Trefilao

Trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em

forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa aplicada do lado
de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o material. A simetria circular muito comum em peas
trefiladas, mas no obrigatria.
A trefilao ocorre pelo racionamento de uma barra, fio ou tubo atravs de uma matriz com
perfil semelhante. Desde que a seo transversal da matriz seja sempre menor que a pea
trabalhada, o processo de trefilao ocasionara uma reduo em rea e um aumento no
comprimento. Alm disso a trefilao normalmente realizada a frio

Finalidade:
Por este processo possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees
pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.
A tabela 01 mostra os produtos mais comuns obtidos com o processo de trefilao, e seus
respectivos dimetros para os arames.

Produtos mais comuns oriundos de trefilao

O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer
outro processo;
A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com
um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma
composio qumica.

Fieira
A fieira o dispositivo bsico da trefilao e compe todos os equipamentos trefiladores.

Geometria da fieira: dividida em quatro zonas

(1) de entrada
(2) de reduo (a = ngulo de abordagem)
(3) (guia) de calibrao-zona cilndrica (acabamento crtico)
(4) de sada

Zonas de diviso da fieira

Material
Os materiais dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do material a ser
trefilado.
Os mais utilizados so:
- Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) widia,
- Metal duro, etc.
- Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
- Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
- Ferro fundido branco
- Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)
- Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)

Detalhe construtivo de uma fieira com ncleo de metal duro

Equipamentos
Pode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos bsicos:
Bancadas de trefilao utilizadas para produo de componentes no bobinveis como barras e
tubos
Trefiladoras de tambor utilizada para produo de componentes bobinveis, ou seja, arames

Bancadas de Trefilao
Abaixo possvel observar o aspecto esquemtico de uma bancada de trefilao, com os
respectivos componentes.

Bancada de trefilao

Trefiladoras de Tambor
As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos, a saber:
Simples (1 s tambor):- para arames grossos
Duplas: para arames mdios
Mltiplas (contnuas): para arames mdios a finos

As figuras abaixo so exemplos de modelos de maquinas de trefilar a tambor.

Maquina simples de trefilao com tambor vertical

Mquina dupla de trefilar

Maquina de trefilar continua do tipo acumulativo

Modos de trefilao para tubos

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintes modos:
- sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO)
- com mandril passante (figura b)
- com plug (bucha) interno (figura c)
- com bucha flutuante (figura d)

(a)

(b)

(c)

(d)

Mtodos de trefilao de tubos: Sem suporte interno (rebaixamento) (a); com mandril passante (b);
com bucha (plug) fixo (c); com bucha flutuante (d).

Mquina de trefilar tubos

Exemplo de tubo trefilado

Trefilao dos arames de ao

Um dos usos mais corriqueiros da trefilao a produo de arames de ao

Etapas do processo
Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo. Observa-se que a trefilao
propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas
superficiais,

por

meios

fsicos

qumicos.

Etapas do processo da produo de arames de ao

Pode-se descrever o processo basicamente em:

Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente)
Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento. Qumica (decalagem):
com HCl ou H2S04 diludos.

Lavagem: em gua corrente

Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de neutralizar
resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de
trefilao.
Secagem (em estufa): Tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material.
Trefilao: Primeiros passes a seco.Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e trefilao a
mido.

Exemplos de maquias de trefilar para produo de arames de ao

Exemplo de arame trefilado

Tratamentos trmicos dos arames

Depois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses
e/ou obteno de propriedades mecnicas desejadas.
Os principais tratamentos utilizados esto representados na tabela 02.

Principais tratamentos utilizados nos arames

Defeitos em trefilados
Defeitos em trefilao podem resultar de.
Defeitos na matria -prima (fissuras,lascas, vazios, incluses);
Processo de deformao: Trincas internas em ponta de flecha ("chevrons").
Quando a reduo pequena e o ngulo de trefilao relativamente grande (tipicamente,
quando D/L > 2) a ao compressiva da fieira no penetra at o centro da pea.
Durante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem compresso radial, mas
so arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizinho das camadas superficiais, que sofrem a
ao direta da fieira.
Tal situao (deformao heterognea) gera tenses secundrias trativas no ncleo da pea,
que pode vir a sofrer um trincamento caracterstico, em ponta de flecha.
A melhor soluo diminuir a relao D/L, o que pode ser feito empregando-se uma fieira
de menor ngulo, ou ento se aumentando a reduo no passe (em outra fieira com sada mais
estreita).

Esquema de formao de trincas centrais

Extruso
Extruso um processo de conformao mecnica que consiste na compresso de um
cilindro slido, por exemplo, de metal alumnio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um
orifcio existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por
esse orifcio e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas presses e elevadas temperaturas de
trabalho.Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo
transversal constante.
Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente.
Cada tarugo extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo
semicontnuo. O produto essencialmente uma pea semi-acabada. A extruso pode ser
combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria.
Os produtos mais comuns so: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes,
tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Os produtos extrudados podem ser
cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens,
como mostrado na .Em operao combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para
automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte.
Os materiais mais usados na extruso so: alumnio, cobre, ao de baixo carbono,
magnsio e chumbo.

Exemplos de produtos obtidos atravs do processo de Extruso

OBS: Tarugo um bloco de metal (perfilado) obtido pela laminao de um lingote. O lingote um
bloco de metal produzido por fundio.
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Tipos de Extruso
So basicamente dois tipos de extruso, a direta e a indireta. Mas h ainda duas variaes: a
lateral e a hidrosttica.

Direta: Este o processo bsico, denominado direto. Um tarugo cilndrico colocado numa
cmara e forado por um atuador hidrulico atravs de uma
matriz. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Para proteger o pisto da alta
temperatura e abraso resultantes do processo, emprega-se um bloco de ao chamado falso pisto
entre o material e o mbolo. Utiliza-se ainda um pedao de grafite entre o falso pisto e o
material, para garantir que todo material passe pela matriz, no deixando nenhuma sobra.

Ilustrao da Extruso Direta

Indireta: Tambm conhecida por reversa ou invertida, a matriz se desloca na direo do tarugo.
Como no h movimento relativo entre o tarugo e as paredes da cmara, as foras de atrito e
presses necessrias so menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo
furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos
complexos.

Ilustrao da Extruso Inversa

Hidrosttica: O dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um
fludo hidrulico. A presso (da ordem de 1400 MPa) transmitida ao tarugo atravs de um
pisto. No h frico nas paredes da cmara. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu
para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a
chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou de ser extrudado
(oxidao, etc).
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Essa extruso aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se

beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so: baixa
frico; pequenos ngulos de matriz; altas relaes de extruso.
A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente, em geral usando
leo vegetal como meio, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se
tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polmeros ou vidro so usados como
fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento
de extruso.
Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,
formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.

Ilustrao da Extruso Hidrosttica

Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara. Os eixos do
puno e da pea tem diferentes direes (ngulo reto).

Ilustrao da Extruso Lateral

Parmetros de Extruso
Os parmetros de extruso se dividem em geomtricos e fsicos.
A) Os parmetros geomtricos da extruso so:
O ngulo da matriz;
A relao de extruso: o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo Ao
(rea inicial) e do produto extrudado Af (rea final);
O fator de forma: a relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da
seo transversal. Quanto maior for o valor, mais complexa ser a extruso.
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Ilustrao dos Parmetros Geomtricos

B) Os parmetros fsicos da extruso so:

Velocidade de deslocamento do pisto;
Fora de extruso;
Temperatura do tarugo;
Tipo de lubrificante.

As velocidades do pisto podem chegar at 0,5m/s. Geralmente, velocidades menores so

recomendadas para o alumnio, magnsio e cobre, e velocidades mais altas para aos, titnio e ligas
refratrias.
As tolerncias na extruso esto na faixa de 0,25 - 2,5 mm e aumentam com as dimenses da
seo transversal.
A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso,
da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso.
Pode ser estimada pela seguinte frmula:

Onde,
Ao = rea transversal inicial do tarugo;
k = Constante de extruso;
In = Valor dado por variveis (velocidade, etc);
Af = rea transversal final do produto extrudado.

O valor de k (constante de extruso) obtido atravs do grfico 01, dependendo do material

e temperatura.
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Constante de Extruso para metais em Relao a Temperatura

Fluxo do metal
O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final. O
mesmo comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongar-se
formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros
defeitos.
A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu
comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so ento colocadas
juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so novamente separadas para exame. Na
figura a seguir pode ser observado o resultado desta tcnica, para trs situaes tpicas da extruso
direta para matriz quadrada (ngulo da matriz de 90).

Tipos de Fluxo de Metal na Extruso com Matrizes Quadradas

Observe as zonas mortas nas figuras b e c , onde o metal fica praticamente estacionrio
nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas.
Por isso, o projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de
configuraes so mostrados na figura abaixo.

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Exemplos de Configuraes Tpicas de Matrizes

Os diferentes tipos de matrizes tm suas caractersticas similares, procurando simetria da

seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo
transversal. Abaixo temos ilustrando o que devemos evitar e o que devemos ter em uma matriz, para
que haja um bom fluxo do material.

Seo Transversal para Extruso - Caractersticas a Observar para um bom Projeto

Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de
metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado
jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar uma superfcie de baixa frico o tarugo fica
protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo.

Tipos de Extruso com Relao a Ductilidade do material

Extruso a Quente
feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a
temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.

Caractersticas
A extruso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de alta temperatura:
O desgaste da matriz excessivo.
O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no-uniformes.
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 O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido em atmosfera
inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e
pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.
Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados
acima:
1. Para reduzir o efeito de esfriamento e prolongar a vida da ferramenta, a matriz pode
ser pr-aquecida.
2. Para melhorar o acabamento superficial, a camada de xido removida atravs do
uso de uma placa, com dimetro inferior ao da cmara, posicionada sobre o pisto.
Ao extrudar o tarugo, uma casca cilndrica contendo a camada de xido permanece
"colada" parede da cmara. Com isto elimina-se a presena de xidos no produto.
A casca posteriormente removida da cmara.

Veja o campo de temperaturas para extruso de vrios metais, na tabela 03 abaixo:

Temperaturas de Extruso para Vrios Metais

Extruso a Frio
Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e
forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de
automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos
cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so
cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de
barras, com comprimentos especficos. Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais
leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m.

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Ilustrao da Extruso a Frio

Vantagens e desvantagens da extruso a frio em relao extruso a quente

Vantagens e Desvantagens da Extruso a Frio

Extruso por Impacto

similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O
puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A espessura da seo extrudada
funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz.

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Ilustrao da Extruso por Impacto

Produtos tpicos so mostrados a seguir:

Exemplos de peas Fabricadas por Extruso de Impacto

Incluem os tubos de pastas e assemelhados que so peas descartveis.
Podem-se obter dimetros de at 150 mm .
A maioria dos metais no ferrosos podem ser extrudados por impacto, usando-se prensas
verticais e taxas de produo de at duas peas por segundo.
O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas ( relaes de dimetro/
espessura da ordem de 0,005) Por esta razo a simetria da pea e concentricidade do puno so
fatores importantes.

Defeitos na Extruso
Dependendo das condies e do material extrudado podem ocorrer vrios tipos de defeitos,
que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so:
Trinca superficial: ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam
um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os
defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e
zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser
evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo.
Cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado na figura anteriormente tende a arrastar
xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito
conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito pode se estender at um
tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser
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minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme.,

controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o
tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as
impurezas superficiais.
Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como
trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso
hidrosttica de trao na linha central , similar situao da regio de estrico em um
corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o
crescimento da frico e da relao de extruso . Este tipo de defeito tambm aparece na
extruso de tubos.

Fraturas Centrais - Chevrons

Equipamentos utilizados na Extruso

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. possvel controlar a
velocidade de operao e o curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso,
tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Exemplo de Prensa de Extruso Vertical

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Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tem
usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao
horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so
indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde
a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais.
Aplicaes dos Processos de Extruso no Dia- a- Dia
Extruso a Frio

Peas Fabricadas por Extruso a Frio

Extrusora de Borracha
Dados da Extrusora

Extrusora

para borracha aloja rosca de 30 at 300 mm. Desenvolvida para acompanhar a versatilidade das
operaes com borracha, ou seja, alimentao a frio ou a quente, robusta, compacta, de
funcionamento silencioso e sem vibraes. Apresenta-se em seis modelos MK/f, para alimentao a
frio, que alojam rosca com dimetro de 30 a 150 mm, relao L/D de 12/14/16 e rotao de 60-80 a
32-40 (1/min), possibilitando a produo de 10-15 a 800-1.200 kg/h. Para alimentao a quente,
encontra-se tambm em seis modelos MK/q, mas com rosca de 90 at 300 mm de dimetro, relao
L/D de 6/8 e rotao de 65-90 a 24-30 (1/min), viabilizando a produo de 450-600 a 4.200-6.000
kg/h. Possui estrutura de ferro fundido nodular e ao, equipando-se com fusos e camisas de ao DIN
1.8550, nitretados com dureza de 1.000 Vickers.
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Extruso a Quente

