Diseño de Separadores

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIN TRIFSICO

HORIZONTAL PARA EL CAMPO SECOYA DEL DISTRITO
AMAZNICO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO
VERNICA GABRIELA BENTEZ ORELLANA

veronica.benitez.orellana@hotmail.com
PABLO VICENTE OLMEDO ARCE
pabloolmedo@andinanet.net
DIRECTOR: Ing. JOHNNY ROBINSON ZAMBRANO CARRANZA

johnnyzambrano@hotmail.com
Quito, Diciembre del 2011
ii!
!
DECLARACIN
Nosotros, Vernica Gabriela Bentez Orellana y Pablo Vicente Olmedo Arce,

declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no
ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normativa institucional vigente.
----------------------------------------------Vernica Gabriela Bentez Orellana
------------------------------------------Pablo Vicente Olmedo Arce
iii!
!
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo fue desarrollado por la Sra. Vernica Gabriela Bentez
Orellana y el Sr. Pablo Vicente Olmedo Arce bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Johnny Zambrano
DIRECTOR DEL PROYECTO
iv!
!
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis padres (Ral y Esmeralda) y a m hermana (Adriana) que siempre

me han sabido apoyar y comprender en todos estos aos de universidad; a ellos que
nunca me dejaron rendir ante las dificultades y siempre supieron darme su fuerza
cuando ms lo necesit e hicieron posible que concluya con esta meta.
A mi esposo Hernn por ser siempre mi gua en este camino, por brindarme siempre
su amor, apoyo y por la fe que ha depositado en m.
A mis amigos, hermanos de corazn, que han hecho que estos aos sean ms
llevaderos y realmente gratificantes. Gracias por cada uno de los momentos vividos.
A mi Director de Tesis Johnny Zambrano por su paciencia y apoyo en la realizacin
de este proyecto y por brindarme su amistad.
A mi compaero y amigo de lucha Pablito, por el esfuerzo y acolite para culminar con
esta meta que es de los dos.
Vernica
Agradezco a mi familia (Cesar, Susana, Paty, Caty, Paola, Maria Elisa, Andres,
Ricardo, Isac) que con su amor, compresin y ejemplo han sido mi fortaleza para
seguir adelante.
A todos mis amigos, que en todos estos aos se han convertido en mi familia gracias
por tantos momentos inolvidables.
A Johnny Zambrano por su colaboracin, paciencia y apoyo en la realizacin y
culminacin de este proyecto y por brindarme su amistad.
A Vero por ser mi apoyo en la realizacin del proyecto, por brindarme su amistad y
comprensin.
Pablo
v!
!
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mi familia (Ral, Esmeralda, Adrianita y Joaqun) y a mi

esposo Hernn, que son las personas que estuvieron, estn y estarn siempre a mi
lado. Gracias.
Vernica
Dedico este proyecto a mi familia, a mis amigos y a todas las personas que se han
involucrado en mi vida y de una u otra manera dejaron su enseanza.
A mis sobrinos que tomen como ejemplo de constancia, perseverancia y esfuerzo.
Pablo
vi!
!
NDICE GENERAL
RESUMEN
xvii
PRESENTACIN
xix
CAPITULO I
DESCRIPCIN DEL CAMPO SECOYA, DISTRITO AMAZNICO
1.1 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SECOYA
1.1.1 UBICACIN
1.1.2 NMERO Y DISTRIBUCIN DE POZOS EN EL CAMPO

SECOYA
1.1.3 ESTADO DE LOS POZOS DEL CAMPO SECOYA
2
3
1.1.4 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PROCESADOS EN LA

ESTACIN SECOYA
1.1.5 PRODUCCIN.
CAPTULO II
DESCRIPCIN OPERACIONAL DE SEPARADORES Y CLASES DE

SEPARADORES
2.1 GENERALIDADES
2.2 SEPARADORES
2.1.1 DESCRIPCIN DE SEPARADORES
2.2.1.1 Seccin de separacin primaria
2.2.1.2 Seccin de separacin secundaria
11
2.2.1.3 Seccin de extraccin de niebla
13
vii!
!
2.2.1.3.1 Tipos de extractores de niebla
13
2.2.1.4 Seccin de almacenamiento de lquido
18
2.3 CLASIFICACIN Y TIPOS DE SEPARADORES
19
2.3.1 SEPARADORES DE DOS FASES
19
2.3.2 SEPARADORES DE TRES FASES
19
2.3.3 SEPARADORES HORIZONTALES
21
2.3.4 SEPARADORES VERTICALES
22
2.3.5 SEPARADORES ESFRICOS
23
2.3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES
23
2.3.6.1 Separadores verticales
23
2.3.6.2 Separadores horizontales
24
2.3.6.3 Separadores esfricos
25
2.4 PROCESOS DE SEPARACIN
25
2.4.1 MECANISMOS DE SEPARACIN
25
2.4.1.1 Separacin por gravedad
25
2.4.1.2 Separacin por fuerza centrfuga
26
2.4.1.3 Separacin por choque
27
2.5 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN SEPARADOR 27

2.5.1 PRESIN DE OPERACIN DEL SEPARADOR
27
2.5.2. TEMPERATURA DE SEPARACIN
28
2.5.3. EFECTO DE LA COMPOSICIN DE LA MEZCLA EN EL GRADO DE

SEPARACIN
30
2.5.4. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO
30
2.5.5. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO

Y EL VOLUMEN DE LIQUIDO QUE ENTRA EN EL SEPARADOR
32
viii!
!
2.5.6 VELOCIDAD CRTICA DEL GAS
33
2.5.7 TIEMPO DE RESIDENCIA
33
2.5.8 DENSIDADES DEL LQUIDO Y DEL GAS
34
2.5.9 VISCOSIDAD DEL GAS
34
2.6 PROBLEMAS DE OPERACIN DE LOS SEPARADORES
35
2.6.1 CRUDOS ESPUMOSOS
35
2.6.2 ARENAS
37
2.6.3 VELOCIDAD DE EROSIN
37
2.6.4 PARAFINAS
38
2.6.5 EMULSIONES
38
2.7 SELECCIN DE UN SEPARADOR
39
CAPTULO III
42
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO

HORIZONTAL
42
3.1 ALCANCE
42
3.2 DIMENSIONAMIENTO HIDRULICO PARA SEPARADORES

TRIFSICOS HORIZONTALES
42
3.2.1 TEORA DE SEPARACIN AGUA CRUDO
42
3.2.2 CAPACIDAD PARA EL GAS
48
3.2.2.1 Asentamiento de las gotas del lquido
51
3.2.2.2 Control de presin del gas
53
3.2.3 CAPACIDAD DEL LQUIDO (AGUA CRUDO)
53
3.2.3.1 Control del nivel del agua y del crudo
55
ix!
!
3.2.4 LONGITUD DE COSTURA
55
3.2.5 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR UN SEPARADOR HORIZONTAL

TRIFSICO
56
3.3 DIMENSIONAMIENTO MECNICO
57
3.3.1 PRESIN DE OPERACIN (Po)
58
3.3.2 PRESIN DE DISEO (P)
58
3.3.3 PRESIN DE PRUEBA (Pp)
58
3.3.4 PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
58
3.3.4.1 Esfuerzos debido a cargas combinadas
59
3.3.4.2 Esfuerzo sobre una seccin longitudinal
59
3.3.4.3 Esfuerzo sobre una seccin transversal
61
3.3.5 EFICIENCIA DE LA SOLDADURA (E)
63
3.3.6 MARGEN DE CORROSIN
65
3.3.7 CLCULOS RECOMENDADOS POR LA NORMA ASME,

SECCIN VIII, DIVISIN I
65
3.3.7.1 Clculo de espesores para paredes del cuerpo
66
3.3.7.1.1 Cuerpos Cilndricos
66
3.3.7.2 Clculo de espesores de paredes para cabeza y secciones

Izadas en su lado cncavo
67
3.3.7.2.1 Cabezas elipsoidales
67
3.3.7.2.2 Cabezas toriesfricas
69
3.3.7.2.3 Cabezas hemisfricas
71
3.3.8 DISEO DE ABERTURAS
71
3.3.8.1 FORMAS DE LAS ABERTURAS
72
3.3.8.2 TAMAO DE LAS ABERTURAS
72
x!
!
3.3.8.3 CLCULO DE ESPESORES DE LAS BOCAS
74
3.3.8.4 REFUERZOS REQUERIDOS PARA ABERTURAS EN

CUERPOS Y CABEZAS
74
3.3.8.5 CLCULO DE CARGAS SEGN REAS
78
3.3.8.6 CLCULO DE CARGAS EN SOLDADURAS
78
3.3.8.6.1 Conexiones insertadas
79
3.3.8.6.2 Conexiones apoyadas
81
3.3.9 ANLISIS DE ESTABILIDAD PARA RECIPIENTES HORIZONTALES

SOPORTADOS POR 2 SILLETAS
83
3.3.9.1 ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON 2 SILLAS
84
3.3.9.1.1 Esfuerzo flexionante longitudinal
85
3.3.9.1.2 Esfuerzo cortante tangencial
87
3.3.9.1.3 Esfuerzo circunferencial
89
3.3.9.2 Diseo de placas para silletas
90
3.3.10 Diseo de orejas de izaje
95
3.3.10.1 Anlisis de la resistencia de los cordones de soldadura
96
3.3.10.2 Anlisis de la resistencia al corte por traccin de la Placa

de la oreja de izaje
97
3.3.11 PARMETROS PARA SELECCIONAR LAS PARTES

INTERNAS DEL SEPARADOR
98
3.3.12 ACCESORIOS DE SEGURIDAD EN UN SEPARADOR
99
3.3.13 CALCULO DEL DISEO DEL SEPARADOR TRIFSICO

HORIZONTAL PARA EL CAMPO SECOYA DE 30000 BPPD
99
3.3.13.1 Dimensionamiento hidrulico
99
3.3.13.2 Dimensionamiento mecnico
104
3.3.13.2.1 Espesor del cuerpo
105
xi!
!
3.3.13.2.2 Espesor de las tapas semielipticas
106
3.3.13.3 Peso del recipiente
108
3.3.13.3.1 Peso del cuerpo cilndrico
108
3.3.13.3.2 Peso de las cabezas
109
3.3.13.3.3 Peso total del recipiente
109
3.3.13.4 Peso del contenido
110
3.3.13.5 Clculo del diseo de las silletas
111
3.3.13.5.1 Anlisis de resistencia del recipiente
113
3.3.13.5.2 Esfuerzo flexionante de la silleta
113
3.3.13.5.3 Anlisis de resistencia
115
115
116
3.3.13.6 Dimensionamiento de las principales boquillas
118
3.3.13.6.1 Clculo del refuerzo del registro de inspeccin (Manhole)
118
CAPTULO IV
135
ANLISIS ECONMICO Y COSTOS
135
4.1 INTRODUCCIN
135
4.2 COSTOS UNITARIOS
135
4.3 ANLISIS DE COSTOS DE CONSTRUCCIN
146
4.3.1 CRITERIOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO
146
4.3.1.1 Inversin inicial del proyecto (P)
146
4.3.1.2 Valor anual (a)
146
4.3.1.3 Costo beneficio (b/c)
147
xii!
!
CAPTULO V
149
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
149
5.1 CONCLUSIONES
149
5.2 RECOMENDACIONES
151
BIBLIOGRAFA
152
ANEXOS
153
xiii!
!
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Secciones del Separador
Figura 2.2 Deflectores
10
Figura 2.3 Tipo Cicln
11!
Figura 2.4 Placas rompeolas
12!
Figura 2.5 Placas rompeespuma
13!
Figura 2.6 Extractor tipo veleta
15
Figura 2.7 Malla de alambre
16
Figura 2.8 Extractor de niebla tipo ciclnico
17
Figura 2.9 Rompe Vrtices
18
Figura 2.10 Separador bifsico horizontal
19
Figura 2.11 Separador trifsico horizontal
20
Figura 2.12 Separador horizontal
21
Figura 2.13 Separador vertical
22
Figura 2.14 Separador esfrico
23
Figura 2.15 Temperatura de Separacin Vs Recuperacin de Lquidos
28
Figura 2.16 Relacin del tamao de las partculas del lquido VS % de Partculas
eliminadas
31
Figura 3.1 Diagrama del cuerpo libre de la gota y su velocidad de
Asentamiento
43
Figura 3.2 Ho / D como funcin de Aw / A
48
Figura 3.3 Esfuerzo originado sobre una seccin longitudinal de un

cilindro de pared delgada
60
Figura 3.4 Esfuerzo originado sobre una seccin transversal de un

cilindro de pared delgada
62
xiv!
!
Figura 3.5 Cabeza elipsoidal
68
Figura 3.6 Cabeza toriesfrica
69
Figura 3.7 Cabeza hemisfrica
71
Figura 3.8 Tipos de seccin de reduccin
73
Figura 3.9 Configuracin comn de una boca en un recipiente
75
Figura 3.10 Cargas en las juntas de soldadura (bocas insertadas)
79
Figura 3.11 Cargas en las juntas de soldadura (bocas apoyadas)
81
Figura 3.12 Esfuerzos a flexin y cortante en un tanque horizontal
84
Figura 3.13 Parmetros utilizados
85
Figura 3.14 Diseo tpico de silletas utilizadas en recipientes
91
Figura 3.15 Orejas de izaje
95
Figura 3.16 Parmetros que se deben considerar para el calculo de

Diseo de las silletas
112
Figura 3.17 Esquema de las dimensiones ms relevantes para el

calculo del refuerzo de la abertura
119
Figura 3.18 Esquema de la boquilla de inspeccin con anillo de refuerzo 125
xv!
!
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Numero de pozos y condiciones actuales del sistema de
separacin de la estacin Secoya
Tabla 1.2 Forecast con datos de produccin de la Estacin Secoya
Tabla 1.3 Caractersticas de los fluidos procesados en la

Estacin Secoya
Tabla 1.4 Separadores de la Estacin Secoya
Tabla 2.1 Caractersticas Malla de Alambre
15
Tabla 2.2 Parmetros de seleccin de separadores
21
Tabla 2.3 Tiempo de retencin mnimo para separadores trifsicos
34
Tabla 3.1 Tipos de juntas y valores E de la eficiencia de la soldadura
64
Tabla 3.2 Valores de la constante k
94
Tabla 3.3 Datos de la Estacin de Produccin Secoya
100
Tabla 3.4 Valores de las longitudes de los separadores
103
Tabla 3.5 Datos de operacin
104
Tabla 3.6 Dimensiones sugeridas para registros de inspeccin
118
Tabla 4.1 Suministro acero estructural
137
Tabla 4.2 Fabricacin de cilindros
138
Tabla 4.3 Fabricacin de cabezas
139
Tabla 4.4 Fabricacin de silletas
140
Tabla 4.5 Instalacin de manhole, aberturas y orejas de izaje
141
Tabla 4.6 Instalacin de acoples del sistemas y conformacin total del

recipiente
142
Tabla 4.7 Inspeccin y recepcin
143
Tabla 4.8 Suministro, accesorios y partes internas
144
Tabla 4.9 Costo total del separador
145
xvi!
!
!
NDICE DE MAPAS
Mapa 1.1 Localizacin del campo Secoya
Mapa 1.2 Localizacin de los pozos perforados en el campo Secoya
xvii!
!
RESUMEN
!
En este Proyecto de Titulacin se realiza el diseo de un separador de produccin

trifsico horizontal para el Campo Secoya del Distrito Amaznico.
El proyecto
comprende del diseo hidrulico y diseo mecnico del separador, incluyendo partes
internas y principales aberturas del tanque. Para el diseo mecnico se utiliz el
CDIGO ASME, Seccin VIII Divisin 1, como principal herramienta de trabajo.
En vista del aumento de produccin en el Campo Secoya, EP PETROECUADOR se

ve en la necesidad de implementar un nuevo separador de hidrocarburos con
capacidad de 30000 BFPD; motivo de estudio como Proyecto de Titulacin.
El captulo 1 describe las caractersticas del Campo Secoya y caractersticas del

fluido; como su ubicacin,
nmero, distribucin y estado de los pozos,
caractersticas operacionales y produccin.
El captulo 2 orienta las bases tericas necesarias de la descripcin operacional y

clases de separadores existentes en el mercado. Se describe informacin sobre
partes, clasificacin, secciones, consideraciones de funcionamiento, ventajas y
desventajas de las clases de separadores.
El captulo 3 contiene los parmetros y ecuaciones para el dimensionamiento del

separador. El dimensionamiento contiene dos partes; la primera
corresponde al
dimensionamiento hidrulico, con el que obtiene la geometra necesaria para la

separacin del fluido; y, la segunda contiene el dimensionamiento mecnico, adems
de proporcionar el espesor, tanto del cuerpo, tapas y aberturas del tanque.
xviii!
!
Finalmente, en el captulo 4, se presentan los precios unitarios y el anlisis de costos

de la construccin del separador.
El estudio culmina estableciendo las conclusiones y recomendaciones; esperando
que sean de ayuda tcnica para quienes requieran de informacin acerca del diseo
de un separador trifsico horizontal.
xix!
!
PRESENTACIN
En un inicio, los equipos de separacin de petrleo en el Campo Secoya trabajaban

como sistemas trifsicos. Pero en la actualidad han sido transformados a sistemas
bifsicos; lo que en la prctica consiste que estos separadores solo separan el gas
de la emulsin.
En vista del incremento de la produccin del campo, de mejorar la produccin y
reducir costos, EP PETROECUADOR se ha visto en la necesidad de incrementar
dos separadores trifsicos horizontales con capacidad de 30000 BFPD; por lo que en
este Proyecto de Titulacin se presenta el diseo del separador mencionado.
Este trabajo se constituye en una gua para el diseo de un separador trifsico
horizontal, donde se presenta un anlisis tcnico empleando las propiedades de los
fluidos producidos y manejados en el Campo Secoya, as como de los conocimientos
sobre diseo mecnico e hidrulico de separadores trifsicos horizontales.
Para sustentar la viabilidad de la construccin del separador trifsico diseando en
este Proyecto de Titulacin se realiza el respectivo anlisis comparativo y costos
unitarios.
1!
!
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL CAMPO SECOYA, DISTRITO
AMAZNICO
1.1 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SECOYA
1.1.1
UBICACIN
El campo Secoya se encuentra ubicado en la Regin Amaznica, en la parte SurOccidente del campo Libertador, junto al campo Shuara, al sur del campo Shushuqui,
rodeado por los campos Aguarico y Atacapi (ver Mapa 1.1). Su estructura fue
descubierta con la perforacin del pozo SEC-01 entre enero y febrero de 1980. Tiene
una extensin de aproximadamente 684.5 Km2.
El campo Secoya muestra una estructura anticlinal, limitada en la parte Este por una
falla que corre de norte a sur y por el norte, sur y oeste por los cierres estructurales
de Ui (8186 ft) y T (8357 ft); coincidiendo este ltimo cierre estructural con la
proteccin del CAP del pozo vecino SHU-01.
2!
!
Mapa
a 1.1. Localizacin del campo Se
ecoya
1.1.2 NMERO
O Y DISTRIIBUCIN DE
D POZOS EN EL CA
AMPO SECO
OYA
an perforado
o un total d
de 35 pozoss, distribuid
dos en la re
egin
En el campo Secoya se ha
ccidente de
el campo Libertador (v
ver Mapa 1. 2 al final de
el captulo).
sur-oc
El nm
mero de po
ozos y cond
diciones ac
ctuales del sistema de
e separaci
n se detalla en
la Tab
bla 1.1
3!
!
Tabla 1.1 Nmero de pozos y condiciones actuales del sistema de separacin del
Campo Secoya
Nmero de pozos del campo Secoya
Pozos en
Pozos en
Pozos esperando
Pozos para
Pozos
Total de
Produccin
Reparacin
Reparacin
Inyeccin de Agua
Muertos
Pozos
24
35
Compaa
constructora
Separador
Tipo
Ao de Construccin
Ao de reparacin
Dimensiones
Capacidad (BLS)
Temperatura de Operacin (F)
del
Separador de
Separador de
Separador de
Separador de
Prueba
Produccin 1
Produccin 2
Produccin 3
BWT Moore
INC.
PressonManufacturing
Sivalls-
Proyectos
PAMPA Texas
Especiales
Trifsico
Bifsico
Trifsico FWK
Trifsico
1981
1995
1990
2006
72 x 10
72 x 22
72 x 22
72 x 18
10000
35000
35000
30000
110
Presin de Operacin (psia)
30
28
27
34
Presin de Diseo (psia)
125
125
150
100
Temperatura de diseo (F)
100
200
650
120
43150
39654
35195
Peso sin Fluido (lbs)

Los separadores de la
Observaciones
estacin son trifsicos, pero trabajan como
bifsicos, ya que la geometra de los separadores no permite una correcta

separacin trifsica; la descarga de agua arrastra gran cantidad de petrleo
en su contenido.
Fuente: EP Petroecuador
Elaborado por: Vernica Bentez y Pablo Olmedo
1.1.3
ESTADO DE LOS POZOS DEL CAMPO SECOYA
En la Tabla 1.2 se muestra un Forecast con datos actuales de produccin de la

Estacin Secoya.
4!
!
Tabla 1.2 Forecast con datos de produccin de la Estacin Secoya.

Gas
Aporte
(MMSCFD)
(%)
29.5
125.2
5.2
30.0
334.9
4.4
78.2
29.0
180.9
5.2
16.9
30.0
74.2
0.5
4610
86.9
29.0
276.2
7.8
3889
70.4
30.0
434.3
6.6
Promedio
Mximo
BSW
(BFPD)
(BPPD)
(%)
SEC-01
2945
3034
87.1
SEC-02
1661
2617
76.9
SEC-03
1858
3071
SEC-04
177
272
SEC-05
4470
SEC-08
3139
Pozo
API
SEC-10
971
1144
66.3
32.8
155.9
1.9
SEC-11
2197
3555
79.6
28.3
224.6
6.0
SEC-12
100
140
3.0
29.0
138.6
0.2
SEC-14
4209
4581
72.8
29.0
360.2
7.8
SEC-15
1429
1476
82.2
30.0
119.6
2.5
SEC-16
3654
3921
80.0
29.0
268.8
6.7
SEC-17
790
1317
55.9
28.0
574.6
2.2
SEC-18
2204
2666
75.2
29.0
165.4
4.5
SEC-19
1026
1164
71.3
29.0
127.6
2.0
SEC-20
303
385
18.0
27.5
89.3
0.7
SEC-21
1252
1349
68.6
30.0
125.7
2.3
SEC-22
1076
1867
62.4
27.0
148.8
3.2
SEC-23
471
641
81.1
29.0
77.9
1.1
SEC-24
521
549
43.8
36.7
102.2
0.9
SEC-26
377
717
77.4
27.0
111.8
1.2
SEC-27
2248
2639
80.7
30.2
170.2
4.5
SEC-28
695
1378
74.3
29.0
111.1
2.3
SEC-29
1246
1434
68.0
29.0
133.5
2.4
SEC-30
581
992
64.7
30.0
195.4
1.7
SEC-32
1065
1188
37.5
28.7
262.6
2.0
SEC-33
2620
3189
47.7
31.0
885.5
5.4
SEC-33B
2307
2345
78.2
39.7
537.7
4.0
SEC-34
734
823
76.7
30.2
64.7
1.4
SEC-35
688
925
55.9
33.5
210.2
1.6
SEC-36
801
935
31.2
29.6
163.1
1.6
Produccin Total
58813 BFPD
5!
!
1.1.4
CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PROCESADOS EN LA ESTACIN

SECOYA
En la Tabla 1.3 se presentan las caractersticas de los fluidos procesados en la

Estacin Secoya.
Tabla 1.3 Caractersticas de los fluidos procesados en la Estacin Secoya.
Caractersticas de la Estacin Secoya
Descripcin
Smbolo
Valor
Caudal de Petrleo
Qo (BPPD)
16644
Caudal de Agua
Qw (BWPD)
42169
Caudal de Gas
Qg (MMSCFD)
0.280
Caudal Total
Q (BFPD)
58813
Presin de Operacin
P (psia)
24
Temperatura de Operacin
T (F)
94
Grado API
API
29
Gravedad Especifica del Petrleo
!o
0.8816
Gravedad Especifica del Agua
!w
1.07
Gravedad Especifica del Gas
!g
1.182
Viscosidad del Petrleo
"o(cp)
13.520
Viscosidad del Gas
"g (cp)
0.0102
0.988
dm (micrones)
500
Factor de compresibilidad del Gas

Dimetro asumido de las gotas de suspensin (fase continua)
Dimetro asumido de las gotas de suspensin (fase gaseosa)
Relacin Gas Petrleo
dm (micrones)
100
GOR (scf/BPD)
282
1.1.5
PRODUCCIN
El mayor aporte de produccin para el campo Libertador, proviene del Campo

Secoya, con una produccin diaria de 58813 BFPD con el 75% de BSW. Toda la
produccin del campo es dirigida a la estacin de produccin-bombeo que lleva su
mismo nombre, a excepcin de la proveniente de los pozos SEC-11, SEC-18, SEC21, SEC-24, SEC-29 y SEC-30 que es receptada en la estacin Pichincha.
6!
!
En la estacin de produccin-bombeo Secoya operan los separadores que se

detallan en la Tabla 1.4.
Tabla 1.4 Separadores de la Estacin Secoya.
SEPARADORES EXITENTES
Separador de:
Capacidad
Tipo
Prueba 1
10000 BLS
bifsico
Produccin 1
35000 BLS
trifsico
Produccin 2
35000 BLS
trifsico
Produccin 3
30000BLS
trifsico
En vista de que se proyecta incrementar a futuro la produccin de la estacin

Secoya, es necesario satisfacer las necesidades de la misma. Por lo tanto,
se
requiere disear y construir un nuevo separador, el cual ser estudio de esteProyecto

de Titulacin.
7!
!
Mapa 1.2 Localizac

cin de los pozos perfforados en el Campo S
Secoya
8!
!
CAPTULO II
DESCRIPCIN OPERACIONAL DE SEPARADORES Y
CLASES DE SEPARADORES
2.1
GENERALIDADES
El petrleo crudo proveniente de los pozos se somete a una separacin en fase

liquida y fase gaseosa mediante un separador. La separacin se realiza a diferentes
niveles de presin y temperatura segn las caractersticas y propiedades del crudo a
separar. Desde la separacin, el gas se evacua por la parte superior del recipiente y
el lquido por la inferior, para continuar con las siguientes etapas del proceso de
produccin.
En los campos petroleros se presentan mezclas de lquido y gas por:
a) Los pozos producen lquidos con gas en solucin (mezclados en un solo flujo).
b) En tuberas que aparentemente manejan slo lquido o gas, por cambios de
presin y temperatura que se produce vaporizacin de lquido o condensacin de
gas; dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones, el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades apreciables de los
compresores y equipos de procesamiento.
2.2
SEPARADORES
Son recipientes presurizados, normalmente fabricados en acero, empleados para

separar los fluidos (lquidos y gaseosos) producidos en pozos de petrleo y gas.
La separacin de flujo de gas y de lquidos (petrleo y agua) es una etapa crtica en

las operaciones de una estacin de produccin; por lo tanto, los separadores deben
9!
!
ser diimensionad
dos y opera
ados en forrma apropia
ada para p
permitir recu
uperar la m
mayor
cantid
dad de petrleo lquido
o, mejorand
do la producccin del ca
ampo.
De ah que la composici
n de la mezcla
m
a sseparar
y la presin
n de opera
acin
determ
minan el tip
po y el tama
ao del sep
parador requerido.
2.2.1 DESCRIPC
D
CIN DE SE
EPARADOR
RES
Para una ptima
a separaci
n de los fluidos, operrativamente
e, un separrador constta de
las sig
guientes se
ecciones (ve
er Figura 2.1):
ccin de se
eparacin primaria
p
a) Sec
b) Seccin de se
eparacin secundaria
s
c) Sec
ccin de ex
xtraccin de
e niebla
d) Seccin de almacenamie
ento de lqu
uido
Fig
gura2.1 Se
ecciones de
el Separado
or
1 Seccin dee separacin

n primaria
2.2.1.1
En es
sta seccin, la separa
acin se rea
aliza media
ante un cam
mbio de dirreccin de flujo.
El cam
mbio de direccin se puede
p
efecttuar con un
na entrada ttangencial de los fluid
dos al
separrador; o bien instaland
do adecuadamente un a placa dessviadora a la entrada.. Con
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
1
Fuente
e:!Surface!Prod
duction!Operattions,!Volume!1
1.!
!
10!
!
cualquiera de las dos formas se le ind

duce una ffuerza al flu
ujo, con la que se sep
paran
des volmen
nes de lquido.
grand
La pla
aca desviad
dora puede clasificarse
e en dos grrupos:
nica y se d
Deflectore
es. Trabaja
an por agita
acin mecn
disean en forma de p
placa,
ngulo, cono
c
o sem
miesfera. El
E objetivo es lograr un cambio rpido e
en la
direccin y en la ve
elocidad de
e la corrien
nte de entra
ada, siendo
o esta la rrazn
ante para que
q se prod
duzca la separacin.
predomina
El diseo de los defflectores se
e basa fund
damentalme
ente en que deben re
esistir
la carga que
q origina el impacto
o de los flu idos a la e
entrada del separadorr. Los
conos y la
as semiesfe
eras son los
s dispositivvos ms ventajosos ya
a que se ge
enera
una meno
or cantidad
d de perturrbaciones yy, en conssecuencia, se reducen
n los
problemas
s de emuls
siones; los que se prroducen po
or la recombinacin de los
fluidos. Ve
er Figura 2.2.
a2.2 Deflecttores.2
Figura
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
2
Fuente
e:!PDVSA"MID""10603.2.303!
11!
!
De tipo cicln.
c
Este
e grupo fun
nciona med
diante fuerzzas centrifu
ugas. Con este
tipo de mecanismo la
l entrada de los fluid
dos al sepa
arador se re
ealiza med
diante
una chime
enea cicln
nica. Ver Fig
gura 2.3.
Los cicln
nicos se ca
aracterizan por una ve
elocidad de
e entrada d
de alrededo
or de
20 pies/seg, con un
n dimetro de chimen
nea cercan
no a 2/3 del dimetro
o del
sin entre ellos est
en el rango de 1 a 5
separador. La cada de pres
libras/pulg
g2 .
Figura
a2.3 Tipo ccicln3
2.2.1.2
2 Seccin dee separacin
n secundaria
En es
sta seccin se separa la mxima
a cantidad d
de gotas de
e lquido de
e la corrientte de
gas. Las
L gotas se
s separan principalmente por grravedad, po
or lo que la
a turbulencia del
flujo es
e mnima; para esto, el separa
ador debe ttener suficiiente longittud. En alg
gunos
diseo
os se utiliza
an placas rompe-olas
r
s alineadas para reduccir an mss la turbule
encia,
sirvien
ndo al mism
mo tiempo como supe
erficies cole
ectoras de gotas de llquido y pllacas
rompe
e espuma que
q evitan la
l formacin de espum
mas.
En esta
e
secci
n, la efic
ciencia de separaci
n depende principa
almente de
e las
propie
edades fsicas del gas
g
y del lquido, de
el tamao de las go
otas de lq
quido
suspe
endidas en el flujo de gas
g y del grrado de turrbulencia.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

!
Fuente
e:!Surface!Prod
duction!Operattions,!Volume!1
1.!
12!
!
Placas ro
ompe-olas. Para evita
ar la propa
agacin de
e las ondu
ulaciones y los
cambios de
d nivel en
n direccin longitudina
al que son producidoss por la enttrada
es usual ccolocar pla
sbita del lquido de
entro del separador,
s
acas en se
entido
transversa
al al separrador, cono
ocidas como
o rompe-ollas. Dichass placas so
on de
gran utilid
dad para la
as labores de
d control de nivel, e
evitando me
edidas err
neas
producto del
d oleaje interno4;verr Figura 2.4
4.
Figura2.4 Placas rom

mpe-olas5
!
Placas
rompe-espum
mas.
Cons
siste
en
una
serie
de
acas
pla
para
alelas
cionadoras del flujo, ccolocadas e

en la zona de retenci
n de
longitudinales direcc
lquidos de
d los separadores horizontales. Estas placcas evitan q
que las burb
bujas
de gas qu
ue ascienden a travs
s del lquid
do colapsen
n y produzccan la agita
acin
necesaria
a para forma
ar la espum
ma6. Ver Fig
gura 2.5.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
4
5
6
PDVSA
A MDP-03-S-01!
Fuente
e:!PDVSA MDP-03-S-01!
PDVSA
A MDP-03-S-01!
13!
!
Fiigura2.5 Placas rompe

e-espumass7
2.2.1.3
3 Seccin dee extraccin
n de niebla
En es
sta seccin se separan
n del flujo de
d gas las g
gotas pequ
ueas de lq
quido que n
no se
lograrron elimina
ar en las secciones
s
primaria
p
y secundaria
a del sepa
arador. En esta
secci
n del separador se utiliza el effecto de ch
hoque y/o la fuerza ccentrfuga ccomo
mecanismos de separacin
n. Mediante
e estos meccanismos sse logra qu
ue las pequ
ueas
o se colecte
en sobre una superficcie, en don
nde se acum
mulan y forman
gotas de lquido
ndes para ser drena
adas media
ante un co
onducto a la seccin de
gotas ms gran
en contra la corriente
e de gas a la secci
n de
acumulacin de lquidos, o bien cae
aria.
separracin prima
El dis
spositivo em
mpleado en
n esta sec
ccin, cono
ocido como
o extractor de niebla, est
constituido generalmente por un conjunto
c
d
de veletas o aspass, por alambre
entrettejido, o por tubos ciclnicos.
3.1 Tipos dee extractorees de niebla
2.2.1.3
Los principios mecnicos
s en que operan los extracttores de niebla son
n: el
asentamiento por graveda
ad, la fuerrza centrfu
uga, el ch
hoque y la
a filtracin. Los
extrac
ctores de niebla
n
ms
s empleado
os son los del tipo d
de impacto,, que a su
u vez
puede
en ser de veletas o de
e alambre entretejido.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
7
Fuente
e:!PDVSA MDP-03-S-01!
14!
!
Extractores de niebla tipo veleta. Consisten de placas metlicas paralelas

formando un laberinto. Cada una de estas placas dispone de varias bolsas
para retener el lquido. Ver Figura 2.6.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y
es centrifugado, provocando que las gotas del lquido se muevan hacia el
exterior, donde son retenidas por las bolsas colectoras. Aunque el diseo de
estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente garantizan que el
lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/ millones pie3.
La eficiencia de este extractor de niebla aumenta al colocar las placas de
metal ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero
obviamente, tambin incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores son el tamao
de las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de
este tipo son eficientes para separar partculas de lquido mayores a 10
micras.
En los separadores que manejan glicol es necesario acoplar dos extractores
en serie, ya que al ser el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de
pelculas en el primer extractor; las que son arrastradas por el flujo de gas
hasta el segundo extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambin
tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados
arrastrados en el flujo de gas. Este problema se reduce aadiendo un agente
antiespumante de alta densidad al glicol.
Cuando el separador cuenta dispone de un tubo para el drenaje de lquido,
que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que
la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente
a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el
lquido se extrae por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el
15!
!
tubo qued
da parcialm
mente tapad
do. Comn
nmente, la cada de p
presin a trravs
de este tip
po de extractores vara
a de 1 a 10
0 pulg. de a
agua.
Figura2.6
F
Extractor
E
tip
po veleta.8
!
a de malla de alambree entretejidoo. Este tipo

o de extracctores
Extractores de niebla
s y es de b
bajo costo. Bsicamente consistte de
ha dado resultados favorables
ohadilla de
e malla de alambre, que tiene
e aberturass asimtriccas y
una almo
desalinea
adas. El me
ecanismo de
d separacin de lqu
uido es el cchoque, aunque
Ver Figura
tambin hay
h accin centrfuga.
c
a 2.7.
Las carac
ctersticas de
d la malla
a de alamb re usada e
en estos exxtractores e
estn
dentro de los rangos
s especificados detalla
ados en la T
Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Carracterstica
as Malla de Alambre
Dime
etro del alam
mbre
Volumen de
d Espacio
os Libres
92 a 99.94%
Densidad
D
3a3
33 lb/pie3
Superrficie Espec
cfica
Fuente: ACIINDEC
Elaborado por:
p
Vernica Bentez
B
y Pabllo Olmedo
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
8
0.00
03 a 0.011 p
pulg.
!Fuente:!PDVSA MDP--03-S-01!
50 a 600 pie2/p
pie3
16!
!
En la
a mayora de
d los cas
sos, el esp
pesor necessario de la
a almohadilla para qu
ue el
volum
men de lquido arrastra
ado en el flu
ujo de gas ffuera del se
eparador no
o exceda de 0.1
gal/ millones
m
pie3, debe serr de 4 a 6 pulg.
La efiiciencia de estos extra
actores dep
pende de la
a velocidad
d del flujo d
de gas. Cuando
la velo
ocidad es baja,
b
las go
otas de lquiido tienden a aglomerrarse entre los alambre
es. A
velociidades alta
as, el extra
actor tiende
e a inundarrse ya que
e el lquido
o no puede
e fluir
hacia abajo, con
ntra el flujo del gas. En
n ambos ca
asos, los esspacios librres del extrractor
se pu
ueden llenar de lquido
o y, entonc
ces, una po
orcin del lquido es a
arrastrada p
por la
corrie
ente de gas.
En co
onsecuencia
a, el rea de
d flujo del extractor d
debe ser me
enor que la
a del separador;
esto se
s logra cub
briendo una
a parte de la
l rejilla que sostiene la almohad
dilla de malla de
alamb
bre.
La ca
ada de presin en estos extracto
ores depen
nde de la ccarga de lq
quido en el flujo
de ga
as, del diseo dela alm
mohadilla y de la veloccidad del g
gas; pero generalmentte no
es ma
ayor que 1 pulg. de ag
gua.
Figura2.7
7 Malla de a
alambre9
!
Extractorees de niebla
a tipo cicln
nico. -Consisste de un cconjunto de
e pares de ttubos
concntric
cos, como los
l mostrad
dos en la Fiigura 2.8.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
9
!Fuente:!PDVSA!MDP
P"03"S"01!
17!
!
Los tubos
s concntric
cos estn provistos
p
de
e entradas tangenciales para el gas.
La parte inferior de los
l tubos es
e cnica y tienen desscargas parra las partcculas
de lquido
o separadas
s.
e
tang
gencialmentte al espa
acio anula
ar entre los dos tu
ubos,
El gas entra
movindo
ose en espiiral hacia abajo.
a
Las partculas de lquido, en la corrriente
de gas, so
on conducidas por la fuerza cen trfuga haccia las paredes del tub
bo en
donde se recolectan
n y arrastran hacia el ffondo por e
el gas. Esta
as partcula
as se
descargan
n a travs de la salid
da localizad
da en el fo
ondo de loss tubos. El gas,
libre de im
mpurezas, sale
s
a trav
s del tubo interior.
En este tipo de extra
actores, la velocidad d
del flujo de
e gas es crtica. Cuando la
velocidad disminuye
e por deba
ajo de un cierto valo
or, la eficie
encia se a
abate
rpidamen
nte y, si la
a velocidad
d aumenta
a, la cada de presi
n a travss del
extractor tambin se
e incremen
nta. En algu
unos equip
pos de sep
paracin se
e han
o extractore
es de niebla
a tipo choq
que, como el de alam
mbre entrete
ejido,
empleado
delante de
e un extrac
ctor tipo ciclnico, con resultados satisfactorrios. El extrractor
de alambrre entretejid
do acta co
omo aglome
erador de g
gotas peque
eas de lquido,
las que po
osteriormen
nte son elim
minadas en el extracto
or tipo cicln
nico.
Figura
a2.8 Extracttor de nieblla tipo cicl
nico10
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
10
!Fuentte:!Manual!de!Recipientes,!M
Megyesy.!
18!
!
2.2.1.4
4 Seccin dee almacenam
miento de lquido
En es
sta seccin los lquido
os separado
os en las ssecciones a
anteriores sse almacen
nan y
depos
sitan en la parte inferrior del sep
parador de
e donde sern drenad
dos. Para e
evitar
os separad
proble
emas en el
e drenaje es usual dotar a lo
dores de elementos que
obstru
uyan o dific
culten la formacin de remolinos ccomo son los rompe-vvrtices.
El sep
parador deb
be estar dis
seado parra manejar los flujos que se presenten. A de
ems
se de
ebe tener in
nstrumentac
cin adecua
ada para co
ontrolar el nivel del lq
quido dentrro del
separrador.
!
Rompe - vrtices. Son

S
dispos
sitivos que se coloca
an a la de
escarga de
e los
C
un
n lquido es
s drenado sse pueden producir ccondicioness que
lquidos. Cuando
originen la
a formacin
n de un rem
molino. Este
e efecto en los separa
adores ocassiona
el escape
e de la fase
e de vapor por la boqu
uilla de dessalojo de lq
quido, lo qu
ue es
indeseable desde el punto de vista
v
de se
eguridad y d
de reingresso de la fasse de
vapor a la
a concentra
acin liquida
a. Ver Figurra 2.9.
Figura2.9 Romp
pe Vrtices111
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
11
!Fuentte:!PDVSA!MDV"03"S"01!
19!
!
2.3 CLASIFIC
C
CACIN Y TIPOS DE
D SEPAR
RADORE
ES
Los separadores
s se clasific
can segn las fases a separar: e
en bifsicoss (gas lquido)
y en trifsicos (gascrud
do y agua
a) y, de a
acuerdo a su forma
a, pueden ser:
horizo
ontales, verrticales y es
sfricos.
2.3.1 SEPARADO
S
ORES DE DOS
D
FASES
S
Los separadores
s de dos fa
ases solo separan el g
gas del lqu
uido (petrlleo y agua)).Son
separradores con
nvencionale
es que podran ser: ve
erticales, ho
orizontales o esfricoss. En
la Figura 2.10 se
e esquemattiza un sepa
arador bifssico horizontal.
Figurra2.10 Sepa
arador bifssico horizon
ntal12
!
2.3.2 SEPARADO
S
ORES DE TRES
T
FASE
ES
Tamb
bin denom
minados co
omo separradores de
e agua librre; es deccir, adems de
separrar la fase lquida de
e la gaseos
sa, separa
an el lquid
do en petr
leo y agua no
emuls
sionada en petrleo.
La se
eparacin del petrleo y agua no
o emulsiona
ada tiene lu
ugar debido
o a la difere
encia
de de
ensidades. En
E la Figura
a 2.11 se esquematiza
e
a un separa
ador trifsicco horizonta
al.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
12
!Fuentte:!Surface!Pro
oduction!Operaations,!Volume
e!1!
20!
!
Figura
a2.11 Sepa
arador Trif
sico horizo
ontal13
Opera
ativamente,, para logra
ar la separa
acin de la
a fase liquid
da (en petrrleo y en agua
no emulsionada
a en petr
leo), se proporcion
na al lquiido suficiente tiempo
o de
encia y se deposita
d
en
n un espacio
o donde no
o hay turbullencia.
reside
Adem
ms de las
s secciones
s y dispos
sitivos con que se d
disean y construyen
n los
separradores de lquido y gas, el separador de
e tres fase
es presenta
a las siguie
entes
caractersticas y accesorios
s adicionale
es:
Una
U
capacid
dad de lqu
uido suficie
ente para p
proporciona
ar el tiempo
o de reside
encia
nec
cesaria parra que se se
epare el pe
etrleo y el a
agua.
Un
U sistema de
d control para
p
la interfase aguayy petrleo.
Dispositivos
D
de descarg
ga independientes parra el petrle
eo y el agua.
El Free Waterr Knock Ou
ut es un separador triffsico, con la diferenccia de tenerr una
ma
ayor capaciidad de alm
macenamie
ento y dise ados para
a separar ffluidos con
n una
bajja relacin gas
g petr
leo; ver Ta
abla 2.2.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
13
odution!Operattions,!Volume!1.!!
21!
!
Tabla 2.2 Parmetro

os de selecccin de sep
paradores
% AGUA
A
REL
LACIN
LIBRE
GAS-P
PETRLEO
Bifs
sico
0 -30
>250
Trif
sico
30 -50
10
00 -250
Free Wate
erKnockout
> de 50
TIPO DE SE
EPARADOR
<100
Fueente: ACINDEC
Elab
borado por: Vernica
V
Benteez y Pablo Olm
medo
2.3.3 SEPARADO
S
ORES HOR
RIZONTAL
LES
En la Figura 2.1
12 se mues
stra un esq
quema de un separad
dor horizon
ntal. En stte, el
fluido entra al re
ecipiente ch
hoca contra
a una placa
a; este cam
mbio repentiino de direcccin
del flu
uido realiza la primera separacin
n de grande
es volmen
nes de lquido y gas.
u separad
dor horizon
ntal el vo
olumen asiignado para la zon
na lquida est
En un
comprendida enttre la mitad
d y las 2/3 partes
p
del vvolumen total del sepa
arador.
Figura2.12 Separador
S
horizontal14
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
14
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!!
22!
!
2.3.4 SEPARADO
S
ORES VER
RTICALES
Las secciones
s
principales
s estn dis
stribuidas e
en forma diferente rrespecto a uno
horizo
ontal. De ah que, el modo
m
de disear un sseparador vvertical difiere al toma
ar en
cuenta otras altu
uras de las secciones.
Generalmente, en un sep
parador ve
ertical, hayy cuatro se
ecciones q
que se pueden
nsionar de manera
m
ind
dependiente
e; ajustndo
ose a las normas de d
diseo:
dimen
Dista
ancia de la salida del gas al extra
actor de nie
ebla
Dista
ancia de la malla met
lica al orificio de entra
ada.
Dista
ancia del orificio de en
ntrada al niv
vel ms alto
o.
o de lquido
Alturra asignada
a al lquido..
En la Figura 2.13
3 se muestra una conffiguracin p
para un sep
parador verrtical.
Figura2.13
3 Separado
or vertical15
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
15
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!
23!
!
2.3.5 SEPARADO
S
ORES ESF
RICOS
Son unidades
u
compactas de separac
cin, de forma esfricca, utilizada
as para ga
as de
alta presin
p
y con
c
volme
enes pequ
ueos de lquido. Son poco em
mpleados e
en la
industtria del petrrleo.
En la Figura 2.14
4 se repres
senta un dib
bujo esquem
mtico de e
estos separradores.
Figura2.14
F
Separadorr esfrico16
as sale porr el fondo del recipie
ente a travvs de un tubo que ssirve de ro
ompe
El ga
vrtice
es. Este diseo es uttilizable, con igual eficciencia, en separadore
es horizonttales,
en los
s que el vorrticismo pud
diera repres
sentar un p
problema.
2.3.6 VENTAJAS
V
S Y DESVE
ENTAJAS DE
D LOS SEP
PARADOR
RES
2.3.6.1
1 Separadorres verticalees
!
Ventajas:
1.- M
s fcil mantenerlos limpios, porr lo que se recomiend
dan para m
manejar flujo
os de
pozos
s con alto contenido de
e lodo, aren
na o cualqu
uier materia
al slido.
2. El control de nivel de lq
quido no es crtico ya
a que se emplea un fflotador verrtical,
con lo
o que el con
ntrol de nive
el es ms sensible
s
a lo
os cambioss.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
16
!Fuentte:!www.natco
ogroup.com!
24!
!
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico con el fin
de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1.-Son ms costosos que los horizontales.

2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
2.3.6.2 Separadores horizontales
!
Ventajas:
1.- Presentan mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, en la interfase gas-lquido se instalan placas rompedoras de espuma.
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo; es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
25!
!
2.3.6.3 Separadores esfricos

!
Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.

2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen ms econmicos para instalaciones
individuales en pozos con alta presin.
Desventajas:
1.- Presentan un espacio de separacin muy limitado.
2.4 PROCESOS DE SEPARACIN

Se describen los diferentes factores que gobiernan la separacin de mezclas de gas
y lquido, y como afectan la eficiencia de los separadores.
2.4.1 MECANISMOS DE SEPARACIN
La separacin de las mezclas de gas y lquido se alcanza mediante una combinacin
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.
2.4.1.1 Separacin por gravedad
Es el mecanismo de separacin ms empleado, ya que el equipo requerido es muy
simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo acta como asentador, por
gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas. El
asentamiento se genera por reduccin de la velocidad del flujo.
En los separadores, el asentamiento por gravedad tiene lugar, principalmente, en la
seccin secundaria; tambin conocida como seccin de asentamiento por gravedad.
26!
!
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partculas
de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partculas de
lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza
de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este momento, las
partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad
de asentamiento o velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento, calculada para una gota de lquido de cierto dimetro,
indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que partculas de
este dimetro o mayor se separen.
Cuando el flujo de gas en la seccin de separacin es horizontal, la velocidad de
asentamiento es aquella a la cual las partculas suspendidas viajan a travs de la
corriente de gas. Esta velocidad se puede utilizar para determinar el tiempo de
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades altas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas de
lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas.
2.4.1.2 Separacin por fuerza centrifuga
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla; por ejemplo, en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo, la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico no debe ser mayor de un cierto
valor crtico.
27!
!
2.4.1.3 Separacin por choque

Este mecanismo de separacin es la que ms se emplea en la eliminacin de las
partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las partculas
de lquido que viajan en el flujo de gas chocan con obstrucciones donde quedan
adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo
veleta y en los de malla de alambre entretejido.
2.5 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN SEPARADOR

2.5.1 PRESIN DE OPERACIN DEL SEPARADOR
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de
la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para
cada situacin en particular.
En ocasiones, al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin
de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen de lquidos,
contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin.
Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
La presin de operacin se logra cuando un nmero determinado de pozos
descargan con cierta presin en el separador, sin generar contrapresin en alguno
de ellos.
Al disminuir la presin de operacin, principalmente en la separacin de gas y
condensados, la recuperacin de lquidos aumenta.
28!
!
El efe
ecto de la presin
p
se ve reflejad
do en dos parmetross importanttes que son las
consta
antes de equilibrio
e
Ki y la cantidad de lq
quido recup
perado; nottando que si la
presi
n de sepa
aracin cae
e bruscam
mente, la co
orriente de
e gas arrasstrar lquiido y
dismin
nuir la rec
cuperacin de lquido
o, aspecto a ser conssiderado en el diseo
o del
separrador.
2.5.2. TEMPERA
ATURA DE SEPARAC
CIN
uanto a la recuperaci
r
n de lquid
dos, la temp
peratura de
e separaci
n intervien
ne de
En cu
la sig
guiente forma: a me
edida que disminuye la temperratura de separacin
n, se
increm
menta la re
ecuperacin
n de lquido
os en el sep
parador; asspecto tambin imporrtante
en el diseo del separador.
Una grfica de temperatu
ura de sep
paracin ccontra recu
uperacin d
de lquidoss, se
muestra en la Fig
gura 2.15.
Figura2..15 Temperratura de se
eparacin vvs Recuperracin de lq
quidos17
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
17
odution!Operattion,!Volume!1
1!
29!
!
Se observa que a una temperatura de separacin de 00F, la recuperacin de lquidos

en el separador es de aproximadamente 5000 galones por milln de pie cbico de
gas, mientras que el volumen de lquidos que se recupera en el tanque de
almacenamiento es del orden de 2000 galones por milln de pie cbico.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de
lquidos en el separador a 0 0F, de los 5000 galones por milln de pie cbico se
evaporan en el tanque de almacenamiento 3000 galones. Este vapor generalmente
se libera a la atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin,
son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos.
En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el punto
de vista de recuperacin de lquidos, es necesario considerar todos los aspectos
mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la
disminucin de capacidad en la separacin de gas.
La temperatura de separacin interviene de tal forma que, si sta disminuye, se
incrementa la recuperacin de hidrocarburo lquido en el separador. La temperatura
afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y sus densidades.
Pero si la temperatura del separador es baja, se podran forman los hidratos;
adems, se debe considerar la temperatura a la que actan eficientemente los
demulsificantes.
30!
!
2.5.3. EFECTO DE LA COMPOSICIN DE LA MEZCLA EN EL GRADO DE

SEPARACIN
La composicin de la mezcla juega un papel importante en la eficiencia de
separacin; de hecho, es un parmetro que se monitorea cada cierto tiempo
mediante anlisis cromatogrfico de gases.
Si se presentan cambios bruscos en la composicin de una mezcla, se podra afectar
parmetros como la densidad del gas, afectando a su vez a la velocidad crtica de
gas.
Normalmente se presentan cambios como la disminucin de las proporciones del
metano y etano, incremento de los porcentajes de los componentes ms pesados por
efectos de la presin a la que estn sometidos.
2.5.4. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO
El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas es un factor importante en
la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad y en
la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin de la
distancia de paro, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria corresponde
a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se
puede considerar como el dimetro base. Tericamente, todas las gotas con
dimetro mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad, lo que sucede es que
se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas
ms grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del
flujo, ya que algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor
que la velocidad promedio del flujo de gas.
La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos.
31!
!
En la Figura 2.16
6 se muestra el efecto
o del tama
o de las pa
artculas en
n la eficienccia de
paracin; cuando
c
el extractor
e
de
e niebla ess del tipo d
de choque o ciclnico
o. En
la sep
esta figura
f
se relaciona
r
el tamao de
d la partccula con el porcentaje de partcculas
elimin
nadas. Se observa
o
que
e en un pro
oceso de se
eparacin sse separa, por ejemplo, un
50% de
d un tama
ao X de pa
artculas y que
q slo se
e elimina un
n 22% de la
as partcula
as de
tama
o X/2, mie
entras que se
s elimina un
u 90% de partculas d
de tamao 3X.
El tam
mao de la
as partcula
as de lquid
do que se forman en
n el flujo de
e lquido y gas,
cuand
do no hay agitaciones
s violentas,, es lo sufiicientementte grande para lograrr una
buena
a eficiencia con los separadores.
Generalmente se
e especifica
a, los equip
pos de sep
paracin, qu
ue el arrasttre no es m
mayor
que 0.1
0 gal/MMp
pie3. Una partcula
p
de
e 10 micrass tiene tan poco volum
men, que puede
haberr 720,000 partculas
p
de
d lquido de
d este tam
mao por ca
ada pie cb
bico de gass, sin
que se exceda la
a especifica
acin aludid
da.
gura2.16 Relacin
R
dell tamao de
e las partcu
ulas del lquido vs % d
de Partcula
as
Fig
elliminadas.1 8
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
18
odution!Operattion,!Volume!1
1!
32!
!
Cuando se opera con un separador trifsico, es importante considerar el tamao de

las partculas de agua a separarse del petrleo, cuyo valor debe ser mximo de
500micrones; mientras el dimetro de las gotas de petrleo a separarse del agua no
debe exceder los200 micrones.
La separacin de gotas de petrleo del agua es ms fcil que la separacin de gotas
de agua del petrleo, puesto que la viscosidad del agua es 5 a20 veces menor que la
viscosidad del petrleo.
2.5.5. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE

LQUIDO Y EL VOLUMEN DE LQUIDO QUE ENTRA EN EL
SEPARADOR
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para
ilustrarlo, se analiza la siguiente situacin:
Considrese la instalacin de un separador para separar un volumen de

lquido de 2000 galones por cada milln de pie cbico de gas.
De este volumen de lquido, 0.5 galones corresponden a partculas menores
de 10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar
partculas menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi
100%. Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de
gas, donde el contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbico,
todo formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de
separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4
galones por milln de pie cbico de gas. As, aunque el separador funcionara
bien, no sera el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para
una determinada situacin o condicin, se deben considerar como aspectos
33!
!
importantes: la distribucin del tamao de las partculas y el volumen de

lquido que se va a separar.
2.5.6 VELOCIDAD CRTICA DEL GAS
Por lo general los separadores se disean para que las partculas de lquidos
mayores de 100 micras se separen del flujo de gas en la seccin de separacin
secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de
niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se
separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de
separacin secundaria. Esto exigir que se inunde el extractor de niebla y, como
consecuencia, que haya arrastre repentino de baches de lquido en el flujo de gas
que sale del separador.
La velocidad del gas dentro del separador es uno de los factores que ms influyen en
la eficiencia de separacin.
2.5.7 TIEMPO DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia o tiempo de retencin se puede considerar como el
parmetro ms importante en el funcionamiento de un separador, y depende del
caudal y de las condiciones fsico qumicas del hidrocarburo que entra al separador.
El tiempo de residencia depende de la gravedad API, as como de la temperatura a la
cual opera el separador; ver Tabla 2.3.
34!
!
Tabla 2.3 Tiempo de retencin mnimo para separadores trifsicos

Para separadores trifsico
Gravedad API
Tiempo (min)
mayor a 35 API
3-5
menor a 35 API
10O F
5-10
80+ F
10-20
60+ F
20-30
Fuente: PDVSA, Ingeniera de gas principios y aplicaciones

2.5.8 DENSIDADES DEL LQUIDO Y DEL GAS

Las densidades del lquido y el gas afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
2.5.9 VISCOSIDAD DEL GAS
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin se observa en las frmulas para
determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad
del gas se utiliza en el parmetro nmero de Reynolds (Re)para determinar el valor
del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para calcular la velocidad de
asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a medida que aumenta
la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y, por lo tanto, la
capacidad de manejo de gas del separador.
35!
!
2.6 PROBLEMAS DE OPERACIN DE LOS SEPARADORES

Los principales problemas que se presentan en la operacin de un separador se
deben a: crudos espumosos, arena, parafina, emulsiones y escape de lquido o de
gas y desgaste por la erosin producida por el fluido. Pero de manera especial
cuando tiene arena.
A continuacin se detallan cada uno de los problemas.
2.6.1 CRUDOS ESPUMOSOS
Con frecuencia, el espumaje se produce por las impurezas y el agua presentes en el
crudo que no se ha podido remover antes de que la corriente llegue al separador.
Muchos productos qumicos, como lo inhibidores y anti corrosivos agregados
directamente a las tuberas, son formadores de espuma; impidiendo el adecuado
funcionamiento del separador. Otra de las posibles causas de este problema es el
incremento de volumen del gas por encima de los niveles que el separador est en
capacidad de manejar, aumentando la velocidad en el sistema. Pero la generacin
de espuma no siempre se convierte en un obstculo. Cuando la tasa de generacin
es menor o igual a la tasa de rompimiento, la espuma como tal no representa un
obstculo operacional de los separadores.
Los principales problemas que genera la espuma son:
Dificultad para controlar el nivel de lquido.
Inconvenientes para obtener las condiciones ptimas de operacin, a fin de

separar el gas del lquido debido al volumen que ocupa la espuma.
Probabilidad de que, tanto el gas como el lquido, puedan salir del separador
mesclados con espuma, lo que no satisface la condiciones que se requieren
36!
!
Por estas razones, es necesario emplear un comparador de espumas, cuya funcin

es contrastar un crudo conocido con otro desconocido. Este procedimiento ayuda a
tomar las medidas adecuadas para el diseo del separador.
Es importante sealar que el espumaje depende, entre otros parmetros, de la
presin de trabajo y de las caractersticas del lquido en las condiciones de
separacin. Asimismo, es recomendable tener presente que, al bajar la presin de la
unidad, aumenta el volumen del gas en la misma proporcin. Adems, conviene
recordar que las pruebas de campo se realizan en condiciones atmosfricas y que no
se considera en ellas el efecto de la presin y la temperatura en formacin de
espuma.
La capacidad del separador puede aumentarse mediante el empleo de los
inhibidores de espuma. No obstante, cuando se disea un separador, no se debe
tomar en consideracin el efecto del inhibidor, ya que su accin est en funcin de
las caractersticas del crudo; las que cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
Adicionalmente, el costo de los inhibidores puede, en muchos casos, hacer
prohibitivo su uso.
Una medida recomendable es realizar el diseo considerando la presencia de
espuma, de tal manera que al dejar el espacio necesario para manejar esta fase, no
se necesita el empleo de los inhibidores.
Siendo importante determinar las causas probables de la generacin de espuma, se
suele clasificar las espumas segn su origen, en:
Espumas de tipo mecnico: aquellas que se producen como consecuencia de

los volmenes o velocidades del fluido demasiado altos dentro del separador
Espumas de tipo qumico: formadas por el uso indebido de productos

qumicos, que se convierten en generadores de espuma.
37!
!
2.6.2 ARENAS
Es frecuente la presencia de arena en los crudos, la que genera los principales
problemas siguientes:
El taponamiento de los dispositivos y lneas
La erosin y corte de las vlvulas y lneas
La acumulacin en el fondo del separador
En el diseo no se debe perder de vista la obstruccin de los dispositivos internos y

hay que evitar ubicarlos en las zonas donde la arena puede acumularse.
Como se indic antes, en el diseo es posible incluir los dispositivos que trabajen con
fluidos a presin mediante toberas de inyeccin; lo que permitir la remocin parcial
de la arena acumulada. Cuando los fluidos son arenosos, es conveniente instalar
vlvulas y elementos resistentes al efecto abrasivos de la arena.
2.6.3 VELOCIDAD DE EROSIN
Este parmetro se define como la mxima velocidad hasta donde se puede permitir
que se produzca una erosin aceptable, o aquella por encima de la cual el desgaste
del material es aceptable.
Es comn el diseo de tuberas, boquillas de separadores y recipientes sin
considerar la accin erosiva del gas dentro de las tuberas y el subsiguiente desgaste
que se pueda generar. Para evitar la destruccin acelerada del material, es
conveniente mantener presente las velocidades lmites con las cuales debe trabajar
la unidad.
Las observaciones relativas de la mxima velocidad permisible en una tubera para
evitar la erosin ayudan al operador a seleccionar el caudal de produccin y el mejor
material para las tuberas.
Se establece que la velocidad aumenta cuando disminuye la densidad del fluido;
pero esto no se correlaciona con los trabajos experimentales realizados en tuberas
38!
!
donde hay arenas. En estos casos, los gases con baja densidad producen mayor
erosin que los lquidos, cuya densidad es alta.
2.6.4 PARAFINAS
La operacin de un separador se ve afectada con la acumulacin de parafina. Por
ejemplo, las mallas de alambre metlico, en muchas ocasiones, no opera
adecuadamente debido a la acumulacin de parafina. Cuando esto ocurre, se debe
usar otro dispositivo o adicionar sistemas de inyeccin de vapor que permitan la
limpieza de las regiones propensas a taponamiento.
Sin embargo, no siempre es posible tomar en cuenta la influencia de las parafinas en
la inclusin de estos dispositivos al disear un separador, ya que esto depende de
las caractersticas del crudo; las que cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
2.6.5 EMULSIONES
Las emulsiones se suelen constituir en un problema en los separadores de tres
fases. Cuando existe esta tendencia, el tiempo de asentamiento requerido para
obtener la separacin entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo,
muchas veces, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin
gas-liquido. En estas circunstancias, resulta conveniente remover el agua y el crudo
mezclados y, despus, procesarlos en un sistema de deshidratacin convencional.
Esto establece la diferencia entre un separador trifsico y un bifsico; este ltimo,
considerablemente ms econmico. El tiempo de asentamiento tambin se puede
reducir ms all de los valores utilizados en el diseo, mediante el uso de calor en la
seccin liquida o en la alimentacin del separador.
En ocasiones se puede detectar la presencia de gas en el petrleo que sale en la
parte inferior del recipiente; esto indica que la unidad no trabaja de manera
apropiada. Las razones que pudiera producir esa falla son: bajo nivel de lquido,
efecto de vrtice y fallas en los controles de nivel.
39!
!
En resumen, la determinacin del tamao y del tipo de un separador se debe realizar

individualmente. Todas sus funciones y requisitos se han de considerar en la etapa
del diseo.
2.7 SELECCIN DE UN SEPARADOR

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de
grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de
manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y
se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a que el rea
de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas
de gas, que salen de la solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen
el espacio de vapor.
En trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, se prefieren los
separadores horizontales. Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la
preferencia de un separador vertical en ciertas situaciones:
Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los
separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador
vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los
slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al
prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un
desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos, mientras
el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario
colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal, y debido a
que los slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco
espacio entre los intervalos de los desages. Resulta un alto costo tratar de
alargar la distancia entre los desages, proveyendo chorros de arena para
convertir los slidos en lquidos mientras los desages estn en operacin;
esta tctica no ha tenido mucho xito en el campo.
40!
!
Los recipientes horizontales requieren de ms rea plana que los recipientes

verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las locaciones
terrestres, puede ser muy importante costa fuera.
Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada lquida. Para

un cierto cambio en la elevacin de la superficie del lquido, se constata que
existe un incremento mayor en el volumen del lquido para un separador
horizontal que para un separador vertical cuando ambos tienen el tamao
adecuado a la misma tasa de flujo. Sin embargo, la geometra del recipiente
horizontal requiere que el dispositivo de cierre de alto nivel est localizado
cerca del nivel normal de operacin. En un recipiente vertical, el cierre puede
ser colocado ms alto, permitiendo ms tiempo para que el controlador de
nivel y la vlvula de descarga reaccionen a la oleada. Adicionalmente, las
oleadas en recipientes horizontales pueden crean olas internas que activen el
dispositivo de cierre.
Se debe sealar que los recipientes verticales tambin tienen desventajas no

relacionadas al proceso que se deben tomar en consideracin cuando se realiza la
seleccin. Estas incluyen:
Puede ser difcil mantener a algunas vlvulas de alivio y algunos de los

controles sin escaleras y plataformas especiales.
Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para transportarlo

debido a las restricciones de altura para el transporte.
Por lo general, los recipientes horizontales son ms econmicos para la separacin

normal de petrleo y gas, particularmente cuando puede haber problemas con
emulsiones, espuma o altas relaciones de gas petrleo.
41!
!
Por lo tanto, segn las caractersticas que presenta el fluido sealadas en el Captulo
I, y analizando las ventajas y desventajas de los tipos de separadores, se puede
concluir que el separador horizontal es apropiado por:
La relacin gas petrleo que presenta el fluido es alta.
Son ms eficientes en tamao y son ms fciles de instalar.
Son ms econmicos.
42!
!
CAPTULO III
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO
HORIZONTAL
3.1 ALCANCE
Bsicamente, el dimensionamiento de un separador comprende de dos partes: la
primera, el dimensionamiento hidrulico que permite determinar la longitud y
dimetro del recipiente del separador; y, la segunda, es el dimensionamiento
estructural segn la norma ASME VIII, divisin 1, para establecer los espesores del
cuerpo y la tapas en base a la presin y temperatura de operacin, confiabilidad de la
soldadura, caractersticas del material, corrosin permisible y la geometra
determinada en el dimensionamiento hidrulico.
3.2 DIMENSIONAMIENTO HIDRULICO PARA SEPARADORES

TRIFSICOS HORIZONTALES
3.2.1 TEORA DE SEPARACIN AGUA - CRUDO
En la seccin de asentamiento por gravedad, las gotas lquidas caen a una velocidad
determinada debido a la fuerza de gravedad y a la fuerza de friccin que actan en la
gota, causando el movimiento concerniente en la fase continua del gas. La Figura 3.1
muestra las fuerzas actuantes en la gota liquida.
43!
!
Figu
ura 3.1. Dia
agrama del cuerpo librre de la gotta y su velo
ocidad de asentamientto19
La fue
erza de friccin FD que se ejerce
e sobre la gota est da
ada por:
!" # $" ( )* ( +, ( 3
456
9 - -----------------;
;$< =<>
78
e el rea transversal de
d la secci
n de la gotta es:
Donde
&
)* # - ( / 6 .
Por lo
o tanto, la fu
uerza de friccin qued
da expresad
da de la sig
guiente man
nera:
&
456
6
!" # $" ( - ( / ( +, ( 3 9 ---------;
;$< =<7
.
7
78
erza de empuje FB que se ejerce
e sobre la g
gota est da
ada por:
La fue
!% #
&
( / 0 ( 12+
2 , :----------- ---------------;
;$< =<=
'
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
19
!Elabo
orado!por:!Ver
nica!Bentez!yy!Pablo!Olmedo!
44!
!
Donde:
CD = coeficiente de friccin
Ag = rea transversal de la seccin de la gota, ft2
!c = densidad de la fase continua, lb/ft3
Vt = velocidad final de asentamiento de la gota, ft/s
g = gravedad constante, 32.2 ft/s
d = dimetro de la gota, ft
Segn la ley de Stokes20, para un bajo nmero de Reynolds Re, el coeficiente de
friccin viene dado por:
$" #
7.-A ( 8
7.
#
-------------------;$< =<.
?@ +, ( / ( 45
Donde:
= viscosidad de la fase continua, lb * s/ft2
Sustituyendo CD en la EC. 3.2, se tiene:
!" # =& ( AB ( / ( 45 ---------------------;$< =<C

La velocidad final de asentamiento Vt se alcanza cuando la fuerza de friccin se
iguala a la fuerza de empuje. Igualando la ecuacin EC. 3.3 y EC. 3.5, se obtiene la
velocidad de asentamiento, as:
!" # !%
=& ( AB ( / ( 45 #
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
20
&
( /0 ( 12+, :
'
!La ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos esfricos movindose
en el seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de bajo nmero de Reynolds. En general, la ley
de Stokes es vlida en el movimiento de partculas esfricas pequeas movindose a bajas
velocidades. Tomado de www.wikipedia.com!
45!
!
Resolviendo:
/6 ( 2+,
45 #
----------------------------------;$< =<'
>D-AB
Las unidades tpicas usadas para el dimetro de la gota y viscosidad son

micrmetros y centipoises, respectivamente. Dejando como la viscosidad en
centipoise y dm como el dimetro de la gota en micrones. Por lo tanto, la ecuacin
sera:
2+, ( 1=<7D> E >FGH ( /I :6

45 #
>D-17<FDD E >FGJ ( A:
45 # 7<D'. E >F
GK
2+, ( 1/I :6 LM
----- ---------------;$< =<O
N
A
Expresando la EC. 3.7 en trminos de gravedades especficas del agua y del aceite,
se obtiene:
Donde:
45 # ><ODO E >F
GH
2P ( 1/I :6 LM
----- ---------------;$< =<D
N
A
2P # PQ R PS ---------
La ecuacin EC. 3.7 o EC. 3.8 muestran que la velocidad de asentamiento Vt de la

gota es inversamente proporcional a la viscosidad de la fase continua. La viscosidad
del crudo es mucho mayor que la viscosidad del agua; por lo tanto, la velocidad de
asentamiento de las gotas de agua en el crudo es mucho menor que la velocidad de
asentamiento de las gotas de crudo en el agua. El tiempo necesario para separar el
agua del crudo es mayor que el tiempo necesario para la separacin de crudo del
46!
!
agua. Por lo tanto, la separacin de las gotas de agua de la fase continua de aceite
siempre debe tomarse como criterio para el diseo de un separador trifsico.
El tiempo necesario para que las gotas de agua atraviesen la almohadilla de crudo
twd (min), se obtiene dividiendo el espesor de la almohadilla de crudo Ho (pulg.) para
la velocidad de asentamiento del agua.
MQT
X
W SY
>
>7
#U V(
-----[\]--------;$< =<^
GH
'F ><ODO E >F 12P: ( /I 6 ZAS
Para resolver la ecuacin EC. 3.9 se debe asumir que el tiempo de retencin del
agua twd es igual al tiempo de retencin del crudo to, donde Ho es el espesor mximo
de la almohadilla de crudo.
><7D E >FG0 MS 12P:/I 6

-----bcd8<--------------;$< =<>F
XS _--Ià #
AS
El dimetro mnimo de la gota de agua a ser removida dm, se determina en pruebas
de laboratorio. En el caso que no est disponible este valor, dm puede tomar el valor
de 500 m.
El flujo de agua y crudo, el tiempo de retencin y el dimetro del separador, controlan
el alto de la almohadilla de crudo. Considerando que el separador se encuentra lleno
hasta la mitad de lquido, se puede considerar lo siguiente:
>
7XS
7XS
.XS 6
)
Gh
# U V efgN U
VRU
V ( 3> R 6 9
i
i
&
i
)Q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
21
!Petroleum!and!gas!field!processing,!Captulo!4.!
Gj<J
k -------;$< =<>>7>
47!
!
Donde:
A = rea transversal del separador, ft2
Aw = rea transversal que ocupa el agua, ft2
D = dimetro del separador, ft
Para un separador que est hasta la mitad de lquido, el rea total de la seccin
transversal del separador A, es igual a dos veces el rea ocupada por el lquido. El
rea ocupada por el lquido es igual al rea ocupada por el crudo Ao ms el rea
ocupada por el agua Aw. Teniendo:
Donde:
) # 71)S l )Q :
)Q
)Q
# F<C
)S l )Q
)
Como el volumen ocupado por cada fase es el producto del rea de la seccin
transversal por la longitud efectiva del separador, el rea de la seccin transversal es
directamente proporcional al volumen. Adems, el volumen ocupado por cada fase
es determinado por el producto del caudal por el tiempo de retencin. Por lo tanto:
mQ ( MQ
)Q
# F<C
------------;$< =<>7
)
mS ( MS l mQ ( MQ
Una vez determinada la relacin Aw / A de la ecuacin EC. 3.12, se puede determinar
la relacin Ho / D de la ecuacin EC. 3.11.
Entonces se usa el valor de Ho,max determinado en la ecuacin EC.3.10, para calcular
el dimetro mximo del separador asociado a la altura mxima de la almohadilla de
crudo, dada por la ecuacin EC. 3.13 siguiente.
48!
!
iIà #
XS_Ià
S
-------- ---;$< =<>=
=
XS-i
Por lo
o tanto, la
a ecuacin
n EC. 3.13
3, fija el lmite mxim
mo para e
el dimetro
o del
separrador. Para
a obtener el
e valor de
e Ho / D
e
es conveniente empllear la solu
ucin
grfica de la ecu
uacin EC. 3.11, indica
ada en la Figura 3.2.
ncin de Aw / A22
a 3.2 Ho / D como fun
Figura
3.2.2 CAPACIDA
C
AD PARA EL
E GAS
El cau
udal del ga
as procesad
do en un separador
s
e
est directa
amente rela
acionado co
on el
rea transversal
t
de flujo y la velocidad mxima a
admisible d
de gas en lla que las g
gotas
de cru
udo sern suspendida
s
as y no arrastradas; co
omo muestrra la ecuacin EC. 3.14
m* # )* ( 4* --------------- -;$<---=<>.
.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
22
!Fuentte:!Petroleum!and!gas!field!p
processing!!
49!
!
Donde:
Qg = caudal del gas, ft3 / s
Ag = rea transversal que ocupa el gas, ft2
Vg = velocidad mxima admisible del gas, ft / s
El caudal del gas Qg normalmente se presenta a presin y temperatura estndar
(14.7 psia y 520 R). Por lo general Qg
se reporta en unidades de MMSCFD
(millones de pies cbicos estndar por da). De ah que:
m* # U
nnNfL 7.o ='FFN

q
C7F
VU
VU
V ( )* ( 4* ( U
VU
V
H
o
>.<O rs
>F NfL /\p
q
m* # =<FC' U V ( 4* ( )* ---nnt$!i---------;$<--=<>C
rs
Resolviendo:
Donde:
4* # F<=7O ( - m* U
rs
>
LM
V ( ------ ---------;$<--=<>'
q
)*
N
Z = factor de compresibilidad
P = presion de operacin, psia
T = temperatura, R
Ag = rea transversal que ocupa el gas, ft2
Resolviendo la ecuacin EC. 3.14 se tiene:
---4* #
m*
---------------;$< =<>O
)*
50!
!
&
)* # F<C W i6 Y
.
Sustituyendo Ag en la ecuacin EC. 3.17 se tiene:
4* #
m*
------------------;$< =<>D
&
F<C W i6 Y
.
Donde:
D = dimetro del separador, pulg.
Qg generalmente est dado en MMSCFD y debe ser convertido en ft3 / s; el dimetro
tambin debe ser convertido a ft con el fin de obtener la velocidad en unidades de ft /
s, as:
4* # >7F
m* rs
-LM
U
V------------------------;$< =<>^
N
i6 q
El gas viaja horizontalmente a lo largo de la longitud efectiva del separador en un

tiempo tg que est dado por:
uv
M* # 3 9 --------N----------------;$< =<7F
4*
Donde:
Le = Longitud efectiva, ft
tg = tiempo de permanencia del gas, s
51!
!
3.2.2.1 Asentamiento de las gotas del lquido

