EL USO DE MATERIALES A ALTAS TEMPERATURAS

Introduccin y sinopsis
Este captulo explora las formas en que las propiedades cambian con la temperatura y mtodos de diseo
para hacer frente a los cambios.

13.2 La dependencia de la temperatura de las propiedades del material

Las temperaturas mximas y mnimas de servicio La primera nos dice la ms alta temperatura en que
los materiales razonablemente se pueden utilizar sin oxidacin, qumicas cambio o desviacin excesiva o
'creep' convertirse en un problema. Esta ltima es la temperatura por debajo del cual el material se vuelve
quebradizo o de otro modo peligroso de usar. La temperatura de servicio mnimo para aceros al carbono
es la temperatura de transicin de dctil a frgil transicin temperatura por debajo de la cual la tenacidad a
la fractura cae abruptamente.
Lineal y dependencia de la temperatura no lineal Algunas propiedades dependen de la temperatura T
de una manera lineal
Fluencia A temperatura ambiente, la mayora de
metales y cermicas se deforman de una manera que
depende sobre el esfuerzo. A medida que se eleva la
temperatura, cargas que son demasiado pequeos
para dar la deformacin permanente. Para disear
contra fluencia que necesitamos saber cmo la
velocidad de deformacin o tiempo hasta el fallo
dependen de la la tensin y la temperatura T a la
que est expuesto.

Figura 13.1 La dependencia lineal de las

propiedades de la temperatura: la densidad, el
mdulo, la resistividad e ndice de refraccin.

Pruebas y fluencia curva de fluencia La Fluencia se

mide en la forma mostrada en la figura 13.3. La
fluencia se mide como una funcin del tiempo.
Metales, polmeros y cermicas todos tienen curvas
de fluencia con la forma general se muestra en la

figura.
la fluencia en estado estacionario de un material vara de un
material a otro y tiene que ser medido experimentalmente, A
veces la fluencia es deseable en Extrusin, laminacin en
caliente, prensado en caliente y forja se llevan a cabo a
temperaturas
Daos fluencia y fractura fluencia Como fluencia sigue, el
dao se acumula que poco a poco se expanden causando
que la tensin se eleve. La relacin de fluencia sube an
ms rpido que el esfuerzo: un aumento de la tensin de
10% da un aumento en la velocidad de fluencia de 60%.

13.3 Pruebas de fluencia y la curva de

fluencia, que muestra cmo aumenta con
el tiempo t hasta el tiempo de fractura tf.

Normalmente se presentan como diagramas de fluencia de ruptura (Figura 13.5). Su aplicacin es obvia: si
conoce el estrs y la temperatura puedes leer el tiempo de servicio.

13.3 Grficos de comportamiento de fluencia

Punto de fusin
Figura 13.6 muestra puntos de fusin de metales, cermicas y
polmeros. La mayora de los metales y cermicas tienen altos puntos
de fusin y, debido a esto, comienzan la fluencia slo a temperaturas
muy por encima de la temperatura ambiente
13.5 Tiempos de fractura fluencia.
Las escalas son logartmicas. Los
datos son tpicos de carbono de
acero

La temperatura a la cual materiales comienzan a presentar fluencia

depende de sus puntos de fusin. Como regla general, es encontraron
que la fluencia comienza cuando T 0,35 T m para metales y 0,45 T m
para la cermica.

Temperatura mxima de servicio y la fuerza Figura

13.7 tablas de la temperatura mxima de servicio T mx.
y la temperatura ambiente fuerza. Esto demuestra que
los polmeros y metales de fusin bajos, como las
aleaciones de zinc, magnesio y aluminio ofrecen
resistencia til a temperatura ambiente pero por 300 C
que dejan de ser tiles; de hecho, unos polmeros tienen
la fuerza til por encima de 135 C.

13.4 La ciencia: la difusin y la fluencia

Cuando un tomo pasa
de cambiar su posicin
respecto a los que lo rodean por lo que se llama de
difusin

13.6. Los puntos de fusin de cermica, metales

y polmeros

La difusin es el entremezclado espontnea de los

tomos en el tiempo.
Inter-difusin es cuando un tomo qumicamente
diferente ocupa la vacante.
Difusin impulsada por otros campos Un campo
elctrico gradiente puede conducir difusin en
materiales no conductores. Incluso una temperatura
gradiente puede conducir difusin de la materia, as
como la difusin de calor.
Flujo de difusin. Cuando hay vacantes, un
13.7La fuerza y la temperatura mxima de servicio de
esfuerzo favorece los movimientos que cambian la
los materiales.
direccin de la tensin, y se opone a aquellos que
hacen lo opuesto, dando flujo viscoso. Cuanto mayor sea la temperatura, hay ms vacantes y ms rpido
ser el flujo.

