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PLAN DE AHORRO Y
EFICIENCIA ENERGTICA 2004-2006
EN ANDALUCA
Subsector:

INDUSTRIA DEL
CEMENTO, CAL Y YESO

Elaborado por:

SODEAN S.A. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A.

Consejera de Innovacin, Ciencia y Empresa
Junta de Andaluca
C/ Isaac Newton, s/n. Isla de la Cartuja
41092 SEVILLA (Espaa)
Tlf: (34) 954 46 09 66. Fax: (34) 954 46 06 28
E-mail: sodean@sodean.es - Internet: www.sodean.es
Direccin:

Francisco Bas
Coordinacin:

Diego Martnez
Redaccin y Documentacin Grca:

Pedro Charneca, Diego Martnez, Ana Morillo, Miguel ngel Prez,

Yago Miranda, Mercedes Garca, Gema Cantero
Diseo e impresin:

Imprenta SAND, S. L.
Financiado por:

Consejera de Innovacin, Ciencia y Empresa, Junta de Andaluca

ndice
1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 4
2. CARACTERIZACIN DEL SECTOR ..................................................................... 4
2.1. INTRODUCCIN ............................................................................................ 4
2.2. PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................. 6
2.2.1. Introduccin............................................................................................ 6
2.2.2. Descripcin del proceso ......................................................................... 6
3. CONSUMOS ENERGTICOS DEL SECTOR ........................................................ 9
3.1. CONSUMOS ESPECFICOS DEL SECTOR ................................................ 10
3.2. DISTRIBUCIN DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLES ............................. 10
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA. ............................................................... 12
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................... 12
4.2. MEDIDAS DE AHORRO HORIZONTALES .................................................. 13
4.2.1. Control de prdidas .............................................................................. 13
4.2.2. Ajuste y control de los parmetros de combustin............................... 15
4.2.3. Sustitucin de motores por otros de alto rendimiento. ......................... 16
4.2.4. Mejoras en iluminacin. ....................................................................... 17
4.2.5. Optimizacin de la operacin de los hornos. ....................................... 17
4.2.6. Mejora del aislamiento ......................................................................... 18
4.3. MEDIDAS DE AHORRO VERTICALES ....................................................... 18
4.3.1. Extraccin y preparacin de las materias primas. ............................... 18
4.3.2. Disminucin de la temperatura de clnkerizacin................................. 19
4.3.3. Mejoras en el enfriamiento del clnker.................................................. 19
4.3.4. Mejoras en el control del horno. ........................................................... 21
4.3.5. Tecnologa de lecho uidicado. .......................................................... 24
4.3.6. Aprovechamiento de los calores residuales. ........................................ 27
4.3.7. Separador de alta eciencia................................................................. 29
4.3.8. Ciclo Orgnico de Rankine para produccin de electricidad. .............. 29
4.4. AHORRO POTENCIAL DE ENERGA EN EL SECTOR ............................... 31
5. ASOCIACIONES EMPRESARIALES ................................................................... 32

1. ANTECEDENTES
En un contexto de constante aumento del consumo de energa, la planicacin
energtica se vuelve una necesidad de gran importancia en el desarrollo de cualquier
regin. En el caso de Andaluca es an ms crtico debido a la gran dependencia
energtica del exterior.
En estas circunstancias se establecen los objetivos del Plan Energtico de Andaluca 2003-2006 (PLEAN), que servir como referencia para las actuaciones energticas a llevar a cabo en la Comunidad Autnoma de Andaluca.
El sector industrial es uno de los principales consumidores de energa. En consecuencia, cualquier planicacin del sistema energtico debera incluir la industria
como un captulo importante del mismo, como as sucede en el PLEAN.
La tabla adjunta muestra los objetivos del PLEAN en el campo del ahorro y la eciencia energtica:

Unidad: ktep

2006

2010

Cogeneracin

172,2

339,2

Sustitucin por gas natural

7,5

14,8

Sector Servicios

58,6

82,4

Sector Residencial

55,6

93,4

Sector Transporte

202,6

508,9

Sector Industrial

157,3

239,2

Sector Transformador

120,6

271,7

TOTAL

774,8

1.549,6

Tabla 1. Objetivos de Ahorro del PLEAN

El ahorro perseguido en el sector industrial para 2006 es 157,3 ktep (239,2 ktep
para 2010).

2. CARACTERIZACIN DEL SECTOR

2.1 INTRODUCCIN
El sector del cemento en Andaluca est constituido por ocho factoras de produccin de Clnker y Cemento, de las cuales, cuatro de ellas pertenecen al Grupo HOL-

CIM (las ubicadas en Jerez, Carboneras, Gdor y Torredonjimeno), dos pertenecen a

la SOCIEDAD DE CEMENTOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE ANDALUCA. S.A (en Crdoba y Niebla), una pertenece al grupo CEMENTOS PRTLAND, la
situada en la localidad de Alcal de Guadaira, y otra pertenece a CEMENTOS GOLIAT,
ubicada en el trmino municipal de Mlaga. Existen tambin centros de produccin de
cemento, que adquieren el clnker en el comercio nacional o internacional, entre los
que se encuentran CEMENTOS EL MONTE (en Palos de la Frontera), CEMENTOS
INTERMONTE (en Sevilla, Almera y Jan), y CEMENTOS ANTEQUERA (en Antequera).
El Grupo HOLCIM recientemente ha puesto en marcha en Albox, una planta de
preparacin de combustibles a partir de residuos de otros sectores industriales tales
como neumticos usados, grasas y asfaltos, disolventes y lodos orgnicos.
La distribucin de dichas factoras se puede apreciar en el siguiente mapa.

Distrubucin de las industrias cementeras en Andaluca.

