5as Jornadas Portuguesas de Engenharia de Estruturas

Reforo de Pilares de Beto por Confinamento Hbrido de FRP

Srgio Henriques

Fernando G. Branco*

Eduardo Jlio

Aluno MSc
IST/UL
Lisboa
sergio.henriques@ist.utl.pt

Professor Auxiliar
INESC-Coimbra,
U. Coimbra / U. Lrio
Coimbra / Pemba
fjbranco@dec.uc.pt

Professor Catedrtico
ICIST, IST/UL
Lisboa
eduardo.julio@tecnico.ulisboa.pt

SUMRIO
A reabilitao de edifcios e pontes requer com frequncia o reforo de elementos
estruturais. No caso dos pilares, algumas das tcnicas existentes incluem o aumento do seu
confinamento atravs de beto, ao ou polmeros reforados com fibras (FRPs). A utilizao
de FRPs como tcnica de reforo apresenta diversas vantagens, tais como: o aumento
negligencivel da espessura e do peso dos elementos estruturais originais, a facilidade de
aplicao do reforo, e a elevada resistncia e durabilidade destes materiais compsitos. A
eficincia desta tcnica depende da geometria do elemento a reforar, sendo ainda
fortemente dependente do tipo de fibra de reforo - essencialmente carbono (C), aramida (A),
e vidro (G) - as quais apresentam propriedades materiais e custos muito distintos.
O principal objectivo do estudo aqui apresentado consistiu em optimizar a eficincia da
tcnica de reforo de pilares circulares atravs de confinamento exterior com solues
hbridas de FRP, i.e. combinando diferentes tipos de fibras. Os resultados obtidos
permitiram identificar as solues de confinamento mais eficientes, entendidas como
aquelas que maximizam a relao custo/benefcio.

Palavras-chave: FRP, encamisamento, beto, reforo, sistemas hbridos.

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1. INTRODUO
As estruturas apresentam um perodo de vida til limitado, correspondendo a 50 anos no
caso de estruturas correntes. Depois de ultrapassado este perodo de tempo, estas devero
ser avaliadas e sujeitas a intervenes de reparao ou reforo caso se considere
necessrio. Por outro lado, mesmo no decurso da sua vida til, as estruturas necessitam
frequentemente de intervenes, motivadas por necessidade de adaptao a novas
utilizaes. Deste modo, a reparao e o reforo de estruturas apresenta cada vez mais um
papel importante na Engenharia Civil.
Existe um nmero considervel de solues tcnicas a que se pode recorrer para a
execuo de operaes de reforo estrutural. No caso de pilares em beto armado, algumas
das tcnicas existentes incluem o seu encamisamento atravs de beto, ao ou polmeros
reforados com fibras (FRPs). O encamisamento de pilares de beto com FRP contribui
para um aumento do confinamento, tendo como consequncias um aumento da sua
resistncia mecnica. Neste tipo de aplicao, utilizam-se mantas, tecidos ou tubos
prefabricados. Os tecidos e as mantas, caracterizam-se por possurem elevada flexibilidade
no momento de aplicao, sendo facilmente adaptveis geometria das seces
transversais. Os tubos pr-fabricados, alm de servirem de armaduras transversais, tambm
podem ser utilizados como cofragens dos pilares [1]. Nos pilares, as mantas de FRP so
aplicadas por forma a envolv-los, estando as fibras orientadas, usualmente, segundo a
direco transversal ao eixo longitudinal do elemento, por forma aumentar o confinamento.
As fibras confinam o beto e aumentam a resistncia axial, criando uma distribuio triaxial
de tenses no beto. As mantas de FRP tambm aumentam a resistncia ao corte e
previnem roturas prematuras, que podero surgir quando os pilares sofram a aco de
foras laterais resultantes, por exemplo, de aco ssmica [2].
As principais vantagens da aplicao dos FRP resultam directamente das propriedades
intrnsecas aos prprios FRP, como a elevada resistncia traco, um peso volmico
muito reduzido, resistncia corroso e fadiga, diversidade e versatilidade dos sistemas
comercializveis [3,4]. Esta tcnica implica um aumento negligencivel da espessura e do
peso dos elementos estruturais originais, a facilidade de aplicao do reforo, e a elevada
resistncia e durabilidade destes materiais compsitos.
Em contra ponto, os principais inconvenientes apresentados pelos compsitos de FRP so a
exigncia de mo-de-obra especializada, uma elevada sensibilidade ao fogo [5], a
necessidade de proteco contra os raios ultravioletas e o comportamento elstico dos
materiais compsitos at rotura, no apresentando um patamar de cedncia como sucede
no ao.
A tcnica de reforo de pilares de beto armado por encamisamento com materiais
compsitos tem vindo a demonstrar ser eficaz quando aplicada em pilares circulares. No
entanto, a sua aplicao a pilares rectangulares revela-se pouco eficiente. Algumas
tentativas no sentido de melhorar estes resultados, pr-esforando o encamisamento de

