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LADRILLO ARTESANAL REFORZADO UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN INGENIERÍA Y ARQUITECTURA E.A.P. INGENIERÍA CIVIL LABORATORIO DE

LADRILLO

ARTESANAL

REFORZADO

LADRILLO ARTESANAL REFORZADO UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN INGENIERÍA Y ARQUITECTURA E.A.P. INGENIERÍA CIVIL LABORATORIO DE

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

DESCRIPCIÓN BREVE

El ladrillo, como un material principal de construcción de edificaciones; la elaboración del ladrillo artesanal y el reforzamiento será el objetivo de la investigación.

AUTORES:

LUIS MIGUEL LUQUE CONDORI LUCERO WINY MAMANI QUISPE DOCENTE:

ING. ISAI TICONA CUTIPA CICLO:IV-B

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

4

1. OBJETIVOS

5

1.1. OBJETIVO GENERAL

 

5

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

5

2. HIPÓTESIS

5

3. MARCO TEÓRICO

6

3.1. HISTORIA DE LOS LADRILLOS

6

3.2. DEFINICIONES DE LADRILLO

6

3.3. DEFINICIÓN DE LADRILLO ARTESANAL

6

3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO ARTESANAL

7

3.4.1. SELECCIÓN DE SUELOS

7

3.4.2. PREPARADO DEL BARRO O PASTA

7

3.4.3. EL MOLDEADO

 

8

3.4.4. SECADO DE LADRILLO

9

3.4.5. COCIDO DEL LADRILLO

9

3.4.6. COMERCIALIZACIÓN

10

4. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

11

4.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

11

4.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO ECOLÓGICO

11

4.2.1. SELECCIÓN DE MATERIALES

11

4.2.2. ADITIVOS UTILIZADOS

12

4.3. ELABORACIÓN

DE

LA PASTA

13

4.4. MOLDEADO DE

LA

PASTA

13

4.5. SECADO DEL LADRILLO

14

4.6. COCIDO DEL LADRILLO

14

5. PRESENTACIÓN DE DATOS

14

6. MEMORIA DE CALCULO

15

7. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

16

8. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

0

9. CONCLUSIONES

0

10. RECOMENDACIONES

 

1

11. REFERENCIAS

2

IMÁGENES

IMAGEN N° 1: PRESENTACIÓN DE LADRILLO ARTESANAL

7

IMAGEN N° 2: PRESENTACIÓN DE LOS MATERIALES

7

IMAGEN N° 3: EL PREPARADO DEL BARRO

8

IMAGEN N° 4: PRESENTACIÓN DE LA BOLA

8

9

IMAGEN N° 6: SECADO DE LOS LADRILLOS

9

IMAGEN N° 7: PRESENTACIÓN DEL HORNO

10

IMAGEN N° 8: COMERCIALIZACIÓN DEL LADRILLO

10

IMAGEN

9:

ARCILLA

11

IMAGEN

10:

TIERRA SIMPLE

11

IMAGEN

11:

ARENA

12

IMAGEN N° 12: CAL HIDRÁULICA

13

FOTOS

FOTO N° 1: PRESENTACIÓN DEL LADRILLO FOTO N° 3: ARCILLA FOTO N° 5: MEZCLA CON ADITIVOS FOTO N° 7: LLENADO DEL MOLDE FOTO N° 9: EXTRACCIÓN DEL MOLDE FOTO N° 11: MOLDE DEL LADRILLO FOTO N° 13: SECADO DEL LADRILLO FOTO N° 15: MAQUINA COMPRESORA (C.B.R.)

