Molienda 6

Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda
CONTENIDO
I. RESUMEN....................................................................................................................... 3
II. INTRODUCCION............................................................................................................ 4
III. PRINCIPIOS TERICOS...............................................................................................5
IV. DETALLES EXPERIMENTALES..................................................................................12
V. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS.............................................................................13
TABLAS DE DATOS......................................................................................................13
TABLA N 1: Condiciones de laboratorio....................................................................13
TABLA N2: Datos de para el proceso de molienda...................................................13
TABLA N3: Condiciones de operacin del molino.....................................................13
TABLA N 4: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad absoluta del maz
entero y molido...........................................................................................................13
TABLA N 5: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad aparente del
maz entero y molido..................................................................................................13
TABLA N 6: Anlisis granulomtrico de la Alimentacin (Maz entero)......................14
TABLA N 7: Anlisis granulomtrico del maz molido................................................14
TABLAS DE RESULTADOS...........................................................................................15
TABLA N 8: Caractersticas fiscas del maz entero y molido....................................15
TABLA N 9: Anlisis granulomtrico del maz entero................................................15
TABLA N 10: Anlisis granulomtrico del Producto- maz molido.............................16
TABLA N11: Caractersticas especficas en la alimentacin al molino y descarga....16
TABLA N 12: Resultados de la evaluacin de eficiencia mecnica y energtica total
................................................................................................................................... 16
TABLA N 13: Parmetros de modelos propuestos para determinar el consumo de
potencia y el Nmero de Rittinger..............................................................................17
VI. DISCUSION DE RESULTADOS..................................................................................18
VII. CONCLUSIONES.......................................................................................................19
VIII. RECOMENDACIONES..............................................................................................20
IX. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................21
X. APNDICE.................................................................................................................... 22
XI.I EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................22
1. Clculo del Flujo del maz alimentado al molino:....................................................22
2. Clculo de las densidades para el maz entero:.....................................................22
1

Molienda
3. Clculo de las densidades para el maz molido:.....................................................22
4. Clculo de la Porosidad:........................................................................................23
5. Determinacin de la Superficie Esfrica
( Aw) :.................................................26
6. Clculo de la Superficie Especfica creada por el molino
( Awc) :.....................27
7. Determinacin de la Potencia Neta Consumida de la Molienda:............................28

8. Clculo del Rendimiento Mecnico
( Rm) :........................................................29
9. Clculo del Trabajo utilizado en la Molienda:.........................................................30

10. Clculo de la Constante de Rittinger:...................................................................30
11. Clculo del ndice de Rittinger
(Ir ) :................................................................32
12. Clculo del Nmero de Rittinger
(Nr) : ...........................................................32
13. Clculo de la Constante de Kick
(KK ) :..........................................................33
14. Clculo de la Constante de Bond
( KB) :.........................................................33
15. Clculo del ndice de Trabajo de Bond
(Wi) :..................................................34
XI.II GRFICOS:............................................................................................................ 35
GRFICA N1: Log (%Retenido) vs Log (Dimetro medio) (m), del maz entero....35
GRFICA N2: Fraccin acumulada pasante vs Dimetro medio (m), maz entero 35
GRFICA N3: Log (%Retenido) vs Log (Dimetro medio) (m), del maz molido.....36

Molienda
I. RESUMEN
El objetivo de la experiencia es determinar la eficiencia mecnica del molino, a partir de
datos experimentales.
Las Condiciones de laboratorio son: 756 mmHg de presin y 25 C de temperatura.
Se Obtuvo la Eficiencia mecnica del molino, siendo 20,69%, teniendo como potencias
obtenidas con carga 3.82 Hp y sin carga 3,03Hp.
Se Concluye que El rendimiento mecnico del molino depende directamente de la

potencia neta consumida, y esta a su vez depende de las condiciones a la cual trabaja el
molino (Intensidad de corriente, voltaje, desfasaje).

Molienda
II. INTRODUCCION
Muchos materiales slidos se presentan con dimensiones demasiado grandes
para su uso por lo que se deben reducir. La operacin unitaria que se usa para este fin
es la molienda; que es muy importante en diversos procesos industriales. La reduccin se
lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao
deseado.
Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales, alimentos,
cemento, etc. Por ejemplo en la minera los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro se
muelen antes de procesarlos por va qumica. En la industria del cemento las materias
primas del cemento, tales como cal, almina y slice, se muelen antes de procesarlas y en
la industria de procesamiento de alimentos se usan molinos para moler trigo o cebada y
obtener harinas.
III. PRINCIPIOS TERICOS

4

Molienda
MOLIENDA:
Es la operacin por la cual se disminuye o reduce el tamao de la partcula, en
esencia, en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para
ello se provoca la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones, esfuerzo de corte, impacto y frotamiento sobre el material slido. Los
materiales que son realmente slidos poseen estructuras cristalinas, es decir, que sus
tomos se hallan distribuidos en cristales segn patrones geomtricos definidos que se
repiten en el seno de su masa, lo que es una causa de que se presenten ciertos planos
de exfoliacin, segn los cuales su fractura o corte se produce con mayor facilidad.
FINALIDAD DE LA REDUCCIN DE TAMAOS

El objeto de la operacin de desintegracin no consiste solamente en obtener
pequeos trozos a partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad de la operacin se
medira por la finura del material obtenido, sino que tambin persigue la consecucin de
un producto que posea un determinado tamao granular, comprendido entre los lmites
preestablecidos.
MEDICIN DEL TAMANO DE PARTCULAS

Sobre la manera de cmo se mide el tamao de las partculas; se explica a
continuacin el mtodo convencional ms usado. Las partculas a medir, en este caso, la
fase slida, se coloca en la parte superior de una serie de mallas a usar. Cada tamiz
posee pequeas aberturas, las cuales van disminuyendo en tamao, con respecto a la
anterior. Al colocar este juego de mallas en un zarandeador, las partculas caen a travs
de ellas hasta alcanzar un tamiz en el cual las aberturas no permiten el paso de las
partculas.
El tamao de las partculas encontradas en cualquier malla se expresa como una
longitud media
apropiada entre las aberturas de tamiz anterior
y el que retiene la
partcula.
Los tamices ms usados son los Tyler o serie U.S.; en cada una de las series de
tamices, el tamao del alambre y malla, se ajustan de tal manera que se hace constante
la relacin de tamaos
de hueco de cualesquiera dos mallas consecutivas de la serie.
En el juego de mallas, el tamiz 200 es el ms fino, aunque en el mercado se encuentran

tamices hasta de 400 mallas; estos ltimos son ms caros y muy delicados. La obturacin
de las aberturas de la malla con partculas de muestra, es un problema serio en estos
5

Molienda
tamaos y los alambres de la malla se distorsionan con facilidad para dar aberturas
desiguales.
REQUERIMIENTOS DE ENERGA Y POTENCIA EN LA

REDUCCIN DE TAMAO
La consecuencia de la trituracin de una materia es la aparicin de nuevas
superficies libres, y esto consigue venciendo entre otras resistencias la fuerza de
cohesin. Si la fractura crea nuevas superficies consumiendo energa, el principio de
conservacin de esta obliga a admitir que existe una energa de superficie, consecuencia
de la cual sera la fuerza de cohesin.
Con referencia a lo anteriormente descrito se da una proposicin emprica que se
emplea como base para una relacin entre el grano de reduccin de un slido frgil y los
requerimientos de energa para obtener esta reduccin:
dE
C
dx
n
x
La ecuacin (1) indica que la energa requerida para efectuar un cambio pequeo
en el tamao de un objeto, es directamente proporcional a la variacin de tamao e
inversamente proporcional al tamao del objeto elevado a la potencia n.
Se han propuesto tres teoras o leyes para el clculo de los requerimientos de
energa de trituracin, (Rittinger, Kick y Bond). Las tres pueden relacionarse la expresin
general dada por la ecuacin (1).
Las ecuaciones de Rittinger, Kick y Bond se han citado como leyes, aunque las
dos primeras tienen ciertas base terica, no son aplicables sobre una amplia gama de
materiales o tamaos de partculas. La tercera ley de Bond es una relacin puramente
emprica obtenida por molienda de lotes de un gran nmero de minerales.
LEY DE RITTINGER:
6

Molienda
Se basa en la hiptesis de la energa que se necesita para el proceso de molienda
es proporcional a la superficie cortada.
A travs de estudios se ha visto que esta hiptesis no es vlida, puesto que el
cociente disminuye cuando disminuye el tamao de las partculas.
La ley de Rittinger
se establece de manera ms explcita, en que la energa
necesaria para la reduccin es proporcional a la superficie creada.

