Centro Estratgico de Valor Empresarial S.C.

Objetivos
Identificar las caractersticas que hacen
posible la implementacin de las CM.

Describir cmo las CM puede facilitar el

mejoramiento continuo del tiempo de
respuesta.
Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin

En la actualidad las clulas de manufacturas juegan un papel muy importante a nivel

mundial, ya que, la exigencia del mercado por obtener productos de la manera ms
rpida, es cada vez ms importante en la competitividad empresarial.

Manufactura de Respuesta Rpida (QRM) es una estrategia en toda la

compaa para reducir los tiempos de entrega en todas las fases de
fabricacin y operaciones de la oficina.

Clulas de manufactura son clave para muchas

empresas manufactureras

Qu NO es una clula?
Un grupo de mquinas similares o idnticas
ubicadas unas cerca de otras.
Eso se denomina una layout o distribucin
funcional.

Layouts por proceso y Layouts por producto

SISTEMA DE MANUFACTURA
FUNCIN
Surtimiento de productos

Servicio a clientes
Maquinaria y equipo

PUSH

PULL
Fabricar para
la demanda

Fabricar para
pronstico

Con
inventario

CELL
Fabricar para
la demanda

Con
Con
Flexibilidad
responsabilidad

Corriendo Correr cuando Comprometido

continuamente Se requiera

Produccin
por Lotes

Ciclo
Corto

Familias
de partes

Distribucin

Departamentos

Procesos
Eslabonados

Mquinas
diferentes

Trabajadores

Especializados

Equipo

Entrenamiento
Cruzado

Inspeccin

En el
proceso

Desde el
diseo

Programacin

Calidad

Son equipos de trabajo multifuncionales los

cuales ayudan a acelerar los subprocesos de
produccin, para disminuir el tiempo del ciclo
de produccin, as como los inventarios en
proceso teniendo como base el
involucramiento y participacin del personal.
Se busca disear e integrar equipos de trabajo
comprometidos a mejorar constantemente la
calidad y productividad, apoyados con la
implantacin de nuevos sistemas de
produccin, trabajo en equipo y una constante
capacitacin al personal.

Por qu las empresas necesitan/quieren

verse diferente?

Y no slo el look, sino que tambin

trabajar en forma distinta?

Tenemos muchos (muy pocos) productos

diferentes para acomodar en clulas?
Justifica nuestro volumen de produccin la
implementacin de clulas?
Son las clulas realmente la configuracin
ms adecuada que podemos tener?

Cundo representan las clulas una opcin

indicada en manufactura?
Depende de:
Volumen Variedad

Sistema de clulas de pespunte.

Banda transportadora.

Bloques de clulas.
Sistema mano a mano.
Sistemas mixtos (blanda clulas).

Clula normal no usar

Clula estrella.

2,40 m

0,60m

1 2

2,40 m

2,40 m

0,60m

2,40 m

4 3

1,20m

2
3

5,76 m2
0,60m

0,60m

1,20m

5,76 m2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Mejor comunicacin entre operadores

Mayor rea libre para acomodo de piezas. Se tiene una mesa imaginaria de 1m2, entre mquinas, de acuerdo
con el acomodo de la clula. En lo sistema tradicional, se tiene reas de 50cm2, pero en cada mesa de mquina.
Tambin es posible, hacer este diseo, cuando se necesita de preliminares, junto con pespuntadores.
Existe ms rapidez en transporte, entre un proceso y otro, debido a el rea libre, entre mquinas.
El operador siempre puede agarrar las piezas para procesar, con la mano izquierda, segundo las reglas de MTM.
Mayor produccin, en torno de 2%, por reducir los tiempos de movimientos indirectos.
Importante: se debe saber cual puesto de trabajo, realiza la ultima operacin, y acomodar de acuerdo a
eso. Evitar que la primera persona, que agarra el lote, se voltee para agarrar cajas o charolas.