Al separar las gotas de aceite del gas en la seccin de asentamiento por gravedad,
existe un movimiento relativo entre las gotas del lquido y el gas que es el fluido que
las rodea. Una gota de lquido (agua-crudo) cuya densidad es mayor que la de los
gases, tiende a moverse verticalmente hacia abajo por la fuerza gravitacional Fg.
El gas, por el contrario, ejerce una fuerza de arrastre Fd en la gota del lquido en la
direccin opuesta. La gota de lquido se acelerara hasta que la resistencia a la
friccin de la fuerza de arrastre Fd se iguale a Fg, entonces la gota del lquido sigue
cayendo a una velocidad constante conocida como la velocidad de asentamiento.
Por lo tanto:
456
&
!T # $" ( - ( /6 ( +, ( 3 9 ---------;$< =<7>
7
.
Donde Fg est dada por:
!* #
&
( /0 ( w+S R +* x ( 8--------------;$< =<77
'
Donde:
!o = densidad del crudo, lb/ft3
!g = densidad del gas, lb/ft3
Vt = velocidad final de asentamiento de la gota, ft/s
g = gravedad constante, 32.2 ft/s
d = dimetro de la gota de crudo, ft
52!
!
La velocidad de asentamiento Vt, se alcanza cuando Fd = Fg. Resolviendo:
45 6 #
w+S R +* x /.
(8(
( ------------------------=
+*
$"
Como se mencion anteriormente, d est dado en micrones (1m =3.2808x10-6 ft),

dejando dm en micrones, y sustituyendo 32.2 por g; se obtiene:
w+S R +* x /-I
45 # F<F>>D' y
(
z
+*
$"
hZ6
-----
LM
----------------------;$< =<7=
N
Las gotas ms pequeas del lquido que sern removidas del gas en la seccin de
asentamiento por gravedad, normalmente son asumidas como 100 m. Bajo esta
condicin, el extractor de niebla ser capaz de remover gotas de lquido inferior a
100 m sin que se inunde el extractor.
Se debe considerar que el tiempo de permanencia tg es igual al tiempo de
asentamiento ts. Para obtener el tiempo de asentamiento ts se divide la distancia D/2,
debido a que el gas ocupa la mitad superior del separador, para la velocidad de
asentamiento de la ecuacin EC. 3.23.
hZ6 Gh
w+S R +* x /-I
i
M{ # U
V ( |F<F>>D' y
(
z
7 ( >7
$"
+*
-N---------;$< =<7.
Reemplazando la ecuacin EC 3.24 y la ecuacin EC 3.20 en la ecuacin EC 3.19,

se obtiene:
+*
m* ( r ( s
$" 6
V ( y3
9 U Vz -----------;$< =<7C
uv ( i # .77 U
+S R +* /I
q
53!
!
Donde:
!o = densidad del crudo, lb/ft3
!g = densidad del gas, lb/ft3
Qg = caudal del gas, ft3/s
T = temperatura de operacin, R
P = presin de operacin, psi.
D = dimetro interno del separador, pulg.
Le = longitud efectiva del separador, pulg.
dm = dimetro de la gota del crudo en el gas, 100 m
La expresin de la ecuacin EC. 3.25, indica las posibles combinaciones del
dimetro D y longitud efectiva Le que satisfaga el lmite de la capacidad del gas.
3.2.2.2 Control de presin de gas
La presin dentro del separador es mantenida por una vlvula reguladora de presin
que se encuentra en la salida del gas en la parte superior del separador. Est vlvula
es controlada por un lazo de control donde, cuando el presostato sensa baja o alta
presin, los switchs de alta y baja controlan la vlvula. Cuando la presin del gas es
baja la vlvula se cierra para que la presin aumente, de lo contrario si la presin es
alta la vlvula se abre y as poder controlar la presin.
3.2.3 CAPACIDAD DEL LQUIDO (AGUA CRUDO)
El separador debe tener el tamao suficiente para que la fase liquida (agua crudo)
sea retenida el tiempo necesario para que se produzca la separacin (tiempo de
retencin). Como se dijo anteriormente se debe considerar que la fase liquida ocupa
la mitad del volumen del separador. Por lo tanto, el volumen ocupado por la fase
lquida Ul, en un separador de dimetro D y una longitud efectiva Le est dado por:
54!
!
&
i 6
~ # F<C W Y ( U V ( u-------LM 0 -------.
>7
Se sabe que un barril (bbl) es igual a 5.61 ft3, por lo tanto:
~ # .<DC^>FG i6 ( uv -------d--------;$< =<7'---El volumen que ocupa el crudo en el separador Uo, es el producto del caudal del
crudo Qo por el tiempo de retencin del crudo to. Si Qo est en barriles por da (BPD)
y to est en minuto, se tiene:
~S # -
MS ( mS -----d--------;$< =<7O---7. ( 'F
Igualmente, el volumen que ocupa el agua en el separador Uw, es el producto del

caudal del agua Qw por el tiempo de retencin tw:
~Q # -
MQ ( mQ -----d--------;$< =<7D---7. ( 'F
~ # -- ~S l ~Q- -------------------;$< =<7^-----
Se sabe que:
Reemplazando las ecuaciones EC. 3.26, EC. 3.27 y EC. 3.28 en la ecuacin
EC.3.29, se tiene:
.<DC^-->FG ( i6 ( uv # -
MS ( mS l MQ ( mQ ---7. ( 'F
55!
!
Resolviendo:
i6 ( uv # -><.7^ ( 1MS ( mS l MQ ( mQ :---bcd86 ( LM----;$< =<=F

La expresin de la ecuacin EC. 3.30, indica las posibles combinaciones del
dimetro D y longitud efectiva Le que satisfaga el lmite de la capacidad del lquido.
3.2.3.1 Control del nivel del agua y del crudo
La altura de la interfase agua-petrleo es controlada por un controlador de nivel, el
cual enva una seal a la vlvula controladora de agua que permite la salida de la
cantidad necesaria de agua para mantener el nivel conforme al diseo.
Para el control del nivel de aceite se tiene una sonda emisora capacitiva que est
asociada al controlador para hacer abrir y cerrar la vlvula automtica que regula la
salida de crudo para mantener controlado el nivel de crudo del separador.
El nivel de interfase de los lquidos, es decir la interfase entre el agua y el aceite
debe mantenerse constante para evitar que el agua pase por encima de la placa de
rebose y contamine el aceite que tenemos en la cmara de aceite.
Esto se logra mediante un controlador de nivel de interfase que funciona de la misma
manera que el controlador de aceite con la diferencia que la sonda debe estar en el
agua y no en el aceite.
3.2.4 LONGITUD DE COSTURA
La longitud de costura LSS es el largo real del cuerpo del recipiente determinada a
partir la longitud efectiva. La longitud efectiva va desde el desviador de entrada hasta
el extractor de niebla (longitud donde ocurre la separacin de fases).
Si la capacidad del gas gobierna el diseo, la longitud de costura a costura del
separador est dada por:
56!
!
u{{ # uv l
h6
-----------;$< =<=>
Si la capacidad del lquido gobierna el diseo, la longitud de costura a costura del

separador est dada por:
u{{ #
.
u --------------;$< =<=7
= v
Cuanto ms pequeo es el dimetro del cilindro se reduce el peso del recipiente,

disminuyendo su costo; sin embargo, hay que considerar este parmetro ya que al
disminuir el dimetro del cilindro aumenta la velocidad del flujo del gas dificultado la
separacin.
La experiencia muestra que si la capacidad del gas gobierna y la esbeltez23 es
mayor que 4 5, el arrastre podra convertirse en un problema. Las ecuaciones
indican que los cocientes de esbeltez deben ser por lo menos 1 o ms. La mayora
de los separadores de petrleo poseen cocientes de esbeltez de 3 a 4; para
separadores de petrleo trifsicos horizontales se recomienda cocientes entre 3 y 5.
3.2.5 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR UN SEPARADOR HORIZONTAL
TRIFSICO
El procedimiento para determinar el dimetro y longitud de un separador horizontal
trifsico, se resume en los siguientes pasos:
1. Determinar el valor de la relacin Aw / A de la ecuacin EC. 3.12.
2. Usar la Figura 3.2 para determinar el valor Ho / D a partir del valor calculado de Aw
/ A.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
23
!"Esbeltez se define como la relacin de rigidez entre la seccin transversal, en este caso el dimetro
y la longitud total de cuerpos geomtricos expuestos a cargas y esfuerzos puntuales o combinados
que son aplicadas en un determinado funcionamiento mecnico. Adems la esbeltez se caracteriza
por ser un parmetro a dimensional que interviene en el clculo de las tensiones y predice las
inestabilidades elsticas de los cuerpos geomtricos.!
57!
!
3. Determinar el espesor mximo de la almohadilla de crudo Ho
max
de la ecuacin
EC. 3.10, con dm igual a 500 m.

4. Determinar el Dmax de la ecuacin EC. 3.13.
5. .Para dimetros ms pequeos que Dmax, determine las combinaciones de D y Le
que satisfagan el lmite de capacidad del gas de la ecuacin EC. 3.25, y sustituyendo
dm igual a 100 m.
6. Para dimetros ms pequeos que Dmax, determine las combinaciones de D y Le
que satisfagan el lmite de la capacidad del lquido de la ecuacin EC. 3.30.
7. Comparar los resultados los resultados obtenidas en el paso 5 y 6 y determine si la
capacidad del gas o lo capacidad del lquido gobiernan el diseo del separador.
8. Si la capacidad del gas gobierna el diseo, determine la longitud de costura a
costura del separador con la ecuacin EC. 3.31.
Si la capacidad del lquido gobierna el diseo, determine la longitud de costura a
costura del separador con la ecuacin EC. 3.32.
9. Seleccionar un dimetro y longitud cuya esbeltez se encuentren entre 3 a 5.
3.3 DIMENSIONAMIENTO MECNICO

Un separador trifsico es como un recipiente a presin al constituirse en un tanque
cerrado capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, sea presin interna o
de vaco, independientemente de su forma y dimensiones. El separador trifsico
objeto de este Proyecto de Titulacin se disea como cilindro de pared delgada.
La mayora de los separadores de petrleo son diseados, construidos y probados
conforme a la norma ASME, seccin VIII, DIVISIN 1, concerniente a recipientes a
presin. La norma es dirigida especialmente para el diseo y trabajo de recipientes
de hasta 300 psia y con un factor de segundad mayor de 2. Por lo tanto, la seccin
VIII, DIVISIN 1 de la ASME para recipientes a presin es aplicable para el presente
diseo.
58!
!
3.3.1 PRESIN DE OPERACIN (PO)

Es la presin de trabajo (presin manomtrica) a la que el recipiente estar sometido
en condiciones normales de operacin.
3.3.2 PRESIN DE DISEO (P)
Este valor debe ser utilizado para el clculo de las partes que componen los
recipiente sometidos a presin, dado por la norma ASME VIII, DIVISIN 1; dicho
valor es:
Si Po > 300 lb/pulg2
Si Po " 300 lb/pulg2
P =1,1 Po
P = Po+30 lb/pulg2
3.3.3 Presin de prueba (PP)

La presin de prueba ser la presin de prueba hidrosttica y se cuantifica con la
siguiente ecuacin:
Pp =P(1.5)Sta/Std
EC. 3.33
Donde:
P = presin de diseo.
Pp= presin de prueba hidrosttica
Sta= resistencia a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std= resistencia a la tensin del material a la temperatura de diseo.
3.3.4 PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente en operacin,
suponiendo que las siguientes condiciones se cumplan:
a) Haber sido sometido a una atmosfera corrosiva.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
59!
!
c) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc; estos efectos se deben agregar a los ocasionados por la
presin interna.
Usualmente, la presin de trabajo mxima permisible se ve limitada por la resistencia
del cuerpo o las tapas y no por los componentes pequeos como bridas, boquillas,
etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible se obtiene despejando P de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas.
3.3.4.1 Esfuerzos debido a cargas combinadas
Un cilindro de paredes delgadas es aquel que tiene un espesor muy pequeo en
relacin al dimetro del recipiente. Cuando se satisface esta condicin, el esfuerzo
en la pared o cuerpo del cilindro debido a la presin interna de un fluido puede
considerarse como uniformemente distribuido sobre el rea de la seccin transversal
longitudinal del cuerpo, sin incurrir en errores serios al calcular el esfuerzo.
El problema que se considera es el de determinar la relacin entre la presin interna
de un cilindro cerrado y de paredes delgadas, el dimetro, el espesor del cuerpo y el
esfuerzo unitario que se origina en ella; estas relaciones deben darse sobre una
seccin longitudinal y sobre una seccin transversal.
3.3.4.2 Esfuerzo sobre una seccin longitudinal
La Figura 3.3 representa una porcin de un cilindro de paredes delgadas que est
sometida a la presin interna de un fluido donde Fi es la magnitud de la fuerza, l la
longitud de la porcin representada, D el dimetro del cilindro, t el espesor del cuerpo
y St el esfuerzo unitario de tensin en dicha pared. St es el valor al que se puede
someter un material; su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo a la fluencia
sometida a la tensin del material.
60!
!
La prresin sobre el interrior del ciliindro en ccualquier p

punto de la
a superficie es
perpe
endicular a este punto
o; la presi
n interna ttiende a prroducir ruptura del tanque
sobre
e la seccin
n longitudin
nal (en AB y EF; Fig
gura 3.3), ssiendo resisstida la pre
esin
resultante que acta sobre una mitad de la pared
d, por las fu
uerzas interrnas P.
Se pu
uede expres
sar la siguie
ente ecuacin de equiilibrio:
Presi
n resultante = esfuerrzo total res
sistente:
( ( # 7 ( ( ( ------< =<=
=.
A!
A!
l!
l!
PP=l*t*St!
t!
t!
B!
B!
a!
Presinn!!!
!
Fi!!da!!
D! Resultaante=Fi*D*l!
!
da
E!
E!
Fi!!d
da!cos!!
P=l*t*St!
t!
F!
F!
erzo origina
ado sobre una
u seccin
n longitudin
nal de un ccilindro de p
pared
Figurra 3.3 Esfue
delgada24
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
24
!Fuentte:!ASME!!Secccin!VIII,!Divisi
n!1!
61!
!
La presin resultante horizontal sobre el rea semicilndrica a, de la mitad del cuerpo

del cilindro (Figura 3.3) es la suma de los componentes horizontales de las fuerzas
que actan sobre las reas elementales. La fuerza que acta sobre un rea
elemental da es igual Fi*da y su componente en horizontal es Fi *da*cos#; por lo
tanto, la fuerza horizontal resultante es:
!\ ( (
La que tambin se puede escribirse como:
! (
Ya que Fi es la misma en todos los puntos de la superficie cilndrica y da*cos# es el
rea de la proyeccin del elemento de superficie da sobre un plano vertical, la fuerza
horizontal resultante es: Fi*D*l.
Adems, como la pared es delgada, se puede admitir que el esfuerzo resistente P
est distribuido uniformemente sobre las dos reas; por lo tanto, el esfuerzo total
resultante es: 2*P = 2*at*St = 2*l*t*St, luego Fi*D*l = 2*l*t*St, entonces:
t5 #
! ( i
-------------;$< =<=C
7(M
3.3.4.3 Esfuerzo sobre una seccin transversal

Sea el tramo de la Figura 3.4 para representar el esfuerzo sobre una seccin
transversal.
62!
!
Figura 3.4 Esfu

uerzo originado sobre una secci n transverssal de un cilindro de pa
ared
delgada25
La fue
erza total del fluido eje
ercida sobrre el extrem
mo del cilind
dro debe se
er mantenid
da en
equilib
brio por el esfuerzo
e
to
otal sobre una
u seccin
n transversa
al del mism
mo. Como in
ndica
la Figura 3.4, la presin tottal en el ex
xtremo del ccilindro es
,ye
el esfuerzo total
ente es #*D
D*t*St ; por lo tanto, la condicin de equilibriio requiere que se cum
mpla:
resiste
( 6
# ( ( (
.
Despe
ejando se tiene:
t
t5 #
! ( i
----------;
;$< =<='
.(M
mas unidade
es (Kg/cm2 para unida
ades mtriccas o
Fi y St deben expresarse en las mism
en lb//pulg2 en unidades
u
in
nglesas) y D y t debe
en estar e
expresadas con un m
mismo
sistem
ma de unida
ades.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
25
!Fuentte:!ASME!!Secccin!VIII,!Divisi
n!1!
63!
!
3.3.5 EFICIENCIA DE LA SOLDADURA (E)

La eficiencia de las soldaduras se define como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas, dependiendo nicamente del tipo de junta y el grado de
exanimacin de la misma. Sus valores estn dados en la Tabla 3.1, en donde se
muestran los tipos de unin comnmente usados en la fabricacin de estructuras
metlicas.
Junta traslapada soldada con filete sencillo continuo

sin soldadura de tapn
Junta traslapada soldada filete sencillo continuo con

soldadura de tapn.
Junta traslapada con doble filete continuo.
Junta a tope de un solo cordn sin tira de respaldo.
Junta a tope de un solo cordn con tira de respaldo

que queda en su lugar despus de soldar.
Juntas a tope hechas por doble cordn de soldadura

o por otro medio con el que obtenga la misma
calidad del metal soldado sobre las superficies del
interior y exterior de la soldadura. Si se emplea
anillos de respaldo debe quitarse despus de la
soldadura.
TIPOS DE JUNTAS
a. En uniones circunferenciales para juntas de cabezas de

no mas de 24 de dimetro exterior a cuerpos de no mas
de de espesor. Se excluyen las cabezas hemisfricas a
cuerpos
b. En uniones circunferenciales para juntas a cuerpos de
no mas de 5/8 de espesor nominal, cuando la distancia
del centro de las soldadura de tapon a la orilla de la placa
no sea menor de 1 1/2 veces el dimetro del orificio del
tapn
a. para unin de cabezas convexas a presin a cuerpos
de no mas de 5/8 de espesor requerido, solo aplicando
soldadura de filete en el interior del cuerpo
b. para unin de cabezas con la presin en cualquiera de
sus lados, a cuerpos de no mas de 24 de dimetro
interior y no mas de 1/4" de espesor requerido con
soldadura de filete en el exterior del faldn con la cabeza
nicamente.
A, B
A, B
B, C
a. En uniones longitudinales de no mas de 3/8 de

espesor.
b. En uniones circunferenciales de no mas de 5/8 de
espesor.
A, B, C
A, B, D
A, B, C, D
A, B, C, D
CATEGORA
DE JUNTA
En uniones circunferenciales nicamente, no mas de 5/8

de espesor y no mas de 24 de dimetro exterior.
b. Juntas circunferenciales a tope con una placa

desplazada.
a. Ninguna
Ninguna
LIMITACIONES
Tabla 3.1 Tipos de juntas y valores E de la eficiencia de la soldadura
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0.90
0.90
1.00
TOTAL
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0.80
0.80
0.85
PUNTOS
0.45
0.45
0.50
0.50
0.55
0.55
0.60
0.65
0.65
0.70
NINGUNA
GRADO DE EXANIMACIN
RADIOGRFICA
64
65!
!
3.3.6 MARGEN DE CORROSIN

Consiste en un factor para dar un mayor espesor (que se aade al espesor
calculado) como seguridad por el efecto de la corrosin; con la finalidad de alargar la
vida til del recipiente. Se considera como regla prctica un desgaste por corrosin
de 5 milsimas de pulgada por ao para recipientes y tuberas. Si la vida til
estimada para el recipiente es de 21 aos, se estima un factor de corrosin de 0.125
pulg (3mm). En los clculos, este es el valor que se considera para el espesor del
recipiente.
No se debe considerar el espesor de la placa con que se construir el recipiente, sino
que a este valor se le debe restar el margen de corrosin; ya que se supone que es
ste el espesor que se va a ir eliminando durante la vida til del recipiente.
3.3.7 CLCULOS RECOMENDADOS POR LA NORMA ASME, SECCIN VIII,
DIVISIN I
Los clculos que se deben realizar son:
Clculo de espesores de pared del cuerpo y de las cabezas del recipiente.
Clculo de espesores de boca.
Clculo del rea de refuerzo en las bocas.
Clculo de esfuerzos en las soldaduras de las bocas.
Es importante resaltar que las frmulas sern usadas nicamente cuando la carga
principal es la presin interna del recipiente.
66!
!
3.3.7.1 Clculo de espesores para paredes del cuerpo
3.3.7.1.1 Cuerpos Cilndricos

El mnimo espesor requerido, o la mxima presin de trabajo en el cuerpo, debe ser
seleccionado entre el mayor espesor resultante o la mnima presin calculada entre
las frmulas expresadas a continuacin:
Esfuerzo Circunferencia o radial (Juntas Longitudinales)
Cuando el espesor t no excede la mitad del radio interno o cuando la presin P no

exceda 0.385SE, las frmulas que se deben aplicar son:
M#
q(?
------------------;$< =<=O--7'----------------t ( ; R F<'q
-q #
Donde:
t ( ; ( Mh
--------;$< =<=D--7O
? l F<'Mh
Mh # M l $< )<-----------------;$< =<=^--7D
Esfuerzo Longitudinal o axial (Juntas Circunferenciales)
Cuando el espesor t no exceda la mitad del radio interno o cuando la presin P no

exceda 1.25SE, las frmulas que se deben aplicar son:
M#
q(?
-----------------;$< =<.F--7^-------7t ( ; R F<.q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
26
!ASME!seccin!VIII,!Divisin!1!
28
29
27
67!
!
q#
7t ( ; ( Mh
---------------;$< =<.>--=F
? l F<.Mh
Donde:
Mh # M l $< )<
Las variables siguientes son usados para las frmulas expresadas anteriormente:
P = Presin de diseo o presin mxima de trabajo, lb/pulg2.
S = Valor del esfuerzo permisible del material.
E = Eficiencia de la junta.
R = Radio interior, pulg.
t1 = Espesor total de pared, pulg.
t = Espesor de pared, pulg.
C.A. = Margen por corrosin, pulg.
3.3.7.2 Clculo de espesores de paredes para cabeza y secciones izadas en su lado
cncavo
3.3.7.2.1 Cabezas elipsoidales

Basa su diseo en la relacin existente entre el eje mayor y el eje menor como se
indica en la Figura 3.5. Comnmente, el eje menor es la mitad del eje mayor; por
esto, a estas cabezas se les denomina elpticas de relacin 2:1.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
30
68!
!
Figura 3.5
5 Cabeza e lipsoidal31
Para el clculo de
d espesorres de pare
ed y de la p
presin m
xima de tra
abajo para este
tipo de cabezas (tapas elptticas de relacin 2:1), se emplea
an las siguie
entes frmu
ulas:
M#
q(i
--;
;$< =<.7----==7
7t ( ; R F<7q
q#
-----
7t ( ; ( M
-------;$
$< =<.=---===
i l F<7M
F
do las cab
bezas elipso
oidales no cumplen ccon la form
ma anteriorrmente indiicada
Cuand
(tapas
s elpticas de
d relacin 2:1), se em
mplean las ssiguientes fformulas:
M#
q(i(
------;
;$< =<..--- =.
7t ( ; R F<7q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
31
!Fuentte:!ASME!secciin!VIII,!Divisi
n!1!
!ASMEE!seccin!VIII,!D
Divisin!1!
33
Divisin!1!
34
Divisin!1!
32
69!
!
q#
7t ( ; ( M
------;
;$< =<.C---- =C
( i l F<7M
e K es un factor
f
de fo
orma que depende
d
de
el dimetro D y de la longitud de
el eje
Donde
mayor h de la ca
abeza elipso
oidal.
>
i 6
# y7 l U V z -----;$< =<.'- -'
7o
e h es la altura
a
intern
na de la ca
abeza, es ig
gual a una cuarta parrte del dim
metro
Donde
interio
or de la cab
beza.
2.2 Cabezas toriesfricas

3.3.7.2
En la cabeza toriesfrica, el
e radio de la zona t
rica r es e
el 6% del rradio intern
no de
s, el radio
o interno de
e corona ess igual al dimetro exterior de la falda
corona L. Adem
de la cabeza D (ver Figura
a 3.6). Las frmulas p
para el clcculo de esp
pesores y de la
n mxima requeridos
s son:
presi
Figura
F
3.6 Cabeza torriesfrica36
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
35
36
Divisin!1!
!Fuentte:!!ASME!secccin!VIII,!Divisi
n!1!
70!
!
M#
q#
F<DDC ( q ( u
-----;$< =<.O-----=O
t ( ; R F<>q
t(;(M
------;$< =<.D-----=D
F<DDC ( u l F<>M
Para cabezas toriesfricas de cualquier dimisin y sin restricciones, se deben aplicar

las siguientes frmulas:
M#
-q #
q(u(n
-----;$< =<.^-----=^7t ( ; R F<7q
7t ( ; ( M
-----------;$< =<CF------.F
n ( i l F<7M
Donde M es un factor de forma que depende del radio L de corona y del radio r de la
zona toriesfrica siguiente:
u
>
n # -= l - ---------------;$< =<C>
.
El valor del radio interior de la corona o radio de bombeo L, en ningn caso deber
ser mayor que el dimetro exterior del faldn D.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
37
39
40
38
71!
!
3.3.7.2
2.3 Cabezas hemisfrica
as
Ver la
a Figura 3.7
7
Figura
F
3.7 Cabeza he
emisfrica41
Cuand
do el espesor t de un
na cabeza hemisfrica
a no exced
da 0.356L, o P no exxceda
0.665
5SE, se aplicarn las siguientes
s
f
rmulas:
M#
q(u
-------;
;$< =<C7--..7--7t ( ; R F<7q
q#
7t ( ; ( M
-------;$
$< =<C=----.==
u l F<7M
3.3.8 DISEO
D
DE
E ABERTU
URAS
Para incluir en un recipiente
e tanto un registro de inspeccin
n como un a
acople rosccado,
ebe disearr las abertu
uras de los mismos de
e acuerdo con lo espe
ecificado con la
se de
norma
a ASME. Por
P lo tanto, se debe disear
d
dessde la form
ma de la abe
ertura perm
mitida
hasta el refuerz
zo de deb
be tener esa
e
aberturra para re
ecompensa
ar el tramo
o del
ente que fu
ue retirado del
d mismo.
recipie
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
41
n!1!
Divisin!1!
43
Divisin!1!
42
72!
!
3.3.8.1 Formas de las aberturas

Las aberturas en partes cilndricas o cnicas de los cuerpos de los recipientes o en
las tapas formadas deben ser de preferencia circulares pero tambin se aceptan
bocas elpticas u oblongas. Las aberturas elpticas son usadas para cuando se
colocan tubos circulares no perpendiculares a las superficies del recipiente.
3.3.8.2 Tamao de las aberturas
Las aberturas reforzadas apropiadamente tienen limitaciones para los cuerpos
cilndricos respecto a las reglas que se aplican dentro de las normas; siendo las
siguientes:
Para recipientes de dimetro interno menor o igual a 60 pulgadas (1520 mm),

las aberturas no deben exceder un dimetro mayor a la mitad del dimetro del
recipiente sin exceder 20 pulgadas.
Para recipientes de dimetro interno mayor a 60 pulgadas, las aberturas

deben tener un dimetro menor a 1/3 del dimetro del recipiente sin exceder
40 pulgadas.
Cuando la abertura en cabeza de un cuerpo cilndrico es mayor que la mitad del

dimetro interior de la cabeza, se recomienda usar secciones de reduccin del
cuerpo en lugar de cabezas. Las posibles secciones a usar se muestran en la Figura
3.8.
73!
!
a
a
Figura 3.8 Tipos de seccin de reduccin. (a) Seccin cnica, (b) Seccin toricnica,
(c) Seccin curva reversa, (d) Seccin usando un radio en vuelo44.
Las aberturas en recipientes sometidas a bajas fluctuaciones de presin que no
necesitan ser reforzadas deben cumplir con las condiciones siguientes:
Aberturas con conexiones soldadas o empernadas de dimetro menor a 3

pulgadas (89 mm) en los cuerpos o cabezas de los recipientes de 3/8 de
pulgada (10mm) o menor espesor.
Aberturas con conexiones soldadas o empernadas de dimetro menor a 2 3/8

pulgadas (60mm) en los cuerpos o cabezas de 3/8 pulgadas (10 mm) o menor
espesor.
Conexiones empernadas o roscadas en donde el corte del agujero en el

cuerpo o la cabeza no es mayor que 2 3/8 pulgadas de dimetro.
Si existen dos agujeros adyacentes deben estar separados a una distancia no

menor a la suma de sus dimetros.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
44
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!!
!!!!Fuente:!Manual!de!Recipientes!Megyesy!
74!
!
3.3.8.3
3 Clculo dee espesores de las bocass
Para el clculo de espeso
ores de las
s bocas de
e entrada y salida de
el contenido
o del
tanque se debe aplicar las formulas especificad
e
as en el litteral 3.3.7.1.1, es decirr que
se deben disea
ar como cue
erpos cilnd
dricos debid
do a que la
a mayora d
de bocas so
on de
forma
a cilndrica o tubular. Generalme
ente se ussa como bocas, tubo
os de difere
entes
dime
etros; y lo que se hac
ce es calcu
ular el esp
pesor mnim
mo que deb
ben tener e
estos
tubos.
4 Refuerzoss requeridoss para abertturas en cueerpos y cabeezas
3.3.8.4
En el momento de realizarr una perfo
oracin en el cuerpo o la cabeza del recip
piente
l ubicacin
n de una bo
oca, se alte
era el rea resistente a la presin; por lo qu
ue se
para la
realiza
a un anlisis de reas
s de aporte para obten
ner el mismo efecto resistente.
naliza prime
ero si el re
ea sin refue
erzo es suficciente para
a calcular ell rea nece
esaria
Se an
que se
s debe co
olocar a la abertura y a la bocca. En la F
Figura 3.9 se presentta un
esque
ema en don
nde se deta
alla cada un
na de las vvariables qu
ue se utiliza
an en las re
eglas
que se deben ap
plicar para el
e clculo de
d los refue rzos:
75!
!
Figura 3.9 Conffiguracin comn

c
de u
una boca en
n un recipie
ente45
Clculo siin elemento

o de refuerz
zo. Se tiene
en las siguientes ecua
aciones:
Ecuaciones
E
s
) # / ( M ( ! l 7M
7 ( M ( !11> R Lh :
--)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7MM 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
rrea de refu
uerzo
EC. 3.54
EC. 3.55
;h ( M R ! ( M : R 7M 1;
;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
--)h # 71M l M :1;
)6 # C1M
C R MI : ( L6 ( M
EC. 3.56
EC. 3.57
)6 # C1M
C R MI : ( L6 ( M
EC. 3.58
)0 # 71M
7 R $: ( L6 ( o
EC. 3
3.59
)h # 1d@8:6 ( L66
EC. 3
3.60
)0 # 1d@8:6 ( L66
rea requerida
rrea disponible en
e
el cuerpo; u
usar el
mayor valor
rrea disponible en
la
a boca en la
a parte
exterior; u
usar el
menor valor
rrea disponible en
la parte interna
a de la
boca
EC. 3
3.61
rrea disponible en
la soldadura exxterna
rrea disponible en
la ssoldadura interna
Si A1 + A2 + A3 + A41 + A43 ! A; entonces la abe

ertura est bien reforzzada, si no es as
be aadir un
u elemento
o de refuerz
zo.
se deb
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
45
n!1!
76!
!
Clculo con elemento de refuerzo. Se tienen las siguientes ecuaciones:

Ecuaciones
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( !1> R Lh :
--)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
rea de refuerzo
EC. 3.62
rea requerida
EC. 3.63
rea disponible en
--)h # 71M l M :1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
)6 # C1M R MI : ( L6 ( M
)6 # 71M R MI :17<CM l Mv : ( L6
)0 # 71M R $: ( L6 ( o
)h # 1d@8:6 ( L0
mayor valor
EC. 3.64
EC. 3.65
rea disponible en
la boca exterior,
EC. 3.66
EC. 3.67
usar el menor valor

rea disponible en
la parte interna de la
boca
rea disponible en
EC. 3.68
la soldadura externa
de la boquilla
rea disponible en
)6 # 1d@8:6 ( L
EC. 3.69
)0 # 1d@8:6 ( L6
EC. 3.70
)J # wi R / R 7M xMv ( L
el cuerpo, usar el
la soldadura externa
del elemento
EC. 3.71
rea disponible en
la soldadura interna
rea disponible del
elemento
Si A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 ! A; entonces la abertura est bien reforzada
77!
!
Donde:
A = rea requerida. pulg2
Ap = rea de la placa de refuerzo. pulg2
A1 = rea en exceso, disponible en el cuerpo a la cabeza. pulg2
A2 = rea disponible en la proyeccin externa de la boca. pulg2
A3 = rea disponible en la proyeccin interna de la boca. pulg2
A41 = rea disponible en la soldadura exterior de la boca. pulg2
A42 = rea disponible en la soldadura de la placa de refuerzo. pulg2
A43 = rea disponible en la soldadura interior de la boca. pulg2
A5 = rea de refuerzo. pulg2
C = Corrosin permisible. pulg
D = Dimetro interno del cuerpo. pulg
Dp = Dimetro externo del refuerzo. pulg
d = Dimetro interior de la boca. pulg
E = 1
E1 = 1 (Eficiencia de soldadura)
F = Factor de correccin por variacin del esfuerzo generado por la presin en
diferentes planos con respecto al eje del recipiente.
h = Distancia de la proyeccin interna de la boca desde la superficie interior del
recipiente.46
K1 a K7 = Factor de radio esfrico
P = Presin interna del diseo. psi
R = Radio interno del cuerpo. pulg
Rn = Radio interno de la boca. pulg
S = Esfuerzo permisible de tensin. psi
Sn = Esfuerzo permisible de la boca. psi
Sv = Esfuerzo permisible del recipiente. psi
Sp = Esfuerzo permisible del refuerzo. psi
fr1 = Sn / Sv, para bocas insertadas en el recipiente. psi
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
46
!Anexo!8:!Planos!constructivos!del!separador!
78!
!
fr1 = 1, para bocas asentadas en el recipiente. Psi

fr2 = Sn / Sv
fr3 = (el menor entre Sn y Sp) / Sv
fr4 = Sp / Sv
t = Espesor actual del cuerpo. pulg
te = Espesor del refuerzo. pulg
tr = Espesor calculado del cuerpo y cabeza. pulg
tn = Espesor actual de la pared de la boca. pulg
trn = Espesor calculado de la pared de la boca. pulg
W = Carga total sobre todas las soldaduras. lbf
x = Limite del refuerzo de la placa. pulg
3.3.8.5 Clculo de cargas segn reas
El material empleado para refuerzo de las diferentes aberturas debe tener un
esfuerzo permisible igual o mayor que el material del recipiente. Al momento de
realizar una perforacin en el cuerpo o en la cabeza del recipiente para la ubicacin
de una conexin, se altera el rea resistente a la presin; por lo que es necesario
realizar un anlisis de reas con la finalidad de obtener el mismo efecto resistente.
Cuando se emplea un material de menor esfuerzo que el del recipiente como
refuerzo de una abertura, su rea debe ser incrementada con la finalidad de
compensar la superficie extrada.
3.3.8.6 Clculo de cargas en soldaduras
En el caso que el material usado como refuerzo (parche, metal soldado depositado,
boquilla, etc.) tenga un valor de esfuerzo permisible mayor que el del material del
recipiente, no acredita que los clculos mnimos de refuerzo sean alterados.
Los clculos de los esfuerzos generados en la soldadura se sustentan en las
trayectorias que se presentan en los siguientes apartados; dependiendo si las
conexiones se encuentran insertadas o apoyadas.
79!
!
3.3.8.6
6.1 Conexion
nes insertada
as
En la Figura 3.10 se espec
cifican las cargas
c
en llas juntas d
de soldadura de las b
bocas
insertadas.
Figura 3.10 Carga

as en las ju
untas de so
oldadura (bo
ocas inserta
adas)47
Donde
e:
W = Cargas sobre todas la
as soldaduras. lbs
e
dell refuerzo. pulg
p
Dp = Dimetro exterior
Sp = Esfuerzo permisible
p
del
d material del refuerzzo. psi
e
de la conexin
n. pulg
Do = Dimetro externo
Cn = Corrosin de la conexin. pulg
Legp = Altura de la soldadura en el re
efuerzo. pulg
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
47
n!1!
80!
!
Carga sobre todas las soldaduras:
# ) R )h l 7M ( Lh ( 1;h ( M R ! ( M : ( t --------;$< =<O7

!
Carga producida en la trayectoria 1 1:
hGh # 1)6 l )J l )h l )6 : ( t -----------------;$< =<O=

uhGh # ( i ( u@8 ( F<.^ ( t -----------------------;$< =<O.
u6Gh # ( 1iS R M l $ : ( --M ( F<O ( t ------;$< =<OC
u S5`-1hGh: # -- uhGh l - u6Gh ------------------------------;$< =<O'
Si LTotal (1-1) es mayor que el menor valor entre W y W1-1 ; entonces, el esfuerzo en la
soldadura es correcto.
Cargas efectuadas en la trayectoria 2-2:
6G6 # 1)6 l )0 l )h l )0 l 7M ( M ( Lh : ( t --------;$< =<OO
uhG6 # ( iS ( Mv ( F<O. ( t -------------------------------------------------;$< =<OD
u6G6 # ( iS ( -M ( F<O. ( t -------------------------------------------------;$< =<O^
u0G6 # ( 1iS l d@8h : ( d@8h ( F<.^ ( t ----------------------;$< =<DF
u S5`-16G6: # -- uhG6 l - u6G6 l u0G6 -------------------------------------;$< =<D>
Si LTotal (2-2) es mayor que el menor valor entre W y W2-2; entonces, el esfuerzo en la
Cargas producidas en la trayectoria 3-3:
0G0 # 1)6 l )0 l )J l )h l )6 l )0 l 7M ( M ( Lh : ( t ------;$< =<D7
81!
!
uhG0 #
&
( i ( d@@8 ( F<.^ ( t ---------- ----------------- -----------------------;$< =<D=
=
7
u6G0 # ( iS ( -M ( F<O. ( t --------------- ------------------ -----------------------;$< =<D.
u0G0 # ( iS ( d@8
86 ( F<.^
^ ( t --------- ----------------- -----------------------;$< =<DC
C
u S5`-100G0: # -- uhG0 l - u6G00 l u0G0 --- ----------------- ----------------------;$< =<D'

'
Si LTootal (3-3) es mayor

m
que el
e menor va
alor entre W y W3-3; e
entonces, e
el esfuerzo en la
soldad
dura es corrrecto.
3.3.8.6
6.2 Conexiones apoyadas
En la Figura 3.11 se espec
cifican las cargas
c
en llas juntas d
de soldadura en las b
bocas
apoya
adas.
Figura 3.11 Carga

as en las ju
untas de so
oldadura (bo
ocas apoya
adas)48
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
48
n!1!
82!
!
Donde:
W = Carga sobre todas las soldaduras. lb
Dp = Dimetro exterior del refuerzo. pulg
Sp = Esfuerzo permisible del material del refuerzo. psi
Do = Dimetro externo de la conexin. pulg
legp = Altura de la soldadura en el refuerzo. pulg
------ # 1) R )h : ( t ------------------------------------------------------;$< =<DO
Carga sobre todas las soldaduras:
Carga producida en la trayectoria 1 1:
hGh # 1)6 l )J l )h l )6 : ( t ------------------;$< =<DD
uhGh # ( i ( d@8 ( F<.^ ( t --------------------------;$< =<D^
u6Gh # ( 1iS R M l $ : ( --M ( F<O ( t -------;$< =<90
u S5`-1hGh: # -- uhGh l - u6Gh ----------------------------------;$< =<^>

Cargas producidas en la trayectoria 2-2:
6G6 # 1)6 l )h : ( t ---------------------------------------------;$< =<^7
uhG6 # ( iS ( Mv ( F<O. ( t ------------------------------------;$< =<^=

u6G6 #
&
( iS ( --M ( F<O. ( t --------------------------------;$< =<^.
7
u0G6 # ( 1iS l d@8h : ( d@8h ( F<.^ ( t ----------;$< =<^C
u S5`-16G6: # -- uhG6 l - u6G6 l - u0G6 ------------------------;$< =<^'
83!
!
3.3.9 ANLISIS DE ESTABILIDAD PARA RECIPIENTES HORIZONTALES
SOPORTADOS POR 2 SILLETAS
Un recipiente horizontal, montado sobre silletas, acta como una viga; tal como lo
seala el mtodo de diseo presentado por Pressure Vessel and Piping; Desing and
Analysis, publicado como una prctica recomendado por la ASME, con las
siguientes diferencias:
Las condiciones de carga son diferentes para un recipiente total y

parcialmente lleno.
Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado por las
silletas.
La carga del recipiente solo se combina con las dems cargas.
Las cargas que se deben considerar para el anlisis de estabilidad de estos

recipientes son:
Reaccin de las silletas. Se recomienda que para obtener estas reacciones se

disee el recipiente para una carga completa de agua.
Presin interna.
Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones pequeas de t / r

estn sujetos a deformacin por presin del viento.
Cargas de impacto. Se deben tomar en cuenta al momento del diseo del

tamao de las silletas y de las soldaduras, ya que al momento del embarque
se producen cargas de impacto difcilmente estimables.
Por lo general, la ubicacin de las silletas se determina en base a la localizacin de

las aberturas o sumideros en la parte inferior de los recipientes. Los recipientes de
84!
!
pared
d delgada y dimetro grande
g
se soportan
s
me
ejor ubicando las sillettas cerca d
de las
cabec
ceras, para de esta ma
anera aprov
vechar el e
efecto atiesa
ador de lass cabezas.
Segn
n el cdigo ASME, el soporte contribuido p or las sillettas debe exxtenderse p
por lo
meno
os 1/3 de la
a circunfere
encia del cu
uerpo del re
ecipiente. E
Es decir, ell mnimo n
ngulo
de co
ontacto entrre el cuerpo
o y la silleta es de 12
20 y el mayor ngulo de contacto es
de 18
80.
3.3.9.1
1 Esfuerzos en recipien
ntes con 2 silllas
Los recipientes
r
horizontale
es soportad
dos por silletas estn sometidoss a tres tipo
os de
esfuerzos, tales como: Esfu
uerzo flexio
onante long
gitudinal, Essfuerzo corttante tange
encial
y Esfu
uerzo circun
nferencial.
En la Figura 3.1
12 se nota que el esffuerzo a fle
exin se prresenta en dos puntos del
recipie
ente, tanto
o en las siillas como en la mita
ad del reccipiente, mientras que
e los
esfuerzos cortan
ntes mximos se ubica
an sobre lass silletas y en las cabe
ezas
Figura 3.12 Esfue

erzos a flexin y cortan
nte en un ta
anque horizzontal49
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
49
!Fuentte:!Proyecto!de!titulacin:!Esstandarizacin!del!diseo!de! recipientes!a!ppresin!estacio
onarios!para!laa!
industria!petrolera,!Jaaime!Guaita!De
efaz,!Hernn!Zaambonino!Gonnzlez!!
85!
!
Los parmetros
p
que se utilizan para el
e anlisis d
de los esfuerzos ocassionados po
or las
silleta
as en el recipiente son los siguien
ntes (ver Fig
gura 3.13):
Q = Carga
C
sobre
e una silleta
a, lb.
R = Radio
R
del cu
uerpo, pulg..
S = Esfuerzo apllicado sobrre el recipie
ente, lb/pulg
g2 .
l pared de
el cuerpo, pulg.
ts = Espesor de la
th = Espesor de la
l pared de
e la cabeza, pulg.
K = Constante
C
(v
ver Anexo 1)
1
# = ngulo de co
ontacto de la silleta, grrados.
Fig
gura 3.13 Parmetros
P
s utilizados550
3.3.9.1
1.1 Esfuerzo
o flexionante longitudina
al
n del recipiente al actuar
El esffuerzo flexionante longitudinal se
e produce por la acci
a, se
en forrma de viga simpleme
ente apoya
ada. Al actu
uar el recip
piente de e
esta manera
prese
entan mome
entos mximos, tanto en la parte
e superior de las sille
etas como en la
mitad de la longitud total de
el recipiente
e.
El es
sfuerzo flex
xionante pu
uede ser de
d tensin
n o compre
esin. En la Figura 3.12
claram
mente se observan
o
la
as membra
anas somettidas a ten
nsin y com
mpresin en los
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
50
onarios!para!laa!
industria!petrolera,!Jaaime!Guaita!De
efaz,!Hernn!Zaambonino!Gonnzlez!
86!
!
puntos mencionados anteriormente. En las silletas, la membrana superior est

sometida a tensin y la membrana inferior a compresin; mientras que en la mitad
del recipiente, la membrana superior se encuentra a compresin y la membrana
inferior a tensin. Por lo tanto, se deben analizar los esfuerzos reales generados
sobre el recipiente y los esfuerzos mximos permisibles para cada caso.
Estos esfuerzos son:
Esfuerzos reales
a) Esfuerzos sobre las silletas, dado por la expresin:
) ?6 R X6
l
u
7) ( u
m ( ) > R
.X
>l
=u
th #
-----------;$< =<Ô
6
h ( ? ( M{
>R
b) Esfuerzos en la mitad del recipiente, dado por la expresin:
?6 R X6
>
R
7
.)
m(u
u6
R
.X
u
.
>l
=u
th #
----------;$< =<^D
& ( ?6 ( M{
!
Esfuerzos mximos permisibles
a) Cuando est a tensin, el esfuerzo generado por la presin interna W
65
Y se
suma al esfuerzo flexionante S1; para de esta manera asegurar que el
resultado sea menor al esfuerzo mximo permitido por el material del cuerpo
del recipiente multiplicado por la eficiencia de la soldadura. Es decir, por:
87!
!
th l
q(?
t ( ;-------------;$< =<^^
7M{
b) Cuando est a compresin, el esfuerzo generado por la tensin interna se

resta del esfuerzo flexionante S1; siendo el resultado mayor a la mitad del
esfuerzo de fluencia del material del cuerpo del recipiente o mayor que la
ecuacin 3.57.
Rth R
t
q(?
F<C ( v,` --------;$<--=<>FF
7M{
7
M
; M
U V 7 R U V 1>FF: U V -----;$< =<>F>
=
?
7^ ?

El esfuerzo cortante mximo depende principalmente de la distancia de la lnea
tangente de la cabeza y el eje de la silleta. Tambin depende de si el cuerpo del
recipiente tiene anillos atiesadores. Este esfuerzo puede presentarse en tres puntos
distintos del recipiente.
Si las silletas se encuentran a una distancia de la cabeza de A > R/2, los esfuerzos
se generan nicamente en la zona cercana de la silleta. Siendo:
Esfuerzo en el cuerpo del recipiente sin anillos atiesadores. En este caso, el

esfuerzo mximo cortante ocurre en el cuerno de la silleta; evaluado con la
expresin:
t6 #
6 ( m u R 7)
------------;$< =<>F7
? ( M{ u l . X
=
88!
!
Esfuerzo en el cuerpo del recipiente usando anillos atiesadores. En este caso

el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje de la silleta; Evaluado con la
expresin:
t6 #
0 ( m u R 7)
----------------;$< =<>F=
? ( M{ u l . X
=
Si la distancia desde el eje de la silleta hasta la lnea tangente de la cabeza es menor

que la mitad del radio del cuerpo
A < R / 2, los esfuerzos cortantes se deben
analizar, tanto en el cuerpo como en la cabeza del recipiente. En este caso se debe
considerar que al estar tan cercanas las silletas a las cabezas, se aprovecha el
efecto atiesador de la cabeza y, por esta razn, se origina un esfuerzo cortante
adicional sobre la cabeza.
a) Esfuerzo cortante tangencial en el cuerpo del recipiente. Evaluado con la
expresin:
t6 #
( m
---------------;$< =<>F.
? ( M{
( m
----------------;$< =<>FC--? ( M
b) Esfuerzo cortante tangencial sobre las cabezas. Evaluado con la expresin:
t6 #
J ( m
--------------;$< =<>F'
? ( M
c) Esfuerzo cortante adicional sobre las cabezas. Evaluado con la expresin:
t0 #
El esfuerzo S2 mximo permitido no debe exceder a ms de 0.8 veces el esfuerzo
t6 F<D ( t------------;$< =<>FO
mximo permitido del material del recipiente a la temperatura de diseo. Es decir:
89!
!
El esfuerzo S3, ms el esfuerzo debido a la presin interna del recipiente, no debe

exceder en ms de 1.25 veces el esfuerzo mximo permitido del material de la
cabeza; evaluando con la expresin:
t0 ><7C- ( t- --------;$< =<>FD

Si se usa placa de desgaste en las silletas, para todas las frmulas de S2 se debe
sumar el espesor de la placa de desgaste al espesor del cuerpo del recipiente;
siempre y cuando la placa de desgaste llegue a R/10 pulgadas arriba del cuerpo de
las silleta cerca de la cabeza y se extienda entre un atiesador y la silleta.

Este esfuerzo se localiza tanto en los cuerpos de la silleta como en la parte inferior
del cuerpo del recipiente. Este esfuerzo se genera principalmente por el contacto
entre el recipiente y las silletas.
Cuando el recipiente no usa anillos atiesadores, los esfuerzos mximos se presentan
en el cuerno de las silletas, y su intensidad depende de la relacin entre el radio
exterior del recipiente y la longitud del mismo. Las frmulas que se utilizan son:
a) Cuando L $ 8 * R y el recipiente est sin atiesar:
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
=H ( m
------------;$< =<>F^
7M{ 6
b) Cuando L < 8 * R y el recipiente est sin atiesar:
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
>7H ( m ( ?
---------;$< =<>>F
u ( M{ 6
90!
!
El esfuerzo S4 no debe ser mayor que 1.5 veces el valor del esfuerzo a tensin
permitido del material del recipiente. Si el esfuerzo sobrepasa el lmite, se
recomienda usar placas de desgaste; que se calcula como se indic anteriormente.
El valor de ts2 se puede expresar como la suma de los cuadrados de los espesores
del recipiente y de la placa de desgaste. Cuando el anillo est atiesado, la mxima
compresin ocurre en la parte inferior del recipiente; esfuerzo que se calcula con la
expresin:
tJ #
( m
M{ w l ><C'? ( M{ x
---------------;$< =<>>>
Este esfuerzo tiene que ser menor a 0.5 veces el punto de fluencia a compresin del
material del recipiente.
3.3.9.2 Diseo de placas para silletas
La funcin principal de las silletas es sostener al tanque para mantenerlo estable y a
una distancia apropiada del suelo. Por lo tanto, las silletas son elementos que
resisten todo el peso del recipiente y son sometidas a compresin pura.
De all que tambin se puede deducir que los elementos que conforman las silletas
son sometidos al esfuerzo de compresin. Estos elementos son placas planas
distribuidas como se indica en la Figura 3.14.
91!
!
e
a
Figura 3.14 Diseo tpico de silletas empleadas en recipientes51

El pandeo es el principal problema de las placas planas, y puede suceder debido a
los excesivos esfuerzos en los extremos opuestos de estas placas. El valor del
esfuerzo crtico $cr a compresin se determina con la ecuacin:
( (B
1 :
h6 hG
( W Y ------------;$< =<>>7
Donde:
E=
mdulo de elasticidad, lb/pulg2
t =
espesor de la placa, pulg
b =
ancho de la placa, pulg
u =
mdulo de Poisson
k =
constante de geometra y apoyos de la placa.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
51
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
!!!!Fuente:!Proyecto!de!titulacin:!Estandarizacin!del!diseo!de!recipientes!a!presin!estacionarios!para!la!!!!!!!
!!!!industria!petrolera,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn!Zambonino!Gonzlez!
92!
!
La ecuacin anterior se puede aplicar mientras el esfuerzo crtico sobre el material se

encuentre por debajo del lmite de proporcionalidad, ya que dentro de este rango el
material se encuentra en el campo elstico y se puede utilizar el mdulo de Young
como mdulo de elasticidad.
En el caso de que el esfuerzo crtico sea mayor que el lmite de proporcionalidad, se
presenta un anlisis en el que se indica que se puede utilizar como mdulo de
elasticidad al mdulo de tangencia Et (pendiente de la tangente de la curva esfuerzodeformacin) que se determina por medio de la multiplicacin del factor % al mdulo
de elasticidad.
Otra forma para determinar el esfuerzo crtico se basa en la divisin de la curva de
pandeo del material en tres zonas diferentes y, adems, se disea con un esfuerzo
crtico menor al 25% del lmite de proporcionalidad.
En la primera zona se dice que el material todava se encuentra en el campo elstico
y se utiliza la ecuacin EC. 3.63 con E igual al mdulo de elasticidad de Young. Esta
zona se encuentra entre 0 < & < 20, donde & representa la esbeltez del material.
La segunda zona se limita con un esfuerzo crtico igual a:
, # ><D R ] ( -----------------------------;$< =<>>=

Donde:
%=
esbeltez del material,
3M9
-----------------------------------------------;$-=<>>.
93!
!
para esta zona, la esbeltez se encuentra entre 20 < & < 35

&y =
resistencia a la rotura del material
0
-------------------------------------------------;$< =<>>C
]#
.OOF
La tercera zona se encuentra desde & > 35 y el esfuerzo mximo se expresa por la
ecuacin:
M 6
( & 6 ( ;B
z
(
U
V ------------;$< =<>>'
# F<OC y
>71> R c6 :
En la Tabla 3.2 se presentan los valores del factor k para cada una de las posibles
situaciones en las que puede estar soportada la placa.
94!
!
Tab
bla 3.2 Valores de la cconstante k 52
Tipo de soporte
Cons
stante k
0.425
1.227
4
4.0
5
5.42
6
6.97
o de enconttrar el valorr del esfuerrzo crtico, sse calcula lla carga m

xima admisible
Luego
a la que
q puede estar some
etida cada una de lass placas qu
ue conforman la silleta
a. La
carga
a mxima ad
dmisible se
e calcula la ecuacin:
m # , ( ) --------;
;$<--=<>>O
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
52
onarios!para!laa!!!!!
!!!!indusstria!petrolera,,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn
n!Zambonino!G
Gonzlez!
95!
!
Donde:
Qp = carga mxima admisible, lb
Ap =
seccin transversal de la placa, pulg2
Se dice que la placa se encuentra bien dimensionada si la carga real aplacada sobre
cada una de las placas es menor a la carga mxima admisible.
3.3.10 DISEO DE OREJAS DE IZAJE
Las orejas de izaje son elementos de sujecin del tanque. Su principal funcin es dar
puntos de apoyo para que el tanque pueda ser elevado y de esta manera
transportarlo hacia el sitio donde va a operar. Las orejas de izaje son por lo general
dos placas con orificios que se sueldan al tanque para sujetarse al cuerpo cilndrico
del mismo. En la Figura 3.15 se presenta un esquema de las orejas de izaje.
Figura 3.15 Orejas de izaje 53