FOTO N° 17: INTEGRANTES DEL GRUPO------------------------------------------------------------------------------------------ 5

FOTO N° 2: TIERRA SIMPLE -------------------------------------- 3 FOTO N° 4: ARENA-------------------------------------------------- 3 FOTO N° 6: LA PASTA OBTENIDA------------------------------- 3 FOTO N° 8: NIVELACIÓN DE SUPERFICIE --------------------- 4 FOTO N° 10: EXTRACCIÓN TOTAL DEL MOLDE------------- 4 FOTO N° 12: PLATAFORMA DE TRABAJO -------------------- 4 FOTO N° 14: COCIDO DEL LADRILLO -------------------------- 5 FOTO N° 16: SOMETIDO A COMPRESIÓN-------------------- 5

INTRODUCCIÓN

El ladrillo o mampostería es uno de los elementos principales de una construcción, es una unidad que manipulable; el ladrillo artesanal es también uno de los medios de construcción más usadas en zonas exteriores de la ciudad; el costo de esta unidad es muy baja y la adquisición de este material es mayor que el ladrillo mecanizado.

La investigación realizada trataremos de mejorar sus propiedades mecánicas del ladrillo artesanal usando aditivos y conglomerantes; esto ayudara a poder mejorar su resistencia y estabilidad. Este mejoramiento podrá ayudar a tener una resistencia mayor al intemperismo de la naturaleza.

1. OBJETIVOS

1.1.

OBJETIVO GENERAL

 

-

Reforzamiento

de

un

ladrillo

artesanal

con

el

uso

de

aditivos

y

conglomerantes.

1.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 

- Analizar la producción de los ladrillos.

- Análisis de contenido de aditivos en un ladrillo.

- Reforzar un ladrillo artesanal.

- Análisis de los resultados.

2. HIPÓTESIS

Los ladrillos artesanales no brindan una resistencia óptima; por lo cual se buscara mejorar su resistencia a la compresión, así como la emisión de contaminantes durante el cocido del ladrillo; trataremos de poder reducir la contaminación al medio ambiente.

3.

MARCO TEÓRICO

3.1. HISTORIA DE LOS LADRILLOS

El ladrillo de tierra ha sido conocido por las personas de tiempos remotos, la empleacion de estos bloques de tierra fue usada en la famosa torre de babel y en las murallas de babilonia. En la antigüedad muchas culturas lo usaron; los antiguos peruanos no conocían este tipo de material; los primeros ladrillos que se usaron en una construcción en el Perú; fue realizada por los españoles. Los españoles apenas llegaron al Perú y conquistar el territorio iniciaron con las construcciones de viviendas; principalmente en la costa. En la historia peruana; en la capital Lima la primera edificación realizada por los españoles a base de ladrillo en proporción apreciable fue la Penitenciaria, inaugurada en 1862. En esta edificación se ejecutó cerca de 10,000m 3 con paredes de ladrillo que tenía dimensiones de

25x11x6.5cm.

3.2. DEFINICIONES DE LADRILLO

Unidades de albañilería

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice- cal o concreto, como materia prima.

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrían ser fabricados de manera artesanal o industrial.

3.3. DEFINICIÓN DE LADRILLO ARTESANAL

Los ladillos artesanales son piezas en forma de paralelepípedo formada por tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a cocción. Los ladrillos artesanales son elaborados de una manera muy distinta a los ladrillos mecanizados. El ladrillo artesanal es elaborado de una manera donde se emite muchos contaminantes a la naturaleza.

Imagen N° 1: Presentación de ladrillo artesanal 3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO ARTESANAL 3.4.1.

Imagen N° 1: Presentación de ladrillo artesanal

3.4.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO ARTESANAL

3.4.1.

