Analisis Energetico de Equipos y Sistemas

Curso de Auditorias Energticas
2.
ANALISIS ENERGETICO EQUIPOS Y SISTEMAS
2.1. Sistemas de Iluminacin

Los sistemas de iluminacin dispondrn de instalaciones
adecuadas a los usuarios y a la vez eficaces
energticamente disponiendo de un sistema de control
que permita ajustar el encendido a la ocupacin real de
la zona, as como de un sistema de regulacin que
optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las
zonas que renan unas determinadas condiciones.
Para el confort, existen normas que vinculan iluminaciones mnimas (lux) en funcin
de los trabajos a realizar por las personas.
Ejemplo: Edificios de oficinas mnimo 400 lux (media).
Entonces el primer paso para conocer hasta donde podemos bajar el nivel de
iluminacin ser conocer si existen normas, ejemplo, seguridad en el trabajo y buscar
la escala mnima.
Niveles segn nuestro (Espaa) RD REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el
que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
1.
2.
3.
4.
Bajas exigencias visuales

Exigencias visuales moderadas
Exigencias visuales altas
Exigencias visuales muy altas
Areas o locales de uso ocasional

Areas o locales de uso habitual
Vas de circulacin de uso ocasional
Vas de circulacin de uso habitual
100
200
500
1.000
50
100
25
50
Estos niveles de alumbrado recomendado se asignan

a zonas.
Otro parmetro a tener en cuenta es el rendimiento
de la iluminacin, que nos da la capacidad de emitir
lumens (cantidad de luz) por unidad de potencia,
lum/W. En la etiqueta de clasificacin podemos
observar estos datos; un rendimiento de 67,5 y la vida til estimada de 8000 h.
PROGRAMA DE BECAS GREENPYME
P. 44
Este valor suele estar comprendido entre 15 200.

En el grfico siguiente hay una distribucin de rendimientos en funcin del tipo de
lmpara.
Si analizamos dnde se pierde la energa en el proceso de iluminar, diremos que en el

caso de la incandescente, nicamente un 5% se transforma luz visible, el resto, 95%
se pierde en emisiones infrarrojas IR (en forma de calor).
P. 45
En una lmpara de vapor de sodio, un 50 % es luz y el resto IR mientras que en un

tubo fluorescente slo el 25% se convierte en luz y el resto se reparte entre
infrarrojos i ultravioleta tal y como se refleja en el cuadro anterior.
Pero el valor ms determinante es la eficiencia energtica de la instalacin VEEI (valor
de la eficiencia energtica de la instalacin) que nos da la relacin entre la potencia y
la iluminancia media para conseguir 100lux en una superficie. La potencia debe
considerarse en conjunto, con los elementos auxiliares incluidos.
Como demostracin de diferentes valores de VEEI, adjuntamos la siguiente tabla

respecto a la normativa espaola. El valor es el mximo, el VEEI debe estar por
debajo.
Las medidas de ahorro y eficiencia que nos podemos encontrar en los sistemas de
iluminacin sern:
P. 46
A. Substituir por lmparas de mayor rendimiento y adecuadas al marco de trabajo.

B. Reducir la potencia instalada teniendo en cuenta la iluminancia mnima por
seguridad y el valor de eficiencia de la instalacin VEEI.
C. En caso de tener luz por fluorescentes y estos llevan reactancia
electromagntica, entonces substituirlos por reactancia electrnica, evitando
retardos en el encendido y las perdidas por el flujo circulante en el entrehierro
de la reactancia.
D. Instalar sistemas de conexin por presencia en aquellos lugares donde el paso

de personas es espordico, ejemplo, pasillos, parquin, etc.
E. Instalar sistemas de aprovechamiento de la luz natural con sensores de luz da
interior y que desconecten las lmparas ms cercanas a las ventanas.
F. Instalar reguladores de flujo luminoso que a la vez sean estabilizadores.
P. 47
2.2. Motores y otros equipos elctricos

El rendimiento de un motor elctrico es la relacin entre la energa mecnica en el eje
(til) con la que se pretende realizar un trabajo y la energa elctrica (absorbida)
necesaria para conseguir ese trabajo. Se da en %.
=P
til/
Pabsorbida %
En este proceso de conversin se producen unas prdidas asociadas a diferentes

aspectos como son, prdidas mecnicas como el rozamiento, perdidas magnticas por
el entrehierro, perdidas elctricas por joule (calor) y otras perdidas adicionales en
carga.
Principales aplicaciones de los motores:
Bombeo.
Ventilacin.
Compresin.
Traccin.
Transporte de fluidos.
Otros.
Para estos equipos las medidas de mejora estn relacionadas con la construccin del
motor, con el control de velocidad y en menor medida con la regulacin de los
armnicos. Tambin hay un valor importante que es la reactiva que produce el
bobinado del motor y que provoca desfases entre V e I en la red de suministro.
Constructivamente.
Los estndares de la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, por sus siglas

inglesas) se estn orientando a escala global. Los estndares IEC forman parte de un
esfuerzo cuyos objetivos son unificar los estndares de prueba de motores as como
los requisitos tanto de eficiencia como de etiquetado. IEC/EN 60034-30 define las
clases de eficiencia energtica (cdigo IE) basadas en los mtodos de prueba y lectura
especificados en IEC/EN 60034-2-1.
Los EU MEPS para motores elctricos fueron aprobados el 22 de julio de 2009 por el
Parlamento Europeo. Fijan niveles de eficiencia obligatorios para motores elctricos
introducidos en el mercado Europeo.
P. 48
Los EU MEPS cubren prcticamente la totalidad de motores trifsicos de induccin de

2, 4 y 6 polos de velocidad nica con potencias comprendidas en el intervalo de 0,75
a 375 kW.
El cdigo IE se divide en diferentes escalas en funcin del grado de eficiencia
destacando la Premium y vienen a substituir a las utilizadas EFF1 y EFF2.
Un motor de mayor eficiencia o rendimiento consume menos energa para desarrollar

la misma potencia mecnica. Si un motor se utiliza ms de 2,000 horas al ao, el
tiempo de amortizacin de la diferencia de precios es relativamente rpido.
Ejemplo:
Un motor de 15kW 4 polos con clase IE1 tiene un rendimiento de 88,7% y el
equivalente en IE2 un rendimiento de 90,6%. Para desarrollar los 15kW, el
motor IE1 consumir 15/0,887=16,91kW y el motor IE2 consumir
15/0,906=16,56kW, es decir, 0,35kW menos. Suponiendo que ambos motores
trabajan a plena carga durante 3000 horas al ao, el motor IE1 habr
consumido 0,35x3000=1050kW.h ms al ao, que a un precio de 0,08/kWh
resulta en 84 ms de energa al ao. Si se compara con la diferencia de
precios de adquisicin de uno y otro motor, se ver que el tiempo de
amortizacin es del orden de dos aos.
P. 49
Control de velocidad.
A la velocidad del motor nominal, las variaciones del efecto mecnico: bombeo,
ventilacin, etc, a par variable, se obtienen mediante restricciones mecnicas como
vlvulas. Esta reduccin de caudal apenas disminuye la potencia absorbida. Por
ejemplo, en un ventilador con regulacin del caudal por vlvula de salida, al 80% del
caudal nominal, la potencia consumida es el 95% de la nominal.
La velocidad del motor se ajusta acorde al caudal demandado y la reduccin de caudal

ocasiona una cada sustancial de la energa absorbida. En el ejemplo anterior de un
ventilador pero ahora equipado con un variador de velocidad con regulacin del caudal
por variador, al 80% del caudal nominal, la potencia consumida es del 50% de la
nominal.
P. 50
Esto IMPLICA unos ahorros cercanos al 50% en Potencia Activa!