ESTRELLA
P2a

P1a

E
E

P1a

P1a

E
P

P
E

C - FINAL

A - INICIO
B
B

No adecuado.

Correcto

1.

Como acomodar el primer e el ultimo operador de una

clula?
1. Aprovechar espacio vaco de la maquina de
pespuntar.
2. Analizar cuando se agarra y cuando se es
abastecido por su proveedor.
3. Siempre que posible, agarrar con la mano
izquierda.
4. El ultimo (quin abastece su cliente): tampoco
puede estar de espalda.
5. Analizar cambio de maquinaria, en el lay out
original, como se muestra en la figura correcta.

ok

Aprovechamiento
mesa de la
maquina

2
3

Clula em L2

Clula normal no usar

1,20 m

1,20 m
2,40 m

0,60m

1,20m
0,60m

2,40 m

0,60m

1
2

0,60m

2
2,88 m2

2,88 m2

1.

Las mismas reglas de clula estrella.

2.

Importante: saber cual operador empez con la

primera operacin, para posicionar de acuerdo, no se
haciendo movimientos bruscos, para agarrar
materiales.

3.

Normalmente utilizado como procesos comunes para

dos o mas clulas. El operador trabaja para todas las
clulas. De acuerdo con su aprovechamiento, se
determina cuando esta clula debe agarrar su
servicio en la clulas, o cuando debe ser abastecido
por ellas.

1.

Operadores platican entre ellos, para obtener la mejor

posicin para acomodar sus piezas. Debe ser una
relacin cliente x proveedor.

2.

Pespuntador deja las piezas para la operacin

siguiente, como se sugiere en la figura.

3.

El cliente, se pespuntador (como en la figura), debe

agarrar con la mano derecha y pasar adelante, con su
mano izquierda.

Clula normal

Clula C 3
1,20 m

3 personas no usar
0,60m

1,20m

0,60m

3,60 m

1,20m

2,40 m

0,60m

1
Clula U

Economia: 33%

0,60m

2,40 m
5,76 m2

3
4,32 m2

1.

La posicin 2, se obtiene una economa de espacio

de 33%.

2.

El flujo es mas correcto y provoca menos perdida de

tiempo de movimentacin, porque la parte de la
mquina de pespunte, no atrapa los movimientos.

3.

Importante: saber cual operador empez con la

primera operacin, para posicionar de acuerdo, no se
haciendo movimientos bruscos, para agarrar
materiales.

1.

PLAN DE TRABAJO (CRONOGRAMA).

2.

ANLISIS TCNICO DE DEPARTAMENTO

3.

LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN.

4.

ANLISIS DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

5.

CREACIN DE PROPUESTA

6.

PRUEBA PILOTO

7.

SEGUIMIENTO Y MEJORA DE PRUEBA PILOTO

8.

PREPARAR SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE LA PRIMERA

CLULA

9.

DEJAR TRABAJANDO POR 2 SEMANAS

10.

HASTA QUE LA GENTE LO SOLICITE CAMBIAR TODO EL

DEPARTAMENTO

Menores Lead Times

Mejoras continuas
Reduccin de reciclaje
Mejoras en la calidad
Simplificacin de control
Menor espacio utilizado
Simplificacin en la programacin
Menos acarreo de materiales
Lotes ms pequeos
Gestin ms simple
Enriquecimiento del trabajo
Facilita nuevas ideas y toma de decisiones

Cualquier sistema de reduccin de lead

time es adecuado, depende de las
caractersticas que tenga la empresa y el
proceso para definir cual es la mejor
opcin, recordar que slo por implantar
este tipo de sistema NO se resuelve la
problemtica, ser necesario implantar un
sistema coordinado desde la planificacin
de la produccin hasta asegurar los
sistema de abastecimiento de materiales y
flujo dentro del proceso de produccin.

GRACIAS POR SU ATENCIN.!!!!!