Dissertação Valdenir Moreira Junior 2013

PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DE PROLAS DE FIOS
DIAMANTADOS
VALDENIR MOREIRA JUNIOR
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENNSE

DARCY RIBEIRO UENF
CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ
JUNHO 2013

DIAMANTADOS
Dissertao de Mestrado apresentada

ao corpo docente do Centro de Cincia
e Tecnologia da Universidade Estadual
do Norte Fluminense, como parte dos
requisitos necessrios para a obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia e
Cincia dos Materiais.
Orientador: Prof. Marcello Filgueira
CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ

JUNHO 2013
FICHA CATALOGRFICA
Preparada pela Biblioteca do CCT / UENF
50/2013
Moreira Junior, Valdenir

Processamento e caracterizao de prolas de fios diamantados /
Valdenir Moreira Junior. Campos dos Goytacazes, 2013.
xiv, 166 f. : il.
Dissertao (Mestrado em Engenharia e Cincia dos Materiais) -Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de
Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Materiais Avanados. Campos
dos Goytacazes, 2013.
Orientador: Marcello Filgueira.
rea de concentrao: Materiais de alta dureza.
Bibliografia: f. 141-146.
1. PRENSAGEM A QUENTE 2. PROLAS DIAMANTADAS 3.
ADESO COMPSITO DIAMANTADO/SUPORTE METLICO I.
Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de
Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Materiais Avanados lI. Ttulo.
CDD 671.33

DIAMANTADOS
Dissertao de Mestrado apresentada

ao corpo docente do Centro de Cincia
e Tecnologia da Universidade Estadual
do Norte Fluminense, como parte dos
requisitos necessrios para a obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia e
Cincia dos Materiais.
Aprovada em 28 de Junho de 2013.
COMISSO EXAMINADORA:
___________________________________________________________________
Prof. Joo Telsforo Nbrega de Medeiros (DSc. Eng. Mecnica) PPGEM - UFRN
___________________________________________________________________
Prof. Helion Vargas (DSc. Fsica) PPGCN/LCFIS - UENF
___________________________________________________________________
Prof. Guilherme Chagas Cordeiro (DSc. Eng. Civil) PPGEC - UENF
___________________________________________________________________
Prof. Marcello Filgueira (DSc. Eng. Materiais) PPGECM UENF
(Orientador)
DEDICATRIA
Ao Senhor Deus eterno, aos meus familiares e amigos,

pela ajuda e orientao na realizao deste trabalho.
AGRADECIMENTOS
A Deus, por iluminar meus caminhos, proporcionando-me fora e bnos,

tornando-me capaz para a realizao de desafios como este.
minha Famlia, por estar presente em todos os momentos, incentivando-me e me
proporcionando conforto nas horas difceis.
Ao professor e orientador Marcello Filgueira, pela sinceridade, ensinamentos,
pacincia e principalmente pelo exemplo dado durante todo o trabalho, bem como a
orientao em todas as etapas.
Aos amigos Luciano Oliveira e Zulmira Guimares, que me receberam no grupo de
pesquisa com muito carinho, se mostrando companheiros em todos os momentos.
Aos amigos, e colegas do grupo de pesquisa, Cssio Carvalho, Cristiane Marinho,
Matheus Peanha, Marcelle Santos, Rogrio Bolzan, Humbeto Barroncas, Adriano
Vieira, Eliete Toledo e Carla Priscila pela troca de idias, pela ajuda e agradvel
companhia na nossa sala de estudos.
Aos meus amigos pelo apoio e pacincia, em especial ao amigo Fabrcio Bagli pela
convivncia desde o incio deste estudo.
Ao Prof. Dr. Eduardo Atem de Carvalho, responsvel pela realizao dos ensaios de
cisalhamento das minhas amostras.
Ao Prof. Dr. Angelus Giuseppe Pereira da Silva, por permitir que a amiga Zulmira
Guimares realizasse as fotos de MEV de minha dissertao, sempre com boa
vontade e disponibilidade.
Ao tcnico do Laboratrio de Materiais Superduros, Renan da Silva Guimares, pela
ajuda na conduo do funcionamento dos equipamentos.
A todos os colegas do Laboratrio de Materiais Avanados (LAMAV), pelos
momentos de aprendizagem.
Aos professores e funcionrios do LAMAV, pelo apoio na realizao dos ensaios e
pelo incentivo dirio.
Enfim, a todos os companheiros, funcionrios e amigos do LAMAV, pelos momentos

de aprendizagem, diverso e cooperao, que, de alguma forma auxiliaram-me no
decorrer deste trabalho.
Sumrio
SUMRIO
NDICE DE FIGURAS
IV
NDICE DE TABELAS
XII
RESUMO
XIII
ABSTRACT
XIV
CAPTULO I INTRODUO
1.1 - Aspectos Gerais
01
1.2 - Objetivos
02
1.3 - Justificativas
02
CAPTULO II
FUNDAMENTAO TERICA
2.1 - A Indstria do Setor de Rochas Ornamentais no Brasil
04
2.2 - Prolas de Fios Diamantados
08
2.3 - Seleo da Matriz Metlica.
17
2.4 - Processamento
Industrial
das
Ferramentas
Diamantadas 32
Impregnadas
2.5 - A Reteno dos Cristais de Diamante
37
2.6 - Mecanismo de Desgaste dos Compsitos Diamantados
41
CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS

3.1 - Apresentao
47
3.2 - Caracterizao dos Ps
47
3.3 - Definio da Mistura
49
3.4 - Determinao da Massa por Amostra
50
3.5 - Condio de Sinterizao Prensagem a Quente
52
3.6 - Preparao Metalogrfica dos Corpos Sinterizados
54
3.7 - Ensaio de Cisalhamento
54
3.8 - Ensaio de Resistncia Abraso
55
II
Sumrio
3.9 - Microscopia Eletrnica de Varredura
56
3.10 - Microanlise
57
3.11 - Difrao de Raios-X (DRX)
57
3.12 - Espectroscopia de Raios-X (EDX)
57
CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 - Prolas Diamantadas
58
4.2 - Anlise Microestrutural do Compsito Diamantado Fe-Cu-Co-Sn 60

(DIABASE-V21)
4.3 - Espectroscopia de Raios-X (EDX)
64
4.4 - Anlise Estrutural
64
4.4.1- Difratograma da liga Metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE- 65

V21)
4.4.2- Difratograma da liga Metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (Prola 67
Comercial China)
4.4.3- Difratograma da liga Metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola 68
Comercial frica)
4.4.4- Difratograma da liga Metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola 70
Comercial Itlia)
4.5 - Espectrometria por Disperso de Energia de Raios-X (EDS) das 72
Prolas Estudadas
4.5.1- Compsito diamantado Fe-Cu-Co-Sn (Prola DIABASE- 73
V21)
4.5.2- Compsito diamantado Fe-Ni-Cu-Zn-Mn (Prola Comercial 78
China)
4.5.3- Compsito diamantado Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial 83
frica do Sul)
4.5.4- Compsito diamantado Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial 88
Itlia)
4.6 - Ensaio de Cisalhamento
93
4.7 - Ensaio de Resistncia Abraso
99
4.8 - Anlise Microestrutural do Compsito Diamantado e Prolas 104

Comerciais Aps Ensaio de Resistncia Abraso
III
Sumrio
4.8.1- Compsito diamantado Fe-Cu-Co-Sn (Prola DIABASE- 104

V21)
4.8.2- Compsito diamantado Fe-Ni-Cu-Zn-Mn (Prola Comercial 115
China)
4.8.3- Compsito diamantado Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial 124
frica do Sul)
4.8.4- Compsito diamantado Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial 131
Itlia)
CAPTULO V CONCLUSO
139
CAPTULO VI REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
141
ANEXO
147
ndice de Figuras
IV
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 - Principais fluxos comerciais de rochas processadas.
05
Figura 2.2 - Exportaes mensais do setor de rochas ornamentais.
06
Figura 2.3 - Perfil do diamante em fios com prolas eletrodepositadas e 10

impregnadas.
Figura 2.4 - Prolas e fios diamantados com sistemas de espaamento por molas 11
(para corte mrmore) e por plstico moldado por injeo (corte de
granito).
Figura 2.5 - Mquina de corte de fio diamantado.
13
Figura 2.6 - Corte vertical e horizontal com fio diamantado.
14
Figura 2.7 - Morfologia das partculas do p MasterTec-1.
22
Figura 2.8 - Propriedades do MasterTec-1 e MasterTec-2 (Fe-Co-Ni) processado. 22

por prensagem a quente: dureza (HRB) e densidade (g/cm3).
Figura 2.9 - Ensaio de Serragem.
22
Figura 2.10 - Ensaio de resistncia ao desgasta das trs verses da liga 24

MasterTec.
Figura 2.11 - Micrografia da liga MasterTec-1, com adio de 40%p de cobre fino.
24
Figura 2.12 - Curvas de densificao das ligas NEXT Cu-Fe-Co processadas por 26
prensagem a quente.
Figura 2.13 - Curvas de dureza HRB das ligas NEXT Cu-Fe-Co processadas por 27
prensagem a quente.
Figura 2.14 - Seo isotrmica (850C) do diagrama de fases ternrio das ligas 27
NEXT Cu-Fe-Co.
Figura 2.15 - Micrografia da liga NEXT-100 Cu-Fe-Co processada por prensagem a 28
quente (T= 700C, P= 30MPa, t= 3 minutos), mostrando a fase dctil
rica em cobre (contraste branco), fase Fe-Co (em cinza) e xidos de
ferro (em preto).
Figura 2.16 - Influncia da temperatura de sinterizao por prensagem a quente 30
nas propriedades do cobalite 601, cobalite HDR e Cobalite CNF.
Figura 2.17 - Dureza e massa especfica em funo da temperatura de sinterizao 31
da liga DIABASE-V21.
Figura 2.18 - Rotas
industriais
de
fabricao
de
ferramentas
diamantadas 32
impregnadas.
Figura 2.19 - Ciclo de prensagem a quente.
33
ndice de Figuras
Figura 2.20 - Curvas de prensagem a quente dos ps-comerciais substitutos do 36

cobalto puro.
Figura 2.21 - Diagrama esquemtico da distribuio de foras atuantes em um 38
cristal de diamante, embebido em matriz metlica, durante operao
de corte: serra diamantada.
Figura 2.22 - Fadiga da matriz metlica ligante predizendo uma eventual falha do 39
cristal de diamante.
Figura 2.23 - Os revestimentos adicionam massa e textura superfcie dos cristais.
41
Figura 2.24 - Tipos de desgaste sobre os diamantes.
44
Figura 2.25 - Avaliao do desgaste dos diamantes em usinagem de ao 45

austentico.
Figura 3.1 - Rota Industrial de processamento dos compsitos diamantados via 47
metalurgia do p.
Figura 3.2 - Grfico do tamanho mdio de aglomerados do p pr-ligado
49
DIABASE-V21.
Figura 3.3 - Desenha esquemtico das Partes de uma prola diamantada, 51
produzida por este trabalho.
Figura 3.4 - Matriz de sinterizao utilizado na prensagem a quente.
52
Figura 3.5 - Abrasmetro especial modificado microprocessado.
55
Figura 4.1 - Prolas Diamantadas Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), produzidas por 59

este estudo.
Figura 4.2 - Aspecto dimensional das prolas produzidas por este trabalho com a 59
liga metlica DIABASE-V21 (escala em mm).
Figura 4.3 - Distribuio dos cristais de diamante na matriz ligante Fe-Cu-Co-Sn 61
(DIABASE-V21)
aps
ensaio
de
Resistncia
abraso,
durante 2 minutos.
Figura 4.4 - Desgaste do compsito DIABASE-V21 e surgimento de diamantes 61
com diferentes tamanhos de rea exposta, aps 6 minutos de ensaio.
Figura 4.5 - Micrografia
do
diamante
clivado
(quebrado)
do
compsito 62
DIABASE-V21, aps 2 minutos de ensaio de desgaste por abraso.

Figura 4.6 - Micrografia mostrando vrios estgios de desgaste do compsito 63
diamantado DIABASE-V21, aps 12 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.7 - Difratograma de raios-X obtido na anlise da prola diamantada 66
processada com a liga DIABASE-V21 por prensagem a quente
(T= 800C, P= 35MPa, t= 3 minutos).
ndice de Figuras
VI

comercial China.
comercial frica do Sul.
comercial Itlia.
Figura 4.11 - Microestrutura
da
liga
Fe-Cu-Co-Sn
(DIABASE-V21),
com 73
identificao da regio da microanlise pontual por EDS.

Figura 4.12 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE- 74
V21), referente ao ponto 01(Figura 4.11).
V21), referente ao ponto 02 (Figura 4.11).
Figura 4.16 - Espectrometria por disperso de energia de raios-X da liga metlica 76
Fe-Cu-Co-Sn (Diabase-V21).
Figura 4.17 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21).
77
Figura 4.18 - Microestrutura da Liga Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), 78

com identificao da regio da microanlise por EDS.
Figura 4.19 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola 79
comercial China), referente ao ponto o1 (Figura 4.18).
comercial China), referente ao ponto 02 (Figura 4.18).
Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China).
Figura 4.24 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola 82
comercial China).
Figura 4.25 - Microestrutura da liga metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial 83
frica do Sul) com identificao da regio da microanlise por EDS.
ndice de Figuras
VII
Figura 4.26 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola 84
Comercial frica do Sul), referente ao ponto 01 (Figura 4.25).
Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial frica do Sul).
Figura 4.31 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola 87
Comercial frica do Sul).
Figura 4.32 - Microestrutura da Liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial 88
Itlia), com identificao da regio da microanlise por EDS.
Figura 4.33 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola 89
Comercial Itlia), referente ao ponto 01 (Figura 4.32).
Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial Itlia).
Figura 4.38 - Mapeamento por EDS da liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola 92
Comercial Itlia).
Figura 4.39 - Desenho esquemtico do ensaio de cisalhamento da prola 93
diamantada DIABASE-V21.
Figura 4.40 - Grfico de fora versus deslocamento dos compsitos diamantados 95
das prolas produzidas por este trabalho com a liga metlica
DIABASE-V21.
Figura 4.41 - Micrografia realizada aps ensaio de cisalhamento da prola 97
Fe-Cu-Co-Sn-Diamante, sinterizada em tubo metlico com canais.
ndice de Figuras
VIII
Figura 4.42 - Micrografia mostrando os cristais de diamante aps ensaio de 97

cisalhamento da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante, sinterizada em tubo
metlico com canais.
Figura 4.43 - Micrografia mostrando o compsito da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante 98
aps ensaio de cisalhamento, sinterizada em tubo metlico com
canais.
Figura 4.44 - Micrografia realizada aps ensaio de cisalhamento mostrando adeso 99
do Compsito diamantado da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante no tudo
metlico sem canais.
Figura 4.45 - Grfico de resistncia abraso versus tempo das prolas 102
diamantadas.
Figura 4.46 - Distribuio dos cristais de diamantes do compsito DIABASE-V21, 105
aps 2 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.47 - Distribuio dos cristais de diamantes do compsito DIABASE-V21, 106
Figura 4.48 - Distribuio dos cristais de diamante do compsito DIABASE-V21, 106
Figura 4.49 - Morfologia de um diamante no compsito DIABASE- V21, aps 2 107
minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.50 - Clivagem por impacto do cristal de diamante no compsito 108
DIABASE-V21, aps 2 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.51 - Cristal de diamante de tamanho mdio com evidncia de dano, aps 2 108
Figura 4.52 - Evidncias da clivagem do cristal de diamante do compsito 110
Figura 4.53 - Morfologia do cristal de diamante na matriz ligante de DIABASE-V21, 110
Figura 4.54 - Cristal de diamante no compsito DIABASE-V21, surgindo como nova 111
face cortante para dar continuidade ao corte, aps 6 minutos de
ensaio de abraso.
Figura 4.55 - Morfologia de cristais desgastados de diamante no compsito 113
Figura 4.56 - Evidncias de desgaste abrasivo por formao de proa antes do 113
destacamento do cristal de diamante do compsito de DIABASE-V21,
ndice de Figuras
IX
Figura 4.57 - Morfologia de clivagem do cristal de diamante no compsito 114

Figura 4.58 - Morfologia de desgaste abrasivo do compsito DIABASE-V21, com 114
fechamento de pull-out, aps 12 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.59 - Distribuio de diamantes na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn 116
(prola comercial China), aps 2 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.62 - Estrutura do diamante pull-out na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn- 118
Mn (prola comercial China), aps 2 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.63 - Estrutura
dos
cristais
de
diamante
na
matriz
metlica 118
Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 2 minutos de

ensaio de abraso.
Figura 4.64 - Micrografia mostrando a clivagem de diamante na matriz metlica 119
ensaio de abraso.
Figura 4.65 - Morfologia do desgaste abrasivo por destacamento do cristal de 120
diamante na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial
China) aps 6 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.66 - Estrutura
do
cristal
de
diamante
na
matriz
metlica 120

ensaio de abraso.
Figura 4.67 - Morfologia do desgaste por clivagem do cristal de diamante na matriz 121
metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 6
Figura 4.68 - Morfologia do desgaste de cristais de diamantes na matriz metlica 122
Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 12minutos de
ensaio de abraso.
Figura 4.69 - Morfologia do desgaste por destacamento do cristal de diamante na 122
matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 12
ndice de Figuras
Figura 4.70 - Morfologia do desgaste do cristal de diamante na matriz metlica 123

ensaio de abraso.
Figura 4.71 - Morfologia do desgaste e distribuio dos diamantes na matriz 125
metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 2
Figura 4.74 - Morfologia do desgaste e estrutura dos diamantes na matriz metlica 127
Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 2 minutos de
ensaio de abraso.
ensaio de abraso.
Figura 4.76 - Morfologia do desgaste e estrutura dos cristais de diamantes na 128
matriz metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps
6 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.77 - Morfologia do desgaste por clivagem de diamantes na matriz metlica 129
ensaio de abraso.
Figura 4.78 - Desgaste evidenciando a falha na matriz metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni 129
(prola comercial frica do Sul), aps 6 minutos de ensaio de
abraso.
matriz metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps
12 minutos de ensaio de abraso.
Figura 4.80 - Morfologia do desgaste por clivagem dos diamantes na matriz 131
ndice de Figuras
XI

metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 2 minutos de
ensaio de abraso.
ensaio de abraso.
ensaio de abraso.
matriz metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 2
Figura 4.85 - Morfologia do desgaste por destacamento do cristal de diamante na 134
matriz
metlica
Co-Fe-W-Cu-Ag
(Prola
comercial
Itlia),

Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 6 minutos de ensaio
de abraso.
Figura 4.87 - Morfologia do desgaste e evidenciando o gap entre o diamante e a 136
matriz metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 6
Figura 4.88 - Deformao da matriz ligante. Figura: (a) deformao elstica; (b) 137
deformao plstica.
de abraso.
de abraso.
ndice de Tabelas
XII
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 - Resultados
de
corte
com
os
fios
impregnados
12
eletrodepositados, para alguns tipos de mrmore.

Tabela 2.2 - Parmetros tcnicos usados em corte de rochas granticas.
15
Tabela 2.3 - Fatores que afetam a eficincia do corte com o fio diamantado.
16
Tabela 2.4 - Comparao das propriedades da liga MasterTec com o p de
21
cobalto E.F.
Tabela 2.5 - Comparao das propriedades das trs ligas MasterTec.
24
Tabela 2.6 - Mudana na propriedade tecnolgica do MasterTec-1, com
25
adio de 40%p de cobre.

Tabela 2.7 - Composio qumica (% em peso) das ligas NEXT Cu-Fe-Co.
25
Tabela 2.8 - Composio das ligas Cobalite 601, Cobalite HDR, Cobalite
29
CNF e propriedades de processamento.

Tabela 2.9 - Composio aproximada dos ligantes DIABASE.
31
Tabela 2.10 - Concentrao versus densidade de diamantes em ferramentas
34
de corte.
Tabela 3.1 - Anlise qumica do p pr-ligado DIABASE-V21 (fabricado por
48
processo hidrometalrgico Dr. FRITSCH) % em peso.

Tabela 3.2 - Tamanho
mdio
de
aglomerados
do
pr-ligado
48
DIABASE-V21.
Tabela 3.3 - Dados dimensionais da prola de fio diamantado.
51
Tabela 4.1 - Resultados de anlise qumica da matriz ligante das prolas
64
comerciais, obtidos via EDX.

Tabela 4.2 - Resistncia Abraso das prolas diamantadas.
100
Resumo
XIII
RESUMO
O corte de materiais no metlicos, frgeis e duros, tais como cermicos,

rochas, concretos, requer a utilizao de ferramentas diamantadas. Os fios
diamantados so ferramentas de corte composta de um cabo de ao inoxidvel,
sobre o qual so montadas as prolas diamantadas, para aplicao de desmonte de
rochas ornamentais. Devido grande importncia para indstria, o estudo de
processamento deste tipo de ferramenta demonstra-se de grande relevncia para o
desenvolvimento tecnolgico e cientfico, devido ao fato de serem geralmente
importadas. No presente trabalho, tratou-se do processamento de prolas de fios
diamantados segundo a rota industrial da metalurgia do p: mistura, prensagem a
quente a 35MPa/800C/3 minutos. Para tal, utiliza-se p comercial da liga ferrtica
DIABASE-V21 e cristais de diamantes de alta qualidade, tamanho de gro mdio de
425m. As prolas foram caracterizadas atravs microscopia eletrnica de varredura
(MEV), difrao de Raios-X, espectrometria por disperso de energia (EDS),
espectroscopia de raios-X (EDX), ensaio de cisalhamento para verificar a adeso
compsito diamantado/suporte metlico, bem como so feitos ensaios de abraso
em simulador fsico, com nfase na evoluo do processo de desgaste dos
compsitos diamantados produzidos por este estudo para tempos acumulados de
2 a 12 minutos e confrontando com prolas comerciais importadas. Os resultados
indicam que possvel produzir prolas de fios diamantados de boa qualidade,
atingindo uma resistncia ao desgaste da mesma ordem de algumas prolas
importadas.
Palavras-Chaves: prensagem a quente - prolas diamantadas adeso compsito

diamantado/suporte metlico.
ABSTRACT
XIV
ABSTRACT
The cutting of non-metallic materials, brittle and hard ceramics such as rocks
and concrete, requires the use of diamond tools. The diamond wires are cutting tools,
composed of a stainless steel cable, on which are mounted diamond beads for
slabbing of ornamental rocks. Owing to the great importance to the industry, the
study of processing of this kind of tool demonstrates the great relevance to the
technological and scientific development, due to the fact that it is usually imported. In
this present work, was treated the processing of diamond wire beads, according to
the industrial route of powder metallurgy: mixture of powders, and hot pressing at
35MPa/800C/3 minutes. For such, the used commercial powder was the ferritic alloy
diabase V21 and crystals of diamonds of high quality, average grain size of 425m.
The processed beads were characterized by scanning electron microscopy (SEM), Xray diffraction, X-ray energy dispersive spectrometry (EDS), X-ray spectroscopy
(EDX) and shear test to verify the adhesion of diamond composites/metallic support,
as well as abrasion tests were also performed, using a physical simulator, with
emphasis on the evolution of wear process of the diamond beads produced by this
study, during accumulated times of 2-12 minutes and comparing with imported
beads. The results indicate that it is possible to produce diamond beads of good
quality, achieving a wear resistance of the same order of some imported beads.
Key Words: hot pressing - diamond beads - grip
Introduo
CAPTULO I INTRODUO
1.1 Aspectos Gerais
Nas diferentes reas de aplicao, o uso e substituio de alguns tipos de
ferramentas por ferramentas diamantadas crescente. Os compsitos diamantados
sinterizados so muito efetivos quando do seu uso para processar materiais no
metlicos, frgeis e duros, tais como cermicas, rochas, concreto, vidro etc
[Yamaguchi et al.,1997].
Atualmente, as ferramentas diamantadas empregadas para o corte de rochas
ornamentais so compsitos constitudos de partculas de diamante embebidas
numa matriz metlica ligante. Esses materiais so normalmente produzidos em
grande escala pelas tcnicas da Metalurgia do P e abrangem uma larga escala de
aplicaes, como processamento de rochas, engenharia civil, etc.
Nos dias atuais, a maioria destas ferramentas produzida pela tradicional
rota de prensagem a quente, que pode ser finalizada por infiltrao metlica em
alguns casos, mas tambm algumas destas ferramentas so produzidas por
prensagem a frio e sinterizao convencional. Durante o processo, as partculas de
diamante so ligadas matriz metlica por uma combinao de interaes qumicas
e fsicas e se faz necessrio um rgido controle dos parmetros de processamento
para evitar ataque, dissoluo e/ou grafitizao do diamante, o que pode afetar o
desempenho final do corte [Yamaguchi et al.,1997; Oliveira e Filgueira, 2007].
A escolha da matriz metlica adequada, no processo de fabricao de
ferramenta diamantada, um aspecto desafiador, pois de sua escolha depende da
abrasividade do material a ser cortado. Para atender o bom rendimento das
ferramentas impregnadas, o metal ligante deve ter uma boa compatibilidade qumica
e mecnica com o diamante, sendo capaz de segura-lo durante o corte [Artini et al.,
2011].
A seleo do tipo, forma, tamanho e distribuio dos diamantes importante
para se alcanar elevada capacidade de corte. Entretanto, o processo de desgaste
da matriz ligante tambm fato marcante, j que responsvel direto pelo corte.
Face grande demanda de utilizao das ferramentas diamantadas,
atualmente crescente a busca e o desenvolvimento de novas linhas de pesquisas
voltadas
para
desenvolvimento
tecnolgico
da
produo
de
ferramentas
Introduo
diamantadas de corte com melhores propriedades, como resistncia ao desgaste e

capacidade elevada de corte.
I.2 Objetivos
O principal objetivo desta proposta o processamento e caracterizao de
prolas de fios diamantados feitas base do sistema Fe-Cu-Co-Sn-Diamante.
So apresentados abaixo alguns objetivos especficos desta proposta:
Avaliar quantitativamente o desgaste por abraso das prolas diamantadas
produzidas por esta proposta, usando o p comercial DIABASE-V21 (Fe-CuCo-Sn);
Estudar a evoluo do processo de desgaste das prolas diamantados FeCu-Co-Sn-diamante, produzidas por esta proposta, em confronto com prolas
comerciais (importadas);
Identificar as fases cristalinas presentes na liga Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21)
e nas prolas diamantadas comerciais;
Avaliar a adeso do compsito diamantado/tubo metlico.
I.3 Justificativas
O Brasil um pas tipicamente importador de ferramentas diamantadas, em

especial, de fios de prolas diamantadas. Desta forma, torna-se necessrio
desenvolver pesquisas para o desenvolvimento tecnolgico e cientfico dos vrios
tipos de ferramentas diamantadas.
Aliado a isto, cada rocha ornamental tem suas propriedades e, por esta razo,
no todo tipo de ferramenta que pode ser utilizada com sucesso no corte de
rochas especficas, sendo necessrio o desenvolvimento tecnolgico da prpria
produo destas prolas diamantadas, que sejam fortemente baseadas em
pesquisas prprias. Assim, acredita-se que a nacionalizao da produo de prolas
diamantadas proporcionar uma reduo dos custos de corte da rocha,
aumentando, ento, o lucro e/ou a venda.
Em face grande demanda de ferramentas diamantadas e da explorao de
rochas ornamentais no Brasil, faz-se necessrio o desenvolvimento local de
Introduo
tecnologia de manufatura e produo destas ferramentas. O Laboratrio de Materiais

Avanados (LAMAV) da Universidade Estadual do Norte Fluminense (UENF),
atravs do Setor de Materiais Super Duros (SMSD), possui equipe capacitada ao
desenvolvimento tecnolgico de ferramentas diamantadas, ao estudo cientfico nas
vrias etapas de processamento, caracterizao e ensaios destas ferramentas.
Reviso Bibliogrfica
CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 A Indstria do Setor de Rochas Ornamentais no Brasil

A indstria extrativa mineral bastante diversificada. A minerao foi
historicamente um fator de atrao populacional e um vetor para o desenvolvimento
regional, pois o impacto econmico cresce na medida em que so identificadas
minas em regies de pouca atividade produtiva em locais de baixa densidade
demogrfica.
No cenrio mundial, a Itlia coloca-se entre os maiores produtores, maior
importadora de matria prima, maior consumidora per capita e maior exportadora de
rochas, bens de capital e tecnologia, tendo sido responsvel pelas inmeras
transaes de mquinas e equipamentos, no mercado internacional. Os EUA,
seguidos pelo Japo so, por sua vez, os principais importadores de produtos
acabados, respondendo significadamente pela maior parcela das transaes
internacionais. A China considerada a maior importadora de mquinas e
equipamentos [Abirochas, 2011].
A produo mundial de rochas ornamentais influenciada de forma marcante
pelo avano tecnolgico, contribuindo para uma produo de larga escala. Os
pases desenvolvidos que, alm de terem tradio nos mtodos de extrao e
beneficiamento, so responsveis pela fabricao de equipamentos sofisticados,
melhorando a qualidade dos produtos processados, causando menos impacto
ambiental e tendo maior aproveitamento mineral.
Cerca de 70% da produo mundial transformada em chapas e ladrilhos
para revestimentos, 15% desdobrada em peas para arte funerria, 10% para
obras estruturais e 5% para outros campos de aplicaes. O consumo de rochas
estimado em 600 milhes de m/ano. Os produtos cermicos, com um consumo de
3,8 bilhes de m/ano, so seus principais concorrentes na construo civil
[Abirochas, 2011].
As rochas ornamentais de revestimento tm valor comercial muito
significativo, quando comparado aos materiais cermicos. Do ponto de vista
comercial, as rochas so classificadas como granitos (gnea e Metamrfica) e
mrmores (Metamrfica originada do calcrio). O processamento de blocos, chapas
e ladrilhos requer a utilizao de ferramenta diamantada, tais como discos, serras,
brocas, prolas, sapatas diamantadas etc.
Reviso Bibliogrfica
Segundo a ABIROCHAS [2011], no mercado consumidor mundial, destacamse a Alemanha, a Espanha, os Estados Unidos, a Frana, a Grcia, a Itlia e o
Japo, que foram responsveis por 40% do consumo de rochas ornamentais, como
mostra a Figura 2.1. A Europa Central a regio com maior demanda, seguida pela
Amrica do Norte, representada pelos Estados Unidos. Esses pases so
extremamente rigorosos quanto qualidade do produto.
Figura 2.1 Principais fluxos comerciais de rochas processadas (Toneladas x1000)

posio 68.02 1999. [ABIROCHAS, 2011].
Os pases citados na Figura 2.1, podem ser classificados de acordo com as

atividades deste segmento:
Principais produtores: Brasil, ndia, frica do Sul, China;
Principais consumidores: Japo, Estados unidos, Alemanha, Arbia Saudita;
Realizao atividades como produtores e consumidores: Itlia, Espanha,

Frana, Grcia, Holanda, Finlndia.
No Brasil as atividades do setor de rochas ornamentais esto distribudas por
diversos Estados brasileiros, tendo uma maior concentrao das empresas na regio
sudeste e nordeste, onde esto localizadas as jazidas de diversos tipos de
mrmores e granitos exticos. O pas conta com equipamentos de qualidade para
explorao, desdobramento e beneficiamento, sendo capaz de competir no mercado
mundial [ABIROCHAS, 2011].
Reviso Bibliogrfica
As atividades de explorao e comercializao de rochas ornamentais no

Brasil empregam 105 mil pessoas de forma direta, nas 10 mil empresas existentes.
A capacidade de produo de US$ 2,1 bilhes por ano, incluindo a
comercializao no mercado interno e externo, a compra de equipamentos, insumos
e outros servios. [SEBRAE, 2011].
No ano de 2011, as exportaes brasileiras de rochas ornamentais e de
revestimento totalizaram US$ 999,65 milhes, correspondentes a um volume fsico
comercializado de 2.188.929,59 toneladas. As rochas processadas compuseram
74,6% do faturamento e 45,3% do volume fsico dessas exportaes. Frente ao ano
de 2010, registrou-se variao positiva de 4,22% no faturamento, com recuo de
2,26% no volume fsico das exportaes. Desta forma, pelo menos em 2011, foi
pouco significativo o impacto da crise econmica dos pases da zona do euro, para
as exportaes brasileiras de rochas. Espera-se o mesmo para 2012, at pela j
percebida recuperao dos EUA e expectativa de estabilidade da economia chinesa
[Abirochas, 2012].
As exportaes de 2012 devero situar-se no mesmo patamar daquelas de
2011(Figura 2.2), segundo o que se pode deduzir do quadro projetado para a
economia mundial, e, principalmente, da situao dos mercados dos EUA e China.
Pode-se esperar uma variao de at 5% nas exportaes, para mais ou para
menos, com o dlar no caindo abaixo de R$ 1,80 [ABIROCHAS, 2012].
Figura 2.2 Exportaes mensais do setor de rochas ornamentais [Abirochas, 2012].
Reviso Bibliogrfica
O quadro setorial brasileiro pode ser ilustrado pela produo de 500

variedades comerciais de rochas, entre granitos, mrmores, ardsias, quartzitos,
travertinos, pedra sabo, basaltos, serpentinitos, conglomerados, pedra talco e
materiais do tipo pedra Miracema, pedra Cariri e pedra Morisca, derivadas de quase
1.300 frentes de lavra. Os granitos perfazem cerca de 60% da produo brasileira,
enquanto 20% so relativos a mrmores e travertinos e quase 8% a ardsias
[Abirochas, 2011].
Segundo a ABIROCHAS [2011], os principais estados exportadores
brasileiros so Esprito Santo, Minas Gerais, Bahia e Rio de janeiro. O Estado do
Esprito Santo apresenta-se como um dos maiores produtores de rochas
ornamentais do Brasil. responsvel por aproximadamente metade da produo
nacional. Atividades produtivas de extrao e beneficiamento esto presentes em
grande parte dos municpios capixabas, destacando-se um conjunto de municpios
na regio noroeste e outro na regio sul. Estes dois plos apresentam elevado grau
de integrao, onde ocorrem as feiras internacionais do setor de rochas
ornamentais.
Como j mencionado anteriormente, na regio sul do Esprito Santo se
encontra o maior plo de processamento de rochas ornamentais do Pas. A cidade
de Cachoeiro de Itapemirim-ES hoje, sobretudo um centro de extrativismo e
beneficiamento mineral de mrmore, granito e moagem de calcrio, integrando
vrias cadeias produtivas, com destaque para indstria de insumos, mquinas e
equipamentos.
Obviamente
este
setor
consume
largamente
ferramentas
diamantadas.
Conforme Oliveira, H.C.P [2010], o estado do Rio de Janeiro apresenta uma
forte atividade de lavra e beneficiamento de rochas ornamentais, em especial, nas
regies Norte e Noroeste do Estado, onde se destacam Santo Antnio de Pdua
(granito), Italva (mrmore) e Campos dos Goytacazes (mrmore e granito).
Um novo paradigma no processo de desdobramento (serragem) de chapas
so os teares multifio diamantados. Cerca de vinte e cinco desses novos
equipamentos foram instalados no Esprito Santo, e cinco em outros Estados
brasileiros. Estima-se que mais quinze tenham sido j adquiridos, e devero ser
instalados em um horizonte de seis meses. As mquinas multifios apresentam um
rendimento satisfatrio, no quesito produtividade (m/h), tendo, com isso um
desempenho superior aos equipamentos multilminas. Dessa forma, tem se
Reviso Bibliogrfica
pesquisado para melhoria dos fios diamantados atualmente oferecidos no mercado,

quanto sua vida til durante o trabalho de corte e velocidade de corte [Abirochas,
2011].
Os teares multifios apresentam maior produtividade de chapas por metro
cbico, menor consumo de energia, menor impacto ambiental, menor custo de mode-obra. So particularmente recomendados e necessrios para o desdobramento
de materiais mais abrasivos e/ou frgeis e heterogneos.
2.2 - Prolas de Fios Diamantados
As prolas de fios diamantados so segmentos anulares de dimetro externo

de 10 a 12 mm, dimetro interno de 7 mm e espessura de parede de 2,5 mm. So
montadas com espaamento aproximado de 25 mm sobre um cabo multifilamentar
de ao inoxidvel AISI 316, sobre a qual so colocadas prolas diamantadas (matriz
metlica + diamante), separadas por anis de borracha e/ou molas. Este conjunto
compe os fios diamantados, que so ferramentas de corte aplicadas ao desmonte
de rochas ornamentais, tais como os mrmores e os granitos, bem como a cortes de
blocos de concreto e, podem ser usadas em substituio s serras em geral. As
prolas diamantadas so as partes mais importantes da ferramenta, pois por serem
feitas base de um compsito diamantado, so as responsveis pela ao de corte
[Filgueira e Pinatti, 2002; Oliveira e Filgueira, 2008].
Devido s complexas condies de operaes nas quais as ferramentas so
expostas, o corte de rocha e concreto armado com fio diamantado possui as
mesmas vantagens que a realizao do corte com disco diamantado. No entanto,
com o recurso ao fio diamantado, no h limitaes em profundidade de corte, o
espao no uma limitao, no existe a necessidade de realizar outros cortes nas
esquinas e o acabamento muito preciso e liso, emite baixo rudo e vibraes, a
preparao e montagem so rpidas e permitem realizar cortes curvos ou circulares
com grande eficcia [Costa, 2009].
Nos dias atuais, a maioria das ferramentas diamantadas produzida pela
tradicional rota de prensagem a quente, que pode ser finalizada por infiltrao
metlica em alguns casos, mas tambm algumas destas ferramentas so produzidas
por prensagem a frio e sinterizao. Durante o processo, as partculas de diamante
Reviso Bibliogrfica
so ligadas matriz metlica por uma combinao de interaes qumicas e fsicas

e se faz necessrio um rgido controle dos parmetros de processamento
(temperatura e presso) para evitar ataque, dissoluo e/ou grafitizao do
diamante, o que pode afetar o desempenho final do corte [Filgueira e Pinatti, 2002;
Oliveira et al., 2007].
Os diamantes utilizados no processamento de prolas diamantadas so de
alta qualidade, granulometria e concentrao requerida para cada tipo de aplicao
considerando tambm os tipos de materiais ligantes. Estes diamantes apresentam
elevada condutividade trmica, tenacidade e dureza. O tamanho das partculas de
diamante de aproximadamente 40/50 mesh (425-300m) [Filgueira e Pinatti, 2001;
Oliveira e Filgueira, 2008].
As prolas diamantadas base de diamantes impregnados so fabricadas via
Metalurgia do P, onde a primeira etapa consiste da mistura do p de diamante com
o p de metal ligante geralmente tungstnio, cobalto, cobalto-bronze, ferro-cobalto
para formar o compsito diamantado [Daniel, 1995; Filgueira and Pinatti, 2003;
Oliveira e Filgueira, 2008]. Na rota de obteno das prolas diamantadas via
Metalurgia do P convencional, aps a etapa inicial de mistura dos ps, procede-se
com a prensagem uniaxial ou isosttica a frio da mistura, obtendo um corpo verde
de dimenses prximas da futura prola. Procede-se, ento, com a sinterizao, a
qual garantir a consolidao do corpo verde, e a obteno de um volume anular
(prola) diamantado [Przyklenk, 1993]. Na rota de prensagem a quente, aps a
etapa de mistura, esta vertida atravs de um dosador, dentro de orifcios de uma
matriz, onde a mistura prensada concomitantemente assistida por temperatura,
ocorrendo a sinterizao [Urakawa et al, 2000].
Os fios diamantados com prolas impregnadas caracterizam-se por uma taxa
de corte constante, pois a abraso da matriz metlica (ligante) faz com que surjam
sempre novas faces cortantes de diamantes. Pode-se tambm observar que os fios
com prolas impregnadas apresentam rendimentos da ordem de 2 vezes superior
aos fios com prolas eletrodepositadas, conforme Figura 2.3. A velocidade linear de
corte em mrmore varia de 20 a 40m/s, dependendo do tipo de mrmore [Hawkins,
1990].
Os fios com prolas eletrodepositadas caracterizam-se por uma taxa de corte
inicialmente alta e diminui at valores baixos. Deve-se isto ao fato que durante a
operao de corte, a abraso entre a pedra e o diamante faz surgir superfcies de
Reviso Bibliogrfica
10
desgaste nos cristais de diamante, salientando-se que neste tipo de prola existe
apenas uma camada de diamante [Hawkins, 1990]. Este processo eletroltico resulta
da formao de uma nica camada de diamante, no qual os cristais de diamante so
inseridos na clula eletroltica e posteriormente depositados em tubos montados
sobre o anodo. Normalmente, o eletrlito consiste de alguma soluo de sulfato em
gua e o ctodo formado de Nquel, cuja funo aderir ou se comportar como
matriz para os cristais de diamante na deposio para formar a monocamada.
Os fios diamantados com prolas eletrodepositadas so os mais adequados
para cortes de rochas de baixa dureza e em pequenos cortes, devido ao fato dos
diamantes se apresentarem mais protuberantes e, portanto, cortam de maneira mais
eficaz, mesmo que a um maior taxa de desgaste. A velocidade de corte utilizada
neste tipo de ferramenta decresce regularmente com o tempo e, em funo do tipo
de aplicao, permite a utilizao de mquinas de baixa potncia (25 cv) e uma
refrigerao reduzida (entre 10 a 20 Litros/Minutos) [Regadas, 2006].
comum, no corte de mrmore, o uso de fios diamantados com prolas
eletrodepositadas, com espaadores de molas, embora seja notrio o aumento do
uso de fios diamantados com prolas impregnadas, devido ao custo mais baixo e
rendimento mais elevado. O nmero de prolas se situa na faixa de 27 a 32 prolas
por metro linear de fio [Trancu, 1980; Hawkins, 1990; Daniel, 1993].
Figura 2.3 Perfil do diamante em fios com prolas eletrodepositadas (a) e

impregnadas (b) [Sung et al., 2009].
Como j mencionado, no corte de mrmore comum o uso de fios

diamantados com sistema de espaamento de molas, pois o mrmore uma rocha
macia e mais fcil de cortar que o granito. Entretanto, esta tecnologia no pode ser
utilizada para o corte do granito, devido sua natureza mais abrasiva, de forma que
durante a operao de corte, a lama abrasiva (gua refrigerante e cavaco de granito)
Reviso Bibliogrfica
11
se infiltra entre as molas e no espaamento entre as prolas e fio, ocasionando

desgaste excessivo do cabo de ao e da superfcie interna das prolas, causando
dois problemas:
a) falha prematura do cabo (alma) de ao e;
b) impossibilidade de se reutilizar as prolas, cuja superfcie interna esteja fora da
dimenso original [Hawkins, 1990; Daniel, 1993].
No sistema de espaamento com plstico, as prolas so colocadas no fio e,
ento, o arranjo colocado em um molde, no qual o plstico injetado de forma a
preencher os intervalos entre as prolas e o fio. O plstico, alm de funcionar como
espaador, tambm evita a eroso do cabo de ao, causada pela lama abrasiva, de
modo que o corte possa ser realizado sem que haja desgaste excessivo do fio alma
[Pinzari, 1989; Hawkins, 1990; Daniel, 1993]. Os sistemas de espaamento com
molas e com plstico mostrado na Figura 2.4.
Figura 2.4 - Prolas e fios diamantados com sistemas de espaamento por molas
(para corte mrmore) e por plstico moldado por injeo (corte de granito)
[Sung et al., 2009].
A Tabela 2.1 mostra os resultados tpicos de corte com dois tipos de fios
diamantados em alguns tipos de mrmores. Pode-se observar que o rendimento dos
fios diamantados fortemente influenciado pela dureza do mrmore a ser cortado, o
que vem a refletir diretamente no custo do corte. Pode-se tambm observar que,
Reviso Bibliogrfica
12
independentemente do tipo de mrmore a ser cortado, os fios de diamantes

impregnados apresentam o rendimento da ordem de 40% superior que o dos fios de
diamantes eletrodepositados. O custo da operao de corte com fios diamantados
impregnados da ordem de 35% menor que o do fio eletrodepositado, da a razo
pela qual os fios diamantados eletrodepositados esto cada vez mais em desuso.
No corte do granito, so sempre empregados fios com prolas impregnadas, as
quais so espaadas da ordem de 25 mm, o que permite montar 30 a 40 prolas por
metro linear de fio [Hawkins, 1990].
Tabela 2.1 Resultados de corte com fios impregnados e eletrodepositados, para

alguns tipos de mrmore [Thoreau, 1984].
Rocha Cortada
Dureza
Fios eletrodepositados
Fios impregnados
(Metalurgia do P)
(Shore)
rendimento(a)
2
(m )
custo do
corte
(b)
(U$/m2)
rendimento(a)
2
(m )
custo do
corte (b)
(U$/m2)
Mrmore Carrara
50
500
6,12
800
4,24
Pedra Azul Belga
60
300
10,21
500
6,78
Mrmore Irlands
60
300
10,21
500
6,78
44
600
5,10
1000
3,40
60
600
5,66
Mrmore
Kavala
(Grcia)
Mrmore
(Siclia)
Perlato
(a)- O rendimento dado em metro quadrado de rocha cortada por 30 metros de fios diamantados.
(b)- O custo do corte preo da tecnologia de fios diamantados pelo metro quadrado de rocha
cortada.
O arranjo tpico de uma mquina de fio diamantado consiste de uma polia

acoplada a um motor, montada em trilhos fixos no cho. Com este sistema, duas
roldanas guias montadas na trajetria do corte, para gerar o contato necessrio do
comprimento do fio com a polia e reduzir a oscilao do fio [Hawkins, 1990]. A
oscilao pode ser medida atravs de sensores fixados prximo polia nas direes
X, Y e Z (Figura 2.5), pois a vibrao causa desgaste no fio diamantado e
rompimento do cabo de ao.
Reviso Bibliogrfica
13
No corte de rochas ornamentais com fio diamantado, o primeiro passo para

um corte vertical (tipo mais comum de corte em pedreiras de rochas ornamentais)
realizar dois furos na rocha, um vertical e outro horizontal, que se interceptem a 900.
O fio diamantado passado por dentro dos furos e montado na polia, com suas
duas pontas fixas por uma junta de cobre. A mquina anda sobre os trilhos, de forma
que a polia tensiona o fio diamantado mediante carga de 120 a 300 kgf e, ao mesmo
tempo, faz com que este ltimo gire, iniciando a operao de corte conforme mostra
a Figura 2.6 [Hawkins, 1990; Daniel, 1993].
X
Y
Z
Figura 2.5 Mquina de corte de fio diamantado [Ozcelik and Yilmazkaya

2011].
Reviso Bibliogrfica
14
Figura 2.6 - Corte vertical e horizontal com fio diamantado [Ozcelik and Yilmazkaya
2011].
As caractersticas de resistncia ao desgaste da matriz metlica usada no

processamento de prola diamantada so muito importantes para otimizar o corte e,
consequentemente, aumentar a produtividade e a vida til da ferramenta, reduzindo
custos operacionais.
Os fatores que influenciam o rendimento de corte com o fio diamantado so a
presena de fraturas, tenses internas, dureza e a resistncia abraso do material
a cortar, assim como as caractersticas geomtricas do corte. Deve-se, tambm,
conhecer as caractersticas do fio diamantado de modo a obter-se um maior
rendimento no corte, como a posio do grupo eletro-hidrulico e das roldanas.
Estes aspectos, associados a uma anlise do material a cortar, se forem realizados
previamente, permitem obter um maior rendimento do processo, assim como menos
perda de tempo com a instalao das mquinas de fio diamantado. Outro aspecto
que tambm se deve ter em conta o posicionamento das furaes por onde o fio
passa atravs dos elementos a cortar e os parmetros de corte usado na mquina
de fio diamantado, como pode ser observado pela Tabela 2.2 [Fueyo, 2003; Costa
2009].
Reviso Bibliogrfica
15
Tabela 2.2 - Parmetros tcnicos usados em corte de rochas granticas [Regadas,

2006].
PARMETROS
MODALIDADE
OPERACIONAL
Velocidade do Fio
1,5 6,0 m/s
Largura do Corte
10 12 mm
Desvio Superficial
10 40 mm
Consumo de gua
3,0 m/h
Mo-de-obra (n de operadores)
1,0
Nvel de Rudo
70,0 dB
O corte com o fio diamantado afetado por parmetros controlados e no

controlados. Os parmetros no controlados so relativos a caractersticas das
rochas (vide tabela 2.3). Os parmetros controlados so de mbito operacional,
como: o raio de curvatura do fio (ideal que o fio tenha forma de semicircunferncia
ou segmento de circunferncia), potncia da mquina, posio de corte, velocidade
perifrica e dimenses do corte.
Apesar da simplicidade desta tcnica de corte com fio diamantado,
importante ressaltar que a sua utilizao exige um bom conhecimento tcnico
operacional, devendo-se dar importncia s condies geolgicas reinantes no
macio rochoso. A melhoria desta tecnologia pode proporcionar maior velocidade de
corte, melhor compartimentao do desmonte de rochas, menos impacto ambiental
e melhor desempenho da ferramenta.
Reviso Bibliogrfica
16
Tabela 2.3 - Fatores que afetam a eficincia do corte com o fio diamantado
[Ozcelik and Yilmazkaya, 2011].
Parmetros no controlados Parmetros parcialmente controlados ou
relacionados caracterstica controlados
das rochas
Propriedades da
Condies de
ferramenta de corte e
trabalho
equipamentos
Vibrao
da
Dureza
Potncia da mquina
mquina
Tenses
Posio de corte
Teor de gua
N de prolas por metro
Grau de Alterao
Velocidade perifrica
Descontinuidades
Raio de curvatura do fio em

contato com a rocha
Propriedade Mineralgicas
Caracteristicas Texturais
Pessoal
qualificado
rea cortada em relao

variao do ngulo
Composio da prola
Dimenses do corte
Dimetro da polia
Presso de contato
Devido o sucesso alcanado no corte de rochas ornamentais, o fio

diamantado encontrou emprego em outras reas de aplicao, tais como a
demolio e reabilitao de estruturas de concreto, inclusive concreto com reforo
de ao. A oportunidade de se cortar profundamente uma parede, com elevada
preciso, sem barulho excessivo, com baixssimo nvel de gerao de poeira, e
absolutamente sem risco integridade estrutural (considerando que o bloco de
concreto ou parede cortada pode ser reaproveitada em outro ambiente qualquer),
faz com que o fio diamantado seja de uso indispensvel em alguns projetos da
indstria da construo civil, como por exemplo, na reabilitao controlada de pontes
e viadutos, instalaes de usinas nucleares, portos flutuantes, hotis, hospitais,
shopping centers, esttuas (a esttua de Leonardo da Vinci na Itlia de 13 metros
de altura, pesando 80 toneladas, teve sua base cortada para relocao via fio
diamantado) seja imprescindvel o controle dos requisitos acima citados para um
bom rendimento da ferramenta de corte [Asperti e Schotte, 1995; Peacock et al,
2000].
Reviso Bibliogrfica
17
2.3 Seleo da Matriz Metlica
As ferramentas diamantadas so produzidas por metalurgia do p, uma

tcnica de processamento que oferece a facilidade da mistura de diferentes ps e,
consequentemente, a possibilidade de criar novos materiais compsitos com
propriedades fsicas e mecnicas especiais.
A escolha da matriz metlica adequada, no processo de fabricao de
ferramenta diamantada, um aspecto desafiador, pois sua escolha depende da
abrasividade do material a ser cortado. Para atingir bom rendimento das ferramentas
impregnadas, o metal ligante deve ter boa compatibilidade qumica e mecnica com
o diamante, sendo capaz de segura-lo durante o corte [Artini et al., 2011].
Segundo Konstanty [2001], ligantes base de cobre, bronze, cobalto,
tungstnio, carbeto de tungstnio, bem como outras combinaes, so largamente
utilizados nas operaes de serragem de rochas abrasivas. Pequenas adies de
alguns elementos de liga como ferro e nquel, tambm podem ser feitas para ajudar
o processo de fabricao, bem como melhorar a reteno do diamante ou as
propriedades de desgaste da matriz ligante.
O diamante um material altamente duro e amplamente utilizado em
ferramentas de corte. Atualmente, as ferramentas diamantadas para serra de corte e
perfurao so muitas vezes fabricadas pela metalurgia do p, usando temperatura
de sinterizao entre 700 e 900C. Entretanto, pode ocorrer oxidao a 700C e
grafitizao a 1000C para os cristais de diamante, influenciando o desempenho das
ferramentas. Alm disso, bastante elevada a energia de interface entre os
diamantes e a matriz metlica, existindo grande diferena de coeficientes de
expanso trmica, o que reduz a fora de atrao da interface. Assim o principal
fator para um bom desempenho da ferramenta diamantada est relacionada
resistncia oxidao e grafitizao e fora de ligao entre matriz metlica e o
diamante [Oliveira, H.C.P, 2010].
Independente do processo de fabricao, a matriz metlica deve cumprir
vrios requisitos para ser empregada como ligante de ferramenta diamantada e os
seguintes fatores podem ser dominantes:
Concepo da matriz de metal: composio, tamanho de partcula, a temperatura,

e durao da prensagem so fatores importantes na escolha da matriz metlica.
Os ligantes de baixo ponto de fuso, ou temperaturas de sinterizao baixas, e
Reviso Bibliogrfica
18
boas propriedades mecnicas, tornam-se interessantes para que no ocorra

grafitizao dos diamantes [Artini et al., 2011];
Resistncia ao desgaste: de acordo com Boland e Li [2010], existe uma vasta

gama de composies de matriz metlica para diversas aplicaes, sendo de
suma importncia as taxas de desgaste do diamante e da matriz, em funo da
abrasividade do material a ser serrado. Um ligante mole faz com que os gros
de diamante corram risco de serem perdidos prematuramente no incio da
operao de corte. Por outro lado, uma ligao extremante forte pode causar um
desgaste mais lento do que a quebra dos cristais, causando polimento
(aplainamento) da superfcie do segmento;
Capacidade de reteno do diamante: a vantagem de utilizar ferramenta

diamantada no corte de rochas ornamentais deve-se s caractersticas de autoafiao. Se a matriz ligante se desgastar rapidamente, os diamantes so
destacados durante o corte. Por outro lado, se a matriz se desgastar lentamente,
o gro de diamante perde sua eficincia de corte antes de ser retirado. Para
equilibrar a taxa de desgaste da matriz metlica, devem-se cuidadosamente
selecionar compsitos diamantados de acordo com a abrasividade e a dureza do
material a ser cortado [Artini et al., 2011];
Parmetros usados no processo de fabricao: o processo de fabricao do

segmento impregnado determina o grau de degradao do diamante. As
propriedades dos gros de diamantes no segmento (produto final) dependem
fortemente da composio qumica da matriz ligante e da temperatura de
processamento do segmento diamantado. As Ferramentas diamantadas podem
ser
divididas
galvanizadas,
em
de
trs
classes,
acordo
com
impregnadas,
o
processo
de
soldadas,
ferramentas
fabricao.
Ferramentas
impregnadas tem diamantes embutidos em um p de metal geralmente por HotPressing (prensagem a quente) sinterizadas em moldes de grafite [Artini et al.,
2011].
A seleo dos ligantes depende fundamentalmente da abrasividade do
material a ser cortado. Normalmente, usa-se tungstnio (W) para o corte de
materiais de dureza extremamente elevada, tal qual o concreto. O cobalto (Co), ligas
de W-Co para materiais de alta dureza como os granitos. Cobalto, Co-bronze, ferroCo, Fe-bronze so ligantes empregados no corte de materiais de dureza mais
moderada, como os mrmores [Przyklenk, 1993].
Reviso Bibliogrfica
19
O carbeto de tungstnio (WC) aumenta a resistncia ao desgaste da matriz

ligante em relao ao material a ser cortado, controlando a taxa de perda de ligante
por abraso. Quando utilizado, seu teor se situa na faixa de 0,5 a 2%peso, e o
tamanho mdio de partcula utilizado da ordem de 5 m [Mszaros e Vadasdi,
1994].
Os carbetos metlicos (WC, TiC, TaC) apresentam propriedades como
elevado ponto de fuso, elevada dureza, elevada condutividade trmica e boa
estabilidade qumica. A combinao de dureza e tenacidade, provenientes dos
carbetos e de outras fases metlicas, tem impulsionado estudos referentes sntese
e processamento de materiais e compsitos com fase metlica para produo de
ferramentas de corte e matrizes de coroas diamantadas usadas em perfurao e
corte de rochas. Nesse contexto, WC o mais importante carbeto em aplicao, pois
sua dureza da ordem de 16 22 GPa (Vickers 500g) e sua temperatura de fuso
da ordem de 2785 C [Ferreira, 2010].
Segundo Shibuta e colaboradores [1983], o cobalto funciona como um ligante
nas ferramentas diamantadas. O silcio (Si), quando presente na composio do
ligante em pequenas quantidades (< 2 %peso), aumenta adeso deste com os
cristais de diamantes, evitando a perda prematura de diamantes por destacamento.
Por muitos anos, o cobalto tem sido usado no processamento das
ferramentas diamantadas, por isso, quase a totalidade das ferramentas comerciais
so feitas utilizando como ligante o cobalto (Co), em grandes quantidades, pois
possui perfeita compatibilidade qumica com o diamante nas temperaturas de
processamento, uma adequada reteno dos cristais de diamante e excelente
resistncia ao desgaste aps processamento ou operao de corte de materiais no
metlicos. Apesar de promover elevada adeso para com o diamante, o mesmo
altamente txico, pouco disponvel no mercado nacional [Shibuta, 1983; Del Villar
et al., 2001; Oliveira et al., 2007].
Devido a este fato, observa-se claramente que, nos ltimos anos,
pesquisadores desenvolveram propostas de novas ligas alternativas, que podem ser
usadas como matriz ligante, visando substituio ou minimizao a porcentagem
de cobalto no compsito metal diamante. Portanto, as ligas de Cu-Fe-Co, Co-Cu-Sn,
Fe-Co-Cu-Sn e outras ligas alternativas so utilizadas como matriz metlica.
Os novos ligantes metlicos se baseiam no sistema Ferro (Fe) - Cobre (Cu),
com adies de cobalto (Co). Entretanto, o paradoxo que o Fe um forte agente
Reviso Bibliogrfica
20
cataltico da transformao reversa do diamante em grafite grafitizao, e durante

a sinterizao (convencional ou por prensagem a quente) este fenmeno pode
ocorrer de forma que a ferramenta sofra reduo em desempenho e tempo de vida
til [Filgueira e Pinatti, 2002; Cabral e Filgueira, 2010].
Nas ligas metlicas nas quais o ferro o elemento presente como fase
majoritria, indicado o uso de diamante com cobertura de TiC, pois melhora
adeso metal-diamante, e evita/retarda grafitizao [Cabral e Filgueira, 2010].
Segundo Artini et al., [2011], quando o compsito diamantado sinterizado
via metalurgia do p, uma fase de enchimento pode ser utilizada com o objetivo de
reduzir a porosidade. Esta uma fase de baixo ponto de fuso, geralmente consiste
em liga base de Cobre que funde durante a sinterizao e preenche os poros.
Como esta fase reduz o grau de dureza da matriz, o seu emprego particularmente
adequado para condies de corte menos agressivas e a sua quantidade deve ser
reduzida tanto quanto possvel durante o corte de materiais muito duros.
O parmetro usado na prensagem a quente do cobalto pode influenciar na
microestrutura, dureza, resistncia mecnica, resistncia ao desgaste e na
ductilidade, sendo assim, o tamanho de partcula e a pureza do p determinam os
mtodos a serem utilizados no processo de fabricao da ferramenta diamantada.
No entanto, a maioria dos ps-comerciais de cobalto, quando submetidos a uma
presso de 30 a 35 MPa, deve ser prensado por 2 ou 3 minutos temperatura de
700 a 900C, para atingir uma densidade completa [Konstanty, 2005].
O cobalto pouco disponvel no mercado e muito caro (R$ 310,00/kg)
quando comparado com ps facilmente encontrados no mercado brasileiro, por
exemplo, ferro (R$ 16,00/kg) e cobre (R$ 42,00/kg). Isso tem sido o maior incentivo
para o desenvolvimento de novas ligas alternativas usando ps pr-ligados
(prealloyed), os quais, normalmente, possuem uma concentrao de cobalto mxima
de 30% e, por conseguinte, esto menos expostos histrica flutuao de preo
apresentada pelo cobalto ao longo dos anos, alm de outras vantagens.
Os pr-ligados consistem de uma combinao de mais de um elemento. Eles
so quimicamente pr-ligados num processo de manufatura onde os elementos
constituintes so combinados para produzir uma liga finamente dispersa e
extremamente homognea. Isso feito via atomizao, resultando num p fino, em
que cada partcula tem a mesma composio na liga.
Reviso Bibliogrfica
21
Devido ao constante estudo para produzir ligas alternativas do cobalto, Weiss

e Ade [2008] desenvolveram uma srie de ligas denominada MasterTec-1 e
MasterTec-2, que so ps metlicos ligados base de nquel, ferro e cobalto, mas
com apenas uma pequena proporo de cobalto. As propriedades desse novo
ligante podem ser observadas na Tabela 2.4. A morfologia do p MasterTec-1
mostrado na Figura 2.7, onde a estrutura do p muito fina e apresenta partculas
aglomeradas, com poros. Os ps so altamente sinterizveis e suas propriedades se
tornam claras durante a prensagem a quente, atingindo uma densidade total na
temperatura de 700C. A Figura 2.8 mostra que o material sinterizado em diversas
temperaturas de sinterizao, apresentando densidade e dureza quase constantes
entre 700 e 860C. Uma dureza elevada atingida pelo MasterTec-1 de 108 HRB e
MasterTec-2 de 105 HRB. Todos os ensaios de sinterizao (prensagem a quente)
foram feitos a uma presso 35MPa para um tempo de 3 minutos, permitindo uma
densidade de aproximadamente 98% compatveis com o cobalto puro. O ensaio de
serrabilidade mostrado na Figura 2.9, onde a liga MasterTec-2 demostra um tempo
de vida comparvel ao cobalto E.F, e a MasterTec-1 um tempo de vida superior de
40 a 50%, dependendo do tipo de cobalto.
Tabela 2.4 - Comparao das propriedades da liga MasterTec com o p de cobalto

E.F [Weiss e Ade, 2008].
Propriedade Tcnica do P
MasterTec-1
MasterTec-2
Cobalto
Dureza (HRB)
107 - 109
104 - 107
104 109*
Densidade Terica (g/cm)
8,03
8,03
8,9
Densidade (g/cm)
7,86
7,87
Max. 8,78*
Densidade relativa (%)
97,9
98,0
Max. 98,7*
Resistncia flexo (N/mm2)
1600
1500
1200 1600*
4,5%
8,6%
No quebra
3,3
5,1
6,11*
Ruptura em% de
alongamento
Resistncia ao impacto com
entalhe (J/cm2)**
* Varia entre os diferentes fabricantes.
** Em analogia com o Charpy
Reviso Bibliogrfica
22
Figura 2.7 - Morfologia das partculas do p MasterTec-1 [Weiss e Ade, 2008].
Temperatura (c)
Figura 2.8 Propriedades do MasterTec-1 e MasterTec-2 (Fe-Co-Ni) processado por

prensagem a quente: dureza (HRB) e densidade (g/cm) [Weiss e Ade, 2008].
Temperatura (c)
Figura 2.9 Ensaio de Serragem [Weiss e Ade, 2008].
Reviso Bibliogrfica
23
Segundo Del Villar et al [2001], os novos ligantes metlicos alternativos

apresentados no mercado se tornam atrativos, desde que combinem boa
sinterizao com adequados valores de dureza e resistncia ao desgaste,
caractersticas necessrias quando das operaes de corte, especialmente de
rochas ornamentais, como mrmore e granito, por exemplo.
Em adio aos estudos para obter ligas alternativas ao p de cobalto, Weiss
[2011] desenvolveu a liga MasterTec-3, uma liga base de ferro, cobre e nquel,
sendo absolutamente livre de cobalto. Os melhores produtos so o Mastertec-1
(mostrou excelente resultados de corte), e normalmente usado para o corte de
granito, e o MasterTec-2 (usado para perfurao de concreto armado e corte). Essa
nova srie de ligante tem mostrado excelentes resultados, pois se mistura facilmente
com outros elementos como o bronze, Ferro, Cobre e Cobalto. O comportamento de
sinterizao do MasterTec-3 quase idntico a outras verses do MasterTec, com a
diferena de que a sinterizao comea a uma temperatura consideravelmente mais
baixa, a 660C. A sua dureza semelhante dureza do MasterTec-2, e sua
densidade no mesmo nvel. O material ainda um pouco mais dctil (resistncia
ao impacto) e com resistncia flexo inferior quando comparado com outras ligas
MasterTec. Uma comparao dos valores tecnolgicos das trs verses MasterTec
mostrada na Tabela 2.5. Pode-se observar na Figura 2.10 que, no ensaio de
resistncia ao desgaste, a ferramenta MasterTec-3 atinge o mesmo desempenho
que MasterTec-2. A adio de 40%p de cobre (Cu) no MasterTec-1 aumenta
consideravelmente a dureza de 93 para 100HRB e a densidade de 94.5 para 97.9%.
A micrografia deste sinterizado exposta na Figura 2.11 e as alteraes da dureza,
densidade e volume de rocha cortado so apresentadas na Tabela 2.6.
Reviso Bibliogrfica
24
Tabela 2.5 Comparao das propriedades das trs ligas MasterTec [Weiss, 2011].
Propriedades
MasterTec-1
MasterTec-2
MasterTec-3
Dureza
(HRB)
107 - 109
104 - 106
104 - 106
Massa Especfica
(g/cm)
7,86
7,86
7,90
Densidade Terica
(g/cm)
8,03
8,03
8,03
Resistncia Flexo
(N/mm)
1600
1500
1300
Energia de Trao
(Nm)
>2,4
>6,2
>2,8
Dobramento
(%)
>4,5
>8,6
>4,3
Resistncia ao Impacto
(J/cm)
3,3
5,1
6,0
(C)
>700
>660
>660
Temperatura de
Resistncia ao Desgaste (%)
Prensagem a Quente
Figura 2.10 Ensaio de resistncia ao desgasta das trs verses da liga

MasterTec [Weiss, 2011].
Figura 2.11 - Micrografia da liga MasterTec-1, com adio de 40%p de cobre

fino. (p = 196MPa; T = 1000 C; t = 60 min) [Weiss, 2011].
Reviso Bibliogrfica
25
Tabela 2.6 Mudana na propriedade tecnolgica do MasterTec- 1, com

adio de 40%p de cobre [Weiss, 2011].
Dureza
Densidade relativa
Volume de desgaste
da ferramenta
MasterTec-1
93 HRB
94,5%
229 mg
MasterTec-1 +
100 HRB
97,9%
391 mg
40% Cu
Condies de sinterizao: (p = 196MPa; T = 1000 C; t = 60 min)
Del Villar et al [2001] estudaram duas novas ligas comerciais pr-ligadas,

alternativas do cobalto puro, denominada NEXT, um p base de Cu-Fe-Co, onde o
cobre o elemento de maior teor. A Tabela 2.7 mostra a composio qumica
dessas novas ligas, processadas pela rota de prensagem a quente (hot pressing),
onde usou-se presses de 30 a 35 MPa, temperaturas de sinterizao entre 600 e
750C, para um tempo de 3 minutos.
Tabela 2.7 Composio qumica (% em peso) das ligas NEXT Cu-Fe-Co

[Del Villar et al., 2001]
Matriz Ligante
O2 (%)
C (%)
Cu (%)
Fe (%)
Co (%)
NEXT 100
1,07
0,039
49,5
25,2
24,1
NEXT 200
1,04
0,039
61,7
14,7
22,6
O resultado encontrado por Del Villar et al [2001] mostrou que foram

encontrados 97% da densidade terica no processo de prensagem a quente, usando
temperaturas to baixas quanto 720 e 650C, respectivamente para NEXT 100 e
NEXT 200, pois maiores teores de cobre propiciam temperaturas menores para se
alcanar uma densidade satisfatria nestes materiais (Figura 2.12). Pode-se
observar na Figura 2.13, que a dureza est entre 85 e 109 HRB e, o NEXT 200 tem
dureza maior que o NEXT 100 para temperaturas de sinterizao na faixa de 600650C, o que meramente um efeito atribudo diferena de densidade. Os autores
observaram que a dureza final das ligas inicialmente controlada pela porosidade
at um certo nvel de densidade encontrada (95%) pois acima desta, a propriedade
Reviso Bibliogrfica
26
fortemente dependente da proporo Fe-Cu. Quanto maior for a proporo Fe-Cu,

maior a proporo da fase dura (soluo slida Fe-Co), portanto, maior a dureza
da liga. Conforme Oliveira (2009), isso pode ser reforado analisando-se a seo
isotrmica em 850 (Figura 2.14), do diagrama de fases ternrio Cu-Fe-Co, onde
observa-se que ambas as ligas so vistas na regio pseudobinria Cu (cfc) + Fe-
(ccc). Adicionalmente, este diagrama mostra tambm que, devido solubilidade
limitada do Cu na soluo slida Fe-Co (ccc), nesta temperatura (cerca de 2% em
peso), a microestrutura final do material necessariamente aquela de um material
bifsico, com cobre como fase contnua. Pode-se observar na Figura 2.15 a
microestrutura da liga NEXT 100, processada por prensagem a quente, a 700C,
presso de 30 MPa, durante 3 minutos. Observa-se que a fase rica em cobre
(contraste em branco) exibe uma banda extensa na direo perpendicular ao eixo de
aplicao da presso, como resultado da deformao plstica causada pela presso
aplicada a temperaturas elevadas. tambm identificada presena de alguns
poucos xidos de ferro (em preto), tambm alinhados na direo perpendicular ao
eixo da presso, onde esta disposio anisotrpica da microestrutura, sugere o
papel crtico do fluxo plstico como importante mecanismo de densificao durante a
prensagem a quente.
Figura 2.12 Curvas de densificao das ligas NEXT Cu-Fe-Co processadas por
prensagem a quente [Del Villar et al., 2001]
Reviso Bibliogrfica
27
Figura 2.13 Curvas de dureza HRB das ligas NEXT Cu-Fe-Co processadas por
prensagem a quente [Del Villar et al., 2001].
Figura 2.14 Seo isotrmica (850C) do diagrama de fases ternrio das ligas
NEXT Cu-Fe-Co [Del Villar et al., 2001].
Reviso Bibliogrfica
28
Figura 2.15 Micrografia da liga NEXT-100 Cu-Fe-Co processada por prensagem a

quente (T= 700C, P= 30MPa, t= 3 minutos), mostrando a fase dctil rica em cobre
(contraste branco), fase Fe-Co (em cinza) e xidos de ferro (em preto)
[Del Villar et al., 2001].
O cobalto tecnicamente um excelente ligante para processar ferramentas

diamantadas, mas requer uma temperatura de sinterizao bastante elevada,
especialmente no caso de sinterizao convencional.
A cobalite HDR uma liga base de ferro com 66%pFe-7%pCu-27%pCo,
dura, resistente oxidao e, como ligante, apresenta excelente resistncia
abraso. Combina excelente reteno do diamante com um timo comportamento
de sinterizao. Foi desenvolvido para substituir os tradicionais ligantes de cobalto
com adies de carbeto de tungstnio (WC), em aplicaes da rea construo que
demandam um elevado grau de qualidade e desempenho, como serragem de pisos,
paredes e muros, concreto reforado e outras aplicaes [Clark e Kamphuis, 2002].
Kamphuis e Serneels [2004] desenvolveram uma liga especial sem cobalto,
sendo esta base de Fe-Cu-Sn-W (Cobalite CNF) que tem propriedades e papel
similares ao do cobalto puro na ferramenta, mas com a vantagem de uma
temperatura de sinterizao menor e, em adio, pode ser obtido um excelente
desempenho sem a presena de alguns aditivos comuns como nquel e
principalmente cobalto.
Reviso Bibliogrfica
29
Para anlise comparativa, as composies de trs ligas Cobalite base de

Fe-Cu-Co (Cobalite 601), Fe-Co-Cu (Cobalite HDR) e Fe-Cu-Sn-W (Cobalite CNF),
so apresentadas na Tabela 2.8. No processamento por prensagem a quente, a
Cobalite CNF atinge a melhor densidade, aproximadamente > 98%, para o intervalo
de temperaturas entre 675 e 875C (Figura 2.16.a). A Figura 2.16 (c), ilustra que a
Cobalite HDR possui maior dureza (aproximadamente 105 e 108 HRB) em
temperaturas entre 700 e 875C. A ductilidade dos trs ligantes (resistncia ao
impacto) varia consideravelmente, porm na temperatura de 775 e 875C, a Cobalite
HDR possui uma resistncia ao impacto constante para cinco pontos Charpy,
conforme a Figura 2.16 (d).
Tabela 2.8 Composio das ligas Cobalite 601, Cobalite HDR, Cobalite CNF e
propriedades de processamento [Umicore, 2012].
Principais elementos (%)
Cobalite 601 Cobalite HDR Cobalite CNF
Co
10
27
---
Cu
20
26
Fe
70
66
68,4
Sn
---
---
---
---
Y203
---
---
0,6
Outras propriedades
Massa Especfica (g/cm)
8,16
8,19
8,19
Tamanho de partcula (m)
10
12
11
700 - 775
750 - 800
675 - 800
Temperatura de
Prensagem a quente (C)
Reviso Bibliogrfica
30
Figura 2.16 - Influncia da temperatura de sinterizao por prensagem a quente nas

propriedades do cobalite 601 (azul), cobalite HDR (vermelho) e Cobalite CNF
(amarelo). Figura: (a) densidade relativa; (b) dureza HV; (c) dureza HRB;
(d) resistncia ao impacto [Umicore, 2012].
Nos ltimos anos, pesquisadores desenvolveram propostas de novas ligas

alternativas, que podem ser usadas como matriz ligante, visando a substituio ou
minimizao do teor de cobalto no compsito metal/diamante. Os ps pr-ligados
base de ferro e cobre, tem como finalidade substituir o cobalto na fabricao de
ferramentas de corte do setor de rochas ornamentais e construo civil. Nesse
sentido, Weber e Weiss [2005], desenvolveram e lanaram no mercado mundial uma
srie de 3 novas ligas alternativas ao cobalto, chamadas DIABASE (Fe-Cu-Co-Sn),
cujas composies bsicas so mostradas na Tabela 2.9. Os melhores produtos so
o DIABASE-V07, que mostrou excelentes resultados de corte, quando utilizado com
diamantes cobertos com titnio, e o DIABASE-V18, normalmente usado para o corte
de granito. A Figura 2.17 mostra o grfico de sinterizao da liga DIABASE-V21,
onde se observa um nvel de massa especfica satisfatria e uniforme de cerca de
8,10 g/cm3 (> 98,5%) para o intervalo de temperaturas entre 780 e 900C e,
praticamente para o mesmo intervalo, dureza entre 94 e 97 HB.
Reviso Bibliogrfica
31
Os campos de aplicao da liga DIABASE-V21 so mltiplos e, em sua forma

pura (Tabela 2.9), pode ser usada para corte de granito, juntas de concreto e outras
estruturas. O uso de alguns aditivos conhecidos, como bronze e carbeto de
tungstnio, por exemplo, pode influenciar marcantemente propriedades como
densidade, dureza, resistncia abraso e ao impacto, o que consequentemente
aumenta o campo de aplicao.
Tabela 2.9 Composio aproximada dos ligantes DIABASE

[Weber e Weiss, 2005].
Fe
Co
Cu
Sn
DIABASE-V07
45 65%
20 40%
< 15%
DIABASE-V18
35 55%
25 35%
< 25%
< 8%
DIABASE-V21
55 75%
< 15%
< 25%
< 8%
Dureza (HRB)
Nome
Temperatura C
Figura 2.17 Dureza e massa especfica em funo da temperatura de

sinterizao da liga DIABASE-V21 [Weber e Weiss, 2005].
Reviso Bibliogrfica
32
2.4 Processamento Industrial das Ferramentas Diamantadas Impregnadas
A metalurgia do p se dedica produo de peas a partir de ps-metlicos e

no-metlicos. Normalmente, esta tecnologia usada no processamento de peas
com formato difceis de ser moldados em outro processo, ou para a obteno de
propriedades que essa tcnica propicia com adequao tcnica-econmica.
A rota industrial de fabricao de ferramentas diamantadas impregnadas
comercialmente disponveis no mercado processada por prensagem a quente (hot
pressing) ou a frio (cold pressing), seguida de sinterizao em forno a vcuo (ou
atmosfera protetora). O fluxograma esquemtico do processo de fabricao
esboado na Figura 2.18.
Figura 2.18 Rotas industriais de fabricao de ferramentas diamantadas

impregnadas.
Nos dias atuais, a maioria das ferramentas diamantadas produzida pela
tradicional rota de prensagem a quente, que pode ser finalizada por infiltrao
metlica em alguns casos, mas tambm algumas destas ferramentas so produzidas
por prensagem a frio e sinterizao. Durante o processo, as partculas de diamante
so ligadas matriz metlica por uma combinao de interaes qumicas e fsicas
e se faz necessrio um rgido controle dos parmetros de processamento
(temperatura e presso) para evitar ataque, dissoluo e/ou grafitizao do
diamante, o que pode afetar o desempenho final do corte [Filgueira e Pinatti, 2002;
Oliveira et al., 2007].
Reviso Bibliogrfica
33
A prensagem a quente um processo de deformao do p metlico que

envolve a aplicao simultnea de presso e temperatura, resultando em um
produto com maior densidade relativa, quando comparado com sinterizao
convencional [Sarin et al., 2003].
A Figura 2.19 mostra o ciclo de prensagem a quente. O tamanho e forma de
partculas so caractersticas importantes, pois determinam o gradiente de
porosidade. O primeiro estgio consiste em aquecer o p metlico at uma
temperatura adequada ao tipo de ligante e simultaneamente, usa uma presso
uniaxial pr-determinada. O segundo estgio consiste em permanecer com
temperatura e presso desejada por um certo perodo de tempo, com intuito de
ocorrer o processo de sinterizao. O terceiro estgio consiste no resfriamento dos
compsitos confeccionados via metalurgia do p.
Figura 2.19 Ciclo de prensagem a quente [Sarin et al., 2003].
Vale ressaltar que, antes da prensagem a quente ou sinterizao

convencional, a etapa inicial do processamento consiste da mistura dos metais
ligantes com o diamante. Normalmente, esta etapa realizada em misturadores
industriais rotativos, utilizando um aglomerante tal como o estearato de zinco, o qual
possibilita a aglomerao entre as partculas da mistura dos ps, bem como atua
como lubrificante entre a mistura e as paredes da matriz de compactao. Este
aglomerante volatiliza por completo em temperaturas inferiores a 500oC, no
formando compostos com os ligantes.
Reviso Bibliogrfica
34
Os diamantes utilizados, por exemplo em serras, prolas de fio diamantado e

discos, apresentam alta qualidade, granulometria 40/50 e 50/60 mesh na
concentrao 50. Estes diamantes apresentam elevadas tenacidade, condutividade
trmica e dureza especificada na granulometria e concentrao usual para a sua
determinada aplicao, de acordo com o tipo de ferramenta [GE Superabrasives,
1994]. A Tabela 2.10 exemplifica algumas relaes de concentraes e densidades
de diamantes nas ferramentas de corte convencionais.
Tabela 2.10 Concentrao versus densidade de diamantes em ferramentas de

corte [GE Superabrasives, 1994].
Concentrao
Massa de diamante/cm3 de volume
Volume de diamante
de
abrasivo
(cm3)/ cm3 da
Diamantes
Quilates
Gramas
ferramenta
150
6,6
1,32
0,38 (38%)
125
5,5
1,10
0,32 (32%)
100 (*)
4,4
0,88
0,25 (25%)
75
3,3
0,66
0,19 (19%)
50
2,2
0,44
0,13 (13%)
42
1,85
0,37
0,11 (11%)
30
1,32
0,26
0,07 (7%)
25
1,10
0,22
0,06 (6%)
3
A (*) Concentrao 100 referese a 25% em volume de diamante por cm , e tem como base 4,4
3
quilates de diamantes/ cm , e 1 quilate = 0,2 gramas. O n entre parnteses da ltima coluna referese a porcentagem em volume de diamante na ferramenta e encontrado dividindo-se a massa de
3
diamante da penltima coluna, pela densidade do diamante (DIAM.= 3,48g/cm )
Na rota de obteno de ferramentas diamantadas via metalurgia do p

