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PROYECTO DE INNOVACION:
: Mecnica de Mantenimiento
INTEGRANTES
AO :
2011
DEDICATORIA
A DIOS
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras vidas y ser
el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro lado.
A NESTROS INSTRUCTORES
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccinde nuestros
trabajos.
INDICE
Proyecto
Dedicatoria
ndice
Presentacin
Denominacin del trabajo.....................................................................
07
Objetivos...............................................................................................
09
Concepto..............................................................................................
12
Funcionamiento....................................................................................
14
Proceso de fabricacion.........................................................................
14
18
19
Seguridad Industrial...............................................................................
21
Prevencin de accidentes....................................................................
24
Planos y diagramas.............................................................................
25
27
30
Conclusiones finales............................................................................
31
Recomendaciones.............................................................................
32
Anexos..............................................................................................
34
37
Soldadura...............................................................................
Calculo de engranajes.
44
46
Conclusiones.....................................................................................
49
Sugerencias.......................................................................................
50
Bibliografa..........................................................................................
51
PRESENTACION
El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE
MINERAL DE ORO elaborado por los estudiantes de especialidad de Ingeniera
Mecnica Elctrica con el propsito de plasmar nuestros conocimientos que ser til
para nuestra vida estudiantil.
AGRADECIMIENTO
El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo incondicional,
colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para la realizacin con xito del
presente trabajo, permitindonos aplicar los conocimientos adquiridos y brindados por
ellos durante nuestra formacin profesional y as culminar nuestra carrera con xito.
Tambin mostramos nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y
maestros de taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.
OBJETIVOS
Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de innovacin
denominado OPTIMIZACIN DE MOLINO DE BOLAS DE MINERAL DE ORO son los
siguientes:
Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y los clientes con
mayor facilidad obtener conocimiento para cambiar el forro a la mquina
DESCRIPCIN DEL
TRABAJO
INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que tendremos que
exponer y para eso nos informamos e investigamos en Internet y con manuales para
poder plasmarlo en el trabajo de innovacin.
Disear: al disear concluimos en hacer los mecanismos del molino de mineral de oro
montados en una maqueta de tubo rolado en cuyos extremos con ejes y rodajes para
un mejor desempeo de nuestro proyecto.
Cotizar: el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de reparacin y
fabricacin de molinos para cotizar y conseguir los mejores precios, y as buscar el
precio que se encuentre al alcance de nosotros.
Verificar componentes: todos los componentes comprados se llevaran a un taller
para verificar el estado y condicin en los que se encuentran y darle su limpieza
adecuada con los respectivos solventes (gasolina y detergente).
Ensamblado de los componente: los componentes sern ensamblados en la
maqueta posteriormente.
de funcionamiento del molino, que son de abrasin entre las bolas de acero, el mineral
y presin por el peso de los mismos.
FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de bolas, en el
tambor depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las bolas de acero luego
empieza el funcionamiento del molino, el trabajo puede ser a motor elctrico o un
motor a combustin interna transmitidas por correa sobre una base y luego transmite a
una cremallera que va a un costado del tambor del molino de bolas.
1.
PROCESO DE FABRICACION:
TAMBOR
Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que es en forma
de un tubo,
2.
DISCOS O TAPAS
Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que anterior al corte
sacaremos el radio para tapar ambos lados
3.
SOLDADURA
Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,
4.
MAQUINADO DE EJE
Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la polea para la
transmisin.
5.
PRESENTAR EJES
El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino
6.
CREMALLERA
Luego centraremos la cremallera de transmisin.
7.
ACABADO
Realizamos el acabado pintndolo.
Tambor
Ejes superiores
Eje inferior
Tensor
Bastidor
Base
Eslamador
Tapa
Hay muchos factores que influyen a la eficiencia del molino de bolas para
minera. En cuanto a un molino de bola, los factores incluyen la propiedad
de los medios de molienda, la relacin de medios de molienda, proporcin
de molienda de materiales, molienda densidad y la alimentacin de
granularidad.
Entre
ellos,
la
influencia
de
algunos
factores
es
Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las salpicaduras o escoria
de la soldadura daen las chumaceras, pues cualquier imperfeccin puede dar como
consecuencia el mal funcionamiento de la misma.
desarrollo de
las
maquinas industriales, en
este
caso
Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos, pues con el
transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se aflojen.
No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el dao podra ser
fatal.
el
PRENDAS PROTECTORAS
Entre las principales prendas protectoras tenemos:
1.
Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren el pecho, la
cintura y las rodillas.
2.
Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias tipo mascarilla,
en la que se adhiere un material filtrante (respirador).
3.
4.
3. PLANOS Y DIAGRAMAS
En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas para la
ejecucin y concrecin del presente proyecto de innovacin
Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un clculo
incorrecto de los costos, entonces seguramentetendremos una informacin falsa.
GENERALES
COSTOS
COSTOS
FIJOS
VARIABLES
ESPECFICOS
INSUMOS
Materiales
MANO DE OBRA
Sueldos y Salarios
Jornales
GASTOS
Destajo
Comisin de Ventas
GENERALES
trabajo
Depreciacin de maquinaria
Servicio de mantenimiento
Luz
Agua
Telfono
tiles de oficina
Gastos de ventas
Intereses
de
prstamos
de X
Amortizacin de intangibles
inversin fija
COSTO DE MATERIALES
01
DESCRIPCION
UNIDAD
CANT.
PRECIO
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
UNIDAD
01
550.00
550.00
UNIDAD
02
100.00
200.00
METROS
01
120.00
120.00
01
80.00
80.00
LONGITUD
CM
02
21.00
42.00
06 EJE MAQUINADO 25 cm
CM
01
36.00
36.00
07 CREMALLERA DE Z=70
UNIDAD
01
120.00
120.00
08 PION DE Z=12
UNIDAD
01
40.00
40.00
09 POLEA
UNIDAD
01
38.50
38.50
10 PLANCHA DE 15 24cm
CM
01
30.00
30.00
11
GALON
01
35.00
35.00
PINTURA
TOTAL
S/1291.50
El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter complejo del
mismo y a la precisin con la que se tiene queejecutar.
6. CONCLUSIONES
Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales, estos
pueden ser disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.
7. RECOMENDACIONES
las
1.
todos
los
seoresempresarios
cuidar
los
operarios,
3.
Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de incendio, pues
por lo mismo de nuestro trabajo enla que estamos con herramientas que producen
chispas esfcilmente que esto ocurra.
4.
5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly produccin ms eficiente.
a. Arreglar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Mantener (conservar)
e. Disciplina
"Crear el habito de respetar todo lo establecido"
8. A N E X O S
FABRICACIN DEL ACERO
Introduccin
1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de acero
en grandes cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de aire a travs del
hierro fundido quema las impurezas delmetal, pero tambin eliminaba el carbono y
magnesio.
1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro forjado,
comienza el uso de elevadores para pasajeros operandomecnicamente.
La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.
Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C, que
aviva el fuego y quema el coque, produciendo monxido decarbono el cual produce
ms calor y extrae el oxgeno, del mineral dehierro dejndolo puro. La alta temperatura
funde tambin la caliza, quesiendo menos densa flota en el crisol combinndose con
las impurezasslidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae
diezminutos antes de cada colada.
Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas,mismo que
se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediantegras mecnicas.
Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de acero
calentado a 1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos arrancados por motores
de 3500 H.P. convirtindolo en lupias deseccin cuadrada o en planchones de seccin
rectangular. Ambos son lamateria prima para obtener placa laminada, perfiles
laminados, rieles,varilla corrugada, alambren, etc.
Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o planchn) a
una temperatura que permita elcomportamiento plstico del material para as extruirlo
en los"castillos" de laminado y obtener las secciones laminadasdeseadas.
Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia ms elevado, al
eximir el material a temperaturacompletamente ms baja que la del laminado en
caliente.
ESTRUCTURAL
VENTAJAS:
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la construccin de
puentes, edificios altos y estructuras cimentadas ensuelos blandos.
Precisin
dimensional: los
perfiles
laminados
estn
fabricadosbajo
y/o
Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales), puede
disminuir cuando se somete a un gran nmero deinversiones de carga o a cambios
frecuentes de magnitudes.
SOLDADURA
TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la
tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es
de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por
ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la soldadura
como: si es para corriente directa alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En
algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa
que los fabric.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello
depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o
que no se perforen las piezas que se van a unir.
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin
de la corriente, es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa
ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene
un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se
obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el
electrodo funcione bien.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante
soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor
se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza
a soldar (masa). En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente,
corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin
intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una
tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de
mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente
aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica descendente,
lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado
exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas
elctricas de soldadura.
Equipos elctricos de soldar
Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven
para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V)
y de soldeo
Equipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes
diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia;
en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor
(conmutatrices o grupos elctricos).
Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente
alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente
alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de
frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta
electrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de
soldeo.
CLCULO DE ENGRANAJES
PARTES DE UN ENGRANAJE
En un engranaje se diferencia:
DIMENSIONES FUNDAMENTALES
La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje rueda sin deslizar
la llamaremos circunferencia primitiva.
EL PASO (p)
9. CONCLUSIONESFINALES
Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos como la que
presentamos, no es necesario tener una infraestructura completa ni maquinaria
sofisticada, sino tener una base cientfica y tecnolgica, junto a ello la iniciativa de
querer poner en prctica lo que se ha aprendido dentro y fuera de la institucin, en el
tiempo de formacin tcnica.
10. SUGERENCIAS
En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya sugeridasanteriormente
durante nuestra formacin profesional y tambin recalcada pornuestros compaeros,
pero que es necesario remarcar para su atencin ytratativa.
- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para autoequiparse, con
mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es muyfactible, contando con la
maquinaria que se tiene.