La produccin de Cal y Yeso de Andaluca se realiza en un importante nmero de

empresas de tamao pequeo y mediano, industrias que poseen un diverso grado
tecnolgico, abarcando desde las que disponen de equipos de alto nivel tecnolgico
hasta las que disponen de hornos de tipo moruno de muy escaso nivel tecnolgico.
La produccin Andaluza de yeso supone en su conjunto, un 42% de la produccin
nacional del yeso en Espaa. Por provincias, la mayor productora es Almera.
En la siguiente tabla se resumen los datos globales del sector del Cemento, Cal y
Yeso en Andaluca.

CONCEPTO
N de fbricas

50

Subsector

Cemento

Yeso y Escayola

Cal

Total

Produccin (t/ao)

8.775.000

658.490

454.428

9.887.918

Consumo de combustible (tep PCI/ao)

522.762,95

18.181,44

37.236,50

578.180,44

Consumo de electricidad (MWh/ao)

987.219.000

20.165.77

13.916,53

1.021.301,85

Consumo de energa primaria (tep PCI)

765.336,89

23.136,46

40.655,55

829.128,90

Tabla 2. Datos globales del sector del Cemento, Cal, Yeso y Escayola.

2.2. PROCESO PRODUCTIVO

2.2.1. INTRODUCCIN
El proceso productivo del cemento tiene algunas diferencias con respecto al
proceso productivo del yeso, de la escayola o de la cal, no obstante, el del cemento, que es el ms general de todos, se ilustra y explica a continuacin considerando que en los esquemas productivos del yeso, escayola y cal, habra ligeras
modicaciones.

2.2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se va a realizar una pequea descripcin de los diferentes procesos indicados en la Figura 1, recordando la aclaracin efectuada en el apartado
anterior respecto a la generalidad del proceso descrito.
a) Trituracin de materias primas: trituracin de la materia prima, adicionando los
elementos oportunos para
su posterior uso, intentando
no alterar las propiedades
fsicas y qumicas hasta su
introduccin en el proceso.
b) Conformacin de escombreras: apilado y almacenamiento de la materia
prima mantenida en silos o
naves hasta su utilizacin.

Conformacin de escombreras.

Durante su almacenaje, la
materia prima, ya acondicionada, pierde parte de la
humedad inicial.
c) Secado y Molienda de
materia prima: la materia
prima acondicionada se introduce en un molino rotatorio donde se seca antes
de ser molida.
d) Homogenizacin en silos:
donde se homogeniza la
mezcla como paso previo
al tratamiento trmico.

Molino de Materia Prima.

e) Deshidratacin y Carbonatacin: secado hasta una temperatura prxima a 150C

y eliminacin del agua de constitucin de la arcilla a unos 500C.
f) Precalcinacin: descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.
g) Calcinacin: clinkerizacin entre 1.250 C y 1.475 C, solo necesario en el caso de
la obtencin de clnker y cal.

Llama en horno de Clnker.

Quemador de horno de Clnker.

h) Enfriamiento: tras nalizar el aporte trmico, es necesario enfriar el producto obtenido, lo cual se puede hacer aprovechando parte del calor extrado.

Parrilla para enfriamiento del Clnker.

i)

Molienda: tras alcanzar una temperatura adecuada, se aaden componentes y se

procede a realizar una molienda en diferentes grados, en funcin de las propiedades nales que se desean obtener.

Molino de bolas
(Cortesa de Polysius)

j)

Ensilado: este es el paso nal previo a la expedicin, la cual, puede llevarse a cabo
a granel o ensacada.

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso productivo del Sector Cementero.

3. CONSUMOS ENERGTICOS DEL SECTOR

El sector industrial estudiado, posee diversos consumos que varan en funcin del
producto nal deseado. El cemento es el producto que precisa de un mayor aporte
de energa trmica y elctrica para su obtencin; no obstante, se puede analizar el
conjunto sectorial y los consumos especcos de ste, analizando el cociente entre el
consumo y la produccin, (representados en la Tabla 2) y ver su importancia frente al
mercado nacional, (Tabla 3.1).
Tipo de energa
Combustibles

uds

Nivel Andaluz
(1)

Nivel Nacional
(2)

%
(1)/ (2)

tep PCI/ao

578.180,44

2.756.421

20,98

kWh/ao

1.021.301.848

4.339.030.143

23,54

E. Final Global

tep PCI/ao

666.012,40

2.793.737

23,84

E. Primaria Global

tep PCI/ao

829.128,90

3.995.879

20,75

toneladas

9.887.918

48.067.803

20,57

Electricidad

Produccin

Tabla 3.1. Comparativa de consumo de energa del sector a nivel andaluz y nacional.

Estos consumos engloban tanto la obtencin del cemento, como la del yeso, escayola y cal. Han sido obtenidos solicitando datos a las empresas del sector y mediante
consultas a las principales asociaciones de productores como OFICEMEN y ATEDY.
Asimismo se han analizado documentos pertenecientes a los Ministerios de Industria,
de Turismo y Comercio, as como al Instituto Nacional de Estadstica.

3.1. CONSUMOS ESPECFICOS DEL SECTOR

En este apartado se calculan los consumos especcos de energa en el sector a
partir de los valores del apartado anterior recogidos en la tabla 3.2.

Concepto

Cantidad

Unidad

Consumo Especco Trmico

0,0585

tep / t

Consumo Especco Elctrico

103,288

kWh / t

Consumo Especco de Energa Primaria (global)

0,0838

tep / t

Tabla 3. 2. Consumos especcos del sector.

Debe indicarse que el caso del cemento, los consumos especcos poseen valores
mas elevados que los antes indicados, al ser mayor el consumo de energa necesario
por tonelada de cemento producido.

3.2. DISTRIBUCIN DEL CONSUMO DE

COMBUSTIBLES
Cabe indicar que actualmente se tiende a
consumir nuevos combustibles, obtenidos de
residuos industriales (harinas crnicas, disolventes, pinturas, etc); por ejemplo, se uniformizan las propiedades de diversos residuos
para mezclarlos con polvo de serrn y obtener
un compuesto de comportamiento parecido al
carbn pulverizado.

Equipo de mezclado de combustibles residuales

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En la Tabla 4 se ilustran los consumos de los principales combustibles del sector,

as como su participacin en el consumo total del mismo.

Combustible

Consumo tep PCI

% Consumo s/total

Fuelleo

40.776,34

7,05%

Carbn mineral

6.379,35

1,10%

397.202,73

68,64%

Neumticos

2.681,01

0,46%

Hulla

98.175,15

16,96%

Biomasa

9.375,34

1,62%

Carbn mineral

8.336,37

1,44%

Gas natural

13.114,14

2,27%

Coque de petrleo

Otros
TOTAL

2.667,98

0,46%

578.708,44

100,00%

Tabla 4. Consumos de combustibles en el sector del cemento, escayola, cal y yeso.

Se indica a continuacin, una distribucin aproximada de los consumos elctricos

en el sector.

Seccin

Consumo frente al global

Trituracin y prehorno

0,32%

Molienda de Crudo

24,23%

Molino de Carbn

2,74%

Calcinacin

22,18%

Infraestructura

1,33%

Prdidas por transformacin

2,48%

Molienda de Cemento

39,53%

Aire Comprimido

6,83%

Envasado y Carga

0,36%

Tabla 5. Distribucin del consumo elctrico en el sector del cemento, cal y yeso.

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Torre de ciclones de horno de clinker. Esquema de funcionamiento.

4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA.

4.1. INTRODUCCIN
Para la estimacin de los potenciales de ahorro de cada una de las medidas que
se van a evaluar, se efectuarn clculos en base a una serie de industrias auditadas,
extrapolando los resultados obtenidos al total de la produccin del sector.
Para cada medida se proceder a calcular el ahorro y la diversicacin energtica que se consigue con ella, tanto en rango de ahorro por factora como para todo
el sector. Asociado a un menor consumo de energa siempre hay un menor impacto
ambiental. Este impacto depender del tipo de energa que se consuma y de la que se
ahorre y se diversique.
El potencial de ahorro que se puede conseguir con cada medida depende de
las caractersticas propias de cada factora: capacidad de produccin (por motivos
de escala), factor de carga (mientras ms alejado est del punto de produccin
nominal se darn menores rendimientos y mayores consumos especcos), combustible empleado, etc. Por ello los valores que se darn no son de inmediata
aplicacin a cualquier factora, pero se pueden considerar lo sucientemente representativos.

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Las diferentes medidas de ahorro se clasican entre las que se pueden aplicar de
forma genrica en todo tipo de industrias (se denominan horizontales) y las que son
especcas de cada sector de actividad industrial y que pueden afectar en mayor o
menor medida al proceso productivo y a su tecnologa (se denominan verticales).
Aunque sea evidente, no est de ms recordar que para considerar como recomendable una medida de ahorro, no basta con que, efectivamente, haya un ahorro
energtico y sea tecnolgicamente posible. Deben tenerse siempre en cuenta aspectos de calidad del producto y de garantas de salubridad del mismo.

4.2. MEDIDAS DE AHORRO HORIZONTALES

4.2.1. CONTROL DE PRDIDAS
Se pueden poner en prctica las siguientes medidas:
1. Revisiones peridicas de todos los circuitos. Para reducir las prdidas en los rganos de control de circuitos de aire comprimido, que pueden llegar a alcanzar el 2030% de la potencia consumida en compresores, lo cual supone un 10% del consumo
en las industrias cementeras.
2. Instalacin de variadores de frecuencia para el accionamiento de los motores de
ventiladores y los equipos de mayor potencia y utilizacin. Muchas empresas incorporan
convertidores de frecuencia en los motores de sus bombas, ventiladores, molinos, etc. El
objetivo es ajustar de forma continua y automtica la velocidad de giro del motor a la carga
del equipo (material cargado en el molino, caudal de aire a vehicular.
En general, en un motor trifsico, se usan medios mecnicos (vlvulas, derivacin,
arranque-parada) para adaptar el par pero el consumo no se reduce, pues el motor
siempre consume la misma potencia, lo que conlleva un derroche de energa.

Curva roja: Regulacin mediante reciclo.

Curva amarilla: Regulacin mediante todo/ nada.
Curva azul: Regulacin mediante estrangulacin de la
aspiracin o de la impulsin.

Figura 2. Comparativa de Curvas de Potencia de

los equipos sin (*) y con Variadores de Frecuencia
(REVEM).

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Se pretende as reducir las prdidas de energa que tienen lugar en las vlvulas
que suele existir a la salida de los equipos que accionan el motor: pues usualmente
ste siempre consume la misma potencia, ya que la regulacin de capacidad del equipo se hace mediante esta vlvula que estrangula el caudal de aire, el caudal de lquido, etc. En consecuencia el exceso de electricidad consumida se pierde en friccin.
Hay varios fabricantes de este tipo de convertidores de frecuencia, de tipo electrnico, que realizan esta labor de forma automtica, segn un autmata que se programa
previamente. Los ahorros de electricidad que estos equipos permiten conseguir son del
orden del 25 30% del consumo actual de electricidad. Incluso puede ser igual o superior al 30%, para motores de elevada potencia elctrica y una gran utilizacin anual.
Con estos ratios se suelen presentar perodos de amortizacin simple de la inversin, inferiores a un ao, para motores grandes. Todo ello, dado que se evita consumir
electricidad innecesaria, con un coste de compra elevado.
En el caso de bombas y soplantes el par motor es proporcional al cuadrado de la
velocidad de giro y la potencia va con el cubo de este parmetro. Por ello, una pequea
reduccin de la velocidad de giro del motor puede representar un ahorro importante.

Figura 3. Diagramas de Potencia y Par frente a la velocidad.

Para cuanticar el ahorro que se puede obtener con esta medida, se estudia el caso
del motor de un molino, de 5.442 CV (4.000 kWe). Se estima que el ahorro esperado al
introducir un variador de frecuencia, ser al menos del 30% del consumo actual. Entonces, la reduccin de potencia elctrica media demandada viene dada por:

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Reduccin de potencia demandada = 0,30 x 5442 x 0,735 x 0,70 = 840 kWe

(se supone que se utiliza, en media, el 70% de la potencia nominal)

As, el ahorro de electricidad esperado sera de:

Ahorro elctrico = 840 x 6450 h/ao. = 5.418.000 kWh/ao.

Entonces, la reduccin del consumo de electricidad asociado a la introduccin de

un variador de velocidad en el motor del molino, implicara un ahorro de energa elctrica de 5.418.000 kWh/ao si suponemos que esta electricidad se est generando en
una central trmica de combustible convencional, con un rendimiento en la generacin
y transporte del 35%, se tendra un ahorro de energa primaria igual a:
Energa Primaria ahorrada =

El precio del variador de frecuencia es de 62.000 , y el ahorro econmico, obtenido con el precio de la energa elctrica que se deja de consumir, es de 173.376 /ao,
que supone un plazo de retorno simple de la inversin inferior a cinco meses.
3. Implantacin de deectores a la entrada de la mquina centrfuga que ponen el
uido en rotacin y disminuyen el trabajo a suministrar por el rodete de la mquina.
Esta medida supone un ahorro energtico entre el 15-25% del consumo elctrico en
el equipo.

4.2.2. AJUSTE Y CONTROL DE LOS PARMETROS DE COMBUSTIN

Es necesario destacar la importancia de un adecuado control de los parmetros
que regulan la combustin que tiene lugar en el horno en las industrias cementeras y
de produccin de yesos, escayolas y cal. En estos tipos de industrias, como ya se ha
analizado, se utilizan, como fuentes de energa trmica, diferentes tipos de combustibles de muy diversa ndole y propiedades. Sera por tanto muy conveniente instalar

Figura 4.
Optimizacin de un
Generador de Calor
ajustando el exceso de aire.

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autmatas que controlen la optimizacin de los parmetros de combustin mediante

un analizador en continuo de los humos, con el n de poder ir regulando la mezcla
mas conveniente en el mechero (quemador del horno).
El analizador mide de forma continua y automtica la composicin de los humos; el
autmata compara el valor de la temperatura de humos, %O2, %CO2 y ppm CO con
los valores ptimos tericos para cada rgimen de funcionamiento del horno, segn
el algoritmo de control que se le haya implementado, y acta corrigiendo y ajustando
automticamente el ratio aire/combustible, de manera que en todo momento el rendimiento de generacin sea mximo.
El ahorro que es posible conseguir en el sector mediante la implantacin de esta
medida asciende a 13.490,87 tep PCI.

4.2.3. SUSTITUCIN DE MOTORES POR OTROS DE ALTO RENDIMIENTO

Esta es una medida que permite obtener grandes ahorros, ya que en el sector,
existen motores de elevada potencia, (molinos, extractores) que superan con frecuencia los 3.500 kW. El comportamiento para motores de elevada potencia es similar al
de los motores convencionales (ver gura 5).
En motores grandes, la mejora es inferior al 1%, pero en este caso, el coste del
equipo es muy cercano al convencional, por lo que es rentable realizar una inversin
algo mayor y adquirir un motor de alto rendimiento. Los motores que experimentan
una mayor mejora son lo
motores de hasta 15 kW,
en los cuales, se pueden
conseguir mejorar el rendimiento hasta un 7%.
El ahorro elctrico
que es posible conseguir
con la sustitucin de estos motores se encuentra
comprendido entre el 2
y el 7% del consumo actual en motores en todo
el sector y asciende a
46.271.688 kWh que equivalen a reducir el consumo de una central trmica
en 11.369,61 tep PCI.

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Figura 5. Rendimiento de motores segn la potencia.

4.2.4. MEJORAS EN ILUMINACIN

La instalacin de sistemas de iluminacin supone un ahorro cercano al 0,05-0,1%,
debido a la baja incidencia energtica asociado a los sistemas de iluminacin en estas
industrias.
Esto supone en la totalidad del sector una reduccin del consumo cercana a
510.700 kWh al ao, que se traducen en dejar de consumir en una central trmica de
carbn, suponiendo un rendimiento del 35%, 125,49 tep al ao.

4.2.5. OPTIMIZACIN DE LA OPERACIN DE LOS HORNOS

Se indican a continuacin las variables de operacin que pueden ocasionar prdidas energticas en el horno, as como las medidas que se suelen llevar a cabo para
reducir estas prdidas.
MOTIVO DE LA PRDIDA

MEDIDA CORRECTORA

Exceso de aire elevado

- Disponer de analizadores de O2 en humos, que hagan

al equipo operar con el valor mnimo necesario para no
producir inquemados.
- Regular bien el tiro de la chimenea del horno.
- Controlar automticamente la combustin.

Temperatura de humos
excesiva

- Comprobar el funcionamiento de los sopladores.

- Limpiar peridicamente las zonas convectivas.
- Instalar precalentadores humos-aire de combustin,
humos-carga, etc.
- Sustituir tubos lisos de zona convectiva por tubos con
aletas.

Radiacin por paredes:

prdidas por transmisin
elevadas

- Mejorar el refractario.

Combustin defectuosa

- Mejorar la viscosidad y la temperatura del combustible.

- Limpiar y regular los quemadores.
- Vigilar el funcionamiento del uido de atomizacin.

Produccin de inquemados

- Revisar los quemadores o cambiarlos.

- Aumentar el exceso de aire.
- Precalentar el aire de combustin.

Entradas parsitas de aire

- Cerrar las mirillas de observacin.

- Vigilar la estanqueidad.

Con la aplicacin de estas medidas correctoras, se puede reducir el consumo de

combustible en un 5%, representando un ahorro para el sector de 28.904,20 tep PCI.

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4.2.6. MEJORA DEL AISLAMIENTO

La cuanticacin que se realice de esta medida depende en gran parte de la inversin
que se desee realizar. Hemos de indicar que una gran parte de las prdidas que tienen
lugar en el horno son debidas a las elevadas temperaturas y al movimiento del aire en las
paredes exteriores del mismo. Los aislamientos varan con el tamao de la torta de material
que se produce en las paredes del refractario dentro del horno y que puede deteriorar este
al desprenderse, produciendo rosetas, en las cuales, las prdidas son muy importantes.
El material que se acumula en el interior del horno, va variando de espesor y por
un lado disminuye la seccin til del mismo, pero por otro lado proporciona un recubrimiento que le permite tener una mayor vida til. En algunas ocasiones, cuando el
refractario se deteriora por el desprendimiento de la torta de material producida en su
interior, se puede apreciar exteriormente el deterioro; para atenuarlo, se sitan ventiladores que enfran la supercie exterior en la zona afectada. Esta accin provoca que
el tamao de la torta interior aumente nuevamente, producindose una capa aislante
que salvaguarda la integridad del horno y que aumenta la vida til del mismo.
Tambin resulta interesante analizar otros equipos y redes que permitan ser calorifugadas con el n de ahorrar en los mismos el combustible necesario para calentar
los uidos y que en caso de no estar calorifugadas supondra un consumo innecesario
de dicho combustible.
El ahorro que se puede obtener mediante una mejora en el aislante es de un 35%
del consumo actual en el horno, lo que supone unos 23.123,36 tep PCI.

4.3. MEDIDAS DE AHORRO VERTICALES

Se recogen a continuacin una serie de medidas que fomentan el ahorro de las
plantas de elaboracin de Clnker, Cemento, Escayolas, Yesos y Cal. Se diferencia del
apartado anterior, en que este tipo de acciones, que a continuacin se plantean, son
de carcter especco de este tipo de industrias.
4.3.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Debido a la gran variedad de mtodos de explotacin, es difcil realizar conclusiones prcticas que tengan como objetivo un menor consumo combustible y de explosivos. Si se homogeniza mas la materia prima al ser extrada, el coste energtico
de este apartado se ve incrementado, pero al mismo tiempo, se disminuye el coste
energtico en la posterior fase de molienda, necesaria para conseguir que el horno
trabaje de forma mas homognea y por lo tanto mas ecientemente. Se hace necesario realizar un equilibrio entre la disminucin del coste energtico en la molienda y el
coste de abrasin de la maquinaria, normalmente de gran inversin.

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Los ahorros que se consideran desarrollables con unas medidas adecuadas en la

extraccin y la preparacin de las materias primas, pueden llegar a suponer un ahorro
del 13 % del consumo elctrico en los equipos, lo que implica un ahorro de 5.474.156
kWh que supone dejar de consumir en una central trmica 1.345,08 tep PCI de Energa Primaria.

4.3.2. DISMINUCIN DE LA TEMPERATURA DE CLNKERIZACIN

Energticamente interesa que la reaccin de clinkerizacin tenga lugar a la menor
temperatura posible y que sea una reaccin rpida. La temperatura puede reducirse
aportando una mezcla muy na y homognea.
Esta medida producira un mayor consumo energtico en la molienda. Para reducir
este consumo se emplean sustancias fundentes y mineralizantes. Con las sustancias
fundentes, se rebaja la temperatura mnima necesaria para la formacin de la fase
lquida y se aceleran las reacciones, pero como inconveniente se produce un aumento de la viscosidad. Con los mineralizadores, se favorece la reaccin con la cal libre
incluso sin necesidad de fusin.
El principal problema de estos aditivos son sus elevados costes. Mas normales
son los usos de otros aditivos en funcin de usos especiales que les dan al hormign
caractersticas tales como:
Ms rpida resistencia.
Aceleracin o Retardo del fraguado.
Reduccin del agua.
Sper uidicacin.
Hidrofugacin (Repulsin del agua).
Esta medida, permite obtener un ahorro cercano al 2,5 % del combustible utilizado
en el horno, lo que suponeun ahorro de 11.561,68 tep y un consumo elctrico adicional
en la molienda de 1.677.750 kWh. Este consumo elctrico supone un consumo adicional de energa primaria en una central trmica convencional de 412,25 tep PCI. Por lo
tanto, el ahorro global que se puede obtener con la implementacin de esta medida
asciende a 11.149,43 tep PCI.

4.3.3. MEJORAS EN EL ENFRIAMIENTO DEL CLNKER

Mejoras en los enfriadores de parrilla
Hasta hace pocos aos se pensaba que para obtener un producto con las especicaciones adecuadas, era necesario enfriar el clnker rpidamente y ello se haca con

19

aire fro inyectado en contracorriente. Hoy en da se ha demostrado que esto no es as

y que se puede realizar un enfriamiento paulatino. As, la tendencia actual es instalar
enfriadores de parrilla que resultan ser mas ecientes.

Figura 6. Montaje de enfriador de parrilla.

Las mejoras en la recuperacin de calor implican aumentar los enfriadores ya que

un menor gradiente trmico supone una menor transmisin de calor.
Un enfriamiento lento favorece el crecimiento de los minerales del Clnker, lo que
debe de controlarse con el n de no exigir un consumo elctrico adicional en la posterior molienda.
Con este tipo de enfriador, se consiguen ahorros energticos de 50 kcal/kg de
Clnker en comparacin de un enfriador satlite. Adicionalmente, una de las principales ventajas de este tipo de enfriador es la fcil sustitucin de las piezas daadas, as
como la facilidad para la limpieza del mismo, que permite reducir el nmero de limpiezas manuales por incrustaciones en la cmara de humos y en el conducto ascendente
al horno a una o dos intervenciones semanales, con el consiguiente ahorro energtico
al reducir las paradas en el proceso.
Mejora en el enfriamiento mediante utilizacin de un lecho uido.
El enfriador de cuba vertical es un enfriador de lecho uido (ver gura 7), que aprovecha totalmente el aire como aire secundario.
El lecho uido se sita sobre unos rodillos a travs de los cuales se pasa el Clnker
hacia una salida inferior en la que se sita una machacadora. El Clnker sale a unos
200 300C y el aire secundario sale a unos 900 1.000C

20

El rendimiento trmico de
este tipo de enfriadores se sita
por encima del 90%.
El principal problema que
poseen estos equipos es tener
un elevado consumo elctrico
en los ventiladores que han de
proporcionar el caudal de aire
necesario para mantener la materia prima en suspensin.
El ahorro trmico que se
puede obtener es de 27.562,11
tep, mientras que el consumo
adicional que se espera en los
ventiladores de impulsin supone un consumo adicional de
Figura 7. Enfriador de cuba vertical.
4.379.419 kWh lo que supondra
un consumo adicional de energa primaria en una central de
generacin de 1.076,09 tep PCI. Por tanto, el ahorro global que se puede conseguir
con la implantacin de esta medida es de 26.486,02 tep PCI.

4.3.4. MEJORAS EN EL CONTROL DEL HORNO

Esta es una medida que puede aplicarse en la mayora de los hornos que conguran el sector aunque se va a describir para el caso de hornos de clnker que son los
mas representativos y con mayores consumos.
Esta medida se divide en la actualidad en tres grandes actuaciones:
Prediccin online de cal libre.
Procesador de Imagen Digital.
Control de Proceso Adaptable Basado en Redes Neuronales.
Con estas medidas, se persigue realizar un control instantneo del funcionamiento
del control del horno y con ello una mejora en la eciencia energtica del mismo.
Con estas tres actuaciones, se puede obtener una reduccin en los costos de
produccin consiguiendo:
Estabilizar la operacin del horno.
Una calidad constante del producto uido.

21

 Una reduccin del consumo de combustibles primarios.

El incremento en el uso de combustibles secundarios.
El incremento en la disposicin del horno.
El incremento en la productividad.
La reduccin de emisiones.
La reduccin de los costos de mantenimiento y reparacin.
Para ello, se realiza una gestin de la informacin inteligente del proceso complejo
que tiene lugar en el horno.

Estos objetivos se consiguen mediante una observacin del proceso a travs de

una termografa que reeja la distribucin de temperaturas en la zona de sinterizacin
y que permite analizar la temperatura en las zonas seleccionadas. Asimismo, analiza
el contenido en cal libre y otras propiedades instantneamente, con lo que el operario
o el propio sistema pueden actuar sobre los parmetros del horno, como son combustible introducido, cantidad o propiedades de estos combustibles o aire en exceso
introducido en el horno. As se hace trabajar al horno en un punto cercano a su lmite
tcnico y econmico.

22

En el momento en el que el horno comienza a desestabilizarse, lo cual se indica

por la variacin en el contenido de cal libre (ver gura 8) el sistema avisa o acta,
permitiendo as que las propiedades del producto y las condiciones de generacin en
el horno sean muy constantes.
El sistema puede convertirse en experto aadiendo el software necesario, con las
siguientes caractersticas:
No hay necesidad de re-aprendizaje o re-ingeniera adicional del modelo despus de cambios en el proceso.
No necesita re-ingeniera/ servicio de post-venta con modelo de aprendizaje.
Informacin del proceso adicional va el Procesador de Imagen Digital.
Posibilidad de introducir un circuito de control cerrado.
Es una herramienta fcil de instalar y de utilizar.
Es un enfoque estadstico objetivo, sin necesidad de tener un conocimiento
experto subjetivo.
Los resultados obtenidos en las ms de 20 empresas instaladas, a lo largo de todo
el mundo, son muy uniformes y toman los siguientes valores:

Ahorro del 5% del combustible en el horno.

Incremento del uso de los combustibles secundarios.
Optimizacin en la calidad del Clnker.
Aumento de la vida del refractario al suavizar la operacin en el horno.

Se muestra a continuacin un esquema representativo del funcionamiento del conjunto del equipo con todos los mdulos, facilitado por la empresa POWITEC y su lial
en Espaa IBERTEC.

Figura 8. Esquema de funcionamiento del sistema de control.

23

La inversin necesaria para la implantacin de un sistema completo, de estas caractersticas, asciende a unos 150.000 para un horno de 350.000 toneladas / ao y
supone un ahorro econmico en torno a 220.000 /ao, repartidos en los siguientes
conceptos.
(1) Ahorro de combustible primario. 90.000
(2) Uso de combustibles secundarios. 50.000
(3) Aumento del rendimiento.
50.000
(4) Aumento de la vida del refractario. 30.000
Con lo que se puede conseguir un retorno simple de la inversin menor de un
ao.

4.3.5. TECNOLOGA DE LECHO FLUIDIFICADO

Esta nueva tecnologa en la produccin del Clnker consiste en conseguir un lecho
uidicado en el horno. Una planta piloto de 20 toneladas de Clnker al da, estuvo
funcionando con carcter experimental en Japn desde 1989 hasta 1995 consiguiendo unos excelentes resultados que fomentaron la construccin de una planta de 200
toneladas de Clnker al da;
el esquema adjunto recoge
el proceso que tiene lugar
en la planta de Tochigi de la
compaa Sumitomo Osaka
Cement.

(SC) Precalentador en suspensin.

(FCK) Lecho de sinterizado en el horno.
(FBQ) Lecho de enfriamiento en el horno.
(PBC) Enfriador y empacador de lecho uido.

Planta de lecho uido de 200 t/d

(Tochigi).

24

En este esquema pueden observarse las diferentes partes que componen el proceso:

Figura 9. Esquema de planta de Tochigi.

La suspensin se precalienta
en una torre de ciclones convencional con precalentador de cuatro
fases donde el crudo es precalentado y calcinado. Una vez comenzado el proceso de calcinacin, el
crudo pasa al lecho de granulacin, donde se consiguen granos
de 1,5 2,5 mm de dimetro a una
temperatura de 1.300 C.
En el lecho uido, el proceso
de sinterizacin de los granos se
completa a una temperatura cercana a los 1.400 C, para pasar a
continuacin a un lecho de enfriamiento, donde el Clnker es rpidamente enfriado de 1.400 a 1.000
C. Finalmente, el Clnker se enfra
a 100 C en otro enfriador.

25

El Clnker producido en el sistema de lecho uido es de la misma o mejor calidad

que el obtenido en una planta convencional. La emisin de NOx de este tipo de proceso es de 115 -190 mg/m3 si se realiza uso de combustibles de origen petrolferos
pesados y de 440 -515 mg/m3 cuando el carbn pulverizado es usado como combustible.
Los consumos de una planta de lecho uido y una con un horno rotatorio convencional, vienen recogidos en la tabla 6.

CONCEPTO

Horno Rotativo

Lecho Fluido

Periodo anual de funcionamiento (das/ao)

330

330

Energa trmica consumida (tep / t clnker)

0,09483

0,0716

Energa elctrica consumida (kWh / t clnker)

90,1

99,0

Caudal de salida de Gases (Nm / kg clnker)

1,46

1,49

0,11697

0,09592

Consumo global de Energa Primaria (tep / t clnker)

Ahorro Global de E.P. (tep / t clnker)

0,002104

Tabla 6. Comparativa de tecnologas de horno rotativo y de horno de lecho uido.

Puede apreciarse que en el nuevo sistema planteado, el consumo trmico disminuye al mismo tiempo que el consumo elctrico aumenta, debido al mayor consumo
en ventiladores.
Considerando el balance global de energa primaria, se puede apreciar que el
resultado de la aplicacin de esta tecnologa, puede suponer un ahorro cercano
a 2,104 termia / t de clnker, que para la produccin anual andaluza de 8.775.000
toneladas de cemento o 5.512.421 toneladas de clnker del ao 2003 supondra un
ahorro de 111.779,45 tep / ao, o un 17,3% de la energa primaria (644.802,96 tep)
actualmente consumida en la elaboracin de clnker en Andaluca. La reduccin de
las emisiones es proporcional al combustible ahorrado.
Los objetivos que se pueden conseguir con este tipo de tecnologa son:
1. Reduccin del 10 -20 % del calor que es necesario consumir en el horno.
2. Reduccin del 10 -20 % de las emisiones de CO2.
3. Una emisin de NOx de 380 mg/m3 o inferior.
4. Mantenimiento de las emisiones de SOx.
5. Reduccin en los costes de las instalaciones en un 30%.
6. Reduccin en las necesidades de espacio de la instalacin en un 30%.

26

4.3.6. APROVECHAMIENTO DE LOS CALORES RESIDUALES

Esta medida podra estudiarse como una medida horizontal pero en este sector
cobra la suciente importancia y especicacin como para estudiarla por separado
como medida de carcter vertical, ya que es muy tpica en este tipo de empresas.
Los humos o productos de la combustin de un horno contienen una considerable
energa, dado el gran nivel de temperatura al que tiene lugar la transformacin endotrmica. Es lgico ahorrar costos recuperando parte de esta energa, bien en el mismo
horno o en otras etapas del proceso donde se pueda utilizar. El objetivo es aumentar
la ecacia energtica global del horno o del proceso.
Por otro lado, no todo el calor es recuperable, dependiendo principalmente de las
temperaturas de salida y del contenido de azufre proveniente del combustible o de la
carga del horno.
El descenso de esta temperatura por debajo de ciertos valores, que podemos situar entre los 150 y 200C, presenta ciertos problemas tales como la corrosin de las
supercies metlicas por punto de roco cido de los humos, para combustibles que
contengan azufre, como el fuel, el coque, neumticos, etc. Tambin conseguir una
baja temperatura implica grandes supercies de transmisin de los intercambiadores,
lo que podra resultar de difcil justicacin econmica y provocara problemas de tiro
en las chimeneas.
Existen diferentes posibilidades de recuperar el contenido energtico de los humos y utilizarlos para generar vapor, generar electricidad, calentar agua, precalentar
los productos que entran en el horno, secadero, u otros usos.
El aprovechamiento de este calor puede emplearse para:
a) Precalentamiento de la carga. Se efecta un precalentamiento previo en hornos
continuos. Es interesante su diseo como parte integrante del horno.
b) Ciclo orgnico de Rankine para produccin de electricidad. Los costes de inversin
son elevados y se alcanzan periodos de retorno elevados, es necesario disponer
de caudales de humos elevados.
b) Produccin de vapor, agua sobrecalentada o aire caliente. Es interesante siempre
que stos sean necesarios realmente: la inversin inicial de la recuperacin no se
justica de no ser as.
c) Calentamiento del combustible.
d) Precalentamiento del aire de combustin: es el esquema de recuperacin ms
interesante, ya que utiliza el calor recuperado directamente en el proceso que lo
ha producido y requiere menor adaptacin del horno existente.

27

Existen diversas tcnicas de aprovechamientos de calores residuales de los hornos de proceso en el sector. Los hornos de escayola, cal y yeso, con una temperatura
mas moderada a la salida que la existente en los hornos de cemento, permiten acondicionar el aire de entrada en el horno precalentndolo o calentar la materia prima
en una fase anterior al propio horno, con lo que el consumo de combustible que es
necesario invertir en el proceso de calentamiento se reduce.
A continuacin se representan diversos tipos de recuperadores de calor. Hemos
de comentar que los humos a la salida de los hornos suelen arrastrar partculas, lo
que limita el tipo de recuperador que se puede usar. En el caso del cemento, este problema est muy estudiado y en la mayora de los casos se utilizan electroltros para
retener las partculas antes de la salida de los gases.

Figura 10. Diferentes tipos de recuperadores de calor. (Cortesa de Kalfrisa).

El ahorro que es posible obtener con el uso de estos recuperadores es cercano

al 10% del consumo de combustible actual en el horno de proceso que supondra un
ahorro de 36.897,89 tep PCI.

28

4.3.7. SEPARADOR DE ALTA EFICIENCIA

Este equipo, realiza una separacin del clnker usualmente ms eciente que la empleada y puede ahorrar
hasta un 16% la energa consumida actualmente y
supone una mejora en el rendimiento de la separacin de hasta un 25%.
Aunque los resultados de esta medida deben ser
todava contrastados con un mayor tiempo de funcionamiento, las experiencias que se estn llevando a cabo
en diversas plantas que han incorporado este equipo
son muy positivas y corroboran los porcentajes de ahorro
aportados por el fabricante.
Fsicamente el ahorro elctrico obtenido se basa en
una unicacin de los componentes lo que minimiza el
consumo al reducir las prdidas de carga en los circuitos y poder hacer mas eciente la separacin.

Figura 11.
Separador de Alta Eciencia.

El ahorro elctrico que es posible obtener con la instalacin de esta medida ascendera
a 12.206.612 kWh, lo que supone dejar de consumir en una central trmica 2.999,34 tep PCI
de Energa Primaria.

4.3.8. CICLO ORGNICO DE RANKINE PARA PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD

Esta tecnologa utiliza los calores residuales procedentes del horno y de la torre de
ciclones, en el caso de las industrias cementeras, para producir energa elctrica.
El sistema (Ver gura 12) recupera parte de la energa contenida en las corrientes
gaseosas procedentes del electroltro antes de ser evacuadas, cediendo esa energa

Figura 12. Esquema de ciclo orgnico de Rankine.

29

al vaporizador del uido orgnico que posteriormente pasa por la turbina para la produccin de energa elctrica. Para evitar problemas en los labes de la turbina, estos
deben de abandonarla en un estado previo a su condensacin. Tras dejar la turbina,
el uido trmico pasa por un condensador donde cambia de fase (vapor - lquido) mediante un enfriamiento. En este estado, su presin se eleva mediante una bomba, tras
la cual, el uido trmico pasa nuevamente por el vaporizador.

Recuperador de calor de
planta de produccin de
electricidad mediante ciclo
orgnico de Rankine.

El rendimiento global de la instalacin de recuperacin de calor para la produccin

de electricidad es del orden del 1020% de la energa recuperada de los humos.
La inversin que es necesaria realizar en los componentes del sistema es aproximadamente igual a 8001.200 /kWe; pudiendo alcanzar hasta 2.000 /kWe para el caso
de pequeos equipos.
El principal problema de
este tipo de instalacin es el
elevado coste de la inversin,
lo que acarrea periodos de
retornos muy elevados, obtenidos al evaluar el precio actual de la compra de energa
elctrica para la industria, ya
que el ahorro viene dado por
la electricidad que se deja de
comprar a la red, que en la
mayora de las industrias el
sector tiene un bajo precio de
compra. Hemos de considerar

30

Vista Nocturna de fbrica de cemento

la reduccin de las emisiones que se obtendran como consecuencia de no tener que

producir la energa elctrica en una central trmica.
En general, la aplicacin de esta medida permitira instalar varias plantas de produccin de electricidad con una potencia global en el sector cementero de 19.500
kWe, que supondran un ahorro energa primaria en la produccin de electricidad de
37.950,11 tep PCI.

4.4. AHORRO POTENCIAL DE ENERGA EN EL SECTOR

Teniendo en cuenta las medidas horizontales y las verticales, el ahorro potencial
global de energa primaria en el sector es de 216.864,94, es decir, un 26,1% del consumo global de energa primaria del sector.
Ahorro
combustible
(tep)

Diversicacin
combustible
(tep)

Ahorro
elctrico
(kWh)

Ah. EP total
(tep PCI)

116.000.000

28.502,86

13.490,87

13.490,87

46.271.688

11.369,61

MEJORAS EN ILUMINACIN

510.700

125,49

MEJORA DEL AISLAMIENTO

23.123,36

23,123,36

(1) TOTAL MEDIDAS HORIZONTALES

36.614,23

162.782.388

76.612,19

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

5.474.156

1.345,08

DISMINUCIN DE LA TEMPERATURA DE CLINKERIZACIN

11.561,68

-1.677.750

11.149,43

MEJORAS EN EL ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

27.562,11

-4.379.419

26.486,02

MEJORAS EN EL CONTROL DEL HORNO

27.047,22

27.047,22

TECNOLOGA DE LECHO FLUIDIFICADO

115.998,66

-49.060.547

111.779,45

APROVECHAMIENTO DE LOS CALORES RESIDUALES

36.897,89

36.897,89

MEDIDAS DE AHORRO HORIZONTALES EN EL SECTOR DE

PRODUCCIN DEL CEMENTO, CAL, YESO Y ESCAYOLA
CONTROL DE PRDIDAS
AJUSTE Y CONTROL DE LOS PARMETROS DE COMBUSTIN
SUSTITUCIN DE MOTORES POR OTROS DE ALTO RENDIMIENTO

MEDIDAS DE AHORRO VERTICALES EN EL SECTOR DE

PRODUCCIN DEL CEMENTO, CAL, YESO Y ESCAYOLA

SEPARADOR DE ALTA EFICIENCIA

12.206.612

2.999,34

CICLO ORGNICO DE RANKINE

37.950,11

37.950,11

(2) TOTAL MEDIDAS VERTICALES

229.925,45

-37.436.947

220.726,65

Potencial global de Ahorro (1) + (2)

186.065,77

125.345.440

216.864,94

26,1% del consumo de EP del sector

Tabla 9. Ahorros potenciales en el sector de las reneras de aceite vegetal

NOTA: En el clculo del Potencial Global de Ahorro, se ha reducido la cantidad total obtenida, al considerar la interferencia de determinadas actuaciones y que en algunos casos, las medidas ya han sido implementadas.

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5. ASOCIACIONES EMPRESARIALES

OFICEMEN
Agrupacin de fabricantes de Cemento en Espaa.
www.ocemen.com

ATEDY
Asociacin Tcnica y Empresarial del Yeso.
www.atedy.es

CEPCO
Confederacin de Fabricantes de productos del Construccin
www.cepco.es

AFCA
Asociacin de Fabricantes de Cemento de Andaluca.
www.cementosdeandalucia.org

IECASUR
Instituto Espaol del Cemento (Delegacin Sur)
www.iecasur.com

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