convencional (MP), aps a etapa de mistura dos ps, procede-se prensagem
uniaxial ou isosttica a frio da mistura, obtendo-se um corpo verde de dimenses
prximas da futura ferramenta (compsito diamantado). Na sequncia, executa-se a
sinterizao, a qual garantir a consolidao do corpo verde [Przyklenk, 1993;
Filgueira e Pinatti, 2003].
Reviso Bibliogrfica
35
Na rota de prensagem a quente, aps a etapa de mistura, esta vertida

atravs de um dosador, dentro de orifcios de uma matriz de compactao, que
normalmente rgida (prensagem uniaxial), onde a mistura prensada
concomitantemente assistida por temperatura, ocorrendo a sinterizao [Urakawa et
al., 2000]. Isto , a mistura vertida dentro dos 30 furos de um molde de eletrografite
(constituio industrial mais comum), e este arranjo colocado dentro da cmara e
prensada a quente, utilizando-se eletrodos de grafite, dotados de punes, os quais
penetram pelos orifcios do molde, compactando a mistura atravs de um sistema
hidrulico. Os eletrodos transmitem a corrente eltrica, propiciando a sinterizao
dos compactos.
As curvas de densificao da Figura 2.20 so correspondentes prensagem
a quente de vrios ps-comerciais pr-ligados tais como NEXT 100 ( Cu-Fe-Co),
NEXT 200 (Cu-Co-Fe), NEXT 300 (Fe-Co-Cu), NEXT 900 (Fe-Cu), COBALITE 601
(Fe-Cu-Co), COBALITE HDR (Fe-Co-Cu) e COBALITE CNF (Fe-Cu-Sn-W). Pode-se
observar que a liga NEXT 200 alcana a maior densidade terica (aproximadamente
> 8,5g/cm) usando temperaturas to baixas quanto 750 e 600C, respectivamente,
pois ligas com maiores teores de cobre exigem temperaturas menores para se
alcanar uma densidade satisfatria nestes materiais. A liga NEXT 100 atingiu sua
maior densidade (8,4 g/cm) na temperatura de 750 C. Entre as ligas Cobalite, as
que apresentaram melhores resultados so o CABALITE CNF, que atingiu um nvel
de densidade satisfatria (aproximadamente > 8,1 g/cm), e o COBALITE HDR (8,0
g/cm). Todos os ensaios de sinterizao (prensagem a quente) foram feitos a uma
presso de 35 MPa para um tempo de 3 minutos, onde as curvas tpicas de
sinterizao
mostram
que
excelentes
densidades
so
desenvolvidas
temperaturas de sinterizao entre 650 e 900 C [Konstanty, 2005].
em
36
Reviso Bibliogrfica
Temperatura de prensagem a quente C
Figura 2.20 Curvas de prensagem a quente dos ps-comerciais substitutos do

cobalto puro [Eurotungstene Metal Powders, 1996; Kamphuis e Serneels, 2004;
Konstanty, 2005].
Como j mencionado anteriormente, a presso, temperatura e tempo so

parmetros crticos na prensagem a quente, pois determinam a qualidade da pea
produzida. Tais parmetros so determinados empiricamente pelos fabricantes de
ferramentas diamantadas. Todavia, o aquecimento combinado com aplicao de
presso uma operao com diversas restries, pois os moldes feitos de grafite
so caros e podem resistir somente a algumas operaes, podendo sofrer ruptura,
se sobrecarregados [Ferreira, 2010].
Aps a sinterizao, seja pela rota convencional ou por prensagem a quente,
procede-se com a brasagem dos segmentos de compsito diamantado impregnado
nos suportes da ferramenta.
Reviso Bibliogrfica
37
2.5 A Reteno dos Cristais de Diamante
A capacidade da matriz metlica em segurar os cristais de diamantes,

influencia o rendimento das ferramentas de corte, pois a unio entre matriz e
diamante
determina
as
caractersticas
microestruturais.
matriz
metlica
impregnada com cristais de diamantes usada em ferramentas para o

beneficiamento de rochas ornamentais, perfurao de concreto e alvenaria,
reparao de estradas de explorao de petrleo, corte de cermica, entre outras.
Os principais requisitos da matriz metlica de uma ferramenta diamantada
sua adeso aos cristais de diamantes e, por fim, propiciar propriedades mecnicas e
resistncia ao desgaste adequadas s operaes severas de trabalho, pois durante
o corte os diamantes contidos na ferramenta so submetidos a esforos mecnicos
e sua matriz submetida deformao plstica [Romanski et al, 2006].
Diamantes de engenharia avanada fornecem os atributos especficos de
tamanho, forma e resistncia ao impacto necessrios para obter um timo
desempenho para diferentes tipos de materiais, condies e operaes. Um fator
chave que assegura um desempenho superior e mxima vida til da ferramenta
diamantada a reteno dos cristais individuais. Um desempenho satisfatrio para
estas ferramentas determinado pelo grau de reteno do cristal na matriz metlica
(R), podendo ser quantificado como a seguinte razo [Webb, 1999]:
R = (Area de Contato) (Tenso Compressiva da Matriz sobre o Diamante)

Fora de Contato
Ou
R = (Fora de atrito entre a Matriz e o Diamante)

Fora de Contato
A rea de contato (entre o cristal de diamante e matriz ligante) multiplicada
pela tenso compressiva na matriz, igual fora de atrito entre a matriz e o
diamante.
Uma boa reteno com a matriz ligante alcanada se R maior que 1, e
maiores valores para a reteno so alcanados com um ligante adequado que
Reviso Bibliogrfica
38
exibe elevada tenso compressiva de sinterizao, bem como um enorme nvel de

atrito e adeso entre o diamante e a matriz [Webb, 1999].
A Figura 2.21ilustra as foras atuando em um cristal de diamante impregnado
em um segmento metlico, considerando-se que a rea de contato em relao
matriz e o diamante.
Figura 2.21 Diagrama esquemtico da distribuio de foras atuantes em um

cristal de diamante, embebido em matriz metlica, durante operao de corte: serra
diamantada [Webb, 1999].
A capacidade da matriz metlica confinar rigidamente os cristais de diamantes

influencia o rendimento das ferramentas de corte, pois a unio entre matriz e
diamante determina as caractersticas microestruturais. Na operao de corte de
materiais
no
metlicos,
as
ferramentas
diamantadas
esto
submetidas
frequentemente a impactos mecnicos, os quais intensificam a fadiga de contato.

Desta forma, fundamental a seleo de uma matriz metlica ligante adequada para
adeso dos diamantes.
O Travamento mecnico um dos principais fatores que retm os cristais de
diamantes na matriz metlica, sendo decorrente de condies superficiais
apresentadas por ambas as superfcies em contato. A diferena entre os coeficientes
de expanso trmica do diamante e da matriz, portanto, afeta fortemente a adeso
dos diamantes. Os parmetros utilizados no processo de fabricao, tais como
composio qumica, granulometria do p metlico, distribuio de tamanho das
partculas, fases das partculas, temperatura de sinterizao e presso sobre a
matriz, combinados entre si, determinam as propriedades das ferramentas
[Romanski et al, 2006].
Reviso Bibliogrfica
39
A tenso compressiva surge de diferenas entre os coeficientes trmicos da

matriz e do diamante, aumentada por alguma variao de volume devido
sinterizao da matriz, e a tenso compressiva, que utilizada pela matriz, est
limitada pela sua resistncia ao escoamento. Uma vez que a tenso de escoamento
est relacionada com a dureza, a dureza da matriz ligante pode ser indiretamente
relacionada ao confinamento por adeso dos cristais de diamante na matriz ligante.
Em aplicaes pesadas, como na serragem e perfurao de rochas duras ou
concreto, a presso de contato por cristal de corte pode ser maior que 1 GPa [Webb,
1999].
A ausncia de ligao forte entre a matriz e o diamante indica uma baixa
adeso do diamante na matriz, resultando em aberturas, que so oriundas de fadiga
de contato, geradas pela ao intermitente de contatos de deslizamento. Sendo que,
propriedades elsticas (tenso de escoamento baixa e mdulo de elasticidade alto)
da matriz metlica, conduzem ou levam a este efeito indesejvel.
A Figura 2.22 sugere dano por fadiga de contato da matriz metlica,
destacada por setas, predizendo uma eventual falha do cristal de diamante, levando
formao de gap. O cristal de diamante destacado em relao matriz,
revelando tambm danos abrasivos profundos e a borda da matriz metlica com o
diamante no bem formada. Considerando esses aspectos, a reteno, nesse
caso, tende a limitar a vida da ferramenta.
Fadiga, abertura
antiface (GAP)
Figura 2.22 Fadiga de contato da matriz metlica ligante predizendo uma

eventual falha do cristal de diamante [Webb, 1999].
Reviso Bibliogrfica
40
Segundo Romanski et al [2006] no mecanismo de reteno, os diamantes

ficam expostos ao desgaste juntamente com a matriz metlica circundante, cuja
capacidade de reteno do diamante est associada ao seu mdulo de Young e
sua dureza, propriedades que governam a energia gasta para induzir a deformao
plstica do material. A combinao de baixa dureza com alto mdulo de Young
facilitar a deformao da matriz e permitir o descolamento entre diamante e
matriz, como ilustrado na Figura 2.22.
Webb [1999] afirmou que revestir os cristais de diamante com uma camada
fina de metal pode ser uma tima opo para os problemas relacionados reteno
sem alterar a composio da matriz ou o processo de sinterizao, ou limitar o
desempenho da ferramenta. Um revestimento pode acrescentar textura superfcie
plana e lisa do diamante, permitindo melhor aderncia mecnica com a matriz e
durante o processo de sinterizao, estes revestimentos reagem quimicamente com
o p do qual a matriz formada para formar carbetos, ligas ou fases duras que
fortalecem a ligao entre o diamante e a matriz.
Durante os anos 90, revestimentos finos de metal foram desenvolvidos para
atender a demanda das indstrias para a melhoria da reteno do cristal e aumentar
a vida das ferramentas. Revestindo o diamante com uma camada fina de Titnio (Ti)
ou Cromo (Cr), obtm-se alta efetividade no fortalecimento da ligao entre o
diamante e sua matriz, e um aumento na resistncia ao ataque qumico. Ambos so
excelentes formadores de carbetos, o que conduz para uma boa adeso entre o
revestimento e o cristal e, durante a sinterizao, esses revestimentos metlicos
formam uma liga ou soluo slida que adere o revestimento com a matriz,
assegurando um confinamento funcionalmente eficaz. Em adio, mostram um alto
nvel de compatibilidade metalrgica com os elementos comuns da matriz,
semelhantes ao Cobalto [Jakobuss, 2000].
Os revestimentos sobre os diamantes tm duas principais funes que
exploram diferentes propriedades daqueles, tendo efeitos diferentes sobre seu
comportamento em uso. O primeiro, aumentar a reteno do diamante na matriz,
por formar um elo qumico/mecnico entre o diamante e a matriz. O segundo, de
proteo da superfcie do diamante contra ataques catalticos de alguns materiais
tais como ferro (Fe), nquel (Ni) e Co presentes na matriz, podendo desta forma
grafitizar o material [De Chlus, 1994; Konstanty, 1991].
Reviso Bibliogrfica
41
De acordo com Jakobuss [2000], um revestimento de nquel (Ni)

normalmente aplicado ao diamante em discos para usinagem de cermicos, e usam
matriz ligante de resina, como ilustrado na Figura 2.23.
Figura 2.23 Os revestimentos adicionam massa e textura superfcie dos cristais

[Jakobuss, 2000].
As caractersticas de revestimento dos cristais de diamante so muito

importantes
para
otimizar
reteno
e,
consequentemente,
aumentar
produtividade e a vida da ferramenta.
2.6 Mecanismo de Desgaste dos Compsitos Diamantados
Analisando de uma maneira geral as ferramentas de corte, a ao de corte e

o atrito entre as superfcies de contato intensificam a presso de contato, e a
temperatura na ferramenta, o que acelera os processos fsicos e qumicos
associados com o desgaste da ferramenta. Este ocorre ao longo da zona de corte e
nas superfcies adjacentes, quando temperatura, tenses e velocidade atingem
nveis crticos [ASM HANDBOOK, 1979].
Uma importante e complexa rea de interesse no estudo do desgaste tem
sido a identificao dos mecanismos de desgaste. O que tem sido descoberto que
os mecanismos de desgaste so dependentes da presso de contato, das
velocidades relativas na interface de desgaste, da temperatura, e das propriedades
fsicas e qumicas dos contatos entre esses materiais. Para um determinado grupo
de materiais em contato, o desgaste tem sido analisado para determinar a presso
normal e a velocidade que resulta em um mecanismo de desgaste em particular [Lim
Reviso Bibliogrfica
42
e Ashby, 1987]. Existem quatro categorias do mecanismo de desgaste dos cristais

de diamante que so aceitas. Sendo elas:
Desgaste por adeso: o diamante adere superfcie do material cortado, e
expulso da matriz metlica;
Desgaste por abraso: os gros muito duros da rocha tendem a riscar a
superfcie do diamante;
Desgaste por fratura frgil: os cristais de diamante so fraturados (quebrados)
devido a impactos ou por fadiga de contato;
Desgaste por fuso do ligante: aumento da temperatura, presso de contato e
velocidade da ferramenta de corte, fundindo a matriz ligante.
A intensificao da presso de contato durante a operao de corte causa

desgaste devido majorao da tenso que ocorre nos gros abrasivos (diamantes)
e na matriz metlica ligante das ferramentas diamantadas. Caso haja uma tenso
elevada sobre os cristais de diamante para o compsito metlico, os cristais correm
o risco de se soltarem prematuramente da matriz, deixando uma cavidade na matriz
metlica.
Tnshoff et al [2001], realizou estudos relativos aos efeitos do tamanho e tipo
de diamantes sobre as condies de desgaste das rochas durante corte. Neste
sentido conclui que:
Materiais duros usualmente requerem diamantes pequenos e macios
(tenazes), pois a presso de contato por gro de diamante (partculas) no
deve ser alta. necessria uma intensa remoo de debris (detritos);
Grandes diamantes usados sobre materiais duros limitam a penetrao da
ferramenta diamantada na rocha e normalmente ocorrer perda de
diamantes ou surgiro planos de desgaste sobre os diamantes;
Diamantes cbicos e octadricos apresentam alta resistncia mecnica e
resistncia ao desgaste, sendo adequados para o corte de materiais duros, ou
quando necessrio ter-se alta taxa de corte/penetrao.
Os tipos de diamantes usados na fabricao de ferramenta diamantada so

de
alta
qualidade,
so
selecionados
primeiramente
pelas
caractersticas
mineralgicas da rocha, condies de corte, condies operacionais, tal como

velocidade de corte, refrigerao e tipo de ferramenta usada. Se os diamantes
Reviso Bibliogrfica
apresentam
baixa
43
resistncia
mecnica,
neles
podero
surgir
trincas
provavelmente sero triturados. Se apresentarem resistncia elevada e tenacidade,

dificilmente iro se fraturar para produzir novas arestas de corte.
Segundo Przyklenk [1993], o desgaste da ferramenta inicia-se atravs do
desgaste da partcula abrasiva, que responsvel pelo corte nesse caso, o
diamante causando o seu abaulamento (planificao ou embotamento do gro
abrasivo). Em seguida, a matriz ligante tambm sofre um desgaste, diminuindo a
rea na qual a partcula abrasiva se sustenta sobre tal matriz. Com o aumento deste
desgaste at um ponto crtico, a partcula abrasiva se desprende e uma nova
camada de partculas abrasivas comea a surgir. Esse desprendimento das
partculas para o surgimento de uma nova camada chamado de pull-out.
Segundo Tnshoff et al [2001], o desgaste dos cristais de diamantes pode ser
dividido em grupos distintos, baseados em tcnicas de anlise sucedidas. De acordo
com os diamantes aps desgaste, os que apresentam a mesma estrutura da Figura
2.24 (a), no revelam danos em sua superfcie e esto em sua condio original na
matriz metlica, sendo, portanto denominados de intactos ou no desgastados. Em
(b), corresponde ao grupo dos diamantes desgastados, por fratura frgil ou lascados,
devido ao carregamento trmico seguido por resfriamento rpido, mas tambm
devido a carregamento mecnico. Se os cristais de diamantes so suficientemente
friveis (baixa tenacidade), os diamantes so desgastados at o fim e novas zonas
de corte so formadas. Este tipo de desgaste favorvel, desde que novas faces ou
arestas de corte (cristais), sejam constantemente geradas. Para os cristais de
diamantes cuja estrutura se assemelha a (c), estes correspondem aos que sofreram
abraso, pois devido ao atrito entre os cristais de diamante na matriz com o material
a ser cortado, ocorre desgaste mecnico. Ento, o material continuamente
removido do cristal de diamante, resultando em uma planificao da zona de corte.
Por fim, em (d) representam-se os cristais de diamantes que sofreram destacamento
ou pull-out, pois, com este tipo de desgaste, ocorre destacamento completo dos
cristais de diamante da matriz. As foras de confinamento so insuficientes para
reter o cristal na matriz. Neste caso, a matriz tem uma dureza imprpria ou as
presses de contato sobre os diamantes so bastante elevadas, resultando em
excessivo desgaste. Estudo posterior [Oliveira, 2009] mostrou que os aspectos
microestruturais da Figura 2.24, de a-d, ilustra exatamente a sequncia do desgaste
ao longo do tempo.
Reviso Bibliogrfica
44
Figura 2.24 Tipos de desgaste sobre os diamantes: (a) Intacto ou no

desgastado, (b) desgastado por fratura frgil (lascado), (c) planificado, (d) destacado
ou pull-out [Tnshoff et al., 2001].
Tonshoff et al., [2001], investigaram o comportamento de desgaste dos

diamantes durante usinagem de ao austentico com fio diamantado. No ensaio de
vida da ferramenta, o comportamento de desgaste do fio foi considerado positivo.
Aps um tempo de duas horas de corte, foi observado que cerca de 80% dos
diamantes estavam na condio de intacto ou clivado, e apenas cerca de 20% dos
diamantes no contriburam de maneira efetiva para o corte. Pode ser observado
que a planificao dos cristais de diamantes e tambm o destacamento (ou pull-out)
dos mesmos a partir do ligante, causou uma reduo do desempenho de corte. Isso
pode ser observado atravs da anlise da Figura 2.25.
Reviso Bibliogrfica
45
Figura 2.25 Avaliao do desgaste dos diamantes em usinagem de ao austentico

[Tnshoff et al., 2001].
Diante desta fundamentao apresentada, pode-se observar que houve

pouco avano na ltima dcada no tocante ao processamento de ferramentas
diamantadas do tipo impregnadas (metalurgia do p). Assim, o Brasil permanece
sendo um tpico importador de ferramentas de corte diamantadas, que so
fabricadas via Metalurgia do P, onde a primeira etapa consiste da mistura de
diamante com o p de metal ligante, seguida de prensagem uniaxial ou isosttica a
frio da mistura, ou prensagem a quente. Aps a sinterizao, procede-se com a
brasagem (soldagem) dos compsitos diamantados impregnados no tubo metlico,
(Ao carbono), obtendo-se as perolas diamantadas. Neste sentido, esta dissertao
de mestrado foca o processamento de prolas diamantadas por prensagem a
quente, sinterizando o compsito diamantado no tubo metlico, eliminando o
processo de soldagem. Para tal, utilizou-se como matriz ligante o p comercial da
Reviso Bibliogrfica
46
liga ferrtica DIABASE-V21(Fe-Cu-Co-Sn), empregando-se diamantes de alta

qualidade (dureza e tenacidade) com revestimentos de SiC e Ni, visando o ganho
em adeso e proteo das partculas abrasivas. Neste contexto, so conduzidos
ensaios exploratrios comparativos do material produzido com prolas diamantadas
comerciais (importadas), visando o domnio e prprio desenvolvimento da tecnologia
de processamento desta classe de ferramentas.
Materiais e Mtodos
47
CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Apresentao
Neste trabalho, apresentado o processamento e caracterizao de prolas

de fios diamantados, as quais foram manufaturadas por prensagem a quente
segundo as tcnicas da metalurgia do p, e posteriormente caracterizadas e
ensaiadas. A Figura 3.1 mostra o roteiro sucinto do desenvolvimento dos trabalhos.
Figura 3.1- Rota Industrial de processamento dos compsitos diamantados via

metalurgia do p.
3.2 Caracterizao dos Ps
O p comercial que usado neste trabalho da liga ferrtica DIABASE-V21

(Fe-Co-Cu-Sn). Este quimicamente pr-ligado (prealloyed) num processo de
manufatura onde os elementos constituintes so combinados para produzir uma liga
finamente dispersa e extremamente homognea. O p metlico foi adquirido da
empresa Dr. FRITSCH. Antes de produzir os compsitos diamantados, foi realizada
a caracterizao das matrias-primas. Com relao pureza dos ps de metais
ligantes
de
diamantes,
foram
feitas
as
exigncias
necessrias
aos
fabricantes/vendedores dos mesmos, principalmente no que tange aos teores de

oxignio, carbono, enxofre, dentre outros elementos. A anlise qumica foi feita via
EDX no laboratrio de Engenharia Civil LECIV/CCT/UENF, explicitada na
Tabela 3.1. Pode ser notado da tabela abaixo, a presena de poucas impurezas,
fator positivo para o sucesso da manufatura do compsito.
Materiais e Mtodos
48
Tabela 3.1 Anlise qumica do p pr-ligado DIABASE-V21 (fabricado por

processo hidrometalrgico Dr. FRITSCH) % em peso.
Elemento Qumico
Smbolo
% em peso
Ferro
Fe
61,094
Cobre
Cu
21,212
Cobalto
Co
12,564
Estanho
Sn
2,602
Fsforo
1,888
Enxofre
0,640
O p ligante DIABASE-V21 foi submetido a anlise de tamanho mdio dos

aglomerados, obtidos via sedigrafia a Laser no Laboratrio de Fsica
LMCME/UFRN e o resultado apresentado na Tabela 3.2 e Figura 3.2, onde se
observa que o tamanho mdio de partcula 27,59 m.
Tabela 3.2 Tamanho mdio de aglomerados do p pr-ligado DIABASE-V21.
Materiais e Mtodos
49
Figura 3.2 - Grfico do tamanho mdio de aglomerados do p pr-ligado

DIABASE-V21.
3.3 Definio da Mistura
A primeira sinterizao foi realizada com materiais de baixo custo, como o

Ferro puro e areia de rio (slica), com finalidade de ensaio exploratrio. O ferro
substituiu a liga metlica comercial DIABASE-V21, e os gros de areia fizeram a
funo dos diamantes nas prolas. Dessa forma, foi possvel verificar as dimenses
das prolas, assim como a distribuio dos gros abrasivos no metal ligante, e a
adeso do compsito (ferro+areia) no tubo metlico durante a prensagem a quente.
O tamanho mdio de partcula do p de ferro utilizado foi de 89,02 m e os gros de
areia foram peneirados em peneiras de 40 e 50 mesh, para se atingir a
granulometria desejada, ou seja, a que ficou retida na peneira de 50 mesh. Esse
procedimento foi usado devido o alto preo dos diamantes e dos ps metlicos
usados na fabricao de ferramentas diamantadas.
Aps a etapa de ensaio, realizou-se o processamento de prolas de fios
diamantados, com o p comercial de liga ferrtica DIABASE-V21 (Fe-Cu-Co-Sn),
sendo processados via metalurgia do p (prensagem a quente). Assim, segundo a
regra das misturas para sistemas particulados [German, 1992], tem-se, para o
clculo da densidade terica da matriz metlica (T):
Materiais e Mtodos
50
mL + mD
T =
mL mD
+
T =
(3.1)
96 + 4
4
96
+
8
3, 48
T = 7,604 g/cm3
Onde: mL= 96%p a massa do ligante; mD= 4%p a massa do diamante.
Considerando-se a massa total como 100 gramas, de acordo com as
estequiometrias da amostra, para efeito de clculo. A densidade do p
DIABASE V-21 de 8,0 g/cm e do diamante, 3,48 g/cm.
Os diamantes utilizados foram adquiridos da Diamond Inovations (Trademark
of General Electric Company, USA), tipo MBS960SI2 alta tenacidade e resistncia
ao impacto, com revestimentos de carbeto de silcio (SiC) e Nquel (Ni) para
aumentar a adeso na matriz, na granulometria 40/50 mesh (425-300m), na
concentrao 50, que se refere a 13% em volume de diamante por cm3 ou
0,44 gramas de diamante/cm3 (concentrao usual de diamantes nas prolas
comerciais vide Tabela 2.10) prprio para uso com matriz ferrosa.
3.4 - Determinao da Massa por Amostra
A mistura realizada em misturador industrial para metais e diamantes,

fabricado pela Pyramid, durante o tempo de 20 minutos. O teor de diamantes
adicionado liga metlica foi de 4% em peso.
Para calcular o valor da massa necessria para cada amostra, utilizou-se a
Equao 3.2, que relaciona o valor da densidade terica da mistura (T), e o volume
do molde de grafite de dimetro 11mm.
T =
m
V
(3.2)
Materiais e Mtodos
51
A mistura foi confinada nas cavidades cilndricas da matriz de sinterizao

para a prensagem a quente, conforme descrito em detalhes na seo 3.5. A
Figura 3.3 esboa o desenho da futura prola de fio diamantado. Os dados para
calcular o volume de confinamento para uma prola pode ser observado na
Tabela 3.3.
V=
[( D ) 2 (d ) 2 ]l
4
[(11) (8) 2 ]6
V=
4
(3.3)
V=
0,268 cm3
Calculam-se o valor da massa para cada amostra utilizando-se a Expresso

3.2 e o valor obtido para o volume. A quantidade necessria em massa de ligante
para cada amostra foi de 2,038 g.
Figura 3.3 Desenho esquemtico das Partes de uma prola diamantada, produzida
por este trabalho: (a) Tubo metlico com canais externo em Ao 1045, (b) Tubo
metlico sem canais em Ao 1045, (c) compsito diamantado, (d) Prola
diamantada.
Tabela 3.3 Dados dimensionais da prola de fio diamantado.
e (dimetro externo)
Prola
(Compsito diamantado)
11 mm
i (dimetro interno)
8 mm
5 mm
Comprimento
6 mm
12 mm
Dados
Tubo Metlico
8 mm
Materiais e Mtodos
52
3.5 Condio de Sinterizao - Prensagem a Quente
Esta a etapa mais importante do processamento das amostras, onde se

garante a forma e tolerncia dimensional e a densificao da mistura dos metais
ligantes com os diamantes, pelos mecanismos de prensagem e sinterizao.
O aparelho de sinterizao utilizado no processo composto por uma caixa
retangular externa de ao temperado, uma caixa retangular interna de ao
temperado e isolante trmico de alumina, conforme Figura 3.4.
Figura 3.4 Matriz de sinterizao utilizado na prensagem a quente.
As prolas diamantados produzidas segundo a rota de prensagem a quente,

que a principal rota industrial da manufatura de ferramentas diamantadas, onde a
prensagem
dos
ps
ocorre
concomitantemente
assistida
por
temperatura
(sinterizao). Isso foi feito na prensa a quente industrial Pyramid, e foram

utilizados os seguintes parmetros:
T = 800C
P = 35 MPa
t = 3 minutos
Materiais e Mtodos
53
O parmetro temperatura est baseado no que se utiliza na indstria para a

manufatura de compsitos diamantados para serras e prolas de fios diamantados,
por exemplo (800C a 850C). Del Villar et al., (2001) mostraram serem esta a
presso e tempo recomendados para a prensagem a quente de compsitos
diamantados, justificando serem estes valores mundialmente utilizados, ficando
como proposta para trabalhos futuros um estudo da variao da presso no
processamento de ferramenta de corte.
O p pr-ligado misturado com diamantes prensado a quente em uma
matriz de sinterizao de eletrografite com 4 cavidades cilndricas de dimetro 11
mm, altura das amostras para aproximadamente 6 mm.
O processo de montagem da matriz de sinterizao se inicia com o seu
encaixe no interior da caixa retangular externa (caixa em ao), com montagem da
caixa retangular interna (barra chata em ao) e pela observao da mesma quanto
fixao dos parafusos, entrada do termopar desimpedida e introduo dos pistes
de grafite inferiores nos orifcios da matriz. Em seguida, utilizou-se uma barra de
grafite, apoio inferior, com as mesmas dimenses da matriz de sinterizao que
deve ser posta na parte da prensa onde ocorre a passagem da corrente eltrica de
modo que ficasse centralizada. Posteriormente era colocada a matriz de sinterizao
sobre o apoio inferior, de tal modo que ficasse alinhados e ento em cada orifcio,
contendo os pistes inferiores, adiciona-se os ps misturados com diamante e
pesados de acordo com a estequiometria e dimenses desejadas.
E por ltimo, fechavam-se os orifcios preenchidos por p pelos pistes de
grafite superiores, conferindo-se todos os pistes, que se encaixam perfeitamente na
matriz de sinterizao, e a cubriam com o apoio superior de grafite, verificando se o
conjunto estava alinhado e centralizado na prensa.
Aps este processo, era colocado o termopar e a prensa era ligada sem carga
at atingir a temperatura de 200C, e acima desta temperatura comeava a
acrescentar fora determinada para o experimento at a matriz de grafite alcanar a
temperatura desejada. Aps isso se iniciava a sinterizao, durante o tempo
estipulado devido passagem de corrente eltrica pelo conjunto, fazendo a matriz
de sinterizao aquecer e at sinterizar os ps, dependendo da temperatura
utilizada.
Materiais e Mtodos
54
Os compsitos diamantados foram sinterizados diretamente no tubo metlico

(suporte das prolas de fios diamantados), eliminando o posterior processo de
brasagem dos segmentos diamantados. Foram sinterizadas 40 (quarentas) prolas
de fios diamantados para realizao deste trabalho.
3.6 Preparao Metalogrfica dos Corpos Sinterizados
Aps a etapa de sinterizao (prensagem a quente), lixavam-se todos os

compsitos diamantados em uma politriz semi-automtica, usando lixas de 100 e
220 mesh, com o objetivo de retirar apenas as rebarbas laterais oriundas de fluxo
metlico durante a sinterizao.
3.7 Ensaio de Cisalhamento
O ensaio de resistncia ao cisalhamento foi empregado para verificar a

adeso do compsito diamantado no tubo metlico. Para tal, utilizou-se cilindro
metlico com 5 canais externos de 0,20 mm profundidade e espaamento 1 mm,
como tambm tubos sem canais com rugosidade de 0,98m (Vide Figura 3.3 e
Tabela 3.3).
Os ensaios de cisalhamento foram feitos em um equipamento universal de
ensaios mecnicos INSTRON, modelo 5582 100 KN de capacidade, usando uma
velocidade de 0,10 mm/min, disponvel no SEMMA/CCT/UENF.
Foram utilizadas oito (8) prolas diamantadas produzidas por este trabalho
para realizar o ensaio de cisalhamento, sendo quatro (4) sinterizadas em tubos de
ao com canais e quatro (4) em tubos de ao sem canais.
Materiais e Mtodos
55
3.8 Ensaio de Resistncia Abraso
As prolas sinterizadas estudadas neste trabalho, foram submetidas a

ensaios de resistncia abraso. O material para corte era um granito cinza, com
estrutura orientada, de granulometria grossa, variando de 4 a 20 mm.
Petrograficamente classificado como biotita monzogranito, contendo 32% de
quartzo, 31% de microlina microperttico, 24% de plagioclsio, 11% de biotita e 2%
de acessrios. Apresentava massa especifica de 2,67 g/cm3, absoro de gua de
0,35% e porosidade total de 0,93%. Foi ento produzido um disco deste granito com
dimetro externo e interno de 70 e 40 cm respectivamente, com altura de 5 cm. Este
disco foi instalado horizontalmente na mesa do Simulador Fsico interfaceado com
computador tipo AMSLER modificado, microprocessado modelo AB800-E fabricado
pela Contenco, disponvel no SMSD/LAMAV/UENF, e utilizava o software Pavitest
Abrasmetro 2.31 para a obteno de dados, cuja a foto se encontra na Figura 3.5.
Peso sobre a
amostra
Disco abrasivo
Fixador da
amostra
Motor
Figura 3.5 Abrasmetro especial modificado microprocessado.
As amostras foram acopladas verticalmente ao disco de granito em um

suporte com fixador.
A rotao visada da mesa de granito foi de 20 rpm, com uma fora vertical
(peso solto) sobre as amostras de 2 kgf, o que representava as melhores condies
de ensaios nesta mquina e para estes materiais, segundo estudos realizados por
Materiais e Mtodos
56
Oliveira e Filgueira (2007). Uma vez posicionada sobre o disco de granito, a amostra
se mantinha fixa em uma linha de corte.
As amostras foram submetidas a condies bem mais severas que quando
em operao de corte nas lavras de rochas ornamentais, pois sob a carga vertical
aplicada e as irregularidades do disco de granito geram-se grandes impactos na
zona de corte. Os tempos de ensaio foram de 2, 6 e 12 minutos.
As amostras foram pesadas antes e aps cada ensaio em balana digital
Marte de resoluo 0,001g, para medir a variao de massa e determinar a
resistncia abraso das amostras. Isso pode ser determinado atravs das
equaes 3.4 e 3.5.
M =
mI mF
100
mI
(3.4)
onde: M a perda de massa (%); mi a massa inicial e mf a massa final.
RA =
1
M
(3.5)
Onde: RA a resistncia abraso (%).

Aps
essas
medies,
foram
esboados
grficos
para
avaliar
microestrutura de cada tipo de prola no que tange classificao defeito no

processo de desgaste, em funo dos tempos de ensaio de resistncia abraso.
Para este ensaio foram utilizadas cinco (5) amostras, seja da prola produzida
por este trabalho seja de cada prola diamantada importada dos seguintes pases
de fabricao: prola comercial China, prola comercial Itlia e prola comercial
frica do Sul.
3.9 Microscopia Eletrnica de Varredura
Aps cada tempo de ensaio de abraso as amostras foram submetidas a

anlises da microestrutura no microscpio eletrnico Shimadzu, disponvel no
LAMAV/CCT/UENF, sendo as imagens geradas a partir de eltrons secundrios
(SE) com aumentos de 35, 50, 100 e 200x, para definio dos modos de falha,
desgaste da matriz, rea exposta e distribuio dos cristais de diamante.
Materiais e Mtodos
57
3.10- Microanlise
Com o auxlio de um espectrmetro por disperso de energia de raios-X

(EDS), acoplado ao microscpio eletrnico Shimadzu, SSX-550, disponvel no
LAMAV/CCT/UENF, foi realizada a microanlise pontual, obtendo-se informaes
sobre a presena de fases e solues slidas, composio qumica da amostra de
forma qualitativa e, a distribuio dos elementos qumicos presentes atravs do
mapeamento por raios-X caractersticos dos constituintes metlicos.
3.11- Difrao de Raios-X (DRX)
A anlise difratomtrica das prolas diamantadas pesquisadas foram

efetuadas em um difratmetro do tipo Shimadzu, disponvel no LAMAV/CCT/UENF,
utilizando filtro de nquel no feixe primrio, com uma tenso de 40 Kv e corrente de
30 mA. A varredura foi feita variando 2 de 30 a 100, com passo () de 0,03 s e
tempo de 0,6 s, usando a radiao de Cu-K.
A determinao das caractersticas dos difratogramas e a identificao das
fases presentes nas matrizes metlicas foram realizadas com o auxlio do banco de
dados cristalogrficos do JCPDS (Joint Committee of Powder Diffraction Standards),
verso 2.1 e atualizado em 2000.
3.12- Espectroscopia de Raios-X (EDX)
Para determinar quantitativamente os elementos presentes nas trs (03)

prolas diamantadas comerciais pesquisadas foi utilizado um espectrmetro de
fluorescncia de raios-X do tipo EDX-Shimadzu (Energy Dispersive X-Ray
Spectrometer), disponvel no laboratrio de Engenharia Civil - LECIV/CCT/UENF.
Resultados e Discusso
58
CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSO
No presente captulo, so apresentados e discutidos os resultados referentes

obteno e caracterizao das prolas de fios diamantados, produzidas atravs do
processo de sinterizao por prensagem a quente. Os ensaios aos quais as
amostras foram submetidas tm cunho comparativo entre si.
4.1- Prolas Diamantadas
As prolas diamantadas produzidas por este trabalho, foram processadas por

prensagem a quente a 35MPa/800C/3minutos. Utilizou-se p comercial ferrtico
Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21) e diamantes de alta qualidade, granulometria 40/50
mesh (425-300m). As etapas do processamento so descritas detalhadamente no
captulo 3.5.
Segundo Oliveira e Filgueira [2008], as prolas diamantadas produzidas
industrialmente so sinterizadas sem o suporte (tubo metlico). Em seguida, os
compsitos diamantados so brasados no tubo metlico, com solda de prata. A
prata (Ag) possui um ponto de fuso superior a alguns materiais, como por exemplo
o estanho e, alm de tima adeso com os materiais da prola diamantada,
apresenta melhor fluidez ao longo da interface entre o tubo e a superfcie interna da
prola, j que a brasagem feita apenas ao longo de uma das extremidades.
Os compsitos diamantados das prolas produzidas por este estudo, foram
sinterizados diretamente no tubo de ao. Dessa forma, no se torna necessrio o
trabalho de soldagem do compsito no suporte metlico. As Figuras 4.1 e 4.2
fornecem uma ampla viso das prolas produzidas.
A seta tracejada na Figura 4.2, mostra o tubo metlico e a seta continua
indica o compsito diamantado, o qual responsvel pela ao de corte.
59
Figura 4.1 - Prolas Diamantadas Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), produzidas por

este estudo.
Figura 4.2 - Aspecto dimensional das prolas produzidas por este trabalho com a
liga metlica DIABASE-V21 (escala em mm).
4.2-
Anlise
Microestrutural
60
do
Compsito
Diamantado
Fe-Cu-Co-Sn
(DIABASE-V21)
As Figuras 4.3 a 4.6 apresentadas adiante mostram a distribuio dos cristais

de diamantes na matriz ligante de Fe-Cu-Co-Sn, bem como alguns fenmenos do
comportamento dos diamantes no compsito durante o trabalho de corte.
Na Figura 4.3, observa-se a distribuio uniforme dos cristais de diamante na
matriz metlica, que contribui para reteno dos diamantes durante o trabalho de
corte da prola de fio diamantado, aps ensaio de resistncia abraso de 2
minutos.
Pode-se perceber tambm que, alm da boa distribuio dos cristais, os
mesmos apresentam diferentes alturas de protruso (altura exposta do diamante),
sendo mais marcante esta caracterstica medida que aumenta o tempo de ensaio
de abraso do compsito. Foi possvel observar que os diamantes apresentavam
poucos defeitos, indicando incio do processo de corte. Alm disso, pode ser visto a
boa ancoragem dos cristais de diamante na matriz metlica, que um fator positivo
e determinante para desempenho e vida til da ferramenta diamantada.
A Figura 4.4, apresenta uma foto da matriz metlica desgastada aps ensaio,
onde os diamantes foram descobertos e surgiram as faces cortantes, que so
favorveis ao processo de corte da rocha. Com o decorrer do ensaio de resistncia
abraso, os cristais de diamante desgastados ou sem capacidade de corte eram
liberados e novos cristais surgiam para dar continuidade ao processo ( vide setas na
Figura 4.4). A matriz metlica deve segurar os cristais de diamantes, evitando o
desprendimento prematuro durante o trabalho de corte.
61
Direo do corte
Prola DIABASE-V21
Figura 4.3 - Distribuio dos cristais de diamante na matriz ligante Fe-Cu-Co-Sn

(DIABASE-V21) aps ensaio de Resistncia abraso, durante 2 minutos.
Prola DIABASE-V21
Figura 4.4 - Desgaste do compsito DIABASE-V21 e surgimento de diamantes com

diferentes tamanhos de rea exposta, aps 6 minutos de ensaio.
62
Como j mencionado no Captulo 2 deste trabalho, as ferramentas

diamantadas esto expostas s severas condies de corte, sendo as cargas
normais s superfcie de desgaste normalmente altas, causando desgaste da
partcula abrasiva e da matriz ligante.
Neste sentido, o ensaio de resistncia
abraso das prolas de fio diamantado foi realizado em abrasmetro modificado

utilizando um disco de granito de granulometria grossa, onde as condies de corte
foram mais severas que quando em operao de corte em lavra de rochas
ornamentais. Em tal ensaio foi aplicado uma elevada carga vertical sobre as
amostras, bem como a irregularidade na superfcie do disco de granito, gerando-se
maiores impactos durante a operao de corte. Esse comportamento durante o
processo de corte, pode afetar negativamente a vida til da ferramenta, causando o
desgaste por fratura frgil ou a quebra prematura dos cristais de diamantes (vide
Figura 4.5). Pode-se perceber que o monocristal de diamante desgastou alguns
vrtices, outros se encontram intactos e clivados. No comum a ocorrncia desse
fenmeno nos primeiros minutos de corte nas pedreiras, pois a mquina tensiona o
fio diamantado de forma gradativa at a carga determinada e, ao mesmo tempo, faz
com que este ltimo gire, alcanando a velocidade de corte.
Clivagem
Prola DIABASE-V21
Figura 4.5 - Micrografia do diamante clivado (quebrado) do compsito DIABASEV21, aps 2 minutos de ensaio de desgaste por abraso.
63
Na Figura 4.6, observam-se as morfologias do desgaste dos cristais de

diamante em estgio diferentes. Pode-se identificar a formao de aberturas (gap)
oriundas de fadiga de contato, gerada pelos carregamentos trmicos e mecnicos. A
clivagem neste diamante evidente, sendo favorvel para o processo de corte,
devido s inmeras faces cortantes e maior altura de protruso. Nesta mesma
micrografia, observa-se o destacamento de um cristal de diamante da matriz ligante,
culminando com o fechamento de um buraco, sendo esse fenmeno chamado de
pull-out (circulo da Figura 4.6). Ao mesmo tempo, novos diamantes intactos que
estavam no interior da matriz surgem com novas faces cortantes, proporcionando o
processo de desgaste contnuo de uma ferramenta diamantada (seta tracejada da
Figura 4.6). Uma reteno inadequada ou ruim dos cristais de diamante um dos
principais fatores negativos que diminui a vida til e desempenho de uma ferramenta
de corte, elevando os custos operacionais. Desta forma de fundamental
importncia a seleo de um ligante adequado, de acordo com abrasividade e
dureza da rocha a ser cortada, como tambm, para adeso dos diamantes e
equilbrio da taxa de desgaste da matriz metlica.
GAP
Prola DIABASE-V21
Figura 4.6 - Micrografia mostrando vrios estgios de desgaste do compsito

diamantado DIABASE-V21, aps 12 minutos de ensaio de abraso.
64
4.3- Espectroscopia de Raios-X (EDX)
As amostras foram submetidas ao ensaio de anlises qumica via EDX

Shimadzu (Energy Dispersive X-Ray Spectrometer), na superfcie das prolas
diamantadas para a definio dos elementos presentes. Os resultados so
mostrados na Tabela 4.1, e no Apndice A, Figuras 1, 2 e 3.
Tabela 4.1- Resultados de anlise qumica da matriz ligante das prolas comerciais,
obtidos via EDX.
Prola Comercial frica do Sul
Prola Comercial Itlia
Prola Comercial China
Elementos
% em peso
Elementos
% em peso
Elementos
% em peso
Cu
45,669
Co
58,030
Fe
72,704
Fe
35,123
Fe
21,331
Ni
10,642
Zn
15,115
11,501
Cu
8,105
Sn
3,006
Cu
4,640
Zn
4,873
Ni
1,088
Ag
4,498
Sn
3,487
Mn
0,189
Interessante observar que, para prola comercial Itlia, o tungstnio presente

no se refere a tungstnio metlico puro, trata-se de WC carbeto de tungstnio
conforme descrito na reviso bibliogrfica - Captulo 2.3. Sendo assim, importante
informar que a tcnica de EDX no diferencia o metal tungstnio puro de seu
carbeto (ligado ao carbono-C). Assim, faz-se necessrio a realizao de ensaio de
difrao de raios-X (DRX) para dar garantias de que se trata realmente de WC.
As caractersticas dos elementos selecionados, presentes na composio das
prolas de fio diamantado, podem ser visto na referncia Callister [2008] atravs da
Tabela 1, Apndice B.
4.4- Anlise Estrutural
A Difrao de Raios-X (DRX) uma tcnica usada para a determinao de

estruturas presentes nos compsitos diamantados, a qual foi realizada aps 6
minutos do ensaio de resistncia abraso das amostras. Desta forma, se obteve
65
uma geometria plana na superfcie do compsito das prolas de fio diamantado,

sendo favorvel a causar feixes difratados durante o ensaio de difrao de raios-X.
O difratograma da amostra DIABASE-V21 e a prola comercial China,
apresentaram o background pouco ruidoso e considerveis intensidades em relao
s demais amostras estudadas. Sendo comparados os difratogramas encontrados
com os padres cristalogrficos presentes no software PCPDWIN Fichas JCPDS
(verso 2.1 e atualizado em 2000), para identificao dos picos apresentados na
anlise qualitativa por difrao de raios-X das prolas diamantadas.
4.4.1- Difratograma da liga Metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21)
O difratograma da prola de fio diamantado Fe-Cu-Co-Sn-Diamante est

apresentada na Figura 4.7, evidenciando a presena predominante da solues
slidas Co3Fe4, Fe4Cu3 e Cu10Sn3.
Segundo Callister [2008], uma soluo slida se forma medida que os
tomos de soluto (elemento de menor concentrao) so adicionados ao material
hospedeiro solvente (elemento de maior concentrao). Dessa forma, a estrutura
cristalina mantida e nenhuma nova estrutura formada.
O Ferro e Cobalto tm os seus respectivos pontos de fuso superiores
temperatura de sinterizao usada neste trabalho, porm a afinidade dos elementos
e a solubilidades de um para com o outro, vista no diagrama de fases (Apndice C,
Figura 1), faz com que os mesmos sinterizem por meio de uma soluo slida,
sendo mais provveis de ocorrerem em maiores quantidades nas ligas Fe-Cu-Co.
Existe uma pequena diferena entre os dimetros atmicos de Fe e Co, 0,124 e
0,125 nm respectivamente, isso pode contribuir para a formao de solues slidas
substitucionais de Fe-Co.
Na Figura 4.7, a alta solubilidade entre Fe e Co e a prensagem a quente
temperatura de 800C, parmetro baseado no que se utiliza na indstria para
fabricao de prolas de fios diamantados, podem ter contribudo para a formao
desta fase dura de CoFe [Kittel, 2006].
O tamanho atmico dos elementos Fe, Cu e Co (0,124 nm, 0,128 nm e
0,125 nm, respectivamente) deve ser levado em considerao, pois quantidades
apreciveis do soluto podem ser acomodadas na soluo slida somente quando a
66
diferena entre os raios atmicos dos dois tipos de tomos menor do que
aproximadamente 15%. De outra forma, os tomos do soluto iro criar distores
substanciais na rede cristalina e uma nova fase ir se formar [Callister, 2008].
A presena de soluo slida Fe4Cu3 caracterizada pela elevada
solubilidade do cobre em ferro. Isto pode ser verificado mediante anlise do
diagrama de fases do sistema Cu-Fe, na referncia ASM Handbook [1973], atravs
do Apndice C, Figura 2.
Figura 4.7- Difratograma de raios-X obtido na anlise da prola diamantada

processada com a liga DIABASE-V21 por prensagem a quente
(T= 800C, P= 35MPa, t= 3 minutos).
Interessante observar que, para esta liga, existe uma rica participao da
soluo slida Cu10Sn3 (bronze), nos ngulos 2 de 42,259; 48,954 e 64,717.
Os tomos de estanho so relativamente grandes em comparao com os tomos
de cobre, mas apesar disso possuem solubilidade relativamente elevada no cobre,
para o intervalo de temperatura entre 300 e 800C, conforme pode ser visto no
digrama de fase Cu-Sn (Apndice C, Figura 3). Esta solubilidade do estanho no
cobre diminui acentualmente com o decrscimo da temperatura, abaixo de 300C.
Neste diagrama, na temperatura de 800C, observa-se uma extensa presena de
lquido, formada pelo estanho, e a formao da soluo slida. Alm disso, pode-se
ter ocorrido precipitados de , e .
67
O difratograma desta anlise bem similar quele descrita no trabalho de

Barbosa [2008]. A Tabela 1, Apndice D, apresenta os resultados obtidos pela
difrao de raios-X da Liga DIABASE-V21 e a identificao das fases presentes
pelos cartes do JCPDS (Apndice D, Figura 1).
4.4.2-
Difratograma
da
liga
Metlica
Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn
(Prola
Comercial China)
A Tabela 2, Apndice D, apresenta os resultados obtidos pela difrao de

raios-X da prola comercial China (72,704%Fe-10,642%Ni-8,105%Cu-4,873%Zn3,487%Sn-0,189%Mn) e a identificao das fases presentes. O resultado da anlise,
Figura 4.8, revelou a presena majoritria das solues slidas Fe4Cu3 e NiSn (HC).
Pela comparao da prola comercial China com a prola comercial Itlia,
pode-se observar o elevado teor de ferro na composio e a ausncia de Cobalto
em sua liga.
Na Figura 4.8, no ngulo 2 de 44,365, verifica-se um pico definido como
FeNi3. Neste caso, existe uma diferena pequena entre os dimetros atmicos de
Fe e Ni, 0,124 e 0,125 nm, espera-se que isso possa contribuir para a formao de
soluo slida Fe-Ni.
Os picos representados por NiSn (44,365, 81,623 e 98,361) caracterizado
pela solubilidade do estanho em nquel, cerca de 12%p para temperatura de 800
vista no diagrama de fases Ni-Sn (Figura 4, Apndice C). Observa-se a presena de
lquido, formado pelo estanho, e formao de soluo slida. Alm disso, pode-se ter
ocorrido precipitados de , e .
O pico de ngulo de 2 de 42,316, verifica-se um pico definido como
Cu0.64Zn0.36 (CFC). Neste caso, a solubilidade do Zn em Cu favorece a formao
de soluo slida, conforme ser explanado no item 4.4.3.
A anlise do difratograma da Figura 4.8 revelou picos de Fe4Cu3, similar ao
difratograma da prola comercial frica do Sul, nos ngulos 2 de 44,365, 64,548
e 81,623. Sendo assim, a explanao sobre esta soluo slida no item 4.4.3 pode
ser usada para prola comercial China.
68
Figura 4.8 - Difratograma de raios-X obtido na anlise da prola diamantada

comercial China.
muito importante informar que a tcnica de difrao de raios-X no capta

elementos em percentual inferior a 3%. Dessa forma, possvel afirmar que no h
pico do elemento mangans (Mn) devido o baixo percentual na liga.
As fichas de padres cristalogrficos retirados do software JCPDS, para
analise da prola comercial China, est apresentado no Apndice D, Figura 2.
4.4.3- Difratograma da liga Metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial

frica do Sul)
A Figura 4.9 mostra a difratograma da prola comercial frica do Sul

45,669%Cu-35,123%Fe-15,115%Zn-3,006%Sn-1,088%Ni, a qual composta pelas
solues slidas NiSn, Fe4Cu3, FeSn2, CuZn, FeZn15 e a fase slida Fe (CCC).
Na Tabela 3, Apndice D, esto apresentados os resultados obtidos pela
difrao de raios-X do compsito da prola comercial frica do Sul e a identificao
das fases presentes.
69
Em comparao com a liga DIABASE-V21, observa-se na Figura 4.9 a

presena da soluo slida CuZn (lato), nos ngulos 2 de 40,082; 41,700;
44,350; 72,230; 76,847; 87,112, uma vez que esta liga no apresenta Cobalto
(Co) em sua Composio.
A alta solubilidade do zinco em cobre pode ser vista no diagrama de fases
Cu-Zn, Figura 5, Apndice C. Pode-se observar a solubilidade do zinco no cobre de
34 a 38%p, para o intervalo de temperatura entre 800 e 450C, e uma microestrutura
que consiste em uma nica fase , alm disso, pode-se ter ocorrido precipitado de
e . Entretanto, o zinco possui rede cristalina hexagonal compacta (HC), ao contrrio
do cobre, que de rede cristalina cbica de face centrada (CFC).
Espera-se que a pequena diferena entre os dimetros dos tomos de Cu e
Zn, cerca de 4%, respectivamente, contribua para a formao de solues slidas de
Cu-Zn, como pode ser visto no difratograma desta anlise.
Muitas reaes no processo de fabricao de ligas dependem da
transferncia de massa, seja no interior de um slido especifico, ou a partir de uma
fase lquida, de um gs ou de duas fases slidas. Isto realizado obrigatoriamente
atravs da difuso, que um fenmeno de transporte de material atravs do
movimento dos tomos [Callister, 2008].
Na Figura 4.9, nos ngulos 2 de 41,700 e 48,110, verifica-se os picos
definido como FeZn15. Neste caso, atravs do diagrama de fases Fe-Zn (Apndice
C, Figura 6), observa-se a excelente solubilidade do Zn em Ferro a 800C, como
tambm a presena de lquido, formada pelo zinco e a formao de soluo slida.
Alm disso, pode-se ter ocorrido precipitados de e .
Em comparao com a liga DIABASE-V21, observa-se a similaridade da
soluo Fe4Cu3, nos ngulos 2 de 44,350 e 64,664. Analisando o diagrama de
fases Cu-Fe (Apndice C, Figura 2), a solubilidade do cobre em ferro da ordem do
dobro da solubilidade do ferro em cobre, formando soluo slida.
Os picos referentes ao ngulo de 31,324 (NiSn) e 35,426 (FeSn2) so
caracterizados pela baixa intensidade, provavelmente pelo menor teor destes
elementos na liga.
70

comercial frica do Sul.
As fichas dos padres cristalogrficos retirados do software JCPDS, para

anlise da prola comercial frica do Sul, so apresentadas no Apndice C,
Figura 3 e 4.
4.4.4- Difratograma da liga Metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial

Itlia)
A anlise do difratograma da prola comercial Itlia revelou maiores

quantidades de soluo slidas.
Normalmente, as solues slidas formadas
durante o processo de sinterizao fornecem dureza liga metlica.

A Tabela 4, Apndice D, apresenta os resultados obtidos pela difrao de
raios-X da liga da prola comercial Itlia 58,030%Co-21,331%Fe-11,501%W4,640%Cu-4,498%Ag e a identificao das fases presentes. O resultado da anlise,
71
Figura 4.10, revelou a presena de solues slidas CuFe, CoCu, Co3Fe7,

Cu40Fe60, Fe4Cu3, Co7Fe3 (CFC) e fases slidas WC (HC) e Ag.
Os picos de ngulo de 2 de 43,801 e 64,272 revelaram como uma soluo
slida Co0.52Cu0.48 (CFC). Esta analise pode ser feita observando o diagrama de
fases Co-Cu (Figura 7, Apndice C), sendo este sistema bastante similar ao Fe-Co.
Neste diagrama, observa-se a solubilidade do cobre em cobalto trs vezes maior
que a recproca.
O elemento tungstnio identificado pela analise qumica via EDX, trata-se do
composto WC- carbeto de tungstnio, conforme analise do difratograma da prola
comercial Itlia, apresentado na Figura 4.10. Existem diagramas de fases Fe-W e
Co-W, porm no foram localizadas fichas de padres cristalogrficas em radiao
de Cu-K.
Na Figura 4.10 pode-se claramente notar a presena de solues slidas
FeCo e FeCu, porm a solubilidade do cobalto no ferro maior do que a do cobre no
ferro. Esse comportamento perfeitamente observado na referncia ASM
HANDBOOK, [1973] (Figuras 1 e 2, Apndice C).
Vale ressaltar que a formao da soluo slida FeCo, a qual responsvel
pela dureza e resistncia abraso da liga, facilitada pela presena da fase lquida
do cobre, o qual colabora para difuso atmica dos elementos Fe e Co durante a
sinterizao [Del Villar et al, 2001; Barbosa, 2008]. Entretanto, foi verificado no
difratograma da prola comercial Itlia uma pequena quantidade da fase dura CoFe
provavelmente o baixo teor de Cu no proporcionou a formao desta soluo
slida.
Os picos 2 de 39,098 e 81,637, revelou a presena de prata (Ag) com
baixa intensidade. Cabe resaltar que foi verificado a existncia de diagrama de fases
Fe-Ag, porm no ocorreu formao dessa soluo slida no difratograma da prola
comercial Itlia.
O difratograma apresentado na Figura 4.10, foi analisado de acordo com as
fichas de padres cristalogrficos retirados do software JCPDS, evidenciadas no
Apndice D, Figura 5 e 6.
72

comercial Itlia.
4.5- Espectrometria por Disperso de Energia de Raios-X (EDS) das Prolas

Estudadas
As distribuies de elementos qumicos em diferentes regies das ligas

metlicas foram determinadas pela tcnica de espectroscopia por Disperso de
Energia de Raios-X (EDS), sendo realizada microanalise de modo pontual e
mapeamento por raios-X, das prolas base de DIABASE-V21 e prolas
diamantadas comerciais.
73
4.5.1- Compsito diamantado Fe-Cu-Co-Sn (Prola DIABASE-V21)
A microestrutura da liga Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), com a identificao

das regies onde foi realizada anlise por EDS pontual, observada atravs da
Figura 4.11. De forma detalhada, as Figuras 4.12 a 4.15 apresentam os espectros de
emisso caracterstica de raios-X desta liga.
3
1
2
4
Prola DIABASE-V21
Figura 4.11 - Microestrutura da liga Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), com identificao

da regio da microanlise pontual por EDS.
Os resultados da analise qumica quantitativa da liga Fe-Cu-Co-Sn

(DIABASE-V21), referente aos pontos 1, 2, 3 e 4 da Figura 4.11, so apresentados
na Tabela 1 do Apndice E. A presena de oxignio para todos os pontos nesta liga,
est relacionada formao superficial de xidos de Fe, Cu, Co na superfcie da
amostra durante contato com o ar atmosfrico. O ponto 1, regio rica em carbono,
indicando a presena de um cristal de diamante, ponto 2, regio rica em Fe e Cu,
sugere a formao de Fe4Cu3 (conforme estudos de DRX). No ponto 3 e 4, revela a
matriz rica em Fe, o que de se esperar, posto que se trata de uma liga com
61,094% em peso de ferro. Todos os elementos no compatveis com a composio
da liga tais como Si e Ca, so possivelmente oriundos da rocha na qual se realizou o
ensaio abrasivo.
74
Figura 4.12 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASEV21), referente ao ponto 01(Figura 4.11).
Figura 4.13 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASEV21), referente ao ponto 02 (Figura 4.11).
Figura 4.14 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Cu-Co-Sn

(DIABASE-V21), referente ao ponto 03 (Figura 4.11).
Figura 4.15 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Cu-Co-Sn

(DIABASE-V21), referente ao ponto 04 (Figura 4.11).
75
76
A anlise de EDS da liga Fe-Cu-Co-Sn, com os picos caractersticos dos

elementos presentes mostrada na Figura 4.16. A Figura 4.17 demonstra o
mapeamento caracterstico desta liga, comprovando os resultados obtidos pelo
ensaio de Difrao de Raios-X (DRX). Alm disso, observa-se que os elementos
esto homogeneamente bem distribudos na matriz ligante. O elemento majoritrio
do compsito caracterizado pelo maior contraste (Figura 4.17 c).
Figura 4.16 - Espectrometria por disperso de energia de raios-X da liga metlica

Fe-Cu-Co-Sn (Diabase-V21).
77
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 4.17 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21).
Figura: (a) amostra do compsito diamantado; (b) diamante, (c), (d) e (e) elementos
presentes.
78
4.5.2- Compsito diamantado Fe-Ni-Cu-Zn-Mn (Prola Comercial China)
A micrografia do compsito diamantado Fe-Ni-Cu-Zn-Mn (prola comercial

frica do Sul), apresentado na Figura 4.18, mostra os pontos de identificao do
ensaio de EDS pontual, sendo que os resultados da anlise dos espectros de
emisso caracterstica de raios-X desta liga so mostrados nas Figuras 4.19 a 4.22.
Os resultados, obtidos da microanlise em ponto da Figura 4.18, confirmam a
presena de um cristal de diamante no ponto 01 e, nas extremidades da imagem, os
pontos 02 e 03 esto numa matriz rica em ferro. O ponto 04 contm uma matriz de
ferro, com baixo teor de estanho, indicando a presena majoritria do elemento Fe
na liga da prola diamante comercial China. Sendo assim, os elementos Nquel e
Cobre formaram uma soluo slida Fe4Cu3 e FeNi3, segundo o difratograma da
Figura 4.8 deste trabalho.
Os resultados obtidos na anlise qumica quantitativa da liga Fe-Ni-Cu-Zn-Mn
(prola comercial frica do Sul) so apresentados na Tabela 2 do Apndice E.
Prola comercial China
Figura 4.18 - Microestrutura da Liga Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China),

com identificao da regio da microanlise por EDS.
79
Figura 4.19 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola
comercial China), referente ao ponto o1 (Figura 4.18).
80
81
Anlise de EDS da Liga Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn apresentada na Figura 4.23,

com os picos caractersticos dos elementos presentes. O mapeamento caracterstico
desta liga, realizado atravs da tcnica de Disperso de Energia de Raios-X (EDS),
verificou os elementos presentes na amostra, e constatou-se um maior teor de ferro
em relao ao nquel e estanho, demonstrado na Figura 4.24.

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China).
82
(a)
(b)
(d)
(c)
(e)
Figura 4.24 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola
comercial China). Figura: (a) amostra do compsito diamantado; (b) diamante, (c),
(d) e (e) elementos presentes.
83
4.5.3- Compsito diamantado Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial frica

do Sul)
Na micrografia do compsito diamantado da prola comercial frica do Sul,

Cu-Fe-Zn-Sn-Ni, observa-se a identificao das regies onde foi realizada anlise
por EDS pontual, sendo apresentada na Figura 4.25. A anlise referente aos pontos
1, 2, 3 e 4 pode ser visualizada nas Figuras 4.26 a 4.29.
Os resultados obtidos da anlise qumica quantitativa dos pontos da
Figura 4.25, so mostrados na Tabela 3 do Apndice E. Observa-se que o ponto 01
marcado no compsito metlico sobre um cristal de diamante, contm uma matriz de
ferro e cobre, formando solues slidas Fe4Cu3, segundo o difratograma da Figura
4.9. No ponto 02, pode-se visualizar a matriz de ferro, com baixo teor de cobre, e o
ponto 03 corresponde a um cristal de diamante (C). J no ponto 04 contm uma
matriz de ferro puro.
Prola comercial frica
Figura 4.25 - Microestrutura da liga metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial

frica do Sul) com identificao da regio da microanlise por EDS.
Figura 4.26 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola
84
85
86
Os resultados do uso da tcnica de Disperso de Energia de Raios-X (EDS)

na liga metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni, so apresentados na Figura 4.30, com picos
caractersticos dos elementos presentes no compsito diamantado. Na Figura 4.31
apresentado o mapeamento da superfcie da liga metlica, atravs da qual foi
constatada uma composio majoritria de ferro em relaes aos demais elementos,
sendo este resultado esperado, pois o cobre est dissolvido no ferro, formando
soluo slida Fe4Cu3, conforme visto no difratograma da liga.

Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial frica do Sul).
87
(a)
(c)
Figura 4.31 - Mapeamento por EDS da liga Metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola

Comercial frica do Sul). Figura: (a) amostra do compsito diamantado; (b)
diamante, (c), (d) e (e) elementos presentes.
(b)
(d)
88
4.5.4- Compsito diamantado Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial Itlia)
A imagem da microestrutura da liga Co-Fe-W-Cu-Ag (prola comercial Itlia),

com a identificao das regies onde foram realizadas anlise por EDS pontual,
mostrada na Figura 4.32. Os resultados da anlise pontual por EDS so
apresentados nas Figuras 4.33 a 4.36, atravs dos espectros de emisso
caractersticos de raios-X desta liga.
Pela microanlise em ponto da Figura 4.32, conclui-se que o ponto 01 e 2 so
cristais de diamantes. O ponto 03 evidencia uma matriz rica em ferro, com soluo
slida Co3Fe7, os resultados previamente mostrados e discutidos no difratograma
da liga atravs da Figura 4.10. J o ponto 04 observa-se uma matriz metlica rica
em cobalto, sugere-se a formao da soluo slida Co3Fe7, conforme j
mencionado.
Pode-se observar atravs da Tabela 4 do Apndice E, o resultado da anlise
qumica quantitativa do compsito diamantado Co-Fe-W-Cu-Ag.
Prola comercial Itlia
Figura 4.32 - Microestrutura da Liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial

Itlia), com identificao da regio da microanlise por EDS.
Figura 4.33 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola
Figura 4.34 - Anlise pontual por EDS da liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag

(Prola Comercial Itlia), referente ao ponto 02 (Figura 4.32).
89
90
91
O espectro da anlise de EDS, da liga Co-Fe-W-Cu-Ag, com os picos

caractersticos dos elementos presentes mostrado na Figura 4.37. O mapeamento
caracterstico desta liga demonstrado na Figura 4.38, com picos caractersticos
dos elementos presentes.
Figura 4.37 - Espectrometria por disperso de energia de raios-X da liga

metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial Itlia).
92
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 4.38 - Mapeamento por EDS da liga metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola
Comercial Itlia). Figura: (a) amostra do compsito diamantado; (b) diamante, (c), (d)
e (e) elementos presentes.
93
4.6- Ensaio de Cisalhamento
O esforo de compresso um dos principais carregamentos aos quais os

elementos cortantes de uma prola diamantada esto submetidos durante a
operao de corte nas lavras de rochas ornamentais e gera o cisalhamento entre o
tubo de ao e compsito diamantado. Esse carregamento imposto pelo
tensionamento do fio diamantado sobre as partculas abrasivas, que so os cristais
de diamantes responsveis pelo processo de corte. Em seguida o carregamento
transferido para a matriz ligante, a qual tem funo de absorver essas cargas e dar
suporte aos cristais abrasivos de diamante durante o corte. Alm disso, o aspecto
geolgico do macio rochoso, a presena de fraturas, tenses internas, assim como
as caractersticas geomtricas do corte contribuem para o aumento da carga
compressiva.
Atravs do ensaio de cisalhamento, foi verificada a adeso do compsito
diamantado no tubo de ao. Sendo assim, as prolas diamantadas produzidas com
a liga DIABASE-V21 (Fe-Cu-Co-Sn) ensaiadas, tiveram seus grficos esboados a
partir de valores alcanados durante o ensaio de cisalhamento, obtendo curvas de
fora versus deslocamento (Figura 4.40). O sentido da carga aplicada sobre o
compsito das prolas ilustrado na Figura 4.39.
Figura 4.39 Desenho esquemtico do ensaio de cisalhamento da prola

diamantada DIABASE-V21.
94
A resistncia ao cisalhamento das prolas sinterizadas em tubo com canais,

foram as mais altas, mostrando uma carga de 2.087,620 kgf, para deslocar 1mm do
compsito diamantado sobre o tubo de ao. Confrontando o resultado com a
literatura do capitulo 2.2, percebe-se que as prolas aqui produzidas (sinterizadas
em tubos com canais), suportam uma fora de aproximadamente 10 vezes superior
a carga aplicada no tensionamento do fio diamantado durante a operao de corte
de rochas ornamentais, que 120 a 300 kgf. Este resultado de enorme significado,
pois a nacionalizao da produo de prolas de fio diamantado foi possvel,
tornando vivel a sinterizao dos compsitos diamantados em tubos com canais,
eliminando o processo de brasagem (solda), que consequentemente pode diminuir
os custos de fabricao. importante informa, que o deslocamento linear da matriz
ligante sobre o cilindro metlico no deve ultrapassar 1 (um) milmetro, pois pode
comprometer a vida til da prola de fio diamantado.
As prolas sinterizadas em tubo de ao sem canais apresentaram uma baixa
resistncia ao cisalhamento, mostrando uma carga 124,537 kgf, para deslocar 1 mm
linear do compsito diamantado sobre o tubo metlico (Figura 4.40). Este resultado
corresponde menor carga aplicada no tensionamento de fios diamantados durante
o processo de corte.
As prolas de fios diamantados so montadas em cabo multifilamentar de
ao,
separadas
por
anis
de
borracha
e/ou
molas.
Esse
conjunto,
consequentemente, contribui para maior resistncia ao cisalhamento desse tipo de

ferramenta de corte nas lavras de rochas ornamentais.
95
Figura 4.40 - Grfico de fora versus deslocamento dos compsitos diamantados

das prolas produzidas por este trabalho com a liga metlica DIABASE-V21.
As prolas diamantadas usadas no ensaio de cisalhamento foram submetidas

a analises microestrutural atravs de micrografias provenientes de Microscpio
Eletrnico de Varredura (MEV). Pode-se observar nas Figuras 4.41 a 4.43, o
comportamento do compsito diamantado das prolas processadas com tubos
metlicos com canais. De uma maneira geral h alguns danos na matriz metlica e
cristais de diamante, o que no um fato comum e sim uma consequncia da carga
aplicada durante o ensaio de cisalhamento.
Na Figura 4.41 constata-se o deslocamento de 1mm do compsito
diamantado sobre o tubo metlico, expondo o canal. possvel tambm observar a
abertura entre a matriz ligante e a superfcie do tubo em ao, devido s condies
agressivas do ensaio de cisalhamento. Essa agressividade pode ser vista
claramente na Figura 4.42, onde observa-se o desprendimento da cobertura do
cristal de diamante (vide seta). Os cristais de diamantes no sofreram alteraes na
sua forma geomtrica cubo-octaedral.
96
Segundo Konstanty [1991], a melhor reteno de diamantes em uma matriz

baseia-se no revestimento, formando uma ligao qumica e/ou mecnica com o
diamante, e tambm formando um elo com o material da matriz que o rodeia. Se
ambas as reaes forem realizadas, acontecer a melhor reteno do diamante na
matriz metlica, via melhor adeso da matriz ligante ao diamante.
importante informar que os diamantes utilizados neste trabalho so
inteiramente revestidos com carbeto de Silcio (SiC) e Nquel (Ni). Esses
revestimentos no s adicionam textura rugosa superfcie plana e lisa do
diamante, como tambm reagem quimicamente com os elementos dos quais a
matriz composta (Fe-Cu-Cu-Sn), formando compostos ou fases, tornando mais
forte a adeso do diamante na matriz. Sem a presena deste revestimento e
mediante aquecimento, a matriz ferrtica reagiria com o carbono da superfcie do
cristal de diamante, formando carbeto de ferro, que comprometeria fortemente a
reteno do cristal pela matriz e promoveria a grafitizao dos diamantes.
Na Figura 4.43 pode-se observar que ocorreram fraturas no compsito
diamantado (vide setas), aps as condies agressivas do ensaio de cisalhamento.
No comum este fenmeno durante operao de corte nas lavras de rochas
ornamentais, pois a elevada carga (2.087,620 kgf) aplicada sobre a amostra, bem
como o deslocamento da matriz ligante sobre a superfcie do tudo metlico durante o
ensaio, promovendo trincas na matriz ligante. Em face desses resultados oportuno
ressaltar a alta qualidade dos diamantes utilizados neste trabalho, no qual possuem
elevada tenacidade e resistncia ao impacto.
Oliveira, H.C.P [2010] comenta que, durante o resfriamento aps sinterizao,
as diferenas entre as condies trmicas dos cristais de diamantes e a matriz
metlica podem causar o surgimento de tenses na interface. Se a contrao da
matriz for maior que as dos cristais, estes ficaro sob compresso mecnica
aumentando a interao entre as faces presentes na matriz metlica, o que
benfico para a adeso dos diamantes.
Entretanto, podem aparecer trincas se o nvel de carregamento em que a
matriz metlica submetida durante o ensaio, ultrapassar a sua resistncia
mecnica, como se verifica na Figura 4.43 (vide setas).
97
Deslocamento
Canal
no
tubo
Prola DIABASE-V21
Figura 4.41 - Micrografia realizada aps ensaio de cisalhamento da prola

Fe-Cu-Co-Sn-Diamante, sinterizada em tubo metlico com canais.
Prola DIABASE-V21
Figura 4.42 - Micrografia mostrando os cristais de diamante aps ensaio de

cisalhamento da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante, sinterizada em tubo metlico com
canais.
98
Prola DIABASE-V21
Figura 4.43 - Micrografia mostrando o compsito da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante

aps ensaio de cisalhamento, sinterizada em tubo metlico com canais.
Na Figura 4.44 pode ser notada a presena de resduos do ligante (Fe-Cu-CoSn) aderidos sobre a superfcie do tubo de ao sem canais (vide linha de cota), o
que indica uma adeso da matriz ligante pelo cilindro metlico. Essa adeso deve-se
ao processo sinterizao. Consequentemente, a temperatura de 800C e a presso
aplicada para o confinamento do compsito diamantado contriburam para uma boa
resistncia ao cisalhamento.
99
Deslocamento
Prola DIABASE-V21
Figura 4.44 - Micrografia realizada aps ensaio de cisalhamento mostrando adeso

do Compsito diamantado da prola Fe-Cu-Co-Sn-Diamante no tubo metlico sem
canais.
4.7- Ensaio de Resistncia Abraso
A prola de matriz metlica DIABASE-V21 com adio de 4% de diamantes, e

prolas comerciais frica do Sul, Itlia e China, foram ensaiadas a fim de medir a
taxa de desgaste, para os tempos de 2, 6 e 12 minutos. Neste ensaio, as amostras
foram fixadas de tal forma que a parte cilndrica da amostra ficava em contato com a
superfcie do disco de granito fixado no abrasmetro.
O ensaio de desgaste por abraso de suma importncia, pois ele um
indicativo da resposta da aplicao das prolas de fio diamantado. Para anlise dos
resultados obtidos nos ensaios, os dados foram dispostos em um grfico que mostra
a evoluo da resistncia abraso em relao ao tipo de prola diamantada,
considerando-se a dependncia da resistncia abraso em relao ao tempo.
Na Tabela 4.2 so apresentados os valores obtidos do ensaio de resistncia
abraso (RA) para cada prola diamantada estudada por este trabalho, mostrando o
comportamento de cada uma em intervalos de tempos diferentes aps perda de
massa durante o ensaio.
100
Tabela 4.2 Resistncia Abraso das prolas diamantadas.
Tempo
(min)
Resistncia Abraso (%)

Prola
frica do Sul
Prola Itlia
Prola China
Prola
DIABASE-V21
2,448 0,158
1,484 0,081
1,649 0,059
1,210 0,114
1,440 0,083
0,890 0,173
0,389 0,086
0,337 0,040
12
0,709 0,063
0,451 0,150
0,256 0,052
0,235 0,025
Na Figura 4.45, apresentam-se os resultados de RA, dispostos em

grfico, para melhor entendimento. Analisando-se o ensaio para o tempo de 2
minutos, nota-se que a prola comercial frica do Sul obteve valores mais
altos de resistncia abraso, comparando-se com as demais prolas
estudadas.
Entretanto, a prola diamantada produzida a partir da liga industrial
DIABASE-V21, o qual um p pr-ligado do mercado internacional utilizado
como matriz ligante para ferramentas diamantadas, o tempo de 2 minutos de
ensaio de resistncia abraso para esta amostra, ocorrem basicamente o
desgaste da matriz ligante para o surgimento dos primeiros diamantes, aos
quais correspondem s primeiras faces cortantes para dar incio a operao
de corte da rocha.
Para o ensaio de 6 minutos, percebeu-se uma queda da resistncia
abraso das prolas diamantadas, o que indica uma maior perda de massa
das ferramentas durante o corte. Isso ocorreu porque os diamantes expostos
superfcie da matriz deram continuidade operao de corte, resultando
assim em perda da matriz ligante e diamantes, em relao ao ensaio de 2
minutos.
interessante observar, que, antes deste tempo de 6 minutos, houve
um decrscimo dos valores de resistncia abraso, enquanto que, acima
deste tempo, h uma certa linearidade dos valores de RA para as prolas
diamantadas China e DIABASE-V21. neste intervalo de tempo que essas
prolas comeam a desenvolver um trabalho de corte eficiente, obtendo-se
uma taxa de desgaste moderado e constante, pois os diamantes esto
101
completamente expostos e com altura de protruso suficiente e necessria

para um bom desempenho.
Quando o ensaio finaliza em 12 minutos, a resistncia ao desgaste, em
relao 6 minutos, no foi diferente para a prola comercial frica do Sul e
Itlia, pois observa-se a queda do valor de resistncia abraso de
aproximadamente 50% para ambos os tempos de ensaio. Apesar destes
valores baixos, os diamantes possuem capacidade de corte, embora tenha
comeado a planificar durante o corte, desgastando severamente seus
vrtices e, ao mesmo tempo, a liga metlica sofre perda de massa pelo atrito
com a rocha. Desta forma, pouca ou quase nenhuma adeso entre a matriz e
o diamante alcanada, o que consequentemente leva ao destacamento
(pull-out) dos cristais de diamantes, conforme ser abordado no captulo 4.8.
Entretanto, este tempo de 12 minutos de ensaio foi o que apresentou a
menor queda do valor de resistncia abraso, para liga DIABASE-V21 e
prola comercial China, tendo desempenho similar durante operao de corte,
para todos os tempos de ensaio de abraso.
102
Figura 4.45 - Grfico de Resistncia Abraso versus Tempo das prolas

diamantadas.
O desgaste da ferramenta diamantada um processo contnuo, ou seja a
matriz deve ser capaz de reter os diamantes quando estes ainda apresentam
capacidade de corte, para que no haja protruso dos diamantes antes do trmino
de sua vida til de corte.
Analisando os resultados em funo das diferentes tipos de prolas
diamantadas estudadas, percebe-se uma tendncia nos valores de resistncia
abraso da prola Comercial frica do Sul (Cu-Fe-Zn-Sn-Ni) apresentando melhor
valor de RA nos trs tempos estudados. Segundo Barbosa [2008] e Oliveira [2009],
ligas metlicas com maior teor de cobre, proporcionam melhores resultados de
resistncia abraso. Justifica-se pelo fato que durante a sinterizao, ocorre
extensiva formao de soluo slida FeCu, verificado no difratograma da prola
comercial frica do Sul, evidenciado na Figura 4.9.
103
Portanto, o endurecimento por formao de soluo slida de cobre em ferro

promove o aumento de algumas propriedades mecnicas de interesse. Dentre elas
pode-se destacar a resistncia trao e a dureza, as quais podem ser acrescidas
em magnitude da ordem de 50 a 60 %, em comparao ao cobre e ferro puros
[Tandon and Johnson, 1998; Oliveira, 2005]. Particularmente, as duas propriedades
acima citadas esto diretamente ligadas adeso com os diamantes [Filgueira and
Pinatti, 2003], sendo um fator positivo e indicativo de sucesso do uso do sistema FeCu como matriz ligante para os diamantes, como foi mostrado nos trabalhos de
Oliveira e Filgueira [2007], Oliveira et al.[2007] e Barbosa [2008].
A dureza de um material ligante para prola de fio diamantado, est ligada
diretamente com um desgaste uniforme da liga metlica e o diamante, sendo assim
o desgaste do ligante necessrio. A medida que os cristais de diamantes perdem
seu corte so substitudos por outros em camadas inferiores no ligante. A matriz
ligante no pode ter uma dureza to elevada, pois substituio das faces cortantes
de fundamental importncia na vida til da prola diamantada.
Nota-se que a prola comercial Itlia (Co-Fe-W-Cu-Ag) teve uma resistncia
abraso inferior, se comparada com os valores da prola comercial frica do Sul.
Possivelmente, a concentrao de 11%pWC na composio, e a formao de
soluo slidas CoFe, podem ter elevado a dureza da matriz ligante, pois nem
sempre o ligante mais duro o que apresenta maior resistncia ao desgaste. Se o
ligante tiver uma dureza muito alta, os diamantes no conseguiro se manter fixados
na matriz metlica durante o corte, o que prejudicaria no processo de corte de
rochas ornamentais, conforme ser abordado posteriormente.
De acordo com a literatura, o carbeto de tungstnio um elemento controlador
da taxa de desgaste nas ferramentas diamantadas. Quando utilizado, seu percentual
se situa na faixa de 0,5 a 2%peso [Mszaros e Vadasdi, 1994]. Alm disso, o WC
proporciona elevada dureza da matriz metlica.
Em vista dos resultados apresentados acima, a prola produzida por este
trabalho (DIABASE-V21), apresentou resultados satisfatrios de resistncia
abraso compatvel aos de alguns tipos de prolas comerciais importadas,
normalmente empregadas nas lavras de rochas ornamentais. Entretanto, os
diamantes presentes na prola DIABASE-V21 mostraram comportamento similar de
desgaste para os diamantes da ferramenta comercial China. Isto um indicativo da
viabilidade tcnica para fabricao de ferramentas diamantadas utilizando-se a
104
metodologia inovadora deste trabalho, relevante avano tecnolgico para a indstria

nacional.
4.8- Anlise Microestrutural do Compsito Diamantado e Prolas Comerciais

Aps Ensaio de Resistncia Abraso
A anlise microestrutural da prola diamantada DIABASE-V21 e prolas

diamantadas comerciais foram realizadas aps o final de cada tempo de ensaio de
resistncia abraso (2, 6 e 12 minutos), a fim de verificar o comportamento dos
diamantes na matriz metlica durante o trabalho de corte.
O comportamento dos diamantes da prola diamantada produzida com a liga
comercial DIABASE-V21 (Fe-Cu-Co-Sn) foi o mesmo em comparao s prolas
comerciais estudadas neste trabalho. Com o incio do ensaio, houve o surgimento
dos cristais de diamante, sofrendo desgaste durante o corte, aparecendo faces
irregulares, pontiagudas e planificadas e at seu destacamento (pull-out) da matriz
ligante ao final do ensaio. Isto um comportamento tpico de uma ferramenta de
corte, conforme abordado neste item 4.8.
4.8.1- Compsito diamantado Fe-Cu-Co-Sn (Prola DIABASE-V21)
As Figuras 4.46 a 4.48 apresentam a distribuio dos 4% em peso dos cristais

de diamantes na matriz metlica de Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), bem como
alguns fenmenos de desgaste, observados aps ensaio de resistncia abraso,
ao final dos tempos de 2, 6 e 12 minutos, respectivamente.
Pode-se observar a distribuio uniforme dos cristais de diamantes na matriz
metlica ligante, que contribui para a reteno dos diamantes e trabalho de corte da
prola diamantada, bem como diamantes com diferentes alturas de protruso (altura
exposta do diamante), sendo mais marcante esta caracterstica medida que
aumenta o tempo do ensaio de resistncia ao desgaste do compsito diamantado,
finalizando com o destacamento do cristal de diamante. Este o mecanismo
clssico de desgaste de compsitos metal-diamante.
105
Em detalhe a Figura 4.46 observa-se que as faces cortantes dos diamantes

comeam a aparecer na matriz, pouco desgastado, indicando o inicio do processo
de corte. A partir da Figura 4.47, surgem cristais de diamantes clivados, atribudo
elevada fora de impacto durante o ensaio de resistncia abraso e uma pequena
formao de gap em alguns cristais. Alm disso, ocorre o desgaste da matriz ligante
surgindo novas faces cortantes dos gros abrasivos (vide seta). J na Figura 4.48,
os cristais de diamantes esto mais expostos na matriz metlica e mais degradados,
e um fechamento de pull-out observado na parte superior central da micrografia.
Prola DIABASE-V21
Figura 4.46 - Distribuio dos cristais de diamantes do compsito DIABASE-V21,

106
Prola DIABASE-V21
Figura 4.47 - Distribuio dos cristais de diamantes do compsito DIABASE-V21,

Prola DIABASE-V21
Figura 4.48 - Distribuio dos cristais de diamante do compsito DIABASE-V21,

107
Na Figura 4.49, o cristal de diamante se encontra intacto com boa ligao

qumica/mecnica com a matriz, resultando na boa adeso, pronto para iniciar o
processo de corte. Por outro lado, na Figura 4.50 pode-se notar o desgaste por
fratura frgil ou a quebra de um cristal de diamante encravado na matriz metlica.
Esse comportamento no comum durante o processo de corte nas lavas de rochas
ornamentais, pois o ensaio de resistncia abraso das prolas diamantadas foi
feito em abrasmetro modificado, onde as condies de corte so bem severas, e a
irregularidade do disco de granito gera maiores impactos durante a operao de
corte, promovendo o desgaste por fratura frgil. Esse comportamento pode afetar
negativamente a vida til da ferramenta, uma vez que o cristal desgasta alguns
vrtices de corte, deixando abertura na matriz ligante e possivelmente pode ocorrer
destacamento por fadiga de contato. Para melhor entendimento do processo de
desgaste de uma ferramenta diamantada, faz-se necessrio observar altura de
protruso dos diamantes. Claramente, os cristais de diamantes, com maior altura
exposta na matriz conforme visto na Figura 4.46, apresentam maior trabalho de
corte, comeando a sofrer clivagem e os diamantes com mdia altura de protruso
comeam a colaborar para o processo de corte, conforme se v na Figura 4.51.
Prola DIABASE-V21
Figura 4.49 Morfologia de um diamante no compsito DIABASE- V21, aps 2

108
Direo do corte
Prola DIABASE-V21
Figura 4.50 - Clivagem por impacto do cristal de diamante no compsito

Prola DIABASE-V21
Figura 4.51 - Cristal de diamante de tamanho mdio com evidncia de dano, aps 2
109
importante informar mais uma vez, que o processo de desgaste de uma

ferramenta de diamantada impregnada continuo at o final da vida til da mesma,
onde os cristais de diamantes desgastados ou inaptos na matriz ligante so
substitudos devido a fadiga de contato e a constante abraso com a rocha durante
o corte. Consequentemente, para eliminao destes mesmos cristais desgastados
que no apresentam mais capacidade de corte, so destacados, e ao mesmo tempo
surgem novas faces cortantes de novos diamantes que esto nas camadas mais
internas, dando continuidade ao processo de corte.
Para o tempo de 6 minutos de ensaio, os cristais de diamantes continuavam
bem fixos matriz metlica, aumentando o nmero de diamantes clivados, o que
fato positivo para ferramenta e o corte, pois as irregularidades das superfcies de
clivagem dos diamantes, mantm o poder de corte devido auto-afiao. Nas
Figuras 4.52 e 4.53, os cristais de diamantes apresentam-se estruturalmente com
tima adeso entre a matriz e o diamante, sendo capazes de segurar o diamante na
matriz sob carga, sofrendo degradao em sua superfcie, ocorrendo clivagem e
pequenas fragmentaes. Isso favorvel para o processo de corte, pois dessa
maneira
processo
de
desgaste
do
compsito
diamantado
acontecer
gradativamente de maneira moderada, j que o desgaste da matriz ligante por

abraso elimina os cristais j desgastados e descobre os cristais mais internos,
fazendo surgir novas faces cortantes, proporcionando assim a continuidade do
processo de corte da rocha. (Figura 4.54).
110
Direo do corte
Prola DIABASE-V21
Figura 4.52 Evidncias da clivagem do cristal de diamante do compsito

Prola DIABASE-V21
Figura 4.53 Morfologia do cristal de diamante na matriz ligante de DIABASE-V21,

111
Prola DIABASE-V21
Figura 4.54 - Cristal de diamante no compsito DIABASE-V21, surgindo como nova

face cortante para dar continuidade ao corte, aps 6 minutos de ensaio de abraso.
A Figura 4.55 apresenta a morfologia desgastada dos cristais de diamante ao

final dos 12 minutos de ensaio de resistncia abraso. Pode-se observar que trs
diamantes grandes clivados esto com forte poder de corte. Nota-se, tambm, a
presena de gap na matriz ligante no contato com o diamante. Isso acontece
devido o carregamento constante que os gros abrasivos esto expostos durante a
operao de corte, e ao fato deste compsito possuir um percentual pequeno de
cobalto (Co), cerca de 12,5%p, o que resulta na fraca reteno matriz ligante e
diamante. Dessa maneira, Barbosa [2008] menciona que ligas com baixo teor de
cobalto no proporcionam formao de soluo slida FeCo (fase dura) suficiente
para uma resistncia fadiga satisfatria. Como j mencionado no Captulo 2.3, o
Cobalto o ligante mais utilizado na fabricao de ferramentas diamantadas de
corte, pois possui perfeita compatibilidade qumica com o diamante nas
temperaturas de processamento, uma adequada reteno dos cristais de diamante e
excelente resistncia ao desgaste.
112
Na Figura 4.56 pode-se identificar que um cristal de diamante foi

completamente destacado ou arrancado do ligante (pull-out), o qual consequncia
do processo de desgaste contnuo da prola diamantada impregnada (vide seta
contnua). Este destacamento um modo de falha da prola diamantada e
consequentemente interfere e compromete a vida til da mesma. Entretanto o pullout pode ter efeitos positivos para o timo desempenho da ferramenta diamantada
de corte, desde que acontea naturalmente como uma etapa do processo de
desgaste da ferramenta, com destaque ou liberao dos cristais de diamantes
quando estes no apresentarem mais capacidade de corte. Isso importante para o
desempenho da ferramenta diamantada, bem como para a evoluo e manuteno
da taxa de rendimento no processo de corte, pois os cristais desgastados ou sem
capacidade de corte so liberados e novos cristais surgem para dar continuidade ao
processo de corte nas lavras de rochas ornamentais (vide seta tracejada). Para este
tempo de ensaio de 12 minutos, esse comportamento est em perfeita concordncia
com o mecanismo de desgaste discutido por Davis et al., [1996] e estudado por
Oliveira [2009].
A Figura 4.57 apresenta evidncias de uma boa adeso do cristal de
diamante na matriz ligante como tambm a auto-afiao do cristal, o qual fica rugoso
como resultado da clivagem. A vida til da ferramenta pode no ser afetada pela
quebra por clivagem de diamantes, uma vez que as superfcies clivadas e
auto-afiadas, do continuidade ao processo de corte sem problemas, na maioria das
vezes. J na Figura 4.58 observa-se uma boa ancoragem do diamante pouco
desgastado no inicio de corte, confirmando a adeso satisfatria para o compsito
da liga DIABASE-V21. Alm disso, pode-se notar o destacamento de um diamante
no final do ensaio de resistncia abraso, culminando com o fechamento de um
buraco deixado por um cristal que acabou de ser destacado (vide seta).
113
GAP
Prola DIABASE-V21
Figura 4.55 - Morfologia de cristais desgastados de diamante no compsito

PULL-OUT
Prola DIABASE-V21
Figura 4.56 Evidncias de desgaste abrasivo por formao de proa antes do

destacamento do cristal de diamante do compsito de DIABASE-V21, aps 12
114
Direo do corte
Prola DIABASE-V21
Figura 4.57 Morfologia de clivagem do cristal de diamante no compsito

Ancoragem
Prola DIABASE-V21
Figura 4.58 Morfologia de desgaste abrasivo do compsito DIABASE-V21, com

fechamento de pull-out, aps 12 minutos de ensaio de abraso.
115
De um modo geral, a matriz metlica (DIABASE-V21) ao sofrer abraso, as

faces cortantes dos diamantes ficaram expostas na superfcie do compsito. Sendo
que alguns diamantes apresentam altura de protruso maior que os outros, o que
altamente benfico para o desempenho e tempo de vida til da ferramenta. Em
seguida, estes diamantes de maior exposio, os quais apresentaram maior corte de
trabalho, comearam a clivar ou fragmentar, tornando as faces dos cristais afiadas.
4.8.2- Compsito diamantado Fe-Ni-Cu-Zn-Mn (Prola Comercial China)
As Figuras 4.59 a 4.61 apresentadas abaixo, mostram a distribuio dos

cristais de diamantes na matriz ligante Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China),
aps ensaio de resistncia abraso, ao final dos tempos de 2, 6 e 12 minutos.
Pode-se observar na Figura 4.59, que ocorre um desgaste da matriz metlica,
onde as faces cortantes dos diamantes comeam a aparecer na matriz, como
tambm o aparecimento de gap de separao entre a matriz metlica e o
diamante. A partir da Figura 4.60 ocorre desgaste da matriz e destacamento dos
cristais de diamantes, consequentemente pela fraca adeso dos cristais, ficando
mais evidente este fenmeno na Figura 4.61.
116
Figura 4.59 - Distribuio de diamantes na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn


117
PULL-OUT

Durante os 2 primeiros minutos do ensaio de resistncia abraso, na Figura

4.62, nota-se que um cristal de diamante foi completamente destacado ou arrancado
do ligante (pull-out) no sendo um comportamento normal para este tempo de
ensaio. Pode-se perceber pela Figura 4.63 a estrutura do cristal de diamante com
trincas, como tambm danos abrasivos profundos da matriz ligante, formando uma
separao entre a matriz e o cristal diamante.
Na Figura 4.64, apesar do cristal de diamante ter uma boa interao com a
matriz-diamante, este sofreu degradao por abraso, gerando clivagem e
pequenas fragmentaes, podendo ter ocorrido pelo fato de possuir maior altura de
protruso, ficando exposto a uma elevada fora de impacto durante a operao de
corte, se comportando desta forma, sendo que esta degradao tende a planificar o
cristal de diamante com a continuidade do processo de corte.
118
PULL-OUT
Figura 4.62 - Estrutura do diamante pull-out na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn

Figura 4.63 Estrutura dos cristais de diamante na matriz metlica

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 2 minutos de ensaio de abraso.
119
Direo do corte
Figura 4.64 - Micrografia mostrando a clivagem de diamante na matriz metlica

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 2 minutos de ensaio de abraso.
Aps 6 minutos de ensaio, Figura 4.65, o cristal de diamante com maior altura
de protruso se destacou da matriz ligante, sendo provavelmente facilitado pela
presso de contato de um diamante no outro. Pode-se observar na Figura 4.66 e
4.67 que, devido elevada fora de impacto durante a operao de corte, as
superfcie dos cristais de diamantes ficam rugosas como resultado da clivagem, mais
no comum ocorrncia deste fato durante a operao de corte nas lavras de
rochas ornamentais por tempos curtos. Cabe informar que neste trabalho as
condies de ensaio so mais severas quando comparadas s usadas nas lavras de
rochas ornamentais, gerando maiores impactos durante a operao de corte,
promovendo clivagem, trincas e desgaste frgil dos diamantes, podendo ocorrer o
destacamento dos cristais, afetando negativamente a vida til da ferramenta de
corte, pois se trata de um ensaio acelerado.
O compsito Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), h formao de
gap ou distncia entre o cristal de diamante e a matriz ligante, alm do
destacamento de cristais de diamantes, que um modo de falha da ferramenta
diamantada, e consequentemente interfere e compromete a vida til da mesma.
120
PULL-OUT
Figura 4.65 Morfologia do desgaste abrasivo por destacamento do cristal de

diamante na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China) aps 6
Figura 4.66 - Estrutura do cristal de diamante na matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn

121
Figura 4.67 Morfologia do desgaste por clivagem do cristal de diamante na matriz

metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 6 minutos de ensaio de
abraso.
Ao final de 12 minutos de ensaio de resistncia abraso, o compsito da

prola diamantada comercial China apresentou, mais uma vez, destacamento dos
cristais de diamantes, conforme observado pela Figura 4.61.
Na Figura 4.68, o diamante apresenta-se desgastado em sua superfcie, alta
protruso e boa adeso matriz metlica. Foi verificado, tambm, o destacamento
de um cristal de diamante ao lado direito da imagem. Na Figura 4.69, o diamante
apresenta desgaste em sua superfcie, como tambm observa-se a presena de
gap entre o cristal e a matriz ligante. Do lado direito da imagem constata-se a
presena de pull-out (vide seta).
Aps ter sofrido degradao, o cristal de diamante tende a perder sua face
cortante e possivelmente pode ocorrer destacamento ou planificao do mesmo,
caso continue o trabalho de corte. Na Figura 4.70, apesar do cristal ter uma boa
interao matriz-diamante, ocorre pequena formao de gap no lado direito da
imagem, ou seja, fadiga devido deformao plstica ocorrida na matriz durante
esforo mecnico. Alm disso, o cristal de diamante sofreu desgaste por abraso,
gerando clivagem, podendo ter ocorrido pelo fato de possuir maior altura de
protruso, sendo que esta degradao tende a planificar o cristal de diamante.
122
PULL-OUT
Figura 4.68 Morfologia do desgaste de cristais de diamantes na matriz metlica

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 12minutos de ensaio de abraso.
PULL-OUT
Figura 4.69 Morfologia do desgaste por destacamento do cristal de diamante na

matriz metlica Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 12 minutos de
ensaio de abraso.
123
Direo do corte
Figura 4.70 Morfologia do desgaste do cristal de diamante na matriz metlica

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 12 minutos de ensaio de
abraso.
Pode-se observar que para todos os tempos de ensaio de abraso da prola

comercial China, aconteceu pull-out ou destacamento de cristais de diamantes do
compsito diamantado. Como j dito anteriormente, esse destacamento um modo
de falha da ferramenta diamantada e, consequentemente, interfere e compromete a
vida til da mesma. Provavelmente, este fenmeno aconteceu com frequncia
devido o pequeno nmero de soluo slida presente na liga desta prola comercial,
como pode ser depreendido a partir do difratograma da Figura 4.8. Cabe mais uma
vez ressaltar que a soluo slida proporciona dureza liga metlica, e melhora a
adeso matriz-diamante.
Alm disso, os cristais de diamantes com revestimento so protegidos de
substncias agressivas das matrizes metlicas, e reduz a ocorrncia de cristais de
diamantes serem arrancados das matrizes metlicas, aumentando assim a utilizao
de cada um dos cristais das matrizes, proporcionando maior vida til ferramenta e
evitando a degradao do diamante de reatividades qumicas [Oliveira, 2005; De
Chlus, 1994].
124
4.8.3- Compsito diamantado Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (Prola Comercial frica

do Sul)
As Figuras 4.71 a 4.73 apresentam a distribuio dos cristais de diamantes na

matriz metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni, aps ensaio de resistncia abraso, ao final dos
tempos acumulados de 2, 6 e 12 minutos, bem como alguns mecanismos de
desgaste.
Os cristais de diamantes na matriz metlica possuem diferentes alturas de
protruso, aumentando medida que decorre o tempo de ensaio de desgaste do
compsito pois, durante o ensaio a matriz ligante desgastada para expor as faces
cortantes dos cristais e liberar novos diamantes.
Analisando o ensaio para o tempo de 2 minutos, observa-se a distribuio dos
diamantes, com diferentes alturas, exposta sobre a matriz ligante, intactos e pouco
desgastados, indicando o inicio do processo de corte (Figura 4.71). Na Figura 4.72,
aps 6 minutos de ensaio, os cristais de diamantes esto clivados devido elevada
fora de impacto durante o corte, promovendo o desgaste por fratura frgil e
destacamento do diamante. J finalizando o ensaio aos 12 minutos de resistncia
abraso, os diamantes se encontram bastante danificados, porm novas faces
cortantes so observadas (vide seta da Figura 4.73).
125
Figura 4.71 Morfologia do desgaste e distribuio dos diamantes na matriz metlica

Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 2 minutos de ensaio de
abraso.
Figura 4.72 Morfologia do desgaste e distribuio dos diamantes na matriz metlica

abraso.
126
Figura 4.73 Morfologia do desgaste e distribuio dos diamantes na matriz

metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 12 minutos de
ensaio de abraso.
Durante os 2 primeiros minutos do ensaio de resistncia abraso, Figura

4.74, ocorrem um desgaste da matriz ligante, onde as faces cortantes dos cristais de
diamantes clivadas comearam a aparecer na matriz, provavelmente por ter maior
altura de protruso satisfatria para propiciar o corte da rocha, sem existncia de
gap de separao entre a matriz e o diamante, sugerindo um timo trabalho de
acomodao e reteno dos cristais. Na Figura 4.75 pode-se visualizar a presena
de pequenas fragmentaes na superfcie do diamante, provavelmente devido
elevada fora de impacto na zona de corte durante o ensaio. Alm disso, observa-se
o desgasta da matriz.
Vale ressaltar mais uma vez, que o processo de desgaste da matriz metlica
importante para o processo de corte da ferramenta diamantada, pois dessa
maneira
processo
de
desgaste
do
compsito
diamantado
acontecer
gradativamente moderado. Sendo assim, as faces cortantes dos diamantes clivados

e auto-afiadas realizam o trabalho de corte da rocha, retirando cavaco.
127
Figura 4.74 Morfologia do desgaste e estrutura dos diamantes na matriz metlica

abraso.

abraso.
128
Observando a Figura 4.76, os cristais de diamantes com diferentes alturas de

protruso, bem retidos matriz metlica tem condies de realizar o trabalho de
corte. Alm de sofrer degradao por clivagem os cristais de diamantes, para este
tempo de 6 minutos de ensaio, revelam a capacidade do compsito em liberar novos
diamantes. Os diamantes com maior altura exposta na matriz ligante, conforme
mostra a Figura 4.77, sofrem maior degradao no trabalho de corte, ocorrendo
trinca na superfcie do cristal, clivagem e fragmentaes. Mas, como o processo de
desgaste contnuo, a vida til da ferramenta pode no ser afetada pela quebra por
clivagem dos cristais, uma vez que as superfcies auto-afiadas contribuem para o
processo de corte. Foi verificado neste tempo de ensaio o destacamento (pull-out)
de um diamante, conforme mostra Figura 4.78. Como j dito anteriormente, o pullout um modo de falha da ferramenta diamantada e consequentemente interfere e
compromete o desempenho da mesma.
Figura 4.76 Morfologia do desgaste e estrutura dos cristais de diamantes na matriz

metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 6 minutos de ensaio
de abraso.
129
Direo do corte
Figura 4.77 Morfologia do desgaste por clivagem de diamantes na matriz metlica

abraso.
Figura 4.78 Desgaste evidenciando a falha na matriz metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni

(prola comercial frica do Sul), aps 6 minutos de ensaio de abraso.
130
Nas Figuras 4.79 e 4.80, os diamantes revelam bem degradados devido ao

desgaste sofrido ao final dos 12 minutos de ensaio. Pode-se ver, em maiores
detalhes, que as superfcies dos cristais de diamantes esto clivadas, fraturadas e
trincadas, mas sem a existncia de gap de separao entre o cristal e a matriz
ligante. Pode-se notar que os cristais tm alguns vrtices de corte desgastados,
pelas condies severas do ensaio de abraso, promovendo o desgaste por
impactos na zona de corte. Possivelmente, pode ocorrer destacamento ou
planificao desses diamantes, caso continue o trabalho de corte.

metlica Cu-Fe-Zn-Sn-Ni (prola comercial frica do Sul), aps 12 minutos de
ensaio de abraso.
131
Direo do corte
Figura 4.80 Morfologia do desgaste por clivagem dos diamantes na matriz metlica
abraso.
4.8.4- Compsito diamantado Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola Comercial Itlia)
As Figuras 4.81 a 4.83 mostram a evidncias do desgaste e distribuio dos

diamantes na matriz metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (prola comercial Itlia), para os
diferentes tempos de ensaio de resistncia abraso do compsito. Para 2 minutos
de ensaio, aparecem os primeiros cristais de diamantes, que do incio ao processo
de corte (Figura 4.81). Como consequncia da continuao do ensaio, na Figura
4.82 evidncias de falha na matriz ligante e os cristais de diamantes esto
fragmentados, indicando a capacidade de corte dos cristais. J na Figura 4.83,
finalizando este processo de desgaste, observa-se a presena de novas faces
cortantes dos diamantes, substituindo aqueles que foram destacados ou arrancados
da matriz ligante.
132

metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 2 minutos de ensaio de
abraso.

abraso.
133

abraso.
Em maiores detalhes, a Figura 4.84 apresenta a estrutura dos cristais de
diamantes para o tempo de 2 minutos, onde um diamante apresenta-se clivado e
fragmentado, resultado dos elevados impactos sofrido durante o ensaio de desgaste
por abraso. Na Figura 4.85 possvel observar que o cristal de diamante foi
arrancado da matriz, deixando fragmentos encravados na matriz metlica. mais
uma vez importante ressaltar que a ocorrncia deste fenmeno no comum
durante os primeiros minutos de operao de corte nas jazidas de rochas
ornamentais, pois neste trabalho as prolas diamantadas foram submetidas ao
ensaio de resistncia abraso em um abrasmetro modificado utilizando uma fora
vertical sobre as amostras de 2 kgf, pois se trata de um ensaio acelerado, a fim de
avaliar as condies microestrutural do compsito diamantado ao final de cada
tempo de desgaste.
134
PULL-OUT

abraso.
Figura 4.85 Morfologia do desgaste por destacamento do cristal de diamante na

matriz metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 2 minutos de ensaio
de abraso.
135
Aps 6 minutos de ensaio, o cristal de diamante mostrado na Figura 4.86

sofreu fratura frgil devido aos impactos e tenses impostas durante o ensaio em
contato com a rocha de granito. Na parte inferior da mesma micrografia mostra-se o
destacamento de um diamante, deixando o respectivo vazio na matriz metlica.
Isso acontece devido ao fato que o gro abrasivo fica exposto a um carregamento
constante durante a operao de corte, de modo que com os impactos gerados, os
diamantes foram a matriz ao redor de suas faces podendo se desprender ou gerar
gaps, conforme visto na Figura 4.87.
O teor elevado do composto carbeto de tungstnio-WC (11%p W) na
composio da prola comercial Itlia, consequentemente pode ter elevado a dureza
do compsito diamantado. Segundo Oliveira, H.C.P [2010] se o ligante tiver uma
dureza muito alta, a matriz poder sofrer fratura, e com adio de diamantes, estes
no conseguiro se manter fixados na matriz metlica durante o corte, o que
prejudicaria no beneficiamento das rochas ornamentais.
PULL-OUT

Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 6 minutos de ensaio de abraso.
136
GAP
Figura 4.87 Morfologia do desgaste evidenciando o gap entre o diamante e a

matriz metlica Co-Fe-W-Cu-Ag (Prola comercial Itlia), aps 6 minutos de ensaio
de abraso.
De Chlus [1994] analisou algumas caractersticas da reteno dos cristais de

diamantes utilizando ps metlicos, ressaltando que para uma tima produtividade e
eficincia de corte, a matriz deve ter boas propriedades mecnicas, pois durante a
operao de corte, os diamantes esto sujeitos a tenses pelo contato direto com o
material de corte. Pode-se dizer que uma boa adeso entre a matriz e o diamante
encontrada quando no h deformao da matriz, ou somente deformao
reversvel (elstica), permitindo que a matriz retorne a sua forma inicial quando a
tenso cessa como mostrada na Figura 4.88 (a). Entretanto, se essa deformao
no reversvel (deformao plstica), com a constante movimentao do diamante
devido s tenses geradas, vai haver formao de gap entre a matriz e o diamante
por fadiga da matriz (Figura 4.88 b).
137
(b)
(a)
Figura 4.88 - Deformao da matriz ligante. Figura: (a) deformao elstica;

(b) deformao plstica [De Chlus, 1994].
Com 12 minutos de ensaio, Figura 4.89, os cristais de diamantes revelam
bastante degradados, provavelmente por ter maior altura de protruso. No lado
esquerdo da imagem observa-se o destacamento de um cristal de diamantes (vide
circulo), porm possvel tambm visualizar o surgimento de um novo cristal que se
encontra embebido na matriz ligante (vide seta). Na Figura 4.90 o diamante
desgastado tende a planificar, finalizando com destacamento do mesmo ou
aparecimento de gap de separao entre a matriz e o gro abrasivo.
de fundamental importncia observar que, quando da operao de corte, as
ferramentas diamantadas esto submetidas a constantes impactos mecnicos, aos
quais conduzem fadiga. Desta forma, fundamental a seleo de um ligante
adequado, para adeso dos diamantes.
Direo do corte

138

Concluso
139
CAPTULO 5 CONCLUSO
A presente dissertao relata o estudo do processamento e caracterizao de
prolas de fios diamantados por prensagem a quente, a qual rota industrial de
fabricao da metalurgia do p. Esta tentativa exploratria absorve o conhecimento
da tecnologia de produo deste tipo de ferramenta de corte, a qual de grande
importncia cientfica e tecnolgica para a indstria do setor de rochas ornamentais
no Brasil, nacionalizando as tcnicas de processamento de prolas diamantadas.
Sendo assim, destacam-se as seguintes concluses:
Conclui-se que foi possvel sinterizar o compsito diamantado diretamente no

suporte metlico da prola de fio diamantado, eliminando a etapa industrial de
brasagem deste tipo de ferramenta de corte;
O mecanismo de desgaste da prola processada com a liga DIABASE-V21,

seguiu o padro clssico do mecanismo de desgaste de uma ferramenta
diamantada impregnada, com o desgaste da matriz metlica, clivagem dos
diamantes, e surgimento de novos cristais que estavam no bulk da
ferramenta;
No ensaio de resistncia ao cisalhamento as prolas diamantadas produzidas
por este estudo, com tubos metlicos com canais, suportaram uma carga
aproximadamente dez vezes maior que a fora aplicada sobre este tipo de
ferramenta na operao de corte de rochas ornamentais;
Os resultados mostram claramente que um nvel satisfatrio de adeso tubo
metlico/compsito diamante foi alcanado, o qual pode ser atribudo, dentre
outros fatores, aos canais para aumentar a rugosidade sobre a superfcie do
tubo metlico;
O ensaio de resistncia ao desgaste da prola produzida por este estudo com
a liga Fe-Cu-Co-Sn mostra que, conseguiu-se com esta pesquisa exploratria,
atravs da rota de prensagem a quente, produzir prolas diamantadas de boa
qualidade, atingindo uma resistncia abraso da mesma ordem de algumas
prolas comerciais importadas que so normalmente empregadas nas lavras
Concluso
140
de rochas ornamentais. O ligante usado como matriz metlica DIABASE-V21,

um p pr-ligado do mercado internacional utilizado para fabricao de
ferramentas de corte;
Este trabalho indica a possibilidade de utilizar esta tecnologia de

processamento de prolas de fios diamantados, a qualquer operao de corte
de rochas ornamentais. Desta forma, pode-se utilizar materiais disponveis no
mercado nacional, baseado no sistema Ferro e Cobre.
Referncias Bibliogrficas
141
CAPTULO 6 - REFERNCIAS BILIOGRFICAS
Abirochas (2011). Balano das Exportaes e Importaes Brasileiras de Rochas

Ornamentais e de Revestimento do Perodo Janeiro- Agosto de 2011. <http://
www.abirochas.com.br>. Acessado em 02/10/2011.
Abirochas (2012). Balano Sucinto das Exportaes e Importaes Brasileiras de

Rochas Ornamentais e de Revestimento em 2011. <http:// www.abirochas.com.br>.
Acessado em 20/01/2012.
Artini, C.; Muolo, M.L.; Passerone, A. (2011). Diamond-metal interfaces in cutting

tools: areviw. Journal of Materials Science. V.47, n.7, p. 3252-3264.
ASM Handbook (1973). Metallography, Structures and Phase Diagras. v.8.

