Cimento

Estudo da influncia da dosagem de cimento no
desempenho de argamassas de reboco
Andr Miguel Malha Martins
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil
Jri
Presidente: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito
Orientador: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes
Co-Orientador: Prof. Doutora Ana Paula Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana
Vogal: Eng. Joo Manuel Bessa Pinto
Novembro, 2008
Agradecimentos
Na realizao deste trabalho muitas conquistas foram alcanadas, culminando uma etapa muito
importante da minha vida. Estas conquistas s foram possveis com o apoio e a presena de muitas
pessoas a quem gostaria de agradecer:
Os Professores Augusto Gomes e Ana Paula Pinto (orientador e co-orientador, respectivamente),

pela presena e partilha de conhecimento em todas as fases do trabalho, e pela forma atenciosa com
que se prontificaram a esclarecer as dvidas pertinentes e pelo esprito crtico evidenciado, o qual
fundamentou os enriquecimentos cientfico e literrio deste trabalho. Acrescento ainda o meu especial
agradecimento pelo ensinamento das tcnicas laboratoriais, sem o qual seria muito difcil a boa
execuo deste trabalho e pela disponibilidade e ateno prestadas.
A Eng. Rita Nogueira, pela sua disponibilidade em resolver alguns problemas de logstica do
laboratrio e em disponibilizar diversos materiais necessrios para a realizao dos ensaios.
O Professor Jorge de Brito, pela sua preciosa colaborao ao nvel da indicao de bibliografia
pertinente para o tema em estudo, assim como pelo esprito crtico e conhecimentos transmitidos.
A Doutora Eng. Maria do Rosrio Veiga, pela sua ateno em me receber no LNEC, e cooperao
ao disponibilizar uma vasta lista de referncias bibliogrficas de auxlio ao trabalho, de grande
interesse para o desenvolvimento da dissertao e compreenso da temtica em causa.
Ao Sr. Leonel cabe-me um agradecimento especial na medida em que foi um grande apoio
realizao dos trabalhos experimentais. A sua prontido e boa disposio em ajudar em muito
contriburam para levar avante a campanha experimental realizada.
O segurana do pavilho de Engenharia Civil, pela sua simpatia e disponibilidade em abrir a porta
dos laboratrios, sem o qual no seria possvel a realizao de ensaios ao fim-de-semana.
Os meus colegas que estiveram presentes no laboratrio a realizar ensaios, pela sua companhia,
ajuda, conhecimento transmitido e esprito de equipa, com especial ateno para o Nuno Cruz,
Manuel Fernandes e Pedro Amorim, que revelaram uma generosidade imensa em colaborar comigo e
serviram de suporte s diversas produes e ensaios efectuados aos materiais em estudo.
Por fim, quero agradecer a todos aqueles que me acompanharam de fora durante a realizao deste
trabalho, especialmente os meus Pais, irmo Pedro e Patrcia, pela presena, compreenso,
motivao e ajuda prestadas em todos os momentos, e pelo suporte financeiro que foi fundamental.
Saliente-se ainda os meus amigos, que me aliciaram a levar avante este projecto e acreditaram nas
minhas capacidades, depositando em mim enorme confiana e expectativa.
Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil
Estudo da influncia da dosagem de cimento no

desempenho de argamassas de reboco
Resumo
Os rebocos, como camada de proteco que so, encontram-se sujeitos a inmeras aces
agressivas que conduzem sua degradao precoce. A necessidade de conferir ao reboco as
caractersticas desejveis para assegurar o seu bom desempenho um processo complexo e de
difcil quantificao. Decorrente da sua funo, e devido forte exposio a condies ambientais
adversas e a inmeras agresses do meio, fundamental saber dosear uma argamassa, no sentido
de satisfazer o melhor possvel os requisitos especficos previstos para o bom funcionamento do
reboco, em termos mecnicos e de durabilidade, tendo em considerao a sua adequabilidade e
compatibilidade relativamente a um determinado suporte.
A dosagem de cimento empregue nas argamassas confere aos rebocos variadas caractersticas de
comportamento. Esta dosagem deve ser apropriada s situaes particulares de aplicao dos
materiais, sendo que uma especificao adequada do teor de cimento proporciona melhorias
significativas no desempenho das argamassas de reboco (como a resistncia mecnica e capacidade
de aderncia ao suporte). Porm, uma dosagem desajustada deste constituinte poder ter fortes
implicaes noutras caractersticas relacionadas com a durabilidade dos revestimentos (retraco,
susceptibilidade fendilhao, permeabilidade ao vapor de gua, etc.).
A presente dissertao enquadra-se na perspectiva de compreender a influncia que a dosagem de

cimento assume no desempenho das argamassas. O desenvolvimento experimental baseou-se no
estudo de quatro formulaes de cimento, mantendo constante o tipo de cimento e agregados,
alterando apenas o trao e a relao gua/cimento das formulaes. Com vista a compreender a
evoluo do comportamento das caractersticas intrnsecas das argamassas realizaram-se ensaios a
diversas idades (3, 7, 14 e 28 dias). A campanha experimental desenvolvida teve por base a
caracterizao dos materiais cimentcios atravs de ensaios mecnicos, fsicos e de aderncia.
De um modo geral, concluiu-se que a dosagem de cimento empregue melhorou, sobretudo, o

comportamento mecnico das argamassas, revelando-se, por vezes, prejudicial no que diz respeito
s caractersticas fsicas inerentes durabilidade dos materiais. Aliado a isto, a quantidade de gua
utilizada na amassadura assume uma grande relevncia no desempenho de argamassas mais ou
menos ricas em cimento.
Palavras chave:
Cimento; Dosagem; Relao gua/cimento; Reboco; Desempenho de argamassas.

II
The influence of the cement dosage on the performance of

rendering mortars
Abstract
Renders, as protection layer, are exposed to countless aggressive actions, leading to its precocious
degradation. The need to endow renders with the desirable characteristics in order to assure a good
performance is a complex process as well as difficult to quantify. Deriving from its function and due to
its intense exposure to adverse environmental conditions, it is fundamental to confer the mortar with
the appropriate proportions, with the purpose of satisfying the specific requisites essential to the good
render performance, both in mechanical and durability terms, considering its suitability and
compatibility with a given substrate.
The cement content used in mortars gives renders different behaviour characteristics. This content
must be appropriate for particular situations of materials application, as a cement content proper
specification can improve significantly the render mortars performance (like mechanical strength and
substrate adhesion capacity). Nevertheless, a cement inappropriate content may have negative
effects in other proprieties related to the renders durability (namely shrinkage, cracking susceptibility,
water vapour permeability, etc.)
This dissertation was aimed at understanding the influence of cement content on mortars
performance. The experimental work was based in the study of four cement formulations, fixing the
cement type and aggregates and only changing the cement-aggregate volume ratio and the watercement ratio of formulations. Tests at different ages (3, 7, 14 and 28 days) were carried out with the
purpose of understanding the evolution of the mortars intrinsic characteristics behaviour.
This
experimental campaign included mechanical, physical and adhesion tests with the intention of
characterizing the cimentitious materials.
In general, the conclusions achieved reveal that cement content improved mostly the mortars
mechanical behaviour, being in some cases harmful regarding the physical characteristics inherent to
the durability of these materials, taking into consideration that the amount of water used assumes a
big importance in the mortars performance with more or less cement content.
Key-words:
Cement; Content; Water-cement ratio; Render; Mortar Performance.
III
Siglas e abreviaturas
a/c - gua/cimento
DP - desvio-padro
p - massa volmica
Ba - baridade
Vv - volume de vazios
C.C. - coeficiente de capilaridade
V.A. - valor assinttico
n.d. - no datado (referncia bibliogrfica com a data omissa)
arg. - argamassa
vol. volumtrico
AA - areia amarela
AR - areia do rio
IV
Estudo da influncia da dosagem de cimento no desempenho de argamassas de reboco
ndice
Agradecimentos .................................................................................................................................. I
Resumo ..............................................................................................................................................II
Abstract .............................................................................................................................................III
Siglas e abreviaturas......................................................................................................................... IV
ndice................................................................................................................................................. V
ndice de figuras ................................................................................................................................ X
ndice de tabelas ............................................................................................................................. XIV
1.
2.
Introduo ..................................................................................................................................1
1.1.
Enquadramento e objectivos do trabalho .............................................................................1
1.2.
Organizao do texto...........................................................................................................2
Estado da arte ............................................................................................................................3

2.1.
Introduo ao estado da arte ...............................................................................................3
2.2.
Argamassas de cimento para reboco ...................................................................................4
2.2.1.
Introduo....................................................................................................................4
2.2.2.
Funes e requisitos a satisfazer pelos rebocos ...........................................................5
2.2.3.
Caractersticas dos rebocos .........................................................................................5
2.2.3.1.
Trabalhabilidade.......................................................................................................6
2.2.3.2.
Teor de ar includo ...................................................................................................6
2.2.3.3.
Reteno de gua ....................................................................................................7
2.2.3.4.
Resistncia mecnica ..............................................................................................7
2.2.3.5.
Resistncia fendilhao.........................................................................................8
2.2.3.6.
Resistncia ao choque ........................................................................................... 11
2.2.3.7.
Mdulo de elasticidade ........................................................................................... 11
2.2.3.8.
Aderncia ao suporte ............................................................................................. 12
2.2.3.9.
Compatibilidade com o suporte .............................................................................. 13
2.2.3.10.
Retraco........................................................................................................... 13
2.2.3.11.
Absoro de gua por capilaridade..................................................................... 15
2.2.3.12.
Permeabilidade gua e ao vapor de gua ........................................................ 16
2.2.3.13.
Resistncia aco de sais solveis .................................................................. 17
2.2.3.14.
Aspecto esttico ................................................................................................. 18
2.2.3.15.
Durabilidade ....................................................................................................... 18
ndice
2.2.4.
3.
2.2.4.1.
Ligantes ................................................................................................................. 19
2.2.4.2.
Agregados ............................................................................................................. 22
2.2.4.3.
gua de amassadura ............................................................................................. 23
2.2.4.4.
Adjuvantes e adies ............................................................................................. 24
2.2.5.
Formulao das argamassas ..................................................................................... 24
2.2.6.
Trao ......................................................................................................................... 25
2.2.7.
Rebocos tradicionais .................................................................................................. 25
2.2.7.1.
Constituio ........................................................................................................... 26
2.2.7.2.
Condies de aplicao ......................................................................................... 27
2.2.8.
Rebocos no-tradicionais ........................................................................................... 28
2.2.9.
Execuo dos provetes de ensaio .............................................................................. 29
2.2.10.
Vantagens e desvantagens da aplicao do cimento nos rebocos .............................. 30
Campanha experimental .......................................................................................................... 33

3.1.
Introduo ......................................................................................................................... 33
3.2.
Constituintes das argamassas ........................................................................................... 33
3.2.1.
Ligante....................................................................................................................... 33
3.2.2.
Agregados ................................................................................................................. 34
3.2.3.
gua .......................................................................................................................... 34
3.3.
Formulao das argamassas ............................................................................................. 34
3.3.1.
Designaes das argamassas.................................................................................... 35
3.3.2.
Traos em volume e em massa .................................................................................. 35
3.3.3.
Quantidades de cada componente por amassadura ................................................... 36
3.4.
Descrio do plano de ensaios .......................................................................................... 37
3.5.
Condies ambientais de cura ........................................................................................... 39
3.6.
Ensaios de caracterizao dos materiais constituintes ....................................................... 39
3.6.1.
VI
Materiais constituintes ................................................................................................ 19
Agregados ................................................................................................................. 40
3.6.1.1.
Anlise granulomtrica ........................................................................................... 40
3.6.1.2.
Determinao da baridade ..................................................................................... 42
3.6.1.3.
Teor em gua total ................................................................................................. 44
3.6.1.4.
Massa volmica e absoro de gua do agregado ................................................. 45
3.6.1.5.
Estimativa do volume de vazios.............................................................................. 48
3.6.2.
3.7.
Ligante....................................................................................................................... 48
Produo de argamassas e preparao de provetes.......................................................... 49
3.7.1.
Consideraes gerais ................................................................................................ 49
3.7.2.
Produo da argamassa ............................................................................................ 49
3.7.3.
Preparao dos provetes prismticos ......................................................................... 50
3.7.3.1.
3.7.4.
3.7.4.1.
3.7.5.
3.7.5.1.
3.8.
Preparao da camada de revestimento dos tijolos .................................................... 52

Metodologia ........................................................................................................... 52
Moldagem das cantoneiras ........................................................................................ 53
Metodologia ........................................................................................................... 54
Caracterizao das argamassas no estado fresco ............................................................. 54
3.8.1.
Consistncia por espalhamento ................................................................................. 54
3.8.1.1.
Metodologia ........................................................................................................... 55
3.8.1.2.
Resultados ............................................................................................................. 55
3.8.2.
Determinao da massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios ........... 56
3.8.2.1.
Metodologia ........................................................................................................... 56
3.8.2.2.
Resultados ............................................................................................................. 57
3.8.3.
Reteno de gua ...................................................................................................... 58
3.8.3.1.
Metodologia ........................................................................................................... 58
3.8.3.2.
Resultados ............................................................................................................. 59
3.8.4.
3.9.
Metodologia ........................................................................................................... 51
Exsudao ................................................................................................................. 60
3.8.4.1.
Metodologia ........................................................................................................... 60
3.8.4.2.
Resultados ............................................................................................................. 60
Caracterizao das argamassas no estado endurecido...................................................... 61
3.9.1.
Ensaios mecnicos .................................................................................................... 61
3.9.1.1.
Velocidade de propagao de ultra-sons ................................................................ 61
3.9.1.2.
Resistncia flexo e compresso ........................................................................ 63
3.9.1.3.
Esclermetro pendular ........................................................................................... 65
3.9.1.4.
Arrancamento por traco (Pull - off).................................................................... 66
3.9.2.
3.9.2.1.
Ensaios fsicos ........................................................................................................... 68

Variao dimensional (ensaio de retraco) ........................................................... 68
VII
ndice
4.
3.9.2.2.
Retraco em cantoneiras ...................................................................................... 70
3.9.2.3.
Absoro de gua por capilaridade ........................................................................ 70
3.9.2.4.
Absoro de gua por imerso ............................................................................... 72
3.9.2.5.
Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo.................................. 73
3.9.2.6.
Susceptibilidade fendilhao/fissurao............................................................... 74
3.9.2.7.
Porosidade aberta e massa volmica (real e aparente) .......................................... 75
3.9.2.8.
Secagem aps imerso em gua ........................................................................... 77
3.9.2.9.
Secagem com cristalizao de sais ........................................................................ 79
Apresentao, anlise e discusso dos resultados ............................................................... 81

4.1.
Introduo ......................................................................................................................... 81
4.2.
Constituintes das argamassas ........................................................................................... 81
4.2.1.
4.3.
4.2.1.1.
Anlise granulomtrica ........................................................................................... 82
4.2.1.2.
Determinao da baridade ..................................................................................... 83
4.2.1.3.
Massa volmica e absoro de gua dos agregados .............................................. 83
4.2.1.4.
Teor em gua......................................................................................................... 84
4.2.1.5.
Estimativa do volume de vazios.............................................................................. 84
Caracterizao das argamassas no estado fresco ............................................................. 84
4.3.1.
Consistncia por espalhamento ................................................................................. 84
4.3.2.
Massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios ...................................... 85
4.3.3.
Reteno de gua ...................................................................................................... 86
4.3.4.
Exsudao ................................................................................................................. 87
4.4.
Caracterizao das argamassas no estado endurecido...................................................... 87
4.4.1.
Ensaios mecnicos .................................................................................................... 87
4.4.1.1.
Velocidade de propagao de ultra-sons ................................................................ 87
4.4.1.2.
Resistncia flexo e compresso ........................................................................ 90
4.4.1.3.
Esclermetro pendular ........................................................................................... 93
4.4.1.4.
Arrancamento por traco (Pull - off).................................................................... 94
4.4.2.
VIII
Ensaios aos agregados e ligante................................................................................ 82
Ensaios fsicos ........................................................................................................... 95
4.4.2.1.
Variao dimensional (ensaio de retraco) ........................................................... 95
4.4.2.2.
Retraco em cantoneiras ...................................................................................... 96
4.4.2.3.
Absoro de gua por capilaridade ........................................................................ 97
4.5.
5.
4.4.2.4.
Absoro de gua por imerso ............................................................................. 100
4.4.2.5.
Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo................................ 102
4.4.2.6.
Susceptibilidade fendilhao/fissurao............................................................. 103
4.4.2.7.
Porosidade aberta e massa volmica (real e aparente) ........................................ 105
4.4.2.8.
Secagem aps imerso em gua ......................................................................... 108
4.4.2.9.
Secagem com cristalizao de sais ...................................................................... 111
Comparao de resultados .............................................................................................. 113
4.5.1.
Caractersticas mecnicas ....................................................................................... 114
4.5.2.
Caractersticas fsicas .............................................................................................. 118
Concluses e desenvolvimentos futuros ............................................................................. 123

5.1.
Concluses gerais ........................................................................................................... 123
5.2.
Desenvolvimentos futuros ................................................................................................ 128
6.
Referncias bibliogrficas ..................................................................................................... 131
7.
Anexos......................................................................................................................................... i
Anexo I - Os 27 produtos da famlia de cimentos correntes. ................................................................. i

Anexo II - Anlise granulomtrica ........................................................................................................ ii
Anexo III - Massa volmica e absoro de gua ................................................................................. iii
Anexo IV - Reteno de gua ............................................................................................................ iii
Anexo V - Velocidade de propagao de ultra-sons ........................................................................... iv
Anexo VI - Esclermetro pendular ..................................................................................................... vii
Anexo VII - Retraco ...................................................................................................................... viii
Anexo VIII - Ensaio de capilaridade: resultados da franja capilar ao fim de 72 horas ........................ ix
Anexo IX - Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo ............................................. x
Anexo X - Condies atmosfricas do ambiente de secagem ............................................................. xi
IX
ndice
ndice de figuras
Figura 2.1 - Um reboco numa nica camada fissura de modo mais desfavorvel que um reboco ........9
Figura 3.1 - Provetes......................................................................................................................... 41
Figura 3.2 - Srie de peneiros utilizada ............................................................................................. 41
Figura 3.3 - Resultado da peneirao da areia do rio (peneiro n. 16) ................................................ 41
Figura 3.4 - Material .......................................................................................................................... 42
Figura 3.5 - Compactao do material (areia amarela) ...................................................................... 42
Figura 3.6 - Recipiente cheio de areia do rio, depois de rasada....................................................... 42
Figura 3.7 - Imerso das areias em gua .......................................................................................... 45
Figura 3.8 - Extraco da gua ......................................................................................................... 45
Figura 3.9 - Retirada do molde na vertical ......................................................................................... 46
Figura 3.10 - Moldagem firme ........................................................................................................... 46
Figura 3.11 - Moldagem com deformao ......................................................................................... 46
Figura 3.12 - Adio de gua at ao trao de referncia (areia do rio) ............................................... 47
Figura 3.13 - Conjunto balo + areia amarela + gua ........................................................................ 47
Figura 3.14 - Introduo do material no peneiro n. 200 (areia amarela) ............................................ 47
Figura 3.15 - Peneiro com areia amarela, aps secagem na estufa ................................................... 47
Figura 3.16 - Constituintes das argamassas ...................................................................................... 49
Figura 3.17 - Misturador mecnico .................................................................................................... 49
Figura 3.18 - Mistura da gua com o cimento .................................................................................... 50
Figura 3.19 - Adio da areia amarela............................................................................................... 50
Figura 3.20 - Adio da areia do rio................................................................................................... 50
Figura 3.21 - Misturador em movimento (argamassa I) ...................................................................... 50
Figura 3.22 - Juno do material com raspadeira (argamassa II) ....................................................... 50
Figura 3.23 - Molde com alonga ........................................................................................................ 51
Figura 3.24 - Mesa de compactao ................................................................................................. 51
Figura 3.25 Introduo da argamassa no molde ............................................................................. 51
Figura 3.26 Distribuio uniforme da argamassa ............................................................................ 51
Figura 3.27 - Compactao da 1. camada........................................................................................ 51
Figura 3.28 - Regularizao da superfcie, aps compactao das duas camadas ............................ 52
Figura 3.29 Aspecto final, com moldagem dos provetes finalizada ................................................. 52
Figura 3.30 Provetes na cmara, devidamente identificados .......................................................... 52
Figura 3.31 - Saturao prvia dos tijolos.......................................................................................... 53
Figura 3.32 - Colocao do molde..................................................................................................... 53
Figura 3.33 - Aplicao da argamassa no tijolo ................................................................................. 53
Figura 3.34 - Regularizao da superfcie ......................................................................................... 53
Figura 3.35 Moldagem executada .................................................................................................. 53
Figura 3.36 Aps a desmoldagem .................................................................................................. 53
Figura 3.37 - Seco da cantoneira................................................................................................... 54
Figura 3.38 - Preenchimento de argamassa junto extremidade....................................................... 54
X

Figura 3.40 - Compactao da 1. camada, com 25 pancadas .......................................................... 55
Figura 3.41 - Remoo do excesso de argamassa ............................................................................ 55
Figura 3.42 - Espalhamento da argamassa, aps 25 batidas ............................................................. 55
Figura 3.43 - Compactao da 1. camada........................................................................................ 56
Figura 3.44 - Enchimento do recipiente at extravasar ...................................................................... 56
Figura 3.46 - Pesagem do conjunto................................................................................................... 56
Figura 3.47 - Peso de 2kg sobre o molde .......................................................................................... 58
Figura 3.48 - Papel de filtro com gua retida ..................................................................................... 58
Figura 3.49- Esquema de montagem do ensaio ................................................................................ 59
Figura 3.50 - Introduo da argamassa na proveta............................................................................ 60
Figura 3.51 - Provete pronto para ensaio .......................................................................................... 60
Figura 3.52 Equipamento ............................................................................................................... 62
Figura 3.53 - Colocao da massa de contacto ................................................................................. 62
Figura 3.54 - Medio do tempo de propagao da onda .................................................................. 62
Figura 3.55- Marcaes no tijolo ....................................................................................................... 63
Figura 3.56 - Posicionamento dos transdutores ................................................................................. 63
Figura 3.57 - Mquina de ensaio ....................................................................................................... 64
Figura 3.58 - Ensaio de resistncia flexo ...................................................................................... 64
Figura 3.59 - Ensaio de resistncia compresso............................................................................. 64
Figura 3.60 - Marcaes no tijolo ...................................................................................................... 66
Figura 3.61 - Ensaio de esclermetro ................................................................................................ 66
Figura 3.63 - Estrutura de suporte do berbequim ............................................................................... 67
Figura 3.64 - Provetes para ensaio (arg. I) ........................................................................................ 67
Figura 3.65 - Colocao da pastilha .................................................................................................. 67
Figura 3.66 - Equipamento de ensaio ................................................................................................ 67
Figura 3.67 - Realizao do ensaio de arrancamento ........................................................................ 67
Figura 3.68 - Molde com pernos metlicos ........................................................................................ 69
Figura 3.69 - Provetes com os respectivos pernos nas extremidades ................................................ 69
Figura 3.70 - Medio da barra padro.............................................................................................. 69
Figura 3.71 - Medio do comprimento do provete ............................................................................ 69
Figura 3.72 - Posicionamento dos provetes ....................................................................................... 71
Figura 3.73 - Avaliao da massa ..................................................................................................... 71
Figura 3.74 - Medio da franja capilar.............................................................................................. 71
Figura 3.75 - Introduo do provete em gua .................................................................................... 72
Figura 3.76 - Durante a imerso ........................................................................................................ 72
Figura 3.77 - Secagem superficial ..................................................................................................... 72
Figura 3.78 - Modelo do cachimbo (Ungericht, 2002) ........................................................................ 73
XI
ndice
Figura 3.79 - Posicionamento do cachimbo no revestimento ............................................................. 73

Figura 3.80 - Introduo de gua no cachimbo .................................................................................. 73
Figura 3.81 - Cachimbos prontos para ensaio (3 dias de idade) ........................................................ 73
Figura 3.82 - Provetes a vcuo ......................................................................................................... 76
Figura 3.83 - Esquema de ensaio (pesagem hidrosttica) ................................................................. 76
Figura 3.84 - Provete imerso (pesagem hidrosttica) ......................................................................... 76
Figura 3.85 - Impermeabilizao das faces laterais ........................................................................... 79
Figura 3.86 - Introduo do provete em gua .................................................................................... 79
Figura 3.87 - Secagem superficial ..................................................................................................... 79
Figura 3.88 - Provete pronto para ensaio .......................................................................................... 79
Figura 3.89 - Avaliao da massa ..................................................................................................... 79
Figura 3.90 - Provetes no tabuleiro (7 e 28 dias de idade) ................................................................. 79
Figura 4.1 - Curva granulomtrica das areias .................................................................................... 82
Figura 4.2 - Relao gua ligante e consistncia Argamassa I.a) ...................................................... 85
Figura 4.3 - Relao gua ligante e consistncia Argamassa II.a) ..................................................... 85
Figura 4.4 - Resultados do ensaio de propagao de ultra-sons em prismas. .................................... 88
Figura 4.5 - Resultados do ensaio de velocidade de ultra-sons em tijolos (28 dias) ........................... 89
Figura 4.6 - Evoluo da velocidade de ultra-sons (3, 7, 14 e 28 dias) ............................................... 90
Figura 4.7 - Evoluo no tempo da resistncia flexo e compresso das argamassas I e II ............ 91
Figura 4.8 - Resistncia flexo e compresso das argamassas aos 28 dias ................................... 92
Figura 4.9 - Evoluo no tempo do ressalto obtido com o esclermetro pendular .............................. 93
Figura 4.10 - Tenso de arrancamento.............................................................................................. 94
Figura 4.11 - Resultado do ensaio de arrancamento Argamassa I ..................................................... 94
Figura 4.12 - Resultado do ensaio de arrancamento Argamassa II .................................................... 94
Figura 4.13 - Retraco e perda de massa das argamassas I e II aos 28 dias ................................... 95
Figura 4.14 - Evoluo da retraco e da perda de massa das argamassas ...................................... 96
Figura 4.15 - Revestimento da argamassa I ...................................................................................... 97
Figura 4.16 - Revestimento da argamassa II ..................................................................................... 97
Figura 4.17 - Absoro capilar das argamassas ensaiadas aos 28 dias ............................................ 98
Figura 4.18 - Curvas de absoro de gua por capilaridade das argamassas I e II (valores mdios)
....................................................................................................................................................... 100
Figura 4.19- Teor em gua aps 48 horas de imerso (28 dias) ...................................................... 101
Figura 4.20 - Evoluo da absoro de gua das ............................................................................ 102
Figura 4.21 - Absoro de gua sob baixa presso aos 28 dias (Arg. I) ........................................... 102
Figura 4.22 - Absoro de gua sob baixa presso aos 28 dias (Arg. II) .......................................... 102
Figura 4.23 - Evoluo da absoro de gua sob baixa presso com a idade da argamassa .......... 103
Figura 4.24 - Superfcie do revestimento da argamassa I, aos 28 dias ............................................ 104
Figura 4.25 - Superfcie do revestimento da argamassa II, aos 28 dias ........................................... 104
Figura 4.26- Porosidade aberta, aos 28 dias ................................................................................... 106
Figura 4.27 - Massa volmica real, aos 28 dias ............................................................................... 107
XII
Figura 4.28 - Massa volmica aparente, aos 28 dias ....................................................................... 107

Figura 4.29 - Evoluo da M.V.aparente das argamassas I e II com a idade (mtodo expedito) ...... 108
Figura 4.30 - M.V.aparente das argamassas I.a) e II.a), aos 28 dias ............................................... 108
Figura 4.31 - Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (28 dias). Cintica de secagem ....... 109
Figura 4.32 - Evoluo do teor em gua das argamassas I.a) e II.a) (28 dias). Cintica de secagem
....................................................................................................................................................... 109
Figura 4.33 - Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (3 dias). Cintica de secagem ......... 110
Figura 4.34 - Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (7 dias). Cintica de secagem ......... 110
Figura 4.35 - Evoluo do teor em gua das ................................................................................... 110
Figura 4.36 Secagem com cristalizao de sais. Evoluo do teor em gua das argamassas I e II
(28 dias) ......................................................................................................................................... 111
Figura 4.37 Secagem aps imerso em gua. Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (28
dias) ............................................................................................................................................... 111
Figura 4.38 - Cristalizao dos sais superfcie - Eflorescncias (Argamassa I) ............................. 112
Figura 4.39 - Estrutura interna da argamassa. Comparao com a superfcie (Argamassa I) ........... 112
Figura 4.40 - Analogia entre a estrutura interna das argamassas ensaiadas aos 28 dias - com sais (
esquerda) e sem sais ( direita) ...................................................................................................... 112
Figura 4.41 - Correlao entre os resultados do ensaio de esclermetro pendular e resistncia
compresso (arg. I) ......................................................................................................................... 117
Figura 4.42 - Correlao entre os resultados do ensaio de esclermetro pendular e resistncia
compresso (arg. II) ........................................................................................................................ 117
Figura 4.43 - Porosidade aberta, coeficiente de capilaridade e valor assinttico das argamassas, ... 119
Figura 4.44 - Porosidade aberta e teor em gua aps 48 horas de imerso, aos 28 dias ................. 120
XIII
ndice
ndice de tabelas
Tabela 3.1 - Propriedades mecnicas ............................................................................................... 34
Tabela 3.2 - Propriedades qumicas .................................................................................................. 34
Tabela 3.3 - Propriedades fsicas ...................................................................................................... 34
Tabela 3.4 - Baridade e massa volmica real dos constituintes das argamassas ............................... 35
Tabela 3.5 - Traos em volume e em massa ..................................................................................... 35
Tabela 3.6 - Quantidade de cada material empregue nas amassaduras ............................................ 37
Tabela 3.7 - Campanha de ensaios ................................................................................................... 38
Tabela 3.8 - Peneiros utilizados na anlise granulomtrica................................................................ 40
Tabela 4.1 - Caractersticas das argamassas estudadas ................................................................... 81
Tabela 4.2 - Resultados do ensaio de anlise granulomtrica ........................................................... 82
Tabela 4.3 - Baridade dos agregados com e sem compactao (E 247) ............................................ 83
Tabela 4.4 - Baridade do ligante e agregados de acordo com o procedimento em obra ..................... 83
Tabela 4.5 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados ..................................................... 83
Tabela 4.6 - Estimativa do volume de vazios dos agregados ............................................................. 84
Tabela 4.7 - Composies das argamassas (dosagem em volume), espalhamento obtido e relao
gua/ligante ...................................................................................................................................... 84
Tabela 4.8 - Massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios .......................................... 85
Tabela 4.9 - Reteno de gua das argamassas e espalhamento obtido........................................... 86
Tabela 4.10 - Resultados do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em prismas............ 87
Tabela 4.11 - Velocidade de.............................................................................................................. 90
Tabela 4.12 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I e II............................................ 91
Tabela 4.13 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I.a) e II.a) ................................... 91
Tabela 4.14 - Valores mdios do ressalto aos 3, 7, 14 e 28 dias........................................................ 93
Tabela 4.15 - Tenso de arrancamento ............................................................................................. 94
Tabela 4.16 - Retraco e variao de massa das argamassas I e II aos 28 dias .............................. 95
Tabela 4.17 - Coeficientes de capilaridade e valores assintticos das argamassas ........................... 98
Tabela 4.18 - Evoluo da absoro de gua das argamassas I e II com a idade ............................ 102
Tabela 4.19 - Massa volmica e porosidade aberta aos 28 dias ...................................................... 105
Tabela 4.20 - Massa volmica aparente de acordo com o mtodo expedito..................................... 108
Tabela 4.21 - Evoluo da variao do teor em gua inicial e final (W i - W f) .................................... 110
Tabela 4.22 - Caracterizao global das argamassas ensaiadas ..................................................... 114
Tabela 4.23 - Caractersticas mecnicas das argamassas (Mendona, 2007) ................................. 114
Tabela 4.24 - Caractersticas fsicas das argamassas (Mendona, 2007) ........................................ 118
XIV
1. Introduo
1.1. ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DO TRABALHO
As argamassas so materiais porosos utilizados em aplicaes e situaes muito diversas na
construo, nomeadamente na execuo de rebocos. O desempenho das argamassas de reboco
depende no s das caractersticas dos componentes utilizados na sua formulao como tambm de
um conjunto vasto de outros factores, nomeadamente das propores dos seus constituintes, das
condies de amassadura, dos procedimentos de aplicao, e das condies de cura, entre outras.
Os rebocos, como camada de proteco que so, encontram-se sujeitos a inmeras aces
agressivas que conduzem sua degradao precoce. A necessidade de conferir ao reboco as
caractersticas desejveis para assegurar o seu bom desempenho um processo complexo e de
difcil quantificao. Decorrente da sua funo, e devido forte exposio a condies ambientais
adversas e a inmeras agresses do meio, fundamental saber dosear uma argamassa, no sentido
de satisfazer o melhor possvel os requisitos especficos previstos para o bom funcionamento do
reboco, em termos mecnicos e de durabilidade, tendo em considerao a sua adequabilidade e
compatibilidade relativamente a um determinado suporte.
O aspecto esttico dos edifcios fortemente condicionado pelo estado de conservao do reboco
nos paramentos. Olhar para uma parede e visualizar manchas decorrentes de infiltraes, fissuras
(que confere, muitas vezes, o aspecto de mapas), fungos e bolores, entre outros, no agradvel, e
tem um impacto negativo na aparncia geral das construes e, assim sendo, prejudicam a qualidade
de vida das populaes. No nosso Pas, os revestimentos exteriores de paredes mais empregues so
constitudos por argamassas de ligantes minerais (vulgarmente conhecido por rebocos).
O cimento um ligante hidrulico bastante utilizado na confeco de argamassas, com vasta

aplicao em rebocos. A dosagem de cimento empregue nas argamassas confere aos rebocos
variadas caractersticas de comportamento. Esta dosagem, por seu lado, deve ser apropriada s
situaes de aplicao dos materiais, sendo que uma especificao adequada do teor de cimento
proporciona melhorias significativas no desempenho das argamassas de reboco (como a resistncia
mecnica e capacidade de aderncia ao suporte). Porm, uma dosagem desajustada deste
constituinte poder ter fortes implicaes noutras caractersticas relacionadas com a durabilidade dos
revestimentos (retraco, susceptibilidade fendilhao, etc.).
Procurar-se- contribuir para um conhecimento mais amplo da influncia que o ligante assume no
desempenho das argamassas, neste caso em particular o cimento.
O estudo que se prope tem como objectivo avaliar a influncia da dosagem de um cimento no
desempenho de argamassas utilizadas para a execuo de rebocos. Muito embora as condies em
que as argamassas so aplicadas em obra sejam muito variveis, e portanto difceis de serem
reproduzidas e parametrizveis de forma generalizada em estudos laboratoriais, importante o
desenvolvimento de investigao que permita incrementar o conhecimento neste domnio. Deste
Introduo
modo, o estudo proceder avaliao da influncia da dosagem, no que se refere a aspectos

relacionados com as caractersticas fsicas, mecnicas e de aderncia dos rebocos.
A investigao levada a cabo teve por base um outro trabalho experimental, no sentido de
complementar o conhecimento j adquirido relativamente s propriedades destes materiais
cimentcios, nomeadamente no que diz respeito influncia do ligante e, em particular, da sua
dosagem. Assim, considerou-se pertinente levar avante este desafio, procurando ir um pouco mais
alm no sentido de explorar outras formulaes, com traos diferentes relativamente ao considerado
no trabalho de investigao referido.
1.2. ORGANIZAO DO TEXTO

A presente dissertao est organizada em 7 captulos.
O captulo 1 abarca a introduo, em que se realiza o enquadramento do tema estudado, apresentase os objectivos a que se prope este estudo e expe-se a organizao do texto.
Segue-se o captulo remetente ao estado da arte (captulo 2), resultante de uma pesquisa
bibliogrfica alargada. Este captulo pretende evidenciar essencialmente os aspectos mais relevantes
do comportamento dos rebocos de ligante mineral, dar a conhecer a metodologia de execuo de
rebocos em Portugal, para alm de focalizar o estudo efectuado na perspectiva do ligante (cimento) e
da influncia da sua dosagem no comportamento dos revestimentos tradicionais.
No captulo 3 apresenta-se a campanha experimental desenvolvida, com a exposio do plano de
ensaios e dos constituintes utilizados, descrio do mtodo de produo das argamassas e provetes
para ensaio, apresentao das metodologias dos ensaios e respectivas referncias normativas, e de
todas as consideraes iniciais inerentes ao fenmeno em estudo e ao ensaio em particular.
O captulo 4 destina-se apresentao, anlise e discusso de resultados, figurando o captulo mais
influente de toda a dissertao. Neste expe-se a caracterizao dos materiais utilizados nas
argamassas, assim como os resultados decorrentes dos ensaios a quatro formulaes estudadas nos
estados fresco e endurecido. Efectua-se uma anlise crtica dos resultados, sustentada de grficos,
tabelas e, sempre que conveniente, imagens fotografadas. Estabelecem-se correspondncias entre
os diversos ensaios realizados, de forma a melhor compreender e caracterizar o comportamento dos
materiais testados. A caracterizao efectuada apoia-se, fundamentalmente, na avaliao do
desempenho mecnico, fsico e de aderncia do material.
O captulo 5 alude s concluses gerais e perspectivas de desenvolvimento futuro neste domnio.
No captulo 6 constam as referncias bibliogrficas.
Por fim, no captulo 7, esto presentes os anexos referenciados ao longo do texto.

2
2. Estado da arte
2.1. INTRODUO AO ESTADO DA ARTE
As aplicaes das argamassas hoje em dia so diversas, os mtodos para a sua colocao em obra
distintos, assim como as exigncias funcionais que se lhes colocam.
Em qualquer conjuntura, o bom desempenho das argamassas est associado sua compatibilidade
com os elementos de construo em que vai ser aplicada ou em que vai ligar. Naturalmente que uma
argamassa empregue para a execuo de remates e acabamentos dever ser diferente da que se
utiliza para construir um reboco, sendo esta, por sua vez, distinta da que se prev empregar no
assentamento de azulejos, por exemplo. A constituio da argamassa varivel em funo do
elemento de construo onde vai ser incorporada, da sua funo e da sua localizao no edifcio. Por
outro lado, as caractersticas dos elementos de construo de edifcios antigos requerero
argamassas diferentes das que se aplicam em edifcios novos.
Uma argamassa pode ser entendida como uma mistura de um ou mais ligantes (minerais, orgnicos
ou sintticos), formando uma mistura em pasta (ligante(s) e gua), qual so adicionados os
agregados (areias). Pode ainda conter adies e/ou adjuvantes, ou, eventualmente, fibras
disseminadas na pasta sob forma de rede (Gaspar, 2002).
Desde a Antiguidade que as argamassas desempenharam um papel muito relevante na construo e
reparao de edifcios, sendo utilizadas com fins essencialmente de proteco de alvenarias,
vulnerveis aco dos agentes climticos. Os revestimentos de paredes de ligante mineral,
vulgarmente designados, simplificadamente, por rebocos, so de utilizao muito antiga em toda a
Europa e durante sculos vem cumprindo as funes de regularizao das alvenarias,
impermeabilizao das fachadas (no sentido de prestarem um contributo significativo para a
estanquidade global da parede exterior e no de constiturem, por si prprios, um revestimento de
estanquidade), proteco das paredes contra aces externas e acabamento e suporte de
decorao, adaptando-se, sucessivamente, evoluo da tecnologia, das correntes arquitectnicas e
estticas e da mo-de-obra existente. Com efeito, so conhecidos em Portugal rebocos com
centenas e at milhares de anos, em boas condies de conservao e com capacidade funcional
(Veiga, 2005b). A qualidade dos rebocos um factor essencial para a salubridade, conforto,
durabilidade e aspecto esttico dos edifcios (Veiga, 2004).
Este captulo fornece os alicerces fundamentais para a compreenso dos aspectos relacionados com
as caractersticas das argamassas utilizadas em rebocos, ao nvel das suas funes e propriedades,
do modo de aplicao no suporte e do desempenho destes materiais como camada de revestimento.
A pesquisa bibliogrfica pretende incidir, sobretudo, na influncia do teor de ligante (nomeadamente o
cimento) no desempenho da argamassa de reboco, na perspectiva da sua durabilidade, destacando
as propriedades que se podem obter nos rebocos e na forma como estas podem contribuir ou
retardar a degradao das argamassas.
Estado da arte
2.2. ARGAMASSAS DE CIMENTO PARA REBOCO

2.2.1. Introduo
Os primeiros vestgios da utilizao de argamassas na construo remontam para as civilizaes
neolticas, com revestimentos de paredes e tectos e ornamentos elaborados com argamassa base
de cal (um dos primeiros materiais utilizados na construo).
Os Etruscos e Egpcios j aplicavam argamassas na construo de arcos, abbadas e pirmides,
nomeadamente para assentamento de blocos e execuo de revestimentos, cujos aglutinantes
principais eram a cal e o gesso (Martins e Assuno, 2004; Cavaco, 2005).
A civilizao grega foi a primeira a empregar argamassas em maior escala na Europa, sobretudo de
cal area, especialmente em revestimentos. Porm, o grande desenvolvimento deste material deriva
dos Romanos, atravs do emprego da cal e do fabrico de um ligante base de cimentos naturais e
de lava vulcnica que endurecia debaixo de gua (a ponte romana em Chaves constitui um exemplo).
Estes reconheciam as propriedades aglutinantes da mistura de um ligante com a areia (Martins e
Assuno, 2004). Embora desconhecessem o processo qumico que estava subjacente s
argamassas, acabaram por desenvolver mtodos empricos que lhes elucidaram acerca da influncia
das diversas adies e quando deveriam ser utilizados. Como exemplo tm-se as pozolanas, que
conferem propriedades de hidraulicidade s argamassas. Ao clmax do perodo romano segue-se um
perodo de pouco desenvolvimento na tecnologia das argamassas.
No sculo XVIII, John Smeaton (1756) descobriu que os melhores cimentos hidrulicos eram obtidos
a partir de calcrio impuro, ao contrrio do minrio puro usado at ento. A escria dura, ou o
clnquer, moda e misturada com gua, produziam um cimento de melhor qualidade (Martins e
Assuno, 2004). Uns anos depois, em 1812, um engenheiro francs, Vicat (Louis J.), identificou a
presena de slica e alumina na argila, elementos essenciais para se conseguir a hidraulicidade
desejada (Cavaco, 2005). Foi ainda o percursor dos conhecimentos sobre a influncia da quantidade
de gua de amassadura e da granulometria das areias na resistncia das argamassas.
Passados 12 anos, Joseph Aspdin (1824), um pioneiro ingls, da cidade de Leeds, patenteou o
processo de fabrico do cimento Portland, nome que atribuiu por analogia com a pedra calcria que
era extrada de uma pedreira na ilha de Portland. A sua explorao industrial comeou com a
inveno do forno rotativo e do moinho de tubo. O aumento de resistncia conferido s argamassas
levou a que o cimento fosse cada vez mais utilizado em detrimento da cal (area e hidrulica),
passando a dominar o sector da construo.
Os rebocos constituem uma grande parte dos revestimentos exteriores dos edifcios em Portugal e,
como tal, a sua qualidade influencia directamente a salubridade e o conforto dos locais onde vivemos
e trabalhamos. So tambm fundamentais para a durabilidade dos edifcios, uma vez que assumem
funes de proteco e impermeabilizao das paredes. Finalmente, sendo, pela sua localizao e
rea, dos elementos da envolvente mais visveis, determinam, em grande parte, o aspecto esttico
dos edifcios, com consequncias na qualidade de vida das populaes (Veiga, 2004).
2.2.2. Funes e requisitos a satisfazer pelos rebocos

Para que os revestimentos de argamassa possam cumprir adequadamente as suas funes,
necessitam de apresentar um conjunto de propriedades especficas, que so relativas argamassa
nos estados fresco e endurecido. O entendimento dessas propriedades e dos factores que
influenciam as mesmas permite prever o comportamento do revestimento nas diferentes situaesem
que so aplicados (Maciel et al., 1998).
As funes fundamentais a desempenhar pelos rebocos so (Veiga, 1997) (Veiga, 2005):
regularizao das alvenarias, com vista a criar uma superfcie uniforme e isenta de imperfeies,
capaz de receber os revestimentos finais;
acabamento dos paramentos;
proteco da envolvente dos edifcios da aco directa dos agentes externos, potencialmente
deteriorantes (promovendo a durabilidade das alvenarias);
impermeabilizao das fachadas (no caso de revestimentos exteriores), no sentido contribuir para
a estanquidade das paredes exteriores aco de gases e da gua.
Para garantir essas funes, os requisitos mais significativos a prescrever aos revestimentos de
paredes exteriores, de acordo com as Exigncias Essenciais aplicveis aos produtos, materiais e
sistemas na construo de edifcios (estipuladas pela Directiva dos Produtos de Construo),
prendem-se com a questo da durabilidade e adequabilidade, e so (Veiga, 2005a):
capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada (no caso dos revestimentos exteriores);
resistncia fendilhao;
resistncia mecnica;
capacidade de promover a expulso do vapor de gua formado no interior e da gua infiltrada, por
evaporao;
boa aderncia ao suporte;
durabilidade face s aces externas, nomeadamente s aces climticas (no caso dos
revestimentos exteriores);
aspecto esttico aceitvel (implica resistncia fendilhao e homogeneidade de textura e, no

caso de monocamada, tambm de cor);
capacidade de regularizao;
2.2.3. Caractersticas dos rebocos

