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AGRADECIMIENTOS
Los ingenieros lvaro Prada, Santiago Daz y Jos Crdenas por su empuje,
M. Sc. Fernando Enrique Calvete y el Ing. Carlos Ernesto medina Zarate por
compartir su sabidura,
Todas las personas que contribuyeron con su grano de arena para que este sueo
sea hoy realidad.
TABLA DE CONTENIDO
PG.
INTRODUCCIN
17
19
19
21
21
23
23
23
24
25
25
26
26
28
30
31
32
33
35
35
35
36
37
40
41
41
41
42
42
43
44
44
50
57
62
63
68
77
83
87
88
89
89
90
90
97
98
98
100
2. GENERALIDADES
101
101
102
2.3 ESTRATIGRAFA
105
2.3.1 Paleozoico
106
2.3.2 Mesozoico
106
107
2.3.2.1 Formacin Chipaque (sensu Renzoni, 1962) o unidad operacional K1. 107
2.3.3 Cenozoico
108
108
109
110
110
110
110
110
111
112
113
113
2.6.1 Desarrollo de K2
114
2.6.2 Desarrollo de K1
116
2.6.3 Desarrollo de T2
118
120
121
3. METODOLOGA
123
127
130
132
4. COMPLETAMIENTOS INTELIGENTES
133
137
4.1.1 Descripcin
137
4.1.2 Caractersticas/Beneficios
138
139
4.2.1 Descripcin
139
139
144
166
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
174
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
176
LITA DE FIGURAS
PG
Figura 1. Elementos bsicos del sistema de produccin .................................................. 20
Figura 2. Perfil de presiones en un sistema de produccin .............................................. 22
Figura 3. Drawdown de Presin ....................................................................................... 22
Figura 4. Inflow performance Relationship (IPR) .............................................................. 26
Figura 5. IPR de Vogel..................................................................................................... 31
Figura 6. IPR Compuesto ................................................................................................ 33
Figura 7. Completamiento convencional .......................................................................... 37
Figura 8. Grfica de Firoozabadi y Katz de vs. K ......................................................... 39
Figura 9. Curva de oferta de energa en el fondo del pozo .............................................. 40
Figura 10. Factor de Correccin de Hagedorn & Brown ................................................. 65
Figura 11. Correlacin numero de velocidad del liquido .................................................. 66
Figura 12. Factor de friccin de Moody ............................................................................ 67
Figura 13. Correlacin Dunn and Ross ............................................................................ 69
Figura 14. Correlacin F vs. NL ...................................................................................... 71
Figura 15. Relaciones factores de friccin ....................................................................... 72
Figura 16 Correlacin de F vs. NL .................................................................................. 73
10
11
12
13
LISTA DE TABLAS
PG.
Tabla 1. Flujo hacia arriba: .............................................................................................. 85
Tabla 2. Flujo hacia abajo: ............................................................................................... 86
Tabla 3. Rango Optimo ................................................................................................... 89
Tabla 4. Propiedades de los yacimientos K2, K1 y T2 del Area Apiay ........................... 120
Tabla 5. Acumulado de produccin de petrleo por formacin....................................... 121
Tabla 6. Pozos con Intervalos Caoneados en K1 y K2................................................. 123
Tabla 7. Resultados de Pwf Optima para APIAY 0008 .................................................. 128
Tabla 8. Pozos con Flujo Cruzado Esperado ................................................................. 132
Tabla 9 Anlisis Apiay 004 ............................................................................................. 157
Tabla 10 Anlisis Apiay 005 ........................................................................................... 161
Tabla 11 Anlisis Apiay 005 ........................................................................................... 163
Tabla 12 Anlisis Apiay 0013 ......................................................................................... 165
Tabla 13. Caudales en los candidatos del Campo Apiay. .............................................. 166
Tabla 14. Precios para el equipo de Work Over. ............................................................ 169
Tabla 15. Indicadores financieros Apiay-4. .................................................................... 170
Tabla 16. Indicadores financieros Apiay-5. .................................................................... 171
Tabla 17. Indicadores financieros Apiay-10. .................................................................. 171
Tabla 18. Indicadores financieros Apiay-13. .................................................................. 171
14
RESUMEN
TITULO:
AUTOR:
**
CONTENIDO
Este trabajo describe una metodologa sencilla para optimizar la produccin de los pozos del
campo Apiay que presentan flujo cruzado. Inicialmente, por medio de modelamiento en Pipesim se
seleccionan los pozos problema para optimizar y por medio del anlisis de las curvas IPR (Inflow
Production Relationships) y TPC (Tubing Performance Curve) de estos pozos, se especifican las
caractersticas del coeficiente (Cv) de una vlvula de control de flujo para un pozo inteligente.
El trabajo enfatiza la necesidad de considerar el pozo completo como un sistema de control,
incluyendo la entrada de flujo, el rendimiento del choque y rendimiento del caudal del pozo y de
esta forma obtener una descripcin del mtodo para establecer el diseo de control de flujo ms
adecuado para la aplicacin. El mtodo combina anlisis nodal y el modelamiento del choque para
modelar el comportamiento del sistema completo del pozo. Este anlisis se extiende a
completamientos de pozos inteligentes con mltiples zonas o mltiples estratos.
Para finalizar se presenta un anlisis econmico donde se evala la factibilidad de implementar
este tipo de sistema en los pozos del campo Apiay, de igual forma se presentan los indicadores
econmicos calculados a partir de los costos de inversin, Capex, y costos operativos Opex, para
la implementacin de vlvulas de control.
Trabajo de Investigacin
Facultad De Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela De Ingeniera De Petrleos. Maestra En Ingeniera De
Hidrocarburos Director. M. Sc. Fernando E. Calvete Gonzlez
**
15
ABSTRACT
TITLE:
AUTHOR:
KEYWORDS:
Optimization,
**
Production,
Apiay
Field,
K2
and
K1
Formation
chokes
CONTENT:
This work describes a simple methodology to optimize the production of the wells of the field Apiay
that present crossed flow. Initially by means of modeling in Pipesim the wells problems are selected
to optimize. By means of the analysis of the curves IPR (Inflow Production Relationships) and TPC
(Tubing Performance Curves) of these wells, the characteristics of the coefficient are specified (Cv)
of a valve of control of flow for an intelligent well.
The work emphasizes the necessity to consider the complete well as a control system, including the
entrance of flow, the yield of the choke and yield of the flow of the well and this way to obtain a
description of the method to establish the design of control of more appropriate flow for the
application. The method combines nodal analysis and the modeling of the choke to model the
behavior of the complete system of the well. This analysis extends to completions of intelligent wells
with multiple areas or multiple strata.
To be concluded it presents an economic analysis where the feasibility is evaluated of implementing
this system type in the wells of the field Apiay. Of equal formed they present the economic
indicators calculated starting from the investment costs (Capex), and operative costs (Opex), for the
implementation of control valves.
Investigation work.
**
16
INTRODUCCIN
Existe un problema particular con las arenas k1 y k2. Se cree que la diferencia de
presin de flujo entre K1 y K2 est impidiendo la produccin del primero o en el
peor de los casos, se est presentando flujo cruzado, es decir, que fluidos de K2
estn invadiendo K1. En el presente trabajo se presenta la seleccin y posterior
optimizacin de los pozos que puedan llegar a tener este problema, por medio de
estrategias de control de flujo. La tecnologa de las vlvulas de pozos inteligentes
poseen la capacidad para modificar activamente los completamientos zonales del
pozo e interpretar y monitorear en tiempo real la adquisicin de datos del pozo,
maximizando la magnitud del caudal existente.
17
18
a) Pozos
b) Lneas de Conduccin
c) Colector de Produccin
d) Separadores y equipamiento de proceso
e) Instrumentos de medicin
f) Recipientes de Almacenamiento
19
En el desarrollo del pozo, el volumen de drenaje del reservorio que fluye hasta el
pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado con el drenaje de un
reservorio, comnmente es llamado sistema de produccin de petrleo o gas. Un
sistema de produccin est compuesto por los siguientes componentes:
Medio Poroso
20
El anlisis de presiones a lo largo del camino del fluido (desde el reservorio hacia
la superficie) es uno de los puntos ms importantes a la hora de analizar el
desempeo de un pozo y optimizar la produccin de un reservorio. Este anlisis
de las cadas de presin en los distintos puntos del sistema forma parte del
llamado Anlisis Nodal. La grfica de la figura 2 representa las cadas de presin a
lo largo de las distintas partes del sistema de produccin.
Est definida como la diferencia entre la presin esttica del reservorio y la presin
dinmica de fondo, e influye en el desempeo del pozo, ya que una gran
diferencia de presin nos indica como es la permeabilidad que tiene la formacin,
porque sta ltima, es inversamente proporcional a la diferencia de presin.
21
22
1.3
COMPORTAMIENTO
DE
AFLUENCIA
DE
FORMACIONES
PRODUCTORAS
Pr ,t = Pi
141,2 * q * * B 1
Ei ( x)
kh
2
(Ecu 1)
23
e y
dy
y
x
Ei ( x) =
(Ecu 2)
En unidades de campo:
X =
* * Ct * r 2
4 Kt
(Ecu 3)
118,6 * q * B 0,00168* kt
log(Pwf P) = log
kh
* *Ct * re2
(Ecu 4)
Donde:
141,2 * q * * B re 3
P = P
* ln
kh
rw 4
(Ecu 5)
24
Ct *V * ( Pi P ) = q * t
(Ecu 6)
En unidades de campo,
P = Pi
0.0747 * q * B * t
Ct * re2 * h *
(Ecu 7)
Pe = Pwf +
141, 2 * q * * B re 1
* ln
k *h
rw 2
(Ecu 8)
P=
141,2 * q * * B re 3
* ln
k *h
rw 4
(Ecu 9)
25
Pwf = Pi
141,2 * q * * B re
* ln
k *h
rw
(Ecu 10)
Para una sola fase, ya sea petrleo o lquidos en general, el IPR mostrado a
continuacin est determinado por la Ley de Darcy para flujo radial.
26
qo =
0.75 + st + D * qo
rw
o * Bo * ln
(Ecu 11)
Donde:
re =
(Ecu 12)
2
Donde A es el rea circular de drenaje, ft .St = Skin Total, Dqo = pseudo skin
debido a la turbulencia. En pozos de petrleo, este trmino es insignificante,
especialmente en reservorios con baja permeabilidad.
Esto puede ser desarrollado tal que para re=1,466 ft., rw = 0.583 ft., st = 0 y no
turbulencia, la ley de Darcy se simplifica a la siguiente ecuacin:
qo =
k o * h * ( Pr Pwf )
o * Bo
27
(Ecu 13)
qo =
r
w
o * Bo * ln
(Ecu 14)
qo = J * (Pr Pwf )
(Ecu 15)
28
J=
q
=
Pi Pwf
k *h
k
0.23 + st + 0.868 * s
162.6 * * Bo * log t + log
2
* * ct * rw
(Ecu 16)
qo =
q
=
( P Pwf )
k *h
r 3
141.2 * * Bo * ln e + s
rw 4
(Ecu 17)
J =
q
=
( Pi Pwf )
k *h
r
141.2 * * Bo * ln e + s
rw
(Ecu 18)
Baja productividad:
J < 0.5
Productividad media:
Alta productividad:
1<J<2
Excelente productividad:
J>2
Cuando no existe dao (S=0) el ndice de productividad del pozo recibe el nombre
de J ideal (J). Se define eficiencia de flujo (EF) a la relacin existente entre el
ndice de productividad real y el ideal, as:
EF =
J
J'
(Ecu 19)
30
En el caso del flujo bifsico, donde reservorio la presin promedio del mismo (pr)
est por debajo de la presin del punto de burbuja, es recomendado el IPR de
Vogel.
Esta ecuacin es,
qo
qmax
P
= 1 0.2 * wf
Pr
P
0.8 * wf
Pr
(Ecu 20)
La curva del IPR puede ser generada cualquiera que sea el caudal mximo (qomax),
la presin promedio del reservorio (P esttica) y el caudal (qo) a la
correspondiente presin dinmica. Para cualquier caso, se necesita realizar un
ensayo de recuperacin de presin (build up) para conocer pr, y tambin se debe
realizar un ensayo de flujo por orificio calibrado, para conocer el caudal entregado
por la formacin.
31
Pwf Pb
q o = PI * ( Pr Pwf )
(Ecu 21)
Y para
Pwf < Pb .
PI * Pb
qo = qb +
1 .8
Pwf
* 1 0.2 *
Pr
P
0.8 * wf
Pr
(Ecu 22)
Donde, q b = PI * ( Pr Pb )
32
qo = C * (Pr Pwf )n
2
(Ecu 23)
33
34
Pc = Pwfs Pwf = 0
(Ecu 24)
Por tanto,
Pwfs = Pwf
(Ecu 25)
La ecuacin presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada para
evaluar la prdida de presin a travs de la completamientos con caoneo
convencional.
Pc = Pwfs Pwf = a * q 2 + b * q
(Ecu 26)
35
1.4.2.1
Premisas para
demostrado que alrededor del tnel caoneado, durante una perforacin normal,
existir siempre una zona triturada o compactada que exhibe una permeabilidad
sustancialmente menor que la del yacimiento.
Otras suposiciones:
El pequeo pozo puede ser tratado como un yacimiento infinito: es decir, la Pwf
permanece constante el lmite de la zona compacta, de este modo se eliminan el 3/4 de la ecuacin de Darcy para la condicin de flujo radial semicontinuo.
36
Donde:
1 1
2
2.3 *10 14 * * Bo * o *
r
rc
p
a=
2
Lp
(Ecu 27)
Tambin,
o * B o * ln c
rp
b =
0 . 00708 * L p * K
37
(Ecu 28)
Donde,
2.33*1010
=
1.201
Kp
(Ecu 29)
Donde:
q = tasa de flujo/perforacin, b/d/perf
= factor de turbulencia, pie-1
Bo= factor volumtrico del petrleo, by/bn
o = densidad del petrleo, lb/pie3
Lp = longitud del tnel caoneado, pie
o = viscosidad del petrleo, cp.
Kp = permeabilidad de la zona triturada, md.
Kp= 0.1 K para caoneo con sobre-balance y
Kp= 0.4 K para caoneo con bajo-balance
rp = radio del tnel caoneado, pie
rc = radio de la zona triturada, pie
1 1
r
2
14
2.3 *10 * * Bo * o *
o * Bo * ln c
rp rc * q 2 +
rp
P =
2
0.00708 * L * K * q
Lp
p
p
(Ecu 30)
38
figura 8.
