OXIDACION,

CORROSION Y
PROTECCION CONTRA
ESTES DOS FACTORES.
Iago Fernndez Mndez

n8

1CSMECATRONICA

IES POLITECNICO DE VIGO

CORROSIN:
Se denomina corrosin al proceso de destruccin de los metales y
sus aleaciones, provocado por la accin qumica o electroqumica.
La corrosin causa un enorme dao a la economa de los pases. Esto se
manifiesta en la prdida irreversibles anualmente de millones de toneladas
de metales. Por ejemplo, a causa de la corrosin se pierde cerca del 10% de
todo el metal ferroso producido.
Naturaleza de la corrosin
La corrosin se subdivide en:
1. Qumica.
2. Electroqumica.
Corrosin qumica.
Por corrosin qumica se entiende la destruccin del metal u otro material
por la accin de gases o lquidos no electrolticos (gasolina, aceites etc.).
Un ejemplo tpico de corrosin qumica es la oxidacin qumica de metales a
altas temperaturas.
En la corrosin qumica, sobre la superficie del metal se forma una pelcula
de xidos. La solidez de esta pelcula es diferente para los diferentes
metales y aleaciones. En las aleaciones de hierrocon carbono, la pelcula de
xidos es dbil, se destruye con facilidad y la oxidacin continua
realizndose hacia el interior de la pieza.
Corrosin electroqumica.
Se denominan as a los procesos que se desarrollan por accin de
electrlitos sobre el metal.
Los procesos electrolticos pueden ser muy complejos en dependencia de la
naturaleza del metal y del electrlito, pero en general corresponden a una
reaccin de oxidacin -reduccin, en la que el metal sufre un proceso de
oxidacin y se destruye (se disuelve). Al mismo tiempo el hidrgeno
presente en la solucin acuosa se reduce y se desprende oxgeno elemental
de la disolucin que corroe adicionalmente el metal.
Las aguas naturales que contienen sales, el aire hmedo, las soluciones
cidas, de lcalis o salinas son los electrlitos mas comunes con los que
entran en contacto los metales en la prctica.
La tendencia de los metales a ceder a la disolucin sus iones, se llama
presin de disolucin. Cada metal tiene su propia presin de disolucin. A
consecuencia de esto, si se colocan diferentes metales dentro de un mismo
electrlito, cada uno adquiere diferente potencial elctrico y forman

pares galvnicos.
Tipos de corrosin
Las destrucciones por corrosin puede dividirse en los siguientes tipos
principales:
1. Corrosin uniforme.
2. Corrosin local.
3. Corrosin intercristalina.
Corrosin uniforme.
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo de
corrosin se observa con mas frecuencia en metales puros y en aleaciones
del tipo de solucin solida homogneas, dentro de medios muy agresivos,
que impiden la formacin de la pelcula protectoras.
Corrosin local.
En este caso, la destruccin se produce en algunas regiones de la superficie
del metal. La corrosin local aparece como resultado de la rotura de la capa
de proteccin de xidos u otra; de los puntos afectados, la corrosin se
propaga al interior del metal. Este tipo de corrosin es mas comn en
aleaciones de mltiples componentes. Los defectos de la superficie
(rasguos, rebabas etc.) favorecen el desarrollo de la corrosin local.
Corrosin intercristalina.
Se trata de la destruccin del metal o la aleacin a lo largo de los lmites de
los granos. La corrosin se propaga a gran profundidad sin ocasionar
cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e
imprevistas averas

OXIDACIN:
Los materiales estn expuestos continuamente a los ms diversos
ambientes de interaccin material-ambiente provoca, en muchos casos, la
prdida o deterioro de las propiedades fsicas del material. Los mecanismos
de deterioro son diferentes segn se trate de materiales metlicos,
cermicos o polmeros (plsticos). As, en el hierro, en presencia de la
humedad y del aire, se transforma en xido, y si el ataque contina acaba
destruyndose del todo. Desde el punto de vista econmico, la corrosin
ocasiona prdidas muy elevadas.

En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se llama oxidacin y

corrosin. Por otro lado, en los cermicos las condiciones para el deterioro
han de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. Sin embargo, la
prdida de las propiedades de los materiales polmeros se denomina
degradacin.
En el deteriores de materiales podemos distinguir dos procesos:
1. Oxidacin directa: Resulta de la combinacin de los tomos metlicos con
los de la sustancia agresiva. Ejemplos:
2 Fe + O2

2 FeO (herrumbre-xido) (oxidacin por oxgeno como causa)

Fe + S

FeS (sulfuro) (oxidacin por azufre como causa)

Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre (puro)
a tener un estado combinado con otros elementos (xidos, carbonatos,
sulfatos,...) En este caso, los productos de la reaccin quedan adheridos a la
superficie del metal. En algunos casos, se forman pelculas protectoras que
los aislan del agente corrosivo. El caso ms corriente es el ataque por
oxgeno. En este caso, sobre el metal se forma una capa de xido que, en
algunos casos autoprotege al metal de una mayor oxidacin. Cu, Ni, Sn, Al,
Cr,... Los ambientes son secos.
Pero el oxgeno no es el nico agente, pues tambin puede intervenir el
cloro (Cl2), el azufre (S), el hidrgeno (H2), el monxido de carbono (CO), el
dixido de carbono (CO2),...
En los procesos de oxidacin, los metales pasan de su estado elemental a
formar iones positivos (cationes) por prdida de electrones.

n++ ne
M M
siendo n el nmero de electrones que se pierden. A esta reaccin se le
llama reaccin de oxidacin o reaccin andica.
El proceso de oxidacin se acelera si la temperatura de eleva.

PROTECCIN CONTRA LA OXIDACIN Y LA

CORROSIN:
Como los tratamientos superficiales no alteran las propiedades mecnicas
del metal base, cuando se desea protegerlo de la corrosin, se recurre a
diferentes tcnicas de recubrimiento.
Los procedimientos empleados para la proteccin contra la corrosin
pueden agruparse segn el esquema que se muestra a continuacin:

- Proteccin por recubrimientos metlicos

Es uno de los procedimientos ms empleados. Consiste en recubrir el
material a proteger de una capa de metal autoprotector lo ms compacta y
adherente posible.
Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento
preliminar que sigue las siguientes fases:
Pulido. Debe eliminar todas las huellas de mecanizacin empleando
abrasivos de distinto grado de finura
Desengrasado. Permite limpiar las piezas a tratar con disolventes,
sosa custica o por electrlisis.
Decapado. Permite eliminar el orn o cascarilla de las piezas mediante
procedimientos mecnicos o qumicos.
- Recubrimiento por electrlisis. Es el proceso empleado para depositar
el Cu, Zn, Cd, Ti, Ag, Ni, Sn
El metal protector se utiliza como nodo y el metal a proteger como ctodo,
empleando como electrolito una solucin del metal que se ha de depositar
en forma de sulfatos o cianuros. Cuando pasa la corriente elctrica, sobre el
metal catdico se crea una fina capa protectora hecha del material
procedente del metal andico, pues la pila obliga a ceder electrones al
nodo que alcanzarn al ctodo.

Por este procedimiento se realizan el cobreado, niquelado, cincado,

estaado, cromado, dependiendo del metal protector utilizado en el
nodo.
Todos estos procedimientos pueden ser considerados como tratamientos
superficiales, puesn no existe cambio de composicin.
- Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido o
inmersin en caliente. Se trata de un proceso fsico-qumico que consiste
en introducir el material base en estado slido en un bao de metal fundido
durante un espacio de tiempo. Al extraer la pieza, se elimina el
recubrimiento sobrante y el metal fundido solidifica.
Se utiliza para recubrimiento con materiales de bajo punto de fusin.
Los metales de recubrimiento ms empleados suelen ser el estao, el cinc,
el aluminio y el plomo. La tcnica recibe diferentes nombres segn el
material utilizado.
o Galvanizado. Es el recubrimiento de acero con cinc para proteger
el acero contra la humedad y los agentes atmosfricos. Es muy
empleada en piezas de todo tipo, tanto las de pequeo tamao
(tornillera) como las de gran tamao (vigas, rejas, farolas y vallas
protectoras).
o Estaado. Es el recubrimiento de metales por inmersin en un
bao de estao fundido. El estao es catdico respecto al acero. Se
emplea principalmente en la fabricacin de hojalata para proteger
tiles de cocina, tubos de condensadores, tuberas de agua
o Aluminizacin. El aluminio se usa tambin sobre el acero. Presenta
una mayor calidad y economa de costes
o Plombeado. El plomo se emplea para recubrir cables y tuberas.

- Proteccin por recubrimientos no metlicos

Consiste en aislar el metal base del medio ambiente de modo que quede
protegido contra la corrosin, el calor o la electricidad.
Los procedimientos ms empleados son: las pinturas y barnices, los
plsticos, la fosfatacin, el esmaltado y la oxidacin superficial
.Recubrimiento con pinturas y barnices.
.Recubrimiento esmaltado. Los esmaltes y cermicas, adems de ser
anticorrosivos, se caracterizan por su resistencia a las altas temperaturas y
a la abrasin, por lo que se utilizan para revestir partes de motores
trmicos.
.Plsticos. Los recubrimientos plsticos son muy resistentes a la oxidacin,
no conducen la electricidad y suelen ser muy flexibles. Su principal
inconveniente es su escasa resistencia al calor. Se emplean para recubrir
chapas de acero, componentes elctricos
.Fosfatacin. Las piezas se sumergen en baos de una solucin acuosa de
fosfato metlico cido (fosfato cido de manganeso, cinc, cadmio o sodio)
para originar la aparicin de una capa de fosfatos metlicos en la superficie
del metal que le protegen contra la humedad por ser insolubles en agua. Se

emplea como subcapa en el hierro y el acero cuando stos han de ser

posteriormente pintados o plastificados.
.Oxidacin superficial. La oxidacin puede realizarse:
o Por ataque de un cido (oxidacin qumica).
o Por electrlisis (oxidacin andica).

- Proteccin empleando inhibidores

Los inhibidores son sustancias que, aadidas en proporciones muy
pequeas a un medio corrosivo, permiten reducir o detener la velocidad de
corrosin del metal con el que estn en contacto, formando un compuesto
protector sobre la superficie de dicho metal
- Proteccin catdica contra la corrosin
Es un mtodo empleado en proteger construcciones metlicas en contacto
con medios acuosos o que se encuentren simplemente a la intemperie,
como tuberas, estructuras, depsitos, barcos, etc.
En la proteccin catdica se conecta el metal a una corriente que se oponga
a la fuga de electrones generados en la reaccin andica, que es la que
provoca la corrosin.
Puede realizarse mediante corriente continua exterior o a travs de nodos
de sacrificio.
Los nodos ms empleados son de cinc, magnesio, aluminio o aleacin de
magnesio. Estos metales son sacrificados y se consumen a costa de
proteger el metal situado como ctodo.

IMAGEN OXIDAXION:

IMAGEN CORROSION: