Funciones y componentes de las cosechadoras de granos

Las cosechadoras de granos autopropulsadas son maquinas en las que se han reunido un conjunto de
sistemas para realizar sus funciones en forma simultanea.
Cortar y/o recoger un cultivo,
Trillar y separar los granos de sus espigas o vainas,
Separar los granos de la paja,
Limpiar los granos de pajilla y residuos,
Descargar los granos, y
Desplazarse simultneamente por el terreno.
Para realizar todas estas funciones en la maquina (Figura 16) se han reunido los siguientes mecanismos:
De corte, recoleccin y alimentacin,
De trilla y separacin,
Sacapajas,
Limpieza,
Descarga y,
Fuerza y traccin.
Al conocer en detalle la funcin especifica de cada mecanismo ser posible obtener los mejores resultados y
rendimiento de la maquina.

Figura N 17. Esquema de los mecanismos de una cosechadora.

Durante la cosecha de un cultivo, el material efecta el siguiente recorrido por los mecanismos operacionales de
la cosechadora (Figura 18).

El cultivo es llevado por el molinete (1) hacia la barra de corte (2). El sinfn (3) de dedos retrctiles lleva la
cosecha al elevador (4) situado en el medio de la plataforma. La correa transportadora (5) traslada el material
hacia el cilindro (6) y el cncavo (7) donde el grano es trillado y separado. El grano trillado cae a travs del
cncavo al plano recuperador (8).
El material que sale del cilindro es proyectado hacia el batidor (9) que a la vez lo enva sobre los sacapaja o
sacudidores (10). Por la forma del sacapaja se separan los granos trillados que quedan mezclados con la paja
por su movimiento de vaivn y los deja caer en el plano recuperador (8). La paja se expulsa fuera de la maquina
por su extremo posterior
Por su movimiento de vaivn el plano recuperador (8) el grano trillado y la pajilla molida son transportados hacia
el mecanismo de limpieza donde caen sobre el primer tercio del primer harnero (12). Desde el primer harnero el
grano para al segundo harnero (13). En ambos harneros por efecto de una corriente de aire producida por el
ventilador (11) el material liviano es expulsado fuera de la maquina.
Desde los harneros el grano cae hacia el plano de grano limpio (14) y mediante el transportador (15) es llevado
al estanque de granos (16). Las espigas no trilladas y el material de retorno caen al plano de retorno (17) y
mediante el sinfn (18) es llevado al cilindro para ser retrillado (Figura 19)

Mecanismos de corte, recoleccin y alimentacin

El mecanismo que corta o recoge el cultivo y lo enva al cilindro trillador es conocido como la plataforma o
cabezal. La plataforma se une al chasis de la maquina en forma articulada, de manera tal que puede ser
regulada su altura de trabajo para cortar o recoger a unos pocos centmetros de altura y ser levantada mediante
controles hidrulicos.
Existen distintos tipos de cabezales dependiendo del cultivo:
- Soja
- Trigo
- Maz
- Girasol
- Sorgo
Velocidad de avance
La velocidad a la que se debe avanzar esta directamente relacionada con la capacidad de la maquina y el
estado del cultivo. Prcticamente esta est dada por el rendimiento de todos los mecanismos de la cosechadora
y la experiencia del operador. Si el cultivo tiene alto rendimiento sta deber disminuirse para dar tiempo a los
mecanismos a que realicen su funcin. Si la velocidad es alta, las prdidas sern altas por sobre alimentacin,
ocasionando espigas sin trillar y sobre carga del mecanismo de limpieza.
Altura de corte o recoleccin
La altura de corte o recoleccin es determinada por las condiciones del cultivo. Cuando el cultivo est en pi la
altura deber ser ajustada de manera que no se pierdan espigas. La cosecha de un cultivo enmalezado deber
realizarse lo ms alto posible para no recargar las maquina y no humedecer los granos (Figura 21).

Cabezal para trigo

Esta plataforma es la ms conocida y empleada para cosechar directamente trigo, cebada, avena y otros
cereales con pequeas modificaciones.
Dada la naturaleza del cultivo, tiene que cortar lo mas alto posible para ahorrarse el trabajo de separar luego el
material grano del no grano.
Esta formada por un molinete, la barra de corte (400 a 500 ciclos por minuto) y dos sinfines helicoidales de
alimentacin.
A medida que la cosechadora avanza por el campo, el molinete se introduce en el cultivo, separa una franja del
resto de las plantas y lo empuja contra la barra de corte. Una vez cortada las plantas el molinete contina
empujando el material hacia el sinfn. El sinfn helicoidal de todo el ancho de la plataforma est diseado para
juntar el cultivo en el centro de la plataforma entregndolo al alimentador del cilindro (Figura 22).

