Fraccionamiento 2014

INTRODUCCIÓN A LA
DESTILACIÓN
03/09/2014 operaciones unitarias 1

La destilación es la separación de dos componentes basados
en la volatilidad relativa. Se calienta la mezcla de forma tal
de evaporar al componente más liviano y este se condensa
separado del líquido remanente para evitar su mezclado
nuevamente

Destilación instantánea
D, yD
T, P
F, zf
L, xL
T, P
Diagrama Concentración -
temperatura
Po = 1 atm
Si M = L+V
Mz = Lx + Vy
V/M = (z-x) / (y-x)
= ML / LV
03/09/2014 operaciones
4 unitarias
DESTILACIÓN INSTANTÁNEA DE EQUILIBRIO
Salida gases de
Combustión Vapor al
condensador
D = F.f
YD , HD
F
xF
HF Líquido de
fondo
Quemador W=F.(1–f)
q [Kcal / h] XW , HW
TORRE FLASH ALAMBIQUE
Por B.Global: F = D + W = F f + F ( 1 – f ) [1]

P/el más volatil: F xF = F f yD + F ( 1 – f )xW = D yD + W xW [2]

DESTILACIÓN INSTANTÁNEA DE EQUILIBRIO (2)
Por balance de energía:
HF + q = F f HD + F (1 – f ) HL = D HD + L HL [3]
Combinando estas ecuaciones obtenemos la relación
residuo alimentación:
L - ( YD – XF ) L YD - XF
--- = ------------- = [4]
D ( XF - XL ) D XL - XF

Destilación Instantánea (3)
L [ HD – ( HF + Q/F ) ] L HD – ( HF + Q/F )
[5 ]
D [ HF - HL + Q/F ] D HL – ( HF + Q/F )
Combinando [4] y [5] Obtenemos:
F. ( 1 – f ) L YD - XF HD - ( HF + Q/F )
- =- = = [6]
F.f D XL - XF HL - ( HF + Q/F )

Destilación continua de una etapa
Sabemos que:
Moléculas pequeñas.
 Líquidos livianos: Vaporizan fácilmente.
Alta volatilidad.
Moléculas grandes.
 Líquidos pesados: Dificil vaporización.
Baja volatilidad.
 Consideremos una mezcla de dos
compuestos de diferente volatilidad
 Descripción del proceso. Fases. Distribución
diferencial
 Efectos de la T y P. Calidad de los productos.
 Proceso continuo sin acumulación
Alambique

Destilación Continua de Etapas Múltiples
.Cómo obtener productos de alta pureza ( > 99.9 %).

.Columnas de destilación . Partes:
- Una columna de platos
- Un condensador
- Un reboiler
- Un acumulador de reflujo

Torre de fraccionamiento

Torre ( flujos de vapor y de líquido)

Diagrama Concentración -
temperatura
Po = 1 atm
Si M = L+V
Mz = Lx + Vy
V/M = (z-x) / (y-x)
= ML / LV
03/09/2014 operaciones
14 unitarias
Mecanismos de contacto

Accesorios internos de una columna de destilación
1. Columnas de platos
• Platos
• Distribuidor del alimento
2. Columnas empacadas
• Empaque
• Platos soporte para el empaque
• Distribuidor del alimento
• Colectores y redistribuidores de líquido

Campanas de Borboteo

Rebosaderos y tubos de bajada

Platos y Equipos Auxiliares
DIFERENTES TIPOS DE PLATOS.

 Vertederos y tubos de comunicación entre
platos.
 Funcionamiento de válvulas y campanas de
borboteo.
 Caída de presión en un plato y en toda la torre.
 Velocidad del vapor y tamaño de las burbujas.
 Rendimiento del plato . Gradiente del plato.

Plato de una columna de destilación
http://www.patagoniavessels.com.ar/petrolera.htm

Plato
perforado
Plato con
canalones

Equipos exteriores de una columna de destilación
1. Rehervidor, ebullidor o calderín
Intercambiador de calor que proporciona la energía a la
columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en
estado de saturación.
CLASES DE REHERVIDORES SEGÚN EL INTERCAMBIA-
DOR USADO Y LA LOCALIZACIÓN EN LA COLUMNA
• Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
• Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
• Intercambiador tubular externo
* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es
el componente pesado, se usa vapor vivo para el
calentamiento.

Clases de rehervidores según el funcionamiento
VN+1 VN+1
Vapor de Vapor de
calentamiento calentamiento
LN LN
W
W
a) Rehervidor parcial b) Rehervidor total

2. Condensador
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a
la parte superior de la columna. El vapor condensado
retorna a la columna como reflujo y lo demás se retira
como destilado.
Clases de condensadores según el funcionamiento
V1 V1 Agua de
enfriamien-
D to
Agua de
Lo enfriamien- Lo D
to
a) Condensador parcial b) Condensador total

3. Acumulador de reflujo
Tanque que recibe la corriente proveniente del

condensador. El acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en funcionamiento la
columna cuando se presentan problemas con el
condensador.
* Existen columnas complejas donde se presenta

alimentación múltiple, varias salidas laterales de
productos, y donde pueden haber condensadores y
rehervidores intermedios a lo largo del equipo.

