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POSCOSECHA DE GRANOS Y SEMILLAS

Practica de laboratorio N4 COEFICIENTE DE FRICCIN

Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola

PRACTICA DE LABORATORIO N4
COEFICIENTE DE FRICCIN

Santiago Guevara Ocaa, sguevarao@unal.edu.co, Carolina Duarte,


cduartes@unal.edu.co, Anglica Torres A, fatorresa@unal.edu.co, Julin Amado,
vjamadoo@unal.edu.co.

17 de Septiembre del 2015

1. OBJETIVOS

Determinar el coeficiente de friccin para granos de lenteja sobre diferentes

superficies.
Comparar el coeficiente de friccin para diferentes tipos de superficie.
Determinar el coeficiente de friccin interno del grano.

2. MARCO TERICO

Coeficiente de friccin
La fuerza de friccin se conoce como la fuerza necesaria para vencer la inercia. Existen
dos tipos de fuerza de friccin, la esttica que es la necesaria para iniciar el movimiento, y
la dinmica, la cual es necesaria para mantener el cuerpo en movimiento (Ospina 2001).

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Se han realizado varias investigaciones relacionadas con calcular el coeficiente de friccin


de granos mediante la siguiente ecuacin:

f=

F
[1]
W

Donde f es el coeficiente de friccin, F (Kg) es la fuerza de friccin y W equivale a la


fuerza normal en N (Kg) (Altuntas & Yildiz, 2007). Dichas investigaciones se han basado
en determinar el coeficiente de friccin bajo diferentes superficies y en algunos casos
variando el contenido de humedad.
En un estudio realizado por Firouzi et al en el ao 2012, se determin que el coeficiente
de friccin esttico de la semilla de frijol (Phaseolus vulgaris L.) contra superficies de
goma, acero, aluminio y hierro galvanizado aumenta directamente proporcional al
contenido de humedad, el estudio fue realizado en rangos de contenido de humedad
entre 12,1% y 32,1%, el coeficiente de friccin ms alto registrado fue obtenido en el
ensayo realizado con la superficie de goma, el cual oscilo entre 0,287 y 0,449.
Para el caso especfico de la lenteja, el coeficiente de friccin esttico aumenta contra
superficies de vidrio ( 31% ) , acero galvanizado( 33% ) , y madera contrachapada ( 17% )
proporcional al aumento del contenido de humedad en el grano, el coeficiente de friccin
esttica de las semillas de lenteja vari entre un rango de 6% a 21% de contenido de
humedad, de 0,247 a 0,326 , 0,288 a 0,337 y de 0,269 a 0,360 , para el vidrio , la madera
contrachapada y el acero galvanizado , respectivamente, (Bagherpour,2010).
La relacin entre el contenido de humedad, la superficie ensayada y el coeficiente de
friccin, para las tres superficies mencionadas anteriormente, se evidencia en la grfica a
continuacin:

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Grfica 1. Efecto del contenido de humedad en el coeficiente de friccin esttico de la


semilla de lenteja contra diversas superficies. (Bagherpour, 2010).

Adicionalmente, Mujumdar (2015), es su libro Hanbook of industrial drying, muestra el


resultado de pruebas realizadas en diferentes granos, entre los cuales se encuentra la
lenteja, contra cuatro diferentes superficies, entre las cuales se encuentran el acero
galvanizado, concreto con llana de acero, madera para terminacin de concreto y madera
contrachapada, a continuacin se muestra la tabla obtenida en tales estudios:
Tabla 1. Coeficientes de friccin para varios granos contra cuatro superficies diferentes
(Mujumdar, 2015).

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Kaliniewicz et al. (2015) determin tanto el ngulo de friccin interna como la friccin
externa. En el caso de friccin externa, se evaluaron dos tipos de superficies, acero y
caucho con diferentes especies de granos como trigo, habas y guisantes, indicando que
durante el proceso las semillas fueron previamente limpiadas y tamizadas. En el caso del
ngulo de friccin, se emple la ecuacin 2,

=tan [2]

