Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con

forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin
de fbricas en general.
Se conoce como ladrillo a un elemento de construccin, generalmente hecho
con masa de barro cocida, que tiene forma de paraleleppedo rectangular y
que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus
dimensiones, un albail puede colocar un ladrillo utilizando slo una
mano, lo que facilita las tareas.
Historia[editar]
Artculo principal: Historia del ladrillo

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000 aos.
Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neoltico preceramico del Levante hacia
9500 a. c., ya que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la
piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms
resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona
en la que se utilizaron.

El ladrillo como elemento constructivo[editar]

La arcilla[editar]
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como elcaoln,
la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que
se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin
irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas(350).

Geometra[editar]

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms
una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24
11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de
junta) y el formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados
que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.

Tipos de ladrillo[editar]
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas
de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin
llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 11,5 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,

como hornos o chimeneas.

Usos[editar]
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce
como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos[editar]
Artculo principal: Aparejo (construccin)

Aparejo ingls.

Aparejo a panderete.

Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del
muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta
o soga.

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de

canto, de manera que se ven los tizones.

Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros

portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero
su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. El
dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el

del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocacin de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados.

Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o

salientes.

Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
dimetro).

Fabricacin de ladrillos[editar]

Proceso de elaboracin[editar]
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su

peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin[editar]
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo[editar]

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento
puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada[editar]

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin[editar]
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
Moldeado[editar]
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms

uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
Secado[editar]
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin[editar]
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las
extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje[editar]
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.
El tipo de ladrillo ms habitual es conocido como macizo tipo M. No hay una medida nica, ya
que las dimensiones varan dependiendo del pas en donde nos encontremos. Tambin se

pueden encontrar ladrillos macizos con una especie de hueco en una de sus caras, que sirve
para ser rellenada con mortero. El nombre de estos ltimos es ladrillo de depresin o cazoleta.
Los ladrillos macizos tipo P, los cuales disponen de perforaciones en forma de crculo o rombo
en una de sus caras, sobresalen por garantizar resistencia en los muros. Los ladrillos ms
comunes de este estilo son los de cara vista.
Los ladrillos de tipo H son huecos. Cuentan con perforaciones pasantes, dobles o simples en
las caras de los costados. Se utilizan especialmente para aquellos tabiques que no deben
sostener grandes cargas. Tambin son recomendables para paredes dobles, cuyo aspecto
principal es el de tener material aislante entre ambas caras. Otro ladrillo bastante particular es
el refractario, el cual se emplea cuando el muro necesariamente tiene que tolerar
temperaturas altas por alguna razn determinada. Presentan altos contenidos de slice y/o
almina, sin dejar de mencionar que se utiliza principalmente en hornos y chimeneas.
Anteriormente mencionamos el ladrillo de cara vista, tambin conocido como ladrillo de tipo V.
Este se usa especialmente en las fachadas, ya que su terminacin es sumamente agradable a
la vista. Asimismo, no podemos dejar de mencionar que se distingue por ser resistente al
agua. Estos ladrillos se fabrican con maquinarias y arcillas especiales a una temperatura que
permite suprimir casi toda la porosidad. Esto hace que la pieza sea mucho ms densa y
resistente a la compresin que otros ladrillos convencionales.
En relacin con las condiciones extremas que pueden soportar, es posible identificar varias
clases de ladrillos. Los MW toleran situaciones climticas intermedias (tales como escarcha y
helada), los SW resisten situaciones adversas extremas (tales como congelacin) y los NW
son especiales para interiores, por el simple hecho de que no son capaces de sobrellevar
cambios radicales de clima.

Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de cocida, sirve para
construir muros, habitaciones, etc. Los diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden
variar tanto como el fabricante desee.

Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre:

- Hundido: es el nombre de la depresin de una de las caras del ladrillo. Los ladrillos tipo macizo la
tienen.
- Tizn: se denomina as a los lados cortos.
- Asiento: son las caras largas del ladrillo.
- Soga: cada lado largo del ladrillo.

Colores y texturas:
Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su
fabricacin. En algunos casos, tambin intervienen en el color la adhesin de algn mineral y la
temperatura de coccin. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.
En cuanto a las texturas, stas dependen de los moldes utilizados en la fabricacin, por lo que
pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y tener dibujos
en una sola de sus caras o en todas.

Tipos de ladrillos:
- Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel ms bajo que las restantes (cara
hundida). Esta depresin sirve para unir los ladrillos unos con otros cuando se la rellena con
materiales de agarre.
- Especiales: son de formas variadas por lo que solucionan el toque final de las paredes decoradas.
Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ngulos esquinados y con puntas
redondeadas.
- Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la funcin del
hundido de los ladrillos estndar.
- Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y tienen
mltiples aplicaciones en la construccin, como la de levantar dobles muros entre los cuales
insertar materiales antirruidos o aislantes. Tambin son llamados rasillas.

Existen diferentes calidades de ladrillos. Los de interior no se deben usar para muros exteriores;
los de calidad especial se emplean para levantar muros en lugares de clima duro y los de calidad
corriente son los de uso ms habitual.

El ladrillo es un componente cermico artificial de construccin, compuesto bsicamente por

arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construccin en diversos elementos constructivos,

como muros, tabiques, hornos, etc. Las dimensiones del ladrillo estn estandarizadas de
modo que cada una sea el doble de la anterior, ms 1cm, para el mortero de unin.
Un ladrillo es un elemento constructivo cermico.
El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y generalmente
tiene forma prismtica. Es empleado para la construccin de muros, tabiques, etc..
El ladrillo tiene forma prismtica rectangular, y sus caras reciben distintos nombres, de mayor
a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras del ladrillo guardan una proporcin
entre s, siendo cada una el doble de la anterior (incluyendo el mortero que los une), lo cual
permite formar los distintos aparejos. Las dimensiones usuales del ladrillo son: 24x11,5x5,25
cm .
El ladrillo est compuesto arcilloso, con caoln, silicatos de almina, y otros minerales. El
adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no es cocido.