SELECCIÓN DE SUELOS

Los materiales que utilizan en la preparación de la mezcla los obtienen de canteras que se encuentran ubicada en la comunidad de Yocará (salida Puno, detrás de la Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez). En el mismo lugar de trabajo se descargan los materiales para la elaboración; como se muestra en la Imagen N°2, su extracción se realiza con ayuda de palas, lampas, carretillas y picos.

se realiza con ayuda de palas, lampas, carretillas y picos. Imagen N° 2: Presentación de los

Imagen N° 2: Presentación de los materiales

3.4.2. PREPARADO DEL BARRO O PASTA

La materia prima no pasa por ningún proceso de cernido, molienda o selección. Para la mezcla utilizan arcilla, agua y en algunos casos adicionan determinadas cantidades de ceniza de aserrín a la mezcla (ver imagen N°2) para aumentar la plasticidad, logrando que la mezcla no se adhiera a las manos facilitando el moldeo de las unidades; al barro o pasta se le agrega también algunos tipos de tierra como: tierra simple

y arena. Los trabajadores utilizan un saco de aserrín por cada media tonelada de arcilla aproximadamente.

aserrín por cada media tonelada de arcilla aproximadamente. Imagen N° 3: El preparado del barro Toda

Imagen N° 3: El preparado del barro

Toda esta mezcla la hacen de manera manual, ayudándose de palas. Luego que forman lo que ellos llaman la bola”, la dejan reposando durante aproximadamente 24 horas y después proceden al moldeo de la unidad. Generalmente una bolarinde unas 200 a 400 unidades.

una “ bola ” rinde unas 200 a 400 unidades. Imagen N° 4: Presentación de la

Imagen N° 4: Presentación de la bola

3.4.3. EL MOLDEADO

Las gaveras son moldes hechos de madera y acero inoxidable; con dimensiones de 23x12x9cm y se limpian con agua para evitar que se pegue la mezcla a los moldes. Cuando se realiza este proceso de moldeo (ver Imagen N° 5), no hay una compactación en el llenado de los moldes, por lo que el resultado final puede contener exceso de poros. La nivelación se hace empleando una regla de metálica o de madera.

Imagen N° 5: El moldeado del ladrillo 3.4.4. SECADO DE LADRILLO Posteriormente, las unidades se

Imagen N° 5: El moldeado del ladrillo

3.4.4. SECADO DE LADRILLO

Posteriormente, las unidades se colocan en hiladas sobre el piso a la intemperie primero horizontalmente dejando un espacio entre ellas para llevar a cabo el secado y luego de un día se procede a colocarlas de canto o de forma parada. El secado de los ladrillos se realiza un aproximado de 5 días.

secado de los ladrillos se realiza un aproximado de 5 días. Imagen N° 6: Secado de

Imagen N° 6: Secado de los ladrillos

3.4.5. COCIDO DEL LADRILLO

La cocción de las unidades es un proceso que dura de 10 a 12 horas en un horno que usa como combustible el abono de oveja y el enfriamiento posterior toma un 5 días más. Cuando el combustible utilizado es leña, el tiempo de quemado se reduce a 8 horas, y el tiempo de enfriamiento demora 3 días. Se procede luego a su evacuación del horno y posterior transporte.

Imagen N° 7: Presentación del horno 3.4.6. COMERCIALIZACIÓN Luego de haber realizado la cocción y

Imagen N° 7: Presentación del horno

3.4.6. COMERCIALIZACIÓN

Luego de haber realizado la cocción y el respectivo enfriamiento de los ladrillos, la comercialización se realiza en el mercado o a adquisición completa de un comprador.

se realiza en el mercado o a adquisición completa de un comprador. Imagen N° 8: Comercialización

Imagen N° 8: Comercialización del ladrillo

4.

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El reforzamiento del ladrillo artesanal y poder reducir la contaminación del medio ambiente; ese es el problema que se enfrentara en esta investigación; poder solucionar el problema planteado será uno de los objetivos principales de la investigación.

