Separacin

Introduccin ................................................................................... 2
Qu es la separacion de hidrocarburos? ..................................... 3
Separadores.....6
Funciones de los separadores................7
Efecto de separacin..8
Clasificacin de los separacin..........................10
Descripcin del separador...14
Partes del separador... 17
Esquema de las partes del separador...................19
Conclusin .................................................................................... 21
Bibliografa ................................................................................... 22

Introduccin

Cada proceso para separar los hidrocarburos, funciona mediante

acciones gravitacionales, entre diferencia de densidad, as bien
entenderemos como funciona cada parte de la separacin, en
ilustraciones este trabajo intentara dar entender como se ve las
partes ya sean internas o externas al proceso de separacin.
Pondremos una serie de las diferentes clasificaciones, cada
clasificacin constara de las desventajas y ventajas que tendr
cada uno, sin ms que enfatizar empezaremos dando inca pie a
que es un proceso de separacin.

Qu es la separacin de hidrocarburos?
Los procesos de separacin de hidrocarburos consisten en separar,
mediante accin gravitatoria por diferencia de densidades,
diferentes fases de una mezcla de hidrocarburos. Los casos ms
tpicos son las mezclas lquido - lquido, gas - lquido, y las mezclas
de gas con dos fases lquidas distintas.
La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo
requerido de separacin en la produccin de hidrocarburos,
depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan
alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo
de produccin, reducir los costos por compresin de gas,
maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos, y a la
obtencin de productos estabilizados.
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de
acuerdo a las caractersticas de los fluidos producidos, se tiene que
considerar las siguientes variables de control:
1. El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador.
2. El tiempo de residencia del aceite.
3. Las etapas de separacin.
4. Las presiones y temperaturas de operacin.
5. El lugar de instalacin de los separadores.

La seleccin de las condiciones de separacin depende,

fundamentalmente de los objetivos de produccin establecidos.
Estos objetivos estn orientados a la obtencin de:
Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas: Esta eficiencia
en un separador depende fundamentalmente de su diseo. Las
caractersticas de los fluidos y los gastos determinan el tipo y las
dimensiones del separador para cada caso particular.

Mayores ritmos de produccin: Cuando las condiciones de explotacin de los campos productores son favorables, el ritmo de
produccin de sus pozos puede aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor contrapresin, y por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando los separadores lo
ms cercanamente a los pozos, ajustando simultneamente su
presin de operacin al valor mnimo que las condiciones de produccin lo permitan; lo anterior sucedera cuando la presin en
la cabeza del pozo es controlada por la presin del separador
(cuando no tiene estrangulador). En caso de tener pozos estrangulados, lo que se logra es mantener un mayor tiempo de afluencia de los pozos a la etapa de separacin correspondiente. Un
ritmo ptimo de produccin depender de las condiciones de
operacin del pozo, las cuales son determinadas por medio de
un anlisis previo en el que se deben involucrar tanto el comportamiento del yacimiento como el que tiene en las pruebas de
presin y de produccin.

 Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos: Debido a que

los hidrocarburos de mayor valor comercial son los lquidos, frecuentemente la eficiencia del proceso de separacin se relaciona
con la cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la fase
gaseosa que abandona los separadores. Para reducir al mnimo
esta cantidad de lquidos es necesario generalmente realizar el
proceso de separacin en varias etapas; es decir que el lquido
desalojado del primer separador pase por otros que operen a
presiones reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque de
almacenamiento, donde en forma natural se efecta la ltima
etapa de separacin, a la temperatura y presin ambiente. En
esta forma tambin se obtiene un mayor grado de estabilizacin
del aceite y gas separados. La cantidad de lquido recuperable
puede obtener simulando el proceso de separacin en el laboratorio, o matemticamente mediante el empleo de ecuaciones de
estado, si se conoce la composicin de la mezcla de hidrocarburos producidos.

Menores costos por compresin de gas: En la determinacin

de las presiones de separacin de un sistema en etapas, se
puede establecer como meta esencial, la minimizacin de costos
de operacin mantenimiento e inversin por el equipo de compresin, el cual se requiere para transportar y entregar el gas
producido a las condiciones requeridas por petroqumica.
Aceite y gas estabilizado: A fin de que el aceite no experimente prdidas sustanciales por evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado a condiciones superficiales en las
refineras, o al cargar los buques para su exportacin, es necesario estabilizarlo previamente. El aceite se estabiliza ajustando su

presin de vapor de modo tal que esta sea menor que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada en el medio ambiente.
Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido
a los cambios de presin y temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas superficiales. Los condensados
se forman al disminuir la temperatura de un gas y/o al incrementar su presin, por lo tanto, el gas se estabiliza eliminando los
componentes que pudieran llegar a condensarse al ser manejado posteriormente. En esta forma se ajusta su temperatura de
roco a la presin mxima de operacin del gasoducto que lo
transportara. Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden ocasionar problemas de corrosin,
represionamiento en las lneas e instalaciones, formacin de hidratos, incrustaciones de sales y una disminucin en la capacidad
de transporte de los gasoductos.

1.1 SEPARADORES

Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza

en los procesos de produccin, procesamiento y tratamiento de los
hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus componentes
bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la
arena y el agua.

1.2 FUNCIONES DE LOS SEPARADORES

Las funciones que debe cumplir un separador son:
1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla.
2. Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa
y liquida, la funcin del separador ser: refinar el proceso de
separacin mediante la recoleccin de partculas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas
en la fase liquida.
3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada
en la liquida.
4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen
del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de una
baja eficiencia.

Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe

satisfacer lo siguiente:
Controlar la energa del fluido al entrar al separador.
Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas
debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben
ser eliminadas.

 Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles de presin.
Las regiones de acumulacin de solido deben tener previstas
la remocin de estas fases.
El separador debe tener vlvulas de alivio.
El recipiente debe estar previsto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas.

1.3 EFECTOS DE SEPARACIN

En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son:
Fuerzas de gravedad
Fuerza centrifuga
Cambios en la cantidad de movimientos
Fuerzas electrostticas.
Fuerza de gravedad:
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Fuerza centrfuga:
El separador centrfugo funciona mediante el estado de la fuerza
centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos se
inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del
estanque cilindro-cnico para permitir la separacin de las
partculas pesadas. El aceite libre es retirado de la superficie del
estanque y se almacena en el acumulado de hidrocarburo.
Cambios en la cantidad de movimientos:
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes
movimientos. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente
de direccin, el fuerte movimiento o la gran velocidad adquirida
por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada se
muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este
fenmeno provoca la separacin.
Fuerzas electrostticas:
Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso,
generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos.
La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina
una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento

del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por

gravedad.
Coalescencia:
Es el fenmeno por medio del cual partculas lquidas de tamao
pequeo (que no se separan fcilmente por la accin de la
gravedad), se unen entre s para formar partculas de mayor
tamao, que s pueden separarse posteriormente por
asentamiento gravitatorio.
En el procesamiento de gas los efectos ms usados son:
Absorcin.
Adsorcin.
Fuerzas de gravedad.
Fuerzas centrifugas.
Filtracin.
Cambios en la cantidad de movimiento.

1.4 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Su clasificacin:
Numero de fases a separar:
Bifsico
Trifsico
Tetrafsico
Geomtricamente:

 Vertical
Horizontal
Esfrico
Presin de operacin:
Alta presin
Media presin
Baja presin

NMERO DE FASES A SEPARAR

Bifsicos: Estos separadores tienen como principal objetivo separar
fluidos bifsicos, tales como gas y petrleo, o agua y petrleo.
Sern bifsicos si solamente separan gas y lquido.
Trifsicos: los separadores trifsicos se disean para separar tres
fases, constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos
inmiscibles (agua y aceite), es decir separar los componentes de los
fluidos que se producen en un pozo petrolero.
Tetrafasicos: en estos se ha previsto adicionalmente una seccin
para la la seccin de espuma que suele formarse en algunos tipos
de fluidos.

GEOMETRICAMENTE
Horizontales: Los separadores horizontales pueden estar formados
por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del
otro. A los primeros se les conoce como de simple barril y a estos
ltimos como de doble barril.
Los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas
pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar
ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido
para extraerle el gas y pueden manejar ms fciles relaciones gaslquidos altas.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmico que los verticales.
3.-Son ms fcil de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de
espuma. Para esto, donde queda la interface gas-lquido, se
instalan placas rompedoras de espuma.

Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen
materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este
tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se
paradores verticales.

Verticales: Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja
y en pozos que puedan tener produccin de arena.
Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para
manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o
cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede
emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea
ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma
moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que

producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches

imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de re vaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1.-Son ms costoso que los horizontales.
2.-Son ms difcil de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para
manejar la misma cantidad de gas.

Esfricos: Este diseo puede ser muy eficiente del punto de vista
de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de
oleada lquido y dificultades con la fabricacin. Estos separadores
son de forma esfrica, y se utilizan en servicios en los que se tienen
gases a altas presiones, en los que se requieren tamaos
compactos y cuando los volmenes de lquidos que se tienen son
pequeos.

Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.

2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que

se usan en plataformas costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms
econmico para instalaciones individuales de pozos de alta
presin.
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.
1.5 DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin de niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.
Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se
realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de
direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los
fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa
desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le
induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.

Seccin de separacin secundaria.-En esta seccin se separa la

mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las
gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la
turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La
eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente
de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las
gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.
Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del
flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron
eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante
estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente
de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado
en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por
alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se

almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para
manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en
una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta
instrumentacin est formada POR un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado
por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de
las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener
dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un
tubo desviador de seguridad y controles de contra presion
adecuados.

1.6 PARTES DE UN SEPARADOR

Dispositivos de entrada: Los internos de entrada, se colocan en el
separador para inducir el cambio de momentum de la corriente de
alimentacin o para conseguir una distribucin ms uniforme de
las fases y disipar as, la energa cintica del fluido que entra al
recipiente, antes de que el mismo alcance la seccin de
asentamiento en el separador.
Este tipo de internos se pueden clasificar en:
a) Placas deflectoras: Estos internos de choque, comnmente
denominados por su nombre en ingls como baffles, se colocan
despus de la boquilla de entrada para que se produzca el
encuentro del fluido que alimenta a la unidad con una superficie, y
ocurra el cambio de direccin de la mezcla, producindose as la
variacin del momentum de las fases.

b) Distribuidores de flujo: En esta categora se pueden incluir varios

dispositivos, tales como: la tubera partida (es una tubera a la que
se le han hecho abierto unos orificios o ranuras laterales para
producir el esparcimiento de las fases), los difusores en forma de Y
o T con los cuales se desea conseguir desviar el flujo hacia las
paredes del recipiente, y los distribuidores patentados, los cuales
distribuyen los fluidos generando patrones organizados dentro del
separador.

c) Ciclones de entrada: Los deflectores de entrada de tipo ciclnico,

utilizan la fuerza centrfuga para separar la mezcla lquido vapor.
En la mayora de estos internos, la alimentacin se introduce
tangencialmente y posee un conducto ciclnico o varias chimeneas
(como en el caso de los tubos vrtices), que obliga al fluido a correr
rpidamente por las paredes del dispositivo.
Eliminadores de neblina
Los eliminadores de neblina o extractores de niebla, son
accesorios utilizados para hacer coalescer las partculas lquidas de
tamao pequeo, que no son separadas por la accin de la
gravedad. Todos los eliminadores de neblina funcionan, de manera
tal que intervienen en el balance natural de las fuerzas sobre la
partcula; al reducir la velocidad del vapor, introduciendo fuerzas
adicionales (como por ejemplo la fuerza centrfuga) o aumentar el
efecto de la fuerza gravitacional incrementando el peso de la
partcula al hacer crecer su dimetro.

Rompe vrtices
Un vrtice es un remolino, en el cual los fluidos adquieren un
movimiento rotacional creando un embudo en el fondo del
recipiente, por el cual puede escapar el vapor cuando se abre la
vlvula de control del lquido. Por esta razn, en los separadores
lquido-vapor, suelen instalarse dispositivos que evitan la
formacin de vrtices y sus indeseables consecuencias.

Placas rompe espuma

En los separadores lquido-vapor, suelen instalarse dispositivos que
evitan la formacin de espumas y sus indeseables consecuencias.
Una de las soluciones ms efectivas es colocar una serie de placas
paralelas longitudinales direccionadoras del flujo en la zona de
retencin de lquidos para forzar a la espuma a pasar entre ellas,
de forma tal de ayudar a la coalescencia. Con estas placas se evita
que el vapor en forma de burbujas ascienda a travs del lquido y
se forme la espuma.
Placas rompe olas
Cuando se disean separadores en posicin horizontal que tienen
grandes longitudes, suele darse el flujo de avance u oleaje en la
seccin de recoleccin del lquido. Para evitar la propagacin de
olas o cambios en la direccin longitudinal debido a la entrada de
slugs en los separadores, se colocan placas en sentido
perpendicular al flujo, es decir, en posicin transversal a la unidad
tal y como se muestra en la figura 20, las cuales son beneficiosas
en el control de nivel.

ESQUEMA DE LAS PARTES DE UN SEPARADOR:

Conclusin
Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente
de molculas de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada
componente tiene diferente densidad, presin de vapor y otras
caractersticas fsicas y qumicas. Estos fluidos pueden estar
presentes dentro del yacimiento en una o dos fases (lquida y/o
gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento; cuando se
encuentran en una sola fase y se le somete a cambios de presin y
temperatura, el fluido experimenta alteraciones en sus
caractersticas fisicoqumicas, con ello se genera en la cabeza del
pozo la liberacin de gas en el seno del lquido, con lo cual se
requiere de la separacin fsica de estas dos fases, siendo esta
operacin una de las ms bsicas en el proceso de produccin y
tratamiento del aceite y gas.

Bibliografa

http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO%20III.pdf

http://es.scribd.com/doc/33986762/Separadores-de-hidrocarburos#scribd