Tipos de ladrillo:
Hay diversas formas de clasificar a los ladrillos. Por la forma se
clasifican en:
Ladrillo macizo: es el que tiene menos de 10% de perforaciones en
su tabla. Algunos modelos tienen rebajes en las tablas y testas, para
obtener muros sin llagas.
Ladrillo perforado: poseen ms de 10% de perforaciones en la tabla.
Son muy empleados en la construccin de fachadas.
Ladrillo manual: es una imitacin de los ladrillos artesanales, su
apariencia es tosca y rugosa. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Ladrillo hueco: es el que tiene perforaciones en los cantos o testas,
para reducir el volumen de cermica y hacerlos ms livianos. Se
emplean en tabiques y elementos constructivos que no estn
sometidos a esfuerzos. Pueden ser de distintas clases, segn la
cantidad de huecos que tengan, de hueco simple, tiene una hilera de
perforaciones en la testa; de hueco doble, tiene dos hileras de
perforaciones en la testa.
Elaboracin del ladrillo:

La principal materia prima utilizada en la elaboracin del ladrillo es la

arcilla, que es un material plstico natural, con gran contenido de
agua, lo cual le permite ser moldeada. Al perder el contenido de agua,
adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la coccin.
El proceso de produccin del ladrillo
comprende varios pasos:
Maduracin: la arcilla debe ser sometida a
ciertos tratamientos antes de emplearla para
la fabricacin del ladrillo, para obtener la
consistencia y uniformidad, necesarias.
Tratamiento previo: de la arcilla, para
purificar y refinar la materia prima.
Depsito: de la materia prima procesada,
para que la materia prima acabe de
homogeneizarse.
Humidificacin: es necesario agregar agua previo al moldeo, para
darle la consistencia precisa para la manipulacin.
Moldeado: en las fbricas de ladrillo, el moldeado consiste en el
extrusado de la arcilla, o sea hacerla pasar por la extrusora, que esa
una boquilla que forma un largo prisma rectangular, llamado chorizo,
que luego se corta del largo del ladrillo.
Secado: la masa moldeada debe secarse, para perder el agua que
se le agreg para el moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda
listo para la coccin.
Coccin: la coccin del ladrillo, se realiza en hornos de tnel, a
temperaturas que oscilan entre 900 y 1000C. la temperatura en el
interior del horno vara de forma uniforme. El material se coloca en
carros, y el horno es alimentado de continuo por uno de los extremos
del tnel, y sale por el opuesto cuando est cocido.
Criterios de calidad

Los ladrillos deben garantizar un buen aislamiento trmico de la

vivienda. En fachadas, los ladrillos con perforaciones deben retener el
aire en los huecos o bien rellenarse con un material aislante que
garantice proteccin frente a la temperatura externa. Por su parte,
cuando se emplean en tabiques y muros interiores, es importante que
realicen un buen aislamiento acsticopara reducir los ruidos
procedentes de las viviendas vecinas. Si se dan estas dos
caractersticas, la vivienda gana en tranquilidad y se ahorra energa,
tanto en calefaccin como en aire acondicionado.
Pero adems, los ladrillos deben resistir tormentas, heladas y
cualquier inclemencia meteorolgica. En caso contrario, se corre el
riesgo de que se deterioren y se produzcan desprendimientos,
exfoliaciones o roturas debido a la presin que se origina en cada
pieza cuando se filtra agua. Si sta se solidifica y aumenta de
volumen, puede producir grietas en el ladrillo hasta romperse. Una
manera de evitar este problema es revestir los ladrillos o utilizar piezas
ya revestidas.
La expansin por humedad ambiental puede provocar la aparicin de
grietas y fisuras
Otra consecuencia de la humedad es la expansin, que aumenta las
dimensiones de los ladrillos debido a la captacin de la humedad
ambiental. La expansin por humedad puede provocar tambin la
aparicin de grietas y fisuras verticales y horizontales. Esta situacin,
segn la Asociacin Espaola de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de
Arcilla Cocida (Hispalyt), se puede dar "tanto en los muros de carga
como en cerramientos". En el grosor y origen de las grietas influyen la
naturaleza del ladrillo y su disposicin constructiva.
En este sentido, los ladrillos hidrofugados reducen considerablemente
la succin de las piezas y producen un efecto repelente del agua de
lluvia. Cuando salen del horno, estos ladrillos se sumergen en una
solucin acuosa de derivados de siliciona que penetra en cada pieza.
Este tratamiento consigue que las gotas de lluvia resbalen sobre la
superficie, lo que mejora el estado de conservacin de los ladrillos y
les hace menos vulnerables al paso del tiempo.
Ladrillo cara vista

El uso ms frecuente del ladrillo cara vista es el que se realiza en

cerramientos exteriores. Son habituales las fachadas con este tipo de
material, ya que es muy resistente al agua, con una gran capacidad de
absorcin y compresin. Este ladrillo se puede encontrar con
perforaciones en la tabla o macizo. Estos ltimos pueden tener
tambin perforaciones, pero su volumen no alcanza el 10%.

Imagen: Hispalyt
Adems, existe ladrillo cara vista de tejar o manual, que se fabrica
artesanalmente y se utiliza por su aspecto esttico; de baja succin;
hidrofugados, con una mayor impermeabilidad al agua en estado
lquido; y ladrillos clnker y gresificados, fabricados con arcillas
especiales que logran una absorcin de agua por debajo del 6% y son
ms resistentes que el ladrillo cermico normal.
Ladrillos huecos y perforados
Cuando nos proponemos levantar un tabique o un muro, hay dos tipos
de ladrillo imprescindibles: los ladrillos huecos y los ladrillos
perforados. Son los ms comunes y, segn destaca la Seccin de
Tabiques y Muros de Hispalyt, trabajar con ellos para la ejecucin de
tabiques y muros cermicos "supone una garanta de durabilidad y
resistencia, tanto mecnica, como a impactos y cargas suspendidas".
Los ladrillos, adems, tienen un buen comportamiento ante el fuego,
de ah su empleo en la construccin de chimeneas y barbacoas
(ladrillos refractarios).

Imagen: Hispalyt
Ladrillos huecos. Son aquellos que tienen perforaciones
horizontales en el canto. Se utilizan tanto en albailera interior

como revestida. Hay ladrillo hueco de formato tradicional, con las

medidas del mtrico o cataln, y ladrillo hueco de gran formato,
con una longitud superior a 30 centmetros, un grosor igual o
superior a 40 centmetros y una dimensin inferior a 14
centmetros. Adems, segn el grueso, se distinguen ladrillos
huecos sencillos, dobles o triples.

Imagen: Hispalyt
Ladrillos perforados. Tienen perforaciones verticales en la tabla,
de volumen superior al 10 %. Se utilizan en albailera interior y
exterior revestida. Las medidas ms habituales son la castellana
o mtrica y la catalana, con una longitud de 24 y 28 centmetros,
respectivamente.
Piezas especiales
Adems de las formas tradicionales de los ladrillos, existen piezas con
perfiles diferentes para adaptarse a cualquier trabajo. El material
cermico es fcil de moldear y, por ello, resulta sencillo obtener
ladrillos de formas diversas. Se emplean moldes especiales para
aquellas piezas que forman parte de un arco, rematan muros o se
colocan en las esquinas. "Su uso es recomendable, ya que su diseo
facilita y mejora el acabado de encuentros complicados y puntos
singulares", reconocen en Hispalyt.
Su diseo facilita el acabado de encuentros complicados, pero a veces
no est contemplado en la normativa vigente
Hay que tener cuidado al manejar estos ladrillos, ya que a veces son
piezas nicas y, si se rompen o deterioran, puede resultar difcil
obtener otro igual. Adems, la asociacin de fabricantes recuerda que,
al responder a diseos particulares, "algunas caractersticas
geomtricas de este tipo de piezas no estn contempladas en la
normativa vigente".