4.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO ECOLÓGICO

4.2.1. SELECCIÓN DE MATERIALES

a) Arcilla: La arcilla, en su estado natural, está compuesta de uno o varios minerales arcillosos. En esencia los minerales de arcilla son silicatos de aluminio, pero también hay presente productos hidratados de la descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales.

de óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales. Imagen N° 9: Arcilla b) Tierra simple: La corteza

Imagen N° 9: Arcilla

b) Tierra simple: La corteza terrestre está constituido por varios tipos de suelo; para la elaboración del ladrillo artesanal se utilizó un tipo de tierra k no contenga muchas impurezas.

del ladrillo artesanal se utilizó un tipo de tierra k no contenga muchas impurezas. Imagen N°

Imagen N° 10: Tierra simple

c)

Arena: Las arenas son un conjuntos de partículas de rocas desgastadas cuyo tamaño esta entre 0.063 y 2 milímetros; una partícula individual de este materia se le lama grano de arena.

individual de este materia se le lama grano de arena. Imagen N° 11: Arena d) Aserrín:

Imagen N° 11: Arena

d) Aserrín: Es el desperdicio del proceso de aserrado de la madera; como el que se produce en un aserrado. Este material se le ha buscado diferentes tipos de aplicación.

4.2.2. ADITIVOS UTILIZADOS

4.2.2.1. cal hidráulica

La cal hidráulica se emplea principalmente en morteros, pinturas, estucos, etcétera. Posee un alto contenido en calcio y posee interesantes propiedades puzolánicas con lo que resulta muy adecuada para su uso en la estabilización de suelos de naturaleza arcillosa. No obstante, hoy en día no es muy común su uso en obra civil, como la estabilización de suelos.

Imagen N° 12: Cal Hidráulica 4.2.2.2. cemento El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que

Imagen N° 12: Cal Hidráulica

4.2.2.2.

cemento

El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que se obtiene por molturación conjunta de su Clinker, de adiciones activas, en su caso, y de la cantidad adecuada de un regulador de fraguado, normalmente piedra de yeso natural. El Clinker es el producto que se obtiene al calcinar mezclas de calizas y arcillas preparadas adecuadamente hasta conseguir la combinación prácticamente total de sus componentes. El cemento es el aditivo comercial por excelencia ya que sus buenos resultados de resistencia y durabilidad son garantía de éxito. Por ello para este trabajo, se ha elegido este aditivo como referencia para todas las combinaciones a realizar y ensayar para mejorar su resistencia y estabilidad.

4.3. ELABORACIÓN DE LA PASTA

Para la elaboración de la pasta se tuvo que mezclar primeramente la arcilla, tierra simple y el aserrín; estos materiales se tuvieron que mesclar de manera correcta para que no haya desigualdad en los ladrillos. Para que haya una homogeneidad en la mezcla se procuró realizar un mezclado correcto. Luego se agregó el agua de manera continua y seguir mezclando hasta obtener una pasta suave y bien mezclada.

4.4. MOLDEADO DE LA PASTA

El moldeado del ladrillo se realizara en los moldes respectivos que se ha proporcionado. La investigación del reforzamiento del ladrillo se realizara en tres tipos de ladrillo; las cuales estarán proporcionadas con aditivos de diferentes proporciones.

4.5.

SECADO DEL LADRILLO

El secado de ladrillo se realizara por 5 días, este proceso se realizara el secado al sol; los ladrillo elaborados se cambiaran de cara para tener un secado uniforme; esto se realizara cada día.

4.6. COCIDO DEL LADRILLO

Luego de haber realizado el secado por 5 días; el ladrillo está listo para ser llevado al horno, se acomodaran de manera que pueda tener un cocido uniforme; la estadía en el horno se realizara por 10 a 12 horas donde la temperatura del fuego llega a 700 a 1200 p c; luego de haber sido cocido esta enfriara por lo menos 3 a 4 días para no afectar su resistencia y estabilidad.

