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LABORATRIO DE MATERIAIS DE
CONSTRUO
AGREGADOS
ENSAIOS TECNOLGICOS
ASSUNTOS:
Agregado Mido
Agregado Grado
CLASSIFICAO E TERMINOLOGIA
Classificao dos agregados conforme a dimenso das partculas, massa especfica, ou origem
tm gerado uma terminologia especial que deve ser claramente entendida. Por exemplo, o termo
agregado grado usado para descrever partculas maiores do que 4,8mm (retidas na peneira n 4), e o
termo agregado mido so usados para partculas menores do que 4,8mm; tipicamente os agregados
midos contm partculas que variam, em dimenso, de 75 m (peneira n 200) a 4,8mm, e os agregados
grados de 4,8mm at cerca de 50mm, exceto para concreto massa, que pode conter agregado grado de
at 150mm.
A maioria dos agregados naturais, tais como areia e pedregulho tm massa unitria entre 1520 e
1680kg/m3 e produzem concretos normais com aproximadamente 2400kg/m3 de massa especfica. Para
fins especiais, agregados mais leves ou mais pesados podem ser usados para produzirem,
respectivamente, concretos leves e pesados. Geralmente, os agregados com massa unitria menor do que
1120kg/m3 so chamados leves, e aqueles com mais de 2080kg/m3 so designados pesados.
Em geral, os agregados para concreto so areia, pedregulho e pedra britada, procedentes de
jazidas naturais, e so, portanto, designados como agregados naturais. Por outro lado, os materiais
processados termicamente, tais como argila ou folhelho expandidos, que so usados para a produo de
concreto leve, so chamados agregados artificiais. Agregados feitos de rejeitos industriais, por exemplo,
escria de alto-forno e cinza volante, tambm pertence a esta categoria. Resduos selecionados de
rejeitos urbano e concreto reciclado de demolies de edifcios e de pavimentos tm sido tambm
investigados para uso como agregados, como descrito adiante.
AGREGADOS NATURAIS
Os agregados naturais constituem a classe mais importante de agregados para a produo de
concreto de cimento Portland. Aproximadamente, a metade do total do agregado grado consumido pela
indstria de concreto nos Estados Unidos consiste de pedregulhos; a maior parte do restante pedra
britada. As rochas carbonticas compreendem cerca de 2/3 do agregado britado; arenito, granito, diorito,
gabro e basalto perfazem o resto. A areia de slica natural predominantemente usada como agregado
mido, mesmo em muitos concretos leves. Agregados naturais so derivados de rochas de vrios tipos;
sendo que a maioria das rochas so compostas por vrios minerais. Um mineral definido como toda a
substncia inorgnica de ocorrncia natural com composio qumica mais ou menos definida e
usualmente com uma estrutura cristalina especfica. Uma reviso elementar dos aspectos de formao
geolgica e a classificao das rochas e minerais so essenciais para o entendimento no apenas do
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porque alguns materiais so freqentemente mais usados como agregados do que outros, mas tambm
das relaes microestrutura-propriedades do agregado.
AGREGADOS LEVES
Agregados com massa unitria menor que 1120kg/m3 so geralmente considerados leves, e tem
aplicao na produo de vrios tipos de concreto-leve. A menor massa devida microestrutura celular
ou altamente porosa. Cabe observar que materiais orgnicos de estrutura celular, tais como cavacos de
madeira, no devem ser usados como agregado por causa da sua falta de durabilidade, no meio alcalino e
mido do concreto de cimento Portland.
Agregados leves naturais so produzidos atravs do beneficiamento de rochas gneas vulcnicas
como pumicita, escria ou tufo. Agregados leves sintticos podem ser fabricados por tratamento trmico
de uma variedade de materiais, por exemplo, argilas, folhelhos, ardsia, datomita, perlita, vermiculita,
escria de alto-forno e cinza volante.
De fato, h um largo espectro de agregados leves, com massa unitria variando de 80 a 900kg/m3.
Agregados muito porosos, que esto na extremidade mais leve do espectro, so geralmente fracos e,
portanto, mais adequados para a produo de concretos isolantes no estruturais. Do outro lado do
espectro, esto aqueles agregados leves que so, relativamente, menos porosos; quando a estrutura
porosa consiste de poros finos uniformemente distribudos, o agregado usualmente resistente e capaz
de produzir concreto estrutural. A ASTM separa as especificaes relativas a agregados leves para uso
em concreto estrutural (ASTM C 330), concreto isolante (ASTM C 332), e concreto para produo de
blocos de alvenaria (ASTM C331). Essas especificaes contm critrios para granulometria, substancias
deletrias e massa unitria dos agregados, assim como para a massa especifica, resistncia e retrao
por secagem do concreto contendo o agregado.
AGREGADOS PESADOS
Comparado ao concreto normal, que tipicamente tem massa especifica de 2400kg/m3, concretos
pesados variam de 2880 a 6100kg/m3 e tm aplicao para blindagens de radiao nuclear. Agregados
pesados (isto , aqueles que tm massa especfica maior do que os agregados normais) so usados para
a produo de concreto pesado. Rochas naturais adequadas para a produo de agregados pesados
consistem predominantemente de dois minerais de brio, vrios minrios de ferro e um de titnio.
Um produto sinttico chamado fosfetos de ferro pode tambm ser usado como agregado pesado.
