).
4
En el pas las labores de control sobre la administracin de los recursos

pblicos, se encuentran legalmente delimitadas de acuerdo a normas que
establecen los procedimientos para asegurar el resguardo de los bienes de la
nacin, dentro de los cuales, se localizan tanto los de las instituciones de la
administracin pblica, como los de las empresas estatales.
En este contexto, se ubica la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (SIDOR),
la cual mediante la nacionalizacin en el ao 2008,
experiment un proceso de transformacin, el cual busca la incorporacin de

nuevas inversiones, recuperar la capacidad productiva, actualizar las
instalaciones en materia tecnolgica y, fijar una cultura de trabajo sostenida
en la capacitacin y la disciplina operativa.
En la empresa Siderrgica del Orinoco o SIDOR, el mantenimiento es
uno de los agentes claves para la buena operacin y progreso de las plantas
industriales. Actualmente SIDOR se encuentra en presencia de un aumento
considerable en los niveles de produccin de briquetas, generando mayor
demanda en la disponibilidad de equipos mviles, que se utilizan para
alimentar y apoyar a la planta e briquetas.
Debido a que los equipos con que cuenta la empresa han venido
presentado continuas fallas que impiden el desarrollo normal de las
actividades; posee una Gerencia de Materiales, en donde la gerencia de
servicios generales se encarga de prestar a travs del taller de equipo mvil,
todo tipo de mantenimiento a los equipos y maquinas que componen la
planta.
El Taller de Equipo Mvil se encarga de realizar labores de
mantenimiento a 05 equipos pesados y equipos livianos, comprendidos por :
cargadores frontales(Dresser), montacargas, gandolas, mini shovel, gras,
jumbo kobelco y camin Toronto; estos equipos se requieren a cada una de

las distintas reas de almacenamiento de producto terminado(Briquetas),
operacin y transporte reactores, debido a que se encarga del despacho de
producto terminado, transferencia del mineral y limpieza del rea industrial.
Esta disponibilidad se ha visto afectada por el alto ndice de fallas que
actualmente presentan los equipos, principalmente los cargadores frontales,
producto de la disminucin del promedio de vida til de estos, la falta de
seguimiento del programa de mantenimiento preventivo y de las variables
operacionales de funcionamiento.
Debido a esto, a los equipos pesados se les presta un mayor nmero de
mantenimientos correctivos que preventivos, lo cual es perjudicial para la
gerencia de servicios generales puesto que incurren en gastos excesivos de
repuestos, a causas que es ms costosa la reparacin del equipo cuando
este falla al daarse partes asociadas del equipo, adems de que si los
repuestos o partes del equipo necesarios para reparar los payloader no se
encuentran disponibles en el stock de la empresa, lo que dificulta localizar los
repuestos a nivel nacional.
La situacin planteada conlleva a desarrollar el presente estudio donde
se da respuesta a la siguiente problemtica: la alta frecuencia de fallas y
determinar cul es la causa de estas fallas de la flota de equipos pesados de
la gerencia de materiales, lo que trae como consecuencia una baja
disponibilidad de los equipos, adems de altos costos para la empresa y el
no cumplimiento de las metas de produccin, para esto ser necesario
desarrollar el presente trabajo con el propsito de realizar un diagnostico de
fallas que permita visualizar las frecuencias de las fallas ms comunes en los
equipos, para poder tomar medidas necesarias para corregirlas en el menor
tiempo posible, evitando al mximo las demoras y los gastos en repuestos.
Otro de los problemas que se han presentado dentro de la Gerencia,

especficamente en el Departamento Taller Equipo Mvil Industrial, es la
ausencia de un plan de mantenimiento que respalde y coordine las
actividades peridicas para los equipos payloaders el cual es necesario,
debido a la importancia que tiene un paro en estos y las consecuencias de
estos paros en el sistema productivo, dependiendo de la ruta crtica del
proceso.
Este diagnostico permitir detectar las fallas relevantes de los elementos
de los equipos pesados a travs del estudio de la evolucin de los
parmetros de funcionamiento, asociados a las fallas de modo de determinar
en qu periodo de tiempo esas fallas van a tomar una relevancia importante
y as poner planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, evitando
que la misma generen consecuencias graves, adems de la disminucin de
las demoras por reparacin lo cual le proporciona una mayor disponibilidad a
los equipos payloaders.
En virtud de la situacin expuesta y con la finalidad de evidenciar las
posibles alternativas de mejoramiento del funcionamiento de la maquinaria
pesada de la Gerencia de Mantenimiento en la empresa Siderrgica del
Orinoco (SIDOR), se hace necesaria la presente investigacin, con la que se
pretende responder las siguientes interrogantes: Cmo se presenta el
diagnostico de fallas a los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento
de la empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR? Cul es la situacin actual
de los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa
Siderrgica del Orinoco SIDOR?
Igualmente, se pretende responder Qu tipo de mantenimiento es
realizado a los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la
empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR? Cul es la recurrencia de las
fallas en los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la

empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR? Qu lineamientos se pueden
establecer para el mantenimiento de los equipos pesados de la Gerencia de
Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR?
Objetivos de la investigacin
Objetivo general
Evaluar el diagnostico de fallas a los equipos pesados de la Gerencia de
Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR.
Objetivos especficos
Diagnosticar la situacin actual de los equipos de la Gerencia de

Detectar causas y consecuencias de las fallas a los equipos pesados

de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del
Orinoco SIDOR.
Identificar la recurrencia de las fallas en los equipos pesados de la

Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco
SIDOR.
Establecer lineamientos para el mantenimiento de los equipos

pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica
del Orinoco SIDOR.
Justificacin de la investigacin
La realizacin del presente trabajo de investigacin, se debe a la
necesidad que surge de mejorar la gestin y de concretar la misin de la
Gerencia de Mantenimiento Industrial de la empresa Siderrgica del Orinoco
SIDOR, a fin de
garantizar planes y programas de mantenimiento que
contribuyan a asegurar la disponibilidad y operatividad de los equipos.

El presente estudio, permitir tener una visin global y concreta de todas
las acciones preventivas previstas para los bloques de estos equipos; y es de
gran importancia, ya que, desarrollar un aumento de la calidad en los
procesos, seguridad y preservacin del medio ambiente, adems de
disminuir las paradas intempestivas que conllevan a prdida de tiempo y por
lo tanto a prdidas de capital.
Igualmente, con los datos aportadas en el presente estudio, se podrn
determinar cules son las causas de las fallas, especficamente en los
sistemas de red de potencia, hidrulico y motor diesel, a travs del anlisis
de los parmetros de funcionamiento asociados a la evolucin de las fallas
para determinar en qu perodo podran ocurrir las fallas de los equipos y as
poder planear todas las intervenciones con tiempo requerido, evitando que
las mismas ocasiones consecuencias graves.
Igualmente,
se
podrn
implementar
los
lineamientos
para
el
mantenimiento de las maquinarias pesadas, que ayudar a plasmar de forma

organizada las tareas de mantenimiento y a apoyar la gestin de
mantener activos los equipos payloaders que intervienen en la produccin,
con el menor esfuerzo, en el menor tiempo, con el mnimo costo y con el
mximo de eficiencia.
Igualmente, los resultados de la investigacin podrn ser empleados

como antecedente y consulta bibliogrfica, por parte de investigadores y
estudiantes, dentro de las diversas organizaciones industriales y en las
instituciones de educacin superior de la regin.
Limitacin y alcance de la investigacin
El presente estudio se realiz en el Departamento Taller Equipo Mvil
Industrial - Superintendencia Talleres, que est adscrita a la Gerencia de
Mantenimiento Industrial de la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (SIDOR), dicho departamento participa en la determinacin de
requerimientos
de
materiales
repuestos
para
la
ejecucin
del
mantenimiento planificado y el suministro de informacin requerida para la

elaboracin, justes o reconsideraciones a los programas.
10
CAPITULO II
MARCO TERICO
En este captulo, se describe el marco terico del estudio investigativo,
como lo son los antecedentes, las bases tericas, el marco normativo y la
definicin de trminos bsicos de la investigacin.
Antecedentes de la investigacin
Se presentan a continuacin, trabajos de investigacin realizados dentro
y fuera del pas, que se encuentran relacionados con el presente estudio. En
el mbito internacional, se encuentra el trabajo de grado realizado por
Fandio (2012), denominado Diagnstico e identificacin de fallas en
motores industriales a travs del anlisis de imgenes termogrcas,
presentado en la Universidad Nacional de Colombia, para optar al ttulo de
Ingeniero Elctrico. El trabajo se desarrollo como una investigacin
descriptiva de campo.
En el citado trabajo de investigacin, el autor concluy que la utilizacin
de imgenes termogrficas, si bien es una tcnica de aplicacin novedosa,
posee un alto nivel de confiabilidad en la deteccin de fallas en maquinas
industriales, por lo que pueden ser incluidas dentro de los planes de
mantenimiento preventivo y/o correctivo de las entidades, en funcin de
disminuir la paralizacin de los procesos productivos, como consecuencia del
lapso en el que se realicen mantenimiento y deteccin de fallas a las
maquinas respectivas.
11
El citado trabajo de grado, se relaciona con el presente estudio, por

cuanto se describe la implementacin de tcnicas novedosas y altamente
confiables para la deteccin de fallas en maquinas y equipos, cuya
implementacin dentro de las entidades, disminuira considerablemente los
costos asociados a los estudios tcnicos parta localizacin de fallas en los
equipos.
En este mismo contexto internacional, tambin se localiza el trabajo de
grado realizado por Daz (2011), denominado Diagnstico de fallas en
motores de induccin tipo jaula de Ardilla, mediante la aplicacin de
mtodos hbridos, presentado en la Universidad del Valle en Colombia,
para optar al ttulo de Magister en Ingeniera Elctrica y Electrnica. El
estudio se desarroll como una investigacin descriptiva y un diseo de
campo.
En la investigacin se concluy que en las entidades evaluadas, se
subvalora el desempeo de los motores de induccin, considerndolo como
un aspecto secundario mientras que la produccin no se detenga, por lo que
no se cuentan con planes de mantenimiento preventivo que permitan evaluar
la condicin de los motores antes que presenten una falla considerable y sea
necesario suspender o posponer las labores en las fbricas.
En funcin de lo expuesto, la citada investigacin se relaciona con el
presente trabajo de grado por cuanto ambos se refieren al diagnstico y
anlisis de las fallas presentadas en equipos industriales, dentro de la
produccin de organizaciones en las que las fallas se presentan de manera
impredecible, y a las que el mantenimiento preventivo de los equipos, no
logran evitar.
12
De igual forma, se localiza el trabajo de grado presentado por Bravo

