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Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Manual de preparacin del sitio

Traduccin de las instrucciones originales

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Edicin:

v 1.1 Junio de 2014

Este manual del producto proporciona la informacin necesaria para lograr un


funcionamiento y/o mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizar
modificaciones en los productos, como parte del esfuerzo para la mejora continua del
producto, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar a
medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarn a los clientes por
medio de boletines a medida que se produzcan los cambios.
Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding
Systems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, este
documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente
o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding
Systems Limited.
A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la
autorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.
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este manual son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y pueden ser
utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia.
Todas las marcas de terceros son propiedad de sus respectivos fabricantes y pueden estar
protegidas mediante las leyes y tratados aplicables de copyright y marca registrada o
cualquier otra ley de propiedad intelectual. Cada uno de estos fabricantes se reserva
expresamente los derechos sobre dicha propiedad intelectual.
2013-2014 Husky Injection Molding Systems. Todos los derechos reservados.

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v 1.1 Junio de 2014

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Informacin general
Identificacin del equipo
1

2
3
4
5

Figura 1

Situacin de la placa de caractersticas (tpica)

1. Placa de caractersticas de la mquina 2. Nmero de modelo 3. Nmero de serie 4. Fecha


de inicio de la garanta 5. Smbolos de las certificaciones

Informacin general

iii

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Nmeros de telfono de ayuda


Norteamrica

Nmero gratuito

1-800-465-HUSKY (4875)

Europa

Pases de la UE
(mayora de pases)

008000 800 4300

Directo y fuera de la UE

+(352) 52115-4300

Nmero gratuito

800-820-1667 o +800-4875-9477

Nmero directo

+86-21-3849-4520

Brasil

+55-11-4589-7200

Mxico

+52-5550891160 opcin5

Asia

Amrica Latina

Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con su oficina regional de servicio y ventas
de Husky.
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin se puede enviar un
correo electrnico a Husky a la direccin techsupport@husky.ca.

Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio


Para encontrar la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.co.

Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.
Para consultar las actualizaciones disponibles para sus equipos Husky, visitar el sitio Web
www.husky.co o ponerse en contacto con Husky.

Pedido de piezas de repuesto


Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.

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Nmeros de telfono de ayuda

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Tabla de contenidos

Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Identificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Nmeros de telfono de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Captulo 1:

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Finalidad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


Limitaciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5.1 Acceso a la documentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5.2 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5.3 Planos y esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 Plano de planta de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.8 Consumibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Captulo 2:
2.1

Preparacin del sitio y especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Recinto de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.1 Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2 Temperatura ambiente del recinto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3 Configuracin del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3.1 Requisitos del diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina . . . . . . . . . . . . . 11
2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.3.4 Clculo de las cargas estticas y dinmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.5 Espacios libres en torno a la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.6 Equipo de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.7 Pasarela o plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.8 Sistema de ventilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.9 Control del ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

v 1.1 Junio de 2014

2.2

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Listado del equipo de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16


2.2.1 Herramientas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad
de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Equipo de seguridad y proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 Servicios y suministros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.4.2 Acceso a ServiceLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin
de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . 22
2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . 24
2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4.3.6 Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina
DH2 del CoolPik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.4 Agua de refrigeracin del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.5 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.5.1 Calidad del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4.5.3 Consumo de aire comprimido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4.6 Lubricantes y productos selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados
para racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.4.7 Aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4.7.1 Aceites recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento
y la caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.4.8 Acumuladores hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.5 Formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.6 Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

vi

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Captulo 3:

Tabla de contenidos

Recepcin, manejo y configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.1
3.2
3.3

Recepcin e inspeccin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39


Elementos de fijacin para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Desplazamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.3.1 Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra
(recomendado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.2 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra
(recomendado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.3 Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora . . . . . . . . . . . . 47
3.3.4 Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora . . . . . . . . 48
3.4 Desplazamiento de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.5 Configuracin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.5.1 Desembalaje de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.5.2 Instalacin de los pies de nivelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin
o de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo
del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.5.3 Conectar las unidades de cierre e inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre . . . . . . . . . . . 57
3.5.3.2 Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo. . . . . . . . . 60
3.5.4 Instalacin de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre. . . . 61
3.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto . . . . . . 62
3.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.5 Instalacin de los armarios elctricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo
del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.5.6 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte. . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte
de la unidad de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.5.6.2 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte
de la unidad de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.5.6.3 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte
de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.5.7 Completar la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

vii

v 1.1 Junio de 2014

viii

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Manual de preparacin del sitio

Captulo 1

v 1.1 Junio de 2014

Introduccin

Introduccin
En este captulo se describe la mquina, las oportunidades de formacin y los manuales
disponibles del equipo.

1.1

Finalidad del equipo


Los sistemas y equipos Husky han sido diseados para aplicaciones de moldeo por inyeccin
exclusivamente, utilizan materiales aprobados y cumplen las directrices de diseo.
Si se va a utilizar un producto Husky con una finalidad distinta de aquella para la que est
diseado, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms prxima de
Husky.

1.2

Limitaciones de uso
El equipo de moldeo por inyeccin de Husky nunca se debe:

1.3

Utilizar para un propsito distinto al que se describe en el Apartado 1.1, a menos que
haya sido aprobado por Husky.
Utilizar para extrudir metal o compuestos para uso alimentario.
Poner en marcha ni reparar por personal que no est familiarizado con los riesgos
implcitos y las medidas de precaucin necesarias relacionadas con el equipo de moldeo
por inyeccin.
Utilizar a temperaturas superiores a la temperatura mxima estimada para la
plastificacin.
Poner en marcha por ms de una persona.

Modificaciones no autorizadas
Queda estrictamente prohibida la modificacin o reconstruccin de cualquier sistema de
moldeo por inyeccin de Husky. Las modificaciones, como la sustitucin o extraccin de
componentes, pueden resultar peligrosas y/o anular la garanta.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para
tratar las modificaciones o requisitos para los sistemas Husky.

Finalidad del equipo

v 1.1 Junio de 2014

1.4

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Equipo auxiliar
Husky es el nico responsable de la interaccin del equipo y los sistemas Husky con otros
equipos auxiliares siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar
el equipo auxiliar, se debern instalar medidas de proteccin adecuadas.
Para solicitar informacin sobre la integracin de equipo auxiliar ajeno a Husky, ponerse en
contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.

1.5

Documentacin
Hay un completo paquete de documentacin disponible para todas las mquinas Husky. El
paquete incluye una completa serie de manuales, planos, certificados y otra documentacin
necesaria para los operadores y tcnicos de servicio.
Adems, con la mquina se proporcionan los manuales y planos impresos de fabricantes de
equipo original (OEM), siempre que estn disponibles.

IMPORTANTE!
Si la mquina est equipada con un molde Husky, se deber consultar el CD de
documentacin aparte que se entrega con el molde para conocer la informacin
sobre el funcionamiento, instalacin y mantenimiento del mismo.

IMPORTANTE!
Se deben mantener todos los CD y la documentacin en un lugar adecuado para que estn
disponibles cuando sea necesario consultarlos.

1.5.1

Acceso a la documentacin
Los manuales, planos, certificados y el resto de la documentacin de la mquina y/o el molde
pueden obtenerse de varias formas.

CD de documentacin
Todas las mquinas y moldes de Husky se suministran con un CD con todo el paquete
de documentacin.

Internet
El paquete de documentacin de la mquina puede obtenerse a travs del portal
de repuestos en la direccin www.husky.co. Se requiere un nombre de usuario y
contrasea vlidos. Ponerse en contacto con Husky para obtener asistencia.

Equipo auxiliar

Manual de preparacin del sitio

1.5.2

v 1.1 Junio de 2014

Introduccin

Manuales
Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn los
casos, los manuales proporcionan las instrucciones de instalacin, funcionamiento y
mantenimiento.
El personal debe revisar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky
antes de efectuar cualquier tarea. Solo se deben realizar las tareas si se han comprendido
todas las instrucciones y se deben respetar en todo momento las normas de seguridad
aplicables al lugar de trabajo.
Las mquinas Husky se entregan con los manuales siguientes:
Manual de preparacin
del sitio

En l se explica la preparacin del sitio, as como la recepcin y


manipulacin de la mquina.

Manual del operador

En l se explican los controles de operador, los procedimientos de


arranque y de parada, los controles de produccin y las tareas de
mantenimiento diario.

Manual de servicio

Incluye especificaciones y requisitos, procedimientos de instalacin,


procedimientos de mantenimiento programado, procedimientos de
mantenimiento correctivo y solucin de problemas.

IMPORTANTE!
Es posible que algunos manuales incluyan anexos que contengan informacin nueva o
actualizada. Antes de leer un manual, hay que asegurarse de consultar todos los anexos
disponibles al final del manual.

1.5.3

Planos y esquemas
Cada mquina Husky se entrega con un conjunto de planos y esquemas, especficos de la
mquina, que se utilizan para resolver los problemas de la mquina y solicitar repuestos.

NOTA: Cada plano y esquema es especfico de la mquina con la que se entrega.

1.5.4

Convenciones sobre alertas de seguridad


Las alertas de seguridad advierten sobre situaciones peligrosas que pueden surgir durante la
instalacin, el funcionamiento o el mantenimiento, y describen mtodos para evitar lesiones
personales y/o daos materiales.
En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las
siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.

PELIGRO!
La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se
evita, causar la muerte o lesiones graves.
Manuales

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

ADVERTENCIA!
La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que,
si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIN!
La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que,
si no se evita, puede causar daos materiales.
En los manuales se utilizan otros tipos de alerta no relacionados con la seguridad que
destacan informacin importante para el usuario a la hora de instalar, utilizar o efectuar
el mantenimiento de la mquina de forma adecuada. En algunos casos, pueden describir
tambin prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin ms amplia o hacer referencia
a un apartado relacionado en el manual.
Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras
de aviso: Nota o Importante.

NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin que interrumpe el curso general del
documento.

IMPORTANTE!
La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones
importantes relacionadas con el tema en cuestin.

1.6

Plano de planta de la mquina


A lo largo de este manual y del resto de la documentacin proporcionada con la mquina,
se har referencia a zonas especficas de la mquina. La siguiente figura describe estas zonas
y la terminologa estndar utilizada para hacer referencia a ellas.

Plano de planta de la mquina

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Introduccin

Figura 1-1

Orientacin de la mquina (tpica)

1. Extremo del cierre 2. Lado opuesto al operador 3. Extremo de la inyeccin 4. Lado del
operador 5. Unidad de cierre y zona de manejo del producto 6. Unidad de inyeccin 7. Zona
de trabajo del operador

1.7

Condiciones de funcionamiento y almacenamiento


Altitud: Las mquinas Husky estn diseadas para funcionar a altitudes de hasta
1.000 m (3.281 pies) por encima del nivel del mar.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la
altitud a la que se encuentran las instalaciones supera este valor.

Transporte y almacenamiento: La temperatura ambiente durante el almacenamiento o el


transporte de la mquina debe estar entre -25 y +55 C (-13 y +131 F). Se admiten
temperaturas de hasta 70 C (158 F) durante breves periodos de tiempo no superiores a
24horas.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la
temperatura ambiente supera estos lmites.

1.8

Consumibles
Los consumibles siguientes se pueden adquirir a travs del centro de distribucin de
repuestos de Husky o a travs de Internet, en la direccin www.husky.co. Ver las
especificaciones correspondientes para cada artculo y su utilizacin.