TREN DE DESTILACIÓN
199
47 LIVIANOS
LPG
PROPILENO
CARRIER 1
VAPOR
1
PROPILENO + PROPANO
PROPANO
03/09/2014 DESETANIZADORAoperaciones unitarias C3 SPLITTER 26

TORRES

La destilación fraccionada vista como destilaciones
instantáneas en serie
V3, y3
. . . D, yD1
V2, y2
V1, y1
F, zF
L1, x1
L2, x2
. . . W, xW1
03/09/2014 operaciones unitarias L3, x3 30
Etapa de equilibrio en una columna de destilación
Ln-1 Vn
Tn-1, Pn-1 Tn, Pn
Etapa n
T n , Pn
Ln Vn+1
Tn, Pn Tn+1, Pn+1

Esquema general de una columna de destilación
Condensador
Acumulador de Reflujo
Zona de
Destilado (D)
enriquecimiento
Reflujo (Lo)
o rectificación
Alimentación (F)
Zona de
empobrecimiento
V L
o despojamiento
Residuo
03/09/2014
(W) operaciones unitarias 32
Rehervidor
Determinación de las cargas térmicas en el condensador y
en el rehervidor - Balances de materia y entalpía
Condensador QD
V1, y1, HV1
D, yD, HD
Lo
xo
HLo
F, zF, HF QP
W, xW, HW
03/09/2014 QW operacionesRehervidor
unitarias 33
Temperatura y Presión
• Presión y punto de ebullición.
• Productos Termosensibles
• Destilación al vacío.
• Dispositivos de protección de la columna
por presión.
• Presión normal y presión de alivio

Temperatura
 Composición de un producto y Tb. Valores
normales.
 Significado de los cambios de temperatura.
 Implicancias del T entre cabeza y fondo.
 Implicancias de > Q en el Reboiler :
– Aumento de T en todos los platos.
– Mayor caudal de destilado.
– Mas pesados por cabeza.
 Implicancias de > reflujo:
– Baja la temperatura de todos los platos.
– Aumenta el caudal de producto de fondo.
– Mejora la calidad del producto de cabeza.
– El producto de fondo tendrá mas livianos.

Presión
 Una vez determinada para la operación normal no
se cambia.
 Todo cambio en la presión afecta la calidad de
los productos
 Debe mantenerse un control riguroso de la
misma.
Regímenes de Flujo.
 Se deben mantener bajo riguroso control.
 Toda alteración determina cambios en la
composición de los productos y en las variables
de la torre.
 Al cambiar el flujo de carga hacia la torre, se
cambia la temperatura de cabeza. La carga es
una fuente de energía negativa

Balance de materiales
 En operación normal no hay acumulación.
 El material que entra como carga sale como
producto de cabeza y de fondo.
 todos loscomponentes de la alimentación estan
sujetos al principio de conservación
Elementos de control
 Control automático de los procesos de destilación
 Ejemplo de control- caso del flotante.Variable
controlada y variable de control.
 Esquema típico de control de una columna.

Parámetros importantes que definen el grado de
separación de una mezcla en una columna de
destilación
1. Relación de reflujo externa, R = Lo / D

2. Relación de reflujo interna, L / V
3. Número de etapas teóricas o unidades de transferencia
Métodos simples para calcular parámetros de separación

en sistemas binarios
1. Método de Sorel
2. Método de McCabe - Thiele

MÉTODO DE SOREL o METODO DE ETAPAS
Datos: P, F, yD, xB, R/D, Condensador.
Objetivo: Determinar Nº de etapas.
Balance de M : L R + V2 = L1 + V 1
Balance de E : LR hR + V2 H2 =
L1 h1 + V1 H1
Variables desconocidas : L1, V2 , H2
Se asume : H2 = H1
Verificación :
LR xR + V2 y2 = L1 x1 + V1 y1
y2 = (L1/ V2) x1+ (V1 y1 - LR xR)/ V2
Conocidas V2 y T2 H2
· Se repite el cálculo hasta el Plato de la carga.

MÉTODO DE SOREL 2
Para la zona de stripping:

Se parte del reboiler, se hace el balance de materia y energía
ym = xm+1. (R+Lf)/(R+D-Vf) – xb* B/(R+D-Lf)
Se parte de la relación de equilibrio del reboiler

Se supone la temperatura y se calculan la composición del
líquido y del vapor considerando que ya+yb =1
Se repite el cálculo hasta el plato de carga

MÉTODO DE SOREL_3
•· El punto óptimo coincidirá con el de

una corriente interna de igual composición.
•· La contribución de la alimentación debe tenerse
en cuenta en los balances .
•· En la parte inferior la fórmula incluirá un término
relativo a la alimentación.
•· Los cálculos continúan hasta encontrar una
corriente de vapores que esté en equilibrio con el
producto de fondo.

Método de McCabe - Thiele
Restricción para su aplicación
Pérdidas de calor o calores de disolución pequeños
Suposiciones simplificadoras usuales
- El flujo molar líquido es constante en cada una de las

zonas de la columna
- La relación L / V es constante para cada una de las
zonas
Casos de aplicación
Sistemas de isómeros con puntos de ebullición cercanos
Desarrollo del método de McCabe - Thiele
Zona de enriquecimiento (condensador total)
Lo = L1 = L2 = ...= L
V1 = V2 = V3 = ...= V
V1, y1 Balance global de materia
V=L+D (1)
Lo, x0
D, yD
1 Balance del componente
L1, x1 más liviano
V2, y2
2
L2, x2 yn+1 V = xn L + yD D (2)
Vn, yn n Relación de reflujo
Ln , xn
Vn+1, yn+1 R = Lo / D (3)

A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:
yn+1 = (L / V) xn + (D / V) yD (4)
Y considerando la relación de reflujo:
yn+1 = R / (R+1) xn + 1 / (R+1) yD (5)
Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relación
de reflujo conocida, se tienen dos puntos que permiten
construir la línea de operación para la zona de
enriquecimiento. La pendiente de la línea de operación es L /
V (relación de reflujo interno)

Representación gráfica de la zona de enriquecimiento
Pendiente = L / V
yD / (R+1)
y
03/09/2014
x
operaciones unitarias
x0 45
Diagramas C – C y C –T relacionados

Zona de despojamiento (rehervidor parcial)
LN-3 , xN-3 LN = LN-1 = LN-2 = ...= L’

VN-2, yN-2 N-2
LN-2, xN-2 VN = VN-1 = VN-2= ...= V’
Balance global de materia

VN-1, yN-1 N-1
LN-1, xN-1 L’ = V’ + W (6)
VN, yN N
Balance del componente más
liviano
LN , xN
xN-3 L’ = yN-2 V’ + xW W (7)
VN+1, yN+1
W, xW

A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:
yN-2 = (L’ / V’) xN-3 - (W / V’) xW (8)
Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW está en
equilibrio con yN+1 y por medio de la gráfica de equilibrio se
puede llegar a xN y así tener un punto sobre la línea de
operación de la zona de despojamiento.
Ahora si podemos construir la línea de operación de la zona
de despojamiento ?