Entre los dos sinfines hay unos dedos retrctiles (para que no se enrede material) que patean el material hacia
el alimentador
El molinete suele estar provisto de unos dedos (de alambre o plstico), que siempre se encuentran en posicin
vertical, que sirven para meter el material en la batea.
El molinete, la barra de corte, el sinfn helicoidal y el alimentador del cilindro deben funcionar en una relacin
adecuada para cortar y alimentar uniformemente al cilindro, sin prdidas de granos y sin sobrecargar la
maquina.
Regulaciones del cabezal:
Velocidad del avance
Velocidad del molinete (25% mayor que la de avance)
Posicin relativa del eje del molinete con respecto a la barra de corte (mediante Cilindros Hidrulicos)
Velocidad de las cuchillas
Velocidad del sin fin concentrador (tiene su eje flotante, si se atora sube solo dejando pasar el material)
Regulacin de los dedos

Molinete.
Es el primer elemento de la maquina que entra en contacto con el cultivo. Tiene dos funciones bsicas: afirmar
las plantas contra la barra de corte y luego de cortadas dirigirlas hacia el sinfn helicoidal. El molinete es ubicado
sobre la barra de corte y con un ancho igual a sta. Su dimetro es de 1 a 1,40 m con aspas montadas en
brazos radiales. Segn las condiciones del cultivo se pueden emplear molinetes de tablas o de ganchos.
Molinete de paletas o de tablas. Est formado por paletas a todo su ancho montadas en brazos radiales las
que en algunos modelos tienen ngulo variable para permitir que las paletas entren mejor en el cultivo (Figura
23)
Molinete recolector. Con un diseo muy similar al de tablas esta formado por un conjunto de barras paralelas
con movimiento axial que llevan montado dientes flexibles. Las barras tienen movimiento excntrico para dirigir
los dientes lo que permite que estos enganchen las plantas y las levanten las pasar la barra de corte debajo del
molinete.
El molinete recolector es muy til porque los dientes incunables recogen el cultivo al inclinarse y penetrar entre
las plantas peinndolas hacia atrs al mismo tiempo que las levanta. De esta forma el corte resulta ms limpio y
efectivo, y las plantas no son aplastadas. Resulta de esta forma un considerable aumento en el rendimiento y
un mejor funcionamiento de la maquina. (Figura 24).

El molinete recolector deber emplearse en cosechas maduras o cuando el cultivo cado por efecto del viento o
peso de las espigas, eliminando las prdidas

Ajustes del molinete.

En todos los molinetes es necesario realizar ajustes en su altura, avance y velocidad lo que permite optimizar su
funcin.
Altura. En condiciones normales deber regularse de manera tal que lleve las espigas en primer trmino hacia
el sinfn y que las barras toquen la cosecha aproximadamente en un punto medio entre el punto de corte y la
altura mxima de las plantas. Si la altura es correcta, en esta forma las plantas caern dentro de la plataforma.
Usando la sementera est cada deber regularse mas bajo para que levante las plantas antes que la barra de
cuchillas los corte. Si se regula muy alto se golpean las espigas pudiendo desgranarse (Figura 25)

Avance. En forma normal se ubica a unos 20 a 30 cm. delante de la barra de corte, de manera que las plantas
sean levantadas antes de entrar en contacto con la barra de corte. Si esta demasiado atrs, las plantas son
empujadas muy bajo por lo que se pierden espigas. En cosechas cadas deber ubicarse ms adelantado para
que se efectivo levantar las plantas antes que acte la barra de corte (Figura 26).
Velocidad. La velocidad del molinete deber ser ajustada de acuerdo con la velocidad de avance de la
cosechadora en el campo. Deber girar entre un 25 a 30 % ms rpido que la velocidad de avance para que el
cultivo sea dirigido hacia el sinfn y para que las espigas entren en primer trmino.
Si la velocidad es muy baja, las plantas no son empujadas contra la barra de corte; en este caso la cosecha
caer al suelo porque el molinete no la empuja dentro de la plataforma. Si la velocidad es muy rpida las
espigas pueden ser sacudidas y atrapadas por los ganchos por impacto de las barras. Tambin las plantas
pueden ser empujadas al suelo antes de ser cortadas.

Posicin de los ganchos. Los ganchos de los molinetes recolectores permiten una mejor recoleccin de los
cultivos que estn cados regulando su inclinacin. En sementeras que estn cadas se regulan con su
inclinacin hacia atrs hasta que las plantas tengan tendencia a engancharse en ellos. En cosecha de cereales
que tienen la caa muy corta es necesario dirigirlos bastante atrs para que el cultivo sea entregado con
regularidad

Barra de corte
Se encuentra ubicada en la parte frontal y a todo el ancho de la plataforma. Esta formada por un conjunto de
cuchillas en forma triangular montadas en una barra que tiene movimiento alternativo entre pas protectoras.
Las cuchillas son dentadas para que tengan un mejor efecto de corte en los tallos lignificados (Figura 27).

Figura N 27. Barra de corte.