39
Para obtener la curva de oferta de energa en el fondo del pozo, Pwf vs ql, se le
debe sustraer a la IPR para cada tasa de produccin, la cada de presin que
existe a travs del completamiento, es decir:
Donde Pc se estima por las ecuaciones sugeridas por Jones, Blount & Glaze
bien sea para caoneo convencional o para empaque con grava, y Pwfs es la
presin fluyente obtenidas en los clculos de la IPR.
40
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador en
la estacin de flujo existen prdidas de energa tanto en el pozo como en la lnea
de flujo en la superficie. Las fuentes de prdidas de energa provienen de los
efectos gravitacionales, friccin y cambios de energa cintica.
Las prdidas de presin que acompaan al flujo de aceite, agua y gas a travs de
una lnea de flujo restringida (estrangulador o niple reductor) en la superficie se
conocen como comportamiento del estrangulador.
Pwh = Psep + PI
(Ecu 32)
41
Pwf = Pwh + Pp
(Ecu 33)
1 g * * sen f m * *V 2
* V 2
P
*
=
+
+
2 * gc * d 2 * gc * Z
Z 144
gc
(Ecu 34)
Siendo:
1 g * * sen
P
*
=
gc
Z elev 144
(Ecu 35)
1 f m * *V 2
P
=
*
Z fricc 144 2 * gc * d
(Ecu 36)
Igual al gradiente de presin por friccin (5-20%).
42
1 * V 2
P
*
=
Z acel 144 2 * gc * Z
(Ecu 37)
Igual al gradiente de presin por cambio de energa cintica aceleracin.
=
g/g =
fm
43
El clculo del gradiente de presin por friccin requiere determinar el valor del
factor de friccin, fm. El procedimiento requiere evaluar si el flujo es laminar o
turbulento. Para ello es necesario calcular el nmero de Reynolds.
Nmero de Reynolds
N Re =
d *V *
(Ecu 38)
En unidades prcticas
N Re =
1488 * d * V *
(Ecu 39)
Donde:
=
en
caso
contrario es turbulento.
Ecuacin de Poiseuille
d2
dP
V =
*
32 * dL
(Ecu 40)
f = f m = N Re =
64 *
64
=
d *V * N Re
(Ecu 41)
45
0.32
(Ecu 42)
Para,
f = 0.316* NRe
(Ecu 43)
Para,
46
El experimento de Nikuradse genera las bases para los datos del factor de friccin
a partir de tuberas rugosas. Su correlacin para tubera de pared completamente
rugosa es la siguiente:
1
2 *
= 1.74 2 * log
f
d
(Ecu 44)
2 *
1
18.7
= 1.74 2 * log
+
f
N Re * f
d
(Ecu 45)
de
Nikuradse.
2 *
18.7
f c = 1.74 2 * log
+
d
N
*
f
Re
(Ecu 46)
47
Valores de f son supuestos (fs) y luego calculado (fc), hasta que ellos se aproximen
dentro de una tolerancia aceptable. El valor inicial para fs, puede ser obtenido a
partir de una de las ecuaciones explicitas para tubera lisa.
Ecuaciones explcitas de f
Una ecuacin explcita para determinar el factor de friccin fue propuesta por Jain
y comparada en exactitud a la ecuacin de Colebrook. Jain encontr que para un
rango de rugosidad relativa entre 10-6 y 10-2, y un rango de nmero de Reynolds
entre 5x103 y 108, los errores estaban dentro de 1% comparada a los valores
obtenidos usando la ecuacin de Colebrook. La ecuacin da un error mximo de
3% para nmeros de Reynolds tan bajos como 2000. La ecuacin es:
21.25
f c = 1.14 2 * log +
0.9
d
N
Re
(Ecu 47)
d 5.02
13
d
f c = 2 * log
log
+
3.7 N Re
3.7 N Re
(Ecu 48)
48
Hold-Up de lquido.
HL =
El hold up es una fraccin que vara a partir de cero para flujo monofsico de gas
a uno para flujo de lquido nicamente.
50
H g =1 HL
(Ecu 50)
L =
qL
V
= SL
qL + q g Vm
(Ecu 51)
g = 1 L =
qg
qL + qg
(Ecu 52)
Densidad de lquidos.
L = o * Fo + w * F w
51
(Ecu 53)
Fo =
qo * Bo
qo * Bo + qg * Bw
(Ecu 54)
F w = 1 Fo
(Ecu 55)
Densidad Bifsica.
s = L * H L + g * H g
(Ecu 56)
n = L * L + g * g
(Ecu 57)
k =
L * 2L
HL
L * 2g
Hg
(Ecu 58)
2
m 2 [ L * L + g * (1 L )]
=
f =
s
L * H L + g * (1 H L )
(Ecu 59)
52
Las ltimas ecuaciones son presentada por algunos investigadores (Hagedorn &
Brown, por ejemplo) para definir la densidad utilizada en las perdidas por friccin y
nmero de Reynolds.
Velocidad.
vsg =
qg
A
(Ecu 60)
vsg =
qg
A* Hg
(Ecu 61)
53
v sL =
qL
A
(Ecu 62)
vL =
qL
A* HL
(Ecu 63)
Para el lquido
vsL =
5.615* (qo * Bo + qw * Bw )
86400* At
(Ecu 64)
Y para el gas
vsL =
(qL * RGL qo * Rs ) * Bg
86400 * At
(Ecu 65)
Vsl: pie/seg
Vsg: pie/seg
qo : bn/d
qw: bn/d
Bo: b/bn
Bw: b/bn
At: ft2
54
vm = vsL + vsg
(Ecu 66)
La velocidad de deslizamiento (slip) es definida como la diferencia entre las
velocidades reales del gas y del lquido.
vs = vg vL =
vsg vsL
Hg HL
(Ecu 67)
Viscosidad.
L = Fo * o + F w * w
(Ecu 68)
m = L * L + g * g
(Ecu 69)
Con deslizamiento
55
s = L H + g H
L
(Ecu 70)
Tensin Superficial.
L = Fo * o + F w * w
(Ecu 71)
Donde:
o: Tensin en la superficie de petrleo.
w: Tensin en la superficie de agua.
Nmeros Adimensionales
Otro aspecto importante que diferencian los modelos de flujo multifsico de los
monofsicos es el trabajo presentado por Duns & Ros en 1963; ellos
desarrollaron 14 nmeros adimensionales para correlacionar el factor HoldUp
obtenido de los experimentos de flujo multifsico. Entre los nmeros ms
importantes se encuentran:
NLV = 1.938 * vsL * L
L
1
4
(Ecu 72)
56
NLV = 1.938 * vsg * L
L
1
4
(Ecu 73)
Nmero del dimetro de la tubera.
ND = 120.872 * d * L
L
1
2
(Ecu 74)
Nmero de la viscosidad del lquido.
1
1 4
NL = 0.15726 * * 3
L
L
(Ecu 75)
Con:
L = Fo * o + F w * w
(Ecu 76)
y
L = Fo * o + F w * w
(Ecu 77)
57
Un intento para definir un grupo aceptable de patrones de flujo ha sido dado por
Shoham (1982). Las diferencias son basadas en datos experimentales adquiridos
sobre un amplio rango de inclinacin, es decir, flujo horizontal, flujo inclinado hacia
arriba y hacia abajo y flujo vertical hacia arriba y hacia abajo.
58
Abreviado como St, ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y lquido.