y
yN+1
03/09/2014
xW x
x0 49
Estado termodinámico de la alimentación
V L Balance global de materia

HV, f HL, f-1
F + L + V’ = L’ + V (8)
Balance global de entalpía
F
Hf F HF + L HL, f-1 + V’ HV’,f+1 = L’ HL’, f + V HV, f
Considerando que las entalpías de los

vapores saturados son similares, e
V’ L’ igualmente las de los líquidos saturados, en
HV’, f+1 HL’, f
este plato de alimentación, se tiene:
F HF + HL (L - L’) = HV (V - V’) (9)
Combinando (8) y (9):
(L’ - L) / F = (Hv - HF) / (HV - HL) = q (10)

Conociendo el valor de q se halla L’ (ec. 10) y
con este dato se calcula V’ (ec. 6), y ya se puede
calcular el intercepto o la pendiente de la línea
de operación para la zona de despojamiento.
Actividad
Determinar la ecuación de la línea de
alimentación:
y = (q / (q-1))x - xF / (q-1)

Representación gráfica de la zona de despojamiento
2 Línea de enriquecimiento
y Línea de alimentación
3
4 Línea de despojamiento
yN+1 El número de etapas

teóricas es un
Rehervidor concepto
03/09/2014
xW x
zF x0 52
Posibles estados termodinámicos de la alimentación
V L
HV, f HL, f-1
F
1. Líquido subenfriado q  1.0 Hf
V’ L’
HV’, f+1 HL’, f

V L
HV, f HL, f-1
F
2. Líquido saturado q = 1.0 Hf
V’ L’
HV’, f+1 HL’, f
V L
HV, f HL, f-1
3. Parcialmente vaporizado F
Hf
0 < q < 1.0
V’ L’
HV’, f+1 HL’, f
V L
HV, f HL, f-1
F
4. Vapor saturado q = 0 Hf
V’ L’
HV’, f+1 HL’, f
V L
HV, f HL, f-1
F
5. Vapor sobrecalentado q < 0 Hf
V’ L’
HV’, f+1 HL’, f
Localización óptima del plato de alimentación
1. Para un número determinado de etapas es con el que se
logra la mayor diferencia entre yD y xW.
2. Si no se especifican el número de etapas, es el que permite

una determinada separación con el menor número de etapas.
Número mínimo de etapas

Cuando la columna trabaja a reflujo total. No hay alimentación,
ni salidas de destilado ni de fondos durante la operación de la
columna.
Reflujo mínimo
Cuando la línea de operación de la zona de enriquecimiento
intersecta la curva de equilibrio y se requiere una cantidad
infinita de etapas.

Número mínimo de etapas
03/09/2014
xW x
x0 57
Reflujo mínimo
03/09/2014
xW x
x0 58
Relación óptima de reflujo
Costos totales
Costos operacionales
Costos fijos
Rm R
R = A Rm
A está entre 1.1. Y 1.5

Eficiencia de las etapas
Eficiencia de plato de Murphree para la fase de vapor:
h = (yn - yn-1) / (yn* - yn-1)

TECNICAS ESPECIALES DE
DESTILACION
1.- SEPARACIÓN DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
2.- DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTROPICA
3.- DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

Propiedades de las mezclas empleadas en
destilaciones “normales”
* Volatilidad relativa  > 1.05

* No se forman azeótropos
* No se descomponen ni polimerizan
* Todos los componentes se vaporizan a P y T normales
* Operación en continuo

Operaciones Unitarias
Métodos aproximados y rigurosos para el
diseño de columnas de destilación de
sistemas multicomponentes

SEPARACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
A.Equilibrio entre fases.
B. Destilación de flash.
C. Fraccionamiento
* Limitaciones de las especificaciones
* Métodos de cálculo (Rigurosos y Abreviados)
* Componentes clave
* Secuencias de separación
Equilibrio entre fases en mezclas
multicomponentes
 Se utilizan balances de materia y entalpía y datos de

equilibrio líquido-vapor.
 Para cada componente se puede aplicar un balance a todo

el sistema y a cada una de las etapas.
 Hay un balance entálpico para la columna y para cada

etapa.
 Los equilibrios son complejos debido al número de

componentes y a su variación con la temperatura en cada
etapa.
Ley de Raoult para un componente Pi  xi Pi 0
Ley de Dalton para un componente Pi  yi PT

0
Coeficiente de yi Pi
distribución Ki  Ki 
xi PT
Varía mucho
con la Tª
yi
Volatilidad xi pi0 K i
 ij   0 
relativa yj pj K j
Varía poco xj
con la Tª
Mezclas multicomponentes:
x
n
i
1 y 1
1
i 1 i 1
n x i p i0

Ley de Raoult
1
i 1 pT
n y i pT
Ley de Dalton 
i 1
0
pi
1

Determinación de la n n
temperatura de burbuja  y  K x
i 1
i
i 1
i i 1
n n
yi
Determinación de la
temperatura de rocío 
i 1
xi  
i 1 K i
1
En ambos casos se tantea la Tª:
Datos: xi, P Calcular

Suponer Tburbuja Estimar K = f(P,Tb)
Incógnita: T yi = Kixi
 y 1
i
NO SI
03/09/2014 operaciones unitarias T = Tb 68
Destilación de flash de mezclas
binarias
Balance a la cámara FxF  Vy  Lx
Fracción vaporizada f V / F
xF 1  f
Recta en el diagrama de equilibrio y  x
f f
1 f
Pendiente   L / V
f
Valores de (1-f)/f
y f = 0 V=0
L+V
L/V
y
f = 1 L=0 *
x xF x

Destilación de flash en mezclas
multicomponentes
V
yi
P2
T2
Cámara de flash
Bomba
F Intercambiador
P1 P1
xFi
T0 T1
T0
Q L
xi
Destilación Flash de mezclas multicomponentes
xFi 1  f
Para componente yi   xi
f f
yi 1  xFi 
Como están en equilibrio  K i    f  1
xi f  xi 
Despejando xi n n
sumando para los x

i 1
i 1 
i 1
xFi
f  K i 11
n componentes
Se resuelve por iteración, suponiendo distintos valores de Tª

Fraccionamiento de mezclas multicomponentes
Limitaciones de las especificaciones
Igual que en mezclas binarias:
-Se supone que las etapas son ideales y después se corrige

con la eficacia.
- Se estudian las condiciones límite de reflujo máximo y

mínimo para la aproximación del número de etapas.
- En diseños preliminares se suponen flujos molares ctes y

y volatilidades relativas αij independientes de la Tª (medios
03/09/2014 para toda
operaciones la columna).
unitarias 73
Diferencias con las mezclas binarias:
- Si se considera que los K (y por tanto las α) varían con la

Tª (diferente para cada plato) es necesario hacer un tanteo
para calcular la Tª y las composiciones de cada uno de los
componentes en cada etapa  Métodos rigurosos
Especificaciones en mezclas binarias:
Conocido: F, xF, TF, α , η

Impuesto: P, L/V, xD, xW
Calculado: D, W, NPT, NPR, Plato de alimentación
Necesidades de calefacción y refrigeración.

Limitación de las especificaciones en
columnas para mezclas multicomponentes
Información que siempre se debe tener:
- Datos de equilibrio
- Eficiencia de los platos
- Condiciones del alimento
- Presión en la columna
De los siguientes parámetros el diseñador especificará tres:
-N
- L/V
- L´/V´
- Concentración de componentes (máximo 2) en un producto
- Separación de componentes (Di /wi) (máximo 2)
- D / W.
Métodos de cálculo para fraccionamiento
de mezclas multicomponentes
– Métodos rigurosos
 Lewis y Matheson
 Thiele y Geddes
– Métodos abreviados (cortos)

 Geddes-Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride(diseño)
 Edminster (simulación)
Problemas de diseño Problemas de simulación
F P F ?
? Param

Forma de operar en métodos rigurosos
- Se supone un xwi
- Se realizan balances de materia y energía plato a plato hacia arriba
- Se hace lo mismo partiendo de xDi, recorriendo la torre hacia abajo
- Se va avanzando en cada caso, hasta que las composiciones
coincidan en un punto con la de la alimentación con un error
inferior a un límite fijado.
- Si no se consigue, se supone otra xWi.
- Finalmente se calcula el diámetro para la parte superior e inferior
de la torre.
- Se comprueba si los valores dados a PS y PI son adecuados
(pérdidas de carga debida a los platos obtenidos) y si no, se corrigen
03/09/2014
y operaciones
se tantea de nuevo.
unitarias 77
Especificaciones en mezclas multicomponentes
(métodos rigurosos):
Conocido: F, xFi, TF, αij, η

Impuesto: PS, PI, L/V en cabeza, xDi
Calculado: D, W, NPT Sup. e Inf., NPR, Plato de alimentación
En cada etapa: xi, yi, T, V, L
Necesidades de calefacción y refrigeración.

Distribución de componentes en destilado y residuo:
Alimentación Destilado Residuo

_____________ ________ _______
A A B ( clave ligero, LK )
B B C
---
C C D
( clave pesado, PK )
D

CLAVE LIGERO (LK): Especificación de destilado
CLAVE PESADO (PK): Especificación de colas
NO CLAVE LIGERO (NLK): Componentes más volátiles que LK
NO CLAVE PESADO (NPK): Componentes más pesados que PK
COMPONENTES “SANDWICH”: Volatilidad intermedia LK y PK
COMPONENTES DISTRIBUÍDOS: Se encuentra en cabezas y colas

(LK, PK y Sandwich)
COMPONENTES NO DISTRIBUÍDOS: Se encuentran sólo en un producto
(NLK y NPK)
Tipos de componentes
Clave pesado (PK)

Es el componente de menor volatilidad relativa entre los
compuestos que salen por el destilado y que se halla en una
cantidad significativa (mayor al 2%)
Clave ligero (LK)

Es el componente de mayor volatilidad relativa entre los
compuestos que salen por el fondo y que se encuentra en
una cantidad significativa (mayor al 2%)
Componente de referencia
El componente clave pesado es el componente de referencia

Métodos aproximados
Para el diseño de columnas de destilación

multicomponente:
1. Método de grupo de Smith - Brinkley (SB)
2. Método de Fenske - Underwood - Gilliland (FUG)
3. Método de grupo de Kremser

1. Método de grupo de Smith - Brinkley (SB)
Características
- Útil para evaluar el comportamiento de columnas ya existentes
- Funciona bien cuando se tiene un rehervidor parcial o hay una

entrada de calor por el fondo
- Se debe conocer el número de platos totales
- Sirve para encontrar el plato óptimo de alimentación cuando se

especifican los requerimientos de recuperación
- Sirve para calcular las composiciones de los productos cuando se

han especificado el plato de alimentación y el flujo de los productos
- El empleo de valores de k eficaces es muy útil cuando los

coeficientes
03/09/2014 de distribuciónoperaciones
varían mucho
unitarias a lo largo de la columna83
Algoritmo para el caso en que se conoce el plato de alimentación y se
requieren las composiciones de los productos
Datos del problema
1. Número de platos totales de la columna, N (si el condensador es

parcial se le suma 1)
2. Número total de platos de la zona de despojamiento (incluyendo el

rehervidor parcial), M
3. Relación de reflujo, R
4. Relación de reflujo interna para la zona de enriquecimiento, L / V *
5. Flujo del destilado, D
6. Especificación total del alimento (Pf, Tf, zf, F)
* L y V son valores eficaces que se van a considerar constantes, al igual que

L’ y V’ para la zona de despojamiento
Procedimiento
1. Con R y L / V se calculan L y V
2. Con L y V se calculan L’ y V’ (cómo?)
3. Se supone una composición para D y W y se calculan TD y TW (TD es la Tr

del destilado, y TW es la temperatura de burbuja de los fondos)
4. Se calculan las temperaturas eficaces, Tn y Tm, para las zonas de

enriquecimiento y despojamiento, respectivamente:
Tn = (T1 + Tpf)/2 y Tm = (TN+1 + Tpf)/2 (Tpf: Temp. aliment.)
5. Se hallan ki = f(Tn) y ki’ = f(Tm)
6. Se calculan los factores de separación, Sni y Smi, para las zonas de

enriquecimiento y despojamiento, respectivamente:
Sni = kiV/L Smi = ki’V’/L’
7. Si la alimentación es básicamente líquido:
hi = ((ki’ L) / (ki L’)) (1 - Sni ) / (1 - Smi)
Si la alimentación es básicamente vapor:
hi = (L / L’) (1 - Sni ) / (1 - Smi)
8. Se determina la fracción del componente i que sale por los fondos:
fi = (W xWi) / (FzFi)
9. Se compara el valor de fi calculado en (8) con::
((1 + SniN-M) + R (1 - Sni)) / ((1 - SniN-M) + R (1 - Sni) + hi SniN-m (1 - SmiM+1))
Si los dos valores no son iguales se regresa al paso 3 y se repite el

procedimiento hasta que los valores se han iguales en la cuarta cifra decimal.

Conceptos importantes usados por los métodos de cálculo
de columnas de destilación multicomponente
Clave pesado (hk)

Es el componente de menor volatilidad relativa entre los compuestos
que salen por el destilado y que se halla en una cantidad considerable
(mayor al 2%)
Clave ligero (lk)

Es el componente de mayor volatilidad relativa entre los compuestos
que salen por el fondo y que se encuentra en una cantidad
considerable (mayor al 2%)
Componente de referencia
El componente clave pesado es el componente de referencia
Cómo es la volatilidad relativa de los componentes más pesados que el

clave pesado?, y la de los componentes más ligeros que el clave ligero?
Verificación de la elección de los componentes clave
A partir del hecho de que se requiere un número infinito de etapas

para excluir totalmente del destilado los componentes más pesados
que el clave pesado, y así mismo, de los fondos los más ligeros que el
clave ligero, Shiras et al (Ind. Eng. Chem., 42, 871 (1950)) mostró que
para una relación de reflujo mínima Rm se debe cumplir:
Ai = yDi / zFi = ((i - 1)/(lk - 1)) (yDlk / zFlk) + ((lk - i)/(lk - 1)) (yDhk /
zFhk)
- Si A < -0.01 o A > 1.01 probablemente el componente i no se

distribuirá
- Si 0.01 < A < 0.99 seguramente el componente i se distribuirá
Los componentes clave se distribuyen entre el destilado y los fondos
Qué sucede con los demásoperaciones

03/09/2014 componentes?
unitarias 88
2. Método de Fenske - Underwood - Gilliland (FUG)
Características
- Útil fundamentalmente para el diseño de columnas, aunque también

sirve para evaluar el comportamiento de columnas ya existentes
- Parte del conocimiento de la localización óptima del plato de

alimentación
- Supone flujos molares constantes (el Rm calculado es mucho menor

que el Rm real)
- Sirve para calcular los flujos y las composiciones de los productos

cuando se han especificado los requerimientos de recuperación de uno
o máximo dos componentes
- Se pueden determinar las temperaturas del tope y del fondo de la

columna
Ecuación de Fenske
Determina el valor de Nm (a reflujo total). Nm incluye el rehervidor

parcial, si la columna tiene un condensador parcial se le suma 1.
(xi / xhk) = iNm (xWi / xWhk)
Nm = log((DyDlk / WxWlk) (WxWhk / DyDhk)) / loglk lk es un valor eficaz
lk = (Nlk N-1lk ... 2lk 1lk)1/N ó lk = (Dlk pflk Wlk)1/3
ó lk = (Dlk Wlk)1/2
Como una aproximación se puede tomar Nm como el 40 o 60% de N y

suponiendo separaciones de los componentes iterativamente se pude llegar
a estimar los valores iniciales de las temperaturas en los extremos
Ecuaciones de Underwood
Es útil para determinar Rm, suponiendo i eficaz y L/V constantes.
Se deben resolver las siguientes ecuaciones:
S ((i zFi)/(i - f)) = 1 - q (1) i son todos los componentes
S ((j yDj)/(j - f)) = Rm + 1 (2) j son el hk y los componentes

más ligeros que el pesado (?)
De (1) con hk < f < lk se resuelve (2).Si existen B componentes
entre los claves el número de valores para f es B+1.
(2) va a permitir construir un sistema de B+1 ecuaciones con B+1 incógnitas,

(siempre y cuando se hayan especificado las composiciones de los
componentes clave en el destilado), cuáles?
Si yDj < 0 ó yDj > 1, los componentes clave elegidos son incorrectos.
Con las ecuaciones anteriores también se pueden estimar las
temperaturas iniciales para el destilado y los fondos, así:
1. i eficaz se puede asumir una temperatura promedio de la columna

o tomar la temperatura del alimento para iniciar el procedimiento
2. Con las ecuaciones de Underwood se calculan los yDi’s con i
3. Se encuentra la temperatura de rocío, T0, para el destilado con los

valores de yDi’s
4. Con balances de materia se hallan los valores de xWi’s (La relación

D/F debe tenerse como dato de entrada)
5. Se calcula la temperatura de burbuja, TN+1, para los fondos con los

valores de xWi’s
6. Se compara el valor promedio de temperatura asumido en 1 con

(TN+1 + T0)/2, sí son diferentes se vuelve al punto 1 con este nuevo
valor promedio
Correlación empírica de Gilliland
(N - Nm)/(N+1) 1.0
0. 1
Conocidos Nm y Rm, con la
Ec. Molokanov
correlación de Gilliland, para un
valor de R especificado se
0.01 puede calcular N (o lo contrario)
0.01 0.1 1.0
(R - Rm)/(R+1)
Ec. Molokanov (Int. Chem. Eng., 12(2), 209 (1972))
G = 1 - exp((1+54.4H)(H-1)/((11+117.2H)H0.5))
Donde: G = (N - Nm)/(N + 1) y H = (R - Rm)/(R+1)

Localización del plato de alimentación
Se considera solamente el sistema binario formado por los

componentes clave.
Partiendo del Balance del componente más liviano - zona de enriquecimiento

(presentación de McCabe-Thiele)
yn+1 V = xn L + yD D
Re-escribiendo (2) para lk y hk y despejando x se tiene (sin considerar plato):
xlk = ylk V/L - yDlk D/L

xhk = yhk V/L - yDhk D/L
Eliminando L de las ecuaciones anteriores y despejando ylk se tiene:
ylk = (xlk/xhk)(yhk - yDhkD/V) + yDlkD/V (1)

Partiendo del Balance del componente más liviano - zona de despojamiento
(presentación de McCabe-Thiele)
xN-3 L’ = yN-2 V’ + xW W
y aplicando el mismo procedimiento anterior se tiene:
ylk = (xlk/xhk)(yhk + xWhkW/V’) - xWlkW/V’ (2)
En el punto de alimentación las ecuaciones (1) y (2) son iguales, entonces:
(xlk/xhk)int. = (yDlkD/V + xWhkW/V’)/(yDhkD/V + xWlkW/V’)
Considerando R y q, la ecuación anterior se puede re-escribir como:
(xlk/xhk)int. = (zFlk - yDlk(1-q)/(R+1))/(zFhk - yDhk(1-q)/(R+1))
La razón (xlk/xhk) se debe calcular plato a plato y la localización del plato de

alimentación se obtiene cuando:
(xlk/xhk)f-1 > (xlk/xhk)int. > (xlk/xhk)f

Métodos rigurosos para el diseño de columnas de
destilación multicomponentes
1. Método de Lewis y Matheson
2. Método de Thiele y Geddes
Actividad
Revisar el ejemplo 9.13 de Treybal.

En general, para el diseño preliminar de una columna de destilación,
Información que siempre se debe tener:
1. Datos de equilibrio
2. Eficiencia de los platos
3. Condiciones del alimento
4. Presión en el destilado (considerando fluido de enfriamiento usado en el
condensador)
De los siguientes parámetros el diseñador sólo especificará tres:

1. N
2. R
3. R’ (=VN+1 / W)
4. Concentración de un componente o máximo 2 en un producto
5. Separación de un componente o máximo 2 (DyDi / WxWi)
6. D / W.
Métodos cortos (Abreviados)
Método de Fenske - Underwood - Gilliland

1. Establecer las separaciones deseadas de los componentes clave,
las condiciones de la alimentación y la presión de la columna.
2. Calcular el número mínimo de etapas teóricas mediante la

ecuación de Fenske.
3. Volver a utilizar la ecuación de Fenske, ahora para calcular las

separaciones de los componentes no clave.
4. Calcular, con la ecuación de Underwood, la relación de reflujo

mínimo.
5. Mediante la ecuación de Gilliland, calcular el número real de
etapas teóricas a partir de la relación de reflujo real o
viceversa.
6. Determinar la etapa de alimentación con la ecuación de
Kirkbride.
Ecuación de Fenske
 Calcula el número mínimo de etapas (reflujo total).

 Supone una volatilidad relativa media (geométrica)
en toda la columna.
 Es independiente de la alimentación y sólo requiere
las recuperaciones de los componentes clave.
log  ( xLK / xPK )D ( xLK / xPK )w 

NMin.+1 = _____________________________________________
log  LK / PK
1
03/09/2014
 mediaoperaciones
 (1unitarias
W ) 2
100
Separación de Componentes no Clave
 Se emplea la ecuación de Fenske despejada para un

componente no clave dejando uno de los
componentes clave como referencia:
FxFi = DxDi + WxWi
f i  di  wi
 d i  wr 
log    i: no clave
  d r  wi 
N min 1  r: referencia
log  ir media (PK)
Cantidades separadas de componentes no clave:
fi
wi 
1  (d r / wr )( i ,r ) media
N min 1
f i (d r / wr )( ) N min 1
di  i , r media
1  (d r / wr )( ) N min 1
i , r media

Ecuación de Underwood
Calcula el reflujo mínimo en una torre con zonas de

infinitud por encima y por debajo del plato de
alimentación.
03/09/2014 xW xF unitarias
operaciones xD 103
Operación: Vmin· yi,n+1 = Lmin· xi,n + D·xi,D
Equilibrio: yi,n+1 = Ki,n+1· xi,n+1
Zona de infinitud  composiciones constantes:

xi,n-1 = xi,n = xi,n+1 yi,n-1 = yi,n = yi,n+1
Lmin i = Ki/KPK
Vmin  yi ,n1   yi ,n1  D  xi , D
Ki
 i  D  xi , D c  i  D  xi , D
Vmin  yi ,n 1   Vmin 
i 
Lmin i 1 i  
03/09/2014
Vmin  K unitarias
operacionesPK 104
Zona de gotamiento
c  'i W  xi ,W c  ' W  x
 V 'min    i i ,W
i 1  'i '
L'min
i 1
 'i 
V 'min K PK
Para flujo molar y volatilidad relativa constantes:
c
  i  D  xi , D  i W  xi ,W  c  i  F  xi ,F
Vmin  V 'min  VAlim       
i 1   i    i    i 1  i  
1.- Conocida F y su entalpía, calculo VAlim (moles de

alimentación que entran como vapor saturado: 1-f)
2.- Cálculo Ω
3.- Cálculo (L/V)minoperaciones unitarias

03/09/2014 105
Ecuación de Gilliland
Correlación empírica para el número de platos

teóricos y la relación de reflujo de operación en base
a los parámetros mínimos:
N  N min  1  54.4 X  X  1 
 1  exp   0.5 
N 1  11  117.2 X  X 
R  Rmin
X
R 1
R  L/D L/V = R/ (R+1)

03/09/2014 Correlación de Gilliland
operaciones (escala
unitarias logarítmica) 107
03/09/2014 Correlación deoperaciones
Gilliland (escala lineal)
unitarias 108
Utilización de la correlación de Gilliland
( Estimación de Nteóricos a una relación de reflujo dada)
• Cálculo de Nmin mediante Fenske
• Cálculo de (L/D)min mediante Underwood
• Elección de (L/D) real:

1.05 (L/D)min < (L/D)real <1.5(L/D)min
• Cálculo de abscisa y lectura de ordenada
• Cálculo de N etapas teóricas

Ecuación de Kirkbride
(Selección del plato de alimentación)
 Supone que las etapas están distribuidas de manera

óptima en la zona de rectificación y agotamiento.
 La razón entre el nº de platos por encima y por

debajo de la alimentación:
0.206
  
N S  PK  F   LK W    W 
x x
2

  
  
N I  xLK  F   xPK  D    D 
 
Separación de N compuestos:
Se precisan N-1 columnas de fraccionamiento.
Secuencias:
Posibles ordenaciones de las separaciones de los
compuestos, según las diferentes escisiones.
Subgrupos:
Agrupaciones de compuestos en distintos puntos del
sistema (entradas o salidas de las columnas).
Escisiones:
Posibles separaciones o puntos de corte en las series de
compuestos que alimentan las columnas.
Secuencias para alimentación de 4 componentes
A B C A B
B
-
C
A A B
B C
- - C
- -
B B -
C D
C C D
D
D D
D D C

A C
A
-
B
C
A
-
B
D
-
C B
D
D

A B A
A A
- B A
B - -
C C B
A
A B
B
B -
C
C C
-
-
D
D
D C D C B

DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTRÓPICA
Mezclas problemáticas:
* Azeotrópicas
* Baja volatilidad relativa (< 1.05)
Tratamientos posibles:
a.- Variación de la presión :

- Azeótropos Homogéneos
- Azeótropos Heterogéneos
b.- Tercer componente :

- Destilación extractiva
- Destilación azeotrópica
Variación de la presión de trabajo. Azeótropo mínimo
P2
P1
T
xF xD2 xD1
Azeótropo Azeótropo
Separador
de lìquidos
m+n
(Una fase)
m n
D2
P1 P2
P2<P1
F(A+B) D1
A B
Variación de la presión de trabajo. Azeótropo máximo
P2
P1
T
xF xB2 xB1
A B
P1 P2
D1 D2

Heteroazeótropo
Tn calderín
T Tm calderín
Tdestilado
Tseparador
n m
x,y
Adición de un tercer componente
Destilación extractiva
Rectificación A
Separador (S)
Absorción
Alimentación(A + B)
Agotamiento
(B + S)
Características de la destilación extractiva
 El agente separador se utiliza para modificar la

volatilidad relativa de los componentes. Varía sus
coeficientes de actividad.
 Distinta polaridad. Forma un complejo o puentes

de hidrógeno con uno de los compuestos y lo
arrastra hacia el fondo.
 Un disolvente es tanto más selectivo para una

mezcla cuanto más fácil sea la separación de ésta
en su presencia.
Isooctano
Fenol
Tolueno
Tolueno + Isooctano
Fenol
Fenol + Tolueno
Ejemplo de destilación
03/09/2014 extractiva
operaciones unitarias 126
Cualidades de un buen disolvente para
destilación extractiva:
Elevada capacidad de disolución (arrastre)
Baja volatilidad
Buena separatibilidad posterior
Alta selectividad S = (12)D / (12)

Capacidad de disolvente
Requerimientos básicos
( toxicidad, estabilidad química, no corrosivo,... )
Características de la destilación azeotrópica:
 La finalidad de la destilación azeotrópica es la separación

de un azeótropo mínimo binario, o bien la de dos
componentes de puntos de ebullición muy próximos,
formando un azeótropo mínimo de menor punto de
ebullición.
 El medio empleado es la adición de otro componente, tal

que el sistema formado por los tres y sus mezclas
azeotrópicas sea más fácil de separar que el original.

Elección del separador:
– Hay que considerar la posibilidad de formación de azeótropos con

los componentes iniciales, y los puntos de ebullición y la
composición de tales azeótropos.
– Los datos experimentales necesarios se pueden encontrar en la

bibliografía para numerosas mezclas.
– Puede recurrirse a la comprobación experimental del

comportamiento previsto en función de la estructura química de los
componentes.
– Tiene que ser el que permita la separación más sencilla, no sólo en

la operación de la columna, sino en toda la instalación.
96% etanol
Heteroazeótropo 4% agua
condensador
separador
78,5% etanol
4,1% benceno
7,4% agua Etanol-agua
Alimentación
96% etanol A B C
14,5% etanol
4% agua
84,5 benceno
1,0% agua
agua
Etanol 100%
Ejemplo
03/09/2014 de destilación azeotrópica: obtención de alcohol absoluto
operaciones unitarias 130
Extractiva Vs. Azeotrópica
 La destilación extractiva se aplica sólo en proceso continuo,

mientras que la azeotrópica puede efectuarse en columnas de
funcionamiento discontinuo (laboratorio).
 La elección del separador es más sencilla en la destilación

extractiva, pues en la azeotrópica hay que buscarlo dentro del
campo de las sustancias que hierven en un intervalo de
temperatura muy limitado y próximo al de los componentes a
separar.
 El consumo de energía calorífica suele ser mayor en la

destilación azeotrópica.
Destilación al vacío
 Se aplica a la separación de sustancias que se descomponen

químicamente con el calor o de presión de vapor muy baja.
 Se opera en condiciones de muy baja presion y baja Tª y tiempo

de exposición.
 Se pueden utilizar torres de platos o de relleno hasta presiones

de 2 mmHg., para más bajas se emplea la Destilación Molecular
que utiliza el alto vacío (hasta 0.003 mmHg).
.03/09/2014 operaciones unitarias 132

Destilación por arrastre de vapor
 Se aplica a la separación de compuestos inmiscibles con el
agua, generalmente orgánicos, mezclados con otros
componentes no volátiles susceptibles de descomponerse.
 Consiste en la vaporización a baja temperatura de los

componentes volátiles de una mezcla por introducción de una
corriente directa de vapor de agua.
 El vapor de agua calienta la mezcla hasta ebullición y ejerce

una presión parcial (aporta su presión de vapor), lo que
permite operar a menor Tª :
PA + PW = PT = PAmbiente
 Podría efectuarse por medio de otros vapores, o bien con

gases y calefacción indirecta.
Métodos de destilación por arrastre
1. La alimentación contenida en el calderín se calienta

exclusivamente a expensas del calor latente contenido en
el vapor, que condensa parcialmente.
(Tenemos dos componentes y tres fases, por tanto
un solo grado de libertad: presión o temperatura)
2. Calefacción indirecta para impedir la condensación de

vapor y poder fijar la temperatura de destilación más
conveniente.
(Si no hay condensación del agua tenemos sólo
dos componentes, el volátil y el agua, en dos fases y por
tanto dos grados de libertad : presión y temperatura).

Teoría del arrastre
Problema: cálculo de la cantidad de vapor, necesaria para

separar una determinada cantidad de componente útil, en
función de la Tª y PT de destilación.
Ecuación fundamental (derivada de las leyes de los gases

perfectos) :
dW pW
 
dB pB
W: moles de vapor de agua necesarias para el arrastre
B: moles de compuesto volátil en el calderín en un cierto momento
I: cantidad de componente no volátil (constante)
pW
03/09/2014 , pB : presiones parciales de los
operaciones compuestos en la mezcla gaseosa
unitarias 135
No se alcanza el equilibrio  Ley de Raoult corregida
con el coeficiente de eficacia E:
B
pB  E  P 0
BI
B
B
pW  pT  pB  pT  E  P 0
BI
B
 pT  pT  I dB
Sustituyendo: dW    1dB 
 E  PB
0
 E  P 0
B B

Integrando entre las condiciones iniciales y finales:
 pT  pT  I
 1B1  B2  
B1
W   ln
 E  PB E  PB B2
0 0

Consumo de vapor W pT  I 
 1 
0 
  1
por unidad de B1  B2 E  PB  Bln 
producto
B1  B2
Donde: Bln 
B1
ln
B2
I
Poca materia inerte 0
o no soluble Bln
Ecuación W pT pW
 1 
simplificada B1  B2 E  PB0
E  PB0
Cuando el arrastre se efectúa en presencia de agua

(hay condensación): Pw= P0W
W PW0

B1  B2 E  PB0
Condiciones óptimas de arrastre
 El arrastre en presencia de agua (con condensación) una vez

fijada la presión total, queda fijado el consumo de vapor.
 En el arrastre sin condensación pueden variarse

independientemente la temperatura y la presión, para buscar
un consumo mínimo de vapor.
Conviene operar a la Tª máxima admisible para la sustancia

(valor máximo de P0B) y a la PT mínima posible.
 Cuando no se emplea calefacción indirecta, al consumo de

vapor de arrastre hay que añadir el que se condensa en el
calderín.

Fraccionamiento 2014

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Fraccionamiento 2014

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

INTRODUCCIÓN A LA

03/09/2014 operaciones unitarias 1

03/09/2014 operaciones unitarias 2

Por B.Global: F = D + W = F f + F ( 1 – f ) [1]

03/09/2014 operaciones unitarias 5

Por balance de energía:

03/09/2014 operaciones unitarias 6

Combinando [4] y [5] Obtenemos:

03/09/2014 operaciones unitarias 7

03/09/2014 operaciones unitarias 10

.Cómo obtener productos de alta pureza ( > 99.9 %).

03/09/2014 operaciones unitarias 11

03/09/2014 operaciones unitarias 12

03/09/2014 operaciones unitarias 13

03/09/2014 operaciones unitarias 15

• Distribuidor del alimento

• Platos soporte para el empaque

• Distribuidor del alimento

• Colectores y redistribuidores de líquido

03/09/2014 operaciones unitarias 16

03/09/2014 operaciones unitarias 17

03/09/2014 operaciones unitarias 18

DIFERENTES TIPOS DE PLATOS.

03/09/2014 operaciones unitarias 19

03/09/2014 operaciones unitarias 20

03/09/2014 operaciones unitarias 21

03/09/2014 operaciones unitarias 22

a) Rehervidor parcial b) Rehervidor total

03/09/2014 operaciones unitarias 23

Clases de condensadores según el funcionamiento

a) Condensador parcial b) Condensador total

Tanque que recibe la corriente proveniente del

* Existen columnas complejas donde se presenta

03/09/2014 operaciones unitarias 25

03/09/2014 DESETANIZADORAoperaciones unitarias C3 SPLITTER 26

03/09/2014 operaciones unitarias 29

03/09/2014 operaciones unitarias 31

• Presión y punto de ebullición.

03/09/2014 operaciones unitarias 34

03/09/2014 operaciones unitarias 35

03/09/2014 operaciones unitarias 36

03/09/2014 operaciones unitarias 37

1. Relación de reflujo externa, R = Lo / D

Métodos simples para calcular parámetros de separación

03/09/2014 operaciones unitarias 38

y2 = (L1/ V2) x1+ (V1 y1 - LR xR)/ V2

· Se repite el cálculo hasta el Plato de la carga.

Para la zona de stripping:

ym = xm+1. (R+Lf)/(R+D-Vf) – xb* B/(R+D-Lf)

Se parte de la relación de equilibrio del reboiler

Se repite el cálculo hasta el plato de carga

03/09/2014 operaciones unitarias 40

•· El punto óptimo coincidirá con el de

03/09/2014 operaciones unitarias 41

Restricción para su aplicación

Pérdidas de calor o calores de disolución pequeños

Suposiciones simplificadoras usuales

- El flujo molar líquido es constante en cada una de las

V1, y1 Balance global de materia

Vn+1, yn+1 R = Lo / D (3)

Y considerando la relación de reflujo:

yn+1 = R / (R+1) xn + 1 / (R+1) yD (5)

Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relación

de reflujo conocida, se tienen dos puntos que permiten