CURSO TCNICO DE PORTOS

CEFET UNIDADE DE ITAGUAI

APOSTILA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENO
PERODO 2012/2
PROFESSOR
ROLANDO DE MELLO

Introduo Manuteno
H a uma preocupao importante dos esforos estratgicos de produtividade
das empresas. Da preocupao nica com a disponibilidade do equipamento
priorizao da efetividade do negcio por meio do gerenciamento dos custos e
priorizao da integridade das pessoas e do Meio ambiente.
Definies de Manuteno
Fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a
desempenhar as funes para as quais foi projetado, em um nvel de
desempenho exigido (XENOS, 1998).
Forma pela quais as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando de suas
instalaes fsicas. uma parte importante da maioria das atividades de
produo, especialmente aquelas cujas instalaes fsicas tm um papel
fundamental na produo de seus bens e servios (SLACK, 1997).
Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa
desempenhar uma funo requerida (NBR 5462, 1994).
Ato ou efeito de manter (FERREIRA, 2001).
Exemplo de um Organograma Atual.

Os Tipos de Manuteno
A Manuteno pode ser classificada em centralizada, descentralizada e mista.
Na manuteno centralizada todos os recursos materiais e humanos so
locados em um nico ponto e de l so direcionados para o atendimento. Este
sistema apresenta maior eficincia geral que a descentralizada.
Por outro lado, a centralizao dificulta o acompanhamento das tarefas, dada
necessidade de deslocamento dos supervisores at as vrias frentes de
trabalho. O treinamento, especializao, maior quantidade de equipamentos,
maiores distncias entre as reas atendidas, tambm acarretam maiores
custos e riscos.
Na descentralizao, divide-se a fbrica em diversas reas, tendo cada uma o
seu setor de manuteno. Esse conceito aplicado principalmente em reas
onde as tarefas de manuteno apresentam baixa complexidade e no
demandam grande especializao de seus executantes.
As vantagens e desvantagens da estrutura descentralizadas so aquelas
consideradas

respectivamente

como

desvantagens

vantagens

na

centralizao, ou seja, o que se entende como vantagem em uma estrutura se

apresenta como desvantagem na outra. Vale ressaltar que na estrutura
descentralizada

a principal vantagem a

departamentos de Produo e Manuteno.

maior integrao entre os

Classificao Poltica de Manuteno

Podem existir diferentes maneiras de classificar os vrios mtodos de
manuteno, apesar de alguns termos j serem comumente utilizados por
vrias pessoas em diferentes empresas, em muitos casos, falta um completo
entendimento do seu real significado. Sob o ttulo de manuteno, esto s
polticas chamadas de Corretiva, Preventiva, Preditiva, Corretiva Preventiva ou
Manuteno de Melhoria, Manuteno Centrada na Confiabilidade.
MANUTENO CORRETIVA
A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno;
pode

sintetizar-se

pelo

ciclo

"quebra-repara",

ou

seja,

reparo

dos

equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno

quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples conduz a:
Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias
produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes,
inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de
cronograma apertado, ou at a poca de crise geral;
claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de
manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento
exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno
corretiva de emergncia.
Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:
Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos
os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos;
Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que
sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e
disponveis, rapidamente, no prprio local;
Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes
necessrias que se convencionou realizar no local;
Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos
equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade;

 Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que

correspondam s instalaes atualizadas;

Almoxarifado

racionalmente

organizado,

em

contato

ntimo

com

manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima

do ponto crtico de encomenda;
Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou
internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno
local seja impossvel;
Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de
manuteno;

Registros

dos

defeitos

dos

tempos

de

reparo,

classificados

por

equipamentos e por cadeias produtivas (normalmente associadas a cadeias de

manuteno);
Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operaoproduo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para
manuteno;
MANUTENO PREVENTIVA
A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um
trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo
rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada
em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies
eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de
funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros.
Dentre as vantagens, podemos citar:
Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo
da corretiva;
Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em
momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de
semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc.;
Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo
e de distribuio.
A organizao preventiva > Para que a manuteno preventiva

funcione necessrio:
Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de
Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno
e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de
todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais
eficaz.
Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno,
manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos,
catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto
atualizados (as-built).
Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:
1 - Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes
efetuadas e defeitos encontrados; as Fichas de tempos de reparo, com clculo
atualizado de valores mdios;
2 - Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de
manuteno.

Nestas

fichas

contm-se:

composio

das

equipes

de

manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a

seqncia lgica das vrias atividades implicadas;
3 - Existncias de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a
realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas;
4 - Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho,
contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a
requisitar e a composio da equipe especializada;
5 - Emisso de mapas de rotinas dirias;
6 - Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados
estatsticos destinados confiabilidade e produo;
7 - Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes
manutenes peridicas;
8 - Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de
produo.
MANUTENO PREDITIVA
Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de
parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a

uma sistemtica.
O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou
sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a
operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira
grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica
quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que
permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em
funcionamento.
Principais Tcnicas de Manuteno Preditiva:
1 - Termografia:
O conceito bsico consiste na anlise pela viso humana do expectro
infravermelho, chamadas de termogramas. O Infravermelho: uma freqncia
eletromagntica, naturalmente emitida por qualquer corpo com intensidade
proporcional a sua temperatura.
A termografia utilizada para: anlise de quaisquer circuitos eletroeletrnicos,
quadros de energias, estaes, subestaes, cabines de entradas de energia,
instalaes eltricas, no breaks, pontes rolantes, escadas rolantes, elevadores,
etc.
2 - Ferrografia:
O conceito bsico consiste na anlise de particulados e propriedade de fludos
e

leos

hidrulicos,

atendimento

das

visando

especificaes

determinao
do

seu

de

meio

sua

qualidade

ambiente

para

funcional

(equipamento).
Essa anlise consiste em verificar os tamanhos e quantidades de partculas
slidas encontradas no fluido hidralico e, baseando-se em especificaes de
cada fluido, efetuado o diagnstico de condies de uso do fluido, bem como
as aes a serem tomadas para adequao do fluido.

3 - Vibrao
O conceito bsico consiste em anlise de sistemas rotacionais (como motores,
etc.), medindo sua vibrao e comparando com grficos de valores pr-

estabelecidos, onde possvel avaliar rolamentos e os componentes perifricos

aos rolamentos.
. Vantagens Competitivas da Manuteno Preditiva
A adoo da manuteno preditiva proporciona detalhamento de itens
especficos, como o controle e manuteno da qualidade do produto final que
gerado naquele equipamento ou instalao, redues significativas de insumos
descartados no meio ambiente, por exemplo quando se adota microfiltragem
de leo. Logo, a correta adoo e solidificao de modalidades de manuteno
preditiva alinha-se com as estratgias anunciadas estudadas e implementadas
em manuteno e manufatura, onde se pode destacar o papel da manuteno
preditiva como modalidade de manuteno fundamental como diferencial de
produtividade,

visto

que

adoo

dessa

modalidade

de manuteno

acrescenta:
- Aumento de confiabilidade;
- Melhora da qualidade;
- Reduo dos custos de manuteno;
- Aumento da vida til de componentes, equipamentos e instalaes;
- Melhora na segurana de processos, equipamentos, instalaes e pessoas.
- Ganhos expressivos ao meio ambiente.
Atividade % Benefcio
Atividade
Custos de manuteno
Falhas nas mquinas
Estoque reposio
Horas extras manutenoTempo paradas de mquinas
Vida dos equipamentos
Lucratividade

% Benefcio
Reduo de 50 a 80 %
Reduo de 50 a 60 %
Reduo de 20 a 30 %
Reduo de 20 a 50 %
Reduo de 50 a 80 %
Aumento de 20 a 30 %
Aumento de 25 a 60 %

Manuteno de Melhoria
As aes de melhoria aplicadas de forma gradativa e contnua constituem-se
no Kaizen de manuteno, um termo de origem japonesa que representa a
idia de aplicao de melhorias.
A poltica de manuteno de melhoria, conhecida tambm por manuteno
corretiva preventiva, consiste no reparo programado das avarias detectadas

durante as inspees preventivas ou preditivas. Tambm esto dentro dessa

poltica os reparos que visam tornar o equipamento mais confivel e mais fcil
para inspecionar e reparar.
Segundo Takahashi (1993) as aes como melhoria dos sistemas de
lubrificao, melhoria de protees, eliminao de fontes de contaminao,
reduo do risco de acidentes e melhorias na forma, tipo e acesso aos
componentes, caracterizam essa poltica de manuteno.
Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)
A Manuteno centrada

na confiabilidade busca-se fazer com que o

equipamento cumpra de modo confivel, as funes e o desempenho previstos

em projeto, por meio da combinao e otimizao do uso de todas as polticas
de manuteno disponveis. Para se atingir esse objetivo considera necessrio
que as equipes ligadas operao e a manuteno dos equipamentos deve
responder claramente as seguintes questes:
Quais so as funes e nveis de desempenho previstos no projeto do
equipamento e de seus subsistemas?
Por que e como podem ocorrer falhas nessas funes?
Quais as conseqncias da falha?
possvel predizer ou prevenir a falha? Caso no, que outra poltica de
manuteno pode ser utilizada para impedir a ocorrncia da falha?
Dentro ainda da poltica de confiabilidade, outro conceito bastante difundido e
til para a garantia da eficincia dos equipamentos o conceito de
confiabilidade e manutenabilidade.
Mantenabilidade / Manutenabilidade.
A maioria dos sistemas sofre manuteno, ou seja, so reparados quando
falham e sofrem outras atividades para mant-los operando. A facilidade com
que se efetuam reparos e outras atividades de manuteno determinam a
Mantenabilidade de um sistema/equipamento. Por exemplo, uma vlvula
importada, cujo tempo de reposio de qualquer componente seja elevado,
ter uma baixa mantenabilidade. Trata-se, portanto, da facilidade de se
recolocar um equipamento em operao, a partir do momento em que falha.
Objetivo da Manutenabilidade:

So de permitir desejar-se a projetar e desenvolver sistemas e equipamentos

que possam ser mantidos:

No mnimo de tempo

No mnimo de custo

Com o mnimo desperdcio de recursos de suporte (mo-de-obra reserva de

ferramentas e instrumentos de teste, servios contratados e facilidade de
apoio)

Confiabilidade
a probabilidade de que Bum componente, equipamento ou sistema exercer
sua funo sem falhas, por um perodo de tempo previsto, sob condies de
operao especificadas

Definio de Defeito:
"Qualquer desvio das caractersticas de um item em relao a seus
requisitos."Interpretao e exemplo: Qualquer alterao das condies do item
que no impede o desempenho da sua funo, mesmo que parcialmente
Definio de Falha:
"Trmino de um item desempenhar sua capacidade requerida."Interpretao e
exemplo: Qualquer ocorrncia que impede parcial ou totalmente o item de
desempenhar sua funo a que foi destinado.
Os Mtodos Mais Comuns Para se Atingir a Confiabilidade So:
1 - Duplicao:
o uso de partes adicionais redundantes, cuja falha individual no provoque a
falha do produto todo.
2 - Resistncia Excessiva:
Deliberadamente projeta-se com uma resistncia bem superior aquela que ser
requerida durante o uso do produto.

Parmetros de Probabilsticos
Taxa de Falhas
Representa a frequncia de ocorrncia de falhas.
= n de falhas x

100

Perodo de tempo ou
N operaes
Falha de equipamento em geral:
Curva da banheira

Falhas
Taxa de falhas constantes
Prematuras
Perodo de
Depurao

Perodo de vida til

Falhas p/
desgaste
Perodo de
Desgaste

Manuteno Detectiva
Manuteno detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partia da
dcada de 90. Sua denominao detectiva est ligada palavra Detectar - em
ingls Detective maitenance. Pode ser definida da seguinte forma:
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo
buscando detectar Falhas cultas ou no perceptveis ao pessoal de operao
e manuteno.
Com o advento dos computadores e crescente automao dos processos de
fabricao, uma infinidade de arquiteturas de controle, podem ser empregadas
para a implementao dos dispositivos de deteco.
Engenharia de Manuteno
uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na
manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando
continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes
permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos,
melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das
feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar

tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

Manuteno Produtiva Total
A Manuteno Produtiva Total (MPT) teve origem nos programas de qualidade
surgidos aps a segunda guerra mundial, em face da necessidade de produo
em massa, de forma a suprir a demanda, numa conjuntura em que muitas
naes industriais tinham sido destrudas pela guerra. Em funo dos
programas de qualidade, as manutenes seguiam programaes prdeterminadas, desconsiderando a real necessidade de intervenes e ocorriam
sem a participao dos operadores das mquinas. Em muitos casos a
manuteno era desnecessria, acarretando em novos defeitos e aumento de
custos. Como uma das caractersticas dos programas de qualidade era o
controle dos defeitos na sua origem, os operadores passaram a participar e
apontar os defeitos nas suas mquinas, para evitar falhas futuras. Surge assim,
em meados da dcada de 70 do sculo XX, a Manuteno Produtiva Total. A
MTP estimula a participao dos operadores num esforo de manuteno
preventiva e corretiva, criando assim uma mentalidade de autogerenciamento
do seu local de trabalho. O objetivo principal dessas aes o aumento da
eficincia dos equipamentos, com reduo dos custos operacionais. A atuao
no se d apenas no reparo, mas tambm junto ao operador e na gesto do
equipamento, visando eliminar todas as perdas.
A Terotecnologia
uma tcnica inglesa que determina a participao de um A U L A especialista
em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e
primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos
que facilitam a interveno dos mantenedores.
Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting , que so
reformas de equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar
um torno mecnico convencional transformando-o em torno CNC um caso de
retrofitting.
Se eu no tiver um bom programa de manuteno, os prejuzos sero
inevitveis, pois mquinas com defeitos ou quebradas causaro:
diminuio ou interrupo da produo;

 atrasos nas entregas;

perdas financeiras;
aumento dos custos;
rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;
insatisfao dos clientes;
perda de mercado.