Siendo el ngulo de friccin interna. En relacin con el coeficiente de friccin, los


resultados para haba fueron de 0,187 sobre el acero y para trigo de 0,582 sobre caucho.
Pereira (2007) determin que el contenido de humedad tiene gran influencia en el
coeficiente de friccin, indicando que cuando el contenido de humedad es alto, los granos
tienden a pegarse a la superficie debido a un aumento de la rugosidad, generando mayor
friccin. As mismo, Altuntas et al. (2007) estudi el coeficiente de friccin tanto esttico
como dinmico en frjol faba bajo distintos contenidos de humedad y superficies, como
acero dulce, acero galvanizado, madera aglomerada y madera contrachapada,
obteniendo como resultado coeficientes de friccin estticos mayores que los dinmicos y
siendo mayor en la superficie de caucho, seguido de

madera contrachapada, acero

dulce, madera aglomerada y acero galvanizado respectivamente. Experimentos similares


fueron realizados por Rojas Barahona et al. (2011) arrojando resultados similares para
materiales que generalmente se emplean en superficies de transporte en una planta de
procesamiento agroindustrial (acero inoxidable, aglomerado de madera, lona, hierro
galvanizado, caucho y PVC).
En base a lo anterior, la ecuacin 3 se emplea para determinar el coeficiente de friccin
ya sea esttico o dinmico, teniendo en cuenta coeficientes que varan de acuerdo al
material.

= A+ BMc [3]

Siendo A y B coeficientes de regresin (tabla 2) y Mc el contenido de humedad.

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Tabla 2. Coeficientes de regresin en funcin del material (Altuntas & Yildiz, 2007).

En la Ingeniera Agrcola, el coeficiente de friccin tiene gran importancia debido a que


ayuda a determinar el material a emplearse al momento de elaborar mquinas
transportadoras o equipos de almacenamiento (Lucaioli, 2005). Rojas Barahona et al.
(2011) indica que debido a que la humedad ejerce una fuerza en la superficie, se puede
seleccionar el material ms adecuado para transportar los granos es decir:
El coeficiente de friccin esttico es necesario para el diseo de sistemas de transporte
y para determinar la eficiencia y desgaste de equipos [] En un sistema de trasporte
neumtico o un sistema de transporte por gravedad, se utilizan materiales con
coeficientes de friccin bajos y en un sistema por bandas transportadoras se utiliza
coeficientes de friccin altos.
En cuartos de almacenamiento como silos, se analiza el rozamiento por la interaccin
entre los granos y la pared. Ercoli et al. (2007) realiz un estudio al respecto basado en
modelos numrico-computacionales que recrearan la fuerza de friccin en base al
material con el que se realizaran las paredes del silo para almacenamiento de trigo.
Los granos generalmente se mueven o se deslizan en contacto directo con la carcasa y
otros componentes de las mquinas. Varios parmetros influyen en la demanda de
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potencia para impulsar la mquina. Las prdidas por friccin son uno de los factores que
deben ser superadas al proveer energa adicional a la mquina (Ahamed, 2007).
El coeficiente de friccin esttico de granos frescos de lenteja tipo Laird, aument sus
valores con diferentes superficies, en un estudio realizado por Isik (2008), al incrementar
el contenido de humedad 11.36 25.08%, se observ un cambio significativo en los
coeficientes de friccin: caucho (0,51-,58), aluminio (0,48-0,57), acero inoxidable (0,380,44), hierro galvanizado (0,42-0,50), vidrio (0,35-0,40) y MDF (fibra de densidad media)
(0,31-0,36).
Szot et al (2003) llevaron a cabo un estudio sobre las propiedades fsicas de granos de
lenteja variedad Canadiense y variedad Polaca, empleando contenidos de humedad en
base hmeda del 9, 12, 15, 18 y del 21 +/- 0.2%. Para aumentar los contenidos de
humedad siguieron la norma del Instituto de Agrofsica de Lubln (Szot y Wozniak, 1980).
El coeficiente de friccin contra las paredes de un silo fue determinado para tres
materiales; acero galvanizado, acero inoxidable y concreto B30. Las pruebas fueron
realizadas bajo presiones normales de 20, 30, 40, 50 y 60 KPa, correspondientes a la
presin horizontal promedio en el silo.
Szot (2003) encontr que la testa de la semilla de lenteja de la variedad Polaca es ms
spera que la de la variedad Canadiense. La diferencia es ms notoria a bajos contenidos
de humedad. La razn es la diferencia en el espesor de la testa de la semilla y la
estructura anatmica diferente. Las fotografas obtenidas con un microscopio de barrido,
de las secciones transversales de las semillas, indican que la testa de la semilla de
variedad Canadiense es aproximadamente el doble de delgada que la de la variedad
Polaca (Figura 1a y 1b). La concentracin de clulas papilares en la superficie de la testa
de la semilla variedad Canadiense es ms alta que en la variedad Polaca, produciendo
una superficie ms lisa (Figuras 2a y 2b). Dobrzanski y Szot (2001) indicaron que la
concentracin de clulas papilares en la testa de las semillas de lenteja influencia en la
habilidad para absorber humedad, basados en las fotografas del microscopio.

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Figura 1. Fotografas de microscopio de la seccin transversal de la testa de los granos


de lenteja variedad Polaca (a) y Canadiense (b) (Szot, 2003).

Figura 2. Fotografas de microscopio de la testa de los granos de lenteja variedad Polaca


(a) y Canadiense (b) (Szot, 2003).
El coeficiente de friccin contra las paredes de un silo obtenido por Szot (2003)
empleando el probador Jenike fue influenciado por el material de la pared y la presin
aplicada. Los valores contra el concreto estuvieron entre (0.26-0.28) y fueron
aproximadamente un 25% ms grandes que los encontrados contra el acero galvanizado
y el inoxidable. El valor del coeficiente de friccin contra las paredes en el caso del acero
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galvanizado y el inoxidable, disminuy con el aumento de la presin ejercida, mientras


que en el caso del concreto, aument su valor (Figura 3). El coeficiente de friccin contra
el acero galvanizado y el inoxidable fue mayor para la variedad Canadiense que para la
Polaca.

Grafica 2. Coeficiente de friccin contra las paredes de los granos de lenteja de la


variedad Polaca (P) y Canadiense (C) contra concreto B30, acero galvanizado y acero
inoxidable bajo la influencia de la presin normal (Szot, 2003).
Teniendo en cuenta que los materiales granulares son la forma de solidos ms usual hoy
en da en el mbito industrial y que su tratamiento envuelve el 10% de los recursos
energticos alrededor del mundo, Guatemala G.M. et al en el 2012, propusieron un
modelo fenomenolgico para predecir la descarga de slidos granulares a travs de una
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vlvula conocida como la vlvula S (o vlvula escupidora) que controla el flujo de slidos
con la inyeccin de un gas (Figura 4). El modelo predice el flujo de slidos como una
funcin de la densidad de los slidos, el coeficiente de friccin, la porosidad, el caudal del
gas, el dimetro de la vlvula y la presin. El coeficiente de friccin fue determinado
estimando la velocidad superficial del gas usando relaciones empricas.

Figura 3. Vlvula en S accionada por un solenoide (superior) y diagrama de los equipos


usados en el estudio (inferior). (Guatemala, 2012)
De esta manera, determinaron ecuaciones como la siguiente:
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[5 ]

Donde el coeficiente de friccin esttico (fs) se determina a partir de la porosidad (), el


dimetro de la vlvula (Dv), la velocidad superficial de la partcula (us) y la aceleracin de
la gravedad (g). Empleando estos anlisis y ecuaciones, desarrollaron grficas (grafica 3)
en las que se aprecia la variacin del coeficiente de friccin en funcin del caudal de aire
(Q) y la presin (P) para diferentes dimetros de partcula (dp).

Grafica 3. Variacin del coeficiente de friccin basado en el caudal de aire, la presin del
sistema y el dimetro de las partculas para una vlvula en S de dimetro de 0.050 m.
(Guatemala, 2012)

Angulo de friccin interno


Las propiedades de friccin de los materiales granulares como las semillas y granos son
importantes en el diseo de equipos de transporte y en estructuras para el
almacenamiento de estos materiales. El coeficiente de friccin entre los materiales

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granulares es igual a la tangente del ngulo de friccin interno para ese material
(Mohsenin, 1986).
Segn Ospina (2001), el coeficiente de friccin grano- grano es de gran ayuda para
encontrar el ngulo de friccin interno, partiendo de la siguiente expresin:

=arc . tan . ( f ) [6 ]
Donde:
: ngulo de friccin interno
f: Coeficiente de friccin grano-grano
En un ensayo triaxial conducido por Moya et al (2013), se determinaron los ngulos de
friccin interna para algunos granos, en donde se obtuvo, que para la lenteja con un
contenido de humedad del 10,46% , para una tasa de deformacin axial del 10% al 20% y
una velocidad de ensayo de 0,51 mm por minuto, se encontr un ngulo de friccin
interna de 20,9 y para una velocidad de ensayo de 1,02 mm por minuto y una misma
tasa de deformacin axial, se encontr un ngulo de friccin interno de 26 a 27.
Tabla 3. ngulos de friccin interna para varios granos (Moya ,2013).