(2010), denominado Elaboracin de un modelo experto del diagnostico
de fallas: Caso Gra Horquilla, presentado en la Universidad de Talca en
Chile, para optar al ttulo de Ingeniero en Ejecucin Mecnica. El estudio se
realizado como un proyecto factible.
La conclusin principal de la investigacin, se refiere a que si bien en la
entidad se mantiene el registro de las fallas peridicas detectadas en los
equipos, como consecuencia de la aparicin de la falla o por el
mantenimiento preventivo de las maquinarias, la entidad cuenta con un alto
ndice de equipos crticos, debido a las constantes fallas aleatorias que
tambin se presentan.
El citado trabajo de grado, es antecedente del presente estudio por
cuanto ambos se refieren al estudio de las fallas presentadas en unidades o
equipos industriales, que en muchos casos presentan fallas peridicas y
controlables, y que tambin se une la aparicin de fallas que se dan de
manera aleatoria.
A nivel nacional, se localiza el trabajo de grado realizado por Gmez
(2010), denominado Elaboracin de plan de mantenimiento para equipos
crticos basado en el Sistema de Gestin de Mantenimiento (SIGEMA),
presentado en la Universidad de Oriente (UDO), para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico. El estudio, se desarroll como un proyecto factible y un
diseo de campo.
El investigador del mencionado estudio, concluy que pese a que en su
mayora se les realiza mantenimiento preventivo a las maquinarias de la
entidad evaluada, las fallas que presentan los equipos, son fallas
impredecibles, por lo cual de acuerdo al estudio basado en los criterios de
13
criticidad que se establecen dentro de la metodologa SIGEMA, se obtuvo

que la mayor proporcin de los equipos de la organizacin estudiada, son
diagnosticados por esta metodologa, como equipos crticos.
En funcin de lo expuesto, la mencionada investigacin se relaciona con
el presente estudio, por cuanto se desarrollan en entidades venezolanas,
cuya capacidad operativa se encuentra en riesgo, debido a las fallas en los
equipos, lo que requiere un cuidado extremo, por cuanto la mayor parte de
las fallas presentadas en las maquinas, se presentan de manera aleatoria, es
decir, de forma imprevisible.
De igual forma, a nivel regional se localiza el trabajo de grado realizado
por Martnez (2010), denominado Anlisis de fallas aplicados a los
equipos de Carga tipo SCOOP de la Mina Isidora Valle Norte,
pertenecientes a la empresa Minera Venrus C.A., El callao estado
bolvar, presentado en la Universidad de Oriente (UDO), para optar al ttulo
de Ingeniero Industrial y, desarrollado como una investigacin descriptiva de
campo.
En la citada investigacin se concluy que existen diversos equipos que
presentan fallas constantes en la empresa evaluada, pese al mantenimiento
preventivo del que son objeto. Adamas, el autor evidenci que de los
componentes de los equipos, los sistemas con mayor incidencia de fallas,
fueron el motor y el sistema electromecnico, que son partes anlogas entre
los distintos equipos evaluados, si bien estas unidades, son de modelos y
tipos diferentes, una de la otra.
En base a lo sealado, el mencionado trabajo de grado se relaciona con
el presente estudio, por cuanto se desarrollan en entidades que son
organizaciones con participacin del Estado venezolano, y en donde las
14
fallas de los equipos representan altos riesgos de paralizacin de las

actividades productivas y de incremento considerable de los costos,
sufragados con fondos pblicos.
Bases tericas
Maquinaria pesada
Al referirse a la maquinaria pesada Alvarado (2006), seala dentro del
concepto de maquinaria pesada, quedan comprendidos una serie de
equipos, como bulldozers, tractores y payloaders, junto con otros
implementos y herramientas, utilizados en trabajos pesados del campo
productivo. (p. 16). La maquinaria pesada, se emplea para tareas que
requieren mayor capacidad y fuerza. En cuanto a su clasificacin, Suarez
(2009), las divide de acuerdo a su ciclo de trabajo de la siguiente forma:
Maquinas de ciclo intermitente: a este grupo pertenecen las

maquinas empleadas generalmente de excavaciones primarias,
las cuales tienen un cucharon o caja, que se carga, se mueve y
se vaca, y regresa al punto de carga. A cada grupo completo de
operaciones, se le llama grupo de trabajo.
Maquinas de operacin continua: son maquinas bandas, bombas

y/o tubos.
Maquinas de operacin intermedia: compuesta por las

herramientas o partes que se requieren cambiar de las maquinas
de operacin continua. (p. 145)
En el caso de la empresa SIDOR, una parte de las maquinarias pesadas,

se conforma por payloaders de diferentes tamaos, los cuales, poseen
estructuras similares en componentes, como motor y partes elctricas, sin
embargo, cada modelo de equipo tiene una capacidad de trabajo distinta. Al
15
respecto de la capacidad y rendimiento de las maquinarias pesadas, Suarez

(Ob. Cit.), seala lo siguiente:
El rendimiento de una maquina, est directamente relacionado con
la capacidad de movimiento, la capacidad de sus receptculos, as
como de su habilidad para moverse. El diseo de cada mquina
determina su rendimiento, as como su maniobrabilidad. No se debe
olvidar, la habilidad de su operador y de las condiciones de trabajo:
tipo de terreno, estacin del ao en la que se desarrolla el trabajo.
(p. 144)
Cada maquinaria, posee un ciclo de vida determinado, sin embargo, de
forma muy general, el rendimiento de una maquina, se basa en el trabajo
ejecutado durante una jornada de trabajo. Adems, se debe considerar que
el rendimiento de las maquinas, inciden tambin en el rendimiento de los
trabajadores y viceversa.
En tal sentido, en la presente investigacin, se analizaron las fallas
presentadas en la maquinaria pesada de la empresa SIDOR, detectando la
naturaleza, periodicidad y grado de las fallas que se presentan en estas
maquinarias, especficamente en los payloaders, en los cuales la recurrencia
de las fallas, se debe esencialmente a que el mantenimiento que se les
realiza es de tipo correctivo, prestndole poca atencin a las acciones
preventivas. En la siguiente tabla, se muestra la relacin de maquinarias en
el rea de payloaders Dresser, de la empresa SIDOR:
Tabla N 1. Relacin de payloaders Dresser en la empresa SIDOR
Dresser
N
Modelo
555
2
9
10
555
555
555
Serial
3570559U3369
7
3570559U3698
3570559U3008
3570559U3010
16
Fecha de
adquisicin
Cantidad de
mantenimientos
recibidos
25-05-1989
16
24-05-1990
24-01-1992
24-01-1992
15
13
13
12
558
K006028
09-12-1996
Fuente: Departamento de mantenimiento mvil de la empresa SIDOR. (2014)
Fallas
Cabezal (2008), seala una maquinaria falla, cuando deja de ofrecer el
servicio que debera, o cuando surgen efectos indeseables, segn las
especificaciones del diseo original con las que fue construida o instalada la
maquinaria en cuestin. (p. 47). Es decir, las fallas en las maquinas
representan cualquier situacin irregular dentro de la estructura de
funcionamiento normal, debido a lo cual, quienes detectan la falla en la
mayor parte de las ocasiones, son los operadores cotidianos de las
maquinas y equipos.
De igual forma al referirse a las fallas en las maquinas o equipos,
Gonzlez, Rodrguez y Sancho (2007), sealan se entiende por fallo de una
maquina, cualquier cambio en la misma que impida que esta realice la
funcin para la que fue diseada. (p. 22). Las fallas, pueden ser diversas en
cuanto a sus causas de aparicin, periodicidad o tipo de componente que
afecte. Tal como Hernndez y Espejo (2006), sealan un elemento o
conjunto de elementos mecnicos, han fallado cuando dejan de operar
satisfactoriamente o cuando su operacin, puede causar mayores daos. (p.
120).
En este contexto, debe considerarse que las causas de fallo en una
mquina, no suelen ser las mismas si estos inconvenientes aparecen en el
inicio de la vida til de la mquina, o si por el contrario, el fallo se produce al
final de la vida til, por lo que las fallas tambin pueden identificarse en
funcin de la probabilidad de ocurrencia asociada a la edad o etapa de vida
17
til de la mquina, pudiendo aparecer unas al inicio o al momento de la

instalacin, que no sean las mismas durante el resto de vida del equipo.
En este sentido, en la empresa SIDOR, las fallas que actualmente
presentan los equipos, principalmente los cargadores frontales, son producto
de la disminucin del promedio de vida til de estos, la falta de seguimiento
del programa de mantenimiento preventivo y de las variables operacionales
de funcionamiento.
Clasificacin de las fallas
Las fallas pueden deberse a diversos factores y atacar a variados
componente de las maquinas. Para Gonzlez, Rodrguez y Sancho (2007),
las fallas en las maquinarias, pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes
criterios:
Fallas asociadas a la viuda til de la maquina:
Fallas infantiles: suelen ser debido a defectos en la fabricacin de
alguna de las piezas o a efectos de un incorrecto montaje. La
probabilidad de aparicin de estos fallos, decrece con el tiempo, por
lo que son ms probables al inicio de la vida til de la maquina o
durante el perodo inicial de rodaje.
Fallas producidas por desgaste o envejecimiento: pueden ser por
errores en la fabricacin, por variaciones en el material por motivos
qumicos (corrosin), inadecuado diseo mecnico o un cambio en
las caractersticas de las piezas.
Fallas asociadas a la posibilidad de aparicin:
Fallas aleatorias: pueden ser por el desgaste, rotura o fatiga que es
imposible de detectar, y por lo tanto, son difciles de prever.
Fallas previsibles: se producen por desgaste fcilmente verificable,
como poleas, neumticos y bateras, los cuales al dejar de cumplir
adecuadamente su funcin, determinan la periodicidad del
reemplazo. (p. 118).
En esencia, la clasificacin de las fallas se evidencia por la causa
especfica que las origina. En el caso de la maquinaria de la empresa
18
SIDOR, las fallas en las maquinarias pesadas, se deben al escaso

mantenimiento preventivo que se les realiza, por lo cual se desmejora la
productividad de la unidad y, mantiene con dificultad, su edad promedio de
vida til.
Causas de la aparicin de las fallas
Existe un gran nmero de averas o fallas, capaces de disminuir la
capacidad de funcionamiento de una maquina o equipo y, estas
irregularidades, son tan diversas como variadas sus razones de ocurrencia.
Al respecto, Fernndez, Garca, Alonso y Cano (2007), seala las siguientes
como las causas ms comunes en la aparicin de las fallas a las maquinas y
equipos, se debe a la alteracin de alguna de los siguientes elementos:
Influencias intrnsecas:
Errores de proyecto.
Fiabilidad de los datos empleados para el diseo.
Errores de fabricacin.
Errores de montajes, ajustes, tolerancia, entre otros.
Esfuerzos residuales.
Descuidos en el control de calidad.
Influencias aleatorias:
Condiciones ambientales.
Utilizacin inadecuada o mala especificacin.
Mantenimiento inadecuado.
Control ineficaz del proceso.
Ciclo de carga.
Desgate y envejecimiento:
Rgimen de funcionamiento.
Rgimen de mantenimiento.
Rgimen trmico.
Condiciones tribolgicas.
Propiedades de los materiales.
Medio de trabajo. (p. 17)
19
En tal sentido, en la medida que algunos de estos factores se

encuentren en la operatividad de la mquina, es probable que esta unidad
presente fallas. De igual forma, Hernndez y Espejo (2006), identifican que
una falla en las maquinarias, pueden originarse por algunos de los siguientes
aspectos:
Deficiencias de diseo.
Imperfecciones de materiales de fabricacin.
Defectos o deficiencias en el proceso de fabricacin.
Errores de montaje.
Condiciones inapropiadas del servicio. (p. 122)
La aparicin de las fallas en los equipos, puede presentarse de manera

aleatoria o de manera recurrente, todo lo cual, depende de la causa de las
fallas. En los equipos y maquinarias pesadas de la empresa SIDOR,
especficamente los payloaders, las fallas se presentan por la falta de
mantenimiento preventivo, lo que ocasiona que la mayor parte de las
acciones, por parte del equipo de taller mvil, se realizan para corregir fallas
ya presentadas, es decir, para reparar las averas que ya han ocasionado la
paralizacin de las maquinas en la entidad, lo que incrementa el costo no
solo por el mantenimiento correctivo, sino por concepto de paralizacin de
las actividades de los equipos.
Diagnstico de fallas
20
Para determinar el estado optimo de una maquinaria, es necesario el