Para que la barra de corte trabaje adecuadamente, las cuchillas debern estar en buenas condiciones, afiladas
y moverse suavemente entre las pas protectoras. Si no trabajan en estas condiciones se produce una accin
de desgarramiento que sacude la cosecha dando como resultado que algunas espigas se desgranan y los
granos caen al suelo, aumentando las prdidas.
La barra de corte puede ser equipada con levantadores del cultivo, el que esta formado por una serie de pas o
ganchos colocadas delante de la barra para que tengan accin antes del corte (Figura 28).

Sinfn helicoidal. Una vez que el cultivo ha sido cortado por la barra de corte, el molinete lo coloca sobre el
piso de la plataforma. De aqu las paletas del sinfn concentran el material en el centro de la plataforma para ser
entregado al alimentador. El sinfn tiene todo el ancho de la plataforma con un dimetro de unos 50 cm.,
provisto de paletas en sentido opuesto para reunir el cultivo en el centro. En el centro del sinfn existen un
conjunto de dedos retrctiles que empujan el cultivo hacia la cadena elevadora (Figura 29)
La alimentacin suave y uniforme por el sinfn, es muy importante para una entrega pareja hacia el cilindro por
lo que en la mayora de las cosechadoras es ajustable bajo ciertas condiciones.
Altura. En condiciones normales deber ajustarse entre 7 y 13 mm del fondo de la plataforma. Si hay
demasiado espacio la alimentacin resulta irregular, pero si el cultivo tiene mucha paja, hay malezas o est
verde, esta separacin hay que aumentarla. Cuando la paja es muy corta, la separacin se disminuye. Si el
espacio es pequeo las espigas pueden caer al suelo. El objetivo de estas regulaciones es que en ningn caso
las espigas se desgranen o se pique la paja.
Velocidad. La velocidad del sinfn se regula en rangos de 100 150 rpm intercambiando piones. En principio
deber utilizarse la velocidad ms baja que proporcione una accin alimentadora satisfactoria. Una velocidad
alta puede lanzar granos fuera de la plataforma.. Se aconseja disminuir la velocidad cuando el cultivo se
desgrana fcilmente y es de caa muy corta.

Elevador Formado por tres o cuatro cadenas unidas por unos travesaos de bordes dentados que giran en un
plano inclinado. Su misin es levantar el material que ha reunido en sinfn y trasladarlo por el fondo del
conducto hacia el cilindro (Figura 30).
La cadena del elevador deber trabajar tirante de manera que las tablillas no se arrastren en el fondo de la caja.
En algunas cosechadoras existe una cavidad al trmino de la caja cuya finalidad es impedir que entren piedras
al cilindro. Recibe el nombre de trampa de piedras.

Cabezal para soja

Difiere de el de trigo en que ste est provisto de unos patines deslizantes, que desvincula al conductor de la
operacin de subir y bajar el cabezal. Este patn sirve para disminuir la presin especfica sobre el suelo,
pueden ser recubiertos para evitar el desgaste y pegado de tierra; y tiene un diseo de paralelogramo para que
vaya apoyando sobre el suelo copiando el terreno.

Cabezal para maz

Las plataformas para cosechar tienen un diseo que permite la recoleccin de las plantas sembradas en hileras.
Estn formadas par 2, 4 o 6 unidades para cosechar igual nmero de hileras simultneamente y formada por
puntas separadoras, rodillos arrancadores, cadenas recolectoras, el sinfn y el elevador (Figuras 31).
La cosecha de maz en forma directa es un mtodo muy empleado por su rapidez y economa de mano de obra,
pero generalmente es necesario un proceso de secado del grano inmediatamente despus de la cosecha.
En la mayora de las cosechadoras es posible instalar un cabezal para maz, pero tambin hay en el mercado
cosechadoras construidas especialmente para trabajar en grandes superficies.

Funcionamiento del cabezal para cosechar maz

A medida que la cosechadora avanza por entre las hileras de plantas las puntas separadoras o capots (1) que
deben regularse a la distancia de separacin de las hileras, dirigen las plantas hacia los rodillos o rolos
arrancadores (2) los que sujetan los tallos y los tiran hacia abajo, y como las mazorcas son ms grandes se
desprenden de la planta. Las cadenas juntadoras (3) recogen las mazorcas y las transportan al sinfn helicoidal
(4) que las rene en el centro y las entrega al alimentador del cilindro (Figura 33)

En la planta, la resultante de las velocidades tiene que apuntar hacia adentro del cabezal

Existen rolos cortos y largos, con los primeros el choclo queda vestido, en cambio con los largos le saco las
chalas.
Para que el choclo quede vestido (con el uso de rolos cortos) se hace necesario el uso de un dispositivo para
retener la chala (Figura 167).