Calidad del ladrillo: los ladrillos de buena calidad se identifican por su forma que debe ser
regular, sin torceduras, alabeos, ausencia de grietas, masa homognea y cochura adecuada,
esta se reconoce por el color rojo vivo. El color no solo es por la cochura sino por los
xidos de hierro que contiene la materia prima. Un ladrillo de cochura deficiente puede
tener mejor color que otros bien cocidos de distinto lugar. La cochura no solo se basa en el
color, sino en la estructura interna que resulta friable cuando la cochura ha sido
insuficientemente vitrificada. El sonido es claro cuando el ladrillo este bien cocido y no
tiene defectos como fisuras. Si el sonido es sordo la cochura ha sido insuficiente.
Ladrillos de cal. Son los de mejor calidad, bien cocidos (en hornos permanentes).
Ladrillos de media cal o bayos: su cochura es insuficiente, el color es rosado-salmon,
estructura de consistencia terrosa y friable, de resistencia mecnica y a la abrasin muy
pobre. Son los de la periferia de la pila.
Ladrillos recocidos: su cochura fue excesiva, el color es violceo o negruzco, la estructura
se vitrifica y adquiere brillo, deformaciones y grietas. Es muy duro pero la resistencia
queda anulada por las fisuras. Se usa para cascote.
Condiciones de buen ladrillo: no tener grietas, uniformidad de color, sonido metlico,
masa homognea, aristas vivas, formas y dimensiones iguales, no ser demasiados frgiles,
no ser muy porosos, facilidad de un buen corte, ser poco alabeado.
Los ladrillos de maquina: se moldean mecnicamente con tierras arcillosas, la cochura se
hace en hornos perfeccionados de temp uniforme, para obtener productos de buena calidad.
Se usan tierras ms ricas en arcillas (capa debajo del humus), llamada tierra colorada. Al
trabajar con materia prima homogeneizada y comprimida con medios mecnica, sin
materias orgnicas que se quemen o dejen orificios, la cermica ordinaria es menos porosa,
mejor cochura, ms resistente, pero ms pesado y menos aislante trmico.
El conformado se hace comprimiendo mecnicamente la pasta hacindola pasar por un
orificio de forma de un prisma, este se corta en partes iguales por medio de un hilo de
acero.
A veces las piezas son vueltas a comprimir para mejorar su forma y su compacidad, se la
coloca en un molde y se presiona con un troquel, deja como huella una depresin en una
cara, este proceso se llamareprensado y mejora la forma y resistencia.
El conformado permite crear huecos en el interior de los ladrillos, ello es posible solo en los
de prensado simple, no en los reprensados. Estos huecos se forman en el interior del prisma
por la maquina, dispuestos paralelamente al eje.
Los ladrillos de maquina pueden ser Macizos o Huecos: los macizos Prensados y
Reprensados. Los prensados son de forma y cochura buena, masa homognea y ausencia de
poros. Las caras son ms lisas; 2 de ellas presentan rayas y estras causadas por el alambre.
Los reprensados tienen las mismas caractersticas. Son reconocidos por la depresin en una
de las caras que deja el troquel, no son reconocidas las huellas del alambre.

Ladrillos huecos: son hechos a maquina, la sustancia se parece a la de los macizos

prensados, las caras tienen estras para la adherencia de los morteros. El tamao y nmero
de agujeros son diversos.
Baldosas: son para revestir los suelos. Se usa cermica ordinaria, existen 2 tipos: las de
techo: se moldean parecidos a los ladrillos prensados, la maquina produce una cinta de
pasta que se corta en partes iguales. Una de las caras se hace lisa, mientras que la otra lleva
estras // para la adherencia. Su estructura porosa no es muy permeables y se usan en techos
de escasa pendiente. , no resisten bien a la abrasin por eso no son aptas para solados. Su
forma y color no son uniformes.
Las de piso: son de un material ms resistente y de mejor aspecto, son de cermica
ordinaria, pero con tierras seleccionadas y mejor cochura. La forma final es con prensado
con molde y troquel, similar a los ladrillos reprensados. Se obtienen piezas ms regulares,
caras ms lisas y estructura ms compacta. Se le pueden grabar dibujos.
Baldosas de gres cermico: Son de mayor resistencia al desgaste, mejor calidad y colores
diversos. Se prensan con molde y troquel, se usan materias en estado pulverulento, con
poca humedad. Son similares a las baldosas de piso pero ms perfectas. La punta de acero
apenas raya al gres cermico. Existen 2 tipos: lisas y antideslizantes, de gran variedad de
formas y dimensiones, hay piezas especiales para escaleras, se incluye la nariz del escaln.
Tejas: son piezas de cermica ordinaria para cubiertas en posicin inclinada para el
escurrimiento de las aguas. Se fabrican a maquina con una boquilla especial rectangular, se
obtiene una cinta de barro que se corta y orea para luego estamparla. Se destacan:
Tejas espaolas o coloniales: son de cermica ordinaria de forma tronco-conica de 40 de l,
14 de extremo menor y 18 en el mayor, con un orificio para clavar. Cuanto ms pequeos es
el radio de curvatura ms resiste a las cargas. Se colocan alternadas con la concavidad hacia
arriba o hacia abajo. La pendiente varia entre 20 y 50.
Tejas francesas o mecnicas: tienen en sus bordes resaltos y ranuras para la
impermeabilidad. Las dimensiones son 21 x 45. La pendiente es 25 y 65. Adems de las
estras, ranuras y lengetas, existen canales que permiten conducir el agua de lluvia
impidiendo que penetre por las juntas. Para facilitar la colocacin esta tejas tienen dos
protuberancias y una oreja. Se fabrican en maquinas de molde y troquel. Existen piezas
especiales para cumbreras.
Tejas planas: por razones tcnicas no se hace plana sino curva, sup cilndrica. Tienen 2
orificios para clavarlas al entablonado. El tamao es 15 x 25. Requieren gran superposicin.
Azulejos: son piezas cermicas para revestir paredes en funcin sanitaria o decorativa. Son
diferentes, por las sustancias cermicas, por su estructura y por la fabricacin. Los azulejos
estn formados por: el cuerpo y el esmalte que lo recubre.
1 se fabrica el cuerpo y luego se aplica el esmalte. El cuerpo se hace de loza porosa, por
razones sanitarias seria mejor la vitrificada, por razones tecnolgicas y la adherencia, se
prefiere la porosa.