La difusin no va a cambiar la forma de un cristal. De hecho lo hace, siempre y cuando el material es

policristalino integrado de muchos cristales reunidos en los lmites de grano.
Deformacin por difusin por s sola, dando flujo de difusin Cuando hay diferencia de tensin local,
el proceso se llama 'ascenso' y, ya que requiere de difusin. Despus de un pequeo desliz, por supuesto,
las dislocaciones desbloqueadas encuentran con los siguientes obstculos, y todo el ciclo se repite. Esto
explica la progresiva, continua, naturaleza de la fluencia.
La dependencia sobre la difusin explica la dependencia
de velocidad de fluencia de la temperatura.
Mecanismo de deformacin diagramas. Los
materiales pueden deformarse por la plasticidad o, si la
temperatura es suficientemente alta, por flujo de difusin
o fluencia. Si el esfuerzo y la temperatura son
demasiado bajos para cualquiera de estos, la
deformacin es elstica. Esta competencia entre los
mecanismos se resume en la deformacin diagramas
mecanismo, de las cuales la figura 13.14 es un ejemplo. 13.14 Un mapa mecanismo de deformacin, que
Diagramas como estos estn disponibles para muchos muestra el rgimen en el que cada mecanismo
metales y cermicas, y son un resumen til de opera
comportamiento de fluencia, til en la seleccin de un material de alta temperatura.
Fractura de fluencia Difusin, hemos visto, da la fluencia. Tambin da la fractura fluencia. La fractura de
fluencia en los lmites de grano (en tensin) puede ocurrir en forma inesperada en los lmites de grano, a
menudo slo 2-5%, por el mecanismo mostrado en la figura 13.15.
Mecanismos de fluencia: polmeros Fluencia en
materiales cristalinos, como hemos visto, est muy
relacionada con la difusin, lo mismo puede decirse de
los polmeros, sino porque la mayora de ellos son
parcial o totalmente amorfos, la difusin es controlada
por una vacante. Por lo tanto, los polmeros comienzan a
deslizarse cuando se acerca la temperatura Tg y que,
para la mayora, es una baja temperatura: de 50-150
C. Esto significa que el rango de temperatura en el que
se utilizan la mayora de los polmeros son slidos viscoelsticas.

13.17 El mdulo de fluencia de PMMA

(Polimetilmetacrilato)

Figura 13.17 muestra los datos de mdulo de fluencia

como una funcin de la temperatura T y el tiempo t. Datos de mdulo de fluencia permiten soluciones
elsticas sean utilizado para el diseo contra la fluencia. La temperatura de servicio y vida de diseo son
elegidos, el mdulo de fluencia resultante se ley en el grfico, y esto se utiliza en lugar de El mdulo de
Young.

13.5 Materiales que se resisten a la fluencia

Los metales y cermicas para resistir la fluencia el Flujo de difusin es importante cuando los granos
son pequeas (ya que a menudo estn en la cermica) y cuando el componente est sujeto a altas
temperaturas a bajas cargas. Materiales que mejor resisten la fluencia de ley de potencia son aquellos con

altos puntos de fusin. Los materiales resistentes a la fluencia son conocidos como super-aleaciones. La
mayora son a base de hierro, nquel o cobalto, fuertemente aleado con aluminio, cromo y tungsteno. El
grfico de la figura 13.8 muestra dos efectos: el punto de fusin de alta metales refractarios y los
fuertemente aleados superaleaciones. Muchas cermicas tienen altos puntos de fusin, cumpliendo el
primer criterio. Ellos hacen no necesita de aleacin debido a que su unin covalente les da una gran
resistencia
Polmeros para resistir la fluencia La resistencia a la deformacin de polmeros cambia con su
temperatura de vidrio. La Tg (T a la que se da un cambio de estado) aumenta con el grado de reticulacin
(tiene una influencia notable sobre las propiedades fsicas (porosidad, hinchamiento, resistencia
mecnica)); polmeros altamente reticulados (epoxis) con alta Tg son por lo tanto ms resistentes a la
fluencia a temperatura ambiente que las que no lo son (como polietileno). La viscosidad de los polmeros
por encima de Tg aumenta con el peso molecular, por lo que la tasa de fluencia se reduce por tener un
alto peso molecular.
La velocidad de fluencia de los polmeros se reduce llenndolos de slice (arena) o talco en cambio mejora
resistencia cuando se obtiene con composiciones contienen fibras cortadas o continuas.
Seleccin de materiales para resistir la fluencia
Los materiales han evolucionado para satisfacer las
necesidades de cada uno de estos rangos de
temperatura (Figura 13.18), muestra el rendimiento de
los materiales capaces de apoyar carga del puerto a
950 C. Grficas como ste se utilizan en el diseo
de la misma manera como aquellos para las
propiedades de baja temperatura.

13.6 Diseo para hacer frente a la fluencia

Problemas de fluencia son de cuatro tipos:

Aquellas en las que la tensin de fluencia limitada

puede ser aceptada, pero la rotura por fluencia
debe haber evitado, como en la fluencia de
tuberas o de tejados y revestimientos de plomo en
los edificios.
Aquellas en las que la tensin de fluencia es el
diseo que limita, como lo es para cuchillas en
vapor y turbinas de gas en espacios libres son
crticos
13.18 Materiales para cada rgimen de temperatura
Aquellos que implica problemas ms complejos de
la deformacin con, prdida de rigidez y riesgo de
pandeo-un problema potencial con el espacio-marcos de aire supersnico artesana y vehculos
espaciales.

La prediccin de la vida de la alta temperatura de las tuberas

Plantas de ingeniera qumica y de generacin de energa tienen tuberas que transporta el calor gases y
lquidos a alta presin. Un poco de fluencia, la ampliacin de la tubera ligeramente, puede ser aceptada;
ruptura, con la liberacin violenta de fluido caliente, de alta presin, no se puede.

La tensin en la pared ( ) de un tubo de pared delgada

con un radio R y un espesor de pared t llevar a una
presin p, como en la figura 13.19.
La figura 13.20 muestra los datos de la rotura por esfuerzos de
un acero inoxidable 304 Introduzca 225MPa a 650 C y leer la
vida de rotura: cerca de 7 horas.
Lminas de turbina

13.20 Datos de tiempo de la rotura

por esfuerzos de tipo 304 acero
inoxidable.

A lo largo de la historia de su desarrollo, la turbina de gas se ha

limitado en empuje y la eficiencia por la disponibilidad de
materiales que pueden soportar la alta tensin a altas
temperaturas. Actualmente las turbinas se hacen en base a
cobalto y nquel debido a su combinacin nica de resistencia a
alta temperatura, tenacidad y resistencia a la oxidacin.

El
esfuerzo
tpico y temperatura de una cuchilla en un motor de
servicio mediano se muestran en la Figura 13.21.
Ellos se representan como una caja sombreada en
dos mapas mecanismo de deformacin en Figura
13.22. Si hecha de nquel puro (Figura 13.22 (a)) la
cuchilla se deformara por fluencia, a un ritmo
totalmente inaceptable, aumentar el tamao de
grano o eliminar por completo los lmites de grano
mediante el uso de un solo cristal. Esta disminuye
el flujo de difusin o se detiene por completo.
El punto a recordar es que la fluencia depende de
la tensin y de la temperatura aplicada al material.
Revestimientos de barrera trmica
La eficiencia y potencia de las turbinas de gas
avanzadas, como ya se ha dicho, est limitada por
la temperatura de combustin y esto a su vez est
limitado por la materiales de los cuales se hacen
las palas del rotor y el estator. El calor entra en la cuchilla del gas que se quema, como se muestra en la
figura 13.23.
Muchas cermicas tienen puntos de fusin ms altos que cualquier metal y algunos tienen baja
conductividad trmica. Cermica no son lo suficientemente fuerte un revestimiento de barrera trmica
(TBC) permite un aumento en la temperatura del gas sin aumento de la de la hoja. Cmo se elige la
cermica? Las primeras consideraciones son los de una baja conductividad trmica, una temperatura
mxima de servicio por encima de ese del gas y una resistencia adecuada
Fuselajes

Si usted desea volar a velocidades superiores a Mach 1 (760 mph),

calefaccin aerodinmica se convierte en un problema. La
temperatura superficial T s puede calcularse; es aproximadamente
Figura 13.24 muestra lo que Ts Parece como es lgico, causa problemas. En primer lugar, la fluencia
provoca un cambio gradual en la dimensin en el tiempo Para evitar la prdida de la calidad aerodinmica,
la deformacin por fluencia durante la vida til de la aeronave debe mantenerse por debajo de este. Figura
13.25 ilustra cmo la fuerza de tres posibles materiales estructurales influye en la eleccin.

Figura 13. 24 Calentamiento adiabtico

como una funcin de la velocidad.

Figura 13.25 La fuerza de aleaciones como

una funcin de la temperatura

13.8 Ejercicios
Ejercicio E13.1 Las constantes de auto-difusin para el
aluminio son D o 1.7 10 4 m 2 / s y Q d 142kJ / mol. Cul
es el coeficiente de difusin en aluminio a 400 C?

13.23 Una seccin transversal de un labe de

turbina con un revestimiento de barrera trmica
(TBC). El perfil de temperatura para la cuchilla
sin revestir se muestra a la izquierda, que, para
el hoja revestida de la derecha

Ejercicio E13.2 Un componente de acero es niquelado

para dar proteccin contra la corrosin. Para aumentar la
resistencia de la unin entre el acero y el nquel, el
componente es se calent durante 4 horas a 1.000 C. Si
los parmetros de difusin del nquel en hierro son D o 1.9
10 4 m 2 / s y Q d 284kJ / mol, hasta dnde se puede
esperar el nquel se difunda en el acero en este tiempo?

Ejercicio E13.3 El coeficiente de difusin en el punto de

fusin de los materiales es de aproximadamente
constante, con el valor D 10 12 m 2 / s. Cul es la
difusin distancia si un material se mantiene durante 12 horas a justo por debajo de su temperatura de
fusin tura? Esta distancia da una idea de la distancia mxima sobre la que gradientes concentracin
pueden ser suavizadas por difusin.
Ejercicio E13.4 Cules son los requisitos de un material de fluencia resistente? Qu materiales
considerara para su uso a 550 C?
Ejercicio E13.5 tuberas con un radio de 20 mm y un espesor de pared de 4 mm hecha de 2 1 / 4 Acero Cr
Mo contiene un fluido caliente a presin. La presin es 10 MPa a una temperatura de 600 C. La tabla
muestra las constantes de fluencia de este acero. Calcular la tasa de fluencia de la pared del tubo, en el
supuesto poder de la ley de estado estable fluencia.

E13.6 Ejercicio existe la preocupacin de que la tubera se describe en el ejercicio anterior podra
romperse en menos de la vida de diseo de 1 ao. Si la constante Monkman- Subvencin para 2 1 / 4
Acero Cr Mo es 0.06, cunto tiempo va a durar antes de que se rompa?
E13.7 Ejercicio Si la velocidad de fluencia de un componente hace de 2 1/4 Acero Cr Mo no debe exceder
10 8 / segundo a 500 C, cul es el mayor esfuerzo que puede llevar con seguridad? Usar los datos que
figuran en los dos ejemplos anteriores para averiguar.

Ejercicio E13.8 un cable de suspensin de acero inoxidable en un horno se somete a un estrs de 100
MPa a 700 C. Su velocidad de fluencia se encuentra que es inaceptablemente alto. Por lo que
mecanismo se produce fluencia? Qu medidas propondra usted para hacer frente al problema? La figura
muestra el mecanismo de mapa de deformacin para el material.
Ejercicio E13.9 La pared de una tubera del mismo acero inoxidable que el del ejercicio previo conlleva un
estrs de 3 MPa a muy alta temperatura de 1000 C. En esta aplicacin catin l, tambin, se arrastra a
un ritmo que es inaceptablemente alta. Por qu mecanismo se est produciendo la fluencia? Qu
medidas propondra usted para resolver el problema? Ejercicio
Ejercicio 13.10 Se propone hacer un estante para un sistema de secado por aire caliente de la hoja de
acrlico. El estante est simplemente apoyada, como en el diagrama, y tiene una anchura w 500mm, un
espesor t 8 mm y una profundidad b 200mm. Se debe llevar un distribuida carga de 50 N a 60 C, con una
vida til de 800 horas (aproximadamente un ao) de uso continuo. Utilice la fluencia mdulo de traza en la
Figura 13.17 y la solucin del problema elstico apropiado (Captulo 5)) para encontrar cunto va a ceder
en ese momento.