PROCEDIMIENTO SOLDADURA EN

TUBERAS DE TALLER Y OBRA

Emiti

Revis

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JEFE DE QA/QC

Fecha: 14/08/2013
Doc.: 5194.COPIP.02
Rev.: 1
Pg.: 1 de 10

Aprob

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JEFE DE CONSTRUCCIONES

________________________
GERENTE DEL PROYECTO

INDICE

1.

OBJETO. ................................................................................................... 2

2.

ALCANCE. ................................................................................................ 2

3.

RESPONSABLES. .................................................................................... 2

4.

PROCEDIMIENTO. ................................................................................... 3

5.

REFERENCIAS. ...................................................................................... 10

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1. OBJETO.
El presente documento tiene como objetivo establecer la metodologa y los
lineamientos generales a seguir para la ejecucin de soldadura en tuberas en
taller y obra a ser realizadas en el Proyecto Construccin de Plantas de
Tratamiento de Agua, ubicado en la Unidad Minera Pierina, MBM.
2. ALCANCE.
Aplicable a todas las actividades de soldadura en tuberas de taller y obra, el
mismo establece los requisitos tcnicos mnimos a aplicar en las soldaduras
de instalaciones de superficie y soterradas sometidas a presin, en el
Proyecto Construccin de Plantas de Tratamiento de Agua, ubicado en la
Unidad Minera Pierina, MBM.
3. RESPONSABLES.
3.1 Gerente del Proyecto:
Asegurar la implementacin y/o cumplimiento del presente procedimiento
proporcionando todos los medios necesarios para la ejecucin de las tareas
contempladas en el presente documento.
Asegurar que toda jefatura a su cargo est familiarizada con los aspectos
claves del presente procedimiento y que se aplique especficamente a la
actividad.
3.2 Jefe de Construcciones: Asegurar que se cumplan los requisitos
tcnicos, de calidad, de seguridad y proteccin al medio ambiente. Proveer
los instrumentos, equipos, insumos, herramientas y mano de obra en cantidad
suficiente para cumplir con este procedimiento y el programa de trabajo
acordado.
Debe instruir y hacer aplicar este procedimiento a los Supervisores de
Soldadura, Supervisores de Tuberas e involucrados en el tema.
3.3 Supervisor de Soldadura: Cumplir y hacer cumplir este procedimiento,
respetar y hacer respetar al personal a su cargo, los puntos de verificacin,
pautas y puntos de inspeccin. Instruir al personal a su cargo sobre las tareas
inherentes a la actividad.
Garantizar la disponibilidad, el conocimiento y el fiel cumplimiento de los
WPS aprobados por el cliente.
Garantizar y hacer cumplir los requisitos tcnicos especificados en las
Normas segn aplicacin.
3.4 Jefe QA/QC: Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo
especificado y que se lleven los registros correspondientes en forma
adecuada.
Difundir este documento a los supervisores y personal involucrado en esta
actividad.
Aprobar los Planes de Inspeccin y Ensayos para la presente actividad.

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3.5 Inspector de Soldadura:

Realizar el seguimiento, verificaciones y controles en funcin de los
requerimientos preestablecidos en los Planes de Inspeccin aplicables y
revisados para el proyecto.
Verificar y/o generar los registros correspondientes a los controles o ensayos
realizados.
Realizar la liberacin de las juntas soldadas antes de pasar al siguiente
proceso de fabricacin.
3.6 Coordinador SSMA: Asesorar al personal afectado sobre los riesgos y
los lineamientos de seguridad a aplicar en la presente actividad.
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Definiciones
PQR: Registro de Calificacin de Procedimiento.
WPS: Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
WPQ: Registro de Calificacin de Soldador.
Inspector QA/QC: Inspector asignado para hacer seguimiento a los
procedimientos y trabajos de soldadura.
4.2. Recursos
N/A
4.3. Materiales
4.3.1 Consumibles de Soldadura
Los metales de aporte cumplirn con los requisitos de American Welding
Society (AWS) A5.01M/A5.01 y las especificaciones en particular del Cliente o
del rea de Ingeniera del Proyecto.
a) Almacenaje y manipuleo de consumibles de soldadura
Los electrodos de bajo hidrogeno debern ser almacenados y secados
segn lo establecido por el fabricante de los electrodos y segn ASME
Secc. II Parte C. Si los envases no son hermticos debern secarse en
hornos segn lo indicado por el fabricante de los mismos. El control de
almacenamiento de los electrodos sern registrado en formato
Fo.5194.COPIP.02-5, Registro de Inspeccin de Electrodos en Almacn.
Cuando los electrodos d e bajo hidrgeno, se usen para fabricacin
debern guardarse en termos porttiles capaces de mantener una
temperatura mnima de 60C. Los electrodos debern ser utilizados antes
de transcurridas 8 horas desde su almacenamiento en termos porttiles;
luego de transcurrido este plazo debern ser re-secados. Los electrodos no
podrn ser secados ms de dos veces, cada supervisor de rea ser
responsable del control de secado.
Los electrodos celulsicos no debern ser secados en hornos.
Los envases conteniendo electrodos debern ser manipulados con
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cuidado, evitando golpearlos, especialmente durante las operaciones de