NOTA: Si el consumible requerido no aparece en la lista, ponerse en contacto con el centro


de distribucin de repuestos de Husky.
Condiciones de funcionamiento y almacenamiento

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

ADVERTENCIA!
Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky
son potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes de
almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer
con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,
usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.
Consumible

Tipo

Cantidad

Nmero de referencia

Grasa

50 g (1,76 onzas)

3634848

Cortec Corp. VCI-389

Antioxidante

18,9 l (5 gal. EE.UU.)


Cubo

950196

Cortec Corp. VpCI-414

Limpiador

473 ml (16 onzas)

5440807

Loctite 222

Adhesivo para roscas

10 ml (0,3 onzas)

2758751

Loctite 242

Adhesivo para roscas

10 ml (0,3 onzas)

699552

Loctite 243

Adhesivo para roscas

10 ml (0,3 onzas)

2758752

Loctite 271

Adhesivo para roscas

50 ml (1,7 onzas)

100106

Producto sellador para


tubos

50 ml (1,7 onzas)

2640664

Loctite 577

250 ml (8,5 onzas)

3582638

Lubricante

312 g (11 onzas)

5746506

Cubo de
2,72 kg (6 libras)

664683

Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)

664682

Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)

681288

Lata de
430 ml (14,5 onzas)

664680

Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)

698524

Cubo de
15,9 kg (35 libras)

664681

Amblygon TA 15/2

LPS1 Premium Lubricant

Lubriplate 3000

Lubriplate FGL -1

Lubriplate FGL-2

Grasa

Grasa

Mobilgear 600 XP 220

Aceite

18,9 l (5 gal. EE.UU.)


Cubo

5505808

Molykote G (MoS2)

Pasta

Ver Nota[1]

2658271

Lata de
1 kg (2,2 libras)

644751

Tubo de
100 g (3,5 onzas)

2186684

Pasta TA Optimoly

Grasa

Compuesto
antigripaje

Consumibles

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Consumible

Introduccin

Tipo

Cantidad

Nmero de referencia

Shell Tellus S2M 46

Aceites minerales[2]

Ver Nota[1]

2630836

Shell Tellus S3M 46

Aceites minerales[2]

Ver Nota[1]

3195680

Tubo de
70 g (2,5 onzas)

4486392

THK AFJ

Grasa para
rodamientos de alta
velocidad

[1]

Tubo de
400 g (14 onzas)

4486395

Para obtener informacin sobre las cantidades disponibles, ponerse en contacto con el centro de distribucin de
repuestos de Husky.

[2]

Consumibles

No mezclar nunca aceites distintos en el sistema hidrulico.

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Consumibles

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Captulo 2

Preparacin del sitio y especificaciones

Preparacin del sitio y especificaciones


En este captulo se describen las condiciones, servicios, equipos y suministros necesarios
antes de instalar o utilizar la mquina. Tambin incluye especificaciones importantes de la
mquina.
Cuando se prepara el sitio, hay que asegurarse de realizar los pasos siguientes en el orden
indicado:
Paso

Descripcin de la tarea

Referencia

Preparar el rea de produccin

Apartado 2.1

Asegurarse de que las herramientas y el equipo de instalacin requeridos


estn disponibles para instalar la mquina

Apartado 2.2

Asegurarse de que el equipo de seguridad y proteccin individual


correspondiente est disponible

Apartado 2.3

Asegurarse de que todos los servicios y suministros requeridos estn


disponibles y cumplen las especificaciones oportunas

Apartado 2.4

Asegurarse de que todos los operadores disponen de la formacin


adecuada

Apartado 2.5

Asegurarse de que se dispone de las piezas de repuesto ms comunes

Apartado 2.6

NOTA: Husky se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

2.1

Recinto de produccin
A la hora de preparar el rea de produccin donde se va a instalar la mquina, es necesario
tener en cuenta los siguientes factores.

2.1.1

Acceso
Asegurarse de que el alto y el ancho de la mquina pasarn sin dificultad alguna por todo el
recorrido hasta llegar al rea de produccin. Consultar el esquema de instalacin para
conocer las dimensiones de la mquina.

Recinto de produccin

v 1.1 Junio de 2014

2.1.2

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Temperatura ambiente del recinto


Los componentes electrnicos y la interfaz hombre-mquina (IHM) son sensibles a las
temperaturas elevadas. Para evitar que se produzcan daos en dichos componentes,
asegurarse de que la temperatura ambiente del rea de produccin cumple los siguientes
requisitos:
Requisito
Temperatura ambiente sin opcin de
refrigeracin tropical

0 a 40 C (32 a 104 F)

Temperatura ambiente con opcin de


refrigeracin tropical

0 a 48 C (32 a 118 F)

Humedad relativa

2.1.3

< 95% (sin condensacin)

Configuracin del suelo


El suelo del recinto de produccin debe ser capaz de soportar las cargas dinmicas y estticas
generadas por la mquina y cualquier equipo auxiliar. Los siguientes apartados ofrecen la
informacin necesaria para disear la superficie para las mquinas.

NOTA: Para obtener informacin sobre el equipo auxiliar, consultar la documentacin del
fabricante.
Requisitos/Especificaciones

Referencia

Requisitos del diseo

Apartado 2.1.3.1

Pesos de la unidad de manejo del producto y de la mquina

Apartado 2.1.3.2

Peso mximo permitido del molde

Apartado 2.1.3.3

Clculo de la carga total

Apartado 2.1.3.4

2.1.3.1 Requisitos del diseo


El suelo del recinto de produccin debe cumplir las siguientes condiciones:

La variacin en el perfil del suelo no debe superar los 6 mm por cada 3 m (0,25 pulg. por
cada 10 pies) al medir con una regla en cualquier direccin.

NOTA: En el caso de que la variacin en el perfil del suelo sea superior a la

10

recomendada, pueden utilizarse las calzas proporcionadas por Husky para


compensarla. Utilizar solo una calza para cada pie de la mquina.
La pendiente total del suelo no deber exceder los 12 mm por cada 30 m (0,5 pulg. por
cada 100 pies).
La superficie sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser lisa y de hormign;
debe estar limpia y libre de productos selladores, lubricantes o disolventes, de manera

Temperatura ambiente del recinto

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

que la base se adhiera adecuadamente a la losa. Ver el Apartado 2.1.4 para obtener ms
informacin.
La losa sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser continua, sin cortes de
sierra entre los pies de las unidades de cierre y de inyeccin.

2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina


Los pesos indicados a continuacin son aproximados y se ofrecen para facilitar la
determinacin de los requisitos de izado de la unidad de manejo del producto y las
mquinas. Los pesos reales varan en funcin de la configuracin individual.
Para calcular el peso total de la mquina, determinar la configuracin de la misma y realizar
el siguiente clculo:
Peso total = Unidad de cierre + Unidad de inyeccin + Unidad de manejo del producto +
Cmara de reparto de aire para CoolPik

NOTA: Los pesos indicados no incluyen fluidos.


Tabla 2-1

[1]

Tabla 2-2

Pesos calculados Unidad de cierre


Tamao cierre

Peso[1]

225

9.000 kg (19.841 libras)

300

12.500 kg (27.558 libras)

400

18.000 kg (39.683 libras)

500

22.000 kg (48.501 libras)

El peso no incluye el molde.

Pesos calculados Unidad de inyeccin


Unidad de inyeccin

Peso[2]

P85/85 EE85

10.200 kg (22.487 libras)

P85/85 EE100

12.580 kg (27.734 libras)

P100/100 EE100

13.770 kg (30.358 libras)

P100/100 EE120

14.170 kg (31.240 libras)

P100/100 EE140

17.160 kg (37.831 libras)

P120/120 EE120

15.549 kg (34.280 libras)

P120/120X EE120

15.550 kg (34.282 libras)

P120/120 EE140

18.170 kg (40.058 libras)

P120/120X EE140

18.410 kg (40.587 libras)

P120/120 EE140L

18.929 kg (41.731 libras)

P120/120X EE140L

18.930 kg (41731 libras)

Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina

11

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-2

[2]

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Pesos calculados Unidad de inyeccin (Continuacin)


Unidad de inyeccin

Peso[2]

P120/130 EE140

18.170 kg (40.058 libras)

P120/130 EE140L

18.600 kg (41.006 libras)

P155/150 EE155L

23.770 kg (52.404 libras)

El peso incluye la unidad y la base de inyeccin, y el armario elctrico.

Tabla 2-3

[3]

Pesos calculados Unidad de manejo del producto


Unidad de manejo del producto

Peso[3]

HPP 225

3.350 kg (7.385 libras)

HPP 300

3.400 kg (7.495 libras)

HPP 400

4.270 kg (9.414 libras)

HPP 500

4.600 kg (10.141 libras)

El peso incluye el armario elctrico de la unidad de manejo de productos. Consultar el Manual de servicio del molde
para conocer el peso de la placa de CoolPik y la placa del robot.

Tabla 2-4

Pesos calculados Cmara de reparto de aire para CoolPik

Cmara de reparto de aire del CoolPik

Peso

HPP 225

200 kg (440 libras)

HPP 300

230 kg (507 libras)

HPP 400

360 kg (794 libras)

HPP 500

445 kg (981 libras)

2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde


El peso del molde no debe superar el peso mximo permitido, que viene determinado por la
unidad de cierre. Si se utiliza un molde ms pesado se pueden provocar daos al molde y/o
a la unidad de cierre.

12

Tamao cierre

Peso mximo del molde

225

3.940 kg (8.686 libras)

300

5.432 kg (11.976 libras)

400

6.600 kg (14.550 libras)

500

8.800 kg (19.400 libras)

Peso mximo permitido del molde

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

2.1.3.4 Clculo de las cargas estticas y dinmicas


Se debe disear el suelo del recinto de produccin para que pueda soportar las cargas
dinmicas y estticas generadas por la mquina. Para calcular las cargas estticas y
dinmicas, hay que determinar lo siguiente:
Especificacin

Referencia

Peso de la unidad de cierre

Apartado 2.1.3.2

Peso de la unidad de inyeccin

Apartado 2.1.3.2

Peso del aceite hidrulico en el tanque hidrulico


Peso mximo permitido del molde
rea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre
rea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de inyeccin

Apartado 2.1.3.3
Plano de
instalacin

Clculo de la carga esttica


La carga esttica es la presin en kg/cm2 (lb/pulg.2) generada por la mquina cuando est en
reposo.
Para determinar la carga esttica de la unidad de cierre y del molde, hay que realizar el
clculo siguiente:
Carga
Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molde
=
esttica
rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre

Para determinar la carga esttica de la unidad de inyeccin, hay que realizar el clculo
siguiente:
Peso de la unidad de inyeccin + Peso del aceite hidrulico
Carga
=
rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de inyeccin
esttica

Clculo de la carga total


La carga dinmica es la presin en kg/cm2 (lb/pulg.2) generados por el movimiento de la
mquina. La carga total es la carga esttica ms la carga dinmica.
Para determinar la carga dinmica y esttica combinada de la unidad de cierre y del molde
hay que realizar el clculo siguiente:
(Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molde) x 2
= Carga total
rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre

IMPORTANTE!
Tenga en cuenta la carga total de la unidad de cierre y del molde al disear el suelo de
produccin. Sin embargo, si la carga total de la unidad de cierre y del molde es menor a
la carga esttica de la unidad de inyeccin, hay que tener en cuenta la carga esttica de
la unidad de inyeccin a la hora de disear el suelo del recinto de produccin.