Peas Fabricada por Extruso a Quente

Extrusora de Tubos

Dados da Extrusora:
Fabrica tubos tcnicos de PP-R, PEAD e PEBD para gua quente e fria. Apresentada nos
tamanhos 90 L/D32, 75 L/D 32 e 60 L/D 32, respectivamente com potncias de 175, 90 e 70 kW,
RED. 1:10, produz de 350 a 450, 300 a 350 e 200 a 250 kg/h. Dispe de redutor refrigerado a leo,
banheira a vcuo spray com sistema de dosagem de gua na entrada do calibrador, suportando tubos
de 20 a 160 mm; e sistema de bucha com ranhuras na alimentao com dissipador e cmara de
refrigerao forada.

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Extruso por Impacto

Peas Fabricadas por Extruso por Impacto

Extrusora de alumnio
Dados da Extrusora:
Prensa Hidrulica Horizontal de Quatro Colunas para extruso de alumnio com Platem
Mvel e Perifricos nas seguintes capacidades: 600, 800, 1200, 2000 Ton.

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Operaes de Estampagem Profunda ou Embutimento

o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank) adquira a forma de uma
matriz (fmea), imposta pela ao de um puno (macho). O processo empregado na fabricao
de peas de uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.). A distino entre
estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria.
A estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com profundidade menor
do que a metade do seu dimetro com pequena reduo de parede. Na estampagem profunda o copo
mais profundo do que a metade do seu dimetro.
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao. Com
isto reduzem se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental. Os leos indicados
normalmente so para extrema presso, devendo garantir boa proteo contra a corroso da chapa,
ser de fcil desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos
gases formados no aquecimento do metal). Geralmente, so leos minerais com uma srie de
aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.).

Aplicaes
Lubrificador: Neste exemplo, 6 operaes de estampagem com 2 recozimentos entre as operaes
2 e 3, depois 4 e 5.

Fases de fabricao de um lubrificador

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Dedal de costura: A partir do corte da chapa, 7 operaes so realizadas. A quinta operao mais
conhecida por cunhagem.

Fases de fabricao de um dedal de costura

Cartucho: Para fabricao deste componente, 11 operaes contendo embutimentos, estiramentos e
redues so necessrias. As operaes de 1 a 5 so de embutimento-estiramentos. As de 6 a 9
procuram formar a base do cartucho. Da dcima operao em diante, a reduo da frente do
cartucho realizada
.

Fases de fabricao por embutimento de um cartucho

Estampabilidade capacidade que a chapa metlica tem de adquirir forma de uma matriz, pelo
processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo
Defeitos
Um grande nmero de defeitos e falhas so encontrados na estampagem de chapas.
A maioria dos defeitos em trs classes principais:
Erros de forma e dimensionais
Defeitos no produto final ou na sua superfcie.
Propriedades mecnicas insatisfatrias.

As causas dos defeitos podem ser:

Defeitos no material do blank.
Erro no projeto do produto final.
Erros no processo (escolha da prensa, ferramentas desgastadas, qualidade das instalaes, etc.).
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Outros Aspectos
Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas: se esta for muito pequena,
surgem rugas nas laterais da pea; se, por outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da
pea na prensa.
Cuidado deve se ter com o ferramental, para que haja folga suficiente entre a matriz e o
puno que permita o escoamento do material para o interior da matriz, sem que surjam tenses
cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa.
s vezes, o dimetro do "blank" muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que
esta deve atingir uma profundidade de copo muito elevada. A fabricao poder exigir uma
sequncia de operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas, com dimetros
decrescentes (da matriz e do puno). O nmero de operaes depende do material da chapa e das
relaes entre o disco inicial e os dimetros das peas estampadas.
Abaixo um quadro mostra as vantagens e desvantagens do processo de estampagem.

Vantagens

Desvantagens

Alta produo
Reduzido custo por pea
Alto custo ferramental, que
s pode ser amortizado com
grande quantidade de peas
a produzidas
Maior resistncia das peas devido
conformao, que causa o
encruamento no material;
Baixo custo de controle de qualidade
devido uniformidade da produo e
-a facilidade para a deteco de
desvios.
Tabela 5 - Vantagens e desvantagens na estampagem

Acabamento bom, no necessitando

processamento posterior

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