Informe de Agua y Aditivos Tec. Concreto

Universidad Peruana Unin Filial Juliaca
EAP. Ingenieria Civil
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
1.
NORMAS................................................................................................... 4
Marco Histrico:................................................................................................. 5
Marco Terico:................................................................................................... 7
3. Aditivo:...................................................................................................... 7
3.1. Definicin:............................................................................................... 7
2.2. CALIDAD............................................................................................ 7
2.3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS.................................................8
2.3.1. SEGN LA NORMA ASTM-C494 ES:........................................8
a) TIPO A: Reductor de agua..................................................................8
b) TIPO B: Retardante............................................................................ 8
c) TIPO C: Acelerante............................................................................. 8
d) TIPO D: Reductor de agua retardante................................................8
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante................................................8
f)
TIPO F: Super reductor de agua.........................................................8
g) TIPO G: Super reductor de agua retardante.......................................8

a)
Aditivos acelerantes..........................................................................9
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado..................9

c)
Aditivos incorporadores de aire.........................................................9
d) Aditivos extractores de aire...............................................................9

e)
Aditivos para inyecciones..................................................................9
f)
Aditivos formadores de gas...............................................................9
g) Aditivos productores de expansin o expansivos..............................9

h) Aditivos minerales finamente molidos.............................................10
i)
Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad...................10
j)
Aditivos pegantes (tambin llamados epxidos).............................10
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin

entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de
corrosin................................................................................................ 10
l)
m)
Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.................................10

Aditivos floculadores.....................................................................10
n) Aditivos colorantes..........................................................................10
2.4. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO........................................15
2.4.1. EN EL CONCRETO FRESCO......................................................16
2.4.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO.............................................16

2.5. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD.......................................16
2.6. REQUERIMIENTOS BASICO DE ADITIVO PARA UN BUEN
CONCRETO.............................................................................................. 17
2.6.1. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE DE:.....................17
INTRODUCCIN
La presente monografa est diseado de forma prctica y sencilla para comenzar a
conocer sobre aditivos y agua utilizada para concreto; recorriendo a los conceptos, clasificacin
segn las normas, uso; as daremos descripcin de cada punto ya planteado.
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica, los aditivos has sido
incorporados al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
Asimismo existe la clasificacin de los aditivos segn las normas establecidas, para tipo de
aditivo existen otras normas.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la formas de uso, el uso de cada aditivo esta dado
ya en las normas.
En el concreto la calidad del agua es de gran importancia de ah depende su resistencia,
fraguado, etc.; para esto existe la norma NTP 339.088 la cual establece los lmites permisibles
que debe tener el agua para mezclarlo con el concreto.

1. NORMAS
a. ACELERADOR DE TIEMPO DE FRAGUADO
Acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), NTP 334.088
b. CONTROL DE HIDRATACION
Suspender y reactivar la hidratacin del cemento con un estabilizador y un activador.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (Tipo A), NTP 334.088
c. REDUCTOR DE AGUA Y ACELERADOR
Reducir hasta el 5% el contenido de agua y acelerar el fraguado.
ASTM C 494, AASTHO M (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NTP 334.088
d. REDUCTOR DE AGUA Y RETARDADOR
ASTMC 494, AASHTO M194 (tipo D), COVENIN 0356, NTP 334.088
e. REDUCTOR DE AGUA DE MEDIO RANGO
Reducir en hasta 12% el contenido de agua y retardar el fraguado.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (Tipo F), NTP 334.088
f. SUPERPLASTIFICANTE
Aumentar la fluidez del concreto disminuir la relacin agua-cemento.
ASTM C 1017(tipo 1), IRAM 1663, NTP 334.088
g. INCLUSOR DE AIRE
Mejorar la durabilidad en los ambientes sujetos a congelacin deshielo, sales, sulfatos y
ambientes lcali reactivos mejorar la durabilidad.
ASTM C 260, AASHTO M 154, NTP 334.089, IRAM 1663
h. IMPERMEABILIZANTES
Disminuir la permeabilidad.
ASTM C 260, AASHTO M 154, NTP 334.089, IRAM 1663
i. NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad del
contenido de materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las
aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
agua.
Marco Histrico:
Aditivos:

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo

pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de
1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones
para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos
para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905
como endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido
ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms
resistentes, econmicos y durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el
aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los
plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la CEPAL
construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la
construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes
centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que,
a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una
construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzolnico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la
mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan

hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar

los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos
sometidos a fuerte abrasin en minera y obras hidrulicas.Situacin Normativa de los
Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacion al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se
observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas
estndares, materiales controlados, equipos especficos y parmetros comparativos con
una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador
de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de
aditivos.
Marco Terico:
3. Aditivo:
3.1. Definicin:
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un
amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento.
Control de dosificacin: hay que tener en cuenta las proporciones, segn los efectos que
deseemos o queramos del hormign. Ya que si hay un exceso de aditivo pueden surgir efectos
secundarios (incluso efectos contrarios a los deseados).
Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del hormign siempre que se justifique
mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni presentar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las
armaduras.

Segn la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el momento del
amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al contenido de
cemento en el hormign, con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado
fresco y/o endurecido.
2.2. CALIDAD
Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las caractersticas
analticas de estos aditivos como:
Determinacin del residuo seco, prdida de masa, prdida por calcinacin, contenido de
halogenuros, densidad aparente, determinacin del PH, obtencin del espectro infrarrojo, etc.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las garantas precisas para
un perfecto control de los mismos.
2.3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

2.3.1. SEGN LA NORMA ASTM-C494 ES:
a) TIPO A: Reductor de agua.
b) TIPO B: Retardante.
c) TIPO C: Acelerante.
d) TIPO D: Reductor de agua retardante.
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante.
f) TIPO F: Super reductor de agua.
g) TIPO G: Super reductor de agua retardante.
a) TIPO A: REDUCTOR DE AGUA

Funciona por efecto de la disensin de las partculas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para
las mismas resistencias.
b) TIPO B: RETARDANTE DE FRAGUADO
Actua en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se
dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
c) TIPO C: ACELERANTE DE FRAUADO
El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad. Estos aditivos son
compatibles con agentes incluso res de aire, ciertos aditivos supe plastificantes y ciertos
aditivos reductores de agua convencionales.
d) TIPO D: REDUCTO DE AGUA Y RETARDANTE
Accin fsico-qumica con el concreto, favoreciendo la hidratacin de las partculas de
este, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto
El uso del aditivo reductor de agua y retar dante, provee el concreto de una plasticidad y
fluidez adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto en estado plstico
como endurecido.
e) TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plsticas y de endureciendo del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresin y a la flexin.
f) TIPO F: SUPER REDUCTOR DE AGUA

Se recomienda para el concreto pretensado o potenzado. Es tambin muy compatible
con agentes incluso res de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos.
Sim embargo cada material debe ser agregado al concreto por separado.
g) TIPO G: SUPER REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
Para concretos de alta trabajabilidad(bombeo, estructuras estrechas o armado muy
denso)
Formulando especficamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto
fluido a temperaturas de hasta 54C.
2.3.2. SEGN EL COMIT 212 DEL ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos incorporadores de aire.
d) Aditivos extractores de aire.
e) Aditivos para inyecciones.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i)
Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j)
Aditivos pegantes (tambin llamados epxidos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y
los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.

l)
Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
A) REDUCTORES DE AGUA
Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la
fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para
una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten
una
puesta
en
obra
mucho
ms
fcil
segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen
aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de cidos
hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10 % frente
al
hormign
patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con la ltima agua de
amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el mezclado homogneo.
Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o
del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento
empiezan
aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el
cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del
hormign
durante
un
tiempo
cercano
una
hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un ligero
retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo
abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difciles de
hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u
hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con ello, mayor
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durabilidad
ms
elevadas
resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil
- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy buen efecto con
la prctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se recurre al uso de aditivos de
efecto combinado, en los que adems del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto
retardante,
acelerante,
oclusor
de
aire,
etc.
En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable efectuar ensayos
previos, para ajustar la composicin a las propiedades previstas, tanto en estado fresco como en
estado endurecido.
B) SUPERFLUIDIFICANTES
Los supe fluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser
incorporados al hormign aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma
relacin agua/cemento, o producen una considerable reduccin de esta relacin si se mantiene
su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas, de tipo polimrico:
a) sales de melanina formaldehido sifonada.
b) sales de naftaleno formaldehido sifonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensin-activa, reconduciendo el agua
por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y neutralizando las cargas electrostticas de
los grnulos de cemento, produciendo su de floculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que
esta comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una
membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin hacia el interior del grano, cuantos
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ms
pequeos
sean,
mayor
cantidad
de
cemento
se
hidratar.
Como vemos, los supe fluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su eficacia est en
funcin de la composicin del cemento, sobre todo su contenido en C3A y alcalinos.
Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya sea en su
estado fresco o endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:
- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos figuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interface pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descornamiento de los ridos.
C) ACELERANTES DE FRAGUADO
Los aditivos acelerones son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del cemento
La utilizacin del acelerarte de fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones
donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerarte de fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Necesitan un desencofrado rpido.
-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
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-Necesitan ponerse en servicio rpidamente.
- Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composicin base son
cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mnima
presencia de humedad, por lo que slo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y
no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en
una porcin del hormign, endureciendo rpidamente sta, mientras que el resto tenga un
fraguado
normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como
son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign,
temperatura ambiente, masa de hormign, dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a
priori cunto es el aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan
en obra y de esta forma poder determinar la dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado
que
queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y sta se produce
en un espacio de tiempo corto, la elevacin de la temperatura del hormign puede ser
considerable por lo que se debe extremar el curado de dicho hormign y evitar de esta forma las
fisuras que se podran producir debido a la retraccin trmica.
D) RETARDADORES DE FRAGUADO
Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es retrasar el tiempo
de fraguado del cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la temperatura debida
al calor de hidratacin.
-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del
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hormign y su manejabilidad.
- Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con formas
complicadas.
- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada rpida de trabajabilidad.
- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir
distintas tongadas.
La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en una porcin
del hormign, teniendo sta un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormign
tenga
un
fraguado
normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado
considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la sobredosificacin, as mismo las
resistencias iniciales sern bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento,
como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign,
temperatura ambiente, volumen del hormign, dosificacin del retardador, etc. no se puede
determinar a priori el retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los
mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder determinar la
dosificacin ptima para el retraso de fraguado que queremos.
E) AIREANTES
Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal es producir en el
hormign un nmero elevado de finas burbujas de aire, de dimetros comprendidos entre 25 y
200 micras, separadas y repartidas uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la
masa del hormign fresco como en el endurecido.
Principalmente los aireantes estn basados en resinas Vinsol, jabones sintticos y jabones
minerales.
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Los aireantes confieren al hormign dos propiedades principales, una en su estado fresco
dndole mayor fluidez, y otra en el hormign endurecido dndole mayor durabilidad. La
primera propiedad es debida a que el aire ocluido acta como fino que no absorbe agua, y como
rodamiento de bolas elstico, que mejora el deslizamiento entre los ridos. La segunda
propiedad, darle mayor durabilidad al hormign endurecido, es el motivo principal de la
utilizacin de los aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la red
capilar y por otra actuando de cmara de descompresin en el caso de helarse el agua del
capilar, o de las sales expansivas debidas a sales de deshielo.
Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:
- Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimentos o presas de alta montaa, etc.)
- Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificacin de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de amasado, ya que la
cantidad a aditivar generalmente es muy pequea y no se producira un buen reparto en la masa
del hormign.
La cantidad del aire OCLUIDO en el hormign mediante un aditivo aire ante depender de la
dosificacin de ste, de la cantidad de cemento, tipo de cemento y finura de molido de ste, de
la cantidad de finos, de la granulometra, consistencia del hormign y tiempo de amasado, por
lo que se debe hacer ensayos con los mismos componentes del hormign y condiciones de la
obra para determinar la dosificacin ptima de aireante para obtener la cantidad de aire ocluido
requerido a las necesidades de la obra.
2.4. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
2.4.1. EN EL CONCRETO FRESCO

Incrementar
la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

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Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de perdida de asentamiento.
2.4.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
2.5. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD
Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento de los requisitos de
desempeo, definidos en la tabla N 1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la
norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den
resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.
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Nivel 2: Los ensayos de propiedad fsica y desempeo pueden ser solicitados a intervalos por el
comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la tabla N1, demuestra la
continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma.
Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro delos lotes o entre los
mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de uniformidad y
equivalencia por residuo slido, peso especfico y anlisis infrarrojo.
2.6. REQUERIMIENTOS BASICO DE ADITIVO PARA UN BUEN CONCRETO

Antes de decidir el empleo de un aditivo se debe verificar si es posible obtener la
propiedad deseada mediante la modificacin de los componentes del concreto y las
condiciones de la obra.
Se debe considerar, adems de las ventajas, sus inconvenientes, limitaciones y las
contraindicaciones y compatibilidades.
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El efecto que produce el aditivo se debe medir mediante ensayos de laboratorio y
resultado de faenas.
2.6.1. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE DE:

Tipo, finura y cantidad de cemento.
Cantidad de agua necesaria.
Finura, granulometra y dosificacin de los agregados.
Asentamiento de cono.
Tiempo de mezclado.
Temperatura del concreto y ambiente.
EL AGUA:
(Bernal, 2009) El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada
cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere
para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que
queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que
reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben
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tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con
agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y
que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el

agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin

en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores

a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero
si la salinidad aumenta al 5% la reduccin de la resistencia es del 30%.
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El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el
agua.
1.
CONCEPTOS GENERALES
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material
cementante para lograr:

a. La formacin de gel
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma; y
en estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, Se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son convenientes
para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones que en las
diferentes secciones se han de dar, el agua de mezclado deber estar libre de sustancias
colorantes, aceites y azcares.
Adicionalmente, el agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o
sobre los elementos metlicos embebidos en ste.
2
0

Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin
no est sometida a influencias que puedan mod1f1car su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
SUSTANCIAS DISUELTAS
VALOR MAXIMO ADMISIBLE
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500 ppm
P.H.
Slidos en suspensin
Mayor de 7
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm
2. REQUISITOS DE CALIDAD:
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisible para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse A continuacin se presenta, en partes por
milln, los valores aceptados como mximos para el agua utilizada en el concreto
La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites
a. El contenido mximo de mater ia orgnica, expresada en oxgeno consumido, ser de 3

mg/1 (3ppm)
b. El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/1 (5000 ppm) c
El
pH
estar
comprendido entre 5.5 y 8.0

d. El contenido de sulfatos, expresado como ion S04 ,ser menor de 0,6 gr/ 1 (600) ppm
e. El contenido de cloruros, expresado como ion CI, ser menor de 1 gr/1 (1000 ppm)
2
1

f. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en NaHC03,
ser menor de 1 gr/1 (1000 ppm)
g. Si la vanacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fierro,
expresado en ron frrico, ser de 1 ppm
h. El agua deber estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
S, se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de Laboratorio,
deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados
en los que se ha ut1l1zado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida.
3. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES:

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o vanos de los requisitos indicados
en la Seccin 2 , se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y
agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos
ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos
incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin
de morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer

la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido Sin
embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la
pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las

recomendaciones de la Norma ASTM e 109 deben dar, a los 7 y 28 das, resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras s1m1lares preparadas con agua potable. Es
recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan
reducciones de la resistencia.
2
2

Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requ1s1tos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado. La resistencia,

durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto, ni causan eflorescencias, ni procesos
corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo, acabados o
elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de
resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la fuente
elegida.
Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De
acuerdo a las entenas expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto.
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera tal que
queden por lo menos 60 cms de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla
o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
e. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de S04.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de O.15% de sulfatos o cloruros.
4. AGUAS PROHIBIDAS
Est proh1b1do emplear en la preparacin del concreto:
2
3

a. Aguas cidas
b. Aguas calcareas, minerales ; carbonatadas; o naturales. Aguas provenientes de mmas o
relaves.
d. Aguas que contengan residuos industriales
e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato mayor
del 1%. Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn,turba;
azufre; o descargas de desaguas.
g. Aguas que contengan cido hm1co u otros cidos orgnicos. Aguas que contengan azucares
o sus derivados
1. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en
todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado.
6. AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como
que para una misma concentracin los efectos difieren su hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al
concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se
mod1f1ca por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la
reaccin tiende a anularse.
El agua de mar slo podr ut1hzarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de
figurar en el Cuaderno de Obras Est prohibido su uso en los siguientes casos.
8. ALMACENAMIENTO
2
4

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en
tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contammac1n. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
9. MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma
NTP 339,070 ASTM D 75.Se tendr en consideracin que:
a. La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras.

b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada.
Se deber tener presente que una sola muestra de agua puede no ser representativa si existen
vanac1ones de compos1c1n en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones
climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de a muestra, se debern tomar muestras peridicas a
distintas edades y das o, eventualmente, a la misma hora en distintos lugares. Igualmente
cuando se presume que puede haber variado la composicin del agua.
a. Cada muestra tendr un volumen min1mo de cinco litros. Las muestras se envasarn en
recipientes cilndricos de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios. El cierre ser
hermtico. Los recipientes sern adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su
rotura.
10. ENSAYO
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088. Iniciado el

proceso de construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre la
estacin seca y la hmeda.
2
5

b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una crecida
anormal.
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el
agua pueda ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos
de cemento portland.
NTP 339.071
Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de
las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.

NTP 339.072 Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339 073 Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y
concretos.
NTP 339.074 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas
en la elaboracin de concretos y morteros
NTP 339.075
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas
en la elaboracin de hormigones y morteros.

NTP 339.076 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las agua usadas
en la elaboracin de concretos y morteros.
2
6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Se especific los diferentes usos que tienen los aditivos y agua en el

campo de la construccin.
2. Se determin las cualidades que deben tener estos aditivos para poder
ser utilizados en las diferentes actividades de la construccin.
3. Se recomienda ampliar sus conocimientos investigando mas acerca del
tema
Referencias bibliogrficas
a. Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.
b. American Concrete Institute Capitulo Peruano.
Tecnologa
del
Concreto. 1998.
c.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per. Neville, A.M. y Brooks, J.J.

Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico D.F. 1998.
d. Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el

Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
e. Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
f. Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.
2004.
g. Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
2
7

h. Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes
de
Clase
del
Curso
de
Tecnologa del Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.
2
8

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TIPO F: Super reductor de agua.........................................................8

g) TIPO G: Super reductor de agua retardante.......................................8

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado..................9

Aditivos incorporadores de aire.........................................................9

d) Aditivos extractores de aire...............................................................9

Aditivos para inyecciones..................................................................9

Aditivos formadores de gas...............................................................9

g) Aditivos productores de expansin o expansivos..............................9

Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad...................10

Aditivos pegantes (tambin llamados epxidos).............................10

k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin

Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.................................10

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La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo

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hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar

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2.3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

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e) TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

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2.3.2. SEGN EL COMIT 212 DEL ACI

Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

Aditivos pegantes (tambin llamados epxidos).

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Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

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Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

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2.4. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

2.4.1. EN EL CONCRETO FRESCO

la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

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2.4.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO

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2.6. REQUERIMIENTOS BASICO DE ADITIVO PARA UN BUEN CONCRETO

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2.6.1. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE DE:

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Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el