Se realiza un anlisis a dos puntos de las orejas. Se debe comprobar si el tamao
del ancho del cordn de soldadura es suficiente para resistir el esfuerzo cortante.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
53
!Elaborado!Por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo!
!!!!Fuente:!Proyecto!de!titulacin:!Estandarizacin!del!diseo!de!recipientes!a!presin!estacionarios!para!la!!
!!!!industria!petrolera,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn!Zambonino!Gonzlez!
96!
!
Adems, tambin se comprueba que la seccin del orificio de la placa resista el

esfuerzo de corte sobre ella. Por este motivo se analizar por separado cada uno de
sus elementos.
3.3.10.1 Anlisis de la resistencia de los cordones de soldadura
Se recomienda tomar en cuenta las recomendaciones que las especificaciones AWS
(American Welding Society) brinda para preparar la soldadura a filete de dos placas
perpendiculares. Estas especificaciones indican las dimensiones mnimas a las que
se debe preparar la junta y del ancho del cordn. Para placas de 6 mm de espesor
mayor se recomienda que el ancho de soldadura sea 2 mm menor, mientras que
para espesores menores el ancho de la soldadura es igual al espesor de la placa.
Por otro lado, se debe determinar la resistencia al corte de la garganta del cordn
usado. Se prefiere usar filetes a 45 por su facilidad de fabricacin. Para la
comprobacin de la resistencia de la soldadura se deben considerar los siguientes
parmetros:
w = pie (ancho) del filete utilizado, pulg
l = longitud del filete, pulg
f = esfuerzo permisible en el pie del filete de soldadura, klb/pulg2
q = carga sobre cada oreja de izaje, klb
qu = carga por unidad de longitud, klb/pulg
w = pie (ancho) mnimo requerido del filete de soldadura, pulg
La carga se determina multiplicando el valor del peso del recipiente vaco por un
favor de 1.5 como factor de seguridad.
# ><C`,S --------;$< =<>>D
97!
!
La carga qu se determina dividiendo la carga q para la longitud del cordn de

soldadura l.
------------------;$< =<>>^
d
Finalmente, el ancho de soldadura mnimo requerido se determina dividiendo la

carga qu para el esfuerzo permisible del material. Este ancho de soldadura debe ser
menor al pie o ancho a usar en el diseo.
------------;$<----=<>7F
L
3.3.10.2 Anlisis de la resistencia al corte por traccin de la placa de la oreja de izaje

Particularmente se debe analizar la resistencia al corte en la seccin donde el rea
es menor. Esta seccin es justamente la que es adyacente al orificio de izaje. De
acuerdo a lo expresado anteriormente, se calcula el esfuerzo crtico de corte Scr por
medio de:
t, #
----------;$<--=<>7>
7o ( M
Donde:
q = carga sobre cada oreja, klb
h = ancho de la seccin crtica, pulg
t = espesor de la placa de la oreja, pulg
Este esfuerzo crtico debe ser menor al esfuerzo permisible al corte que es igual al
40% del esfuerzo ltimo al corte (Sy).
`TI # F<.t ---------;$<--=<>77
98!
!
3.3.11 PARMETROS PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS DEL

SEPARADOR
El recipiente es en s parte de un conjunto que necesariamente debe contener partes
internas para poder ser utilizado y pueda brindar su servicio al sistema donde est
adaptado.
Las partes internas importantes consideradas en un separador de crudo son las
siguientes:
!
Deflector
Placas rompe olas
Extractor de niebla
Rompe vrtices
El diseo de las partes internas es exclusivo del fabricante, por lo que no existen
diseos estandarizados para los elementos internos del separador; lo que obliga al
diseador del recipiente a regirse al diseo del constructor de las partes internas bajo
parmetros emitidos en el diseo del recipiente. 54
La seleccin de estas partes depende fundamentalmente de:
Dimensiones del recipiente
Flujo de fase continua (crudo)
Flujo de fase dispersa (agua)
Temperatura
Presin de operacin
Presin de diseo
Gravedad especifica del agua
Gravedad especifica del crudo
Viscosidad
Corte de agua
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
54
!ACERO!DE!LOS!ANDES,!ACINDEC,!BYT,!SANTOS!SMI.!
99!
!
En el Anexo 2 se encuentran catlogos de las partes internas del separador de los

diferentes fabricantes; a partir de los cuales el diseador selecciona al los
proveedores de las partes que se requieren para el separador.
3.3.12 ACCESORIOS DE SEGURIDAD EN UN SEPARADOR
Un accesorio de seguridad de un separador es un dispositivo de alivio de presin que
se utiliza para proteger vidas y bienes materiales cuando las medidas de control del
recipiente fallan. Las normas ASME y API recomiendan que todos los recipientes que
puedan tener una sobrepresin deban estar protegidos por estos mecanismos. Una
apropiada seleccin, ubicacin y mantenimiento de estas vlvulas son esenciales
para el correcto funcionamiento y proteccin del sistema.
La seleccin de estos accesorios depende fundamentalmente de la presin mxima
permisible de operacin a la que trabaja y del tamao del recipiente. En el anexo 8.1
del presente proyecto podemos encontrar tablas donde de acuerdo a la presin y
tamao de abertura de la boquilla podemos seleccionar la vlvula de alivio indicada.
En el anexo 8.2 se detalla un formato de especificaciones para requerimiento de
estas vlvulas.
3.3.13 CLCULO DEL DISEO DEL SEPARADOR TRIFSICO HORIZONTAL
PARA EL CAMPO SECOYA DE 30000 BPPD
3.3.13.1 Dimensionamiento hidrulico
Para el clculo del diseo hidrulico se obtuvieron las variables especificadas en el
Captulo I, las cuales, a excepcin del tiempo de retencin y el dimetro de la
partcula que fueron asumidos en forma emprica, son medibles.
Los siguientes datos se obtuvieron de la Empresa Estatal Petroecuador en base a los
requerimientos de la Estacin de Produccin Secoya; Tabla 3.3.
100!
!
Tabla 3.3 Datos de la Estacin de Produccin Secoya55

Qw
8490 BPPD
Qo
21510 BWPD
Qg
0.280 MMSCFD
Poperacion
24 psia
Pdiseo
100 psia
Pprueba
130 psia
Toperacion
94 F
Toperacion
553.7 R
API
29
'w
1.07
'g
1.182
'o
0.8816 (29 API)
to
6 min
tw
6 min
o(cp)
13.521
g(cp)
0.0102
0.988
CD
4.5
dm(continua)
500 micrones
dm(gas)
100 micrones
Se calcula el espesor mximo de la almohadilla de crudo homx que se encuentra en

el separador:
oSIa
oSIa
6
F<FF>7D ( MS ( 1P R P : ( /I
#
A
F<FF>7D ( 1>F: ( 1><FO R F<DD>': ( CFF6

#
>=<C7>
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
55
!Fuente:!!Empresa!!Publica!PETROECUADOR!!
!!!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!
101!
!
oSIa # .'-bcd8
Determinar el valor de la relacin Aw / A:
mQ ( MQ
)Q
# F<C
mS ( MS l mQ ( MQ
)
)Q
D.^F ( >F
# F<C
)
7>C>F ( >F l D.^F ( >F
)Q
# F<>.
)
Para determinar el valor de Ho / D para la relacin Aw / A se usa la Figura 3.2:
XS
# F<=F
i
Se calcula el dimetro mximo del separador Dmx
XSIa
XS
i
.'
#
F<=
iIa #
iIa
iIa # >C=<=--bcd8
iIa # =<D-[
102!
!
Para satisfacer el lmite de capacidad del gas se emplea la siguiente expresin,

reemplazado dm por 100m.
+*
r ( s ( m*
$"
y3
9 z
u ( i # .77
qSv`,S + R +* /I
hZ6
Donde:
+* # 7<O
+* # 7<O
P* ( qSv`,S
r(s
><>D7 ( 7.
CC=<O ( F<^DD
+* # F<>=7.-
d
LM 0
+ # +Q ( P
+ # '7<. ( F<DD>'
Entonces:
+ # CC<F>---
d
LM 0
CC=<O ( F<^DD ( ><C

F<>=7.
.<C hZ6
u ( i # .77
U
V
7.
CC<F> R F<>=7. >FF
u ( i # >CF<=.- ;fcpf\]->
103!
!
Para satisfacer el lmite de capacidad del lquido se utiliza la siguiente expresin:
i6 ( u # ><.7^mQ ( MQ l mS ( MS
i6 ( u # ><.7^D.^F ( ' l 7>C>F ( '

i6 ( u # 7CO77F- ;fcpf\]-7-
Comparando Ecuacin 1 y Ecuacin 2 se puede observar que el lquido gobierna la

capacidad del tanque ya que E2 es mayor a E1, por lo tanto, la expresin para
determinar Lss ser:
u{{ #
.u
=
Generndose la siguiente Tabla de valores donde se asumen los datos de dimetro.

Tabla 3.4 Valores de las longitudes de los separadores 56
D (pulg)
L (ft)
Lss (ft)
12Lss /d (ft)
72
49.62
66.16
11.03
78
42.28
56.37
8.67
84
36.45
48.6
6.94
90
31.76
42.35
5.64
96
27.91
37.21
4.65
102
24.72
32.96
3.88
108
22.05
29.4
3.27
Debido a que la relacin de esbeltez ms comn es entre 3 y 5, los ltimos tres

valores de dimetro y longitud de la Tabla 3.4 cumplen con esta relacin; siendo los
adecuados para la construccin del separador. Normalmente, los separadores con
dimetro ms pequeo y longitud ms larga es menos costoso que un separador de
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
56
104!
!
dimetro ms grande y longitud ms pequea. Por lo tanto, se selecciona un

separador con dimetro 102 pulgadas, longitud efectiva de 24.72 ft y longitud de
costura de 32.96 ft.
3.3.13.2 Dimensionamiento mecnico
Para el clculo del dimensionamiento mecnico se toman las siguientes
consideraciones:
El material seleccionado para las tapas y el cuerpo es el acero SA 516-70; que es un
material que recomienda la ASME. Con un factor de seguridad de 4 y las tapas son
de forma semielipticas, donde se tienen los siguientes datos:
Esfuerzo permisible mximo S = 15700 psi.
Eficiencia de la junta soldada E = 0.85. 57
Corrosin permisible C.A. = 0.125 pulg.
Los datos de operacin del separador se presentan en la Tabla 3.5
Tabla 3.5 Datos de operacin58
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
57
58
Poperacion
24 psia
Pdiseo
100 psia
Pprueba
130 psia
Toperacion
94 F
Toperacion
553.7 R
API
29
Dinterior
102 pulg
24.72 ' 25 ft
Lss
32.96 ' 33 ft
!Tabla!3.1:!Tipos de juntas y valores E de la eficiencia de la soldadura!

!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!
105!
!
3.3.13.2.1 Espesor del cuerpo
Esfuerzo radial
Con la ecuacin 3.37 se calcula el espesor necesario para soportar los esfuerzos
radiales de la presin de diseo.
M#
M#
q(?
t ( ; R F<'q
>FF ( C>
>COFF ( F<DC R F<' ( >FF
M # F<=D-bcd8
Al espesor anteriormente calculado se le suma el espesor de corrosin permisible

C.A. Con este nuevo espesor se calcula la presin que soportar el separador al ser
Mh # M l -$< )
construido.
Mh # F<=D l -F<>7C
Mh # F<CFC-bcd8
q#
q#
t ( ; ( Mh
? l F<'Mh
>COFF ( F<DC ( F<CFC

C> l F<' ( F<CFC
106!
!
q # >=><='-bN\
Esfuerzo axial
De la ecuacin 3.40 se calcula el espesor necesario para soportar los esfuerzos

axiales de la presin de diseo.
M` #
M` #
q(?
7t ( ; R F<.q
>FF ( C>
7 ( >COFF ( F<DC R F<. ( >FF
M` # F<>^--bcd8
Mh # M` l -$< )
Mh # F<>^ l -F<>7C
Mh # F<=>C-bcd8
q#
q#
7t ( ; ( Mh
? l F<.Mh
7 ( >COFF ( F<DC ( F<=>C

C> l F<. ( F<=>C
q # >'.<..-bN\
3.3.13.2.2 Espesor de las tapas semielipticas

De la ecuacin 3.42 se calcula el espesor necesario para soportar los esfuerzos
generados por la presin de diseo.
107!
!
M, #
M, #
q(i
7t ( ; R F<7q
>FF ( >F7
7 ( >COFF ( F<DC R F<7 ( >FF
M, # F<=D-bcd8
Al espesor anteriormente calculado se le suma el espesor de corrosin permisible.

Con este nuevo espesor se calcula la presin que soportar el separador al ser
Mh # M, l -$< )
construido.
Mh # F<=D l -F<>7C
Mh # F<CFC-bcd8
q#
q#
7t ( ; ( Mh
? l F<7Mh
7 ( >COFF ( F<DC ( F<CFC

C> l F<7 ( F<CFC
q # 7'=<O'--bN\
108!
!
Se utiliza el mayor espesor calculado anteriormente, garantizando de esta manera

que el cuerpo y tapas del separador resistirn todos los esfuerzos que actan por la
presin que soportan, siendo el espesor:
M # F<CFC-bcd8
3.3.13.3 Peso del recipiente
3.3.13.3.1 Peso del cuerpo cilndrico

Para obtener el peso del recipiente se emplean los valores especificados en la Tabla
del Anexo 359. Para el uso de esta tabla se procede de la siguiente manera:
En la tabla se localiza el espesor del cuerpo correspondiente; en este caso se

usa la columna de 9/16.
Localizar el dimetro del cuerpo del tanque anteriormente calculado.
Si el dimetro calculado es el interno, utilizar la columna correspondiente a

D.I; y, si el dimetro es el externo, utilizar la columna correspondiente a D.E.
El valor obtenido es el peso en libras del tanque por pie de longitud.
Para obtener el peso del cuerpo del recipiente se debe multiplicar el valor por
la longitud del tanque en pies.
D (IS) = 102 pulg

t = 9/16
por lo tanto:
W = 617 lb/ft
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
59
!Pressure!Vessel!Handbook,!Megyesy.!
109!
!
Wcuerpo = W * Lss
Wcuerpo = 547* 33
Wcuerpo = 20361 lb = 9235.59 kg
3.3.13.3.2 Peso de las cabezas
Para obtener el peso de las cabezas se repiten los pasos 1 y 2 anteriormente
mencionados. En este caso se debe tomar en cuenta los espesores de cabezas
semielpticas.
D (IS) = 102 pulg
t = 9/16
por lo tanto:
W = 2131 lb = 966.61 kg
3.3.13.3.3 Peso total del recipiente

El peso total del recipiente es igual a la suma del peso del cuerpo ms el peso de las
cabezas. A este valor se debe aadir el peso de la soldadura que se estima
generalmente en el 6% de la suma total.
Wtotal = (2*Wcabeza + Wcuerpo)* 1.06
Wtotal = (2*2131 + 20361)* 1.06
Wtotal = 26100.4 lb = 11838.9 kg
110!
!
3.3.13.4 Peso del contenido

La norma seala para calcular el peso del contenido se debe considerar como si el
recipiente este lleno de agua en toda su capacidad.
Se debe calcular el volumen interior del recipiente, para esto se recomienda emplear
los valores de la Tabla del Anexo 460.
Volumen del cuerpo
D = 102 pulg
Por lo tanto
V = 56.7 ft3/ftlong
V cuerpo = 56.7 ft3/ftlong * 33 ft
V cuerpo = 1871.1 ft3
Volumen de las cabezas
D = 102 pulg
Por lo tanto
V = 80.3 ft3
V cabezas= 80.3 ft3 * 2
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
60
!Pressure!Vessel!Handbook,!Megyesy.!
111!
!
V cabezas = 160.6 ft3

Volumen del recipiente
V recipiente = V cuerpo + V cabeza
V recipiente = 1871.1 + 160.6
V recipiente = 2031.7 ft3 = 57.53 m3
Peso del contenido
magua = ( * V recipiente
magua = 1000 kg/m3 * 57.53 m3
magua = 57530 kg = 126832 lb
W contenido = 126832 lb
3.3.13.5 Clculo del diseo de las silletas
Los parmetros que se deben tomar en cuenta para el anlisis de reacciones de las
silletas y resistencia del recipiente se muestran en la Figura 3.16.
112!
!
Figurra 3.16 Pa
armetros que
q se deb
ben conside
erar para e
el clculo de diseo de las
silleta
as61
Donde
e:
LSS = 33 ft
>
8-'7-X # >O<DOC--bcd8
pesor del cuerpo)= 0.505 pulg
ts (esp
t1 (esp
pesor de la
as cabezas))= 0.505 pu
ulg
Ro = 51.505 pulg
) = 120
S = 15
5700 psi
E = 0.85
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
61
onarios!para!laa!!
!!!!indusstria!petrolera,,!Jaime!Guaita!Defaz,!Hernn
n!Zambonino!G
Gonzlez!
62
!!Anexxo!5.!Dimensiones!de!las!cabezas!
113!
!
Reacciones de la silletas sobre el recipiente.
m#
v,v5v l ,S5vTS
7
m#
7'>FF<. l >7'D=7
7
m # O'.''<7-d
3.3.13.5.1 Anlisis de resistencia del recipiente

Se calcula los valores de los esfuerzos flexionantes, cortantes y de compresin a los
que estar sometido el recipiente al tener contacto con las silletas de soporte.
3.3.13.5.2 Esfuerzo flexionante de la silleta

Para este caso no se calcular el esfuerzo a compresin ya que no es un factor
predominante visto que ts / R > 0.005. En este diseo, la relacin ts / R = 0.00998.
El factor K1 para el clculo del esfuerzo a tensin es funcin del ngulo de contacto
de las silletas con el recipiente; este factor est especificado en la tabla del Anexo
1.63
A = 60 pulg, distancia de la lnea de tangencia de la cabeza al centro de la silleta.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
63
!!Pressure!Vessel!Handbook;!Megyesy!
114!
!
Esfuerzo sobre la silleta
th
th
)
?6 R X6
l
u{{ 7) ( u{{
m ( ) > R
.X
>l
=u{{
#
6
h ( ? ( M{
>R
'F C><CFC6 R >O<DOC6

l
7 ( 'F ( =^'
=^'
O'.''<7 ( 'F > R
. ( 1>O<DOC:
>l
= ( 1=^':
#
F<==C ( C><CFC6 ( F<CFC
>R
th # >C'O<^7--bN\
Esfuerzo en la mitad del recipiente.
th%
t6%
?6 R X6
>
R
7
.)
m(u
u6
.X
u
.
>l
=u
#
6
& ( ? ( M{
C><CFC6 R 1>O<DOC:6
. ( 'F
O'.''<7 ( =^' > l 7
=^'6
=^'
.
.1>O<DOC:
>l
= ( =^'
#
6
& ( C><CFC ( F<CFC
t6% # 'C'<^'C--bN\
115!
!
3.3.13.5.3 Anlisis de resistencia

El anlisis de resistencia permite comparar el esfuerzo real con el esfuerzo real
admisible al que estar sometido el tanque debido a los esfuerzos longitudinales de
flexin.
Esfuerzo producido por la presin interna
t#
t#
q(?
7 ( - M{
>FF ( C><CFC
7 ( -F<CFC
t # CF^^<C--bN\
Se escoge el esfuerzo mayor entre el esfuerzo sobre las silletas S1A y el esfuerzo en
la mitad del recipiente S1B, donde:
S + S1A * E * S admissible
5099.5 + 1567.92 * 0.85*15700
6667.42 psi * 13345 psi
Por lo tanto, el recipiente si soporta esfuerzos flexionantes y no es necesario emplear
anillos atiesadores.

Como los esfuerzos se presentan solo en la zona cercana a la silleta (A > R/2 ) y el
recipiente no usa anillos atiesadores, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
116!
!
t6 #
t6 #
6 ( m u R 7)
? ( M{ u l . X
=
1=^': R 7 ( 'F
><>O> ( O'.''<7
C><CFC ( F<CFC 1=^': l . 1>O<DOC:

=
t6 # 77'=<>O--bN\
Para comprobar la resistencia del recipiente, el esfuerzo mximo permitido no debe

ser mayor a 0.8 veces el esfuerzo admisible del material. De ah que:
S2 * 0.8* S admisible
2263.17 psi " 0.8* 15700 psi
2263.17 psi " 12560 psi

Por lo tanto, el recipiente resistir los esfuerzos cortantes y no ser necesario el uso
de placas de desgaste.
3.3.13.5.5. Esfuerzo circunferencial

En el clculo del esfuerzo circunferencial se debe considerar si el cuerpo est
atiesado o no, y se debe calcular la compresin del recipiente en la parte inferior del
mismo.
117!
!
Esfuerzo en el cuerpo de la silleta

Como anteriormente se mencion, el cuerpo no necesita anillos atiesadores y,
adems, se cumple que L < 8 R; entonces, se utiliza la siguiente ecuacin:
(33*12) < 8 *(51.505)
(33*12) < 8 *(51.505)
396 < 412.04

Por lo tanto:
t #
t #
.M{ w l ><C'? ( M{ x
O'.''<7
. ( F<CFCwD l ><C'C><CFC ( F<CFCx
>7H ( m ( ?
u ( M{ 6
>7 ( F<FC= ( O'.''<7 ( C><CFC

1=^': ( F<CFC6
t # R77.=F<7---bN\
Para que el recipiente soporte el esfuerzo circunferencial, el S4 debe ser menor a 1.5
el esfuerzo admisible del material.
t -bN\ ><C ( t`TI{v -bN\
77.=F<7--bN\ ><C ( >COFF--bN\

77.=F<7--bN\ 7=CCF-bN\
118!
!
Por lo tanto, el recipiente si soporta el esfuerzo circunferencial.

3.3.13.6 Dimensionamiento de las principales boquillas
3.3.13.6.1 Clculo del refuerzo del registro de inspeccin (Manhole)

Estos registros son aberturas que se realizan al recipiente para su habitual
inspeccin y limpieza. El cdigo ASME VIII, Divisin I, da opciones que se pueden
considerar para poder colocar un registro de inspeccin en el recipiente.
Segn las limitaciones mencionadas en el literal 3.3.8.2 y la Tabla 3.6, para el
separador diseado de 102 pulg. de dimetro interior se selecciona un registro M1
de 20 pulg. ubicado en la mitad de la longitud del cuerpo y un registro M2
de 20
pulg. ubicado en la cabeza del ingreso del crudo.

Tabla 3.6 Dimensiones sugeridas para registros de inspeccin64
DIMETRO INTERIOR DEL RECIPIENTE
REGISTRO DE INSPECCIN REQUERIDO
Mayor de 12 pulg. (300 mm) y menor a 18
Dos aberturas con tubo roscado de 1 pulg.
pulg. (460 mm)
de dimetro
Abertura mnima de 15 pulg. de dimetro
De 18 pulg. (460 mm) a 36 pulg. (915 mm)
interior o dos aberturas con tubo roscado de 2

pulg. de dimetro
Abertura mnima de 15 pulg. de dimetro
Mayor a 36 pulg. (915 mm)
interior o dos boquillas con tubo de 6 pulg. de

dimetro
Refuerzo requerido para la abertura del registro de inspeccin (M1 y M2)65
Para una abertura cuyo dimetro nominal es de 20 pulg. se recomienda que la

distancia saliente del tubo sea de 1066 pulg. A continuacin se presenta un esquema
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
64
!Elaborado!por:!Vernica!!Bentez!y!Pablo!Olmedo.!
!Anexo!8:!Planos!Constructivos!del!Separador.!
66
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros.!
65
119!
!
con las dimensiones ms relevantes para el clculo del refuerzo requerido para esta
abertura.
Do
tn
Figura 3.17 Esquema de las dimensiones ms relevantes para el clculo del refuerzo
de la abertura67
Clculo sin elemento de refuerzo

1. Clculo de espesor requerido para la boquilla
M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( >F
# F<F'C-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
67
!Elaborado!por:!Vernica!Bentez!y!!Pablo!Olmedo!
!!!!Manual!de!recipientes!a!presin!Megyesy!
120!
!
2. Datos de diseo
d
= 20 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.065 pulg.
= 0.505 pulg.
= 1.0 pulg.68
leg 4-1 = 0.354 pulg.

Leg 4-3 = 0.551 pulg.
C.A = 0.125 pulg.
E
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 69
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # 7F ( F<=D ( > l 7 ( F<CFC ( F<=D ( >1> R F<^C:
) # O<'7-bcd86
)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :

4. rea disponible en el cuerpo (usar el mayor valor)
)h # 7F1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h` # 7<.D-bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
68
69
!Anexo!7"2:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!!
!ASME!VIII,!Divisin!1,!UG"37!
121!
!
)h # 71M l M :1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
--)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7C-bcd86
Por lo tanto, el rea disponible en el cuerpo es: A1 = 2.48 pulg2
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
5. rea disponible en la boca parte exterior (usar el menor valor)
)6 # C1F<CFC R F<F'C: ( F<^C ( F<CFC
)6` # ><FC-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # ><FC-bcd86
Por lo tanto, el rea disponible en la boca parte exterior es: A2 = 1.05 pulg2
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
6. rea disponible en la parte interna de la boca
)0 # 71F<CFC R F<>7C: ( F<^C ( >
)0 # F<O77-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
7. rea disponible en la soldadura externa
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>7-bcd86
122!
!
)0 # 1d@8:6 ( L6
8. rea disponible en la soldadura interna
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7^-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # 7<.D l -><FC l -F<O77 l -F<>7 l -F<7^--bcd86
) S5` # .<''-bcd86
La suma de las reas disponibles es menor al rea requerida. Por lo tanto, es

necesario colocar un elemento de refuerzo, el que por motivos de facilidad en la
obtencin del material, ser del mismo espesor que el espesor del cuerpo del
recipiente (4.66 < 7.62 pulg 2).
Clculo con elemento de refuerzo

1. Datos de diseo adicional
te = 0.505 pulg.
Dp = 40 pulg.
Sp =15700 psi.
fr3 =0.95
fr4 =1
Leg4-2= 0.315 pulg.
123!
!
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
2. rea requerida
) # 7F ( F<=D ( > l 7 ( F<CFC ( F<=D ( >1> R F<^C:
) # O<'7-bcd86
)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :

)h # 7F1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h` # 7<.D-bcd86
)h # F<7C-bcd86
Por lo tanto el rea disponible en el cuerpo es: A1 = 2.48 pulg2
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6` # ><F'-bcd86
)6 # 71M R M :17<CM l Mv : ( L6
)6 # 71F<CFC R F<F'C:17<C ( F<CFC l F<CFC: ( F<^C
)6 # ><.D-bcd86
124!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # 71F<CFC R F<>7C: ( F<^C ( >
)0 # F<O77-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L0
6. rea disponible en la soldadura externa de la boquilla
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>7-bcd86
)6 # 1d@8:6 ( L
7. rea disponible en la soldadura externa del elemento
)6 # 1F<=>C:6 ( >
)6 # F<F^^-bcd86
)0 # 1d@8G0 :6 ( L6
8. rea disponible en la soldadura interna de la boquilla
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7^--bcd86
9. rea disponible del elemento
)J # wi R / R 7M xMv ( L
)J # 1.F R 7F R 7 ( F<CFC:F<CFC ( >
)J # ^<C^--bcd86
125!
!
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )J l )h l - )6 l - )0 --bcd86
10. Suma de las reas
) S5` # 7<.D l -><F' l -F<O77 l ^<C^ l F<>7 l -F<F^^ l -F<7^--bcd86
) S5` # >.<='>--bcd86
Visto que la suma de las reas disponibles es mayor que el rea requerida se
establece que la abertura se encuentra bien reforzada. En la Figura 3.18 se muestra
un esquema con las dimensiones del anillo de refuerzo.
Figura 3.18 Esquema de la boquilla de inspeccin con anillo de refuerzo70

Para el separador diseado se considera M1 y M2 del mismo tamao.
Refuerzo requerido para la abertura del ingreso y salida del crudo (N1 y N2)71
Para una abertura cuyo dimetro nominal es de 8 pulg, se recomienda que la

distancia saliente del tubo sea de 8 pulg72.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
70
71
126!
!

