UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA AGRICOLA

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Presentacin
La presente ponencia versa sobre los diferentes mtodos empleados en la unin de
estructuras metlicas a lo largo de la historia de estas.
La casi totalidad de las estructuras metlicas estn formadas por diferentes elementos, o
perfiles simples, que se unen entre s para formar las estructuras. Esta resistencia global
solo se podr lograr si garantizamos la correcta unin de los elementos y la transmisin
de esfuerzos de unos a otros.
Se analizan diversos tipos de unin, tanto de carcter fijo, como remaches y soldaduras,
y otros desmontables; tornillos. Los remaches han sido el elemento de unin ms
empleado, pero sustituido hace tiempo por la unin mediante soldadura. Los tornillos son
empleados
Generalmente en uniones provisionales y de montaje, o en lugares donde no se dispone
de la energa elctrica necesaria para la ejecucin de las soldaduras.
Cabe por ltimo indicar otro tipo de unin, que es el de los tornillos de alta resistencia. Es
el mtodo de unin aparecido ms recientemente y aunque semejante a las uniones
remachadas y/o atornilladas resulta diferente en lo que respecta a la forma de transmisin
de esfuerzos.
En la ponencia se desarrollan la historia, las caractersticas, los comportamientos y
algunos detalles constructivos de cada una de las uniones citadas anteriormente.

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Dedicatoria

Con todo cario y eterno gratitud, dedico este presente trabajo a mis padres y
hermanos, quienes con su gran esfuerzo y abnegacin me estn apoyando a cumplir
con mis metas que tanto so de aprobar con mis cursos y as poder terminar mi
carrera profesional en su debido tiempo.

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CONTENIDO.
I. Introduccin04
1. procedimiento de conformado mediante unin de piezas.05
2. tipos de uniones05
2.1. Desmontables05
2.1.1. Elementos roscados.05
2.1.1.1. Tornillos y tuercas..06
2.1.1.2. Tornillo de unin.07
2.1.1.3. Arandelas.....08
2.1.2. Pasadores09
2.1.3. Chavetas y lengitas.09
2.1.4. Guas10
2.1.5. Ejes estriados.11
2.1.6. Otros elementos. 11
2.2. Uniones fijas..11
2.2.1. Remaches y roblones..11
2.2.2. Uniones por ajustes a presin12
2.2.3. Adhesivos..13
2.2.4. Soldaduras.13

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I.- Introduccin
En todo tipo de construccin metlica, y ms concretamente en el caso de las estructuras
metlicas de edificacin resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar
barras compuestas, como tambin es necesario fijar las barras, ya sean simples o
compuestas, en su posicin definitiva dentro del conjunto de la construccin.
Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misin fundamental la
transmisin de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de
simple acoplamiento a aquellas cuya misin principal es la de mantener unidos entre si
los perfiles que forman una barra compuesta.
Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongacin se
consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza.
Cualquier unin es siempre un punto delicado en una estructura metlica y por ello es
necesario preverlas todas en el proyecto, no autorizando durante su ejecucin ms
empalmes y uniones que aquellos que se especifiquen, y en los sitios que se hayan
definido. Como es natural, esta recomendacin es fundamental para los empalmes, ya
que las uniones entre barras, dan lugar a los nudos y estos siempre deben tener una
situacin clara y perfectamente definida.
Debido a que hemos definido las uniones como puntos crticos de una estructura, su
nmero debe reducirse al mnimo necesario, as como tratar de ejecutarlas con toda clase
de garantas. La garanta de calidad es mayor al realizar las uniones en taller, frente a la
obra, por lo que se procurar reducir al mnimo las que hayan de efectuarse en el tajo,
siendo para esto muy importante una buena coordinacin entre el proyectista y el
constructor de la estructura. El peligro de defectos es mayor, para las uniones de obra,
cuando se utiliza la soldadura como medio de unin, frente a otros sistemas, por lo que
resulta muy recomendable hacer las uniones de montaje mediante atornillado, ya que as
se asegura una mayor calidad, sin que sea necesario depender de una mano de obra
muy cualificada.
Para calcular los elementos de unin se determinarn las solicitaciones que sobre ellos
actan y se acomodaran a las mismas hiptesis consideradas en el clculo del conjunto
de la estructura o de sus elementos. En cada unin se estudiar la forma de realizarla
con el menor nmero de elementos, de forma que la transmisin de esfuerzos se verifique
correctamente y se reduzcan al mnimo los esfuerzos secundarios. En cuanto al
coeficiente de seguridad que se aplique a la unin, este deber ser el mismo que se ha
adoptado para el clculo de la estructura, o bien paralas barras a que sirva de enlace.
nicamente en uniones de montaje, que deban realizarse en condiciones difciles, deber
aumentarse prudencialmente el coeficiente de seguridad, para as prever posibles
defectos en su ejecucin.
Cuando las barras estn comprimidas puede permitirse que la transmisin de esfuerzos
se realice por contacto directo, siempre que las superficies que hayan de estar en contacto
estn debidamente mecanizadas para as asegurarlo y evitar concentraciones de
tensiones que apareceran de otra forma.
Cuando se dispongan empalmes de barras, que en general deben evitarse, salvo que sea
necesarios y estn previstos en el proyecto, los elementos y medios de unin que hayan
de constituir dicho empalme se tienen que dimensionar para que resistan el esfuerzo que
ha de transmitirse a travs de la unin, o bien para que puedan transmitir el esfuerzo
mximo que la seccin de la pieza empalmada puede aceptar en tal punto. En general,
en los empalmes, cuando los cubrejuntas o elementos anlogos posean, como mnimo,
los mismos valores estticos que la barra empalmada, no se hace necesaria la
comprobacin del empalme en cuanto a tales elementos se refiere, aunque s es
necesario comprobar los medios de unin en s.
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Marco terico
1.- Procedimientos de conformado mediante unin de piezas
En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn
compuestos por varias piezas unidas entre s para cumplir su funcin. En este captulo
se analizarn diferentes formas de unin.
2.-Tipos de uniones
Las uniones pueden ser de dos tipos:
Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el
medio de unin ni las propias piezas. Entre las ms destacadas estn las
roscas, chavetas, lengetas y pasadores.
Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no
se prev durante la vida til de la mquina o estructura o, en otros casos,
por seguridad o exigencia del diseo. Para la separacin de las piezas
necesitamos romper el elemento de unin o, en muchos casos,
deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado, el remache
tubular y los diferentes tipos de soldaduras.
A continuacin, se muestra una tabla con las uniones ms utilizadas segn el material:
Material

Metales

Plsticos
Madera

Textiles

Cermicos

Unin desmontable
Elementos roscados
Pasadores
Chavetas
Ejes estriados
Guas

Elementos roscados.
Elementos roscados

Botn y ojal
Cremallera
Tiras de velero
Corchetes

Elementos roscados

Ptreos

Unin fija

Remaches y roblones
Piezas ajustadas a presin
Soldadura
Adhesivos

Adhesivos
Clavo
Adhesivos
Costura
Adhesivos
Adhesivos
Adhesivos
Cementos

2.1.- Uniones desmontables

2.1.1.-Elementos roscados
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya
utilizacin es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran
variedad de formas y tamaos.
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Se denomina rosca a cualquier elemento mecnico que disponga de un canal en forma

de hlice continua construido sobre un cilindro.
Segn la posicin de lahlice, distinguiremos entre tornillos y tuercas:
Si la hlice es exterior al cilindro, tendremos un tornillo
Si la hlice es interior, obtenemos una tuerca.
Adems de la posicin de la hlice, hay que tener en cuenta otros factores como la
forma del filete (triangular, redonda, cuadrada,), el nmero de entradas y el sentido de
giro (rosca a derecha o rosca a izquierda)
Los elementos ms comunes son:
2.1.1.1.-Tornillo pasante y tuerca
Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el
otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en
un hueco roscado. La cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque
pueden tener otras formas.

Los tornillos constan de dos partes:

Cuerpo o elemento de unin, que est roscado.
Cabeza o elemento de apriete.

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2.1.1.2.-Tornillos de unin
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las
piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca.
Este tipo de unin se utiliza, generalmente, sobre piezas metlicas de un
considerable grosor donde practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, son tornillos largos, que se utilizan frecuentemente
para unir entre s piezas de madera y carecen de tuerca, proporcionndoles una unin ms
segura que los clavos.

Tirafondos
Otro tipo de tornillo de unin, son los esprragos, que consisten en una varilla
roscada por ambos extremos, sin cabeza, con la parte central sin roscar.
Se suelen fijar en piezas metlicas grandes o costosas, donde se unen otras ms
simples que se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del
mecanismo.
Si durante el montaje o desmontaje se deteriora algn elemento, siempre
ser el esprrago y nunca la rosca de la pieza base.
Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se coloca una tuerca
fijada mediante una contratuerca, haciendo girar ambas simultneamente mediante
llaves de tubo.

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Los pernos son tornillos de forma cilndrica que, debido a su forma, pueden
acoplarse a una tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se inmoviliza la cabeza
y se hace girar la tuerca con una llave apropiada.
Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres:
A. Pernos de apoyo
B. Pernos de articulacin
C. Pernos de anclaje

Los prisioneros son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza,

traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita
que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

2.1.3.- Arandelas
Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas
aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se
usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

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2.1.2.- Pasadores
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas
que van a estar juntos.
Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms piezas en la
misma posicin relativa.
Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces
interesa que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo: pasadores de la
cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena).

Los cilndricos se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la fijan.
Los cnicos y los elsticos y de aletas se usan como fijadores, la diferencia principal es
que los cnicos se alojan en agujeros calibrados y los de seguridad no.
2.1.3.- Chavetas y lengetas
Se utilizan cuando se necesita conseguir que el movimiento de un rbol o eje sea solidario
con cualquier otro elemento de la mquina.
Las chavetas son unas piezas prismticas, generalmente de seccin rectangular, en
forma de cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y hacer solidario
el giro entre ellas.
Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas
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donde se introduce una chaveta.

Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su colocacin respecto al
eje de giro.

Dentro de esta clasificacin existen distintos tipos normalizados de chavetas, segn la

funcin que deben desempear.
Las lengetas son una clase especial de chaveta de ajuste, por lo que tambin
son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero , por medio de tornillos o
mediante una forma especial (lengetas de disco).
La diferencia fundamental entre chavetas y lengetas est en su forma y en las caras
empleadas para el ajuste.
Las chavetas son de forma cnica y realizan el ajuste
por su cara superior en inferior
Las lengetas tienen seccin recta y el ajuste se
produce por las caras laterales

Las lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya

que no estn sujetas, pero no permiten el giro axial.
2.1.4.- Guas
Son piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una
pieza se desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.
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2.1.5.- Ejes estriados

Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras,
cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre
s.

2.1.6.- Otros elementos

Botn y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El ojal es la abertura o corte
que se realiza en una de las partes a unir.
Velcro: Son dos tiras de plstico que se pegan al ponerse en contacto entre s.
Para separarlas basta con tirar de ellas.
Corchetes: Son dos elementos metlicos que, presionados uno contra otro,
permiten la sujecin de dos prendas de vestir.

2.2.- Uniones fijas

Las uniones fijas ms comunes son

Remaches y roblones
Adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura

2.2.1.- Remaches y roblones

Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve
para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al
de la cabeza por medio de presin o golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso
se le llama remachado o roblonado.
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El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser
manual o mecnica.

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono,

o de materiales ms dctiles como el aluminio. As se facilita la formacin de la segunda
cabeza del robln o remache denominada cabeza de cierre.
Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas a la estructura
del avin.
Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este caso, el
remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del robln al rojo vivo, de
manera que el material se reblandece y se puede deformar fcilmente. (Roblonado).
2.2.2.- Unin por ajuste a presin
Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es
ms grande que el hueco donde va a ir colocado. Esta unin impide el movimiento entre
ambas piezas.
Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la
pieza exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms
dbil.
En el primer caso (fuerte), para introducir una pieza dentro de la otra, ser necesario
calentar la pieza donde est situado el agujero para que se dilate y, seguidamente,
poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura
ambiente, la unin estar realizada. Con este mtodo se introduce, por ejemplo, el buln
en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de automvil en el que
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el buln va fijo a la biela.

Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin,
ya sea aplicando un mtodo manual o ayudndose de prensas hidrulicas.

Concepto de ajuste. La mayor parte de los productos fabricados por la industria

estn compuestos por diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento
sea correcto ser necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente.
Dependiendo de las medidas de cada una se tendr
Cuando d < D existe lo que se denomina juego. Juego
= D - d. A este tipo de ajuste se le denomina ajuste libre
o mvil.
Cuando d > D habr lo que se denomina aprieto.
Aprieto = d D. A este tipo de ajuste se le
denomina ajuste forzado o fijo.
2.2.3.- Adhesivo
Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir
una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.
Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el
pegamento se seca. A partir de este momento la unin es firme.
Los tipos de adhesivos son:
Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los ms antiguos y menos
eficaces. Su uso decae.
Adhesivos sintticos: son los que ms se emplean hoy en da, por ser ms eficaces.
2.2.4.- Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, hasta que el
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material de aportacin funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material
de las piezas se funde y las une.
Si el material de aportacin es similar al de las piezas, o no existe, se denomina soldadura
homognea, y si es distinto, soldadura heterognea.
Si no hay material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Heterognea
pieza
Soldadura

Con material de aportacin diferente al de

la

Con aporte de material similar al de la pieza

Homognea
Sin aporte de material

Con la soldadura homognea se consigue una unin mejor al fundirse las piezas
y luego enfriarse.
En ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores a la
soldadura para evitar deformaciones o grietas.
Los diferentes tipos de soldadura que veremos son:
Soldadura homognea
Tipo
Soldadura
oxiacetilnica
o autgena
Soldadura
elctrica por
resistencia

Aplicacin
Unin de chapas finas

Soldadura heterognea
Tipo
Soldadura blanda

Unin de chapas en las

carroceras
de Soldadura fuerte
automviles
Unin por arco
elctrico o voltaico

Aplicacin
Unin de componentes
electrnicos a circuitos
impresos
Unin de piezas y varillas
de pequeo espesor y
dimetro
Unin de perfiles metlicos
en la construccin.

Soldadura blanda (dulce)

Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: menos de 400 C
Material de aportacin: a le a cin de plomo y
estao, se presenta en barras o rollos de hilo que funde
a 230 C
Para que la unin sea posible, se aplica un material
desoxidante o fundente (una resina) que evita la
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formacin de xidos y favorece la unin.

El soldador suministra el calor en la zona donde se va
a realizar la unin. Pero antes se recubre la zona con
la resina antioxidante (material desoxidante).
Se utiliza bsicamente en unin de componentes electrnicos a circuitos impresos,
unin de cables elctricos, de chapas de hojalata,
Soldadura fuerte (amarilla)
Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: hasta 800 C
Material de aportacin: aleaciones de plata, cobre y cinc (conocida como soldadura
de plata) o de cobre y cinc.
Como material fundente desoxidante se emplea brax (tetraborato de sodio, cuya misin
es bajar el punto de fusin). Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en
la unin de dos piezas metlicas y para materiales que tengan punto de fusin alto,
como acero, fundicin y bronces.

Soldadura oxiacetilnica o autgena

Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C
Material de aportacin: ninguno.
Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. (Luego se le aade el
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metal de aportacin en forma de varillas, en caso de que no sea autgena, que es tambin
es posible).
Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar

explosiones) con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder
calorfico muy alto. Se desprenden 1300 kJ por cada 26 g del gas que alcanza
temperatura de 3500 C.
Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como de
oxgeno llevan vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la presin
Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el oxgeno
hasta el soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.
Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las proporciones
adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el mango, para que la
mezcla se queme adecuadamente en la salida de la boquilla.
Material de proteccin: guantes, gafas, ropa,
etc.
Puesto de trabajo: que suele ser una mesa
acondicionada.

Soldadura elctrica
Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de soldadura utiliza
corriente elctrica para calentar la zona o puntos de unin, consiguiendo una
temperatura superior a la de fusin del metal.
Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una elevada
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intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensin de alimentacin (voltios).

Los mtodos ms utilizados son:
Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos conductores,
unidos cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega
un momento en que, a una cierta distancia, salta un arco
entre ambos. Este arco produce una temperatura muy
superior a la de fusin del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada
electrodo, que debe permanecer separada de la pieza a soldar
para que pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse
para que el material se deposite en la zona que hay que unir.

Soldadura por resistencia: Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir,
por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor
a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor
importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.
Consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se
hace pasar una corriente elctrica que funde estos puntos.
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente elctrica a travs de la unin. Los propios electrodos son los que sujetan las piezas
que hay que unir hasta que los puntos se han solidificado.

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