Os rebocos devem apresentar um conjunto de caractersticas que lhes permita assegurar um
adequado desempenho das funes que lhes so exigidas, cooperando para a durabilidade e
qualidade das construes. Apresentam-se, em seguida, as caractersticas mais relevantes das
argamassas de reboco (particularmente vocacionado para o caso de argamassas de cimento), com
grande parte das caractersticas exploradas a constiturem objecto de estudo experimental.
Estado da arte
2.2.3.1. Trabalhabilidade
Uma argamassa para ser facilmente aplicada e proporcionar uma boa aderncia ao suporte,
compacidade e rendimento, dever ter uma boa trabalhabilidade. Esta caracterstica deve permitir o
trabalho da superfcie das argamassas para que o acabamento final do reboco seja o desejado.
O comportamento do reboco passa em grande parte por uma boa trabalhabilidade da argamassa. Se
por um lado esta caracterstica faculta a sua aplicao nas alvenarias, proporcionando um aspecto
final aceitvel, por outro condiciona diversos aspectos relacionados com o desempenho do reboco
endurecido, particularmente ao nvel da resistncia fendilhao (retraco do reboco), capacidade
de impermeabilizao e a boa aderncia ao suporte.
A trabalhabilidade de uma argamassa pode ser melhorada atravs de vrias formas, entre as quais
se destacam o aumento do teor de finos das areias usadas, aumento do teor de cimento e aumento
da quantidade de gua de amassadura. Porm, esta melhoria no alheia a outras caractersticas
importantes do reboco que possam por em causa o seu bom comportamento (Veiga, 1997). Para
alm da composio da mistura, geralmente a relao gua/cimento responsvel pelo controlo da
trabalhabilidade da argamassa (Reddy and Gupta, 2007), na medida em que um aumento da relao
gua/ligante corresponde a uma melhor trabalhabilidade. Porm, durante o processo de secagem,
quanto maior for a quantidade de gua perdida por evaporao, maior ser a retraco e perda de
volume associada a este fenmeno. Para alm disso, uma relao gua/cimento desequilibrada pode
conduzir a um excesso de molhagem do reboco e a uma cura deficiente com implicaes na coeso
da prpria argamassa (Gaspar, 2002).
Outras formas de melhoria da trabalhabilidade podem ser levadas a cabo, nomeadamente atravs da
incorporao de adjuvantes apropriados (plastificantes e introdutores de ar). Contudo, a sua
aplicao requer um conhecimento preciso dos seus efeitos no comportamento do reboco.
A consistncia de uma argamassa, no estado fresco, caracteriza a sua capacidade para resistir s
tenses que lhe so impostas. Esta est directamente relacionada com a quantidade de gua de
amassadura e com a trabalhabilidade, e constitui uma forma indirecta de aferir a trabalhabilidade de
uma argamassa em pasta. Uma outra propriedade que se relaciona com a trabalhabilidade diz
respeito plasticidade. Esta a caracterstica da argamassa que lhe permite deformar sem rotura,
sob a aco das foras que sobre ela actuam e manter a deformao aps ter cessado a aplicao
da aco. A consistncia e a plasticidade dependem do teor de ar, da quantidade de gua, da
natureza e dosagem dos ligantes e da energia fornecida na amassadura (Pinto et al., 2006).
2.2.3.2. Teor de ar includo
A argamassa em pasta inclui uma determinada quantidade de ar na sua composio, em

percentagem volumtrica. O teor de ar o volume de ar presente no material cimentcio fresco aps a
sua compactao. Este depende da relao gua/cimento, do volume ocupado pelos agregados, da
velocidade e do tempo de mistura, da quantidade e do tipo de adjuvantes introduzidos e da dosagem
e natureza do cimento (Nsambu, 2007). Caso se pretenda aumentar o seu teor de ar, pode introduzirse na mistura adjuvantes incorporadores de ar, que, por sua vez, podero alterar outras propriedades
da argamassa fresca.
2.2.3.3. Reteno de gua
uma propriedade que confere s argamassas a capacidade de reter gua de amassadura,

dificultando a perda desta por evaporao e o endurecimento rpido em contacto com superfcies
absorventes. A reteno de gua da argamassa depende de vrios factores, entre os quais se
destaca a proporo dos materiais na mistura, a relao gua/cimento e o tipo de cimento utilizado
(Reddy and Gupta, 2007). A elevada reteno de gua promove uma boa resistncia de aderncia,
particularmente quando os suportes so muito absorventes.
A capacidade de reteno de gua uma caracterstica que tambm influencia a trabalhabilidade. De
acordo com a RILEM (1980), Selmo (1989) e Gomes (1995), citado por Nsambu (2007), as
propriedades das argamassas endurecidas dependem duma reteno de gua adequada, para que
as reaces qumicas se efectuem em melhores condies durante a cura e contribuam para um
ganho de resistncia mecnica e de aderncia.
Uma reteno de gua baixa no desejvel na medida em que faculta a suco rpida por parte do
suporte e a evaporao da gua, prejudicando as reaces iniciais de hidratao do cimento. Por
vezes necessrio recorrer a retentores de gua, como forma de melhorar as propriedades ligantes
do cimento, contribuindo para que a sua hidratao seja a mais completa possvel.
2.2.3.4. Resistncia mecnica
A resistncia mecnica das argamassas est relacionada com a capacidade de resistir a esforos
internos ou externos de diversas origens, decorrentes de cargas estticas ou dinmicas actuantes
nas edificaes, ou resultantes do efeito das condies ambientais. Os revestimentos de argamassa
devem ser capazes de acompanhar as deformaes aps cessao dos esforos, sem romperem ou
se danificarem ao longo do tempo (Nakakura e Cincotto, 2004). Quando as deformaes do
revestimento no conseguem aliviar totalmente a tenso imposta, poder ocorrer o aparecimento de
fendas no revestimento. Neste mbito, a resistncia traco assume um papel fundamental, pelo
que dever suportar os esforos de traco no sentido de evitar a fendilhao do revestimento.
Rato (2006) conclui que a resistncia mecnica de uma argamassa depende essencialmente de dois
aspectos: o tipo de rede cristalina da matriz e o tipo de estrutura porosa. O primeiro est relacionado
com o tipo de ligante e a forma como se deu o endurecimento. O segundo depende da quantidade,
dimenso e forma dos poros. Como se sabe, a compacidade do material contribui para o incremento
de resistncia mecnica. Sendo a compacidade complementar da porosidade, a resistncia mecnica
no indiferente quantidade e dimenso dos poros.
Estado da arte
Segundo Coutinho e Gonalves (1994), em materiais cimentcios a resistncia mecnica duma

argamassa depende principalmente dos seguintes factores:
matriz:
tipo de cimento;
trao - na medida em que maior dosagem de cimento origina maiores resistncias mecnicas;
idade do material - com a consolidao do crescimento e das ligaes cristalinas medida que
progride a hidratao;
humidade, ou seja, o tipo de cura - a disponibilidade de gua influencia a progresso da

hidratao;
temperatura ambiente, podendo assumir-se, simplificadamente, que a elevao da temperatura

acelera o desenvolvimento da resistncia mas diminui a resistncia final.
Estrutura porosa (excluindo os poros que se encontram entre os cristais do cimento hidratado):
granulometria dos agregados;
tipo de ligante;
trao;
quantidade de gua de amassadura (relao gua/cimento);
grau de hidratao, em que o avano da hidratao d origem ocupao de parte dos vazios
pelo crescimento cristalino;
tipo de cura, considerando a sua influncia na taxa de evaporao da gua em excesso;

processo de fabrico, moldagem e compactao, sobretudo no que diz respeito aos poros que
resultam do ar emulsionado no interior do material.
Outro aspecto importante relativo ao comportamento mecnico dos materiais prende-se com a
ductilidade. Veiga e Carvalho (1994) referem que o comportamento das argamassas ser tanto mais
dctil quanto maior for o quociente entre as resistncias mecnicas traco e compresso. Um
comportamento mais dctil permitir optimizar a resistncia das argamassas s tenses criadas, sem
que sejam transmitidos esforos muito elevados ao suporte.
O tempo (ou velocidade) de propagao de ondas ultra-snicas uma varivel importante que pode
ser utilizada para avaliar o desempenho de um revestimento de argamassa quanto s resistncias
mecnicas e quanto ao aparecimento de fendas. Sendo um mtodo no-destrutivo e de fcil
aplicao, procedeu-se sua aplicao na campanha experimental. A descrio detalhada do
mtodo apresentada no subcaptulo 3.9.1.1.
2.2.3.5. Resistncia fendilhao
A fendilhao um dos tipos de patologia com maior influncia no comportamento dos rebocos, j
que afecta a sua capacidade de impermeabilizao, prejudica gravemente a aparncia e, ao facilitar a
infiltrao de gua e de outros agentes e a fixao de microrganismos, reduz a durabilidade do

revestimento e da prpria parede (Veiga, 2005b).
A argamassa, depois de aplicada, exibe fenmenos de retraco, com diminuio do seu volume.
Quando as argamassas frescas so aplicadas sobre o suporte, estas perdem gua por suco e por
evaporao, por vezes muito rapidamente, e comeam, desde logo, a sofrer alguma retraco,
enquanto se processa o seu endurecimento. Uma vez aderentes a uma superfcie rgida, como a
parede, a deformao do reboco restringida, pelo que se instalam no plano de aderncia entre a
camada de revestimento e o suporte tenses de traco elevada, dando lugar ao desenvolvendo de
salincias que so parcialmente transferidas atravs da camada de revestimento. Este fenmeno
pode assim gerar fendas no reboco, e por a descoberto as alvenarias dos edifcios.
A origem de diferentes tipos de fendas e fissuras pode estar associada falta de continuidade
construtiva entre o reboco e o suporte sobre o qual est aplicado. Este fenmeno poder explica-se
no s por deficincia inicial de aderncia do reboco ao suporte, mas tambm pelos diferentes
materiais utilizados com diferentes coeficientes de dilatao trmica e higromtrica, que podem
provocar uma deficiente adaptao entre os mesmos. Ao haver dilataes e contraces
higromtricas diferenciais entre os distintos elementos constituintes do revestimento e o suporte,
pode dar-se ruptura pelo elemento mais fraco, com o aparecimento de fendas e fissuras (Magalhes,
2002).
As fendas tendem a evoluir at atravessar toda a camada de revestimento. Quanto mais espessa for
a camada mais largas tendem a ser as fendas formadas (Figura 2.1). Alm disso, as fendas num
revestimento multicamada, por se formarem aleatoriamente na superfcie, so naturalmente
desfasadas entre camadas. Por conseguinte, as fendas de um revestimento aplicado em camada
nica so muito mais perigosas que as de um revestimento aplicado em vrias camadas de
espessura total idntica. A gua e todos os eventuais fluidos agressivos (poluio, sais, etc.)
penetram mais facilmente at ao suporte por fendas largas atravessando directamente todo o
revestimento, do que por fendas estreitas e desfasadas, obrigando a um percurso muito mais longo e
atravessando as interfaces entre camadas (Veiga, 2005b).
Figura 2.1 - Um reboco numa nica camada fissura de modo mais desfavorvel que um reboco
da mesma espessura em duas camadas (Veiga, 2005b)
Estado da arte
A espessura do revestimento outra causa atribuvel ao aparecimento de fendas e fissuras. Quanto

maior a espessura da camada, maior ser a resistncia fissurao do revestimento, j que a tenso
de traco inversamente proporcional seco transversal da camada (Magalhes, 2002). Por
outro lado, se aumentar-se indefinidamente a espessura do revestimento pode surgir outro tipo de
anomalia, nomeadamente o descolamento do revestimento pela aco do seu peso prprio e da
maior retraco diferencial, quando o limite de aderncia ao suporte superado. Desta forma, o valor
mximo da espessura do revestimento deve ser limitado devido a problemas de aderncia e o valor
mnimo deve ser limitado devido a problemas de resistncia. Normalmente, a prtica corrente aponta
para um mximo de 2 cm por cada camada de reboco, sob pena de a mesma tender a escorregar
sobre a anterior, dado o seu peso (Rosa e Martins, 2005).
De uma forma geral, a resistncia de um reboco fendilhao deve-se ocorrncia de tenses de

traco nas argamassas, frequentemente originadas por deformaes impostas (Veiga, n.d. a). Assim,
este fenmeno depende essencialmente da capacidade da argamassa para resistir s tenses de
traco nela induzidas pelo efeito da restrio da retraco e da intensidade dessas tenses (Veiga,
1997). A tendncia para a fendilhao ser tanto menor quanto mais reduzida for a retraco e menor
for a relao mdulo de elasticidade/resistncia traco, pelo que uma retraco reduzida e um
mdulo de elasticidade baixo so aconselhveis numa argamassa para reboco (Veiga, 2003a;
Rodrigues, 2004). O comportamento do reboco assim funo das tenses induzidas pela retraco
e da capacidade de deformao do material para dissipar as foras de traco geradas.
Uma boa formulao dever resistir s tenses de traco a que esto sujeitas. Para tal, as
argamassas deveriam ter, simultaneamente, retraco e mdulo de elasticidade reduzidos,
resistncia traco elevada, relaxao tambm elevada e boa aderncia ao suporte (possibilita uma
distribuio de tenses mais eficiente), para alm de um poder de reteno de gua elevado. A
susceptibilidade fendilhao das argamassas tradicionais depende de vrios factores, e o modo
como se relacionam entre si bastante complexo e de difcil quantificao.
De acordo com o referido, parece evidente a importncia que a natureza do ligante assume na
susceptibilidade de um reboco para fendilhar. As argamassas de cimento tm maior tendncia para a
fendilhao que as de cal area, enquanto as de cal hidrulica, em parte devido maior finura deste
ligante, podem ser to ou mais susceptveis fendilhao que as de cimento. Subjacente a estas
diferenas est a maior ou menor retraco, mas tambm o mdulo de elasticidade e a capacidade
de relaxao e, ainda, outras caractersticas, como o coeficiente de dilatao trmica (tambm maior
nas argamassas de cimento e de cal hidrulica) (Veiga, 2004).
Um reboco com elevado teor de cimento muito rgido, pouco flexvel, pouco elstico, podendo
originar microfissuras, dando o aspecto de mapas. Argamassas mais ricas em cimento so mais
susceptveis fendilhao, quer devido retraco elevada, quer devido grande rigidez, que as
torna menos sensveis aos movimentos diferenciais dos vrios materiais com os quais esto em
contacto (Rosa e Martins, 2005). Tambm a gua de amassadura em excesso agrava a fendilhao
do reboco, uma vez que a um aumento da quantidade de gua corresponde um incremento da
10
retraco e da porosidade. Esta dever ser a estritamente necessria de forma a no prejudicar a

trabalhabilidade da argamassa.
Outros factores, para alm dos estritamente relacionados com as caractersticas dos revestimentos,
podem interferir no comportamento fendilhao das argamassas, nomeadamente o modo e as
condies de aplicao, as caractersticas do suporte e os seus movimentos e deformaes.
O suporte pode conter sais que podem ser transportados para o reboco que o reveste, atravs da
gua que percola no seu interior e, consequentemente, reagir com os seus componentes. Em caso
de reaco, os sais, ao cristalizarem, expandem-se e provocam a fendilhao do reboco (Rosa e
Martins, 2005).
A cor e o grau de exposio aos agentes atmosfricos a que est sujeito o revestimento tm,
naturalmente, uma grande importncia no que diz respeito ocorrncia ou no de fendilhao (Veiga,
1997).
Outra causa fundamental de fendilhao dos rebocos prende-se com a absoro excessiva do
suporte. Na presena de um suporte muito absorvente, a gua contida na argamassa fresca pode ser
retirada rapidamente durante a sua aplicao, originando fissuras internas, que, posteriormente,
podem mesmo manifestar-se na superfcie, originando fendas. Esta sada de gua origina no s
uma perda de volume como pode prejudicar a hidratao do ligante, inibindo a sua capacidade de
aglomerante da mistura. Por esta razo, a base deve ser previamente humedecida, a fim de evitar um
excesso de suco da gua do reboco pelo suporte, ainda que seja necessrio que haja alguma
suco para viabilizar uma aderncia conveniente do reboco ao suporte, processada por penetrao
dos elementos mais finos da argamassa nos poros do suporte (Rosa e Martins, 2005).
2.2.3.6. Resistncia ao choque
partida, de esperar que os revestimentos de ligantes minerais (como o caso de argamassas

cimentcias) assegurem resistncias razoveis, particularmente quando aplicados sobre suportes
tradicionais. Por vezes, quando se pretende conferir ao revestimento resistncias ao choque
superiores s habituais, poder-se-o aplicar reforos de rede metlica, de fibra de vidro ou de um
material sinttico, por exemplo (Veiga, 1997). Esta propriedade no constitui objecto de anlise
experimental neste trabalho, no entanto, registe-se que uma possvel anlise desta resistncia passa
pela realizao de ensaios de choque de corpo duro com determinadas energias e ensaios de
punoamento dinmico seguidos da observao das degradaes provocadas no reboco aplicado
sobre o suporte previsto.
2.2.3.7. Mdulo de elasticidade
A qualidade e a durabilidade de um revestimento de argamassa esto directamente ligadas

capacidade de absorver deformaes, que so medidas atravs do mdulo de elasticidade. Este
consiste numa expresso da rigidez da argamassa endurecida (Silva e Campiteli, 2006).
11
Estado da arte
A ocorrncia de fendas num revestimento de argamassa decorre da elasticidade e resistncia

traco inadequadas, diante das tenses de traco resultantes da retraco de secagem, retraco
trmica ou aces externas ao revestimento. Assim, quanto for menor o mdulo de elasticidade,
maior a capacidade para absorver as deformaes, ficando o revestimento mais deformvel e capaz
de aliviar parte ou toda a tenso instalada. Esta diminuio do mdulo de elasticidade pode ser
conseguida a partir de uma reduo do teor de cimento.
O mdulo de elasticidade est assim relacionado com o comportamento elstico do revestimento, e
elucidativo quanto deformabilidade e rigidez dos rebocos. Porm, s por si, no assegura a
inexistncia de fendas, j que a influncia integrada de diversos parmetros podem favorecer a
ocorrncia deste tipo de fenmeno patolgico, conforme referido no subcaptulo reservado
resistncia fendilhao.
O consumo de gua e o teor de cimento so variveis determinantes nas resistncias compresso,
traco por flexo e de aderncia traco, e influenciam directamente o mdulo de elasticidade.
2.2.3.8. Aderncia ao suporte
Para o bom desempenho dos revestimentos fundamental que estes estejam bem aderentes ao
suporte. A durabilidade do revestimento bastante condicionada pela aderncia ao suporte, e tanto
mais forte quanto maior for a adequabilidade da argamassa de revestimento ao suporte sobre o qual
aplicado (Rodrigues, 2004). Por outro lado, uma boa aderncia fundamental para garantir as
funes de impermeabilizao do revestimento, condicionando tambm a resistncia fendilhao,
nomeadamente a distribuio de tenses na argamassa, geradas por movimentos diferenciais em
relao ao suporte (Veiga, 1997).
Nas argamassas tradicionais no-adjuvadas, a aderncia da argamassa ao suporte processa-se por
penetrao capilar, nos interstcios do suporte, da gua de amassadura e dos elementos mais finos
(partculas finas do cimento) da argamassa de reboco que, ao cristalizar no interior dos seus poros,
assegura a colagem. Para que a ligao seja boa, necessrio que as partculas finas formem com a
gua uma pasta capaz de penetrar facilmente na alvenaria, endurecendo, em seguida, rapidamente
(Veiga, 1997) (Rodrigues, 2004).
A aderncia ao suporte do revestimento deve ser avaliada segundo uma perspectiva de durabilidade,
de resistncia e de extenso (Miranda e Veiga, 2004). Quanto resistncia, esta pode ser
quantificada com base no valor da tenso de aderncia, obtida atravs de ensaios de arrancamento.
A extenso de aderncia representa o quociente entre a rea colada (percentagem do suporte em
que a argamassa aderiu) e a rea total do suporte (Miranda, 2004).
Nas argamassas ricas em aglomerante, maiores valores de aderncia podero ser conseguidos com
um aumento de plasticidade (maior teor de gua), de modo a que a penetrao dos finos no suporte
seja mais eficaz. Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, s um ponto ptimo na
relao gua/cimento poder incrementar a resistncia mecnica sem prejuzo da trabalhabilidade,
resultando na optimizao da aderncia (Martins et al., n.d.). A aderncia aumenta tambm com o
teor de cimento e com a sua finura, sendo maior quando se empregam areias mais argilosas.
Todavia, esta caracterstica no depende exclusivamente da argamassa, mas tambm da natureza
12
do suporte. Para se obter uma boa aderncia dos revestimentos necessrio que a superfcie do
suporte apresente rugosidade (textura) e uma absoro adequada. Os suportes com coeficientes de
absoro muito baixos ou muito elevados so indesejveis sob o ponto de vista da aderncia dos
revestimentos. No primeiro caso, a aderncia do revestimento prejudicada pelo facto de o suporte
no ter capacidade de absorver a gua e os finos que esta arrasta consigo, originando uma estrutura
porosa na interface. Relativamente aos suportes que absorvem demais, prejudicam a aderncia dos
revestimentos pelo facto de originarem uma zona de reboco, adjacente ao suporte, frivel e sem
coeso, resultante da dessecao prematura da pelcula da argamassa de revestimento.
2.2.3.9. Compatibilidade com o suporte
O reboco deve ser compatvel com o suporte a que vai ligar, principalmente dos pontos de vista
geomtrico, fsico e mecnico.
A compatibilidade geomtrica relaciona-se com a capacidade de adeso do reboco s superfcies do
suporte, o preenchimento de juntas e correco de irregularidades da parede. H necessidade do
suporte apresentar planeza e regularidade superficial adequadas espessura e tcnica de
aplicao do revestimento. De entre os factores de que depende uma boa adeso do reboco
destacam-se a quantidade de gua existente, o teor de finos e o coeficiente de absoro do suporte.
A compatibilidade fsica aponta para a capacidade do reboco permitir trocas de humidade entre a
alvenaria e o exterior e apresentar um coeficiente de condutibilidade trmica idntico ao do suporte. A
compatibilidade mecnica, por sua vez, essencial para evitar a transmisso de tenses elevadas
entre a argamassa e o suporte, capazes de deteriorar o reboco (quando aplicado em edifcios
demasiado rgidos) ou o prprio suporte (caso este seja de baixa resistncia mecnica,
nomeadamente em situaes de interveno em edifcios antigos).
Veiga (1997) menciona ainda um quarto tipo de compatibilidade (compatibilidade qumica), segundo a
qual o reboco deve ser capaz de resistir ao ataque dos sais eventualmente existentes no suporte (por
exemplo sulfatos) e, por outro lado, no deve conter sais que, ao serem dissolvidos pela gua (das
chuvas ou de condensaes interiores, por exemplo) e transportados para o interior das alvenarias
por capilaridade, tenham reaces nocivas com os materiais constituintes das alvenarias,
contribuindo para a sua degradao qumica.
2.2.3.10. Retraco
As argamassas de revestimento, logo aps a sua aplicao, esto sujeitas a variaes dimensionais
por retraco, podendo dar origem ao aparecimento de fendas. Estas variaes, decorrentes da
interaco de vrios fenmenos fsico-qumicos ao nvel da fase evolutiva da argamassa (a matriz de
cimento), so restringidas pela fase estvel (os agregados) e, geralmente, tambm pelo suporte no
qual o revestimento est aderente, nos casos correntes em que este muito mais rgido (Veiga,
1997). As contraces ou retraces decorrentes destas variaes ocorrem at que sejam atingidas
13
Estado da arte
as condies limite de equilbrio com o ambiente, a temperatura constante e na ausncia de cargas

exteriores aplicadas (Veiga e Souza, 2004).
O conhecimento do fenmeno de retraco e da sua evoluo extremamente importante para
controlar as suas causas e tentar minimizar os seus efeitos, que vo desde a microfendilhao e
fendilhao de elementos de argamassa, com as consequncias habituais de perda de capacidade
de impermeabilizao e reduo de durabilidade, entre outras (Veiga e Souza, 2004).
As condies atmosfricas condicionam a evaporao e a absoro do suporte com o qual o
revestimento est em contacto, influenciando a retraco e a cintica de hidratao da argamassa de
reboco e, consequentemente, a evoluo das suas caractersticas mecnicas, nomeadamente a
resistncia traco e o mdulo de elasticidade (Veiga, 2004). No que diz respeito ao ligante, as
argamassas com teores de cimento elevados tendem a exibir uma maior apetncia para retrair,
devido ao incremento de rigidez do material. Nestas situaes, exige-se um controlo mais rigoroso
das condies de cura antes e aps a aplicao da argamassa no suporte, de forma a evitar a
evaporao rpida de gua por secagem, principal responsvel pela retraco do revestimento e o
eventual aparecimento de fendas (Veiga, 2004) (Bastos, 2001).
Diversos investigadores publicaram estudos sobre a retraco, e parece unnime que todos eles
afirmam que as variaes dimensionais do material se devem essencialmente a trs fenmenos:
dessecao, hidratao e carbonatao (Coutinho, 1994; Joisel, 1965; Tamin, 1986; Malatrait, 1989 e
Baron, 1971), citado por Veiga e Souza (2004).
A dessecao caracteriza a sada de gua para o exterior dos capilares e, depois, dos poros de
menores dimenses, dando origem retraco (contraco), acompanhada de reduo de massa
(correspondente perda de gua). Segundo Baron (1971), esta perda de gua pode atingir cerca de
22% da pasta de cimento. Coutinho (1994) e Tamin (1986) afirmam que a dessecao deve-se,
principalmente, evaporao e absoro por outros elementos em contacto, nomeadamente, no
caso dos revestimentos de paredes, pelo suporte. A perda de gua depende do tamanho e do tipo de
vazio da pasta endurecida. Dependendo do espao de onde se d a sua sada, a retraco ocorre
com maior ou menor intensidade. A gua capilar encontra-se nos vazios maiores da pasta (vazios
capilares), no preenchidos pelos componentes slidos da hidratao do cimento, e a sua remoo
no causa variao de volume. A perda de gua absorvida, retida na superfcie dos componentes
slidos da pasta, considerada a principal causa de retraco na secagem (Bastos, 2001). Esta
causa de retraco parcialmente reversvel, na medida em que se o elemento sujeito dessecao
for mergulhado em gua, os capilares voltam a encher e o volume perdido parcialmente recuperado
(Veiga e Souza, 2004).
Os fenmenos de hidratao do cimento contribuem para a retraco global devido aos novos
compostos formados, exotermia de algumas das reaces qumicas e autodessecao gerada
pelo consumo de gua dos poros nas reaces. Designa-se por retraco de hidratao toda a
parcela de retraco decorrente das reaces de hidratao, incluindo componentes de
autodessecao e componentes de origem qumica. A retraco por hidratao, devido importncia
da componente qumica, ao contrrio do que sucede na retraco por dessecao, tem um
14
coeficiente de reversibilidade reduzido, depois de imergir em gua o elemento de argamassa (Veiga e

Souza, 2004).
A retraco por carbonatao deve-se combinao do dixido de carbono da atmosfera com os
componentes hidratados do cimento, especialmente com o hidrxido de clcio, que origina produtos
slidos, como o carbonato de clcio, cujo volume total inferior soma dos volumes dos
componentes do cimento que entraram na reaco, mas cuja massa superior. Estas reaces dose com libertao de gua. Este tipo de retraco soma-se parcela irreversvel da retraco (por
hidratao), ou seja, no h recuperao das dimenses iniciais por imerso em gua ou colocao
em atmosfera hmida (Veiga e Souza, 2004).
A retraco global d-se, assim, por dessecao, por hidratao e por carbonatao, ao longo de
todo o perodo de vida da argamassa, verificando-se uma interaco contnua entre os vrios
fenmenos. No entanto, a preponderncia de cada um deles varia com a idade: a dessecao
muito mais sensvel, podendo considerar-se que comanda a retraco global, logo aps o incio de
presa - perodo em que a retraco por dessecao muito superior retraco por hidratao - e
aps endurecimento - quando a hidratao se encontra, praticamente, terminada e d j origem a
poucas deformaes. Logo aps o fim de presa importante a interaco entre os dois fenmenos.
As variaes dimensionais devidas hidratao so preponderantes durante o endurecimento.
Finalmente, a retraco por carbonatao vai-se dando ao longo da vida da argamassa, tornando-se
sensvel tanto mais cedo quanto maior for a relao superfcie/volume do elemento, quanto mais
permevel ao ar for a argamassa e quanto mais favorveis forem as condies ambientes para a
combinao do dixido de carbono do ar com o hidrxido de clcio do cimento (Veiga, 1997).
2.2.3.11. Absoro de gua por capilaridade
A absoro de gua por capilaridade diz respeito capacidade que um material poroso, no
saturado, tem de absorver e escoar gua por suco capilar. A penetrao da gua na argamassa
processa-se atravs da sua estrutura porosa, que envolve a pasta de cimento, os agregados e a
interface pasta - agregado, atravs de microfendas de abertura superior a 100 m, e por eventuais
defeitos que possam existir na composio do material (Damagaard e Chatterji (1996), citado por
Nsambu (2007)). Esta caracterstica muito importante para a caracterizao da durabilidade, uma
vez que a absoro capilar prejudica o desempenho da argamassa, com reduo da sua durabilidade
e da capacidade de proteco do suporte. A progresso da gua ser tanto mais rpida e significativa
quanto mais finos forem os capilares do material (Rodrigues, 2004).
Segundo Nsambu (2007), a absoro capilar dos materiais cimentcios depende de diversos factores,
diminuindo quando: aumenta a dosagem de finos e de cimento; diminui a relao gua/cimento;
aumenta o grau de compactao; se aplica uma cura saturada nas primeiras idades; aumenta a idade
do material; aumenta a durao da cura, entre outros. Outros autores, citados por Nsambu, afirmam
que a absoro capilar tambm depende das condies de humidade do material, correspondendo
15
Estado da arte
uma maior absoro a uma menor humidade do material. Por outro lado, a velocidade de absoro
aumenta quando a temperatura do material maior.
Garbozci (1995), citado por (Rato, 2006), refere que o comportamento de uma argamassa aco da
capilaridade depende essencialmente das caractersticas da sua estrutura porosa, ou seja, da
quantidade, dimenso e conectividade dos poros. A pequena dimenso dos poros nas argamassas
de cimento pode ser a principal causa de danos entre as argamassas e os materiais ptreos das
alvenarias. Os poros de pequeno dimetro exercem uma maior fora capilar e retm a gua por um
perodo de tempo superior ao que sucede com os poros maiores (Rodrigues, 2004). Parece aceitvel
afirmar que maiores valores de porosidade aberta correspondem a maiores valores assintticos, pois
existe mais espao disponvel para uma maior quantidade de gua absorvida.
Vulgarmente, em laboratrio, o comportamento das argamassas absoro capilar avaliado
atravs da determinao experimental do coeficiente de capilaridade e do valor assinttico,
explicitados no subcaptulo 3.9.2.3.
2.2.3.12. Permeabilidade gua e ao vapor de gua
Permeabilidade traduz a capacidade do material de permitir a percolao de gua pelos seus vazios,
caracterstica que influencia bastante as condies de habitabilidade da edificao (Arajo, 2001). A
permeabilidade da argamassa passagem de gua est assim relacionada com a rede de poros
existente e com a existncia de fissuras, e assume grande importncia em argamassas de
revestimento. Esta caracterstica influenciada principalmente pela proporo e natureza dos
materiais constituintes, pela tcnica de execuo, pela natureza do suporte, pela espessura da
camada de revestimento, pelo acabamento da superfcie, pela idade do material e por eventuais
fissuras existentes no reboco.
Por seu turno, a permeabilidade ao vapor de gua recomendvel, de modo a evitar que a
condensao da gua seja criada no interior da alvenaria, e permitir que a parede seque, eliminando,
por evaporao, a gua que se tenha introduzido por capilaridade em perodos de chuva (Rodrigues,
2004). O reboco, neste sentido, deve permitir uma rpida evaporao da gua logo que as condies
atmosfricas o permitam. Uma elevada permeabilidade ao vapor de gua (do reboco e tambm da
eventual pintura sobre ele aplicada) importante para que no haja lugar a condensaes, e tanto
mais importante quanto mais permevel gua for o revestimento. A permeabilidade da camada de
acabamento do reboco tambm de considerar, uma vez que esta constitui a primeira barreira
entrada de gua no reboco e deve permitir a sada para o exterior do vapor de gua produzido no
interior dos edifcios (Gaspar, 2002).
Uma permeabilidade gua e um coeficiente de capilaridade reduzidos e uma elevada
permeabilidade ao vapor de gua seriam, partida, as caractersticas mais favorveis para obter uma
boa capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada. Contudo, no que diz respeito a
rebocos tradicionais, h uma tendncia marcada para que a uma menor permeabilidade gua
corresponda tambm uma menor permeabilidade ao vapor de gua, sendo particularmente difcil
estabelecer um ponto de equilbrio que seja favorvel a ambas as caractersticas. De ensaios
16
realizados no LNEC depreende-se que argamassas com um elevado teor de cimento podem ser,
significativamente, menos permeveis ao vapor de gua, assim como argamassas com areia muito
argilosa (areia vermelha) (Veiga, 1997).
2.2.3.13. Resistncia aco de sais solveis
A aco de sais solveis est associada a uma das principais causas da deteriorao dos materiais
porosos utilizados correntemente nas construes. Nos edifcios, os sais solveis contribuem
significativamente para o aparecimento de problemas estticos, para alm de serem responsveis
pela degradao dos rebocos e alvenarias, reduzindo assim as condies de habitabilidade. As
operaes de reparao requerem, normalmente, custos elevados (Gonalves, 2007).
Este problema de extrema importncia, sobretudo no caso dos edifcios antigos, podendo, em
casos extremos, por em causa a sua segurana estrutural.
A degradao inicia-se, geralmente, superfcie dos elementos construtivos e, com o
desaparecimento das camadas superficiais, progride depois para o interior. So, pois, os materiais da
superfcie os que mais intensa e frequentemente so afectados pelos sais.
A precipitao dos sais pode suceder na forma de eflorescncias ou criptoflorescncias. As
eflorescncias so depsitos de sais cristalizados que se pousam superfcie do revestimento. Estas
so geralmente inofensivas quanto deteriorao dos materiais, podendo ser removidas por
escovagem ou lavagem hmida. As criptoflorescncias consistem em depsitos interiores nos poros
do material, devido ao aumento do volume slido resultante da cristalizao dos sais. Os sais
formados no interior dos rebocos podem ser bastante destrutivos, uma vez que, por aumentarem de
volume ao cristalizar e tambm ao absorver gua, estimulam perdas de aderncia e fendilhao, e,
por vezes, perda de coeso do prprio revestimento.
O processo de deteriorao por cristalizao de sais complexo e devido a diferentes mecanismos.
Nesta conjuntura, diversos investigadores consideram que a deteriorao produzida por aco dos
sais ocorre quando as tenses internas ultrapassam a resistncia traco do material. A
cristalizao continua at que as tenses atinjam uma dada magnitude, directamente proporcional ao
grau de saturao e inversamente proporcional solubilidade do sal (Palomo et al., 1996). Neste
processo, ocorrem ciclos sucessivos de cristalizao/dissoluo. As passagens sucessivas do estado
lquido ao estado slido (por cristalizao) ou as mudanas das formas cristalinas, decorrentes da
hidratao, implicam um aumento de volume ou mudanas de forma, introduzindo tenses nos poros
dos materiais de construo, e sua consequente deteriorao.
De entre os sais solveis que geralmente atacam os revestimentos dos edifcios destacam-se os
nitratos, cloretos e sulfatos, que provm normalmente da aco atmosfrica do terreno (ascenso por
capilaridade a partir do solo) e da poluio atmosfrica. O prprio cimento pode dar origem a
processos expansivos devido s reaces entre sulfatos e alguns compostos do cimento (como os
aluminatos de clcio).
A circulao de gua na parede e no revestimento, dissolvendo os sais existentes nestes materiais ou
na prpria gua, a principal causa desta anomalia (Veiga, n.d.b).
17
Estado da arte
2.2.3.14. Aspecto esttico
Os revestimentos de paredes, pela sua grande exposio s aces externas e pelo seu papel de
proteco das alvenarias, so dos primeiros elementos do edifcio a sofrer degradao visvel, pelo
que a sua importncia na imagem dos edifcios assume grande relevncia (Veiga, 2006) (Veiga e
Tavares, 2002).
O reboco dever conferir o acabamento e o aspecto esttico final da parede, cabendo a este, pela
sua textura, cor, regularidade, tipo de acabamento e desempenho, assegurar o aspecto visual
desejado, sob pena de desvalorizar o edifcio e a envolvente onde este est inserido. parte de
todas as outras variveis que influem no desempenho das argamassas de revestimento (capacidade
de impermeabilizao, fendilhao, aderncia ao suporte), o aspecto esttico a propriedade que
transparece a qualidade de um reboco, que se reflecte na aparncia global de um edifcio, pois a
aparncia visual directamente observvel, embora no seja objectivamente qualificvel.
A uniformidade do reboco vai depender da constncia na dosagem dos constituintes da argamassa
de revestimento, da regularidade de preparao dessa argamassa e das condies de aplicao em
obra (Rodrigues, 2004). Os revestimentos minerais so sensveis a anomalias de aspecto, que por
vezes se traduzem em sintomas de patologia mais graves, e afectam expressivamente a esttica dos
edifcios e a qualidade de vida dos habitantes. De entre os factores que concorrem para uma
penalizao do aspecto esttico dos edifcios e consequente degradao do ambiente urbano
destacam-se: fendilhaes generalizadas ou pontuais; manchas resultantes da poluio atmosfrica,
com acumulao de sujidade na fachada e distribuio localizada desta causada por escorrimento de
gua da chuva (tanto mais evidente quanto mais liso e claro for o acabamento final); manchas
esbranquiadas ocasionadas por eflorescncias (cristalizao de sais na superfcie do reboco) ou que
aparecem frequentemente quando o revestimento aplicado numa nica camada relativamente fina e
a preparao do suporte no suficiente para homogeneizar a absoro; infiltraes, com a
subsequente degradao do reboco e destacamento localizado de fragmentos de argamassa, pondo
a descoberto, muitas vezes, a alvenaria; entre outras.
Naturalmente que todos os factores que afectam a durabilidade do revestimento vo reflectir-se no
seu aspecto esttico a curto ou mdio prazo, contribuindo para a degradao progressiva do reboco
(Veiga, 1997).
2.2.3.15. Durabilidade
A durabilidade dos rebocos uma caracterstica condicionada por diversas anomalias, susceptveis
de por em risco o seu bom desempenho. A conjugao dos vrios efeitos patolgicos a que os
rebocos esto sujeitos determina, por vezes, uma resposta deficiente dos revestimentos em matria
de durabilidade. Se no repare-se, por exemplo, no efeito prejudicial do aparecimento de problemas
de fendilhao mapeada, frequente em argamassas demasiado rgidas e de retraco elevada
(devido ao teor excessivo de cimento, de argila ou gua), ou decorrente de uma aplicao deficiente
da argamassa ao suporte, marcada por camadas muito espessas. Com a tendncia de evoluo no
18
tempo deste tipo de fendilhao, a vulnerabilidade infiltrao de gua nas paredes grande,
podendo dar origem, numa primeira fase, a manchas de humidade que conferem um aspecto
degradado e insalubre ao edifcio e, mais tarde, deposio de fungos e bolores e a formao de
eflorescncias ou criptoflorescncias. Para evitar incorrer neste tipo de patologia o cuidado na
dosagem das argamassas e na aplicao e cura dos revestimentos essencial.
Assim, para alm da fendilhao (mapeada ou orientada), anomalias como perdas de aderncia do
revestimento, o ataque dos sais (com formao de eflorescncias e/ou criptoflorescncias), o
desenvolvimento de microrganismos, as manchas de humidade resultantes de infiltraes de gua e
as manchas de sujidade resultantes da criao de caminhos preferenciais de escorrimento de gua
(ou de proteco da exposio chuva de zonas localizadas das fachadas) so exemplos de aces
de degradao frequentes em rebocos, decorrentes do ambiente onde o edifcio se insere.
2.2.4. Materiais constituintes

As argamassas de revestimento tradicionais so, de uma forma geral, constitudas por ligantes, que
podero ser minerais (cimentos, cais areas e hidrulicas), orgnicos ou sintticos, por agregados de
granulometrias diversificadas, geralmente de reduzidas dimenses (areias naturais, extradas do leito
dos rios, ou de areeiro, de natureza siliciosa ou calcria), por gua de amassadura e, eventualmente,
por adjuvantes e adies, com o objectivo de conferir ou melhorar propriedades especficas.
Idealmente, a preparao e confeco das argamassas deveria resultar numa mistura de
compacidade perfeita, sem vazios envolvidos na pasta. Uma vez que tal no possvel, j que na
pasta fica sempre retido algum ar, parece aceitvel considerar-se o ar includo como um dos
constituintes das argamassas.
2.2.4.1. Ligantes
No que diz respeito composio do ligante, as argamassas podem designar-se por argamassas de
um s ligante (argamassa de cimento ou argamassa de cal, por exemplo) ou argamassas bastardas
(quando na sua composio entra mais que um ligante, sendo exemplo disso o estuque, constitudo
por gesso e cal).
Um ligante, quando misturado com a gua, adquire propriedades de aglutinante e funciona como uma
espcie de cola que aglomera os diversos constituintes da argamassa, sendo responsvel por
garantir a coeso dos agregados e estabelecer a unio entre os vrios componentes. O seu poder
aglutinante deve ser capaz de promover a ligao da argamassa aos suportes onde aplicada, para
alm de contribuir para a estabilidade dos rebocos, quando sujeitos s aces externas do meio
ambiente e durante o processo de secagem.
Os ligantes minerais dividem-se em hidrulicos e areos. Os ligantes hidrulicos so constitudos por

uma material finamente modo que, quando misturado com a gua, formam uma pasta que faz presa
e endurece devido a reaces e processos de hidratao, e que, depois do endurecimento, conserva
a sua resistncia mecnica e estabilidade, mesmo debaixo de gua (como exemplo tem-se o cimento
19
Estado da arte
e a cal hidrulica). Por sua vez, os ligantes areos, tambm constitudos por um material finamente
modo, quando misturados com a gua formam uma pasta que faz presa, endurece e permanece
mecanicamente resistente quando conservada apenas ao ar.
Cal area
A cal tem origem em produtos que contm grandes percentagens de carbonato de clcio (CaCO 3),
associados a calcrios puros. temperatura da ordem dos 900C d-se a calcinao, cujo resultado
o xido de clcio (CaO), conhecido usualmente por cal viva, resultante da libertao do dixido de
carbono (CO2). O xido de clcio, altamente reactivo na presena de gua, ao reagir com esta origina
reaces que podem dar origem a temperaturas elevadas. Forma-se, ento, o hidrxido de clcio,
Ca(OH)2 (conhecido, vulgarmente, por cal apagada). Este, depois de aplicado em obra, necessita do
dixido de carbono da atmosfera para reagir e dar origem, de novo, ao carbonato de clcio, CaCO3,
que, com libertao de gua, completa assim o ciclo da cal.
Na presena de gua, as reaces qumicas inerentes ao fabrico da cal ficam incompletas ou pouco
estveis na fase de aquecimento, dando origem formao de um material cujos componentes se
dissolvem na gua ou perdem as ligaes entre si e dispersam (Gaspar, 2002). Trata-se, pois, de um
processo gradual que comea da superfcie para o interior do revestimento e que muito sensvel s
condies de humidade e temperatura (Cavaco, 2005). Como exemplo deste tipo de ligantes tem-se
a cal area e o gesso.
Cal hidrulica
A cal hidrulica obtida a partir de um processo semelhante ao da cal area, contudo, os calcrios
que lhes do origem so submetidos a temperaturas mais elevadas (entre 1000C e 1100C) e com
um teor de argila entre os 8 e os 20% (calcrios margosos), conferindo hidraulicidade ao
comportamento da argamassa. A hidraulicidade traduz a capacidade da argamassa endurecer em
contacto com a gua, sem mudana de volume.
Cimento
O cimento, cuja designao deriva da palavra latina caementum, um ligante hidrulico que resulta
da cozedura a temperaturas elevadas (da ordem de 1450 C) de uma mistura moda, devidamente
proporcionada de calcrio (carbonato de clcio) e margas, contendo argila (silicatos de alumnio e de
ferro) e, eventualmente, outra ou outras substncias apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro,
que constituem o cru.
Sujeitas a temperaturas elevadas em grandes fornos rotativos, as matrias-primas reagem entre si,
com o apoio da fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% dessa matria-prima, originando
novos compostos. Derivado desses fenmenos fsicos e qumicos, os produtos de reaco, ao
arrefecerem de forma rpida, aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis mas geralmente
20
entre 2 e 20 mm, resultando no denominado clnquer (Coutinho, 1988) A homogeneizao e

disperso do material realizada actualmente por via seca.
As transformaes sofridas pelas matrias-primas at formao da estrutura do clnquer no so
aqui desenvolvidas, uma vez que ultrapassa o mbito da dissertao e tornaria a exposio
demasiado extensa.
A aco da temperatura sobre os componentes da matria-prima promove reaces qumicas que
levam formao dos componentes principais do cimento Portland, os quais cristalizam em
elementos mais ou menos individualizados, enumerados em seguida:
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
(de 20 a 65%)
Silicato biclcico
2CaO.SiO2
(de 10 a 55%)
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
(de 0 a 15%)
Aluminoferrato tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(de 5 a 15%)
As propriedades do cimento so dominadas pela natureza da estrutura do clnquer, a qual varia de

cimento para cimento devido s diferenas nas matrias-primas e no modo de fabrico.
O processamento final consiste na moagem muito fina do clnquer, ao qual adicionado gesso (como
retardador de presa, numa proporo que ronda os 5%) e, eventualmente, de adies (filler calcrio,
escrias de alto forno ou cinzas volantes). Este passa por reaces de hidratao, crescimento e
interligao cristalina durante o seu processo de secagem, formando compostos mais estveis e de
presa mais rpida do que as cais hidrulicas (Gaspar, 2002).
A formao do clnquer resulta de reaces no estado semi-slido: apenas 20% da matria-prima
funde, e os outros 80% reagem no estado slido. Por no passar totalmente pelo estado lquido, a
cristalizao e sobretudo os defeitos da cristalizao so influenciados pela constituio
cristalogrfica do calcrio e da argila primitivos. Isto leva a considerar que os clnqueres, mesmo com
composies qumicas idnticas, podem apresentar caractersticas diferentes, consoante a natureza
do material na pedreira de origem (Coutinho, 1988).
Hoje em dia os cimentos habitualmente comercializados so certificados pela norma portuguesa NP

EN 197-1. Este, quando apropriadamente doseado e misturado com o agregado e gua, deve permitir
a produo de uma argamassa que conserva a sua trabalhabilidade durante um tempo suficiente e,
depois de perodos definidos, deve atingir nveis de resistncia especificados, e possuir tambm
estabilidade de volume a longo prazo. No Anexo I apresentam-se os 27 produtos da famlia de
cimentos correntes, com as respectivas composies qumicas de cada um. Para alm do tipo
(cimento Portland, cimento de alto forno, entre outros), estes constituintes podem ainda ser
classificados quanto sua resistncia - 32,5, 42,5 e 52,5 [MPa].
O endurecimento hidrulico do cimento Portland deve-se, fundamentalmente, hidratao dos
silicatos de clcio, embora outros compostos qumicos (como os aluminatos) possam participar no
processo de endurecimento.
21
Estado da arte
2.2.4.2. Agregados
Os agregados mais habitualmente utilizados em rebocos tradicionais so as areias. Estas so

materiais granulados finos que so aglomerados por um ou mais ligantes, constituindo o esqueleto da
argamassa (Rodrigues, 2004), e mesmo tempo que concorrem para a sua compacidade,
impermeabilidade e resistncia mecnica, contribuem para diminuir a retraco da argamassa (Pinto
et al., 2006).
A presena de uma granulometria adequada permite minimizar o volume de vazios da argamassa e,
deste modo, reduzir a quantidade de ligante e a produo de uma argamassa mais compacta a
menor custo. A reduo da quantidade de ligante influi no decremento da retraco e,
consequentemente, da fendilhao do revestimento.
As areias provm da desagregao de rochas, sendo que, do ponto de vista qumico, podem
distinguir-se em areias siliciosas (quatzozas e granticas) e calcrias. Enquanto as primeiras provm
geralmente de rio ou de areeiro, as segundas derivam de desperdcios de pedreiras de rocha
calcria. areia de areeiro com algum teor de argila designa-se por areia amarela, sendo esta
geralmente mais spera, com gros mais angulosos, contendo normalmente mais impurezas. A areia
do rio geralmente confere menor resistncia s argamassas, devido aos gros serem rolados, mas
naturalmente mais lavada (Rodrigues, 2004).
A distribuio das partculas de um dado agregado segundo as dimenses dessas partculas designase por granulometria e tem uma enorme influncia sobre as propriedades do beto e da argamassa,
particularmente no que se refere compacidade e trabalhabilidade (Coutinho, 2002).
Para quantificar o tamanho das partculas que integram as areias recorre-se normalmente curva
granulomtrica. O princpio para a composio e dosagem de uma argamassa com base na curva
granulomtrica consiste em obter uma argamassa trabalhvel no estado fresco e que possua, no
estado endurecido, uma compacidade elevada, com reduo do volume de vazios e com capacidade
de deformao (Carneiro e Cincotto, 1999).
O tipo de areias utilizado e a sua composio granulomtrica tm grande influncia no
comportamento das argamassas, pelo que a sua escolha e proporo na mistura assume um papel
incisivo na qualidade final dos rebocos. Se a granulometria for contnua (partculas distribudas
uniformemente por todas as dimenses, da mais pequena maior) e se as partculas tiverem uma
forma adequada, consegue-se obter uma argamassa mais compacta e resistente para uma dosagem
mais reduzida de cimento (Coutinho, 2002). As partculas angulosas conferem uma maior
compacidade e atrito entre si, conferindo ao revestimento, partida, uma maior capacidade
resistente. Por outro lado, agregados arredondados melhoram a trabalhabilidade da argamassa. Em
geral, a superfcie especfica (razo entre a superfcie total e o volume das partculas) de um
agregado que determina a quantidade de gua necessria para molhar e lubrificar a mistura. Assim,
quanto maior a dimenso das partculas, menor a superfcie especfica (Coutinho, 2002).
22
A compacidade de uma argamassa conseguida, geralmente, atravs de uma granulometria

adequada das areias e duma quantidade correcta de cimento. Complementarmente, poder ser
acrescentado uma adio adequada.
Feret props um estudo que viabiliza a determinao experimental da compacidade das areias
utilizadas na argamassa. Misturando areias de gros diferentes, obtm-se uma areia com o mnimo
volume de vazios (ou, analogamente, a mxima compacidade), dado que, sucessivamente, os gros
mais pequenos preenchem os intervalos deixados pelos maiores, pelo que requerer menor
quantidade de aglomerante para uma massa mais compacta. Optou-se por no representar o
diagrama triangular de Feret derivado de o mbito do trabalho incidir, sobretudo, na influncia da
dosagem de cimento e no num estudo aprofundado dos agregados. Contudo, da anlise do tringulo
de Feret depreende-se que a areia que apresenta o mnimo de vazios aquela que, geralmente,
contm somente gros grossos e finos, numa proporo de 2/3 de grossos e 1/3 de finos, no
contendo gros mdios. As granulometrias que apresentam maiores volumes de vazios so aquelas
em que todos os gros apresentam dimenso uniforme. Esta representao de particular interesse
prtico quando se dispe de duas ou trs espcies de areias diferentes e se pretende obter com elas
uma areia de maior compacidade (Martins e Assuno, 2004).
De salientar que as areias devem apresentar-se limpas e secas, isentas de substncias nocivas,
como seja a presena de matria orgnica (que pode retardar ou impedir parcialmente a presa) e de
sais minerais solveis (causadores de eflorescncias). Se assim no suceder, devero ser adoptados
procedimentos de lavagem dos agregados sob pena de se estar a contribuir para a reduo da
durabilidade do reboco.
2.2.4.3. gua de amassadura
Para se obter, a partir do cimento ou de outro tipo de ligante, um slido com a resistncia necessria,
preciso mistur-lo com a gua. A gua um elemento essencial no fabrico da argamassa, pois
promove a hidratao do cimento (nomeadamente dos silicatos e aluminatos), a aglutinao entre o
cimento e os agregados, conferindo ainda a consistncia necessria sua aplicao ao suporte. Os
sais minerais que compem o cimento reagem com a gua, dando origem a um novo sistema de
compostos hidratados estveis que cristalizam com tendncia a se emaranharem e colarem uns aos
outros, conferindo ao conjunto elevada resistncia.
A quantidade de gua que se deve usar a estritamente necessria para hidratar o cimento e para
conferir uma trabalhabilidade adequada argamassa. Sabe-se que a resistncia compresso
diminui com a quantidade de gua, pelo que a sua dosagem dever ser a mnima possvel, mas
capaz de hidratar o cimento e de assegurar a plasticidade da argamassa e aderncia ao suporte.
A gua, quando utilizada em excesso na preparao de argamassas, poder dar lugar a um maior
volume de vazios, resultante da evaporao da mesma ao longo da cura do material. Este aumento
da porosidade aberta coopera com a diminuio da resistncia mecnica. Por outro lado, uma
quantidade insuficiente proporciona, muitas vezes, uma mistura imperfeita, o que tambm no
desejvel para a qualidade do reboco.
23
Estado da arte
Para desempenhar adequadamente a sua funo, a gua a utilizar em rebocos dever ser limpa e,
tanto quanto possvel, isenta de impurezas, pelo que no deve ter sais nocivos dissolvidos (com o
tempo surgem eflorescncias que degradam o reboco e a pintura) e no deve conter matria orgnica
e terrosa (causadora de uma diminuio da resistncia mecnica do reboco) (Mascarenhas, 2004).
Por outro lado, a temperatura da gua condiciona o tempo de presa dos rebocos (mais longos e
curtos para temperaturas frias e quentes, respectivamente).
2.2.4.4. Adjuvantes e adies
A melhoria de algumas caractersticas dos rebocos, nomeadamente a trabalhabilidade, os tempos de

secagem, a permeabilidade ao vapor de gua e capacidade de aderncia ao suporte, pode ser
conseguida atravs da incorporao de adjuvantes e adies nas argamassas. Em Portugal, estes
constituintes encontram-se ainda numa fase muito prematura de explorao, pelo que altamente
recomendada, antes da sua aplicao em obra, a execuo prvia de testes nas argamassas em que
se pretende aferir a sua adequabilidade.
Os adjuvantes proporcionam uma alterao da argamassa a um nvel mais intrnseco (qumico),
enquanto que as adies contribuem essencialmente para uma modificao fsica da argamassa
(Silva, 2006).
Entre os adjuvantes destacam-se os promotores de aderncia (melhoram a aderncia sem aumentar
o teor de cimento, diminuindo a retraco e susceptibilidade fendilhao), hidrfugos de massa
(obturam os capilares e dificultam a penetrao de gua ou a circulao de gua no reboco,
melhorando a capacidade de impermeabilizao), introdutores de ar (melhoram a capacidade de
impermeabilizao, a resistncia ao gelo-degelo e aos sais), plastificantes (a argamassa fica mais
trabalhvel, exigindo menor teor de gua de amassadura e, eventualmente, de cimento, resultando
numa menor retraco), retentores de gua (minimizam os riscos de uma evaporao demasiado
rpida da gua, contribuindo para uma hidratao mais completa), fungicidas (impedem a fixao de
microrganismos na argamassa).
Como exemplo de adies tem-se as fibras (normalmente de vidro ou de polipropileno, com a funo
de aumentar a resistncia traco e a ductilidade do revestimento), as cargas leves (diminuem o
mdulo de elasticidade do reboco, proporcionando rebocos muito deformveis) e as pozolanas
naturais e artificiais (melhoria da resistncia aos sulfatos e s reaces slica-agregados).
2.2.5. Formulao das argamassas

A produo das argamassas, independentemente do uso que se lhe ministra, deve realizar-se com o
mximo cuidado de modo a obter-se uma mistura homognea e ntima de todos os componentes. Isto
implica que, durante as operaes de fabrico, todas as partculas de agregado devem ser
completamente envolvidas pela pasta.
Definir a composio ideal de uma argamassa de reboco deveras complexo uma vez que so
diversas as exigncias funcionais a que deve atender, associadas no s s suas caractersticas
24
intrnsecas (relacionado com as matrias-primas que as constituem e com a proporo de cada um

dos constituintes na mistura) como s condies de compatibilidade e aplicao num determinado
suporte. Uma adequada escolha do tipo e dosagem dos constituintes essencial para a satisfao
dos requisitos expostos anteriormente, que culminam no desejo de obter um reboco com valores
mnimos de porosidade, permeabilidade gua, capilaridade e retraco, valores mximos de
compacidade e adequadas resistncias mecnicas, contribuindo, de forma integrada, para a
durabilidade dos revestimentos a longo prazo.
A preparao da argamassa requer o conhecimento das quantidades exactas de cada constituinte
que integra a mistura. Desta forma, necessrio fixar as quantidades de ligante (s), areia (s), gua e
eventualmente adjuvante e/ou adio, por forma a definir a composio da argamassa.
2.2.6. Trao
O trao traduz a relao entre as propores das quantidades de ligante e de areia que compem a
argamassa. Este varia bastante, de acordo com a finalidade de aplicao. Usualmente expresso a
partir de uma relao de 1 : p, em que p identifica a proporo de areia, tomando a parte de ligante
unitria. Ao especificar a composio do trao, conveniente precisar a base de medio (volume ou
massa) e os ligantes utilizados. Normalmente em obra recorre-se a traos em volume, por ser mais
prtico. Porm, o seu clculo em massa conduz a medies de quantidades mais precisas, sendo
particularmente relevante em operaes que envolvam maior rigor ou complexidade (Pinto et al.,
2006).
A um determinado trao volumtrico corresponde sempre uma composio em massa. A converso
de traos em volume para traos em massa, e vice-versa, normalmente efectuada com base no
conhecimento da baridade dos constituintes slidos - relao entre a massa ocupada e um
determinado volume por ela ocupado (baridade = mv kgm3 ). Para aplicao destas relaes, as
condies de compactao dos constituintes da argamassa tm que permanecer inalteradas
(mantm-se a baridade constante).
2.2.7. Rebocos tradicionais

Os rebocos tradicionais so os revestimentos de paredes mais comummente aplicados no nosso
pas, sobretudo em fachadas de edifcios de habitao, e tambm de outros edifcios destinados s
mais diversas utilizaes (escritrios, hotis, entre outros).
Dada a amplido de requisitos que devem ser assegurados pela soluo de reboco, e devido
dificuldade em se obter uma argamassa altura de responder adequadamente aco integrada de
todas as exigncias, recorre-se, frequentemente, aplicao de vrias camadas de reboco, cada
uma associada a determinadas funes especficas que se complementam. Assim, a espessura e a
constituio das sucessivas camadas varivel em funo das suas caractersticas particulares, de
modo a que, no seu todo, o reboco apresente uma resposta adequada s solicitaes a que est
sujeita, ou seja, para que o revestimento resultante seja, em simultneo, pouco susceptvel
25
Estado da arte
fendilhao, pouco permevel gua, bastante permevel ao vapor de gua e bem aderente ao
suporte (Veiga, 1997).
2.2.7.1. Constituio
Os rebocos correntes executados em obra so normalmente aplicados em trs camadas: salpisco, a

camada de base e a camada de acabamento.
O salpisco (ou crespido, ou salpico ou chapisco) destina-se a proporcionar boa aderncia ao suporte,
concedendo-lhe, por um lado, uma rugosidade que colabora para a ligao mecnica com a
alvenaria, e favorecendo, por outro lado, a homogeneizao da absoro do suporte. Para tal, esta
camada deve ser a mais rica em cimento de entre as restantes, com agregados de granulometria
significativamente preenchida por gros grossos, bastante fluida e aplicada de modo a constituir uma
camada descontnua, de espessura delgada e irregular, e estrutura rugosa capaz de garantir boa
aderncia camada seguinte (Martins e Assuno, 2004).
A camada de base (ou de regularizao) deve promover a regularizao do paramento e contribuir
significativamente para a impermeabilizao da parede. Para garantir a conveniente regularizao
necessrio aplicar mais que uma camada (tem-se, normalmente, duas camadas de base no total),
com a espessura final a no ultrapassar os 20 mm. Estas camadas devem ser constitudas por uma
argamassa pouco rica em cimento, compacta e com teor significativo de gros grossos. Com isto
pretende-se minimizar a fendilhao e contribuir para uma boa capacidade de impermeabilizao e
de regularizao. No caso de existir mais que uma camada, aplica-se uma reduo do teor de
cimento face camada que a precede, no sentido de contribuir para a reduo da susceptibilidade
fendilhao devido retraco do material. O grau de alisamento e regularidade a conferir
superfcie depende do tipo de acabamento a aplicar, devendo cada camada ser bem apertada
durante a aplicao para optimizar a sua compacidade (Veiga, 1997) (Martins e Assuno, 2004).
A camada de acabamento est vocacionada para a proteco das camadas subjacentes e para
conferir um acabamento esteticamente aceitvel, que poder ser depois complementado, por
exemplo, com uma pintura. Assim, importante que no fendilhe e que seja capaz de evaporar a
gua da chuva absorvida. Como tal, uma camada mais fina, constituda por uma argamassa de
menor granulometria e mais fraca (menor teor de cimento) que a ltima camada de base que a
precede (Veiga, 1997) (Veiga, 2005b).
As sucessivas camadas devem assim obedecer regra da degressividade do teor de cimento, no
sentido alvenaria-exterior, para que o revestimento seja mais poroso e mais deformvel do interior
para o exterior (Veiga, 2005b).
Cada camada tem uma funo principal diferente e deve ter uma dosagem especfica, pois as vrias
funes implicam caractersticas diferentes e por vezes contraditrias da argamassa. Por exemplo,
para ter boa aderncia e ser impermevel favorvel uma dosagem forte em cimento, enquanto que
para ter boa resistncia fendilhao e uma permeabilidade ao vapor de gua elevada necessrio
reduzir o teor de cimento. Por outro lado, a existncia de vrias camadas, aplicadas com um perodo
26
de secagem entre elas, promove, s por si, um melhor comportamento fendilhao (as fendas que
se formam so de menor abertura e, por serem desfasadas, dificultam a passagem da gua) e um
melhor comportamento gua, gerando barreiras adicionais entrada da gua lquida sem, contudo,
prejudicar a evaporao (Veiga, 2005a).
2.2.7.2. Condies de aplicao
O mecanismo de aderncia entre os revestimentos de argamassa e os substratos porosos

conhecido pelo seu carcter essencialmente mecnico, ocorrendo atravs da penetrao dos
materiais aglomerantes nos poros e cavidades da base.
Uma forma de melhorar a capacidade de aderncia da argamassa aplicada ao substrato a
execuo de pr-tratamentos da base, com o intuito de aumentar a rugosidade superficial e
regularizar a absoro de gua, uniformizando-a. O salpisco o pr-tratamento mais conhecido e
utilizado nas obras correntes, uma vez que promove bons resultados de aderncia do revestimento
aplicado. No entanto, existem no mercado novos produtos, como as resinas sintticas, que modificam
as caractersticas do salpisco convencional de cimento Portland e areia, com o objectivo de melhorar
a sua capacidade de aderncia (Scartezini et al., 2002).
Antes de receber o reboco, o suporte dever estar devidamente preparado. Assim, todas as
superfcies a revestir devero apresentar-se totalmente desembaraadas de partculas mal aderentes
ou de quaisquer outros corpos que possam afectar a argamassa do reboco, para alm de se exigir
regularidade e homogeneidade, iseno de poeiras, gorduras, leos, fuligem de fogo, eflorescncias,
ou quaisquer outras impurezas ou defeitos que prejudiquem o seu acabamento. A superfcie a
rebocar dever apresentar a rigidez indispensvel (adequada ao revestimento) e estar perfeitamente
desempenada para evitar que se tenha de empregar espessuras demasiado excessivas de
argamassa. Imediatamente antes da aplicao do reboco, o suporte dever ser abundantemente
molhado de modo que se encontre inteiramente hmido na altura da aplicao da argamassa, sem
que, contudo, apresente qualquer cavidade com gua retida (evitar o encharcamento, pois prejudica a
aderncia entre o reboco e o suporte). Assinale-se tambm a importncia que a rugosidade do
suporte representa para uma boa aderncia mecnica. As alvenarias de tijolo de uso corrente, por
natureza, j exibem uma superfcie estriada que facilita a adeso das argamassas. Caso a
rugosidade da parede no seja satisfatria, aplicar-se-o mtodos especficos para aumentar a sua
rugosidade.
O salpisco no deve ser alisado e, uma vez aplicado, aconselhvel pulveriz-lo periodicamente com
gua para evitar a dessecao prematura da argamassa. A camada seguinte apenas deve ser
aplicada depois de o salpisco ter secado e endurecido, bem como tiver sofrido a maior parte da
retraco de secagem inicial (Martins e Assuno, 2004). Esta metodologia deve ser regra geral para
as restantes camadas que constituem o reboco, pois s assim funcionaro plenamente e a respectiva
retraco poder ser relativamente independente entre camadas. Se assim for, as fendas que se
formarem apenas interessaro numa camada e no toda a espessura do revestimento.
27
Estado da arte
Consequentemente,
no
as fendas sero
menos visveis,
como
capacidade
de
impermeabilizao ser menos penalizada, j que os caminhos preferenciais de infiltrao sero

interrompidos (Veiga, 1997).
Ressalte-se que a preparao das argamassas em obra exige medidas especficas de

armazenamento dos materiais constituintes, os quais devem ser conservados a seco, ao abrigo da
humidade e intempries.
2.2.8. Rebocos no-tradicionais

A anlise das causas das deficincias dos rebocos tradicionais justifica a eventual opo por
solues alternativas para o revestimento de paredes exteriores. De entre os revestimentos de
impermeabilizao de paredes base de ligantes minerais, surgem os revestimentos monocamada,
que substituem os rebocos tradicionais e a pintura, desempenhando, ao mesmo tempo, funes de
proteco e decorao (Rodrigues, 1993). Os revestimentos monocamada, constitudos por ligantes e
cargas minerais, devidamente seleccionados, e enriquecidos com adjuvantes (retentores de gua,
introdutores de ar, hidrfugos, fibras, agregados leves, resinas e pigmentos) resistem de forma mais
eficiente fendilhao que os rebocos tradicionais, sobretudo os que so constitudos por maiores
dosagens de cimento. A facilidade e rapidez de aplicao (manual ou maquinado), aliadas a uma
qualidade superior, reconhecida pelo mercado, torna este tipo de revestimentos um acabamento
praticamente perfeito para os mais diversos tipos de alvenarias (Maxit, 2008). Porm, os custos
inerentes a esta aplicao so bastantes superiores que os envolvidos na execuo de rebocos
tradicionais, para alm de exigirem mo-de-obra qualificada, uma superfcie plana e desempenada
das alvenarias e um planeamento de obra rigoroso (Veiga, 1997).
Outros produtos pr-doseados, para alm dos monocamada, conseguem colmatar algumas das
desvantagens dos rebocos tradicionais. Estes materiais, aplicados por projeco, conferem uma
maior impermeabilizao do reboco entrada de gua e uma menor apetncia deste para fendilhar.
No sendo pigmentados j requerem pintura.
Este revestimento pode ainda ser aplicado com o objectivo de complementar o isolamento trmico,
normalmente num total de trs camadas (camada de aderncia, camada de isolamento e camada de
proteco). A primeira visa promover a aderncia ao suporte, aplicvel de modo manual ou por
projeco. A segunda, construda por cimento, grande percentagem de cargas leves, pequenas
dosagens de cargas minerais e, eventualmente, alguns adjuvantes e adies, contribui para a funo
de isolamento trmico, sendo de massa volmica muito baixa, muito frivel e pouco resistente aos
choques. A terceira, empregue com o intuito de proteger a camada de isolamento e conferir ao
paramento a necessria resistncia mecnica, geralmente armada com uma rede de reforo,
normalmente em fibra de vidro ou polipropileno, ou com fibras j incorporadas na sua constituio. A
principal desvantagem deste tipo de revestimentos prende-se com a susceptibilidade fendilhao,
associada sua reduzida resistncia mecnica inicial (Veiga, 1997).
28
2.2.9. Execuo dos provetes de ensaio

A execuo dos provetes de argamassa, sobre os quais se proceder realizao dos ensaios com
vista sua caracterizao, contempla, para alm dos aspectos intrnsecos s caractersticas das
argamassas (materiais constituintes, traos aplicados, relaes gua/cimento), as condies relativas
preparao, moldagem e trabalhabilidade da argamassa, assim como as condies de cura
adoptadas e idade do provete data de ensaio.
O tipo de dosagem (trao em volume ou trao em massa), o tipo de mistura (manual ou mecnica), as
velocidades e movimentos utilizados, o tempo de amassadura e o tipo de compactao (manual ou
mecnica) so factores determinantes para a preparao da argamassa.
O tipo de molde utilizado pode variar. Se no repare-se que, avaliar o desempenho de uma
argamassa executada em moldes de ao prismticos, de dimenses normalizadas, no o mesmo
que avaliar o desempenho de uma argamassa de reboco aplicada sobre um suporte. As condies de
compactao e de moldagem so diferentes. Consoante a propriedade que se pretende avaliar para
a argamassa assim se determina qual o tipo de molde que melhor se adequa para o efeito. Por
exemplo, avaliar em laboratrio a resistncia mecnica de uma argamassa de revestimento no
parece, de todo, vivel, na medida em que os rebocos normalmente esto associados a espessuras
da ordem dos 20 mm, pelo que seriam demasiado tnues para tal. Os moldes tradicionais, de 160
40 40 [mm3], apresentam uma espessura de 40mm, muito exagerada relativamente espessura
das aplicaes reais de argamassas para reboco, da a facilidade de manuseamento destes provetes
para testar mecnica e fisicamente. Em argamassas de cimento, a espessura auferida pelos provetes
prismticos no oferece contrariedades de maior. Porm, no caso de argamassas de cal, a reduo
do contacto superficial com a atmosfera ambiente reduz o contacto com o dixido de carbono, que,
como se sabe, essencial para a carbonatao da cal, protelando, por conseguinte, a presa e a cura
da argamassa. Para um mesmo molde, o modo de preparao do provete pode ser diferente. Tomese como exemplo a aplicao, por vezes, de papel de filtro a forrar a base, ou de leos descofrantes
para facilitar a desmoldagem.
Nas argamassas de cimento, a quantidade de gua utilizada na amassadura determinante no s
para conferir a trabalhabilidade desejada como para promover a hidratao progressiva do cimento.
Em condies reais, in situ, a gua de amassadura, para alm da evaporao natural decorrente da
secagem do reboco, absorvida pelo substrato sobre o qual a argamassa aplicada (material poroso
e absorvente). O recurso a moldes metlicos propicia, exclusivamente, a perda de gua da
argamassa por evaporao, resultando na retraco dos provetes, particularmente na interface
molde/argamassa, amplificando muito o fenmeno e afastando-se das condies reais. Contudo,
enquanto moldes impermeveis (como os metlicos) implicam uma grande retraco na secagem
devido gua em excesso presente, conseguem, por outro lado, manter globalmente estveis as
suas dimenses. Moldes permeveis aproximam as condies de secagem das condies reais mas,
29
Estado da arte
geralmente, no apresentam estabilidade dimensional, o que complica a preparao de provetes

exactamente idnticos em termos dimensionais e a reutilizao dos moldes (Rodrigues, 2004).
A prpria aderncia da argamassa ao molde pode ser diferente para um mesmo tipo de molde, fruto
das condies de aplicao e compactao.
No que diz respeito s condies de cura, as argamassas de cimento so favorecidas se

encontrarem um ambiente saturado em humidade, para que a evaporao da gua se processe
lentamente. A presena de gua fundamental para que possa ocorrer a hidratao dos
componentes hidrulicos de forma continuada, e subsequente crescimento das fases cristalinas
resultantes (Rodrigues, 2004).
A idade do provete data de ensaio outro aspecto relevante a ter em conta. Segundo as normas
europeias, a idade de referncia para ensaiar argamassas com base em cimento os 28 dias. As
normas ASTM relativas aos ensaios de resistncia mecnica de argamassas cimentcias especificam
o ensaio compresso s 24 horas de idade e o ensaio flexo aos 28 dias de idade. Em
argamassas de cal, ensaios aos 28 dias praticamente inexequvel, pois o processo de carbonatao
requer perodos mais longos para se completar (a no ser que as condies de cura
proporcionassem um elevado teor de dixido de carbono) (Rodrigues, 2004).
No que remete a argamassas de cimento, a definio das idades de ensaio depende, entre outras
coisas, do tipo de cura adoptado e das caractersticas da argamassa que se pretende ensaiar.
2.2.10. Vantagens e desvantagens da aplicao do cimento nos rebocos

A utilizao do cimento Portland na constituio dos rebocos uma prtica corrente nas aplicaes
dos revestimentos no nosso pas, sobretudo em construes novas. Se, por um lado, o cimento
proporciona potencialidades bastante interessantes aos rebocos aps a sua aplicao nos substratos,
por outro, diversos autores sustentam que a sua utilizao, de forma indiscriminada, no constitui, de
forma alguma, uma receita inequvoca para a sua aplicao em qualquer conjuntura. Neste
subcaptulo pretende-se evidenciar as caractersticas mais relevantes das argamassas de reboco
executadas base de cimento, e clarificar as principais vantagens e desvantagens decorrentes da
sua aplicao.
Mascarenhas (2004) aponta algumas vantagens e desvantagens decorrentes da utilizao do
cimento Portland nos rebocos.
Genericamente, como principais vantagens tem-se:
imune gua depois de ganhar presa;
boa resistncia mecnica, incrementada com o teor de cimento. No salpisco, para alm de
impermeabilizar confere uma forte coerncia superfcie do pano onde aplicado. Nas
camadas de regularizao e suporte de revestimentos de pedra confere uma boa adeso;
30
proporciona aderncia ao suporte, que pode ser melhorada com a utilizao de areia grossa;
confere uma boa resistncia ao choque e abraso.
No que respeita a desvantagens, destacam-se as seguintes:
durante a secagem, a libertao de gua superfcie mais rpida que em profundidade,

podendo provocar o aparecimento de microfissuras, que, em algumas situaes, podem
assumir toda a espessura do reboco. O aparecimento de fissuras pode ser atenuado com o
humedecimento e proteco do reboco da radiao solar directa e do vento;
o cimento, sobretudo quando utilizado em dosagens excessivas, pode conferir uma rigidez
excessiva ao reboco, tornando-o pouco flexvel, pouco elstico, impedindo-o de acompanhar
qualquer alterao do suporte ou da estrutura (contribuindo para a microfissurao, dando o
aspecto de mapas);
pode no tolerar ou acompanhar a expanso trmica ou higromtrica de materiais de

revestimento com pequenas espessuras como tijolo vista ou azulejos;
muito pouco permevel ao vapor de gua (praticamente nulo);
impede a sada de humidades da chuva que tenham penetrado na parede.
Por sua vez, Henriques (1991), citado por Rodrigues (2004), menciona mais algumas caractersticas
afectas a argamassas cimentcias que, em geral, prejudicam o desempenho dos rebocos:
mdulos de elasticidade muito elevados, o que d origem a uma baixa capacidade para
acompanhar os movimentos do suporte (e transmisso para estes de todos os esforos a que
os rebocos sejam sujeitos);
variaes dimensionais por aco trmica muito maiores que em argamassas de ligantes
areos e de vrios tipos de suportes (o que provoca que as tenses geradas por essas
variaes dimensionais venham a ser essencialmente absorvidas por esses suportes);
libertao de grandes quantidades de sais solveis, que podero contribuir para a deteriorao
acelerada do suporte que se pretende proteger;
baixa porosidade das argamassas que, aliada sua reduzida permeabilidade ao vapor de gua,
dificultam a evaporao da gua existente na parede, dando origem a anomalias que se
traduzem geralmente na cristalizao de sais na interface entre materiais e subsequente
dessolidarizao dos rebocos em relao aos suportes;
baixa resistncia aco de sais do tipo dos sulfatos, por desenvolvimento de produtos
expansivos a partir dos compostos hidrulicos;
irreversibilidade das solues de reboco que utilizam cimento na sua constituio (no so
geralmente susceptveis de serem removidas sem causarem danos aos materiais originais).
31
Estado da arte
32
3. Campanha experimental
3.1. INTRODUO
O objectivo deste estudo experimental consiste em avaliar a influncia da dosagem de cimento no
comportamento fsico e mecnico de argamassas correntes. Para tal, o desenvolvimento do trabalho
experimental teve como objecto de estudo quatro formulaes de cimento, permanecendo a natureza
dos seus elementos constituintes (ligante, agregados e gua) inaltervel, variando apenas as suas
quantidades. Com estas formulaes procura-se avaliar a evoluo do comportamento das
argamassas ao longo do tempo, atravs de ensaios realizados aos 3, 7, 14 e 28 dias de idade.
Com vista a aferir o desempenho das argamassas quando submetidas a diferentes ensaios no estado
endurecido, e no sentido de compreender o seu comportamento quando aplicada em diferentes
conjunturas, optou-se por ensaiar provetes prismticos, revestimentos de argamassa numa das faces
de um tijolo cermico furado e revestimentos aplicados em cantoneiras metlicas.
Neste captulo descreve-se essencialmente os ensaios realizados durante a campanha experimental
sobre os constituintes das argamassas e sobre as argamassas em estudo. Neste sentido, no tendo
como finalidade uma descrio exaustiva dos procedimentos adoptados, procura-se aqui ilustrar as
metodologias adoptadas na realizao dos diversos ensaios, sendo pertinente estabelecer o
enquadramento das referncias normativas neste contexto.
Para alm da apresentao dos ensaios realizados, todas as expresses de clculo so indicadas no
presente captulo.
3.2. CONSTITUINTES DAS ARGAMASSAS

Os constituintes slidos das argamassas consistem no cimento Portland composto de calcrio tipo
CEM II/B - L 32,5 N e em dois tipos de agregados finos, nomeadamente as areias amarela e do rio. A
gua da rede pblica o constituinte lquido que completa a composio das argamassas em estudo.
3.2.1. Ligante
O ligante a utilizar, cimento Portland composto de tipo CEM II/B - L 32,5 N da Secil, um cimento
usualmente utilizado na preparao de argamassas correntes em Portugal, nomeadamente para a
execuo de rebocos em alvenarias.
O cimento em causa composto por 65 % a 79 % de clnquer Portland, 21 % a 35 % de filler
calcrio e 0% a 5% de outros constituintes (vd Anexo I).
A ficha tcnica do cimento foi disponibilizada no local de venda, Unio Central de Gessos,
apresentando-se nas Tabelas 3.1 a 3.3 algumas das suas propriedades.
Tal como sucede para a anlise preliminar das areias utilizadas procedeu-se determinao da
baridade do ligante.
33
Campanha experimental
Tabela 3.1 - Propriedades mecnicas
Dias
Resistncia compresso
Prescrio
[MPa]
16
28
32,5 e 52,5
NP EN 196 - 1
Tabela 3.2 - Propriedades qumicas

Propriedades
Prescrio
Valor
Teor de Sulfatos
NP EN 196 - 2
3,5 %
Teor de Cloretos
NP EN 196 - 21
0,1 %
Tabela 3.3 - Propriedades fsicas

Propriedades
Prescrio
Valor
Princpio de presa
NP EN 196 - 3
75 min
Expansibilidade
NP EN 196 - 3
10 mm
3.2.2. Agregados
Os agregados finos seleccionados so a areia amarela e areia do rio. As areias foram submetidas a
alguns ensaios de caracterizao, descritos no captulo 3.6.1. Com isto pretende-se, por um lado
diferenciar as areias que constituem a grande parte da constituio das argamassas, por outro prever
a influncia que estes agregados possam ter no desempenho das formulaes estudadas.
3.2.3. gua
O nico constituinte lquido utilizado na produo das argamassas foi a gua da rede pblica, cuja
quantidade a incorporar nas amassaduras remete para duas variantes: primeiro foi fixada uma
relao gua/ligante igual a 0,6, sendo que, posteriormente, foi ajustada a quantidade de gua em
funo da trabalhabilidade pretendida, que por sua vez controlada por um ensaio de espalhamento
mais frente explanado.
3.3. FORMULAO DAS ARGAMASSAS

Este trabalho experimental teve por base um estudo efectuado anteriormente, no qual foi analisada
uma formulao de cimento, com trao de 1:3, em volume, e uma relao gua/ligante de 0,6. Na
definio da composio das argamassas teve-se presente o interesse em dar seguimento ao estudo
realizado, no sentido de avaliar um outro conjunto de formulaes, com o mesmo tipo de ligante e
agregados, mas em propores diferentes.
Pode ento distinguir-se duas fases distintas de produo e ensaio de argamassas:
Primeira fase: consideram-se traos de 1:2,5 e 1:3,5, em volume, e uma relao gua /ligante
igual a 0,6;
34
Segunda fase: visando compreender a influncia da quantidade de gua no comportamento

destes materiais, foram analisadas outras duas formulaes, com traos volumtricos iguais aos
anteriores, sendo que a relao gua/ligante no definida partida mas varivel, em funo da
consistncia pretendida (cerca de 65 %).
3.3.1. Designaes das argamassas

As formulaes cuja relao gua/ligante fixa e igual a 0,6 constituram o grosso deste trabalho
experimental, com ensaios a diferentes idades (3, 7, 14 e 28 dias), designando-se por argamassas I e
II. Por outro lado, as argamassas cuja relao gua/ligante foi definida de forma a garantir uma
consistncia por espalhamento de aproximadamente 65 % designam-se por argamassas I.a) e II.a),
ensaiando-se apenas aos 28 dias, considerada idade de referncia.
3.3.2. Traos em volume e em massa

De modo a tornar a dosagem de material mais rigorosa para a preparao das argamassas, e no
sentido de contribuir para a minorao de erros de preciso intrnsecos s diferentes amassaduras,
procedeu-se converso do trao em volume para o trao em massa, com recurso baridade. Neste
mbito, determinou-se a baridade do ligante e das areias utilizadas, de acordo com o procedimento
usualmente adoptado em obra, que se explicita no captulo 3.6.1.2.
Os valores de baridade e massa volmica real dos materiais constituintes das argamassas
apresentam-se na Tabela 3.4, sendo que os traos de cada formulao estudada, em volume e em
massa, constam na Tabela 3.5.
Tabela 3.4 - Baridade e massa volmica real dos constituintes das argamassas
Baridade
Massa volmica real
[kg/m3]
[kg/m3]
Cimento II/B - L 32,5 N
1150
3100
Areia Amarela
1570
2450
Areia do Rio
1530
2400
1000
Material
Ligante
Agregados
gua
Tabela 3.5 - Traos em volume e em massa

Designao
Traos
Argamassas I e I.a)
Argamassas II e II.a)
Volume
1:2,5
1:1,25:1,25
1:3,5
1:1,75:1,75
Massa
1:3,4
1:1,7:1,7
1:4,7
1:2,4:2,3
Os traos em massa expostos na Tabela 3.5 servem de base ao clculo das quantidades de cada um
dos constituintes das argamassas a introduzir na mquina misturadora. Estes so arredondados s
dcimas.
35
Os agregados considerados na formulao das argamassas foram a areia amarela e areia do rio,
numa proporo de 50 % de cada areia. Saliente-se que a ligeira diferena existente entre a baridade
das areias amarela e do rio levou a que se registasse uma pequena variao, em massa, entre as
quantidades de cada uma das areias a introduzir para a produo das argamassas II e II.a).
Conforme se pode observar na tabela anterior, para um trao volumtrico de 1:3,5 tem-se um trao
em massa de 1:4,7, a que corresponde uma proporo de 1:2,4:2,3 (1 ligante: 2,4 areia amarela: 2,3
areia do rio). Assim, depreende-se que pequenas variaes entre os valores de baridade das areias
correspondem diferentes propores, em massa, entre as quantidades de areia amarela e do rio a
adicionar nas amassaduras. Se no fosse tida em conta esta diferena, ainda que ligeira, registada
nos valores da baridade, as quantidades de cada uma das areias a utilizar seriam exactamente as
mesmas. No caso das argamassas I e I.a), as propores ponderais das areias, resultantes da
converso dos traos, so iguais.
3.3.3. Quantidades de cada componente por amassadura

Uma vez conhecidos os traos em massa que possibilitam o clculo da quantidade de material a
disponibilizar para a produo das amassaduras resta definir a gua de amassadura das diferentes
argamassas, nomeadamente as relaes gua/ligante.
A quantidade de gua de cada amassadura foi calculada com base em dois pressupostos. Para as
argamassas I e II teve-se em conta a relao gua/ligante definida partida (a/l = 0,6); quanto s
argamassas I.a) e II.a), para definio da gua de amassadura recorreu-se ao valor de espalhamento
das argamassas, tendo sido estabelecido como critrio um valor aproximado de 65 %. Antes do
fabrico dos provetes foram realizadas diversas amassaduras teste para avaliar a trabalhabilidade das
argamassas I e II e determinar a consistncia por espalhamento das argamassas I.a) e II.a). Sempre
que o espalhamento destas fosse inferior a 65 %, realizou-se nova amassadura, com um acrscimo
de gua, com vista a determinar um valor de espalhamento por excesso que permita, em seguida, por
interpolao, chegar ao valor pretendido. Refira-se que, uma vez efectuada esta interpolao,
procedeu-se a mais uma amassadura para verificar se, de facto, a quantidade de gua adicionada
conduz ao espalhamento desejado. Obviamente que, s por mero acaso, se acerta no espalhamento
pretendido com a realizao da primeira amassadura teste.
Chegou-se concluso, aps realizao de algumas amassaduras teste, que as argamassa I,a) e
II.a) apresentam relaes a/l iguais a 0,50 e 0,69, respectivamente, correspondendo a espalhamentos
prximos de 65%. Extrapolou-se ento a quantidade de gua necessria produo de cada
argamassa para o volume de argamassa pretendido para a obteno dos provetes de ensaio.
As massas de ligante, agregados e gua a adicionar na mistura foram definidas de modo a permitir a
produo, por cada amassadura, de uma quantidade mnima de 1,6 dm3 de argamassa, que permite
preencher de argamassa, aproximadamente, dois moldes de trs provetes prismticos de volume
160 40 40 [mm3]. Pretendeu-se, assim, tornar mais eficiente a produo efectuada, evitar
desperdcios de material, tendo contudo presente a capacidade mxima que a cuba da mquina
misturadora pode comportar.
36
As quantidades de materiais empregues em cada amassadura so as que constam na Tabela 3.6.