M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( .
# F<F7C'-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 8 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0256 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.1875 pulg.73
leg 4-1 = 0.354 pulg.

Leg 4-3 = 0.512 pulg.
C.A = 0.125 pulg.
E
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 74
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
72
!Anexo!6:!Mnima!extensin!sugerida!para!los!registros!
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!
74
73
127!
!
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # D ( F<=D ( > l 7 ( F<CFC ( F<=D ( >1> R F<^C:
) # =<FC'---bcd86
)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :

)h # D1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h` # F<^^.--bcd86
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F7C': ( > ( F<CFC
)6` # ><7>-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F7C': ( > ( F<CFC
)6 # ><7>--bcd86
128!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # 71F<CFC R F<>7C: ( > ( F<>DOC
)0 # F<O'-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( >
)h # F<>7C-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<C>7:6 ( >
)0 # F<7'7-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # F<^^. l -><7> l -F<O' l F<>7C l -F<7'7--bcd86
) S5` # =<=C-bcd86
La suma de las reas disponibles es mayor al rea requerida; por lo tanto, no es

necesario colocar un elemento de refuerzo, ya que la abertura para el ingreso del
crudo se encuentra bien reforzada. (3.35 > 3.056 pulg 2).
129!
!
Refuerzo requerido para la abertura de salida del gas, salida del agua y drenaje
(N3, N4 y N6)75


M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( =
# F<F>^7-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 6 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0192 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.1250 pulg.77
leg 4-1 = 0.354 pulg.

Leg 4-3 = 0.551 pulg.
C.A = 0.125 pulg.
E
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
75
77
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!
76
130!
!
fr1
= 0.95
fr2
= 0.95
= 1 78
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # ' ( F<=D ( > l 7 ( F<CFC ( F<=D ( >1> R F<^C:
) # 7<=F--bcd86
)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
)h # '1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h` # F<O..--bcd86
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F>^7: ( F<^C ( F<CFC
)6` # ><>O-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F>^7: ( F<^C ( F<CFC
)6 # ><>O--bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
78
131!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # 71F<CFC R F<>7C: ( F<^C ( F<>7CF
)0 # F<F^-bcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>>^-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7DD-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # ><>O l -F<O.. l -F<F^ l F<>>^ ( l-F<7DD--bcd86
) S5` # 7<.>-bcd86
La suma de las reas disponibles es mayor al rea requerida, por lo tanto, no es

necesario colocar un elemento de refuerzo, ya que la abertura para la salida del
crudo, drenaje y salida de agua se encuentran bien reforzadas (2.41 > 2.30 pulg 2).
132!
!
Refuerzo requerido para la abertura de la vlvula de seguridad (N5)79


M #
M #
q ( ?
t ( ; R F<'q
>FF ( 7
# F<F>7D-bcd8
>COFF ( > R F<' ( >FF
2. Datos de diseo
d
= 4 pulg.
tn
= 0.505 pulg.
tr
= 0.38 pulg.
trn
= 0.0128 pulg.
= 0.505 pulg.
= 0.0625 pulg.81
leg 4-1 = 0.354 pulg.

Leg 4-3 = 0.551 pulg.
C.A = 0.125 pulg.
E
=1
Sv
= 15700 psi.
Sn
= 15000 psi.
fr1
= 0.95
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
79
81
!Anexo!7"1:!Distancia!de!penetracin!de!la!boquilla!en!el!casco!!!
80
133!
!
fr2
= 0.95
= 1 82
) # / ( M ( ! l 7M ( M ( ! 1> R Lh :
3. rea requerida
) # . ( F<=D ( > l 7 ( F<CFC ( F<=D ( >1> R F<^C:
) # ><C.--bcd86
)h # /1;h ( M R ! ( M : R 7M 1;h ( M R ! ( M :1> R Lh :
)h # .1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h` # F<.^.--bcd86
)h # 71F<CFC l F<CFC:1> ( F<CFC R > ( F<=D: R 7 ( F<CFC1> ( F<CFC R > ( F<=D:1> R F<^C:
)h # F<7.'-bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F>7D: ( F<^C ( F<CFC
)6` # ><>D>--bcd86
)6 # C1M R M : ( L6 ( M
)6 # C1F<CFC R F<F>7D: ( F<^C ( F<CFC
)6 # ><>D>--bcd86
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
82
134!
!
)0 # 71M R $ : ( L6 ( o
)0 # 71F<CFC R F<>7C: ( F<^C ( F<F'7C
)0 # F<F.Cbcd86
)h # 1d@8:6 ( L6
)h # 1F<=C.:6 ( F<^C
)h # F<>>^-bcd86
)0 # 1d@8:6 ( L6
)0 # 1F<CC>:6 ( F<^C
)0 # F<7DD-bcd86
) S5` # )h l - )6 l - )0 l - )h l - )0 --bcd86
9. Suma de las reas
) S5` # F<.^. l -><>D> l -F<F.C l F<>>^ ( l-F<7DD--bcd86

) S5` # 7<>7O-bcd86
La suma de las reas disponibles es mayor al rea requerida. Por lo tanto, no es

necesario colocar un elemento de refuerzo, ya que la abertura para la vlvula de
seguridad se encuentran bien reforzadas (2.127 > 1.54 pulg 2).
135!
!
CAPTULO IV
ANLISIS ECONMICO Y COSTOS
4.1 INTRODUCCIN
El este captulo se presenta el presupuesto con el costo de fabricacin del separador
trifsico diseado en el captulo anterior; presupuesto en base a precios unitarios.
Adicionalmente se realiza el anlisis econmico del proyecto sustentando su
viabilidad.
4.2 COSTOS UNITARIOS

Para la preparacin del presupuesto (precio unitario por kg de fabricacin) se
consideraron los siguientes aspectos:
! Diseo del separador segn el cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1.
!
Costos directos de fabricacin; que incluyen costos del cuerpo del separador,
cabezas, silletas, aberturas y orejas de izaje.
Suministro de material para el separador, que incluye: lminas de acero y

accesorios.
Suministros de elementos consumibles, tales como: electrodos, placas de

rayos X, pintura, costos de equipos empleados en el montaje y fabricacin, y
materiales fungibles.
Suministro de accesorios y partes internas.
El desglose por precios unitarios permite establecer el costo aproximado que

demande la construccin del separador diseado en el captulo III. En el desglose se
identifica el costo unitario de los tems considerados en cada uno de los procesos
involucrados en la fabricacin del separador.
136!
!
Por otro lado, los procesos que se detallan a continuacin, son los involucrados en el
proceso de fabricacin del separador en un tiempo determinado. Es decir, cada uno
de estos procesos tiene un tiempo de cumplimiento con la finalidad de establecer el
factor del costo de los rubros involucrados; tambin conocidos como rendimiento,
factor primordial para el anlisis de costos. El rendimiento del proceso se mide en los
kilogramos de material fabricado, almacenado o instalado por hora. Los procesos o
tems involucrados en la fabricacin del separador son:
1 Suministro de acero estructural.
2 Fabricacin de cilindros.
3 Fabricacin de cabezas.
4 Fabricacin de silletas.
5 Instalacin de aberturas y orejas de izaje.
6 Instalacin del sistema y conformacin total del recipiente.
7 Inspeccin y recepcin.
8 Suministros, accesorios y parte interna.
En las siguientes tablas (4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9) se cuantificarn cada
uno de los procesos o tems requeridos para la fabricacin del separador diseado
en este proyecto de titulacin. El costo se realiza estableciendo precios unitarios de
kilogramos de material fabricado, almacenado o instalado por hora.
137
Tabla 4.1 Suministro acero estructural

DESCRIPCIN DE PRECIOS UNITARIOS
Rubro: SUMINISTRO ACERO ESTRUCTURAL
Cdigo AERT01
1000
Rendimiento (R): (Kg/h)

Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
1.1
1.2
1.3
Montacargas
Herramienta Menor
Maquina universal
ensayos
CANTIDAD TARIFA (B) COSTO HORA ( C

) =(A)*(B)
(A)
1
45
45
2
1
2
de
30
30
Parcial (M)
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
Operador Montacarga
Ayudante de Mecnica
Ingeniero END
3.
Materiales
DESCRIPCIN
3.1
3.2
Plancha de Acero
Pintura
CANTIDAD TARIFA (B) COSTO

HORA
(A)
( C ) =(A)*(B)
1
4
4
2
1,5
3
1
22
22
Parcial (N)
UNIDAD
CANTIDAD
Kg
Gln
(A)
1,08
0,001
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS
UNITARIO (B)
COSTO
UNITARIO
0,045
0,002
0,03
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG

Fuente: Cmara de la Construccin
Elaborado por: Vernica Benitez y Pablo Olmedo
%
2,2%
0,1%
0,077
1,4%
3,7%
COSTO
UNITARIO
0,004
0,003
0,022
0,029
%
0,2%
0,1%
1,1%
1,4%
COSTO UNITARIO
(USD)
1,8
20
Parcial (O)
( C ) =(A)*(B)
1,944
0,02
1,964
%
93,9%
0,97%
95%
Q=M+N+O
2,070
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S) GASTOS ADMINISTRATIVOS
(T) GASTOS FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
Unidad: kg
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,104
0,174
0,469
0,141
2,958
138
Tabla 4.2 Fabricacin de cilindros

Rubro:FABRICACIN DE CILINDROS
Cdigo AERT02
150

Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Soladora 250 amp
Carretilla hidraulica
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
CANTIDAD
(A)
1
2
1
1
1
1
3
TARIFA (B) COSTO HORA COSTO UNITARIO

( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
22
22
0,147
1,6
3,2
0,021
60
60
0,400
15
15
0,10
9
9
0,060
5
5
0,033
2
6
0,040
Parcial (M)
0,801
12,9%
1,9%
35,1%
8,8%
5,3%
2,9%
3,5%
70,2%
CANTIDAD TARIFA (B) COSTO HORA COSTO UNITARIO

(A)
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1
10
10
0,067
1
11,5
11,5
0,077
2
4
8
0,053
1
8
8
0,053
1
2,3
2,3
0,015
Parcial (N)
0,265
%
5,8%
6,7%
4,7%
4,7%
1,3%
23,3%
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Cortador Oxicorte
Soldador ASME
Ayudante de Soldador
Armador
Ayudante de Montaje
3.
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
Electrodo E6010
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
(A)
0,01
0,002
0,003
0,002
3.1
3.2
3.3
3.4
Unidad: kg
UNITARIO (B) COSTO UNITARIO

(USD)
4
7
3,5
5
Parcial (O)
( C ) =(A)*(B)
0,04
0,014
0,0105
0,01
0,075
%
3,5%
1,2%
0,9%
0,9%
7%
Q=M+N+O
1,141
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,057
0,096
0,259
0,078
1,631
139
Tabla 4.3 Fabricacin de cabezas

Rubro: FABRICACIN DE CABEZAS
Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Soladora 250 amp
Carretilla hidraulica
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
2.4
Cortador Oxicorte
Soldador ASME
Ayudante de
Soldador
Armador
Ayudante de Montaje
CANTIDAD
(A)
1
2
1
1
1
1
3
CANTIDAD
(A)
1
1
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
50
TARIFA (B) COSTO HORA ( COSTO UNITARIO

C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
22
22
0,440
1,6
3,2
0,064
60
60
1,200
15
15
0,30
9
9
0,180
5
5
0,100
2
6
0,120
Parcial (M)
2,404
13,0%
1,9%
35,5%
8,9%
5,3%
3,0%
3,5%
71,1%
TARIFA (B) COSTO

HORA COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
10
10
0,200
11,5
11,5
0,230
%
5,9%
6,8%
2
1
4
8
2,3
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Electrodo E6010
Electrodo E7018
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
CANTIDAD
(A)
0,020
0,010
0,002
0,003
0,002
2.5
Unidad: kg
Cdigo AERT03
8
8
2,3
Parcial (N)
UNITARIO (B)
(USD)
4
5,5
7
3,5
10
Parcial (O)
Q=M+N+O
0,160
0,160
4,7%
4,7%
0,046
0,796
1,4%
23,5%
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
0,081
0,055
0,014
0,0105
0,02
0,181
%
2,4%
1,6%
0,4%
0,3%
0,6%
5,3%
3,381
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
0,169
0,284
0,767
0,230
4,830
140
Tabla 4.4 Fabricacin de silletas

Rubro: FABRICACIN DE SILLETAS
Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Pantografo
Moladora
Roladora
Soldadora 500 amp
Herramienta Menor
2.
Mano de Obra
DESCRIPCIN
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Cortador Oxicorte
Soldador Primera
Ayudante de
Soldador
1
2
1
1
2
CANTIDAD
(A)
1
1
20
TARIFA (B) COSTO HORA ( COSTO UNITARIO
(A)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Unidad: kg
Cdigo AERT04
22
1,6
60
15
2
C ) =(A)*(B)
22
3,2
60
15
4
Parcial (M)
(D)=(C/R)
1,100
0,160
3,000
0,75
0,200
5,210
TARIFA (B) COSTO

HORA COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
10
10
0,500
8
8
0,400
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Acero A-36
Electrodo E60-10
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Kg
CANTIDAD
(A)
1,050
0,030
0,03
0,01
0,02
4
Parcial (N)
UNITARIO (B)
(USD)
1,5
4
7
3,5
10
Parcial (O)
Q=M+N+O

[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
13%
2%
36%
9%
2,4%
61,7%
%
5,9%
4,7%
0,200
1,100
2,4%
13,0%
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
1,575
0,12
0,21
0,035
0,2
2,140
%
19%
1%
2%
0%
2%
25%
8,450
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
0,423
0,710
1,916
0,575
12,074
141
Tabla 4.5 Instalacin de manhole, aberturas y orejas de izaje

Rubro: INSTALACIN DE MANHOLE, ABERTURAS Y OREJAS DE IZAJE
Unidad: kg
Cdigo AERT05
34
Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
%
(A)
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1.1 Pantografo
1
22
22
0,647
18%
Moladora para
2
1,6
3,2
0,094
3%
1.2 agujeros
1
60
60
1,765
50%
1.3 Roladora
1.4 Herramienta Menor
5,0%
3
2
6
0,176
Parcial (M)
2,682
75,4%
2.
2.1
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Cortador Oxicorte
Ayudante de Montaje

(A)
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1
10
10
0,294
2.2
3.
3.1
3.2
3.3
2,3
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
Oxgeno-Acetileno
Disco Desbastador
Fungibles
Kg
UNIDAD
Kg
(A)
0,03
0,03
0,02
2,3
Parcial (N)
0,068
0,362
1,9%
10,2%
UNITARIO (B) COSTO UNITARIO

(USD)
7
3,5
10
Parcial (O)
( C ) =(A)*(B)
0,21
0,105
0,2
0,515
%
6%
3%
6%
14%
Q=M+N+O
3,559
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
%
8,3%
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)
0,178
0,299
0,807
0,242
5,085
142
Tabla 4.6 Instalaciones de acoples del sistema y conformacin total de recipiente

INSTALACIN DE ACOPLES DEL SISTEMAS Y CONFORMACIN TOTAL DEL Unidad: Kg
Rubro: RECIPIENTE
Cdigo AERT06
50
Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
CANTIDAD TARIFA (B) COSTO HORA ( COSTO UNITARIO
%
(A)
C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1
15
15
0,300
4%
1.1 Soldadora 500 amp
1.2 Compresor
2
7
14
0,280
4%
1
5
5
0,100
1.3 Carretilla hidraulica
1,4%
3
4
12
0,240
3,4%
1.4 Herramienta Menor
Parcial (M)
0,920
13,1%
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Soldador ASME
Ayudante de
Soldador
Instrumentista
CANTIDAD
(A)
1
TARIFA (B) COSTO HORA COSTO UNITARIO

( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
10
10
0,200
2
1
4
8
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Electrodo E60-10
Electrodo E70-18
Acero SA-157
Fungibles
Pintura
Kg
Kg
Kg
UNIDAD
Lt
CANTIDAD
(A)
0,5
0,5
0,06
0,02
0,09
8
8
Parcial (N)
0,160
0,160
0,520
2,3%
2,3%
7,4%
UNITARIO (B) COSTO UNITARIO (

(USD)
C ) =(A)*(B)
4
2
5,5
2,75
1,8
0,108
15
0,3
5
0,45
Parcial (O)
5,608
Q=M+N+O
7,048

[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
%
28%
39%
2%
4%
6%
80%
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
%
2,8%
0,352
0,592
1,598
0,480
10,070
143
Tabla 4.7 Inspeccin y recepcin

Cdigo AERT07
Rubro: INSPECCIN Y RECEPCIN
Equipos
1.
ITEM
DESCRIPCIN
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
Bomba Manual
Equipo de
Radiografa
Montacargas
Herramienta Menor
Mano de Obra
DESCRIPCIN
Ingeniero
Ayudante de
Montaje
Unidad:
Global
0,02
CANTIDAD TARIFA (B) COSTO HORA ( COSTO UNITARIO

(A)
C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1
35
35
1750,000
2
12
24
1200,000
1
3
4
2
4
6
Parcial (M)
200,000
300,000
3450,0

(A)
( C ) =(A)*(B)
(D)=(C/R)
1
20
20
1000,000
1,34
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
Placas Radigrficas
Fungibles
m
UNIDAD
CANTIDAD
(A)
6
1
10,72
536,000
Parcial (N)
1536,0
UNITARIO (B)
(USD)
6
8
COSTO UNITARIO
( C ) =(A)*(B)
36
8
35%
24%
4,0%
6,0%
68,6%
%
19,9%
10,7%
0,0%
30,5%
Parcial (O)
44,0
%
1%
0%
0%
1%
Q=M+N+O
5030,000
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T)]
[5%x(Q+S+T+U)]
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD

251,500
422,520
1140,804
342,241
7187,065
144
Tabla 4.8 Suministro, Accesorios y partes internas

Rubro:
Cdigo AERT08 Unidad:

Global
SUMINISTRO, ACCESORIOS Y PARTES INTERNAS
Rendimiento (R): (UNIDAD/h)

1.
ITEM
Equipos
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TARIFA (B)
COSTO
HORA ( C )
=(A)*(B)
4200
400
Parcial (M)
COSTO
UNITARIO
(D)=(C/R)
4200,000
400,000
4600,000
9,982%
0,951%
10,932%
9000
2640
1440
Parcial (N)
9000,000
2640,000
1440,000
13080,000
21,389%
6,274%
3,422%
31,086%
1.1
1.2
Soldadora 500 amp

Herramienta Menor
(A)
120
100
35
4
2.
2.1
2.2
2.3
Mano de Obra
Operario
Soldador Primera
Ayudante de Soldador
360
240
240
25
11
6
3.
Materiales
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
UNITARIO
(A)
(B) (USD)
COSTO
UNITARIO ( C )
=(A)*(B)
Manifold de vlvulas de
3.1
alivio de presin
Vlvula de drenaje de
UNIDAD
6550
13100
31,13%
3.2
lquido.
Valvula de Extraccin de
Gas
Vlvula de evacuacin de
lquido.
Brida A-105 WN RF 3"
ANSI 300 SCH 40
Brida Ciega A-105 20"
ANSI 300
Acoples de 300 Lb
Tubo 20" SCH 40
Tubo 8" SCH 40
Tubo 6" SCH 40
Partes internas, Deflector
de ingreso
Partes internas, Bafles
con soporteria
Partes internas, Placa anti
espuma
Partes internas,
Eliminador de niebla
Partes internas, Rompe
vortices
Partes internas, switch de
nivel
Partes internas, Sensor
de nivel emisivo
Partes internas, Malla
coalesedora
UNIDAD
1850
1850
4,40%
UNIDAD
2225
2225
5,29%
UNIDAD
1320
1320
3,14%
UNIDAD
13
265
3445
8,19%
UNIDAD
UNIDAD
m
m
m
2
3
0,35
0,5
0,5
585
195
420
120
90
1170
585
147
60
45
2,78%
1,39%
0,35%
0,14%
0,11%
UNIDAD
450
450
1,07%
UNIDAD
650
1950
4,63%
UNIDAD
220
660
1,57%
UNIDAD
1800
1800
4,28%
UNIDAD
150
600
1,43%
UNIDAD
850
1700
4,04%
UNIDAD
2500
5000
11,88%
UNIDAD
4950
Parcial (O)
4950
24397,000
11,76%
58%
Q=M+N+O
42077,000
100%
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18

COSTOS INDIRECTOS
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN

Ver anexo 9-1 y 9-2
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T
[5%x(Q+S+T+
2103,850
3534,468
9543,064
2862,919
60121,301
Fuente: Cmara de la Construccin, ACINDEC S.A.


(P) GASTOS DE TRASPORTE
(U) UTILIDAD
(F) FISCALIZACIN
AERT08
AERT07
AERT06
4600
25759
1
Total
global
[5%xQ]
[8%x(Q+S)]
[10%x(Q+S)]
[20%x(Q+S+T+P)]
[5%x(Q+S+T+U+P)]
3450
1423
1301
912
7845
4926
1303
Equipo
global
1547
485
Kg
Kg
11839
9790
2049
250
Cantidad
Kg
Kg
Kg
Kg
Unidad
COSTOS INDIRECTOS
SUMINISTRO ACERO ESTRUCTURAL

FABRICACIN DE CILINDROS
FABRICACIN DE CABEZAS
FABRICACIN DE SILLETAS
INSTALACIN DE MANHOLE,
ABETURAS Y OREJAS DE IZAJE
FABRICACIN DE ACOPLES DEL
SISTEMAS Y CONFORMACIN TOTAL
DEL RECIPIENTE
INSPECCIN Y RECEPCIN
SUMINISTRO, ACCESORIOS Y PARTES
INTERNAS
AERT01
AERT02
AERT03
AERT04
AERT05
DESCRIPCIN
Cdigo
Desglose de Costos Directos
Tabla 4.9 Costo total del separador
163582
5223
8774
11845
26059
7226
20443
13080
1536
804
175
Mano de
Obra
343
2598
1631
275
58252
24397
44
8676
250
23252
729
370
535
Materiales
104455
42077
5030
10903
1726
24507
11172
6927
2113
Total
145
146!
!
4.3 ANLISIS DE COSTOS DE CONSTRUCCIN

4.3.1 CRITERIOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO
Los parmetros tomados en cuenta para el anlisis econmico del proyecto son:
Inversin Inicial del Proyecto (P)
Valor Anual (VA)
Tasa Mnima Atractiva de Rendimiento (TMAR)
Relacin Costo Beneficio (RCB)
4.3.1.1Inversin inicial del proyecto (P)

Representa el costo inicial total de todos los activos y servicios necesarios para
empezar el proyecto. Cuando parte de estas inversiones se llevan a cabo durante
varios aos, su valor presente constituye una inversin inicial equivalente.
En el presente proyecto el valor de la inversin asciende a 163582dlares. Monto
que se encuentra detallado en las tablas respectivas con los costos unitarios.
4.3.1.2 Valor anual (A)
) # qy
\1> l \:
z1> l \: R >
El trmino entre corchetes se denomina factor de recuperacin del capital, o factor

A/P. Con este factor se calcula el valor anual A durante n aos de una inversin P
dada en el presente o ao 0, cuando la tasa de inters es i.
El valor anual para un proyecto est conformado por:
La recuperacin del capital para la inversin inicial P para una tasa de inters
establecida i (por lo general la TMAR).
147!
!
4.3.1.3 Costo /Beneficio (B/C)

Los clculos de costo y beneficio debern convertirse en una unidad monetaria de
equivalencia comn a la tasa de inters y se calcula de la siguiente manera:
Z$ #
@]@L\f\gN R fg]Mp-@]@L\f\gNfgNMgN
Si B/ C $ 1, se determina que el proyecto es econmicamente aceptable para los

estimados y la tasa de descuento aplicada i.
Si B/ C < 1, se determina que el proyecto no es econmicamente aceptable.
Para saber si el proyecto es rentable se procede de la siguiente manera:
Inversin
P = 163582 dlares
Inters (TMAR) i = 8%83

Aos de recuperacin del capital n = 5 aos84
\1> l \:
)Zq # y
z1> l \: R >
)
F<D1> l F<D:J
#y
z
1> l F<D:J R >
q
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
83
TMAR:!Tasa!mnima!atractiva!de!rendimiento;!es!la!tasa!que!se!espera!recibir!y!debe!ser!mayor!a!la!inversin!
inicial,!es!superior!a!la!tasa!que!ofrece!un!banco!o!alguna!inversin!segura!con!riesgo!mnimo.!!!!!!
84
Periodo!de!recuperacin!del!capital;!es!el!periodo!de!tiempo!que!el!inversionista!selecciona!para!que!el!
proyecto!sea!rentable.!!Fuente:!Ingeniera!Econmica;!LelandBlank,!Anthony!Tarquin!
148!
!
)Zq # F<7C
) # F<7C ( >'=CD7
Z$ #
) # .FD^C<.7
@]@L\f\gN R fg]Mp-@]@L\f\gNfgNMgN
Valor referencial de un separador trifsico diseado y construido por B &T 487790

dlares.
Contra beneficios incluidos en los costos, por lo que los beneficios son netos.85
Por lo tanto:
Z$ #
C'=^'<7.FD^C<.7
Z$ # ><=D
Como se aprecia, la relacin costo beneficio B/C es mayor a 1. Esto indica que para
EP Petroecuador la compra del separador es rentable en un plazo de 5 aos.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
85
!Ingeniera!Econmica,!Anthony!Tarquin!
149!
!
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
!
El esfuerzo mximo permisible es uno de los parmetros ms importantes en

el diseo mecnico; y los espesores calculados en esta parte del diseo estn
directamente relacionados con este parmetro. El tiempo de retencin tambin
es uno de los parmetros importantes en el diseo hidrulico, ya que las
dimensiones (L y D) del separador dependen directamente de este tiempo.
Las partes internas de un separador no pueden ser diseadas. El diseo de

las partes internas es exclusivo del fabricante, quien lo realiza bajo los
parmetros calculados en el diseo del recipiente que son: dimensiones del
recipiente, flujo de fase continua (crudo), flujo de fase dispersa (agua),
temperatura, presin de operacin, presin de diseo, gravedad especifica del
agua, gravedad especifica del crudo, viscosidad y corte de agua.
En el diseo hidrulico se seleccion un separador con dimetro 102, longitud

efectiva de 24,72 ft y longitud de costura de 32,96 ft, debido a que la relacin
de esbeltez ms comn es entre 3 y 5, y los separadores con longitud mayor y
dimetros menores son ms econmicos.Sin embargo, hay que considerar
esta relacin ya que al disminuir el dimetro del cilindro aumenta la velocidad
del flujo del gas dificultado la separacin.
150!
!
En el diseo mecnico se establece parmetros constructivos como: espesor

del tanque, soportes, boquillas, aberturas para inspeccin, espesor de las
tapas y orejas de izaje; con los cuales se fabrica el tanque.
Segn las caractersticas que presentan el fluido sealadas en el captulo 1, y

analizando las ventajas y desventajas de los tipos de separadores, se puede
concluir que el separador horizontal es apropiado por su alta relacin gas
petrleo que presenta el fluido, porque son ms eficientes en tamao y
econmicos.
El anlisis de costos y precios unitarios proporciona una mayor aproximacin

al costo real de la construccin del separador, que se basa en la inversin
inicial del proyecto (P), valor anual (VA), tasa mnima atractiva de rendimiento
(TMAR) y relacin costo beneficio (B/C); donde la relacin costo beneficio
indica que la compra del separador para EP Petroecuador es rentable en un
plazo de 5 aos.
151!
!
5.2 RECOMENDACIONES
!
En vista que se proyecta a incrementar a futuro la produccin de la estacin

Secoya se recomienda la construccin del Separador propuesta en este
Proyecto de Titulacin.
Instalado el Separador Trifsico Horizontal se recomienda comprobar sus

caractersticas de separacin reales con respecto a las caractersticas del
diseo; es decir, probar la eficiencia real de separacin.Esto ser muy
importante para futuros proyectos a realizarse en el diseo de separadores.
Para la seleccin de partes internas de los separadores se recomienda utilizar

los catlogos mencionados en el Anexo 2, que son los de ms fcil acceso en
el mercado local.
Para la seleccin de materiales de las distintas partes del separador se

recomienda utilizar cdigos y normas mencionadas en este proyecto de
titulacin, como la ASTM, ASME.
Se recomienda que, para el estudio de las partes internas, el sistema de

vlvula y el sistema de control se realice una tesis en donde se profundice el
estudio de estos temas.
152!
!
BIBLIOGRAFA
Petroproduccin, Informe anual 2010 Coordinacin Ingeniera de Petrleos,

rea Libertador
Diseo Conceptual de Separadores, PDVSA, 2010
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, 1998
Pressure Vessel HandBook, Eugene F. Megyesy, Tulsa Oklahoma, 2001
Pressure Vessel Design Manual, Dennis Moss, Gulf Professional Publishing,

2004
Surface Production Operation, K Arnold, M Stewart, Volume 1, 1993
Acindec, Planta de Produccin
Estandarizacin del Diseo de Recipientes a Presin Estacionarios para la

Industria Petrolera; H. Zambonino, J. Guaita; Tesis EPN, Quito 2006
Estudio para la Seleccin de Separadores de Petroleo Segn las

Caractersticas de las Estaciones de Produccin en el Distrito Amaznico para
Petroproduccin; E. Calispa, S. Rubio; Tesis EPN, Quito 2007
Estudio Tcnico Econmico para el Incremento de Produccin en los

Campos Shuara, Secoya y Pacayacu; E. Medrano, M. Sarango; Tesis EPN,
Quito 2003
www.fenix.in
www.hatltd.com
www.koch-ottoyork.com
www.evergreenindia.com
www.monarchseparators.com
!
!
ANEXOS
ANEXO!1
ESFUERZOS!EN!RECIPIENTES!HORIZONTALES!APOYADOS!EN!DOS!
SILLETAS
VALORES!DE!LA!CONSTANTE!K
(Para!valores!intermedios!es!necesario!interpolar)
*!K1!=!3.14!si!el!casco!esta!atiesado!por!anillo!o!cabecera!(A!<!R!/!2)
ANGULO!DE!
CONTACTO!"
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
K1*
K2
0,335
0,345
0,550
0,366
0,376
0,387
0,398
0,409
0,420
0,432
0,443
0,455
0,467
0,480
0,492
0,505
0,518
0,531
0,544
0,557
0,571
0,585
0,599
0,613
0,627
0,642
0,687
0,672
0,687
0,702
0,718
1,171
1,139
1,108
1,078
1,050
1,022
0,996
0,971
0,946
0,923
0,900
0,879
0,858
0,837
0,818
0,799
0,781
0,763
0,746
0,729
0,713
0,698
0,683
0,668
0,654
0,640
0,627
0,614
0,601
0,589
0,577
K3
0,319!PARA!
CUALQUIER!
ANGULO!DE!
CONTACTO!"
K4
K5
0,880
0,846
0,813
0,781
0,751
0,722
0,694
0,667
0,641
0,616
0,592
0,569
0,547
0,526
0,505
0,485
0,466
0,448
0,430
0,413
0,396
0,380
0,365
0,350
0,336
0,322
0,309
0,296
0,283
0,271
0,260
0,401
0,393
0,385
0,377
0,369
0,362
0,355
0,347
0,340
0,334
0,327
0,320
0,314
0,308
0,301
0,295
0,289
0,283
0,278
0,272
0,266
0,261
0,256
0,250
0,245
0,240
0,235
0,230
0,225
0,220
0,216
K6
K7
K8
0,760
0,753
0,746
0,739
0,732
0,726
0,720
0,714
0,708
0,702
0,697
0,692
0,687
0,682
0,678
0,673
0,669
0,665
0,661
0,657
0,654
0,650
0,647
0,643
0,640
0,637
0,632
0,635
0,629
0,627
0,624
0,603
0,618
0,634
0,651
0,669
0,689
0,705
0,722
0,740
0,759
0,780
0,796
0,813
0,831
0,853
0,876
0,894
0,913
0,933
0,954
0,976
0,994
1,013
1,033
1,054
1,079
1,097
1,116
1,137
1,158
1,183
!
!
ANEXO 2
CATLOGOS DE PARTES INTERNAS
DE SEPARADORES DE PETRLEO
ANEXO!3
PESOS!DE!CASCOS!Y!CABEZAS
ESPESOR!DE!PARED
DIAM!DEL!
RECIPIENTE!
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
74
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
1/2"
CASCO
D.I.
D.E.
67
61
78
72
88
82
99
93
110
104
120
114
131
125
142
136
152
146
163
157
174
168
184
178
193
189
206
200
217
211
227
221
254
253
291
285
323
317
355
349
387
381
419
413
451
445
483
477
515
509
547
541
579
573
611
605
647
638
676
670
708
702
740
734
777
766
ELIP
47
56
70
81
97
110
125
140
161
182
206
230
256
283
313
343
442
553
677
813
962
1124
1298
1484
1683
1894
2119
2355
2571
2890
3340
3460
3760
9/16"
CABEZA
B!Y!C! HEMIS
30
43
38
58
47
75
59
94
70
115
81
139
94
165
110
193
125
223
140
255
161
290
178
327
196
366
220
407
240
450
261
496
337
646
421
815
514
1005
617
1214
730
1443
852
1692
983
1960
1124
2248
1274
2557
1433
2884
1602
3232
1780
3599
1968
3986
2165
4393
6372
4520
2588
5266
2813
5732
CASCO
D.I.
D.E.
76
69
88
81
100
93
112
105
124
117
136
129
148
141
160
153
172
165
184
177
196
189
208
201
220
213
232
225
244
237
256
249
292
285
328
321
364
357
400
393
436
429
472
465
508
501
544
537
580
573
617
610
653
646
689
682
725
718
761
754
797
790
833
826
869
862
ELIP
52
63
76
91
109
124
143
162
181
203
231
259
288
319
352
386
497
622
762
915
1083
1264
1460
1669
1894
2131
2384
2650
2892
3234
3660
3897
4240
CABEZA
B!Y!C! HEMIS
35
49
44
65
54
85
67
106
78
131
91
157
107
186
124
218
140
252
157
288
181
323
200
369
220
413
247
459
270
508
294
560
379
728
473
919
578
1133
694
1368
821
1626
958
1906
1106
2209
1264
2533
1433
2880
1612
3249
1802
3640
2002
4054
2214
4489
2435
4947
2668
5427
2911
5930
3165
6454
ANEXO!4
VOLUMEN!DE!CASCOS!Y!CABEZAS
CASCO!cilindrico!/!pie!lineal
DIAM!DEL!
RECIPIENTE!
Pies!
Cubicos!
Gal.
Barriles
Peso!del! Pies!
agua!lb Cubicos!
CABEZA!ELIP.!2:1*
Gal.
D.I.
D.E.
ELIP
B!Y!C!
D.I.
D.E.
12
0,8
5,9
0,14
49
0,10
0,98
14
1,1
8,0
0,19
67
0,20
1,55
16
1,4
10,4
0,25
87
0,30
2,32
18
1,8
13,2
0,31
110
0,40
3,30
20
2,2
16,3
0,39
136
0,60
4,53
22
2,6
19,7
0,47
165
0,80
6,03
24
3,1
23,5
0,56
196
1,00
7,83
26
3,7
27,6
0,66
230
1,30
9,96
28
4,3
32,0
0,76
267
1,70
12,44
30
4,9
36,7
0,87
306
2,00
15,30
32
5,6
41,8
0,99
349
2,50
18,57
34
6,3
47,2
1,12
394
3,00
22,27
36
7,1
52,9
2,26
441
3,50
26,47
38
7,9
58,9
1,40
492
4,20
31,09
40
8,7
65,3
1,55
545
4,80
36,27
42
9,6
72,0
1,71
601
5,60
41,98
48
12,6
94,0
2,24
784
8,40
62,67
54
15,9
119,0
2,82
993
11,90
89,23
60
19,6
146,9
3,50
1226
16,30 122,40
66
23,8
177,7
4,23
1483
21,80 162,90
72
28,3
211,5
5,04
1765
28,30 211,50
74
33,2
248,2
5,91
2071
35,90 268,90
84
38,5
287,9
6,85
2402
44,90 335,90
90
44,2
330,5
7,87
2758
55,20 413,10
96
50,3
376,0
8,95
3138
67,00 501,30
102
56,7
424,4
10,11
3542
80,30 601,40
108
63,6
475,9
11,33
3971
95,40 713,80
114
70,9
530,2
12,62
4425 112,20 839,50
120
78,5
587,5
13,99
4903 130,90 979,20
126
86,6
647,7
15,42
5505 151,50 1134,00
132
95,0
710,9
17,93
5932 174,20 1303,00
138
103,9
777,0
18,50
6484 190,10 1489,00
144
113,1
846,0
20,14
7060 226,20 1692,00
*!No!esta!incluido!el!volumen!comprendido!dentro!de!la!brida!plana
Barriles
Peso!del!
agua!lb
ELIP
0,02
0,04
0,06
0,08
0,11
0,14
0,19
0,24
0,30
0,36
0,44
0,53
0,63
0,74
0,86
1,00
1,49
2,12
2,91
3,88
5,04
6,40
8,00
9,84
11,94
14,32
17,00
20,00
23,31
27,00
31,03
35,46
40,29
B!Y!C!
8,17
12,98
19,37
27,58
37,83
50,35
65,37
83,11
103,80
127,70
155,00
185,90
220,10
259,50
302,60
350,40
523,00
744,60
1021
1360
1765
2244
2802
3447
4184
5018
5957
7006
8171
9459
10876
12428
14120
ANEXO!5
DIMENSIONES!DE!LAS!CABEZAS
Todas!las!dimensiones!en!pulgadas
DIAMETRO
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
L!(!R!)
t
h
M
3/8
66
4,000
11,000
1,72
72
4,375
12,000
1,77
74
4,750
13,000
1,77
84
5,125
14,000
1,77
90
5,500
15,125
1,77
96
5,875
16,125
1,77
96
6,125
17,938
1,75
102
6,125
18,938
1,75
1/2
66
4,000
10,938
1,72
72
4,375
11,938
1,77
72
4,750
13,813
1,72
84
5,125
13,938
1,77
84
5,500
15,812
1,72
90
5,875
16,875
1,72
96
6,125
17,875
1,75
102
6,125
18,875
1,75
108
6,875
19,875
1,75
114
7,250
20,875
1,75
120
7,625
21,875
1,75
5/8
60
4,000
11,750
1,72
72
4,375
11,875
1,77
72
4,750
13,750
1,72
84
5,125
13,875
1,77
84
5,500
15,250
1,72
90
5,875
16,813
1,72
96
6,125
17,750
1,75
102
6,125
18,750
1,75
108
6,875
19,813
1,75
114
7,250
20,813
1,75
120
7,625
21,813
1,75
126
8,000
22,875
1,75
ESPESOR!DE!PARED
3/4
7/8
1
60
60
60
4,000 4,000 4,000
11,625 11,563 11,500
1,72
1,72
1,72
72
66
66
4,375 4,375 4,375
11,875 12,625 12,500
1,77
1,72
1,72
72
72
72
4,750 4,750 4,750
13,688 13,563 13,500
1,72
1,72
1,72
84
84
84
5,125 5,125 5,125
13,813 13,750 13,688
1,77
1,77
1,77
84
84
84
5,500 5,500 5,500
15,688 15,625 15,563
1,72
1,72
1,72
90
90
90
5,875 5,875 5,875
16,750 16,625 16,563
1,72
1,72
1,72
96
96
96
6,125 6,125 6,125
17,688 17,625 17,563
1,75
1,75
1,75
102
102
102
6,125 6,125 6,125
18,750 18,688 18,563
1,75
1,75
1,75
108
108
108
6,875 6,875 6,875
19,750 19,685 19,625
1,75
1,75
1,75
114
114
114
7,250 7,250 7,250
20,750 20,688 20,625
1,75
1,75
1,75
120
120
120
7,625 7,625 7,625
21,750 21,688 21,625
1,75
1,75
1,75
126
120
120
8,000 8,000 8,000
22,813 23,688 23,563
1,75
1,72
1,72
1!1/8
60
4,000
11,438
1,72
66
4,375
12,438
1,72
72
4,750
13,438
1,72
78
5,125
14,438
1,72
84
5,500
15,500
1,72
90
5,875
16,500
1,72
90
6,125
18,500
1,72
96
6,125
19,438
1,72
108
6,875
19,563
1,75
108
7,250
21,500
1,72
120
7,625
21,563
1,75
120
8,000
23,500
1,72
1!1/4
60
4,000
11,375
1,72
66
4,375
12,375
1,72
72
4,750
13,375
1,72
78
5,125
14,375
1,72
84
5,500
15,435
1,72
90
5,875
16,438
1,72
90
6,125
18,375
1,72
96
6,125
19,373
1,72
108
6,875
19,500
1,75
108
7,250
21,438
1,72
120
7,625
21,500
1,75
120
8,000
23,438
1,72
1!3/8
60
4,125
11,375
1,72
66
4,375
12,313
1,72
72
4,750
13,313
1,72
78
5,125
14,313
1,72
84
5,500
15,313
1,72
84
5,875
17,313
1,72
90
6,125
18,250
1,72
96
6,125
19,131
1,72
108
6,875
19,438
1,75
108
7,250
21,375
1,72
114
7,625
22,131
1,72
120
8,000
23,750
1,72
ANEXO!6
MNIMA!EXTENSIN!SUGERIDA!PARA!LOS!REGISTROS
Las!tablas!dan!el!saliente!mnimo!aproximado!de!los!registros.!Cuando!se!use!aislante!o!parche!de!refuerzo!
grueso!puede!ser!necesario!aumentar!estas!dimensiones.
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DE!CUELLO!SOLDABLE
DIAM.!
NOMINAL!DEL!
TUBO
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
PRESION!NOMINAL!DE!LA!BRIDA,!lb
300
600
900
1500
6
6
8
8
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
8
10
10
12
8
10
12
14
8
10
12
16
10
10
14
16
10
10
14
16
10
12
14
18
10
12
14
18
10
12
14
20
2500
8
10
12
14
16
20
22
PARTE!SALIENTE!USANDO!BRIDA!DESLIZABLE,!EN!PULGADAS
DIAM.!
NOMINAL!DEL!
TUBO
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
PRESION!NOMINAL!DE!LA!BRIDA,!lb
300
600
900
1500
6
6
8
8
6
8
8
8
8
8
8
10
8
8
10
12
8
10
10
12
8
10
12
12
10
10
12
12
10
10
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
10
12
12
2500
8
10
10
12
12
14
16
ANEXO!7!#!1
DISTANCIA!DE!PENETRACION!DE!LA!BOQUILLA!EN!EL!CASCO!(in)
DIAM.!NOMINAL!DEL!TUBO
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
1!1/4
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
1!1/2
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
TAMAO!NOMINAL!DEL!TUBO!EN!PULGADAS
2
2!1/2
3
3!1/2
4
5
0,1250 0,1875 0,2500 0,3750 0,4315 0,6975
0,1250 0,1250 0,2500 0,3125 0,3750 0,5625
0,0625 0,1250 0,1875 0,2500 0,3125 0,5000
0,0625 0,1250 0,1875 0,2500 0,3125 0,4375
0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500 0,3750
0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500 0,3750
0,0625 0,0625 0,1250 0,1875 0,1875 0,3125
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,3125
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,3121
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875 0,2500
0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,2500
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1250 0,1875
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250 0,1875
0 0625 0,0625
0,0625
0 0625 0,0625
0 0625 0,1250
0 1250 0,1250
0 1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,1250
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
0,0625 0,0625
6
1,0000
0,8125
0,6975
0,6250
0,5625
0,5000
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0 1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
8
1,6125
1,5000
1,2500
1,1250
1,0000
0,8750
0,8125
0,7500
0,6875
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,5000
0,5000
0,4575
0,3750
0 3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0,1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1875
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
0,1250
ANEXO!7!#!2
DISTANCIA!DE!PENETRACION!DE!LA!BOQUILLA!EN!EL!CASCO!(in)
DIAM.!NOMINAL!DEL!CASCO
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
10!!!!
3,0625
2,5000
2,0625
1,7500
1,5625
1,3750
1,2500
1,1875
1,0625
1,0000
0,9375
0,8750
0,8125
0,7500
0,7500
0,6875
0,3125
0,5625
0,4375
0,4370
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
0,3125
0,3125
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,1825
0,1825
12
4,1250
3,1875
2,6250
2,5125
2,0625
1,8125
1,6875
1,5000
1,4370
1,3125
1,2500
0,8125
0,1250
1,0625
1,0000
0,8750
0,7500
0,6375
0,6250
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,1875
0,1875
0,3125
0,3125
0,3125
0,3125
14
TAMAO!NOMINAL!DEL!TUBO!EN!PULGADAS
16
18
20
22
24
5,0000
4,1250
3,3750
2,8750
2,5000
2,2500
2,0625
1,8750
1,7500
1,6250
1,5000
1,4375
1,3125
1,2500
1,1250
1,0625
0,9375
0,8125
0,7500
0,6875
0,6250
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
0,4375
0,3750
0,3750
0,3750
0,3125
8,0000
4,8150
4,0000
3,4375
3,0425
2,7500
2,5000
2,3125
2,1250
2,0000
1,8750
1,7500
1,6875
1,5675
1,1875
1,1875
1,0625
1,0000
0,8750
0,8125
0,7500
0,6875
0,6875
0,6250
0,6250
0,5625
0,5625
0,5000
0,5000
0,4375
0,4375
26
30
9,0000
5,6250 10,0000
4,6875 6,4375 11,0000
4,0625 5,1750 7,1875 12,0000
3,6250 4,6875 6,0625 8,0000 13,0000
3,2500 4,1875 5,3125 6,8125 8,9125
3,0000 3,4125 4,8125 6,0000 7,5000 15,0000
2,7500 3,5000 4,3750 5,4375 6,6875 10,4375
2,5625 3,2500 4,0625 4,8125 6,0625 9,0000
2,4375 3,0625 3,7500 4,5625 5,5625 8,1250
2,2500 2,8750 3,5000 4,2500 5,1250 7,3125
2,1250 2,6875 3,3125 4,0000 4,8125 6,7500
2,0000 2,5625 3,1250 3,7500 4,5000 6,3125
1,7500 2,1875 2,6875 3,1875 3,8125 5,2500
1,5625 1,9315 2,3125 2,8125 3,3125 4,5625
1,3750 1,6875 2,1250 2,5000 2,9375 4,0000
1,2500 1,5625 1,8750 2,2500 2,6375 3,6250
1,1250 1,4375 1,7500 2,0625 2,4375 3,2500
1,0625 1,3125 1,5625 1,8750 2,2500 3,0000
1,0000 1,1875 1,4375 1,7500 2,0625 2,7500
0,4375 1,1250 1,3750 1,8750 1,9375 2,5625
0,8750 1,0625 1,2500 1,5000 1,8125 2,3750
0,8125 1,0000 1,1875 1,4375 1,6875 2,2500
0,7500 0,9375 1,1250 1,3750 1,5625 2,1250
0,6875 0,8750 1,0625 1,2500 1,5000 2,0000
0,6875 0,8125 1,0000 1,1875 1,4375 1,8750
0,6250 0,8125 0,9375 1,1250 1,3750 1,8125
0,6250 0,7500 0,9375 1,1250 1,3125 1,7500
0,5625 0,7500 0,8750 1,0625 1,2500 1,6250
0,5625 0,6875 0,8750 1,0000 1,1875 1,5625
ANEXO!8!#!1
VALVULAS!DE!ALIVIO;!INGRESO!Y!DESCARA!
ANEXO!8!#!2
FORMATO!DE!ESPECIFICACIONES!PARA!REQUERIMIENTO!DE!
VLVULAS!DE!ALIVIO
ANEXO!9#1
COTIZACION!PARTES!INTERNAS!DEL!SEPARADOR
ANEXO!9#2
COTIZACION!PARTES!INTERNAS!DEL!SEPARADOR
!
!
ANEXO 10
PLANOS CONSTRUCTIVOS DEL
SEPARADOR.

Diseño de Separadores

Caricato da

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIN TRIFSICO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

VERNICA GABRIELA BENTEZ ORELLANA

DIRECTOR: Ing. JOHNNY ROBINSON ZAMBRANO CARRANZA

Quito, Diciembre del 2011

Nosotros, Vernica Gabriela Bentez Orellana y Pablo Vicente Olmedo Arce,

----------------------------------------------Vernica Gabriela Bentez Orellana

------------------------------------------Pablo Vicente Olmedo Arce

Agradezco a mis padres (Ral y Esmeralda) y a m hermana (Adriana) que siempre

Dedico este proyecto a mi familia (Ral, Esmeralda, Adrianita y Joaqun) y a mi

DESCRIPCIN DEL CAMPO SECOYA, DISTRITO AMAZNICO

1.1 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SECOYA

1.1.2 NMERO Y DISTRIBUCIN DE POZOS EN EL CAMPO

1.1.4 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PROCESADOS EN LA

DESCRIPCIN OPERACIONAL DE SEPARADORES Y CLASES DE

2.1.1 DESCRIPCIN DE SEPARADORES

2.2.1.1 Seccin de separacin primaria

2.2.1.2 Seccin de separacin secundaria

2.2.1.3 Seccin de extraccin de niebla

2.2.1.3.1 Tipos de extractores de niebla

2.2.1.4 Seccin de almacenamiento de lquido

2.3 CLASIFICACIN Y TIPOS DE SEPARADORES

2.3.1 SEPARADORES DE DOS FASES

2.3.2 SEPARADORES DE TRES FASES

2.3.3 SEPARADORES HORIZONTALES

2.3.4 SEPARADORES VERTICALES

2.3.5 SEPARADORES ESFRICOS

2.3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES

2.3.6.1 Separadores verticales

2.3.6.2 Separadores horizontales

2.3.6.3 Separadores esfricos

2.4 PROCESOS DE SEPARACIN

2.4.1 MECANISMOS DE SEPARACIN

2.4.1.1 Separacin por gravedad

2.4.1.2 Separacin por fuerza centrfuga

2.4.1.3 Separacin por choque

2.5 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN SEPARADOR 27

2.5.2. TEMPERATURA DE SEPARACIN

2.5.3. EFECTO DE LA COMPOSICIN DE LA MEZCLA EN EL GRADO DE

2.5.5. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO

2.5.6 VELOCIDAD CRTICA DEL GAS

2.5.7 TIEMPO DE RESIDENCIA

2.5.8 DENSIDADES DEL LQUIDO Y DEL GAS

2.5.9 VISCOSIDAD DEL GAS

2.6 PROBLEMAS DE OPERACIN DE LOS SEPARADORES

2.6.1 CRUDOS ESPUMOSOS

2.6.3 VELOCIDAD DE EROSIN

2.7 SELECCIN DE UN SEPARADOR

DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO

3.2 DIMENSIONAMIENTO HIDRULICO PARA SEPARADORES

3.2.1 TEORA DE SEPARACIN AGUA CRUDO

3.2.2 CAPACIDAD PARA EL GAS

3.2.2.1 Asentamiento de las gotas del lquido

3.2.2.2 Control de presin del gas

3.2.3 CAPACIDAD DEL LQUIDO (AGUA CRUDO)

3.2.3.1 Control del nivel del agua y del crudo

3.2.4 LONGITUD DE COSTURA

3.2.5 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR UN SEPARADOR HORIZONTAL

3.3.1 PRESIN DE OPERACIN (Po)

3.3.2 PRESIN DE DISEO (P)

3.3.3 PRESIN DE PRUEBA (Pp)

3.3.4 PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE