UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN

MECNICA DE MATERIALES I
PROFESOR: HERNNDEZ SNCHEZ VICENTE
GRUPO: 1551
PRACTICA #1: TENSIN EN ACERO
ALUMNO: GUZMN CRUZ JUAN CARLOS (Oyente)
FECHA: 11 DE SEPTIEMBRE DEL 2015

OBJETIVO:
El alumno determinara la resistencia a la tensin del acero, mediante un ensayo a una probeta de
dimensiones predeterminadas, identificando el esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo respectivamente,
adems de elaborar la grfica de esfuerzo-deformacin unitaria.
INTRODUCCIN:
En la prctica se somete la probeta a un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta la
rotura, con el fin de determinar una o ms de las propiedades mecnicas del material ensayado.

Los resultados obtenidos en la determinacin de propiedades mecnicas del material en un

ensayo de traccin especfico o individual. Una vez obtenidos los datos necesarios procederemos a
graficarlos para verificar como est trabajando el material y si cumple con las normas especificadas.
Tambin obtendremos otros datos como lo es lmite de fluencia, carga ultima, porcentaje de
deformacin, corte de probeta, por lo que:
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen
en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la
letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de referencia.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se
dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios
en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar
que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar
tambin. Por ello definir la deformacin, como el cociente entre el alargamiento, y la longitud inicial,
indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta, tambin aumentara.
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores
permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar
los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y
materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura.
Elementos de diagrama esfuerzo deformacin
En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de
proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se
basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:
Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal;
Lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser
descargado, quedando con una deformacin permanente;
Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el
correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles;
esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;
Punto de ruptura: cuanto el material falla.
Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se
considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la

cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin
deja de existir
Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente
proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke Asimismo, la
proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama mdulo
de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.
Esfuerzo de fluencia:
El lmite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plsticamente. Hasta esa
tensin el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el
mdulo de Young.

MATERIAL Y EQUIPO:

Varilla de acero de 3/8 de 60 cm de longitud.

Mquina de prueba universal.

Un micrmetro.

Arco con segueta.

Flexmetro.

PROCEDIMIENTO:
1. Obtener una probeta de varilla de 60 cm de longitud y dimetro de 3/8 (0.95 cm). Se marcar con
un plumn la mitad exacta de dicha probeta, a continuacin se marcara a 20 cm a la izquierda y
derecha a partir de la marca que seala la mitad de la probeta:
60
10

20

10

20

2. Identificar los datos que nos brinda el fabricante: Marca, Grado, Norma Mexicana.
3. Someter a la varilla a la prueba de tensin en la maquina universal, con el uso del micrmetro.
4. Se tomarn las lecturas de carga aplicada a la varilla a intervalos de 20 segundos. Anotando a su
vez la deformacin que sufre la varilla en dicho intervalo de tiempo.
5. Con los datos obtenidos podremos comparar en una grafica, a la carga (P) en kg con la
deformacin () en cm.
6. Finalmente procedemos, mediante las siguientes formulas y obtenemos los resultados
correspondientes a cada lectura:

F= P/A

= /L0

Donde:

Donde:

F== Esfuerzo (kg/cm2)

= Deformacin unitaria (anidimensional)

P= Carga (kg)

= Deformacin del cuerpo (cm)

A= rea de la seccin transversal (cm2)

L0= Longitud inicial del cuerpo(cm)

Comparamos al esfuerzo () contra la deformacin unitaria (), haciendo uso de una grfica.

7. Obtener el Modulo de elasticidad, el porcentaje de alargamiento, el esfuerzo de fluencia, el

esfuerzo ultimo:
Mdulo de elasticidad

% de alargamiento

E= /

% de alargamiento = [(LfLi)/Li][100]

Donde:

Donde:

E= Mdulo de elasticidad.

Lf= Longitud final

= Esfuerzo, puede ser

cualquier valor que este
dentro del rango elstico
lineal.

Li= Longitud inicial

= Deformacin unitaria,
correspondiente.

RESULTADOS:
P(kg)

(mm)

(cm)

325

425

0.18

0.018

0.00
0.00045
0

(kg/cm
2)
458.51
599.59

610

0.30

0.03

675

0.46

0.046

725

0.59

0.059

760

0.71

0.071

790

0.84

0.084

850

0.96

0.096

885

1.08

0.108

930

1.20

0.12

965

1.32

0.132

1050

1.44

0.144

1095

1.56

0.156

1175

1.72

0.172

1250

1.93

0.193

1325

2.14

0.214

1425

2.35

0.235

1545

2.55

0.255

1635

2.77

0.277

1725

2.97

0.297

1835

3.17

0.317

1870

3.37

0.337

2025

3.57

0.357

2125

3.78

0.378

2220

3.97

0.397

2330

4.16

0.416

2400

4.35

0.435

2525

4.54

0.454

2600

4.72

0.472

2700

4.90

0.49

0.00075
0
0.00115
0
0.00147
5
0.00177
5
0.00210
0
0.00240
0
0.00270
0
0.00300
0
0.00330
0
0.00360
0
0.00390
0
0.00430
0
0.00482
5
0.00535
0
0.00587
5
0.00637
5
0.00692
5
0.00742
5
0.00792
5
0.00842
5
0.00892
5
0.00945
0
0.00992
5
0.01040
0
0.01087
5
0.01135
0
0.01180
0
0.01225
0

860.58
952.28
1022.82
1072.20
1114.52
1199.17
1248.55
1312.03
1361.41
1481.33
1544.81
1657.68
1763.49
1869.29
2010.37
2179.67
2306.64
2433.61
2588.80
2638.17
2856.85
2997.93
3131.95
3287.14
3385.89
3562.24
3668.05
3809.13

2820

5.09

0.509

2860

5.27

0.527

2900

5.45

0.545

2965

5.62

0.562

3000

5.80

0.58

3025

5.97

0.597

3025

6.14

0.614

3055

6.32

0.632

3055

6.50

0.65

3055

6.70

0.67

3055

7.26

0.726

3180

8.70

0.87

3420

9.90

0.99

3625

11.59

1.159

3805

13.18

1.318

3965

14.84

1.484

4115

16.45

1.645

4240

18.13

1.813

4340

19.80

1.98

4415

21.47

2.147

4475

23.17

2.317

4535

24.97

2.497

4570

26.60

2.66

4590

28.32

2.832

4610

30.11

3.011

4630

31.84

3.184

4660

33.90

3.39

36.80

3.68

0.01272
5
0.01317
5
0.01362
5
0.01405
0
0.01450
0
0.01492
5
0.01535
0
0.01580
0
0.01625
0
0.01675
0
0.01815
0
0.02175
0
0.02475
0
0.02897
5
0.03295
0
0.03710
0
0.04112
5
0.04532
5
0.04950
0
0.05367
5
0.05792
5
0.06242
5
0.06650
0
0.07080
0
0.07527
5
0.07960
0
0.08475
0
0.09200
0

3978.42
4034.85
4091.29
4182.99
4232.37
4267.64
4267.64
4309.96
4309.96
4309.96
4309.96
4486.31
4824.90
5114.11
5368.05
5593.78
5805.39
5981.74
6122.82
6228.63
6313.28
6397.93
6447.30
6475.52
6503.73
6531.95
6574.27
0.00

GRAFICA ESFUERZO-DEFORMACION UNITARIA

Mdulo de elasticidad

% de alargamiento

E= /

% de alargamiento =
[(Lf-Li)/Li][100]

Donde:

Donde:

E= Mdulo de
elasticidad.

Lf= Longitud final

Li= Longitud inicial

= Esfuerzo, puede ser

cualquier valor que este
dentro del rango elstico
lineal.
= Deformacin unitaria,
correspondiente.
Sustitucin

E1= 599.59/0.000450=
1,332,422.22
E2= 860.58/0.000750=
1,147,440.00

Sustitucin
% de alargamiento =
{[(3.68cm+40cm)-(40cm)]/40cm}
{100}= 9.20
%de alarg= 9.20%

E3= 952.28/0.001150=828,069.57
E= (E1+E2+E3)/3=1,102,643.93
E=1,102,643.93 (kg/cm2)

CONCLUSIN:
Podemos observar que el acero suele ser muy resistente al aplicrsele varias fuerzas a tensin que a
medida que transcurre el tiempo se va deformando poco a poco hasta que llega un momento en el cual
ya no resiste ms y se rompe a lo cual denominamos punto de ruptura. Con lo cual podemos decir que
este tipo de acero tiende a ser flexible y resistente.

BIBLIOGRAFA:

*Mecnica de materiales, octava edicin. Russell C. Hibbeler, edit. Pearson.

*Mecnica de materiales, sexta edicin, James M. Gere, edit Cengage learning.