mantenimiento, durante el cual, es posible detectar irregularidades en las
funciones de los equipos, evitando la aparicin de la falla como tal. Sobre el
procedimiento para la deteccin o diagnstico de fallas, Valderrama (2007),
seala:
El monitoreo para el diagnstico y la prediccin de falla en
maquinarias, se basa en el anlisis detallado de las seales de
vibracin de los componentes individuales de un sistema mecnico.
La interpretacin de las seales se lleva a cabo realizando anlisis
temporales y espectrales de las seales vibratorias. Los resultados
de estos anlisis permiten determinar las condiciones seguras de
operacin de una maquinaria, antes de que ocurra una posible falla.
(p. 147)
Cualquier operacin de una maquinaria, involucra la generacin de
fuerzas que producen vibracin, inclusive en las maquinarias en buenas
condiciones, se observan patrones propios de vibracin. El anlisis realizado,
debe despejar los ruidos e intermitencias, propios de las maquinas durante
su operatividad.
Mtodos para el diagnstico de fallas
Si bien el mantenimiento preventivo, ajustado en sus procedimientos es
una alternativa para la deteccin de fallas en las maquinarias, existen
diversos mtodos especficos, para el diagnstico de fallos en los equipos,
sobre los cuales, Gonzlez, Rodrguez y Sancho (2007), sealan:
Anlisis de corrientes y vibraciones, por medio del cual se

evalan los flujos de corrientes en los componentes de las
mquinas, a fin de detectar las vibraciones normales de la
maquina y distinguir aquellas que no pertenecen al estado
vibratorio comn del equipo.
21
Flujo axial de dispersin: se analizan las pequeas e inevitables

asimetras existentes en los circuitos elctricos y magnticos,
debidas a diferencias propias del proceso de fabricacin,
tolerancia, anisotropa de los materiales de las mquinas, a fin
de deducir cualquier tipo de anomala o falla incipiente, que
contribuya a incrementar la asimetra inicial de la mquina y por
lo tanto, afecte su flujo axial, y ms concretamente, sus
componentes de frecuencia.
Medicin del par mecnico o par magntico: se mide el par

electromagntico del motor de la mquina a partir de tensiones y
corrientes instantneas. (p. 177)
En esencia, el mantenimiento preventivo es la manera menos costosa de

detectar las fallas en los equipos. En el caso de la empresa SIDOR, las fallas
son detectadas cuando ya ocurren, es decir, no se pueden prever, por cuanto
el plan de mantenimiento carece de una programacin correcta y
generalmente, a las maquinarias pesadas, solo se les somete a
mantenimiento correctivo.
Consecuencia de la aparicin de fallas
La consecuencia principal de las fallas, es la paralizacin de la
maquinaria afectada, dependiendo del tipo de avera y el tiempo en el que se
demore el mantenimiento correctivo. En este sentido, Kalpakjian y Schmid
(2006), sealan como consecuencias de las fallas, las siguientes:
Entorpecimiento de los planes de produccin y, por lo tanto,

demora en la entrega de los productos o servicios.
Paralizacin total o parcial de las maquinas averiadas y de las

maquinas que complementan la tarea posterior, en el rea de
produccin.
Paralizacin total o parcial de la produccin.
22
Incremento de los costos por mantenimiento correctivo.
Incremento de costos de paralizacin de

incumplimiento de los planes productivos. (p.
produccin
Lo esencial en el tratamiento de las fallas de las maquinarias, es evitar la

paralizacin de la produccin o el incumplimiento con los planes de
produccin, para lo cual, es esencial mantener en perfecto estado de
funcionamiento las maquinas y equipos.
Mantenimiento
Rey (2006), seala que el mantenimiento industrial est comprendido
por el conjunto de disposiciones tcnicas, medios y actuaciones que
permiten garantizar que maquinas, instalaciones y organizacin de una lnea
de produccin, pueden desarrollar el trabajo que tienen previsto, en un
determinado plan de produccin en evolucin constante. (p. 28). En general,
el mantenimiento pretende asegurar el correcto funcionamiento de las
maquinas y equipos.
En este mismo contexto, Lpez (2013), seala sobre el mantenimiento
engloba una serie de acciones que tienen por objetivo conservar en el
tiempo los elementos productivos, restaurndolos a un estado ptimo que les
permita llevar a cabo la funcin para la que fueron diseados, evitando
paradas de produccin. (p. 44). Es decir, las acciones de mantenimiento
deben orientarse al mantenimiento de la funcionalidad de las maquinas y
equipos.
En funcin de lo sealado por los autores, el mantenimiento tiene por
finalidad, disminuir los posibles fallos en las maquinarias y equipos. En este
23
sentido, Ordoez y Alonso (2007), sealan que el mantenimiento de las

maquinarias y equipos, persigue los siguientes objetivos:
Evitar, reducir y en su caso, reparar las fallas.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paro de maquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad de las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.
Minimizar los costos debidos a la falta de mantenimiento.

(perdidas de rendimiento, parada inoportunas).
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. (p. 31)
El mantenimiento se enfoca entonces, en alcanzar la ms alta

productividad de las maquinarias y equipos, partiendo de la integracin de
las acciones humanas con la correcta, eficaz y racional utilizacin de los
recursos productivos, por lo que se busca, mantener las maquinas, equipos e
instalaciones, en el adecuado estado de funcionamiento. En la empresa
SIDOR, el mantenimiento es funcin del departamento de Equipo Mvil,
ubicado al suroeste de la planta Orinoco SIDOR C.A.
Mantenimiento preventivo
24
Lpez (2013), seala el mantenimiento preventivo, consiste en la

programacin de las intervenciones o cambios de algunos componentes,
segn perodos
o espacios regulares (horas trabajadas, acciones
realizadas. (p. 47). Es decir, este tipo de mantenimiento, se realiza en base

a especificaciones de necesidades previamente conocidas. Ordoez y
Alonso (2007), sealan:
Consiste en programar los cambios o intervenciones, sobre algunos
componentes, segn intervalos predeterminados de tiempo o uso
(horas trabajadas, unidades producidas, espacio recorrido). El
objetivo del mantenimiento preventivo, es reducir la probabilidad de
avera o prdida de rendimiento de la maquina o instalacin,
tratando de planificar las intervenciones, ajustndose al mximo, la
vida til del componente intervenido. (p. 34)
El mantenimiento preventivo, es el tipo de acciones que son planificadas
con anterioridad en la empresa, en funcin del conocimiento de las
necesidades de las maquinas y equipos. Estas acciones, comprenden
cambios de partes, lubricacin adecuada, revisin y ajustes de componentes,
sustitucin de bateras y rodamientos.
Mantenimiento predictivo
Al referirse al mantenimiento predictivo, Rey (2006), seala consiste en
un conjunto de tcnicas y mtodos que aplicados sobre las maquinas y
equipos, permiten conocer su estado para as poder intervenir con
anterioridad a que pueda producirse un fallo. (p. 43). Es decir, este tipo de
mantenimiento detecta las variaciones en los daos o desgastes normales de
las maquinas, para prevenir que lleguen a convertirse en fallas. De igual
forma, Ordoez y Alonso (2007), definen el mantenimiento predictivo
sealando:
25
Es un mantenimiento subordinado a un suceso predeterminado, que

pone de manifiesto, el estado de degradacin de un componente. Es
fundamental el conocimiento del estado operativo de la mquina. Se
basa en que la mayora de las fallas, se producen lentamente y,
previamente, en algunos casos, arrojan indicios de su futura
aparicin, ya sea de forma directa por observacin o mediante la
monitorizacin de alguna propiedad, caracterstica o condicin. (p.
36)
Las acciones de mantenimiento predictivo, requieren el conocimiento del
comportamiento histrico de las maquinas y equipos y de las fallas que han
sido detectadas en ellos, a fin de determinar el espacio normal de los
componentes y partes propias de las maquinas, y evidenciar los niveles de
anomalas, para poder prevenir que las fallas se repitan o se lleguen a
convertir en daos mayores.
Mantenimiento correctivo
Ordoez y Alonso (2007), sealan el mantenimiento correctivo, se lleva
a cabo en una maquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido.
Su objetivo, es restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. (p.
32). Es decir, el mantenimiento correctivo es para reparar el dao que ya
est sucediendo y que puede paralizar total o parcialmente, las operaciones
productivas o de la maquina y las que continen despus de ella, en el
eslabn operativo.
lvarez (2006), seala se entiende por mantenimiento correctivo, aquel
conjunto de reparaciones, calibraciones, cambios, entre otros, que se
efectan en una maquina, cuando esta falla en cualquier momento de su
vida. (p. 185). Este tipo de mantenimiento se realiza para reparar daos que
ya se detectan en las maquinas. Este mantenimiento debe atender, de
acuerdo a lvarez (Ob. Cit.), a los siguientes aspectos:
26
El mantenimiento correctivo, ha de ser oportuno, pues es bien

conocido que daos menores no reparados a tiempo, ocasionan
daos mayores y ms costosos, por lo tanto, deben atenderse las
fallas mecnicas en su iniciacin. Igualmente, el mantenimiento
correctivo tiene que ser de buena calidad, ya que de esta depende
que la maquina funcione correctamente en el futuro y no persista la
falla. (p. 187)
El mantenimiento correctivo, es si se quiere, el que representa mayor
costos para las industrias, por cuanto no solo requiere el costo adicional de
las partes a sustituir o reparar, sino que adems involucra riesgos a la
empresa, de paralizacin de las labores productivas, con el consecuente
incremento de los costos para la entidad. En la empresa SIDOR, este es el
tipo de mantenimiento al que son sometidas las maquinarias y equipos
pesados, especficamente, los payloaders, a los
cuales los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, no se les aplica consecuentemente.

Plan de mantenimiento
Sobre el programa o plan de mantenimiento, Lpez (2013), seala es la
planificacin de todas las tareas de mantenimiento preventivo, predictivo y
legal, y que recoge el personal, el tiempo estimado de las tareas y las
herramientas adecuadas a emplear. (p. 45). El plan de mantenimiento es
importante, para conseguir que la empresa garantice el funcionamiento
adecuado de las maquinarias y equipos. En tal sentido, Lpez, Fernndez y
Duran (2007), sealan que el plan de mantenimiento, puede incluir algunas
de las siguientes estrategias:
Estrategias bsicas: involucran operaciones de mantenimiento

ante fallos y de mantenimiento correctivo. Son poco eficientes, ya
que no buscan reducir los costos de mantenimiento ni maximizar
la productividad. Suelen estar implantados en industrias
pequeas y poco evolucionadas.
27
Estrategias moderadamente intensivas: estn basadas en

operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo, con una
evolucin intermedia de este ltimo. Estas estrategias, poseen un
programa de mantenimiento modesto.
Estrategias intensivas: cuentan con todos los tipos de

operaciones de mantenimiento. Las maquinas poco crticas,
suelen llevar asociadas operaciones de mantenimiento correctivo
en mayor medida y preventivo en menor medida. Sobre las
maquinas esenciales, suelen realizarse mayormente operaciones
de mantenimiento preventivo, mientras que en las maquinas
criticas, suelen realizarse un seguimiento de las condiciones de
funcionamiento mediante tcnicas de mantenimiento predictivo.
(p. 18)
En esencia, el programa de mantenimiento debe ser revisado y

actualizado de ser necesario, en funcin de las fallas que pudiesen ir
apareciendo en las distintas etapas de vida til de las maquinas. Igualmente,
para elaborar el plan de mantenimiento, es esencial atender a los criterios de
costos, en base a lo que disponga la empresa para invertir en estas labores.
Equipos crticos
Generalmente, los planes de mantenimiento en cuanto a prioridad y
periodicidad, se ejecutan obedeciendo al criterio de necesidad o criticidad de
las maquinas, es decir, que tan importantes son para el cumplimiento de la
produccin en general. En tal sentido, Gonzlez, Rodrguez y Sancho (2007),
al referirse a estos equipos denominados crticos, sealan:
Las maquinarias criticas, incluye las maquinas que son
indispensables para la produccin. En la mayora de los casos la
planta industrial (o parte importante de ella), no puede funcionar si
una de estas maquinas falla. Estas maquinas son habitualmente de
gran envergadura y potencia. Suelen instalarse en ellas de forma
permanente, sistema de medidas de vibraciones, posicin,
temperatura y otros, con el fin de detectar cualquier desviacin del
punto de funcionamiento ptimo. La monitorizacin es
28
permanentemente realizada por analizadores con dedicacin