Si se hace un ensayo sobre una muestra determinada, en un triturador, se usa la
siguiente ecuacin:
1
1
Dvsb Dvsa
W Kr
Donde:
P: Potencia requerida para la trituracin.
T: Velocidad de alimentacin.
Kr: Constante de Rittinger.
Dvsa, Dvsb: Dimetro medio volumen superficie de alimentacin y producto
respectivamente
LEY DE KICK:
Esta teora supone que la energa necesaria para moler un material es
proporcional al logaritmo del cociente entre los dimetros inicial y final. Esto es si se
necesita cierta cantidad de energa para subdividir una cantidad X de material a X/2
de material y as sucesivamente.
La ecuacin de Kick se puede expresar por la ecuacin:
Dpa
Dpb
W K K Log

Molienda
Dvsa, Dvsb: Dimetro medio volumen superficie de alimentacin y producto

respectivamente
La constante Kk depende del aparato, de la clase de materia que se desintegra y aun de la
forma en que se efectu la operacin.
LEY DE BOND:
El trabajo requerido para formar una partcula de tamao Dp, desde un slido de
gran tamao es proporcional a la raz cuadrada de la relacin superficie a volumen del
producto.
KB
d
KB
KB
Dpb
Dpa
W = Wo - WI =
K B Wi 100
Para eliminar la constante KB se define el ndice de trabajo Wi como el ndice total

necesario para reducir una partcula desde el tamao infinito a 100m, y sustituyendo
estos valores en la ecuacin:
W KB
1
1
P80
F80

Molienda
Donde:
W = Trabajo efectuado en la molienda.
P80 = Tamao de malla en la cual el 80% de las partculas del producto pasan
dicha malla (m).
F80 = Tamao de malla en la cual el 80% de las partculas de la alimentacin pasan
dicha malla.
TAMIZADO:
Sin duda, el mtodo ms sencillo para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o
cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que
pas a travs de un tamiz y ha sido retenido sobre otro, porque sus orificios son de
tamao menor que el anterior, suele considerarse como de tamao igual a la media
aritmtica
De las aberturas de ambos tamices; este valor representa el tamao medio o
dimetro medio, y se representa por el smbolo Dm.
ANLISIS POR TAMIZADO:

Los tamices y los cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analticos.
Estos aparatos se construyen con telas de alambre cuyos dimetros de hilos y espaciado
entre ellos estn cuidadosamente especificados. Estas telas de tamizado constituyen el
fondo de cajas cilndricas, metlicas o de madera, cuyo dimetro y altura suelen ser de 20
y 5 cm. respectivamente, y cuyos bordes inferiores estn dispuestos de modo que el
fondo de un tamiz encaje cmodamente con el borde superior del tamiz siguiente.

Molienda
LA SUPERFICIE ESPECFICA:
Se define como el rea superficial por unidad de masa del material .Supongamos que
la densidad de las partculas p y el factor de forma son conocidos e independiente del
dimetro de las partculas. Si se utiliza el anlisis diferencial, se calcula la superficie de las
partculas de cada fraccin mediante la ecuacin y se suman los resultados de todas las
fracciones para obtener la superficie total de la unidad de masa de la muestra.
Se
6
abs
Xi
Donde:
Se
: Superficie especfica (cm2/g)
: Factor de forma
abs
: Densidad Abs. g/cm3
Xi
: Fraccin en peso
Dm
: dimetro medio de la partcula. (cm)
FACTORES DE FORMA:
10

Molienda
La forma de una partcula se expresa convencionalmente en funcin del factor de
forma, que es independiente del tamao de las partculas, es decir el factor de forma
depender de cul es la dimensin de importancia en la partcula, la superficie, el
volumen o la dimensin lineal. El factor de formas est relacionado con la dimensin
principal de definicin de la partcula.
: se obtiene de la figura 223 de la pgina 226 del Brown.