Las dos fases son separadas por gravedad, donde la fase lquida fluye al fondo de
la tubera y la fase gaseosa en el tope. Este patrn es subdividido en Stratified
Smooth (SS), donde la interfase gas-lquido es lisa, y Stratified Wavy (SW), ocurre
a tasas de gas relativamente altas, a la cual, ondas estables se forman sobre la
interfase.
El lquido en el cuerpo del tapn podra ser aireado por pequeas burbujas las
cuales son concentradas en el frente del tapn y al tope de la tubera. El patrn
de flujo intermitente es dividido en patrones de flujo Slug (SL) y de burbuja
alongada (EB). El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo con
respecto al mecanismo de flujo, y por eso, generalmente, ninguna distincin se
realiza entre ellos.
Flujo anular ocurre a muy altas tasas de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en un
centro de alta velocidad, la cual podra contener gotas de lquido arrastradas. El
59
Burbujas Dispersas
60
Flujo Burbuja
61
Las correlaciones Tipo B, que consideran que existe deslizamiento entre las
fases, pero no toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de sta categora
la Hagedorn & Brown.
62
( )
2
f m * f * Vm
m * Vm 2
1
P
* m +
+
=
2 * gc * d
2 * g c * H
H T 144
(Ecu 78)
Clculo de m y f:
m = L * HL + g * (1 HL )
2
m 2 [ L * L + g * (1 L )]
f =
=
s
L * H L + g * (1 H L )
(Ecu 79)
(Ecu 80)
Clculo de HL:
Se determina LB:
63
0.2218 *Vm
LB = 1.071
d
(Ecu 81)
Donde LB debe ser 0.13.
Si
Vsg
Vm
Vsg
V
V
m
m
H L = 1 0.5 * 1 + 1 4 *
Vs
Vs
Vs
(Ecu 82)
Siendo Vs = 0.8 pie/seg.
Si
Vsg
Vm
(Ecu 83)
NGV = 1.938 * Vsg * L
L
1
4
(Ecu 84)
1
2
ND = 120.872 * d * L
L
(Ecu 85)
NL = 0.15726 * L * 3
L
L
1
4
(Ecu 86)
64
Con:
L = o * Fo + w * F w
(Ecu 87)
y
L = o * Fo + w * F w
(Ecu 88)
NGV * NL0.380
Con el factor
ND 2.14
0 .1
HL
NLV P
CNL
*
*
Con el factor
se
obtiene
0 .575
NGV
14 .7
ND
(Ecu 89)
a
partir
de
la
65
siguiente
fig.
Luego,
H
H L = L *
(Ecu 90)
Conocido
, se calcula:
d
N Re tp = 1488 *
d * m * Vm
(Ecu 91)
Con:
m = L H * g (1 H
L
)
(Ecu 92)
66
N Re tp = 1488 *
d * L *VL
(Ecu 93)
Con:
VL =
V sL
HL
(Ecu 94)
f m * L * VL 2
P
f 2* d * gc
(Ecu 95)
67
EK =
( )
m * Vm2
2 * gc * H
(Ecu 96)
( )
* Vm
dP
EK = = m
dZ acc 2 * g c * dz
2
(Ecu 97)
(V ) = V
2
m1
) aP yT
Vm2
2
(Ecu 98)
) aP yT .
2
(Ecu 99)
condiciones de flujo.
=
H T
(P H ) + (P H )
E
1 EK
(Ecu 100)
68
Donde:
EK =
V sg * V m * ns
144 * g c * P
con
ns = L * + g * (1 )
(Ecu 101)
ND = 120 .872 d L
L
(Ecu 102)
Se calcula LS y LM:
LS = 50 + 36 * NLV
LM = 75 + 84 ( NLV
)0.75
(Ecu 103)
Con
69
NLV = 1.938 * VsL * L
L
1
4
NGV = 1.938 * Vsg * L
L
1
4
(Ecu 104)
= m
H E 144
con
m = L * HL + g *(1 HL )
(Ecu 105)
HL =
(Vm Vs ) +
Vs =
1.938 * L
L
1
4
(Ecu 107)
Con
NGV
(Ecu108 )
70
F3 ' = F3
F4
ND
(Ecu 109)
f * *V *V
P
= m L sL m
144 * 2 * g c * d
H f
con
f m = f1 *
f2
f3
(Ecu 110)
Donde:
f1 = factor de friccin de Moody, en funcin de la rugosidad relativa,
y del
NRe b =
1488 * L * d *VsL
(Ecu 111)
71
f1 * Vsg * D
VsL
(Ecu 112)
Figura 15. Relaciones factores de friccin
f 3 = 1 + f1 *
Vsg
50 * VsL
(Ecu 113)
= m con
H E 144
m = L * HL + g *(1 HL )
y
(Ecu 114)
72
HL =
(Vm Vs ) +
(Vm Vs )2 + 4 * Vs * VsL
2 * Vs
Con Vs =
S
1
4
1.938 * L
L
(Ecu 115)
y
S=
F6 ' = 0 .0029 * ND + F6
(Ecu 116)
Patrn de Neblina, en este patrn la fase continua es el gas. Para este patrn,
la ecuacin del gradiente de presin total es:
73
=
H T
(P H ) + (P H )
E
144 * (1 EK )
(Ecu 117)
m = L * + g * (1 )
(Ecu 118)
El gradiente de presin por friccin est basado slo en la fase gaseosa por ser
sta la fase continua, luego:
f * g * Vsg
P
=
2 * gc * d
H f
(Ecu 119)
N Re =
1488 * g *sg *d
g
(Ecu 120)
Duns & Ros durante sus experimentos, observaron que en las paredes de las
tuberas se formaba una pelcula de lquido, lo que permita el avance del gas
adems de hacer variar la rugosidad de la tubera. Este proceso es gobernado por
el Nmero de Weber.
74
N we
g * Vsg 2
= 454 * *
L
(Ecu 121)
Calcular
:
d
0.0749 * L
g *Vsg 2 * d
(Ecu 122)
0.386 * L * (N we * N )
0.302
g * Vsg 2 * d
(Ecu 123)
Si 10-3 <
f =
+
0
.
267
*
2
d
4 * Log 0.27 *
d
Si
0.05.
d
1.73
(Ecu 124)
75
EK = Vsg *
*VSL + g *Vsg )
144 * gc * P
(Ecu 125)
(P H ) + (P H )
E
1 EK
(Ecu 126)
P
P
P
+ B *
= A*
H E
H ETAPN
H ENEBLINA
(Ecu 127)
Con:
A=
Ls NGV
Lm Ls
B=
NGV Ls
Lm Ls
(Ecu 128)
Donde:
76
P
P
P
+ B *
= A*
H f
H fTAPN
H f NEBLINA
(Ecu 129)
El autor considera deslizamiento entre las fases y existen cuatro patrones de flujo.
El autor cambio los trabajos de Griffith, Griffith & Wallis y Duns & Ros.
Patrn de Burbuja.
Los lmites para este patrn:
Vsg
Vm
form
< LB
donde
0 .2218 * V m
LB = 1 .071
d
(Ecu 130)
Siendo:
LB 0.13
Vm = Vsg + VsL
Donde:
77
VsL =
5.615* (qo * fo * Bo + qw * f w * Bw )
86400* At
(Ecu 131)
Vsg =
(qL * RGL qo * Rs ) * Bg
86400 * At
(Ecu 132)
(P H ) + (P H )
E
144
(Ecu 133)
g * m
P
=
con
gc
H E
m = L * H L + g * (1 H L )
(Ecu 134)
V
1 Vm
H L = 1 * 1 +
1 + m
2
Vs
Vs
4 * sg
Vs
(Ecu 135)
f * L * sL
=
.
2 * gc * d
H f
78
(Ecu 136)
N Re =
1488 * L * d * VsL
H L * L
(Ecu 137)
Vsg
Vm
Con
1
4
NGV = 1.938 *Vsg * L
L
1
4
(Ecu 139)
El gradiente de presin total viene dado por la ecuacin
=
H T
(P H ) + (P H )
E
144
(Ecu 140)
79
m =
L * (VsL + Vb ) + g *Vsg
Vm + Vb
+ * L
(Ecu 141)
Donde:
Vb = C1 * C2 * g * d
Vb, se halla mediante un procedimiento de ensayo y error, ya que Vb es funcin de
C1 y C2, adems C2 es funcin de Vb.
El procedimiento es el siguiente:
Vba = 0.5 * g * d
(Ecu 142)
Se calcula N Re b y NReL :
NReb =
1488*Vba * d * L
NReL =
1488*Vm * d * L
(Ecu 143)
Si N Re b 3000, entonces:
80
Vbc =
1
13.59 * L
* + 2 +
2
L * d
Con:
(Ecu 146)
Vbc Vba
< 0.02
0.013 * Log ( L )
0.681 + 0.232 * Log (Vm ) 0.428 * Log (d )
d 1.38
(Ecu 147)
0.045 * Log ( L )
0.709 0.162 * Log (Vm ) 0.888 * Log (d )
d 0.799
(Ecu 148)
0.0125* Log(L + 1)
0.284 + 0.167 * Log(Vm ) + 0.113* Log(d )
d 1.415
(Ecu 149)
0.0274* Log(L + 1)
0.161 + 0.569 * Log(d ) + X
1.371
d
81
(Ecu 150)
0.01 * Log ( L + 1)
X = Log (Vm ) *
+ 0.397 + 0.63 * Log (d )
1 .571
d
(Ecu 151)
El valor de est restringido por los siguientes lmites con el objeto de eliminar
discontinuidades de presin entre los distintos patrones de flujo.
Si Vm < 10, entonces: 0.065*Vm
Si Vm 10, entonces:
Vb
Vm + Vb
* 1 m
L
f * L * Vm VsL + Vb
P
*
+
=
2 * g c * d Vm + Vb
H f
(Ecu 152)
N Re =
.
d
1488 * L * Vm * d
(Ecu 153)
82
2
g
f tp * ns * Vm
* tp * Sen +
gc
2 * g c * d
P
=
144 * (1 EK )
H T
(Ecu 154)
Siendo:
ns = L * L + g * (1 L )
con
L =
VsL
Vm
form
tp = L H L + g (1 H L )
(Ecu 155)
Para delimitar los patrones de flujo se determinan L1, L2, L3 y L4
L1 = 316* L
0.302
L2 = 0.0009252* L
L3 = 0.10 * L
L4 = 0.5* L
2.4684
1.4516
6.738
2
Vm
Se requiere adicionalmente el Nmero de Fraude NFR =
g *d
Los lmites para los patrones de flujo horizontal son:
Segregado:
L < 0.01 y NFR < L1
0.98* L
H L (0) =
NFR0.0868
0.4846
83
(Ecu 156)
Intermitente:
0.01 L < 0.4,
L3 < NFR L1
L 0.4,
0.854 * L
H L (0) =
NFR0.0173
0.5351
(Ecu 157)
Distribuido:
L < 0.4, y
NFR L1 L 0.4
NFR > L4
1 .065 * L
H L (0) =
NFR 0.0609
0 .5824
(Ecu 158)
Transicin,
L 0.01
y L2 NFR L3
Siendo: HL(0) L
Cuando el flujo cae en el patrn de transicin, el HL(0), debe ser calculado usando
las ecuaciones de flujo segregado e intermitente, y luego interpolando usando los
siguientes factores de peso:
TE
(Ecu 159)
Donde:
A=
L3 NFR
L3 L2
B = 1 A
(Ecu 160)
84
Luego,
H L ( ) = H L (0) *
(Ecu 161)
Donde es el factor de correccin de HL(0) por efecto de la inclinacin de la
tubera.
= 1 + 0.300 C
Donde:
C = (1 L ) * Ln D * L * NLV F * NFRG
E
)
(Ecu 163)
Segregado
0.011
-3.768
3.539
-1.614
Intermitente
2.96
0.305
-0.4473
0.0978
Distribuido
No se corrige C = 0
85
4.70
-0.3692
0.1244
G
-0.5056
ftp = f ns * eS
N Re
f ns = 2 * Log
4
.
5223
*
(
)
3
.
8215
Log
N
Re
(Ecu 164)
Siendo:
N Re =
1488 * Vm * d * ns
ns
ns = L * L + g *(1 L )
(Ecu 165)
y
S=
X
0.0523 + 3.182 * X 0.8725 * X 2 + 0.01853 * X 4
(Ecu 166)
Con:
X = Ln (Y )
Y=
[H L (0)]2
(Ecu 167)
S = Ln (2.2 * Y 1.2 )
(Ecu 168)
86
El gradiente de aceleracin:
tp *Vm * Vsg dP
P
*
=
*
H
g
P
dH
acc
c
y
(Ecu 169)
EK =
tp *Vm *Vsg
144 * gc * P
(Ecu 170)
Si se evalan las Pwh y las Pwf requeridas para distintas tasas de produccin y se
grafican v.s. La tasa de produccin q, se obtienen las curvas de demanda de
energa en el cabezal y fondo del pozo respectivamente. La siguiente figura
muestra las curvas de demanda de energa mencionadas, observe para un dado
caudal la representacin de las prdidas de presin en la lnea, Pl, y en el pozo,
Pp.
87
Para un tamao fijo de tubera vertical existe un rango ptimo de tasas de flujo que
puede transportar eficientemente, para tasas menores a las del rango ptimo se
originar un deslizamiento de la fase lquida (baja velocidad) lo que cargar al
pozo de lquido aumentando la demanda de energa en el fondo del pozo, y para
tasas de flujo mayores a las del rango ptimo aumentar las prdidas de energa
por friccin (alta velocidad) aumentando sustancialmente los requerimientos de
energa en el fondo del pozo.
mencionados:
88
continuacin se presenta rangos ptimos de tasas dados por Brown para tuberas
de uso comn en los pozos petroleros. Los valores corresponden a RGL de
aproximadamente 2000 pcn/bn:
Tasa mnima
Tasa mxima
(O.D.)
(b/d)
(b/d)
2 3/8
200
2500
2 7/8
350
3000
500
4000
Fuente:
89
Los pasos para el cotejo del comportamiento actual de produccin son los
siguientes:
90
91
92
93
94
95
96
Para obtener las curvas de Oferta y Demanda de energa en el fondo del pozo se
entra
en
Operating
Point
de
automticamente y finalmente se
Anlisis,
se
seleccionan
las
tasas
97
la interseccin debe
El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del pozo
puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que definen el
comportamiento de afluencia de la formacin productora,
por
ejemplo,
98
En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de drenaje y sus
dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el clculo de factor de
dao total y por componente.
a travs de la
99
100
2. GENERALIDADES
101
45 API
En una distancia de dos kilmetros, tanto al norte como al sur del pozo Suria 1, se
probaron varias estructuras, que inicialmente se crea que correspondan a
diferentes yacimientos, ellas fueron Suria Sur, Austral, Pompeya y Tanane; sin
embargo, con las historias de produccin y presiones, se ha determinado, en lo
que respecta a la unidad K2, que pertenecen a un mismo yacimiento gobernado
por un mismo acufero.
102
y K1 fueron drenadas, y
103
104
2.3 ESTRATIGRAFA
muestra
T2
SUPERIOR
GUAYABO
LEON
CARBONERA
C E
A
C1
R
B SS CARBONERA
O
N
E C2
R
A
E3
T1
E4
MEDIO
K1
1
2
INFERIOR
3
4
5
K2
T2
K1
K2
Con base en la informacin de la columna perforada por los pozos Apiay, Suria y
Libertad-Reforma, y el conocimiento geolgico que se tiene de la cuenca, a
105
2.3.1 Paleozoico
2.3.2 Mesozoico
106
107
2.3.3 Cenozoico
La ausencia de sedimentos de Maestrichtiano-Paleoceno en la subcuenca ApiayAriari representa un gran hiato depositacional de 20 millones de aos, lo cual
coloca la base de la sedimentacin terciaria en contacto discordante con los
sedimentos infrayacentes del Cretcico superior. I.C.P., 1999. Se reconoce para la
secuencia terciaria cuatro formaciones que de base a techo son: La Formacin
Mirador, La Formacin Carbonera, La Formacin Len y la Formacin Guayabo.
108
109
limolita arcillosa.
glaucontica.
110
Las tres placas tectnicas que confluyen en Colombia, han originado a travs del
tiempo geolgico importantes rasgos estructurales a escala regional, conformando
el actual cuadro morfotectnico.
111
112
Las rocas reservorio en la subcuenca Apiay Ariari, son las pertenecientes a las
unidades operacionales K1, K2 y T2, los yacimientos comerciales se encuentran
actualmente en las unidades del cretcico Y terciario. El entrampamiento de los
hidrocarburos en esta rea ha sido reportada de tipo estructural y est ubicado en
la parte Oeste hacia el piedemonte Llanero. Al este de la misma, ocurren
yacimientos de tipo estructural y estratigrfico en la regin de Rubiales.
Las rocas sello para las unidades K1 y K2 son las intercalaciones de arcillolitas y
lutitas de la unidad K1, adems de los cambios laterales de facies. Para la unidad
T2 las rocas sello son las lutitas de la unidad E4 de la Formacin carbonera.
113
Las formaciones de inters petrolfero que se encuentran en la sub-cuenca ApiayAriari, son: Las formaciones Une (Unidad K2), Gachet (Unidad K1) y como
objetivo secundario hasta ahora la Formacin San Fernando (Unidad T2); de estas
4 unidades de flujo solo dos sern objeto de este estudio, las unidades K1 y K2
que hacen parte del rea de Cretceo Superior.
2.6.1 Desarrollo de K2
114
115
2.6.2 Desarrollo de K1
116
2.6.3 Desarrollo de T2
118
119
120
Porcentaje
T2
1.72858
2.25 %
K1
6.4767
8.42 %
K2
68.70863
89.33 %
76.91392
100 %
121
122
3. METODOLOGA
Con el fin de determinar los pozos con problema de flujo cruzado para los pozos
de Apiay, se efectu la revisin de toda la informacin disponible para los pozos
del campo con el objetivo inicial, de identificar los pozos que poseen intervalos
caoneados tanto en la formacin K1 (especialmente K1inf) como en K2 a lo largo
de toda su vida productiva, es decir, sin importar si estos intervalos se encuentran
actualmente activos o inactivos, lo importante es analizar si la eventual produccin
conjunta de estas dos formaciones resultara en un flujo cruzado y cules son las
medidas necesarias para evitar este evento.
analizarse, ya que aunque hay otros pozos que producen de manera conjunta, se
cree que el flujo cruzado se est presentando con las unidades K1 y K2.
Relacin Gas-Aceite.
Corte de Agua.
Con esta informacin, que se obtuvo de diferentes fuentes entre las que se
incluyen Bases de Datos de OFM, Estados Mecnicos Actualizados, Informes del
Campo y Pruebas de Presin, principalmente, se fueron montando la informacin
de cada uno de los pozos teniendo en cuenta, especialmente el perfil de
desviaciones y los completamientos en cada pozo y entre cada formacin
productora, ya que si esto no es especificado, el software asumira que no hay
124
ningn tipo de revestimiento entre cada horizonte petrolfero. Con esto en mente
se puede ver como quedo estructurado, para este caso, el pozo APIAY0008
Adems de eso, a nivel de redes, se fueron configurando cada uno de los pozos
como si la produccin de cada uno de los pozos terminara en el mismo punto,
como se puede ver en la Figura. Para el objeto de este estudio, esta estructura en
red no influye para nada los resultados del proyecto que se van a dar a nivel de
cada pozo.
126
las
Pwf Optima
T1
1838,8 psi
T2
2250,5 psi
K1
1527,0 psi
K2
3743,8 psi
Figura 43. Anlisis Nodal del Pozo APIAY 0008 Para la Formacin T1
128
Figura 45. Anlisis Nodal del Pozo APIAY 0008 Para la Formacin K1
129
Figura 46. Anlisis Nodal del Pozo APIAY 0008 Para la Formacin K2
El segundo anlisis que debe realizarse sobre cada uno de los pozos, es la
construccin de un perfil Presin/Temperatura o P/T (Figura 5-8). Estos perfiles,
permiten tener una mejor idea de cmo van variando esas propiedades en funcin
de la profundidad; especficamente, para el objeto de este estudio, mediante la
construccin del perfil, PIPESIM genera un reporte de salida en el cual se
muestran todos los resultados obtenidos por el simulador incluyendo las
interacciones entre las diferentes formaciones productoras, y que indican si la
formacin presenta un comportamiento de produccin o de inyeccin (Figura 5-9).
130
131
En el caso de los Perfiles P/T, los resultados mostraron que para cuatro de los 8
pozos analizados, si se diera la situacin de una produccin conjunta entre las
formacin K1 y K2 (Situacin que no se presenta actualmente) habra una invasin
del fluido proveniente de la formacin K2 en la formacin K1, lo que disminuira de
manera significativa la produccin por la suma del caudal inyectado en la
formacin K1 mas el caudal no producido desde esta misma formacin. Los
perfiles P/T de los pozos estudiados se pueden ver en el Anexo C y los pozos que
presentaran Flujo Cruzado se pueden ver en la Tabla 8.
132
4. COMPLETAMIENTOS INTELIGENTES
[2]
, la optimizacin de procesos de
[8]
[2]
o la reduccin de la
[2]
[3]
133
[7]
134
[1]
Mangas corredizas
Cuando solo se desea un funcin Open/Close, definitivamente las mangas
corredizas es una de las alternativas ms recomendables para el aislamiento
zonal, la selectividad y el flujo cerrado, por su popularidad, fiabilidad, economa
135
Caltex e Inforce
El caltex ha usado el sistema inforce para aumentar el rendimiento diario total
por 25% en unas dos zonas productoras de aceite en Sumatra, Indonesia. En
136
este campo, la zona baja contiene excelentes reservas de aceite con una
cantidad significativa de agua asociada. El objetivo de la instalacin de este
sistema de completamiento inteligente era evitar problemas de conificacin que
impedan la produccin de ambas zonas productoras simultneamente.
4.1 CHOKE HCM-A MAR II
4.1.1 Descripcin
El Choke HCM-A es diseado con una junta perforada localizada por debajo del
Niple de Asiento pata el control de flujo, que se encuentra adjunto, por debajo del
choke. Un tapn para el control de flujo es pre-instalado en el niple de asiento para
prevenir el flujo a travs del tubing. Una envoltura especial sella por debajo del la
junta perforada y por encima de los puerto del choke HCM-A creando un micro
anular entre el dimetro interno de la envoltura y el dimetro externo de la junta
perforada, el Niple de asiento y el choke HCM-A. Localizado en el interior de la
envoltura se encuentra un manga que minimiza los efectos erosinales de cambiar
las direcciones del fluido a medida que el flujo entra en el micro anular.
137
4.1.2 Caractersticas/Beneficios
El diseo del Pistn balanceado permite abrir o cerrar el choke con una presin
de hasta 10000 psi en la cmara de control.
138
4.2.1 Descripcin
139
Sistema de sello con resortes de metal energizado. Son los sistemas de sello
hidrulico ms experimentados y confiables de la industria. Garantiza la
integridad del sistema hidrulico.
140
141
Ex isting
SCADA /
Remote Client
O ptional Modbus or O PC
Link to G auge Controller
IPC w/HMI
OPC
PLC
I/O
Hydraulic
Ou tput s
125 psi
In st rument Air
Proprietary Protoc ol
2310
Hydraulic
Po wer Unit
HC M
HC M
Downhole P/T/Q
Measurement
Downhole P/T/Q
Meas urement
142
143
Una vez se tienen las curvas de operacin del sistema, se procede a utilizar el
modelo matemtico de presiones del mismo, y de esta forma determinar la
especificacin del choque o vlvula de flujo. Una vlvula se puede definir como un
aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin
(paso) de lquidos o gases mediante una pieza mvil que abre, cierra u obstruye
en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
144
Datos de Entrada;
PReq , PYac , PWf
Propiedades fluidos
Propiedades del pozo
Inflow
Outflow
PChoque
Choque
Calculo CV
CV
% Apertura Choque
% A Choque
Fin
Fuente: Autor
145
Fuente: Autor
146
De igual forma, se debe ingresar el dato de diferencial de presin del choque. Este
est basado en el balance de presiones mencionado anteriormente, donde la
presin est en funcin de la relacin de Pwf de las formaciones K1 y K2. Una vez
se tenga todo el data input del proceso se procede a generar las curvas de de
operacin, Inflow y TPC, siendo esta la curva de rendimiento del tubing o llamado
tambin Outflow. A continuacin se presentan las curvas de operacin para los
pozos en los que se determin por modelamiento, que tienen flujo cruzado, o en
los que se encontr inyeccin de fluidos de la formacin K2 a la formacin K1.
Para la determinacin de estas curvas, cabe anotar que se utilizaron las
ecuaciones de Vogel para IPR y Hagedorn & Brown para la curva TPC.
Ecuacin de Vogel
PWf
Q
= 1 0,2
QMax
Pr
P
0,8 Wf
Pr
(Ecu 171)
Anlisis nodal para bombas electrosumergibles
Los anlisis que se realizan en un sistema de produccin en su conjunto, permite
predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos,
como resultado de este anlisis, se puede obtener por lo general una mejora en la
eficiencia de flujo, o bien un incremento en la produccin.
Con el pasar del tiempo, el pozo que se encuentra en produccin requerir una
energa adicional que le proporcione la suficiente presin requerida para llevar los
fluidos del yacimiento a superficie, para ello se usan diversos sistemas de
147
P = Pdn Pup
(Ecu 172)
Estas presiones y sus ubicaciones se pueden apreciar en la siguiente grfica:
Fuente: (adaptada del libro Production Optimization Using Nodal Analysis, BEGGS H. Dale. Figura
5-25)
148
Inflow:
Outflow:
Inflow
.(Usando
su procedimiento adecuado)
3. Determine la presin de entrada de la bomba (
), usando el
149
, y graficar
Outflow
1. Seleccionar un valor de
calculados en el inflow.
(Ecu 173)
Donde:
= Produccin total de Gas/Lquido.
Rs= Solucin Gas/Aceite a condiciones de succin.
= Fraccin de flujo de aceite.
3. Determinar la
usando
150
y graficar
vs
en la
misma grfica.
5. Seleccionar varios caudales de produccin y determinar la presin
requerida
(Ecu 174)
Donde:
HP = HoursePower requeridos.
= Presin ganada, psi.
= Caudal de aceite, STB por da.
= Caudal de agua, STB por da.
Bo = Factor volumtrico de formacin del aceite a condiciones de entrada,
bbl/STB.
Bw = Factor volumtrico de formacin de agua a condiciones de entrada, bbl/STB.
La presin ganada
151
Obteniendo por medio de este anlisis la mnima potencia requerida para llevar los
fluidos del yacimiento al separador.
Inflow = ( Pres
q
) Ph + Pf .reservoir ESP PChoke
IP
(Ecu 177)
( )
f S vm2
dp f m2 vm2
=
+ S g +
+ PESP
dZ 2 S d
2dZ
(Ecu 178)
( )
f m2 vm2 dZ
f S vm2
dp =
+ S gdZ +
+ PESP
2 S d
2
(Ecu 179)
152
Fuente: Autor
153
Fuente: Autor
Fuente: Autor
154
155
Se puede determinar entonces el diseo de flujo a cada posicin. Para una sola
fase, el flujo de lquido incompresible a travs de un orificio circular o choque, la
relacin entre la cada de presin, P, la tasa de flujo, qL, y el dimetro del orificio,
d, puede ser representados por la ecuacin:
q L = C1 C d d 2
L
(Ecu 181)
Donde:
qL= Tasa de flujo de liquido a travs del orificio.
C1= constante.
Cd= constante de descarga del orificio.
d= dimetro del orificio.
P= cada de presin a travs del orificio.
L= densidad relativa del liquido (agua=1).
El diseo mecnico del control de flujo para el comportamiento de flujo deseado es
ms complejo que el que puede ser derivado por la ecuacin
debido a la
de modelamientos
Una vez se establece el diseo del control de flujo, el rendimiento del flujo, en
trminos de flujo de agua, se describe por el coeficiente de la vlvula, Cv. El uso
156
q L = Cv
L
(Ecu 182)
Donde:
qL= tasa de flujo de liquido a travs de la vlvula (US gpm).
Cv= coeficiente de la vlvula (Usgpm/psi1/2).
P= cada de presin a travs de la vlvula (psi).
L= densidad relativa del liquido.
Como se seal en la metodologa, con esta ecuacin de choque se establece un
coeficiente de capacidad de la vlvula de choque, a partir de un diferencial de
presin especifico que se sustrae del balance de presiones establecido en el
capitulo anterior. Posteriormente a esto se utiliza el modelo matemtico generado
para establecer la relacin entre el coeficiente de capacidad y el % de apertura del
choque que es el objetivo final del trabajo. El siguiente grafico denota el modelo
matemtico desarrollado para relacionar el % de apertura del choque con el
coeficiente de capacidad Cv. Vale aclarar que el modelo se realiz con diseos
experimentos y es netamente emprico.