exclusiva, incluyendo sistemas de alertas, cuando la situacin o
condicin de funcionamiento cambia. (p. 21)
Es decir, los equipos crticos, son los que se emplean en la mayor parte
de las operaciones de la empresa, o aquellos sin los cuales, la operatividad
de la entidad, no puede realizarse. En el caso de los payloaders de la
empresa SIDOR, son los que se encargan del despacho del producto
terminado, transferencia del mineral y limpieza del rea industrial.
Bases legales
El
presente
trabajo
de
investigacin,
se
encuentra
enmarcado
legalmente, dentro del mbito de las siguientes leyes y normativas

venezolanas.
Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela
Artculo 300: La ley nacional establecer las condiciones para la
creacin de entidades funcionalmente descentralizadas para la
realizacin de actividades sociales o empresariales, con el objeto de
asegurar la razonable productividad econmica y social de los
recursos pblicos que en ellas se inviertan. (p. 80)
El citado artculo, es basamento legal de la presente investigacin por
cuanto se expresa la funcin del Estado, de crear entidades y empresas,
como el caso de SIDOR, para la ejecucin de actividades industriales y
empresariales, con la finalidad de contribuir a la economa nacional y a la
creacin de valor de los recursos del pas.
Artculo 301: El Estado se reserva el uso de la poltica comercial
para defender las actividades econmicas de las empresas
nacionales pblicas y privadas. No se podr otorgar a personas,
empresas u organismos extranjeros regmenes ms beneficiosos
que los establecidos para los nacionales. La inversin extranjera
29
est sujeta a las mismas condiciones que la inversin nacional. (p.

80)
El
mencionado
artculo
enmarca
normativamente
la
presente
investigacin, por cuanto determina la facultad de administracin de la

empresa SIDOR, por parte del Estado venezolano, por lo cual, los recursos
manejados por la entidad, son de carcter pblico, cuya defensa y mximo
aprovechamiento, debe ser una de las caractersticas para las actividades
productivas y conservacin de las maquinarias y equipos de la empresa
SIDOR.
Artculo 301: La gestin fiscal estar regida y ser ejecutada con
base en principios de eficiencia, solvencia, transparencia,
responsabilidad y equilibrio fiscal. Esta se equilibrar en el marco
plurianual del presupuesto, de manera que los ingresos ordinarios
deben ser suficientes para cubrir los gastos ordinarios. (p. 82)
El artculo es base legal de la presente investigacin, ya establece la
funcin de control y gestin fiscal que ejerce el Estado venezolano para
garantizar la correcta administracin de recursos pblicos, como lo son las
maquinarias y equipos empleados en la produccin de la empresa SIDOR,
cuya conservacin y empleo adecuado, debe ampararse en los principios de
eficiencia y economa, que seala el artculo citado.
Ley Orgnica de la Administracin Financiera del Sector Publico de la
Republica Bolivariana de Venezuela (2003)
Artculo 59: La Oficina Nacional de Presupuesto evaluar la
ejecucin de los presupuestos de la Repblica y sus entes
descentralizados funcionalmente sin fines empresariales, tanto
durante el ejercicio, como al cierre de los mismos. Para ello, los
entes y sus rganos estn obligados a lo siguiente:
30
1. Llevar registros de informacin de la ejecucin fsica de su

presupuesto, sobre la base de los indicadores de gestin previstos y
de acuerdo con las normas tcnicas correspondientes.
2. Participar los resultados de la ejecucin fsica de sus
presupuestos a la Oficina Nacional de Presupuesto, dentro de los
plazos que determine el reglamento de esta Ley. (p. 13)
El citado artculo, enmarca legalmente la investigacin, por cuanto se
determinan parmetros que deben cumplirse en la empresa SIDOR ante los
rganos de control de la Repblica, para la justificacin de sus gastos dentro
de los cuales se encuentran las erogaciones por concepto de mantenimiento
de las maquinarias y equipos, como los payloaders.
Artculo 132: El sistema de control interno de cada organismo ser
integral e integrado, abarcar los aspectos presupuestarios
econmicos, financiero, patrimoniales, normativos y de gestin, as
como la evaluacin de programas y proyectos, y estar fundado en
criterios de economa, eficiencia y eficacia. (p. 24)
El artculo es base legal del presente estudio, por cuanto es deber del
sistema de control interno de la empresa SIDOR, el velar por el cumplimiento
de los planes de mantenimiento de los equipos y maquinarias pesadas de la
entidad, a los fines de asegurar su funcionamiento ptimo y garantizar la
eficacia operativa y eficiencia, que seala el citado artculo.
Ley Orgnica de la Contralora General de la Repblica y del Sistema
Nacional de Control Fiscal (2010)
Artculo 2: la Contralora, en el ejercicio de sus funciones, verificar
la legalidad, exactitud y sinceridad, as como la eficacia, economa,
eficiencia, calidad e impacto de las operaciones y de los resultados
de la gestin de los organismos y entidades sujetos a su control. (p.
01).
31
El artculo es base legal de la presente investigacin, ya que el estudio

se realiza dentro de una institucin del Estado venezolano, dentro de la cual,
las operaciones son verificadas por la Contralora General de la Republica
como mximo organismo de control del pas, de acuerdo a los principios de
legalidad, economa y eficacia que seala el artculo.
Ley Contra Orgnica contra la Corrupcin (2003)

Los funcionarios y empleados pblicos, instruirn los procedimientos
y dems trmites administrativos procurando su simplificacin y
respetando los principios de economa, celeridad, eficacia,
objetividad, imparcialidad, honestidad, transparencia, buena fe y
confianza, establecidos en la Ley Orgnica de la Administracin
Pblica y en la Ley Orgnica de Procedimientos Administrativos.
(p. 05)
En funcin de lo sealado, el mencionado artculo es marco normativo
del presente estudio, por cuanto se establecen los principios que se deben
procurar en la administracin de los recursos pblicos dentro de las
empresas del Estado venezolano, como lo es SIDOR.
Definicin de trminos bsicos
Control: Consiste en evaluar y medir los resultados obtenidos en el proceso
de ejecucin, y compararlos con los objetivos y metas definidos en la
planificacin, con la finalidad de aplicar los correctivos que sean necesarios.
(Correa, 2005, p. 23).
Costos de produccin: son los gastos necesarios para mantener un
proyecto, lnea de procesamiento o un equipo de funcionamiento. (Zugarra,
Parn y Lupn, 2006, p. 86).
32
Empresa: Unidad econmica autnoma, organizada para combinar un

conjunto de factores, con vista a la produccin de bienes o prestacin de
servicios para el mercado. (Ramrez, 2007, p. 14).
Equipos crticos: incluye las maquinas que son indispensables para la

produccin. En la mayora de los casos la planta industrial (o parte
importante de ella), no puede funcionar si una de estas maquinas falla. Estas
maquinas son habitualmente de gran envergadura y potencia. (Gonzlez,
Rodrguez y Sancho, 2007, p. 21).
Fallas: se entiende por fallo de una maquina, cualquier cambio en la misma
que impida que esta realice la funcin para la que fue diseada. (Gonzlez,
Rodrguez y Sancho, 2007, p. 22).
Maquinaria pesada: quedan comprendidos una serie de equipos, como
bulldozers, tractores y payloaders, junto con otros implementos y
herramientas, utilizados en trabajos pesados del campo productivo.
(Alvarado, 2006, p. 16).
Mantenimiento: est comprendido por el conjunto de disposiciones tcnicas,
medios y actuaciones que permiten garantizar que maquinas, instalaciones y
organizacin de una lnea de produccin, pueden desarrollar el trabajo que
tienen previsto, en un determinado plan de produccin en evolucin
constante. (Rey, 2006, p. 28).
Proceso productivo: consiste en una serie de operaciones fsicas
realizadas con un orden establecido, en las que intervienen todos los medios
productivos de que dispone la empresa en su organizacin (edificios,
instalaciones, equipos y personas), con objeto de transformar las materias
33
primas u otros elementos, en productos terminados con forma diferentes y

aplicaciones superiores. (Fullana y Paredes, 2008, p. 48).
Productividad: es la relacin entre los productos o servicios realmente
obtenidos, en relacin con los recursos empleados, para la consecucin de
los mismos. (Anaya, 2007, p. 87)
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Este captulo, comprende el marco metodolgico, tipo y diseo de
investigacin, sistema de variables y su operacionalizacin, la definicin de la
poblacin y muestra, tcnica e instrumento de recoleccin de datos, adems
de la tcnica de anlisis de los datos y el cronograma de actividades.
Tipo de investigacin
Al referirse al tipo de investigacin, Bernal (2006), seala la eleccin del
tipo de investigacin, depende en alto grado del objetivo de estudio, del
problema planteado y de las interrogantes formuladas dentro del estudio. (p.
109). Es decir, el tipo de investigacin, se escoge en funcin de los objetivos
que se quieran alcanzar en el estudio, por cuanto se identifican los
procedimientos para alcanzarlos.
En este caso, el estudio se desarroll, como una investigacin
descriptiva, sobre la cual Landeau (2007), seala buscan medir conceptos o
variables; as como evaluar diversos aspectos de un universo, con la
finalidad de identificar caractersticas o establecer propiedades importantes
34
que permitan informar sobre el fenmeno estudiado. (p. 57). Es decir, la

investigacin descriptiva se basa en el anlisis de las caractersticas de los
fenmenos que le son de inters al investigador.
En funcin de la definicin, la investigacin se desarroll como
descriptiva, ya que se bas en la descripcin y anlisis del funcionamiento de
cada uno de los equipos pesados que conforman la flota de la gerencia de
materiales y un posterior diagnstico de su funcionamiento, ya que se
realizaron evaluacin de los equipos y sus componentes, en base a las
opiniones de la poblacin en estudio y el registro de fallas analizado.
Diseo de la investigacin
El diseo de investigacin segn el criterio de Hernndez, Fernndez y
Baptista (2006) es la estrategia metodolgica que permite evaluar de
manera adecuada las relaciones entre las variables, es decir, el diseo le
indica al investigador que observaciones hacer, cmo hacerlas y cmo
analizar los datos que representan tales observaciones (p. 53). Es decir, el
diseo de investigacin indica la metodologa por la cual se obtendrn los
objetivos planteados.
En este sentido y, en virtud de las caractersticas del problema
investigado, el diseo de la presente investigacin, fue de campo con apoyo
documental. A este respecto, Prez, Galn y Quintanal (2012), sealan que
la investigacin de campo es el estudio de los fenmenos en la situacin
real, lo que hace posible comprenderlos en toda o en gran parte de su
complejidad, con las consiguientes interacciones naturales entre las
variables. (p. 177). En virtud de lo expuesto, la presente investigacin se
desarroll con un diseo de diseo de campo, ya que los datos se
recolectaron en la realidad donde sucede el fenmeno estudiado.
35
En cuanto a la investigacin documental, Prez (2009), seala que es el

estudio de problemas con el propsito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos
previos, informacin y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales
o electrnicos. (p. 20). Los datos obtenidos en la etapa de campo de la
investigacin, fueron complementados y sustentados con la informacin
proveniente de los textos y documentos consultados sobre el mantenimiento
industrial y las fallas de las maquinarias pesadas, en funcin de relacionar la
teora con los datos recolectados en la etapa de campo.
Sistema de variables
Hernndez, Fernndez y Baptista (2006) sealan que las variables, son
atributos o caractersticas observables que estn presentes en una persona,
objeto, fenmeno o hecho, que se diferencian entre s, porque admiten
valores que varian entre ellos. (p.75). En esencia las variables, son las
caracteristicas del proceso en estudio y en este caso, las variables
estuvieron representadas de la siguiente forma:
Variable nominal: diagnostico de fallas a los equipos pesados de la

SIDOR.
Variables reales:
- Situacin actual de los equipos de la Gerencia de Mantenimiento de
la empresa Siderrgica del Orinoco SIDOR.
- Tipos de mantenimientos realizados a los equipos de la Gerencia de
36
-Recurrencia de las fallas en los equipos pesados de la Gerencia de

-Lineamientos para el mantenimiento de los equipos pesados de la
SIDOR.
Operacionalizacin de las variables

En la presente investigacin, se realiz la operacionalizacin de las
variables de acuerdo a lo sealado por Arias (2006), que indica se
representan en un cuadro, contentivo de la definicin nominal o conceptual
de la variable segn teoras, luego la definicin real, que es la
descomposicin de la variable y, la definicin operacional, que establecer
dimensiones, procedimientos e instrumentos de medicin. (p. 63). En la
tabla 1, se muestra la Operacionalizacin de variables de esta investigacin:
Cuadro N 1 Operacionalizacin de Variables
tems
VARIABLE
NOMINAL
Diagnostico de
fallas a los
equipos
pesados de la
Gerencia de
Mantenimiento
de la empresa
Siderrgica del
VARIABLE REAL
Situacin actual de
los equipos de la
Gerencia de
Mantenimiento de la
empresa SIDOR
Tipos de
mantenimientos
realizados a los
equipos de la
Gerencia de
Mantenimiento de la
empresa SIDOR.
INDICADORES
-Composicin de los equipos
-Vida til.
-Capacidad de produccin.
-Nivel de criticidad.
-Mantenimientos preventivos.
- Mantenimientos correctivos.
- Plan de mantenimiento.
-Necesidades especficas.
37
1,2
3,4
5,6
7,8
Orinoco SIDOR
Recurrencia de las
fallas en los equipos
pesados de la
Gerencia de
Mantenimiento de la
empresa SIDOR
Lineamientos para el
mantenimiento de los
equipos pesados de
la Gerencia de
Mantenimiento de la
empresa SIDOR
-Causas de las fallas.

-Tipos de fallas.
-Fallas repetitivas.
-Correccin de fallas.
4
10,11
-Mantenimiento predictivo.
-Cronogramas
mantenimiento.
-Periodicidad
mantenimiento.
de
del
12,13
Fuente: las autoras (2014)
Poblacin y muestra
Arias (2006), seala la poblacin, es un conjunto finito o infinito de
elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin. sta queda delimitada por el problema y
por los objetivos del estudio. (p. 81). Es decir, la poblacin son los objetos o
sujetos que se estudian. En tal sentido, en el presente estudio investigativo la
poblacin estuvo conformada por las siete (07) personas que son tcnicos de
la Gerencia de Mantenimiento, especficamente del Departamento Taller
Equipo Mvil Industrial de la Siderrgica del Orinoco (SIDOR).
Sobre la muestra, Lerma (2006), opina es un subconjunto de la
poblacin. El muestreo tiene como objetivo seleccionar algunos elementos
de la poblacin para calcular los estadsticos y, a partir de estos estimar con
cierta probabilidad los datos poblacionales (p. 74). Es decir, la muestra es un
subconjunto que se toma para que el investigador realice su estudio sobre
ella y, posteriormente, pueda generalizar los resultados a toda la poblacin.
Sin embargo, puesto que en la presente investigacin la poblacin
estuvo representada por solo siete (07) personas, no se tom muestra, en
funcin de lo expuesto por Arias (Ob. Cit.) quien seala si la poblacin, por
38
el nmero de unidades que la integran, resulta accesible en su totalidad o es

inferior a 100 unidades de estudio, no ser necesario extraer una muestra.
(p. 83). Es por ello, que en la presente investigacin se trabaj con el total de
la poblacin objeto de estudio
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Las tcnicas aplicadas en la presente investigacin fueron la encuesta y
la observacin directa. Al respecto de la encuesta, Eyssautier (2006), la
identifica como aquella que somete a un grupo de individuos a un
interrogatorio, invitndoles a contestar una serie de preguntas que se
encuentran estructuradas y previamente preparadas. (p. 97). Es decir, la
encuesta permiti recolectar los datos directamente de los sujetos
investigados.
De igual forma, en cuanto a la observacin directa, Heinemann (2007),
manifiesta que es la captacin, previamente planeada y el registro
controlado de datos, con la finalidad de evidenciar los aspectos que son
relevantes para un estudio. (p. 135). En base a esto, en la presente
investigacin, se aplic la observacin directa, para complementar con las
opiniones de los trabajadores y empleados de la empresa.
En cuanto al instrumento de recoleccin de datos, en la investigacin se
emplear el cuestionario, definido por Hernndez (2005), como un listado de
preguntas, para la obtencin de informacin de los entrevistados, en la que
quedan anotadas las respuestas. Habitualmente, incluye instrucciones para
el entrevistador sobre que pregunta formular y, para el entrevistado formular
las respuestas. (p. 241).
En tal sentido, el cuestionario posee la ventaja para el investigador, de
que adems de la economa y rapidez de aplicacin, permite centrar su
39
atencin en los datos de inters para realizar la evaluacin planteada, como

es el caso de la investigacin, sobre el funcionamiento de los Payloaders
dentro de la maquinaria pesada en el Departamento Taller Equipo Mvil
Industrial, de la Siderrgica del Orinoco (SIDOR).
Validez del instrumento
Es indispensable que el instrumento, posea un alto grado de validez.
Sobre esto, Eyssautier (2006), seala para tener validez, las preguntas
debern recoger los datos necesarios para enjuiciar la hiptesis o afirmar la
tesis (p. 118). Es decir, la validez del cuestionario radica en que se obtengan
los datos que el investigador necesita para cumplir con los objetivos
planteados.
En cuanto a la estrategia para determinar la validez de un cuestionario,
se empleo la validacin por medio del juicio de expertos, que como sealan
Gento y Ludwing (2012), a partir de la opinin de expertos, se comprueba la
consistencia del instrumento, es decir, demostrar que el instrumento recoge
los aspectos que conviene analizar en relacin con el tema que se estudia.
(p. 105)
En concordancia con lo expuesto, para otorgar validez al cuestionario
empleado en la investigacin, se procedi a la consulta de dos (02) expertos,
el primero en relacin a la metodologa y estructura de presentacin del
cuestionario y el segundo experto, para avalar el contenido en cuanto al tema
estudiado en la investigacin. (Ver Apndice B)
Confiabilidad del instrumento
La confiabilidad es definida por Silva y Brain (2006), como se refiere al
grado en que la aplicacin repetida del instrumento al mismo sujeto u objeto,
40
se obtienen iguales resultados. (p. 66). Es decir, la confiabilidad determina la

medida en que la informacin obtenida mediante la aplicacin del
instrumento, posee la consistencia necesaria para que sea efectivo.
Para determinar el grado de confiabilidad del instrumento, se emple el
clculo del coeficiente del Alpha de Cronbach, cuya frmula es:
k
1
k1
S2 i
S2t
Dnde:
(k)= Numero de tems
S2i= Varianza del instrumento
S2t=Varianza total o de la suma de los tems
En la investigacin, luego de realizar el clculo del Alpha de Cronbach, al
cuestionario diseado para la recoleccin de los datos, el coeficiente
obtenido fue de 0,79, por lo cual se puede afirmar que el instrumento
diseado posee un alto grado de confiabilidad, ya que se aproxima a 1, que
es el mximo valor de referencia de confianza. (Ver Apndice C).
Procedimientos
La recoleccin de la informacin requerida para dar cumplimiento a los
objetivos especficos planteados en el presente estudio, se realizaron
mediante el cumplimiento de las siguientes actividades:
Visita a la institucin a evaluar, para informar sobre la investigacin y
solicitar la colaboracin que fue requerida de parte de la entidad.
Ubicacin de la poblacin objeto de estudio.
41
Diseo del instrumento de recoleccin de datos.

Validacin del instrumento.
Aplicacin del cuestionario al total de la poblacin.
Contabilizacin y tabulacin de los datos.
Anlisis e interpretacin de los resultados, que se obtuvieron a travs
del cuestionario y que se complementaron con la observacin directa.
Redaccin de conclusiones y recomendaciones.
Tcnica de anlisis de los datos
En la presente investigacin, se emple el anlisis descriptivo e
inferencial. Sobre el anlisis descriptivo, Arias (2006), seala tiene como
objetivo recoger, clasificar, resumir y analizar las caractersticas de un
conjunto de elementos (poblacin o muestra) deduciendo conclusiones sobre
su estructura y composicin (p. 51). En funcin de esta definicin, se realiz
un anlisis numrico a los datos obtenidos con la aplicacin del instrumento
de recoleccin, para posteriormente realizar inferencias que permitan
sustentar los resultados del anlisis.
En relacin al anlisis inferencial, Arias (Ob. Cit.) indica que es la parte
estadstica que basndose en el estudio de la muestra induce e infiere el
comportamiento o caractersticas de la poblacin de donde procede (p. 112).
En funcin de lo expuesto, en la presente investigacin el anlisis inferencial
se realiz partiendo de los datos categorizados y clasificados en el anlisis
descriptivo, para posteriormente emitir inferencias que permitieron establecer
el comportamiento del proceso estudiado.
42
Presentacin de resultados
En la investigacin, para la presentacin de los resultados, se emplearon
grficos circulares o de pastel, definidos por Malhorta, Dvila y Trevio
(2005), sealan que son graficas redondas, divididas en secciones, en
donde el rea de cada seccin, que es un porcentaje del rea total del
circulo, expresa la proporcin del valor correspondiente a cada variable (p.
650). En base a esta definicin, en el presente estudio, los grficos de torta
se emplearon a fin de evidenciar de manera clara, sencilla y ordenada, los
datos obtenidos con la aplicacin del instrumento, que permitirn realizar el
anlisis planteado y, dar respuestas a los objetivos formulados.
CAPITULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
En funcin de las tcnicas de investigacin, sealadas en el captulo III,
se obtuvieron los datos necesarios para evaluar el diagnostico de fallas a los
equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa
Siderrgica del Orinoco SIDOR.
Grafico 1.
Anlisis porcentual relativo la composicin del grupo de maquinarias
pesadas de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa.
43
Maquinarias nuevas
14,28%
28,57%
Maquinarias repotenciadas
Maquinarias viejas sin repotenciar

57,14%
Fuente: Cuestionario aplicado al personal de la Gerencia de Mantenimiento, Taller de