Obs.: los rolos cortos no estn provistos de la zona de captacin

Regulacin del cabezal para maz:

Altura del cabezal

Velocidad tanto de los rolos como las cadenas recolectoras (si tengo una sola caja se modifican en
forma proporcional, si tengo dos cajas lo puedo hacer individualmente) y los sinfines.
Distancia entre puntas separadoras

Mecanismo de Trilla
El mecanismo de trilla, ms conocido como el cilindro, es uno de los rganos ms importantes de una
cosechadora. Es aqu donde el grano es separado de sus envolturas (material no grano). La accin de trilla o
desprendimiento de todos los granos de las espigas, mazorcas o vainas se logra por la accin de frotamiento e
impacto producido por la velocidad de rotacin del cilindro y por la friccin al pasar el material por el espacio
reducido que se deja entre el cilindro y el cncavo colocado bajo de este (Figura 37).

El conjunto de elementos del mecanismo trillador est formado por la trampa de piedras (1), el cilindro (2), el
cncavo (3), el batidor (4), la parrilla de varillas (5), el despajador (6), y la cortina (7) Figura (38).
El cultivo por trillar es entregado por el alimentador del cilindro, pasando por la trampa de piedras, donde son
depositas por efecto de su peso. Por la accin de rotacin y la frotacin con el cncavo los granos son
separados de sus espigas o vainas cayendo al plano recuperador. Lo normal es que ms del 90% del grano sea
separado en el mecanismo de trilla. La paja estera y granos no separados son dirigidos hacia el batidor que
frena su salida y los lleva hacia el sacapaja. Una cortina ubicada atrs del batidor evita que algunos granos
salten fuera de la maquina.

Trampa de piedras. Es una cavidad ubicada a la entrada del cilindro que acta como protector contra la
entrada de cuerpos extraos pesados como son las piedras. En frente del cilindro existe una tapa para efectuar
de revisin.
Cilindro. Es tambor de 60 a 120 cm de ancho y de 50 a 60 cm de dimetro segn capacidad de la cosechadora
que gira a velocidades perifricas variables estimas promedio de 30 m por segundo. El ancho es muy
importante porque determina la capacidad de la cosechadora. La velocidad se puede variar entre 500 a 1.400
rpm segn las necesidades. La mayor velocidad es empleada en la cosecha de granos chicos y difciles de
separar, y la menor en trilla de granos grandes y fciles de separar o muy quebradizos.
Los diferentes cultivos o sus condiciones, hacen necesaria utilizar diferentes tipos de cilindro. Por lo tanto su
seleccin puede realizarse entre los siguientes:
Cilindro de barras. Es el ms utilizado en la cosecha de trigo, avena y cebaba. Est formado por un tambor
que presenta de 6 a 8 barras estriadas, colocadas en su periferia y montado en un eje en uno de cuyos
extremos tiene una polea de dimetro variable la que permite regular su velocidad. La accin trilladora se
produce por friccin y sacudido del cultivo, produciendo menor desgarro de los tallos y malezas verdes, lo que

en la prctica produce una cosecha ms limpia y menor sobre carga en los mecanismos limpiadores. (Figura
39).
Cilindro de dientes. Tiene un diseo muy semejante al de barras, pero sobre las barras tiene uniformemente
repartido una serie de dientes los que pasan por entre dientes similares que hay dispuestos en el cncavo. La
accin trilladora se produce por trituracin y desgarro, por lo que es apropiado para cosechas difciles como el
arroz, trigos duros y algunas forrajeras.
Las desventajas de este diseo es que tiende a desgarrar la maleza y la paja, lo que ocasiona problemas en el
mecanismo de limpieza, consume ms potencia y es muy sensible a los objetos extraos ( Figura 40 ).

Cilindro de barras de caucho. Tiene un diseo muy similar al de barras mtalicas, salvo que stas estn
montadas helicoidalmente y estn forradas de goma. En sta forma el cilindro sacude el grano con una accin
trilladora ms suave para cosechar semillas pequeas como trboles, alfalfa y muy quebradizas como frejoles.
Cncavo. Es una parrilla de varillas o dientes, segn sea el tipo de cilindro, solidario de este de forma curva y
colocado bajo del. En su extremo posterior tiene una prolongacin de varillas que facilitan el paso de la paja
hacia el saca paja (Figura 41).

Batidor. Es un tambor que presenta diferentes diseos que est ubicado detrs del cilindro y ligeramente arriba.
Sus funciones son:
Separar y recuperar parte de los granos, que trillados en el cilindro no fueron deparados
Hacer ms lento el paso del material que sale del cilindro y
Desviar el material que sale del cilindro hacia el saca paja.

El eje del batidor es en la mayora de las cosechadoras es el que recibe la fuerza motriz del motor para accionar
todos los mecanismos de la maquina, a excepcin de la bomba hidrulica y los de traslacin ( Figura N 42 ).
Despajador del cilindro. Es una placa deflectora ubicada en la parte superior del cilindro que evita la contra
alimentacin que ocurre cuando el material es llevado alrededor y arrastrado por ste ( Figura 42 ).
Parrilla de varillas. Se ubica a continuacin del cncavo. Su funcin es sostener y mantener dirigida hacia
arriba la paja de manera que el batidor desve la paja hacia el saca, paja. La falta de stas varillas hace que la
paja pueda caer directamente en el plano recuperador recargando el mecanismo de limpieza ( Figura 42 ).

Cilindro de rotor axial:

Formado por uno o dos rotores de unos 45 cm de dimetro y de unos 220 cm de largo colocados en posicin
longitudinal. Giran dentro de su propio conjunto formado por una parrilla o cncavo de diseo escalonado para
trillar y separar en su parte inferior y una tapa estriada en forma helicoidal en la tapa superior. El rotor presenta
aletas helicoidales a su entrada para facilitar la entrada del cultivo, barras raspadoras para friccionar la cosecha
contra la parrilla, moviendo el material hacia atrs donde existe un batidor que recupera los granos y expulsa la
paja fuera de la maquina (Figura 43 y 44).
Con este diseo se ha eliminado el sacapaja. Esta disponible en la maquinas de gran rendimiento.
Una parte es de toma el material, otra de trilla y la ltima acta como rgano separador. Una desventaja que
presenta es que el material verde puede empastarla.

Ajustes del mecanismo trillador

Los ajustes que se efectan en el mecanismo trillador tienen por objetivo obtener el mximo de granos trillados
y con el mnimo de perdidas en el proceso de separacin y limpieza.
La accin trilladora eficiente desde el punto de vista mecnico es determinada por tres ajustes bsicos. Estos
son:
la velocidad del cilindro

la distancia que separa el cilindro del cncavo

la regularidad en la alimentacin

Otros factores que hay que considerar con antelacin al iniciar la cosecha son: Grado de madurez del
cultivo, presencia de malezas, grado de humedad y la facilidad del grano para ser separado de sus
envolturas.
La regla fundamental es lograr que todos los granos sean separados de sus espigas o vainas en su paso por el
mecanismo de trilla, y que esta accin por efecto de una mala regulacin no recargue el retorno ni los harneros.
Cuando se trillan semillas chicas se debe usar una velocidad alta y una pequea separacin del cncavo, y si
se trillan semillas grandes se usarn velocidades menores y un mayor espacio entre el cilindro y el cncavo.
Velocidad del cilindro.
La velocidad a elegir en cada maquina depender del tipo de cilindro y de su dimetro puesto su accin
depender de la velocidad perifrica de cada diseo. La velocidad se regula mediante poleas de dimetro
variable (Figura 45).

Regular la velocidad tiene su efecto en:

Desprender el mximo de granos de sus envolturas,
No producir dao a las semillas, y
No producir exceso de material molido que recarga los harneros.
La velocidad que se imprime al cilindro deber estar en relacin directa con el tamao de las semillas y la
facilidad que tengan las espigas y vainas para desprender los granos sin sufrir quebradura de estos. Si la
semilla es frgil la velocidad debe ser disminuida. Por esta razn la regulacin de la velocidad es crtica en
algunas cosechas, ms si se trata de granos para semilla. Hay semillas fciles de trillar por lo que necesitan un
menor impacto para ser desprendidas y, a su vez, resisten un impacto fuerte sin daarse. En este caso la
velocidad no es crtica, pero el ajuste es fundamental cuando la semilla es frgil al impacto.
Separacin del cncavo.
La separacin entre el cilindro y el cncavo es controlada mediante palancas desde el asiento del conductor. En
la mayora de las cosechadoras es posible regular la parte delantera y trasera. Lo normal es que a la entrada la
separacin sea mayor que la trasera, aproximadamente el doble, lo que le da un efecto de cua. Esta accin se
conserva automticamente si no es alterada.
La separacin del cncavo tiene los siguientes efectos:
En la calidad de la accin trilladora
En la cantidad de semilla que se separa a travs del cncavo.
Al emplear la separacin adecuada la accin trilladora ocurre en la parte delantera del cncavo, de manera que
la mayora de las semillas caen antes que la paja desgarrada por el cilindro. Con el espacio muy ancho, la
accin trilladora ocurre muy atrs y hay menos tiempo para la separacin (Figura 46).

La ptima accin trilladora se obtiene ajustando la velocidad y la separacin en conjunto En el orden prctico es
mejor ajustar primero el cncavo y despus la velocidad del cilindro, para lograr el mejor efecto de trilla sin que
se produzca grano partido. Si hay grano daado reduzca la velocidad. Como resultado de los ajustes hechos en
el mecanismo de trilla puede suceder una accin trilladora insuficiente o una accin excesiva.
Trilla insuficiente
Espigas sin trillar a la salida del sacapaja,
Exceso de retorno,
Sobre carga del sacapaja, y
Prdida de granos en el sacapaja.
Trilla excesiva.
Grano daado o quebrado,
Paja muy molida que sobrecarga los harneros
Mal trabajo de los harneros y prdida de granos en ellos.
El efecto de la accin trilladora deber examinarse en el estanque, en los elevadores en la parte trasera de la
cosechadora. La paja descargada debiera contener solamente un mnimo de granos y estar lo ms entera
posible (Figura 47).