8.ed. p. 293.
A S M Handbook (1979). Alloy Phase Diagrams. v.3. 3.ed.
Asperti, G.; Schotte, D. (1995). Sawing Reinforced Concrete with Diamond Wire.
Diamonds in Industry. ed. De Beers. p. 19-21.
Barbosa, A.P. (2008). Estudo da Influncia da Composio Fe-Cu-Co Sobre o

Comportamento em Ligas Usadas na Fabricao de Ferramentas Diamantadas via
Metalurgia do P. Tese (Mestrado em Engenharia e Cincia dos Materiais)
Campos dos Goytacazes- RJ, Universidade Estadual do Norte Fluminense UENF/LAMAV, 113p.
Boland, James N.; Li, Xing S. (2010). Microstructural Characterisation and Wear
Behavior of Diamond Composite Materials. Journal Materials, p. 1390-1419.
Cabral, S.C.; Filgueira, M. (2010). Mecanismo de Desgaste em Matriz Ferrtica

com Adio de Diamantes. Revista Multidisciplinar do Nordeste Mineiro, V.2, p.1-8.
142
Callister, William D. Jr. (2008). Cincia e Engenharia de Materiais: Uma

Introduo. Traduo de Srgio Murilo Stamile Soares. 7.ed. Rio de Janeiro: LTC,
705p .
Clark, I.E.; Kamphuis, B. (2002). Cobalite HDR A New Prealloyed Matrix Powder
for Diamond Construction Tools. Industrial Diamond Review. n.3. p.177-182.
Costa, M.A.S. (2009). Processos de Demolio de Estruturas. Tese (Mestrado em

Engenharia Civil) Aveiro- Portugal, Universidade de Aveiro, 137p.
Daniel , P. (1993). Slate without Waste. Quarrying. IDR, n.4, p. 200-203.
Davis, P.R., et al. (1996). An Indicator system for saw grit. Industrial Diamond
Review, n. 3, p.78-87.
De Chlus, P.A. (1994). Metal Powders: for optimium grain retention. IDR. n.4,
p.170-172.
Del Villar, M.; Muro, P.; Snchez, J.M.; Iturriza, I.; Castro, F. (2001).
Consolidation of diamond tools using Cu-Co-Fe based alloys as metallic binders.
Powder Metallurgy. n.1. v.44. p. 82-90.
Ferreira, C.R. (2010). Produo de Coroas por Induo Eletromagntica para

Sondagem Geolgica em Quartzito. Tese (Doutorado em Engenharia de Materiais)
Ouro Preto MG, Universidade Federal de Ouro Preto, UFOP, 132p.
Filgueira, M.; Pinatti, D.G. (2001). Production of diamond wire by Cu-15%vol.Nb in

situ Process, In: Proc. Of the 15th Int. Plausee Seminar, Reutte, Austria, Plansee
Holding, AG. v. 1, p. 360-374.
Filgueira, M.; Pinatti, D.G. (2002). In situ diamond wires Part I: The Cu-15
vol.% Nb high strength cable. Journal of Materials Processing Technology, v. 128,
p. 191-195.
143
Filgueira, M.; Pinatti, D. G. (2003). In Situ Diamond Wires Part II: The Bronze
4%weight Diamond Cutting Rope. Journal of Materials Processing Technology,
v.133. p.132-137.
German, R.M. (1992). Principles of Powder Metallurgy. MPIF. New Jersey.
GE Superabrasives. (1994). Catlogo. Anexo I do Programa Materiais de Alto

Desempenho Projeto 2 Tecnologia das Ferramentas Diamantadas, de autoria do
Dr. Daltro Garcia Pinatti. Tecnorte/FENORTE (1994).
Hawkins, A . C. et al. (1990). The Diamond Wire Saw in Quarrying Granite

and Marble. Dimensional Stone.
Jakobuss, M. (2000). The Dynamics of Diamond Retention in Grinding Wheel

Systems. Proceeding of the Intertech 2000. July, 17-21. Vancouver/Canada.
Kamphuis, B.; Serneels, B. (2004). Cobalt and nickel free bond powder for
diamond tools: Cobalite CNF. Industrial Diamond Review. n.1. p. 26-32.
Kittel, C. (2006). Introduo Fsica do Estado Slido. LTC. 8ed. Rio de

Janeiro/RJ, 578p.
Konstanty, J. (1991). The Materials Science of Stone Sawing. Industrial Diamond

Review, n.1. p. 28-31.
Konstanty, J. (2001). Diamond Bonding and Matrix Wear Mechanisms Involved in

Circular Sawing of Stone. Industrial Diamond Review, n.1. p. 55-65.
Konstanty, J. (2005). Powder Metallurgy Diamond tools. 1.ed. Powder Metallurgy

Dept., University of Mining and Metallurgy, Krakow, Poland. Published by Elsevier
Ltd, 102p.
Lim, S. C.; Ashby, M. F. (1987). Overview N.55. Wear-Mechanims Maps, Acta

Metall., Vol 35 (No.1), p. 1-24.
144
Mszaros, M.; Vadasdi, K. (1994). Process and Equipment for Electrochemical

Etching of Diamond Containing Co-WC Tools and Recovery of Diamond from
Used Steel Tools. Hungarian Patent.
Oliveira, H.C.P (2010). Influncia de Adies de Nibio no Sistema Ferro-Cobre

para Atuar como Matriz ligante em Ferramentas Diamantadas. Tese (Doutorado em
Engenharia e Cincia dos Materiais) Campos dos Goytacazes- RJ, Universidade
Estadual do Norte Fluminense - UENF, 232p.
Oliveira, L.J. (2005). Processamento e Caracterizao do Sistema Fe-Cu-Diamante

Para Uso em Prolas de Fios Diamantados. Tese (Mestrado em Cincia e
Engenharia de Materiais) Campos dos Goytacazes RJ, Universidade Estadual
do Norte Fluminense. UENF, 122p.
Oliveira, L.J. (2009). Mecanismos de Desgaste de Compsitos Metal-Diamante

Obtido Por Metalurgia do P. Tese (Doutorado em Engenharia e Cincia dos
Materiais) Campos dos Goytacazes RJ, Universidade Estadual do Norte
Fluminense - UENF, 113p.
Oliveira, L.J.; Bobrovnitchii, G.S.; Filgueira, M. (2007). Processing and

Characterization of Impregnated Diamond Cutting Tools Using a Ferrous Metal
Matrix. International Journal Refractory Metals and Hard Materials, v.25. p.328-335.
Oliveira, L.J.; Filgueira, M. (2007). Aplicao de Ligas Fe-Cu-SiC Como Matriz

Ligante em Ferramentas Diamantadas. Revista Brasileira de Aplicaes de Vcuo,
v.26, n. 1, p.15-20.
Oliveira, L.J.; Filgueira, M. (2008). Prolas Diamantadas Obtidas por Metalurgia do

P: Nacionalizao da Tecnologia. Revista Matria, v.13, n.1, p.23-32.
Ozcelik, Y.; Yilmazkaya, E. (2011). The Effect of the Rock Anisotropy on the
Efficiency of Diamond Wire Cutting Machines. International Journal of Rock
Mechanics & Mining Sciences, v48, p. 626-636.
145
Peacock, S. R. et al. (2000). The Future Role of Diamond in the Construction

Industry. Proc. of the Intertech, Vancouver/Canada, p. 17-21.
Przyklenk, K. (1993). Diamond Impregnated Tools Uses and Production.

Toolmaking. IDR. n.4.
Regadas, C. M. C., (2006). Aspectos Relacionados s Lavras de Granitos

Ornamentais com Fio Diamantado no Norte do Estado do Esprito Santo, Brasil.
Tese (Mestrado em Geotecnia) So Carlos- SP, Escola de Engenharia de So
Carlos da Universidade de So Paulo USP, 130p.
Romanski, A.; Lachowski, J.; Konstanty, J. (2006). Diamond Retention

Capacity: Evaluation of Stress Field Generated in a Matrix by a Diamond Crystal.
Industrial Diamond Review, v.3, p.43-45.
Sarin, V.; Pal, U.; Gopalan, S. (2003). Development of Hot Pressing as a Low Cost
Processing Technique for Fuel Cell Fabrication. Final Annual Technical Progress
Report Department of Manufacturing Engineering, Boston University. 44p.
Sebrae (2011). Setor de Rochas Ornamentais. < www.sebrae.com.br>. Acessado

em 02/10/2011.
Shibuta, D. et al. (1983). Recovery of Diamond from Diamond Tool Scrap.

Mitsubishi Metal Corporation. Japanese Patent.
Sung, James. C.; Sung, Michael. (2009). The Brazing of Diamond. Journal of
Refractory Metal & Hard Materials, v. 27, p. 382-393.
Thoreau, B. (1984). Diamond Impregnated Wire for Sawing Hard Abrasive Stones,
IDR. n.2. p. 94-95.
Tnshoff, H.K.; Friemuth, T.; Hillmann-Apmann, H. (2001). Diamond Wire

Sawing of Steel Components. IDR. n.3. p. 203-208.
146
Trancu, T. C. (1980). Diamond Wire Machine Cuts Marble Quarrying Costs. IDR.
p. 329-331.
Umicore (2012). Cobalite Pre-alloyed bond powders for Diamond Tools. Engineered
Metal Powders - Tool Materials, Belgium. <www.toolmaterials.com>. Acessado em
27/06/2012.
Urakawa, N. et al.. (2000). Cutting Performance of Bonded Abrasive Type Diamond

Wire Saw. Proc. of the Intertech, 17-21 july. Vancouver/Canada.
Yamaguchi, K.; Takakura, N.; Imatani, S. (1997). Compaction and Sintering

Characteristics of Composite Metal Powders. Journal Materials Processing
Technology, v.63, p. 364 369.
Webb, S.W. (1999). Diamond retention in sintered cobalt bonds for stone cutting
and drilling. Diamond and Related Materials, v.8, p.20432052.
Weber, G.; Weiss, C. (2005). Diamix A Family of Bonds Based on Diabase-V21.

Industrial Diamond Review, n.2. p. 168-171.
Weiss, C.; Ade, E. (2008). Fresh impetus in the market for cobalt alternatives:
MasterTec. Industrial Diamond Review, n.2. p. 57-59.
Weiss, C. (2011). MasterTec3 Three is Better Than Two. Diamond Tooling

Journal, n.2. p. 30-32.
Anexo
147
APNDICE A: EDX DAS PROLAS DE FIO DIAMANTADOS COMERCIAIS.
Figura 1- Resultado de anlise qumica via EDX da prola comercial frica do Sul.
Figura 2- Resultados de anlise qumica via EDX da prola comercial Itlia.
Figura 3- Resultados de anlise qumica via EDX da prola comercial China.
Anexo
148
APNDICE B: CARACTERSTICAS DE ELEMENTOS SELECIONADOS.

Tabela 1 - Caractersticas de elementos selecionados [Callister, 2008].
Elemento
Smbolo
Nmero
Peso
Densidade
Estrutura
Raio
Valncia
Ponto
Atmico
Atmico
do Slido,
Cristalina,
Atmico
mais
de
20 C
20C
(nm)
Comum
Fuso
(uma)
(g/cm )
(C)
Cobre
Cu
29
63,55
8,94
CFC
0,128
1+
1085
Cobalto
Co
27
58,93
8,9
HC
0,125
2+
1495
Estanho
Sn
50
118,71
7,27
Tetragonal
0,151
4+
232
Ferro
Fe
26
55,85
7,87
CCC
0,124
2+
1538
Nquel
Ni
28
58,69
8,90
CFC
0,125
2+
1455
Prata
Ag
47
107,87
10,49
CFC
0,144
1+
962
Tungstnio
74
183,84
19,3
CCC
0,137
4+
3410
Zinco
Zn
30
65,41
7,13
HC
0,133
2+
420
Anexo
149
APNDICE C: DIAGRAMA DE FASES
Figura 1 Diagrama de fases Ferro Cobalto [ASM Handbook,1973].
Cu-Fe (Cobre - Ferro)

Porcentagem Atmica de Cobre
Composio (%peso) Cobre
Figura 2- Diagrama de fases Cobre - Ferro [ASM Handbook,1973].
Anexo
150
Cu-Sn (Cobre Estanho)

Porcentagem Atmica de Estanho
Composio (%peso) Estanho
Figura 3 - Diagrama de fases Cobre - Estanho [ASM Handbook,1973].
Anexo
151
Ni-Sn (Nquel Estanho)

Porcentagem Atmica de Estanho
Composio (%peso) Estanho
Figura 4 - Diagrama de fases Nquel - Estanho [ASM Handbook,1973].

Cu-Zn (Cobre Zinco)
Temperatura (C)
Temperatura (F)
Composio (%atmica Zn)
Composio (%peso Zn)
Figura 5 - Diagrama de fases Cobre - Zinco [Callister, 2007].
Anexo
152
Fe-Zn (Ferro Zinco)

Porcentagem Atmica de Zinco
Composio (%peso) Zinco
Figura 6 - Diagrama de fases Ferro - Zinco [ASM Handbook,1973].
Figura 7 Diagrama de fases Cobre - Cobalto [ASM Handbook,1973].
Anexo
153
APNDICE
D:
IDENTIFICAO
POR
DIFRAO
DE
RAIOS-X
DAS
FASES
CRISTALINAS DAS PROLAS DE FIO DIAMANTADO ESTUDAS NESTE TRABALHO E

FICHAS DE PADRES CRISTALOGRFICOS.
Tabela 1 Comparao entre os valores observados no difratograma da liga

61,094%Fe-21,212%Cu-12,564%Co-2,602%Sn-1,888%P-0,640%S (DIABASE-V21)
e valores apresentados no JCPDS.
Resultados
Intensidade
N Pico
Identificao e Anlise
2
Relativa
(graus)
33,661
42,259
Ficha de
HKL
Referncia
-
Fase
Fe4Cu3
(113) Cu10Sn3 (HC)
100
14,250
22,440
32,350
15,970
44,491
48,954
64,717
42-1067
26-0564
Fe4Cu3
42-1067
(110)
CoFe
44-1433
(110)
Co3Fe7
48-1816
(302) Cu10Sn3 (HC)
26-0564
(200)
Co3Fe7
48-1816
Fe4Cu3
42-1067
(304) Cu10Sn3 (HC)
26-0564
(211)
CoFe
44-1433
(211)
Co3Fe7
48-1816
(220)
CoFe
44-1433
(220)
Co3Fe7
48-1816
82,146
98,644
Anexo
154
Figura 1- Fichas de padres cristalogrficos utilizadas nas anlises de Raio-X da

prola DIABASE V-21.
Anexo
155
Tabela 2 Comparao entre os valores observados no difratograma da prola

comercial China (72,704%Fe-10,642%Ni-8,105%Cu-4,873%Zn-3,487%Sn0,189%Mn) e valores apresentados no JCPDS.
Resultados
Intensidade
N Pico
1
2
Relativa
(graus)
11,387
42,316
Ficha de
HKL
Fase
Referncia
(111)
Cu0.64Zn0.36
50-1333
(CFC)
2
100
44,365
10,530
64,548
20,291
81,623
10,958
98,361
Fe4Cu3
42-1067
(111)
FeNi3
38-0419
(110)
NiSn (HC)
03-1004
Fe4Cu3
42-1067
Fe4Cu3
42-1067
(300)
NiSn (HC)
03-1004
(220)
NiSn (HC)
03-1004
Anexo
156
Figura 2 - Fichas de padres cristalogrficos utilizadas nas anlises de Raio-X da

prola comercial China.
Anexo
157

comercial frica do Sul (45,669%Cu-35,123%Fe-15,115%Zn-3,005%Sn-1,008%Ni) e
valores apresentados no JCPDS.
Resultados
Intensidade
N Pico
2
Ficha de
HKL
Fase
Relativa
(graus)
18,790
31,324
(411)
NiSn
26-1289
30,356
35,426
Fe4Cu3
42-1067
(211)
FeSn2
73-2030
Referncia
25,413
40,082
(101)
CuZn
08-0349
82,947
41,700
(-101)
CuZn
08-0349
(-312)
FeZn15
34-1314
(110)
Fe (CFC)
06-0696
Fe4Cu3
42-1067
(-110)
CuZn
08-0349
100
44,350
48,595
48,110
(421)
FeZn15
34-1314
33,470
64,664
Fe4Cu3
42-1067
40,538
72,230
(020)
CuZn
08-0349
30,158
76,847
(-211)
CuZn
08-0349
10
47,409
82,041
(211)
Fe (CFC)
06-0696
Fe4Cu3
42-1067
11
45,777
87,112
(-121)
CuZn
08-0349
12
34,854
92,018
13
37,474
98,531
(220)
Fe (CFC)
06-0696
Anexo
158

prola comercial frica do Sul.
Anexo
159

prola comercial frica do Sul.
Anexo
160

comercial Itlia (58,030%Co-21,331%Fe-11,501%W-4,640%Cu-4,498%Ag) e
valores apresentados no JCPDS.
Resultados
Intensidade
N Pico
2
Relativa
(graus)
46,601
31,119
96,679
35,156
Ficha de
HKL
Fase
Referncia
(001)
WC (HC)
25-1047
(100)
WC (HC)
25-1047
(311)
CuFe (CFC)
49-1399
47,137
37,725
Cu40Fe60
46-1058
24,053
39,098
(111)
Ag (CFC)
03-0931
20,947
41,001
26,356
42,639
Fe4Cu3
42-1067
83,075
43,801
48,155
(111) Co0.52Cu0.48
50-1452
(110)
(CFC)
Co3Fe7
48-1816
46,608
(331)
CuFe (CFC)
49-1399
47,712
Cu40Fe60
46-1058
(101)
WC (HC)
25-1047
100
10
18,376
49,614
Fe4Cu3
42-1067
11
32,997
63,538
(110)
WC (HC)
25-1047
12
27,374
64,272
Fe4Cu3
42-1067
13
24,535
65,308
(200)
Co3Fe7
48-1816
Cu40Fe60
46-1058
14
18,162
67,845
15
17,090
69,337
CuFe (CFC)
49-1399
16
36,372
72,853
Fe4Cu3
42-1067
17
33,801
75,058
(200)
WC (HC)
25-1047
(220) Co0.52Cu0.48
(CFC)
50-1452
Anexo
161
18
36,104
19
76,696
(102)
WC (HC)
25-1047
81,637
Fe4Cu3
42-1067
Ag (CFC)
03-0931
23,250
20
34,852
83,539
(211)
Co7Fe3
(CCC)
50-0795
21
23,785
91,650
22
29,677
98,793
(220)
Co3Fe7
48-1816

prola comercial Itlia.
Anexo
162

prola comercial Itlia.
Anexo
163
APNDICE E: QUANTIFICAO QUMICA DOS COMPSITOS DIAMANTADOS

USANDO A MICROANLISE.
Tabela 1: Anlise qumica quantitativa do compsito diamantado
61,094%Fe-21,212%Cu-12,564%Co-2,602%Sn-1,888%P-0,640%S (DIABASE-V21),
referente microanlise de modo pontual.
Ponto 1:
Ponto 2:
Ponto 3:
Ponto 4:
Anexo
164
Tabela 2: Anlise qumica quantitativa do compsito diamantado 72,704%Fe10,642%Ni-8,105%Cu-4,873%Zn-3,487%Sn-0,189%Mn (Perola comercial China),
Ponto 1:
Ponto 2:
Ponto 3:
Ponto 4:
Anexo
Tabela 3: Anlise qumica quantitativa do compsito diamantado 45,669%Cu35,123%Fe-15,115%Zn-3,005%Sn-1,008%Ni (Perola comercial frica do Sul),
Ponto 1:
Ponto 2:
Ponto 3:
Ponto 4:
165
Anexo
166
Tabela 4: Anlise qumica quantitativa do compsito diamantado 58,030%Co21,331%Fe-11,501%W-4,640%Cu-4,498%Ag (Perola comercial Itlia), referente
microanlise de modo pontual.
Ponto 1:
Ponto 2:
Ponto 3:
Ponto 4:

Dissertação Valdenir Moreira Junior 2013

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Dissertação Valdenir Moreira Junior 2013

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DE PROLAS DE FIOS

VALDENIR MOREIRA JUNIOR

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENNSE

PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DE PROLAS DE FIOS

VALDENIR MOREIRA JUNIOR

Dissertao de Mestrado apresentada

Orientador: Prof. Marcello Filgueira

CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ

Moreira Junior, Valdenir

PROCESSAMENTO E CARACTERIZAO DE PROLAS DE FIOS

VALDENIR MOREIRA JUNIOR

Dissertao de Mestrado apresentada

Ao Senhor Deus eterno, aos meus familiares e amigos,

A Deus, por iluminar meus caminhos, proporcionando-me fora e bnos,

Enfim, a todos os companheiros, funcionrios e amigos do LAMAV, pelos momentos

1.1 - Aspectos Gerais

2.1 - A Indstria do Setor de Rochas Ornamentais no Brasil

2.2 - Prolas de Fios Diamantados

2.3 - Seleo da Matriz Metlica.

2.6 - Mecanismo de Desgaste dos Compsitos Diamantados

CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS

3.2 - Caracterizao dos Ps

3.3 - Definio da Mistura

3.4 - Determinao da Massa por Amostra

3.5 - Condio de Sinterizao Prensagem a Quente

3.6 - Preparao Metalogrfica dos Corpos Sinterizados

3.7 - Ensaio de Cisalhamento

3.8 - Ensaio de Resistncia Abraso

3.9 - Microscopia Eletrnica de Varredura

3.11 - Difrao de Raios-X (DRX)

3.12 - Espectroscopia de Raios-X (EDX)

CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO

4.2 - Anlise Microestrutural do Compsito Diamantado Fe-Cu-Co-Sn 60

4.4 - Anlise Estrutural

4.4.1- Difratograma da liga Metlica Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE- 65

4.7 - Ensaio de Resistncia Abraso

4.8 - Anlise Microestrutural do Compsito Diamantado e Prolas 104

4.8.1- Compsito diamantado Fe-Cu-Co-Sn (Prola DIABASE- 104

CAPTULO VI REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Figura 2.1 - Principais fluxos comerciais de rochas processadas.

Figura 2.2 - Exportaes mensais do setor de rochas ornamentais.

Figura 2.3 - Perfil do diamante em fios com prolas eletrodepositadas e 10

Figura 2.6 - Corte vertical e horizontal com fio diamantado.

Figura 2.7 - Morfologia das partculas do p MasterTec-1.

Figura 2.8 - Propriedades do MasterTec-1 e MasterTec-2 (Fe-Co-Ni) processado. 22

Figura 2.10 - Ensaio de resistncia ao desgasta das trs verses da liga 24

Figura 2.20 - Curvas de prensagem a quente dos ps-comerciais substitutos do 36

Figura 2.24 - Tipos de desgaste sobre os diamantes.

Figura 2.25 - Avaliao do desgaste dos diamantes em usinagem de ao 45

Figura 3.5 - Abrasmetro especial modificado microprocessado.

Figura 4.1 - Prolas Diamantadas Fe-Cu-Co-Sn (DIABASE-V21), produzidas por 59

DIABASE-V21, aps 2 minutos de ensaio de desgaste por abraso.

Figura 4.8 - Difratograma de raios-X obtido na anlise da prola diamantada 68

identificao da regio da microanlise pontual por EDS.

Figura 4.18 - Microestrutura da Liga Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), 78

Figura 4.42 - Micrografia mostrando os cristais de diamante aps ensaio de 97

Figura 4.57 - Morfologia de clivagem do cristal de diamante no compsito 114

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 2 minutos de

Fe-Ni-Cu-Zn-Sn-Mn (prola comercial China), aps 6 minutos de

Figura 4.70 - Morfologia do desgaste do cristal de diamante na matriz metlica 123

Figura 4.81 - Morfologia do desgaste e distribuio dos diamantes na matriz 132

aps 2 minutos de ensaio de abraso.

Tabela 2.1 - Resultados

eletrodepositados, para alguns tipos de mrmore.