PARTE TERICA

PROBLEMA 1:
Con los datos obtenidos en un ensayo de traccin (N, mm).
Representa esquemticamente los diagramas correspondientes para
materiales dctiles y frgiles ensayados hasta la fractura. (ANEXOTABLA I.MEDIDAS DE PROBETAS Y TABLAII.MATERIAL)
Solucin:
En materiales frgiles, incluyendo muchos cermicos, el esfuerzo de cadencia, la resistencia
a la tensin y el punto de ruptura tienen un mismo valor. En muchos materiales frgiles no
se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensin debido a la presencia de defectos de
superficie. Mientras que en los materiales dctiles la curva esfuerzo-deformacin
generalmente pasa por un valor mximo, este esfuerzo mximo es la resistencia del material
a la tensin. La falla ocurre a un esfuerzo menor despus de que el encuellamiento ha
reducido el rea de la seccin transversal que soporta la carga.

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 Los tipos de clculos que se manejaron fueron los siguientes:

El clculo para las reas de las probetas del acero y la de aluminio

Otro tipo de clculo fue el de pasar los datos de P que tenamos en psi pasarlos a N y para
eso tenemos que multiplicar por 5.52 esta frmula vale tanto para el acero como para el
aluminio
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Ejemplo para el aluminio

Otro clculo que se realizo fue para el esfuerzo; la frmula es vlida para los dos materiales

El A es la seccin transversal del material

Ejemplo con un valor de P=2208N para el aluminio

Otro tipo de clculo es de deformacin unitaria; la frmula es vlida para los dos materiales

Donde Lo es igual a la longitud calibrada que esta entre las marcas de calibracin.
Ejemplo con un valor de =30*10-2mm para el aluminio

PROBLEMA 2:
Tipos de ensayos para caracterizar las propiedades resistentes de los
materiales.
Solucin:
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Estticos:
Traccin y dureza.
Fluencia y Dureza.
Dinmicos:
Resiliencia.
Fatiga.

PROBLEMA 3:
Qu parmetros necesarios para el clculo de elasticidad se
obtienen del ensayo de traccin de un material?
Solucin:
a) Limite elstico: Es el lmite mximo donde es vlida la teora de la elasticidad.
b) Mdulo de elasticidad (ro/psilon) en Lo tg (tecta): Es el parmetro bsico en la
teora de la elasticidad que cuantifica las tensiones difcilmente medibles a partir de
las deformaciones, medibles sin excesiva dificultad.

PROBLEMA 4:
Justificar las diferencias entre las medidas obtenidas en un ensayo de
dureza Rockwell y un ensayo Brinell o Vickers.
Solucin:
Ensayo Brinell
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
Las condiciones normales del ensayo son:
D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos

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 El tipo de penetrador es una bola de acero templado (material muy duro).

Es recomendable para valores inferiores a 500 HB si la bola del penetrador no es de
carburo de volframio.
Es correcto en materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son ntidas y
de contornos delimitados. Si lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6
mm, con bola de 10 mm de dimetro, se deforma el material y los resultados
obtenidos son errneos. Para solucionar este problema se puede disminuir la carga
de forma que las huellas sean menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro
de la bola, para que el dimetro de la huella quede comprendido entre:
D/4 < d < D/2
Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D
No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene
limitaciones.
No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas.
Se cometen grandes errores en la medida del dimetro de la
huella cuando la deformacin es pequea.
nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no
muy altas, que sean inferiores a la del penetrador.
Permite por aproximacin conocer el tipo de acero que se
ensaya mediante la relacin:
%C=

HB-80
141

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador F= K . D2
El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y oscila
entre 10 segundos y 3 minutos.
Cuanto ms duro es el material, menor ser el tiempo de aplicacin (para aceros
oscila entre 10 y 30 segundos).
Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador.
En este ensayo se mide la superficie de la huella.
Ensayo Vickers
Consiste en presionar el indentador contra una
probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en
el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la frmula antes mencionada.
Como penetrador se utiliza una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ngulo de 136.
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 Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1 y
120 Kp), suelen emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada
es de 30 Kp.
El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms
empleado.
Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,2 mm).
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del ensayo
Brinell.
Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.
Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos.
No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la dureza es
prcticamente independiente del valor de la carga).
Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a
partir de aqu la dureza Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformacin
de la bola falsea los resultados.
En este ensayo se mide la superficie de la huella.
Ensayo Rockwell
Consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin
elstica y obtener un resultado mucho ms
preciso. Luego se le aplica durante unos 15
segundos un esfuerzo que vara desde 60 a
150 kg a compresin. Se desaplica la carga
y mediante un durmetro Rockwell se
obtiene el valor de la dureza directamente
en la pantalla, el cual vara de forma
proporcional con el tipo de material que se
utilice.
Se diferencia de los anteriores en que la
medida de la dureza se hace en funcin de
la profundidad de la huella y no de su superficie.
Es vlido para materiales duros y blandos.
Para materiales blandos (HB<200) el penetrador es una bola de acero de dimetro =
1,5875 mm (HRB)
Para materiales duros (HB>200) el penetrador es un cono de diamante de 120 en la
punta (HRC).
Es un ensayo rpido y fcil de realizar pero menos preciso que los anteriores. No se
requiere personal especializado.

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HRC= 100 e

HRB= 130 e

HRc-Hrb Rockwell: Medida directa en comparador por diferencia de alturas (precarga

carga total). La medida se establece por la medida de la profundidad e, de la huella que
produce el penetrador. HB/HV Brinell y Vickers: Medida de la huella producida en general
aplicando dureza = P/S. Medida indirecta, hay que calcular la dureza a partir de la
superficie.

PROBLEMA 5:
Hipotetiza como puede influir en el valor de la resiliencia de un
material si en el fondo de entalla existe una grieta provocada por
fatiga de profundidad igual a la entalla.
Solucin:
La geometra de la entalla influye sobre la medida de la resilencia, ya que la forma de la
probeta induce energa unitaria absorbida por la fractura. Adems se prueba en el ensayo
que la probeta con entalla en V tiene menor tenacidad (resilencia, absorbe menos energa)
que en U por concentracin de tensiones, si encima tiene una pequea fisura, ser mas
frgil, o sea, menor resilencia.

PROBLEMA 6:
Indica los parmetros que definen el comportamiento plstico de un
material.
Solucin:
Alargamiento proporcional de rotura: definido por el que se alcanza en el
momento de la rotura de la probeta: A(r) = ((L(r)-L (0)) / L (0)) *100.
Estriccion: Definida como disminucin proporcional de la seccin transversal en la
que se ha localizado la fractura: E (la del sumatorio)= ((S (0)-S(r)) / S (0))*100
En la actualidad existen diversos modelos que intentan explicar el comportamiento plstico
de manera certera. En general un modelo de plasticidad requiere definir varios elementos:
En primer lugar en el espacio de tensiones principales se requiere definir la llamada
regin de tensiones admisibles, que ser un conjunto cerrado (y posiblemente

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compacto) de dicho espacio de tensiones. La frontera de dicho conjunto usualmente

se denomina superficie de fluencia.
Para puntos del slido cuyas tensiones principales estn contenidas en el interior de
la regin de tensiones admisibles el comportamiento es elstico. Sin embargo, para
puntos de la superficie de fluencia es necesario definir una "regla de flujo" que
explicita como aumentarn la deformacin plstica en funcin de la tasa de aumento
de la tensin y otros parmetros.
Los modelos de plasticidad imperfecta requerirn la definicin de un conjunto de
variables internas que den cuenta del endurecimiento y del desplazamiento de la
regin de tensiones admisibles a lo largo del tiempo en funcin de las tasas de
aumento de las otras variables.
Descomposicin de la deformacin
La descripcin de un material plstico requiere tanto de variables que describan la
deformacin total, como variables internas k que describan los cambios irreversibles que
tienen lugar en el interior del material. Estas variables intervienen adems en las relaciones
de disipacin del material. Las consideraciones termodinmicas llevan a que la energa libre
de Gibbs g [por unidad de volumen] est relacionada con la energa libre de Helmholtz f,
las tensiones y las deformaciones mediante la relacin:

Dnde:
Energa libre de Gibbs y energa libre de Helmhotz por unidad de volumen,
son las componentes del tensor de tensiones,
son las componentes del tensor deformacin y
son un conjunto de variables internas relacionadas con los cambios irreversibles en
el material
La relacin anterior implica:

(*)
Experimentalmente se conoce que el tensor de complianza no parece verse afectado por
los procesos irreversibles de deformacin plstica, lo que a su vez implicar:

Y en ese caso existe una descomposicin aditiva de la deformacin, en deformacin

elstica y deformacin plstica, porque bajo el anterior supuesto la (*) puede ser integrada
en la forma:
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Por otra parte la ley de flujo est limitada por una desigualdad asociada a la disipacin
plstica de la energa. Esta desigualdad se deriva de la segunda ley de la termodinmica en
la forma de Clausius-Duhem:

Dnde:
son la energa libre de Helmholtz y la entropa por unidad de volumen.
son la temperatura y el flujo de calor a travs de la superficie.
Ecuaciones constitutivas de plasticidad
La ley de Hooke usada para materiales elsticos reversibles y lineales es una ecuacin
constitutiva en que las tensiones se describen como el producto de componentes tensoriales
del tensor de constantes elsticas por las componentes del tensor deformacin. En dicha ley
las tensiones son combinaciones lineales de las deformaciones, y no existe potencia
disipacin de energa y por tanto irreversibilidad. Por esas razones no pueden describir la
plasticidad. De hecho la descripcin matemtica de la plasticidad debe incluir tanto la
irreversibilidad o disipacin de energa como la no-linealidad de las expresiones que
relacionan tensiones y deformaciones. De hecho, existen un buen nmero de modelos
matemticos de plasticidad con estas caractersticas. En todos los modelos de plasticidad la
relacin entre tensiones y deformaciones son del tipo:

(1)

Donde en la ecuacin anterior y en las siguientes se usa el convenio de sumacin de

Einstein sobre ndices repetidos, y donde adems:

, son las componentes del tensor de constantes elsticas del material.

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, son las componentes del tensor deformacin.

, son las componentes de la deformacin plstica.
, representan la velocidad de deformacin.
La diferencia bsica entre los diversos modelos de plasticidad es la superficie de fluencia y
por tanto la manera en que se computan las deformaciones plsticas, adems de las posibles
variaciones en la componente viscoplstica. De hecho un modelo de plasticidad adems de
la ecuacin (1) necesita especificar dos relaciones ms:

Especificacacin de la superficie de fluencia, que relaciona la tensin de

fluencia con el estado de tensin y de deformacin plstica:

La ley de flujo plstico:

(2)
(3)

Modelo de plasticidad J2
Este es un modelo elasto-plstico istropo sin vicosidad ni endurecimiento y es uno de los
modelos elasto-plstico ms sencillos. La tensin en cada instante viene dada por una
tensin puramente elstica independiente de la velocidad de deformacin:
(1a)
Donde la superficie de fluencia y la zona plstica vienen dadas por el segundo invariante o
invariante cuadrtico del tensor desviador.

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(2a)
Las ecuaciones bsicas adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia y la
deformacin elstica son:

(2b)
Dnde:
, es la tensin de fluencia.
, es el mdulo de elasticidad longitudinal en el dominio plstico.

Siendo las condiciones iniciales existentes antes de la aparicin de plastificacin son:

Modelo elastoplstico hidrodinmico

Este modelo atribuye un comportamiento elstico al material por debajo de lmite de
fluencia y atribuye aumentos de la deformacin plstica por encima de l. La velocidad de
deformacin no juega ningn papel dentro de l. Las relaciones entre tensin y deformacin
son de la forma:

(1b)

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Donde la superficie de fluencia y la zona donde se producen deformaciones plsticas es la

misma que en el modelo de plasticidad J2, lo cual significar que existir aumento de la
deformacin plstica siempre y cuando:

(2c)

(2d)

Las ecuaciones adicionales de la evolucin temporal del lmite de fluencia y la deformacin

plstica son:

(2e)

Donde el instante inicial se ha tomado antes de que apareciera plastificacin.

Modelo visco-elastoplstico de Krieg-Key

Este modelo es un modelo elasto-plstico con endurecimiento cinemtico, una vez pasado
el punto de fluencia del material. La relacin entre tensiones y deformaciones viene dada

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por una contribucin elstica ms una contribucin plstica. En el caso isotrpico la

superficie de fluencia se toma como el lugar geomtrico:1
(2f)

Dnde:
recibe el nombre de tensin de fluencia.
, es un parmetro que define la superficie de fluencia, cuando las tensiones caen
fuera de la superficie de fluencia se acumula ms deformacin plstica.
, son las componentes de la parte desviadora del tensor tensin.
es la velocidad de deformacin co-rotacional que puede obtenerse a partir de la
derivada temporal del tensor deformacin mediante:

La versin istropa de este modelo contiene 7 constantes del material: dos constantes
elsticas
, dos parmetros de de plasticidad
, dos parmetros de viscoelsticos
y el parmetro de endurecimiento .

PROBLEMA 7:
Seale y justifique como se interpreta la mayor o menor tenacidad
de un material a partir de la observacin de su fractura en un ensayo
de Charpy.
Solucin:
Como sabemos, la tenacidad se defina como la propiedad de un material que permite
imponer resistencia a la fractura, molido, doblado, desgarro de la misma, siendo esta una
medida de gran utilidad para determinar el grado de cohesin de los materiales. Mientras la
resiliencia nos muestra la magnitud por el cual un material es capaz de absorber la energa
de deformacin por unidad de volumen.
Estos dos trminos son estrechamente relacionados en el PENDULO DE CHARPY,
este experimento nos determinar la tenacidad de un material mediante la resilencia, es decir
mientras un material sea ms capaz de absorber la energa de deformado (mayor
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resiliencia), mayor ser su tenacidad ya que este sufrir menos dislocaciones o rupturas en
su interior y su deformacin total ser mnima, en el caso contrario ocurre lo opuesto a lo
dicho.

PROBLEMA 8:
Indicar en un grfico resiliencia - temperatura como varia el valor de
la resiliencia en los siguientes casos: a) Acero de construccin, b)
Cobre puro (c.c.c.). Los valores a 30C para ambas aleaciones son 7
y 4 Kgm/cm2 respectivamente
Solucin:

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PROBLEMA 9:
En la tabla siguiente se presentan tres materiales con sus
caractersticas resistentes. Justificar:
a) Cul es el de mayor ductilidad?
b) Cul es el ms tenaz?
c) Cul presentara mayor dureza?
MATERIAL CARGA
DE
ROTURA (MPA)
A
450
B
200
C
400

LIMITE
ELASTICO (MPa)
390
150
390

ALARGAMI
ENTO %
30
40
5

Solucin:
a) La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente
(plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto es, que el material puede ser
estirado considerablemente antes de romperse.

Entonces segn el cuadro el material con ms ductibilidad sera el material B, pues

tambin se alarga ms visiblemente.

b) Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse

ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
La solucin es A porque tiene una alta carga de rotura.
c) Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin. Segn nuestro
cuadro vemos que el material C resiste menos carga y tiene un lmite plstico bajo
que los dems por lo que podemos decir que es menos duro porque se quiebra
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rpidamente. En cambio el material A. tiene La mayor dureza y viene dado por el

producto (Carga de rotura * alargamiento

PROBLEMA 10:
Porque en el ensayo de Rockwell en la escala C de 150 Kp de
aplicacin de carga se hace la secuencia 10 + 140?
Solucin:
La precarga que se aplica en todos los ensayos de Rockwell es de 10kg como de referencia
inicial.

PROBLEMA 11:
Cules son las causas por las que no puede aplicarse la teora de
elasticidad a materiales que trabajan a alta temperatura?
Solucin:
Un material cuando trabaja a alta temperatura, fluye o entra en CREEP. No se puede aplicar
la teora de la elasticidad a un material cuando est sometido a fluencia porque en estado de
fluencia no existe periodo elstico porque la curva que mide tensin frente a deformacin
tiene una pendiente de casi 90 grados con lo que E=tan ( 90 )= ; en este caso todo es
periodo plstico.
Las causas son que la resistencia de cedencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de
elasticidad disminuyen cuando las temperaturas son mayores, mientras que la ductilidad
suele aumentar.
Cuando hablamos de una temperatura alta, se refiere a una que se acerque a la temperatura
de fusin de un material.
En los metales, la resistencia de cadencia disminuye con rapidez a mayores temperaturas,
esto se debe a que los materiales metlicos pueden tener menor densidad de dislocaciones y
un aumento en el tamao de grano, debido a su crecimiento.
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PROBLEMA 12:
Indica que precauciones debe tomarse en el diseo con un material
de baja tenacidad.
Solucin:
Cuando tratamos con materiales de baja tenacidad, como cermicos, podemos notar que
estos se rompen fcilmente ante impactos fuertes. Debemos tener cuidado y saber en qu
tipo de aplicaciones podemos usarlos. Podemos ver, por ejemplo, que los cermicos son
buenos aislantes trmicos ya que pueden resistir altas temperaturas y aun as seguir
desempeando la funcin para la cual se los ha fabricado. Pero no debemos usarlos en
aplicaciones que van a estar sufriendo esfuerzos de tensin elevados, ya que podran
romperse instantneamente. Generalmente se los usa en aplicaciones en donde estn
sometidos a esfuerzos de compresin. Aqu es donde podemos ver que las grietas en estos
materiales tienden a juntarse y resistir los esfuerzos de compresin. A diferencia de
esfuerzos de tensin en que las grietas tienden a abrirse y a propagarse, dando como
resultado la falla del material.
La tenacidad sufre una disminucin brusca del valor cuando la temperatura desciende por
debajo de -10 grados centgrados. Que el material garantice unos ciertos valores de Rm y A
(porcentaje).

PROBLEMA 13:
Indica de qu parmetros depende el nivel de tensiones escogido
para conseguir un determinado servicio.
Solucin:
Tensin engendrada
Tipo de trabajo
Frecuencia: es una magnitud que mide el nmero de repeticiones por unidad de
tiempo de cualquier fenmeno o suceso peridico.
Nmero de ciclos previstos sin rotura

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PROBLEMA 14:
Podemos reconocer a travs del anlisis de una fractura de una
pieza, el tipo de servicio al que se ha sometido.
Solucin:
Si, ya que en la parte exterior de la fractura aparece una zona fibrosa o mate, que ser
mayor cuanta mayor sea la tenacidad del material, ya que esta zona indica que se ha
absorbido energa en la fractura, es decir, la ductilidad del mismo. En el interior aparece
una zona cristalina brillante, con planos geomtricos en la que no se ha absorbido energa, y
el material se ha vuelto frgil. Por las dimensiones de cada una de las zonas, se puede
deducir el tipo de tensin engendrado.

PROBLEMA 15:
Justifica los parmetros que definen el tipo de ensayo de resiliencia.
Solucin:
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a) Velocidad de impacto en la probeta V, carga de maza y altura.
b) Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta Ec.
Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o alpha) a
travs de las expresiones:
V = 2gH
E=mgh

PROBLEMA 16:
Razona si podra calificarse a travs de la observacin de la fractura
si un material responde con alta o baja tenacidad.
Solucin:

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Si, en todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas dos formas de
fracturas: fractura cristalina brillante, con planos geomtricos, y fibrosa, mate. Las fracturas
de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa. Las fracturas de tipo grisceo,
textura leosa, muestran la mayor absorcin de energa o resiliencia. La resiliencia es
directamente proporcional a la energa absorbida antes de la fractura. Con la entalla en
forma de U, la energa absorbida es mayor que con la entalla en V, por lo que su resiliencia
ser mayor. La resiliencia tambin aumenta cuanto mayor sea el radio de fondo, alta
tenacidad, gran rea dctil.

PROBLEMA 17:
Justifica la posibilidad de calcular valores de resiliencia por
extrapolacin hacia el campo de temperaturas inferiores a las
ensayadas. (ANEXO- TABLA III.ENSAYO DE RESILIENCIA Y
TABLA IV.ENSAYO DE RESILIENCIA CHARPY)
Solucin:
En la correlacin de la resiliencia con la temperatura de ensayo para probetas Charpy, se
observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20 grados centgrados hasta el
punto de presentar un comportamiento totalmente frgil. La resiliencia sube con menor
pendiente entre esos grados y despus la pendiente aumenta.
Para entender nuestra inquietud procedemos a darnos ideas de resiliencia.
Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones especificadas en el
mismo, las que son condiciones fragilizantes del material. La resistencia al choque es una
medida de la tenacidad de un material, la que se define como la capacidad de absorcin de
energa antes de aparecer la fractura sbita.
Mayores velocidades de aplicacin de la carga influyen con menores medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las condiciones que
definen el ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura, velocidad de aplicacin de la
carga, etc. En el caso de la medida de la tenacidad la influencia de estos parmetros
externos o internos es todava ms evidente que en otros ensayos. Por estas circunstancias
pueden existir diversos ensayos definitorios de la tenacidad.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de
aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga ligada a un pndulo.
Una mquina universalmente aplicada es el pndulo de Charpy.

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CALCULO DE LA RESILIENCIA
Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin entre la energa
absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como:
r = Ea/Sf = g M l (cos a' - cos a)/a.b
En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de variables estn
especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son de energa por unidad de
superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes.
En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se especifican las
resilencia halladas para cada probeta.
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA CARGA
Si establecemos la correlacin grfica entre las resilencia obtenidas con probetas Charpy
en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la expresin 2.35 calculamos
la velocidad de aplicacin de la carga empleada en los ensayos 1 a 3. Para los parmetros
del pndulo, la expresin toma la forma:
vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos a)]
Cuyos resultados para los diferentes valores de a se han indicado en la fila vc de la tabla de
resultados

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En la figura se representa en ordenadas la resiliencia r y en abscisas las velocidades de

aplicacin, vc, encontrndose una correlacin inversa entre ambos parmetros.
La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la resiliencia de un
material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los resultados obtenidos en
distintos materiales sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s, correspondiente a una altura
de cada libre de 1.27 metros.
Correlacin grfica entre la resiliencia
y
la
velocidad
de aplicacin de la carga.
Por lo que se llega a la conclusin que
mediante una interpolacin mediante
una recta nos podemos predecir otros
valores de resilencia ya que como la
grfica no interviene directamente
adems la temperatura se mantiene
constante en 20(tabla 2.4) .

PROBLEMA 18:
Justifica las causas de las correlaciones existentes entre la dureza
Brinell, Rockwell o Vickers, con los parmetros indicadores de la
resistencia a traccin.
Solucin:
En los tres ensayos, cuando aumenta la dureza, el limite elstico, R, y H tb aumentan y
"psilon" disminuye (y viceversa).
Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son indicadores de la resistencia de
un metal a la deformacin plstica. Por consiguiente, estas propiedades son, a grandes
rasgos, proporcionales.

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En los tres ensayos, cuando aumenta la dureza, el limite elstico, R, y H tambin aumentan
(y viceversa)
Como una regla para la mayor parte de los aceros, la dureza Brinell y la Resistencia a la
traccin se pueden relacionar mediante la siguiente expresin:

RT(Kg/mm2) = 3,45 * HB

La representacin grfica de la resistencia a traccin frente a la dureza medida en

unidades Brinell es una lnea recta cuya pendiente depende del material.

PROBLEMA 19:

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Comenta las ventajas e inconvenientes entre los ensayos de dureza

Brinell, Vickers y Rockwell
Solucin:
Dureza Brinell:
En este ensayo se emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de
6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Este mtodo consiste en aplicar una fuerza a una bola de acero y calcular el cociente entre
la fuerza y la superficie de la huella, que viene dada por la expresin S = D f
El dimetro d de la huella se mide fcilmente con un microscopio, pero la profundidad f no
es sencilla.
Dureza Vickers:
Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeo o cuando su dureza es muy
grande para que una bola de acero deje marca.
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales
blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Rockwell:
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms
extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.
En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material penetrado tiene una cierta
recuperacin elstica tras la desaparicin de la carga. Para obviar este punto se
desarrollaron los mtodos Rockwell, en los que adems se mide la profundidad de la huella
mediante mquinas de precisin llamadas durmetros.
Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de materiales,
y cada combinacin recibe una letra, de las cuales las ms frecuentes son las
escalas Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C
Para grandes deformaciones y materiales blandos. El inconveniente es que en este tipo de
ensayo la deformacin elstica se aprecia menos. Rockwell y Vickers: Para pequenas
deformaciones y materiales ms duros. Inconveniente, hay que preparar la superficie, por
eso se hace una precarga.

PROBLEMA 20:

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Menciona el parmetro con el que podra correlacionarse el

retroceso de la aguja del micrmetro de la mquina Rockwell
cuando se anula la actuacin de la carga principal.
Solucin:
Al eliminar la carga ejercida sobre el material, este se recupera elsticamente y queda una
deformacin permanente .El parmetro es la recuperacin elstica.

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PARTE PRCTICA
PROBLEMA 1:
Una barra de 1.25 cm de dimetro est sometida a una carga de
2500kg. Calcular la tensin axial de la barra de en megapascales
(MPa).
Solucin:
D=(1.25cm)x(1m/100cm)=0.0125m
P= (2500Kg) x (9.8m/s2)=24500N
2

D
2
4 2
A= 4 = 4 0.0125 = 1.2272 x 10 m
P
24500
=
=199.6 x 106 Pa=199.6 MPa
= A 1.2272 x 104

PROBLEMA 2:
Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en SI de unidades, de una
barra de 1.50 cm de dimetro que est sometida a una carga de
1200kg.
Solucin:
D= (1.50cm) x (1m/100cm)=0.015m
P= (1200Kg) x (9.8m/s2)=11760N
Pgina 8

D
2
4 2
A= 4 = 4 0.015 = 1.7671 x 10 m
P
11760
=
=66.5 x 106 Pa=66.5 MPa
= A 1.7671 x 104

PROBLEMA 3:
Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, el SI de unidades, de una
barra de 15 cm de longitud y con una seccin de 5.0 mm x 10 mm
dimetro que est sometida a una carga de 4500 Kg.
Solucin:
= F / Ao
F = 4500 Kg * 9.81 N/ Kg = 44145 N
Ao = a x b = 5 x 10-3 x 10 x 10-3 m2 = 5 x 10-5
= 44145 N / 5 x 10-5 m2 = 882.9 MPa

PROBLEMA 4:
Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una
barra de 25 cm de larga y que tiene una seccin transversal de 6,0
mm x 3,0 mm, sometida a una carga de 4700 kg
Solucin:
=

F
4700 kg x 9.81 m s2
=
Ao 6 x 103 m x 3 x 103 m
9

2.56 x 10 Pa=2.56 MPa

Pgina 8

PROBLEMA 5:
Una barra de 20 cm de largo con un dimetro de 0,30 cm es
sometida a una carga de 4000 N de peso. Si el dimetro disminuye a
0,27 cm, determinar:
a) El esfuerzo y la deformacin usual en ingeniera para esta
carga.
b) El esfuerzo y la deformacin verdadera para esta carga.
Solucin:
a) Clculo del esfuerzo,

Clculo de la deformacin,
V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm
L = L0 (1 + ), de donde = L / L0 - 1 = 0.2345
b) Clculo del esfuerzo verdadero,
v = (1 + ) = 565.9 (1 + 0.2345) = 698.6 MPa
Clculo de la deformacin verdadera,
v = ln (1 + ) = ln (1 + 0.2345) = 0.211

PROBLEMA 6:
Un acero tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa y un lmite
elstico de 360 MPa. Una varilla de este material de 12 mm2 de
seccin y 80 cm de longitud se cuelga verticalmente con una carga
en el extremo de 1800 N.
a) Recuperar el alambre la longitud primitiva si le quitamos la
carga?
b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.
c) Dimetro mnimo de una barra de este material que sometida a
una carga de 5. 104 N no experimente deformacin
permanente.

Pgina 8

Solucin:
a) Si < L.E. se recupera.

Luego s se recupera el alambre.

b) Como estamos en la zona elstica E = , luego:

c) Para que no haya deformacin permanente:

Por tanto d0 = 0,00133 m

PROBLEMA 7:
En un ensayo con el pndulo de Charpy la maza de 25Kg cay desde
una altura de 1m y despus de romper la probeta de seccin 80 mm 2
se elev a 0,4m. Calcular:
a) Energa de rotura
b) Resilencia
Solucin:
a) Energa de rotura:
La energa de la masa en el punto A ser toda potencial y se calcular como

Pgina 8

E A =mg H A
E A =25 kg9.8

m
1m=245 J
s2

Siendo HA, la altura de que alcanzara la masa contada desde un nivel de referencia dado.
Por otro lado, en el punto B, cuando la masa tiene velocidad cero, la energa tambin ser
toda potencialm y se calculara ahora como:
EB =mg H B
EB =25 kg9.8

m
0.4 m=98 J
s2

La energa absorbida por la probeta se podr determinar entonces como la prdida de

energa potencial, esto es:
Erotura =E A E B
Y por lo tanto:
Erotura =245 J 98 J =147 J
b) Resilencia
La resilencia Rs, se calcular como el cociente entre la energa absorbida y la seccin de la
probeta, esto es:
Rs =

E rotura
147
=
=1.83 J /mm 2
2
Sc
80 mm

PROBLEMA 8:
En el ensayo de traccin de una barra de aluminio de longitud
calibrada l0 =5,00 cm y d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F =
3180 kp y l = 0,0175 cm. (En el L. E.).La distancia entre las

Pgina 8

marcas despus de la rotura es 5,65 cm y su dimetro final 1,05 cm

en la superficie de fractura. Calcular:
a) Lmite elstico.
b) Mdulo de elasticidad.
c) Ductilidad de la aleacin.
d) Longitud final de una barra de 125 cm a la que se aplica una
tensin de 200 MPa.
Solucin:
a)
L. E=

F
3180 9.8 N
=
2
S0
( 1.3 102 ) m2
4
6

L. E .=234.8 10 Pa=234.8 MPa

b)

= E

l 0.0175
=
=3.5 103
l0
5

234.8 MPa
E= =
=67085 MPa=67.1GPa

3.5 103

c)
Alargamiento

l f l 0
5.655
100=
100=13
l0
5

Estriccin

Pgina 8

2
2
1.3 1.05
A A0
4
4
100=
100=35
A0

2
1.3
4

d)
Al encontrarse dentro de la zona elstica

200 MPa
= =
=2.98 103
3
E 67.1 10 MPa
l=l 0 + l 0
l=l 0 ( 1+ )=125 ( 1+2.98 103 )
l=125.37 cm

PROBLEMA 9:
Calcular en un ensayo de Brinell:
a) La dureza de un acero al carbono y su resistencia aproximada
de ruptura por traccin. Se utiliz bola de 10mm y carga de
3000kp, obtenindose una huella de 4mm de dimetro.
b) Qu carga se habr de usar con bola de 2.5mm?
Solucin:
a)
Datos:
: 3000 kp
: 10*2= 20mm
: 4mm

Pgina 8

En el ensayo de Brinell para determinar la dureza de un acero al carbono se emplea la

siguiente ecuacin:

donde:
: carga a utilizar medida en kilopondio (kp).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
: Dimetro de la huella en superficie en mm.
Reemplazando en la formula
HB=

23000
202

( )
2

1 1

4
202

=236.32 kp/m m2

b)
Datos:
HB=236.32 kp/m m2
: 2.5 *2 = 5mm
: 4mm

En el ensayo de Brinell para determinar la dureza de un acero al carbono se emplea la

siguiente ecuacin:

donde:
: carga a utilizar medida en kilopondio (kp).
Pgina 8

: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.

: dimetro de la huella en superficie en mm.

HB=

2P
D2

( )
1 1

d2
D2

HBD 2(1 1
P=

d2
)
D2

=3712.1059 kp

PROBLEMA 10:
Determine la carga que, aplicada en un ensayo de dureza Brinell con
bola de 5mm de dimetro producir en la probeta de un material
(HB 40) una huella de 1.2mm de dimetro. Cul es la constante del
ensayo? (ANEXO- TABLA V. TABLA DE DUREZA)
Solucin:
Se sabe que:
F
HB=
Dh
F=HB Dh

Reemplazando:
F=4051.2
F=753.98 Kgf

Para calcular la constante d ensayo:

Pgina 8

Q=

F
D2

Reemplazando:
Q=

753.98
2
5

Q=30.16

PROBLEMA 11:
Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola
de 5mm, obtenindose una bola de 2 mm de dimetro. Calcular:
a) Carga utilizada
b) Dureza Obtenida
c) Resistencia a la Rotura
Solucin:
a) Carga utilizada
Conocemos que para aceros o hierros fundidos la constante Q = 3000 kg-f.
Entonces aplicamos la frmula:
F = Q x D2
F = 3000 x 52
F = 750 Kg-f
Rpta. La carga utilizada resulta 750 kg-f.

b) Dureza Obtenida
Calculamos la dureza empleando la frmula:
Pgina 8


HB = F / D( 2 D

( D2 )d 2

HB = 750 / 5 2 (5 -

(52 )22

HB = 228
Rpta. La dureza obtenida es 228 HB.

c) Resistencia a la Rotura
Entonces tenemos que la resistencia a la rotura es :
= (HB + 20.81)/0.32
=(228 + 20.81)/0.32
= 78.1 Kp/mm2

PROBLEMA 12:
En un ensayo de Vickers se ha utilizado una carga de 30 Kp,
obtenindose 0.320 y 0.324 mm para las diagonales de la huella.
Calclese la dureza.
Solucin:
DUREZA DE VICKERS
Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeo o cuando su dureza es
muy grande para que una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador es una
pirmide de diamante con base cuadrada y ngulo en el vrtice de 136.
P
HV = (Kp/mm2 )
S
P: Fuerza aplicada

Pgina 8

S :Superficie dejada por el penetrador

S=

d2
2 sin 68o

d : Diagonal media

d=

0.320+0.324
=0.322
2

0.3222
2
S=
=0.0559 mm
o
2 sin 68

HV =

30
( Kp/mm2 )
0.0559

HV =536.67 Kp/mm2

PROBLEMA 13:
La escala del reloj comparador en un durmetro Rockwell est
dividida en 100 partes, correspondiendo a un total de 1mm.
Teniendo en cuenta que la relacin entre las indicaciones del reloj
comparador y el movimiento de la punta de diamante es de 5:1,
determnese:
a) La profundidad que corresponde a cada divisin del comparador
y al total de la escala.
b) La profundidad de huella correspondiente a HRc=60
Solucin:
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
Pgina 8

Para el ensayo de Rockwell C el valor de A es 100. Luego podemos resolver las

preguntas:
a) A la vista de la relacin entre las indicaciones del reloj y el movimiento de la
punta del cono de diamante, cada divisin del reloj corresponde a:
1/5 1/100 = 1/500 mm = 2 micras,
Que es la equivalencia en profundidad
La amplitud total de medida es 200 micras.

de

cada

unidad

Rockwell.

b) Puesto que HRc = 100 - e, ser:

e = 100 - HRc = 100 -60 = 40 divisiones,
Que es equivalente a 40 2 = 80 micras =e (profundidad de huella)

PROBLEMA 14:
Una probeta de acero Cr-V (E = 210 GN m-2), de 100 mm de
longitud requiere una fuerza de 4000 daN para producirle una
deformacin total de 0,125 mm y 14000 daN para ocasionar la
rotura. Con estos datos, se pide la penetracin que producir una
bola en un ensayo de dureza HRb.
Solucin:
La tensin que produce la deformacin indicada ser:
3

=E=0.125 x 10 x 210 x 10 N m =26.52 MN m

Con lo que la seccin de la probeta ser, considerando s = F / S,

F
4 x 104 N
S= =
=0.1524 x 102 m2
6
2
26.25 x 10 N m
De manera que la carga de rotura ser:
Pgina 8

R=

14 x 10 N
=91.86 x 106 N m2
2 2
0.1524 x 10 m

Y con ello, la dureza Brinell podr expresarse como:

2

HB=20.81+ 0.32 R ( MPa )=273.1kp mm

Y relacionando la dureza Rockwell con la dureza Brinell tendramos:

HB=

7300
130HR b

HR b=130

7300
=103.3
HB

Con lo que podremos calcular ya la penetracin de la bola, mediante la expresin:

HR b=130

e (m)
0.002

e(m)
=130103.3
0.002
e ( m )=0.0534 m
Con lo que la penetracin ser e = 53.4 mm.

PROBLEMA 15:
Un componente estructural de chapa de un diseo de ingeniera debe
soportar 207 MPa de tensin. Si se usa una aleacin de aluminio
2024-T851 para esta aplicacin, cul es el mayor tamao de grieta
que este material puede soportar? Considerar el factor de intensidad
de tensiones, K IC =26.4 MPa . m
Pgina 8

Solucin:
1. Datos:
Tenacidad a la fractura en deformacin plana (

K IC

) = 26.4 MPa . m

Esfuerzo aplicado ( =207 MPa

2. Reemplazamos los datos en la ecuacin
K IC =f
En el problema no se indica un
factor geomtrico para el
espcimen y la imperfeccin (
f ,
por
lo
tanto
consideraremos f =1
K IC2
=
2

26.4 MPa . m
2
(207 MPa)

Si la grieta es exterior, como se observa en la figura, su dimensin ser:

=5.177 mm

El mayor tamao que la grieta puede soportar es si es una grieta centrada.

=10.355 mm

Pgina 8

PROBLEMA 16:
Cul es el tamao ms grande (en mm) de una grieta interna que una
lmina gruesa de aleacin de aluminio 7178- T651 puede soportar
aplicndole un esfuerzo:
a) del esfuerzo de fluencia
b) del esfuerzo de fluencia
Considerar: esfuerzo de fluencia = 570 MPa y KIC = 23.1 MPa.m 1/2
Solucin:
a) Para del esfuerzo de fluencia
K=f a
Utilizamos la frmula
Donde f es un factor
geomtrico para el
espcimen
y
la
imperfeccin;
es
el
esfuerzo
aplicado y a es el
tamao
de
la
imperfeccin (mitad
de la longitud para
una grieta interna).
Como hablamos de
una grieta interna entonces f es igual a 1.0, adems, como la lmina es gruesa, el
valor de K toma el valor constante de KIC.
2

a=

K IC
2

0.75570

23.12
a=

Pgina 8

a=0.9294 mm

Pero a es la mitad de la longitud de la grieta, por lo tanto la longitud total es 1.8588

mm
b) del esfuerzo de fluencia
K IC2
a= 2

0.5570

23.12
a=
a=2.0911 mm

Por lo tanto la longitud total de la grieta interna es de 2.0911*2 = 4.1822 mm

PROBLEMA 17:
El mximo esfuerzo que acta en la superficie de una barra
cilndrica cuando se aplica una fuerza que la flexiona en su extremo
es:
=10.18 x l x F
d3

Pgina 8

dnde: l es la longitud de la
barra, F es la carga, y, d el
dimetro
Se aplica una fuerza de 2900
N. a una barra de acero para
herramientas que gira a 3000
ciclos por minuto. La barra
tiene un dimetro de 2,5 cm. y
una longitud de 30 cm.
a) Determinar el tiempo tras el cual la barra falla.
b) Calcular el dimetro de la barra que evitara el fallo por fatiga.
Diagrama de esfuerzo y nmero de ciclos a la fractura de un acero
de herramientas.
Solucin:
a)
=

10.18 x ( 30 x 102 ) x ( 2900 N )

3

( 2.5 x 102 m)

=566.8 x 106 Pa=566.8 MPa

Por tanto:
190000 ciclos
=63 min
ciclos
3000
min

b) Lmite de resistencia a la fatiga:

Limite de resistencia de fatiga=400 x 109 Pa

Pgina 8

d 3=

d=

10.18 x l x W
LxF
10.18 x ( 30 x 10 m ) x 2900 N
6 N
400 x 10 2
m
2

d 3=22.1 x 106 m3
d=0.028 m=28 mm.

Esfuerzo aplicado (Mpa)

Nmero de ciclos de
esfuerzo

PROBLEMA 18:
Determina el modelo de resistencia, exponencial amortiguado, a la
rotura por fatiga a traccin de un material del que se disponen los
siguientes datos:
Tensin de rotura: 750 MPa.

Pgina 8

 Una pieza de seccin circular de este material, de 2.5 mm

de dimetro sometida a una carga de traccin oscilante de 0
a + 2000 N, no ha sufrido fractura despus de un nmero
ilimitado de ciclos. Dimetros inferiores si sufren fractura.
Una pieza de seccin circular de ese mismo material, de 2.1
mm de dimetro sometida a la misma carga de seccin
oscilante, ha sufrido fractura despus de 103 ciclos.
Solucin:
El lmite de ftiga es el correspondiente a la carga adems la tensin de ruptura
corresponde a la carga para un ciclo:
L. F= 1 =

F
2000 N
=
=407 MPa
2
S0
( 2.5 103 ) m2
4

Adems se sabe que la expresin del modelo analtico que pertenece a la resistencia a
fatiga es el siguiente:

k p n

= 1 + ( 0+ 1 ) e

Sustituyendo en el modelo general con los valores

= 750 MPa,

= 407

MPa, y

= 577 MPa y n = 103 ciclos.

ln
k p=

1
577407
ln
0 1
750407
4
=
=7.02 x 10
3
n
10

Finalmente tendramos que el modelo de resistencia es el siguiente:

Pgina 8

=407+343 e7.02 10 n MPa

PROBLEMA 19:
En el almacn de la empresa en que Vd trabaja se localiza una
partida de barras de acero sin identificar. Se conoce, sin embargo,
que sus caractersticas se ajustan a uno de los siguientes tipos de
aceros:
R(MPa)

LEmin (MPa)

A% min

F-1150

650-800

350

14

F-1140

600-720

300

17

F-1130

550-700

280

20

F-1131

500-640

250

23

Para efectuar pruebas de traccin que permitan caracterizar dicho

acero, dispone de una prensa de ensayos con Fmax = 50 KN. Las
probetas de traccin deben ser normalizadas segn UNE 7262, que
exige se cumpla la relacin:

a) Determine cul de las siguientes dimensiones de probeta resulta

adecuada para poder realizar el ensayo en su mquina:
probeta tipo 1: d0 = 8 mm S0 = 50,26 mm2
probeta tipo 2: d0 = 10 mm S0 = 78,50 mm2
probeta tipo 3: d0 = 12 mm S0 = 113 mm2
b) Con la probeta ensayada, se obtiene el grfico de la mquina
representado en la figura. Tras la rotura, la longitud entre marcas
vale Lf = 47.5 mm y el dimetro final df = 6.2 mm. Determine:
b-1) El valor de R.
b-2) El valor del LE.
Pgina 8

b-3) El valor del alargamiento.

b-4) La estriccin.
b-5) El tipo de acero al que corresponden las
barras (Justificar)
Solucin:
a) En primer lugar deberemos comprobar cules son los
esfuerzos necesarios para romper las probetas de los
diferentes materiales, tal como aparece reflejado en la tabla
siguiente:
R (MPa)

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

F-1150

650-800

32.7-40.2

51.0-62.8

73.5-90.4

F-1140

600-720

30.2-36.2

47.1-56.5

67.8-81.4

F-1130

550-700

27.6-35.2

43.2-55.0

62.2-79.1

F-1131

500-640

25.1-32.2

39.3-50.2

56.5-72.3

Tal como se aprecia en la tabla debe seleccionarse las probetas del tipo 1 dado que las
dems exceden la capacidad del equipo de que se dispone. Las dimensiones de las
probetas sern por tanto: d0 = 8 mm, S0 = 50.26 mm2, L0 = 40 mm
b)

Para
los
datos
suministrados
por
la
grfica,
se
obtiene:
b1)
Carga de rotura, R = 34340 N / 50.26 mm2 = 683 MPa
b2)
Lmite elstico, LE = 16100 N / 50.26 mm2 = 320 MPa
b3)
Alargamiento, en % = (Lf - L0) / L0 = 7.5 / 40 = 18.75 %
b4)
Estriccin, S = (S0 - Sr) / S0 = 20.07 / 50.26 = 39.93 %
b5)
Corresponde a un acero F-1140, al corresponderle tanto la carga de
rotura como el lmite elstico superior al del acero F-1130, sin embargo el
alargamiento es bastante superior tambin al del acero F-1150 que tendra
mayor lmite de elasticidad

PROBLEMA 20:
Una barra cilndrica de 380 mm de longitud y un dimetro de 10 mm, es
sometida a esfuerzos de traccin. Si la barra no debe experimentar, ni
deformacin plstica ni elongacin superior a 0.9 mm, cuando se aplica una
carga de 24500 N, cul de los cuatro materiales de la tabla siguiente son
posibles candidatos?. Justificar la respuesta.
Pgina 8

Material
Aleacin de
aluminio
Latn
Cobre
Acero

E
(GPa)
69
100
110
207

L.E.
(MPa)
255
345
207
448

R
(MPa)
421
421
276
552

Solucin:
Primero hallamos el esfuerzo:

por lo tanto, para que la barra no experimente deformacin plstica se descarta la

aleacin de aluminio y el cobre.
Para que la elongacin no sea superior a 0.9 mm, deber cumplirse que el mdulo
elstico (Modulo de Young) sea superior a:

por lo que slo el acero cumple las condiciones impuestas.

PROBLEMA 21:
A partir de la curva tensin-deformacin de la probeta de latn
mostrada en la figura, determinar:
a) El mdulo de elasticidad.
b) El lmite elstico para una deformacin del 0.002.
c) La carga mxima que puede soportar una probeta cilndrica con
un dimetro original de 11.5 mm.
Pgina 8

d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de

longitud 125 mm que es sometida a una tensin de traccin de 375
MPa.
Solucin:
Ahora presentamos los diagramas tensin-deformacin:

a)

Escogiendo un punto cualquiera en la zona elstica podremos determinar el modulo

de elasticidad, con una lectura directa en la tabla para una deformacin aproximada
de 0.000467, el esfuerzo es 50MPa..
E =

por lo tanto: E =

50 MPa
0.000467

E= 107 GPa

b) Usando el diagrama, nos damos cuenta que para una deformacin de 0.002 mm en
el cual acaba la zona elstica, entonces Lmite elstico ser de 240 MPa

c) Con un do= 11.5mm, el radio es 5.75mm. Definimos el rea de la seccin

transversal.
A= r

Entonces:

= 5.75

A=103.87 mm
F=

* A = 450 MPa*103.87 mm2

Pgina 8

 F = 46.74KN

d) Podemos tomar una lectura directa de la deformacin unitaria realizada por un

esfuerzo de 375 MPa. Este valor es de 0.11%. Por lo tanto la longitud final ser:
Lf = 125 mm x 1.11
Lf = 138.75 mm

Entonces el cambio de longitud ser: L = Lf Lo = 138.75 - 125.00 = 13.75 mm

PROBLEMA 22:
Una barra cilndrica de 120 mm de longitud y con un dimetro de 15.0 mm se deforma
usando una carga de 35 kN. No debe experimentar deformacin plstica ni tampoco el
dimetro debe reducirse en ms de 1.2 10-2 mm. Cules de los materiales, tabulados a
continuacin, son posibles candidatos? Justificar la respuesta.
Material

Aleacin de
aluminio
Aleacin de titanio
Acero
Aleacin de
magnesio

Mdulo de
elasticidad
(Mpa x 103)
70

Lmite
elstico
(Mpa)
250

Coefisiente de
Poisson

105
205
45

850
550
170

0.36
0.27
0.29

0.33

Solucin:
Para no experimentar deformacin plstica, el lmite elstico del material debe ser mayor
que:
>35 10 3 /S

Pgina 8

S=

d 15
=
=176.71 mm2
4
4
3

10
2
Luego: =35 176.1 =198 N /mm

= 198 MPa

Entonces comprando con los datos de la tabla, la aleacin de magnesio no sirve.

2

Se pide adems que D < 1.2 x 10

considerando que:

L
2
( 0+ L) d /4
L0 S0=
Material

Aluminio
2.12 102 mm

Titanio
1.41 102 mm

Acero
0.72 102 mm

En consecuencia observamos que slo cumple el requisito el acero.

PROBLEMA 23:
Para un determinado latn, la tensin a la cual comienza la
deformacin plstica es 345 MPa y el mdulo de elasticidad es 103
GPa. Calcular:
a) Cul es el mximo esfuerzo que puede aplicarse a una probeta
con una seccin de 13 mm de dimetro, sin que se produzca la
deformacin plstica?
b) Si la longitud original de la probeta es de 75 mm, cul es la
mxima longitud que puede ser estirada sin causar
deformacin plstica?
Solucin:
Datos:

Pgina 8

L. E=345 MPa .

E=103 GPa .

a) d = 13 mm.
=

F
S

L. E=

FL .E
2

d
4

F L. E =345 MPa

( 13 mm )2
4

F L. E =45793 N
b) L0= 75 mm.
= E

l
l0

l= l 0
l=3.35 103 75 mm
l=0.25mm .

PROBLEMA 24:
Una estructura de 15 cm2 de seccin debe soportar sin deformar
plsticamente 460 kN, y soportar al menos antes de romper 1010
kN.

Pgina 8

a) De cul de los materiales de la tabla siguiente puede

realizarse la estructura?
b) b) Calcular el dimetro mnimo del redondo necesario para el
caso de seleccionar el acero inoxidable 304.
MATERIAL

E
(GPa)
inoxidable 193

Acero
304
Ti-6Al-4V
Bronce al aluminio
Monel 400

110
110
179

LE
(MPa)
205

R
(MPa)
515

A
(%)
40

825
320
283

895
652
579

10
34
39.5

Solucin:
a) De la tabla calculamos, para la seccin de la estructura, tanto el lmite de
elasticidad como la carga de rotura,
LEmin = 460 kN / 15 10-4 m2 = 306,7 MPa
Rmin = 1010 kN / 15 10-4 m2 = 673 MPa
Comparando con los datos de la tabla se observa que el nico material que cumplira
estas condiciones es la aleacin de titanio, Ti6Al4V.
b) Si seleccionramos el acero inoxidable 304, como material para la estructura, las
dimensiones de este deberan cumplir la doble condicin, es decir:
Para el lmite elstico, Smin = 460 kN / 205 MPa = 22,44 10-4 m2
Para la carga de rotura, Smin = 1010 kN / 515 MPa = 19,61 10-4 m2
Siendo, como puede observarse, ms restrictiva la condicin del lmite elstico, por lo
que el dimetro mnimo ser:

PROBLEMA 25:
Pgina 8

Una pieza cilndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de dimetro

mximo se somete a traccin, a una carga de 26,5 KN, exigindole
que no tenga deformaciones permanentes y que la deformacin no
sobrepase los 450 mm.
Cul de los materiales de la tabla 1, con las dimensiones propias
que cumplan las condiciones expuestas, tendr menor peso?
Material

Densidad
(g/cm3)

E (GPa)

Le (MPa)

Aleacin de
aluminio
Aleacin de titanio
Acero
Aleacin de
magnesio

2.7

70

250

Coeficiente
de Poisson
n
0.33

4.5
7.8
2.1

105
205
45

850
550
170

0.36
0.27
0.29

Solucin:
Para las dimensiones dadas, la tensin ser:
F 26500 N
= =
=172.15 MPa
S
14 2
2

mm
4

Con lo que ya puede descartarse el magnesio, pues supera su lmite elstico.

Si calculamos la deformacin en cada uno de los materiales restantes, mediante las
expresiones:
=

L= . L

Tendremos la siguiente tabla:

Material

Deformacin
unitaria, e

Deformacin DL
(mm)

Pgina 8

Aleacin de
aluminio
Aleacin de
titanio
Acero

0,0026
0,0016
0,00084

0,5902
0,393
0,2015

En la que observamos que la deformacin acumulada en la aleacin de aluminio es

mayor de 450 mm, por lo que no podemos seleccionar este material, quedando por
tanto como candidatos la aleacin de titanio y el acero de los que calcularemos sus
respectivas dimensiones que cumplan con las condiciones impuestas y que se
encuentran tabuladas a continuacin, siendo la deformacin unitaria e = 450 mm /
240 mm = 1,875 10-3.
Mater
ial

Aleac
in de
titani
o
Acero

s=e
E
(MPa
)
196,8
75
384,3
75

Secci
n
(mm
2)
134,
6
68,9
43

Volum
en
(cm3)

Pes
o
(g)

32,30
5
16,54
6

145,
37
129,
06

Por lo que la pieza de menor peso, pese a tener mayor densidad el material, sera la
fabricada con acero.

PROBLEMA 26:
De los materiales de la tabla del problema anterior:
a) Cul es el ms rgido? Por qu?
b) Cul posee una mayor deformacin transversal? Por qu?
c) Una pieza rectangular de acero, de 2 x 30 mm de seccin,
sometida a una carga de traccin de 25 KN, quiere sustituirse
por una aleacin de aluminio, cules deberan ser las
dimensiones de la pieza para no tener deformaciones
permanentes?
d) Cul sera la deformacin unitaria para las condiciones de
clculo del apartado c.?
Pgina 8

e) Cul sera la variacin del peso unitario de la pieza al cambiar

de acero a aluminio?
Solucin:
a) El material ms rgido ser el que tenga un mayor mdulo elstico, que
corresponde al acero con 205 GPa.
b) El material con mayor deformacin transversal ser el que tenga mayor diferencia
entre los dimetros inicial y el correspondiente al lmite de elasticidad que vendr
relacionado con el coeficiente de Poisson por la expresin:
Dd = n s/E

Que corresponder a 1.18 10-3 para el aluminio, 2.91 10-3 para el titanio, 0.72 10-3
para el acero y 1.10 10-3 para el magnesio. Tal como se aprecia, el material que
poseera mayor deformacin transversal ser el titanio, pues conjuga un elevado
coeficiente de Poisson y un elevado lmite de elasticidad.
c) Para no tener deformaciones permanentes, no debera superar la tensin al lmite
elstico, por lo que la seccin de la pieza deber ser:

S=

25 .10 N
=100 mm2
N
250
2
mm

Y las dimensiones pueden ser para una seccin rectangular, manteniendo el espesor
de 2 mm correspondiente al acero, 2 x 50 mm.
d) La deformacin unitaria vendr expresada por:

Pgina 8

 250 MPa
3 mm
= =
=3.57 .10
E 70 GPa
mm

e) Para una misma longitud de la pieza, la variacin de peso vendr dada por:

Maluminio=2.7

( cmg ).0 .2 cm .5 cm=2.7 cmg

3

Frente a la masa de acero,

Macero=7.8

g
g
.0 .2 cm. 3 cm=4.68
3
cm
cm

( )

Lo que representa una disminucin de 1.98 g/cm.

PROBLEMA 27:
Se desea disear una estructura que debe soportar sin deformacin
plstica 52kN y soportar sin romper, al menos, una carga de 120 kN,
cuando se somete a esfuerzos de traccin.
a) De cul de los materiales de la tabla siguiente puede
realizarse la estructura, si la seccin de la misma fuera de 250
mm2?
b) Si el dimetro de dicha estructura, no debe exceder de 13 mm
y la deformacin mxima admisible para una longitud de 400
mm es de 1 mm, cul de todos los materiales tabulados sera
el ms adecuado, cuando se somete a una carga de 52 kN?

Pgina 8

Material

Mdulo de
elasticidad (GPa)

Lmite elstico
(MPa)

Tensin de rotura
(MPa)

Acero

207

450

550

Bronce

110

320

652

Aleacin Aluminio

69

205

421

Ti6Al4V

110

825

895

Solucin:
a)

Para la seccin especificada, el material seleccionado deber cumplir las dos

condiciones impuestas, primero que su lmite elstico sea superior a la tensin sin
deformacin plstica, es decir:
F 52. 103 N
e > =
=208 MPa
S
250 mm

En segundo lugar que su tensin de rotura sea tambin superior a la tensin

especificada:
F max 120 . 103 N
max
=
=480 MPa
S
250 mm2
Tal como se aprecia en los valores tabulados, todos los materiales cumplen ambas
condiciones a excepcin de la aleacin de aluminio. Por tanto la estructura podr
realizarse en cualquiera de los materiales acero, bronce o Ti6Al4V.
b) La condicin que se imponen ahora es que la deformacin sea menor de 1 mm
cuando la longitud total es de 400 mm, por lo tanto:
= 1/400 = 2.5 10-3 mm/mm
y esta para una carga de 52 kN, o lo que es lo mismo una tensin de:
3

52 . 10 N
=392 MPa
2
. 13
2
mm
4

para lo cual, el material a seleccionar debe tener un mdulo elstico superior a:

Pgina 8

392 MPa
=156.8GPa
3
2.5 . 10

ANEXOS
TABLA I. MEDIDAS DE PROBETAS
MATERIAL

LR

LO

dO

df

Lf

AREA
Pgina 8

(mm
)

(mm
)

(mm
)

(mm
)

(mm
)

(mm
)

(mm)

(mm2)

ALUMINIO

14

1.9

4.1

5.6

1.3

0.66

11.22

1.3273

ACERO

14

1.85

2.94

8.16

0.8

0.72

14.34

0.5026

TABLA II. MATERIAL

ALUMINIO

ACERO

d
102
mm
0
10

P
psi

P
N

s
N/mm2

P
psi

P
N

s
N/mm2

0.0178
0.0357

D
102
mm
0
10

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0.0535

20

20

2152.65

0.0714

30

100

1081.9
2
5409.6

10

540.96

407.56

0.0892

40

200

50

50

2704.8

2037.82

0.1071

50

250

60

100

5409.6

4075.64

0.125

60

300

70

250

8114.4

6113.46

0.1428

70

350

80

275

14876.4

0.1607

80

400

90

300

16228.8

0.1785

90

550

59197.8

100

325

17581.2

0.2142

100

700

75342.62

0.1125

120

350

18933.6

0.25

120

850

91487.46

140

360

0.2857

140

950

160

370

0.3214

160

180

400

19474.5
6
20015.5
2
21638.4

11208.0
2
12226.9
2
13245.8
3
14264.7
4
14672.3
1
15079.8
8
16032.5
7

0
0.012
2
0.024
5
0.036
7
0.049
0
0.061
2
0.073
5
0.085
7
0.098
0
0.1102

20

30

40

0.3561

180

100
0
105
0

0.147
0
0.171
6
0.196
0
0.220
5

10763.23

10819.
2
13524

21526.46

16228.
8
18933.
6
21638.
4
29752.
8
37867.
2
45981.
6
51391.
2
54096

32289.7

56800.
8

26908.1

37671.30
43052.92

102250.7
107632.3
1
113013.9
3

Pgina 8

200

400

21638.4

220

425

22990.8

240

450

24343.2

260

450

24343.2

280

450

24343.2

300

460

350

460

400

460

450

470

500

470

550

470

600

470

650

450

24884.1
6
24884.1
6
24884.1
6
25425.1
2
25425.1
2
25425.1
2
25425.1
2
24343.2

700

450

24343.2

750

450

24343.2

800

450

24343.2

850

450

24343.2

900

300

16228.8

16032.5
7
17321.4
8
18340.3
9
18340.3
9
18340.3
9
18747.9
5
18747.9
5
18747.9
5
19155.5
2
19155.5
2
19155.5
2
19155.5
2
18340.3
9
18340.3
9
18340.3
9
18340.3
9
18340.3
9
12226.9
2

0.3928

200

0.4285

220

0.4642

240

0.5

260

0.5357

280

0.625

300

0.7145
2
0.8035

350

0.8928

450

0.9821

500

1.0714

550

1.1607

600

1.025

650

1.3392

700

1.4285

750

1.5178

800

1.6071

850

1.725

900

110
0
115
0
115
0
115
0
110
0
105
0
100
0

59505.
6
62210.
4
62210.
4
62210.
4
62210.
4
59505.
6
54096

118395.5
4
123777.2
123777.2
123777.2
123777.2
118395.5
4
107632.3
1

0.245
0
0.269
6
0.294
1
0.318
6
0.343
1
0.367
6
0.428
9

400

TABLA III. ENSAYO DE RESILENCIA

Serie de ensayos de resilencia a realizar.
ENSAYO N
ANGULO ai

1 2
60 90

3
12

4
12

5
12

6
12

7
12
Pgina 8

P P
PROBETA Pi
1 1
TEMPERATURA Ti 20 20

P1

P2

P3

P1

P1

20

20

20

20

TABLA IV. ENSAYO DE RESILIENCIA CHARPY

ENSAYO N
ANGULO ai
PROBETA Pi
TEMPERATUR
A Ti (C)
SECCION a x b,
S (mm2)
ANGULO b
SECCION a' x
b', Su (mm2)
SUPERFICIE
GRIS, Sg (mm2)
SUP.
BRILLANTE,
Sb (mm2)
RESILIENCIA
(kgm/cm2)
VELOCIDAD
CARGA,vc (m/s)
RELACION
Su/S (%)

1
60
P1
20

2
90
P1
20

3
120
P1
20

4
120
P2
20

5
120
P3
20

6
120
P1
0

7
120
P1
20

80

80

80

80

80

80

80

45
69.
7
75

49
72.
3
61

58
76.
9
48

51
72.
5
63

42
69.
1
76

115
179.
1
12

156
179.
5
4

19

32

17

68

76

16.
3
3.1
3
87.
1

14.
9
4.4
3
90.
4

12.
6
5.4
2
96.
1

14.
4
5.4
2
90.
6

16.
8
5.4
2
86.
4

4.0

2.3

5.42

5.42

98.9

99.4

TABLA V. TABLA DE DUREZA

Relacin entre Grados de dureza y Resistencia a la Traccin
La Tabla siguiente muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza
superficial y presenta una estimacin de la resistencia a la traccin

Vickers
HV

Brinell
HB

Rockwell
HRB
HRC

Resistencia
a la

Pgina 8

80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390

76
80,7
85,5
90,2
95
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371

41
48
52
56,2
52,3
66,7
71,2
75
78,7

85
87,1
89,5
91,5
92,5
93,5
94
95
96
96,7
98,1
99,5

20,3
21,3
22,2
23,1
24
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
39,8

Tensin
N/mm2.
255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
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850
865
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900
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930
950
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255

Pgina 8

400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
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560
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590
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(618)

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49,8
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53
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55,2
55,7
56,3
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58,8
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59,7
60,1
61
61,8
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64
64,7
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67
67,5
68

1290
1320
1350
1385
1420
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1810
1845
1880
1920
1955
2030
2070
2105
2145
2180

Pgina 8

Escala Comparativa de Grados de Dureza con

una Estimacin de la Resistencia a la Traccin Fuente:
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-2.html