MECANISMO SACAPAJA
Ubicado detrs del cilindro a lo largo de la maquina, recibe el material que sale del cilindro y mediante
movimientos cortos alternativos de unas 150 a 250 por minuto desde adelante hacia atrs, conduce la paja
fuera de la maquina. Por su forma con una ligera inclinacin hacia el plano de granos recuperando los granos
sueltos que an quedan mezclados con la paja, completando el proceso de separacin de lo obrado en el
cilindro.

El diseo ms utilizado por los fabricantes est formado por tres a cinco secciones longitudinales en forma de
canoas o bandejas. En la parte superior de las canoas presenta dientes en escalones para dar mayor accin
agitadora (Figura 48)

Las secciones tienen una rejilla para permitir el paso de los granos y no la paja que debe salir por su extremo. A
la salida del Sacapajas se puede determinar recogiendo el material la clida del efecto de trilla efectuado en el
cilindro (Figura 49).

El movimiento de agitacin del sacapajas est dado por un conjunto de ejes acodados ubicados bajo las
secciones. No hay regulacin de su velocidad, salvo evitar que las correas que lo accionan patinen ( 50 ).

Figura N 50. Ejes acodados que accionan el sacapajas.

En general los sacapajas no tienen regulaciones, pero para lograr una mejor agitacin es posible colocar
dientes ms altos y mantener una limpieza de las canoas (51).

Mecanismo de Limpieza
El mecanismo de limpieza de las cosechadoras tiene las funciones de eliminar los residuos e impurezas como
son la paja molida, glumas, barbas y retornar al cilindro las espigas mal trilladas que sobre pasaron los
harneros. Es un mecanismo muy eficiente cuando se ha regulado correctamente (Figura 52 ).

Ubicado en la parte inferior de la cosechadora est formado por los siguientes componentes. Plano recuperador
de los granos que salen del cilindro ( 1 ), Ventilador ( 2 ), Deflectores del aire ( 3 ), Peine ( 4 ), Harnero superior (
5 ), Harnero inferior ( 6 ), Prolongacin del primer harnero ( 7 ), Plano de grano limpio ( 8 ), Sinfn de grano
limpio ( 9 ), Plano de retorno ( 10 ), y Sinfn de retorno (Figura 53 ).

Funcionamiento del mecanismo de limpieza

El grano trillado y separado en el cilindro, mas el recuperado en el sacapajas caen en el plano recuperador (1),
en el que por un movimiento de vaivn lo deja caer sobre el primer harnero (5), recibiendo la corriente de aire
del ventilador (2), cuya fuerza y direccin del viento elimina la paja molida por el extremo posterior de la
maquina. El peine (4) permite una mejor distribucin de cada del material en el harnero y ayuda a la accin del
ventilador. El grano desde 1 primer harnero (5) pasa al segundo harnero (6), y desde este al plano de grano
limpio (8) y por la inclinacin de este caen al sinfn (9) que lo lleva al estanque mediante un elevador que se
encuentra en uno de sus extremos. Las espigas mal trilladas pasan por la prolongacin del primer harnero (7) al
plano recuperador de retorno (10) y al sinfn (11) el que lleva el material nuevamente al cilindro (Figura 53).
Plano recuperador de granos. Ubicado bajo del cilindro recibe el grano trillado en el cilindro y el que es
recuperado en el sacapaja y lo dirige hacia el primer harnero. Hay varios diseos de planos recuperadores. El
ms conocido es una estructura metlica en forma de una meza con pequeos escalones y aletas
longitudinales que mantienen levantado y dividido el material mientras un movimiento oscilante lo traslada para
caer en el primer harnero. En este proceso el grano que es ms pesado que el molido, circula por el fondo del
plano, mientras que la paja molida ms liviana avanza por la parte superior. Al final del plano hay un peine que
mantiene levantada la paja para entregarlas a la corriente de aire que la enva fuera de la maquina. El grano
caer sobre el primer harnero, el que deber mantenerse limpio en toda su superficie (Figura 54).

Ventilador. Mediante la corriente de aire que produce el ventilador se eliminan los materiales livianos por la cola
de la maquina. En la mayora de las cosechadoras se encuentra ubicado debajo del plano del plano
recuperador. Est formado por 5 a 8 paletas que giran entre 500 a 1500 rpm reguladas mediante juegos de
poleas de dimetro variable reguladas manualmente. En el se regula volumen y direccin. El volumen se regula
por su velocidad y persianas de entrada y la direccin mediante deflectores (Figura 55).

