GRAIMAN

Graiman, fue fundada en febrero del ao 1994, con una inversin de capitales 100%
ecuatorianos, liderado por el empresario Alfredo Pea Caldern que para
entonces manejaba dos empresas grandes: Vanderbilt y Tugal.
Aprovechando las arcillas, feldespatos y caolines propios del sur del pas, la
empresa comenz a producir cermica para pisos y paredes.
Graiman naci tecnolgicamente como una de las plantas ms modernas de Amrica
con una capacidad productiva de 1.500 metros diarios con el impulso natural que nos
da el contar con materias primas propias para ms de 50 aos.
Inici con dos hornos pequeos para los pisos, luego increment otro para
revestimientos de pared que fue un sistema de biccocin. Desde entonces
ha ido creciendo de una manera sustentada.
Hace ocho aos construyeron la planta de porcelnico, que es un producto
cermico de altas condiciones tcnicas y se posicion en el mercado
internacional. Este ao, inaugurarn su propia planta de gas natural para su
matriz energtica.

Misin
Producir y comercializar cermica plana y porcelanato, usando tecnologa de
vanguardia, amigable al medio ambiente, afianzndonos con altos estndares
de calidad, servicio y eficiencia, manteniendo un personal con capacidad
tcnica, promoviendo el cumplimiento de principios ticos, morales y el
desarrollo de virtudes humanas.

Visin
Rentabilidad: Brindar al cliente un producto de altsima calidad, a precios
accesibles, sin descuidar los costos, logrando de esta manera obtener rditos
econmicos.
Liderazgo: Estar a la vanguardia en diseo, tecnologa, tendencias y gustos
del cliente, cualidades que permiten a la empresa posicionarse como una de
las empresas lderes en el mercado de acabados de la construccin.
Perdurar en el tiempo: La consecucin de las dos primeras metas brinda a la
empresa un sealado posicionamiento y demanda en el sector antes descrito,

lo cual se convierte en el mayor activo, permitiendo mantenerse y desarrollarse

a travs del tiempo.

NIVEL MEDIO :

Las fases del proceso

Todo inicia en la nave industrial de almacenamiento de las ms ricas arcillas,
feldespatos y caolines (materia prima) que se extraen de varias provincias, entre ellas,
Zamora Chinchipe, El Oro y Azuay
La mezcla se transporta en bandas mecnicas hacia un molino automtico, en donde con
agua y bolas de almina (oxido de aluminio), se tritura hasta formar la barbotina, (pasta
de arcilla ya licuada). sta es agitada en tanques para homogeneizar su textura y se deja
en reposo para que gane mayor volumen. La barbotina pasa a la fase de atomizado o
secado para absorber el agua que se us anteriormente; se reduce a polvo arcilloso, el
cual es almacenado en silos, antes de la siguiente fase.
El polvo arcilloso pasa a grandes prensas en donde hay moldes preestablecidos para
adaptar la forma y tamao deseados a cada pieza. Enseguida se transporta al rea de
secado, en donde se asegura de extraer toda la humedad existente, para evitar
alteraciones en el diseo.
Despus viene la esmaltacin. En esa rea cada pieza recibe un bao de esmalte base; es
el turno de la mquina de impresin digital, la cual estampa el diseo predeterminado.
Graiman fue la pionera en el pas en tener esta impresora, que representa una nueva
generacin en la impresin inkjet, combinando aos entre la experiencia en el sector
cermico y un sistema de innovacin complejo.
Gracias a sta es posible plasmar diseos en alta resolucin, con efectos y texturas
ntidas.
Posteriormente, la pieza de cermica o porcelanato ingresa a un horno italiano de ms
de 100 metros de largo a una temperatura que comienza en los 400 grados centgrados y
culmina en los 1 200. Se realizan varias acciones tcnicas al mismo tiempo: aspiracin
de humo, aire combustin, primer y segundo enfriamiento y primera y segunda
aspiracin. Al final, aproximadamente despus de una hora y media, se obtiene un
producto en estado mate. En el caso de la cermica se encuentra lista para el control de
calidad e inmediatamente se procede al empaque automtico.
El porcelanato tiene que pulirse para que adquiera ese brillo y acabado.

La mquina Leuviecacrice de la firma italiana BMR, especializada en artefactos para

pulido de revestimientos cermicos. Leuviecacrice incorpor un nuevo sistema de
rodillos deslizantes para lograr un elegante e intenso brillo sobre piezas.
La mquina mueve a los rodillos diamantados en zigzag sobre la pieza de porcelanato,
anulando as el efecto negativo de surcos producido por la agresiva remocin de
material de los rodillos fijos.
El producto ingresa en estado mate, pasa por los diamantes, que hacen un trabajo de
desbaste, y se inicia el pulido con piedras de magnesita y agua reciclada, para darle ese
toque delicado.
Por ello, el calibrado es la etapa ms importante del proceso de pulido y consiste en
preparar la superficie de la pieza de porcelanato, hasta que quede lo ms plana posible y
libre de partes hundidas. Se remueve entre 0,6 a 1,2 milmetros de material con el fin de
que el pulido sea eficiente.
Gracias a todos estos desarrollos, los rodillos deslizantes consiguen superficies ms
homogneas y resultados muy satisfactorios. Esta maquinaria ha incorporado un
sistema computarizado que lleva un control de procedimientos y facilita una mayor
capacidad de produccin por perodos prolongados.
Seleccin y precisin
En la seleccin se verifica que el producto cumpla con las especificaciones y normas
tcnicas europeas que requieren los pisos cermicos y as asegurar la baja porosidad
Empaque y distribucin
Si todo est en orden, una mquina codifica y clasifica el producto segn su categora
(primera y segunda) y se lo coloca en sus respectivas cajas, que se diferencian entre s
por su color. Un brazo robotizado realiza este trabajo y, finalmente, ubica cada empaque
en un pallet y luego se procede a la plastificacin mecnica.