El factor de forma ms comnmente usado es la esfericidad, o sea un factor de
forma superficie-volumen, que se define cola la relacin entre el rea superficial de una
esfera de igual volumen a la de la partcula y el rea superficie de la partcula.
LA POROSIDAD
En cualquier caso es una de las caractersticas ms importantes, tambin conocida como
fraccin de volumen vaco.
aparente
1
absoluta
11

Molienda
IV. DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES Y EQUIPOS
Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.

Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltmetro y ampermetro)
Un cuarteador para separar las muestras de grano molido en partes iguales.
Un juego de tamices
Una balanza.
Una probeta de 500 ml.
Brochas
Bolsas
Maz entero.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Eliminar las partculas extraas del maz.
2. Pesar la muestra de maz libre de agente extraos.
3. Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta de 500 ml.,
anotar el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar la densidad
aparente de la muestra de alimentacin.
4. Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua como
referencia a la probeta e introducir la muestra de maz antes pesada y determinar
el volumen absoluto. Determinar la densidad absoluta de la alimentacin.
5. Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar el anlisis
granulomtrico utilizando las mallas desde 5/16 a 8
12

Molienda
6. Encender el molino sin carga y anotar los datos de
voltaje, intensidad de corriente y factor de
potencia del tablero.
7. Encender el molino y se introduce la carga de
maz a flujo constante y anotar los datos de
tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de
potencia al tablero.
8. El producto obtenido se cuartea y se toma una
muestra para determinar la densidad absoluta y
aparente del producto.
9. Tamizar el producto obtenido del molino utilizando
las mallas: 1/4 in -270 para su posterior anlisis.
10. La muestra retenidas en cada malla, separarla y
pesarla.
V. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

TABLAS DE DATOS
TABLA N 1: Condiciones de laboratorio.
P(mmHg)
T(c)
756
25
TABLA N 2: Caractersticas de Molino

Marca
Potencia
( HP)
Fases
Voltaje
(V )
Amp ( A)
Veloc. Rotac. Motor
Westinghouse
3
3
220-240
8.76-9.16
1730
(RPM )
Ciclos
(Hz)
Service Factor
Relacin de Ejes
# Cuchillas
60
1
2.5
16
13

Molienda
TABLA N2: Datos de para el proceso de molienda.
Alimentacin (kg)
10
Tiempo (s)
1800
Flujo(kg/h)
170
TABLA N3: Condiciones de operacin del molino.
Prueba sin carga

Ensayo
L1
L2
L3
Promedio
Intensidad (A)
5.9
5.9
5.8
5.9
Potencia Consumida sin Carga
(W )
Voltaje (v)
223
223
223
223
cos
0.99
0.99
0.98
0.99
2256
Prueba con carga

Ensayo
L1
L2
L3
Promedio
Intensidad (A)
7.4
7.4
7.3
7.3
Potencia Consumida con Carga
(W )
Voltaje (v)
225
225
225
225
cos
1
1
1
1
2845
TABLA N 4: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad

absoluta del maz entero y molido.
14

Molienda
Maz
entero
Maz
molido
Peso del maz (g)
102.8
102.5
Volumen de agua desplazado

(ml)
85
83
TABLA N 5: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad

aparente del maz entero y molido.
Peso del maz (g)

Volumen del lecho (ml)
Maz entero
Maz molido
102.8
132.5
102.5
140
TABLA N 6: Anlisis granulomtrico de la Alimentacin (Maz

entero)
Malla
Dp um
5/16
8000
W bolsa +
muestra (g)
1
0.9
W muestra
(g)
1
0.265
6700
36.9
0.9
36
1/4
6300
0.9
6.1
3 1/2
5600
49.2
0.9
48.3
4000
13
0.9
12.1
2800
1.5
0.9
0.6
2360
1.1
0.9
0.2
W bolsa (g)
TABLA N 7: Anlisis granulomtrico del maz molido.
Malla
1/4
4
6
10
12
14
16
20
30
Dp (um)
6300
4750
3350
2000
1700
1400
1180
850
600
W mall + muestra (g)