La corriente de aire es dirigida hacia el primer tercio de los harneros de manera que elimine la paja molida y
materiales livianos, mientras que los granos caen por las aberturas del primer harnero al segundo harnero
(Figura 56)

Persianas. Se ubican a la entrada de la caja del ventilador para abrir o cerrar la entrada de aire controlando la
cantidad de aire que toma y entrega este. Estas debern mantenerse cerradas cuando s esta trillando semillas
pequeas y abiertas cuando se cosechan semillas grandes y pesadas.
Deflectores. Generalmente dos ubicados a la salida de la corriente de aire. El aire debe ser dirigido en el sector
delantero del primer harnero para mantenerlo limpio en los primeros 30 centmetros para que el grano caiga
libremente. La direccin del viento es siempre crtica para que se realice una buena limpieza y evitar prdidas
de granos si la rfaga de aire se dirige muy atrs de los harneros.
Harneros. Los harneros, cribas o zarandas (reciben los tres nombres) son elementos bsico para una buena
limpieza del grano. Estn ubicados debajo del armazn principal suspendidos en colgantes que le permiten
movimientos alternativos hacia delante y hacia atrs (Figura 57).

En las maquinas antiguas los harneros eran intercambiables segn el tipo de grano que se deseaba cosechar.
En las cosechadoras modernas estos son regulables al tamao deseado. Estn construidos por una serie de
lminas transversales en forma de persianas traslapadas montadas en su propio eje, de manera que pueden
ser ajustadas simultneamente a una abertura de acuerdo al tamao del grano que se est cosechando. La
regulacin se efecta mediante una palanca que acta en todas las persianas (Figura 58).
La mayora de las cosechadoras tiene dos harneros, llamados primer harnero o superior, y segundo harnero o
inferior. Son de igual diseo, salvo que en algunas cosechadoras en el segundo harnero las persianas pueden
ser ms pequeas.

Funcionamiento del mecanismo de limpieza

El grano trillado, las espigas mal trilladas y la paja molida que salen del cilindro caen desde el plano
recuperador (1) al inicio del primer harnero (5) figura 59, el peine (4) mantiene levantado el material permitiendo
que la corriente de aire del ventilador (2) lleve fuera de la maquina la paja molida. Por el movimiento de vaivn
de los harneros el grano pasa desde el primer harnero (5) hacia el segundo (6). Los elementos ms pesados
son llevados hacia atrs hasta caer por la prolongacin del primer harnero (7) hasta caer al plano de retorno
(10) desde son llevadas por el sinfn (11) nuevamente al cilindro para una nuevo proceso de trilla.
El grano que pasa al segundo harnero (6) recibe en este su limpieza final pasando al plano de grano limpio (8)
el que lo entrega al sinfn (9) y mediante un transportador el llevado al estanque.

Regulacin del sistema de limpieza.

Inclinacin del zarandn

Frecuencia
Calibre de la zaranda
Flujo de ventilacin y direccin

Mecanismo de descarga
El grano trillado, una vez que sale del mecanismo de limpieza es llevado por un transportador al estanque. El
grano limpio cae al plano de grano limpio (8) figura 59, y mediante el sinfn (9) y un elevador colocado a un
costado de la maquina es llevado al estanque.
El estanque se encuentra ubicado sobre la maquina detrs de la cabina de conduccin, tiene una capacidad de
acuerdo con el tamao de la maquina, desde unos 1.000 a 4000 litros lo que permite almacenar desde unos
800 a 3.200 kilos de grano.
La descarga desde el estanque a un medio de transporte que llevar el grano a su acopio es muy prctica. Un
sinfn colocado bajo el estanque el que se prolonga mediante un tubo para llevar el grano un carro,
generalmente de auto descarga, a una velocidad de 300 a 500 litros por minuto el que viaja a un costado de la
maquina (Figura 63).

En maquinas antiguas el grano se reciba en sacos para lo cual las maquinas disponan de una plataforma de
ensacado en la cual deban viajar personas encargas de colocar los sacos la salida del grano y proceder a
coserlos. Los sacos eran descargados por una canoa de deslizamiento al suelo desde donde eran recogidos

OBSERVACIONES:
En las cosechadoras se pone el motor en la parte superior, con el fin de que reciba la menor cantidad de polvo
posible y as prolongar su duracin.
Generalmente tiene solo traccin delantera, pero si las ruedas traseras tienen tacos, entonces la cosechadora
es de doble traccin (asistida hidrulicamente). Las traseras son las encargadas del giro de la mquina.
Existen cosechadoras con duales, pero las de afuera son de un dimetro menor, para el caso en que se
entierre, traccione con 4 ruedas.

Los tacos de los rodados son en sentido inverso, de modo que sirvan para salir hacia atrs en caso de que se
empantane la cosechadora.
El horario de cosecha es de 11am hasta las 7 u 8pm, por el roco q me humidifica el grano.