3335
3049
AOF k1
1033
AOF k2
2465
800
Liquido
0,87
Fuente: Autor
157
1510
1825
q L = Cv
L
(Ecu 183)
Cv =
qL
P
L
(Ecu 184)
Con estos datos se obtiene un valor de Cv de 17,46.
158
Fuente: Autor
Fuente: Autor
159
Fuente: Autor
Fuente: Autor
160
Fuente: Autor
3176
2880
Pwf k2 inicial
3658
296
AOF k1
920,6
q choque k2
80
AOF k2
10263
Liquido
0,87
Fuente: Autor
q L = Cv
L
(Ecu 185)
Cv =
qL
P
L
(Ecu 186)
Con estos datos se obtiene un valor de Cv de 4,337.
161
Fuente: Autor
Fuente: Autor
162
Fuente: Autor
3176
2880
Pwf k2 inicial
3658
296
AOF k1
920,6
q choque k2
80
AOF k2
10263
Liquido
0,87
Fuente: Autor
Cv =
qL
P
L
(Ecu 187)
Con estos datos se obtiene un valor de Cv de 21,82.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
164
Fuente: Autor
4134,1
3200
Pwf k2 inicial
4169
934,1
AOF k1
858,7
q choque k2
700
AOF k2
16352,2
Liquido
0,87
Fuente: Autor
Cv =
qL
P
L
(Ecu 188)
Con estos datos se obtiene un valor de Cv de 21,36.
de
la
produccin
165
de
Apiay
004
es
94%.
Instalacin de choque
K2
K1+K2
K1
K2
K1+K2
Apiay 004
40
40
774
16
790
Apiay 005
140
140
460
80
540
Apiay 0010
172
172
244
700
944
Apiay 0013
80
80
286
30
316
Di
A.n
0.312
0.1248
0.1572
0.4848
Fuente: Autor
166
compone las subunidades MSF3, MSF3_2, MSF5,SB4, K1SUP. Ver las figuras 70,
71, 72 y 73.
Figura 70. Distribucin de produccin Apiay-4
Fuente: Autor
167
Fuente: Autor
Fuente: Autor
168
Fuente: Autor
UNIDAD
VR.UN. US$
169
Global
EA
EA
EA
14,078.61
22,666.56
51,621.57
3.1
3.2
3.3
Distancia 0-6 KM
Distancia 6-70 KM
Distancia mayor de 70 KM
EA
EA
EA
14,078.61
22,666.56
51,621.57
Hr
Hr
539.68
553.17
Hr
Hr
539.68
553.17
Da
Hr
EA
EA
Da
Da
Da
Global
Da
Global
Hr
Global
3,805.92
97.14
269.84
2,050.78
131.40
151.11
136.09
868.18
328.50
1,149.75
84.47
2,346.43
EQUIPO ACTIVO
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
6
Equipo en Stand by
Tarifa de Operacin Carro macho
6.3 Viaje camin cisterna de 200 Bls
6.4 Servicio de aseo y limpieza de la localizacin
6.5 Tarifa diaria obrero de patio
6.6 Tarifa alquiler de campero
6.7 Tarifa de trailer Adicional
6.9 Movilizacin y Desmovilizacin Frac Tank
6.10 Tarifa de planta Adicional (Incluye movilizacin y sistema de
iluminacin completo
para operacin
6.11 Movilizacin
y Desmovilizacin
de PHnocturna)
6.1
6.2
6.12
6.13
Tarifa de operacin PH
Tarifa de circulacin de pozos (Incluye cuadrilla, bomba)
2011
2012
2013
2014
EBIT
FLUJO DE CAJA
0,000
4.488,511
3.285,507
2.404,930
1.760,365
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
EBITDA
0,000
4.488,511
3.285,507
2.404,930
1.760,365
- IMPUESTOS OPERATIVOS
0,000
-1.481,209
-1.084,217
-793,627
-580,920
-1.200,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-CAPEX
-KTNO
FLUJO DE CAJA LIBRE DEL PROYECTO
-1.200,0000
3.007,3022
2.201,2897
1.611,3034
1.179,4443
-1.200,0000
1.807,3022
4.008,5918
5.619,8952
6.799,3395
INDICADORES FINANCIEROS
Tasa Interna de Oportunidad para ECP
11,1%
170
$ 5.951,54
TIR
224%
3,54
Fuente: Autor
2010
2011
2012
2013
2014
EBIT
0,000
2.886,695
2.548,009
2.249,060
1.985,185
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
EBITDA
0,000
2.886,695
2.548,009
2.249,060
1.985,185
- IMPUESTOS OPERATIVOS
0,000
-952,609
-840,843
-742,190
-655,111
-1.200,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-1.200,0000
1.934,0858
1.707,1661
1.506,8701
1.330,0742
-1.200,0000
734,0858
2.441,2518
3.948,1220
5.278,1962
-CAPEX
-KTNO
INDICADORES FINANCIEROS
Tasa Interna de Oportunidad para
ECP
Valor presente neto MUSD
TIR
RELACION COSTO BENEFICIO
11,1%
$ 5.780,33
149%
3,52
Fuente: Autor
2010
2011
2012
2013
2014
EBIT
0,000
5.198,077
4.441,929
3.795,776
3.243,616
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
EBITDA
0,000
5.198,077
4.441,929
3.795,776
3.243,616
- IMPUESTOS OPERATIVOS
0,000
-1.715,365
-1.465,837
-1.252,606
-1.070,393
-1.200,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-1.200,0000
3.482,7117
2.976,0926
2.543,1697
2.173,2228
-1.200,0000
2.282,7117
5.258,8043
7.801,9740
9.975,1968
-CAPEX
-KTNO
INDICADORES FINANCIEROS
Tasa Interna de Oportunidad para ECP
Valor presente neto MUSD
TIR
RELACION COSTO BENEFICIO
11,1%
$ 10.256,96
276%
3,98
Fuente: Autor
2010
2011
2012
2013
2014
0,000
1.188,248
731,747
450,625
277,504
171
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
EBITDA
0,000
1.188,248
731,747
450,625
277,504
0,000
-392,122
-241,477
-148,706
-91,576
-1.000,000
0,000
0,000
0,000
0,000
- IMPUESTOS OPERATIVOS
-CAPEX
-KTNO
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-1.000,0000
796,1258
490,2705
301,9185
185,9276
-1.000,0000
-203,8742
286,3963
588,3149
774,2425
INDICADORES FINANCIEROS
Tasa Interna de Oportunidad para ECP
Valor presente neto MUSD
TIR
RELACION COSTO BENEFICIO
11,1%
$ 543,07
41%
1,87
Fuente: Autor
172
Fuente: Autor
173
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
cruzado es una realidad para algunos de los pozos del Campo Apiay
especficamente para los pozos 004, 005, 0010 y 0013, presentando invasin
de los fluidos de la formacin K2 en la formacin K1.
Para que sea factible la implementacin de los TPI se debe considerar solo las
arenas K1 y K2, pues tienen el mayor potencial del campo y antes de esto se
debe recaonear K1.
Se recomienda realizar una curva IPR Conjunta para cada pozo y determinar la
curva total de pozo, de tal forma que se pueda expresar de una forma ms
clara y general el comportamiento del pozo como un conjunto y no por zonas y
determinar as mismo la curva de operacin del pozo.
174
175
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