Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Gasotecnia (063-3423) Unidad VIII
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
Direccin Habitacional:
Conjunto Residencias Plaza Guiaca Torre I Apto 3-4 Tipuro
Telfono Casa 0291-5111347
Telfono Casa 0291 -3146534
Celular 0416-3967928
Correo electrnico: fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
Programa de la Unidad
UNIDAD VIII: Concepto y Aplicacin de Separadores Bifsicos y Trifsicos.
Concepto y Aplicacin de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones
utilizadas para el Diseo de Separadores. Aplicacin y utilidad de las Normas
vigentes para el Diseo de Separadores. Factores y procesos que influyen en la
eficiencia de los Procesos de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua.
Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separacin Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulacin para el diseo de
Separadores. Concepto y aplicacin de los diagramas de fases, aplicados en la
produccin de hidrocarburos. Concepto y aplicacin de la Ecuacin de la Reglas
de las Fases, en la produccin de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri
y multicomponentes. Clasificacin de los Yacimientos a travs de los Diagramas
de Fases. Clasificacin Termodinmicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la
Constante de Equilibrio, para los fluidos lquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para
la determinacin de la constante de equilibrio de fluidos lquidos y gaseosos.
Determinacin de la Presin de Burbujeo y de Roco. Factores que influyen en la
determinacin de la presin de burbujeo. Determinacin de la presin del punto de
roci, y factores que influyen en esta cuantificacin. Ecuaciones utilizadas para la
determinacin de la Composicin de las Fases Lquidas y de Vapor. Factores que
influyen en la determinacin de la composicin de las Fases. Concepto de
Evaporizacin Instantnea. Resolucin de Problemas Tipos
INDICE
PGINA
Portada
Programa Unidad
ndice
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido
Proceso de Separacin
Principales Mtodos de Separacin entre Fases
a.-Filtracin
b.- Decantacin
c.- Evaporacin
d.- Cristalizacin
e.- Sublimacin
f.- Destilacin
1.-Destilacin Simple
2.-Destilacin fraccionada
3.-Destilacin por Arrastre con Vapor
g.- Extraccin
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos
a.- Separacin Primaria
b.- Separacin Secundaria
c.- Separacin por Coalescencia
Separadores para Fluidos petroleros
Separador Gas- Lquido
Separacin Gas- Petrleo
Mecanismos Separacin
Fundamento de los Diseos de Separadores
Obtencin de Flujo Petrolero
Funciones que debe cumplir un separador
Funciones de Operacin de los Separadores
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros
Separadores Bifsicos
Separadores Trifsicos
Separadores Tetrafsicos
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica
Separadores Verticales y Horizontales
Ventajas de los Separadores Verticales
Desventajas de los Separadores Verticales
Ventajas de Un Separador Horizontal
Desventajas de los Separadores Horizontales
Separadores de Produccin
Otra Clasificacin de los Separadores
a.- Separadores de Entrada
b.- Separadores en Serie
c.- Separadores Tipo Filtro
Importancia de los Separadores Tipo Filtro
001
002
003
009
009
009
009
009
009
009
009
009
010
010
010
010
010
010
010
011
011
011
012
012
012
012
013
013
013
014
014
014
015
015
015
016
016
017
017
017
018
018
018
018
018
INDICE
PGINA
019
019
019
019
019
019
020
020
020
020
020
020
021
021
021
021
021
022
023
024
024
024
024
025
025
025
025
026
026
027
027
027
027
028
028
028
032
032
033
033
035
035
036
036
036
INDICE
PGINA
038
039
039
040
040
043
044
044
044
045
046
046
046
047
047
047
048
048
048
048
048
049
050
051
051
051
051
051
051
051
051
052
052
052
053
053
053
053
053
053
054
INDICE
PGINA
055
056
056
058
058
058
058
061
063
065
067
067
067
067
067
069
070
070
072
073
073
074
075
075
075
075
075
078
078
078
079
080
081
083
084
085
085
085
086
086
087
087
087
088
089
INDICE
PGINA
091
091
091
092
093
093
093
097
097
097
099
100
101
101
101
INDICE DE FIGURAS
PGINA
PGINA
049
050
086
095
096
096
101
103
gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclndolo
con el gas natural. El Propano (C3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en cilindros de
acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los recoloca a presin
atmosfrica, lo reconvierte en gas.
Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos.
Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza
por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos,
como de las refineras, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se
establece que el petrleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor
al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada metro cbico de producto .El
petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se enva a
los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las
refineras o hacia los puertos de exportacin.
Separacin de los Fluidos de Perforacin Una vez que se encuentra un
yacimiento petrolfero hay que encargarse de extraer el crudo. Esto representa
una ardua y complicada tarea. La Extraccin, produccin o explotacin del
petrleo se lleva a cabo dependiendo de las caractersticas propias de cada
yacimiento. Para
poner
un pozo a producir se baja una tipo de can y se
perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubera de menor dimetro. Si el yacimiento tiene energa
propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan
al petrleo (gas y agua), este saldr por s solo. En este caso se instala en la
cabeza del pozo un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no
existe esa presin, se emplean otros mtodos, el ms comn es un equipo
mecnico que mediante un permanente balanceo acciona una bomba en el fondo
del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas
natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo
se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn
hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado se
enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y
despacharlos como gas seco hacia los centros de consumo a travs de
gasoductos, los cuales son una valiosa herramienta, para el transporte de gas
hacia los centros de consumos, y adems el transporte se puede realizar a
grandes distancia.
10
tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifsicos.
Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado hace
posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un separador que
tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre de los diferentes
lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.
b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas
en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa
y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante
la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del
gas atrapadas en la fase lquida.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que
s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.
e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado
para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el
gas debe ser minimizada.
f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.
15
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de
estas fases.
Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el
separador debe tener bocas de visitas.
Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el
separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso
d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si
esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de
estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe
estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.
i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de
visitas
16
Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
Separador Vertical
Separador Horizontal
en uno vertical.
c.-. Seccin de Extraccin de Neblina o Seccin de Coalescencia Aqu se
separan las pequeas partculas de lquido que an contiene el gas, despus de
haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores
utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o
el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son
recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en
forma de grandes gotas, que luego caen en la seccin de acumulacin de lquido.
d.-. Seccin de Acumulacin de Lquido Los lquidos separados en las
secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto,
se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de
nivel para manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En
la actualidad existen una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la
cantidad de lquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia
del proceso de separacin.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama
esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones principales.
Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifsico
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE LAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
FUERZAS
GRAVITACIONALE
SECCIN DE
SALIDA DEL
COALESCENCIA
GAS
SECCIN DE ACUMULACIN DE
SALIDA DEL
LQUIDO
LQUIDO
18
COALESCENCIA
GAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALE
SALIDA DEL
LQUIDO
SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO
f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y
est calibrada para abrir a una determinada presin.
g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente.
Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del
separador.
h.- Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de
gas y gobierna la vlvula de presin del gas.
i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de
salida del lquido.
j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador.
k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y
despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo
tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la
superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de
separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del
fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de
entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta,
mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin,
ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De
igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de
lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta
velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.
Componentes Internos de un Separador Para ayudar al proceso de separacin
y/o impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, se utilizan
dentro del tambor ciertos aparatos, conocidos como Internos. Entre estos se
encuentran:
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son dispositivos para
eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple
accin de la gravedad en separadores vapor-lquido. Entre los diferentes tipos
existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente
como demisters Mallas.
Etapas del proceso de Separacin: Quienes trabajan en diseo y operacin de
instalaciones de superficie, saben que incrementando el nmero de etapas de
separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en
20
a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RG SP) o tambin (RS).
Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de
Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas
producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto
corresponde a la RGP
b. Mayor recuperacin de lquido (Menor Bo). El factor volumtrico de petrleo
(B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presin y temperatura del
yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin,
y se representa por la siguiente frmula:
Barriles de crudo saturado con gas a P y T
B0= -------------------------------------------------------------Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F
(1)
21
o=
(3)
b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
145
(4)
(5)
22
Componente
Nitrogeno
Dixido .de Carbono
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexanos
Heptanos +
Total
% Molar
0,706
0,125
33,505
7,731
6..348
0,973
3,574
1,.392
2,.173
2,897
40,.576
00.000
Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la
separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar un
componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la
industria del petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y
para hechos prcticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos,
petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se
utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo
al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratacin), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin;
o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con
el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno
y el dixido de carbono, etc.
Separador Gas- Lquido Este es el recipiente que ms comnmente se
encuentra en la industria del petrleo y del gas natural. Representa la unidad
donde se produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio de este
tpico requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos,
de tal forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una
mxima eficiencia, se debe conocer la composicin del fluido, adems de la
cantidad de ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. Tambin se
debe, necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presin, a las
cuales deber de operar el proceso de separacin: En la figuras 6 y 7 se presenta
un separado Gas- Lquido, utilizado en la industria de petrolera
Figura 6 Separador Gas- Petrleo
En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la
mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el
separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y
Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria
24
26
29
fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en
la industria petrolera. Es, por ello que, en este captulo se har referencia solo a
los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lgico, pensar
que cuando se quiera disear un de alta presin y con volmenes pequeos de
lquidos., generalizando el proceso de separacin el gas sale por el fondo del
separador a travs de un tubo que sirve de rompevrtices, su aplicabilidad es
escasa en la industria del petrleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro
compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis de las
ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un
separador son ventajas del otro.