Ejemplo:
En una sala blanca (laboratorio):

Caudal
m3/hr
45000
22500
Energia consumida
Sin variador Con variador
kW
kW
37
37
31
4,6
Tratamiento de aire destinado a salas blancas con 7 ventiladores,

pasamos de 31 kW a 4,6 con el ahorro por unidad de 26,4 kW.
Ahorro Energtico anual:
500 MWh/ao
49 k / ao.
P. 51
Inversin:
Tiempo amortizacin:
65 k.
16 meses.
Reactiva y armnicos.
La reactiva es una forma de energa no til pero necesaria para el movimiento de

cargas lineales.
Se trata de reducir el ngulo de desfase entre el voltaje y la corriente hacindolo lo
ms prximo a 0. Entonces cos phi= 1, implica totalmente compensado.
Ejemplo:
La potencia aparente es la que se solicitara a la red elctrica, en cambio, los

contadores slo miden la componente activa y se cobran slo esa parte. La
contraprestacin a esa energa, la compaa elctrica lo traslada a un recargo en caso
de que sea un cos phi inferior a 0,85.
P. 52
Es til, tener siempre este valor a 1?, no, es recomendable evitar siempre 1 porque
se pueden producir efectos por resonancia muy perjudiciales para los componentes de
la propia instalacin.
El otro punto de mejora es la reduccin de los armnicos.
En general, los armnicos son producidos por cargas no lineales, lo cual significa que
su impedancia no es constante (est en funcin de la tensin). Estas cargas no
lineales a pesar de ser alimentadas con una tensin sinusoidal adsorben una
intensidad no sinusoidal, pudiendo estar la corriente desfasada un ngulo respecto a
la tensin. Para simplificar se considera que las cargas no lineales se comportan como
fuentes de intensidad que inyectan armnicos en la red.
Las cargas armnicas no lineales ms comunes son las que se encuentran en los
receptores alimentados por electrnica de potencia tales como: variadores de
velocidad, rectificadores, convertidores, etc. Otro tipo de cargas tales como:
reactancias saturables, equipos de soldadura, hornos de arco, etc., tambin inyectan
armnicos. El resto de las cargas tienen un comportamiento lineal y no generan
armnicos inductancias, resistencias y condensadores.
Existen dos categoras generadoras de armnicos. La primera es simplemente las
cargas no lineales en las que la corriente que fluye por ellas no es proporcional a la
tensin. Como resultado de esto, cuando se aplica una onda sinusoidal de una sola
frecuencia, la corriente resultante no es de una sola frecuencia. Transformadores,
reguladores y otros equipos conectados al sistema pueden presentar un
comportamiento de carga no lineal y ciertos tipos de bancos de transformadores
multifase conectados en estrella-estrella con cargas desbalanceadas o con problemas
en su puesta a tierra. Diodos, elementos semiconductores y transformadores que se
saturan son ejemplos de equipos generadores de armnicos, estos elementos se
encuentran en muchos aparatos elctricos modernos. Invariablemente esta categora
de elementos generadores de armnicos, lo harn siempre que estn energizados con
una tensin alterna. Estas son las fuentes originales de armnicos que se generan
sobre el sistema de potencia.
P. 53
El siguiente grfico describe quien puede generar esos armnicos:
Igualmente como se ve en el siguiente cuadro, los elementos que generan armnicos,

los trasladan al resto de la instalacin.
En los motores pueden afectar a la vibracin del eje mecnico y destruir los
rodamientos sin previo aviso, en los condensadores pueden influir sobre la resonancia
y estos a su vez sobrecargar el transformador y destruir los componentes
intermedios.
La forma de los armnicos provoca una distorsin en la onda senoidal corriente y

tensin. Se deforma la onda y nos aparecen diferentes componentes a mltiplos de la
frecuencia de red.
P. 54
Para conocer el efecto de esos armnicos tengo que calcular el verdadero valor eficaz.
Es decir, como afectan todas las componentes a cada mltiplo de frecuencia normal y
aplicar la ecuacin siguiente:
La solucin es utilizar filtros activos de reduccin de armnicos diseados para

compensar el nmero o los nmeros de frecuencias ms significativos en funcin de la
aplicacin. En caso de monofsica y el efecto de los ordenadores nos da un alto nivel
del 3er armnico y en caso de trifsica para cargas no lineales, entonces aparece
como destacado el 5 armnico.
2.3. Climatizacin, Calefaccin y aire acondicionado

El Ciclo de Refrigeracin.
El ciclo de refrigeracin consta de los siguientes elementos bsicos:
P. 55
Refrigerante.
Compresor.
Condensador.
Vlvula de expansin.
Evaporador.
El ciclo comienza cuando entra el refrigerante en forma de gas al compresor, aqu el

refrigerante es elevado a una temperatura y presin ms alta.
Luego el refrigerante entra al condensador, en donde cambia de estado, pasando de
gas de alta presin y alta temperatura, a ser lquido de alta presin y alta
temperatura, teniendo como resultado un calor que es aadido al aire.
La vlvula de expansin permite que el lquido
convirtindose en lquido a baja presin.
a alta presin se expanda,
En el evaporador el refrigerante a baja presin gana calor de la habitacin o recinto

pasando de lquido a gas.
Ineficiencias del Sistema.
Al revisar este sistema en una empresa, debo enfocarme en los siguientes puntos
donde puede haber ineficiencia:
Compresor:
P. 56
Evaporador:
-
Potencia.
Tipo de refrigerante: Los refrigerantes ecolgicos trabajan a menor
presin, por lo que reduce el trabajo del compresor, logrando un ahorro
en el consumo energtico.
Temperatura de evaporacin.
Condensador:
-
Temperatura de condensacin.
Un sistema de aire acondicionado bien proyectado y ejecutado, orientado hacia el

