Planificacin y control

a corto plazo

Alberto Gmez Gmez

BIBLIOGRAFA BSICA
Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (2000): Administracin
de Produccin y Operaciones (Santa Fe de Bogot: McGrawHill).
Domnguez, J.A.; lvarez, M.J.; Domnguez, M.A.; Garca, S.;
Ruiz, A. (1995b): Direccin de Operaciones: Aspectos Tcticos
y Operativos en la Produccin y los Servicios (Madrid: McGrawHill).
Heizer, J.; Render, B. (2001b): Direccin de la Produccin.
Decisiones Tcticas (Madrid: Prentice Hall).
Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000): Administracin de
Operaciones (Naucalpan de Jurez: Pearson Educacin).
Larraeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Mtodos
Modernos de Gestin de la Produccin (Madrid: Alianza
Editorial).

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

Fuente: Domnguez et al, 1995

Introduccin a las actividades de ejecucin y

control

El Plan de Materiales establece los lotes a obtener de cada

tem componente y producto final en cada momento del
horizonte temporal seleccionado.
Pero cada responsable, o trabajador de un Centro de
Trabajo (CT), debe conocer las actividades concretas
que ha de desarrollar en cada momento para cumplir el
mismo.
Por un lado, los pedidos contenidos en el Plan de
Materiales no son independientes, existiendo entre ellos
una relacin de prioridad que es imprescindible.

Preguntas abiertas:
qu pedidos deber elaborar cada CT?
en qu orden deben realizarse?
cules son las fechas de comienzo y finalizacin de cada
operacin?

Luego se necesita un Programa de Operaciones o Planificacin y

Control a corto plazo para lograr cumplir el Plan de Materiales y,
con ello, el Programa Maestro, el Plan Agregado y los Planes y
Objetivos Estratgicos de la empresa.

Las actividades se pueden reunir en seis funciones bsicas:

Evaluacin y control de los pedidos a fabricar del plan de

materiales.
Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a
desarrollar, ordenndolos por Centros de Trabajo.
Rastrear la evolucin de los pedidos en curso a travs de los
CT, estableciendo la situacin de los mismos al final de cada
jornada.
Controlar el desarrollo de las operaciones en los Centros de
Trabajo,
estableciendo
los
tiempos
empleados
y
desperdiciados.
Controlar la capacidad de cada CT, mediante la comparacin
de la carga y capacidad planificadas con las reales.
Proporcionar realimentacin al Sistema de Planificacin y
Control de Capacidad, as como a los niveles superiores de
Planificacin de la Produccin.

Los objetivos a lograr:

Nivel de servicio (ligado al cumplimiento del PMP)
Costes mnimos (relacionado con la obtencin de la mayor
eficiencia).

Esto ltimo implicar:

1. Mantener el menor volumen de inventarios posible, tanto de items

finales y componentes como de trabajo en curso.
2. Emplear la menor cantidad de recursos posible, minimizando los
tiempos ociosos de las instalaciones en espera de la llegada de
pedidos y los tiempos de preparacin entre operaciones.

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

INTRODUCCION A LA PROGRAMACION DE OPERACIONES

Objeto
Determinar qu operaciones se van a realizar sobre los distintos
pedidos, durante cada momento del Horizonte de Planificacin, en
cada Centro de Trabajo, de forma que, con la capacidad disponible
en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega
planificadas, empleando el menor volumen de recursos e
inventarios posible.

Casos:
Configuracin por proyecto: se trata con diagramas Pert.
Configuracin continua, la calidad depende del diseo del
proceso que en su da se efectu.
Configuracin por lotes.

En la fabricacin por lote, dos situaciones:

Las empresas que usan distribuciones en lnea para fabricar pocos

productos en lotes homogneos de gran tamao, trabajando, en
general, para inventarios. Los diferentes elementos fabricados en
un CT tienen la misma secuencia de paso por las mquinas.

Las empresas que, fabricando bajo pedido, usan distribuciones por

funciones para obtener lotes de pequeo tamao de una gran
variedad de productos y componentes, de forma que las mquinas
se agrupan en los CT en base a la funcin que desarrollan. Los
lotes de los distintos artculos van de un centro a otro para sufrir las
diferentes operaciones, pudiendo ser distintas las secuencias de
paso de cada uno de ellos por los CT.

En el caso ms complejo de programacin se tiene que realizar tres

actividades :

Carga de Talleres, Asignacin, Carga de Mquinas o, simplemente,

Carga: asignacin de los pedidos a los Centros de Trabajo, indicando qu
operaciones se realizarn en cada uno de ellos.

Secuenciacin: establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en

lo diferentes CT para cumplir las fechas de entrega planificadas con la
menor cantidad de inventarios y recursos. Ello ser siempre el objeto de
esta fase en cualquier tipo de configuracin, cambiando slo la forma de
establecer las prioridades, como podremos apreciar en los prximos
apartados.

Programacin Detallada: determinacin de los momentos de comienzo y

fin de las actividades de cada CT, as como de las operaciones de cada
pedido para la secuenciacin realizada.

PROGRAMACIN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRS

Existen dos tcnicas de programacin:

La programacin hacia adelante se inicia tan pronto como se

conocen las necesidades.
La programacin hacia atrs se inicia a partir de la fecha de
entrega, programando primero la ltima operacin.

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

PROGRAMACIN DE LOS CENTROS DE TRABAJO

Este sistema debera:

Programar los pedidos que se reciben sin sobrepasar las limitaciones
de capacidad de cada centro de trabajo individual.
Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de
emitir un pedido a un departamento.
Establecer plazos de realizacin para cada tarea, y comprobar su
progreso respecto a las fechas en que se necesita el pedido y sus
plazos de entrega.
Comprobar los trabajos en curso segn avanzan por el taller.
Proporcionar informacin sobre las actividades de la fbrica y de la
produccin.
Proporcionar estadsticas de eficiencia del trabajo y controlar los
tiempos de los operarios a efectos de su remuneracin y del anlisis de
la distribucin de la mano de obra.

Criterios de programacin

Minimizar el tiempo de terminacin.

Maximizar la utilizacin.
Minimizar el inventario de trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
El objetivo de la programacin es la utilizacin
ptima de los recursos de tal forma que se
cumplan los objetivos globales de produccin.

Carga de trabajo en los centros de trabajo

Es la asignacin de tareas a centros de trabajo o de proceso. Los

directores de operaciones asignan tareas a los centros de trabajo
de tal forma que los costes, los tiempos muertos y los tiempos de
terminacin se mantengan al mnimo.

Formas de estudiar la carga de trabajo:

los diagramas de Gantt
el mtodo de asignacin

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

FIGURA: Diagrama de carga de Gantt (Heizer,2001)

FIGURA: Diagrama de Gantt (Heizer, 2001)

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

Mtodo de asignacin

El mtodo de asignacin implica asignar tareas o trabajos a los

recursos.
El objetivo ms comn es minimizar los costes totales o el tiempo
necesario para desarrollar los trabajos inmediatos.
Una caracterstica importante del mtodo de asignacin es que se
asigna slo un trabajo (o trabajador) a cada mquina (o proyecto).

Cada problema de asignacin utiliza una tabla.

Los valores de la tabla son los tiempos o costes asociados a cada
asignacin concreta.

Mtodo de asignacin

Centro de trabajo
TAREA

R-34

11

14

S-66

10

11

T-50

12

Mtodo de asignacin

Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Mtodo de asignacin
Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Mtodo de asignacin

Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Mtodo de asignacin

Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Mtodo de asignacin
Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Mtodo de asignacin
Centro de trabajo
Tarea

R-34

S-66

T-50

Coste mnimo = 6 + 10 + 9 = 25

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

Secuenciacin

Una serie de piezas (normalmente llamadas tareas) se debe fabricar

con la ayuda de una serie de mquinas. La fabricacin en si
consiste en someter la pieza a una serie de operaciones prefijadas,
cada operacin est asignada a una mquina concreta y tiene una
duracin conocida. Debe establecerse una secuencia de
operaciones en cada mquina de forma que se optimice un cierto
ndice de eficacia (por ejemplo, la ocupacin total del taller).

Tipos de problemas de secuenciacin:

Problemas estticos
Problemas dinmicos
Problemas semidinmicos

Hiptesis generales de los problemas estticos

1.

Cada mquina est continuamente disponible.

2.

No hay montajes (convergencias) ni particiones en lotes (divergencias).

3.

Cada operacin puede hacerse en un slo tipo de mquina del taller.

4.

Slo hay una mquina de cada tipo en el taller.

5.

Cuando una operacin ha comenzado debe terminarse antes de

empezar otra en la misma mquina.

6.

No pueden solaparse dos operaciones de una misma pieza.

7.

Cada mquina puede tratar una sola operacin a la vez.

8.

La nica restriccin activa en el taller es la relativa a las mquinas; no

hay problemas de disponibilidad de mano de obra, materiales, etc.

9.

Los tiempos de preparacin de mquina (setup) son nulos.

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

Secuencias finitas para una sola mquina

a) Secuencia conforme a la duracin (SPT) "shorttest processing time": Esta
secuencia se obtiene situando las piezas en orden creciente de duracin,
es decir:
t(1)<=t(2)...<=t(n)
b) Secuencia conforme a la fecha comprometida (SDD) "Regla de
Jackson" EDD (Earlist Due Date): Consiste en ordenar las piezas de
acuerdo a la fecha comprometida creciente:
d(1)<=d(2)...<=d(n)
c) Secuencia conforme al margen (SFT): Consiste en ordenar las piezas de
acuerdo a valores crecientes del tiempo en exceso disponible sobre la
duracin de la operacin.
d(1)-t(1)<=...d(n)-t(n)
Nmero de piezas

J1

J2

J3

J4

J5

J6

J7

Duracin de fabricacin

12

10

Fecha de entrega

10

20

31

40

33

60

NDICE
Introduccin
Actividades de ejecucin y control
Programacin de operaciones

Programacin de los centros de trabajo

Introduccin
Mtodo Gantt
Mtodo de asignacin

Secuenciacin
Introduccin
Secuenciacin en una mquina
Secuenciacin en dos mquinas

Secuencias para dos mquina. Regla de Johnson

1.Ejemplos
Nmero de piezas

J1

J2

J3

J4

J5

J6

J7

Duracin de fabricacin en M1

12

10

Duracin de fabricacin en M2

10

14

M1 6

M2

7
2

4
3

1
7
5 5

Resumen

Programacin a corto plazo

Descripcin del problema planteado
Mtodos de carga de centros de trabajo
Mtodos de secuenciacin

Galvanoplastia

Pintura
Recepcin

Torno

Rectificadora
Almacenamiento

Sierra
Fresadora

Almacenamiento

Montaje

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Ejemplo del mtodo grfico

Vamos a suponer que se quieren realizar 3 trabajos (J1,J2,J3) y se tienen 3 mquinas
(M1,M2,M3).

J1 necesita procesarse en 3 mquinas. La primera es la M2 (tardar 5 unidades de

tiempo), despus entrar en la M1 (4 u.t.), y despus a la M3 (1 u.t.).

J2 entrar primero en M1(2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M3 (4 u.t.).

J3 entrar primero en M3 (2 u.t.), luego M2 (3 u.t) y M1(7 u.t.).

J1<J2<J1<J3<J2<J3<J1<J2<J3

Proceso de laminacin del Acero NUCOR