Equipo Mvil de la empresa Siderrgica del Orinoco (SIDOR) (2014)
El 57,14% de los entrevistados, opina que el grupo de maquinarias

pesadas de la Gerencia de Mantenimiento, se encuentra compuesto de
maquinarias repotenciadas, el 28,57% seala que es de maquinarias viejas
sin repotenciar y el 14,28% restante, indica que es de maquinarias nuevas.
Esta situacin se debe a la sustitucin de las piezas y aditamentos de la
maquinaria, realizada para la correccin de fallas.
Grafico 2.
Anlisis porcentual referido a como se determina la vida til de la
maquinaria pesada en la Gerencia de Mantenimiento de la empresa.
14,28%
28,57%
Por tipo de equipos y fabricacion
Por el lapso en que se pueda

emplear
57,14%
44
Por el trabajo realizado

El 57,14% de los encuestados, seala la vida til de la maquinaria

pesada en la Gerencia de Mantenimiento de la empresa se determina por el
trabajo realizado, mientras que el 28,57% manifiesta que es por el lapso en
el que se pueda emplear y el 14,28% de poblacin restante, indica que la
vida til de la maquinaria pesada se determina por el tipo de equipos y
fabricacin.
Estos resultados evidencian que la institucin determina la vida til de
sus equipos pesados, en funcin del trabajo que realizan, que generalmente
son tareas que requieren mayor capacidad y fuerza, lo que implica un
empleo ms intensivo de cada equipo, por lo cual, la vida til estimada por
los fabricantes de la maquinaria, pudiera resultar imprecisa. Esto sin
embargo, evidencia dificultades para la estimacin real del tiempo en el que
se dispondr del equipo, por las dificultades de precisar la resistencia real del
equipo y para determinar la incidencia de las refracciones realizadas.
Grafico 3.
Anlisis porcentual en relacin a si se determinan capacidades
mximas de produccin por perodos, para cada equipo.
45
14,28%
Simpre
14,28%
Algunas veces
Nunca
71,42%

El 71,42% de los entrevistados, revela que algunas veces se determinan

capacidades mximas de produccin por perodos, para cada equipo,
mientras que el 14,28% seala que se determinan siempre y el 14,28% de
poblacin restante, indica que nunca se establecen capacidades mximas de
produccin por perodos y equipos.
En base a los resultados obtenidos, se evidencia que la empresa posee
dificultades para determinar la capacidad de produccin de cada maquinaria,
durante un periodo determinado, lo que constituye el riesgo para la entidad,
de no poder identificar en que capacidad se encuentra operando cada equipo
y en qu punto de produccin, debern realizarse el mantenimiento o la
revisin preventiva.
Grafico 4.
46
Anlisis porcentual referido a cual es la criticidad de la maquinaria

empresa.
14,28%
Altamente critico
28,57%
57,14% critico
Medianamente
Minimamente critico

El 57,14% de la poblacin entrevistada, declara que la maquinaria

empresa son equipos altamente crticos, mientras que el 28,57% opina que
son medianamente crticos y el 14,28% restante de poblacin, revela que la
maquinaria pesada son equipos mnimamente crticos dentro de la
produccin de la empresa.
En base a los resultados, se infiere que las maquinarias pesadas son
equipos crticos, es decir, son los que se emplean en la mayor parte de las
operaciones de la empresa, o aquellos sin los cuales, la operatividad de la
entidad, no puede realizarse. En el caso de los payloaders de la empresa
SIDOR, son los que se encargan del despacho del producto terminado,
transferencia del mineral y limpieza del rea industrial, pese a lo cual, el
mantenimiento preventivo no se enfoca en estos equipos.
Grafico 5.
47
Anlisis porcentual en relacin a si se planifican mantenimientos

preventivos peridicos a las maquinarias pesadas de la empresa.
28,57%
Constantemente
En ocasiones
Nunca
71,42%

El 71,42% de la poblacin entrevistada, seala que en ocasiones se

planifican mantenimientos preventivos peridicos a las maquinarias pesadas
de la empresa, mientras que el 28,57% de poblacin restante, declara que
nunca se planifican estos mantenimientos preventivos a las maquinarias
pesadas de la empresa.
Estos resultados, permiten inferir que la entidad no mantiene un plan de
mantenimiento preventivo sobre sus equipos crticos, con lo que se pierde la
finalidad de este tipo de acciones, que tal como sealan Ordoez y Alonso
(2007), el objetivo del mantenimiento preventivo, es reducir la probabilidad
de avera o prdida de rendimiento de la maquina o instalacin, tratando de
planificar las intervenciones, ajustndose al mximo, la vida til del
componente intervenido. (p. 34). Esto representa un grave riesgo de fallas
de los equipos y de la posible paralizacin de las actividades productivas,
con el incremento de los costos y disminucin de productividad, inherentes.
Grafico 6.
48
Anlisis porcentual en relacin a cual es el tipo de mantenimiento mas

aplicado a la maquinaria pesada en la empresa.
14,28%
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
85,71%
Mantenimiento predictivo

El 85,71% de los entrevistados, revela que el tipo de mantenimiento ms

aplicado a la maquinaria pesada en la empresa es el mantenimiento
correctivo, mientras que el 14,28% de poblacin restante, considera que el
mantenimiento preventivo es el ms aplicado a la maquinaria pesada de la
empresa. Estos resultados permiten inferir que en la entidad, se detectan las
fallas cuando ya el paro imprevisto de la maquinaria afectada, ha ocurrido y
deben repararla.
Esta situacin, representa grandes riesgos para la entidad de una
paralizacin extensa del rea o de toda la produccin, durante tiempos
indefinidos y/o extensos, que afectaran los planes de produccin, adems
de incrementar considerablemente los costos y llegar inclusive, a ocasionar
prdidas operativas a la empresa.
49
Grafico 7.
Anlisis porcentual en relacin a cmo afecta la realizacin del
mantenimiento de la maquinaria pesada de la empresa.
Paralizando un area
de produccion
Paralizando la
produccion total
No la afecta
42,85%
57,14%

El 57,14% de la poblacin entrevistada, revela que la realizacin del

mantenimiento de la maquinaria pesada de la empresa produce la
paralizacin de un rea de produccin, mientras que el 42,85% de poblacin
restante, declara que por el mantenimiento de la maquinaria pesada de la
empresa, se paraliza la produccin total.
En funcin de los resultados, se puede inferir que debido al tipo de
mantenimiento de la maquinaria pesada de la empresa, se paraliza la
produccin al menos en el rea en la que interviene el equipo, lo que es
ocasionado por el tipo de mantenimiento aplicado, que es en su mayora
correctivo, cuando ya se han producido las fallas y se invierte mayor tiempo y
recursos en la reparacin, lo que no solo incrementa los costos, sino que
representa riesgo de paralizacin indefinida de las operaciones.
50
Grafico 8.
Anlisis porcentual sobre cules son las necesidades de mantenimiento
de la maquinaria pesada en la empresa.
14,28%
Revision rutinaria
Sustitucion de piezas
Reparaciones electricas
85,71%

El 85,71% de los entrevistados, expone que las necesidades de

mantenimiento de la maquinaria pesada en la empresa son de sustitucin de
piezas, mientras que el 14,28% de poblacin restante, manifiesta que el
mantenimiento de la maquinaria pesada de la entidad, es para reparaciones
elctricas.
En base a los resultados obtenidos, se infiere que la entidad realiza son
reparaciones mayores de las maquinarias, lo que se debe a que el
mantenimiento es correctivo, en el que es indispensable la calidad y
oportunidad,
ya
que
como
seala
Ordoez
y Alonso
(2007),
el
mantenimiento correctivo, se lleva a cabo en una maquina o instalacin

cuando la avera ya se ha producido. Su objetivo, es restablecerla a su
estado operativo habitual de servicio. (p. 32). En este sentido, las
51
desventajas de este tipo de mantenimiento, es la paralizacin de la

maquinaria, por cuanto ya se ha presentado la falla.
Grafico 9.
Anlisis porcentual en relacin a las principales causas de las fallas de
la maquinaria pesada en la empresa.
28,57%
Desgaste de
componentes
Manejo inadecuado
Mantenimiento
inapropiado
57,14%
14,28%

El 57,14% de la poblacin entrevistada, opina que la principal causa de

las fallas de la maquinaria pesada en la empresa es el mantenimiento
inapropiado, mientras que el 28,57% indica que es el desgaste de
componentes y el 14,28% de poblacin restante, revela que las fallas de la
maquinaria pesada en la empresa, se deben principalmente a un manejo
inadecuado.
En base a los resultados, se puede inferir que la falta de un
mantenimiento preventivo adecuado, es la principal causa de las averas de
los equipos, por cuanto al no detectarse los inconvenientes a tiempo, los
desperfectos se incrementan, hasta que se produce el fallo de la maquinaria,
afectando los planes de produccin, el cumplimiento de las metas del rea
52
operativa y el rendimiento de los trabajadores, lo que adems representa

costos adicionales a la empresa.
Grafico 10.
Anlisis porcentual en relacin a cual es el tipo de fallas que se
evidencia mayormente en la maquinaria pesada de la empresa.
14,28%
Fallas imprevistas
Fallas repetitivas
Fallas por manejo
inadecuado
85,71%

El 85,71% de poblacin entrevistada, considera que el tipo de fallas que

se evidencia mayormente en la maquinaria pesada de la empresa son fallas
imprevistas, mientras que el 14,28% restante de poblacin, seala que las
fallas son esencialmente, fallas repetitivas. Estos resultados permiten inferir
que las fallas en las maquinarias pesadas de la empresa, no pueden
preverse, por cuanto se carece de un plan de mantenimiento preventivo, que
permita identificar las necesidades de las maquinarias.
Esta situacin, desvirta la finalidad del mantenimiento preventivo, por
cuanto no se pueden identificar desperfectos o insuficiencias en el
53
rendimiento de un componente de las maquinarias, sino cuando ya se

requiere su sustitucin por cuanto se ha paralizado la maquinaria, lo que
adems desmejora la vida til esperada de los equipos.
Grafico 11.
Anlisis porcentual referido al estatus de las fallas de las maquinarias
pesadas, en caso de realizarse un mantenimiento preventivo peridico.
14,28%
Previsibles
Imprevisibles
No existirian
85,71%

El 85,71% de la poblacin entrevistada, declara que en caso de

realizarse un mantenimiento preventivo peridico, las fallas de las
maquinarias pesadas serian previsibles, mientras que el 14,28% restante de
poblacin, si se realizarn mantenimientos preventivos a la maquinaria
pesada, las fallas serian igualmente imprevisibles. En base a los resultados,
se infiere que las fallas pueden ser prevenidas y corregidas, cuando se estn
iniciando o no representan paralizaciones de las operaciones.
54
Sin embargo, en la empresa no se pueden prevenir estas fallas y deben

afrontarse las reparaciones de las maquinarias, una vez que ya est daada
y se ha producido el paro, lo que evidencia la necesidad del establecimiento
y cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo a las maquinarias ms
crticas dentro de la empresa.
Grafico 12.
Anlisis porcentual en relacin a las caractersticas que debe poseer el
plan de mantenimiento de la maquinaria pesada de la empresa.
14,28%
Mantenimiento
predictivo
Repotenciacion de las
maquinarias
Sustitucion de las
maquinarias
85,71%

El 85,71% de la poblacin, considera que el plan de mantenimiento de

la maquinaria pesada de la empresa debe basarse en el mantenimiento
predictivo, mientras que el 14,28% restante de poblacin, revela que el
plan de mantenimiento debe ser en base a la repotenciacin de
las
maquinarias.
Este es el conjunto ideal de tcnicas de mantenimiento, ya que como
Rey (2006), seala consiste en un conjunto de tcnicas y mtodos que
aplicados sobre las maquinas y equipos, permiten conocer su estado para
55
as poder intervenir con anterioridad a que pueda producirse un fallo. (p.