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FRP atravs de injeces de resina de epxido, revelaram-se pouco prticos com resultados
pouco satisfatrios [6]. O monolitismo dos elementos reforados depende do
comportamento estrutural da interface entre o pilar original e o encamisamento adicionado.
Trabalhos anteriores incidiram sobre o estudo da influncia de parmetros como a
rugosidade do substrato; o tipo de beto adicionado; a utilizao de conectores; e a
aplicao de colas no comportamento de interfaces beto-beto [7]. A eficincia desta
tcnica ainda fortemente dependente do tipo de fibra de reforo - essencialmente carbono
(C), aramida (A), e vidro (G) - as quais apresentam propriedades materiais e custos muito
distintos.

No presente trabalho, estudou-se o desempenho de pilares de beto armado reforados por

encamisamento de FRP, quantificando a influncia de diferentes parmetros nesse
comportamento. Pretendia-se nomeadamente: (1) avaliar experimentalmente o desempenho
de pilares reforados; (2) avaliar a eficcia desta tcnica de reforo de pilares de beto
armado por encamisamento com diferentes tipos de materiais; (3) quantificar eventuais
efeitos sinergticos pela utilizao de sistemas de encamisamento hbridos.
Seleccionaram-se quatro tipos de FRP correntemente utilizados em reforo estrutural de
elementos de beto armado: fibra de vidro, aramida, carbono, e carbono de alto mdulo.
Produziram-se pilares cilndricos em beto, os quais foram reforados com trs camadas de
material de encamisamento, ligadas por resinas. Mantendo o nmero de camadas constante,
efectuaram-se reforos com diferentes combinaes dos materiais seleccionados, criando
diversas alternativas de reforo hbrido. Os pilares foram sujeitos a ensaios de compresso
uniaxial, sendo neste trabalho analisados e comentados os resultados obtidos.

2. DEFINIO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL

O estudo experimental consistiu na produo de provetes em beto, com uma seco
circular de dimetro 150mm e um comprimento de 600mm. Estes elementos foram
reforados com recurso a quatro tipos de fibras: fibras de carbono (CFRP), fibras de carbono
de alto mdulo de elasticidade (HM CFRP), fibras de vidro (GFRP) e fibras de aramida
(AFRP). O nmero de camadas de fibras (trs) foi mantido constante em cada provete,
tendo sido testadas diferentes combinaes de fibras. Todos os provetes foram produzidos
com beto fornecido por central, apresentando uma resistncia mdia data dos ensaios
de 34,4 MPa.
As propriedades dos FRP encontram-se apresentadas no Quadro 1.
A designao adoptada para identificao os provetes inicia-se com o cdigo PB, e em
seguida a identificao das fibras, indicando a ordem pela qual as vrias camadas de fibras
foram colocadas, desde a camada interior at exterior. s fibras foram atribudos os

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cdigos C1 (fibra de carbono, S&P C-Sheet 240, 300g/m2); C2 (fibra de carbono de alto
mdulo de elasticidade, S&P C-Sheet 640); G (fibra de vidro, S&P G-Sheet AR 90/10 type
B) e A (fibra de aramida, S&P A-Sheet 120, 290g/m2). Assim, a designao PB.C1.2A
refere-se a um provete reforado com uma camada de fibra de carbono de baixo mdulo e
duas camadas exteriores de fibra de aramida. Os provetes de referncia, no reforados,
receberam a referncia PB.000.

Quadro 1 Propriedades das fibras fornecidas pelo fabricante.

C2
A
G
Propriedades
C1
Mdulo de Elasticidade [GPa]
240
640
120
65
Tenso de Rotura [MPa]
3800
2650
2900
3000
Extenso de rotura [%]
1,55
0,4
2,5
4,3
Espessura [mm]
0,176
0,19
0,2
0,299
rea [mm2/m]
176
190
200
299

Os provetes foram reforados, tendo sido aplicadas trs camadas de reforo em cada um,
criando reforos hbridos (Figura 1a). As combinaes dos reforos eram uma das variveis
de ensaio seleccionadas. Os provetes foram sujeitos a ensaios de compresso uniaxial,
tendo sido monitorizadas as deformaes axiais e tangenciais por eles sofridas (Figura 1b).
Para cada situao de ensaio, foram testados dois provetes.

a)

b)

c)

Figura 1 Exemplo de um provete de ensaio: a) aplicao do reforo; b) provete em ensaio;

c) esquema de ensaio.

Os ensaios foram realizados numa prensa Walter+Bay com capacidade de carga at 3000
kN. Os dados recolhidos foram registados com o auxlio de um datalogger de 8 canais
modelo Quantum MX840 (HBM). Os deslocamentos axiais foram obtidos com recurso a dois
transdutores de deslocamento vertical do tipo TML CDP-50 e a extenso lateral do
encamisamento foi obtida com recurso a extensmetros elctricos (120) colocados na
direco perpendicular ao eixo longitudinal dos provetes (Figura 1d).
O Quadro 2 resume as condies de ensaio testadas.

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Quadro 2 Configuraes dos compsitos de fibras utilizadas no confinamento dos modelos.

Srie

Configurao do reforo por compsitos de FRP

PB.000

Provete no reforado (referncia)

PB.3C1

Reforo com trs camadas de fibra de carbono

PB.3C2

Reforo com trs camadas de fibra de carbono de alto mdulo de elasticidade

PB.C1.2C2 Reforo com uma camada de carbono corrente e duas de carbono de alto mdulo exteriores
PB.2C1.C2 Reforo com duas camadas de carbono corrente e uma de carbono de alto mdulo exterior
PB.C1.2A Reforo com uma camada de carbono corrente e duas de aramida exteriores
PB.2C1.A Reforo com duas camadas de carbono corrente e uma de aramida exterior
PB.A.C1.A Reforo com uma camada de carbono corrente entre duas de aramida
PB.2A.C1 Reforo com duas camadas de aramida e uma de carbono corrente exterior
PB.3A

Reforo com trs camadas de fibras de aramida

PB.2A.G

Reforo com duas camadas de aramida e uma de vidro exterior

PB.A.2G

Reforo com uma camada de aramida e duas de vidro exteriores

PB.3G

Reforo com trs camadas de fibras de vidro

3. RESULTADOS DOS ENSAIOS EXPERIMENTAIS

A Figura 2 ilustra o aspecto na rotura, verificado em duas sries de ensaios; provetes

reforados com fibras de carbono de baixo mdulo (Figura 2a) e provetes reforados com
um encamisamento hbrido, constitudo por fibras de aramida e carbono de baixo mdulo
(Figura 2b).
a)

b)

Figura 2 Aspecto da rotura dos provetes confinados: a) rotura do provete PB.3C1; b) rotura
do provete PB.2A.C1.

A Figura 3 apresenta os resultados obtidos para os provetes contendo trs camadas do

mesmo tipo de reforo. Na Figura 3 visvel tambm o resultado obtido para o provete de
referncia.

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1544,0

1600

2,5

1400

2,0

963,0

1000

Ncc/Nc0

Ncc (kN)

2,24

1241,6

1200

800

2,79

3,0

1800

829,4
607,9

1,58
1,36

1,5
1,00
1,0

600
400

0,5

200

0,0

0
PB.000 PB.3C2 PB.3C1 PB.3A

PB.000 PB.3C2 PB.3C1

PB.3G

PB.3A

PB.3G

Figura 3 Resultados experimentais: a) provetes reforados com trs camadas do mesmo tipo
de fibra: b) resultados experimentais normalizados em relao ao provete de referncia.

Como esperado, todos os provetes reforados apresentam um aumento de resistncia em

relao ao provete no reforado. No entanto, pode observar-se que nem todos os tipos de
reforo apresentaram a mesma eficincia. Verifica-se que o reforo com fibras de aramida
conduziu ao maior acrscimo de resistncia (179%). O reforo com fibras de vidro permitiu
uma melhoria de resistncia de 124%. J as fibras de carbono mostraram-se menos
eficientes: fibras C1 (58%) e C2 (36%). O fraco resultado observado nas fibras de carbono,
em especial as fibras de alto mdulo de elasticidade, demonstra que nem sempre o material
menos deformvel se revela mais eficiente na realizao de reforos por confinamento. De
facto, o mdulo de elasticidade elevado das fibras de carbono encontra-se associado a uma
menor ductilidade quando comparado com as fibras de vidro ou aramida, e esse parece ser
o parmetro dominante nos resultados obtidos. O provete atinge a rotura sem que tenha
sido possvel mobilizar toda a capacidade resistente potencial das fibras mais resistentes.
A Figura 4 apresenta os resultados obtidos em provetes hbridos, j normalizados em
relao resistncia do provete no confinado.
2,79

3,0
2,5

2,18

1,97
Ncc/Nc0

2,0
1,36

1,5
1,00
1,0

1,50

1,96

b)

2,79

3,0

2,76
2,49

2,19 2,17

2,5

1,58

2,24

2,0
Ncc/Nc0

a)

0,5
0,0

1,5
1,00
1,0
0,5
0,0
PB.000

PB.3A PB.2A.G PB.A.2G PB.3G

Figura 4 Resultados experimentais para os provetes hbridos: a) provetes reforados com

fibras de carbono e/ou aramida; b) provetes reforados com fibras de aramida e/ou de vidro.

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Os resultados apresentados (Figura 4a) permitem observar que as solues tcnicas

contendo mais de uma camada de fibras de carbono de alto mdulo (C2) apresentam um
desempenho limitado, correspondendo a acrscimos de resistncia abaixo dos 50%. J as
solues efectuadas com recurso a carbono de baixo mdulo (C1) e aramida (A) apresentam
aumentos de resistncia que oscilam entre os 96% (PB.C1.2A) e os 119% (PB.A.C1.A).
Testaram-se diferentes solues contendo duas camadas de aramida e uma de carbono,
tendo-se verificado que a posio relativa entre as fibras no revelou uma influncia
determinante na resistncia final do conjunto.
A Figura 4b ilustra o desempenho de reforos hbridos contendo fibras de aramida (A) e de
vidro (G). Verifica-se que, medida que se vo substituindo as fibras de aramida por vidro, a
resistncia vai diminuindo progressivamente: A soluo PB.2A.G apresenta um acrscimo
de resistncia de 176%, muito prxima da soluo PB.3A (179%), mas o acrscimo de
resistncia decresce com PB.A.2G (149%), at PB.3G (124%).
A Figura 5 resume os resultados obtidos. Na Figura 5a observa-se a fora de rotura
normalizada em todas as sries ensaiadas, ordenadas por ordem crescente de resistncia.
Pode constatar-se a existncia de trs conjuntos de solues, em funo do seu
desempenho mecnico: solues com fibra de vidro e aramida, permitindo aumentos de
resistncia superiores a 149%; solues hbridas carbono-aramida, bem como a srie
reforada apenas com recurso a fibras de vidro, com acrscimos de resistncia rondando os
100% e solues contendo carbono de alto mdulo, bem como a srie produzida apenas
com recurso a carbono C1, que apresentam acrscimos inferiores a 60%, com excepo da
srie PB.2C1.C2, que apresenta uma melhoria de resistncia prxima dos 100%.
3,00

3,5

2,76 2,79
2,49

2,50

3,0

2,24
2,17 2,18 2,19

PB.3C2

1,96 1,97

2,5

1,36

1,50
1,00

PB.C1.2C2

1,58

Ncc/Nc0

Ncc/Nc0

2,00
1,50

PB.000

PB.2C1.C2

2,0

PB.3C1
PB.2C1.A

1,5

1,00

PB.C1.2A
1,0

PB.A.C1.A

0,50

PB.2A.C1

0,5

PB.3A

0,00

PB.2A.G

0,0
0,0

5,0

10,0

15,0

cc [mm]

20,0

25,0

PB.A.2G
PB.3G

Figura 5 Resultados experimentais: a) fora de rotura normalizada; b) fora de rotura

normalizada vs deslocamento na rotura.