0
0
430.9
433.2
445.5
386.5
454.4
398.8
382.4
W malla (g)
522.2
456.1
430.1
407.3
433.8
377.3
436.3
386.7
373.7
15

Molienda
40
50
70
100
140
200
270
425
300
212
150
106
75
63
377.9
376.1
363.6
355.1
348.1
316.1
337.7
371.3
371.4
360.9
353.1
346.1
316.1
337
TABLAS DE RESULTADOS
TABLA N 8:
Maz
entero
Maz
molido
Caractersticas fiscas del maz entero y molido.
Densidad
aparente
(g/ml)
Densidad
absoluta
(g/ml)
Porosid
ad ()
Esfericid
ad ()
Factor
de
forma
()
0.78
1.21
0.36
0.97
1.03
0.73
1.23
0.41
0.86
1.16
TABLA N 9: Anlisis granulomtrico del maz entero
Mall
a
5/16
0.26
5
Dpm
(um)
Peso
Muestra
(g)
Fraccin
Retenida
(n)
8000
0.01
6700
36
0.345
6300
5600
6.1
48.3
0.058
0.463
%Fracci
n
Acumula
do
Pasante
99.04
64.53
58.68
12.37
ni
Dprom
(cm-1)
0.013
0.515
0.092
0.827
16

Molienda
5
7
8
4000
2800
2360
sumato
ria
12.1
0.6
0.2
0.116
0.006
0.002
104.3
1.00
0.77
0.19
0.00
0.290
0.021
0.008
1.76
TABLA N 10: Anlisis granulomtrico del Producto- maz molido
Mall
a
4
6
10
12
14
16
40
50
70
100
140
200
270
Dpm
(um)
6300
4750
3350
2000
1700
1400
1180
425
300
212
150
106
75
63
sumator
ia
Peso
Muestra
retenida
(g)
Fraccin
Retenida
(n)
0
0
0.8
25.9
11.7
9.2
18.1
6.6
4.7
2.7
2.5
2
0
0.7
0.00
0.00
0.009
0.305
0.138
0.108
0.213
0.078
0.055
0.032
0.024
0.024
0.000
0.008
84.9
1.00
%Fracci
n
Acumula
do
Pasante
100
100
99.1
68.6
54.8
43.9
22.6
14.8
9.3
6.1
3.8
1.4
1.4
0.6
ni
Dprom
(cm-1)
0.03
1.53
0.81
0.77
1.81
1.84
1.83
1.51
1.60
2.26
0
1.27
15.26
TABLA N11: Caractersticas especficas en la alimentacin al

molino y descarga
17

Molienda
MAZ
Alimentacin
al molino
Producto del
molido
Aw
(cm2/g)
DsP/A
(cm)
9.20
0,566
Increme
nto
(cm2/g)
70.67
79.87
0,065
TABLA N 12: Resultados de la evaluacin de eficiencia mecnica y

energtica total
Condiciones de operacin
Molino
Potencia con carga(HP)
Potencia sin carga(HP)
Potencia neta(HP)
Rendimiento mecnico %
Consumo de potencia
especifico(Kw-h/ton)
del
3.82
3.03
0.79
20.69
2.92
TABLA N 13: Parmetros de modelos propuestos para determinar

el consumo de potencia y el Nmero de Rittinger
Constante de Kick(KW-h/ton)
Contaste de Bond(KW-h/ton)
Constante de Rittinger(KWh.cm/ton)
Nmero de Rittinger (cm2/Kgf-cm)
1.35
35.5
0.17
0.72
18