Operacin y ajustes en el campo

La eficiente recoleccin de una cosecha mediante una cosechadora automotriz ser efectiva solamente si su
operador sabe como ajustarla y operarla a las condiciones del momento en el cultivo para obtener el mximo de
rendimiento con el mnimo de prdidas.
Los efectos de las regulaciones incorrectas y la velocidad de operacin inadecuada tiene repercusin inmediata
en prdidas de grano y eficiencia de la maquina. Experiencias con maquinas trabajando en ptimas condiciones
en suma de los diferentes mecanismos han dado prdidas de entre 1 a 4 %. Por ejemplo si tenemos una
prdida de 3,5% en una cosecha de 30 quintales por hectrea, significa una prdida de 1 quintal por hectrea.
Dos son las causas fundamentales que provocan prdidas en una cosecha de granos:
1. Prdidas por condiciones agronmicas y ambientales,
2. Prdidas causadas por males ajustes y operacionales de la maquina.
1. Prdidas por condiciones agronmicas y del medio ambiente . Cada cosecha tiene su momento oportuno
para cosecharla. En trigo el momento adecuado es cuando ya llegado a su madurez y tiene un porcentaje de
humedad cercano al 12 - 14%. En maz las mejores condiciones son cuando el grano tiene porcentajes de
humedad cercanos a 20 - 25% de manera de no producir grano partido.
Si la planta se cosecha prematuramente se producen prdidas de rendimiento y calidad puesto que los granos
no alcanzan su desarrollo completo. En estas condiciones las plantas son ms difciles de trillar. En resumen las
prdidas por condiciones naturales son:
El tipo de cultivo que se va a cosechar
El estado de la sementera
El contenido de madurez y de humedad
La presencia de malezas
La topografa del terreno
2. Prdidas por la operacin de la maquina. En todos los mecanismos de la cosechadora se pueden producir
prdidas las que generalmente son fciles de corregir. Estas se reflejan en:
Espigas que caen al suelo por mal funcionamiento del mecanismo de corte
Espigas no trilladas o mal picadas en el sacapaja.
Granos trillados en la paja
Exceso de retorno
Grano partido
Grano sucio.
Las causas de estas prdidas se deben a:
Inexperiencia del operador
Ajustes inapropiados en los mecanismos
Estado del cultivo
Velocidad de operacin muy alta, y
Mal estado general de la cosechadora.

Origen y determinacin de las prdidas

Antes de proceder a cosechar toda cosechadora debe someterse a una prolija revisin de su estado mecnico.
El inicio de la cosecha debe comenzar pasadas algunas horas de la maana, esperando que en la sementera
se seque del roco. Luego determinar los resultados de la accin trilladora, verificar si hay prdidas, precisarlas
y corregirlas.
1. Prdidas anteriores a la cosecha . Estas prdidas son causadas por desgrane por sacudimiento anterior al
paso de la cosechadora por el sector. Estas pueden ser por efecto del viento o cultivo sobre maduro y seco.
Para determinarlas seleccione un rea representativa en el terreno, mediante un marco de alambre de un metro
por un metro que se coloca en el lugar, se recogen los granos y espigas procediendo a pesar. Si dentro de este
marco de un metro cuadrado se recogen 2 gramos, en una hectrea tendramos una prdida de 20.000 gramos
lo que representa 20 kilos por hectrea. Solucin cosechar oportunamente.
2. Prdidas de la mquina. En todos los mecanismos se producen prdidas, ya sea por malas regulaciones,
estado de la maquina y condiciones del cultivo.
a. Prdidas en la plataforma de corte Para determinar estas prdidas, procedan a trillar y retroceda un largo
igual al largo de la cosechadora, utilice el marco, como se ha explicado anteriormente. Las prdidas en este
mecanismo se reflejan en:
Espigas en el suelo
Granos sueltos desgranados por sacudimiento de cuchillas o el molinete
Espigas por corte muy alto
Espigas no recogidas por velocidad de operacin muy alta.
Comparando este resultado con lo determinado con las prdidas anteriores a la cosecha, se tiene un estimado
de las prdidas en la plataforma, las que pueden llegar a doblar las anteriores.
b. Prdidas en el mecanismo de trilla. Las prdidas en este mecanismo son las ms importantes en relacin
con las debidas regulaciones en la combinacin de las velocidades del cilindro, la distancia de separacin del
cncavo y el estado del cultivo. Se pueden determinar en el estanque y en la cola de la maquina. Estas se
manifiestan en:
Espigas sin trillar que salen desde el sacapaja
Granos partidos en el estanque
Granos partidos por exceso de retorno
Para determinarlas utilice una carpa colgada a la salida del sacapajas, recorra 10 metros, por el ancho de corte
determine la superficie trabajada, peso los granos obtenidos, lleve los clculos a una relacin por hectrea.
c. Prdidas en el mecanismo de limpieza . Las prdidas en este mecanismo se deben a una combinacin del
funcionamiento de los harneros y la corriente de aire. Se manifiestan en:
Granos que saltan fuera de la maquina por exceso de aire o mal dirigido
Sobre carga de los harneros por exceso de alimentacin
Harneros muy cerrados que ocasionan exceso de retorno.
Para determinarlas se procede a colocar la carpa como se ha indicado, recibiendo el material que sale desde
los harneros

Eficiencia de la cosechadora:
Fabrico 4 aros de 0,25 m2, se tiran al azar detrs de la maquina, uno tiene que quedar atrs de la cola y tres
detrs del cabezal. Luego se cuentan los granos de cada aro y se calculan los granos perdidos por hectrea.