Clculo de las cargas estticas y dinmicas

13

v 1.1 Junio de 2014

2.1.4

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Tratamiento de la superficie del suelo


Las bases antivibrantes estn previstas para ser aplicadas directamente en una superficie
de hormign limpia. Los productos selladores como pinturas y epoxy pueden producir
depsitos de aceite y otros contaminantes de la superficie que reducen la adhesin de
contacto. Es necesario retirar todas las capas presentes en la superficie y preparar el rea
que se encuentra justo debajo de los pies para que stos se asienten correctamente.
Para preparar la superficie del suelo, llevar a cabo los pasos siguientes:

2.1.5

1.

Marcar el rea donde debe reposar cada soporte en el suelo. El tamao mnimo de
cada rea debe ser ligeramente mayor que el tamao del alojamiento de las bases
antivibrantes.

2.

Limpiar el suelo para eliminar el aceite, la grasa, la cera o los productos selladores. Las
superficies que estn recubiertas con espesas capas debern ser decapadas o lijadas
hasta que aparezca el hormign.

3.

Usar esencias minerales para limpiar la superficie del suelo; a continuacin usar un
disolvente orgnico soluble en agua para eliminar la pelcula de petrleo dejada por
los disolventes primarios.

Espacios libres en torno a la mquina


Para acceder a los componentes y sistemas de la mquina, esta requiere un espacio libre
mnimo. Al planificar el aumento de espacio libre, asegurarse de seguir las normas elctricas
locales. Consultar el esquema de instalacin para conocer las dimensiones.
Antes de instalar la mquina hay que tener tambin en cuenta el espacio necesario para
trabajar alrededor de ella, el espacio para un robot u otro equipo auxiliar y las normas locales
aplicables.

NOTA: Para la placa de conexin del orificio de alimentacin de material, se recomienda una
altura de cada de resina mnima de 600 mm (24 pulg.) sobre la parte superior de la
barra corredera.
Adems, se debern despejar las siguientes reas en torno a la mquina:

14

Lado opuesto al operador del alojamiento de la unidad de inyeccin


La camisa del husillo podr girar sobre ella misma para retirar el husillo de plastificacin.
No se deber obstaculizar el rea del alojamiento de la unidad de inyeccin opuesta al
operador.

Tratamiento de la superficie del suelo

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

Figura 2-1

Camisa del husillo de inyeccin pivotante (tpico)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

rea situada junto a la unidad de potencia


La cubierta podr ser retirada para llevar a cabo el servicio de la unidad de potencia. No
se deber obstaculizar el rea de la cubierta opuesta al operador.

Figura 2-2

Cubiertas de la unidad de potencia hidrulica (tpica)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

2.1.6

Equipo de izado
El rea de produccin debe tener un dispositivo de izado de gra u otro equipo adecuado
para izar la mquina o sus componentes. Si se usa una carretilla elevadora para izar los
componentes, dejar suficiente espacio para que se pueda mover alrededor de la mquina.

IMPORTANTE!
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado. Consultar el
Apartado 2.1.3.2 para conocer los pesos de la mquina y de la unidad de manejo del
producto.

Equipo de izado

15

v 1.1 Junio de 2014

2.1.7

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Pasarela o plataforma
Las superficies de la mquina no se deben usar para subirse o caminar sobre ellas. Husky
proporciona una plataforma opcional para acceder al rea de inyeccin de la mquina, para
llenar la tolva o llevar a cabo el proceso de cambio del husillo.

IMPORTANTE!
Si no se adquiere la plataforma opcional original de Husky, ser necesario utilizar una
plataforma o pasarela adecuada para acceder de forma segura al rea de inyeccin de
la mquina. La plataforma o pasarela deber cumplir las normas locales.

2.1.8

Sistema de ventilacin
Hay ciertos materiales de proceso que liberan gases peligrosos, vapores o polvo cuando se
calientan en la mquina.
Asegurarse de que se ha instalado un sistema de ventilacin adecuado en el rea que rodea
la boquilla de inyeccin antes de instalar la mquina o iniciar la produccin.

2.1.9

Control del ruido


No se requiere ningn equipo especial de amortiguacin del ruido en el rea de produccin.
La amortiguacin del ruido est incorporada en el diseo de la mquina. Las cubiertas y el
material absorbente de ruido de la mquina mantienen bajos los niveles de ruido.

2.2

Listado del equipo de instalacin


Durante la instalacin de la mquina podra ser necesario el siguiente equipo.

NOTA: Todas las herramientas indicadas estn disponibles a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en www.husky.co.

16

Pasarela o plataforma

Manual de preparacin del sitio

2.2.1

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

Herramientas generales
Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de realizar diversas tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo en la mquina.

2.2.2

Nmero de referencia

Cantidad

Descripcin

Bomba hidrulica con filtro (la eficiencia debe ser 10 1.000


o superior)

738859

Kit de carga del acumulador

5012

Junta trica (usada con el kit de carga del acumulador)

5250716

Kit de carga del acumulador de descompresin de cierre

Manmetro con desconexin rpida, adecuado para


210 bares (3.000 psi)

Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad de la boquilla


Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de nivelar la mquina y ajustar la
concentricidad de la boquilla.

Herramientas generales

Nmero de referencia

Cantidad

Descripcin

3171808

Nivel de precisin cuadrangular de 150 mm (1 divisin =


0,05 mm/m)

6305760

Nivel de precisin de 100mm (1 divisin = 0,05mm/m)

3171813

De 3 a 5

Nivel de precisin de 150mm (1 divisin = 0,05mm/m)

3248986

Nivel de precisin de 150 mm (1 divisin = 0,3 mm/m)

3171818

Bloques en V

3171817

Micrmetro de interiores (de 200 mm a 1.000 mm)

2521393

Bloque separador de precisin

3171819

Galgas (conjunto)

2604680

Barra paralela de precisin de 1,35 m (HyPET 225 e


HyPET 300)

2604683

Barra paralela de precisin de 1,7 m (HyPET 400 e HyPET 500)

3249044

Escuadra de precisin (36 pulgadas)

3249047

Caja de escuadra de precisin (36 pulgadas)

3262537

Gato hidrulico plano (30 t o 33 t)

3262581

Manguera para conectar un gato hidrulico plano a una


bomba manual

3262584

Bomba manual

17

v 1.1 Junio de 2014

2.3

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Equipo de seguridad y proteccin individual


Las lesiones personales pueden evitarse mediante el material de proteccin y el equipo
especial de seguridad. A continuacin, se describen el material y el equipo de seguridad
que deben emplearse al trabajar con la mquina o con cualquier equipo auxiliar.

2.3.1

Equipo de proteccin individual (EPI)


Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca
de l.
El equipo de proteccin individual estndar incluye:
Elemento

Descripcin
Gafas de seguridad
Para proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos, del
calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Pantalla protectora facial


Para proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salir
despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Guantes resistentes al calor


Para proteger las manos del calor extremo.

Proteccin acstica
Para proteger los odos del ruido ambiental excesivo.

18

Equipo de seguridad y proteccin individual

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Elemento

Preparacin del sitio y especificaciones

Descripcin
Calzado de seguridad
Para proteger los pies de sacudidas elctricas, aplastamientos, perforaciones,
salpicaduras de material fundido, etc.

Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible


Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.

2.3.2

Equipo de seguridad
Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.
El equipo estndar de seguridad consta de:

Equipo de seguridad

Extractor de aire
Absorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.

Contenedor de purga
Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.

Aspirador
Absorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan
crear riesgo de cada.

Escaleras
Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.

Seales de peligro
Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona
determinada de la mquina.

Bloqueo y sealizacin
Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes.

Extintores
Para extinguir convenientemente incendios pequeos.

Espejo telescpico
Para inspeccionar de forma segura las puntas de boquilla del canal caliente desde el
exterior del rea del molde.

19

v 1.1 Junio de 2014

2.4

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Servicios y suministros
La mquina requiere los servicios y suministros siguientes:

2.4.1

Fuente de alimentacin elctrica


Acceso a ServiceLink
Agua de refrigeracin de la mquina
Agua de refrigeracin del molde
Nitrgeno para los acumuladores hidrulicos
Aire comprimido
Aceite hidrulico
Lubricantes

Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica


Es necesario disponer de suministro elctrico para la mquina y el canal caliente. Consultar
el esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de alimentacin
elctrica de la mquina. Para los canales calientes, consultar el Manual de servicio del molde
o del canal caliente para conocer los puntos de conexin de alimentacin.
Antes de conectar el suministro elctrico, tener cuidado con lo siguiente:

Todos los cables de alimentacin deben ser de la potencia indicada en las


especificaciones del esquema elctrico de la mquina y del canal caliente (opcional).
Las especificaciones tambin aparecen indicadas en las placas de caractersticas de la
mquina y del canal cliente.

NOTA: El voltaje de alimentacin puede variar hasta un 10% respecto al valor


especificado en el esquema elctrico y la placa de caractersticas. Esta
fluctuacin debe ser momentnea. La mquina proporcionar un rendimiento
pleno con el 5% de este valor. El rendimiento de la mquina puede reducirse
fuera de este rango.

NOTA: La frecuencia de alimentacin puede variar hasta un 1% de forma continua

20

respecto al valor especificado en el esquema elctrico y la placa de


caractersticas.
Si la tensin de alimentacin de fbrica es de 575V o superior, la tensin de
alimentacin para los accionamientos debe proceder de una fuente en estrella
conectada a tierra. Se deber instalar un transformador de aislamiento para crear
la fuente en estrella correctamente conectada a tierra. No se permite el uso de un
autotransformador.
Se requiere un transformador de aislamiento (fuente en estrella conectada a tierra)
en altitudes superiores a 2.000 m (6.562 pies).
El nivel de fallo de posibles cortocircuitos en los terminales del equipo principal no
deber exceder los 10.000 A de valor eficaz simtrico.
Para el equipo auxiliar, la corriente de derivacin disponible en el punto de conexin al
equipo no debe superar el valor de corriente de cortocircuito indicado en la placa del
panel.

Servicios y suministros

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales


Hay que seguir los cdigos elctricos locales al conectar los cables de suministro del cliente
a los interruptores principales.

IMPORTANTE!
Asegrese de utilizar el tamao correcto del cable para los terminales. Consulte el diagrama
elctrico para determinar el tamao del cable que puede conectarse al disyuntor y los
valores de par de apriete.

2.4.2

Acceso a ServiceLink
Se necesita una conexin ServiceLink para habilitar la deteccin de problemas remota y para
instalar modificaciones en el software con garanta. La conexin ServiceLink viene incluida
de forma gratuita durante el periodo de garanta de servicio de la mquina Husky.
Para obtener informacin sobre cmo conectar la mquina a ServiceLink, consultar el
Manual de servicio de la mquina.

2.4.3

Agua de refrigeracin de la mquina


El suministro de agua de refrigeracin de la mquina debe respetar las siguientes directrices.

2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El incumplimiento de estas
directrices relativas a la calidad del agua refrigerada y del agua de torre puede
provocar daos en el sistema de moldeo de inyeccin y puede anular la garanta.
Es necesario tratar el agua de refrigeracin para proteger todos los equipos refrigerados por
agua de la corrosin y de la acumulacin de sedimentos que contaminan la parte interior de
los canales de refrigeracin, independientemente de la calidad del agua.
La corrosin puede ocasionar que se produzcan fugas de agua y el fallo de diversos
componentes de la mquina/molde.
Los sedimentos acumulados en los canales de refrigeracin pueden reducir la transferencia
calorfica y provocan:

Reduccin del rendimiento


Ciclos de moldeo ms largos
Calidad inferior de la pieza
Mantenimiento ms frecuente
Mayores costes

Tamao del cable de los interruptores principales

21

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Debido a que los suministros locales de agua pueden variar considerablemente en calidad,
Husky recomienda a todos los clientes que trabajen con compaas reconocidas de
tratamiento del agua que determinen el programa de tratamiento del agua ms adecuado
para sus necesidades. Se deber desarrollar un programa adecuado de tratamiento del agua
especfico para cada instalacin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Las condiciones del agua municipal


El diseo del sistema de refrigeracin
La evolucin del uso del agua

2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina


El primer paso en un programa de tratamiento del agua consiste en realizar un anlisis de los
siguientes elementos en un laboratorio cualificado:

Suministro del agua municipal


Sistema de agua de refrigeracin
Sistema de agua de la torre

Una vez realizado el anlisis, un especialista en sistemas de tratamiento del agua podr
recomendar el programa de tratamiento del agua adecuado. Dicho anlisis y el tratamiento
del agua de refrigeracin debern realizarse de forma regular.

2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina


A continuacin, se detallan los productos qumicos recomendados para el agua de
refrigeracin:

NOTA: Los valores recomendados se aplican a condiciones en las que la mayora de los
problemas asociados con una calidad pobre del agua se pueden controlar mediante
la utilizacin de aditivos habituales para el tratamiento del agua. No se aplican a agua
que pueda ser utilizada sin tratamiento. La utilizacin de los valores recomendados
no garantiza que el agua de refrigeracin no sea corrosiva. Es importante que todos
los metales del sistema de refrigeracin se protejan mediante productos
anticorrosivos adecuados.

IMPORTANTE!
Los valores especificados son los valores habituales recomendados que pueden alcanzarse
en la mayora de los sistemas de refrigeracin. Pueden resultar necesarias ciertas diferencias
con respecto a estos valores, pero debern ser revisadas previamente por los especialistas de
su compaa de tratamiento del agua.
Tabla 2-5

Generalidades
Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

pH[4]
Conductividad
Dureza total (CaCO3)
22

Unidades
Enfriador

Agua de torre

unidades pH

De 7,2 a 9,5

De 7,2 a 9

mhos/cm

< 3.000

< 3.000

ppm

< 10

De 60 a 1.000

Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-5

Preparacin del sitio y especificaciones

Generalidades (Continuacin)
Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Unidades
Enfriador

Agua de torre

Dureza de calcio (CaCO3)

ppm

< 10

De 20 a 800

Alcalinidad "M" (CaCO3)

ppm

< 500

[4]

Si el sistema contiene piezas de aluminio (p. ej. en el sistema de extraccin), se recomienda un valor de pH mximo
de 8,5.

Tabla 2-6

Cationes
Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Unidades

Refrigerador en
circuito cerrado

Agua de torre

Hierro total (Fe)

ppm

< 3,00

< 3,00

Manganeso (Mn)

ppm

< 0,05

< 0,05

Cobre (Cu)

ppm

< 0,05

< 0,10

Aluminio (Al)

ppm

< 0,10

< 0,50

Tabla 2-7

Aniones (impurezas corrosivas)


Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Unidades

Refrigerador en
circuito cerrado

Agua de torre

Cloro libre (Cl2)

ppm

< 0,1

< 1,0

Cloruro (CI)

ppm

< 200

< 400

Sulfato (SO4)

ppm

< 300

< 500

Silicato (Si02)

ppm

< 150

< 150

Tabla 2-8

Slidos
Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Slidos en suspensin
Tamao del filtro

Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina

Unidades

Refrigerador en
circuito cerrado

Agua de torre

ppm

< 10

< 25

< 25

23

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-9

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Actividad microbiolgica
Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Unidades

Refrigerador en
circuito cerrado

Agua de torre

Bacterias reductoras de sulfato[5]

Cfu/mI

<1

<2

Total bacterias aerbicas

Cfu/mI

< 10.000

< 10.000

[5]

Es posible que la deteccin de bacterias bajo los sedimentos del agua a granel no indique la gravedad y el grado
reales de contaminacin del sistema.

Tabla 2-10

Niveles de corrosin mxima


Sistema de agua de refrigeracin
Componentes

Unidades

Refrigerador en
circuito cerrado

Agua de torre

Acero dulce

mils por ao

< 1,0

< 2,0

Acero galvanizado

mils por ao

< 1,0

< 3,0

Cobre y aleacin de cobre

mils por ao

< 0,1

< 0,2

Aluminio

mils por ao

< 0,25

< 0,5

Acero inoxidable

mils por ao

< 0,1

< 0,1

Zinc

mils por ao

< 2,0

< 2,0

2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina

[6]

Descripcin

Valor

Rango de temperaturas de entrada

De 10 a 34 C (de 50 a 93 F), sin condensacin[6]

Presin de entrada mxima

6 bares (90 psi)

Cada de presin mnima

2 bares (29 psi)

La temperatura del suministro de agua debe estar por encima de la temperatura a la que se produce la
condensacin.

24

Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina

Manual de preparacin del sitio

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Preparacin del sitio y especificaciones

2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina


Tamao cierre

Tamao de la unidad de inyeccin

Flujo de agua[7]

P85/85 EE85

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P85/85 EE100

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE100

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE120

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P85/85 EE85

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P85/85 EE100

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE100

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE120

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE140

240l/min.(63 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE120

220l/min.(58 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140

240l/min.(63 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE100

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE120

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P100/100 EE140

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE120

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P120/120S EE120

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120S EE140

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140L

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120S EE140L

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/130 EE140

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P120/130 EE140L

280l/min.(74 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE120

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140L

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P155/150 EE155L

300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

225

300

400

500

[7]

No incluye CoolPik DH2

Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina

25

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

2.4.3.6 Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina DH2 del CoolPik
Tamao
cierre

Continental

Tropical

DH2
Carga de calefacciones

Requisitos de agua

Carga de calefacciones

110 l/min.
225

DSH2403

37,0 kW (49,6 CV)

(29 gal.
EE.UU./min.)

130 l/min.
46,0 kW (61,7 CV)

140 l/min.
300

DSH3003

46,0 kW (61,7 CV)

(37 gal.
EE.UU./min.)

DSH5003

85,0 kW (114 CV)

500

DSH7003

108,0 kW (145 CV)

(66 gal.
EE.UU./min.)

57,0 kW (76,4 CV)

2.4.4

(45 gal.
EE.UU./min.)
300 l/min.

104,0 kW (139,4 CV)

310 l/min.
(82 gal.
EE.UU./min.)

(34 gal.
EE.UU./min.)
170 l/min.

250 l/min.
400

Requisitos de agua

(79 gal.
EE.UU./min.)
380 l/min.

132,0 kW (177 CV)

(100 gal.
EE.UU./min.)

Agua de refrigeracin del molde


Las especificaciones de suministro de agua de refrigeracin del molde dependen del molde.
Consultar el Manual de servicio del molde para obtener ms informacin.

2.4.5

Aire comprimido
La mquina y el canal caliente requieren una fuente de aire comprimido. Consultar el
esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de aire comprimido
de la mquina y el Manual del servicio del molde para obtener informacin sobre cualquier
punto de conexin adicional del molde y/o del canal caliente.
Al preparar el suministro de aire comprimido, asegurarse de que cumple las especificaciones
siguientes.

2.4.5.1 Calidad del aire comprimido


El aire comprimido suministrado a la mquina debe cumplir los siguientes estndares de
calidad segn la normativa ISO 8573-1 Clase 2.4.1.

26

Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina DH2 del CoolPik

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-11

Partculas slidas[8]

Volumen del aire


comprimido

1m3(35,3pies3)

[8]

Preparacin del sitio y especificaciones

Tasa de filtracin

Nmero mximo
de partculas

De 0,1 a 0,5m(de 3,93700 a 19,6850pulg.)

100.000

De 0,5 a 1,0 m (de 19,6850 a 39,3700 pulg.)

1.000

De 1,0 a 5,0 m (de 39,3700 a 196,850pulg.)

10

Medicin realizada segn la norma ISO 8573-4 Clase 2.

Tabla 2-12

Humedad
0%

Cantidad de agua permitida


Punto de roco[9]
[9]

3 C (37,4 F)

Medicin realizada segn la norma ISO 8573-3 Clase 4.

Tabla 2-13

Aceite[10]
Volumen del aire comprimido

Cantidad mxima de aceite

1m3(35,3pies3)

0,01mg(0,015432 g)

[10] Aplicable tanto a aceite pulverizado como a vapor de aceite. Medicin realizada segn la norma ISO 8573-2 y 8573-5.

2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido


Descripcin

Valor

Suministro de aire comprimido

Ver el Apartado 2.4.5.3.

Presin de entrada (mnima a mxima)

7,9 a 10,3 bares (115 a 150 psi)

2.4.5.3 Consumo de aire comprimido


Caudal estimado[11] con transferencia de pieza por vaco
Tamao cierre

Cavidades mximas
Ciclo de 7 segundos

Ciclo de 14 segundos

Ciclo de 20 segundos

225

72

1.133 l/min (40 PCME)

566 l/min (20 PCME)

396 l/min (14 PCME)

300

96

1.557 l/min (55 PCME)

779 l/min (27,5 PCME)

545 l/min (19,25 PCME)

400

128

2.124 l/min (75 PCME)

1.062 l/min (37,5 PCME)

743 l/min (26,25 PCME)

500

144

3.115 l/min (110 PCME)

1.557 l/min (55 PCME)

1.090 l/min (38,5 PCME)

[11] Medido a 7,9 bares (115 psi).

Especificaciones del suministro de aire comprimido

27

v 1.1 Junio de 2014

2.4.6

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Lubricantes y productos selladores


A continuacin, se muestran los lubricantes y los productos selladores que deben usarse para
el mantenimiento de la mquina.
Para ver los nmeros de referencia, consultar los artculos consumibles en el Apartado 1.8.

2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales


A continuacin se muestra una lista de lubricantes recomendados para aplicaciones
generales.

NOTA: Husky solo recomienda los siguientes lubricantes y productos selladores, y no asume
responsabilidad alguna frente al uso de marcas no especificadas. Es responsabilidad
del cliente consultar con un proveedor alternativo para asegurarse de que se utiliza
un producto equivalente adecuado.

NOTA: Los lubricantes y productos selladores de calidad inferior pueden provocar el


desgaste prematuro de los componentes.

ADVERTENCIA!
Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky
son potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes de
almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer
con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,
usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.

PRECAUCIN!
Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No se debern mezclar diferentes
marcas o clases de lubricantes o grasas. La mezcla de lubricantes o grasas puede
provocar el deterioro prematuro del lubricante o la grasa, y ocasionar daos en el
equipo.
Aplicacin
Juntas dinmicas (p. ej. bielas
del vstago, rodamientos lisos,
articulaciones, zapatas de las
columnas, etc.)
Conjunto de pistn de bloqueo
de cierre elctrico
Fijaciones (mecnicas)[12]

28

Lubricante para uso alimentario

Lubricante para uso no alimentario

Lubriplate FGL -1
Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Lubriplate FGL -1

Mobilgear 600 XP 220


Aceite hidrulico[14]
Lubriplate 3000
Molykote G

Fijaciones (mecnicas)[13]

Pasta TA Optimoly

Fijaciones (elctricas)[13]

Pasta TA Optimoly

Lubricantes y productos selladores

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Aplicacin
Rodamientos lineales

Preparacin del sitio y especificaciones

Lubricante para uso alimentario

Lubricante para uso no alimentario

Lubriplate FGL -1

THK AFB-LF
Lubriplate 730-1

Superficies metlicas
expuestas o sin tratar

LPS1 Premium Lubricant es


aceptable para su uso de
acuerdo con las directrices de
procesamiento alimentario
canadienses

LPS1 Premium Lubricant

Rodamientos de bolas y de
rodillos

Lubriplate FGL -1
Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Rodamientos lineales del robot


Juntas

THK AFJ
Aceite hidrulico[14]
Fiske AW-46

Lubriplate SFGO Ultra 46

[12] Para aplicaciones a bajas temperaturas (< 150 C (302 F).


[13] Para aplicaciones a altas temperaturas (> 150 C (302 F).
[14] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores


A continuacin se muestra una lista de lubricantes y productos impermeabilizantes
recomendados que deberan emplearse al instalar racores.
Aplicacin

Conexin

Para uso alimentario

Para uso no alimentario

Hidrulica

Acero

SAE, ORFS, BSPP

Lubriplate FGL-2[15]

Aceite hidrulico[17]

Lubricacin

Acero

SAE, ORFS, BSPP

Lubriplate FGL-2[15]

Aceite hidrulico[17]

NPT

Loctite 567

Loctite 577

Acero,
aluminio y
latn

NPT

Loctite 567

Loctite 577

Acero

SAE, BSPP

Latn

SAE, BSPP

Acero y latn

NPT

Loctite 567

Loctite 577

SAE, BSPP, JIC

Aceite hidrulico[17]

Aluminio

NPT

Loctite 567

Loctite 577

Acero

NPT

Loctite 567

Loctite 577

Acero

JIC, SAE[16]

Aire

Agua

JIC

Loctite 567

Aceite hidrulico[17]
Loctite 577

Aceite hidrulico[17]

[15] Aplicar el lubricante a la superficie que est en contacto con la junta trica.
[16] Tapones SAE incluidos.
[17] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores

29

v 1.1 Junio de 2014

2.4.7

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Aceite hidrulico
Se necesita un suministro de aceite hidrulico para hacer funcionar la mquina. El aceite
hidrulico usado en la mquina debe cumplir determinadas especificaciones.

2.4.7.1 Aceites recomendados


Se ha comprobado la compatibilidad de los aceites siguientes con los componentes de las
mquinas Husky. Utilizar nicamente los aceites de esta lista para garantizar el cumplimiento
de las condiciones de la garanta de Husky.
Aplicacin

Aceites recomendados

Sistema hidrulico[18]

Total Azolla ZS46


Chevron AW46
Chevron Rando HD46
Petro-Canada Hydrex AW46
Shell Tellus S2M 46
Shell Tellus S3M 46
Shell Tellus S4 ME 46
Mobil DTE 25
Mobil DTE 10 Excel 46
Schaeffer 254-ISO 46[19]
Hydrotex SYN-Nth[19]
Klberfood 4 NH1 46

Motor de la extrusora/caja de engranajes

Castrol Alpha EP 220 (uso no alimentario)


Castrol Alpha SP 220 (uso no alimentario)
Mobilgear 600 XP 220 (uso no alimentario)
Shell Omala S2 G 220 (uso no alimentario)

Bomba de vaco

Busch VE 101

Pistn de bloqueo de cierre elctrico

Mobilgear 600 XP 220

[18] Todos los aceites hidrulicos son ISO clase 46.


[19] Solo disponible en Norteamrica.

PRECAUCIN!
Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No mezclar nunca distintas marcas
o clases de aceites. La mezcla de distintos aceites puede provocar el deterioro
prematuro del aceite y daar el equipo.

IMPORTANTE!
Es responsabilidad del cliente cumplir las especificaciones del aceite de Husky. Si se desea
utilizar un aceite distinto a los aprobados, ponerse en contacto con la oficina regional de
ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener la informacin necesaria sobre cmo
obtener la aprobacin.

30

Aceite hidrulico

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico


La capacidad de aceite del sistema hidrulico depende del tamao y la configuracin de la
mquina.

IMPORTANTE!
Las capacidades de aceite indicadas se calculan segn el volumen total del sistema
hidrulico. El volumen real necesario para el llenado puede variar segn la cantidad de aceite
restante en el tanque hidrulico, las mangueras, los cilindros, etc. Asegurarse de seguir el
procedimiento de llenado del tanque hidrulico. Consultar el Manual de servicio para
obtener ms informacin.
Tamao de la unidad
de inyeccin

Aceite necesario durante el arranque

Aceite necesario para el cambio


de aceite

P85/85 EE85

724 l (192 gal. EE.UU.)

550 l (146 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100

910 l (241 gal. EE.UU.)

706 l (187 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100

910 l (241 gal. EE.UU.)

706 l (187 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120

950 l (251 gal. EE.UU.)

716 l (189 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140

1110 l (294 gal. EE.UU.)

857 l (227 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120

950 l (251 gal. EE.UU.)

716 l (189 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120

950 l (251 gal. EE.UU.)

716 l (189 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140

1110 l (294 gal. EE.UU.)

857 l (227 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140

1110 l (294 gal. EE.UU.)

857 l (227 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

1210 l (320 gal. EE.UU.)

923 l (244 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L

1210 l (320 gal. EE.UU.)

923 l (244 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140

1110 l (294 gal. EE.UU.)

857 l (227 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140L

1210 l (320 gal. EE.UU.)

923 l (244 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L

1305 l (345 gal. EE.UU.)

965 l (255 gal. EE.UU.)

2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes


La capacidad de aceite de alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes dependen
del tamao de la mquina.

Capacidad de aceite hidrulico

Tamao de la unidad
de inyeccin

Alojamiento del accionamiento

Caja de engranajes

P85/85 EE85

2,5 l (0,7 gal. EE.UU.)

43 l (11 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100

3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)

58 l (15 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100

3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)

58 l (15 gal. EE.UU.)

31

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Tamao de la unidad
de inyeccin

Alojamiento del accionamiento

Caja de engranajes

P100/100 EE120

3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)

58 l (15 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120

3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)

58 l (15 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120

3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)

58 l (15 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140L

5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)

115 l (30 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L

6,5 l (1,7 gal. EE.UU.)

200 l (53 gal. EE.UU.)

2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico

Los aceites hidrulicos con un elevado contenido de zinc como parte del paquete
de aditivos antidesgaste (> 400 ppm Zn), mostrarn probablemente un incremento
equivalente en el contenido de cobre con el transcurso del tiempo, segn se ha
apreciado en la muestra de aceite. Si bien este cobre (en solucin con el aceite) no
supone ninguna amenaza como contaminante de partculas, se sabe que puede
incrementar los niveles de oxidacin del fluido. Por lo tanto, no es deseable un
contenido de cobre extremadamente alto (> 100 ppm Cu).
Husky prefiere la utilizacin de aceites sin contenido en zinc (no metlicos) en los
equipos de Husky, como alternativa a los paquetes de aditivos antidesgaste que
contienen metales no pesados. Esto los hace ms compatibles con el medio ambiente
a la hora de su desecho.

NOTA: Asegurarse de la compatibilidad al mezclar fluidos basados en zinc con

2.4.8

alternativas sin contenido en zinc.


Husky no aprueba el uso de aceites hidrulicos resistentes al fuego o con un punto
de inflamacin ms alto debido a la posible incompatibilidad con juntas y al exceso
de desgaste en los componentes hidrulicos.

Acumuladores hidrulicos
Los acumuladores hidrulicos requieren un suministro de nitrgeno. La cantidad de
nitrgeno requerida depende de la configuracin de la mquina.

32

Notas sobre el aceite hidrulico

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Preparacin del sitio y especificaciones

ADVERTENCIA!
Peligro de explosin: peligro de muerte o de lesiones graves. Para prevenir cualquier
explosin, se deber usar gas nitrgeno puro para cargar previamente el acumulador.
El gas nitrgeno deber ser puro por lo menos al 99,995%.
Tabla 2-14

Presin de precarga requerida

Presin de precarga del acumulador de vejiga a la temperatura


de funcionamiento[20]

170 bares (2.465 psi)

Presin de precarga del acumulador de pistn a la temperatura


de funcionamiento

3,4 bares (50 psi)

[20] La temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico (mnima/mxima) es de 47 a 53 C (117 a 127 F).

Tabla 2-15

Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga

Tamao cierre

Volumen mximo[22]

Tamao de la unidad
de inyeccin[21]

Motor de 60 Hz

Motor de 50 Hz

P85/85 EE85SS

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85ISS

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100SS

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100ISS

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

225

Acumuladores hidrulicos

33

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-15

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)

Tamao cierre

Volumen mximo[22]

Tamao de la unidad
de inyeccin[21]

Motor de 60 Hz

Motor de 50 Hz

P85/85 EE85SS

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

300

34

Acumuladores hidrulicos

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-15

Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)

Tamao cierre

400

Preparacin del sitio y especificaciones

Volumen mximo[22]

Tamao de la unidad
de inyeccin[21]

Motor de 60 Hz

Motor de 50 Hz

P100/100 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140L

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

8 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

500

[21] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.


[22] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad
Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de
50 l (13,2 gal. EE.UU.).

Acumuladores hidrulicos

35

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-16

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga para la finalizacin de la


inyeccin (despus de un corte de suministro elctrico)

Tamao cierre

Volumen mximo[24]

Tamao de la unidad
de inyeccin[23]

Motor de 60 Hz

Motor de 50 Hz

P85/85 EE85SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100SS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE100ISS

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140SS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

225

300

36

Acumuladores hidrulicos

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-16

Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga para la finalizacin de la


inyeccin (despus de un corte de suministro elctrico) (Continuacin)

Tamao cierre

400

Preparacin del sitio y especificaciones

Volumen mximo[24]

Tamao de la unidad
de inyeccin[23]

Motor de 60 Hz

Motor de 50 Hz

P100/100 EE100SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE100ISS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120SS

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE120ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140SS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P100/100 EE140ISS

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE120ISS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50L(13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140ISS

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140ISS

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/130 EE140L

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120SS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140SS

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140ISS

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L

9 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

10 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

500

[23] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.


[24] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad
Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de
50 l (13,2 gal. EE.UU.).

Acumuladores hidrulicos

37

v 1.1 Junio de 2014

Tabla 2-17

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Volumen de nitrgeno necesario para el acumulador de pistn


Tamao cierre

Volumen mximo

225
1,5 l (0,4 gal. EE.UU.)
300
400
2,0 l (0,5 gal. EE.UU.)
500

2.5

Formacin
Todos los operadores y personal de mantenimiento designados deben contar con la
formacin adecuada antes de utilizar o intervenir en los trabajos de mantenimiento de
los sistemas de moldeo por inyeccin de Husky.
Si se precisa formacin, visitar la direccin www.husky.co o ponerse en contacto con la
oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener informacin sobre
los programas de formacin de Husky.

IMPORTANTE!
El responsable de la planta tiene la obligacin de formar e instruir debidamente a todo
el personal en los mtodos de utilizacin y mantenimiento seguros. Los manuales y otros
materiales de referencia elaborados por Husky para el funcionamiento y mantenimiento
del equipo de Husky en ningn caso eximen al responsable de la planta de cumplir estas
obligaciones, y Husky no acepta responsabilidad alguna por lesiones atribuibles al
incumplimiento de estas exigencias.

2.6

Repuestos
Se recomienda disponer en las instalaciones de un nmero limitado de piezas de repuesto
para asegurar su disponibilidad inmediata. Entre estas piezas se deben incluir elementos
de filtrado de aceite, casquillos de desgaste, rels e interruptores elctricos, conectores de
electrovlvula y juntas tricas.
Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.

38

Formacin

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Captulo 3

Recepcin, manejo y configuracin

Recepcin, manejo y configuracin


En este captulo se describen la recepcin y manipulacin de la mquina tras su llegada al
destino.
La mquina est envuelta en espuma protectora y se entrega en varias partes. Las partes
principales son la unidad de cierre, la unidad de inyeccin y la unidad de manejo del
producto. Otros componentes de la mquina se entregan en palets junto con la mquina.
Todas las superficies expuestas o sin pintar de la mquina se recubren con un antioxidante
antes de su envo.

3.1

Recepcin e inspeccin de la mquina


En el momento de recibir la mquina, inspeccionar la mquina y sus componentes como se
indica a continuacin:
1.

Revisar el conocimiento de embarque que acompaa a la mquina y confirmar que se


han recibido todos los elementos indicados en l.

2.

Inspeccionar la mquina y todos los componentes de los palets para determinar si hay
algn elemento deteriorado o si falta alguno. Ponerse en contacto con Husky si falta
algn componente o si hay alguno deteriorado.

3.

Confirmar la recepcin de los equipos siguientes:

Recepcin e inspeccin de la mquina

Unidad de inyeccin y cierre


Unidad de manejo del producto
Armario elctrico de la unidad de manejo del producto
Cmara de reparto de aire para CoolPik
Plataforma, barandillas y escalera (opcional)
Conjunto de la tolva
Tubo de alimentacin directa (opcional)
Cajn de imn extrable (si hay)
Obturador manual
Bandeja de purga (opcional)
Imn de tolva (si hay)
Pies de nivelacin de la mquina
Pies de nivelacin del armario elctrico
Soportes y material de montaje
Elemento del filtro de aceite hidrulico de repuesto
Llave(s) del armario elctrico
Llave de datos (administrador, operador)
39

v 1.1 Junio de 2014

4.

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Software de la IHM en CD-ROM


Manual del operador de la mquina impreso
CD de documentacin

Confirmar que se han recibido todos los repuestos solicitados.

NOTA: Los repuestos se envan por separado desde el centro de distribucin de


repuestos de Husky.
5.

Asegurarse de que estn instalados todos los elementos de fijacin para el transporte
y no presentan dao alguno. Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.
Ponerse en contacto con Husky si falta algn elemento de fijacin para el transporte o si
hay alguno deteriorado.

3.2

6.

Asegurarse de que el armario elctrico est acoplado a la base de la mquina.

7.

Asegurarse de que los precintos a prueba de modificaciones de la vlvula de bola,


de las tapas de escotillas, de los tapones con respiradero y de las salidas de gases estn
intactos. Si alguna de las juntas estuviera rota, ponerse en contacto de inmediato con la
oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.

8.

Comprobar la fecha de inicio de la garanta que consta en la placa de caractersticas de


la mquina para confirmar que es vlida. Si la fecha no fuese vlida, ponerse en contacto
con Husky.

Elementos de fijacin para el transporte


Todas las mquinas de Husky con piezas mviles se envan con elementos de fijacin para
el transporte. Los elementos de fijacin para el transporte evitan movimientos inesperados
durante el transporte que podran desequilibrar la carga.

NOTA: Todos los elementos de fijacin para el transporte estn pintados de color rojo para
facilitar su identificacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.

40

Elementos de fijacin para el transporte

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Figura 3-1

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre (tpicos)

1. Tornillo para el transporte (se muestra el lado del operador)

1
2

Figura 3-2

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin (tpicos)

1. Placas de amarre 2. Placa de transporte (se muestra el lado del operador)

Elementos de fijacin para el transporte

41

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

2
1

Figura 3-3

Elementos de fijacin para el transporte del armario elctrico (tpicos)

1. Montaje de transporte 2. Tornillo para el transporte


1

Figura 3-4

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto (tpicos)

1. Tornillo para el transporte

3.3

Desplazamiento de la mquina
Se recomienda mover las mquinas con un dispositivo de izado de gra adecuado. Si no hay
un dispositivo de izado de gra disponible, se puede usar una carretilla elevadora como
alternativa.

42

Desplazamiento de la mquina

Manual de preparacin del sitio

3.3.1

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado)


Para mover la unidad de cierre con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo
siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.
1.

Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el
transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.
2.

Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto
a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas
indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar
la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.

ADVERTENCIA!
Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de
la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar
sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.

IMPORTANTE!
Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos,
malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la
construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).
3.

Enganchar las eslingas de izado a los puntos designados en la carcasa de fundicin del
cierre y el plato fijo.

Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado)

43

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

2
3

Figura 3-5

Izado de la unidad de cierre

1. Eslingas de elevacin 2. Carcasa de fundicin del cierre 3. Plato fijo

4.

Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado.

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la
mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas
y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.
5.

Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en
contacto con los componentes de la mquina.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las
precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida.
Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.

3.3.2

6.

Izar la unidad de cierre utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de que


est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.

7.

Mover la unidad de cierre al rea de produccin.

Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)


Para mover la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo
siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.

44

Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

Manual de preparacin del sitio

1.

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el
transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.
2.

Asegurarse de que todos los equipos de izado pueden izar y soportar la unidad de
inyeccin. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas
indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar
la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.

ADVERTENCIA!
Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de
la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar
sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.

IMPORTANTE!
Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos,
malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la
construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).
3.

Fijar las eslingas a los puntos de izado de la unidad de inyeccin. Cuando sea necesario,
usar argollas para asegurarse que, al izarla, la unidad de inyeccin est lo ms nivelada
posible con el suelo.

Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

45

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Figura 3-6

Puntos de izado de la unidad de inyeccin

1. Puntos de izado en el lado opuesto al del operador 2. Puntos de izado en el lado del
operador

4.

Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado. Asegurarse de que la


conexin est a una altura mnima de 4 m (13 pies) sobre el suelo.

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la
mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas
y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.
5.

Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en
contacto con los componentes de la mquina.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las
precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida.
Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.

46

6.

Izar la unidad de inyeccin utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de


que est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.

7.

Mover la unidad de inyeccin al rea de produccin.

Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

Manual de preparacin del sitio

3.3.3

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora


Para mover la unidad de cierre con una carretilla elevadora adecuada, realizar lo siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.
1.

Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el
transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.
2.

Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto
a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3.

Colocar dos gatos hidrulicos debajo de la unidad de cierre, cerca de los pies de la base
del extremo de inyeccin. Levantar la unidad de cierre.

4.

Retirar los pies de nivelacin de los pies de la base del extremo de inyeccin.

5.

Colocar tanquetas debajo de los pies de la base del lado de inyeccin y bajar la unidad
de cierre.
2

Figura 3-7

Movimiento de la unidad de cierre

1. Tanquetas 2. Eslinga de izado 3. Carretilla elevadora 4. Anillo de izado 5. Bloque de


madera 6. Horquillas de la carretilla elevadora
Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora

47

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

6.

Retirar los gatos hidrulicos.

7.

Colocar la carretilla elevadora en el lado de inyeccin de la unidad de cierre.

IMPORTANTE!
Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos,
malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la
construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).
8.

Insertar una eslinga de izado a travs del cncamo giratorio del lateral de la unidad de
cierre. Acoplar la eslinga a la viga vertical o a otro punto de anclaje adecuado de la
carretilla elevadora. Asegurarse de que la eslinga de izado tenga longitud suficiente
para los giros.

9.

Colocar un bloque de madera (madera dura de 4 x 4 como mnimo) a lo largo de las


horquillas para evitar que la unidad de cierre entre en contacto con la carretilla
elevadora durante el transporte.

10. Izar lentamente la unidad de cierre y conducirla hacia la rea de produccin.

3.3.4

Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora


Para mover la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora adecuada, realizar lo
siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.
1.

Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el
transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.

48

2.

Asegurarse de que todos los equipos de izado pueden izar y soportar la unidad de
inyeccin. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3.

Colocar un gato hidrulico bajo la base que hay junto al pie de nivelacin trasero en el
lado opuesto al operador de la unidad.

4.

Colocar un gato hidrulico bajo la base que hay entre los dos pies de nivelacin en el
extremo de la extrusora de la unidad.
Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

1
2

Figura 3-8

Gatos hidrulicos

1. Gato hidrulico (extremo de la extrusora) 2. Gato hidrulico (lado opuesto al del operador)

5.

Izar la unidad de inyeccin utilizando simultneamente los gatos hidrulicos.

6.

Seleccionar los rodillos que se van a usar durante el transporte. Asegurarse de que los
rodillos cumplen con los requisitos de capacidad de carga de la unidad de inyeccin.
Unidad de inyeccin

Capacidad de carga necesaria

P85/85 E85
P85/85 E100
P100/100 E100
P100/100 E120

10.000 kg (22.046 libras)

P100/100 E140
P120/120 E120
P120/120 E140
P120/120 E140 (30:1)
15.000 kg (33.069 libras)
P155/150 E155 (30:1)

7.

Conectar dos rodillos mediante una barra de conexin. Asegurarse de que la distancia
entre el centro de cada rodillo es de 1.200 mm (47 pulg.).
2
1

1
3

Figura 3-9

Conjunto de rodillos

1. Tanqueta 2. Distancia entre los puntos centrales 3. Barra de conexin

Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora

49

v 1.1 Junio de 2014

8.

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Colocar los rodillos como se muestra en la Figura 3-10. Asegurarse de que el rodillo del
lado del operador queda frente al extremo de la extrusora de la unidad.

Figura 3-10

Colocacin del conjunto de rodillos

1. Conjunto de rodillos

9.

Retirar los pies de nivelacin del extremo de la extrusora de la unidad.

10. Bajar la unidad de inyeccin y retirar los gatos hidrulicos.


11. Colocar las horquillas de la carretilla elevadora que hay bajo el frontal de la unidad de
inyeccin. Asegurarse de que el orificio de la base de inyeccin est alineado con el
orificio de una de las horquillas.
1

Figura 3-11

Desplazamiento de la unidad de inyeccin

1. Carretilla elevadora 2. Horquillas 3. Tanquetas

50

Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

12. Hacer pasar un tornillo a travs del orificio de la base de la unidad de inyeccin e
introducirlo en una de las horquillas. Asegurarse de que el tornillo conserva cierta
holgura para permitir que la unidad de inyeccin pivote al realizar giros.
13. Izar lentamente la unidad de inyeccin y conducirla hacia el rea de produccin.

3.4

Desplazamiento de la unidad de manejo del producto


Para mover la unidad de manejo del producto con una carretilla elevadora adecuada, realizar
lo siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo podra desplazarse
y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los elementos de
fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el equipo.
1.

Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la unidad de manejo del producto si falta algn elemento
de fijacin para el transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.
2.

Asegurarse de que todo el equipo de izado puede izar y soportar el peso de la unidad de
manejo del producto. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.

3.

Alinear las horquillas de la carretilla elevadora con las guas de elevacin en la estructura
de la unidad de manejo del producto.

