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INTRODUO A

CINCIA DOS MATERIAIS


Professor:
Neiton Carlos da Silva

neiton@icte.uftm.edu.br
UFTM

Reviso da ltima Aula...

Conceitos Aprendidos
DIFUSO
Aplicaes da Difuso;
Mecanismos da Difuso:
Difuso Substitucional

Difuso Intersticial

Difuso em Estado Estacionrio;

Difuso em Estado No Estacionrio;


Fatores que Influenciam a Difuso.
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Captulo 6
Referncias Bibliogrficas:

CALLISTER JR., W.D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma


Introduo. 8 ed. LTC, 2012.

UFTM

INTRODUO

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Por qu estudar?

A determinao e/ou conhecimento das propriedades


mecnicas muito importante para a escolha do material para
uma determinada aplicao, bem como para o projeto e
fabricao do componente.

As propriedades mecnicas definem o comportamento do


material quando sujeito a esforos mecnicos, pois estas esto
relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir
estes esforos aplicados sem romper e sem se deformar de
forma incontrolvel.
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Muitos materiais, quando em servio, esto sujeitos a


foras ou cargas.

necessrio conhecer as caractersticas do material e


projet-lo a partir do qual ele feito, de tal maneira que qualquer
deformao resultante no seja excessiva e no cause fratura.

O comportamento mecnico de um material reflete a


relao entre sua resposta ou deformao a uma carga ou fora
que esteja sendo aplicada.

Propriedades Mecnicas dos Materiais

As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas


em laboratrio atravs de experimentos que reproduzem o mais
fielmente possvel as condies de servio. Dentre os fatores a
serem considerados incluem-se a natureza da carga aplicada e a
durao da sua aplicao, bem como as condies ambientais.

A carga (as mais comuns), pode ser de trao,


compresso, ou de cisalhamento e a sua magnitude pode ser
constante ao longo do tempo ou ento flutuar continuamente.

As propriedades so muito importantes nas estruturas dos


materiais, e elas so alvo da ateno e estudo de vrios
pesquisadores.
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Principais Propriedades Mecnicas


RIGIDEZ;
RESISTNCIA;
DUREZA;
DUCTLIDADE;
TENACIDADE.
Estudaremos
primeiramente
mecnicas nos METAIS;

as

propriedades

Conceitos de Tenso e Deformao

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Tipos de esforos
A seguir mostrado uma representao esquemtica de alguns
tipos de esforos aos quais os materiais podem ser submetidos.

Propriedades Mecnicas dos Materiais

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Ensaios Mecnicos
Torna-se necessrio conhecer as caractersticas do
material e projetar o artefato para que no ocorram
falhas/fraturas.

Tipos de Ensaios Mecnicos

Classificao dos ensaios mecnicos :


Ensaios destrutivos
Ensaios no destrutivos
Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na
pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes
no fiquem inutilizados.
Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao
no deixam nenhuma marca ou sinal e, por consequncia, nunca
inutilizam a pea ou corpo de prova. Por essa razo, podem ser
usados para detectar falhas em produtos acabados e semiacabados.

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Tipos de Ensaios Mecnicos


Destrutivos:
1. Trao
2. Compresso
3. Cisalhamento
4. Dobramento
5. Flexo
6. Toro
7. Dureza
8. Fluncia
9. Fadiga
10.Impacto
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Tipos de Ensaios Mecnicos


No-Destrutivos:
1. Visual (avaliao individual de alteraes superficiais)
2. Lquido penetrante (descontinuidades
materiais isentos de porosidade)

superficiais

de

3. Partculas magnticas (descontinuidades superficiais e sub


superficiais em ferromagnticos)
1. Ultrassom
(mudana
eletromagntica)

de

intensidade

da

radiao

2. Radiografia industrial (defeitos internos)


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Onde so feitos os ensaios?


Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em
ambientes especialmente equipados para essa finalidade: os
laboratrios de ensaios;
Os ensaios podem ser
realizados em prottipos,
no prprio produto final
ou em corpos de prova e,
para serem confiveis,
devem seguir as normas
tcnicas estabelecidas.

Ensaios de Trao

Ensaio de Trao
O ensaio de trao pode ser usado para avaliar diversas
propriedades mecnicas dos materiais que so importantes em
projetos.
Uma amostra deformada, geralmente at sua fratura,
mediante uma carga de trao gradativamente crescente, que
aplicada uniaxialmente ao longo do eixo maior de um corpo
de prova. Durante os ensaios, a deformao fica confinada a
regio central, mais estreita do corpo de prova, que possui uma
seo reta uniforme ao longo do seu comprimento.

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Ensaio de Trao

Dispositivo usado para conduzir ensaios tenso-deformao


por trao.
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Ensaio de Trao

O corpo de prova preso pelas suas extremidades nas garras


de fixao do dispositivo de testes.
A mquina de ensaios de trao alonga o corpo de prova a
uma taxa constante, e tambm mede contnua e
simultaneamente a carga e o alongamento resultante.

Tipicamente, um ensaio de tenso-deformao leva vrios


minutos para ser executado e destrutivo, isto , at a
ruptura do corpo de prova.

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Ensaio de Trao

Fora
aplicada

Alongamento
ocorrido

Ensaio de Trao

sensores

Extensmero
alongamento

Clula de carga
Fora aplicada

Ensaio de Trao

Tenso de trao ou Tenso de Engenharia


A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do
material. Tem-se assim uma relao entre a fora (carga)
aplicada e a rea do material que est sendo exigida,
denominada tenso.
Tenso () [N/m] a relao entre uma fora (F) [N] e uma
unidade de rea (A0) [m]:

A0

[N/m2 = Pa (pascal)]

Ensaio de Trao

Deformao ()
a alterao do comprimento do material resultante da deformao
provocada pela fora axial de trao.

li lo

lo

li: comprimento instantneo anterior a fratura (m)


lo: comprimento inicial (m)

Ensaio de Trao

Deformao ()

li lo l

lo
lo

li: comprimento instantneo anterior a fratura (m)


lo: comprimento inicial (m)

Ensaios de Compresso

Ensaio de Compresso
O ensaio de compresso conduzido da mesma forma que o
ensaio de trao, levando em conta as foras envolvidas
Mais comuns e fceis de serem realizados. Utilizados quando
se quer conhecer o comportamento de um material submetido
a deformaes grandes e permanentes.

2
8

Ensaio de Compresso

Utiliza as mesmas equao anteriores, com


diferenas:
Foras envolvidas so consideradas negativas;
Tenso negativa;
Deformao negativa;

A0

algumas

li lo

lo
2
9

Ensaios de Cisalhamento e de Toro

Ensaio de Cisalhamento
No ensaio de cisalhamento a tenso calculada pela
seguinte equao:

A0
E a deformao a
tangente do ngulo
3
1

Ensaio de Toro
No ensaio de toro temos uma fora de rotao aplicada ao
corpo de prova;
Ocorre em eixos de mquinas , engrenagens e brocas
A tenso funo do torque aplicado T ;

E a deformao est ligada


ao ngulo de toro

3
2

DEFORMAO ELSTICA

Propriedades dos Materiais

Tenso ()

Curva tpica tenso/deformao convencionais


Tenso
de
ruptura
Ruptura

A0
Deformao ()

Propriedades dos Materiais

Tenso ()

Curva tpica tenso/deformao convencionais

no proporcional

proporcional

Deformao ()

Propriedades dos Materiais

Tenso ()

Deformao elstica
1. reversvel
2. Desaparece quando a carga
removida
3. praticamente proporcional tenso
aplicada
4. Est relacionada a um simples
arranjo atmico
proporcional

Deformao ()

Propriedades dos Materiais

Lei de Hooke
Tenso ()

proporcional

Lei de Hooke
Na
zona
elstica
o
coeficiente angular da reta
igual
ao
Mdulo
de
elasticidade ou mdulo de
Young (E)

Deformao ()

Deformao elstica

O grau ao qual uma estrutura se deforma ou se esfora


depende da magnitude da tenso imposta. Para a maioria dos
metais que so submetidos a uma tenso em nveis baixos, temse a relao:

E.

Esta relao conhecida por lei de Hooke. A constante de


proporcionalidade E (Pa ou psi) conhecida como mdulo de
elasticidade ou mdulo de Young.
deformao (adimensional m/m).
Tenso em Pa ou psi

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Deformao elstica

A lei de Hooke no vlida para todos os valores de


deformao, ela uma aproximao quando a tenso
relativamente baixa. A deformao elstica no permanente o
que significa que quando a carga aplicada liberada, a pea
retorna a sua forma original.

Em uma escala atmica, a deformao elstica


manifestada como pequenas alteraes no espaamento
interatmico e na extenso das ligaes interatmicas. A
magnitude do mdulo de elasticidade representa uma medida da
resistncia separao de tomos adjacentes, isto , as foras
de ligao interatmicas.

Deformao elstica
Mdulo de Young ou Mdulo de Elasticidade
Tenso ()


Determinao do mdulo de Young

a
b

a y

b x
Deformao ()

Deformao elstica
O ao mais rgido do
que o alumnio.
Quanto maior E mais
rgido o material.
a

Quanto maior o mdulo de


elasticidade mais rgido o
material ou menor a sua
deformao elstica quando
aplicada uma dada tenso

Deformao elstica

Tabela - Mdulos de elasticidade para algumas ligas metlicas.

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Deformao elstica

Os valores dos mdulos de elasticidade para materiais


cermicos so maiores, e para os polmeros so menores quando
comparados ao dos metais.
Essas diferenas so consequncias diretas dos diferentes
tipos de ligao atmica nesses trs tipos de materiais.
Ainda com o aumento da temperatura, o mdulo de
elasticidade tende a diminuir.

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Deformao elstica

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Deformao elstica
A imposio de tenses compressivas, de cisalhamento ou
torcionais tambm induzem um comportamento elstico. As
caractersticas tenso-deformao a baixos nveis de tenso so
as mesmas, tanto para uma situao de trao quanto de
compresso, sendo proporcionais ao mdulo de elasticidade.
A tenso e a deformao de cisalhamento so proporcionais
atravs da seguinte expresso:

G.

tg

G representa o mdulo de cisalhamento.


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Propriedades Elsticas dos Materiais

Coeficiente de Poisson
Quando ocorre alongamento ao longo de uma
direo,
ocorre
contrao
no
plano
perpendicular.
A relao entre as deformaes dada pelo
coeficiente de Poisson
.

y
x

z
z
O sinal negativo indica que uma extenso gera
uma contrao e vice-versa.

Vlido para materiais


isotrpicos

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Coeficiente de Poisson

Liga
metlica
Alumnio

Coeficiente de
Poisson
0,33

Lato
Cobre

0,34
0,34

Magnsio
Nquel
Ao
Titnio

0,29
0,31
0,30
0,34
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

li lo l

lo
l0

F

A

l
E
l0
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DEFORMAO PLSTICA

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Deformao elstica nos metais


ocorre somente at = 0,005
Aps esse ponto a tenso no
mais proporcional a deformao que
se torna permanente Deformao
Plstica
Atomicamente, ocorrem quebras
de ligaes e rearranjos, que no
retornam mais a condio inicial

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Propriedades Mecnicas dos Materiais


Discordncias e sistemas de escorregamento
Discordncias existem em materiais cristalinos devido s
imperfeies no cristal. Essas imperfeies possibilitam o
escorregamento de planos no interior do cristal.

A movimentao de discordncias o principal fator envolvido


na deformao plstica de metais e ligas. A mobilidade de
discordncias pode ser alterada por diversos fatores
(composio, processamento) e manipulao das propriedades
mecnicas do material.

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Tenso ()

Limite elstico
O limite elstico a mxima tenso a que
uma pea pode ser submetida sem que
ocorra deformao permanente. Por isso, o
conhecimento de seu valor fundamental.

Tenso limite
de Proporcionalidade

Incio da deformao plstica.


( Escoamento)
proporcional

Deformao ()

Limite elstico
Tenso ()

Zona elstica
Zona plstica

Deformao ()

Limite elstico
Limite elstico

Por qu importante conhecer o limite de


elasticidade ???

Determinao do Limite elstico e limite de escoamento

Para metais que apresentam a transio gradual de


deformao elstica para deformao plstica, o ponto de
escoamento pode ser determinado como aquele onde ocorre o
afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao.

Este ponto muitas vezes chamado de limite de


proporcionalidade, em que representa o incio da deformao
plstica a nvel macroscpico.

A definio deste ponto no grfico tenso-deformao


dificilmente medida com preciso, assim foi estabelecida uma
conveno na qual uma linha reta foi construda paralelamente
poro elstica da curva em uma pr-deformao especificada
igual a 0,002.

Tenso ()

Determinao do Limite elstico e limite de escoamento


A tenso correspondente interseco dessa
linha com a curva tenso-deformao definida
como limite de escoamento.

A tenso (limite) de
escoamento
corresponde tenso necessria para
promover uma deformao permanente
de 0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo mtodo grfico).

0,002 ou 0,2%

Deformao ()

Concluso : Deformao Plstica


A baixas tenses
existe uma regio
linear, que aos
poucos entra em
uma regio nolinear, a chamada
regio de
deformao
plstica.

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Deformao Plstica

Alguns
tipos
de
aos
apresentam
a
seguinte
curva,
onde
temos
o
fenmeno do limite de
escoamento

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Deformao Plstica

K e n so constantes que dependem do material e do tratamento dado


ao mesmo.
n denominado expoente de encruamento
K o coeficiente de resistncia (quantifica o nvel de resistncia que o
material pode suportar).
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Deformao Plstica

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao


e diagrama tenso nominal-deformao nominal
A partir de um grfico de tenso x deformao possvel obter
propriedades de um material.
Materiais dcteis submetidos a uma fora, podem estirar-se
sem romper-se, transformando-se em um fio. Exemplos: o
ouro, o cobre e o alumnio.
Por outro lado, um material frgil um material que no pode
se deformar muito. Com deformaes relativamente baixas o
material j se rompe. Um exemplo de material frgil o vidro.
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

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Fases de evoluo do diagrama :

1. Aumento lento do comprimento (pequena deformao),


diretamente proporcional a uma grande carga aplicada (trecho reto:
origem at a tenso de escoamento - e), com grande coeficiente
angular (reta "quase" vertical).
2. Longa deformao com pouco aumento da carga aplicada, ou
seja, pequena variao da tenso (aps escoamento).
3. Aumento da deformao proporcional ao aumento da tenso. Este
aumento ocorre at que a carga aplicada atinja um valor mximo, ou,
uma tenso ltima - u.
4. Diminuio do dimetro do corpo (estrico). Uma diminuio da
carga aplicada suficiente para manter a deformao at a ruptura.
(R : tenso de ruptura; R: deformao de ruptura).
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Fases de evoluo do diagrama :

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Materiais frgeis (concreto, vidro):

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Evoluo do diagrama: aumento da deformao


proporcional ao aumento da carga aplicada at que se atinja a
deformao de ruptura (R) que corresponde tenso de ruptura
(R) que igual tenso ltima (u).

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Limite de resistncia
Corresponde tenso mxima aplicada ao material antes da ruptura
Limite de
reisistncia

Tenso ()

Tenso limite

Formao da estrico
(empescoamento)

Deformao ()

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Estrico
Corresponde reduo na rea da seo reta do corpo,
imediatamente antes da ruptura.

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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Tenso de ruptura: R, como o prprio nome j diz, a


tenso com a qual o material se rompe. importante observar
que nem sempre a tenso de ruptura a tenso mxima que
pode ser aplicada.
Percebe-se que o material pode chegar ao mesmo nvel da
tenso de ruptura e mesmo assim no se romper. Ele somente se
rompe se a tenso mxima j tiver sido ultrapassada, e ento
o material se alongaria novamente at romper, com um
decrscimo na tenso, chegando em R.
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Propriedades Mecnicas dos Materiais

Esse alongamento muito mais evidente em materiais


dcteis, e ele serve para determinar a ductilidade em termos do
alongamento.

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Propriedades Mecnicas dos Materiais


Materiais dcteis e frgeis

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