Molienda
VI. DISCUSION DE RESULTADOS

-
Se determin con los datos proporcionados por el tablero del molino, la potencia
requerida por el molino sin y con carga, obtenindose respectivamente 3.03Hp y
3.82 Hp , la diferencia de estos dos valores nos indica la potencia neta requerida
para la reduccin de tamao del maz. Con estos valores, se calcul el rendimiento
mecnico del molino, resultando este de 20.69 %, este valor es bajo debido a la
perdida de energa que se emplea para el movimiento del molino.
Se calcul el valor de la eficiencia mecnica del molino siendo este un valor bajo
como se sabe la reduccin de tamao es una de las operaciones unitarias menos
eficientes desde el punto de vista energtico; ya que gran parte de la energa
liberada por los slidos se disipa como calor y el resto se utiliza para crear
superficies nuevas
Con respecto a las constantes calculadas, se ha observado que todas son

diferentes, siendo la constante de Rittinger de 0.17 KW-h.cm/tn, (mide la energa
mnima necesaria para crear nuevas superficies), la de Kick, 1.35 KW-h/tn y, la de
Bond, llamado tambin ndice de trabajo, 35.5 KW-h/tn, (energa total que se
necesita para reducir una alimentacin muy grande) (Tabla N 13).
VII. CONCLUSIONES
1.
La potencia que requiere el molino para su operacin es mayor que la potencia

que se necesita para reducir de tamao al maz.
19

Molienda
2. El producto del molido genera una mayor superficie especfica que el maz entero
alimentado; por tanto, mientras ms pequeo se va haciendo la partcula, mayor
rea de contacto posee.
3. El rendimiento mecnico del molino depende directamente de la potencia neta
consumida, y esta a su vez depende de las condiciones a la cual trabaja el molino
(Intensidad de corriente, voltaje, desfasaje).
VIII. RECOMENDACIONES
1. Utilizar bolsas de tamao adecuado para que pueda contener el producto del molino, y
los productos del clasificador, estas bolsas deben ser preferentemente plsticas y
resistentes, para evitar que haya prdida del producto.
20

Molienda
2. Al calcular la densidad aparente se debe tener en cuenta el tipo de lecho que se est
formando, esto es, observar detenidamente la velocidad con que se est introduciendo
el maz, ya pesado, dentro de la probeta, ya que esa medida se toma en cuenta para
calcular la porosidad.
3. Debe mantenerse un flujo msico constante, a la alimentacin del molino, para as
conseguir resultados consistentes.
4. Se debe tener cuidado al manipular los tamices para evitar que se rompa la malla,
utilizar brochas de cerda fina para limpiarlas, sobre todo los tamices ms finos.
IX. BIBLIOGRAFIA
1. Badger W. L, J. T. Banchero, Introduccin a la Ingeniera Qumica , Editorial Mc.
Graw Hill Books, Primera edicin, Mxico, 1979, pginas: 704 705 706 - 707.
2. Brown, G. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica , Editorial Marn S.A,

Buenos Aires, 1965, pginas: 26 44.
21

Molienda
3. Foust A. Y otros, Principios de las Operaciones Unitarias , Editorial CECSA, Mxico,
1969, pginas: 697 698 699, 710 - 711.
4. Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica ,

Editorial REVERTE S.A, Espaa, 1981, pginas: 907 908.
X. APNDICE
XI.I EJEMPLO DE CLCULO
1. Clculo del Flujo del maz alimentado al molino:
F=
F=0.056
Masa del maz alimentado( Kg) 10 Kg

=
Tiempo( s)
180 s
Kg
s
22

Molienda
2. Clculo de las densidades para el maz entero:
2.1 Densidad Absoluta:
absoluta =
Masa de maz
102.8 g
=
Volumen desplazado 85 mL
absoluta =1.21
g
mL
2.2 Densidad Aparente:
aparente=
Masa de maz
102.8 g
=
Volumen del lecho 132.5 mL
aparente=0.78
g
mL
3. Clculo de las densidades para el maz molido:

3.1 Densidad Absoluta:
absoluta =
Masa de maz
102.5 g
=
Volumen desplazado 83 mL
absoluta =1.23
g
mL
3.2 Densidad Aparente:
aparente=
Masa de maz
102.5 g
=
Volumen del lecho 140 mL
aparente=0.73
g
mL
4. Clculo de la Porosidad:
23

Molienda
o =1
aparente
(1)
absoluta
Donde:
o : Porosidad del maz.
4.1 Clculo para el maz entero:
aparente=0.78
absoluta =1.21
g
mL
g
mL
Reemplazando los datos en la ecuacin (1):

g
mL
o =1
g
1.21
mL
0.78
o =0.36
Del siguiente grfico:
Se
maz
obtiene que la
esfericidad del
():
24

Molienda
0.97
Si:
=
1
(2)
Donde:
: Factor de forma
: Esfericidad
Reemplazando los datos anteriormente obtenidos en (2):

=
1
=1.03
0.97
4.2 Clculo para el maz molido:
aparente=0.73
absoluta =1.23
g
mL
g
mL
Reemplazando los datos en la ecuacin (1):

g
mL
o =1
g
1.23
mL
0.73
o =0.41
Del siguiente grfico:
25

Molienda
Se obtiene que la esfericidad del maz ():

0.86

=
1
=1.16
0.86
5. Determinacin de la Superficie Esfrica
( Aw ) :
De la siguiente expresin:
A w=
( )
partcula
D (3)
i=1
Donde:
A w : Superficie esfrica de la partcula (cm2/g)
: Factor de forma de la partcula.
partcula : Densidad de la partcula (g/cm3)
26

Molienda
: Fraccin retenida.
D p : Dimetro medio de la partcula (cm)
5.1 Clculo del rea para el maz entero:
Datos:
=1.03
p=1.21
g
cm3
De los datos experimentales de la Tabla N9, se tiene:
=1.76 cm1
Ahora, reemplazando los datos obtenidos en (3):

A wa =
6 1.03
1.76 cm1
g
1.21 3
cm
cm 2
g
A wa =9.0
5.2 Clculo del rea para el maz molido:
Datos:
=1.16
p=1.23
g
cm 3
De los datos experimentales de la Tabla N10, se tiene:
=15.26 cm1
Ahora, reemplazando los datos obtenidos en (3):

27

Molienda
A =
6 1.16
15.26 cm1
g
1.23 3
cm
cm 2
A =86.35
g
6. Clculo de la Superficie Especfica creada por el molino
( Awc ) :
A wc =A A wa (4)
Donde:
A wc : Superficie especfica creada.
A wa : Superficie especifica del maz entero.
A : Superficie especifica del maz molido.
Reemplazando en (4):
cm2
cm2
A wc =86.35
9.0
g
g
A wc =77.35
cm
g
7. Determinacin de la Potencia Neta Consumida de la Molienda:
Sea:
P= 3 I V Cos (5)
Donde:
P : Potencia consumida (Watts)
I : Intensidad de Corriente (Amperios)
V : Voltaje (Voltios)
Cos : Factor de potencia.
28

Molienda
7.1 Clculo de la Potencia sin carga
P
( s) :
De los datos experimentales:

I =5.9 A
V =223 V
Cos=0.99
Reemplazando los datos en (5):

Ps= 3 5.9 A 223 V 0.99
Ps=2256W
1 HP
745 W
Ps=3.03 HP
7.2 Clculo de la Potencia con carga
P
( c ) :
De los datos experimentales:

I =7.3 A
V =225 V
Cos=1.00
Pc = 3 7.3 A 225 V 1.00
Pc =2845 W
1 HP
745W
Pc =3.82 HP
29

Molienda
7.3 Clculo de la Potencia Neta Consumida
P
( n) :
Pn=Pc P s (6)
Donde:
Pn : Potencia Neta Consumida (W)
Pc : Potencia promedio con carga (W)
Ps : Potencia promedio sin carga (W)
Sean:
Pc =3.82 HP
Ps=3.03 HP
Pn=3.82 HP3.03 HP
Pn=0.79 HP
O tambin:
Pn=588.55 W
8. Clculo del Rendimiento Mecnico
R
( m) :
Para el clculo se utiliza la siguiente relacin:
30

Molienda
R m=
Pn
100 (7)
Pc

R m=
588.55 W
100
2845 W
Rm=20.69
9. Clculo del Trabajo utilizado en la Molienda:
Se utiliza la siguiente relacin:

W=
Pn
(8)
F
Donde:
W : Trabajo efectuado en la molienda (KW-h/Tn)
F : Flujo de alimentacin (Kg/h)
F=201.6
Kg
h
W=
588.55 W
Kg
1Tn
201.6
3
h 10 Kg
W =2.92
KW h
Tn
31

Molienda
10. Clculo de la Constante de Rittinger:
Kr=
W
1
1
+
Dvsp D vsa
(9)
Donde:
W : Trabajo realizado por el molino (W)
K r : Constante de Rittinger (KW-cm/Tn)
Dvsp ; Dvsa : Dimetro volumen-superficie del producto y la alimentacin.
D vs , para la alimentacin y producto:
10.1 Clculo del
Dvs =
6
(10)
Aw p
Donde:
D vs : Dimetro volumen-superficie (cm)
: Factor de forma.
A w : Superficie especfica (cm2/g)
p : Densidad de la partcula (g/cm3)
10.1.1 En la Alimentacin (Maz entero):
De los datos anteriormente obtenidos:

=1.03
2
A wa =9.0
cm
g
p=1.21
g
3
cm
Ahora reemplazando los datos en (10):
32

Molienda
Dvsa=
6 1.03
2
cm
g
9.0
1.21 3
g
cm
Dvsa=0.567 cm
10.1.2 En el Producto (Maz molido):
De los datos anteriormente obtenidos:

=1.16
A =86.35
p=1.23
cm
g
g
cm 3

6 1.16
Dvsp =
cm2
g
86.35
1.23 3
g
cm
Dvsp =0.065 cm
Sabiendo que:
W =3.46
KW h
Tn
Reemplazando los datos obtenidos en (9):

KW h
Tn
Kr=
1
1
+
0.567 cm 0.065 cm
2.92
33

Molienda
K r =0.17
KW hcm
Tn
11. Clculo del ndice de Rittinger
Ir =
I
( r ) :
W
(11)
A wc
Donde:
W : Trabajo efectuado por la molienda.
A wc : Superficie especfica creada.
I r : ndice de Rittinger (Kgf-cm/cm2)

KW h
Tn
367.098 Kgf m 100 cm
Ir =
2
W h
1m
cm 1000 g
77.35
g
Kg
2.92
I r =1.38
Kgf cm
2
cm
12. Clculo del Nmero de Rittinger
N
( r ):
Sea la relacin:
1
N r = (12)
Ir
34

Molienda
Ahora reemplazando los datos anteriormente obtenidos en (12):

Nr=
1
Kgf cm
1.38
2
cm
N r =0.72
cm2
Kgf cm
13. Clculo de la Constante de Kick
K
( K ) :
De la Ley de Kick:
KK=
W
(13)
D vsa
ln
Dvsp
( )
Teniendo en cuenta los datos anteriormente obtenidos y reemplazndolos en (13):

KW h
Tn
KK=
0.567 cm
ln
0.065 cm
2.92
K K =1.35
KW h
Tn
14. Clculo de la Constante de Bond
K
( B) :
Se sabe que:
W
KB=
(14)
1
1
P80 F 80
Donde:
35

Molienda
K B : Constante de Bond (W-h/Kg)

F80 ; P80 : Dimetros promedio de la malla por donde pasa el 80% de la
alimentacin y el 80% del producto.
De los Grficos N2 y N4, se obtiene:
F80=7200 m
P80=2500 m
Reemplazando lo datos en (14):
KW h
Tn
KB=
1
1
2500 m 7200 m
2.92
K B =35.5
KW h
Tn
36

Molienda
15. Clculo del ndice de Trabajo de Bond
W
( i) :
Se sabe que:
K B =10 W i (15)
Donde:
K B : Consatante de Bond (W-h/Kg)
W i : Indice de Trabajo de Bond.
Reemplazando los datos en (15) y despejando W i :
355.3
W i=
W i=35.55
KW h
Tn
10
KW h
Tn
37

Molienda
XI.II GRFICOS:
PARA LA ALIMENTACIN:
GRFICA N1: Log (%Retenido) vs Log (Dimetro medio) (m), del

maz entero.
38

Molienda
GRFICA N2: Fraccin acumulada pasante vs Dimetro medio

(m), maz entero
PARA EL PRODUCTO
GRFICA N3: Log (%Retenido) vs Log (Dimetro medio) (m), del maz molido
39

Molienda
40

Molienda 6

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