Desplazamiento de la unidad de manejo del producto

51

v 1.1 Junio de 2014

Figura 3-12

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Izado de la unidad de manejo del producto con una carretilla elevadora (tpico)

1. Guas de izado

3.5

4.

Colocar un bloque de madera (madera dura de 4 x 4 como mnimo) a lo largo de las


horquillas para evitar que la unidad de manejo del producto entre en contacto con la
carretilla elevadora durante el transporte.

5.

Insertar las horquillas en las guas de elevacin.

6.

Izar lentamente la unidad de manejo del producto y conducirla hacia el rea de


produccin.

Configuracin inicial
Los siguientes procedimientos describen cmo realizar la configuracin inicial de la mquina
y la unidad de manejo del producto. Esto incluye el desembalaje, la colocacin y la conexin
de las principales partes de la mquina.
Paso

Descripcin de la tarea

Referencia

Desembalar la mquina

Apartado 3.5.1

Colocar los pies de nivelacin

Apartado 3.5.2

Alinear y conectar las bases de inyeccin y de cierre

Apartado 3.5.3

Instalar la unidad de manejo del producto

Apartado 3.5.4

Instalar los armarios elctricos

Apartado 3.5.5

Retirar los materiales de transporte

Apartado 3.5.6

Completar la instalacin

Apartado 3.5.7

NOTA: Para obtener ms informacin sobre cmo instalar la mquina, consultar el Manual
de servicio.

52

Configuracin inicial

Manual de preparacin del sitio

3.5.1

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Desembalaje de la mquina
Para desembalar e inspeccionar una nueva mquina recibida de la fbrica Husky, realizar lo
siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de lesiones graves o de daos a la mquina.
No retirar los tornillos especiales de transporte, ni los soportes de madera entre los
platos hasta que se hayan instalado los pies de nivelacin. La extraccin de los tornillos
especiales de transporte o de los soportes de madera podra causar el desplazamiento
de algunos componentes de la mquina durante la instalacin.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de lesiones graves o de daos a la mquina.
No retirar las bridas que sujetan la puerta del operador y las dems puertas. Extraer
las bridas de las puertas podra causar que las protecciones se muevan libremente
durante la instalacin.
1.

Retirar todas las fundas protectoras de la mquina.

2.

Asegurarse de que los precintos a prueba de manipulaciones estn intactos. Informar de


cualquier dao a Husky.

NOTA: Hay precintos a prueba de manipulaciones en la vlvula de bola, las cubiertas de


acceso, el tapn con respiradero y las ventilaciones.
3.

3.5.2

Inspeccionar la mquina en busca de signos de daos. Informar de cualquier dao a


Husky.

Instalacin de los pies de nivelacin


Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los pies de nivelacin de la mquina
y la unidad de manejo del producto.
Procedimiento

Referencia

Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre

Apartado 3.5.2.1

Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto

Apartado 3.5.2.2

IMPORTANTE!
La superficie prevista para la mquina ha de encontrarse en buenas condiciones y limpia de
cualquier resto de grasa, aceite, pintura y cera, en especial, la zona donde se vayan a situar
los pies de nivelacin. En las zonas donde se hayan podido acumular muchos restos,
rascarlas o pulirlas hasta llegar al hormign. Esto es necesario para proporcionar un rea de
contacto apropiada para los bloques de goma de los pies de nivelacin.

Desembalaje de la mquina

53

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

IMPORTANTE!
Bajo una carga esttica, las molculas de goma de los pies de nivelacin nuevos cambian
gradualmente de forma redonda a alargada, entre 12 horas y 72 horas. Los valores del nivel
de la mquina y de paralelismo se deben comprobar de nuevo en este momento y ajustarlos
si fuese necesario. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms
informacin.

IMPORTANTE!
Para el nmero y ubicacin de los pies de nivelacin de la mquina y la unidad de manejo del
producto, consultar los esquemas de instalacin. Observar los diferentes tipos y tamaos de
pies de nivelacin.

3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre


Para instalar los pies de nivelacin de base de inyeccin o cierre, realizar lo siguiente:
1.

Si es necesario, retirar el regulador de aire. En algunas bases de la unidad de cierre,


el regulador de aire est instalado encima del puerto de acceso en un pie de nivelacin
para permitir la conduccin de los cables de calefaccin de moldes.

Figura 3-13

Regulador de aire bloqueando el pie de nivelacin (si se incluye)

1. Regulador de aire 2. Cables de calefaccin de moldes

IMPORTANTE!
Se recomienda izar la mquina desde arriba con un dispositivo de izado adecuado.
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado.
2.

54

Levantar la base 100 mm (4 pulg.) del suelo. Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms
informacin sobre el izado de la mquina.

Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. No permanecer
debajo de cargas en suspensin. Colocar bloques de seguridad para prevenir lesiones.
3.

Colocar los bloques de seguridad debajo de la base y, a continuacin, bajar la base sobre
los bloques de seguridad.

4.

Limpiar la zona de la parte inferior de la base donde estar en contacto con el pie de
nivelacin.

5.

Asegurarse de que el pie de nivelacin est correctamente roscado insertando


totalmente el tornillo.

1
2
3
4

Figura 3-14

Instalacin del pie de nivelacin

1. Tornillo del pie de nivelacin 2. Contratuerca 3. Arandela de bloqueo 4. Arandela


5. Pie de nivelacin rectangular 6. Pie de nivelacin redondo

6.

Sacar el tornillo del pie de nivelacin.

7.

Aplicar lubricante a las roscas y pernos de los pies de nivelacin. Consultar el


Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de lubricantes recomendados.

8.

Colocar el pie de nivelacin debajo de la base.


Si el pie de nivelacin es rectangular, asegurarse de que quede alineado con el borde
exterior de la base y que la etiqueta queda hacia el exterior.

9.

Fijar el pie de nivelacin nuevo a la base mediante el tornillo, la tuerca de fijacin, la


arandela y la arandela de bloqueo correspondientes. Apretar la tuerca de fijacin a
mano hasta que el pie de nivelacin toque la base.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. No permanecer
debajo de cargas en suspensin. Colocar bloques de seguridad para prevenir lesiones.
10. Izar la base y retirar los bloques de seguridad.
11. Depositar cuidadosamente la base en el suelo.
12. Si se han retirado previamente, colocar el regulador de aire en la base de cierre.

Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre

55

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto


Para instalar los pies de nivelacin en la base de manejo del producto, realizar lo siguiente:
1.

Izar la base de manejo del producto 100 mm (4 pulg.) del suelo. Ver el Apartado 3.4 para
obtener ms informacin sobre el izado de la unidad de manejo del producto.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. No permanecer
debajo de cargas en suspensin. Colocar bloques de seguridad para prevenir lesiones.
2.

Colocar los bloques de seguridad debajo de la base y, a continuacin, bajar la base sobre
los bloques de seguridad.

3.

Desmontar el pie de nivelacin usado.

1
2
3
4

Figura 3-15

Instalacin del pie de nivelacin

1. Tornillo del pie de nivelacin 2. Contratuerca 3. Arandela de bloqueo 4. Arandela


5. Pie de nivelacin rectangular 6. Pie de nivelacin redondo

4.

Limpiar la zona de la parte inferior de la base donde estar en contacto con el pie de
nivelacin nuevo.

5.

Asegurarse de que el pie de nivelacin est correctamente roscado insertando


totalmente el tornillo.

6.

Sacar el tornillo del pie de nivelacin.

7.

Aplicar lubricante a las roscas y pernos de los pies de nivelacin. Consultar el


Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de lubricantes recomendados.

8.

Colocar el pie de nivelacin debajo de la base.


Si el pie de nivelacin es rectangular, asegurarse de que quede alineado con el borde
exterior de la base y que la etiqueta queda hacia el exterior.

9.

56

Fijar el pie de nivelacin nuevo a la base mediante el tornillo, la tuerca de fijacin,


la arandela y la arandela de bloqueo correspondientes. Apretar la tuerca de fijacin
a mano hasta que el pie de nivelacin toque la base.

Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. No permanecer
debajo de cargas en suspensin. Colocar bloques de seguridad para prevenir lesiones.
10. Izar la base y retirar los bloques de seguridad.
11. Depositar cuidadosamente la base en el suelo.

3.5.3

Conectar las unidades de cierre e inyeccin


Para conectar las unidades de cierre y de inyeccin independientes, realizar el siguiente
procedimiento en el orden indicado:
Paso

Descripcin de la tarea

Referencia

Conectar y alinear las bases

Apartado 3.5.3.1

Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo

Apartado 3.5.3.2

3.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre


Para alinear y conectar las bases de inyeccin y de cierre, realizar lo siguiente:
1.

Comprobar que la proteccin de purga est completamente abierta.

2.

Limpiar las bridas de acoplamiento de las unidades de inyeccin y de cierre para


eliminar cualquier resto de suciedad o producto anticorrosivo.

3.

Dirigir los cables de interconexin desde la unidad de inyeccin a travs de la unidad de


cierre antes de conectarlos.

1
2
2

Figura 3-16

Cables de interconexin

1. Unidad de inyeccin 2. Cables

Conectar las unidades de cierre e inyeccin

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Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves.

Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar.
Para izar la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.
Utilizar siempre un equipo de izado adecuado para izar la mquina. Si se supera
la capacidad nominal del equipo de izado, se podran producir lesiones graves o
incluso la muerte.
Extremar las precauciones cuando se trabaje cerca de la mquina suspendida.
Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.

4.

Mover la unidad de cierre hacia la unidad de inyeccin y alinear los bloques de montaje
con las bridas. Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms informacin sobre el
desplazamiento de la mquina.

2
3

Figura 3-17

Alineacin de las unidades de cierre e inyeccin (tpica)

1. Bloque de montaje 2. Brida 3. Arandela 4. Tornillo

5.

Bajar la unidad de cierre y comprobar que los bloques de montaje estn completamente
asentados en la brida.

6.

Asegurar los bloques de montaje a las bridas mediante tornillos y arandelas. Apretar los
tornillos solo a mano.

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Una alineacin incorrecta de las
dos unidades podra daar la punta de la boquilla y el cilindro del carro.
7.

Con una galga, medir la holgura entre las bases de inyeccin y cierre tanto en el lado
del operador como en el lado opuesto al operador de la mquina y en la parte superior
e inferior de la barra de la interfaz. Asegurarse de que esas medidas sean iguales.
Si la holgura no es igual, realizar lo siguiente:

58

Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. No forzar las bases para juntarlas
mediante los tornillos.
a. Apretar los tornillos que acoplan la base de inyeccin a la base de la unidad de
cierre. Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las especificaciones
de par de apriete estndar.
b. Elevar la unidad de cierre del extremo del plato fijo con un dispositivo de izado de
gra y eslingas adecuados.
c. Bajar la mquina y aflojar los tornillos.

1
3
4
5

Figura 3-18

Conjunto de unidad de inyeccin a unidad de cierre

1. Holgura 2. Barra de la interfaz 3. Contratuerca 4. Arandela 5. Tornillo

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. La diferencia entre el lado del
operador y el lado opuesto (parte superior e inferior de la barra de la interfaz) no debe
superar los 0,05mm. Si se comete un error y las holguras no son iguales, el resultado
podra ser la desalineacin de la mquina.
d. Medir la holgura entre la base de inyeccin y la base de la unidad de cierre. Si las
holguras no son iguales, repetir del paso a al paso d.
8.

Subir ligeramente el extremo del plato fijo de la unidad de cierre para reducir la tensin
en los bloques de montaje. Depositar la unidad de cierre en el suelo y retirar las eslingas
de izado.

Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre

59

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

3.5.3.2 Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo


Conectar manguera de aire cerrada de la camisa del husillo entre las unidades de inyeccin
y cierre.
1.

Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo a la conexin en T situada


dentro de la base de la unidad de cierre, por debajo del plato fijo.

Figura 3-19

Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo (tpico)

1. Conexin en T

3.5.4

Instalacin de la unidad de manejo del producto


Para instalar la unidad de manejo del producto, realizar el siguiente procedimiento en el
orden indicado:
Paso

60

Descripcin de la tarea

Referencia

Fijar de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre

Apartado 3.5.4.1

Instalar las puertas de seguridad de manejo del producto

Apartado 3.5.4.2

Conectar a tierra la unidad de manejo del producto

Apartado 3.5.4.3

Instalar la cmara de reparto de aire para CoolPik

Apartado 3.5.4.4

Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre


Para fijar la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre, realizar lo siguiente:
1.

Insertar los pasadores en el plato fijo.

Figura 3-20

Insercin de los pasadores

1. Plato fijo 2. Pasadores de posicionamiento

2.

Con los mtodos de izado adecuados, colocar la unidad de manejo del producto en el
lado opuesto al operador de la unidad de cierre. Consultar el Apartado 3.4 para obtener
la informacin de izado de la unidad de manejo del producto.

3.

Alinear el lado del operador de la viga del eje Z con los pasadores del plato fijo.
1

Figura 3-21

Fijacin del eje Z al plato fijo

1. Plato fijo 2. Tornillo 3. Viga del eje Z

4.

Fijar la viga del eje Z al plato fijo con tornillos y apretar los tornillos al valor especificado.
Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las especificaciones de par de
apriete estndar.

Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre

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v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en el equipo. Utilizar una galga para asegurarse
de que no existe ninguna holgura entre la brida de la viga del eje Z y la del plato fijo.
Si no se comprueba que realmente no hay holgura, puede producirse una
desalineacin del robot.
5.

Utilizar una galga en varias ubicaciones alrededor del permetro para asegurarse de que
no existe ninguna holgura entre la brida de la viga del eje Z y la del plato fijo. Si se
encuentra holgura, repetir el paso 3 y el paso 4 y hasta que no haya ninguna holgura.

6.

Nivelar la viga del eje Z. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms
informacin.

3.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto


Para instalar las puertas de seguridad de manejo del producto, realizar lo siguiente:

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Utilizar el adhesivo recomendado
para montar las puertas y asegurarse de que todos los pernos y tornillos estn
apretados al par de apriete recomendado.
1.

Montar las puertas de seguridad de manejo del producto y los zcalos tal y como se
muestra en los planos de montaje.
1

Figura 3-22

Puertas de seguridad de manejo del producto y zcalos (tpicas)

1. Puntos de conexin 2. Puertas de seguridad 3. Zcalos

62

2.

Aplicar lubricante a todos los tornillos. Consultar el Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de
lubricantes recomendados.

3.

Apretar todos los tornillos al par recomendado. Consultar el Manual de servicio de la


mquina para ver los valores de par de apriete estndar.
Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

3.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto


Conectar el cable de tierra desde la mquina a la unidad de manejo del producto.

Figura 3-23

Cable de tierra

1. Cable de tierra 2. Bastidor de la unidad de manejo del producto

3.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik


Para instalar la cmara de reparto de aire para CoolPik, realizar lo siguiente:

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. El equipo de izado
inadecuado puede fallar y causar lesiones graves o incluso la muerte. Asegurarse de
que todos los equipos de izado sean los adecuados para las cargas y para trabajar en
condiciones seguras.
1.

Instalar anillos de izado en los puntos de izado designados en la cmara de reparto de


aire para CoolPik.

Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto

63

v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Figura 3-24

Izado y alineacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik

1. Cmara de reparto de aire del CoolPik 2. Anillo de izado 3. Soporte de la cmara de reparto
de aire 4. Plato mvil

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves.

64

Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar.
Para izar el equipo se debern usar siempre los puntos de izado sealados.
Tener mucho cuidado cuando se trabaje cerca de equipo suspendido. Para evitar
lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.

2.

Fijar un dispositivo de izado en los ganchos de izado y mover la cmara de reparto de


aire para CoolPik al lado opuesto al operador del plato mvil.

3.

Alinear los orificios de montaje del soporte de la cmara de reparto de aire con las
ranuras del plato mvil.

4.

Colocar un plato en el lado del operador de la ranura superior e instalar los tornillos para
fijar la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil. Apretar los tornillos solo a
mano.

Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

1
2

Figura 3-25

Conexin de la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil.

1. Placas 2. Tornillos

5.

Colocar una placa en el lado del operador de la ranura inferior e instalar los tornillos para
fijar la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil. Apretar los tornillos solo a
mano.

6.

Instalar el tornillo de ajuste entre la cmara de reparto de aire para CoolPik y el plato
mvil.

1
2
3

Figura 3-26

Instalacin del tornillo y la placa de ajuste

1. Tornillo de ajuste 2. Tornillo 3. Placa de ajuste

7.

Instalar el soporte del tornillo de ajuste para fijar el tornillo de ajuste.

8.

Apretar, al valor de par especificado, los tornillos que fijan la cmara de reparto de aire
para CoolPik al plato mvil. Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las
especificaciones de par de apriete estndar.

9.

Desconectar el dispositivo de izado de gra y extraer los ganchos de izado.

10. Conectar las mangueras de aire. Consultar los planos de montaje para obtener ms
informacin.
11. Conectar todas las conexiones elctricas. Consultar los esquemas elctricos para
obtener ms informacin.

Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik

65

v 1.1 Junio de 2014

3.5.5

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Instalacin de los armarios elctricos


Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los armarios elctricos de la mquina
y la unidad de manejo del producto.

3.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina


El armario elctrico de la mquina est fijado a la base de la mquina con fines de transporte
y se debe separar antes de iniciar la produccin.
Para instalar el armario elctrico de la mquina, realizar lo siguiente:
1.

Instalar los soportes de montaje en la parte inferior del armario elctrico.

2.

Aplicar lubricante a las roscas y pernos de los pies de nivelacin. Consultar el


Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de lubricantes recomendados.

3.

Instalar los pies de nivelacin en la cara inferior de los soportes de los pies de nivelacin
con un tornillo, una tuerca de fijacin, una arandela y una arandela de bloqueo. Apretar
el tornillo con la mano hasta que el pie de nivelacin toque el soporte.

4.

Aplicar grasa al tornillo del pie de nivelacin.


1
2
4

3
4

7
5

Figura 3-27

Conjunto de soporte de montaje y pie de nivelacin (tpico)

1. Armario elctrico 2. Tornillo del pie de nivelacin 3. Contratuerca 4. Arandela 5. Pie de


nivelacin 6. Soporte de montaje 7. Tornillo del soporte de montaje

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. El equipo de izado
inadecuado puede fallar y causar lesiones graves o incluso la muerte. Asegurarse de
que todos los equipos de izado sean los adecuados para las cargas y para trabajar en
condiciones seguras.

66

5.

Instalar un gancho de izado en cada punto de izado del armario elctrico.

6.

Fijar un dispositivo de izado de gra adecuado en los ganchos de izado.

7.

Subir el dispositivo de izado de gra hasta que haya tensin en las cadenas o eslingas
de izado.

8.

Retirar los tornillos de transporte que fijan el armario elctrico a la mquina.

Instalacin de los armarios elctricos

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

2
1

Figura 3-28

Elementos de fijacin para el transporte del armario elctrico (tpicos)

1. Montaje de transporte 2. Tornillo para el transporte

9.

Con el dispositivo de izado de gra, apartar el armario elctrico de la base de la mquina


y colocarlo en el suelo.

10. Desconectar el dispositivo de izado de gra y extraer los ganchos de izado.


11. Fijar los cables de retencin a la mquina para asegurar el armario elctrico.
12. Nivelar el armario elctrico. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener
ms informacin.

3.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo del producto


Para instalar el armario elctrico en la unidad de manejo del producto, realizar lo siguiente:
1.

Colocar el armario elctrico junto a la unidad de manejo del producto.

2.

Fijar los cables de retencin a las puertas de la unidad de manejo del producto para
asegurar el armario elctrico.

Figura 3-29

Cable de retencin

1. Cable de retencin 2. Armario elctrico

Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo del producto

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v 1.1 Junio de 2014

3.5.6

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte


Los siguientes procedimientos describen cmo extraer los elementos de fijacin para el
transporte de la mquina y la unidad de manejo del producto. Los elementos de fijacin para
el transporte slo se deben retirar tras colocar y alinear la mquina y la unidad de manejo del
producto.

ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. El centro de
gravedad de la mquina puede desplazarse y desequilibrar la carga. No retirar los
elementos de fijacin para el transporte hasta que los pies de nivelacin estn
instalados y la mquina haya sido apoyada en el suelo.

PRECAUCIN!
Componentes mviles y que pueden deslizarse: riesgo de daar la mquina. Una vez
que los elementos de fijacin para el transporte han sido retirados, no izar ni mover
la mquina. Para evitar daos a la mquina, instalar los elementos de fijacin para el
transporte antes de izar o mover la mquina.

PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El arranque de la mquina sin
retirar los elementos de fijacin para el transporte puede daar las unidades de cierre,
inyeccin y manejo del producto. Retirar los elementos de fijacin para el transporte
antes de usar la mquina.

NOTA: Todos los elementos de fijacin para el transporte estn pintados de color rojo para
facilitar su identificacin.

NOTA: Etiquetar y guardar todos los elementos de fijacin para el transporte en un lugar
seguro, para usarlos posteriormente para recolocar la mquina.

3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre


Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre, realizar lo
siguiente:

68

1.

Retirar las bridas que mantienen las puertas delantera y trasera en su lugar.

2.

Abrir las puertas delantera y trasera.

3.

Extraer los tornillos para el transporte situados a ambos lados de la carcasa de fundicin
del cierre.

Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte

Manual de preparacin del sitio

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Figura 3-30

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre (tpicos)

1. Tornillo para el transporte (se muestra el lado del operador)

4.

Cortar las bridas y retirar las dos barras de transporte situadas entre los platos.

3.5.6.2 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin


Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin,
realizar lo siguiente:
1.

Extraer el embalaje exterior y la envoltura protectora de las mangueras, el conjunto de


tolva, el dispositivo de aviso y los cilindros del carro.

2.

Desmontar las placas de amarre.

3.

Desmontar las placas de transporte de ambos lados del carro de inyeccin.

Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin

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v 1.1 Junio de 2014

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

1
2

Figura 3-31

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin (tpicos)

1. Placas de amarre 2. Placa de transporte (se muestra el lado del operador)

3.5.6.3 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto
Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte, retirar el tornillo de transporte
que fija el carro del eje Z a la viga del eje Z.
1

Figura 3-32

Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto (tpicos)

1. Tornillo para el transporte

70

Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto

Manual de preparacin del sitio

3.5.7

v 1.1 Junio de 2014

Recepcin, manejo y configuracin

Completar la instalacin
Para completar la instalacin, seguir estos pasos:
1.

Localizar el CD de documentacin que se enva junto con la mquina.

2.

En el CD de documentacin, abrir el Manual de servicio y revisar y/o imprimir el captulo


de instalacin.
El captulo de instalacin proporciona instrucciones sobre la conexin y configuracin
de la mquina.

Completar la instalacin

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v 1.1 Junio de 2014

72

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

Completar la instalacin