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Roscado
INTEGRANTES:
Operacin Roscado
1.-Introduccin:
En el siguiente trabajo se hace una investigacin para describir las
funciones fundamentales de las maquinas, herramientas convencionales
de la industria metalmecnica y conocimiento del proceso de roscado
Para referirnos al roscado tenemos que hablar del rubro donde se
utilizan esta operacin, entonces damos paso a la metalmecnica que se
refiere a todas las industrias relacionadas con la produccin de piezas de
metal por medio del maquinado o de la fundicin, la industria
metalmecnica puede trabajart a gran o pequea escala.
En nuestro pas se tiene mayor presencia de esta industria a pequea
escala por las actividades econmicas que se realizan generalmente las
actividades del sector agrcola son las que mas requieren de esta
industria.
La insdrustria metalmecnica precisa de tres maquinas fundamentales
para su consideracin, estas son el torno, el taladro y la fresadora
despus de estas se pueden considerar secundarias las dems como ser
la rectificadora, la dobladora de tubos y las otras maquinas que derivan
del torno.
La industria metalmecnica presenta un crecimiento directamente
proporcional al crecimiento de todas las industrias por que todas las
industrias tienen maquinas compuestas por motores, engranajes,
pistones,poleas,pernos y otros componentes que en algum momento
determinado requiren sustitucin ya sea por desgaste o por rotura de lo
mismo .
Como toda industria la industria metalmecnica se ha visto beneficiada
con la tecnologa de ah que podemos observar industrias
metalmecnicas mas desarrolladas, con tornos y otras con equipamiento
(CAD) y sistemas inteligentes de operaciones.
Esperamos que disfruten de este trabajo y compartan con nosotros las
ideas y conceptos desarrollados sobre la industria metalmecnica sus
componentes y el especial enfoque en la maquina del torno que se
2.-Ubicacin
Historia de la Maestranza
Guillen Servicios, se inicia en el ao 1967, con laboratorio de Bombas
Inyectoras y Servicios Mecnicos luego se implementa la Maestranza con
Servicios de Rectificacin de Motores, Recuperacin y Fabricacin de
piezas; Fuimos servicio Autorizado de Isuzu por 12 aos. Diesel Santa
Cruz Motores y Repuestos viendo la necesidad de importar partes y
piezas para nuestros servicios inicia sus actividades en los aos 80.En el
ao 2006 iniciamos nuestras actividades con equipos viales y somos
distribuidores de la famosa marca LiuGong, la fbricas ms grande en
China de maquinas viales.
3.-Antecedentes
Tornos antiguos
La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C.
La imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo
sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. C.). 2 Durante siglos los
tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el siglo XIII
se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de
ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas
quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos
mejoras: la transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.2
Tornos mecnicos
Movimiento transversal:
4.-objetivos general
5.-desarrollo de la investigacin
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en
el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la
terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento.
El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos
como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con
que est construido.
Caractersticas
Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta
caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales,
diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se
denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se
aplique. Estos sistemas pueden ser:
Rosca mtrica
Rosca Whitworth
Rosca Sellers
Rosca Gas
Rosca SAE
Rosca UNF
PARTES DE LA ROSCA
TIPOS DE ROSCA
Rosca en V Aguda o triagulares
Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere
mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela
al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una
conicidad o inclinacin de 5 a los lados.
Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms
resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida
Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la
rosca Nacional Americana.
Medidor de roscas
Sirven para ver el paso de una rosca interna o externa y existen varios
tipos, los principales son el milimtrico (que contiene pasos de roscas
milimtricas de 0.2 a 3 hilos por milmetro) y el "estndar" (que contiene
pasos de roscas en pulgadas de 4 a 42 hilos por pulgada).
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la
tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y
de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas
van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para
realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener
en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
5 Dimetro exterior
Dimetro interior
Profundidad de la rosca
Paso
Barra Hexagonal
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la maquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
Roscado en Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con
rectificadoras en centros de mecanizado los cuales permiten realizar
perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran
precisin pues son maquinas dirigidas por un software al que un
operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la
labor.
El fresado con roscas permite roscar materiales de mayor dureza y
desarrollar velocidades de corte y avance superiores. Tambin puede
realizar varias operaciones en los orificios, como talafrar un orificio,
hacerle un chaflan, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma.
Puede hacer que la rosca llegue mas cerca del fondo de un orificio ciego,
e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
Roscado con fresa de disco.- La fresa se monta en un cabezal orientable
que se inclina segn el angulo de la hlice de la rosca. Especialmente
indicado para obtener roscas de gran longuitud.
Roscado con fresa madre.- El roscado se realiza con una sola vuelta de la
pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los
vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas
interiores y exteriores de la pequea longitud situada en los extremos de
las piezas.
Verificacion y medicin de roscas
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con
Roscado manual
El roscado manual puede realizarse por
medio de un macho o de una terraja. El
macho es una herramienta de corte con
la que se hacen roscas en la parte
interna de agujeros, generalmente en
una pieza metlica o de plstico. Ambas
herramientas deben tener un dimetro
especfico y un paso de rosca establecido
por
algn sistema de rosca. El proceso del roscado a
mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer
macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza
para comenzar y guiar la rosca.
El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra
la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquinal roscado
manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado
de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc.
Roscado en mquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy
precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de
todos los sistemas de roscado y adems tienen una
gran precisin pues son mquinas dirigidas por un
software al que un operador le aade parmetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y
desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con
macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como
taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el
final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo
de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones
en la misma pieza.
Torno
El torneado de roscas se realiza
frecuentemente en tornos CNC,
con herramientas de metal duro
con plaquita intercambiable que
ya tienen adaptado el perfil de
la rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de
las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El
torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la
profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.
1. Corte
La tubera se debe cortar a escuadra para permitir la unin apropiada
entre el extremo del tubo y el accesorio.Una caja mitra gua similar
debe usarse cuando se corta manualmente. Las
rebabas
deben
ser
removidas
interior
y
exteriormente usando un cuhcillo o desbarbador
especial para plstico.
2. Roscado
El roscado en tuberas PVC y CPVC Schedule 80
fcilmente puede hacerse usando una roscadora
manual una mquina roscadora: Los dados de
corte deben estar limpios y afilados.
La mquina roscadora debe calibrarse con los dados
a 5 negativos de inclinacin. Se deben calibrar la
apertura automtica de los dados y un ligero chafln en la tubera para
dirigir los dados con una moderada velocidad de operacin.
Cuando se usa una roscadora manual se debe emplear un soporte de
banco.
Se debe tener mucha precaucin de no sobre roscar la tubera
3. Verificacin de la Rosca
Un calibrador de roscas se debe usar para
chequear la presicin de la rosca. Tolerancia
+/- 1-1/2 vueltas.
las roscas deben ser limpiadas con un cepillos
de cerdas suave.
Despus del roscado, aplique un lubricante de
roscas como la cinta tefln en toda la longitud
de la rosca en la tubera y en la misma
direccin de la rosca para evitar que la cinta
se desenvuelva cuando el accesorio se ajuste sobre la tubera
6.-seguridad
Normas de seguridad para trabajar con Tornos
Proteccin Personal
Orden y Limpieza.
7.-
conclusin
Con esta experiencia de ir a ver el proceso del
torneado podemos afirmar que cumplimos
nuestro objetivo
de conocer el
trabajo
que
se
realiza en la maestranza y especialmente que se realiza en el torno al
igual que todos los objetivos agradecemos a la empresa que nos recibi
en el taller y nos explic el proceso detalladamente.
Esperamos que este trabajo sea de su agrado y haya podido ampliar sus
conocimientos del tema de la metalmecnica.
8.-Recomendaciones
a la maestranza que fuimos ellos cumplan con todas las normas de
seguridad era un lugar muy amplio y ordenado pero siempre se debe
tener los siguientes cuidados:
Se debe tener cuidado con el manejo de las herramientas ya que
algunas debido a su fabricacin puede daar al operario
Antes de trabajar en la maquina se debe realizar las lubricaciones
respectivas de todos los componentes de la misma, verificar el
nivel de aceite de las cajas de velocidades, avances y en el tren de
engranajes
No colocar los instrumentos de corte y medicin, las llaves, piezas
a labrar y labradas en la superficie de trabajo de la maquina
Anexos