Al cuerpo se le da forma con prensa y troquel, luego se somete al proceso de coccin,

despus se lo recubre con el esmalte, que es una loza pulverizada y puesta en suspensin
acuosa.
El cuerpo es vuelto a someter a la accin del calor que funde la masa pulverulenta
transformndola en una pelcula vitrificada. El esmalte puede ser blanco o coloreado, se le
incorpora xidos y sales.
El tamao es de 15 x 15 o 7.5 x 15 o 20 x 20. Se fabrican, adems, zcalos, cornisas,
filetes.
Artefactos sanitarios: se fabrican con gres cermico, loza porosa y loza vitrificada. Se
fabrican en 2 etapas: 1 el cuerpo y 2 el esmalte, para la impermeabilidad y mejorar el
aspecto. El gres cermico es de color claro, se hacen artefactos que pueden sufrir golpes, ej.
: piletas de cocina.
Lavatorios, inodoros, accesorios, se hacen de loza porosa o vitrificada, esta es mejor porque
si el esmalte saltara o se cuarteara los lquidos sucios entraran en contacto con la masa
interna, que se impregnara si es porosa, perdiendo su condicin higinica.
Los artefactos sanitarios reciben su forma con moldes de yeso, donde se vuelca la arcilla en
estado de papilla fluida, el yeso absorbe el exceso de agua, se forma una costra de arcilla
slida, luego se vuelca el resto de la papilla liquida y cuando la consistencia lo permite, se
lo retira, se lo retoca y luego del desecado se lo cochura. Luego se lo cubre con el esmalte y
se lo expone al calor.
Materiales refractarios: son cermicos que se usan en zonas de alta temp. El uso corriente
es en hogares, en cmaras de combustin y en conductos de humo que conduzcan gases.
Las arcillas deben tener pocos xidos y predominar la slice y la almina. Se fabrican en
hornos especiales. Existen 2 tipos de materiales: la almina y la slice.
Los ladrillos con mucha almina pueden soportar altas temp y pueden enfriarse muchas
veces sin desintegrarse.
Los ladrillos con mucha slice son ms baratos, resisten las altas temp pero se dilatan en
forma muy considerable. El calor y el fro terminan por desintegrarla.
Bloques de construccin: se fabrican en reemplazo de los ladrillos por razones econmicas
y tecnolgicas.
Econmicas: zonas donde no existen tierras adecuadas para fabricar ladrillos o no tienen el
equipo mecnico. O existen estos pero abundan aglomerantes y agregados baratos para
hacer bloques. En el litoral de As. Bs. Hay abundante arena de mdanos, es barato fabricar
bloques que se moldean fcilmente y no requiere cochura, ganando mano de obra y
combustible.
Tecnolgicas: es cuando se quiere obtener estructuras ms aislantes, livianas, forma regular
y menor mano de obra.

Se fabrican con morteros en moldes metlicos y compactndolos por presin o vibracin.

Aglomerante: cemento portland y como agregado: escombros, arena, piedras, escorias,
carbonilla, virutas de yeso, residuos vegetales.
Los bloques pueden ser macizos o huecos: los huecos son aislantes trmicos y mejores si
se le agregan materiales granulares o porosos, ej: piedra pmez. El bloque ms usado es el
de piedra pmez y cemento. Se usan secos y no saturado con agua, pues al colocarlo
producira contraccin y da lugar a fisuras. Los de piedra pmez son livianos, aislantes y
resistentes.
Los de arenas y cemento son muy resistentes, pesados y poco aislantes.
Los de escombros y cal hidrulica o cemento: son de poco uso, dependen de la
disponibilidad de la materia prima.
Los de escorias: se fabrican poco por carencia.
Las virutas de madera y residuos vegetales: se usan para bloques macizos en ambientes
interiores y secos. Su estructura fibrosa permite bloques grandes y de poco espesor, son
placas.
Asbesto cemento: se le agrega al mortero materiales fibrosos para absorber esfuerzos de
traccin y obtener materiales de poco espesor. Las fibras deben ser especiales, ni vegetales
ni animales, sino minerales, ej: fibra de vidrio y amianto. El amianto es una roca cuyo
cristales forman cadenas alargadas, de longitud muy variada, es resistente a la traccin.
Es parecido a la madera por los cuales se lo puede cortar, agujerear por desgaste, pero no
clavar.
Fabricacin: se saca el amianto de las rocas y luego debe ser depurado. Se incorpora al
mortero de cemento. Su color es gris.
Suelo cemento: aplicado en el campo. Es tierra comn, de grano fino mezclado con
cemento. Resistencia permanente que impide la desintegracin. Si esta muy hmedo el
material no se puede apisonar. Es un material muy econmico.
MATERIALES PETREOS:
Materiales Petreos: la corteza esta constituida por rocas, muchas de las cuales se aplican
directa o indirectamente en la construccin, algunas se usan como materia prima de otros
productos. Ej: las calcareas, se emplean en la fabricacin de cales y cementos, proceso en el
cual se transforman modificando totalmente sus caractersticas y el producto final casi no se
parece a la roca de origen.

Otras rocas en trozos reducidos se emplean formando parte de las mezcla en las
cuales dejan de ser reconocibles las caractersticas individuales de las rocas
utilizadas. Ej: las arenas y las piedras partidas para elaborar morteros y
hormigones.

Ciertas rocas son usadas sin transformaciones tecnolgicas previas salvo el

conformado y la terminacin. Conservan as sus caractersticas dentro de la
estructura construida. Ej: piedras para muros, pisos, revestimientos, etc.
Con la aparicin del h a y el acero la piedra deja de usarse pero, sin embargo, se
siguen utilizando para otras finalidades
Resistencia mecanica: ya no se usa la piedra estructuralmente pero puede
soportar cargas considerables, sobre todo resisten bien a la compresin.
Resistencia a la intemperie: cuando se usan en ambientes exteriores la piedra es
afectada por diversos agentes deteriorantes: dilataciones trmicas y
congelamiento y agresin qumica. La dilataciones y contracciones por los
cambios de trmicos pueden producir saltaduras y agrietamiento si no se usan
juntas de libre dilatacin. El congelamiento deteriora las piedras por la fuerza
expansiva del hielo, el agua dentro de los pequeos poros se congela con el fro y
aumenta su volumen, esto no sucedera si la piedra no se moja o si los poros son
grandes. La agresin qumica se produce por el agua de lluvia que se acidifica al
caer a travs de la atmsfera absorbiendo el andhidrico carbnico. Esta lluvia
cida no ataca a los granitos pero si a los mrmoles.
Resistencia a la abrasion: es muy importante en los pisos y depende de cuanto
resisten al desgaste los minerales que integran la piedra as como el grado de
aglutinamiento de las partculas que la integran.
Color: los minerales componentes y el conj. de las piedras abarca casi todos los
colores, pero predominan los grises pardos, rojizos y verdes; en menor
proporcin negras y blancas y menor las azuladas. Una misma piedra puede tener
color diferente segn su terminacin superficial. Los colores son ms intensos si
la sup es abrillantada.
Textura: depende del tamao de los granos y de los veteados. En ciertos
mrmoles el veteado es una caracterstica buscada por su valor decorativo.
Ausencia de defectos estructurales o aspecto: los principales defectos
estructurales son las grietas o fisuras que pueden ser visibles u ocultas. Los
defectos de aspecto son las coloraciones anormales, veteado deficiente, mala
distribucin de los granos, etc.
Uniformidad: conviene que no hallan diferencias de caractersticas de trozo a
trozo lo que puede alterar la resistencia estructural, el color, la textura, etc.

Trabajabilidad: se relaciona con la mayor o menor dificultad que ofrecen para

darles forma y terminacin.
Tamaos disponibles: grandes cantidades de piedras, su extraccin, laboreo y
colocacin, limitan su tamao mximo. Esto obliga a establecer discontinuidades
y juntas en los revestimientos y pisos.
Clasificacion geologica: se relaciona con los procesos de formacin que han
sufrido las piedras antes de llegar al estado actual, el origen es el mismo y
consiste en el enfriamiento de los minerales que en el interior de la tierra se
encontraban en estado liquido y pastoso. Algunas han llegado luego del
enfriamiento de ese magma sin transformarse y otras transformadas.
Igneas: son las ms antiguas y formadas por el simple enfriamiento y
solidificacin del magma, se dividen en:
plutonicas profundas: cuando el magma se enfro en el interior de la tierra, son
las ms utilizadas. Ej: el granito, la sienita y la diorita.
Volcanicas: cuando el enfriamiento del magma se produjo desbordando sobre la
sup de la tierra por medio de volcanes. Ej: piedra pmez (porosa, liviana, buen
aislante trmico), prfido(parecido al granito pero ms duro, se usan como
adoquines), basalto(color negro, pesado, brillante).
Sedimentarias: una vez formadas, las rocas quedan expuestas a los agentes
externos: accin qumica, corrientes de agua, congelamiento de agua, accin de
la temperatura que dilata y contrae, accin de glaciares, el viento. La roca es
transportada por el viento o el agua, depositndose en capas por acumulacin o
decantacin. Se clasifican en:
Disdegradas: son elementos granulares sueltos de tamao pequeo. Ej. Gravas,
arenas, arcilla, humus.
Con Dimensin: tienen mayor tamao que las anteriores. Ej: brechas y
brocatelas(mrmoles unidos por cemento calcreo), areniscas(arena curzosa),
dolomitas(carbonatos de calcio y de magnesio), ponix(piedra traslcida),
carbones(turba, lignito, hulla)se usan como combustible.
Metamorficas: una roca en el interior de la tierra esta expuesta a grandes temp y
presiones, estos agentes modifican la constitucin primitiva de las rocas
fundindose y recristalizandose en condiciones distintas de las originarias dando

lugar a las rocas metamrficas. Ej: mrmol (roca sedimentaria transformada por
el calor y presin, predomina el carbonato de calcio), cuarcita (metamorfosis de
las areniscas), gneis (divisibles en lajas), pizarras (metamrficas de las arcillas).
Explotacion de canteras: la explotacin a cielo abierto es el procedimiento ms
utilizado para extraer las piedras cuando la cantera esta a poca profundidad. Hay
que subdividirlas en trozos convenientes a fin de transportarlas al taller u obra.
Cuando la roca presenta grietas en su parte superior, se introducen en ellas unas
palancas para romperlas y extraer los trozos. A medida que escasean las grietas se
usan cuas, pinzas, mazas, etc.
Metodo de las Rosas: se practican unas series de aberturas en forma de cua con
una separacin de entre 5 y 15cm. En cada abertura se introducen cuas de hierro
que se golpean con mazas rompindose la roca segn la lnea determinada por la
hilada de rosas.
Metodo por barrenos: es ms rpido, pero produce una cantidad considerable de
desperdicio. Consiste en efectuar agujeros ms o menos profundos, en el fondo se
coloca una sustancia explosiva con una mecha de seguridad que al explotar
producir el desprendimiento de piedras en trozos irregulares.
Terminaciones superficiales: corresponden a los tratamientos que se les da a las
piedras segn su destino.
Rstica: se trata de lograr sup ms o menor irregulares segn el tipo de piedra.
Solo se eliminan algunas puntas muy salientes a percusin procurando que no
queden huellas de la herramienta para no altera el aspecto natural.
Terminacion a punta: consiste en la eliminacin de las partes pertinentes con
picos metalicos, martillo de punta, cinceles que se golpean con mazos. Segn el
tamao de las puntas, la separacin entre los lugares en las que se hace actuar, el
cuidado con que se efecta la operacin, la terminacin se llama: de punta
gruesa, mediana o fina, y la superficie crecientemente lisa.
Martellina o bujarda: cuando se quiere una sup sin asperezas gruesas se
perfeccionan las caras trabajas a punta con bujardas o martellinas. La bujarda es
una especie de martillo cuyas caras no son planas sino con unas pequeas puntas
piramidales. La martellina esta constituida por un has de punteros atados con una
abrazadera y un mango. Al golpearse la sup de la piedra las puntas chocan con las
partes ms salientes triturndolas y alisando el conj.

Pulida: para lograr sup ms lisas se recurre a la abrasin o desgaste, friccionando

la piedra con sustancias abrasivas tales como esmerives, areniscas, piedra pmez,
etc. o con sustancias artificiales tanto o ms duras que las naturales como el
carborundun.
El cuidado y persistencia con que se realice la operacin se podr obtener un
pulido ms o menos perfecto, sin huellas de herramientas o ralladuras pero sin
brillo.
Abrillantada o lustrada: esta terminacin destaca todo el color y la textura de la
piedra.requiere un pulido previo.el abrillantado es un pulido muy fino que
elimina las imperfecciones sup que impiden la reflexin de la luz. Se usan
abrasivos muy finos como la sal de limn.
Defectos de las piedras: ser eladizas, tener grietas, coqueras o restos orgnicos.
El peligro de las piedras eladizas es mayor en las porosas y cavernosas y mnimo
en las de sup lisa y estructura compacta. Las grietas pueden ser visibles u ocultas.
Las coqueras son cavidades vacas de tamao y no perjudican la solidez. Los
restos orgnicos carecen de adherencia.
Las propiedades que deben reunir las piedras son:
Homogneas, compactas y de grano uniforme.
Carecer de grietas, coqueras, restos orgnicos, lo cual se aprecia por el sonido
claro al golpearla con martillo.
Ser resistentes a las cargas.
No debern alterarse con los agentes externos.
Ser resistentes al fuego.
No ser absorbentes o permeables.
Tener adherencia a los morteros.
Dejarse labrar fcilmente.