As normas ASTM C 637 e C 638, respectivamente, de especificaes e terminologia de agregados para
concreto de blindagem radioativa, advertem que o agregado de fosfetos de ferro, quando usado em
concreto de cimento Portland, gera gases inflamveis e possivelmente txicos, que podem desenvolver
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presses altas, se confinados. Minrios de ferro hidratados, minerais de boro e resduos metalrgicos
granulares so as vezes incorporados aos agregados para a produo de concreto pesado, pois o boro e
o hidrognio so muito efetivos na atenuao de neutros (captura). Pregos de ao inoxidvel, barras de
ferro cortadas e balas de ferro tambm tm sido testados como agregados pesados, mas geralmente a
tendncia do agregado segregar no concreto aumenta com a sua massa especfica.
AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO E DE RESDUOS DE REJEITOS URBANOS
Entulho de construes de concreto demolidas fornece fragmentos nos quais o agregado est
contaminado por pasta endurecida de cimento, gipsita e outras substncias em menor quantidade. A
frao que corresponde a agregado mido contm, principalmente, pasta endurecida de cimento e gipsita
e inadequada para a produo de concreto. Entretanto, a frao que corresponde a agregado grado,
embora coberto de pasta de cimento, tem sido usada com sucesso em vrios estudos de laboratrio e de
campo. Uma reviso de vrios estudos indica que, comparado ao concreto com agregado natural, o
concreto do agregado reciclado teria no mnimo dois teros da resistncia compresso e do mdulo de
elasticidade, bem como trabalhabilidade e durabilidade satisfatrias.
O principal obstculo no uso do entulho de construo como agregado para concreto o custo de
britagem, graduao, controle de p e separao dos constituintes indesejveis. Concreto reciclado ou
concreto de entulho britado pode ser uma fonte economicamente vivel de agregados, em locais onde
agregados de boa qualidade so escassos e quando o custo de disposio do entulho includo na
anlise econmica. Com base no maior trabalho, j realizado, de reciclagem de pavimento de concreto, o
Michigan State Department of Transportation, de Michigan/USA, publicou que o entulho reciclado pela
britagem do pavimento existente foi mais barato do que usar, inteiramente material novo.
A presena de vidro triturado no agregado tende a produzir misturas de concretos pouco
trabalhveis e, devido ao alto teor de lcalis, afeta a sua resistncia e durabilidade a longo prazo. Metais
como alumnio reagem com solues alcalinas e causam expanso excessiva. Papel e rejeitos orgnicos,
com ou sem incinerao, causam problemas de pega e endurecimento no concreto de cimento Portland.
Em geral, portanto rejeitos urbanos no so adequados para produzir agregados para uso em concreto
estrutural.
PRODUO DE AGREGADOS
Jazidas de solo grosso graduado so uma boa fonte de areia natural e pedregulho. Mas, como
usualmente depsitos de solo contm quantidades variveis de silte e argila, que prejudicam as
propriedades do concreto fresco e endurecido, essas devem ser removidas por lavagem ou peneiramento
a seco. A escolha de um processo ou outro ir obviamente influenciar a quantidade de materiais deletrios
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no agregado; por exemplo, recobrimentos de argila podem no ser removidos de forma to eficiente por
peneiramento a seco, quanto por lavagem.
Geralmente o equipamento de britagem faz parte das instalaes de produo do agregado,
porque fraes acima de pedregulho podem ser britadas e misturadas, adequadamente, com material no
fragmentado de tamanho similar. Novamente, a escolha do equipamento de britagem pode determinar a
forma das partculas. Com rochas sedimentares laminadas, britadores tipo mandbula ou de impacto
tendem a produzir partculas lamelares. A importncia da graduao apropriada do agregado no custo do
concreto est hoje to bem estabelecida, que as usinas modernas de agregados, se produzirem areia e
pedregulho ou pedra britada, tm os equipamentos necessrios para controlar as operaes de britagem,
limpeza, separao granulomtrica e mistura de duas ou mais fraes para atender as especificaes do
cliente.
CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS E SUA IMPORTNCIA
O conhecimento de certas caractersticas dos agregados (isto , massa especifica, composio
granulomtrica e teor de umidade) uma exigncia para a dosagem dos concretos. A porosidade ou a
massa especfica, a composio granulomtrica, a forma e textura superficial dos agregados determinam
as propriedades dos concretos no estado fresco. Alm da porosidade, a composio mineralgica do
agregado afeta a sua resistncia compresso, dureza, mdulo de elasticidade e sanidade, que por sua
vez influenciam vrias propriedades do concreto endurecido contendo o agregado. No diagrama ilustrativo
das varias inter-relaes (Fig 7-4), evidente que as caractersticas dos agregados, importantes para a
tecnologia do concreto, so decorrentes da microestrutura do material, das condies prvias de
exposio e do processo de fabricao.
ROCHA MATRIZ
MICROESTRUTURA
Exposio prvia
e condicionantes
Composio
Mineralgica
Caractersticas
da partcula
Resistncia compresso
Resistncia a abraso
Mdulo de elasticidade
Sanidade
Tamanho
Forma
Textura
Propriedades do
concreto fresco
Dosagem do
Concreto
1 Consistncia
2 Coeso
3 Massa Especfica
Propriedades do concreto
endurecido
1 Limite de resistncia
2 Resistncia abraso
3 Estabilidade dimensional
4 Durabilidade
Geralmente, as propriedades dos agregados so discutidas em duas partes com base nas
propriedades que afetam (1) as propores de dosagem e (2) o comportamento do concreto fresco e
endurecido. Devido considervel sobreposio dos dois aspectos, mais apropriado dividir as
propriedades nos seguintes grupos, baseados na microestrutura e condicionantes de fabricao:
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porosos. Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume ocupado pelas partculas
do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas. Portanto, suficiente a determinao da
massa especfica, que definida como a massa do material por unidade de volume, incluindo os poros
internos das partculas. Para muitas rochas comumente utilizadas, a massa especifica varia entre 2600 e
2700kg/m3; valores tpicos para granito, arenito e calcrio denso so 2690, 2650 e 2600kg/m3,
respectivamente.
Alm da massa especfica, outra informao usualmente necessria para a dosagem de
concretos, a massa unitria, que definida como a massa das partculas do agregado que ocupam
uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge, porque no possvel empacotar as
partculas dos agregados juntas, de tal forma que no haja espaos vazios. O termo massa unitria
assim relativo ao volume ocupado por ambos agregados e vazios. A massa unitria aproximada dos
agregados comumente usados em concreto normal varia de 1300 a 1750kg/m3.
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Figura 7-5 (a) e (b)
A quantidade de gua em excesso alm da requerida para a condio SSS referida como umidade
superficial. Os dados relativos capacidade de absoro, absoro efetiva e umidade superficial so
invariavelmente necessrios para a correo das propores de gua e de agregado em misturas de
concreto, feitas a partir de materiais estocados. Como uma primeira aproximao, a absoro de gua de
um agregado, que facilmente determinada, pode ser usada como uma medida da sua porosidade e
resistncia.
Normalmente, para rochas gneas intrusivas e rochas sedimentares densas, os valores de
correo de umidade so muito baixos, mas podem ser muito altos no caso de rochas sedimentares
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porosas, agregados leves e areias. Por exemplo, tipicamente, os valores de absoro efetiva de
agregados de trapp, arenito poroso e folhelho expandido so , 5 e 10%, respectivamente.
Areias podem sofrer um fenmeno, conhecido como inchamento. Dependendo do teor de
umidade e composio granulomtrica do agregado, pode ocorrer um aumento considervel do volume
aparente da areia (Fig. 7-5b), porque a tenso superficial da gua mantm as partculas afastadas. Como
a maioria das areias so despachadas para uso na condio saturada, podem ocorrer grandes variaes
nos consumos por betonada, se a dosagem for feita em volume. Por esta razo a dosagem de concreto
em massa tem se tornado uma prtica normalizada na maioria dos pases.
Resistncia Compresso, Resistncia Abraso, e Mdulo de Elasticidade
A resistncia compresso, a resistncia abraso e o mdulo de elasticidade dos agregados
so propriedades inter-relacionadas, que so muito influenciadas pela porosidade. Os agregados naturais
comumente usados para a produo de concreto normal, so geralmente densos e resistentes; portanto,
raramente so um fator limitante da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade dinmico da
maioria dos granitos, basaltos, trapps, flints, arenito quartzitico e calcrios densos variam de 210 a
310MPa e de 70 a 90GPa, respectivamente. Quanto a rochas sedimentares, a porosidade varia numa
faixa mais larga, e da mesma forma a sua resistncia compresso e caractersticas relacionadas. Em
uma pesquisa, envolvendo 241 calcrios e 79 arenitos, enquanto a resistncia mxima compresso,
para cada tipo de rocha, foi da ordem de 240MPa, alguns calcrios e arenitos apresentaram resistncias
compresso to baixas quanto 96MPa, respectivamente.
Sanidade
Considera-se que o agregado instvel quando mudanas no seu volume induzidas pelo
intemperismo, como ciclos alternados de umedecimento e secagem, ou congelamento e
descongelamento, resultam na deteriorao do concreto. Geralmente, a instabilidade ocorre para rochas
que tm uma certa estrutura porosa caracterstica. Concretos contendo alguns cherts, folhelhos,
calcrios e arenitos, tm se mostrado suscetveis a danos, pela cristalizao de gelo e sal dentro dos
agregados. Embora, uma alta absoro de gua seja usada, muitas vezes, como um ndice de
instabilidade, muitos agregados, como de pumicita e de argilas expandidas, podem absorver grandes
quantidades de gua, mas permanecerem estveis. A instabilidade esta, portanto, mais relacionada
distribuio do tamanho dos poros do que porosidade total do agregado. Distribuies de tamanho dos
poros que permitem s partculas dos agregados ficarem saturadas por umedecimento (ou
descongelamento no caso de ataque por gelo), mas impedem a drenagem fcil na secagem (ou
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congelamento), so capazes de causarem altas presses hidrulicas dentro das partculas. A sanidade
dos agregados frente ao do intemperismo determinada pelo Mtodo ASTM C88, que descreve um
procedimento padronizado para a determinao direta da resistncia do agregado a desintegrao pela
exposio a cinco ciclos de umedecimento e secagem; para o ciclo de umedecimento usada soluo
saturada de sulfato de sdio ou magnsio.
No caso de ataque por gelo, em adio distribuio do tamanho dos poros e ao grau de
saturao, h uma dimenso crtica de agregado abaixo da qual no iro ocorrer tenses internas
elevadas, capazes de fissurar a partcula. Para a maioria dos agregados, esta dimenso crtica maior do
que a dimenso normal dos agregados grados usados na prtica; entretanto, para algumas rochas
fracamente consolidadas (arenitos, calcrios, cherts e folhelhos), citado que esta dimenso varia na
faixa de 12 a 25mm.
Dimenso Mxima e Composio Granulomtrica
Composio granulomtrica a distribuio das partculas dos materiais granulares entre vrias
dimenses, e usualmente expressa em termos de porcentagens acumuladas maiores ou menores do
que cada uma das aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de
aberturas de uma serie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de aberturas das peneiras.
Os requisitos para a composio granulomtrica de agregados grados e midos da ASTM C33
(Standard Specification for Concret Aggregates), so mostrados nas tabelas 7-5 e 7-6, respectivamente.
H vrias razes para a especificao de limites granulomtricos e da dimenso mxima
dos agregados, a mais importante a sua influncia na trabalhabilidade e custo. Por exemplo, areias
muito grossas produzem misturas de concreto speras e no trabalhveis, e areias muito finas aumentam
o consumo de gua (portanto, o consumo de cimento para uma dada relao gua/cimento) e so antieconmicas; agregados que no tm uma grande deficincia ou excesso de qualquer tamanho de
partcula, em especial, produzem as misturas de concreto mais trabalhveis e econmicas.
A dimenso mxima do agregado , convencionalmente, designada pela dimenso da abertura
da peneira, na qual ficam retidos 15% ou menos das partculas do agregado. Em geral, quanto maior a
dimenso mxima do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume, que tem de ser
coberta pela pasta de cimento, para uma dada relao gua/cimento. Desde que o preo do cimento ,
usualmente, cerca de 10 vezes (em alguns casos at mesmo 20 vezes), mais caro que o preo do
agregado, qualquer ao que possa economizar cimento sem reduzir a resistncia e a trabalhabilidade do
concreto pode resultar em um beneficio econmico significativo. Alm do aspecto econmico, h outros
fatores que governam a escolha da dimenso mxima do agregado para uma mistura de concreto. De
acordo com uma regra prtica, usada pela construo civil, a dimenso mxima do agregado no deve ser
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maior que um quinto da dimenso mais estreita da frma na qual o concreto ser colocado; tambm no
deve ser maior que trs quartos da menor distancia livre entre as armaduras de reforo. Como partculas
maiores tendem a produzir mais microfissuras na zona de transio entre o agregado grado e a pasta de
cimento, nos concretos de alta resistncia a dimenso mxima do agregado limitada a 19mm.
O efeito da variedade de tamanho das partculas em reduzir o volume de vazios total de uma
mistura de agregados, pode ser demonstrado pelo mtodo mostrado na Fig 7-6a). Um bquer cheio com
partculas de 25mm, de tamanho e forma relativamente uniformes; um segundo bquer cheio com uma
mistura de partculas de 25 e 9mm. Abaixo de cada bquer, h uma proveta graduada com a quantidade
de gua requerida para preencher os vazios de cada bquer. evidente que quando dois tamanhos de
agregados so combinados em um bquer, o volume de vazios reduzido. Se partculas de vrios
tamanhos menores que 9mm forem adicionadas para se combinarem com os agregados de 25mm e 9mm,
uma reduo adicional de vazios ir resultar. Na prtica, pode-se obter um pequeno volume de vazios pelo
uso de agregados grados, regularmente contnuos com propores adequadas de areia contnua (Fig. 76b). Os dados mostram que foi obtido um volume de vazios to baixo quanto 21%, quando 40% de areia
foi misturada com pedregulhos de 9 a 37mm. Do ponto de vista de trabalhabilidade das misturas de
concreto, sabe-se que, com certos materiais, a menor porcentagem das misturas de concreto, sabe-se
que, com certos materiais, a menor porcentagem de vazios (massa especifica mxima compactada) no
a mais satisfatria; o volume de vazios timo um pouco maior que o mnimo possvel.
Na prtica, um parmetro emprico chamado mdulo de finura muitas vezes usado como um
ndice de finura do agregado. O mdulo de finura calculado com os dados da anlise granulomtrica,
pela soma das porcentagens retidas acumuladas do agregado em cada uma das peneiras de uma serie
especificada, sendo a soma dividida por 100. As peneiras usadas para a determinao do mdulo de
finura so: 150m (n 100), 300m (n 50), 600m (n 30), 1,18mm (n 16), 2,36mm (n8), 4,75mm (n4),
9,5mm (3/8), 19mm (3/4), 37,5mm (1 ), e maiores aumentando na proporo de 2 para 1. Pelos
dados tabulados na Fig. 7-7, so apresentados exemplos do mtodo de determinao do mdulo de finura
de agregados midos de trs procedncias, juntamente com a curva granulomtrica tpica. Pode-se
observar que quanto maior o mdulo de finura, mais grado o agregado.
Forma e Textura Superficial
A forma e a textura das partculas dos agregados influenciam mais as propriedades do concreto
no estado fresco do que endurecido; comparadas s partculas lisas e arredondadas, as partculas de
textura spera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir misturas
trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto.
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Fig 7-6 (a) e (b)
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Fig. 7-7(a)
Fig. 7.7(b)
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A forma diz respeito s caractersticas geomtricas tais como: arredondada, angulosa, alongada
ou achatada. Partculas formadas por atrito tendem a ser arredondadas, pela perda de vrtices e arestas.
Areias de depsitos elicos, assim como areia e pedregulho de zonas martimas ou leitos de rio, tm
geralmente uma forma bem arredondada. Agregados de rochas intrusivas britadas possuem vrtices e
arestas bem definidos e so chamados de angulosos. Geralmente, produzem partculas
eqidimensionais. Calcrios estratificados, arenitos e folhelho tendem a produzir fragmentos alongados e
achatados, especialmente quando so usados britadores de mandbula no beneficiamento. Aquelas
partculas cuja espessura relativamente pequena em relao a outras duas dimenses, so chamadas
de lamelares ou achatadas, enquanto aquelas cujo comprimento consideravelmente maior do que as
outras duas dimenses so chamadas de alongados. Algumas vezes, um outro termo usado para
descrever a forma de agregados grados a rea especfica volumtrica, que definida como a relao
entre a rea superficial e o volume. Partculas esfricas ou bem arredondadas tem baixo valor de rea
especfica, mas partculas alongadas e achatadas possuem valor elevado de rea especfica.
Fotografias de partculas de vrias formas so mostradas na Fig. 2-3. Os agregados devem ser,
relativamente, isentos de partculas alongadas e lamelares. As partculas alongadas, em forma de lmina,
devem ser evitadas ou limitadas a no mximo 15%, em massa, do total do agregado. Este critrio se aplica
no apenas para agregado grado, mas tambm para areias artificiais (resultantes da britagem de rochas),
que contm gros alongados e produzem concreto muito spero.
A classificao da textura superficial, que definida pelo grau de quanto a superfcie do
agregado lisa ou spera, baseada em uma avaliao visual. A textura superficial do agregado depende
da dureza, granulao e porosidade da rocha matriz e da sua subseqente exposio ao de atrito.
Sendo, flint e escrias densas apresentam uma textura lisa, vtrea. Areia, pedregulhos e chert so lisos
em seu estado natural. Pedras britadas de granito, basalto e calcrio apresentam uma textura spera.
Pumicita, escria expandida e cinza volante sinterizada apresentam uma textura celular com poros
visveis.
H evidncias de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto,
particularmente a resistncia flexo, pode ser afetada pela textura do agregado; uma textura mais
spera parece favorecer a formao de uma aderncia mecnica forte entre a pasta de cimento e o
agregado. Em idades mais avanadas, com o desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a
pasta e o agregado, esse efeito pode no ser to importante.
Substncias Deletrias
Substancias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes minoritrios, tanto
nos agregados grados quanto nos midos, mas que so capazes de prejudicar a trabalhabilidade, a pega
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e endurecimento e as caractersticas de durabilidade do concreto. Na Tabela 7-7, so apresentadas uma
lista de substncias nocivas, seus possveis efeitos no concreto e as quantidades mximas permitidas nos
agregados, fixadas pela Especificao ASTM C33.
Substncia
Agregado mido
Agregado
gradoa
Material passante na
Peneira de 75 m de
Abertura (N 200)
Concreto sujeito
abraso
Afeta trabalhabilidade:
Aumenta consumo
de gua
3b
5b
Demais concretos
Torres de argila
e partculas friveis
Carvo e linhito
Concreto Aparente
Afeta trabalhabilidade e
a resistncia abraso
Afeta durabilidade;
causa manchas
0,5
1,0
Demais concretos
Chert (massa especfica
menor do que
2400kg/m3)
Afeta durabilidade
0,5
Os limites da ASTM C 33 para substncias deletrias no agregado grado variam com as condies de
exposio e tipo de estrutura de concreto. Os valores apresentados aqui so para estruturas externas
expostas a condies climticas moderadas.
b No caso de areia artificial, se o material pulverulento menor do que 75 m consistir de p de
fraturamento da rocha, essencialmente livre de argila ou folhelho, esses limites podem ser aumentados
para 5 e 7%, respectivamente.
Fonte: 1991 Annual Book of ASTM Standardds, Section 4, Vol. 04.02.
Alm dos materiais listados na Tabela 7-7, h outras substncias que podem ter efeitos deletrios,
envolvendo reaes qumicas no concreto. Tanto para agregados midos quanto grados, a ASTM C33
exige que agregado para uso em concreto, que ser submetido a imerso em gua, exposio
prolongada atmosfera mida, ou contato com solo mido, no deve conter quaisquer materiais que
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sejam potencialmente reativos com os lcalis do cimento, em quantidade suficiente para causar expanso;
a menos que tais materiais estejam presentes em quantidades desprezveis, o agregado pode ser usado
com um cimento contendo menos de 0,6% de lcalis ou com a adio de um material que tenha mostrado
evitar a expanso nociva da reao lcali-agregado.
presente como incluses em certos agregados, tm causado uma reao expansiva. No meio saturado de
cal do concreto de cimento Portland, sulfetos de ferro reativos podem se oxidar para formar sulfato ferroso,
que causa ataque por sulfatos ao concreto e a corroso da armadura de ao. Agregados contaminados
com gipsita ou outros sulfatos solveis, como sulfatos de magnsio, sdio ou potssio, tambm promovem
ataque por sulfatos. Recentemente, casos de falha na pega do concreto foram relatados, na produo de
dois blocos de fundao em usinas do sul da Irlanda. O problema foi atribudo presena de quantidades
significativas de chumbo e zinco (a maior parte na forma de sulfetos), no agregado calctico. Aqueles
blocos que tiveram problema de pega, continham 0,11% ou mais de composto de chumbo ou 0,15% ou
mais de composto de zinco, em massa do concreto. Sais solveis de chumbo ou zinco so retardadores
da hidratao do cimento Portland, de tal potncia, que concretos experimentais feitos com amostras do
agregado contaminado no desenvolveram qualquer resistncia aps 3 dias de cura. Deve-se observar eu
problemas de pega e endurecimento do concreto tambm podem ser causados por impurezas orgnicas
no agregado, como matria vegetal em decomposio que pode estar presente em forma de lodo orgnico
ou hmus.
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Tabela 7-8 Ensaios normalizados da ASTM para caracterizao de agregados
N do Mtodo
Caracterstica
Importncia
ASTM*
ABNT
ASTM C 131
ASTM C 535
ASTM C 779
NBR 6465/84
Critrio ou
Assunto relacionado
Porcentagem mxima
de perda de massa
Profundidade e tempo
de desgaste
Resistncia ao
congelamento e
degelo
Escamamento
superficial, aspereza,
perda de seo e
esburacamento
ASTM C 666
ASTM C 682
Resistncia
desintegrao por
sulfatos
Durabilidade sob ao
do intemperismo
ASTM C 88
NBR 12695/92
NBR 12696/92
NBR 12697/92
Perda de massa,
partculas danificadas
Forma da partcula e
textura superficial
Trabalhabilidade do
concreto fresco
ASTM C 295
ASTM D 3398
NBR 7809/83
Porcentagem mxima
de partculas
lamelares ou
alongadas
Composio
granulomtrica
Trabalhabilidade do
concreto fresco;
economia
ASTM C 117
ASTM C 136
NBR 7217/87
Porcentagens
mximas e mnima
passantes em
peneiras normalizadas
Massa unitria
Clculos de dosagem;
classificao
ASTM C 29
NBR 7810/83
NBR 7251/82
Massa compactada e
massa no estado
slido
Massa especfica
Clculos de dosagem
ASTM C 127,
agr. Mido
ASTM C 128,
agr. grado
NBR 9776/87
N mximo de ciclos
ou perodo p/ resistir
aocongelamento fator
durabilidade
NBR 9937/87
Absoro e umidade
superficial
Controle da qualidade
do concreto
ASTM C 70
ASTM C 127
ASTM C 128
ASTM C 566
NBR 9775/87
NBR 9777/87
NBR 9937/87
NBR 9939/87
Resistncia
compresso e flexo
Aceitao de
agregado mido
reprovado em outros
testes
ASTM C 39
ASTM C 78
NBR 7221/87
Resistncia maior do
que 95% da
resistncia obtida com
areia limpa
Terminologia e
definio dos
constituintes
Entendimento e
comunicao
inequvocos
ASTM C125
ASTM C 294
NBR 9935/87
NBR 7225/82
NBR09942/87
Constituintes dos
agregados
Determinao do teor
de materiais deletrios
e orgnicos
ASTM C 40
ASTM C 87
ASTM C 117
NBR 7220/87
NBR 7221/87
NBR 7219/87
Porcentagem mxima
individual dos
constituintes
20
Resistncia
reatividade com
lcalis e variao de
volume
Sanidade contra a
mudana de volume
ASTM C 123
ASTM C 142
ASTM C 295
NBR 9936/87
NBR 7218/87
NBR 7389/92
ASTM C 227
ASTM C 289
ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586
NBR 9773/87
NBR 9774/87
NBR 7389/92
NBR 10340/88
Expanso mxima,
teores de slica e dos
constituintes alcalinos
BIBLIOGRAFIA
21
ENSAIOS TECNOLGICOS
ASSUNTOS:
Agregado Mido
Agregado Grado
22
ENSAIOS TECNOLGICOS
1 AGREGADO MIDO
1.1 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA REAL (FRASCO DE CHAPMAN)
1.2 DETERINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL (FRASCO DE CHAPMAN)
1.3 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL PELO MTODO DE ESTUFA
1.4 DETERINAO DA UMIDADE TOTAL PELO MTODO DA FRIGIDEIRA
1.5 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA
1.6 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS
1.7 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA UNITRIA NO ESTADO SOLTO
1.8 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PUVERULENTOS
1.9 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS
1.10 DETERMINAO DO INCHAMENTO
2 AGREGADO GRADO
2.1 DETERMINAAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA
2.2 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA UNITRIA NO ESTADO SOLTO
2.3 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS
2.4 DETERMINAO DA ABSORO E DA MASSA ESPECFICA
2.5 DETERINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL
Realizaes dos Ensaios em sala de aula:
1AM 1.1 ao 1.5
2AM 1.6 ao 1.9
3AM 1.10
1AGa 2.1
1AGb 2.2 ao 2.5
D Dosagem e confeco do concreto
2D Desforma dos corpos de prova
CT Controles tecnolgicos dos corpos de prova rompimento para determinao das resistncias
23
1 AGREGADO MIDO
1.1 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR
MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN.
NORMA: NBR 9776 (MAR/1987)
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
-
EXECUO:
01)
02)
03)
04)
RESULTADO:
A massa especfica absoluta calculada pela frmula:
= 500
(g/cm3) ou (kg/dm3)
L - 200
O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.
Duas determinaes consecutivas, feitas com amostra do mesmo agregado mido, no podem diferir
entre si mais que 0,05 g/cm3.
24
1 AGREGADO MIDO
1.2 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO
FRASCO DE CHAPMAN.
EXECUO:
01) Colocar gua at a marca de 200cm3, cuidando para que no fique gua aderida nas paredes;
02) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxlio do funil e da esptula;
03) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vai-vm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada de
pequenas bolhas de ar;
04) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo;
05) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical;
06) Realizar a Leitura (L) na escala graduada do gargalo.
RESULTADO:
A umidade calculada por uma das seguintes frmulas:
H = [ L (500/) 200 ] x 100
700 L
ou
Onde:
H a porcentagem de umidade, L a leitura no frasco e a massa especfica absoluta do agregado.
O resultado final da umidade superficial dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas,feitas
com amostras do mesmo agregado colhidas ao mesmo tempo e de locais diferentes.
Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
25
1 AGREGADO MIDO
1.3 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
ESTUFA
EXECUO:
01) Com muito cuidado e com as luvas proceda;
02) Colocar o agregado dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a consistncia de
massa (mesma massa);
03) Retire a fora com o agregado da estufa;
04) Deixar esfriar e pesar o agregado agora seco (Pf).
RESULTADO:
A umidade calculada pela seguinte frmula
H = (Pi Pf) x 100
Pf
(%)
Onde:
Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
26
1 AGREGADO MIDO
1.4 DETERMINAO DA UMIDADE TOTAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA
FRIGIDEIRA.
EXECUO:
01)
02)
03)
04)
05)
06)
07)
08)
RESULTADO:
A umidade calculada pela seguinte frmula
H = (Pi Pf) x 100
Pf
(%)
Onde:
Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
27
1 AGREGADO MIDO
1.5 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO
Srie de Peneiras denominadas normal [(4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15)mm e Fundo];
Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
2 kg de agregado mido seco e estufa at a constncia de massa;
Peneirador automtico.
EXECUO:
01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo:
Agregado Mido
1kg
Agregado Grado
D.Max = 9,5mm
D.Max = 19mm
D.Max = 25mm
D.Max = 38mm
5kg
5kg
5kg
10kg
28
RESULTADO:
PENEIRA #
4,8mm
2,4mm
1,2mm
0,6mm
0,3mm
0,15mm
Fundo
Total
% Retida
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
100%
% Retida Acumulada
%Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
Mdulo de Finura
MF 3,90
3,30 MF < 3,90
2,40 MF < 3,30
MF < 2,40
29
1 AGREGADO MIDO
1.6 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDO
NORMA:
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
-
EXECUO:
01) Preparar no Copo de Becker de 1000ml a soluo de hidrxido de sdio a 3%, para isso,
adicionar 30g de hidrxido de sdio (NaOH) a 970g de gua destilada (H2O), com o auxlio do
basto de vidro, mexer at a dissoluo total do hidrxido de sdio;
02) Colocar a areia no Frasco de Erlenmeyer e adicionar 100ml da soluo de hidrxido de sdio a
3%;
03) Agitar vigorosamente e deixar em repouso por 24;
04) Com o auxlio da haste universal, funil, papel filtro e do Copo de Becker de 400ml, filtrar a soluo
contida no frasco de Erlenmeyer;
05) Encher um tubo de ensaio com a soluo filtrada;
06) Efetuar a anlise colorimtrica (comparao) entre a soluo filtrada e o colormetro ou com o kit
das Solues Padro. Ou simplesmente com soluo padro preparada no laboratrio
07) Preparar soluo padro (Soluo de cido Tnico)
RESULTADO:
O resultado dar-se- e partes de matria orgnica por um milho de partes de gua (ppm), para
que isso ocorra comparamos a soluo analisada com a escala colorimtrica padro, cujas matrizes, da
mais clara para a mais escura, correspondem a 100, 200, 300, 400 e 500 ppm.
A soluo padro preparada no laboratrio corresponde a 300 ppm, sendo assim se a soluo
filtrada estiver mais escura que a soluo padro, a areia contm mais impurezas orgnicas do que a
norma permite e deve-se realizar o ensaio de qualidade da areia.
30
1 AGREGADO MIDO
1.7 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO
Altura (mm)
150
200
300
EXECUO:
01) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
02) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
03) O recipiente dever ser cheio por meio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
04) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
05) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
06) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no
ocorra segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o
agregado lanado (derramado da concha para a caixa);
07) Devem-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma (1) Ma(2) e Ma
(3).
RESULTADO:
A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas
pelo volume do recipiente utilizado.
= Ma
V
(kg / dm3)
31
1 AGREGADO MIDO
1.8 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO MIDO
Conjunto de Peneiras
1,2mm e
0,075mm;
Uma vasilha para lavagem do agregado (tacho);
gua corrente;
Estufa;
Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
Agregado mido [amostra seca e estufa (105 a 110C) at a constncia de massa];
Luvas.
EXECUO:
01) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo:
D.Max (mm)
4,8
> 4,8 e < 19
19
02)
03)
04)
05)
06)
(%)
32
1 AGREGADO MIDO
1.9 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS FRIVEIS
NORMA: NBR 7218 (AGO/1982)
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
-
EXECUO:
01) Peneiras o agregado mido atravs da srie abaixo:
76mm
38mm
19mm
4,8mm
1,2mm
02) Formar as amostras para o ensaio com os pesos mnimos indicados na tabela:
MATERIAL RETIDO ENTRE
PENEIRAS
1,2 e 4,8mm
4,8 e 19mm
19 e 38mm
38 e 76mm
PENEIRA P/REMOO DE
RESDUOS
0,6mm
2,4mm
4,8mm
4,8mm
33
RESULTADO:
O teor global da argila em torres calculado segundo a expresso:
(% TA x Retida*)
*Valor
extrado
da
anlise
granulomtrica, correspondente a
faixa de peneiras segundo o item 02
deste ensaio.
34
1 AGREGADO MIDO
1.10
EXECUO:
01) A amostra do agregado dever estar na temperatura ambiente;
02) O volume do Agregado a ser ensaiado dever ser no mnimo o dobro do volume da forma
pequena (4kg);
03) Colocar a amostra dentro da forma grande;
04) Adicionar gua seguindo a tabela abaixo para obter o teor de umidade requerido;;
Teor de
Umidade
(%)
Quantidade
de gua
(g)
0,5
12
20
20
40
40
40
40
80
80
120
05) Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso assegura uma
umidade constante em toda a amostra;
06) Determinar a massa unitria tendo como caixa a forma pequena ( = Massa );
Volume
07) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande;
08) Homogeneizar a amostra;
09) Volte ao item 04, adicione uma nova quantidade de gua, determine novamente a massa unitria,
assim sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5 1 2 ........... 7 9 12%)
RESULTADO:
Para os diversos teores de umidade (10 teores), calcular os respectivos coeficientes de
inchamento pela seguinte frmula:
Vh
Vo
s x (100 + HS)
h
100
35
Onde:
s = massa especfica aparente do agregado seco.
h = massa especfica aparente do agregado no estado mido.
H = teor de umidade do agregado, em %.
Elaborar um grfico tendo como eixo das abscissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo
das ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento.
Traar a curva de inchamento, de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno,
conforme a prxima pgina:
A umidade crtica (ponto C) a umidade indicada pela interseco da reta vertical com o eixo x, sendo
este teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado.
O Coeficiente de Inchamento Mdio (CIM) a mdia aritmtica dos pontos A e B.
CIM = A + B
2
Onde:
A = coeficiente mximo.
B = coeficiente para a umidade crtica.
36
37
2 AGREGADOS GRADOS
2.1 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO
EXECUO:
01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo:
Agregado Mido
1kg
Agregado Grado
D.Max = 9.5mm
D.Max = 19mm
D.Max = 25mm
D.Max = 38mm
5kg
5kg
5kg
10kg
38
RESULTADO:
PENEIRA #
76mm
38mm
19mm
9,5mm
4,8mm
% Retida
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
Peso retido X 100
Total
% Retida Acumulada
%Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
%Ret. Acum. Anterior + % Retida
2,4mm
1,2mm
0,6mm
0,3mm
0,15mm
Fundo
Total
Peso retido na #
0,15mm
Peso retido no fundo
Somatrio= peso da
amostra
Brita
0 ou pedrisco
1
2
3
4
39
2 AGREGADOS GRADOS
2.2 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO
Base (mm)
316 x 316
316 x 316
447 x 447
Altura (mm)
150
200
300
EXECUO:
08) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do
recipiente utilizado;
09) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade
correspondente;
10) O recipiente dever ser cheio por meio de uma concha/p, sendo o agregado lanado de uma
altura de 10 a 12cm do topo do recipiente;
11) A superfcie dever ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o
topo);
12) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena
entre este e do recipiente vazio;
13) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidado com a caixa (recipiente) para que no
ocorra segregao das partculas devido a batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o
agregado lanado (derramado da concha para a caixa);
14) Devem-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma (1) Ma(2) e Ma
(3).
RESULTADO:
A massa especfica aparente a mdia de trs determinaes dividindo-se a mdia das massas
pelo volume do recipiente utilizado.
= Ma
V
(kg / dm3)
40
2 AGREGADOS GRADOS
2.3 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADO
Conjunto de Peneiras
4,8mm*,
1,2mm e
0,075mm;
Uma vasilha para lavagem do agregado (tacho);
gua corrente;
Estufa;
Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g;
Agregado grado [amostra seca e estufa (105 a 110C) at a constncia de massa];
Luvas.
* Peneira recomendada pelos autores desta.
EXECUO:
01) Pesar a amostra do agregado conforme a tabela abaixo:
D.Max (mm)
4,8
> 4,8 e < 19
19
02)
03)
04)
05)
06)
(%)
41
2 AGREGADOS GRADOS
2.4 DETERMINAO DA ABSORO E DA MASSA ESPECFICA ABSOLUTA DOS AGREGADOS
GRADOS
NORMA: NBR 9777 (MAR/1987)
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
Balana Cap. Mnima de 1kg e sensibilidade de 1g e com dispositivo para engatar o recipiente
que conter a amostra (corrente e cesto);
Recipiente / Forma;
Cesto aramado;
Corrente;
gua;
Tanque para gua;
Peneiras 4,8mm e 2,4mm;
Estufa;
Luvas.
EXECUO:
01) Peneirar a amostra na peneira 4,8mm desprezando todo o material passante;
02) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da Dimenso Mxima Caracterstica do
agregado conforme a tabela abaixo:
D.M.C. (mm)
12,5 ou menor
19
25
38
50
64
76
125
152
03)
04)
05)
06)
07)
42
RESULTADO:
Massa especfica na condio seca:
( kg/dm3 )
seco = A
B-C
Massa especfica na condio saturada superfcie seca:
sss = B
( kg/dm3 )
B-C
Absoro:
abs = B A x 100
A
Nota:
(%)
43
2 AGREGADOS GRADOS
2.5 DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO
NORMA: NBR 9939 (AGO/1987)
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
-
EXECUO:
01) A massa mnima da amostra a ser ensaiada funo da Dimenso Mxima Caracterstica do
agregado conforme a tabela abaixo:
D.M.C. (mm)
9,5
12,5
19
25
38
50
76
(%)
44
2 AGREGADOS GRADOS
2.6 DOSAGEM DO CONCRETO
* Procedimento adotado ser o do Prof. Vicente Coney Campiteli da Universidade Estadual de Ponta
Grossa Paran. Este procedimento est no artigo: CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND: UM
MTODO DE DOSAGEM, e se encontra na internet: http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/tiago/.
45
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/tiago/
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/tiago/