A Figura 5 relaciona a resistncia normalizada das diversas solues com o deslocamento

axial registado na rotura. O grfico contm ainda indicao do desvio-padro de resistncia
observado nos ensaios. Pode verificar-se que, excepo da srie PB.3A, os resultados de
todas as sries apresentaram baixa disperso. As resistncias mais elevadas encontram-se

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associadas a maiores deformaes, confirmando assim que o aumento de resistncia dos

provetes foi obtido custa de um aumento da ductilidade dos mesmos. Este facto pode
explicar o resultado menos satisfatrio obtido quando o reforo foi efectuado com materiais
mais rgidos.

4. CONSIDERAES FINAIS
Realizaram-se ensaios sobre colunas em beto no armado, reforadas atravs de
encamisamento com FRP, recorrendo a diferentes tipos de fibras (carbono de baixo e alto
mdulo de elasticidade, aramida e vidro). Mantendo constante o nmero de camadas de
reforo, analisou-se o desempenho mecnico de diferentes solues hbridas. Os pilares
foram sujeitos a compresso uniaxial, tendo sido registadas a fora e deformao axial.
Os resultados obtidos permitiram concluir que as amostras reforadas com fibras de
aramida, ou reforos hbridos contendo aramida, conduziram a resistncias de rotura mais
elevadas, registando relaes entre a fora de rotura em situao reforada / amostras sem
reforo at 2,79 vezes. O encamisamento com fibras de vidro conduziu tambm a uma
elevada taxa de reforo, revelando-se muito eficazes quando utilizadas como elemento
confinante. Por outro lado, os elementos de reforo com fibras de carbono, especialmente
fibras de elevado mdulo de elasticidade, exibiram taxas mais baixas de reforo (inferiores a
1,5). O estudo permite concluir que o maior mdulo de elasticidade e reduzida extenso na
rotura podem conduzir a uma rotura prematura do reforo, antes de a fora potencial
mxima da coluna de beto ser mobilizada. Este facto pode explicar o pior desempenho de
fibras de carbono de alto mdulo quando comparadas, por exemplo, com fibras de aramida.
O mdulo de elasticidade mais baixo e a mais elevada extenso na rotura da aramida
mantm o confinamento, conduzindo uma mais elevada carga de rotura.
O trabalho realizado mostrou que possvel obter solues hbridas com desempenhos
mecnicos semelhantes e custos substancialmente mais baixo, como comprovado pelos
resultados das solues hbridas aramida-vidro. Verificou-se ainda que a posio relativa
entre as camadas de fibras de diferentes materiais no influenciou significativamente o
desempenho das colunas.

AGRADECIMENTOS
Este trabalho foi financiado pela Fundao Cincia e Tecnologia (FCT) atravs do projecto
PTDC/ECM/118271/2010 - Protection Under Fire of Reinforced Concrete Structural
Elements Reinforced with CFRP Composite Systems. Os autores agradecem o apoio
recebido de S&P Clever Reinforcement Ibrica Lda (www.reinforcement.ch).

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REFERNCIAS
[1] Paula, A.R. - Influncia da Geometria das Seces no Confinamento de Pilares de Beto
Armado com Compsitos de CFRP, Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia de Estruturas, Instituto Superior Tcnico, Lisboa, 2003.
[2] Green, M.F.; Bisby, L.A.; Fam, A.Z.; Kodur, V.K. - FRP confined concrete columns:
Behaviour under extreme conditions, Cement & Concrete Composites, Vol. 28, 2006, p.
928937.
[3] ACI 440.2R-02, 2002 Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP
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[4] Nezamian, A.; Setunge, S. Case Study of Application of FRP Composites in
Strengthening the Reinforced Concrete Headstock of a Bridge Structure. Journal of
Composites for Construction, ASCE, September/October, 2007, p. 531-544.
[5] Grilo, I.; Branco, F.G.; Jlio, E. Proteco a altas temperaturas com recurso a
argamassas de elementos de beto reforados com CFRP. 1 Congresso Ibero-LatinoAmericano em Segurana contra Incndios (CILASTI 2011). Natal, Brasil, 10-12 Maro,
2011.
[6] Agante, M.A.B; Jlio, E.; Barros, J.A.O.; Santos, J.M.C. - "Active CFRP-based
confinement strategies for RC columns with rectangular cross sections". Singapore: CiPremier, 2008.
[7] Santos, P. A influncia da rugosidade da superfcie da interface beto-beto na sua
resistncia ao corte longitudinal. Tese de Mestrado. Universidade de Coimbra. Portugal,
2005.

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