El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms
fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en
separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.
En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad
volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras
que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador
horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego
el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador
horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo,
algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que
ayudan a eliminar las partculas slidas.
Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un
separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.
Ventajas de los Separadores Verticales
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas
b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores
c.- Ocupan poco espacio horizontal
d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados
Desventajas de los Separadores Verticales
a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos
30
b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca
problemas de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan
con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales
para la implementacin del separador, y de tal forma que su desempeo sea de
alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen la utilizacin de otros
equipos.
Ventajas de Un Separador Horizontal
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja
b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin
c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas
d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido
e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo
de la espuma, si se forma
Desventajas de los Separadores Horizontales
a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de
la fase liviana
b.- Ocupan mucho espacio horizontal
c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados
Separadores de Produccin: Los separadores de produccin, son un ejemplo de
los separadores horizontales. La utilidad de estos separadores se sustenta en el
hecho que se requiere de un separador Vapor- Lquido eficiente, especialmente
cuando el gas fluye hacia un compresor, y se requiere que la separacin del
petrleo del gas sea de alta eficiencia para evitar la sobrecarga en el equipo aguas
a bajo. Tambin los separadores de alivio son Separadores
Horizontales, estos se utilizan antes ante de que el vapor entre al menchurrio, y
con ello se evita la quema de hidrocarburos lquido .En general, se puede seala
que las
desventajas y ventajas, que los separadores verticales u horizontales
representan, para obtener la mxima eficiencia, en un proceso de separacin, en
vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador
vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre
31
todo, cuando se trabaja con grandes volmenes de lquido, crudos espumosos y/o
presencia de emulsiones. Sin embargo, para la seleccin. de un separador, y
tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una mxima eficiencia,
luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar.
Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del
separador.
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de
nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.
b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la
capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.
c.- En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder
limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de
partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal.
Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos
accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a
eliminar las partculas slidas.
d.- Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un
separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.
Clasificacin Industrial de los Separadores Los separadores se pueden
clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador con respecto a
los otros equipos, bajo este concepto habrn
a.- Separadores de Entrada Estos equipos estn ubicados a la entrada de la
planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este
caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido.
b.- Separadores en Serie El trmino separadores en serie se refiere a los
separadores que estn colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la
separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la posicin en paralelo
los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con
32
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los
Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se
encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido
esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el
lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar
partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los
compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven
la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer
en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los
equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los
Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se
depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes.
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la
jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido
cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido
se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases
formadas.
e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar
una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por
lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco lquido.
f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza
para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido
a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza
al producirse una disminucin de la presin en el preparado.
g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao
que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar
partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.
i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no
poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial,
cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de
33
separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la entrada
tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad
apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las fuerzas de
gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los fluidos.
b.- Seccin de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda seccin del
separador .En esta seccin las fuerzas gravitacionales son de una gran influencia.
Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del lquido que contiene el gas son
separadas al mximo. Esta separacin, se sustenta en el principio conocido como
Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se sabe que la velocidad del
gas se reduce en forma apreciable, como consecuencia de la reduccin de
velocidad del gas. La corriente de gas sube a una velocidad reducida. Para estar
seguro que la velocidad es reducida, en algunas ocasiones se utilizan tabiques y
otros tipos de extractores de niebla, con el objetivo de controlar la velocidad del
gas, y adems controlar la formacin de espuma y turbulencia, que ocasionara la
reduccin de la velocidad del gas.
c.- Seccin de Extraccin de Neblina Esta es la tercera seccin del separador.
En esta seccin, se tienen que separar las pequeas partculas lquidas, que no
han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo, que indica que
estas son partculas lquidas de minsculo tamao, que aun estn unidas a las
partculas del gas. Para el control de la neblina, por lo general se utiliza la fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las pequeas gotas de lquido se agrandan
dando paso al proceso de Coalescencia, luego que obtiene un tamao adecuado
caen a la zona de recepcin del lquido. Una vez que el gas sale de la seccin
anterior entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas de lquido
que todava quedan en gas. El objetivo es que el gas salga lo ms seco posible.
d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Esta es la cuarta seccin del separador.
Los lquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la parte inferior
del separador, luego se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita,
que el proceso de separacin sea de alta eficiencia. Esta seccin se disea sobre
la base que un pequeo volumen del lquido permanece en el separador, y se
denomina tiempo de retencin. Este tiempo de retencin debe ser tal que permita
la salida del gas atrapado en el fluido. Por lo general el diseo del separador
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para que cada una de las fases quede limpia una de la otra.
Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros: Muchas
personas se preguntan el principio, por el cual se sustenta el proceso de
separacin: Gas- Petrleo, y Gas- Petrleo- Agua. Lgicamente para cualquier
estudiante que tenga dentro de sus asignaturas el tema de procesos, ser muy
fcil responder a esa pregunta. Ya que el proceso de separacin, se sustenta en el
proceso de separacin instantnea. Para el caso de la separacin (Gas- Lquido).
La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separacin, sera en tener
las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fraccin de
vapor o gas y lquida o petrleo que se desprenden. Estas cantidades sern una
35
38
Unidades
MBNPD
MMPCND
lpca
Rangos o Limites
1500 250.000
1.5x106-900x106
25-1.500
200-100
F
0,10-1,2
Adimensional
Grados
Adimensional
Min
lpca*pie3 / lbmol*R
24-40
0,25-0,98
1,5-5
10,73
Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos
datos
pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a
40
La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es
R = 10 ,73
(lpca ) x( pie 3 )
(lbmol ) x( R )
4 xgxDP ( L G )
t =
3xC G
(6)
gxD P ( L G )
t = 1,74
(7)
Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es
pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante emprica
Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta La
elaboracin de los clculos manuales permite establecer los criterios en que debi
seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft
Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificacin de la herramienta. De las
cuales la seleccin de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo
sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera
deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseo, que tuviera su propia base
de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,
precisin, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programacin. Para la
seleccin de una de estas aplicaciones, se especificaron las caractersticas de
44
cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios
establecidos, seleccionndose como la aplicacin adecuada, la que ms se
ajustara a estos criterios
Esta aplicacin permiti introducir todos los parmetros de entrada y las
ecuaciones establecidas en la Norma PDVSA y adaptarlas al mismo, a su vez
permiti introducir datos que permitieron otros clculos necesarios para el diseo
de los separadores
Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales GasPetrleo:
La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional
Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie3/s
Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie3/s
Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional
Densidad del Petrleo, en lb/pie3
Densidad del Gas, en lb/pie3
Densidad de la Mezcla, en lb/pie3
Velocidad Crtica del Gas, en pie/s
rea vertical requerida para el flujo de gas (AG), en pie2
Dimetro del Separador, en pie
Volumen de retencin de petrleo, en pie3
Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie3
Altura del petrleo en pulgadas
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s
Velocidad de salida del gas, en pie/s
Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas
45
46
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.
b.- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada. PDVSA utiliza 3 pies,
mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin entre el
extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los esquemas
planteados previamente.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24
pulgadas.
Distancia de la salida del vapor a la malla metlica
a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta
comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razn ptima de
la relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que es ms
econmico aumentar la longitud que el dimetro.
b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por seleccionar
las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede sealar que todos los parmetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales estn relacionados con:
1.- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la
velocidad crtica.
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas.
3.- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del
crudo y del tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de
Mtodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retencin de lquidos, lo
que har ms eficiente el diseo de los separadores.
4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona
tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador
Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el
de la tubera que va al separador, con ello se disminuyen las prdidas por efecto
de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseo de
48
gas. Uno de los mtodos que de mayor utilidad, para determinar el mximo caudal
de lquido en el tanque, se refiere a la cuantificacin del Factor Volumtrico del
petrleo ( B0 ) , para lo cual se vara la presin de separacin, mientras que la
temperatura se fija, segn sea la temperatura del fluido que entra a la temperatura
ambiente
El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo
cual es necesario conocer:
a.- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos
utilizados en la caracterstica del gas natural.
b.- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fraccin
ms pesada. La fraccin tomada como, fraccin ms pesada de los fluidos del
yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos ms pesados,
+
este compuesto se simboliza como C 7
( )
(8)
(9)
50
0
M0
(10)
Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente
forma:
AGP= TSP 2 x gsp 2 + RST xGst
(11)
GR =
Donde (
GR
(12)
51
< 0,1
WG
W
0,1 < L < 1,0
WG
W L
W > 1,0
G
K = 0,35
(14)
K = 0,25
(15)
K =0,20
(16)
Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores
de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.
Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 (lb / pie 3 ) Cual sera el valor de K, para este
fluido?
WG =
WL =
52
WL
54 ,12
=
= 1,14 > 1, luego
WG 47 ,34
K=0,20
=0,157
=0,167
( L g )
(NATCO; PEERLES)
( L g )
(EPRCO)
(18)
(EXXON)
(19)
g
( L g )
(17)
K =0,40
(20)
L
4,0 < > 6,0
D
K=0,50
(21)
L
> 6,0
D
K = 0,50
(Lbase]= (6,0(x(D)
L
LBase
(22)
(23)
53
L
LBase
ecuacin:
L
=
LBase
L
20
(24)
=0,16
=0,157
=0,4
x L (NATCO)
( L g )
L
(EPRCO)
20
( L g )
L
(EXXON)
20
(25)
(26)
(27)
Pop x G x 28 ,97
POP xM A
=
ZxRxT OP
Z .R.TOp
L = O x 62 ,4278
(28)
(29)
54
55
CO =
(30)
En donde: ( C0)= tasa de flujo volumtrico a condiciones de operacin en ( pie 3
/s); ( CE) =flujo volumtrico en condiciones normales o estndar, en el Sistema
Britnico de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presin (14,73 lpca). En
este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da
(MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(TCO)= temperatura
56
(31)
En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades:
Se tiene que un flujo volumtrico tiene un caudal en condiciones estndar de 80
MM de PCND Cul ser entonces la tasa volumtrica del gas a una presin de
1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad especfica del gas
al aire es 0,67
Para utilizar la ecuacin (30). Es necesario determinar el Factor de
Compresibilidad (Z) a condiciones de operacin, para ello con la gravedad
especfica se determina en forma grfica las condiciones seudocrticas de la
mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las
condiciones seudorreducidas, es decir PSR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los
grficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los
valores de los parmetros es posible aplicar la ecuacin (30), con lo cual se
obtiene el caudal del gas en condiciones de operacin en ( pie 3 /s)
CO =
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de
57
conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una frmula (28), y se obtiene:
g =
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello
se utiliza la siguiente frmula:
(32)
Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (Ag). Esta seccin
se determina por la siguiente frmula
Ag =
g
C
(33)
En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y ( C)=velocidad crtica del gas en
(P/s). En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea
de flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
Aar =
g ( diseo )
C
(34)
4 xA g
(35)
cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un valor
inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mnimo de 2,5 pies. Se recomienda
aproximar la seleccin al un dimetro prctico inmediato superior, uno que se
ajuste a un cabezal estndar y recalcular el rea de la seccin transversal. La
altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos factores.
Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del separador, se puede
proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de este
parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se considera
que la altura de la seccin transversal del separador reservada para cada una de
las fases, se llega a la seleccin adecuada del recipiente. Si el separador que se
desea disear es un horizontal bifsico. La altura para el gas (h g), tiene
la
misma dimensin que la altura del lquido (hL) Esto significa que la altura para el
gas y el lquido son de igual dimensin.
Para determinar el dimetro de un separador horizontal bifsico. Primero se parte
de una relacin (hg/D) igual a 0,50 (estos son datos que estn tabulados, y son de
utilidad para relacionar los dimetros con los volmenes parciales). Esto significa
que se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin transversal para el gas,
y la otra mitad para el petrleo. En el caso que el petrleo fuese espumoso, ser
necesario dejar un espacio permisible para la espuma. Lo recomendable es dejar
el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a 1/3 del dimetro
(hg/D=0,333.
La seccin restante se reserva para el lquido (hL/D) =0,333. La altura mnima del
espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos
igual al 20% del dimetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe
colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mnimo por encima del nivel
mximo del lquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje.
Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes
comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.
Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia: Una vez que el gas sale de
la seccin de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de niebla. Aqu deben
de ser removidas todas las gotas de lquido que se encuentran en el gas, el
objetivo de esta seccin es que gas salga lo ms seco posible. Para que este
proceso sea efectivo, en algunos casos se instalan unos dispositivos, como lo son
los extractores de tabiques o mallas de alambre. La eficiencia de estos
dispositivos depender de la velocidad del gas, si la velocidad del gas son muy
altas o muy bajas, todos estos dispositivos no tienen ninguna utilidad prctica.
Seccin de Recepcin de Lquidos: Esta parte del separador se disea sobre la
base del tiempo de retencin del lquido (trl). Este tiempo debe ser suficiente para
permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifsico (aguapetrleo- gas). El (trl) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra la
separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo. El diseo
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
59
t =
4 xgxD P ( p )
3C
(36)
t =
(37)
(38)
(39)
En donde: (DP) = dimetro de las partculas. Cuando no se conoce el dimetro de
las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100 m). Hay empresas como
la EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para crudos
menores a 35 API 125 m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35
API, se usa un tamao de partculas de 90 m. En la ecuacin (39) ( 1 - 2) =
densidad de las partculas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se
60
L =
WL
(40)
Donde: ( L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y
( L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60x Lxtrl
(41)
Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); ( L)= tasa volumtrica del
lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo
( L diseo), en lugar de ( L), para ello basta con multiplicar ( L)x1,2,
El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de
lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin
multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la
seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn
utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de
lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retencin:
a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40
b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades
API entre 25 y 40
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (trl) se determina,
segn: la siguiente frmula:
t rt =
VL
60 xL
61
(42)
Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y ( L)= tasa volumtrica
del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un
separador vertical se utiliza:
V
H L = rl
A
(43)
Donde (HL)= altura del lquido (pies); (Vrl)= volumen de retencin del lquido en
( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr
(44)
( D N od )
C M = Is
(45)
V
H r = rl
Aar
(46)
80
M
(47)
(L +g )
M =
62
(48)
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (WG)= tasa msica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; ( Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El dimetro de
la
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:
4(L +
Db =
xb
0,5
(49)
63
Z i xnT
P
i =1
n L + Vi nV
P
Xi =
i =1
=1
(50)
La ecuacin (50) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido
de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (63) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:
n
Y =
i
I 01
i =1
Z i xn T
P
nV +
xn L
PVi
=1
(51)
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
YV =
nV
;
nT
XL =
nL
:
nT
YV + X L =1
(52)
Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n
Zi
=1
P
i =1
1 + Y
1
P
Vi
X i =
i =1
(53)
La ecuacin (53) permite determinar la composicin de las fases asumiendo
valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (537) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
64
Zi
=1
P
i =1
1 + X
1
P
Vi
Yi =
i =1
(54)
(P) y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la
determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en
cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el
punto de burbujeo y de roco.
Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas
Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:
a.- Mxima produccin de petrleo
b.- Mxima gravedad API del crudo
c.- Mnima relacin gas - petrleo
d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo
En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,
denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gaspetrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano
65
M0
(55)
(56)
Li
e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada
y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:
B0 =
Vl
VT
(57)
(58)
62 ,4
66
API =
141 ,5
131 ,5
(59)
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad
especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque
Principios de un Proceso de Separacin Tal como se ha mencionado el
proceso de separacin se fundamento en una serie de tpicos fisicoqumicos, en
donde la precisin y exactitud de los mismos esta relacionado con el diseo del
equipo, y muchas otras que son de gran importancia, por ejemplo:
a.- Las especificaciones del diseo. Muchas son las fbricas que se dedican al
diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estn en forma clara y precisa.
b.- Peso y el rea del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a travs de la
siguiente ecuacin:
Sistema Mtrico :Wb=3,47 dxt
(60)
(61)
(62)
67
DP =[ (nD2)( n ]1/2
(63)
( 4 xgxD P( N +1) )( P f )
t =
N
(1 N )
)
( 3xAx )(
( 0 , 5 N )
(64)
K
<3,3
3,3-43,6
>43,6
A
24,0
18,5
0,44
N
1,0
0,6
0
Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una
ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:
( gx f ( p f )
K = DP
1/ 3
(65)
La velocidad crtica ( C) de un fluido se puede determinar tambin conociendo la
tasa volumtrica y el rea transversal, para lo cual se tiene:
C =
(66)
4 x
xFxD 2
Donde: ( )=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos
se acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos
del volumen del gas en condiciones estndares, y queda:
CE
1 P TCE
= 67824 xKxD xF x
x
Z PCE
T
2
( G )
x L
0,5
(67)
( G )
m = 3600 xK L
0, 5
(68)
(69)
Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del
lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros
Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores
:
h/d
F
h/d
F
h/d
F
0,00
1,000
0,20
0,858
0,40
0,626
0,05
0,981
0,25
0,804
0,45
0,564
0,10
0,948
0,30
0,748
0,50
0,500
0,15
0,906
0,35
0,688
0,55
0,436
Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. En. la figura 12
se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua
Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua
AW
O
=
W
(71)
Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (pie2);( W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo,
y ( 0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:
AW =
AO + AW
1 + ( AO / AW )
(72)
(73)
(74)
Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo ( m); ( w)= densidad del
agua en (g/cm3) ;( o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm3) y ( w)=
viscosidad del agua se expresa en Centipoise (CPs). La
velocidad
de
70
w =
1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
0
(75)
(76)
Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (hw)= altura del agua (pies)
y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente
ecuacin:
AoxL
(77)
(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:
h
t 0 = 0
(78)
W
Donde: (to)= tiempo de retencin de petrleo en (min); (ho) = altura del petrleo en
pie (P) y ( w) = velocidad
de asentamiento del agua en pie por minuto
(pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:
w=hw x L
(79)
90 x0 xt o
=
A0
(80)
3 60 xt 0 x0
2
Ao
90 xt o x0
=
A0
(81)
L0 =
71
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petrleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario
se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
Problemas de operacin de los separadores. Los principales problemas de
operacin de los separadores son:
a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua
presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.
1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido
2.- Problemas en la separacin del lquido del gas.
3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de
las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma
.Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los
separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las espumas
actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de
separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales
son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro
del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se
producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos qumicos
b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son:
1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador
2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas
3.- Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y
elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar
cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser
capaces de remover la arena acumulada en el separador.
c.- Velocidad de Erosin (P/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se
puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la
cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben
de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste
de la misma. La frmula para determinar la velocidad de erosin es:
72
e =
(82)
h=
93000 xwx L2
TxD 2
(83)
4 xD
w
(84)
La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.
d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la
acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.
e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores
de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores
trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el
crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias
veces mayor que el necesario para la separacin.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de
73
lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como
consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal
procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta
ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su
vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que
la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas
pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca
especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.
Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente
en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento
cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son
acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr
la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la
corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en
la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y su
composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter
no menos importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los
cuales pueden provenir del proceso de extraccin de crudo del pozo.
Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a
depender del proceso que se estudie, estos efectos dependern de los fluidos que
se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En el caso particular
de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las
plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al
proceso corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta
tambin a las plantas compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el
manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin
es comprimir este fluido y llevarlo a niveles especficos de presin de acuerdo con
la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas
compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o se utiliza
para procesos de reinyeccin. El efecto del arrastre de lquido hacia las plantas se
traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razn es
necesario que exista coordinacin en el mbito de operacin entre las estaciones
de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas
74
Verticales y
Separador Vertical
Servicio crtico, por lo que se
recomienda el uso de una malla, con
una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de
6 pulgadas
No tendr entrada tangencial horizontal
SIGLAS
NAAO
NAO
NBO
NBBO
FS
SIGNIFICADO
Nivel alto-alto de petrleo
Nivel alto de petrleo
Nivel bajo de petrleo
Nivel bajo-bajo de petrleo
Fondo del Separador
C = K
( L G )
G
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3
= Densidad del petrleo, lb/pie3
K Constante
75
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie2
AG =
G
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie3
V RL =O xt R x 60
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 =O x 600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3
V RM = V RL +V RL 2
Donde:
VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO
NAAO y el NBO - NBBO, pie3
Dimetro del separador, en pie
DS =
4 xAG
Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie2
Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg
hNAAO NBB 0 =
( 4 xVRM )
x( D ) x12 pu lg adas
2
S
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3
DS = Dimetro del separador, en pie
Altura desde el FS-NAAO, en pulg
76
Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
E M =
60
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s
S G =
60
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3
Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
S O = 3 pie / s
(4 xM )
x12 pulgadas
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas
D BSG =
( 4 xG )
(x S G
12 pulgadas
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s
Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg
h NAAL
BOQENT
= D BOQENT
77
Donde:
DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg
rea de la malla, en pie2
Amall =
G
C
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
C = Velocidad critica del gas, pie/s
Dimetro de la malla, en pie
Dmalla = DS
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, en pulgadas
( F xD
DBSG )
ho = 8 malla
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pie
F8 = 12 pulgadas
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas
Altura efectiva de separacin del separador, en pie
LEFF =
(h
FS NAAO
Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas
Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separadores
Horizontales
Velocidad critica del gas, en pie/s
78
G
C = K L
G
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie2
G =
G
G
RL
=O xt R x 60
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 =O x 600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3
V RM = V RL +V RL 2
Donde:
VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y el NBO-NBBO, pie3
Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie
Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin
de operacin uno de los siguientes rangos.
P 264 ,7
lpca
264,7<P<514,7
P>= 514,7
V RM
LEFF
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3
79
h NBBO
DS
Donde:
R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
DS = Dimetro del separador, pie
Con este valor se busca en la tabla A1*
rea del separador, en pie2
x( DS 2 )
AS =
4
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS NBBO = A1 xA S
Donde:
A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = rea del separador, pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie2
ADG = AS ( AFS NBBO + ANBB =NAAO )
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.
Donde:
80
NAAO
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie2
AFS NAAO
AS
es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A2 =
Si A2*
A * = 1 - A 2*
Con este valor de A * se va a la y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de
esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2 = 1 R
Donde:
AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie2
AS = rea del separador, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A 2*
Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ; luego
se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.
Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hFS NAAO = R2 x12 DS
81
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
ANBB =NBO =
O x300 S
LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO
NBO
= ANBBO
NBO
Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2
A NAO NBO =
V RL
LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS NBO = ANBBO +A NBBO
NBO
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie2
A3 =
AFS NBO
AS
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*
Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg
82
Donde:
R3* = Altura fraccional de A3*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie2
A4 =
AFS NAO
AS
Donde:
AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)
Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg
hFS NAO = R4 xD S x12
Donde:
R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
E M =
60
60
(4 xM )
(x E M
Donde:
83
( 4 xG )
D BSG =
(x S G
12 pulgadas
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s
rea de la malla, en pie2
Amall =
G
C
Donde:
QG = Caudal de gas pie3/s
C = Velocidad critica del gas, en pie/s
Ancho de la malla, en pulg
a malla = F25 x
AMalla
Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = rea de la malla, pie2
Dimetro de la malla, pulg
Dmalla = a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg
Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas
(TM-BSG), en pulgadas
ho =
( Dmalla DBSG )
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM NAAO = DS hFS NAAL ho emalla
Donde:
84
pie 3
G =
pie 3
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo + QG
85
G =
( POP ) * ( 28,96) * ( G )
( R ) * ( Z ) * ( TOP ) =4,06(lb(PC)
86
60
M = 24,5069 pie/s
60
4,0550 lb / pie 3
= 29,7960 pie/s
4 7,9471 pie 3 / s
DBOQENT =
3.1416 24 ,5053 pie / s
12 pu lg = 7,7110 pulgadas
12 pu lg
4 7,622 pie 3 / s
DBSG =
3,1416 29 ,7959 pie / s
12 pu lg = 6,8485 pulgadas
87
88
pie 3
7,5 x10 3 BNP ) x5,6146 ( pie 3 )( da )
= 0,49
s
( da )( BNP ) x86400 ( s )
pie 3
7,4 x10 7 ( PCN )( lbmol ) x 0,7 x 28 ,97 (lb )( PC )( da )
=13 ,30
s
( da ) x379 ,6( PCN )( lbmol ) x3,44 (lb ) x86400 ( s )
O xG =
WO= o0 =
89
pie
s
o
0,49
=
= 3,55 x10 2
o +G
0,49 +13,30
G =
( POP ) * ( 28,96) * ( G )
( R ) * ( Z ) * ( TOP )
lb
1000 (lpca ) x 0,7 x 28 ,97 (lb )( lbmol )( R )
= 3,44
3
pie 3
0,98 x10 ,73 (lpca )( pie ) x560 ( R ) x(lbmol )
4 ,63 7+ 2 ,53 3 l b
= 5,2 0
,3 0+ 0,4 )9 p i3e
(WL +Wg )
=
=1
(L +g )
(o + G )
= 0,157
G
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie2
AG =
G 13 ,3( pie 3 )( s )
=
= 21,11( pie 2 )
C
( s )0,63 ( pie )
91
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Longitud efectiva de operacin LEFF en pie
Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
Dimetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una
longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie
rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0631
rea del separador (AS), en pie2
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie2
ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
92
A2*
0,355
0,360
0,361
R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
R2* =0,389
94
A4* = AFS-NAO / AS
A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229
Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa rea R4*:
R4* = 0,280
Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulgadas
*
FS-NAO = R4 * DS * 12 pulg
hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s
60
VE M =
60
VE M =
5,1424lb / pie
= 26,4588 pie/s
60
3.4426 lb / pie 3
= 32,3378 pie/s
4 Qm
V
BOQENT
12 pu lg
4 13 ,9545 pie 3 / s
DBOQENT =
3,1416 26 ,5183 pie / s
12 pu lg = 9,7700 pulg.
96
4 Qg
DBSG =
Vsg
12 pu lg
4 13 ,2876 pie 3 / s
DBSG =
3,1416 32 ,3378 pie / s
12 pu lg = 8,6797 pulgadas
= 57,1176 pulg
A*
0.0087
0.0092
0.0096
0.0101
R*
0.089
0.090
0.091
0.092
A*
0.0439
0.0446
0.0453
0.0460
R*
0.148
0.149
0.150
0.151
A*
0.0922
0.0932
0.0941
0.0950
R*
0.207
0.208
0.209
0.210
98
A*
0.1496
0.1506
0.1516
0.153
R*
0.272
0.274
0.276
0.278
A*
0.220
0.222
0.225
0.227
R*
0.450
0.455
0.460
0.465
A*
0.436
0.443
0.449
0.455
0.034
0.035
0.036
0.037
0.038
0.039
0.040
0.041
0.042
0.043
0.044
0.045
0.046
0.047
0.048
0.049
0.050
0.051
0.052
0.053
0.054
0.055
0.056
0.057
0.058
0.059
0.060
0.061
0.062
0.063
0.064
0.065
0.066
0.067
0.068
0.069
0.070
0.071
0.072
0.073
0.074
0.075
0.076
0.077
0.078
0.079
0.080
0.081
0.082
0.083
0.084
0.085
0.086
0.087
0.088
0.0105
0.0110
0.0115
0.0119
0.0124
0.0129
0.0134
0.0139
0.0144
0.0149
0.0155
0.0160
0.0165
0.0171
0.0176
0.0181
0.0187
0.0193
0.0198
0.0204
0.0210
0.0215
0.0221
0.0227
0.0233
0.0239
0.0245
0.0251
0.0257
0.0263
0.0270
0.0276
0.0282
0.0288
0.0295
0.0301
0.0308
0.0314
0.0321
0.0327
0.0334
0.0341
0.0347
0.0354
0.0361
0.0368
0.0375
0.0382
0.0389
0.0396
0.0403
0.0410
0.0417
0.0424
0.0431
0.093
0.094
0.095
0.096
0.097
0.098
0.099
0.100
0.101
0.102
0.103
0.104
0.105
0.106
0.107
0.108
0.109
0.110
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
0.117
0.118
0.119
0.120
0.121
0.122
0.123
0.124
0.125
0.126
0.127
0.128
0.129
0.130
0.131
0.132
0.133
0.134
0.135
0.136
0.137
0.138
0.139
0.140
0.141
0.142
0.143
0.144
0.145
0.146
0.147
0.0468
0.0475
0.0483
0.0490
0.0498
0.0505
0.0513
0.0520
0.0528
0.0536
0.0544
0.0551
0.0559
0.0567
0.0575
0.0583
0.0591
0.0598
0.0660
0.0614
0.0623
0.0631
0.0639
0.0647
0.0655
0.0663
0.0671
0.0680
0.0688
0.0669
0.0705
0.0713
0.0721
0.0730
0.0738
0.0747
0.0755
0.0764
0.0773
0.0781
0.0790
0.0798
0.0807
0.0816
0.0825
0.0833
0.0842
0.0851
0.0860
0.0869
0.0878
0.0886
0.0895
0.0904
0.0913
0.152
0.153
0.154
0.155
0.156
0.157
0.158
0.159
0.160
0.161
0.162
0.163
0.164
0.165
0.166
0.167
0.168
0.169
0.170
0.171
0.172
0.173
0.174
0.175
0.176
0.177
0.178
0.179
0.180
0.181
0.182
0.183
0.184
0.185
0.186
0.187
0.188
0.189
0.190
0.191
0.192
0.193
0.194
0.195
0.196
0.197
0.198
0.199
0.200
0.201
0.202
0.203
0.204
0.205
0.206
0.0959
0.0968
0.0977
0.0986
0.0996
0.1005
0.1014
0.1023
0.1033
0.1042
0.1051
0.1061
0.1070
0.1080
0.1089
0.1099
0.1108
0.1118
0.1127
0.1137
0.1146
0.1156
0.1166
0.1175
0.1185
0.1195
0.1204
0.1214
0.1224
0.1234
0.1244
0.1253
0.1263
0.1273
0.1283
0.1293
0.1303
0.1313
0.1323
0.1333
0.1343
0.1353
0.1363
0.1373
0.1383
0.1393
0.1403
0.1414
0.1424
0.1434
0.1444
0.1454
0.1465
0.1475
0.1485
0.211
0.212
0.213
0.214
0.215
0.216
0.217
0.218
0.219
0.220
0.221
0.222
0.223
0.224
0.225
0.226
0.227
0.228
0.229
0.230
0.231
0.232
0.233
0.234
0.235
0.236
0.237
0.238
0.239
0.240
0.241
0.242
0.243
0.244
0.245
0.246
0.247
0.248
0.249
0.250
0.251
0.252
0.253
0.254
0.255
0.256
0.257
0.258
0.259
0.260
0.262
0.264
0.266
0.268
0.270
0.154
0.155
0.156
0.157
0.158
0.159
0.160
0.161
0.162
0.163
0.164
0.165
0.166
0.167
0.168
0.169
0.171
0.172
0.173
0.174
0.175
0.176
0.177
0.178
0.179
0.180
0.181
0.182
0.183
0.185
0.186
0.187
0.188
0.189
0.190
0.191
0.192
0.193
0.194
0.196
0.197
0.198
0.199
0.200
0.201
0.202
0.203
0.204
0.205
0.207
0.209
0.211
0.213
0.216
0.218
0.280
0.282
0.284
0.286
0.288
0.290
0.292
0.294
0.296
0.298
0.300
0.302
0.304
0.306
0.308
0.310
0.312
0.314
0.316
0.318
0.320
0.322
0.324
0.326
0.328
0.330
0.332
0.334
0.336
0.338
0.340
0.342
0.344
0.346
0.348
0.350
0.355
0.360
0.365
0.370
0.375
0.380
0.385
0.390
0.395
0.400
0.405
0.410
0.415
0.420
0.425
0.430
0.435
0.440
0.445
0.229
0.231
0.234
0.236
0.238
0.241
0.243
0.245
0.248
0.250
0.252
0.255
0.257
0.259
0.262
0.264
0.266
0.269
0.271
0.273
0.276
0.278
0.281
0.283
0.285
0.288
0.290
0.293
0.295
0.297
0.300
0.302
0.305
0.307
0.309
0.312
0.318
0.324
0.330
0.336
0.343
0.349
0.355
0.361
0.367
0.374
0.380
0.386
0.392
0.399
0.405
0.411
0.417
0.424
0.430
0.470
0.475
0.480
0.485
0.490
0.495
0.500
0.462
0.468
0.475
0.481
0.487
0.494
0.500
Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases
tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de
separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l
El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza
99
tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los
estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.
Definicin de Sistema Termodinmico Un sistema se define, como cualquier
parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio
determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos
dividindola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de l
(exterior del sistema). Luego se estudia la interaccin entre el sistema y su
entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se
puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems
representa el material bajo consideracin, y pueden ser:
a.- Homogneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varan continua y
uniformemente en el sistema
b.- Heterogneo. Aqu las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la
superficie de contacto del sistema.
Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos
a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente
b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:
1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente.
2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de
energa con el medio ambiente. En la prctica estos sistemas son una abstraccin
cmoda para analizar situaciones.
Caracterizacin de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una
serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la
caracterstica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado
de un experimento o describe la condicin a un tiempo particular, existe es 2
formas:
a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa
total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque
depende de la cantidad de material, tambin lo es la cantidad total de energa
cintica que tiene en el momento de inercia.
100
(86)
103
de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva
de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de
importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se
efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos
Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los
diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus
composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es:
a.- Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas
bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio)
b.-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o
compuesto) en otro
c.-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de
equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.
Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua
puede existir en las fases slida, lquida y gaseosa, dependiendo de las
104
105
a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presin
y temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crtico del sistema. Es decir, el punto de mxima
temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido.
b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el
componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La ecuacin de la Regla de las
Fases es F=2. Lo que indica que en esos puntos son necesarias definir dos
variables, como mnimo para caracterizar completamente el sistema. La lnea
representa una regin bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin
y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar
la otra tambin. En la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por
la temperatura y presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V ) y la
presin o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase
se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin
designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin
determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica
temperatura de saturacin, y viceversa.
Anlisis de los Diagrama de Fases: El anlisis del diagrama permite establecer
algunas conclusiones Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una
sola presin de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta,
todo el sistema se encuentra en la fase lquida. Mientras, que si la presin se
hace menor al punto sealado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa.
Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a
temperaturas inferiores a la temperatura crtica. Esto significa que todava es
posible, que el componente se convierta en lquido, para ello debe ocurrir una
compresin isotrmica. Sustentado en la grfica se deduce lo siguiente:
Cuando se vara en forma isotrmica la presin de un fluido que se encuentra a
temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se observan cambios de fase
en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presin. Lo que indica,
que cuando el componente esta en forma de gas, no es posible formar lquido
mediante la compresin de estos gases. Tampoco es posible separar una fase
lquida por enfriamiento de un fluido a presiones por encima de la presin crtica.
Pero, hay que tener en cuenta lo siguiente, que un gas a alta presin tiene
propiedades muy cercanas a las de un lquido, lo que indica que es muy posible
que el gas disuelva lquidos, esto es de gran importancia en la caracterizacin del
comportamiento de los reservorios de gas y petrleo.
La curva que termina en punto (1) de la figura 14 representa tambin la presin
de vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de
temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
106
P 0 H m 1 1
ln V1 =
P
R
V
T1 T
(87)
(88)
AB
T +C
Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.
b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuacin
queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la lnea envolvente existen dos fases
en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como
107
En la figura 15. La temperatura y presin crtica del (C2) son:706,5 lpca y 549,6R,
mientras que para el (C7) son 396,8 lpca y 972,3 R. Luego la temperatura crtica
de la mezcla de (C2 y C7) tiene que tener un valor entre 549,6 y 972,3 R. En vista
que la temperatura crtica (TC ) de la mezcla se encuentre entre la temperatura
crtica del componente ms pesado y liviano. Mientras que la presin crtica de la
108
mezcla debe de ser mayor que la presin crtica de cualquiera de los componentes
de la mezcla. En la figura 15 se observa, que la lnea de la izquierda del diagrama
y que termina en el punto crtico (C), esta es la curva de la presin de vapor para
el etano puro. Mientras que la lnea a la derecha del diagrama y que termina
tambin en el punto crtico, es la presin de vapor del Heptano Normal puro. Si la
mezcla de los componentes del diagrama tiene valores similares. La curva
envolvente caracterstica debe de cumplir con las siguientes propiedades.
1.- El punto crtico tiene la mxima presin respecto a las presiones crticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crtica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crtica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C2 y C7), la temperatura
crtica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.
2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y
de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de
ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo
3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la
mezcla, tanto la presin, como la temperatura crtica de la mezcla, tendrn un
valor cercano a la presin y temperatura crtica del componente predominante.
4.-Cuando se unen los puntos crticos de las mezclas, en un diagrama de fases
(P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geomtrico de los Puntos Crticos.
Estos puntos son de gran utilidad para el clculo de la presin de convergencia,
utilizada en la determinacin de la constante de equilibrio de sistemas gas- lquido.
Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama
Presin- Volumen Especfico (P V ) en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el
diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal.
En funcin de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presin vara con
el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto
de roco al punto de burbujeo, esto se debe a que la composicin de la fraccin
lquida y vapor varan continuamente al pasar el sistema a travs de la regin de 2
fases. En vista que el punto crtico no ocurre en el pice de la regin de 2 fases.
Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presin crtica,
y tambin puede existir lquido a temperaturas mayores que la temperatura
crtica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenmenos de
condensacin y vaporizacin retrgrada. Estos procesos tienen una gran
importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que sern tratados
ms adelante en forma separada.
Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios: Los sistemas binarios se
pueden estudiar tambin a travs de los diagramas Presin- Composicin (P_X) a
Temperatura constante o Temperatura- Composicin (T-X) a Presin constante.
109
(89)
112
(90)
113
componente (A) y 50% del componente (B). Una propiedad importante de los
diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas
compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros.
La aplicabilidad de estos diagramas es que permiten describir el comportamiento
de fases de un sistema de hidrocarburos, donde uno de los componentes es un
gas, otro es un hidrocarburo pesado y un tercero es un hidrocarburo intermedio.
Tambin son de utilidad en el proceso de desplazamiento miscible en proyecto de
recuperacin secundaria por inyeccin de gas. Los diagramas triangulares suelen
Ser clasificados en cuatro tipos:
1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre s en todas sus formas
Esto indica que solo habr una fase en el sistema.;
2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos
solo son parcialmente miscibles entre si
3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre s y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;
4.- Los 3 pares son parcialmente miscible.
d.- Sistema Multicomponentes La mejor de observar los cambios de fases de las
mezclas de hidrocarburos que se presentan en los yacimientos de petrleo y gas o
condensado es a travs de un diagrama de fase Presin- Temperatura. Esto es
vlido, en vista que los sistemas de hidrocarburos encontrados en los yacimientos
de petrleo y gas, estn compuestos de una gran variedad de componentes, que
no incluyen solo hidrocarburos, sino que hay otros elementos, que reciben el
nombre de impurezas. Lo importante es que el comportamiento de estas mezclas,
en la regin bifsica (lquido- vapor) es muy similar al comportamiento de sistemas
bifsicos. Adems, hay que tener en cuenta, que el comportamiento de fases de
los sistemas multicomponentes de hidrocarburos, dependen fundamentalmente
de la composicin y de las propiedades fsicas y y qumicas y del comportamiento
individual. Todo esto conlleva, a que los sistemas multicomponentes puedan ser
estudiados a travs de los diagramas (P-T). En la figura 20 se presenta un
diagrama P-T para una mezcla multicomponente de hidrocarburos
En vista que en un sistema binario, la regin de dos fases esta cerrada por una
curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de roco, unidas en el punto
crtico simbolizado como (C).
El diagrama mostrado en la figura 20 tiene varias caractersticas resaltantes, como
por ejemplo, el mximo valor de la presin se representa por el punto (PM), punto
que se conoce con el nombre de Punto Cricondembrico, mientras que el mximo
valor de la temperatura se representa, por el punto (TM), el cual tiene el nombre de
Punto Cricondertrmico. En la grfica 20 se pueden analizar varios casos:
114
a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es lquido.
b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter
homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre
115
los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la
densidad ( )
c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica.
La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea
de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin
intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (PM) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino
recorrido.
En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la
curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la lnea de los puntos de roco. Esto
indica, que el sistema estar de nuevo en la misma fase lquida que cuando corto
inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la
vaporizacin se incremento de un valor cero, paso por un mximo y disminuyo de
nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de
burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un
punto de vaporizacin mxima y el punto (G) indica un proceso sea de
condensacin con aumento en la temperatura o vaporizacin con disminucin
temperatura, segn sea la direccin seguida Este comportamiento se denomina
Vaporizacin Retrgrada Isobrica.
d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea
isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea
cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia
entre la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (TM).
La lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin
y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica.
En la figura 20 deben de haber regiones retrgrada. Es decir un rea, donde
ocurre la ocurra la vaporizacin o condensacin en forma inversa al
comportamiento convencional, luego habr una condensacin retrograda, en la
cual se produce vapor al disminuir isobricamente la temperatura, la cual esta
representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotrmicamente la presin, lnea
conformada por los puntos(L-J-8) y condensacin retrgrada, por la cual se forma
lquido al disminuir isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos
(8- J-L) o aumentar isobricamente la temperatura lnea conformada por los
puntos (K-G-6)
116
Yacimientos de
Gas Condensado
Yacimientos de
Petrleo
Yacimientos de
Gas Hmedo
3000
2500
2000
1500
del Yacimiento
3500
1000
500
0
50
100
150
200
250
300
350
En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de
combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y
vapor. Las curvas dentro de la regin de 2 fases muestran el porcentaje de lquido
117
puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D1) y el petrleo fluye al
pozo como una sola fase de composicin constante
En conclusin se puede indicar que los yacimientos se pueden encontrar en
estados monofsicos puntos (A, y B) o en estado bifsico (D). Esto depender de
la posicin relativa de la presin y temperatura de los diagramas de fase. Tambin
se pueden encontrar en deplecin volumtrica en donde no existe intrusin de
agua).
Comportamiento de los yacimientos monofsicos:
a.- Yacimientos Simples de Gas. Segn la figura 16 en el punto (A), donde la
temperatura del yacimiento excede el cricondentrmico.
b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco En este caso
es la zona que corresponde al punto (B), donde la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura del punto cricondentrmico.
Lo que indica que es el mximo punto donde pueden existir en equilibrio las fases
lquidos- vapor, en forma isobrica a una temperatura de operacin das.
c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo. La figura 16 indica que
esto corresponde a la zona del punto (C), donde la temperatura del yacimiento
esta por debajo de la temperatura crtica. Cuando la presin y temperatura caen
dentro de la regin de dos fases, existir una zona de petrleo y producir como
un yacimiento de petrleo de punto de burbujeo y la capa de gas como un
yacimiento monofsico de gas o como un yacimiento retrgrado de gas.
Condensacin Retrgrada Creo que queda una pregunta por responde Por que
se produce la Condensacin Retrgrada. Este fenmeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podra sealar que la anomala de la condensacin
retrgrada se manifiesta en que, ocurre condensacin de lquido durante la
expansin a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensacin durante la compresin del gas); La condensacin de lquido durante
el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el fenmeno "normal" es la
condensacin durante el enfriamiento del gas).
Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fcil determinar cual
es la fase lquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al lquido. Uno de los parmetros que ms caracteriza a la
diferencia entre las fases lquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las molculas. Si las molculas estn muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendr un valor bajo. Ms las molculas se acercan entre si, debido a dos razones:
a.- A bajas
temperaturas
fuerzas de atraccin entre molculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y
se produce condensacin normal. Que sera formacin de lquidos por
enfriamiento.
b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energa al sistema, con ello obliga a las molculas a permanecer en contacto pese
a la agitacin trmica.
Es por ello, que tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presin
tengan un comportamiento similar a los lquidos. Adems los gases a alta presin
son capaces de disolver lquidos. La disolucin implica la mezcla intima de las
molculas. Es difcil imaginar la disolucin de un lquido en un gas a presin
atmosfrica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula,
una fase lquida puede contener cientos de molculas. Pero en los gases a valores
de presin considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lgico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver molculas ms
pesadas, ya que el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de
molculas por unidad de volumen.
La pregunta es Entonces que ocurre?, si luego de disolver algo de lquido un gas
a lata presin se expande. La verdad es que el gas o vapor pierde su capacidad
de disolver lquido y pasa a comportarse como un gas con molculas distancias y
los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como
Condensacin Retrgrada, que es perfectamente normal. Lo mismo ocurre,
cuando un gas a alta presin se calienta en forma isobrica. La expansin trmica
aleja las molculas del gas y los componentes pesados se desprenden de la masa
gaseosa. La explicacin es realmente sencilla. La dificultad, se relaciona con las
definiciones. En vista, que cuando se trabaja con Petrleo y Gas Natural, como
mezcla se acostumbra a calificar las mezclas no por lo que son, sino por lo que va
ocurrir con ellas. En este caso La condensacin Retrgrada, se califica de gas a la
mezcla inicial homognea, ya que a partir de ella y mediante un proceso comn en
la produccin de reservorios, se empieza a desprender un lquido.
La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas ms
densas o ms pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presin- temperatura., tal como se muestra
en la figura 22
La figura 22 que representa un diagrama de fase presin- temperatura (P-T). En la
figura se observa., que si se parte de una mezcla representada por el punto (X),
luego se puede estudiar su comportamiento, cuando se la someta a una
despresurizacin isotrmica (camino a) o un calentamiento isobrico (camino b).
El (camino a) es el camino termodinmico tpico de los estudios PVT para fluidos
de reservorios sometidos a depletacin. En este se sabe que se encuentra frente
120
121
ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente
de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en
equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.
La distribucin de un componente en un sistema vapor- lquido es expresado por
las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razn de la
fraccin molar del componente en la fase gaseosa (Y i), y a la fraccin molar del
componente en la fase lquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir
el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifsicos
(petrleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o
estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la
simulacin termodinmica de equilibrios entre el petrleo y el gas, y la ecuacin
que representa el equilibrio petrleo- gas queda:
Y
K = i
(91)
X2
El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas
y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:
(92)
Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
lquido cuya composicin es (Xi); (PV) = presin de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en
fase lquida
b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presin parcial de un componente en
una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fraccin molar de dicho
componente (YI) y a la presin total del sistema (P). Es decir, que queda:
PPi= YIxP
(93)
122
Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (YI)= fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en
equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir
:
y I PVi
=
(94)
Xi P
Si la ecuacin (94) se expresa en trminos logartmicos queda:
logKI= logPVi - logP
(95)
(96)
(97)
(98)
120,0
170,0
3000
220,0
6000
9000
110
(PK )(lpca)
120
140
160
170
180
200
220
124
(99)
(100)
(101)
Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los
potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:
fiL=fiV
(102)
Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
lquida y de vapor, respectivamente, pero:
fiL=(fo)iLxXi
fiV=(fo)iVxYi
(103)
Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:
(fo)iLxXi= (fo)iVxYi
Luego, se obtiene para la constante de equilibrio:
125
(104)
Yi f iL0
K i = = 0
X i f iV
(105)
Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas.
Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).
Figura 23 Coeficiente de Fugacidad
V ( P2 P1 )
=
nxRT
ln( f iL 2 ) =
(106)
M ( P2 P1 )
+ ln( f iL1 )
xRT
(107)
Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la
Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (f iL2) a la
presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la
constante de equilibrio se convierte en:
Ki =
K id x iL
i
(108)
a
b
b
2a
b
ln Z 1
l n ( i ) = Z 1 - ln Z 1 =
V
R TV V (V b) RT V
(109)
En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular
la fugacidad del lquido y del gas es:
ln( ) =
2 a
bi
( Z 1) ( Z B ) A i bi ln 1 + B
bm
B a m bm
Z
(110)
(111)
127
ZxRxT
P
dG= ZRTd(lnP)
dG=RTd(lnf)
(112)
(113)
(114)
(115)
128
utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen
molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de
lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:
a.-Ecuacin de Van del Waals, fue propuesta 1873
RT
V 3 b +
P
a=
2 a ab
V + P V P = 0
27 xR 2 xTC2
64 xPC
b=
RxT C
8 xPC
(116)
(117)
La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma ( TC > T ) , la
129
P=
RT
a
(V b) Vx T (V + b)
(118)
131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores
significativos del volumen molar ( V ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma
grfica de la siguiente forma:
a.-Cuando la temperatura de operacin es mayor que la temperatura crtica, lo que
indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presin conduce una
solucin con una sola raz real positiva
b.- Cuando la temperatura de operacin es igual a la temperatura crtica (T= TC).
En este caso, tambin es vlido lo sealado en el punto (a), excepto cuando la
presin de operacin sea igual a la presin crtica, donde existir una raz triple,
que equivale al volumen crtico molar ( VC ), aunque este parmetro tiene una
gran inestabilidad es importante su determinacin
c.- Cuando la temperatura de operacin es menor a la temperatura crtica (T<TC).
En este caso a presiones elevadas solo existe una raz real positiva, pero en el
intervalo de presiones bajas se obtienen tres races reales positivas (puntos A,D
,B) de la figura 27. En este caso la raz intermedia no tiene significado fsico, la
raz menor es un volumen lquido o cuasilquido y la raz mayor es un volumen de
vapor o cuasivapor. Los volmenes de lquido y vapores saturados estn dados
por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de
saturacin o presin de vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de
estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen
tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz
deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para
encontrar los volmenes de lquido y vapores por una Ecuacin, pero gay algunas
consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificacin del volumen lquido y de
vapor, a travs de las ecuaciones de estado. Si la ecuacin a utilizar es la
ecuacin de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuacin (117) se multiplica por
V b)
, queda:
a (V b)
RT
V = b +
T xVxP (V + b)
P
(119)
La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se
presenta en forma polinomial queda:
RT
V 3
P
a
2 2 bxTxR
V b +
P
Px T
132
axb
xV
Px T
(120)
a=
0,42748 xR 2 xTC2 ,5
PC
b=
0,08664 RxT C
PC
(121)
V +
P
P
P
axbx
V P
=[1+m(1-TR0,5]2
(122)
(123)
m=0,48509+1,55171 -0,15613
0,427480 xR 2 xTC2
PC
(125)
b=
a=
(124)
0,086640 xRxT C
PC
donde:
RT
a
V b V V + b + b V b
R 2TC2
a = 0,45724
PC
b = 0,0778
) (
1 + m 1 TC
)]
RT C
PC
(126)
(127)
(128)
(129)
RT
V 3
b V 2 + T
3b 2 V b T
b2 = 0
P
P
P
133
(130)
Z 3 + ( B 1) Z 2 + ( A 3B2 2 B) Z + ( B2 + B3 AB ) = 0
(131)
Donde:
A=
aP
( RT ) 2
B=
bP
RT
(132)
ln P= ( Z P 1) ln ( Z P B )
Z +
ln P
2 2 B Z P
A
(
(
)
)
2 +1 B
2 1 B
(133)
i =1 j =1
A=
aM P
( RT )
bM = X i bi
B=
(134)
bM P
RT
(135)
Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores
de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este
principio s dando origen a la ecuacin (136)
2 X kP ai0,5 a k0,5 (1 M )
bi
bi Z P +
A k
(
)
(
)
Z
ln
Z
ln
lnP= b
P
P
aM
bM
2 2B
Z P
M
(
(
)
)
2 +1 B
2 1 B
134
P=
aC x
RxT
2
V b V + k1bV + k 2 b 2
(137)
(138)
(139)
a = 0,66221 0,76105 Z C
(140)
b = 0,2207 + 0,20868 Z C
(141)
k1 =
0,57765 1,8708 Z C
+1
b
k2 =
1,8708 Z C 0,57765
b
(142)
= 1 + m(1 TR
(143)
(144)
(145)
La ecuacin (137) se puede transformar para producir
Z 3 + a1 Z 2 + a 2 Z + a3 =0
(145)
a1 = B ( k1 1) 1
(146)
a 2 = B 2 ( k 2 k 1 ) k1 B + A
(147)
a3 = B (k 2 B 2 + k 2 B + A)
(148)
A=
aC xPx
R 2T 2
(149)
B=
bxP
RT
(150)
135
En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por
mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.
Luego para evitar estos problemas es emplear la solucin analtica de Zhao y
Saha (1998), segn la cual las tres races de la ecuacin (145) son:
Z1 = S + U
a1
3
(151)
a
1
i 3
Z 2 = (S + U ) 1 +
(S U )
2
3
2
(152)
a
1
i 3
Z 3= ( S + U ) 1
( S U )
2
3
2
(153)
i = (1)1 / 2
(154)
S = M + (Q 2 + M 2 )1 / 2
U = M (Q 3 + M 2 )1 / 2
3a 2 a12
Q=
9
1/ 3
1/ 3
(155)
(156)
(157)
136
(159)
log PC log 14 ,7
1
1
Tbi TCi
(160)
Cuadro 10 Los valores de (b)
comp
C1
C2
C3
iC4
n C4
i C5
b
805
1412
1799
2037
2153
2368
Comp
N C5
N C6
N C7
N C8
n C9
n C10
b
2480
2780
3068
3335
3590
3828
Comp
n C11
n C12
n C13
n C14
n C15
n C16
b
4055
4291
4500
4715
4919
5105
comp
N C17
N C18
n C19
B
5290
5470
5630
4.- Se grafica log K como funcin de 1/Tb para valores conocidos de K se extrapola
la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio.
137
P
PK
(162)
4,4316 0,1968
TR2
TR3
Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2
(163)
(164)
(165)
(167)
c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2
(168)
Fi =bi
(169)
Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R. ;
(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (PCi) =Presin crtica del
componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de
138
1
1
exp o(5,3727 (1 +i )
1
PRi
TRi
(170)
139
(171)
(172)
Xi = 1
(174)
i =1
Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n
i =1
i =1
X i =1 =
Zi
( L + K i xV )
(175)
X
i =1
ZI
i =1 [ K i ( K i 1) L ]
=1 =
Zi
i =1 [ ( K i 1)V + 1]
X i = 1 =
i =1
(177)
Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase vapor queda
140
(176)
Y
i =1
=
i =1
Yi xF
L
V +
K
i
(178)
n
Y
i =1
Si
i =1
=1
(179)
Zi
=
i =1
L
V +
K i
(180)
Reemplazando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida:
n
i =1
i =1
Yi = 1 =
K i xZ i
( ( K i 1)V + 1)
(181)
Reemplazando la fraccin molar del componente (I) en la fase de vapor:
n
Y
i =1
= 1=
i =1
K i xZ i
(1 K1 ) L + K i
(182)
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de
Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (nL), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras
que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:
n
Z i xnT
P
i =1
n L + Vi nV
P
Xi =
i =1
=1
(183)
La ecuacin (183) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido
de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (183) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:
141
I 01
i =1
Yi =
Z i xn T
P
nV +
xn L
PVi
=1
(184)
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (183 y 184), por lo comn se
requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser
simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los
componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
YV =
nV
;
nT
XL =
nL
:
nT
YV + X L =1
(185)
Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n
X
i =1
Zi
=1
P
i =1
1 + Y
1
PVi
(186)
La ecuacin (186) permite determinar la composicin de las fases asumiendo
valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (186) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
n
Zi
=1
P
i =1
1 + X
1
PVi
Yi =
i =1
(187)
(P)y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187)
son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura
de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin
se aplica en el punto de burbujeo y de roco.
Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este
clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las
142
puede ser (0,98 1,02).Lo que indicara, que los trminos individuales
corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase lquida,
mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la
ecuacin (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de
asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los
mrgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuacin (177), los cambios de (V)
dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en funcin de esto se
recomienda seguir las siguientes reglas:
1.-Si el trmino mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la
constante de equilibrio sea menor que 1(Ki<1). trae como consecuencia que la
suma en la ecuacin (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o
disminucin de (V)
2.-Si el trmino mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea
mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuacin (177).puede disminuirse o
aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma
en la ecuacin
b.- Mtodo de Newton: Este mtodo
es de
utilidad en sistemas
computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
n
n
Z i x ( K i 1)
X
=
= f (V ) = 0
Y
=
1
i =1
i =1 V ( K i 1) + 1
i =1
(188)
En la ecuacin (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en
forma monotnica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre
negativa. La sustentacin de esta observacin se cumple diferenciando la
ecuacin (188) con respecto a V
c.- Mtodo de Holland y Davison. En este mtodo se supone y se calcula la
funcin (L) y se hace toda la operacin necesaria para que se cumpla la igualdad
requerida.
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello
143
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (VaporLquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:
n
a.- Si:
i =1
Zi
>1 y
Ki
ZixKi
i =1
b.- Si
ZixKi
(190)
i =1
n
c.- Si:
i =1
Zi
< 1 (el sistema es completamente vapor)
Ki
(191)
144
M0
(192)
VT =(L1)(L2 ) VmiXi
(193)
i =1
Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
VMi =Mi/
(194)
Li
e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada
y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:
Vl
(195)
VT
f.- Se representa el factor volumtrico (Bo) como funcin de la presin del
separador y donde ocurra un mnimo valor del factor volumtrico (B o), se lee la
presin correspondiente, la cual ser la presin ptima de separacin a la
temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de
separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones
ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa
cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias
presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e),
se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin
de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
B0 =
145
( )
Yi
0,4025
0,0544
0,0375
Mi
16,043
30,070
44,097
SL
19,98
29,34
31,62
Yi M i
6,4573
1,6358
1,6536
146
Yi xM i
SL
0,3232
0,0558
0,0523
Vm i
Vm i X i
0,8030
1,0288
1,3946
0,0007
0,0030
0,0248
C4
C5
C6
C 7+
Total
0,0295
0,0095
0,0400
0,4266
58,123
72,150
86,177
287,00
36,42
39,36
41,40
58,69
1,7146
0,6854
3,4471
122,43
1,0000
0,0471
0,0174
0,0833
2,0860
1,5959
1,8331
2,0816
4,8801
2,6651
( l ) = densidad lquida
0,0653
0,0361
0,1853
4,0446
4,3598
+
3
+
2
( (C ) ) =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie )
+
3
C1=0,4025
C2=0,0544
C3=0,0375
C4=0,0295
Yi (primer sep
YI (seg separador
YI (ter separador
525 lpca,125F
70 lpca y 125F)
0,8591
0,0547
0,0385
0,0217
0,6439
0,1293
0,1175
0,0734
0,1935
0,1756
0,1578
0,2197
147
C5=0,0095
C6=0,0400
C 7+ =0,4266
Total=1,0000
0,0071
0,0157
0,0032
0,0107
0,0073
0,0179
0,0275
0,0967
0,1292
1,0000
1,0000
1,0000
(196)
Cuadro 13 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres
Etapas
Fluido del
Yacimiento
X i (primer sep
Zi
C1=0,4025
C2=0,0544
C3=0,0375
C4=0,0295
C5=0,0095
C6=0,0400
C 7+ =0,4266
Total=1,0000
Xi
(seg
X i (ter separador
525 lpca,125F
separador
70 lpca y 125F)
0,1023
0,0418
0,0321
0,0397
0,0036
0,0791
0,7014
0,0087
0,0371
0,0500
0,0531
0,0478
0,0639
0,7394
0,0009
0,0029
0,0178
0,0409
0,0197
0,0890
0,8288
1,0000
1,0000
1,0000
L=1,0000(lbmol)
Luego: B0 =
2,8955
BY
= 1,5751
1,8383
BN
Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de
valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de
separacin, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor
148
62 ,4
141 ,5
API =
131 ,5
(197)
(198)
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad
especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque
Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el
Tanque. La relacin Gas- Petrleo total en un sistema de separacin dado, es la
suma de las razones gas- petrleo de los separadores ms la del tanque. Para
calcular las razones gas- petrleo en los separadores hay que convertir los moles
obtenidos en cada etapa a unidades volumtricas y dividir la cantidad de gas
producido por la cantidad de lquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la
razn- Gas- Petrleo (RGP) en pies cbicos normales de gas (PCN) por los
barriles normales de petrleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el
problema anterior. Si se considera el primer separador. Los clculos del volumen
de petrleo por mol de petrleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es
volumen ya fue determinado y es (V tan que =1,8383 PCN ) (1 libramol de fluido),
luego
se tiene que Vtan que =
1,83883 ( PCN ) x ( BN )
= 0,3274 ( BN )
5,615 ( PCN )
149
ng =
54 ,6288
PCN
= 216 ,7808
0,2520
BN
19 ,5509
PCN
= 61,4229
0,3184
BN
La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN)
La razn gas- petrleo total se puede obtener, tambin a travs de la siguiente
frmula:
V2
V1
379 ,6 x5,615
RGPTotal =
+
V3 +
(200)
150
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin
ptima del segundo separador, las correlaciones son:
P2 = A( P1 )
0 , 686
A + 0,057
0,0233
(201)
A + 0,028
0,012
(202)
(203)
(204)
(205)
0 ,83
x10 B
(206)
B= 0,00091T(F)-0,0125API
(2071)
(208)
(209)
x10 Y
(210)
Y = CxT-DxAPI
(211)
152
API 35
12,847
0,9636
0,000993
0,03417
35>API
25,2755
0,7617
0,000835
0,011292
216,4711
0,6922
-0,000427
0,032314
Pb= PVi x Zi
(212)
i =1
Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(PVi)= Presin de vapor del
componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema
Clculo de la Presin en el Punto de Roco (Pr) para una solucin de gas
ideal. En el punto de roco, la cantidad de lquido se considera despreciable, de tal
manera que se puede sustituir (nL=0), luego (nV=nT), como tambin (L=0) ;(V=1), y
(Yi=Z1), luego s todo esto se reemplaza en la ecuacin (172) queda:
n
Pr=1/[ (Zi/PVi)]
(213)
i =1
aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relacin de presiones (PVi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (nT=1), luego se tiene:
n
i =1
Xi=1= Zi/[1+Y(K1-1)]
(214)
i =1
i =1
i =1
Yi = 1 = Z1/[1+X(1/Ki-1)]
(215)
i =1
i =1
i =1
Yi = ZixKi = XixKi = 1
(216)
i =1
i =1
i =1
Xi = Zi / Ki = Yi / Ki
(217)
En el caso que se desee determinar, tanto la presin en el punto de burbujeo o de
roco, utilizando un diagrama de fases presin- temperatura (P-T) para un sistema
dado, bastara con determinar una serie de puntos de burbujeo o de roco, y trazar
una curva continua a travs de tales puntos. El rea dentro de la curva ser la
regin de presiones y temperaturas de las fases de vapor y lquido.Curvas de
puntos de burbujeo es el lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura
154
Zi
Ki
K i xZ 1
0,6720
0,1200
0,0920
0,0460
0,0300
0,0220
0,0180
1,0000
1,2980
0,5290
0,5190
0,2470
0,2690
0,1180
0,0890
0,8723
0,0635
0,0477
0,0114
0,0081
0,0026
0,0016
1,0072
156