Cmo se fabrican los ladrillos

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin de
ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay
complicaciones en convertir la arcilla conformada por slice, agua, almina, oxido de hierro y
magnesio as como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricacin de estos
sigue etapas que enseguida comentamos.
La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en
una masa fcil de manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para proceder a fabricar
ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y
convertirla en ladrillo se procede por el mtodo de secado, ste es de los ms antiguos o por
coccin que resulta ms rpido. Como pierde agua su tamao se reduce pero muy poco,
alrededor de un 5%. El proceso de fabricacin de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un
cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda

adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a
los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que se deshaga de
las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su manipulacin en la
fabricacin.
Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla entra la
etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes,
eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material
totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se
procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material
homgeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.
Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se
coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador humedecedor donde
se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que es
una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con
vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se
vuelve ms uniforme.
Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el
secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae.
Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con
temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado previamente
se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por
el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la
resistencia que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias

de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados pallets que hcen
fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metlicas o de
plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y daarse, y de esa manera es ms
fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de
ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad. Adems
de que permita que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea trasladarse cuando hay
que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen
las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que aunque de igual
calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen las
expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se
siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo porque luego del uso del adobe, que
duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo
sigue siendo hoy en da uno de los materiales de construccin ms utilizados en el mundo.

FABRICACIN ARTESANAL
Proceso de Fabricacin de ladrillos hechos a mano y coccin a
lea

Preparacin del fango

Se mezclan las materias primas: tierra y aserrn por medio
de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un
fango homogneo (antiguamente se utilizaban caballos para
realizar la mezcla).

Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin)

Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en
carretillas y lo transladan a las canchas de tierra para ser
moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los
moldes que les daran forma segn los diferentes tipos y
tamaos de ladrillos.

Secado de lo adobes
Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y
es ahi cuando se los colocan en tarimbas para su posterior

secado (esto depende de las condicions climticas, que

aceleran o retrasan este proceso).

Preparacin del Horno

Una vez que los adobes estn completamente secos (sin
contenido de humedad), se procede al armado del horno
(apilado de los adobes para su coccin). El horno se
comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los
propios adobes hasta llegar a una altura de
aprximadamente 4 mts.
Lo primero que se arma son tnels en los cuales se coloca
lea que es el combustible primario que va a dar las caloras
necesarias para el encendido del carbon mineral.
El carbon mineral se agrega a cada fila de adobes en el
armado del horno y es el que una vez encendido, har las
veces de combustible para que el fuego se eleve hasta
cocinar todos los ladrillos.

Coccin de los ladrillos

Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un
trapecio), se debe esperar a que sople el viento para ser

prendido.
Luego se alimentan los tneles con lea durante 12 horas,
tiempo en el cual enciende el carbon mineral que se
encuentra en las primeras filas de adobes.
Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por
si solo. Este proceso dura aprximadamente 7 das hasta que
el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando
se terminan de cocinar los ladrillos.

Preparacin para la entrega

Se comienza con el desarmado del horno palletizando los
ladrillos segn su tipo y calidad.

Procesos de produccin 1.6.1 Tipos de proceso de fabricacin La

produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de
acuerdo a la Norma Tcnica Peruana: 1. Artesanal: Ladrillo
fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El
amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad. 2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con
procedimientos manuales, donde el proceso de moldeado se
realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a
baja presin, la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se
caracteriza por presentar una superficie lisa. 3. Industrial: Es el
ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente
se caracteriza por su uniformidad. Las formas de produccin
artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o
secuencias, nicamente variando en los instrumentos, mtodos y
herramientas utilizadas para la produccin. La principal variacin
se da en el proceso de moldeado, como ya se explic en la
definicin, para el ladrillo semi-industrial se utiliza maquinaria
que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades
de superficie lisa. El proceso industrial se diferencia de los dos
primeros procesos de fabricacin no solo en la utilizacin de
maquinaria para el proceso de moldeado sino en el empleo de
hornos ms sofisticados para la fase de coccin. En estos hornos
se lleva un control de temperatura, logrando una mayor
eficiencia en la produccin de unidades de arcilla con una mejor
calidad final. 1.6.2 Fabricacin Los pasos bsicos para la
produccin de ladrillos son: a) Seleccin y preparacin de la
mezcla Etapa muy importante de la fabricacin. De la fineza de
la pasta depende en gran parte que el producto sea bien logrado
(aspecto, resistencia, etc.). Los depsitos de arcilla se
encuentran al pie de colinas o en tierras agrcolas cercanas a
ros. Los criterios para seleccionar una localizacin adecuada son
la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la
cercana de una va transitable. La excavacin manual en plantas
de pequea y mediana escala generalmente se realiza a una
profundidad menor de dos metros. Para plantas de fabricacin de
ladrillos a gran escala se necesitan medios mecnicos como
dragaminas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos
mtodos
requieren
proporcionalmente
menos
rea
de
excavacin, pero hacen cortes profundos en el paisaje. 19 La
arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de trituracin,
homogenizacin y reposo en acopio, para obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas mecnicas y
qumicas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol,
etc.) favorece adems a la descomposicin de la materia
orgnica que puede estar presente y permite la purificacin
qumica del material. La principal dificultad inherente a la
fabricacin consiste en la eleccin de una mezcla de diferentes

arcillas. As por ejemplo con aquellas que son muy grasas se les
mezclar con materiales desgrasantes como la arena (Robust,
1969). El porcentaje de agua utilizada para la mezcla es
aproximadamente del 25% del total (Jimnez y Salazar, 2005). b)
Moldeado En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las
unidades de albailera debern tener despus de la coccin. El
proceso de moldeado se puede realizar a mano o empleando
mquinas. El proceso de moldeado en la produccin de ladrillo
artesanal nicamente consiste en llenar las gaveras o moldes
vaciando la mezcla dentro de ellas, compactndola con las
manos y despus alisndola con un rasero, que es un palo
cilndrico que se usa para quitar la parte que excede de una
medida determinada (Rhodes, 1990). La fabricacin mecnica
puede ser mediante una mquina que se conoce como galletera
de hlice o mediante una prensa de vaco (Moreno, 1981). La
galletera de hlice consiste en un cilindro horizontal, dentro del
cual gira un eje guarnecido con una hlice que impulsa la pasta y
la obliga a salir por una boquilla (ver Figura 1.3). Figura 1.3:
Galletera de Hlice (Moreno, 1981) La boquilla, cuya misin es
darle forma al ladrillo, consiste en una pieza de madera sujetada
con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundicin llamado
20 portaboquillas (ver Figura 1.4). El portaboquillas es el que
recoge la arcilla y la hace compacta antes de llegar a la boquilla.
Figura 1.4: Boquilla (Moreno, 1981) Actualmente se usan
galleteras de vaco, tambin conocidas como Prensas de Vaco,
que tienen la ventaja de que al momento de realizar el moldeado
consiguen una homogenizacin de la arcilla y eliminacin del
aire, como la que se muestra en la Figura 1.5 (Moreno, 1981).
Figura 1.5: Prensa de Vaco (Moreno, 1981) c) Secado El proceso
de secado consiste en el desprendimiento del agua unida
fsicamente a la pasta. Dentro del proceso de secado hay un
proceso conocido como pre-secado, el cual consiste en dejar
durante un tiempo el ladrillo recin moldeado en el mismo lugar
donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulacin. En el proceso de secado se involucran dos
fenmenos fsicos: Transferencia de calor y Transferencia de
masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el
ambiente encuentran un equilibrio trmico, del cual depender
en parte la velocidad de difusin 21 del agua presente en la
arcilla. El fenmeno de transferencia de masa se da siempre y
cuando exista un gradiente de humedad entre el ambiente y la
arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se difunde a
travs de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado
depender de la velocidad de difusin, misma que est en
funcin del tamao, longitud y forma del poro de la arcilla
(Rhodes, 1990). El secado puede ser natural o artificial. En el
primer caso el secado est condicionado a las caractersticas
climticas de la regin y algunas veces el lugar de secado es
colocado sobre los hornos para que de esta manera se pueda

recuperar algo de la energa perdida a travs de la bveda del

horno. En el caso de secado artificial, este proceso es acelerado
por acondicionamiento del aire. Existen muchos tipos de
secadores artificiales pero los ms conocidos son los de cmara
y los de tnel. Los productos a secar son llevados por medio de
pequeas vagonetas en donde son sometidos a un proceso de
secado regulado al contenido de agua de los productos. El aire
caliente utilizado para el secado proviene de mquinas
especiales que algunas veces aprovechan el calor de los hornos
cuando stos estn en proceso de enfriamiento. El secado de los
ladrillos es una de las partes ms delicadas de la fabricacin,
pues un secado muy rpido puede rajarlos y un secado
incompleto puede impedir el buen cocimiento (Robust, 1969).
d) Coccin: El proceso de coccin consiste en someter los
ladrillos previamente secados a condiciones de alta temperatura
por tiempos prolongados en hornos, con el fin de que adquieran
sus propiedades mecnicas y fsicas, ya que la arcilla sin cocer
tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no slo
consiguen las propiedades fsicas y mecnicas sino tambin la
apariencia final. Las fases de cochura en el horno son tres:
precalentamiento, coccin y enfriamiento (ver Figura 1.6). En la
primera fase se elimina paulatinamente el agua impregnada en
la arcilla. El agua es removida por aire continuamente renovado
y aumenta constantemente la temperatura, el precalentamiento
se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 C.
Figura 1.6: Ciclo de coccin tpico de un producto de arcilla
(Tern, 2013) 22 En la etapa de enfriamiento la temperatura
desciende desde la de coccin hasta la normal, esto debe
realizarse paulatinamente (de 500 C a 600 C), especialmente
en los hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y
colorado de la piezas vitrificadas. El enfriamiento de las piezas
est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de los
ladrillos, la temperatura normal se alcanza ms lentamente. Los
productos cuyo enfriamiento se realiza lentamente, son tenaces
y muy resistentes a las acciones mecnicas. Por el contrario un
enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han
sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces
espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos
exteriores (Anfalit, 2002). Villarreal (2004) considera cuatro
etapas durante el proceso de cochura: 1. Precalentamiento a
200 C y eliminacin del agua unida fsicamente a la arcilla. 2.
Calentamiento hasta 700 C, aqu se da la eliminacin del agua
qumicamente unida a la arcilla. 3. Maduracin del producto
entre 900 C y 1000 C. 4. Temple de la pieza, enfriamiento lento
hasta alcanzar 500 C. En este proceso, es importante considerar
el intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre
el inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de
la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de
la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la

temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no

demasiado cerca del inicio de la vitrificacin para que el material
no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del inicio de la
deformacin para que la pieza no quede deformada. Con un
intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea
diferencia de temperatura del horno hace que el producto pase
de poco a demasiado cocido. Otro factor importante a considerar
es el control de la curva de coccin, de la cual dependern varias
de las caractersticas del ladrillo. Si no se controla la evolucin
de la temperatura en el tiempo, puede haber problemas con el
ladrillo, incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que
pueden presentarse tensiones que produzcan roturas. La
coccin, en el proceso de fabricacin de las unidades de
albailera, es la fase final ms importante del mismo. La
eficiencia de esta etapa depende, entre otros factores, del tipo
de horno empleado. Durante el proceso de coccin, el material,
ya bastante seco como para no agrietarse al ser sometido al
fuego, adquiere la resistencia necesaria para ser empleado como
material de construccin, de lo que se deduce que esta etapa es
la ms compleja del proceso de elaboracin. De hecho, el ciclo
de coccin requiere un diseo especfico para cada materia
prima, con el fin de lograr los resultados esperados. Los efectos
que producen los componentes mineralgicos de las arcilla (Tabla
1.2) suponen la necesidad de un diseo del ciclo de coccin o un
control de dichos componentes para que el ciclo de coccin se
desarrolle correctamente. 23 En esta etapa se utilizan, de
acuerdo al tipo de fbrica o a la tecnologa empleada, varios
tipos de hornos que van desde los ms rsticos hasta los ms
modernos y eficientes (Gordejuela, 2004). En general, se pueden
identificar dos tipos de hornos para la coccin de ladrillos: los
Hornos Intermitentes con suelo y muros laterales, y los Hornos
de Fuego Continuo tipo Hoffman. Los hornos intermitentes, son
los ms sencillos y consisten en un cuarto con planta cuadrada o
rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros deben tener
bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte
superior est libre, disponiendo una cubierta separada lo
suficiente para que los productos de combustin puedan salir
libremente (ver Figura 1.7). En la parte baja de la pared de
fachada se practican algunas puertas o bocas para la
introduccin del combustible y entrada de aire; en las paredes
empezando desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de
unas aberturas estrechas y altas que facilitan la carga y
descarga del horno, cerrndose estas aberturas durante la
coccin. En este tipo de hornos el proceso de combustin es
incompleto porque la falta de oxgeno provoca que el material no
se queme completamente, generando piezas crudas y ahumadas
(Moreno, 1981). Figura 1.7: Horno Intermitente con suelo y muros
laterales, tpico de Mxico (Jimnez y Salazar, 2005) Otro tipo de
horno que puede ser utilizado en la produccin de ladrillos es el

denominado Horno de Fuego Continuo tipo Hoffman (ver Figura

1.8). El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por
el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de
efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la
produccin. Son hornos de alta produccin, donde el fuego se
mueve a travs del horno en direccin opuesta a las manecillas
del reloj; esto permite obtener una alta eficiencia trmica y de
produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin
se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes. 24
Figura 1.8: Horno de Fuego Continuo tipo Hoffman (Moreno,
1981) Este horno puede ser de planta rectangular y consta de
una galera anular rodeada por gruesos muros y cubierta por una
bveda recubierta superiormente por una capa de arena. Esta
galera est dividida en varios compartimentos mediante unos
tabiques de plancha de hierro que corren por unas rodaduras que
sirven de guas. Cada compartimiento tiene una boca o entrada
de 0.80 por 1 metro practicada en el muro exterior del
cerramiento, la que sirve para la carga y descarga del material,
teniendo adems en el muro interior un orificio que comunica
con otra galera concntrica y ms pequea que la primera,
llamada galera de humo que, a su vez, est en comunicacin
con la chimenea que establece el tiraje necesario para la
combustin mediante cuatro aberturas practicadas en el muro de
la chimenea (Moreno, 1981). 1.6.3 Efectos del proceso de
produccin en la calidad final de las unidades Las etapas del
proceso de produccin tambin influyen en las propiedades de
las unidades de arcillas. De hecho, el proceso de produccin
(moldeo y coccin) debe adaptarse a las caractersticas de la
materia prima. Como se ha visto en el punto 1.5.8, muchos
componentes presentes en la materia prima de las unidades
requiere condiciones especiales de secado y un determinado
control de las temperaturas de coccin. Durante la preparacin
de la mezcla, que incluye el proceso de extraccin de la materia
prima, debe cuidarse que se haya realizado una correcta
eliminacin de las races, piedras, restos de arbustos o cualquier
otro residuo que podra aparecer en la superficie de la unidad de
albailera ya terminada. Asimismo debe tenerse en cuenta el
tipo de materia prima que se va a emplear, puesto que si posee
sales solubles originara eflorescencia en las unidades. Lo mismo
ocurrira si no se cuida el tipo de agua a emplear en la mezcla,
para ello se debera comprobar que est libre de sales para
evitar eflorescencias. Por otro lado, en el proceso de moldeo se
debe considerar realizar un buen amasado de la mezcla y una
correcta colocacin en los moldes. La mezcla debe prensarse
adecuadamente dentro los moldes llenndolos en su totalidad,
para evitar obtener unidades porosas o unidades con esquinas
redondeadas. 25 De la misma forma debe considerarse utilizar
arena en los moldes o asegurarse que estn suficientemente
hmedos de lo contrario las esquinas quedaran pegadas al

molde al momento de desmoldarse generndose esquinas

levantadas en la unidad. En el proceso de secado, las unidades
deben estar lo suficientemente secas antes de apilarse, pues
ocasionara marcas por apilamiento. Adems si la superficie de
secado est sucia o es accidentada, influira en la textura pues
se obtendran productos con superficies irregulares o
distorsionadas. Por los cambios de temperatura que se presentan
en el ambiente, en la etapa de secado se presentan cambios en
las dimensiones originales al producirse el fenmeno de
contraccin. Y de realizarse un secado rpido, se producira
agrietamientos que disminuiran la resistencia de la unidad.
Finalmente se tiene el proceso de coccin, donde se determina
muchas de las propiedades de las unidades de arcilla. En esta
etapa se produce el color final que tendr la unidad. Con una
subcoccin se tendra una unidad amarillenta y cruda. Por otro
lado con una sobrecoccin, podra llegarse a unidades
negruzcas. La subcoccin tambin da lugar a unidades de baja
resistencia que se reconocen por el sonido sordo al golpearlas
entre s. De presentarse subcoccin o sobrecoccin, se
modificara el tamao de unidad, al disminuir o aumentar sus
dimensiones. Y por el cambio de temperaturas en el horno, que
llevara a variaciones en la forma de la unidad, se presentara el
alabeo. En el proceso de coccin se puede diferenciar la
intensidad de quemado y el enfriamiento. Con una coccin
demasiado alta, se disminuira la resistencia de la unidad.
Asimismo si el enfriamiento es demasiado rpido, provocara
rotura o agrietamiento en la unidad, lo cual disminuira su
resistencia. Una sntesis de los efectos de cada etapa en la
calidad final de las unidades se muestra en la Tomando en
consideracin los efectos de la composicin mineralgica de la
materia prima en la calidad final de las unidades y las etapas del
proceso de produccin (Tabla 1.3), se puede concluir que ambas
se relacionan e influyen en el resultado final de las unidades,
favoreciendo en mayor o menor medida su calidad. No se trata
nicamente de qu tipo de materia haya sido seleccionada para
la elaboracin de las unidades y si presenta mejores
caractersticas, sino tambin la manera en que esta materia
prima es tratada para la fabricacin de los ladrillos, lo que llevar
a un nico resultado final.

Uno de los materiales de principal uso en muchas construcciones es el ladrillo debido a su gran
resistencia, durabilidad y al espectacular acabado que logra ofrecer. Este adems es de poco
mantenimiento lo que le hace ser uno de los principales materiales para construir, donde llega
hasta resistir el fuego perfectamente. Por lo generar es muy utilizado en los exteriores y en el rea
de la chimenea, pero en ocasiones se suele utilizar en la decoracin interior del hogar donde se
crea un ambiente espectacular. As mismo es muy usado como revestimiento de fogones en
viviendas modernas y antiguas, y como recubrimiento de las chimeneas de las casas. Rodear la

chimenea de algunas lneas rectas de ladrillos es uno de los mejores consejos que la persona
puede optar al momento de buscar una forma de otorgarle belleza, naturalidad y originalidad a su
hogar. Lo mejor de todo es que la perfecta climatizacin en el interior del hogar est cien por ciento
garantizada, y cualquier persona que acceda a la vivienda se llevar una perfecta impresin de la
belleza que lograr irradiar este espacio.