carga y descarga.
Los envases que contengan electrodos no debern ser abiertos hasta

tanto no se proceda a su utilizacin. Las cajas no deben ser almacenadas

sobre el piso, s sobre pallets de madera o en estanteras y deben apilarse
hasta un mximo de 10 cajas.
Los electrodos debern ser utilizados en orden cronolgico de recepcin,
es decir primero debern utilizarse los de mayor antigedad en el depsito.
Los electrodos cuyo revestimiento est daado o haya sido mojado,
debern ser descartados y no utilizados para soldar.
4.4. Desarrollo
4.4.1 Documentos de Soldadura
Durante las operaciones de la presente actividad, los Supervisores de
soldadura, Inspectores de soldadura y las cuadrillas de soldadura, debern
tener copias actualizadas de los Procedimientos de Soldadura aprobados por
el cliente.
Todos los soldadores debern ser calificados como se indica en dicha
documentacin.
a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura
Los WPS sern realizados por Skanska del Per antes de iniciarse cualquier
actividad de soldadura y debe ser enviado para aprobacin, junto con la
carpeta de soldadura, como mnimo un mes previo al comienzo de los
trabajos de soldadura.
Todo WPS usado por Skanska ser calificado bajo los requisitos del cdigo
ASME IX.
Slo para las soldaduras de Tubos de 14, 24 o 32 podrn ser utilizados
procedimientos calificados por API 1104, utilizados en la ejecucin del
ducto de ingreso y egreso de la planta.
Los WPS, PQR y PWHT debern cumplir con todos los lineamientos
e stablecidos en los cdigos de diseo, a los que pertenezcan las tuberas
que se deseen soldar.
b) Carpeta de soldadura
La carpeta de soldadura debe contener los siguientes documentos:
- Procedimientos de soldadura a utilizar, WPS.
- Registro de calificacin de los WPS a utilizar, PQR, junto con los informes
de laboratorio relacionados (ensayos de traccin, plegado, etc.)
- Tabla detalle de soldaduras a realizar o mapa de soldadura.
- Los documentos referentes a los ensayos no destructivos debern
presentarse segn lo establecido en el documento Especificacin tcnica
de END emitido por el cliente.
c) Identificacin de soldaduras
Durante la fabricacin / construccin todas las juntas soldadas debern
ser identificadas por una designacin que permita establecer quien ejecut
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dicha soldadura y que WPS se utiliz. Estas identificaciones se realizarn

con un material resistente a las condiciones climticas.
Las marcas sern localizadas para ser vistas fcilmente y permanecer
visibles para la inspeccin del cliente.
Skanska establecer y enviar para aprobacin, el sistema de
identificacin a utilizar en cada junta soldada. Todos los ensayos,
inspecciones o evaluaciones, deben tener como referencia el cdigo
asignado por el mencionado sistema.
d) Aprobacin
La aprobacin final del PQR y WPS ser por parte del cliente o su
representante.
4.4.2 Personal de soldadura:
a) Supervisor de Soldadura
Skanska designar una persona idnea de comprobada experiencia quien
tendr a cargo todas las coordinaciones relacionadas con la soldadura. Esta
persona deber contar con el conocimiento suficiente y la experiencia
necesaria para el tipo de trabajo que realizar en el Proyecto.
El supervisor ser responsable de las siguientes tareas:
- Garantizar la disponibilidad, el conocimiento y el fiel cumplimiento de los
WPS aprobados durante la produccin.
- Instruir clara y precisamente a los soldadores y todo otro personal
relacionado con la soldadura. Asegurar luego el cumplimiento del
presente procedimiento.
- Supervisar la verificacin de la limpieza de los biseles de los extremos a
soldar (libres de sustancias que pudieran afectar la unin soldada)
- Supervisar el Pre-calentamiento y el tratamiento trmico posterior a la
soldadura. Instruir al subcontratista, de existir, de las particularidades
del trabajo.
b) Inspector de Soldadura
Skanska designar una persona idnea para realizar las actividades de
inspeccin y control en las uniones soldadas (ASNT Nivel 2 Visual o
equivalente AWS/CWI)
El inspector ser responsable de las siguientes tareas:
- Asegurar el fiel cumplimiento en tiempo y forma, de la realizacin de los
Ensayos No Destructivos previstos y aprobados para cada soldadura.
- Inspeccionar todos los materiales, equipos y procesos de fabricacin
en cualquier estado y etapa de la presente actividad; el inspector
asignado podr rechazar cualquiera de estos puntos que no estn
conformes al presente procedimiento y a los requisitos especficos.
- La calidad de soldadura de taller y obra ser inspeccionada por pruebas
No Destructivas, segn lo establecido en las normas citadas.
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c) Soldadores y operadores de soldadura.

Todos los soldadores y operadores de soldadura sern calificados antes de
iniciarse cualquier actividad de soldadura de acuerdo al cdigo del
procedimiento a utilizar (si la intencin es que un soldador utilice un
procedimiento ASME IX, calificar segn los lineamientos ASME IX); para
todas las soldaduras a realizar, incluso soldaduras por puntos, temporarias
y de reparacin.
Soldadores y Operadores de Soldadura
Calificacin:
El propsito de la prueba de calificacin del soldador y operador de soldadura,
es determinar la habilidad del mismo, de acuerdo al Procedimiento de
Soldadura calificado.
Los soldadores y operadores de soldadura que hayan sido calificados
satisfactoriamente estarn autorizados para comenzar los trabajos.
El Responsable de la Fase de Soldadura dirigir las tareas de calificacin del
soldador y operador de soldadura, en presencia del Inspector de soldadura
calificado y del representante designado por el Cliente; tambin determinar
el tipo y cantidad de pruebas requeridas para la calificacin de los soldadores
y operadores de soldadura de acuerdo a ASME IX.
Archivo de Pruebas o Calificacin de habilidad:
Los datos de comprobacin de cada calificacin o prueba del soldador y
operador de soldadura, se detallan en el registro de calificacin del Soldador
segn QW 484A, QW 484B de ASME IX, que archivar Control de la Calidad
hasta la recepcin provisoria de la obra por parte del cliente.
Despus de completar las pruebas el Cliente firmar el Informe, en carcter
de aceptacin.
El registro de calificacin de los soldadores y operadores de soldadura
debe estar disponible en todo momento en el lugar donde se realizarn
los trabajos, estos estarn a disposicin del inspector asignado.
La calificacin no ser realizada en soldaduras de produccin.
Se mantendr un registro con los porcentajes de reparaciones en
produccin para cada soldador, estos porcentajes deben ser calculados en
base a longitud de soldadura y al nmero de juntas realizadas.
Si se supera el valor lmite de porcentaje de reparacin, el soldador no
podr seguir soldando y ser re-entrenado durante al menos una semana.
Luego del entrenamiento se radiografiarn las primeras 10 costuras del
soldador.
Con el objetivo de controlar y mantener la validez de la calificacin del
soldador, Skanska mantendr un registro actualizado de cada soldador u
operador de soldadura. Este registro debe contener, como mnimo:
a. Nombre del soldador y estampa.
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b. El registro de calificacin de performance original.