El conocimiento de este parmetro es til para la prediccin de la presin lateral en una


pared que retenga granos o en el diseo de silos y tolvas, el ngulo de friccin interno es
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requerido para el estudio del comportamiento de los flujos por gravedad (Mohsenin,
1986).

3. MATERIALES Y MTODOS

Materiales

Muestra representativa de lenteja.


Dispositivo para determinar el coeficiente de friccin con diferentes superficies

(acero galvanizado, concreto y grano grano).


Balanza de precisin a 0,1 g.
Recipiente de de pie de cabeza de grano.

Metodologa
1. Pesar la muestra de grano de lenteja correspondiente a de pie de cabeza
utilizando el recipiente con dicha medida, multiplicar este peso por cuatro,
obteniendo el peso requerido de dos pies de cabeza de grano para la realizacin
del ensayo.
2. Determinar la carga vertical sobre la muestra de lenteja. Para esto se debe restar
al peso de los dos pies de cabeza, el peso de los aditamentos de carga y del
grano contenido en el anillo del equipo. Este peso resultante es el que se colocara
en la porta cargas del equipo con las pesas que sumen el valor ms cercano al
requerido.

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Imagen 1. Aditamentos del equipo y pesas.


3. Ubicar la superficie a ensayar (Acero galvanizado, concreto o grano) en el equipo
para la determinacin del coeficiente de friccin.

Imagen 1. Superficies de ensayo.

4. Verificar que la superficie a ensayar se encuentre nivelada con la horizontal, esto


evitara la descomposicin de las fuerzas afectando la fuerza resultante.
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Imagen 2. Verificacin nivelacin horizontal.


5. Posteriormente ubicar el anillo con la lenteja adentro, teniendo en cuenta el
contenido de humedad determinado en los laboratorios anteriores y realizando
nuevamente la comprobacin de la nivelacin horizontal del conjunto anillo y tapa
con porta pesas.

Imagen 3. Ubicacin anillo con lenteja en el equipo.


6. Colocar en el porta pesas , las pesas cuyo peso es el ms aproximado al peso
requerido para la realizacin del ensayo con el peso de dos pies de cabeza de
grano.

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Imagen 4. Ubicacin de las pesas en el equipo.


7. Levantar el anillo con lenteja a ensayar, utilizando los tornillos de sujecin, de tal
forma que se pueda evidenciar una separacin entre el anillo y la superficie,
teniendo especial cuidado en no dejar salir el grano por la abertura.
8. Liberar los tornillos de sujecin y verificar que la posicin de las agujas, tanto roja
como negra, de la balanza se encuentre en 0.

Imagen 5. Liberacin tornillos y verificacin de posicin 0 en la balanza.

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9. Aplicar la carga horizontal, haciendo girar constantemente la manivela del


dispositivo hasta que la aguja de la balanza trate de devolverse, salte o patine. En
ese momento tomar la lectura de la balanza.

Imagen 6. Toma 1 lectura balanza.


10. Para la determinacin del coeficiente de friccin grano grano, es importante
tener en cuenta la reacomodacin del mismo por lo que seguido al paso anterior
se deben devolver las agujas de la balanza a cero y aplicar de nuevo la carga
horizontal hasta que la aguja trate de devolverse o salte. Tomar de nuevo la lectura
de la balanza (lectura de reacomodacin).

Imagen 7. Lectura de reacomodacin en la balanza.


11. Retirar el grano, limpiar la superficie y con otra muestra y superficie repetir todo el
procedimiento anterior.
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Imagen 8. Limpieza de la lenteja usada y cambio de superficie.


12. Realizar 3 repeticiones para cada superficie.
4. CLCULOS Y RESULTADOS
A continuacin se presentan los pesos tomados en el laboratorio de todos los
aditamentos y pesas a usar en el equipo para la determinacin del coeficiente de
friccin.
Tabla 4. Peso de los aditamentos y las pesas a usar en el equipo

Para la determinacin del peso requerido en el equipo, con el fin de realizar el


ensayo con el peso correspondiente a dos pies de cabeza de grano, se obtuvieron
los siguientes valores:

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Tabla 5. Peso de los pies de grano, peso de grano en el anillo y seleccin de las
pesas a usar en el equipo.

Una vez determinadas las pesas a colocar en cada uno de los ensayos, para cada
superficie se obtuvieron los siguientes resultados (tabla 6 -7 -8), siendo F, la
lectura de fuerza aplicada leda en la balanza, W el peso total de la carga vertical
impuesta sobre el grano (aditamentos + pesas + grano en el anillo) y f el
coeficiente de friccin obtenido con la ecuacin

[1] .

Tabla 6. Coeficiente de friccin obtenido para el grano de lenteja sometido contra


una superficie de acero galvanizado.

En los resultados obtenidos se observa que los valores promedio de la fuerza


horizontal aplicada y el coeficiente de friccin de la lenteja contra una superficie de
acero galvanizado fueron respectivamente de 2323 g y 0,2375, se observa un
valor bajo en la desviacin estndar, lo que indica que los resultados obtenidos
para cada ensayo no se alejaron de forma significativa de la media, indicando
tambin uniformidad en el mismo.
Tabla 7. Coeficiente de friccin obtenido para el grano de lenteja sometido contra
una superficie de concreto.

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En los resultados obtenidos se observa que los valores promedio de la fuerza


horizontal aplicada y el coeficiente de friccin de la lenteja contra una superficie de
concreto fueron respectivamente de 4408 g y 0,4508, se observa un valor bajo en
la desviacin estndar, lo que indica que los resultados obtenidos para cada
ensayo no se alejaron de forma significativa de la media, indicando tambin
uniformidad en el mismo.
Tabla 8. Coeficiente de friccin y ngulo de friccin interna obtenido para el grano
de lenteja sometido al ensayo grano-grano.

En los resultados obtenidos se observa que los valores promedio de la fuerza


horizontal aplicada, el coeficiente de friccin y el ngulo de friccin interna de la
lenteja (calculado con la ecuacin

[6 ] ) en el ensayo grano-grano fueron

respectivamente de 4083 g y 0,4177, se observa un valor bajo en la desviacin


estndar, lo que indica que los resultados obtenidos para cada ensayo no se
alejaron de forma significativa de la media, indicando tambin uniformidad en el
ensayo; se debe tener en cuenta que los valores registrados en esta tabla,

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correspondientes a la fuerza horizontal aplicada, son los obtenidos con la lectura


de reacomodamiento del grano, tal y como lo indica la metodologa de la prctica.
Los resultados obtenidos se representan grficamente de la siguiente manera:

Grfica 4. Coeficiente de friccin de la lenteja para las superficies ensayadas.


5. ANLISIS DE RESULTADOS
El coeficiente de friccin es una propiedad de los granos, fundamental para el diseo
de mquinas agrcolas y agroindustriales y estructuras de almacenamiento, as como
en las operaciones de acondicionamiento y beneficio de granos (Ospina, 2001), de all
se evidencia la importancia de su clculo, en el ensayo realizado en el laboratorio de
poscosecha de productos agrcolas, fue posible determinar el coeficiente de friccin de
la lenteja con un contenido de humedad del 11,81% (determinado en la prctica de
laboratorio N 2) para superficies como acero galvanizado, concreto y grano, para el
cual

se

obtuvieron

los

siguientes

resultados:

0,2375,

0,4508

0,4177

respectivamente; teniendo en cuenta los resultados obtenidos por Bagherpour en el


ao 2010, los cuales asocian un valor aproximado de coeficiente de friccin de 0,28
para un valor de contenido de humedad del 12% (Grfica 1), se registra una diferencia
porcentual del 15,17%, en el caso de la superficie de concreto, el valor del coeficiente
de friccin reportado por Ospina en el ao 2011, corresponde a 0,33 para el caso de
una lenteja con un contenido de humedad del 13,5, esto arrojara una diferencia
porcentual del 26,79% con respecto al valor obtenido en la prctica, por ltimo, los
autores usualmente no reportan valores de coeficiente de friccin grano-grano, sino el
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ngulo de friccin interna derivado del mismo, como se observa en la tabla 3, en el


ensayo realizado por Moya et al en el ao 2013, se observa que para la lenteja los
valores de ngulo de friccin interna dependiendo de la velocidad del ensayo oscilan
de 20,9 a 27, si se realiza una comparacin entre el valor obtenido en el laboratorio
y el registrado por Moya et al (2013) en la tabla 3, se aprecia una diferencia porcentual
del 16,03% para el valor de 27 y del 7,8% para el valor de 20,9, es de anotar, que en
el ensayo del autor, el contenido de humedad de la lenteja ensayada fue de 10,46 %,
las diferencias porcentuales obtenidas entre los valores registrados en la prctica de
laboratorio, y aquellos registrados por los autores en la literatura consultada se
pueden deber al error en la medicin de la fuerza horizontal aplicada, y el grado de
precisin de la misma, as como el tipo de equipo utilizado, ya que se evidencia que
en lo ensayos reportados por los autores, se hizo uso de equipo especializado de alta
tecnologa y mecnico, mientras que en la prctica realizada se hizo uso de un equipo
accionado de forma manual y con poca precisin en la medida, las diferencias
porcentuales tambin pueden ser atribuidas al contenido de humedad del producto, y
a la diferencia de fuerza vertical imprimida sobre el grano; por otro lado, se evidencia
que mientras ms rugosa sea la superficie, mayor ser la fuerza horizontal a imprimir
sobre el grano para provocar el movimiento, esto se ve claramente en los resultados
obtenidos en las tablas 6,7 y 8, en donde se registra un valor tanto de fuerza
horizontal aplicada, como por consiguiente de coeficiente de friccin mayor para el
concreto, seguido del ensayo grano-grano y finalmente el acero galvanizado, que en
este caso, fue la superficie ms lisa ensayada.
Finalmente, es de vital importancia, identificar la relacin que existe entre el contenido
de humedad y el coeficiente de friccin, la cual es directamente proporcional, ya que
se evidencia, en base a los ensayos realizados por los autores citados en el marco
terico, que cuando el contenido de humedad aumenta, tambin aumenta el
coeficiente de friccin, debido a que cuanto ms sea el contenido de humedad en el
grano, mayores sern las fuerzas de cohesin y adhesin en las paredes del mismo,
lo que conllevara a una aplicacin de fuerza mayor para romper tales fuerzas e
imprimir movimiento al grano, la relacin se evidencia con mayor claridad en la grfica
1, obtenida a travs de los ensayos realizados por Bagherpour en el ao 2010.
6. CONCLUSIONES
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Se determin que los coeficientes de friccin para el grano de lenteja con un


contenido de humedad del 11,81%, en las superficies de acero galvanizado,
concreto y grano-grano, fueron de 0,2375, 0,4508 y 0,4177 respectivamente; el
ngulo de friccin interno determinado para el grano fue de 22,67.
El coeficiente de friccin depende del contenido de humedad del grano a ensayar,
a mayor contenido de humedad en el grano, mayor coeficiente de friccin ser
registrado.
La superficie de contacto ensayada incide sobre el valor del coeficiente de friccin,
cuanto ms rugosa sea la superficie, mayor ser el valor del coeficiente de friccin,
y entre ms lisa sea, menor ser el valor del coeficiente de friccin.
La diferencia porcentual encontrada entre los valores reportados por la literatura y
los obtenidos en el ensayo de laboratorio, pueden deberse a la diferencia de
precisin en los equipos utilizados, as como el contenido de humedad de las
muestras ensayadas y la variedad de grano sometido a estudio.
Existe una gran diferencia de coeficientes de friccin dependiendo de la variedad
del grano y del pas en el que es producido.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda no manipular constantemente el grano, con el fin de no alterar el


contenido de humedad determinado previamente, y por lo tanto influenciar los

resultados del coeficiente de friccin en diferentes superficies.


Se recomienda girar la manivela de aplicacin de la fuerza horizontal a una

velocidad constante, con el fin de no alterar los resultados de la prueba.


Se recomienda tener en cuenta que en el ensayo grano-grano, se debe realizar
una lectura de reacomodacin del grano, y es este valor el que se utilizara para
determinar el coeficiente de friccin grano-grano y el ngulo de friccin interna del

grano.
Se recomienda utilizar un equipo de mayor precisin y confiabilidad para la
determinacin de estos coeficientes, ya que el equipo utilizado actualmente,
debido a su naturaleza manual y poca precisin de las lecturas conlleva a errores
en los valores de dichos coeficientes.

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8. BIBLIOGRAFA

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POSCOSECHA DE GRANOS Y SEMILLAS


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