SECCIN 301.

E
SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIN ASFLTICA
Descripcin
301. E.01
Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con
emulsin asfltica catinica, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as
como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los
documentos del Proyecto.
La emulsin asfltica catinica utilizado para la estabilizacin de la va, proviene de la
composicin de tres elementos bsicos: asfalto, agua y un agente emulsificante
(tensoactivo); la emulsin asfltica puede ser modificada con polmeros o contener
otros aditivos, dependiendo de la formulacin del fabricante. El asfalto es el
componente base de la emulsin y constituye entre un 60 y 75%. El poder cementante
del asfalto como componente de la emulsin conlleva a que fije a los agregados en
posiciones adecuadas para trasmitir las cargas aplicadas a las capas inferiores.
El proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el sueloemulsin; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de la(s)
mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor
correspondiente en cada caso.
La respuesta y duracin de la estabilizacin suelo-emulsin estar sujeta a los
siguientes factores:

Dureza, gradacin del suelo y tipo y calidad de emulsin.

Afinidad del suelo con la emulsin.

Calidad del drenaje existente.

Calidad de la ejecucin de manera que se respeten las dosificaciones materiales,

tipo y composicin de la mezcla y utilizacin de equipos de acuerdo a las condiciones

del Proyecto.

Materiales
301. E.2 Suelos
Los suelos que se usen para la construccin del suelo-emulsin, pueden ser del
propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios
de prstamo estarn considerados en el Proyecto.
El Proyecto sealar y establecer los planos para la construccin del suelo- emulsin
que se deben usar y los que se encuentran en la superficie de la va. Adems debe
presentar las siguientes caractersticas:
Los suelos deben tener mximo 10% de material pasante por el tamiz N. 200, estar
limpios y no deben tener ms de 1% de su peso de materia orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo debe ser menor o igual a 9%. El tamao mximo del
agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la
capa compactada de suelo-emulsin. El espesor total de la capa de suelo estabilizado
con emulsin, ser como mnimo de 15 cm.
La proporcin de sulfatos, expresados como SO no podr exceder de 6000 ppm.
Los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los
ngeles) no mayor a 50%.
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados
gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de sodio superiores al 12% y en
materiales finos superiores al 10%; si se emplea sulfato de magnesio los agregados
gruesos no deben presentar prdidas superiores al 18% y en los materiales finos
superiores al 15%.
La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto.

301. E.3 Emulsin

La emulsin asfltica catinica, ser del tipo de rotura lenta (CSS-1h), el cual
deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 301.E-01.

Tabla 301.E-01
Requerimiento de emulsin asfltica catinica
Caractersticas

Ensayo.

Viscosidad. Saybort Furls a 77F (25 C). s

MTC E 403

Estabilidad de Almacenamiento, 24-h, %*

MTC E 404

Carga de partcula

MTC E407

Prueba de Tamiz. %

MTC E 405

Mezcla por Cemento, %

CSS-1h
Min.

Max.

20

100
1

Positivo
0,1

ASTM D6935

2,0

Destilacin:
MTC E 401

57

- Penetracin, 77F (25C), 100 g, 5 s

MTC E 304

40

- Ductilidad, 77F (25C), 5 cm/min, cm

MTC E 306

40

- Solubilidad en Tricloroetileno, %

MTC E 302

97,5

- Residuo, %
Pruebas sobre el Residuo de destilacin:

90

Deber estar respaldado por certificados de calidad del fabricante en el que se

indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en las
especificaciones.
El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el sitio de
mezcla o de colocacin, se realizar a granel (cilindros) en carrotanque que no
requieran aislamiento trmico ni calefaccin.
El almacenamiento de la emulsin asfltica, se realizar en tanques cilndricos
verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern
encontrarse en posiciones diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn
con los aparatos de medida y seguridad necesarios, para garantizar su correcto
funcionamiento. La temperatura de almacenamiento debe encontrarse entre 10 y
60C.

301. E.4 Agua

El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias
deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido
entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO = y determinado
segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado
segn la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y
ella se podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes
indicados.

301. E.5 Material mineral

Puede adicionarse cal hidratada cemento en proporciones de 1% a 2%, segn
lo especifique el diseo.

301. E.6 Mezcla

Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y la
emulsin que se

propone utilizar, avaladas por los resultados de

los ensayos o

certificados que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente

presentar el diseo de la misma.
Normalmente la emulsin vara entre 4% y 6%, en peso del suelo seco a estabilizar.
No obstante, la cantidad adecuada de la emulsin depende de los resultados que se
obtengan del tramo de prueba.
La mezcla se debe disear mediante el procedimiento Illinois del Instituto del Asfalto
basado en la norma MTC E 504. Este procedimiento se debe realizar cada vez que se
cambie de material. La formulacin sealar:

Granulometra del suelo.

Porcentaje (%) de agua, respecto al peso del suelo seco.

Tipo y contenido ptimo de emulsin (%).

Contenido ptimo de residuo asfltico (%).

Recubrimiento de la mezcla (%).

Humedad ptima para compactacin (%).

Estabilidad Marshall (kg).

La dosificacin de la mezcla se basar en los siguientes criterios:

La cantidad de agua, ser la necesaria para una buena dispersin de la emulsin,
esta ser determinada en laboratorio con contenido de emulsin.
Para obtener el contenido ptimo de emulsin asfltica, la mezcla debe tener una
estabilidad Marshall mnima de 230 kg con una prdida de estabilidad despus de
saturado mximo 50%. El porcentaje de recubrimiento y trabajabilidad de la mezcla
deber encontrarse entre 50 y 100%.
Finalmente la construccin del suelo estabilizado con emulsin no se podr iniciar
hasta que la mezcla cuente con la aprobacin del Supervisor.

Equipo
301. E.07
Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03:
Con la finalidad de producir la mezcla en el lugar, se puede emplear una planta
central de mezclas fras, o mtodos de mezcla in-situ, ya sea mediante el escarificado
y disgregacin del suelo natural, o la disgregacin total del material de cantera.
Se puede usar mezcladoras rotatorias gradadas con dientes, pas u hojas cortantes;
tambin puede usarse equipos modernos diseados para reciclar pavimentos.

Requerimientos de Construccin
301. E.8

Explotacin y elaboracin de materiales.

Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 400.04.

301. E.9

Diseo de la mezcla

Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al

Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales
(incluyendo el agua de mezclado) y emulsin asfltica a emplear, avalados con los
certificados de calidad y diseo de mezcla, que demuestren la conveniencia de su uso
en relacin al tipo de suelo.
Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo el diseo de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones o reajustes necesarios.
Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla, ste slo podr reajustarse
modificarse durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin inevitable
en alguno de los elementos que intervienen en ella, el cual ser previamente aprobado
por el Supervisor.
El Supervisor podr autorizar el inicio de los trabajos, recin cuando el Contratista
cuente con el Diseo de la Mezcla aprobado, la totalidad de los equipos necesarios
para garantizar la continuidad de la obra y la asistencia tcnica de parte del fabricante
del estabilizador.
Para el Diseo se emplear el procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado
en la norma ASTM D-1559 o AASHTO T-245.
El reporte del diseo debe especificar la siguiente informacin:

Contenido ptimo de emulsin (%).

Contenido ptimo de residuo asfltico (%).

Recubrimiento de la mezcla (%).

Humedad ptima para compactacin (%).

Estabilidad Marshall modificado (kg).

301. E.10

Preparacin de la superficie existente

En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los

procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08.

301. E.11

Transporte de agregados

Cuando la estabilizacin incluya agregados de aporte, ellos se transportarn a la

va o a la planta de mezcla protegidos con lonas u otros protectores adecuados,
asegurados a la carrocera, de manera de impedir que parte del material caiga sobre
las vas por donde transitan los vehculos.
Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas
elaboradas en planta.
Durante el transporte de los suelos y agregados, estos sern protegidos con lonas u
otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos, a fin de evitar
derrames de material.
301. E.12

Disgregacin del suelo

Antes de aplicar el estabilizador, el material a tratar, sea que haya sido

escarificado en el lugar (in situ) o transportado desde los sitios de origen aprobados
por el Supervisor, se disgregar con la mquina adecuada en el ancho y espesor
suficientes de tal forma no contengan grumos y que permitan obtener la seccin
compactada indicada en el Proyecto o aprobada por el Supervisor.
La longitud de calzada disgregada no deber exceder de la que pueda tratarse y
compactarse de acuerdo con esta especificacin en 2 das de trabajo, salvo
aprobacin del Supervisor.
Una vez disgregado el suelo, ste deber conformarse a la seccin transversal de la
calzada, con el empleo de motoniveladora.
Durante la realizacin de este trabajo se tomarn las medidas para que el material
particulado emitido no pase el lmite permisible. Con el fin de proteger la salud de las
personas.
301. E.13

Aplicacin de la emulsin asfltica

La emulsin se aplicar sobre el suelo en la proporcin prevista en el diseo

aprobado por el Supervisor.
La aplicacin deber efectuarse por medio de un tanque cisterna autopropulsado.

Durante estas obras se tomar en cuenta que la emulsin esparcida no pase del rea
de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME, segn lo dispuesto en
la Seccin 209.

301.E.14

Mezcla

Despus de aplicar la emulsin asfltica y siempre que su empleo lo exija, se

efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en los planos u ordenado por el
Supervisor, empleando para ello el equipo aprobado. El nmero de pasadas del
equipo, ser el necesario para obtener una mezcla homognea, segn se defina en un
Tramo de Prueba, segn se indica en la Subseccin 400.05.
En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la mezcla
hasta que la masa, resultante presente completa homogeneidad, garantizando las
pendientes requeridas antes de proceder a la compactacin.
Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material que
pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El rea de
trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los DME.
En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, debe ser retirada por
el Contratista a un DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.

301. E.15

Aireacin

Antes de la compactacin, se llevar a cabo la aireacin de la mezcla para llegar

a la humedad ptima determinada en laboratorio; el tiempo de duracin estar sujeto
al clima de la zona y ser aprobada por la Supervisin.

301. E.16

Compactacin

La compactacin de la mezcla se realizar con el equipo propuesto por el

Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba.
Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el Tramo de
Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso no se logran las
condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en observacin.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no
permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado durante la fase de

prueba, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso,
aprobados por el Supervisor, de manera que la mezcla resulte homognea y la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y fiera cercana al lugar de
compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser colocados en los
DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.

301. E.17

Juntas de trabajo

Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14.

301. E.18

Apertura al trnsito

La base compactada se proteger contra la accin del trnsito automotor

durante el perodo establecido por el fabricante de la emulsin utilizada, el cual debe
estar especificado en el diseo aprobado.

301. E.19 Conservacin

Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18

301. E.20

Limitaciones en la ejecucin

En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en

relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del producto
estabilizante, que garanticen la obtencin de una base durable y que cumpla las
exigencias de esta especificacin.

301. E.21

Aceptacin de los Trabajos

a. Controles
En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a) de las presentes
especificaciones, el Supervisor deber efectuar ensayos para el control de mezcla y de
densidad y resistencia de ella luego de compactada.

El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en la

Subseccin 301.E.14.
Se deber tener especial cuidado en el control del contenido ptimo de emulsin,
trabajabilidad y recubrimiento de la mezcla y rotura de la emulsin. El control de la
estabilidad se efectuar mediana el procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto
basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T-245.
b. Calidad de los materiales
1. Calidad de la emulsin
La certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, debe indicar entre
otros la fecha de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura.
Cuando el estabilizador se provea en estado lquido, la Supervisin tomar muestras
representativas del lote, las que se analizarn de acuerdo ensayos indicados en la
Tabla 301.E-02. Si el estabilizador viene en bidones, el muestreo se efectuar sobre
un mnimo de dos, tomados aleatoriamente, las cuales finalmente se mezclarn. Si el
estabilizador es suministrado en tanques, el muestreo se efectuar al menos tres
veces durante la descarga por cada tanque. En cualquiera de los dos casos la muestra
total obtenida debe ser como mnimo 8 litros.
Adems, el Supervisor podr ordenar la ejecucin de los ensayos sealados, cuando:

El estabilizador haya permanecido almacenado por un periodo superior al sealado

en estas especificaciones en la hoja tcnica del fabricante.

Las condiciones atmosfricas son desfavorables (muy hmedos, congelacin) y

perjudiciales para la emulsin almacenada.

El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica
que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante.

2.

Calidad de los suelos

De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la

estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro muestras y de

cada fraccin de ellas se determinarn;

La plasticidad de la fraccin fina.

Contenido de sulfatos.

Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y

ordenar el retiro de los suelos y agregados que, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las
verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.E-02.

Tabla 301.E-02
Material o

Propiedad y

Mtodo de

Frecuencia

Lugar de

producto

caractersticas

ensayo

(1)

Muestreo

Granulometra
Plasticidad
Sulfatos

Suelo

750 m

Pista

MTC E110

750 m

Pista

NTP 339.178

2.000 m

MTC E204

Pista
Pista

Materia Orgnica

AASHTO T 194

2.000 m

Abrasin

MTC E 207

2.000 m

Pista

Durabilidad (2)

MTC E 209

2.000 m

Pista

MTC E 502

2 por da

Pista

Granulometra

MTC E 204

2 por da

Pista

Marshall

MTC E 504

2 por da

Pista

Contenido residuo
de asfalto
Suelo
estabilizado

MTC E 506

con
emulsin

Densidad de campo

MTC E 508

Cada 250 m

Pista

MTC E 5010
Espesor
Emulsin

MTC E 507

Cada 250 m

Segn 301.E.03

Pista
Tanque/Bidn

Ensayos Especficos y Frecuencias

Nota:
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratrogrfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados En caso de
que los metrados del Proyecto no alcancen frecuencias mnimas especificadas se
exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3000 m.s.m

3. Calidad del agua

El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el contenido

de sulfatos del agua empleada.
c. Calidad de la mezcla
La calidad de la mezcla se verificar mediante el procedimiento de Illinois del
Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T- 245, para tal
efecto tomar como mnimo 2 muestras por da, de las cuales moldearn testigos
(mnimo 2 por muestra) para verificar en el laboratorio el cumplimiento de su densidad,
granulometra, estabilidad Marshall y el contenido de asfalto, respecto del diseo
Marshall.
El incumplimiento de alguna de estas exigencias producir el rechazo del tramo
representado por las muestras.

d.

Calidad del trabajo terminado

Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20 (d)

La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con emulsin asfltica se efectuar

de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn la
Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptabilidad o el rechazo del trabajo.

e. Compactacin
Para el control de compactacin de la capa estabilizada, alternativamente
pueden extraerse testigos con equipo diamantino, uno cada 250 m2 al cual se medir
su Densidad (MTC E 506).
De 6 testigos, la densidad media del tramo (Dm) deber ser cuando menos, el 95% de
la media (De) obtenida de los controles de mezcla del sector en evaluacin.
Dm > 0,95 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor igual al 94%
de la densidad media De.
Di > 0,94 De
De emplearse como parmetro de control el ensayo de densidad (MTC E- 506), el
incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.

f.

Rugosidad
Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km, salvo que

la especificacin particular establezca un lmite diferente, cuando se estabiliza a nivel

de superficie de rodadura.

Medicin
301. E.22
La unidad de medida ser en metro cbico (m3), de material o mezcla
suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto, que cuentan con la
aprobacin del Supervisor. El volumen se determinara por el sistema de reas
extremas, utilizando la seccin transversal y la longitud real, medida a lo largo del eje
del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.
Pago
301. E.23
El pago se har por metro cbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con la aprobacin del
Supervisor.
Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
Se incluye el precio de la emulsin asfltica en la aplicacin y curado en esta partida.

Partida de pago
301.E.A Duello Estabilizado con Emulsin Asfltica

Unidad de pago
3

Metro cbico (m ).