Tabela 3.6 - Quantidade de cada material empregue nas amassaduras
Quantidades [g]
Material
Arg. I
Arg. II
Arg. I.a)
Arg. II.a)
Ligante
790
600
790
600
Areia Amarela
1343
1440
1343
1440
Areia do Rio
1343
1380
1343
1380
gua
474
360
395
414
Total
3950
3780
3871
3834
3.4. DESCRIO DO PLANO DE ENSAIOS

Para a caracterizao das argamassas em estudo realizaram-se diversos ensaios, no estado fresco e
endurecido, e a diferentes idades. Por idade de um provete entende-se o tempo contado desde o
instante em que se adiciona o ligante gua, na preparao da argamassa, at ao momento do
ensaio.
Previamente produo das argamassas foram realizados alguns ensaios aos agregados, com vista
a conhecer algumas das suas caractersticas e propriedades mais importantes, no sentido tambm de
depreender qual a influncia que estes constituintes possam vir a ter no comportamento das
argamassas.
Como metodologia genrica, procedeu-se determinao da baridade de todos os materiais para a
execuo das argamassas (apenas referente a produtos secos). Efectuou-se a anlise
granulomtrica das areias e procedeu-se determinao da massa volmica, teor em gua, absoro
de gua e estimativa do volume de vazios destes agregados. No que diz respeito ao ligante, apenas
se determinou a baridade uma vez que as suas propriedades mecnicas, qumicas e fsicas do
cimento esto especificadas na ficha tcnica de controlo da Secil (vd. captulo 3.2.1).
Com o plano de ensaios pretende-se avaliar de forma objectiva as caractersticas das argamassas
estudadas, desde o instante ps-produo at idades mais avanadas do processo de
endurecimento. Para tal, recorreu-se a diversas tcnicas laboratoriais e ensaios in-situ, tendo-se tido
o cuidado, sempre que possvel, de garantir as condies atmosfricas consideradas ideias para a
cura dos provetes, em termos de humidade e temperatura.
Por cada argamassa fresca, e antes do processo de moldagem, procedeu-se determinao da
consistncia por espalhamento, uma vez que este procedimento elucidativo quanto fluidez e/ou
grau de molhagem das argamassas frescas, o que permite analisar a influncia da quantidade de
gua, e consequentemente aferir a reprodutibilidade de amassaduras (Rato, 2006). A massa
volmica e volume de vazios foram tambm determinados por cada amassadura efectuada.
Para os restantes ensaios de caracterizao das argamassas frescas, reteno de gua e
exsudao, foi realizada uma amassadura por cada variante de argamassa.
37
A totalidade dos ensaios realizados pode ser melhor compreendida atravs da Tabela 3.7.
Tabela 3.7 - Campanha de ensaios
Formulaes
Campo de aplicao
Tipo de ensaio
Arg. I
Caracterizao dos
agregados
Caracterizao do ligante
Ensaios de argamassas
no estado fresco
Ensaios de argamassas
no estado endurecido
Arg. II
Arg. I.a)
Agregados
Arg.
II.a)
Ligante
Areia Amarela
Areia do Rio
Anlise granulomtrica
Baridade
Teor em gua
Massa volmica
Absoro de gua
Estimativa volume de vazios
Baridade
Consistncia por espalhamento
Massa volmica aparente
Estimativa do volume de vazios
Reteno de gua
Exsudao
Ultra-Sons
Flexo
Compresso
Esclermetro Pendular
Arrancamento por traco
Retraco
Retraco em cantoneiras
Abs. de gua por capilaridade
Abs. de gua por imerso
Abs. de gua sob baixa presso
Susceptibilidade fendilhao
Porosidade / Massa volmica
Secagem aps imerso em gua
Secagem com cristalizao de sais
A caracterizao das argamassas no estado endurecido incidiu sobretudo na anlise do seu

desempenho em provetes prismticos de dimenses 160 40 40 [mm3].
Realizaram-se nove provetes prismticos por cada composio de argamassa respectiva idade de
ensaio. Seis provetes foram submetidos ao ensaio de velocidade de ultra-sons, seguido de flexo. Do
ensaio de flexo resultaram doze meios provetes, sensivelmente com 80 40 40 [mm3], sendo que
seis se destinam ao ensaio de compresso, trs foram aplicadas para o ensaio de secagem, e as
restantes utilizadas para determinao da porosidade e massa volmica (no caso de argamassas I e
II, ensaiadas aos 3, 7 e 14 dias, bem como para as argamassas I.a) e II.a), aos 28 dias) ou para o
ensaio de secagem com sais (para as formulaes I e II, ensaiadas aos 28 dias de idade). Os
restantes trs provetes no submetidos ao ensaio de ultra-sons foram utilizados para o ensaio de
massa volmica segundo um mtodo expedito, seguindo-se os ensaios de absoro de gua por
capilaridade (dois provetes) e teor em gua (um provete). Uma vez terminado o ensaio de
capilaridade, os dois provetes sero utilizados para os ensaios de massa volmica e porosidade,
assim como o provete resultante do ensaio de teor em gua (conjuntamente com os trs meios
provetes resultantes do ensaio de flexo).
38
Cimento
O ensaio de retraco incidiu nas formulaes I e II, com trs provetes teste por tipo de argamassa. A
estes incorporaram-se, durante o processo de moldagem, pernos metlicos no centro dos topos de
modo a viabilizar a medio da retraco num equipamento adequado. Foram registados valores a
partir das 24 horas aps desmoldagem e at aos 28 dias de idade.
Quanto ao revestimento de tijolos, as argamassas I e II foram aplicadas sobre tijolo cermico de barro
vermelho furado corrente com dimenses de 30 20 11 [cm3], assegurando-se, para cada
formulao ensaiada, dois tijolos para o ensaio de ultra-sons (dividindo-se a face revestida de cada
tijolo em duas partes iguais, correspondendo a duas idades de ensaio), um tijolo para o ensaio de
absoro de gua sob baixa presso (com diviso do tijolo em quatro zonas, perfazendo as quatro
idades de teste), outros dois para o ensaio de esclermetro pendular (diviso idntica adoptada
para o ensaio de ultra-sons) e um tijolo para o ensaio de arrancamento por traco.
Ao longo do perodo de cura dos tijolos foi ainda analisada a susceptibilidade das argamassas
fendilhao, aferida ao longo de um perodo de 28 dias.
No que diz respeito avaliao do desempenho das argamassas no estado endurecido, quando
aplicadas em cantoneiras metlicas, examinou-se, a nvel qualitativo, a susceptibilidade para retrair,
por observao visual, diria, ao longo de um perodo de 28 dias. A avaliao da retraco incidiu
numa anlise do aparecimento de fendas ou fissuras no revestimento, indicadores de variaes de
volume do material (contraces). Foram moldadas apenas duas cantoneiras, correspondente s
argamassas do tipo I e II.
De forma global, foram produzidos 90 provetes prismticos, 12 provetes como camada de
revestimento de tijolos e 2 cantoneiras, perfazendo um total de 104 provetes alvo de ensaio.
No sentido de acautelar possveis acidentes no laboratrio, no manuseamento de todos os materiais

constituintes das argamassas, e das argamassas propriamente ditas, teve-se em considerao a
utilizao de proteces adequadas, desde luvas, mscara de proteco, entre outros, com vista a
evitar o contacto com os olhos, com a pele e a aspirao de poeiras ou de outras substncias nocivas
para a sade.
3.5. CONDIES AMBIENTAIS DE CURA

Imediatamente aps a moldagem dos provetes, tijolos e cantoneiras, e durante o perodo que decorre
at realizao dos ensaios, a cura dos provetes foi realizada numa sala condicionada, de condies
controladas, com temperatura de 20 2 C e humidade relativa de 50 5 %.
3.6. ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS MATERIAIS CONSTITUINTES

Pretende-se, neste subcaptulo, descrever os ensaios que foram realizados para avaliar as
caractersticas dos materiais constituintes das argamassas, nomeadamente no que se refere aos
39
agregados. Uma vez que o mbito desta dissertao prende-se com o estudo da influncia do ligante
no comportamento das argamassas, achou-se conveniente utilizar exclusivamente sempre a mesma
mistura de areias, na proporo referida anteriormente, alterando apenas o trao das argamassas.
Para caracterizao das areias a utilizar na formulao das argamassas realizaram-se alguns
ensaios, nomeadamente a anlise granulomtrica, baridade, massa volmica, absoro de gua das
areias, teor em gua total e estimativa do volume de vazios.
3.6.1. Agregados
3.6.1.1. Anlise granulomtrica
A metodologia seguida nos ensaios de anlise granulomtrica das areias teve em considerao as
indicaes da Especificao LNEC E 245 - 1971. As areias foram submetidas a anlise
granulomtrica por peneirao.
De uma forma resumida, o processo consistiu na peneirao a seco do provete atravs de um

conjunto de peneiros de aberturas normalizadas, com malha quadrada, dispostos de cima para baixo
por ordem decrescente de dimenso das aberturas. Procede-se pesagem das parcelas de
agregado retidas em cada um de 8 peneiros utilizados, aps agitao mecnica durante 3 minutos.
Uma vez que o equipamento de agitao permite a agitao simultnea de 8 peneiros, possvel
efectuar a distribuio de granulometrias pelos diferentes peneiros numa nica srie de agitao.
A massa do provete a ensaiar definida em funo da mxima dimenso do agregado. As duas
areias estudadas no apresentam uma dimenso mxima superior a 4,76 mm, pelo que se
adoptaram massas a rondar um quilograma (de acordo com o preconizado na especificao) (Figura
3.1).
Os provetes foram condicionados numa estufa ventilada a uma temperatura de 105 C, at massa
constante. Teve-se o cuidado de homogeneizar o material antes da sua colocao no peneiro de
maior abertura.
Os peneiros utilizados so os que esto definidos na documentao normativa. Assim, recorreu-se a

uma srie de peneiros ASTM, descritos na Tabela 3.8, com aberturas de malha quadrada.
Tabela 3.8 - Peneiros utilizados na anlise granulomtrica
40
Designao
do peneiro
Abertura
[mm]
1/4
n. 4
n. 8
n. 16
n. 30
n. 50
n. 100
n. 200
6,35
4,76
2,38
1,19
0,595
0,297
0,149
0,074
Embora a norma estipule que o provete deva ser peneirado comeando pelo de abertura
correspondente mxima dimenso do agregado, optou-se por acrescentar aos demais dois
peneiros de abertura superior, de forma a obter uma distribuio mais representativa da
granulometria das partculas. Repare-se que na Figura 3.2 apenas constam 7 peneiros de entre os 8
utilizados. Isto deve-se ao facto de o peneiro n. 200 utilizado em laboratrio se encontrar danificado,
pelo que se recorreu a um outro, com abertura de malha igual mas de diferente dimenso,
procedendo-se, consequentemente, peneirao isolada desta gama de granulometrias das areias.
Figura 3.1 - Provetes.

Areia amarela ( esquerda) e
areia do rio ( direita)
Figura 3.3 - Resultado da

peneirao da areia do rio
(peneiro n. 16)
Figura 3.2 - Srie de peneiros
utilizada
As partculas que atravessaram o peneiro de malha de menor abertura (0,074 mm) foram recolhidas
num recipiente que serviu de base gama de peneiros utilizada.
Terminada a peneirao, pesou-se o material retido em cada peneiro, incluindo as partculas que
tenham ficado presas nas malhas, bem como o material que passou atravs do peneiro de menor
abertura (refugo). Calculadas as fraces granulomtricas de cada peneiro e somados os valores das
massas de todas as fraces, considera-se o processo por terminado caso a perda de material
registada durante o ensaio seja inferior ou igual a 0,5 % da massa inicial do provete.
Os resultados so apresentados em termos de distribuio mssica em funo da abertura da malha

dos peneiros (curva granulomtrica). Para alm da representao grfica, o ensaio permite
determinar a mxima dimenso do agregado, Dmx, (definida pela malha do peneiro de menor
dimenso atravs da qual passa, pelo menos, 90 % da massa do agregado), a mnima dimenso do
agregado, Dmn, (malha de maior dimenso pela qual passa uma percentagem inferior ou igual a 5 %
da massa do agregado) e o mdulo de finura do agregado, definido pelo quociente por 100 da soma
das massas retidas acumuladas nos peneiros da srie principal (excepto o n. 200).
As fraces do agregado retida em cada peneiro, em percentagem, dada por:
m2
100
m1
(3.1)
sendo,
m1 - massa do provete seco [kg]
m2 - massa do material retido num determinado peneiro [kg]
41
A percentagem de agregado que passa em cada um dos peneiros obtida atravs da soma da
percentagem do material retido no peneiro em causa com as retidas em todos os peneiros de
abertura maior, subtraindo-se de 100 ao valor assim obtido.
3.6.1.2. Determinao da baridade
A baridade das areias, com e sem compactao, foi determinada com base na Especificao LNEC E
247 - 1971. Este processo consiste na determinao da massa do agregado seco que preenche, em
dadas condies de compactao ou na ausncia desta, um recipiente de capacidade conhecida.
As amostras consideradas foram condicionadas na estufa a uma temperatura de 105 C, at massa
constante.
De acordo com a norma, em funo da mxima dimenso do agregado escolhe-se o tipo de
recipiente, em ao e cilndrico, para o ensaio. Neste caso, e uma vez que estamos na presena de
areias, cuja dimenso mxima do agregado claramente inferior a 12,7 mm, recorre-se a um
recipiente com capacidade nominal de 3 dm 3.
Com vista a aproximar a determinao da baridade dos agregados prtica exercida em obra, optouse por desenvolver uma outra via de determinao da baridade, que se expe mais frente.
i) Determinao da baridade com compactao do agregado
Na determinao da baridade dos agregados com compactao, para Dmx 37,5 mm, comea-se
por assentar convenientemente o recipiente, sendo depois lanadas pequenas pores de agregado,
distribuindo-as em camadas horizontais, at preencher um tero da capacidade do recipiente.
Regulariza-se a superfcie do material com a mo e aplicam-se, em seguida, 25 pancadas
distribudas uniformemente, com auxlio de um varo de compactao (Figura 3.5). Em cada pancada
pretende-se que o varo penetre na vertical atravs da camada de agregado, sem que, porm,
percuta o fundo do recipiente. Continua-se a encher, nas condies indicadas, at perfazer dois
teros da capacidade do recipiente, evitando-se que o varo penetre na camada inferior. Completa-se
o enchimento do recipiente e compacta-se o material nas condies anteriormente referidas.
Para finalizar o ensaio, ajusta-se o nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do
recipiente, rasando com uma rgua. Pesa-se o recipiente cheio.
Figura 3.4 - Material
42
Figura 3.5 Compactao do

material (areia amarela)
Figura 3.6 - Recipiente cheio

de areia do rio, depois de
rasada
ii) Determinao da baridade sem compactao do agregado
A metodologia de ensaio para a determinao da baridade sem compactao do agregado

ligeiramente diferente da anteriormente descrita na medida em que, neste caso, deixa-se cair o
agregado de um nvel no mais elevado que 5 cm acima da boca do recipiente, efectuando-se o
enchimento completo do recipiente at extravasar. O enchimento pode ser feito por vrias pores,
tendo contudo o cuidado de evitar, tanto quanto possvel, a segregao das partculas por tamanhos.
O nivelamento da superfcie feito pelo plano da boca do recipiente. Pesa-se o recipiente cheio.
Neste processo no se aplica qualquer outra forma de compactao que no aquela que resulta da
aco exercida pela massa de areia vertida no recipiente atravs da colher.
iii) Determinao da baridade de acordo com o procedimento adoptado em obra
Para a realizao deste ensaio utilizou-se um recipiente de plstico, de capacidade conhecida e igual
a 1 dm3. A determinao da baridade dos agregados de acordo com o procedimento usualmente
adoptado em obra atendeu a duas metodologias:
iii - a) Mtodo 1
Este procedimento em tudo anlogo ao relatado para a determinao da baridade sem

compactao. Aps assentar adequadamente o recipiente, e com recurso a uma colher de dimenso
adequada, deixa-se cair o material na vertical, de uma s vez, sobre o recipiente, de modo a que este
fique completamente cheio, at extravasar. No se efectua, portanto, o enchimento do recipiente por
vrias pores, mas sim a partir de uma s. Da que seja necessrio assegurar que a colher disponha
de uma quantidade suficiente de material no momento em que este vertido para o interior do
recipiente.
Nivela-se a superfcie do material nas condies descritas em i e ii), pesando-se, em seguida, o
recipiente cheio para obter a massa do conjunto.
Neste processo, a nica forma de compactao exercida remete para aquela que resulta da aco
exercida pela massa de areia ao cair sobre o recipiente.
iii - b) Mtodo 2
A outra metodologia adoptada para a determinao da baridade que procura reproduzir a prtica da
obra surge no seguimento de trabalhos anteriores.
Resumidamente, o processo consiste em recolher o material mediante a introduo do recipiente de
ensaio na barrica onde se encontram guardados os constituintes, aplicando-se uma presso sobre o
material de modo a que seja possvel encher completamente o recipiente at extravasar, de uma s
vez, ou seja, sem que seja necessrio ajustar o enchimento adicionando mais agregado. Sempre que
43
no seja possvel, vaza-se o recipiente e volta-se a repetir o processo at que o material extravase o
recipiente.
Nivela-se a superfcie do material nas condies descritas em i e ii), seguindo-se a pesagem do
recipiente cheio.
Para a converso dos traos em volume para massa o valor da baridade dos constituintes das
argamassas foi determinado com base na metodologia descrita anteriormente, em 3.6.1.2.iii - b).
A baridade do agregado seco dada por:
m2 - m1
1000
V
[kg/m ]
(3.2)
sendo,
m1 - massa do recipiente [kg]
m2 - massa do recipiente cheio com o agregado [kg]
V - capacidade do recipiente [dm 3]
3.6.1.3. Teor em gua total
Para determinao do teor em gua das areias teve-se em conta a Especificao LNEC E 249 1971.
O processo consiste na determinao da perda de massa resultante da secagem dos agregados,
com posterior clculo do teor em gua total.
Primeiramente introduz-se em tabuleiros metlicos uma massa suficiente, de cada uma das areias,
de forma a assegurar a massa mnima do provete prescrita na norma (funo da mxima dimenso
do agregado). Segue-se a pesagem do conjunto (tabuleiros + areias), tarando-se previamente o
tabuleiro.
Na preparao dos provetes e na sua conservao at ao momento do ensaio tiveram-se os
cuidados devidos para acautelar variaes de humidade do material a ensaiar. A operao de
pesagem foi realizada o mais rapidamente possvel para que as areias no sofressem alteraes de
humidade.
Distribuem-se as areias nos tabuleiros, em camadas aproximadamente uniformes, e condiciona-se
estufa, a uma temperatura de 105 C, at massa constante. Volta-se a pesar o conjunto, obtendo-se
assim a massa dos provetes secos.
O teor em gua total, expresso em percentagem, referido massa de agregado seco dado por:
m1 - m2
100
m2
44
[%]
(3.3)
sendo,
m1 - massa do provete antes da secagem [kg]
m2 - massa do provete seco [kg]
3.6.1.4. Massa volmica e absoro de gua do agregado
A determinao da massa volmica e da absoro de gua das areias foi realizada de acordo com o
disposto na Especificao LNEC E 248 - 1971.
Para tal, procedeu-se determinao das massas das areias com as partculas saturadas sem gua
superficial, da massa de gua por ela deslocada e da massa da areia aps secagem. Com base nos
valores obtidos, calcularam-se as massas volmicas e a absoro das areias estudadas.
i) Preparao do provete
Para a realizao do ensaio tomaram-se cerca de 750 g de cada uma das areias a ensaiar, levando
estufa a uma temperatura de 105 C, at massa constante. Deixa-se o material arrefecer, aps
retirada da estufa, e imerge-se em gua temperatura ambiente (Figura 3.7) (a norma recomenda 24
4h), remexendo algumas vezes o material com uma vareta.
Passada a fase de imerso, escoou-se a gua (Figura 3.8), com cautela, para no arrastar as
partculas mais finas, espalhando-se depois a areia sobre o tabuleiro metlico. Submeteu-se o
material a secagem lenta, por aquecimento suave, remexendo a areia com frequncia para que a
secagem seja uniforme.
Figura 3.7 - Imerso das areias em gua
Figura 3.8 - Extraco da gua

(areia do rio)
Assenta-se a base maior de um molde tronco-cnico numa superfcie horizontal, no absorvente,

recorrendo-se base de um tabuleiro metlico para o efeito. Quando, durante a secagem, a areia se
manifesta apenas ligeiramente hmida mas aparentemente ainda em condies de viabilizar uma
moldagem firme, enche-se completamente o molde com a areia, sem que nas sucessivas camadas
de enchimento seja exercida presso sobre o agregado. Compacta-se ento o material com 25
pancadas do pilo metlico (com 340 15 g de massa), uniformemente distribudas, assentando-o
suavemente, no exercendo presso alm da que resulta do seu peso prprio.
45
Retira-se o molde na posio vertical, evitando o contacto entre o mesmo e o material moldado
(Figura 3.9).
Figura 3.9 - Retirada do

molde na vertical
Figura 3.10 - Moldagem firme
Figura 3.11 - Moldagem com

deformao
Quando no se obtm uma moldagem firme, devido a secagem excessiva, junta-se novamente o
material moldado ao que fica no tabuleiro e pra-se o processo de secagem. Asperge-se a areia com
gua, remexendo e deixando em repouso durante um perodo de tempo considerado necessrio para
uniformizar a distribuio da humidade. Procede-se a nova moldagem, e caso se obtenha uma
moldagem firme (Figura 3.10), mistura-se o material com o que ficou retido no tabuleiro, remexendose, dando continuidade secagem nas condies anteriormente descritas.
Uma vez obtida a moldagem firme, procede-se sem interrupo a moldagens sucessivas, juntando o
material moldado ao que ficou retido no tabuleiro, com secagem do material at se obter, aps
algumas tentativas, a primeira moldagem com deformao (Figura 3.11).
O que se pretende obter algo intermdio entre a moldagem firme (reveladora de excesso de gua)
e moldagem com deformao excessiva (com desagregao completa do material quando se retira o
molde, devido a secagem excessiva).
Considera-se ento que a moldagem referida indicadora de que estamos perante a presena de
areias com as partculas saturadas sem gua superficial. Feito isto, interrompe-se de imediato o
processo de secagem, reunindo todo o material no tabuleiro. Por fim, retira-se deste uma quantidade
de material com cerca de 500 g, que constitui o provete do ensaio.
Para cada areia, introduz-se o provete num balo graduado de 500 cm 3, em pequenas pores, sem
perda de partculas. Preenche-se o balo com gua at cerca de 90 % da sua capacidade, agitandose, a fim de libertar o ar que fica retido entre as partculas de areia. Aps a estabilizao da
temperatura do contedo do balo, verificou-se que esta se encontrava dentro do intervalo
recomendado pela norma (entre 15 e 25 C). Adiciona-se mais gua, mesma temperatura, com
vista a perfazer o enchimento do balo at ao trao de referncia (Figura 3.12). Regista-se a massa
do balo com o contedo (areia mais gua) (Figura 3.13).
Seguidamente, forra-se o peneiro ASTM de malha quadrada n. 200 (abertura de 0,074 mm) com
papel de filtro, adaptando-o o melhor possvel ao fundo e ao aro. Vaza-se sobre o peneiro o contedo
do balo (Figura 3.14). De modo a acautelar a perda de partculas neste processo, enxaguou-se o
balo com cuidado, com vazamento das guas de lavagem sobre o peneiro. Quando a gua do
46
peneiro deixa de escorrer, leva-se este estufa, a uma temperatura de cerca de 105 C, at massa
constante. A Figura 3.15 ilustra o conjunto aps secagem em estufa.
Figura 3.12 - Adio de gua at ao

trao de referncia (areia do rio)
Figura 3.13 - Conjunto balo

+ areia amarela + gua
Figura 3.14 - Introduo do material no

peneiro n. 200 (areia amarela)
Figura 3.15 - Peneiro com areia amarela,

aps secagem na estufa
A massa do provete seco dada pela diferena entre a massa obtida aps secagem na estufa do
conjunto (peneiro + papel de filtro + areia) e a massa inicial do peneiro (peneiro + papel de filtro).
Realizado o ensaio e efectuadas as pesagens necessrias possvel proceder ao clculo das

massas volmicas (do material impermevel das partculas, das partculas saturadas e das partculas
secas), bem como da absoro de gua das areias.
Considera-se, no clculo das massas volmicas, o valor de 1,000 g/cm 3 para a massa volmica da
gua (compatibilidade com os arredondamentos dos resultados e com as condies de temperatura
especificados para o ensaio).
- A massa volmica do material impermevel das partculas :

m3
m 3 + m4 - m2
[g/cm3]
(3.4)
47
- A massa volmica das partculas saturadas :

m1
m 1 + m4 - m2
[g/cm ]
(3.5)
[g/cm3]
(3.6)
- A massa volmica das partculas secas :

m3
m 1 + m4 - m2
- A absoro de gua das areias :
m 1 - m3
100
m3
[%]
(3.7)
sendo,
m1 - massa do provete com as partculas saturadas sem gua superficial [g]
m2 - massa do balo com o provete e gua [g]
m3 - massa do provete seco [g]
m4 - massa do balo com gua [g]
3.6.1.5. Estimativa do volume de vazios
A determinao do volume de vazios de agregados pode ser feita segundo as indicaes do

documento normativo vigente em Portugal, norma NP EN 1097 - 3: 2002. Aps determinao da
baridade e da massa volmica das areias, a estimativa do volume de vazios obtm-se a partir da
seguinte expresso:
v=
p - Ba
p
100
[%]
(3.8)
sendo,
p - massa volmica [g/cm 3]
Ba - baridade [g/cm3]
O valor obtido no deriva de um resultado directo de um procedimento experimental, mas de uma
estimativa do volume de vazios baseada em outros ensaios realizados s areias (baridade e massa
volmica).
3.6.2. Ligante
A determinao da baridade do cimento consistiu no nico ensaio realizado ao ligante, de acordo com
o procedimento que procura reproduzir a prtica da obra, conforme o disposto em 3.6.1.2.iii - b).
48
3.7. PRODUO DE ARGAMASSAS E PREPARAO DE PROVETES

3.7.1. Consideraes gerais
As areias foram condicionadas na estufa a uma temperatura de 105 C at massa constante, sendo
depois colocadas em repouso at atingir a temperatura ambiente, homogeneizando-se o material.
Em laboratrio, multiplicam-se os volumes dos constituintes pelas correspondentes baridades de
forma a se obter a massa de cada constituinte, necessria para a argamassa (Rodrigues, 2004).
No captulo 3.3.3 apresentam-se as quantidades de cada constituinte por amassadura de cada tipo
de argamassa. Todos os materiais que constituem as argamassas em estudo (cimento, areias e
gua) foram pesados numa balana com preciso de 0,1 g. Tanto os ligantes como os agregados
foram condicionados dentro de sacos de plstico resistentes, em recipientes de material plstico
(barricas), bem fechados com tampa vedante. Pretende-se, assim, manter as condies de humidade
dos materiais desde que so armazenados at ao instante em que so retiradas as devidas pores
para produo das argamassas. A recolha do cimento e das areias foi efectuada directamente dos
recipientes de condicionamento para tabuleiros, colocados sobre a balana.
3.7.2. Produo da argamassa

Como etapa preliminar tem-se a pesagem de todos os constituintes da argamassa (Figura 3.16), para
que, aquando do processo de mistura, todos os componentes se encontrem disponveis, nas devidas
propores, no sentido de tudo estar preparado para a realizao da amassadura.
Para levar a cabo o fabrico das argamassas utilizaram-se como utenslios a balana, tabuleiros
metlicos para pesar os constituintes slidos, uma proveta para pesagem da gua, o misturador
mecnico (Figura 3.17) e uma raspadeira de borracha.
Figura 3.16 - Constituintes das argamassas

Figura 3.17 - Misturador mecnico
Refira-se que se optou pelo modo de funcionamento automtico da mquina misturadora, pelo que os
tempos afectos s diversas operaes esto perfeitamente controlados pela mquina, no sendo
necessrio accionar o boto de arranque/paragem do sistema, a no ser para dar incio e trmino ao
processo de fabrico da argamassa.
49
Na produo da argamassa comea-se por introduzir no recipiente misturador a gua, seguido do

cimento (Figura 3.18). Liga-se a mquina misturadora, comeando por funcionar em movimento lento
(140 5 r.p.m.). Passados 30 segundos, e mantendo o movimento, adiciona-se as areias (Figura
3.19 e Figura 3.20), por ordem decrescente de dimenses, operao que deve demorar cerca de 30
segundos. Em seguida, o misturador passa para movimento rpido (285 5 r.p.m.), durante 30
segundos (Figura 3.21). Ao fim do tempo referido, o misturador pra o movimento, e durante 15
segundos, com a raspadeira de borracha junta-se massa o material aderente s paredes do
recipiente (Figura 3.22). Deixa-se a argamassa repousar durante 60 segundos. O misturador
accionado novamente para movimento rpido, durante um perodo de 60 segundos, ao fim do qual a
mquina pra e a amassadura fica pronta.
Figura 3.18 - Mistura da gua

com o cimento
Figura 3.19 - Adio da areia

amarela
Figura 3.21 - Misturador em

movimento (argamassa I)
Figura 3.20 - Adio da areia do

rio
Figura 3.22 - Juno do material com

raspadeira (argamassa II)
3.7.3. Preparao dos provetes prismticos

A preparao dos provetes prismticos baseia-se no preenchimento de moldes, feitos em ao, que
viabilizam a execuo de trs provetes prismticos de dimenses 160 40 40 [mm3].
A compactao das argamassas nos moldes para os provetes prismticos (Figura 3.23) foi realizada
mecanicamente numa mesa de compactao (Figura 3.24).
Imediatamente aps o processo de moldagem, os moldes com argamassa fresca foram levados para
a cmara condicionada, onde se realizou a cura dos provetes at s respectivas idades de ensaio.
Ao fim de 24 horas aps a moldagem retiram-se os moldes da cmara para proceder desmoldagem
cuidada dos provetes com o auxlio do martelo de borracha. O tempo referido prende-se com o facto
de se tratar de argamassas cimentcias, nas quais o ligante confere argamassa uma resistncia
mecnica inicial suficiente que permitir uma desmoldagem mais rpida. Argamassas de cal hidrulica
50
ou area, por exemplo, requerem tempos de permanncia nos moldes mais longos, uma vez o
endurecimento , nestes casos, mais moroso (perodos volta de 48 horas e 1 semana at
desmoldagem, respectivamente).
Figura 3.23 - Molde com alonga
Figura 3.24 - Mesa de compactao
3.7.3.1. Metodologia
Comea-se por untar as superfcies do molde com leo mineral, servindo de material lubrificante.
Posiciona-se o molde, com a alonga montada, na mesa de compactao mecnica (Figura 3.24).
Ainda antes de fixar o molde ao compactador, coloca-se a alonga sobre o molde, servindo de suporte
guia introduo da argamassa em cada compartimento do molde (Figura 3.23).
Fixado o molde mesa de compactao, introduz-se a argamassa (Figura 3.25), com auxlio de uma
colher, at metade da sua capacidade (meia altura de cada compartimento).
Recorre-se a uma esptula metlica, de comprimento suficiente para atingir a primeira camada de
material, para distribuir a argamassa em camada uniforme (Figura 3.26). Esta operao feita na
vertical, apoiada nos bordos da alonga do molde e com movimento vaivm.
Acciona-se o aparelho, para compactao da primeira camada, submetendo-a a 60 pancadas (Figura
3.27). Completa-se o enchimento do molde, com um ligeiro acrscimo, distribuindo a argamassa
desta segunda camada nas mesma condies que as enunciadas para a primeira camada,
recorrendo agora a uma esptula de menor comprimento. Liga-se novamente o aparelho,
submetendo a argamassa a mais 60 pancadas para compactao da segunda camada.
Retira-se o molde do aparelho, bem como a alonga. Remove-se, seguidamente, a argamassa em
excesso e regulariza-se a superfcie (com a colher de pedreiro na vertical e movimentos ligeiros de
uma lado para o outro, com pequena progresso - movimento de serra) (Figura 3.28).
Figura 3.25 Introduo da

argamassa no molde
Figura 3.26 Distribuio

uniforme da argamassa
Figura 3.27 - Compactao da

1. camada
51
Figura 3.28 - Regularizao da

superfcie, aps compactao
das duas camadas
Figura 3.29 Aspecto final,

com moldagem dos provetes
finalizada
Figura 3.30 Provetes na

cmara, devidamente
identificados
Finalmente, identificam-se os moldes com a designao da argamassa, amassadura e data de

produo, para efeitos de organizao dos diferentes moldes na cmara condicionada (Figura 3.30).
3.7.4. Preparao da camada de revestimento dos tijolos

Os tijolos que foram revestidos com argamassa numa das faces possuem dimenses de 30 20 11
[cm3].
Estes foram sujeitos a quatro tipos de ensaios: ensaio de absoro de gua sob baixa presso, ultrasons, esclermetro pendular e arrancamento por traco (pull-off).
Para levar a cabo a produo da camada de revestimento recorreu-se a um suporte de madeira, que
serviu de cofragem lateral. Este tinha j sido utilizado em trabalhos anteriores, e revelou-se uma
tcnica bastante aceitvel para garantir uma boa aplicao da argamassa ao suporte de tijolo, com
dimenses que permitem preservar no s um reboco regular como assegurar a espessura
pretendida (cerca de 2 cm).
As argamassas I e II foram ensaiadas aos 3, 7, 14 e 28 dias de idade.
Tendo em conta que se pretende aferir o comportamento do revestimento de argamassa nos tijolos a
diferentes idades delinearam-se zonas distintas de ensaio nos mesmos. Procura-se, portanto, minorar
a influncia que eventuais alteraes induzidas pela realizao de ensaios anteriores possam ter na
avaliao do desempenho dos provetes a idades mais avanadas. Assim sendo, foram produzidos
tantos provetes quantos aqueles que foram considerados necessrios para a realizao dos ensaios,
sem, contudo, se considerar um tijolo por ensaio e por idade, o que seria impraticvel dada o volume
de ensaios e de idades a testar.
A desmoldagem foi efectuada ao fim de 24 horas, tal como considerado anteriormente para os
provetes prismticos. Os tijolos foram levados para a cmara condicionada logo aps a moldagem,
permanecendo em stio isolado devidamente identificados.
Uma vez que os tijolos so materiais porosos, necessrio evitar ou minimizar a absoro de gua
da argamassa por parte do suporte. Assim sendo, imergiram-se os tijolos dentro de latas cheias de
gua, ficando totalmente submersos durante um certo perodo (no muito longo para evitar a
52
saturao completa do tijolo, que prejudicial para a aderncia do revestimento) (Figura 3.31). A
submerso do tijolo em gua resulta na efervescncia de bolhas superfcie, resultantes da
libertao do ar contido nos tijolos. Aps este perodo, seca-se a face sobre a qual ser aplicada a
argamassa, com um pano humedecido.
Introduz-se o molde no tijolo, apertando-o convenientemente para evitar deixar folgas entre o mesmo
e as faces do tijolo (Figura 3.32).
Com o auxlio de uma colher de pedreiro, aplica-se a argamassa contra a superfcie a revestir,
exercendo uma forte presso para garantir uma boa adeso argamassa/suporte (Figura 3.33).
Uma vez preenchido o molde com argamassa, com ligeiro acrscimo face ao nvel pretendido (2 cm),
procede-se ao acabamento com regularizao da superfcie. Recorrendo a uma talocha, remove-se o
excesso de material, conferindo uma superfcie lisa e regular (Figura 3.34).
Figura 3.31 - Saturao prvia

dos tijolos
Figura 3.32 - Colocao do

molde
Figura 3.33 - Aplicao da

argamassa no tijolo

superfcie
Figura 3.35 Moldagem

executada
Figura 3.36 Aps a

desmoldagem
3.7.5. Moldagem das cantoneiras

As cantoneiras moldadas so feitas em ao, apresentam um comprimento de um metro e uma seco
em V. As suas dimenses podem ser visualizadas na Figura 3.37.
A inovao neste estudo face a trabalhos anteriores realizados ao nvel do departamento de materiais
remete para a aplicao de parafusos metlicos junto s extremidades das cantoneiras, ficando estes
aproximadamente 5 centmetros embutidos na argamassa, com vista a evitar o destacamento da
argamassa pela zona de contacto com os topos.
O objectivo deste ensaio assim o de averiguar o eventual aparecimento de fendas no revestimento,
resultante da retraco do material ao longo do tempo.
53
Antes de mais, unta-se as superfcies da cantoneira com produto lubrificante (leo mineral). Segue-se
a introduo dos parafusos com as respectivas anilhas e porcas, com vista criar a ancoragem
pretendida nas extremidades. O comprimento do parafuso disponibilizado para o lado interior do topo,
onde ser revestido com argamassa, de cerca de 5 centmetros. Para tal, foi preciso realizar-se
furos nos topos das cantoneiras, com um dimetro semelhante ao dos parafusos disponveis.
Uma vez preparada a amassadura, aplica-se a argamassa com alguma presso contra a cantoneira,
com auxlio de uma colher de pedreiro, preenchendo bem o espao ao longo de todo o seu
desenvolvimento. Comeando pelos topos, envolve-se bem a zona do parafuso com material (Figura
3.38), no sentido de compactar bem e no deixar espaos vazios por preencher. Vai-se percorrendo o
suporte ao longo do seu desenvolvimento, adicionando argamassa e alisando em simultneo,
regularizando a superfcie (Figura 3.39).
Quando a cantoneira se encontrar devidamente preenchida de argamassa, identifica-se o provete e
comea desde logo o ensaio em questo.
Figura 3.37 - Seco da

cantoneira
Figura 3.38 - Preenchimento de

argamassa junto extremidade

superfcie
3.8. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

3.8.1. Consistncia por espalhamento
A determinao do valor da consistncia das argamassas por espalhamento teve como objectivo
acertar e uniformizar a trabalhabilidade das formulaes a ensaiar, bem como aferir a
reprodutibilidade de amassaduras quanto influncia da quantidade de gua.
Os ensaios foram realizados tendo em conta as indicaes da norma EN 1015 - 3: 1999.
De acordo com a norma, o valor da consistncia por espalhamento uma quantificao da fluidez
e/ou grau de molhagem das argamassas frescas e fornece uma indicao sobre a deformabilidade
dessas argamassas quando submetidas a determinado tipo de tenso (Rodrigues, 2004).
A amostra, depois de preparada, deve ser cuidadosamente agitada com uma colher de pedreiro,
durante 5 a 10 segundos, de modo a extinguir qualquer falso ajustamento, sem que, todavia, se
acrescente qualquer mistura adicional da amostra.
Para realizar o ensaio em questo utilizaram-se os seguintes equipamentos e utenslios: molde
tronco-cnico, mesa de espalhamento, varo de ao, craveira, colher de pedreiro e pano hmido.
54
O ensaio de espalhamento est sempre associado a alguma impreciso, na medida em que os

valores obtidos so condicionados pela forma como aplicada a compactao das camadas, como
realizada a sequncia das pancadas, sendo tambm influenciado pelas condies atmosfricas
(humidade relativa e temperatura) dos constituintes das argamassas data do ensaio.
Antes de se iniciar o ensaio, limpa-se a superfcie do disco da mesa de espalhamento e as paredes

do molde com um pano humedecido, com o cuidado de assegurar sempre o mesmo grau de
humedecimento dos equipamentos.
Coloca-se o molde centrado na mesa de espalhamento, e, segurando o molde nesta posio,
preenche-se por duas camadas, correspondendo cada uma a aproximadamente metade do volume
do molde. Compacta-se com 25 pancadas recorrendo a um varo de ao de 12 mm de dimetro
(Figura 3.40). Durante esta operao, cada pancada deve atingir bem toda a espessura da camada,
de modo a garantir um enchimento uniforme do molde.
Aps o preenchimento do molde, rasa-se a superfcie pelo topo do mesmo, com o auxlio de uma
colher de pedreiro, aplicando um movimento de serra ligeiro, para no calcar (Figura 3.41). Limpase a superfcie livre da mesa de forma a deix-la seca e limpa de quaisquer fragmentos de
argamassa que possam ter cado no decorrer do alisamento da superfcie, bem como da gua que
tenha sido vertida pela parede exterior do fundo do molde. Retira-se, sem perda de tempo, o molde
na vertical e lentamente, aplicando-se em seguida 25 pancadas a uma frequncia constante, por
rotao do volante da mesa, em cerca de 15 segundos.
Com recurso a uma craveira, mede-se o dimetro d [mm] do espalhamento da argamassa em trs
direces (Figura 3.42), entre pontos opostos da linha de contorno da argamassa segundo trs eixos
marcados na mesa.
Figura 3.40 - Compactao da

1. camada, com 25 pancadas
Figura 3.41 - Remoo do

excesso de argamassa
Figura 3.42 - Espalhamento da

argamassa, aps 25 batidas
3.8.1.2. Resultados
O valor do espalhamento, em percentagem, obtido atravs da expresso:
Espalhamento =
sendo d =
d - 100
100
100
[%]
(3.9)
di
, para i = 1, 2 e 3, com di - dimetros de espalhamento, [mm].
3
55
3.8.2. Determinao da massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios

Com este ensaio pretende-se avaliar, de uma forma simples, a massa volmica aparente de uma
argamassa fresca. A massa volmica dos materiais cimentcios depende da massa volmica dos
agregados, da compacidade, da proporo da pasta de ligante e do tipo de adjuvante eventualmente
utilizado na sua formulao (Nsambu, 2007).
O ensaio consiste, basicamente, na compactao da argamassa quando introduzida num recipiente
rgido, de plstico, de massa e volume conhecido. Para tal, utilizou-se o mesmo recipiente que o
utilizado anteriormente para a determinao da baridade do ligante e das areias de acordo com o
procedimento em obra, de capacidade igual a 1dm3.
A estimativa do volume de vazios presentes numa argamassa obtida atravs da sua massa
volmica aparente, dada pelo quociente da massa da argamassa pelo volume por esta ocupada em
condies de compactao definidas.
A metodologia adoptada tem por base o prescrito na norma EN 1015 - 6: 1998.
durante 5 a 10 segundos, de modo a extinguir qualquer falso ajustamento, mas sem qualquer mistura
adicional da amostra.
O ensaio comea com a apreciao da massa do recipiente, m 1, e da sua capacidade, V.
Introduz-se no recipiente, com auxlio de uma colher, uma quantidade de argamassa correspondente
a metade da sua capacidade.
Procede-se compactao da argamassa, aplicando 15 pancadas uniformemente distribudas,
recorrendo, para tal, a um varo de compactao (Figura 3.43).
Completa-se o enchimento do recipiente, com ligeiro excesso (Figura 3.44), procedendo
compactao desta segunda camada, nas mesmas condies que a anterior.
Em seguida, rasa-se a superfcie do recipiente (Figura 3.45), aplicando um ligeiro movimento de
serra, com o auxlio de uma colher. Limpa-se o exterior do recipiente de eventuais pores de
argamassa que tenham cado aps regularizao da superfcie.
Pesa-se o recipiente com argamassa (Figura 3.46) e regista-se a massa do conjunto, m 2.
Figura 3.43 Compactao da 1.

camada
56
Figura 3.44 Enchimento do

recipiente at
extravasar
Figura 3.45 Regularizao da

superfcie
Figura 3.46 - Pesagem

do conjunto
3.8.2.2. Resultados
A massa volmica aparente calculada com base na expresso:
m 2 - m1
V
(3.10)
sendo,
- massa volmica aparente da argamassa fresca [kg/m3]
m1 - massa do recipiente [kg]
m2 - massa do conjunto (recipiente com argamassa) [kg]
V - volume do recipiente [m3]
A estimativa do volume de vazios segue a seguinte metodologia de clculo:

Conhecendo-se a massa e o volume de argamassa:
Margamassa = m2 - m1
(3.11)
Vargamassa = Vrecipiente = 1dm3
(3.12)
Pode-se desenvolver as seguintes expresses:
Margamassa =
Margamassa =
Mconstituintes = Mcimento + Mareia amarela + Mareia do rio + Mgua
(3.13)
Mconstituintes = Mcimento + T1 Mcimento + T2 Mcimento + a c Mcimento
(3.14)
Vargamassa =
Vargamassa =
Vconstituintes = Vcimento + Vareias + Vgua + Vvazios
Mcim Maa Mar Mgua

+
+
+
+Vvazios Vvazios
cim
aa
ar
gua
(3.15)
(3.16)
sendo:
Mcim - massa de cimento [g]
Maa - massa de areia amarela [g]
Mar - massa de areia do rio [g]
Mgua - massa de gua [g]
T1 e T2 - propores ponderais dos agregados face ao ligante
a/c - relao gua/cimento
cim - massa volmica real do cimento [g/dm 3]
3
aa - massa volmica real da areia amarela [g/dm ]

ar - massa volmica real da areia do rio [g/dm 3]
57
3.8.3. Reteno de gua

Pretende-se, com este ensaio, estimar a quantidade de gua que uma argamassa capaz de reter. A
determinao da reteno de gua feita a partir de um tratamento de suco, utilizando um papel
de filtro padronizado como substrato. O seu valor obtido pela massa de gua retida na argamassa
depois de aplicado o referido tratamento de suco, sendo o valor expresso como percentagem da
gua inicial retida na argamassa.
A metodologia adoptada tem por base as indicaes estipuladas pela norma EN 1015 - 8: 1999.
durante 5 a 10 segundos, de modo a extinguir qualquer falso ajustamento, mas sem qualquer mistura
adicional da amostra.
O equipamento utilizado para realizao deste ensaio o seguinte: molde cnico rgido (com cerca
de 100 mm de dimetro e 25 mm de profundidade), papel de filtro com 2 mm de espessura, gaze,
peso de 2 kg, balana com preciso de 0,1 g, colher de pedreiro e esptula.
A aplicao da gaze serve para que evitar que a argamassa fresca adira primeira folha de papel de
filtro. Pretende-se assim no deturpar a massa hmida das folhas de papel de filtro por incluir
eventualmente partculas de argamassa.
Aps pesagem do molde limpo e seco (m1), e do papel de filtro seco (m 2), preenche-se o molde com
a argamassa, rpida e uniformemente, em 10 incrementos, com auxlio de uma esptula. Quando a
argamassa extravasar o topo do molde, regulariza-se a sua superfcie, nivelando-a, com recurso
esptula, atravs do topo do molde. Para tal, aplica-se um movimento de serra, com a esptula
sempre posicionada a 45 graus, com vista a remover o excesso de material.
Pesa-se seguidamente o molde, com o valor arredondado a 0,1 kg (m3).
Cobre-se a superfcie da argamassa com uma gaze, seguido do papel de filtro, por cima da gaze,
invertendo-se depois o conjunto, colocado sobre uma superfcie no absorvente.
Assenta-se um peso de 2 kg durante 5 minutos ( 10 s), para comprimir o conjunto (Figura 3.47).
Passado este tempo, retira-se o peso, e coloca-se o conjunto na posio inicial, separando o papel de
filtro do molde (Figura 3.48). Pesa-se o papel de filtro novamente (m 4).
Figura 3.47 - Peso de 2kg sobre o molde
58
Figura 3.48 - Papel de filtro com gua retida
O esquema de montagem do ensaio pode ser melhor compreendido atravs da Figura 3.49.
Legenda:
a) - montagem do conjunto;
b) - inverso do conjunto;
1 - papel de filtro;
2 - suporte no absorvente;
3 - molde cnico rgido;
4 - gaze;
5 - argamassa a ensaiar;
6 - peso de 2 kg.
Figura 3.49- Esquema de montagem do ensaio
A norma EN 1015 - 8: 1999 estipula que, caso a massa de gua absorvida, dada por W 3 = m4 - m2,
exceda 10 g, o ensaio deve ser repetido utilizando dois ou mais papis de filtro, sendo o nmero de
papis, n, dado por W 3/n 10g.
3.8.3.2. Resultados
- A gua total contida na argamassa, W 1, dada por:
W1
mgua
margamassa
g/g
(3.17)
sendo,
mgua - massa de gua utilizada na amassadura [g]
margamassa - massa de argamassa [g]
- A gua contida na argamassa introduzida no molde, W 2, obtida a partir de:
W2 m5 W1
(3.18)
sendo m5 = m3 - m1 [g]
- A massa de gua absorvida pelo papel de filtro, W 3, obtm-se pela seguinte expresso:
W3 m4 m2
(3.19)
- A perda relativa de gua da argamassa, W 4, calcula-se com base em:
W4
W3
100
W2
(3.20)
59
A reteno de gua, WRV, portanto obtida da seguinte forma:
WRV 100 W4
(3.21)
3.8.4. Exsudao
O presente ensaio visa avaliar a quantidade de gua que reflui superfcie da argamassa repousada,
durante algum tempo, com impedimento de qualquer evaporao de gua (Coutinho, 1988).
Mediante a utilizao de uma proveta cilndrica transparente, com 100 mililitros de capacidade,
graduada em mililitros (ml), com dimetro de 25 mm e altura de 250 mm, verte-se uma quantidade de
95 a 100 ml de argamassa (Figura 3.50). Assinala-se o nvel superior da argamassa, v, sem
considerar o menisco.
Passadas 3 horas, mede-se a quantidade de gua superfcie da calda, v 1, tendo-se tido o cuidado
de evitar qualquer evaporao da gua (para tal, deve-se tapar o topo da proveta com uma rolha, ou
vedar o seu topo com um papel aderente, por exemplo, conforme se pode constatar na Figura 3.51).
Figura 3.50 - Introduo da argamassa na proveta
Figura 3.51 - Provete pronto para ensaio
3.8.4.2. Resultados
A quantidade de gua exsudada (v 1), ao fim de 3 horas em repouso, expressa em percentagem do

volume inicial da amostra de argamassa:
Exsudao =
60
v1
100
v
[%]
(3.22)
3.9. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

3.9.1. Ensaios mecnicos
3.9.1.1. Velocidade de propagao de ultra-sons
As modificaes nas caractersticas de diversos materiais base de cimento so passveis de serem

obtidas por meio de ensaios no destrutivos. Os mtodos de ensaio no-destrutivos tm grande
importncia no estudo dos materiais de construo, uma vez que permitem a determinao das suas
caractersticas sem deterior-los. Consistem, essencialmente, em procedimentos que se baseiam na
anlise do comportamento de uma determinada propriedade fsica interior ou superficial de um
material (Tavares et al., 2005). De entre estes destaca-se o uso da velocidade de propagao da
onda ultra-snica, a partir da qual se pode efectuar o acompanhamento temporal do estgio de
endurecimento do material (Beraldo, 1999), citado por Beraldo e Vieira (2003). Esta uma tcnica
totalmente no-destrutiva, analisada usualmente em conjunto com outros tipos de ensaios, de forma
a permitir localizar possveis zonas degradadas dos revestimentos, e aferir algumas das
caractersticas mais importantes afectas s argamassas (fendilhaes, maior porosidade,
homogeneidade, resistncia mecnica).
A magnitude da velocidade de propagao para materiais base de cimento depende de uma srie
de factores, nomeadamente: tipo de cimento, razo entre os constituintes, idade do material, forma de
compactao, humidade, geometria do provete, alm de caractersticas relacionadas com o
equipamento de medio, a preciso do ensaio e a interface dos transdutores com a material a ser
medido (Beraldo e Vieira, 2003).
Segundo Magalhes et al. (2003), as velocidades de propagao das ondas dependem das
caractersticas do material que atravessam, e reflectem indirectamente o seu estado de conservao,
j que a presena de vazios e fissuras, que constituem descontinuidades, tem consequncias na
velocidade de propagao das ondas no seu interior. Materiais mais degradados ou de coeso mais
fraca apresentam valores de velocidade de propagao inferiores aos de materiais compactos ou
menos degradados. A presena de gua nos espaos vazios modifica as caractersticas de
propagao das ondas snicas no meio, pelo que esse efeito dever ser tido em conta na anlise dos
resultados obtidos em medies sucessivas de materiais que possam apresentar variaes no seu
teor de gua.
Os provetes sujeitos a ensaio foram provetes prismticos e tijolos revestidos com argamassa.
O ensaio consiste na colocao de sensores com funes de emissor e receptor em bom contacto
com a superfcie da argamassa a analisar, em pontos com posies previamente definidas e cuja
distncia medida. A onda enviada desde o ponto onde est colocado o emissor at ao sensor
receptor, atravessando o material. O registo dos valores dos tempos e respectivas distncias permite
calcular as velocidades de propagao das ondas no material em ensaio, fazendo o rcio da distncia
pelo tempo que a onda demora a percorrer o material.
61
Os ultra-sons so ondas acsticas com frequncias acima do limite audvel, normalmente situadas na
faixa de 0,5 a 25 MHz (Beraldo e Vieira, 2003). Em determinadas situaes no se observa sinal
acstico por no haver o surgimento de uma estrutura mnima de ligao entre os constituintes.
i) Metodologia
A velocidade de propagao de ultra-sons foi determinada de forma directa em provetes prismticos

e de forma indirecta em tijolos com revestimento de argamassa aplicada numa das faces.
i - a) Ensaio directo (provetes prismticos)
A primeira etapa remete para a calibrao do equipamento, que consiste, basicamente, em assegurar
que o tempo decorrido entre os dois topos da barra de calibrao seja igual a 25 s. Para tal, colocase uma massa de contacto (vaselina) nos topos da barra referida e aplicam-se os transdutores,
emissor e receptor, sobre as duas faces opostas, devidamente posicionados. Regula-se o aparelho
at atingir o valor pretendido. Uma vez calibrado, unta-se os topos do provete com massa de contacto
(Figura 3.53), bem como os transdutores. Encostam-se os transdutores aos topos do provete (Figura
3.54), centrados, e regista-se o valor do tempo que a onda leva a percorrer a distncia em questo
(que corresponde ao comprimento do provete).
Figura 3.52 Equipamento
Figura 3.53 - Colocao da

massa de contacto
Figura 3.54 - Medio do tempo

de propagao da onda
Efectuam-se trs leituras em cada provete, considerando o valor mdio da velocidade, arredondado
unidade.
i - b) Ensaio indirecto (tijolos)
Comea-se por calibrar o aparelho de medio, nas condies enunciadas anteriormente, tendo-se
utilizado, neste caso, pasta de dentes como massa de contacto.
Optou-se por dividir a superfcie de revestimento em duas zonas distintas, igualmente distribudas. A
definio de cada, por tijolo, prev uma marcao divisria, j que se pretende determinar a
velocidade em vrios pontos com afastamentos diferentes do ponto emissor. Assim, foram efectuadas
medies s distncias de 6, 7, 9, 11, 13, 15 e 17 cm, em relao ao centro dos transdutores (Figura
3.55).
62
A colocao da massa de contacto nos transdutores e na superfcie da argamassa visa preencher as

irregularidades do reboco at se obter uma superfcie regular, lisa, que faculte a transmisso da onda.
O ensaio realizado fixando o transdutor emissor e fazendo variar a posio do transdutor receptor
(Figura 3.56). Efectuam-se trs leituras em cada provete, considerando o valor mdio da velocidade,
arredondado unidade.
Figura 3.55- Marcaes no tijolo
Figura 3.56 - Posicionamento dos

transdutores
3.9.1.2. Resistncia flexo e compresso
O processo consiste na sujeio dos provetes prismticos de argamassa, assentes em dois apoios
cilndricos, a foras exercidas a meio vo, gradualmente crescentes, at rotura por flexo. O valor
da carga mxima aplicada, antes da rotura, ento adoptado para o clculo da resistncia flexo
dos prismas.
Os meios-prismas resultantes do ensaio de flexo so submetidos a foras de compresso

gradualmente crescentes at rotura. Este ensaio prev a aplicao de uma carga compresso
numa rea especfica do prisma, 40 40 mm2 , at cedncia do material.
Estes ensaios foram realizados de acordo com as indicaes da norma EN 1015 - 11: 1999.
i) Metodologia
Em ambos os ensaios, os provetes so colocados de modo a que as superfcies que transmitem as

cargas contactem com uma das faces laterais de moldagem.
i) - a) Ensaio de resistncia flexo
No que diz respeito ao ensaio de flexo, coloca-se cada provete prismtico sobre os cilindros de
apoio e com o seu eixo longitudinal perpendicular aos apoios. Faz-se descer o cutelo da mquina at
que se estabelea o contacto com a face superior do provete, a meio vo, aplicando em seguida uma
63
fora gradualmente crescente, de modo contnuo e sem choques, ao ritmo de 50 10 N/s, at rotura
do provete. O valor da fora de rotura registado automaticamente pela mquina de ensaio [N].
A Figura 3.58 clarifica o posicionamento do provete sobre os dois apoios, a marcao do meio vo no
provete, bem como a linha de rotura resultante da aplicao da carga.
i) - b) Ensaio de resistncia compresso
Aps o ensaio de flexo, posiciona-se cada meio-prisma dele resultante, destinados ao ensaio de
compresso, sobre a placa do prato inferior da mquina, devidamente centrado, por uma das faces
laterais de moldagem. Desce-se o prato superior da mquina at estabelecer contacto com a face
superior do provete (Figura 3.59). Aplica-se uma fora gradualmente crescente, de modo contnuo e
sem choques, ao ritmo de 2400 200 N/s, at rotura do provete. Regista-se o valor mximo da
carga aplicada [N].
Figura 3.58 - Ensaio de resistncia

flexo
Figura 3.59 - Ensaio de resistncia

compresso
Figura 3.57 - Mquina de ensaio
ii) Resultados
Para cada uma das argamassas estudadas ensaiaram-se seis provetes flexo e compresso,
sendo a tenso de rotura dada por:
- Tenso de rotura flexo
f = 1,5
Fl
bd2
[MPa]
(3.23)
sendo,
f - resistncia flexo [MPa]
F - fora de rotura flexo [N]
l - distncia entre os apoios [mm]
b - largura do prisma [mm]
d - espessura do prisma [mm]
64
- Tenso de rotura compresso
f=
F
A
[MPa]
(3.24)
sendo,
f - resistncia compresso [MPa]
F - fora de rotura compresso [N]
A - rea de aplicao da carga [40 40 mm2 ]
A tenso de rotura flexo e compresso de cada provete deve ser calculada com aproximao s
centsimas. O valor da tenso de rotura flexo e compresso correspondente a uma dada idade
dado pela mdia dos seis valores obtidos, arredondado s dcimas.
3.9.1.3. Esclermetro pendular
O esclermetro um aparelho usado normalmente em conjunto com outros ensaios pouco

destrutivos ou no-destrutivos, fundamentalmente para, de uma forma simples e no destrutiva,
avaliar a dureza superficial ou comparar a qualidade de materiais.
Este mtodo consiste na produo de uma reaco elstica pelo impulso de uma massa conhecida,
que choca contra o material sobre uma dada superfcie de contacto. possvel medir a quantidade de
energia recuperada no ressalto da massa, o que permite obter um ndice de dureza da superfcie
ensaiada (valor de ressalto) sobre uma escala graduada acoplada ao aparelho. Quanto mais brando
for o material, maior a quantidade de energia que ele absorve e menor a altura do ressalto
(Magalhes et al., 2003).
Dado que se trata de um ensaio de resistncia superficial, os valores resultantes apenas so
representativos de uma camada superficial at 5 centmetros de profundidade, no servindo,
portanto, para caracterizar a resistncia compresso, sobretudo em beto. O esclermetro utilizado
no ensaio foi o esclermetro pendular de tipo PT, com uma classe de resistncia entre 0,2 e 5 MPA.
Os resultados obtidos podem ser influenciados por vrios parmetros, desde o tipo e dosagem de
cimento, natureza do agregado, o teor de humidade da superfcie, as irregularidades da superfcie e a
carbonatao superficial (aumenta a resistncia superficial), entre outras.
i) Metodologia
Antes de proceder realizao do ensaio propriamente dito comeou-se por efectuar marcaes na
superfcie de revestimento, dividindo-se em duas zonas (de rea igual) cada tijolo de teste, com vista
a evitar a realizao de medies sobre superfcies j ensaiadas. A diviso efectuada em tudo
idntica efectuada para o ensaio de ultra-sons, sendo que, em cada zona, foram marcados 9 pontos
distintos para aplicao do batente em zonas distintas do tijolo (Figura 3.60).
65
Efectuadas as marcaes posiciona-se convenientemente o esclermetro, na vertical, calibrado,

sobre a superfcie a ensaiar.
Figura 3.60 - Marcaes no tijolo
Figura 3.61 - Ensaio de esclermetro
fundamental que exista um bom contacto entre o equipamento e a superfcie, pelo que se deve
pressionar bem o equipamento contra o revestimento. Carrega-se no boto que solta o pndulo
contra o provete, registando-se o valor do ressalto que este sofre (Figura 3.61), sendo o resultado
final a mdia dos valores obtidos.
3.9.1.4. Arrancamento por traco (Pull - off)
Com este mtodo pretende-se aferir a fora necessria para provocar o arrancamento por traco de
uma rea de argamassa aplicada sobre um suporte relativamente ao qual se pretende avaliar a
aderncia da argamassa. A carga transmitida axialmente a uma pastilha colada, circular, na
superfcie da argamassa a ensaiar, sendo o valor da fora de rotura por arrancamento lida num
manmetro.
A metodologia adoptada segue as especificaes prescritas na norma EN 1015 - 12: 2000.

i) Metodologia
A primeira tarefa a efectuar para levar avante este processo consiste na elaborao dos entalhes nos
tijolos, com regularizao prvia da superfcie da argamassa (Figura 3.62). Foi adquirido, para o
efeito, um sistema mvel de fixao do berbequim (Figura 3.63), que permite regular o seu
movimento na vertical e horizontal. Os entalhes so efectuados com a coroa diamantada, fazendo
descer o berbequim atravs de um movimento lento e contnuo, de forma a no danificar a superfcie
interior do entalhe, bem como para no transmitir demasiada vibrao ao revestimento, sob risco de a
argamassa se desagregar do tijolo.
No sentido de preservar a durabilidade da caroteadora borrifa-se a superfcie de argamassa com
gua durante o corte, removendo assim as partculas que se destacam medida que a coroa avana.
Pretende-se obter trs provetes (cortes) por tijolo (Figura 3.64), com uma profundidade que penetre
muito levianamente a superfcie do tijolo (cerca de 2mm). Caso o entalhe efectuado se desagregue
66
do suporte, o provete considerado invlido para o ensaio em questo, sendo necessrio realizar
novo corte.
Figura 3.64 - Provetes para

ensaio (arg. I)

superfcie
Figura 3.63 - Estrutura de

suporte do berbequim
Uma vez executadas as carotes necessrios procede-se colagem das pastilhas circulares metlicas
(com dimetro de 5 cm) (Figura 3.65). Previamente colagem das pastilhas fundamental alisar a
superfcie das carotes, recorrendo a um abrasivo ou uma lixa, no sentido de promover uma boa
ligao entre a pastilha e a superfcie do provete, minimizando assim a quantidade de cola a aplicar.
Quanto mais irregular for a superfcie do provete, mais cola ter de ser aplicada para colmatar os
vazios resultantes da aplicao da pastilha ao suporte, mais dificuldade ter a cola em endurecer a
curto prazo e, consequentemente, a pastilha em aderir superfcie do provete. Aplica-se uma fina
camada de cola em cada uma das superfcies (pastilha e provete), unindo-as em seguida. A cola
aplicada uma cola epxida, de dois componentes, numa proporo de mistura de 1:1. Aguardam-se
72 h desde a colagem das pastilhas at realizao do ensaio, para esta endurecer.
Figura 3.65 - Colocao da

pastilha
Figura 3.66 - Equipamento de

ensaio
Figura 3.67 - Realizao do
ensaio de arrancamento
Terminada a fase de preparao do provete, aplica-se uma fora perpendicular pastilha atravs do
acessrio de arrancamento (parafuso metlico que enrosca na pastilha), sendo a tenso empregue
no motor que gira o volante do equipamento igual a 9 volts (o que corresponde a 300 N/s) (Figura
3.67).
67
Qualquer ensaio no qual a rotura se verifique na zona de colagem entre a pastilha e a argamassa
ser de rejeitar, no constituindo um resultado vlido.
ii) Resultados
A tenso de rotura de arrancamento dada pelo equipamento de ensaio, em MPa. Segundo Silva
(2006), a tenso que se obtm no ensaio representa a tenso de aderncia ou um seu limite inferior,
em funo do tipo de rotura resultante, podendo ser adesiva ou coesiva, respectivamente. Se a rotura
for adesiva, esta ocorre na interface entre o reboco e o suporte. Se, por sua vez, se obtiver rotura
coesiva, esta ocorre algures no reboco ou no suporte.
O valor da tenso de aderncia o que resulta da mdia dos valores obtidos para cada provete,
analisando-se tambm o tipo de rotura ocorrida.
3.9.2. Ensaios fsicos

3.9.2.1. Variao dimensional (ensaio de retraco)
A retraco numa argamassa consiste numa reduo do seu volume, oriunda de uma diferena entre
o valor do comprimento de um provete aps secagem sob condies especificadas e o valor do seu
comprimento logo aps a desmoldagem.
Quando a pasta de cimento saturada exposta a um ambiente com humidade relativa do ar inferior a
100 %, comea a perder gua e a retrair. este fenmeno que se pretende analisar nas argamassas
I e II, ao longo de 28 dias, usando, para tal, um instrumento de medio apropriado.
A metodologia adoptada segue as indicaes da especificao LNEC E 398 - 1993.
i) Metodologia
Os provetes utilizados para a realizao do ensaio foram provetes prismticos de seco quadrada,
de dimenses 160 40 40 [mm3]. Estes prismas so em tudo idnticos aos prismas utilizados para
outros ensaios, exceptuando-se a existncia de dois pernos metlicos nos topos, um por extremidade
de provete (Figura 3.69). Estes pernos so inseridos atravs de orifcios existentes nos moldes
especficos para o efeito, ainda antes da introduo da argamassa (Figura 3.68).
Avalia-se ento o comprimento e a massa de cada um dos trs provetes de cada argamassa,
armazenados no interior da cmara condicionada durante todo o perodo de ensaio. As medies
foram efectuadas logo aps desmoldagem do provete, e at aos 28 dias de idade. Efectuaram-se
medies a vrias idades, quase dirias, cobrindo, inclusive, as idades de ensaios praticadas na
generalidade dos restantes ensaios (3, 7, 14 e 28 dias).
A medio da variao de comprimento dos provetes sempre precedida da medio da barra

padro. A medio da barra padro e do comprimento dos provetes (Figura 3.70 e Figura 3.71,
68
respectivamente) feita inserindo sempre a parte superior (topo superior) em primeiro lugar, rodandose, em seguida, a barra/provete verticalmente, em torno do seu eixo longitudinal, at se obter o maior
valor no dispositivo, j que as leituras esto sempre associadas a pequenas oscilaes do ponteiro
do dispositivo enquanto se gira a barra/provete. Este procedimento repete-se, invertendo o
posicionamento dos topos da barra/provete.
Figura 3.68 - Molde com pernos metlicos
Figura 3.69 - Provetes com os respectivos pernos

nas extremidades
Figura 3.70 - Medio da barra padro
Figura 3.71 - Medio do comprimento do provete
ii) Resultados
A extenso de retraco obtida pela seguinte expresso:

cs
df di
di
(3.25)
sendo,
cs - retraco
di - distncia entre os pontos de referncia no incio do ensaio [mm]
df - distncia entre os pontos de referncia no fim do perodo especificado de ensaio [mm]
O valor da retraco o que resulta da mdia das medies efectuadas (trs por cada topo de
provete), num total de seis registos por provete.
69
3.9.2.2. Retraco em cantoneiras
i) Introduo e Metodologia
O mtodo apresentado visa avaliar qualitativamente a retraco da argamassa quando aplicada como
revestimento de uma cantoneira, mediante a observao do seu desempenho ao longo de um
perodo de 28 dias. Procura-se, assim, averiguar o eventual aparecimento de fendas e, se for caso
disso, medir o nmero, largura e a idade a que estas surgem.
Uma vez produzida a argamassa e moldada de acordo com as indicaes referidas no captulo 3.7.5,
observa-se periodicamente os provetes, armazenados na cmara condicionada, at aos 28 dias de
idade, aferindo-se o estado da superfcie do revestimento.
Com o ensaio de absoro de gua por capilaridade procura-se aferir as caractersticas de

durabilidade dos materiais cimentcios.
O mtodo adoptado tem por base o prescrito na especificao LNEC E 393 - 1993.
i) Metodologia
Os provetes de ensaio foram condicionados em estufa a uma temperatura de 60 5 C, data de

ensaio, durante 48 horas, sendo depois deixados a arrefecer dentro de um excicador fechado,
durante 24 horas, criando-se um ambiente seco, isento de humidade, com a introduo de slica gel.
Introduzem-se varetas de vidro no fundo de um tabuleiro para suportar os provetes de ensaio,
mantendo a sua face inferior em contacto com uma lmina de gua. A quantidade de gua no
tabuleiro a que corresponde a perfazer uma altura de 5 1 mm acima da face inferior do provete.
Deve-se evitar que as restantes faces sejam molhadas, pelo que o posicionamento dos provetes
sobre as varetas (Figura 3.72) e o ajustamento do nvel da gua deve ser realizado lenta e
cuidadosamente.
Em seguida, cobre-se o tabuleiro e o provete com uma campnula, de modo a minimizar a
evaporao de gua. Durante todo o tempo de imerso deve-se observar periodicamente o nvel de
gua, ajustando-o, se for caso disso, com auxlio de um esguicho.
Efectuaram-se medies aos 5min, 10min, 15min, 30min, 1h, 3h, 6h, 8h, 12h, 24h, 48h, 72h, e da em
diante, de 24 em 24 horas, a contar desde a colocao do provete em contacto com a gua at que
os provetes estejam saturados com gua absorvida por capilaridade, ou seja, at que a curva de
absoro de gua estabilize. Cada medio implica retirar a campnula e o provete do tabuleiro,
secar a gua superficial com um pano hmido, avaliando-se depois a sua massa, numa balana de
preciso 0,01 g (Figura 3.73). Mede-se ainda a altura de ascenso capilar nas quatro faces
perpendiculares face em contacto com a gua, a partir do centro de cada uma das faces em causa
(Figura 3.74).
70
Coloca-se novamente o provete em imerso, sobre as varetas, introduzindo-o segundo um ngulo de

aproximadamente 45, para evitar acumulao de bolhas de ar na face inferior do provete.
Figura 3.72 - Posicionamento dos

provetes
Figura 3.73 - Avaliao da

massa
Figura 3.74 - Medio da franja

capilar
ii) Resultados
Por cada argamassa estudada foram ensaiados 2 provetes aos 3, 7, 14 e 28 dias de idade.
A absoro capilar uma propriedade que relaciona a quantidade de gua absorvida com a raiz
quadrada do tempo. Assim, para um dado instante, calculada dividindo o incremento de massa (Mf Mi) pela rea da face inferior do provete que esteve em contacto com a gua (aproximadamente 40
40 mm2 ). A altura de ascenso capilar obtida atravs da mdia aritmtica das medies
efectuadas nas quatro faces laterais do provete.
O valor da absoro por capilaridade expresso em kg/m2 para cada tempo ti, e a altura de ascenso
capilar exposta em mm.
Os resultados so representados num grfico que exprime a quantidade de gua absorvida por
2
unidade de rea da base do provete [kg/m , em ordenadas], em funo da raiz quadrada do tempo
decorrido [s1/2, em abcissas] - curva de absoro capilar. Por sua vez, o coeficiente de absoro por
capilaridade [kg/m2.s1/2] diz respeito ao coeficiente angular do segmento de recta do troo inicial do
grfico, caracterizando a velocidade com que a absoro ocorre nos instantes iniciais. Uma vez
saturados os provetes por absoro de gua por capilaridade, possvel determinar o valor
assinttico das curvas de absoro, mi [g/mm2], quando a diferena entre dois valores consecutivos,
mi e mi-1, for inferior a 1 %. Nestas circunstncias, m i o valor assinttico [kg/m2]. Este valor
quantifica a quantidade mxima de gua absorvida pela argamassa. Rato (2006) salienta que, em
termos prticos, o significado de valor assinttico est relacionado com a quantidade de gua que
ser absorvida em perodos de exposio longa fonte de humedecimento.
71
3.9.2.4. Absoro de gua por imerso
Este ensaio pretende avaliar a massa de gua que a argamassa consegue reter aps imerso em
gua, durante um perodo de 48 horas.
O ensaio tem em considerao as indicaes da especificao LNEC E 394 - 1993.
i) Metodologia
O ensaio comea com o condicionamento do provete em estufa, data de ensaio, a uma temperatura
de 60 5 C, durante 48 horas, acompanhando assim os provetes destinados ao ensaio de
capilaridade neste processo de preparao. Segue-se o arrefecimento em excicador fechado, durante
24 horas, criando-se um ambiente seco, sem ganhar humidade, com a introduo de slica gel.
Passadas as 72 h alusivas fase de preparao, regista-se a massa seca do provete, m2. Imerge-se
seguidamente o provete em gua, dentro de uma caixa plstica, inclinando-o cuidadosamente a 45
para evitar a formao de bolhas de ar retidas na superfcie (Figura 3.75). Aps 48 horas de imerso
(Figura 3.76), retira-se o provete da gua, remove-se toda a gua superficial recorrendo, para tal, a
um pano absorvente humedecido (Figura 3.77). Pesa-se o provete saturado, m 1.
Figura 3.75 - Introduo do

provete em gua
Figura 3.76 - Durante a imerso
Figura 3.77 - Secagem superficial
ii) Resultados
A amostra, por argamassa, constituda apenas por um provete de ensaio.

A absoro de gua por imerso dada pela diferena entre a massa do provete aps imerso em
gua e a massa do provete quando seco, expressa em termos de volume de provete, V. O resultado
definido pela seguinte expresso:
A=
m 1 - m2
100
m2
[%]
(3.26)
sendo,
A - absoro de gua total por imerso [%]
m1 - massa do provete saturado ao fim de 48 horas [g]
72
3.9.2.5. Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo
O ensaio proposto pretende avaliar a permeabilidade em superfcies verticais, designado por mtodo
do cachimbo. Para tal utilizado um dispositivo de vidro (cachimbo com dimetro interno de 27 mm),
de acordo com o modelo apresentado na Figura 3.78. Pretende-se avaliar a permeabilidade de um
revestimento de argamassa, aplicada sobre um suporte poroso, como o tijolo, atravs da
propriedade de absoro de gua sob presso inicial de 92 mm de coluna de gua, o que
corresponde aco esttica de um vento com velocidade de 140km/h (Ungericht, 2002).
O volume de gua absorvido ao longo do tempo, sendo uma caracterstica de cada material, em
funo da sua porosidade.
i) Metodologia
Por cada argamassa efectuaram-se 3 determinaes por idade de ensaio, sendo, para tal, marcado
na superfcie do revestimento uma quadrcula, de forma a definir as zonas onde sero aplicados os
trs cachimbos por cada idade de ensaio.
Envolve-se o bordo da boca do cachimbo com uma massa de contacto (mstique), para promover a
aderncia entre o mesmo e a argamassa. Pressiona-se o dispositivo contra o revestimento (Figura
3.79), com o cuidado de no obstruir a superfcie livre da boca do cachimbo (por esmagamento da
massa de mstique), atravs da qual a gua absorvida pela argamassa. Enche-se o interior do
cachimbo com gua, lentamente, e com uma certa inclinao para evitar a formao de bolhas de ar,
at perfazer o trao de referncia correspondente a 0 cm3 (Figura 3.80). Acciona-se de imediato o
cronmetro, comeando desde logo o ensaio.
Figura 3.79 - Posicionamento do

cachimbo no revestimento
Figura 3.78 - Modelo do cachimbo

(Ungericht, 2002)
Figura 3.81 - Cachimbos prontos

para ensaio (3 dias de idade)
Figura 3.80 - Introduo de gua no
cachimbo
73
Regista-se o tempo que o revestimento leva a absorver 4 cm 3 de gua, em espaos intercalados de

15seg, 30seg, 1min, 1,5min, 2min, 3min, 4min, 5min, 7min, 10min, 12min, 15min, 30min, e 60min,
sendo este o tempo limite de ensaio. Assim, a cada tempo est associado um volume absorvido, a
contar desde o incio do ensaio, sendo este obtido por leitura da escala marcada no cachimbo.
ii) Resultados
O valor da absoro de gua por argamassa, a uma dada idade, obtm-se atravs da mdia das 3
determinaes realizadas, sendo o resultado apresentado num grfico, em que nas ordenadas entra
a quantidade de gua absorvida por unidade de rea em contacto com a argamassa [g/cm2], em
1/2
funo da raiz quadrado do tempo decorrido [s , em abcissas].

3.9.2.6. Susceptibilidade fendilhao/fissurao
Rosa e Martins (2005) descrevem fendilhao como qualquer abertura longitudinal que atravessa
toda a espessura do revestimento, chegando a romp-lo, tornando possvel distinguir nitidamente as
duas partes do elemento construtivo. A fissurao toda a abertura longitudinal curta, fina e com
desenvolvimento discreto, que afecta somente a parte inicial do revestimento. As fissuras possuem
abertura mais estreita que as fendas e nunca atingem os limites dos corpos considerados.
Nos revestimentos tradicionais de ligantes hidrulicos, as fissuraes traduzem habitualmente a
ocorrncia de retraces exageradas nos prprios revestimentos em resultado da utilizao de
argamassas demasiado ricas em cimento ou duma inapropriada constituio dos mesmos (Rosa e
Martins, 2005).
A fendilhao e a fissurao podem ocorrer devido a vrios factores, j descritos no subcaptulo
2.2.3.5.
i) Metodologia e resultados
O ensaio em questo no se baseia em nenhuma referncia normativa, sendo, deste modo, pouco
rigoroso, mas profcuo para apreciar o desempenho da argamassa quando aplicada num suporte
poroso.
Aps aplicao da argamassa numa das faces do tijolo observa-se periodicamente a existncia, ou
no, de fendas no revestimento aplicado sobre o tijolo, ao longo do tempo.
Os tijolos submetidos a teste so os que foram produzidos para os diversos ensaios, at respectiva
idade de ensaio. Uma vez ensaiado um provete, o mesmo perde o efeito para o ensaio em questo.
No caso de se observarem fendas na argamassa, estas so identificadas, medindo-se a largura com
o auxlio de um binculo de fendas.
74
3.9.2.7. Porosidade aberta e massa volmica (real e aparente)
A realizao deste ensaio prende-se com o interesse em conhecer a influncia que os constituintes
das argamassas e as suas quantidades assumem na porosidade aberta e massa volmica das
argamassas no estado endurecido.
A porosidade e a massa volmica das argamassas foram determinadas segundo RILEM I.1 (1980).
Embora se tenha previsto ensaiar as argamassas I e II aos 3, 7 e 14 dias de idade e as argamassas
I.a) e II.a) aos 28 dias, por indisponibilidade do aparelho de ensaio (excicador com respectiva bomba
de vcuo) apenas foi possvel realizar-se ensaios aos 28 dias, para todas as formulaes em estudo.
Assim sendo, para avaliar esta propriedade em metades de argamassas I e II foi necessrio recorrer
aos meios-prismas partidos a uma idade mais curta de endurecimento (14 dias de idade), deixando
chegar aos 28 dias de idade (no ensaiados at ento), j que os meios-prismas resultantes do
ensaio de flexo aos 28 dias so reservados para os ensaios de secagem (com e sem sais). Caso os
resultados ditem variaes significativas entre os meios-prismas e os prismas, para as argamassas I
e II, desprezam-se os primeiros e consideram-se apenas os valores obtidos para os provetes
prismticos.
i) Metodologia
Os provetes foram condicionados em estufa, temperatura de 60 5C, data a que finda o ensaio
de capilaridade, durante um perodo de 72 horas. Segue-se o arrefecimento em excicador, fechado,
durante 24 horas, contendo slica gel na sua base. Regista-se ento o valor da massa de cada
provete aps arrefecimento, M1, utilizando-se uma balana de preciso de 0,01 g.
Procede-se colocao da amostra no interior de um excicador, interligado a uma bomba de vcuo,
com uma presso de 20 mm Hg, de modo a retirar o ar contido nos poros (Figura 3.82). Neste
processo deve-se ter em ateno o adequado isolamento dos provetes no interior do excicador face a
uma eventual entrada de ar, pelo que se aplica uma massa de contacto (vaselina) em torno do bordo
do excicador, e ao longo da periferia da tampa deste, no sentido de promover uma boa ligao entre
as duas superfcies (tampa + excicador). Os provetes so mantidos a esta presso durante 24 horas
(com a bomba ligada). Passado este tempo, e mantendo o vcuo, introduz-se gua lentamente no
excicador, a uma temperatura de 15 a 20C, de modo a que os provetes fiquem totalmente imersos
(esta operao deve processar-se ao longo de um perodo mnimo de 15 minutos).
Mantm-se os provetes em imerso durante 24 horas presso referida, sendo depois deixados em
imerso presso atmosfrica normal (desliga-se a mquina e a torneira de gua aberta).
Os provetes so pesados em imerso, M2. Para tal recorre-se a um suporte pendurado na base
inferior de uma balana de preciso 0,1 g, o qual se encontra totalmente imerso num recipiente cheio
de gua (Figura 3.83). Introduz-se ento o provete sobre o suporte mergulhado (Figura 3.84), com
taragem prvia, e regista-se a sua massa hidrosttica. Retira-se o provete da gua, e, com o auxlio
de um pano hmido absorvente, elimina-se a gua em excesso (secagem superficial) e determina-se,
75
em seguida, a sua massa saturada, M3, ao ar. A diferena entre a massa saturada, M3, e a massa
seca, M1, indica o volume de poros contido no provete.
Figura 3.82 - Provetes a vcuo

Figura 3.83 - Esquema de ensaio
(pesagem hidrosttica)
Figura 3.84 - Provete imerso

(pesagem hidrosttica)
ii) Resultados
Os valores da porosidade aberta, Pab, e da massa volmica real e aparente, Mvol.real e Mvol.apar., foram
determinados de acordo com as expresses 3.27, 3.28 e 3.29, respectivamente:
Pab =
M3 - M1
100
M3 - M2
[%]
(3.27)
Mvol. real =
M1
103
M1 - M2
[kg/m3 ]
(3.28)
Mvol. apar. =
M1
103
M - M2
[kg/m3 ]
(3.29)
Vporos = M3 - M1
[cm3 ]
(3.30)
sendo,
M1 - massa do provete seco [g]
M2 - massa do provete saturado imerso (pesagem hidrosttica) [g]
M3 - massa do provete saturado [g]
iii) Massa volmica (mtodo expedito)
Com os provetes que se destinam ao ensaio de capilaridade e teor em gua s 48 horas determinase, previamente, a massa volmica aparente da argamassa, medindo-se o volume de cada provete
que constitui a amostra, e a sua massa.
Neste ensaio apenas se utiliza uma balana de preciso 0,01g e uma craveira.
Cada argamassa ensaiada constituda por uma amostra de trs provetes prismticos, sendo
ensaiadas as quatro formulaes em estudo, s respectivas idades de ensaio.
76
Com o auxlio de uma craveira, efectua-se a medio das 3 direces dos prismas. As medies em
causa assentam na seguinte metodologia: por cada prisma executam-se 2 medies por topo (largura
e espessura), centradas, num total de 4 registos (2 topos por provete); o valor do comprimento de um
prisma o que resulta da mdia de 4 valores efectuados, segundo cada uma das direces do
prisma. Aps as medies segue-se a pesagem dos provetes.
A partir das mdias de cada umas das medidas, calcula-se o volume total de cada provete, com base
na seguinte expresso:
V=lec
[mm3 ]
(3.31)
sendo,
V - volume [mm3]
l - largura [mm]
e - espessura [mm]
c - comprimento [mm]
O valor da massa volmica de cada provete obtido da seguinte forma:
M
V
[g/mm3]
(3.32)
sendo,
- massa volmica aparente [g/mm 3]
M - massa [g]
V - volume [mm3]
A massa volmica de uma argamassa, a uma determinada idade, obtida a partir da mdia da
massa volmica dos trs provetes.
3.9.2.8. Secagem aps imerso em gua
As argamassas so materiais de porosidade aberta, onde a gua pode penetrar principalmente por
permeabilidade ou por capilaridade, conforme a dimenso dos poros e dos capilares e a presso da
gua (Veiga, 1997). O ensaio de secagem procura avaliar a reduo da massa das argamassas por
evaporao de gua, aps imerso em gua durante 48 horas.
A permeabilidade destes materiais passagem de gua est relacionada com a rede de poros
existente e com a eventual existncia de fissuras, assumindo grande importncia em argamassas de
revestimento. Esta propriedade influenciada sobretudo pela proporo e natureza dos materiais
constituintes, pela tcnica de execuo, pela espessura da camada de revestimento, pela natureza
da base e por fissuras existentes. partida, expectvel que quanto maior for a porosidade das
argamassas, maior ser a perda de gua por evaporao, atravs dos vazios existentes na sua
77
estrutura interna. Neste mbito, o ensaio permite aferir a susceptibilidade das argamassas perda de
gua por evaporao enquanto expostas ao ar, aps imerso em gua at saturao.
Com vista a compreender a maior ou menor facilidade com que as argamassas perdem gua por
evaporao procede-se ao registo da perda de massa dos provetes de ensaio ao longo do tempo por
secagem ao ar dos provetes, efectuando-se medies de 24 em 24 horas, at estabilizao do valor.
i) Metodologia
Dos meios-prismas que resultam do ensaio de flexo, reservam-se 3 provetes, por argamassa, para a
3
realizao do ensaio de secagem, com dimenses de cerca de 80 40 40 [mm ]. Com o intuito de

se obterem prismas com superfcies regulares, lisas, rectificou-se o topo que resulta do plano de
rotura flexo, com recurso a uma rebarbadora.
Para que a evaporao da gua aquando do ensaio de secagem se efectue numa nica direco,
verticalmente
em
sentido
ascensional,
as
faces
laterais
dos
meios-prismas
foram
impermeabilizadas, com aplicao de duas demos de resina epxida (tipo 32,5 N, Sikadur),
constituda por uma mistura numa proporo de 2:1 (Figura 3.85). Deixa-se secar a tinta aplicada em
cada demo durante 24 horas, de modo a endurecer convenientemente e aderir argamassa. As
faces superior e inferior dos provetes no so impermeabilizadas, viabilizando, desta forma, a
evaporao de gua na direco vertical.
Aps aplicao da resina epxida e secagem devida, os provetes so condicionados em estufa
temperatura de 60 5C, durante 48 horas, seguindo-se o seu arrefecimento em excicador durante 24
horas, nas condies j anteriormente descritas. Pesa-se o provete seco, m 1.
Os provetes, depois de secos, so imersos em gua, num recipiente de plstico, a uma temperatura
de 15 a 20C, durante 48 horas, tempo considerado suficiente para a saturao. Estes foram
introduzidos a 45C, para evitar a acumulao de bolhas de ar superfcie dos topos (Figura 3.86).
Passada a fase de imerso, removem-se os meios-prismas da gua e, com o auxlio de um pano
hmido, absorvente, remove-se a gua em excesso (secagem superficial) (Figura 3.87). Aplica-se, na
base dos provetes, uma poro de pelcula aderente, constituda por duas camadas, por forma a
envolver toda a superfcie inferior do provete, evitando assim a entrada de ar por esta face. Para tal,
aps aplicao da pelcula referida, envolve-se lateralmente o provete com um elstico, pressionando
a pelcula, procurando isolar a superfcie inferior do ar exterior. Consegue-se assim garantir que a
perda de gua por evaporao se d atravs de uma nica face (superior), e de modo unidireccional
(Figura 3.88). Pesa-se cada provete numa balana de preciso de 0,01 g, obtendo-se o valor da
massa do conjunto (provete + elstico + papel aderente) (Figura 3.89).
Os provetes so armazenados em tabuleiros metlicos e assentes sobre varetas de vidro,
permanecendo a durante todo o perodo de ensaio (Figura 3.90).
78
Figura 3.85 - Impermeabilizao

das faces laterais
Figura 3.86 - Introduo do

provete em gua
Figura 3.87 - Secagem superficial
Figura 3.89 - Avaliao da massa
Figura 3.90 - Provetes no

tabuleiro (7 e 28 dias de idade)
Figura 3.88 - Provete pronto para

ensaio
ii) Resultados
Os resultados so expressos em termos de teor em gua, M [%], no sendo necessrio exprimir os
valores por unidade de rea uma vez que a superfcie exposta ao ar de cada provete idntica para
todas as argamassas ensaiadas (aproximadamente 80 40 [mm2]). Tem-se ento:
M =
m i - m1
100
m1
[%]
(3.33)
sendo,
mi - massa do provete num dado instante i [g]
O valor do teor em gua, expresso em %, em funo da evoluo no tempo [dias], representado
num grfico, sendo cada valor obtido a partir da mdia das trs medies efectuadas por formulao.
3.9.2.9. Secagem com cristalizao de sais
i) Introduo e metodologia
O desempenho de um material poroso relativamente cristalizao de sais e os efeitos de diferentes

tipos de sais nas argamassas so usualmente avaliados por meio de ensaios de cristalizao de sais.
79
Tipicamente, neste tipo de testes, os provetes so, numa primeira fase, contaminados por absoro
da soluo salina, segundo procedimentos predefinidos. Posteriormente, esto aptos a ser
submetidos a secagem, sob determinadas condies ambientais (Gonalves, 2007).
Este ensaio pretende avaliar a susceptibilidade da argamassa evaporao de gua, aps imerso
em gua contendo cloreto de sdio (durante 48 horas).
Numa argamassa saturada, aps imerso em soluo salina, ser de esperar que a libertao de
gua por evaporao seja inferior registada quando se imergem os provetes em gua. O sal, ao
cristalizar, vai ocupar uma parte dos vazios da estrutura interna destes materiais, obstruindo esses
poros, pelo que a evaporao, neste caso, ser evidentemente inferior, e a degradao da material
evolutiva no tempo.
Este ensaio procura assim avaliar a deteriorao do material atravs da observao visual da
superfcie dos provetes, e aferir a cintica de secagem da argamassa com cristalizao de sais. O
procedimento em tudo anlogo ao descrito no captulo 3.9.2.8, pelo que se optou por no voltar a
transcrever a metodologia de ensaio neste ponto. A nica diferena aponta para o facto de, em vez
de se imergirem os provetes em gua normal, da torneira, procede-se imerso numa soluo
salina. A soluo em questo constituda por 85 % de gua destilada, sendo os restantes 15 %
completados com cloreto de sdio (tendo-se utilizado sal das cozinhas). Teve-se o cuidado de
dissolver bem o sal na gua, quer na preparao da soluo, quer durante a imerso.
Os provetes utilizados para o ensaio de secagem na presena de sais so os que resultam do ensaio
de flexo, num total de 3 por argamassa (I e II), de dimenses aproximadamente 80 40 40 [mm3],
ensaiados aos 28 dias.
ii) Resultados
O teor em gua dos provetes, M, num dado instante, calculado a partir da expresso 3.33.
O valor do teor em gua, expresso em % em funo do tempo [dias], representado num grfico,
sendo cada valor obtido a partir da mdia das trs determinaes efectuadas por formulao.
Procede-se ainda observao peridica da superfcie livre dos provetes, verificando-se a aparncia
ou o estado de conservao da face em questo na presena de sais. O ensaio s termina quando a
curva do grfico tende a estabilizar (o material deixa de ter capacidade para perder gua).
80
4. Apresentao, anlise e discusso dos resultados

4.1. INTRODUO
Neste captulo apresentam-se os resultados dos ensaios realizados durante a campanha
experimental, atravs de grficos e tabelas e, sempre que justificvel, reforado com imagens
fotografadas. Pretende-se caracterizar as argamassas em estudo, assim como as matrias-primas
(ligante e agregados) que esto na base da sua constituio. A presente anlise de resultados dos
ensaios efectuados aos materiais baseou-se em duas perspectivas: a avaliao da influncia da
dosagem de cimento no comportamento das argamassas que constituem o grosso do trabalho
(formulaes I e II); complementarmente, estabelecida uma correspondncia de comportamento
entre estas e as outras duas argamassas ensaiadas, apenas aos 28 dias (I.a) e II.a)), no sentido de
procurar aferir a influncia do teor em gua no comportamento destes materiais. Fazendo variar as
relaes a/c das argamassas referidas, e mantendo intactas as restantes caractersticas dos seus
constituintes (nomeadamente a natureza das matrias-primas e os traos utilizados), pretende-se
determinar qual a influncia que a alterao da quantidade de gua de amassadura representa no
comportamento dos materiais cimentcios, tanto a nvel mecnico como fsico.
Na Tabela 4.1 apresentam-se as caractersticas das argamassas que serviram de base ao presente
estudo experimental.
Tabela 4.1 - Caractersticas das argamassas estudadas
Argamassa
Trao volumtrico
Trao em massa
Relao a/c
1:2,5
1:3,4
0,60
II
1:3,5
1:4,7
0,60
I.a)
1:2,5
1:3,4
0,50
II.a)
1:3,5
1:4,7
0,69
Areias
50 % Areia Amarela
+
50 % Areia do Rio
Com vista a compreender os resultados obtidos e a tendncia exibida pelos materiais relativamente
aos vrios ensaios, procede-se comparao de resultados com outro trabalho de investigao
desenvolvido anteriormente (que serviu de base a este estudo). Para alm disso, estabelece-se uma
anlise comparativa em termos de interaco entre caractersticas das argamassas, na perspectiva
de uma melhor interpretao do comportamento do material face s diversas solicitaes que lhe so
impostas (quer sejam de carcter mecnico ou relativos aco da gua).
4.2. CONSTITUINTES DAS ARGAMASSAS

As propriedades das argamassas so fortemente condicionadas pelas caractersticas dos seus
constituintes. Neste subcaptulo, visa-se avaliar algumas das propriedades mais relevantes,
sobretudo no que diz respeito aos agregados, no sentido de compreender a sua adequabilidade s
argamassas em questo e de conhecer as diferenas/semelhanas existentes entre os mesmos.
81
Apresentao, anlise e discusso dos resultados
4.2.1. Ensaios aos agregados e ligante

4.2.1.1. Anlise granulomtrica
Os resultados do ensaio de anlise granulomtrica apresentam-se na Tabela 4.2. A mxima

dimenso dos agregados, Dmx, de 2,38 mm e a mnima dimenso, Dmn., de 0,149 mm. O mdulo
de finura, M.F., das areias amarela e do rio de 3,0 e 2,6 [mm], respectivamente. No Anexo II esto
presentes os resultados das medies e os clculos intermdios.
Tabela 4.2 - Resultados do ensaio de anlise granulomtrica
Material passado acumulado [%]
Abertura do peneiro [mm]
Areia amarela
Areia do rio
9,52
100,0
100,0
6,35
99,8
99,7
4,76
99,2
99,4
2,38
95,0
96,7
1,19
71,2
81,2
0,59
30,7
46,3
0,297
7,8
17,2
0,149
1,0
0,6
0,074
0,2
0,1
100
80
70
60
50
40
Areia amarela
30
Areia de rio
20
10
12,7
9,52
6,35
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
0,074
0
0,0065
Material acumulado passado [%]
90

Figura 4.1 - Curva granulomtrica das areias
Analisando os resultados verifica-se que as areias apresentam granulometrias idnticas, ressaltando

que a areia amarela aparenta partculas ligeiramente mais grossas que a areia do rio. Seria
expectvel que as areias ensaiadas no proporcionassem uma variao significativa de
granulometrias, uma vez que tinham sido j realizados estudos anteriores acercas destes agregados
e a tendncia revelada era j conhecida. Atendendo a que o objectivo desta dissertao prende-se
82
com o estudo da influncia da dosagem de cimento, e no com a influncia dos agregados, no

comportamento das argamassas, no importa fazer variar a gama de granulometrias das areias. Esta
situao iria induzir num maior nmero de variveis em jogo, o que no seria apropriado para aferir
de que modo a dosagem de cimento condiciona o comportamento dos materiais.
4.2.1.2. Determinao da baridade
Os resultados dos ensaios de determinao da baridade dos constituintes das argamassas

apresentam-se nos quadros que se seguem.
Verifica-se que a baridade da areia amarela superior da areia do rio, com e sem compactao.
Por outro lado, atendendo prtica de obra, possvel observar, na Tabela 4.4, que os valores da
baridade do cimento e das areias so superiores quando se recorre ao mtodo 2, comparativamente
ao mtodo 1, embora no muito discrepantes entre si.
A baridade das areias enquadra-se entre os 1200 e os 1700 kg/m3 (gama de valores que caracteriza
as areias mais comummente utilizadas em obra, segundo Pinto et al. (2006)).
Tabela 4.3 - Baridade dos agregados com e sem compactao (E 247)
Baridade com compactao [kg/m3]
Baridade sem compactao [kg/m3]
Areia amarela
1640
1530
Areia do rio
1610
1500
Material constituinte
Agregados
Tabela 4.4 - Baridade do ligante e agregados de acordo com o procedimento em obra

Mtodo 1
Material constituinte
Mtodo 2
3
Baridade mdia [kg/m ]
DP 1 [kg/m ]
Baridade mdia [kg/m ]
DP 2 [kg/m ]
Cimento
1080
18
1150
11
Areia amarela
1530
1570
Areia do rio
1490
1530
Ligante
Agregados
4.2.1.3. Massa volmica e absoro de gua dos agregados
Analisando os valores, verifica-se, na Tabela 4.5, que a areia do rio apresenta valores mais baixos de
massa volmica (seca e saturada), apesar de bastante prximos dos da areia amarela. O mesmo se
passa quanto capacidade da areia seca em absorver gua, aps 24h de imerso. No Anexo III
podem ser consultados os registos e clculos efectuados.
Tabela 4.5 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados
Agregado
Massa volmica do
material impermevel
das partculas
3
Massa volmica das

partculas saturadas
3
Massa volmica das

partculas secas
3
Absoro de
gua da areia
[g/cm ]
[g/cm ]
[g/cm ]
(%)
Areia Amarela
2,54
2,49
2,45
1,4
Areia do Rio
2,48
2,44
2,40
1,3
83
4.2.1.4. Teor em gua
As areias amarela e do rio apresentam valores de teor em gua total iguais a 0,1% e 0,2 %,
respectivamente. O maior valor registado (remetente areia do rio) corresponde a uma menor
capacidade de absoro de gua.
4.2.1.5. Estimativa do volume de vazios
A estimativa do volume de vazios dos agregados (Vv), embora no resulte directamente de um

procedimento experimental, fornece uma indicao acerca da percentagem de vazios presente em
cada areia (vd Tabela 4.6). Repare-se na similaridade do volume de vazios obtido entre as areias.
Tabela 4.6 - Estimativa do volume de vazios dos agregados
p
Agregado
Ba
3
Vv
DP
[g/cm ]
[g/cm ]
[%]
[%]
Areia amarela
2,45
1,57
35,9
0,2
Areia do rio
2,40
1,53
36,3
0,3
Num cmputo geral, as areias amarela e do rio apresentam propriedades muito idnticas, tendo em
conta os resultados obtidos para os diversos ensaios a que foram sujeitas.
4.3. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

Neste captulo procede-se apresentao e anlise dos resultados obtidos no que diz respeito s
argamassas no estado fresco. A descrio das metodologias de ensaio est presente no captulo 3.8.
4.3.1. Consistncia por espalhamento

Com este ensaio pretende-se apurar a consistncia por espalhamento das argamassas I e II, e definir
uma relao gua/cimento adequada a uma consistncia de cerca de 65% (argamassas I.a) e II.a)).
Quanto a estas ltimas, por cada argamassa foram realizadas vrias amassaduras experimentais,
variando o teor em gua de amassadura, at se obter a trabalhabilidade desejada.
Os valores da consistncia das argamassas apresentam-se na Tabela 4.7. Nos grficos seguintes
ilustram-se os resultados obtidos para as argamassas I.a) e II.a), para cada amassadura teste.
Tabela 4.7 - Composies das argamassas (dosagem em volume), espalhamento obtido e relao
gua/ligante
Trao Vol.
Argamassa
Consistncia por espalhamento [%]
DP [%]
Relao a/c
1:2,5
110
2,9
0,60
1:3,5
II
30
2,7
0,60
1:2,5
I.a)
66
1,3
0,50
1:3,5
II.a)
66
1,3
0,69
84
120
120
100
100
Consistncia [%]
Consistncia [%]
80
60
40
Arg. I.a)
20
0
80
60
40
Arg. II.a)
20
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
Relao gua/ligante
Relao gua/ligante
Figura 4.3 - Relao gua ligante e consistncia
Argamassa II.a)
Figura 4.2 - Relao gua ligante e consistncia

Argamassa I.a)
Os resultados obtidos revelam uma grande disparidade entre o espalhamento mdio obtido para as
argamassas I e II. A trabalhabilidade de uma argamassa pode ser avaliada com base no valor de
espalhamento. Verifica-se que a argamassa II possui uma trabalhabilidade m, sendo mais difcil de
manusear e aplicar em suportes (consistncia seca). A argamassa I, com maior teor de cimento,
apresenta um espalhamento de 110 %, revelando uma trabalhabilidade melhorada, com uma grande
facilidade de manuseamento da pasta.
As argamassas I.a) e II.a) possuem uma consistncia de 66 %. Saliente-se que as relaes a/c
destas duas argamassas diferem consideravelmente, devido variao do trao.
As argamassas I e II necessitam de menos e mais gua, respectivamente, para a obteno da
mesma trabalhabilidade e plasticidade que as argamassas I.a) e II.a).
4.3.2. Massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios

Este ensaio foi realizado diversas vezes, tantas quanto o nmero de amassaduras realizadas em toda
a campanha experimental.
Na Tabela 4.8 expem-se os valores da massa volmica aparente e da estimativa do volume de
vazios da argamassa fresca.
Tabela 4.8 - Massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios
Trao Vol.
Arg.
Massa volmica
3
aparente [kg/m ]
DP
Vv [%]
DP
Relao a/c
1:2,5
2071
17
3,8
0,8
0,60
1:3,5
II
1957
23
10,9
1,1
0,60
1:2,5
I.a)
2097
11
6,9
0,5
0,50
1:3,5
II.a)
2043
4,5
0,6
0,69
As argamassas evidenciaram uma boa plasticidade, excepo da argamassa II, que apresenta
menor massa volmica e um maior teor de ar includo. Esta constatao tornou-se evidente aquando
da aplicao das pancadas na mesa de espalhamento, com algumas partculas a se desagregarem
85
da restante massa de material. Quanto maior a plasticidade das argamassas na hora do uso, maior
ser a sua aderncia, o que constitui uma vantagem em certas aplicaes (Comunidade da
construo, 2003).
Desde logo se deduz que, para a mesma relao gua/cimento (a/c = 0,6), a argamassa que
apresenta uma maior dosagem de ligante a que tem uma massa volmica aparente superior, e um
volume de vazios menor. A isto fica a dever-se o facto de a argamassa fluida conseguir uma melhor
ocupao dos espaos vazios existentes, viabilizando uma melhor aglutinao do ligante pasta da
argamassa. Por sua vez, uma argamassa mais seca est associada a maiores espaos vazios entre
as partculas, sendo, neste caso, mais crtico obter uma mistura homognea e facilmente
compactvel.
A argamassa I.a) apresentou o valor mais elevado de massa volmica aparente (com uma diferena,
3
em termos mdios, de 26 kg/m relativamente argamassa I). Sendo ambas de trao 1:2,5, e com
uma trabalhabilidade que no oferece resistncia compactao do material, o incremento da massa
poder explicar-se com a reduo da relao a/c. O volume de vazios, por conseguinte, aumentou,
uma vez que a argamassa fresca com relao a/c igual a 0,6 consegue uma maior ocupao dos
espaos vazios.
Verifica-se um acrscimo considervel (quase 100 kg/m3) no valor da massa volmica quando, para
as argamassas de trao 1:3,5, se faz aumentar a relao a/c. Naturalmente que uma argamassa de
consistncia seca, pouco trabalhvel, difcil de manusear e compactar, sendo pior a aglomerao
dos diversos constituintes da pasta, resultando, por conseguinte, num volume de vazios superior.
4.3.3. Reteno de gua

Os valores da reteno de gua das argamassas constam na Tabela 4.9. No Anexo IV so
apresentadas as massas necessrias e os clculos efectuados para a obteno da reteno de gua.
Apenas foi realizada uma amassadura por cada formulao testada.
Tabela 4.9 - Reteno de gua das argamassas e espalhamento obtido
Trao Vol.
Arg.
Reteno de gua [%] Consistncia por espalhamento [%]
Relao a/c
1:2,5
80,1
110
0,60
1:3,5
II
87,8
30
0,60
1:2,5
I.a)
82,8
66
0,50
1:3,5
II.a)
76,4
66
0,69
A reteno de gua da argamassa I inferior da argamassa II. Muito embora a dosagem de ligante
contribua vivamente para a melhoria da reteno de gua da argamassa, a considervel reduo da
quantidade de gua empregue na produo da amassadura da argamassa II (marcada por uma
consistncia de 30 %), relativamente s restantes argamassas, leva a que a quantidade de gua
passvel de ser absorvida pelo suporte seja diminuta (cerca de 2,9 g, vd Anexo IV). Os resultados
indicam, portanto, que esta a argamassa que ostenta uma melhor reteno de gua, o que
expectvel tendo em conta o espalhamento obtido. No entanto, o comportamento real da argamassa
86
endurecida no linear, relativamente sua capacidade de reteno de gua. Se assim o fosse, no

limite, quando a percentagem de gua de amassadura fosse muito baixa, prxima de zero, a reteno
de gua seria elevada e aproximar-se-ia dos 100%. Este no representa o comportamento real dos
materiais cimentcios, pois a gua fundamental no processo de hidratao do cimento, pondo em
evidncia as suas propriedades aglutinantes, e a elevada reteno de gua manifestada pela
argamassa II no se traduz, partida, em melhores caractersticas de aderncia do reboco ao
suporte.
Para o mesmo trao volumtrico, constata-se que a reduo da relao a/c melhora as caractersticas
de reteno de gua da argamassa. Porm, pode no significar uma melhoria do comportamento da
argamassa endurecida em geral, face a determinadas aces, conforme se constatar mais frente.
4.3.4. Exsudao
Das quatro argamassas ensaiadas, apenas a argamassa I manifestou um volume de gua visvel
superfcie da calda, aps 3 horas de repouso, revelando uma exsudao de cerca de 0,8 %.
4.4. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

4.4.1. Ensaios mecnicos
4.4.1.1. Velocidade de propagao de ultra-sons
Na maioria dos casos, a velocidade de propagao de ultra-sons apresenta boa correlao com a
resistncia mecnica do material.
Este ensaio foi realizado em provetes prismticos e em revestimento de argamassa numa das faces
de tijolo cermico. No que diz respeito aos ensaios em prismas, a cada idade foram testados seis
provetes, destinados posteriormente ao ensaio de flexo, com trs determinaes por provete,
perfazendo assim um total de dezoito registos por argamassa, a cada idade. Apresenta-se, na Tabela
4.10, os valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons obtidos para cada formulao,
assim como os respectivos desvios-padro.
Tabela 4.10 - Resultados do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em prismas
3
Argamassas ensaiadas em prismas - 40 x 40 x 160 [mm ]

I
II
I.a)
II.a)
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
3256
50
3254
15
3314
35
3306
57
28
3486
27
28
3001
39
14
3297
37
14
3294
29
28
3085
51
28
3037
22
87
3500
4000
3400
3750
3300
3200
3100
Arg. I
3000
Arg. II
2900
3
14
Velocidade [m/s]
Velocidade [m/s]
3500
3486
3250
3001
3000
2750
2500
28
Arg. I.a)
Arg. II.a)
Idade [dias]
Figura 4.4 - Resultados do ensaio de propagao de ultra-sons em prismas.
esquerda a evoluo da velocidade de ultra-sons nas argamassas I e II (3, 7, 14 e 28 dias);
direita os valores da velocidade nas argamassas I.a) e II.a), aos 28 dias de idade
Verifica-se que a velocidade de ultra-sons das argamassas I e II apresenta uma reduo substancial
dos 14 para os 28 dias, sendo a tendncia dos valores decrescente a partir dos 7 dias de idade. Se
tiver em conta que, em princpio, a velocidade de ultra-sons das argamassas aumentar quando
ocorrer um acrscimo de resistncia mecnica, ento os resultados no so, de facto, esclarecedores
quanto a uma possvel conexo entre os dois ensaios. Porm, recorde-se que, para alm do
processo de hidratao do cimento e de endurecimento da argamassa ao longo do tempo (com um
aumento expectvel de resistncia mecnica ao longo do tempo), medida que se progride no tempo
a retraco da argamassa vai evoluindo, podendo originar fissuras na estrutura interna da
argamassa, responsvel pela reduo da velocidade das ondas. A presena de vazios e fissuras
constituem descontinuidades ao atravessamento da onda no interior da argamassa. Todavia, no se
registaram quaisquer fissuras por observao visual das amostras. Comparando-as entre si, verificase que a argamassa I exibe, a todas as idades ensaiadas, um valor mais elevado de velocidade de
propagao de ultra-sons, o que vem consolidar a influncia da dosagem de ligante na contribuio
para a resistncia mecnica do material (maior rigidez e compacidade do material).
A argamassa I.a) apresenta a maior velocidade de propagao de ultra-sons aos 28 dias de idade, o
que est de acordo com os resultados obtidos para a resistncia compresso (vd Figura 4.8). As
argamassas de trao volumtrico 1:3,5 exibem valores de velocidade prximos, sendo que, como
seria de esperar, para a mesma dosagem de ligante a velocidade diminui com o aumento da relao
a/c (maior porosidade e menor resistncia mecnica).
O ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em tijolos foi realizado apenas para as
argamassas I e II. Este mtodo indirecto de avaliao mecnica das argamassas procura aferir o
comportamento da argamassa quando aplicada num suporte, poroso e absorvente, como o tijolo.
Apresentam-se, na Figura 4.5, os valores de velocidade de propagao de ultra-sons, aos 28 dias de
idade. No Anexo V consta a totalidade dos valores registados para as diversas idades de ensaio, bem
como os respectivos grficos.
88
Considerou-se mais adequado aproximar uma recta de regresso aos valores obtidos das
velocidades, para as diferentes distncias, em lugar de se efectuar uma mdia da globalidade dos
registos resultantes das diversas medies.
Assim, para cada distncia representam-se as trs medies (tempo de propagao), aproximandose, por regresso linear, os vrios pontos a uma recta. Pelos valores do coeficiente de determinao
obtidos para as argamassas depreende-se que as aproximaes efectuadas so bastante aceitveis.
Distncia [m]
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 2962,6x + 0,0186
R = 0,9988
y = 1713,9x + 0,026
R = 0,9887
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04

Tempo de propagao [s]
Figura 4.5 - Resultados do ensaio de velocidade de ultra-sons em tijolos (28 dias)
Repare-se que, por vezes, no foi possvel registar o valor do tempo de propagao da onda,
nomeadamente a distncias prximas do transdutor emissor (aos 6cm), uma vez que os valores
visualizados no aparelho eram demasiado elevados e desajustados. Esta situao verificou-se aos 7,
14 e 28 dias de idade, para a argamassa II. Neste caso, o caminho preferencial da onda poder ter
interceptado um grande vazio, ou at mesmo atingido a superfcie do tijolo, atravessando-o. Estes
valores so, portanto, de desprezar, por no serem vlidos.
Quanto aos resultados propriamente ditos, verifica-se que a aplicao deste mtodo s argamassas
de revestimento de tijolos no surtiu grande efeito. Embora se constate, em todas as idades
ensaiadas, um valor superior de velocidade das ondas para a argamassa I, relativamente
argamassa II (vd Tabela 4.11 e Figura 4.6), o que de certo modo expectvel e est em consonncia
com o obtido para os provetes prismticos, os valores obtidos em argamassas aplicadas como
camada de revestimento de tijolos diferencia-se largamente dos registados para os prismas
(claramente inferiores, com grande disparidade).
A argamassa I apresenta uma evoluo crescente da velocidade de propagao de ultra-sons (o
mesmo no sucede com os prismas), acompanhando, pois, a evoluo da resistncia mecnica da
argamassa. Repare-se ainda na acentuada subida da velocidade quando se passa dos 7 para os 14
dias de idade (acrscimo superior a 1000 m/s). Tendo em conta que se efectuaram ensaios em tijolos
diferentes, o tijolo destinado aos 3 e 7 dias poderia apresentar fissuras no interior do revestimento, ou
89
um mau contacto entre a argamassa e o suporte, resultando numa descontinuidade fsica. A prpria
forma de compactao da argamassa, de moldagem desta ao suporte e de adeso superfcie do
mesmo, bem como de ligao entre os transdutores e a superfcie do revestimento, susceptvel de
perturbar os valores esperados. O aparecimento de eventuais fendas foi objecto de acompanhamento
dirio, at data do ensaio, e no se constataram quaisquer irregularidades visveis superfcie do
revestimento.
3500
Idade
[dias]
Velocidade [m/s]
Tabela 4.11 - Velocidade de

ultra-sons [m/s], aos
3, 7, 14 e 28 dias
Argamassa
I
II
1672
1587
1758
1754
14
2877
1700
28
2963
1714
3000
2500
Arg. I
2000
Arg. II
1500
1000
3
7
14
Idade [dias]
28
Figura 4.6 - Evoluo da velocidade de ultra-sons (3, 7, 14 e 28 dias)
O aparelho de ultra-som detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno

de reflexo de ondas acsticas quando as mesmas encontram obstculos sua propagao, dentro
do material (Beraldo e Vieira, 2003).
Seguramente que a divergncia revelada entre os resultados vem reforar a dificuldade de por em
prtica esta metodologia, sendo do conhecimento geral que o ensaio de ultra-sons carece de
preciso e rigor, pois sensvel a diversas variveis.
4.4.1.2. Resistncia flexo e compresso
A resistncia mecnica das argamassas, no estado endurecido, diz respeito capacidade de suportar
os esforos mecnicos que sobre ela actuam. Com este ensaio pretende-se avaliar as propriedades
mecnicas mais importantes da argamassa, analisando a influncia da dosagem de cimento e da
relao a/c no comportamento dos materiais cimentcios.
Realizaram-se ensaios aos 3, 7, 14 e 28 dias para as argamassas I e II, e apenas aos 28 dias para as
argamassas I.a) e II.a). Os resultados mdios obtidos do ensaio de resistncia traco por flexo e
compresso esto presentes na Tabela 4.12 (argamassas I e II) e na Tabela 4.13 (argamassas I.a)
e II.a)) acompanhados dos respectivos desvios-padro e coeficientes de ductilidade (Rf/Rc).
90

Tabela 4.12 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I e II
Ensaio
Flexo
Argamassa
Idade
Compresso
II
Mdia
[dias]
DP
Mdia
[MPa]
Ductilidade
DP
II
Mdia
[MPa]
DP
Mdia
[MPa]
DP
II
(Rf/Rc)
[MPa]
[-]
2,4
0,17
2,2
0,16
11,4
0,51
10,7
0,76
0,21
0,21
3,3
0,13
2,8
0,19
12,9
0,23
12,2
0,31
0,25
0,23
14
3,4
0,17
3,1
0,15
15,2
0,51
12,4
0,40
0,23
0,25
28
3,3
0,10
2,9
0,08
15,8
0,66
12,9
0,65
0,21
0,23
Tabela 4.13 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I.a) e II.a)

Ensaio
Flexo
Argamassa
Idade
I.a)
II.a)
Mdia
[dias]
DP
Mdia
0,27
2,4
[MPa]
28
3,7
Compresso
I.a)
DP
Mdia
0,15
16,7
[MPa]
Ductilidade
II.a)
DP
Mdia
0,68
9,5
[MPa]
I.a)
DP
(Rf/Rc)
[MPa]
0,36
II.a)
[-]
0,22
0,25
No grfico da Figura 4.7 ilustra-se a evoluo da resistncia das argamassas I e II, enquanto na
9,0
18,0
8,0
16,0
7,0
14,0
6,0
12,0
5,0
10,0
4,0
8,0
3,0
6,0
2,0
4,0
1,0
2,0
0,0
0,0
3
14
Tenso compresso [MPa]
Tenso flexo [MPa]
Figura 4.8 so confrontadas as resistncias de todas as argamassas aos 28 dias.
Arg. I (Rf)
Arg. II (Rf)
Arg. I (Rc)
Arg. II (Rc)
28
Idade [dias]
Figura 4.7 - Evoluo no tempo da resistncia flexo e compresso das argamassas I e II
A resistncia das argamassas I e II flexo apresenta um comportamento similar, como se pode

observar na Figura 4.7. Verifica-se uma evoluo considervel da resistncia at aos 7 dias,
estabilizando o valor da para diante. A argamassa I evidencia uma resistncia superior argamassa
II, a todas as idades, com a sua curva de resistncia situada ligeiramente acima desta ltima.
No que diz respeito resistncia compresso, tambm os resultados apontam para o expectvel,
com a argamassa I a evidenciar maior resistncia flexo relativamente argamassa II. As curvas
das argamassas distanciam-se mais a partir dos 7dias, com um considervel ganho de resistncia
compresso sobretudo para a argamassa I, sendo o pico de resistncia atingido aos 28 dias de idade
para ambas.
91
Os resultados obtidos so expectveis tendo em considerao que as formulaes tipo I possuem um

trao mais forte em ligante (1:2,5), que contribui para o acrscimo da resistncia mecnica.
Analisando as resistncias flexo e compresso das argamassas ensaiadas aos 28 dias, observase uma diminuio dos valores quando se passa do trao de 1:2,5 para 1:3,5, independentemente da
relao a/c em questo. Sendo a natureza dos agregados invarivel entre argamassas, a proporo
de ligante preponderante para a capacidade do material de suportar os esforos actuantes.
18,0
16,7
15,8
16,0
12,9
Tenso [Mpa]
14,0
12,0
9,5
10,0
8,0
Flexo
6,0
4,0
3,3
Compresso
3,7
2,9
2,4
2,0
0,0
Arg. I
Arg. II
Arg. I.a)
Arg. II.a)
28 dias
Figura 4.8 - Resistncia flexo e compresso das argamassas aos 28 dias
A argamassa que se apresenta mais resistente, tanto flexo como compresso, a formulao
I.a), de trao 1:2,5 e relao a/c = 0,5. A argamassa I, por seu turno, apresenta resistncias um pouco
abaixo da mais resistente (devido influncia do aumento da relao a/c, que reduz a resistncia
mecnica, tanto flexo como compresso).
A argamassa II.a), de trao 1:3,5, claramente a menos resistente (trao 1:3,5). Por outro lado,
apresenta uma relao a/c superior formulao II, revelando-se prejudicial para a resistncia do
material. Paralelamente, esta revelou tambm uma reteno de gua mais baixa, menor velocidade
de propagao de ultra-sons e maior porosidade.
Outra concluso passvel de se retirar prende-se com a questo da ductilidade. Constata-se que a
evoluo das resistncias com a idade nas argamassas mais evidente ao nvel da compresso do
que na flexo. A relao Rf/Rc traduz, de certa forma, o coeficiente de ductilidade da argamassa e a
capacidade desta se deformar sob solicitaes mecnicas. Quanto mais resistente for um material
compresso, menor a capacidade que este possui em suportar uma deformao plstica sem ruptura.
De facto, as argamassas que revelaram um acrscimo menos significativo de resistncia
compresso (II e II.a)), de trao 1:3,5, so as que evidenciam maior ductilidade, ou menor fragilidade.
92
4.4.1.3. Esclermetro pendular
Ilustram-se, na Tabela 4.14 e no grfico da Figura 4.9, os resultados do ensaio de esclermetro

pendular, com os valores mdios de ressalto obtidos para argamassas I e II, aos 3, 7, 14 e 28 dias,
assim como os desvios-padro resultantes. No Anexo VI constam os valores registados para cada
zona de aplicao do batente no tijolo.
Tabela 4.14 - Valores mdios do

ressalto aos 3, 7, 14 e 28 dias
I
Idade
II
Valor do Ressalto
[dias] Mdio
DP
Mdio
DP
65
Ressalto
Arg.
70
60
55
Arg. I
50
54
6,9
50
8,3
45
56
8,9
54
7,9
40
14
65
11,8
57
9,8
28
63
13,4
55
8,7
Arg. II
14
28
Idade [dias]
Figura 4.9 - Evoluo no tempo do ressalto obtido com o
esclermetro pendular
O maior desenvolvimento de resistncia das argamassas ocorre at aos 14 dias de idade (evoluo
crescente dos ressaltos obtidos). O grfico anterior aponta para um aumento contnuo dos valores
mdios do ressalto para as argamassas I e II at aos 14 dias, estabilizando o valor, para ambas as
formulaes, a partir desta idade (tendncia semelhante revelada pela resistncia compresso
com a idade). Os valores do desvio-padro so elevados, e reflectem, de certo modo, a variabilidade
dos ressaltos resultantes da aplicao das diversas pancadas.
Os ressaltos lidos no esclermetro so bastante sensveis s condies de realizao do ensaio,

particularmente no modo como o esclermetro apoiado sobre o revestimento. Eventuais
irregularidades no revestimento podem deturpar o valor do ressalto, devido ao mau contacto entre as
superfcies do batente e do revestimento, sendo o resultado final claramente afectado. Quanto maior
for a absoro da fora exercida, menos resistente ser a argamassa compresso (traduzido por
valores mais baixos de ressalto). O modo de compactao da argamassa fresca durante a aplicao
ao suporte, bem como o eventual aparecimento de fissuras internas no revestimento durante a cura
tm influncia na resposta do revestimento aplicao de uma fora.
A argamassa I aparenta um valor superior de ressalto s idades ensaiadas, em termos mdios, o que
est de acordo com os resultados obtidos na resistncia compresso dos prismas e velocidade de
propagao dos ultra-sons.
Os resultados obtidos, com recurso ao esclermetro pendular tipo PT, excedem o valor mximo
admissvel para utilizao do baco que correlaciona os valores do ressalto com os valores de
resistncia mecnica compresso (Rmx = 45). O esclermetro pendular tipo P (classe de
93
resistncia: 5 - 30 [MPa]) teria sido mais apropriado, uma vez que neste a face de embate menor,
sendo a correlao admitida para valores de ressalto entre 35 e 65.
4.4.1.4. Arrancamento por traco (Pull - off)
Este ensaio teve por intuito avaliar a tenso de aderncia da argamassa ao suporte. Neste mbito,
foram ensaiadas as argamassas I e II, aplicadas numa das faces de um tijolo cermico, aps um
perodo de cura de 28 dias. Os resultados esto presentes na Tabela 4.15 e na Figura 4.10.
Tabela 4.15 - Tenso de arrancamento
II
Tenso [Mpa]
Valor
Mx.
Mn.
0,751
0,804 0,804 0,497
0,497
Mdia
0,684
Zona de
Rotura
0,80
Adesiva
0,60
Adesiva
Adesiva
ced [MPa]
Arg. Zona
1,00
Arg. I
0,319
Adesiva
0,733
Adesiva
0,00
0,611
0,289
0,488
Adesiva
0,488
0,40
0,20
0,733 0,289
0,684
Arg. II
28 dias
Adesiva
Figura 4.10 - Tenso de arrancamento
Todos os carotes extrados manifestaram uma rotura adesiva (na superfcie de contacto entre o tijolo
e a argamassa), sendo possvel constatar nas figuras abaixo a tipologia de rotura, por argamassa.
Figura 4.11 - Resultado do ensaio de arrancamento

Argamassa I
Figura 4.12 - Resultado do ensaio de arrancamento

Argamassa II
Conforme seria de esperar, a argamassa I registou um valor mais elevado de aderncia ao suporte.
Estes resultados vm ao encontro dos obtidos para os ensaios de resistncia mecnica anteriormente
apresentados.
A realizao deste ensaio prev uma boa preciso de colocao do aparelho de medio sobre o
revestimento, sendo necessrio garantir o assentamento da sua base numa superfcie plana e
regular. A forma de colagem das pastilhas pode influir nos valores, assim como o local do suporte
revestido onde realizado o corte e de onde extrado o carote. Constatou-se que, nas zonas mais
prximas da extremidade do tijolo, o valor obtido para a tenso de arrancamento era mais baixo. O
94
comportamento do material, quando aplicado sob a forma de revestimento, mais susceptvel a

variabilidades, comparativamente a provetes prismticos, de dimenses normalizadas e condies de
compactao precisas. A compactao exercida aquando da aplicao da argamassa ao suporte, o
estado de conservao do revestimento ao longo da cura, a presena de fissuras na estrutura interna
do revestimento so alguns factores determinantes para a resposta do revestimento aco
exercida, para alm de outras caractersticas intrnsecas s prprias formulaes.
4.4.2. Ensaios fsicos

4.4.2.1. Variao dimensional (ensaio de retraco)
O ensaio de variao dimensional (retraco) permite aferir a variao volumtrica da argamassa ao

longo do tempo, originada pela evaporao de gua. Este ensaio teve incio imediatamente aps a
desmoldagem dos provetes, ao longo de um perodo de 28 dias, com observaes cclicas,
praticamente dirias.
Os resultados da retraco e variao de massa dos prismas (3 provetes por cada argamassa), aos
28 dias, so os que se apresentam na Tabela 4.16 e na Figura 4.13.
Tabela 4.16 - Retraco e variao de massa das argamassas I e II aos 28 dias
Idade
Trao Vol.
28 dias
cs mdio
Argamassa
cs mximo
cs mnimo
Massa
[-]
M mximo
M mnimo
[%]
1:2,5
-0,0072
-0,0079
-0,0067
3,92
4,01
3,74
1:3,5
II
-0,0059
-0,0064
-0,0053
2,94
2,96
2,92
5,0
-0,0072
-0,007
3,92
-0,0059
cs
-0,006
-0,005
2,94
-0,004
4,0
3,0
2,0
-0,003
Massa [%]
-0,008
cs
Massa
1,0
-0,002
-0,001
0,0
Arg. I
Arg. II
28 dias
Figura 4.13 - Retraco e perda de massa das argamassas I e II aos 28 dias
Como se pode observar no grfico da Figura 4.13, a argamassa com maior teor de cimento
(argamassa I) a que exibe a retraco mais elevada. Consequentemente, a perda de massa
registada igualmente superior (cerca de 1 % de diferena). Em geral, ao aumento do teor de
95
cimento corresponde uma maior rigidez dos materiais, com o acrscimo das deformaes e,
consequentemente, da retraco. Por outro lado, para um dado consumo de cimento, um aumento da
relao a/c faz aumentar tambm a retraco por secagem (Bastos, 2001).
Em seguida, exibe-se na Figura 4.14 o andamento da retraco e da respectiva perda de massa dos
provetes ao longo do tempo. No Anexo VII esto presentes os valores mdios da retraco das
argamassas I e II, acompanhados dos respectivos desvios-padro, relativos s medies efectuadas
(6 medies por cada provete).
-0,008
5,00
-0,007
cs
-0,005
3,00
-0,004
2,00
-0,003
-0,002
1,00
-0,001
0
0,00
0
12
15
18
Idade [dias]
21
24
27
30
Massa [%]
4,00
-0,006
cs (arg. I)
cs (arg. II)
Massa (arg. I)
Massa (arg. II)
Figura 4.14 - Evoluo da retraco e da perda de massa das argamassas
Pode constatar-se que as curvas da retraco e perda de massa da argamassa I situam-se sempre
acima das mesmas relativas argamassa II (maior dosagem de cimento confere ao material maior
rigidez, e, consequentemente, retraco mais elevada). A maior retraco das argamassas ocorre
nos primeiros 7 dias, com maior evaporao de gua durante este perodo inicial. Por vezes, registouse um ligeiro aumento do volume dos prismas, com um aumento das massas. Esta situao ocorreu
nos dias em que o teor de humidade relativa na cmara condicionada foi mais elevado. Para idades
mais avanadas, o valor da retraco dos prismas tende a estabilizar, ocorrendo variaes pouco
significativas tanto ao nvel da retraco como da variao das suas massas (vd Figura 4.14, ou os
quadros do Anexo VII).
4.4.2.2. Retraco em cantoneiras
Para cada formulao estudada (argamassas I e II) revestiu-se uma cantoneira, que foi objecto de
observao e anlise regular, diria, com vista a aferir a evoluo da retraco no tempo e
desenvolvimento de fendilhao e/ou fissurao. A introduo de parafusos nos topos das
cantoneiras traduziu-se numa mais-valia, na medida em que no ocorreu o destacamento/perda de
aderncia das argamassas juntos s extremidades, contrariamente ao que havia sucedido em
trabalhos anteriores (conforme explicitado no subcaptulo destinado comparao de resultados).
96
Muito embora se tenha conseguido controlar esta situao, com a criao das condies apropriadas
para que a fendilhao/fissurao ocorresse noutro local do revestimento que no junto ao topo da
cantoneira, o certo que, durante todo o perodo de ensaio, no se registou qualquer tipo de fenda
ou fissura noutro local do revestimento.
Figura 4.15 - Revestimento da argamassa I

aos 28 dias (zona central da cantoneira)
Figura 4.16 - Revestimento da argamassa II

aos 28 dias (zona central da cantoneira)
Este resultado no era expectvel, dado que se tratam de argamassas cimentcias, dotadas de um
ligante que confere propriedades mais resistentes aos materiais, formando uma estrutura mais rgida,
menos deformvel e que, ao retrair no tempo, pode fendilhar.
Nas primeiras horas e dias, o efeito da retraco nas argamassas muito importante. Uma rpida
sada de gua, por evaporao, ou a prpria velocidade de secagem da argamassa tendo em conta
as condies de cura a que sujeita so factores que podem provocar variaes de volume do
material, susceptvel de ocorrncia de fissurao. No entanto, ressalte-se que as condies de cura
da cmara condicionada, nos primeiros dias de ensaio, averbaram um elevado teor de humidade
relativa (devido a uma avaria tcnica de um dos desumidificadores), factor favorvel a uma reduo
da retraco inicial. A elevada humidade registada na cmara, durante este perodo, poder justificar
a ausncia de fendas observveis superfcie dos revestimentos durante o perodo de ensaio.
Os valores dos coeficientes de capilaridade e os valores assintticos, resultantes do ensaio de

capilaridade das argamassas, apresentam-se na Tabela 4.17, acompanhados dos respectivos
desvios-padro. O clculo do valor assinttico da curva de absoro por capilaridade permite
quantificar a quantidade total de gua que, por unidade de superfcie, penetra na argamassa. O
coeficiente de capilaridade traduz a velocidade com que a absoro se processa nos instantes
iniciais, tendo-se considerado, para o efeito, os primeiros 60 minutos de ensaio (Rato, 2006).
Os coeficientes de capilaridade das argamassas estudadas so relativamente baixos, como seria de

esperar, tendo em conta que se tratam de argamassas cimentcias. A velocidade com que a absoro
ocorre nestas argamassas notoriamente inferior s velocidades auferidas em argamassas de cal,
hidrulica ou area.
97

Tabela 4.17 - Coeficientes de capilaridade e valores assintticos das argamassas
Arg.
Idade C.C.0-60
[dias]
II
DP
2
V.A.
1/2
DP
2
[kg/m .s ]
[kg/m ]
C.C.0-60
DP
2
1/2
[kg/m .s ]
V.A.
DP
2
[kg/m ]
0,105
0,001 29,21 0,17
0,096
0,001 23,98 0,22
0,103
0,006 29,41 0,27
0,095
0,013 24,25 1,24
14
0,100
0,003 28,87 0,21
0,082
0,007 23,86 0,82
28
0,099
0,008 28,69 0,31
0,078
0,001 23,21 0,63
Arg.
I.a)
Idade C.C.0-60
[dias]
DP
[kg/m2.s1/2]
II.a)
V.A.
DP
[kg/m2]
C.C.0-60
DP
[kg/m2.s1/2]
V.A.
DP
[kg/m2]
3
7
14
28
0,076
0,002 19,62 0,12
0,111
0,001 29,60 0,16
A evoluo da absoro capilar no tempo para as argamassas ensaiadas aos 28 dias visvel na
Figura 4.17, sendo perceptvel o troo inicial que define o coeficiente de capilaridade da argamassa
(dado pela inclinao da recta que une a origem absoro verificada para os 60 minutos de ensaio),
assim como o troo final, em que os valores comeam a convergir (valor assinttico).
35,00
Absoro capilar [kg/m2]
30,00
25,00
20,00
Arg. I
Arg. II
15,00
Arg. I.a)
10,00
Arg. II.a)
5,00
0,00
0
200
400
600
800
Tempo [s]
Figura 4.17 - Absoro capilar das argamassas ensaiadas aos 28 dias
98
Analisando os resultados, verifica-se que existe uma superioridade evidente na absoro capilar da
argamassa II.a) relativamente argamassa I.a) (marcada por uma maior velocidade de absoro
inicial, assim como o respectivo valor assinttico). Estes materiais apresentam a mesma consistncia
(cerca de 66 %), e um trao, respectivamente, de 1:2,5 e 1:3,5. A reduo da quantidade de cimento
e o aumento da relao a/c provocam um aumento da absoro capilar, associada a uma menor
compacidade do material e aumento dos poros capilares por onde se efectua o fluxo de gua
(aumento da permeabilidade). Efectivamente, a argamassas mais porosas correspondem maiores
coeficientes de absoro por capilaridade (vd Tabela 4.19). A correlao existente entre a porosidade
aberta e o valor assinttico da absoro de gua por capilaridade mostra que a quantidade de gua
total absorvida pelo material sensvel ao volume de poros existente.
A argamassa I apresenta-se como a segunda formulao mais absorvente, com valor assinttico um
pouco inferior ao auferido pela argamassa II.a). No sendo de desprezar, de forma alguma, a
influncia da gua na promoo da hidratao do ligante, e o facto da argamassa I ser mais rica em
cimento comparativamente argamassa II (revelando maior resistncia mecnica), constata-se que a
formulao II, de consistncia seca e trao mais pobre em cimento, absorve menos gua por
capilaridade (perde menos gua por evaporao que a formulao I durante a secagem). Nesta
abordagem, necessrio estabelecer um equilbrio entre a dosagem de cimento do material e a
quantidade de gua de amassadura utilizada. Com o avanar da idade, a hidratao do cimento vai
sendo cada vez mais completa, resultando num aumento de volume das partculas, que ocupam
parte dos vazios existentes no interior do material. A hidratao do cimento Portland evolui com o
tempo, tendo aos 28 dias de cura cerca de 70-80% de grau de hidratao (Guenot-Delahaie, 1996;
Taylor, 1997) e praticamente completado aos 365 dias (Taylor, 1997), (citados por Gonalves et al.,
2006). Por outro lado, necessrio atender quantidade de gua perdida por evaporao, dando
lugar formao de poros. Quanto maior for a quantidade de gua evaporada durante a cura, maior o
volume de vazios existente na estrutura interna da argamassa.
Segundo Rato (2006), a velocidade de absoro inicial (coeficiente de capilaridade) depende

essencialmente da dimenso dos poros (sendo superior em argamassas com poros de maiores
dimenses) e a quantidade total da gua absorvida (valor assinttico) depende sobretudo da
porosidade aberta, sendo tanto mais elevada quanto maior a porosidade aberta da argamassa. Esta
tendncia registou-se entre as formulaes estudadas.
Em seguida, estabelece-se o paralelismo entre as curvas de absoro capilar das argamassas I e II,
ensaiadas s diversas idades. A representao das curvas no tempo definida at ao instante em
que atingido o valor assinttico. Este nunca foi atingido num perodo inferior s 72 horas (504s).
99
35,00
30,00
M/S [kg/m2]
25,00
I.3d
I.7d
20,00
I.14 d
I.28d
15,00
II.3d
10,00
II.7d
II.14d
5,00
II.28d
0,00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tempo [s]
Figura 4.18 - Curvas de absoro de gua por capilaridade das argamassas I e II (valores mdios)
As curvas de absoro capilar vm confirmar a tendncia previsvel de diminuio da capilaridade

com a idade do provete. As reaces qumicas de hidratao do cimento vo se completando, e o
aumento de volume resultante da formao dos produtos de hidratao confere melhores
caractersticas aos materiais, com a ocupao dos poros e reduo da porosidade aberta. Assim,
tem-se uma diminuio da velocidade com que se d a absoro inicial e da quantidade total de gua
absorvida por capilaridade para idades mais avanadas.
No Anexo VIII apresentam-se os valores mdios das franjas capilares das argamassas, s
respectivas idades de ensaio. Optou-se por representar graficamente os valores das franjas capilares
apenas para os 28 dias de idade, dada a excessiva sobreposio de curvas das argamassas I e II
ensaiadas para as diversas idades, tornando a interpretao difcil. Constata-se, pela anlise do
grfico em Anexo, que as curvas de ascenso capilar das argamassas ensaiadas aos 28 dias esto
de acordo com o comportamento revelado na Figura 4.17.
4.4.2.4. Absoro de gua por imerso
Representa-se, no grfico da Figura 4.19, os resultados obtidos para as argamassas ensaiadas aos
28 dias.
100
10
8,0
W48h [%]
7,9
6,8
7,0
Arg. II
Arg. I.a)
6
4
2
0
Arg. I
Arg. II.a)
Figura 4.19- Teor em gua aps 48 horas de imerso (28 dias)
Verifica-se que a argamassa I apresenta um teor em gua superior relativamente s demais, e que a
argamassa II exibe a menor capacidade de absoro de gua por imerso ao fim de 48 horas. Entre
argamassas de trao volumtrico igual, com a reduo da relao a/c obtm-se valores de teor em
gua mais baixos, como seria expectvel. A dosagem de cimento e a relao a/c das argamassas
so propriedades que influenciam o comportamento dos materiais face aco da gua. A gua em
excesso pode influenciar negativamente o comportamento da argamassa endurecida, uma vez que,
ao evaporar, origina espaos vazios na estrutura interna (aumento de porosidade). Por outro lado,
maiores dosagens de ligante contribuem para a melhoria do comportamento do material com reduo
do teor de gua. Os valores obtidos para as argamassas ensaiadas aos 28 dias revelaram uma
tendncia diferente relativamente obtida para a absoro de gua por capilaridade, na qual a
argamassa II.a) exibiu maior absoro capilar e a argamassa I.a) a menor. No entanto, as diferenas
registadas para a absoro de gua por imerso entre as argamassas I e II.a), e entre as argamassas
II e I.a) so praticamente irrelevantes.
A capacidade de absoro de gua depende da estrutura porosa da argamassa, da forma e
dimenso dos poros, e da conectividade entre eles. A absoro de gua por imerso processa-se de
forma diferente da absoro capilar. Nesta, a gua absorvida segundo vrias direces, ao
contrrio do que sucede na anlise da absoro capilar (apenas na direco vertical). A porometria
das argamassas assume grande importncia na capacidade de absoro de gua dos materiais
porosos.
A evoluo do teor em gua das argamassas I e II com a idade exibida na Tabela 4.18 e Figura
4.20. Ocorre uma reduo da absoro por imerso para idades mais avanadas, medida que a
hidratao do cimento se vai tornando cada vez mais completa.
101
10,0%
Tabela 4.18 - Evoluo da

absoro de gua das
argamassas I e II com a idade
I
W48h
Argamassa
9,0%
II
Idade
Teor em gua
[dias]
[%]
8,0%
6,9%
8,2%
7,1%
14
8,1%
7,0%
28
8,0%
6,8%
8,0%
7,0%
Arg. I
6,0%
Arg. II
5,0%
0
10
20
30
Idade [dias]
Figura 4.20 - Evoluo da absoro de gua das
argamassas I e II com a idade
4.4.2.5. Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo
No que diz respeito absoro de gua sob baixa presso, as argamassas I e II foram ensaiadas s
idades normalmente praticadas, com vista a aferir a evoluo da absoro com o avanar da idade.
Os grficos relativos absoro de cada formulao, aos 28 dias de idade (realizaram-se trs
ensaios por argamassa e por idade) apresentam-se nas Figuras 4.21 e 4.22. Achou-se mais correcto
aproximar os pontos obtidos, resultantes do ensaio a trs cachimbos aplicados em zonas distintas do
revestimento, a uma funo potencial, e no efectuar uma mdia dos resultados, uma vez que a
evoluo da absoro com o tempo de ensaio varia, globalmente, de forma considervel, de
cachimbo para cachimbo, tendo em conta a zona do revestimento.
No Anexo IX esto presentes os resultados respeitantes s restantes idades. A expresso de

regresso e o respectivo coeficiente de correlao da aproximao so igualmente apresentados.
0,8
0,7
0,6
0,5
Arg. I
0,4
0,3
y = 0,002x1,7886
R = 0,9955
0,2
0,1
0,0
0,7
0,6
0,5
Arg. II
0,4
0,3
y = 0,0029x1,4934
R = 0,9932
0,2
0,1
0,0
10
20
30
40
50
Tempo [s]
Figura 4.21 - Absoro de gua sob baixa presso
aos 28 dias (Arg. I)
102
Absoro de gua [g/cm2]
0,8
10
20
30
40
50
Tempo [s]
Figura 4.22 - Absoro de gua sob baixa presso
aos 28 dias (Arg. II)
Os grficos anteriores denotam uma maior absoro de gua por parte da argamassa I. A gua teve
maior facilidade em penetrar no revestimento mais poroso, como seria de esperar, sendo mais
permevel. No obstante o facto de o teor de cimento contribuir para uma reduo da absoro,
devido ao maior confinamento da argamassa, a maior quantidade de gua de amassadura leva a que
evaporao de parte da mesma ao longo da cura do revestimento seja mais expressiva. As
diferenas registadas entre as duas formulaes so considerveis, seno repare-se nas inclinaes
das curvas. Por outro lado, os valores dos coeficientes de determinao obtidos justificam a escolha
deste tipo de aproximao (muito prximos da unidade).
Apresenta-se, no grfico da Figura 4.23, a evoluo da absoro de gua sob baixa presso das
argamassas I e II com a idade do revestimento, atravs das respectivas curvas de regresso.

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
I.3d
I.7d
I.14d
I.28d
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
II.3d
II.7d
II.14d
II.28d
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo [s]
Figura 4.23 - Evoluo da absoro de gua sob baixa presso com a idade da argamassa
Globalmente, com o avanar da idade dos provetes a absoro de gua tende a aumentar. Para alm
do processo de hidratao do cimento e da estrutura porosa dos materiais (que, partida, conduz a
uma reduo da absoro de gua com a idade do provete) importa considerar a retraco da
camada de revestimento, que pode dar lugar existncia de descontinuidades no seu interior,
marcadas por fissuras, no observveis superfcie e que podem alterar significativamente a
impermeabilidade do revestimento. Constata-se que, com o avanar da idade, as argamassas so
mais facilmente penetrveis pela gua, piorando as suas caractersticas de impermeabilidade.
As porosidades dos materiais em causa so diferentes, e, consequentemente, a permeabilidade
passagem de gua atravs dos poros.
4.4.2.6. Susceptibilidade fendilhao/fissurao
Este ensaio visou avaliar a retraco do revestimento da argamassa quando aplicada num suporte
poroso, como o tijolo cermico, nomeadamente no que diz respeito ao aparecimento de fendas e
103
fissuras. O ensaio teve incio logo aps a aplicao da argamassa ao suporte, sendo os provetes
condicionados na cmara de condies ambientais controladas.
A evoluo da retraco no tempo, assim como da deformabilidade, condiciona a susceptibilidade
fendilhao dos rebocos. As condies atmosfricas, que condicionam a evaporao e a absoro do
suporte com o qual est em contacto, influenciam, naturalmente, a retraco e a cintica de
hidratao da argamassa de reboco, e, consequentemente, tambm a evoluo das suas
caractersticas mecnicas, nomeadamente a resistncia traco e o mdulo de elasticidade (Veiga,
1997).
O suporte sobre o qual foi aplicada a argamassa apresenta porosidade aberta, e, como tal, grande
poder de suco da gua da argamassa. A permanncia dos tijolos imersos em gua durante um
certo perodo de tempo visou atenuar a excessiva suco da gua por parte do suporte, de forma a
evitar a evaporao rpida da gua do revestimento.
Os tijolos cermicos utilizados como suporte so novos, e o revestimento executado de forma
isolada (ao contrrio do que sucede com os revestimentos em paredes, em ligao com outros
elementos), pelo que no verosmil que estes possam conter sais, e, por conseguinte, a hiptese de
ocorrncia de fendilhao por cristalizao de sais nesta conjuntura no de considerar.
O revestimento aplicado ao tijolo do tipo monocamada. Esta situao claramente mais gravosa
em termos de fendilhao que revestimentos tipo multicamada, conforme se explicitou no captulo
2.2.3.5).
Os revestimentos dos tijolos foram efectuados aps a moldagem das cantoneiras metlicas, estando
todos os provetes sujeitos s mesmas condies de cura. As condies atmosfricas so
fundamentais para a evoluo da retraco das argamassas e, tal como referido anteriormente na
anlise da retraco em cantoneiras, as condies de cura nos instantes iniciais foram favorveis,
com valores de humidade relativa mais elevados que o desejvel. Presumivelmente este factor ter
contribudo para que os revestimentos das argamassas ensaiadas, aps 28 dias de observao, no
apresentassem fendas ou fissuras visveis superfcie (vd Figuras 4.24 e 4.25).
Figura 4.24 - Superfcie do revestimento da

argamassa I, aos 28 dias
104
Figura 4.25 - Superfcie do revestimento da

argamassa II, aos 28 dias
Este comportamento no seria de prever, na medida em que os revestimentos de ligantes minerais

sofrem variaes dimensionais por retraco desde que so aplicados at estabilizao (considerase, em termos mdios e para efeitos prticos, em idade prxima dos 28 dias) (Veiga, 1997).
No obstante o facto de a amostra reservada para este ensaio no ser muito representativa (apenas
um provete por argamassa ao longo de um perodo de 28 dias de ensaio, respeitante ao ensaio de
arrancamento), pode inferir-se que as argamassas ensaiadas no exibem grande apetncia para
fendilhar ou fissurar. Porm, seria de considerar a realizao do ensaio nas condies de cura
pretendidas (com temperatura e humidade relativa constantes, sem grandes oscilaes), ou, por
ventura, sujeitar os provetes a um outro ambiente de cura, mais desfavorvel, e propcio ocorrncia
de retraces mais severas.
4.4.2.7. Porosidade aberta e massa volmica (real e aparente)
A determinao da porosidade aberta e da massa volmica (real e aparente) das argamassas foi
efectuada em provetes prismticos, de dimenses 160 40 40 [mm3], e meios-prismas, de
aproximadamente 80 40 40 [mm3]. Os resultados provm de uma mdia dos valores obtidos para
os 3 prismas e 3 meios-prismas ensaiados, por argamassa. Recorde-se que este ensaio apenas foi
executado aos 28 dias de idade, pelas razes j referidas em 3.9.2.7.
Apresenta-se, na Tabela 4.19, e nos grficos das Figuras 4.26, 4.27 e 4.28, os valores mdios da
massa volmica e porosidade aberta, e respectivos desvios-padro, para cada argamassa ensaiada
aos 28 dias de idade. Calculou-se ainda o volume de poros contido nos provetes prismticos.
Tabela 4.19 - Massa volmica e porosidade aberta aos 28 dias
Idade
Argamassa
28 dias
Mvreal
DP
3
Mvaparente
DP
Paberta
[kg/m ]
[kg/m ]
DP
Vporos
DP
3
[%]
[cm ]
2592
14
2056
15
20,7
0,4
53,6
1,1
II
2571
10
2043
16
20,5
0,9
51,9
0,7
I.a)
2631
2102
20,1
0,3
50,9
0,2
II.a)
2583
2050
14
21,9
0,4
56,7
0,6
A argamassa II.a) a mais porosa de entre as argamassas ensaiadas, sendo a que aparenta maior
volume de poros. A maior porosidade associada formulao II.a) repercute-se em valores mais
elevados de absoro de gua (por capilaridade e por imerso), e em menores resistncias
mecnicas.
Repare-se na diferena da porosidade existente entre as argamassas I.a) e II.a). O acrscimo do
volume de vazios da primeira para a segunda argamassa prende-se com a reduo do teor de
cimento e aumento da relao a/c, contribuindo, de forma integrada, para o aumento do volume de
vazios. A cristalizao das partculas de cimento, durante as reaces de hidratao, provoca uma
105
reduo do volume de poros, com ocupao de parte dos vazios existentes. No entanto, maiores
quantidades de gua presentes nas argamassas frescas originam maior volume de poros, derivado
da evaporao de gua ao longo da cura.
A formulao I mais rica em cimento que a formulao II. No entanto, a porosidade aberta
superior, apresentando ambas a mesma relao a/c. As quantidades de gua de amassadura so
bastante diferentes (vd subcaptulo 3.3.3), resultando num espalhamento de 110 % e 30 %,
respectivamente. A porosidade aberta da argamassa I fortemente condicionada pela evaporao de
parte da gua de amassadura, em excesso, no contemplada no processo de hidratao do cimento.
A gua em excesso evaporada durante a cura, dando lugar existncia de espaos vazios.
Reconhece-se, portanto, que, se por um lado, para o mesmo trao, a reduo da relao a/c revelouse benfica para a diminuio da porosidade aberta (comparando as formulaes I com I.a) e as
formulaes II com II.a), entre si), por outro, para a relao a/c = 0,6 (analisando as argamassas I e
II), o aumento do teor de cimento da argamassa I no ocasionou uma reduo do volume de poros,
comparativamente argamassa II, pelas razes mencionadas anteriormente.
Embora se tenha apenas ensaiado a porosidade aberta aos 28 dias de idade, pelos condicionalismos
j referidos, expectvel que, medida que progride o processo de endurecimento, se verifique uma
reduo da porosidade aberta das argamassas, devido, presumivelmente, reduo da dimenso
dos poros (Rato, 2006).
A massa volmica depende da compacidade do material, da dosagem de ligante e da relao a/c. A

quantidade de gua a usar para se obter uma boa argamassa deve ser a estritamente necessria
para hidratar o cimento e para conseguir uma boa trabalhabilidade, no sentido de promover uma
mistura homognea e compacta. A fraca trabalhabilidade da argamassa II dificulta a compactao do
material. A melhoria da compacidade da argamassa II.a), marcada por uma relao a/c superior,
justifica o acrscimo para o valor da sua massa volmica. No entanto, esta indicia maior porosidade
aberta. Observa-se uma reduo da massa volmica com a diminuio do teor de cimento.
Porosidade aberta [%]
24,0
22,0
21,9
20,7
20,5
20,1
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
I
II
28 dias
I.a
II.a
Figura 4.26- Porosidade aberta, aos 28 dias
106
Massa volmica real [kg/m3]
2640
2631
2620
2600
2592
2583
2580
2571
2560
2540
I
II
I.a
II.a
Massa volmica aparente [kg/m3]
Figura 4.27 - Massa volmica real, aos 28 dias
2110
2102
2090
2070
2056
2050
2050
2043
2030
2010
I
II
I.a
II.a
Figura 4.28 - Massa volmica aparente, aos 28 dias
A argamassa I.a), como seria de esperar, revela a maior massa volmica entre as argamassas
ensaiadas, pelas razes j referidas anteriormente. Por outro lado, repare-se que a argamassa I,
mesmo exibindo maior porosidade, em termos mdios, que a argamassa II, apresentou valores de
massa volmica real e aparente superiores. O teor de cimento proporciona ao material uma melhoria
da compacidade e contribui para o incremento da rigidez da argamassa.
i) Mtodo expedito
Apresentam-se, na Tabela 4.20 e nos grficos abaixo, os resultados da massa volmica aparente de
acordo com o mtodo expedito preconizado.
A tendncia revelada para os valores da massa volmica aparente, aos 28 dias de idade, idntica
manifestada pelas argamassas ensaiadas tendo em conta as indicaes normativas.
107

Tabela 4.20 - Massa volmica aparente de acordo com o mtodo expedito
Idade
Arg. I
Mvaparente
Arg. II
DP
Mvaparente
[dias]
Arg. I.a)
DP
Mvaparente
[kg/m ]
DP
Mvaparente
[kg/m ]
2049
22
1963
25
2056
1972
14
2078
2004
28
2058
14
1999
11
DP
3
[kg/m ]
[kg/m ]
2083
2100
11
2007
16
2060
2040
2020
2000
1980
Arg. I
1960
Arg. II
1940
1920
2100
2080
Arg. II.a)
2080
2060
2040
2020
2000
1980
1960
1900
3
14
Arg. I.a)
28
Figura 4.29 - Evoluo da M.V.aparente das argamassas

I e II com a idade (mtodo expedito)
Arg. II.a)
Figura 4.30 - M.V.aparente das argamassas

I.a) e II.a), aos 28 dias
Este mtodo expedito, baseado no conceito bsico de massa volmica (relao entre uma massa e
um volume) fornece uma indicao aceitvel acerca da ordem de grandeza das massas volmicas
aparentes dos materiais.
Os resultados indicam que as argamassas I e II, representadas graficamente na Figura 4.29,
apresentaram uma evoluo anloga da massa volmica aparente, sendo que, a partir dos 14 dias,
os valores tendem a decrescer (o que no seria de prever, tendo em conta a evoluo do
endurecimento do material).
4.4.2.8. Secagem aps imerso em gua
A capacidade de eliminao de gua por secagem uma propriedade bastante importante no que
respeita caracterizao da durabilidade dos revestimentos, constituindo assim uma forma de
caracterizar a capacidade de impermeabilizao do revestimento.
Neste mbito, a maior ou menor permeabilidade das argamassas sada de gua, atravs dos poros,
aferida com base na evoluo do teor em gua dos provetes (meios-prismas), aps imerso, at
que o valor deste estabilize, ou seja, at ao momento em que a argamassa deixe de ser capaz de
perder gua por secagem, tendo em conta o ambiente a que est sujeita.
108
No Anexo X apresentam-se as condies atmosfricas (temperatura e humidade relativa do ar) a que

foram submetidas as argamassas, de acordo com a respectiva idade de ensaio.
Os grficos das Figuras 4.31 e 4.32 mostram as curvas da evoluo do teor em gua das
argamassas testadas aos 28 dias.
Pela anlise dos resultados verifica-se que a argamassa I apresenta um teor em gua inicial superior
(cerca de 8,00 %), seguindo-se a formulao II.a) (o que est de acordo com os resultados obtidos
para o ensaio de absoro de gua por imerso). Quando surgem condies atmosfricas favorveis,
a gua vai sendo evaporada atravs dos poros.
9,00
Teor em gua [%]
8,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
Arg. II
4,00
3,00
2,00
Teor em gua [%]
9,00
8,00
Arg. I.a)
7,00
6,00
Arg. II.a)
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
1,00
0,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
Figura 4.31 - Evoluo do teor em gua das
argamassas I e II (28 dias). Cintica de secagem
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
argamassas I.a) e II.a) (28 dias). Cintica de
secagem
As argamassas I e II.a), como seria de esperar, so as que apresentam maior cintica de secagem,
marcada por uma maior inclinao da curva. Estes resultados podem ser explicados tendo em
considerao a porosidade aberta dos materiais. As argamassas mais porosas revelaram ser as que
perdem gua mais rapidamente por secagem. A maior ou menor capacidade de perda de gua, por
evaporao, influenciada pelo volume de poros existente, que, por sua vez, influenciada pela
relao a/c e pelo teor de cimento. A argamassa I.a), a que corresponde um menor volume de poros,
apresenta-se como sendo menos permevel (reduo significativa da cintica de secagem), o que
seria de esperar devido a ser mais rica em ligante e apresentar uma relao a/c mais baixa.
Seguidamente apresentam-se as curvas das argamassas I e II respeitantes s outras idades (3, 7 e

14 dias) (Figuras 4.33 a 4.35). Em geral, no se verificam alteraes significativas na cintica de
secagem destas argamassas, na medida em que as curvas revelam uma tendncia semelhante para
as diversas idades analisadas. As maiores diferenas registadas dizem respeito aos valores de teor
em gua inicial (diferem de idade para idade, por argamassa), com tendncia a aumentar com a
idade.
Estes valores no so alheios s condies de preparao dos ensaios (alisamento do topo partido
aps o ensaio de flexo, quantidade de resina epxida aplicada nas faces laterais dos meios-prismas,
variaes nas dimenses dos provetes, entre outros).
109
9,00
8,00
7,00
Arg. I
6,00
5,00
Arg. II
8,00
Massa [%]
Teor em gua [%]
9,00
4,00
Arg. II
4,00
3,00
2,00
3,00
2,00
1,00
1,00
0,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
0,00
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tempo [dias]
Tempo [dias]
Teor em gua [%]


9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
Arg. I
Arg. II
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tempo [dias]
Repare-se, na Tabela 4.21, que as diferenas aferidas entre o teor em gua inicial e final para as
argamassas I e II, s vrias idades, so praticamente irrelevantes. Isto mostra que a perda de gua
total, durante todo o processo de secagem, at estabilizao da massa do provete, praticamente
indiferente idade do provete.
Tabela 4.21 - Evoluo da variao do teor em gua inicial e final (Wi - Wf)
Idade
Arg. I
Wi - Wf
[dias]
Arg. II
DP
Wi - Wf
[%]
4,9
5,0
14
4,8
28
5,0
Arg. I.a)
DP
Wi - Wf
[%]
Arg. II.a)
DP
Wi - Wf
[%]
DP
[%]
4,2
0,1
4,3
4,1
4,3
0,1
4,0
5,1
Por vezes, o andamento geral das curvas do teor em gua apresenta pequenas oscilaes. Essas
modificaes de comportamento prendem-se com flutuaes das condies atmosfricas verificadas
110
no ambiente da sala, resultando num incremento do teor em gua dos provetes quando essas
condies so desfavorveis (aumento da humidade relativa e decrscimo da temperatura).
O perodo de ensaio das argamassas, por idade, foi o necessrio at que o valor do teor em gua
convergisse. Nas argamassas ensaiadas aos 28 dias (I, II, I.a) e II.a), estes perodos alargaram-se
at aos 65 dias, sendo que para as argamassas I e II, ensaiadas s restantes idades, os valores
comearam a convergir ao fim de 50 dias. Os perodos de ensaio de cada formulao, por idade,
dependem das condies atmosfricas do local, e da eventualidade de existncia de fissuras internas
no material (no observveis vista). Uma das condicionantes deste ensaio consiste precisamente
na susceptibilidade das argamassas variao intermitente das condies do ambiente. A
apresentao das curvas de humidade relativa e temperatura do ar (vd Anexo XI), medidas desde o
incio at ao fim dos ensaios, visam facilitar a compreenso de eventuais oscilaes no
comportamento dos materiais, a cada idade de ensaio.
4.4.2.9. Secagem com cristalizao de sais
Apresenta-se, no grfico da Figura 4.36, a evoluo do teor em gua das argamassas I e II, testadas
aos 28 dias, aps imerso em soluo salina, contendo cloreto de sdio. No Anexo X apresentam-se
as condies atmosfricas (humidade relativa e temperatura) do ambiente de ensaio, no momento em
que foram efectuadas as pesagens.
Analisando os resultados, verifica-se que a influncia de sais solveis na secagem das argamassas
traduz-se numa reduo evidente da cintica de secagem (comparativamente situao de ausncia
de sais, Figura 4.37). A reduo da humidade relativa de equilbrio das solues salinas e o bloqueio
dos poros resultante da cristalizao dos sais so responsveis por uma secagem mais lenta da
argamassa. A reduo da cintica de secagem deve-se, assim, obstruo causada pelos cristais
sada/evaporao de gua.
10,00
9,00
Arg. I
8,00
Arg. II
7,00
6,00
5,00
8,00
Teor em gua [%]
Teor em gua [%]
9,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
Arg. II
4,00
3,00
4,00
2,00
1,00
3,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
Tempo [dias]
Figura 4.36 Secagem com cristalizao de sais.

Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (28
dias)
Figura 4.37 Secagem aps imerso em gua.

Evoluo do teor em gua das argamassas I e II (28
dias)
111
A percentagem de gua das argamassas I e II perdida por evaporao, durante o perodo de ensaio,
at estabilizao do valor da massa de, respectivamente, 3,5 e 3,2, com as curvas de evoluo do
teor em gua a exibirem um comportamento idntico. Nos instantes iniciais, a argamassa II parece
assumir uma ligeira superioridade na evaporao da gua, com maior inclinao da curva.
Conforme referido no captulo do estado da arte (subcaptulo 2.2.3.13), a deteriorao das amostras
dos materiais face cristalizao dos sais depende do tempo de secagem entre ciclos sucessivos e
varia com o tipo de sais em presena e com as condies atmosfricas do local. Os cloretos, para
cristalizarem, necessitam de humidades relativas baixas. Quando as condies atmosfricas se
manifestaram favorveis formao de cristais, comeou-se a evidenciar uma modificao de cor e
das irregularidades da superfcie, causando aspereza ao tacto. Nesta fase, sucede a precipitao de
sais na forma de eflorescncias (migrao do sal at superfcie), com a evaporao da gua a
ocorrer superfcie do material. Esta apario dos sais superfcie ilustra-se na Figura 4.38.
Figura 4.38 - Cristalizao dos

sais superfcie - Eflorescncias
(Argamassa I)
Figura 4.39 - Estrutura interna da

argamassa. Comparao com a
superfcie (Argamassa I)
Figura 4.40 - Analogia entre a

estrutura interna das
argamassas ensaiadas aos 28
dias - com sais ( esquerda) e
sem sais ( direita)
A deteriorao do material condicionada pela ocorrncia de criptoflorescncias, marcadas por ciclos

repetidos de cristalizao/dissoluo ou de hidratao/desidratao, que contribuem para a fadiga
dos materiais e, consequente, decomposio. Este fenmeno no se manifestou agressivo para as
argamassas na medida em que a superfcie do material, por observao visual, no indiciou danos
perceptveis e, ao quebrar-se o meio-prisma, constatou-se que a precipitao dos sais no interior
praticamente inexistente, invisvel, ao fim da estabilizao das massas dos provetes (Figura 4.39).
Isto leva a crer que as argamassas cimentcias estudadas apresentam um bom comportamento na
presena dos cloretos. Repare-se, na Figura 4.40, que a aparncia da estrutura interna da argamassa
I, com e sem sais, muito similar, sendo mesmo indistinguvel por observao visual.
Palomo et al. (n.d.) defendem que nas argamassas de cimento, por serem menos porosas e
permeveis que argamassas de cal, o volume de gua em circulao atravs dos poros e a
acessibilidade dos sais solveis so menos expressivos. De um modo geral, as argamassas de
cimento apresentam um bom comportamento ao ensaio de cloretos, no s devido maior
resistncia mecnica relativamente s argamassas de cal (que permite s argamassas de cimento
112
absorverem melhor as tenses internas) mas tambm porque os cloretos podem interligar-se aos
aluminatos do cimento (Palomo et al., 1996).
Assim, de acordo a pesquisa bibliogrfica realizada, pode considerar-se que as argamassas de

cimento, geralmente, apresentam um bom comportamento ao ensaio de cloretos, o que vem
comprovar, de certa forma, os resultados obtidos (ausncia de destacamento de fragmentos da
argamassa e boa aparncia da estrutura interna da argamassa, com a migrao de sais para a
superfcie e inexistncia de cristais no interior). Porm, a realizao do ensaio nestas condies
destoa significativamente da realidade das argamassas de reboco, de espessura consideravelmente
mais reduzida que os meios-prismas (cerca de metade) e em contacto com materiais porosos e
absorventes, como so os tijolos.
4.5. COMPARAO DE RESULTADOS

Uma vez caracterizado o comportamento mecnico, fsico e de aderncia das argamassas em estudo
pretende-se, neste subcaptulo, estabelecer uma anlise comparativa com outro trabalho de
investigao realizado anteriormente. Ou seja, pretende-se inferir se, de certa forma, os resultados
obtidos para as argamassas endurecidas esto de acordo com outros obtidos anteriormente para
amostras comparveis e se, por outro lado, so expectveis. Para tal, fundamental assegurar que o
objecto de estudo seja, dentro do possvel, comparvel com o aqui apresentado, pois, s assim,
possvel retirar ilaes quanto aos resultados obtidos nesta campanha experimental.
Ao longo da anlise e discusso de resultados relativamente ao comportamento das argamassas

endurecidas (subcaptulo 4.4) foi tida em considerao uma abordagem comparativa no que diz
respeito interaco entre caractersticas das argamassas. Assim sendo estabeleceu-se, sempre
que adequado, uma analogia entre as diversas propriedades das argamassas, tanto no que diz
respeito s suas caractersticas mecnicas como outras relacionadas com o seu comportamento face
aco da gua e de natureza fsica. No entanto, procura-se aqui tambm aprofundar as relaes
entre os diversos ensaios e os resultados da advenientes, com a realizao de alguns grficos que
facultam a compreenso do comportamento das argamassas.
Para facilitar a anlise e discusso dos resultados relativamente a outros estudos realizados no
mbito desta temtica, apresenta-se, na Tabela 4.22, uma sntese dos resultados obtidos neste
trabalho experimental.
113

Tabela 4.22 - Caracterizao global das argamassas ensaiadas
Idade
Ret.
de
gua
Esp.
Arg.
[dias]
[%]
[%]
3
7
I
110
Rc
Escl.
Ader.
cs
C.C.0-60
[MPa]
[MPa]
[-]
[MPa]
[-]
[kg/m s ]
V.A.
W48h
Pab
Mvreal
[m/s]
2 1/2
[kg/m ]
[%]
[%]
[kg/m ]
3256
1672
2,4
11,4
54
-0,0027
0,105
29,21
8,0
3314
1758
3,3
12,9
56
-0,0048
0,099
29,41
8,2
(+)
0,097
28,87
8,1
3297
2877
3,4
15,2
65
28
3085
2963
3,3
15,8
63
0,684
-0,0072
0,104
28,69
8,0
20,7
2592
3254
1587
2,2
10,7
50
-0,0029
0,096
23,98
6,9
3306
1754
2,8
12,2
54
-0,0040
0,095
24,25
7,1
(+)
0,082
23,86
7,0
30
(+)
Rf
Tij.
80,1
II.a)
Pris.
14
II
I.a)
Vel. u.s.
87,8
14
3294
1700
3,1
12,4
57
28
3037
1714
2,9
12,9
55
0,488
-0,0059
0,078
23,21
6,8
20,5
2571
28
66
82,8
3486
3,7
16,7
0,076
19,62
7,0
20,1
2631
28
66
76,4
3001
2,4
9,5
0,111
29,60
7,9
21,9
2583
A medio da retraco nos prismas aos 14 dias no foi possvel de ser efectuada.
Para alm dos resultados apresentados na tabela anterior, ressalte-se que as argamassas em
questo no evidenciaram fissuras resultantes da retraco do material.
Mendona (2007) desenvolveu um trabalho experimental no mbito da influncia do ligante no

desempenho das argamassas hidrulicas. Na investigao levada a cabo por si foi analisada uma
formulao de argamassa de cimento, com trao de 1:3, em volume, e uma relao a/c de 0,6, com
os mesmos constituintes e a mesma proporo de areias (50 % de areia amarela + 50% de areia do
rio). Efectivamente, a nica diferena relativamente s formulaes que aqui foram estudadas reside
apenas no trao utilizado.
4.5.1. Caractersticas mecnicas

Relativamente s caractersticas mecnicas, apresenta-se, na Tabela 4.23, os resultados obtidos por
Mendona (2007) no seu trabalho de investigao.
Tabela 4.23 - Caractersticas mecnicas das argamassas (Mendona, 2007)
Idade
Esp.
Arg.
[dias]
[%]
Ret.
de
gua
(+)
114
Pris.
[m/s]
Escl.
Ader.
[MPa]
[MPa]
[-]
[MPa]
2,6
14,6
(+)
2318
4,5
21,3
54
(+)
3660
65
Rc
(+)
3350
Rf
Tij.
[%]
3
Trao
em
volume
1:3
Vel. u.s.
14
3570
2544
4,5
19,4
36
28
3460
4196
4,5
18,8
60
0,434
Valores aproximados dado terem sido extrados a partir da observao de grficos.
Conforme se pode constatar, os resultados obtidos para a velocidade de propagao de ultra-sons

nas argamassas I e II revelaram, em provetes prismticos, uma tendncia anloga obtida por
Mendona (2007). A partir dos 7 dias de idade os valores comeam a decrescer, o que no seria
previsvel tendo em conta que a velocidade de propagao de ultra-sons deveria aumentar com o
acrscimo de resistncia compresso do material ao longo do tempo, medida que o material vai
ganhando rigidez. Diversos factores, j referidos anteriormente, podero explicar o sucedido,
nomeadamente a alterao da estrutura porosa de argamassa com a evoluo da retraco.
Naturalmente que, quanto maior for o volume de poros presente na estrutura interna da argamassa,
maior dificuldade tem a onda em atravessar o meio em questo. Os vazios existentes induzem uma
reduo da velocidade e alteram significativamente as trajectrias das ondas. Num meio compacto,
homogneo, com reduzido volume de vazios, as velocidades de propagao so substancialmente
superiores s obtidas em meios mais porosos, nos quais os caminhos preferenciais de
atravessamento das ondas conduzem a maiores tempos de propagao. A existncia de fissuras
um factor relevante que provoca descontinuidades no meio e reduz a velocidade. Porm, teve-se o
cuidado de observar periodicamente este fenmeno e, tal como foi referido, em nenhum dos mais de
100 provetes testados foram observveis quaisquer fendas ou fissuras.
Se estabelecer-se uma correlao entre a velocidade de propagao de ultra-sons e a resistncia

compresso obtida, s diversas idades de teste, verifica-se que, ao contrrio do que sucedeu na
investigao de Mendona (2007), no se obteve um andamento semelhante das curvas em questo.
A resistncia compresso das argamassas I e II revelou um andamento crescente com o evoluir da
idade. Conforme seria expectvel, a argamassa, ao endurecer, ganha resistncia, com a
consolidao do crescimento e das ligaes cristalinas medida que progride a hidratao. No
entanto, esta no indiferente estrutura porosa, j que a dimenso dos poros assume um papel
importante na resposta do material s solicitaes que lhe so impostas. No possvel, portanto, de
acordo com os resultados obtidos, estabelecer algum tipo de proporcionalidade entre estes dois
ensaios mecnicos.
A resistncia flexo revelou um comportamento semelhante ao obtido por Mendona (2007). Dos 3
para os 7 dias ocorreu um ganho assinalvel de resistncia, sendo o valor, da para diante,
relativamente constante. No entanto, outra considerao que merece realce prende-se com os
valores obtidos aos 28 dias para a resistncia mecnica, tanto compresso como flexo. Sendo a
dosagem de cimento um factor preponderante no que a este domnio diz respeito, seria de esperar
que a formulao de trao 1:3 em volume no revelasse valores superiores de resistncia
compresso e flexo quando comparado com uma outra, de consistncia muito semelhante (cerca
da 66 %), de trao 1:2,5, testada nesta campanha experimental. Ou seja, a argamassa I.a), a mais
resistente mecanicamente de entre as demais ensaiadas, apresentou valores inferiores de resistncia
face aos obtidos por Mendona (2007) com uma argamassa de trao ligeiramente mais pobre em
cimento. Com a reduo da dosagem de cimento a resistncia, partida, diminuiria, j que se est na
presena do mesmo tipo de ligante e agregados e da mesma consistncia.
115
Os resultados obtidos para a velocidade de propagao de ultra-sons em tijolos no foram muito

esclarecedores. De facto, a argamassa I manifestou velocidades superiores de propagao dos ultrasons comparativamente argamassa II, por ser mais rgida. Contudo, a tendncia revelada por
ambas as argamassas distinta, j que, para a formulao I, os valores obtidos revelam uma
tendncia crescente com o tempo, com um salto considervel dos 7 para os 14 dias, enquanto que
para a argamassa II os resultados apontam para valores relativamente prximos. Efectivamente, a
aplicao deste mtodo indirecto a argamassas de revestimento abrange uma maior complexidade
comparativamente sua aplicao em provetes prismticos, de dimenses normalizadas e condies
de compactao precisas.
A argamassa, quando aplicada sobre um suporte poroso, sensvel s caractersticas do suporte em

causa, s alteraes provocadas por este ao longo do processo de endurecimento. A prpria
estrutura porosa da argamassa alterada devido retraco, restringida pelo suporte sobre o qual
aplicada. O modo como o material compactado para aderir ao suporte (conforme descrito em
3.7.4.1) pode tambm influir no comportamento, a posteriori, do revestimento. Um alisamento
excessivo pode conduzir a uma ascenso dos finos e da gua para a superfcie do revestimento,
originando segregao dos materiais constituintes. Dadas as condies de aplicao da argamassa
ao suporte (com recurso a uma colher de pedreiro para compactar o material e a uma talocha para
posterior alisamento), no possvel garantir, em absoluto, uma uniformizao no processo de
moldagem da argamassa base sobre a qual vai assentar. O mesmo no sucede no caso da
produo de provetes prismticos (em que o processo de compactao mecnico e indiferente ao
utilizador). Estes factores, em conjunto com outros anteriormente apresentados, podem explicar a
dificuldade de se obterem resultados aceitveis, ou pelo menos vlidos e comparveis, relativamente
aplicao desta tcnica in-situ. Mendona (2007) obteve um andamento crescente da velocidade de
propagao de ultra-sons em revestimento de tijolo, tendo registado, aos 28 dias, um valor superior
de velocidade de atravessamento das ondas em camada de revestimento superior ao obtido em
provetes prismticos (4196 e 3460 m/s, respectivamente).
Os valores de ressalto obtidos a partir do ensaio de esclermetro pendular revelam uma tendncia
crescente, o que indicia um ganho de resistncia do reboco das argamassas ensaiadas (I e II) com o
avanar da idade. As medies efectuadas so muito influenciadas pelo estado da superfcie do
material. A disperso elevada entre valores traduz-se em desvios-padro elevados, o que implicou
um grande nmero de determinaes (nove pancadas efectuadas por idade e por argamassa). Este
ensaio no muito representativo da qualidade interna do material, j que apenas permite avaliar a
dureza superficial da camada de reboco (Mamillan, 1976). Porm, os valores obtidos a partir da
determinao do ressalto permitem obter uma interpretao da capacidade resistente das
argamassas. Como possvel observar nos resultados apresentados na Tabela 4.22, medida que a
resistncia compresso aumenta o ressalto tambm aumenta. A partir dos 14 dias os valores do
ressalto tendem a estabilizar, registando-se, mesmo, uma ligeira quebra deste em termos mdios aos
28 dias. Conclui-se, portanto, que possvel estabelecer uma correlao entre estes dois ensaios
116
mecnicos (um no-destrutivo e outro destrutivo). A correlao entre os resultados obtidos para os
ensaios de esclermetro pendular e resistncia compresso apresenta-se nas Figuras 4.41 e 4.42,
66
64
62
60
58
56
54
52
50
y = 2,4785x + 25,234
R = 0,9054
10
12
14
16
18
Tenso de rotura compresso [MPa]

Figura 4.41 - Correlao entre os resultados do
ensaio de esclermetro pendular e resistncia
compresso (arg. I)
Ressalto
Ressalto
respeitante s argamassas I e II, a partir de uma recta de aproximao obtida por regresso linear.
62
60
58
56
54
52
50
48
46
y = 2,7138x + 21,299
R = 0,7619
10
11
12
13
14
Tenso de rotura compresso [MPa]

Figura 4.42 - Correlao entre os resultados do
ensaio de esclermetro pendular e resistncia
compresso (arg. II)
Para as argamassas I e II, os coeficientes de correlao (R2) so de 0,90 e 0,76, respectivamente. Os

resultados mostram que a argamassa I apresenta uma melhor correlao que a tipo II. Provavelmente
o maior valor obtido pode estar relacionado com uma maior homogeneidade da argamassa
produzida, devido s suas caractersticas de elevada trabalhabilidade (Jlio et al., 2004).
Mendona (2007) obteve um decrscimo considervel do valor do ressalto dos 7 para os 14 dias, o
que no seria expectvel, dada evoluo da resistncia do revestimento. Esta tendncia decrescente
pode dever-se a razes de outra ordem que no as intrnsecas prpria argamassa, como seja um
mau contacto entre o batente e o reboco. Porm, aos 28 dias registou o maior valor de ressalto de
entre as idades ensaiadas (ressalto igual a 60). Este valor enquadra-se entre os valores obtidos para
as argamassas I e II. A argamassa de trao 1:2,5 registou um valor superior de ressalto (igual a 63)
que a argamassa de trao 1:3,5 (igual a 55), como seria de esperar. Por sua vez, o autor referido
obteve, para uma formulao de trao 1:3 e igual relao a/c, um ressalto de 60. Estes resultados
vm, pois, comprovar a influncia que a dosagem de cimento assume no comportamento mecnico
do reboco.
De um modo geral, pode concluir-se que as argamassas exibem um comportamento evolutivo de

resistncia mecnica com o avanar da idade, com acrscimos significativos de resistncia,
sobretudo at aos 14 dias. A partir desta idade, verifica-se uma estabilizao dos valores obtidos
relativamente aos diversos ensaios realizados (nomeadamente a resistncia flexo e compresso e
esclermetro pendular).
Relativamente ao ensaio de arrancamento por traco (Pull-off), a argamassa I apresenta um valor

de tenso de arrancamento superior ao obtido por Mendona (2007) aos 28 dias. Assim, a
117
formulao mais rica em cimento de entre as comparadas foi a que evidenciou maior resistncia
traco por arrancamento, marcada por uma maior tenso de rotura.
4.5.2. Caractersticas fsicas

De forma anloga, procede-se, na Tabela 4.24, exposio dos resultados obtidos por Mendona
(2007) na sua investigao, relativamente ao comportamento fsico das argamassas.
Tabela 4.24 - Caractersticas fsicas das argamassas (Mendona, 2007)
Idade
Esp.
Ret.
de
gua
cs
C.C.
[dias]
[%]
[%]
[-]
[kg/m s ]
Arg.
(+)
3
Trao
em
volume
1:3
(+)
2 1/2
-95E-06
-250E-06
65
[kg/m ]
(+)
V.A.
W48h
Pab
Mvreal
[%]
[%]
[kg/m ]
5,83E-05
8,3
-
14
(+)
-325E-06
6,69E-05
8,0
28
-388,9E-06
5,93E-05
8,1
Valores aproximados dado terem sido extrados a partir da observao de grficos.
O ensaio de retraco (variao dimensional) permitiu aferir a variao volumtrica das argamassas
ao longo de um perodo de 28 dias, a contar logo aps a desmoldagem dos provetes. A argamassa I
revelou maior susceptibilidade retraco, dado se tratar da formulao mais doseada em cimento
(trao 1:2,5). O incremento de rigidez, conferido por um trao mais rico em cimento, traduz-se em
variaes dimensionais mais significativas (maiores contraces).
Mendona (2007) avaliou a retraco da argamassa de cimento, de trao 1:3, nas mesmas condies
que as aqui preconizadas. Os valores mdios de cs obtidos por este investigador, presentes na
Tabela 4.24, so claramente inferiores aos alusivos s argamassas I e II testadas neste trabalho.
Para a argamassa I obteve-se um valor de cs, aos 28 dias, igual a -0,0072, e para a argamassa II,
mesma idade, igual a -0,0059. O autor obteve, no seu estudo, um valor bastante inferior
(aproximadamente igual a -0,00039). O resultado obtido pelo investigador no se ajusta aos
referentes s argamassas I e II aqui testadas, o que no seria de esperar dado se tratarem de
argamassas cimentcias, em que apenas variam os traos das formulaes, e uma vez que as
condies de cura a que os provetes estiveram sujeitos so sensivelmente as mesmas (cmara
condicionada de condies ambientais controladas),
Com o avanar da idade a argamassa tende a retrair cada vez menos, at que, quando so atingidas
as condies de equilbrio com o ambiente, as contraces deixam de se fazer sentir e as variaes
dimensionais do provete comeam a estabilizar (cs constante). Aliado a isto, verifica-se,
naturalmente, uma variao da massa do material cada vez menor (resultante da evaporao da
gua).
118
A absoro de gua por capilaridade est intimamente relacionada com a estrutura porosa. No
grfico da Figura 4.43 esto presentes os resultados, aos 28 dias de idade, da porosidade aberta, da
velocidade da absoro capilar inicial (traduzida pelo coeficiente de capilaridade) e da absoro total
de gua por capilaridade (traduzida pelo valor assinttico) das argamassas estudadas.
0,12
Pab [%], V.A. [kg/m2]
35
0,10
30
0,08
25
20
0,06
15
0,04
10
0,02
5
0
Coef. Capilaridade [kg/m2.s1/2)
40
0,00
I
II
Pab
I.a)
V.A.
II.a)
C.C.
Figura 4.43 - Porosidade aberta, coeficiente de capilaridade e valor assinttico das argamassas,
aos 28 dias
A porosidade aberta das argamassas pouco varivel, sendo maior na argamassa II.a). O coeficiente
de capilaridade e valor assinttico so igualmente superiores para esta formulao. Para alm de ser
menos rica em cimento, a argamassa II.a) apresenta a maior relao a/c (igual a 0,69). Estes dois
factores (teor de cimento e relao a/c) condicionam bastante o comportamento do material. Se por
um lado um elevado teor de cimento contribui para a reduo da porosidade aberta e da absoro de
gua por capilaridade (maior grau de compactao), por outro, o aumento da relao a/c traduz-se
num aumento do volume de poros resultantes da evaporao de gua durante a secagem, pelo que a
porosidade aberta aumenta e a percolao da gua atravs dos poros capilares tambm. Assim, os
resultados obtidos apontam para a tendncia de que maiores valores de porosidade aberta
correspondem a maiores coeficientes de capilaridade e maiores valores assintticos.
Mendona (2007) obteve valores muito reduzidos para o coeficiente de capilaridade s diversas
idades de ensaio. Para alm disso, desconhece-se o perodo de tempo considerado para o clculo da
velocidade de absoro inicial, pelo que no se podem efectuar comparaes a este nvel (recorde-se
que, na anlise efectuada, considerou-se, para o efeito, os primeiros 60 minutos). Por outro lado, as
curvas de absoro capilar obtidas, aos 7, 14 e 28 dias, no estabilizaram durante o tempo em que o
ensaio foi levado a cabo pelo investigador (3 dias), no sendo possvel aferir o valor assinttico da
argamassa comparvel s diversas idades de ensaio.
119
O grfico da Figura 4.44 apresenta os resultados das determinaes da porosidade aberta e do teor
em gua aps 48 horas de imerso.
24
20,7
21,9
20,5
20,1
Pab [%], W48h [%]
20
16
12
8,0
7,0
6,8
7,9
4
0
I
II
Pab
I.a)
II.a)
W48h
Figura 4.44 - Porosidade aberta e teor em gua aps 48 horas de imerso, aos 28 dias
No obstante a argamassa II.a) evidenciar maior porosidade aberta, a absoro de gua por imerso
muito semelhante da argamassa I (at ligeiramente inferior). Para argamassas com o mesmo
trao, a reduo da relao a/c responsvel pela diminuio da absoro de gua por imerso
(expressa pelo teor em gua retido na argamassa). Por outro lado, traos mais ricos em cimento
conferem s argamassas melhores propriedades. A argamassa I, apesar de se tratar de uma
formulao com trao 1:2,5, em volume, apresenta uma elevada trabalhabilidade, marcada por uma
quantidade de gua inicial que lhe confere essa potencialidade. No entanto, parte da gua que
usada na sua produo vai sendo evaporada ao longo do processo de endurecimento, razo pela
qual quando se imergem os provetes em gua os poros da argamassa voltam a ser preenchidos,
sendo tanto maior o teor em gua quanto o volume de poros disponvel na estrutura interna dos
materiais. Assim, compreende-se que a gua em excesso pode influenciar negativamente o
comportamento da argamassa endurecida, uma vez que, ao evaporar, origina espaos vazios na
estrutura interna (aumento de porosidade). Conforme referido anteriormente, a capacidade de
absoro de gua depende da estrutura porosa da argamassa, sendo que esta assume uma grande
complexidade na dimenso microscpica, fundamentalmente devido sua variabilidade. A
caracterizao da estrutura porosa prev a anlise da forma e dimenso dos poros, bem como da
sua conectividade (porometria).
Os valores de teor em gua obtidos por Mendona (2007) no seu trabalho experimental so
semelhantes aos obtidos para a argamassa I. Isto leva a crer que a passagem de um trao de 1:3 em
volume para outro de 1:2,5 pouco influenciou no comportamento das argamassas.
120
semelhana do que sucedeu relativamente retraco das argamassas quando revestidas em

cantoneiras metlicas e numa das faces dos tijolos, ao fim de 28 dias de observao, Mendona
(2007) constatou que, durante o perodo de ensaio, no foram visveis fissuras nos revestimentos,
excepo de, na cantoneira metlica, se ter registado o destacamento da argamassa na zona dos
topos (descontinuidade na zona de transio de materiais). Porm, a inexistncia de fendas (ou
fissuras) observveis, partida, no seria o mais expectvel, tendo em conta que as argamassas de
cimento, sobretudo nas primeiras idades, tendem a retrair e, naturalmente, existe forte possibilidade
de o revestimento evidenciar alguma fissurao.
As condies de cura em ambos os trabalhos foram as mesmas, j que o local em que os provetes
permaneceram durante o perodo de ensaio foi a cmara condicionada referida anteriormente.
A introduo de parafusos metlicos nas extremidades das cantoneiras (topos) constituiu uma
novidade nesta abordagem e visou aperfeioar a tcnica de execuo do ensaio para a obteno de
resultados mais vlidos. Ou seja, pretendeu-se, sobretudo, evitar que a argamassa, ao retrair, se
destacasse dos topos das cantoneiras, e que, caso ocorresse fendilhao, o fenmeno sucedesse
noutra zona do revestimento que no junto s extremidades. No obstante as condies ambientais a
que as argamassas estiveram sujeitas nos primeiros dias de ensaio terem sido favorveis para
minimizar o efeito da retraco, verifica-se que a introduo dos parafusos nos topos da cantoneira
parece constituir uma boa prtica para evitar que o material fendilhe na zona da extremidade.
121
122
5. Concluses e desenvolvimentos futuros

5.1. CONCLUSES GERAIS
Num cmputo geral, a presente dissertao constituiu um contributo para alargar o conhecimento
acerca da importncia que a dosagem de ligante, neste caso em particular o cimento, assume no
desempenho das argamassas de reboco. Partindo de uma pesquisa bibliogrfica alargada sobre a
influncia do cimento e da sua dosagem nas mais diversas caractersticas dos rebocos, procedeu-se
caracterizao experimental de quatro formulaes de cimento, de traos 1:2,5 e 1:3,5 (com relao
a/c = 0,6 e com consistncia por espalhamento de 65% aproximadamente), nos estados fresco e
endurecido, com uma vasta gama de ensaios a serem realizados a diferentes idades de cura (3, 7, 14
e 28 dias). As variveis em anlise so o teor de cimento e a quantidade de gua de amassadura.
Para alm das caractersticas intrnsecas s prprias argamassas, outros factores influem na
resposta do material s aces que lhe so impostas, nomeadamente o modo e condies de
aplicao e compactao da argamassa, condies de cura, caractersticas do suporte a revestir,
humidade, temperatura, etc.
Investigaram-se as caractersticas mais pertinentes relativas ao desempenho das argamassas de
reboco, nomeadamente no que diz respeito ao comportamento mecnico e de durabilidade dos
materiais cimentcios, atravs de ensaios efectuados em provetes prismticos e em provetes
constitudos por revestimentos de argamassa quando aplicada numa das faces do tijolo cermico e
em cantoneiras metlicas.
As diversas anlises de resultados desenvolvidas no captulo 4 permitiram estruturar um conjunto de

concluses relativas a cada tipo de argamassa, destacando as tendncias gerais evidenciadas e
assinalando algumas discrepncias. Tendo este trabalho experimental por base um estudo realizado
por outro investigador (Mendona, 2007), procedeu-se confrontao dos resultados obtidos com
uma argamassa directamente comparvel (trao 1:3, com relao a/c = 0,6 e idntica proporo de
agregados), ensaiada s mesmas idades que as aqui preconizadas.
Tendo em conta os objectivos a que se props esta investigao, apresenta-se, neste subcaptulo, as
principais concluses a retirar deste estudo, as quais viabilizam a compreenso global das relaes
existentes entre a dosagem de cimento e o comportamento das argamassas.
O cimento confere argamassa propriedades interessantes que potenciam a sua empregabilidade

em rebocos, nomeadamente elevada resistncia mecnica e boa aderncia ao suporte a que vai
ligar. No entanto, uma argamassa com uma dosagem excessiva de cimento pode afectar a
permeabilidade e durabilidade do reboco. As argamassas com um elevado teor de cimento
manifestam maior apetncia para retrair, devido ao incremento de rigidez do material (embora tal no
tenha sido visvel na parte experimental, devido ausncia de fendilhao/fissurao das
argamassas). Consequentemente, proporcionam uma amplificao da susceptibilidade do reboco
fendilhao, pelo que podem advir consequncias muito prejudiciais para o reboco decorrentes do
123
Concluses gerais e desenvolvimentos futuros
aparecimento de fendas, nomeadamente o aparecimento de manchas por infiltraes de gua das

chuvas atravs do reboco, ou de manchas esbranquiadas devidas cristalizao de sais no seu
interior. Estas situaes, com o evoluir do tempo, causam a deteriorao progressiva dos rebocos
podendo, num estado limite, provocar o destacamento de um fragmento do reboco (caso as tenses
geradas na argamassa sejam tais que j no possvel absorver as deformaes impostas por essas
tenses). A utilizao de um reboco menos rgido parece constituir uma melhor soluo, devido
melhoria substancial da susceptibilidade fendilhao, pois a retraco menor e o mdulo de
elasticidade tambm, o que o torna mais elstico, mais deformvel e com maior capacidade de
acompanhar os movimentos diferenciais do suporte.
Outra ilao que se retira diz respeito importncia da compatibilidade entre o reboco e o suporte a
revestir. Se esta no for adequada, a adeso poder ser fortemente penalizada, assim como as
necessrias trocas de humidade entre ambos os materiais, para alm da questo relacionada com a
transmisso de tenses e resistncia ao ataque de sais. , portanto, conveniente que o reboco se
apresente menos rgido que o suporte, para que se possa acomodar a uma eventual movimentao
deste (ainda que mnima), evitando uma deteriorao do suporte (Masonry Construction Magazine,
1990). As camadas de revestimentos aplicadas em tijolos cermicos permaneceram bem aderentes
ao suporte, no se destacando deste, nem mesmo quando se imprimiram tenses mais elevadas no
revestimento (cortes efectuados para o ensaio de Pull-off). Isto vem comprovar que, por um lado, as
condies de produo dos provetes para ensaio foram bem sucedidas (com prvio humedecimento
dos tijolos, atenuando a rpida evaporao da gua do revestimento por parte do suporte), por outro,
o ligante utilizado confere aos revestimentos boa aderncia e uma elevada resistncia (suporta
tenses de traco mais elevadas que argamassas com outros tipos de ligante, como a cal).
Tal como seria de esperar, as resistncias mecnicas das argamassas (resistncias flexo e
compresso) aumentam com o aumento do teor de ligante, com a idade, diminuem com a relao a/c
e com a porosidade aberta da argamassa ( excepo da argamassa I, que se revelou mais porosa
que a II e, no entanto, mais resistente). As restantes propriedades mecnicas analisadas, como a
velocidade de propagao de ultra-sons, o ressalto obtido a partir do esclermetro pendular e a
tenso de arrancamento por traco, tambm aumentam com o aumento da dosagem de cimento. No
entanto verificou-se que, no que diz respeito ao ensaio dos ultra-sons, os valores obtidos foram, por
vezes, indiciadores de quebras no desempenho das argamassas com o avanar da idade. Diversas
explicaes podem ser encontradas para o sucedido, tendo j sido apresentadas ao longo da anlise
de resultados. A existncia de fissuras internas nas argamassas uma causa possvel, j que
constituem descontinuidades na estrutura interna dos materiais. Por outro lado, em argamassas
aplicadas como revestimento de tijolos importa considerar outras causas que esto relacionadas com
o prprio suporte, nomeadamente a adeso da argamassa ao suporte, o modo de compactao da
argamassa e de alisamento da superfcie de revestimento, a retraco restringida evolutiva no tempo,
entre outras. Uma vez que os tijolos alusivos aos diversos ensaios so distintos, no se pode
124
assegurar, de forma absoluta, que as condies de preparao dos provetes so exactamente as

mesmas entre os vrios ensaios.
As argamassas aplicadas como revestimento de tijolos e cantoneiras no evidenciaram fendas

observveis superfcie. Contudo, a anlise da retraco em provetes prismticos permitiu
compreender a relao existente entre a dosagem de cimento e a retraco do material, sendo esta
mais acentuada em argamassas com traos mais ricos em cimento (argamassa I, de trao 1:2,5 e
relao a/c = 0,6, revelou maior retraco que a argamassa II, de trao 1:3,5 e igual relao a/c).
A dosagem de cimento deve ser tal que, quando misturada com a gua, proporcione o preenchimento
dos vazios existentes entre as areias utilizadas, de modo a maximizar a compacidade da argamassa.
Traos mais pobres em cimento concorrem para a diminuio da resistncia mecnica e, geralmente,
o aumento do coeficiente capilar e do valor assinttico. Porm, a quantidade de gua de amassadura
tambm assume uma importncia fulcral, contrariando, por assim dizer, a hiptese de se estabelecer
uma linearidade entre a dosagem de cimento e o desempenho da argamassa endurecida. O
comportamento da argamassa I, de trao 1:2,5 e relao a/c = 0,6, face aos vrios ensaios a que foi
sujeita, um exemplo desta ambiguidade de comportamento. No se pode afirmar, de forma
inequvoca, que o aumento do teor de cimento contribui para uma melhoria substancial das
caractersticas da argamassa. Sem dvida que assume uma importncia peculiar no seu
desempenho, mas, como se pode constatar pelos resultados obtidos, nem sempre a um aumento da
dosagem de ligante correspondem melhores caractersticas de durabilidade da argamassa (a ttulo de
exemplo repare-se na maior absoro capilar evidenciada pela argamassa I face argamassa II, por
exemplo, traduzido por um maior coeficiente de capilaridade e maior valor assinttico, assim como a
maior porosidade aberta e absoro de gua sob baixa presso reveladas, para alm da retraco
evidenciada ser tambm mais relevante). fundamental dosear convenientemente uma argamassa
de reboco tendo em conta a finalidade a que se destina e o tipo de suporte a qual vai ligar. A elevada
trabalhabilidade conferida argamassa I, marcada por uma quantidade de gua consideravelmente
superior relativamente empregue nas restantes formulaes, traduziu-se numa quebra no
desempenho do material no que diz respeito ao comportamento face aco da gua.
Parece aceitvel afirmar-se que, tendo em conta os resultados obtidos, a formulao I.a) revelou ser
a argamassa mais apropriada para aplicao em rebocos tradicionais (boa trabalhabilidade, boa
reteno de gua, maior resistncia mecnica, menor coeficiente de capilaridade, menor valor
assinttico, menor porosidade, menor permeabilidade). Por outro lado, verificou-se que a formulao
II.a) (de trao 1:3,5 e relao a/c = 0,69), de entre as argamassas ensaiadas, exibiu piores
caractersticas de resistncia mecnica e de durabilidade (comportamento inverso ao exibido pela
argamassa I.a), sendo claramente pior que as demais face generalidade dos ensaios efectuados).
125
De um modo geral, reconhece-se que as alteraes da dosagem de cimento proporcionam s

argamassas comportamentos completamente distintos e, por outro lado, as argamassas mais ricas
em cimento conferem maiores resistncias mecnicas e capacidade de aderncia ao suporte,
estando, inevitavelmente, associadas a maior retraco. A absoro de gua por capilaridade e
imerso so condicionadas pela microestrutura interna da argamassa, pelo que o relacionamento
destes parmetros com a porosidade aberta poder ser determinante. Estas caractersticas
condicionam o comportamento gua das argamassas, no sentido que contribuem para uma maior
ou menor quantidade de gua que penetra na argamassa e subsequente maior ou menor facilidade e
rapidez de secagem dessa gua (Guerreiro, 2007).
Verificou-se que o coeficiente de capilaridade e o valor assinttico podem correlacionar-se com a

porosidade aberta. Argamassas mais porosas revelaram coeficientes de capilaridade e valores
assintticos mais elevados, sendo que o aumento da dosagem de cimento e a reduo da relao a/c
concorrem para uma melhoria das caractersticas das argamassas.
A absoro de gua por capilaridade e imerso das argamassas reduziu com a idade, para ambos os
traos 1:2,5 e 1:3,5; por sua vez, o ensaio de absoro de gua sob baixa presso revelou uma maior
permeabilidade da camada de revestimento com a idade. Teoricamente o resultado expectvel
apontaria para uma reduo da absoro de gua por parte do revestimento com a idade, visto que a
hidratao do cimento vai ficando vez mais completa e a porosidade aberta presumivelmente diminui
ao longo do tempo, com o preenchimento dos poros por parte dos produtos de hidratao. Esta
tendncia registou-se para os dois traos volumtricos considerados (argamassas I e II), sendo que
Mendona (2007) obteve um comportamento idntico, no seu trabalho de investigao, para a
argamassa de cimento analisada.
A evoluo da secagem das argamassas aps imerso em gua pode tambm ser relacionada com a
porosidade aberta. As argamassas I e II.a), como seria de esperar, so as que apresentam maior
cintica de secagem, marcada por uma maior inclinao da curva. As argamassas mais porosas
revelaram ser as que perdem gua mais rapidamente por secagem. A maior ou menor capacidade de
perda de gua, por evaporao, influenciada pela porosidade dos materiais, que, por sua vez,
influenciada pela relao a/c e pelo teor de cimento. A argamassa I.a) a menos permevel (reduo
significativa da cintica de secagem), por um trao mais forte em ligante (1:2,5) e apresentar uma
relao a/c mais baixa (a/c = 0,5).
No se apuraram alteraes significativas na cintica de secagem destas argamassas com a idade,
na medida em que as curvas revelam uma tendncia semelhante para as diversas idades analisadas.
As diferenas aferidas entre o teor em gua inicial e final, aos 3, 7, 14 e 28 dias, so praticamente
irrelevantes, para as argamassas I e II. Isto mostra que a perda de gua total, durante todo o
processo de secagem, at estabilizao da massa do provete, praticamente indiferente idade do
provete.
126
Quanto resistncia das argamassas cristalizao de sais, verifica-se que a influncia de sais
solveis na secagem das argamassas traduz-se numa reduo manifesta da cintica de secagem
(face situao de ausncia de sais). A reduo da cintica de secagem devida obstruo
causada pelos cristais sada/evaporao de gua. A argamassa I perdeu mais gua durante a
secagem que a argamassa II, ainda que a diferena no tenha sido muito acentuada (3,5 % e 3,2 %,
respectivamente). A porosidade aberta das argamassas est intimamente relacionada com a cintica
de secagem do material.
Quando as condies atmosfricas se manifestaram favorveis formao de cristais, comeou-se a
evidenciar uma modificao de cor e das irregularidades da superfcie. Nesta fase, sucede a
precipitao de sais na forma de eflorescncias (migrao do sal at superfcie), com a evaporao
da gua a ocorrer superfcie do material. Pode considerar-se que as argamassas de cimento
ensaiadas revelaram um bom comportamento ao ensaio de cloretos, na medida em que os resultados
obtidos apontam para a ausncia de destacamento de fragmentos da argamassa e boa aparncia da
estrutura interna da argamassa, com a migrao de sais para a superfcie e inexistncia de cristais no
interior. No entanto, a realizao do ensaio nestas condies no representa a realidade das
argamassas de reboco, aplicadas em alvenarias de edifcios, de espessura consideravelmente mais
reduzida que os meios-prismas e em contacto com materiais porosos e absorventes, como so os
tijolos.
A quantidade de gua utilizada em cada formulao assume um papel preponderante no que diz
respeito caracterizao da durabilidade do material. Foi a este nvel que, principalmente, a
argamassa I.a) se destacou da argamassa I, por apresentar caractersticas que conferem aos
rebocos uma maior durabilidade (por exemplo, ao nvel da absoro por capilaridade e imerso,
porosidade aberta, massa volmica). A argamassa II, de um modo geral, revelou-se mais resistente e
com melhores propriedades fsicas que a argamassa II.a). De um ponto de vista geral conclui-se que,
para o mesmo trao, a reduo da quantidade de gua melhora o comportamento das argamassas s
diversas solicitaes impostas e que, para as argamassas com a mesma relao a/c (igual a 0,6),
presencia-se um comportamento mais adequado da argamassa I a nvel mecnico e de aderncia
(maior dosagem de cimento) e um desempenho mais desfavorvel quanto s diversas caractersticas
fsicas analisadas (retraco e comportamento face aco da gua).
Na generalidade, estes resultados vm comprovar a complexidade do comportamento da argamassa
quando aplicada num suporte, relativamente ao comportamento do material isolado. O ensaio de
ultra-sons revelou uma grande disparidade de resultados entre os prismas e os tijolos. Por sua vez, o
esclermetro pendular revelou resultados com desvios-padro elevados, e o ensaio de arrancamento
por traco mostrou, igualmente, uma variabilidade relevante nos valores da tenso de arrancamento.
Trata-se, pois, de uma realidade mais complexa, em que a argamassa interage com outro material,
de caractersticas completamente diferentes.
127
No fcil nem correcto denominar uma argamassa em particular como sendo a argamassa perfeita,
no que diz respeito s mais variadas caractersticas que os rebocos devem apresentar. A procura
constante da melhoria das caractersticas da argamassa aplicada em rebocos tem vindo a ser prtica
corrente entre os investigadores. No geral, consideram que uma mistura de ligantes poder contribuir
para uma melhor soluo como resposta da argamassa em termos de durabilidade.
Assim, compreende-se a razo pela qual a utilizao de argamassas de cimento continua a ser
encarada com alguma reserva. necessrio estabelecer um ponto de equilbrio quanto dosagem
de cimento empregue na amassadura, sob pena de prejudicar o futuro desempenho dos rebocos. Por
outro lado, a sua empregabilidade na reabilitao de alvenarias antigas no de todo a mais aludida,
dada a libertao de grandes quantidades de sais solveis, que podero contribuir para a
deteriorao acelerada do suporte que se pretende proteger (Rodrigues, 2004).
Depreende-se que, no obstante a caracterizao alargada efectuada s argamassas cimentcias a

nvel mecnico, fsico e de aderncia do material, a qual permitiu compreender o desempenho de
diferentes formulaes, com diferentes dosagens de cimento, com diferentes relaes a/c e em
diferentes conjunturas, outros estudos podero ser desenvolvidos futuramente, no sentido de
complementar as ilaes retiradas neste trabalho, uma vez que as vantagens e desvantagens da
aplicao de um trao mais rico em cimento no encerram em formulaes de um s ligante, ou sem
qualquer incorporao de outro constituinte, como sejam adies ou adjuvantes.
5.2. DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

As condies em que o cimento aplicado nas argamassas de reboco so diversas, e cada mais se
est a evoluir na perspectiva de proporcionar ao revestimento as caractersticas capitais para que o
seu desempenho, a curto, mdio e longo prazo, seja o mais adequado possvel. Este estudo poder
ser complementado se, partindo das bases que aqui foram delineadas e das concluses tiradas, for
dada continuidade no sentido de progredir para outros horizontes, outras condies de aplicao das
argamassas para ensaio, bem como outras formulaes para alm das aqui referidas
(nomeadamente ao nvel da influncia do cimento e da sua dosagem noutras formulaes diferentes
das aqui prescritas).
Propem-se assim as seguintes aces para desenvolvimento futuro:
Amplificao da campanha experimental executada, passando por sujeitar as formulaes I.a) e

II.a) aos ensaios preconizados em argamassas quando aplicadas como camada de
revestimento em tijolos, com vista a compreender o comportamento das mesmas quando
aplicadas em condies mais aproximadas da realidade dos rebocos tradicionais, e a inferir a
divergncia/semelhana de resultados relativamente aos obtidos em provetes prismticos. Para
alm disso, a anlise da retraco nestas argamassas, a secagem com cristalizao de sais e
128
uma abordagem tendo em considerao idades mais curtas de endurecimento (por exemplo, as
mesmas que as aqui preconizadas para as formulaes I e II - 3, 7 e 14 dias);
Sujeio dos provetes a outros tipos de condicionamento e de cura: cura em cmara hmida
(saturada), cura sujeita aco das intempries exteriores, cura com temperatura mais elevada
(situao de Vero), cura com temperatura mais baixa (situao de Inverno), cura sob aco de
outras humidades relativas;
Aplicao de vrias espessuras de revestimento sobre suportes com diferentes capacidades de

absoro. partida, seria interessante conhecer, para alm da influncia da dosagem de
cimento, o modo como a espessura do reboco colabora para o melhor ou pior desempenho das
argamassas em termos de durabilidade, assim como a sua adequabilidade em diferentes tipos
de suporte com diferentes coeficientes de absoro;
Extrapolao da anlise efectuada quanto resistncia face aco de sais solveis para
argamassas aplicadas como reboco, j que as condies de cristalizao de sais em prismas
isolados, de espessura elevada, so diferentes das exibidas por argamassas de reboco,
aplicadas sobre um determinado suporte poroso. O fenmeno de criptoflorescncias muito
mais crtico em argamassas de reboco, pois, para alm da espessura ser consideravelmente
mais reduzida, o reboco est em contacto com outro material de caractersticas diferentes;
No obstante a facilidade de manuseamento em laboratrio dos prismas com espessura

padronizada de 40 x 40 mm, parece mais realista que os ensaios de comportamento sejam
realizados em provetes de 20mm de espessura. Da o interesse em realizar-se ensaios em
provetes que se assemelhem, o mais possvel, s condies reais de aplicao dos rebocos.
Uma soluo possvel poder passar pela realizao de ensaios em argamassas aplicadas
sobre muretes;
Avaliao das formulaes estudadas, a partir da campanha experimental desenvolvida,

recorrendo a um outro tipo de ligante hidrulico (cal hidrulica), por forma a estabelecer uma
anlise comparativa com as argamassas de cimento ( ao nvel da influncia da dosagem de
ligante). Eventualmente, seria pertinente proceder a uma mistura de ligantes (cimento + cal
hidrulica), devidamente proporcionados, para verificar as vantagens e desvantagens da adio
da cal hidrulica ao cimento, analisando a influncia que a dosagem de ligante e a quantidade
de gua teria no desempenho dos materiais;
Incorporao de adjuvantes (como os retentores de gua ou plastificantes) e/ou certas adies

(por exemplo cargas leves) para averiguar a influncia destes compostos no comportamento
das argamassas de cimento;
129
130
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de gua de areias, Documentao Normativa, Especificao LNEC, MOPTC - Laboratrio Nacional
de Engenharia Civil, Portugal.
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EN 1015-8:1999 - Methods of test mortar for masonry - Part 8: Determination of water retentivity of
fresh mortar, European Committee for Standardization (CEN), Brussels.
EN 1015-11:1999 - Methods of test mortar for masonry - Part 11: Determination of flexural and
compressive strength of hardened mortar, European Committee for Standardization (CEN), Brussels.
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of hardened rendering and plastering mortars on substrates, European Committee for Standardization
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137
138
7. Anexos
Anexo I - Os 27 produtos da famlia de cimentos correntes.
Composio qumica do cimento [NP EN 197-1]
Anexos
Anexo II - Anlise granulomtrica
Peneiro
Areia do rio
Resduo
Resduo
Malha [mm]
[g]
[%]
[g]
[%]
3/8''
9,52
1/4''
6,35
2,2
0,2
2,9
0,3
N 4
4,76
5,9
0,6
3,1
0,3
N 8
2,38
42,2
4,2
26,5
2,7
N 16
1,19
237,0
23,8
155,2
15,5
N 30
0,59
403,6
40,5
348,7
34,9
N 50
0,297
228,2
22,9
290,9
29,1
N 100
0,149
68,6
6,9
166,2
16,6
N 200
0,074
7,8
0,8
4,9
0,5
Refugo
1,7
0,2
0,8
0,1
Totais
997,2
100,0
999,2
100,0
Mamostra
1000,0
1000,4
Validao [%] - ( 0,5 %)
0,3
0,1
ii
Areia amarela
Material retido acumulado [%]

Areia amarela
Areia do rio
9,52
0,0
0,0
6,35
0,2
0,3
4,76
0,8
0,6
2,38
5,0
3,3
1,19
28,8
18,8
0,59
69,3
53,7
0,297
92,2
82,8
0,149
99,0
99,4
0,074
99,8
99,9
Anexo III - Massa volmica e absoro de gua
Agregado
Areia Amarela
Areia do Rio
Temperatura da gua (C)
20
20
m1
500,7
500,2
m2
950,2
945,6
m3
493,7
493,8
650,8
650,8
2,54
2,48
M.v. sat. [kg/m ]
2,49
2,44
M.v. seca [kg/m ]
2,45
2,40
WA 24h [%]
1,4
1,3
m4
3
M.v. impermevel [kg/m ]

3
Anexo IV - Reteno de gua
Argamassa
I
II
I.a)
II.a)
Ligante
395
Ligante
300
Ligante
395
Ligante
300
AA
671,5
AA
720
AA
671,5
AA
720
AR
671,5
AR
690
AR
671,5
AR
690
mgua
237
mgua
180
mgua
197,5
mgua
207
margamassa
1975
margamassa
1890
margamassa
1935,5
margamassa
1917
W 1 (g/g)
0,12
W 1 (g/g)
0,10
W 1 (g/g)
0,10
W 1 (g/g)
0,11
m1 (g)
78,1
m1 (g)
82,6
m1 (g)
78,4
m1 (g)
83,5
m2 (g)
17,7
m2 (g)
10,0
m2 (g)
10,0
m2 (g)
10,0
m3 (g)
342,2
m3 (g)
333,0
m3 (g)
346,5
m3 (g)
342,6
m4 (g)
24,0
m4 (g)
12,9
m4 (g)
14,7
m4 (g)
16,6
m5 (g)
264,1
m5 (g)
250,4
m5 (g)
268,1
m5 (g)
259,1
W 2 (g)
31,69
W 2 (g)
23,85
W 2 (g)
27,36
W 2 (g)
27,98
W 3 (g)
6,30
W 3 (g)
2,90
W 3 (g)
4,70
W 3 (g)
6,60
W 4 (%)
19,88
W 4 (%)
12,16
W 4 (%)
17,18
W 4 (%)
23,59
WRV (%)
80,1
WRV (%)
87,8
WRV (%)
82,8
WRV (%)
76,4
iii
Anexos
Anexo V - Velocidade de propagao de ultra-sons

- Resultados dos ensaios efectuados em tijolos revestidos numa das faces
Zona
[m]
iv
Idade - 3 dias
Idade - 7 dias
Idade - 14 dias
Argamassa
Argamassa
Argamassa
II
Tempo
[s]
Zona
[m]
II
Tempo
Zona
[m]
[s]
II
Tempo
[s]
0,06
1,90E-05
2,04E-05
0,06
1,96E-05
0,06
1,48E-05
0,06
2,09E-05
2,18E-05
0,06
1,97E-05
0,06
1,49E-05
0,06
2,14E-05
2,09E-05
0,06
1,98E-05
0,06
1,50E-05
0,07
2,36E-05
2,35E-05
0,07
2,46E-05
2,63E-05
0,07
1,85E-05
2,64E-05
0,07
2,50E-05
2,26E-05
0,07
2,46E-05
2,71E-05
0,07
1,86E-05
2,63E-05
0,07
2,53E-05
2,23E-05
0,07
2,48E-05
2,94E-05
0,07
1,85E-05
2,69E-05
0,09
2,99E-05
3,23E-05
0,09
3,27E-05
3,57E-05
0,09
2,47E-05
3,69E-05
0,09
3,10E-05
3,28E-05
0,09
3,18E-05
3,71E-05
0,09
2,47E-05
3,67E-05
0,09
3,30E-05
3,25E-05
0,09
3,17E-05
3,63E-05
0,09
2,46E-05
3,71E-05
0,11
4,29E-05
4,48E-05
0,11
4,15E-05
4,65E-05
0,11
3,11E-05
5,02E-05
0,11
4,36E-05
4,50E-05
0,11
4,13E-05
4,58E-05
0,11
3,10E-05
5,09E-05
0,11
4,45E-05
4,49E-05
0,11
4,08E-05
5,12E-05
0,11
3,09E-05
5,01E-05
0,13
4,94E-05
5,61E-05
0,13
4,83E-05
5,51E-05
0,13
3,88E-05
5,69E-05
0,13
4,88E-05
5,67E-05
0,13
4,79E-05
5,62E-05
0,13
3,88E-05
5,63E-05
0,13
5,00E-05
5,62E-05
0,13
4,80E-05
5,53E-05
0,13
3,88E-05
5,61E-05
0,15
7,34E-05
7,46E-05
0,15
6,98E-05
7,23E-05
0,15
4,50E-05
7,39E-05
0,15
7,30E-05
7,51E-05
0,15
7,08E-05
7,34E-05
0,15
4,51E-05
7,34E-05
0,15
7,47E-05
7,57E-05
0,15
7,04E-05
7,29E-05
0,15
4,53E-05
7,36E-05
0,17
8,28E-05
8,69E-05
0,17
8,05E-05
8,26E-05
0,17
5,38E-05
8,50E-05
0,17
8,18E-05
8,73E-05
0,17
8,08E-05
8,30E-05
0,17
5,40E-05
8,48E-05
0,17
8,42E-05
8,70E-05
0,17
8,05E-05
8,28E-05
0,17
5,32E-05
8,47E-05
Distncia [m]
Ensaio aos 3 dias

0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 1671,6x + 0,0336
R = 0,9634
y = 1587,1x + 0,0344
R = 0,9845
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04

Distncia [m]
Ensaio aos 7 dias

0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 1758,2x + 0,0319
R = 0,9667
y = 1754x + 0,0256
R = 0,9852
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04

Distncia [m]
Ensaio aos 14 dias

0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 2876,9x + 0,0183
R = 0,9977
y = 1699,9x + 0,0269
R = 0,9902
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04

Anexos
28 dias
Argamassa
I
vi
Tempo
[s]
0,06
1,37E-05
0,06
1,36E-05
0,06
1,35E-05
0,07
1,75E-05
2,71E-05
0,07
1,74E-05
2,76E-05
0,07
1,74E-05
2,74E-05
0,09
2,51E-05
3,77E-05
0,09
2,48E-05
3,78E-05
0,09
2,50E-05
3,80E-05
0,11
3,05E-05
4,80E-05
0,11
3,06E-05
4,84E-05
0,11
3,03E-05
4,83E-05
0,13
3,71E-05
5,68E-05
0,13
3,70E-05
5,66E-05
0,13
3,72E-05
5,65E-05
0,15
4,47E-05
7,49E-05
0,15
4,46E-05
7,47E-05
0,15
4,45E-05
7,50E-05
0,17
5,10E-05
8,49E-05
0,17
5,11E-05
8,40E-05
0,17
5,11E-05
8,38E-05
Ensaio aos 28 dias
Distncia [m]
Zona
[m]
II
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 2962,6x + 0,0186
R = 0,9988
Arg. I
Arg. II
y = 1713,9x + 0,026
R = 0,9887
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04

Anexo VI - Esclermetro pendular
Argamassa
Idade [dias]
II
II
Zona
II
14
II
28
Valor do Ressalto
47
37
42
45
51
45
37
38
1`
48
52
53
45
62
51
49
51
55
53
58
57
73
70
64
58
2`
62
56
61
60
75
74
71
68
63
58
70
68
75
61
75
64
3`
61
60
65
63
75
59
77
60
60
54
60
58
73
56
75
58
4`
50
49
54
50
57
51
65
54
44
35
42
48
42
44
50
46
Valor mdio
54
50
56
55
65
57
63
55
D.P.
12
10
13
vii
Anexos
Anexo VII - Retraco
Argamassa I
Idade
cs
[dias]
viii
DP
Argamassa II
M
[-]
DP
[%]
Idade
cs
[dias]
DP
[-]
DP
[%]
0,00
0,00
0,00
0,00
-0,0009
6,03E-05
2,08
0,05
-0,0006
6,47E-06
1,54
0,04
-0,0016
4,47E-04
2,65
0,08
-0,0018
1,79E-04
2,01
0,07
-0,0027
2,23E-04
2,99
0,10
-0,0029
2,58E-04
2,32
0,11
-0,0035
1,41E-04
3,20
0,13
-0,0032
1,75E-04
2,48
0,13
-0,0041
2,34E-04
3,33
0,15
-0,0038
4,24E-04
2,60
0,14
-0,0045
6,45E-05
3,41
0,13
-0,0038
6,20E-04
2,63
0,14
-0,0048
3,93E-04
3,50
0,13
-0,0040
5,54E-04
2,70
0,13
10
-0,0058
4,60E-04
3,64
0,15
10
-0,0049
7,65E-04
2,76
0,14
11
-0,0059
4,92E-04
3,68
0,13
11
-0,0054
3,89E-04
2,80
0,12
12
-0,0065
5,05E-04
3,77
0,14
12
-0,0055
2,90E-04
2,86
0,13
13
-0,0062
6,15E-04
3,84
0,12
13
-0,0057
9,51E-04
2,93
0,11
14
14
15
15
16
16
17
-0,0067
6,09E-04
3,87
0,14
17
-0,0057
7,66E-04
2,93
0,13
18
18
19
-0,0070
9,00E-04
3,86
0,16
19
-0,0055
7,38E-04
2,93
0,13
20
-0,0068
5,50E-04
3,89
0,16
20
-0,0056
7,52E-04
2,93
0,13
21
-0,0068
5,59E-04
3,89
0,16
21
-0,0055
7,15E-04
2,93
0,14
22
-0,0068
5,70E-04
3,87
0,14
22
-0,0055
6,80E-04
2,91
0,11
23
-0,0067
6,90E-04
3,86
0,15
23
-0,0053
6,52E-04
2,88
0,12
24
-0,0069
7,73E-04
3,89
0,16
24
-0,0056
6,83E-04
2,93
0,12
25
-0,0069
7,33E-04
3,90
0,15
25
-0,0056
6,94E-04
2,92
0,12
26
-0,0069
7,69E-04
3,89
0,15
26
-0,0056
6,61E-04
2,93
0,13
27
-0,0072
6,42E-04
3,92
0,15
27
-0,0059
7,94E-04
2,94
0,13
28
-0,0072
7,14E-04
3,92
0,15
28
-0,0059
7,56E-04
2,94
0,13
Anexo VIII - Ensaio de capilaridade: resultados da franja capilar ao fim de 72

horas
Tempos
[s]
Franja capilar
I.3d
II.3d
I.7d
II.7d
I.14d
II.14d
I.28d
II.28d
I.a) 28d
II.a) 28d
17
15
16
15
17
14
13
16
13
15
18
24
18
22
18
21
17
16
19
16
17
22
30
22
26
21
25
20
20
23
19
20
26
42
28
31
27
33
26
28
31
26
25
34
60
36
39
35
42
34
35
38
32
31
44
104
58
64
59
67
57
59
62
55
48
70
147
80
88
80
90
78
81
83
78
64
97
170
91
98
91
100
88
90
93
87
71
109
208
106
113
106
114
101
105
108
104
82
127
294
143
148
150
136
129
133
133
136
102
160
416
160
160
160
160
160
160
160
160
110
160
509
160
160
160
160
160
160
160
160
115
160
- Ensaio aos 28 dias
Altura de ascenso capilar [mm]
160
140
120
100
Arg. I
80
Arg. II
60
Arg. I.a)
40
Arg. II.a)
20
0
0
100
200
300
400
500
600
Tempo [s]
ix
Anexos
Anexo IX - Absoro de gua sob baixa presso - Mtodo do cachimbo

- Ensaio aos 3 dias
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. I.3d
0,2
0,002x1,7193
y=
R = 0,9978
0,1
0,0
0
10
20
Tempo [s]
30
0,8
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. II.3d
0,2
0,1
0,0
40
y = 0,0017x1,5658
R = 0,9638
0
10
20
30
40
Tempo [s]
50
60
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Arg. I.7d
0,0026x1,6721
y=
R = 0,9881
0
10
20
Tempo [s]
30
- Ensaio aos 7 dias

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
40
Arg. II.7d
y = 0,0022x1,4547
R = 0,9878
0
10
20
30
40
Tempo [s]
50
60
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. I.14d
0,2
y = 0,004x1,5482
R = 0,9853
0,1
0,0
0
10
20
Tempo [s]
30
40
- Ensaio aos 14 dias
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. II.14d
0,2
y = 0,0018x1,6181
R = 0,9922
0,1
0,0
0
10
20
30
Tempo [s]
40
50
Anexo X - Condies atmosfricas do ambiente de secagem
28
Temperatura [C]
26
24
22
20
18
16
7-Jul
14-Jul
21-Jul
28-Jul
7-Jul
14-Jul
21-Jul
28-Jul
23-Jun
23-Jun
30-Jun
16-Jun
16-Jun
30-Jun
9-Jun
9-Jun
2-Jun
26-Mai
19-Mai
12-Mai
5-Mai
28-Abr
21-Abr
14-Abr
7-Abr
31-Mar
14
2-Jun
26-Mai
19-Mai
12-Mai
5-Mai
28-Abr
21-Abr
14-Abr
7-Abr
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
31-Mar
Humidade relativa [%]
Data
Data
Data dos ensaios:
Ensaio
Idade
[dias]
Secagem ao ar aps imerso

em soluo salina
Secagem ao ar aps imerso em gua

Arg. I
Incio
Fim
Arg. II
Incio
Fim
Arg. I.a)
Incio
Fim
Arg. II.a)
Incio
Fim
Arg. I
Incio
Fim
Arg. II
Incio
Fim
03-Abr 22-Mai 03-Abr 22-Mai
16-Abr 04-Jun 16-Abr 04-Jun
14
03-Abr 22-Mai 03-Abr 22-Mai
28
19-Abr 22-Jun 19-Abr 22-Jun 20-Abr 23-Jun 20-Abr 23-Jun 19-Abr 22-Jul 19-Abr 22-Jul
xi

Cimento

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Estudo da influncia da dosagem de cimento no

desempenho de argamassas de reboco

Andr Miguel Malha Martins

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Os Professores Augusto Gomes e Ana Paula Pinto (orientador e co-orientador, respectivamente),

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Estudo da influncia da dosagem de cimento no

A presente dissertao enquadra-se na perspectiva de compreender a influncia que a dosagem de

De um modo geral, concluiu-se que a dosagem de cimento empregue melhorou, sobretudo, o

Cimento; Dosagem; Relao gua/cimento; Reboco; Desempenho de argamassas.

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

The influence of the cement dosage on the performance of

Cement; Content; Water-cement ratio; Render; Mortar Performance.

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Estudo da influncia da dosagem de cimento no desempenho de argamassas de reboco

Enquadramento e objectivos do trabalho .............................................................................1

Estado da arte ............................................................................................................................3

Introduo ao estado da arte ...............................................................................................3

Argamassas de cimento para reboco ...................................................................................4

Funes e requisitos a satisfazer pelos rebocos ...........................................................5

Caractersticas dos rebocos .........................................................................................5

Teor de ar includo ...................................................................................................6

Reteno de gua ....................................................................................................7

Resistncia mecnica ..............................................................................................7

Resistncia ao choque ........................................................................................... 11

Mdulo de elasticidade ........................................................................................... 11

Aderncia ao suporte ............................................................................................. 12

Compatibilidade com o suporte .............................................................................. 13

Absoro de gua por capilaridade..................................................................... 15

Permeabilidade gua e ao vapor de gua ........................................................ 16

Resistncia aco de sais solveis .................................................................. 17

Aspecto esttico ................................................................................................. 18

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

gua de amassadura ............................................................................................. 23

Adjuvantes e adies ............................................................................................. 24

Formulao das argamassas ..................................................................................... 24

Rebocos tradicionais .................................................................................................. 25

Condies de aplicao ......................................................................................... 27

Rebocos no-tradicionais ........................................................................................... 28

Execuo dos provetes de ensaio .............................................................................. 29

Vantagens e desvantagens da aplicao do cimento nos rebocos .............................. 30

Campanha experimental .......................................................................................................... 33

Constituintes das argamassas ........................................................................................... 33

Formulao das argamassas ............................................................................................. 34

Designaes das argamassas.................................................................................... 35

Traos em volume e em massa .................................................................................. 35

Quantidades de cada componente por amassadura ................................................... 36

Descrio do plano de ensaios .......................................................................................... 37

Condies ambientais de cura ........................................................................................... 39

Ensaios de caracterizao dos materiais constituintes ....................................................... 39

Materiais constituintes ................................................................................................ 19

Anlise granulomtrica ........................................................................................... 40

Determinao da baridade ..................................................................................... 42

Teor em gua total ................................................................................................. 44

Massa volmica e absoro de gua do agregado ................................................. 45

Estimativa do volume de vazios.............................................................................. 48

Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Estudo da influncia da dosagem de cimento no desempenho de argamassas de reboco

Produo de argamassas e preparao de provetes.......................................................... 49

Consideraes gerais ................................................................................................ 49

Produo da argamassa ............................................................................................ 49

Preparao dos provetes prismticos ......................................................................... 50