5. PRESENTACIÓN DE DATOS

PRUEBA N°01

   

%

PESO HUMEDO

2650

100

PESO SECO

1990

75.09

PESO (HORNO)

1805

90.70

CAL (gr)

159

6

CEMENTO (gr)

106

4

PRUEBA N°02

   

%

PESO

   

HUMEDO

2650

100

PESO SECO

1990

75.09

PESO

   

(HORNO)

1805

90.70

CAL (gr)

212

 

8

CEMENTO

   

(gr)

159

 

6

PRUEBA N°03

   

%

PESO

   

HUMEDO

2650

100

PESO SECO

1990

75.09

PESO

   

(HORNO)

1805

90.70

CAL (gr)

265

10

CEMENTO

   

(gr)

212

8

6. MEMORIA DE CALCULO

a) Alabeo

- Muestra N°01: luego de haber realizado el alabeo respectivo en la Prueba N°01; se registró un promedio de alabeo de 2.5 mm.

- Muestra N°02: el ladrillo de la Prueba N°02; se realizó el alabeo y se obtuvo un promedio de 3.5 mm.

- Muestra N°03: el ladrillo de la Prueba N°03; se obtuvo un promedio de 5 mm de alabeo.

b) Compresión

- Muestra N°01

P

f //

A

P fuerza aplicada

f

//

A área

1552

kg

276 cm

2

5.6232 kg / cm

2

- Muestra N°02

f //

P

A

P

A

fuerza

área

aplicada

- Muestra N°03

f //

P

A

P

A

fuerza

área

aplicada

7. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

f

f

//

//

1432

kg

276 cm

2

1430

kg

276 cm

2

5.1884 /

kg cm

5.1811 /

kg cm

2

2

Para mejorar la resistencia del ladrillo se optó por mejorar con algunos aditivos que son el cemento y la cal; estos dos aditivos proporcionan una mejora al ladrillo artesanal. El cemento proporciona una mayor resistencia y la cal brinda una mayor estabilidad y también es un aditivo que reduce la contaminación o emisión de dióxido de carbono.

Entonces con los resultados obtenidos podemos decir que se ha mejorado el ladrillo así como también la reducción de contaminantes a la atmosfera de nuestro planeta.

8.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

- Los ladrillos elaborados, tiene una mejora con respecto a su resistencia y estabilidad que un ladrillo elaborado sin ningún aditivo agregado.

- La contaminación del medio ambiente se ha reducido; la cal como un aglomerante brinda al ladrillo una estabilidad y menor contaminación al medio ambiente por contener minerales que reducen la emisión de CO2.

- El ladrillo presenta una coloración muy distinta a los ladrillos elaborados sin ningún refuerzo o aditivos.

- La cal ayuda a tener una mayor estabilidad, en el tiempo de secado el ladrillo puede sufrir variaciones de sus dimensiones; este aglomerante ayuda a que la masa tenga mayor estabilidad y que no sufra deformaciones.

- El ladrillo artesanal elaborado a base de arcilla, tierra, arena y aserrín tiene una menor resistencia que un ladrillo elaborado con refuerzo de aditivos y conglomerantes.

- Un ladrillo artesanal tiene un soporte a compresión de 1285 kg/cm 2 .

9. CONCLUSIONES

- La producción de ladrillo artesanal; tiene varios campos para mejorar, podemos reducir la contaminación que esta emite en la cocción y el reforzamiento del ladrillo para tener una buena unidad de mampostería.

- El contenido de los aditivos y conglomerantes en un ladrillo deberá aceras de manera precisa y bien calculado ya que esto puede ocasionar varias fallas en un ladrillo.

- La investigación realizada se logró con éxito; se pudo reforzar en un 17% de su resistencia que tiene un ladrillo artesanal.

- Los resultados que se obtuvo de la investigación realizada son un éxito; esto se puede emplear en la elaboración de ladrillos reforzados y también al elaborar este tipo de ladrillo se reduce a contaminación del medio ambiente.

10. RECOMENDACIONES

- Para el reforzamiento del ladrillo, se deberá realizar un buen análisis para el contenido de los aditivos y conglomerantes.

- Para la elaboración de la pasta se puede realizar el tamizado de los materiales como la arcilla, arena y tierra simple; el tamiz que se recomienda utilizar es el tamiz N°4.