43). Es por ello, que con el mantenimiento predictivo, se combina la
prevencin de las fallas, mediante una atencin constante a cada
componente de la maquinaria, con la aplicacin de los respectivos
procedimientos de sustitucin de piezas y cambio de aditamentos, una vez
detectada una anomala, pero antes de que se convierta en falla.
Grafico 13.
Anlisis
porcentual
referido
como
debe
ser
establecido
el
mantenimiento a las maquinarias pesadas de la empresa.
28,57%
Por lapsos de tiempo

Por tipo de equipos
Por disponibilidad del
personal
71,42%

El 71,42% de la poblacin entrevistada, declara que el mantenimiento a

las maquinarias pesadas de la empresa debe ser establecido por lapsos de
tiempo, mientras que el 28,57% restante de poblacin, indica el
mantenimiento debe ser por el tipo de equipos. En base a los resultados, se
infiere que las maquinarias pesadas de la empresa, requieren de una
planificacin peridica del mantenimiento para todos los equipos.
56
Esta situacin, en virtud de atender las sustituciones de piezas por

desgaste, que suceden en determinada poca de la utilizacin de las
maquinarias, adems de los posteriores cambios normales de componentes
de las maquinarias y, para ir previendo el comportamiento de los equipos e ir
solventado cada anomala, antes de convertirse en fallas o daos definitivos.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente captulo, contiene las conclusiones y recomendaciones,
obtenidas luego de realizar la investigacin.
Conclusiones
En la Gerencia de Mantenimiento de la empresa Siderrgica del Orinoco
(SIDOR), el grupo de maquinarias pesadas y que constituyen el grupo de
maquinarias crticas de la entidad, se encuentra compuesto de maquinarias
repotenciadas, lo que se debe a la sustitucin de las piezas y aditamentos de
la maquinaria, realizada para la correccin de fallas, por cuanto el
mantenimiento que se realiza a la maquinaria, es de tipo correctivo.
De igual forma, la institucin determina la vida til de sus equipos
pesados, en funcin del trabajo que realizan, lo que evidencia dificultades
para la estimacin real del tiempo en el que se dispondr del equipo, por las
dificultades de precisar la resistencia real del equipo y para determinar la
57
incidencia de las refracciones realizadas, por cuanto adems, no se elaboran

planes de produccin por perodos.
Estos resultados, permiten inferir que la entidad no mantiene un plan de
mantenimiento preventivo sobre sus equipos, con lo que se pierde la
finalidad de este tipo de acciones, por lo que se detectan las fallas cuando ya
el paro imprevisto de la maquinaria afectada ha ocurrido y deben repararla, lo
que paraliza la produccin al menos en el rea en la que interviene el equipo,
requiriendo mayor inversin de tiempo y recursos.
Igualmente, esta falta de un mantenimiento preventivo adecuado, es la
principal causa de las averas de los equipos, por cuanto al no detectarse los
inconvenientes a tiempo, los desperfectos se incrementan, hasta que se
produce el fallo de la maquinaria, lo que representa grandes riesgos para la
entidad de una paralizacin extensa del rea o de toda la produccin,
durante tiempos indefinidos y/o extensos, que afectaran los planes de
produccin, adems de incrementar considerablemente los costos y llegar
inclusive, a ocasionar prdidas operativas a la empresa
En tal sentido, se evidencia que en caso de aplicar un mantenimiento
preventivo adecuado, las fallas pueden ser prevenidas y corregidas, cuando
se estn iniciando o no representan paralizaciones de las operaciones,
adems de que si se implementa un mantenimiento predictivo, en donde se
combina la prevencin de las fallas, mediante una atencin constante a cada
componente de la maquinaria, con la aplicacin de los respectivos
procedimientos de sustitucin de piezas y cambio de aditamentos, una vez
detectada una anomala, pero antes de que se convierta en falla.
Recomendaciones
58
Es indispensable que la empresa determine el lapso de vida til de las

maquinarias pesadas, evaluando no solo las caractersticas del trabajo
realizado, sino tambin, en funcin de las repotenciaciones o incrementos de
vida
esperada,
por
reparaciones
grandes
sustitucin
de
piezas
elementales.
La Gerencia de Mantenimiento debe mantener seguimiento constante
del funcionamiento de las maquinas pesadas, a fin de identificar posibles
anomalas y prevenir fallas que representen disminucin de las capacidades
productivas o incremento de los costos y riesgos para la empresa.
Se debe realizar capacitacin al personal obrero u operarios de la
empresa, sobre el manejo adecuado de las maquinas pesadas, para evitar el
uso en condiciones que pudiesen ocasionar fallas inesperadas o disminuir la
capacidad productiva de la maquina.
Es recomendable realizar el mantenimiento a las maquinas pesadas,
basado en las recomendaciones del plan de mantenimiento predictivo,
presentado a continuacin:
Accin: Identificacin de cada maquinaria que compone el grupo de trabajo,
en atencin a las siguientes fases:
1. Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos
que componen la maquinaria.
2. Estudio detallado del funcionamiento de la maquinaria, listando las
funciones del sistema, de cada equipo y de cada componente de las
maquinarias.
3. Determinacin de fallas funcionales y fallas tcnicas.
59
4. Determinacin de los modos de fallas o causa de cada una de las

fallas encontradas en la fase anterior.
5. Estudio de las consecuencias de cada una de las fallas, clasificando
cada falla en criticas, importantes o tolerables, en funcin de las
consecuencias.
6. Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los
efectos de los fallos.
7. Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras,
elaborando el plan de mantenimiento, lista de mejoras, planes de
formacin y procedimientos de operacin y mantenimiento.
8. Puesta en marcha de las medidas preventivas, manteniendo registro
de las revisiones en los turnos correspondientes (Ver Apndice D).
Accin: Determinacin estadstica de los indicadores de fiabilidad en
operacin antes del fallo, de frecuencias de fallos y de tiempo sin operar de
las maquinarias, basados en las siguientes formulas:
Indicador de fiabilidad o tiempo promedio operativo hasta el fallo: es el
indicador tcnico que mide el tiempo promedio capaz de operar un equipo sin
interrupciones, es el indicador bsico de fiabilidad o continuidad operacional
por antonomasia. Se mide en tiempo, horas, das, meses.
Formula de clculo:
i=n
TTF ! /n
i= I
Donde:
60
TTF !
=tiempos operativos hasta el fallo
n = nmero total de fallos del perodo evaluado
Indicador de fiabilidad o frecuencia de fallos: es un indicador tcnico de

confiabilidad que mide el nmero de fallos que aparecen en el perodo de
evaluacin considerado. Se mide en fallos/tiempo (fallos/ao, fallos/mes,
fallos/da).
Frmula de clculo:
FF=
1
MTTF
Donde:
MTTF = tiempos promedio operativo hasta el fallo
Indicador de tiempo promedio fuera de servicio: es el indicador tcnico que
mide el tiempo promedio que se tarda en restituir un componente, a una
condicin adecuada de operacin despus de un fallo. Se mide en tiempo,
horas, das, meses.
Frmula de clculo:
i=n
DT ! /n
i= I
Donde:
DT !
=tiempo fuera de servicio
61
n = nmero total de fallos del perodo evaluado
Accin: Sealar las principales actividades que enmarcan el mantenimiento

de las maquinarias pesadas:
Semanalmente, revisin de neumticos y compresin.
Semanalmente, revisin de sistemas de frenos.
Cada tres semanas o cada 5000 km, revisin de lubricacin y aditivos,

verificacin del ajuste de tornillos y tuercas, cambio de filtros.
Cada seis semanas, engrase de bandas de deslizamiento.
Semestralmente, cambio de correas de tiempo.
Anualmente, revisin de vlvulas, cigeal, traccin.
Accin: Ejemplificar el cronograma de mantenimiento a seguir:

Diariamente el Taller Mvil, revisa el historial de las
maquinarias pesadas.
Consultado el historial, el responsable de mantenimiento

selecciona las tarjetas o fracciones codificadas con cada color,
para su inspeccin y las reporta al personal de mantenimiento.
El responsable de mantenimiento gira las ordenes de trabajo a

realizar sobre cada maquinaria.
62
Realizacin de la orden de trabajo (revisin general, cambios

de partes).
Informe del operario de mantenimiento al responsable del rea

de las actividades cumplidas.
El responsable recibe el informe y lo registra en el historial de

la maquinaria.
Las reas o fracciones se pueden identificar, empleando un color para cada

lapso del mantenimiento a la maquina respectiva, de la siguiente forma:
Seccin verde: actividad semanal.
Seccin roja: actividad mensual.
Seccin azul: actividad trimestral.
Seccin marrn: actividad semestral.
Seccin amarilla: actividad anual.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Espaa.
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travs
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Minera Venrus C.A., El callao estado bolvar. Universidad de Oriente
(UDO): Venezuela.
67
ANEXOS
68

CUESTIONARIO APLICADO A LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES

DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO TALLER DE EQUIPO MVIL
DE LA EMPRESA SIDERRGICA DEL ORINOCO SIDOR
(Apndice A)
69
Autoras:
Daniela
Joidalis
Luzmary
Tutor: Ing.
Ciudad Bolvar, agosto 2014

Estimados Seores:
Nos dirigimos a ustedes, para solicitar su colaboracin respondiendo el
presente cuestionario, cuya finalidad es obtener informacin para un trabajo
de que ser presentado en el Instituto de Tecnologa del Estado Bolvar
(IUTEB), para optar al ttulo de Ingeniero en Mantenimiento.
Se le recomienda:
Lea cuidadosamente las preguntas antes de responder.
Marque con una (X), la alternativa de su preferencia.
Asegrese de responder todas las interrogantes, seleccionando una

alternativa en cada pregunta.
Gracias por su colaboracin.
70
CUESTIONARIO
1 Cul es la composicin del grupo de maquinarias pesadas de la
Gerencia de Mantenimiento de la empresa?
a. Maquinarias nuevas
b. Maquinarias repotenciadas
c. Maquinarias viejas sin repotenciar
2 Cmo se determina la vida til de la maquinaria pesada en la Gerencia
de Mantenimiento de la empresa?
a. Por el tipo de equipos y fabricacin
b. Por el trabajo realizado
c. Por el lapso en que se pueda emplear
3 Se determinan capacidades mximas de produccin por perodos, para

cada equipo?
71
a. Siempre
b. Algunas veces
c. Nunca
4 Cul es la criticidad de la maquinaria pesada dentro de las labores de la
Gerencia de Mantenimiento de la empresa?
a. Altamente critico
b. Medianamente critico
c. Mnimamente critico
5 Se planifican mantenimientos preventivos peridicos a las maquinarias

pesadas de la empresa?
a. Constantemente
b. En ocasiones
c. Nunca
6 Cul es el tipo de mantenimiento mas aplicado a la maquinaria pesada
en la empresa?
a. Mantenimiento preventivo
b. Mantenimiento predictivo
c. Mantenimiento correctivo
7 Cmo afecta la realizacin del mantenimiento de la maquinaria pesada
de la empresa?
a. Paralizando un rea de produccin
b. Paralizando la produccin total
c. No la afecta
8 Cules son las necesidades de mantenimiento de la maquinaria pesada
en la empresa?
72
a. Revisin rutinaria
b. Sustitucin de piezas
c. Reparaciones elctricas
9 Cules son las principales causas de las fallas de la maquinaria pesada

en la empresa?
a. Desgaste de componentes
b. Manejo inadecuado
c. Mantenimiento inapropiado
10 Cul es el tipo de fallas que se evidencia mayormente en la maquinaria
pesada de la empresa?
a. Fallas imprevistas
b. Fallas repetitivas
c. Fallas por manejo inadecuado
11 Quin realiza los procedimientos de control sobre las cuentas por pagar
a proveedores de la empresa?
a. Gerente
b. Departamento de compras
c. Dueos
12 Con qu frecuencia se auditan las cuentas por pagar a proveedores de
la empresa?
a.
b.
c.
13 Cul es
Constantemente
Ocasionalmente
Nunca
la proporcin en el rubro de las cuentas por pagar en la
empresa?
d. Mayores cuentas por pagar a proveedores
e. Mayores cuentas por pagar diversas
f. Promedio de ambas
73

VALIDACIN DEL CUESTIONARIO APLICADO

(Apndice B)
Autoras:
Daniela
Joidalis
Luzmary
Tutor: Ing.
Ciudad Bolvar, agosto 2014

74

VALIDEZ DEL INSTRUMENTO

Por medio de la presente certifico, que he revisado el instrumento utilizado
para la recoleccin de datos, de la investigacin que realizan los bachilleres
Daniela, Jodialis y Luzmary.
Considero que este instrumento, despus de hacerle observaciones
pertinentes, rene los requisitos y mritos suficientes para ser aplicado.
En Ciudad Bolvar, a los 12 das del mes de agosto de 2014
Apellidos y Nombres:
C.I. N
Firma
75

VALIDEZ DEL INSTRUMENTO

Por medio de la presente certifico, que he revisado el instrumento utilizado
para la recoleccin de datos, de la investigacin que realizan los bachilleres
Daniela, Jodialis y Luzmary.
Considero que este instrumento, despus de hacerle observaciones
pertinentes, rene los requisitos y mritos suficientes para ser aplicado.
En Ciudad Bolvar, a los 12 das del mes de agosto de 2014
Apellidos y Nombres:
C.I. N
Firma
(APNDICE C)
COEFICIENTE DE CONFIABILIDAD DE ALPHA DE CRONBACH
El modelo utilizado para determinar la confiabilidad del instrumento, es
el Alpha Cronbach.
76
Coeficiente de confiabilidad Alpha de Cronbach:
Si 2
K
1
K 1
Sr 2
Dnde:
= Coeficiente de correlacin alfa.
K = Nmero de tems.
Si2 = Suma de la varianza del Instrumento.
Sr2 = Varianza de la suma de los tems.
Procedimiento para el Clculo
Para realizar el clculo del coeficiente de confiabilidad se tom una
muestra de siete (7) sujetos al azar, con la finalidad de aplicarles la prueba
piloto con ocho (8) tems, cuya caracterstica es que todos poseen cuatro
alternativas.
Por un lado estn los siete (7) sujetos y por el otro los ocho (8) tems del
instrumento y luego se seala la media aritmtica de cada tem. Se
representara los resultados en el siguiente cuadro:
SUJETO
N
1
2
3
4
5
6
7
1
4
2
4
4
1
2
4
2
1
1
1
3
3
4
2
3
3
3
1
4
4
1
1
TEMS
4
5
4
1
1
3
1
4
4
2
3
3
3
1
4
4
77
SUMA TEMS
6
3
1
1
3
4
3
4
7
1
4
3
3
2
4
1
8
1
4
2
1
2
4
1
18
19
17
24
22
22
21
Total
X
21 15 17 20 18 19 18 15
3,0 2,1 2,4 2,9 2,6 2,7 2,6 2,1
143
20,43
Para la obtencin de la media aritmtica, se procedi a realizar la

sumatoria de los puntajes obtenido en cada tems, tanto de forma vertical
correspondiente a cada tems como de forma horizontal representando los
siete individuos, para posteriormente dividir dicha sumatoria entre el nmero
total de sujetos. A partir del cuadro presentado, se procedi con el clculo de
cada uno de los componentes o formulas previas para obtener el coeficiente
Alpha Cronbach
Clculo de la varianza de cada tem
Si
(n x)
(4 3,0) 2 ( 2 3,0) 2 ( 4 3,0) 2 (4 3,0) 2 (1 3,0) 2 (2 3,0 2 ( 4 3,0) 2

S1
7
2
S12
1111 4 11
7
S12 1,43
S 22
(1 2,1) 2 (1 2,1) 2 (1 2,1) 2 (3 2,1) 2 (3 2,1) 2 (4 2,1) 2 (2 2,1) 2

7
S 22
1,21 1,21 1,21 0,81 0,81 3,61 0,01

7
S 2 2 1,27
S 32
(3 2,4) 2 (3 2,4) 2 (1 2,4) 2 (4 2,4) 2 (4 2,4) 2 (1 2,4) 2 (1 2,4) 2

7
78
S 32
0,36 0,36 1,96 2,56 2,56 1,96 1,96

7
S 3 2 1,67
S 42
S4
( 4 2,9) 2 (1 2,9) 2 (1 2,9) 2 ( 4 2,9) 2 (3 2,9) 2 (3 2,9) 2 ( 4 2,9) 2

7
1,21 3,61 3,61 1,21 0,01 0,01 1,21

7
S 4 2 1,55
S52
(1 2,6) 2 (3 2,6) 2 (4 2,6) 2 ( 2 2,6) 2 (3 2,6) 2 (1 2,6) 2 ( 4 2,6) 2

7
S52
2,26 0,16 1,96 0,36 0,16 2,56 1,96

7
S 5 2 1,39
S62
(3 2,7) 2 (1 2,7) 2 (1 2,7) 2 (3 2,7) 2 (4 2,7) 2 (3 2,7) 2 ( 4 2,7) 2

7
S62
0,09 2,89 2,89 0,09 1,69 0,09 1,69

7
S 6 2 1,39
S72
(1 2,6) 2 ( 4 2,6) 2 (3 2,6) 2 (3 2,6) 2 ( 2 2,6) 2 ( 4 2,6) 2 (1 2,6) 2

7
S72
2,56 1,96 0,16 0,16 0,36 1,96 2,56

7
79
S 7 2 1,39
S82
(1 2,1) 2 ( 4 2,1) 2 (2 2,1) 2 (1 2,1) 2 ( 2 2,1) 2 ( 4 2,1) 2 (1 2,1) 2

7
S82
1,21 3,16 0,01 1,21 0,01 3,61 1,21

7
S 8 2 1,55
2
i 1,27 1,67 1,55 1,39 1,39 1,39 1,55
2
i
11,64
Para obtener el valor de Sr2, se calcula primeramente la media

aritmtica del valor del puntaje de cada sujeto, quedando expresado de la
siguiente manera:
18 19 17 24 22 22 21
7
X 20.43
Luego se procedi a calcular Sr2

2
S r (18 20,43) 2 (18 20,43) 2 (18 20,43) 2 (18 20,43) 2 (18 20,43) 2
(18 20,43) 2 (18 20,43) 2 (18 20,43) 2
S r 5,90 2,04 11,76 12,74 2,46 2,46 0,32
80
S r 37,68
Obtenidos todos los datos se procedi a sustituir y realizar los clculos

del coeficiente Alpha Cronbach:
Si 2
K
1
K 1
Sr 2
DATOS:
=?
K=8
Si2 = 11,64
Sr2 = 37,68
8
11,64
1
8 1
37,68
1,14 1 0.31
1,1 0.69
0.79
Como se puede observar el resultado refleja un alto grado de coherencia

interna, es decir, un coeficiente elevado que le otorga confiabilidad al
instrumento. Tambin se puede afirmar que la prueba es confiable pues est
situada por encima de la media que es 0,5; ya que este es un valor que vara
entre 0 y 1.
81
(APNDICE D)
FICHA DEMOSTRATIVA PARA EL REGISTRO DE OBSERVACIONES
PRODUCTO DE LAS REVISIONES DE MAQUINARIAS PESADAS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO A LA MAQUINARIA PESADA

SEMANAL
MAQUINARIA:
Turno maana:
Turno tarde:
Turno noche:
REAS A
REVISAR
LIMPIEZA
ENGRASE
SIST. ELCTRICO
NEUMTICOS
SIST.HIDRULICO
LUBRICACIN
BANDAS
CORREAS
TRACCIN
SEMANA:
Marcar con X si no presenta anomalas
Marcar con una R si necesita corregir-reparar
LUNES
M T N
MARTES
M T N
MIRCOLES
M T
N
JUEVES
M T N
VIERNES
M T N
SBADO
M T N
CORRECCIN DE ANOMALAS
A documentar por el operario de la maquina
Hora
A documentar por responsable de ejecucin

Responsable ejecucin
Tiempo estimado
Descripcin de la anomala
82
Fuente: elaboracin de las autoras, basados en la teora de Rey (2006)
83

Tesis Iuteb Horit Joi

Caricato da

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL ESTADO BOLVAR

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN

DIAGNOSTICO DE FALLA A LOS EQUIPOS PESADOS DE LA GERENCIA

Ciudad Bolvar, septiembre 2014

Daniela, Joidalis y Luzmary

Operacionalizacin de las variables..

Validez del instrumento.....................................................................

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...

2. Anlisis porcentual referido a como se determina la vida til de la

mas aplicado a la maquinaria pesada en la empresa.....

9. Anlisis porcentual en relacin a las principales causas de las

10. Anlisis porcentual en relacin a cual es el tipo de fallas que se

maquinarias pesadas, en caso de realizarse un mantenimiento

12. Anlisis porcentual en relacin a las caractersticas que debe

13. Anlisis porcentual referido a como debe ser establecido el

2. Operacionalizacin de las variables..

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL ESTADO BOLVAR

DIAGNOSTICO DE FALLA A LOS EQUIPOS PESADOS DE LA GERENCIA

observacin y la encuesta, y como instrumento de recoleccin de los datos, se

ndices de productividad y la reduccin de costos por reparaciones y

El mantenimiento entonces, debe atender no solo a reparar los daos ya

En el pas las labores de control sobre la administracin de los recursos

la cual mediante la nacionalizacin en el ao 2008,

experiment un proceso de transformacin, el cual busca la incorporacin de

jumbo kobelco y camin Toronto; estos equipos se requieren a cada una de

Otro de los problemas que se han presentado dentro de la Gerencia,

fallas en los equipos pesados de la Gerencia de Mantenimiento de la

Diagnosticar la situacin actual de los equipos de la Gerencia de

Detectar causas y consecuencias de las fallas a los equipos pesados

Identificar la recurrencia de las fallas en los equipos pesados de la

Establecer lineamientos para el mantenimiento de los equipos

garantizar planes y programas de mantenimiento que

contribuyan a asegurar la disponibilidad y operatividad de los equipos.

mantenimiento de las maquinarias pesadas, que ayudar a plasmar de forma

Igualmente, los resultados de la investigacin podrn ser empleados

mantenimiento planificado y el suministro de informacin requerida para la

El citado trabajo de grado, se relaciona con el presente estudio, por

De igual forma, se localiza el trabajo de grado presentado por Bravo

criticidad que se establecen dentro de la metodologa SIGEMA, se obtuvo

fallas de los equipos representan altos riesgos de paralizacin de las

Maquinas de ciclo intermitente: a este grupo pertenecen las

Maquinas de operacin continua: son maquinas bandas, bombas

Maquinas de operacin intermedia: compuesta por las

En el caso de la empresa SIDOR, una parte de las maquinarias pesadas,

respecto de la capacidad y rendimiento de las maquinarias pesadas, Suarez

Fuente: Departamento de mantenimiento mvil de la empresa SIDOR. (2014)

til de la mquina, pudiendo aparecer unas al inicio o al momento de la

SIDOR, las fallas en las maquinarias pesadas, se deben al escaso

En tal sentido, en la medida que algunos de estos factores se

Imperfecciones de materiales de fabricacin.

Defectos o deficiencias en el proceso de fabricacin.

Condiciones inapropiadas del servicio. (p. 122)

La aparicin de las fallas en los equipos, puede presentarse de manera

Para determinar el estado optimo de una maquinaria, es necesario el

Anlisis de corrientes y vibraciones, por medio del cual se

Flujo axial de dispersin: se analizan las pequeas e inevitables

Medicin del par mecnico o par magntico: se mide el par

En esencia, el mantenimiento preventivo es la manera menos costosa de

Entorpecimiento de los planes de produccin y, por lo tanto,

Paralizacin total o parcial de las maquinas averiadas y de las

Paralizacin total o parcial de la produccin.

Incremento de los costos por mantenimiento correctivo.

Incremento de costos de paralizacin de

Lo esencial en el tratamiento de las fallas de las maquinarias, es evitar la