c. Alcance de su calificacin: procesos, materiales y rangos.
d. Datos, resultados e informes sobre las inspecciones de las soldaduras
realizadas por el soldador.
e. Fecha de Inspeccin / Materiales Base y Consumibles / Dimetro,
espesor / Referencia del WPS.
4.4.3 Metodologa de la soldadura
Todas las soldaduras a realizar, debern cumplir con los requisitos
establecidos en el presente procedimiento y en las especificaciones tcnicas
requeridas en los documentos contractuales del Cliente, as mismo debern
cumplir con las normas ASME B 31.3 y ASME B 31.4.
Las soldaduras podrn ser realizadas por el mtodo manual, semiautomtico o automtico, siempre que estos procedimientos sean
debidamente calificados y presentados al cliente para su aprobacin. Los
procesos aceptables para la presente actividad sern (SMAW, GMAW,
GTAW, SAW, FCAW)
Previo al inicio de la tarea de soldadura, se deber presentar los PQR, WPS,
WPQ que cumplan con los requerimientos mencionados en el presente
procedimiento, los cuales debern ser verificados por la Inspeccin del
Cliente.
a) Preparacin de Tuberas para Soldadura
Limpieza
Previo al inicio de la soldadura, se limpiar cada bisel de la junta zona de
empalme, eliminando virutas de metal, desperdicios de discos de amolar
cualquier elemento extrao que perjudique el proceso de soldadura, para
tuberas de acero inoxidable se preceder como indica en procedimiento
COPIP.03 Procedimiento de Fabricacin de Spools en Taller y Obra.
Presentado (Armado)
Las piezas sern situadas y fijadas adecuadamente entre s, de manera que
durante la soldadura los bordes se mantengan a la distancia suficiente para
permitir una penetracin completa.
Si por imposibilidad de acople o por la diferencia de espesor de las piezas no
se pudiera cumplir la condicin anterior se buscar una solucin previo
acuerdo con el cliente.
Las uniones a soldar deben ser presentadas para evitar desalineaciones.
Para la alineacin temporal pueden usarse abrazaderas, soldaduras por
puntos o puntales soldados.
Si se usan estas soldaduras por puntos, debern realizarse por soldador
calificado y con procedimiento homologado. Deben ser removidas antes de
realizar la soldadura.
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Las diferencias en los avances, paralelismo o perpendicularidad de fittings

ser absorbido por las tuberas adyacentes a los fittings siendo esto parte de
la fabricacin de spools.
Cualquier desalineamiento deber ser igualmente compartido en toda la
circunferencia de la tubera. Se deber evitar en lo posible los martilleos para
la lineacin.
b) Cuidados especiales para soldadura de produccin
Las soldaduras de produccin respondern a WPS que tendrn rangos
calificados para sus variables esenciales, los que no podrn ser excedidos.
Se realizarn las soldaduras de produccin con soldadores calificados cuyos
rangos calificados debern cubrir los tipos de soldadura a efectuar.
c) Condiciones climticas
Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 10C y cuando la
temperatura de la tubera este tambin por debajo de la temperatura
recomendada, se efectuar un precalentamiento y mantenimiento de
temperatura por encima de 20C, en una zona de 25 mm a cada lado de la
soldadura, como mnimo.
Si el procedimiento especifica un precalentamiento mayor, se deber cumplir
lo establecido por el mismo. En das de viento o lluvia se usarn cubiertas
para proteger la soldadura durante su ejecucin.
d) Soldadura de produccin
Se soldar la tubera respetando la Calificacin del Procedimiento de
Soldadura, usando los dispositivos adecuados y previniendo fallas en la
calidad de la soldadura.
Para tuberas de dimetro 12 pulgadas y mayores pueden soldar
simultneamente dos soldadores opuestos, utilizando el procedimiento
calificado.
Deben protegerse las soldaduras, en cuanto a mantener la temperatura
indicada en el Procedimiento, en ningn caso podr enfriarse con agua.
Todas las escamas de soldadura, as como las escorias, sern removidas de
cada borde o taln al efectuar la soldadura de raz evitando que permanezcan
en el seno de las mismas. Por otro lado, cuando el WPS lo permita, la
limpieza se har de manera manual o con amoladora.
e) Inspeccin y verificacin durante las soldaduras de produccin
Inspeccin Visual.
Durante el transcurso del desarrollo de la soldadura, y una vez finalizada la
misma, sta ser inspeccionada visualmente, por el inspector de soldadura
calificado, registrando en su informe diario las observaciones
correspondientes, dicha inspeccin deber realizarse de acuerdo a ASME V
artculo 9 y ASME B31.3 prrafo 344.2.
f) Inspeccin y ensayos al trmino de las soldaduras
Los criterios de aceptacin de la soldadura en tuberas y sus complementos,
la inspeccin de las soldaduras por Ensayos No Destructivos, debern
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realizarse de acuerdo a las normas ASME B31.3.

Los porcentajes de Ensayos No Destructivos (VT, PT, MT, RT, UT) se
referenciarn de acuerdo al Piping Class, establecido por la ingeniera
proporcionada por el cliente, segn alcance del proyecto: 40-5100-6-SOW001 Rev. B.
g) Herramientas de Inspeccin
Skanska pondr a disposicin del inspector designado, como mnimo, los
siguientes instrumentos, as como los requeridos para ensayos particulares
indicados en el presente documento. Los instrumentos a utilizarse debern
contar con sus respectivos certificados de calibracin vigentes.
-

Negatoscopio
Ampermetro
Pirmetro y/o Lpices trmicos (Sensibles a la temperatura).
Calibradores de Soldadura (para filetes, refuerzos, etc.)
Hi-Lo Medidor de alineamiento
Galga Bridgecam
Medidor para filetes
- Espejos telescpicos
- Lmparas con lente de aumento.
- Calibrador (Pie de rey)
Nota:
Todo instrumento utilizado en la inspeccin de una actividad debe estar
calibrado oportunamente. (Segn aplique).
h) Reparaciones
La deteccin y reparacin de defectos en la tubera, accesorios, manifolds,
etc., debe realizarse cumpliendo como mnimo las exigencias tcnicas
indicadas en las Normas ANSI/ASME B31.3.
Podrn realizarse hasta dos reparaciones sobre la ubicacin de un
defecto, a excepcin de las tuberas de acero inoxidable tal como se indica
en Procedimiento de Fabricacin de Spools en Taller y Obra. Si luego de
ambas reparaciones la soldadura contina defectuosa el inspector asignado
decidir si se corta la soldadura o se permite una reparacin adicional.
Skanska presentar para aprobacin el procedimiento de reparacin, el
cual incluir como mnimo: mtodo de inspeccin, mtodo de bsqueda de
defectos y procedimientos de soldadura.
Toda soldadura reparada debe ser inspeccionada con el ensayo original
que detect el defecto. Las soldaduras cortadas deben ser examinadas
luego de terminadas. Las soldaduras cortadas deben contabilizarse como
reparaciones.
Cualquier soldadura que no cumpla con el criterio de aceptacin del cdigo
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o estndar aplicable ser reparada o cortada. Otros mtodos, como

encamisado, no son permitidos.
Daos al metal base o a las soldaduras, incluyendo cambios dimensionales
causados por fuerzas externas, requieren un procedimiento de reparacin, el
cual deber ser aprobado por el inspector asignado, antes de iniciar su
reparacin.
5. REFERENCIAS.
Normas y Documentos
Se deber cumplir en todo lo que corresponda, con las prescripciones
sealadas en las ltimas ediciones vigentes de las normas y estndares
que se indican a continuacin, sin constituir un listado exhaustivo y
excluyente. En caso de presentarse
discrepancias entre esta
especificacin y las normas y estndares sealados, se considerarn los
requerimientos ms exigentes, a menos que especficamente se indique lo
contrario.

AWS A2.4 "Standard Welding Symbols"

AWS A5.01M/A5.01 Procurement Guidelines for Consumables Welding and Allied Processes - Flux and Gas Shielded Electrical
Welding Processes
AWS A5.32 "Specification for Welding Shielding Gases"
AWS C5.10/C5.10M "Recommended Practices for Shielding Gases
for Welding and Cutting" AWS A3.0 "Standard Terms and Definitions"
AWS A4.3 Standard Methods for Determination of the Diffusible
Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic and Ferritic Weld Produced
by Arc Welding
ASME IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems.
ASME B31.1 Process piping
ASME B31.3 Power piping
ASME SECTION II Part C, Specification for welding Rods, Electrodes
and Filler Metals
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
Alcance del Proyecto 40-5100-6-SOW-001 Rev. B.

Adjuntos
Fo.5194.COPIP.02-1
Fo.5194.COPIP.02-2
Fo.5194.COPIP.02-3
Fo.5194.COPIP.02-4
Fo.5194.COPIP.02-5

Registro de Soldadores Homologados

Inspeccin
Visual
de
Tuberas
Acero
al
Carbono/Inoxidable
Registro de Tomas Radiogrficas
Registro de Inspeccin Tintes Penetrantes
Registro de Inspeccin de Electrodos en Almacn.

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