- La cocción del ladrillo se deberá realizar de manera uniforme y constante.

- El ladrillo elaborado se debe tapar con cartones para que la helada no malogre la forma del ladrillo.

11. REFERENCIAS

- Bustos, G. 2001. Pliego de Prescripciones Técnicas para Obras de

Carreteras y Puentes. (PG-3), Ediciones Liteam.

- Unificación de Normativas Españolas. 2003. Especificaciones de piezas

para fábrica de albañilería-Parte 1: Piezas de arcilla cocida, UNE EN

771-1.

- Unificación de Normativas Españolas. 2002. Métodos de ensayo de

piezas para fábrica de albañilería -Parte 1: Determinación de la

resistencia a compresión, UNE EN 772-1

- Unificación de Normativas Españolas. 2001. Métodos de ensayo de

piezas para fábrica de albañilería -Parte 13: Determinación de la

densidad absoluta seca de la densidad aparente seca de piezas para

fábrica de albañilería (excepto piedra natural), UNE EN 772-13

- Unificación de Normativas Españolas. 2001. Métodos de ensayo de

piezas para fábrica de albañilería -Parte 1: Determinación de las

dimensiones, UNE EN 772-16

- Unificación

de

construcción.

Normativas

Españolas.

2002.

Cales

para

la

12. ANEXOS

12. ANEXOS Foto N° 1: Presentación del ladrillo Foto N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla

Foto N° 1: Presentación del ladrillo

12. ANEXOS Foto N° 1: Presentación del ladrillo Foto N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla

Foto N° 3: Arcilla

Foto N° 1: Presentación del ladrillo Foto N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla con aditivos

Foto N° 5: Mezcla con aditivos

ladrillo Foto N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla con aditivos Foto N° 2: Tierra simple

Foto N° 2: Tierra simple

N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla con aditivos Foto N° 2: Tierra simple Foto N°

Foto N° 4: Arena

N° 3: Arcilla Foto N° 5: Mezcla con aditivos Foto N° 2: Tierra simple Foto N°

Foto N° 6: La pasta obtenida

Foto N° 7: Llenado del molde Foto N° 9: Extracción del molde Foto N° 11:

Foto N° 7: Llenado del molde

Foto N° 7: Llenado del molde Foto N° 9: Extracción del molde Foto N° 11: Molde

Foto N° 9: Extracción del molde

N° 7: Llenado del molde Foto N° 9: Extracción del molde Foto N° 11: Molde del

Foto N° 11: Molde del ladrillo

N° 9: Extracción del molde Foto N° 11: Molde del ladrillo Foto N° 8: Nivelación de

Foto N° 8: Nivelación de superficie

11: Molde del ladrillo Foto N° 8: Nivelación de superficie Foto N° 10: Extracción total del

Foto N° 10: Extracción total del molde

ladrillo Foto N° 8: Nivelación de superficie Foto N° 10: Extracción total del molde Foto N°

Foto N° 12: Plataforma de trabajo

Foto N° 13: Secado del ladrillo Foto N° 15: Maquina compresora (C.B.R.) Foto N° 14:

Foto N° 13: Secado del ladrillo

Foto N° 13: Secado del ladrillo Foto N° 15: Maquina compresora (C.B.R.) Foto N° 14: Cocido

Foto N° 15: Maquina compresora (C.B.R.)

Secado del ladrillo Foto N° 15: Maquina compresora (C.B.R.) Foto N° 14: Cocido del ladrillo Foto

Foto N° 14: Cocido del ladrillo

Maquina compresora (C.B.R.) Foto N° 14: Cocido del ladrillo Foto N° 16: Sometido a compresión Foto

Foto N° 16: Sometido a compresión

(C.B.R.) Foto N° 14: Cocido del ladrillo Foto N° 16: Sometido a compresión Foto N° 17:

Foto N° 17: Integrantes del grupo