ACERO

(INFORME ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4)

APRENDIZ
JEILE BERRIO OLIVEROS

TUTOR
JHON JAIRO CARDONA LONDOO. ING. QUIMICO

SENA (VIRTUAL)
METALURGIA PROPIEDADES Y CLASIFICACION DE LOS PRINCIPALES
METALES (568982)

MONTERA-CORDOBA
2013

CONTENIDO
1. Breve descripcin histrica del acero.
2. Elementos que aumentan la resistencia del acero bajo en carbono.
3. proceso de peletizacin del mineral de hierro, diagrama.
4. Tipos de aceros.
5. tratamiento trmico del acero, diagrama.
6. bibliografa.

BREVE DESCRIPCIN HISTRICA DEL ACERO

Acero era conocido en la antigedad, y puede haber sido producido por la gestin
bloomeries o instalaciones de fundicin de hierro; Realmente conocer la fecha con
exactitud en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin
de minerales es imposible. Por otro lado los restos primerizos de arqueologa de
hierro datan de 3000 a. C. y fueron hallados en Egipto, aunque hay vestigios de
adornos anteriores. Se dice que algunos de los primeros aceros tienen su origen
en el este de frica, cerca de 1400 a. C. en todo el tiempo en la dinasta
Han de Chinase se gener o fabrico acero cuando funda hierro forjado con hierro
fundido, por el siglo I a. C. Tambin adoptaron los mtodos de produccin para la
creacin de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde
aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V. con este
proceso tan prspero y rpido se utilizaba un horno de viento, que era alimentado
por vientos estacionales. Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de
crisol, la manera de obtenerlos era calentando y enfriando el hierro y el carbn por
diferentes tcnicas.
Durante la dinasta Song del siglo XI en China, la fabricacin o produccin de
acero se haca utilizando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad
debido a que no se homogeneizaba -mtodo "berganesco" y la segunda forma,
era utilizando el mtodo Bessemer, en el cual se quita el carbn con forjas
repetidas y se somete la pieza a enfriamientos inesperados o abruptos. Ahora
bien si pensamos en su uso industrial, el hierro fue descubierto hacia el ao
1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en Armenia, el hierro con su
tecnologa o con la tecnologa con la te el hombre en secreto lo perciba lo tuvo
mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C. No
hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los
mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro
dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de
las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. 4 La
tcnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman.En 1856, Sir Henry Bessemer,
desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas
proporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre
otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de
la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto
del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas
de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso. Actualmente, el proceso de
fabricacin del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria.
.

ELEMENTOS QUE AUMENTAN LA RESISTENCIA DEL ACERO BAJO EN

CARBONO
El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, est
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de
austenita, el Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la
corrosin.
Cromo, manganeso, Silicio entre otros: son unos de los elementos que aumenta
moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la
resistencia de los aceros bajos en carbono.

PROCESO DE PELETIZACIN DEL MINERAL DE HIERRO

Si se tiene el fin de utilizar el proceso de peletizacion se estar seguro que el
mineral este en partculas muy pequeas, es comn que se exija que las
partculas sean menores a 0,200 mm y adems que el 70 % sea menor a 0,0075
mm. Esto es de rigor ya que con partculas de tamao mayor se obtendra pelets
defectuosos.
Es muy importante caracterizar la peletizacion desde el punto de vista que el
mineral finamente dividido se amontona en esferas son cierta cantidad de agua
absorbida que luego en otra etapa u operacin dichas esferas crudas se solidifican
por la utilizacin de hornos determinados.

El proceso de peletizacin consta de tres fases principales:

1. elaboracin del polvo mineral de la granulometra adecuada.
2. Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad de las bolitas o pelets.
3. Endurecimiento de los pelets a temperaturas muy elevadas para obtener bolas
de porosidad adecuada, y suficientemente duras y resistentes para su
manutencin, transporte y tratamiento en el horno alto.

ELABORACION DEL POLVO

LA ELAVORACION DEL POLVO PLANTEADA EN SEIS FASES

SIGUIENTES:
1. TRITURACIN DEL MINERAL.
2. MOLIDO PARA TENR FINOS FRAGMENTOS.
3. SEPARACIN MAGNTICA EN SECO Y ELIMINACIN DE
PARTE DE LA GANGA EN TROZOS DE TAMAO MEDIANO.
4. MOLIDO A FRAGMENTOS MUY FINOS EN MOLINOS DE
BOLAS.
5. SEPARACIN MAGNTICA EN HMEDO DEL MINERAL Y
AUMENTO DE LA RIQUEZA DEL MINERAL DE 40 A 65,5 % DE
HIERRO.
6. ERRADICACION DEL AGUA EN EL FILTROS DE VACO Y
CLASIFICACIN POR DIAMETROS.

ASI PUES SE OBTIENE MINERAL CON RIQUEZA DE 65,5 % DE HIERRO.

POSTERIORMENTE SE HACEN LAS DOS LTIMAS FASES:

ELAVORACION DE BOLITAS O PELETIZACIN POR AGLOMERADO DE LOS FINOS

EN APARATOS CON MOVIMIENTO GIRATORIO

PARA QUE ESTA ETAPA SEA LEGITIMA ES DE UTILIDAD REGULAR CON PRECISIN
LA CANTIDAD DE AGUA EN UN 10 % APROXIMADAMENTE ADEMAS SE DEBE
AGREGAR AL MINERAL 1 % DE BENTONITA, APROXIMADAMENTE, PARA FAVORECER
EL AMONTONAMIENTO EN FORMA DE BOLITAS O ESFERAS

NOTA:

LA PELETIZACIN SE PUEDE REALIZAR EN TRES CLASES DE

INSTALACIONES DIFERENTES:
1. TAMBORES.

2. PLATILLOS.

3. CONOS.

ENDURECIMIENTO DE LOS PELETS POR CALENTAMIENTO A ALTA TEMPERATURA EN HORNOS

LOS PELETS DEBEN SOPORTAR EL TRANSPORTE Y LA PRESIN EN EL ALTO HORNO, PARA ESO SE SOMETEN
A UN PROCESO DE COCCIN.
NOTA:

EN LOS HORNOS DE ENDURECIMIENTO DEBE REGULARSE BIEN LAS TEMPERATURAS Y LOS

CICLOS DE CALENTAMIENTO, PARA CONSEGUIR PELETS POROSOS Y DE GRAN DUREZA Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y AL DESGASTE.

TIPOS DE ACEROS
De manera general podemos decir que el acero es una aleacin de hierro y
carbono a la cual se le agrega de manera comnmente algunos otros elementos.
Existen aleaciones a las cuales se le agrega mayor porcentaje de carbono y se les
llaman hierros. Las distintas formas de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25%
de carbono.
El hierro colado o fundicin contiene entre un 2,25 y un 5% de carbono. Hay una
forma especial de hierro maleable, prcticamente sin aplicaciones (slo se emplea
para construir ncleos de hierro en las bobinas elctricas), que no contiene casi
carbono.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de
aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un
80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo. En
concreto existen muchos tipos o formas de acero dependiendo esto de los
elementos componente, el porcentaje de algn componente como por ejemplo el
carbono en proporciones determinadas corresponde a los aceros al carbono, en
los cuales este no metal es el nico componente o hay otros pero en
menores concentraciones. Hay otra forma con composiciones especficas que son
denominaciones de manera especfica en dependencia de mltiples variables
como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de
alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su
uso (aceros estructurales).
De manera concreta podemos decir que los distintos tipos de acero se agrupan en
cinco clases principales:
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas
Aceros de baja aleacin ultra resistentes
Aceros al carbono
Aceros aleados.
Cada uno de ellos con utilidades distintas y por ende tambin con propiedades
determinadas indispensables para su aplicacin.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

De manera concreta, los tratamientos trmicos son una serie de operaciones de
calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a las
cuales son sometidos los aceros y otros solido atmico con el propositito de
entregarle unas caractersticas determinadas dependiendo de su fin de empleo.
Los tratamientos trmicos tienen sus pautas muy caractersticas una de las cuales
fija el calentamiento hasta la mxima temperatura, Al empezar algn tratamiento
trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben
Introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya
temperatura sea superior a los 300 C.
La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra
aumentando la temperatura lo ms lentamente posible.

Bsicamente el tratamiento trmico es el siguiente:

CALENTAR EL METAL

HASTA UNA TEMPERATURA A LA QUE SE FORMA AUSENTITA,

GENERALMENTE ENTRE LOS 750 Y 850 C.

INTRODUCIR EL METAL
EN AGUA O ACEITE
ESTO CON EL FIN DE ENFRIARLO FORMA
ABRUPTA.

As que podemos definir este proceso trmico como un proceso por medio del cual
se fortalece estructuralmente el acero al calentarlo a temperatura elevada y
posteriormente enfriarlo rpidamente.

BIBLIOGRAFA

Metalurgia general F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera. Editorial Revert,

1982

Fundamentos de manufactura moderna. Mc Grae Hill 3ed

Introduccin a la Metalurgia Fsica - Avner - 2Ed

Material del curso aportado por SENA virtual