ahorro de energa, debe contar con equipos eficientes, uso de combustibles
econmicos o fuentes de energa alternativas y a esto debe agregarse una correcta
operacin, mediante temperaturas, velocidad de distribucin de fluidos, tiempos de
utilizacin y sistemas de control ptimos. Por otra parte, la aplicacin de un adecuado
aislamiento trmico y la mejora en la hermeticidad de los edificios es fundamental,
dado que ello implica equipos ms pequeos con menor consumo energtico durante
toda la vida til.
Los proyectos deben realizarse en funcin de la caracterstica de la instalacin y
estructurados de manera coherente, debindose efectuar un balance energtico con
un anlisis econmico para definir la solucin ms conveniente. Deben fraccionarse la
capacidad de los equipamientos a fin de adaptar la produccin de aire acondicionado a
la demanda de calor del sistema en la magnitud y momento que se produce, con
objeto de conseguir en cada instante, el rgimen de potencia ms cercano al de
mximo rendimiento.
Para ello, es necesario establecer las distintas tecnologas a emplear ya sea agua fra
o expansin directa, los tipos de condensacin a agua o aire, etc., considerando el
diseo de la instalacin para la funcin a que va a ser utilizada. Debe tenerse en
cuenta que instalar equipamientos ms eficientes, adoptar aislaciones ms eficaces,
proyectar edificios que disipen menos energa o proveer instalaciones que recuperen
energa, obliga a mayores inversiones econmicas que deben retornar con el ahorro
que pueda conseguirse, sobre la base del tiempo que se considere necesario
establecer como razonable.
Para esbozar los lineamientos bsicos a adoptar en el proyecto, debe conocerse el
problema en su real dimensin, como ser la cantidad y caractersticas de los
consumos y los ahorros que se pueden obtener, por lo que se hace necesario medir
con datos objetivos los procesos energticos que se producen, para determinar donde
es posible y conveniente la aplicacin de nuevas tecnologas.
En el caso de edificios existentes el proyecto de mejoras energticas consiste en
actuar sobre cada problema concreto, por ejemplo, controlar los niveles de trabajo de
los equipos o set-point de operacin, verificar los flujos de aire y agua, analizar la
posicin de los sensores ambientales, optimizar los consumos, mejorando las
operaciones de manutencin, como la limpieza de los filtros, control del estado de
funcionamiento de los equipos, circulacin del aire o agua, etc. En muchos casos se
trata de problemas por una mala ejecucin, como la poca circulacin del aire o sub
P. 57
dimensionamiento de los equipos, que requieren para su solucin, la ejecucin de

trabajos y de nuevas inversiones.
En las ampliaciones de los edificios, la modificacin de las instalaciones de aire
acondicionado por aumento de los sistemas instalados, cambios de tecnologas, etc.
requieren una estrategia de crecimiento. El agregar nuevas mquinas a las ya
existentes para satisfacer necesidades de ampliacin no previstas, lleva muchas veces
a resultados finales de instalaciones de distinta tcnica, con bajos ndices de
eficiencia, altos costos de espacio, gestin y mantenimiento, por lo que debe
analizarse siempre con mucho detenimiento la posibilidad de adicionar los
equipamientos de la manera ms racional posible.
Un punto crtico en la fase del diseo lo constituye muchas veces la falta de datos
ciertos y significativos sobre las caractersticas de las necesidades de
acondicionamiento y su programa de desarrollo a corto, medio y largo plazo debido a
las continuas innovaciones y modificaciones tecnolgicas, por lo que se debe contar
con una informacin completa y lo ms actualizada posible, con objeto de prever los
futuros cambios en los procesos, que permitan una adecuada planificacin del
proyecto orientado al ahorro energtico.
Existen numerosas tecnologas y medios de aplicacin para disminuir el consumo
energtico, por lo que se deben analizar las caractersticas particularidades de cada
caso, de modo de aplicar conceptos de diseo en la seleccin de los sistemas, que
permitan obtener menores gastos en la fase de explotacin y mantenimiento,
pudindose considerar para su estudio los siguientes parmetros bsicos:
Disminucin de las necesidades de energa
Utilizacin de energas gratuitas
Incremento de la eficiencia energtica
Correcta regulacin del sistema
DISMINUCIN DE LAS NECESIDADES DE ENERGA.
La forma ms clara de ahorrar energa es la de buscar todas aquellas soluciones que
limiten en forma temporal o cualitativamente los consumos energticos del sistema.
Es indispensable como primer medida en la fase inicial del proyecto, la adopcin de
soluciones arquitectnicas que tiendan a la reduccin del consumo energtico
mediante un correcto uso del aislamiento trmico, teniendo en cuenta la radiacin
solar y una adecuada especificacin de aventanamientos para reducir ganancias de
calor e infiltraciones, ya que ello implica equipos de aire acondicionado y calefaccin
ms pequeos, con un consumo menor.
Los vidrios de las ventanas actan como una trampa de calor dado que dejan pasar la
luz solar y calientan los elementos del ambiente, pero la radiacin calrica invisible
que estos emiten a su vez no pasa a travs del vidrio, por lo cual el calor almacenado
no puede escapar denominndose efecto invernadero, de modo que las reflexiones
sucesivas de la radiacin calrica en las paredes, pisos y mobiliario de un recinto
P. 58
hacen que ste acte prcticamente como una caja negra que absorbe toda la
radiacin incidente. Si bien en invierno este efecto invernadero es sumamente
beneficioso, no lo es en verano, debindose dotar de una buena proteccin solar a las
ventanas.
Adems, es muy importante analizar la automatizacin de los circuitos de alumbrado
en funcin de los horarios de uso y de acuerdo a los requerimientos. La utilizacin de
lmparas de alto rendimiento constituye un elemento a considerar, as como
tambin reguladores que permitan reducir automticamente el nivel de iluminacin
y el eventual apagado, en funcin de las reales necesidades.
Entre las muchas formas de lograr ahorro energtico en instalaciones de aire
acondicionado se puede mencionar como la ms simple su propio aislamiento trmico
y la disminucin o aumento de la temperatura de diseo o set-point de los locales
segn sea invierno o verano respectivamente, que puede suponer un ahorro anual,
siempre que ello no implique una reduccin substancial de las condiciones de confort.
UTILIZACIN DE ENERGAS GRATUITAS.
El uso de energas gratuitas constituye un elemento importante para el ahorro
energtico. Se pueden mencionar como las ms interesantes las siguientes:
Aprovechamiento del aire exterior (free-cooling)

Enfriamiento evaporativo
Free-cooling.
Una de las formas de reducir el consumo energtico es el empleo del sistema
economizador denominado free-cooling de aire exterior para aprovechar su baja
entalpa cuando las condiciones exteriores son favorables como en verano, para
disminuir el uso de los equipos de aire acondicionado. Se trata de utilizar el aire exterior
y mezclarlo con el retorno para volverlo a introducir sin demandar que acte el fluido
refrigerado.
P. 59
Estos equipos tienen esta forma fsicamente:
En el esquema de la figura1 se detalla el procedimiento ms usual para llevar a cabo

el free-cooling, contando el sistema con un ventilador en la lnea de retorno, que
puede canalizar dicho aire eliminndolo hacia el exterior, o recirculndolo hacia la
unidad de tratamiento de aire. La regulacin de la proporcin de aire eliminado o
recirculado se realiza mediante un juego de persianas en funcin del grado de
apertura o cierre y una tercera persiana en la toma de aire exterior opera
sincronizadamente con el aire eliminado al exterior y de esa manera, al aumentar el
caudal de aire exterior a medida que la persiana se abre, se va cerrando la del aire
recirculado y se abre la del aire expulsado.
La diferencia de temperatura exterior e interior deber ser superior a unos 7 grados.
Enfriamiento evaporativo.
El enfriamiento evaporativo es un proceso de transferencia de masa de agua en una
corriente de aire por contacto directo, en la que se obtiene el enfriamiento sensible del
aire por evaporacin del agua. El mtodo es anlogo al de un aparato de humectacin
y al de una torre de enfriamiento y la diferencia es el objetivo final, que es humectar
el aire en el humectador y enfriar el agua en la torre, mientras que en este caso es la
de enfriar el aire.
El contacto entre los dos fluidos aire y agua puede tener lugar sobre una superficie de
gran extensin con el propsito de aumentar el contacto ntimo entre ellas. El proceso
de transferencia de calor es adiabtico, de modo que se mantiene prcticamente
constante la entalpa del aire o lo que es casi lo mismo, su temperatura de bulbo
hmedo.
P. 60
Como se observa en la figura, el agua se evapora en

contacto directo con el aire de suministro,
produciendo su enfriamiento y aumentando su
contenido de humedad en un proceso de cambio
adiabtico de calor. El aire suministra el calor al
agua produciendo su evaporacin, de modo que su
temperatura de bulbo seco baja y se incrementa la
humedad.
De esa manera, el calor intercambiado desde el aire
iguala a la cantidad de calor absorbida por la evaporacin del agua y el agua se
recircula por el aparato.
Bsicamente estn compuestos por un elemento de humectacin, un ventilador
centrfugo y en los sistemas de atomizacin es necesario disponer de una bomba de
circulacin con sus correspondientes tuberas y toberas y la caracterstica del medio
de humectacin de los enfriadores son de fibras de madera aglomerada con el
necesario tratamiento qumico para incrementar la humectacin y prevenir el
crecimiento de los microorganismos, los que son montados en marcos de metal o
plsticos removibles o de medio rgido conformados por un enjambre de placas
corrugadas hechas normalmente de plstico.
Para realizar el enfriamiento evaporativo de una instalacin de aire acondicionado es
necesario que se den en el clima exterior dos requisitos:
Elevadas temperatura exteriores de bulbo seco
Temperatura de bulbo hmedo relativamente baja
En general para temperaturas exteriores mayores de 35C y temperaturas de bulbo

hmedo menores de 24C, de modo que son de aplicacin en climas exteriores clidos
y secos.
Como se haba mencionado, los sistemas evaporativos directos aunque pueden
relativamente disminuir la temperatura del ambiente algunos grados y ventilar,
agregan vapor de agua a los ambientes. Su aplicacin entonces puede ser para locales
industriales, criaderos, grandes espacios de circulacin, etc., donde el efecto de
humedad no constituya un inconveniente.
INCREMENTO DE LA EFICIENCIA ENERGTICA.
Se pueden mencionar las siguientes acciones para lograr ese objetivo:
Zonificacin de
particulares.
los
equipamientos
para
satisfacer
sus
necesidades
P. 61
Adecuada seleccin de las temperaturas de evaporacin y condensacin.
Empleo de sistemas de distribucin de fluidos con motores de velocidad

variable.
Aplicacin de equipos de bomba de calor.
Sistemas de cogeneracin.
Aprovechamiento del calor de condensacin de los equipos de refrigeracin

o el calor latente de los humos en calderas.
Recuperacin del calor del aire de descarga de ventilacin.
Mtodos de acumulacin trmica.
Es necesario en el diseo efectuar la zonificacin y la parcializacin adecuada de la

capacidad de los equipamientos a fin de adaptar la generacin de aire acondicionado a
la demanda de calor del sistema en la magnitud y momento que se produce. Debe
recordarse que la eficiencia de las mquinas se reduce a cargas parciales.
Las temperaturas de diseo en la evaporacin o la condensacin son factores muy
importantes en la determinacin del proyecto desde el punto de vista energtico, por
lo que debe analizarse con detenimiento la temperatura enfriamiento en la
distribucin de los fluidos y el uso de los sistemas de condensacin por agua
contraponiendo los menores consumos de operacin con los mayores costos de
mantenimiento que los de aire, teniendo en cuenta que el agua potable comienza a
ser un recurso cada vez menos econmico.
El uso de mtodos de regulacin mediante equipos de distribucin de fluidos a
velocidad variable representa un ahorro importante en el consumo energtico con
respecto a los de velocidad constante. Tal es el caso de los sistemas de volumen
variable en las instalaciones todo aire, la regulacin mediante bombas de velocidad
variable en los sistemas todo agua o los sistemas VRV en los todo refrigerante.
Por otra parte, son recomendables por su mayor eficiencia los sistemas de calefaccin
por bomba de calor teniendo en cuenta las caractersticas de las zonas de
emplazamiento y utilizacin de los equipamientos complementados con la
refrigeracin, en reemplazo de las resistencias elctricas. La bomba de calor permite
adems transferir el calor de una zona a otra del edificio reduciendo el consumo
energtico.
Cogeneracin.
En los casos comunes, la energa trmica, se genera utilizando los combustibles
tradicionales en los diversos tipos de equipos y la energa elctrica normalmente es
distribuida por medio de la red pblica. Sin embargo, existen alternativas para
generar energa trmica y elctrica en forma conjunta con una mayor eficiencia que la
obtenida por los sistemas convencionales.
La cogeneracin es la tcnica empleada para la produccin simultnea de energa, por
lo general elctrica y trmica a partir de una sola fuente de combustible. La idea
P. 62
bsica es recuperar la energa calrica disipada como residuo no til, para su

aplicacin en diversos usos, como por ejemplo en actividades industriales que
requieren electricidad y calor.
Si bien las aplicaciones de la cogeneracin destinada a calefaccin o agua caliente
sanitaria se encuentran muy extendidas, debido a que la demanda es estacional no se
puede obtener plenamente la potencialidad de cogeneracin, puesto que en verano lo
que se necesita es agua fra para la climatizacin. Para ello se emplean mquinas
enfriadoras de absorcin que pueden ser alimentadas con agua caliente, vapor o
directamente por los gases de la combustin en el caso de las turbinas de gas o
motores alternativos y que proporcionan refrigeracin con un consumo mnimo de
energa elctrica.
Recuperacin de calor del aire de descarga de ventilacin.
La recuperacin del calor aprovechando la capacidad trmica o entalpa del aire
interior contaminado que debe eliminarse al exterior cuando se introduce aire nuevo
en el proceso de ventilacin con objeto de diluir los elementos polucionantes y
mantener la calidad del aire interior en los locales es un factor a tener en cuenta para
el ahorro energtico. Ese calor puede transferirse al aire nuevo que se incorpora,
tanto en verano como en invierno, lo que permite reducir la carga de ventilacin.
De esa manera, se recurre entonces al empleo de recuperadores de calor, para

reducir la carga de ventilacin. En general las normas europeas recomiendan su
instalacin cuando el caudal de aire excede de 180 m3/min. y el diseo del
recuperador debe ser de rendimiento superior al 45%, en las condiciones ms
extremas de diseo.
Ejercicio:
P. 63
Para repasar todos estos conceptos se propone realizar el ejercicio del Anexo
6, que representa un climatizador con varias etapas de trabajo.
Finalmente vamos a realiza otro ejercicio de comprensin y adecuacin de
una instalacin a la demanda analizada.
Se tiene el siguiente anterior y un proveedor nos propone realizar el cambio por

otro equipo plana enfriadora ya que es bastante antiguo.
Nos ofrece el siguiente equipo que es de alta eficiencia, con unos valores
eficiencia a cargas parciales de hasta 12, con un promedio de ESEER de 9,27. El
propio proveedor nos hace un estudio comparativo con otro equipo de ms bajo
rendimiento para demostrar los ahorros conseguidos.
Todos los valores son referidos al ESEER, (European Seasonal Energy Efficiency
Ratio), que significa rendimiento a cargas parciales.
Pregunta: En vista de la grafica de la pgina siguiente, aceptarais el cambio
de equipo?
P. 64
La respuesta es que no, el 32% est a plena carga y ah no se producen

ahorros, esta mquina funcionara perfecta con una estacionalidad muy grande
a baja carga, por lo menos 60% en ese rgimen.
P. 65
2.4. Sistemas de aire comprimido

El aire comprimido es una energa ampliamente extendida en la mayora de las
industrias, representa el 15 % de la energa consumida por toda la industria.
Comprimir el aire tiene un costo elevado ya que intervienen los factores siguientes:
Costo de la energa para operacin y generacin el aire necesario y dar la
calidad precisa para cada aplicacin.
Costos de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
Amortizacin de los equipos (compresores, secadores, filtros, purgas de
condensado, separadores de condensados, depsitos, instalaciones, etc.).
De los tres tems anteriores, el que tiene una mayor incidencia es el primero, ya que
un periodo de funcionamiento de diez aos representa ms del 70% del costo total.
COMPONENTES ESTIMADOS DE LA DEMANDA
DE AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA
Fugas 25%
Usos
Produccin 65%
inapropiados 5%
Demanda
artificial 10%
P. 66
En una planta industrial existen numerosas posibilidades de ahorrar energa

consumida para generar aire comprimido, desde la sala de compresores hasta los
puntos de uso del aire comprimido.
Realizar medidas de ahorro en estos sistemas puede llegar a representar un 25% del
coste. Esto en sistemas ya funcionando. Pero se pueden realizar otras modificaciones
para reducir el consumo para produccin de aire.
Para la produccin con aire comprimido se usan tres tipos de compresores:
Compresores de pistn o recprocos.
Compresores de tornillo rotatorios.
Compresores centrfugos rotatorios.
Los compresores recprocos son mquinas de desplazamiento positivo: Incrementan la

presin del aire reduciendo su volumen. Esto significa que estn tomando sucesivos
volmenes de aire, que se confinarn con un espacio cerrado, y elevarn el aire a una
presin ms alta. El compresor recproco funciona por la actuacin de un pistn dentro
de un cilindro como elemento de compresin y desplazamiento. El compresor est
disponible en una configuracin mono-etapa o multi etapa, dependiendo del nivel de
presin. Los compresores de pistn tienen una alta eficiencia (75 %) pero requieren
un mantenimiento considerable, debido a las vlvulas de pistn.
Los compresores de tornillo rotatorios son tambin compresores de desplazamiento
positivo. Este tipo de compresores consiste en dos rotores con una envolvente donde
los rotores comprimen el aire internamente. Ya que no hay vlvulas, el mantenimiento
es menos intensivo. Estas unidades estn bsicamente refrigeradas por aceite (con
refrigeradores de aceite enfriados por aire o agua), donde el aceite sella los espacios
internos. La eficiencia es aproximadamente del 71 %.
Los compresores de tornillo libres de aceite utilizan terminales de aire especialmente
diseados para comprimir aire sin aceite en la cmara de compresin produciendo
verdadero aire libre de aceite. La eficiencia de este tipo de compresores es alrededor
del 73 %.
El compresor centrfugo es un compresor dinmico, que depende de la transferencia
de energa de un impulsor rotatorio en el aire. Los compresores centrfugos producen
descarga de alta-presin convirtiendo el momento angular impartido por el impulsor
rotatorio. Estos tipos de compresores estn diseados para capacidades ms altas
porque el caudal del compresor es continuo. La eficiencia es aproximadamente del 75
%.
La demanda de aire cambia continuamente en una factora industrial. Por lo tanto, los
controles del sistema necesitan acoplar el subministro de aire comprimido con la
demanda del sistema y uno de los determinantes ms importantes en la eficiencia de
energa del sistema total. El control clsico es el control de carga/descarga. La presin
del sistema se controla y descarga el compresor cuando la presin de descarga es
adecuada. Cuando la presin del sistema alcanza un nivel mnimo predeterminado, el
P. 67
compresor se carga, y la presin se elevar. Cuando el motor funciona de forma

continuada, un compresor de tornillo rotatorio descargado consumir entre el 15 y el
35 % de la potencia a plena carga, sin producir ningn trabajo til. Cuando la
demanda es voltil, hay mucha conmutacin entre carga y descarga, resultando un
consumo durante los periodos de descarga del 40 % o incluso ms alto.
Cuando cambiamos de carga a descarga, la potencia de descarga mnima no se
alcanza inmediatamente. Los cambios rpidos de carga a descarga dan como
resultado una potencia de descarga promedio ms alta. El almacenaje puede usarse
para controlar la variabilidad de la demanda en un sistema de aire comprimido. Los
depsitos del receptor almacenan aire comprimido, que puede satisfacer la demanda
temporal de aire comprimido sin grandes cadas de presin en el sistema. Esto
permite a los compresores ms pequeos satisfacer cargas variables. Debido a que los
compresores ms pequeos funcionan ms continuadamente que los grandes
compresores, esto puede dar como resultado un ahorro de energa significativo.
Cuando la demanda de aire est variando entre caudales de volumen alto y bajo, el
tiempo de descarga puede llegar a ser muy alto. El tiempo de descarga, y un consumo
de energa intil pueden reducirse instalando ms de un compresor con una capacidad
nominal ms pequea, de esa forma los compresores no necesarios pueden apagarse
cuando no son necesarios.
El tiempo de descarga, y el consumo de energa intil pueden reducirse instalando
ms de un compresor con una capacidad nominal ms pequea, de esa forma los
compresores se apagan cuando no se necesitan. Para los compresores de mltiples
etapas, la presin de activacin del compresor de la carga base es un poco ms alta
que la presin de activacin de los compresores que van con retraso. Solamente
generar ahorro energtico ya que los compresores continuarn funcionando sin carga
mientras que extraen una fraccin significativa de la potencia a plena carga. Sin
embargo, la mayora de los compresores tienen un modo "sleep" o "automtico" en el
que el compresor se apaga si funciona descargado durante 5 o 10 minutos.
Acciones de mejora:
Control maestro del sistema.
Como vimos en la primera parte de este artculo, se requiere un control maestro del
sistema para coordinar todas las funciones necesarias para optimizar el aire
comprimido. Los controles maestros del sistema trabajan con todas las marcas y tipos
de compresores, y pueden coordinar la operacin del compresor satlite, o en
diferentes edificios.
Un control maestro del sistema apropiadamente configurado puede determinar la
respuesta ms eficiente energticamente a eventos que ocurran en el sistema.
Un grupo de compresores normalmente consiste en varios compresores de
carga/descarga. El control maestro selecciona los compresores para producir la
demanda requerida, evitando que los compresores trabajen en rgimen de descarga.
P. 68
Ahorrando el consumo especfico con variadores de velocidad variable.

La velocidad variable se acepta como un medio eficiente de control de la capacidad del
compresor rotatorio, usando variadores AC de frecuencia variable integrados. La
velocidad del compresor se eleva cuando cae la presin de descarga y vice versa. Con
este tipo de control, la presin de descarga del compresor puede mantenerse dentro
de lmites estrechos, resultando una presin de descarga ms baja. Tampoco hay
consumo de descarga. Mediciones en laboratorio muestran que puede conseguirse un
mayor ahorro cuando se eleva la variabilidad del perfil de la demanda. El ahorro de
hasta un 40 % no es la excepcin.
La integracin de un compresor VSD en un sistema de control reducir el consumo
especfico del aire comprimido mejorando la estabilidad de la presin del sistema y
eludiendo el funcionamiento sin carga de los compresores de base.
Para obtener los mejores resultados es importante que la capacidad del compresor de
velocidad variable sea mayor que la variacin del caudal. De otro modo, ocurren
huecos de regulacin. Para ciertas demandas de caudal, el sistema de regulacin no
tiene respuesta ptima y el compresor trabaja sin carga.
Mejorando la eficiencia de produccin reduciendo la temperatura de admisin
de aire.
Los modelos termodinmicos muestran que la temperatura de entrada del aire ms
alta provoca que se requiera ms potencia para hacer funcionar el compresor. El
consumo de energa se eleva aproximadamente 0,3 % por C. Las instalaciones bien
diseadas usan aire exterior y tienen la admisin en el lado norte del edificio, y lejos
de fuentes de calor como los conductos de vapor, quemadores, hornos, etc. Estas
medidas pueden resultar en una reduccin de la temperatura de admisin en 10 C,
ahorrando alrededor del 3,5 % de la energa.
Realzando el rendimiento del sistema usando secadores.
El rendimiento del sistema de aire comprimido se realza tpicamente por el uso de
secadores, pero ya que aaden costes de capital y operacin (incluyendo energa), el
secado solamente ser realizado al grado que se necesite para el funcionamiento
apropiado del equipo y uso final.
La seleccin de un secador de aire comprimido se basar en el punto de roco de
presin requerido y el coste de operacin estimado.
Los secadores de tipo refrigerante son los ms comunes y proporcionan un punto de
roco de presin de 2C, que es aceptable para muchas aplicaciones.
Las torres gemelas, secadores de tipo desecante son los ms efectivos en la retirada
de la humedad del aire y se clasifican tpicamente a un punto de roco de - 20C. La
P. 69
regeneracin del desecante se hace ya sea por aire purgado o por calor. Los tipos
especiales son los secadores regenerativos, que usan el calor generado durante la
compresin para llevar a cabo la regeneracin del desecante.
El uso apropiado del aire comprimido puede ahorrar mucha energa.
Como se ha discutido anteriormente, el aire comprimido es una forma muy cara de
energa. Para ilustrarlo; del consumo de energa total para la reduccin de aire
comprimido, el 10 % se convierte en energa til y el 90 % se convierte en
calor. Pero tambin est limpio, fcilmente disponible y simple de usar. Como
resultado de ello, el aire comprimido a menudo se elige para aplicaciones en las que
otras fuentes de energa son ms econmicas. Los usuarios por lo tanto deben
considerar siempre otras formas ms efectivas en costes de energa antes de
considerar el aire comprimido.
Los ejemplos de usos inapropiados del aire comprimido incluyen soplado en abierto,
aspiracin, generacin de vaco y refrigeracin de armarios. Se usan otras tecnologas
alternativas como sopladores, ventiladores o bombas de vaco. Tambin debe
considerarse el uso de herramientas elctricas en vez de herramientas neumticas, ya
que ahorramos el 90 % de la electricidad.
.
Las prdidas cuestan mucho dinero, pero pueden reducirse
Las prdidas de aire no son evitables en un sistema de aire comprimido. A menudo,
representan una fuente significativa de energa derrochada en un sistema de aire
comprimido industrial. Una planta tpica que no se haya mantenido bien es probable
que tenga prdidas de un 20 % o ms altas. La deteccin de prdidas proactiva y la
reparacin puede reducir prdidas a menos del 10 % de la produccin del compresor.
Una forma fcil de estimar la tasa de prdidas es determinar la carga promedio y el
tiempo de descarga del compresor, cuando no hay demanda en el sistema. Las
prdidas pueden estimarse dividiendo el tiempo en carga por el tiempo de ciclo total.
Si bien las prdidas pueden venir de cualquier parte del sistema, las reas de
problemas ms comunes son:
Acoplamientos, mangueras, tubos y accesorios.

Reguladores de presin.
Trampas de condensado abiertas y cerradas.
Equipos no operando.
Ya que las prdidas son casi imposibles de ver, y no pueden siempre ser
escuchadas, deben usarse otros mtodos para localizarlas. La mejor forma de
detectar prdidas es usar un detector acstico ultrasnico, que puede reconocer
los silbidos de alta frecuencia asociados con prdidas de aire.
Ejemplo de prdidas que s son visibles:
P. 70
NOTA: Realizar el ejercicio correspondiente al diseo de un sistema para evitar

prdidas de fuga por condensados Anexo 7
Una presin de salida inferior da como resultado un mayor ahorro energtico.
El aire que se comprime a una presin ms alta que lo necesario es un derroche de
energa. Nuestro modelo termodinmico muestra que una presin de salida ms alta
demanda una mayor potencia en el compresor para la misma cantidad de aire
comprimido.
El consumidor que necesita la presin ms alta a menudo determina la presin de
salida. En muchos casos, es til dividir la red en una presin neta baja y una presin
neta alta, que es alimentada por un compresor diferente.
Ejemplo de clculo de ahorro potencial:
Un taller requiere aire comprimido a 11 bares y 6 bares. El caudal requerido de
cada uno es de 10 m3/s. Para proporcionar 20 m3/s a 11 bares, se necesita una
potencia mecnica de 10162 kW. En un sistema separado, la alta presin
necesita 5081 kW, y la baja presin neta necesita 3720 kW, generando un
ahorro energtico de 13.4 %
El sistema de distribucin a menudo necesita ser diagnosticado por tener una
cada de presin en exceso, resultando una presin de salida demasiado alta del
compresor. Un sistema diseado apropiadamente tendr una prdida de presin
mucho menor del 10 % de la presin de descarga del compresor.
P. 71
Hay tambin otras penalizaciones para presiones ms altas que las necesarias.
La elevacin de la presin de descarga del compresor incrementa la demanda
de cada uso no regulado, incluyendo prdidas, soplado abierto, etc.
Los sistemas de recuperacin de calor pueden tener pay-backs de menos de
dos aos.
Una parte importante de la energa mecnica se convierte en calor. Una gran parte de
esto puede recuperarse bajo la forma de aire caliente o agua caliente a baja
temperatura.
A modo de ejemplo, en el Anexo 8 donde nos presenta un estudio y un anlisis de
coste beneficio de una instalacin de un sistema recuperador de calor del circuito de
refrigeracin de la compresin para obtener agua caliente para proceso
2.5. Generadores de vapor y equipos auxiliares
Una caldera est formada principalmente por un cuerpo con tubos por donde circula el
agua, un quemador con llama difusa la chimenea de evacuacin de los gases de
escape producto de la combustin. Es decir, un quemador y un intercambiador. Los
otros elementos son auxiliares de este sistema.
P. 72
En la imagen anterior podemos observar los puntos crticos que afectan a las prdidas
energticas de un circuito de generacin de vapor.
La mayora de las calderas no tienen un rendimiento del 100%, ya que cerca del 20%
del calor generado se pierde.
Esta prdida de calor puede aumentar hasta el 30% o ms si la caldera no tiene un
buen mantenimiento o no se opera correctamente.
Tabla de Lista de acciones a comprobar en una caldera y como afecta al rendimiento:
OPORTUNIDAD
RAZN
ACCIN
1.- Se
inspecciona
peridicamente
su caldera?
Las calderas que

trabajan con poca
eficiencia conllevan
importantes costes
econmicos.
Las comprobaciones
peridicas detectan los
problemas
rpidamente.
2.- Est la sala
Las restricciones en el
Mande inspeccionar la caldera

peridicamente. Inspeccione los
siguientes puntos:
Las luces de alarma;
Signos de fugas en las tuberas,
vlvulas, acoples y caldera;
Olor a gas;
Daos y marcas de quemado
en la caldera o chimenea;
Ruidos anormales en las
bombas o quemadores;
Bloqueos de los conductos de
aire.
Haga inspecciones peridicas
P. 73
de calderas
debidamente
ventilada con
todas las
persianas o
conductos
abiertos y no
obstruidos?
suministro de aire a la
para asegurarse de que las
caldera reducen la
aberturas de ventilacin estn
eficiencia debido a una
libres en todo momento.
combustin incorrecta. Si tiene dudas asesrese
La ventilacin
profesionalmente.
inadecuada puede
contribuir a la emisin
de gases
potencialmente
peligrosos, por lo
tanto, la ventilacin
adecuada de la sala de
calderas es tambin un
asunto de salud y
seguridad.
3.- Inspecciona
Los sistemas con fugas Inspeccione el tanque de
peridicamente
necesitan ser
expansin y alimentacin
su sistema parar
compensados con
peridicamente. Si se oye la
ver si tiene
agua. La adicin de
entrada de agua a travs de la
fugas?
agua produce
vlvula de llenado, entonces el
corrosin, depsitos y
sistema tiene fugas.
prdida de eficiencia.
Si sospecha que hay fugas,
llame inmediatamente a un
especialista para que las arregle.
4.- Si tiene una
Las
Cuando hace buen tiempo
instalacin con
instalaciones
apague las calderas
varias calderas,
con varias
superfluas.
apaga las
calderas se
Cierre las vlvulas
calderas
disean para
aislantes para que el agua
superfluas
cubrir los
no pase por ellas.
cuando hace buen
niveles
Marque las calderas y
tiempo?
mximos de
vlvulas indicando que
demanda (que
estn aisladas.
generalmente
No olvide volverlas a abrir
se producen en
antes de volver a arrancar
invierno).
las calderas.
Mantener todo
el sistema
funcionando
cuando hace
buen tiempo es
una prdida de
dinero.
5.- Si tiene una
instalacin con
varias calderas,
solo usa las
Las calderas
grandes pierden
ms calor que
las pequeas.
Durante el verano, solo

use la caldera de menor
tamao para generar
agua caliente sanitaria.
P. 74
menores en
verano?
6.- Si tiene una
instalacin con
varias calderas,
ha instalado
controles de
secuencia para
estas?
En un momento
dado y para
evitar malgastar
calor, solo debe
encenderse el
mnimo nmero
de calderas.
7.- Apaga las

calderas y sus
llamas piloto
durante el
verano?
Dejar las
calderas
encendidas
durante el
verano es
conlleva
importantes
costes
econmicos.
Los pilotos de
las calderas de
gas consumen
cantidades
importantes de
gas.
Las calderas se
encienden aun
cuando el
termostato de la
sala, o
temporizador,
apaguen la
bomba. Esto
conlleva un
gasto adicional
en periodos en
los que no hay
demanda de
calor.
8.- Ha
comprobado si las
calderas se
encienden aunque
no haya demanda
de calefaccin en
las zonas de
trabajo?
Compruebe que no se
encienden y apagan todas
las calderas
simultneamente.
Ajuste los termostatos
individuales para que se
enciendan en un rango
que aumente desde 60C
a 85C. De esta manera
se asegura que el nmero
mnimo de calderas se
encender para cubrir la
demanda.
Estudie instalar controles
secuenciales.
Disponga que alguien
apague las calderas y
pilotos durante el verano
y los vuelva a encender
cuando haga falta
(automatizacin).
Disponga que se instalen

nuevos circuitos
(cableado) para que el
termostato y el
temporizador de
calefaccin apaguen tanto
las bombas de circulacin
como las calderas.
P. 75
Otras acciones de mejora:

9.- Se revisan las calderas peridicamente por profesionales?
El aumento de los depsitos de la combustin disminuye la eficiencia de la
caldera.
Una combustin mal ajustada reducir la eficiencia de la caldera.
Las calderas y los quemadores deben ser limpiados y revisados
peridicamente por un tcnico cualificado.
La revisin debe incluir una comprobacin de la eficiencia de combustin y el
ajuste de la proporcin aire / combustible del quemador para obtener la
eficiencia ptima.
Indique al tcnico que maximice la eficiencia de la caldera y que le presente
una hoja de ensayos con los resultados.
Coste aproximado: de 90,15 a 150,5 por caldera.
10.- Controla las prestaciones de sus calderas?
Los depsitos de la combustin aumentan las temperaturas de los humos en
las chimeneas. Esto indica una prdida de calor importante en la caldera.
Los depsitos calcreos del agua tambin pueden causar un aumento de
temperatura de los humos.
Estudie instalar un termmetro en la chimenea. La caldera necesita
limpiarse cuando la temperatura mxima de los gases en la chimenea
aumente ms de 40C sobre la del registro del ltimo servicio.
Coste aproximado: 30,05 .
11.- Estn aisladas todas las calderas?
Las calderas sin aislamiento pierden calor hacia las zonas circundantes. Esto
supone un gasto adicional de energa.
Compruebe que las calderas estn debidamente aisladas (como mnimo 50
mm en el grosor del aislamiento).
Si no estn aisladas ponga una manta de 50 mm de roca mineral (muchos
fabricante suministran aislantes a la medida para sus unidades).
Coste aproximado: 60,10 e a 150,25 .
Nota: Asegrese de que el aislante no interfiera con los quemadores o
con el suministro de aire a la caldera.
P. 76
12.- Estn aisladas todas las tuberas de distribucin, vlvulas y

acoples?
Las prdidas de calor en las tuberas puede reducirse en un 70%
aislndolas.
Se pierden cantidades importantes de calor por las vlvulas (equivalentes a
prdida de calor de tuberas de 1 m) y acoples (equivalentes a tuberas de
0,5 m).
Inspeccione todas las tuberas, vlvulas y acoples en las cercanas de la
caldera.
Asle las tuberas de distribucin que no contribuyan a calentar las zonas de
trabajo.
Coste aproximado: 6,01 por metro de tubera de 25 mm.
Asle todas las vlvulas y acoples (de 50 o ms milmetros) con camisas de
extraccin rpida.
Coste aproximado: 36,06 por camisa de 50 mm.
13.- Usa calderas distintas para el agua caliente y la calefaccin?
A ser posible el agua caliente y la calefaccin deben venir de calderas
distintas.
La divisin del sistema le permite apagar las calderas de calefaccin en el
verano que se traduce en un ahorro econmico.
Compruebe la instalacin existente.
Estudie la posibilidad de instalar una caldera menor para producir el agua
caliente sanitaria en verano.
14.- Tienen sus calderas el tamao adecuado para satisfacer las
necesidades de la organizacin?
Quiz se haya instalado en un local que ya tena una caldera.
Tener una caldera mayor que la necesaria supone un coste econmico
adicional.
Compruebe si su caldera es del tamao adecuado para sus necesidades
actuales.
Considere cambiar su caldera si es demasiado grande.
Considere instalar una caldera suplementaria par los periodos de menor
demanda.
15.- Ha comprobado la eficiencia operativa de la caldera actual?
P. 77
Los sistemas ms antiguos generalmente son menos eficientes que los

modernos (del 10 al 30 %).
Compruebe su caldera actual.
Si se trata de un sistema antiguo, considere los beneficios de cambiarlo o
modernizarlo.
16.- Ha considerado la instalacin de una caldera de elevada eficiencia
energtica?
Las calderas de condensacin con ms eficientes ya que recuperan la mayor
cantidad de calor posible de los gases de escape.
Las calderas de baja temperatura presentan un rendimiento estacional
elevado.
Compruebe si tiene una caldera de elevada eficiencia energtica.
Estudie la posibilidad de instalar una caldera de elevada eficiencia energtica
cuando necesite renovar los equipos existentes.
Finalmente nos queda analizar que mejora se puede obtener de la mejora de la
combustin.
La combustin de una caldera se realiza por la combinacin entre el combustible y el
comburente (normalmente aire). La reaccin entre ellos produce calor, dos molculas
de agua y humos de escape, CO2.
Y el rendimiento en funcin de la mezcla de combustible y comburente es:
El rendimiento mximo se produce para un valor del coeficiente estequiomtrico= 1.

Pero esta es una situacin ideal que en la prctica no se da, siempre estaremos o por
encima o por debajo. Para conocer este valor debe realizarse un anlisis de los gases
de escape por chimenea y observar la proporcin de CO2, CO e inquemados que
presentan y obtener as el rendimiento de la combustin.
P. 78
La siguiente grafica nos muestra la relacin energtica entre estos valores.
P. 79
Donde vemos que la curva e prdida de gas de combustin se produce fuera del
intervalo ideal de operacin.
Cmo se soluciona este problema?, instalando equipos de medicin en continuo
de los gases de escape en una configuracin ideal de trabajo que conforma la
siguiente imagen:
Estos sistemas pueden aportar un ahorro muy importante en la combustin

O de un modo ms sencillo pero tambin muy efectivo en la bsqueda de la eficiencia
y el ahorro.
Ejemplo: Optimizacin de la combustin caldera de 1 MWh.
Mediante esta instalacin se pretende solucionar el problema de la

combustin incompleta que provoca prdida de rendimiento y emisin
de otras partculas como CO, NOx, etc.
Se monitoriza de forma continua la combustin y se va regulando a
travs del anlisis de CO2 pero slo la entrada de aire con un
convertidor de frecuencia.
La inversin ser de:
P. 80
Inversin
Quemador
modulante
electronico
Instalacin
Total
20.817
10.000
30.817
Evaluacin energtica y econmica.

Las instalaciones de este tipo suelen reportar ahorros estimados en
torno al 6% del consumo necesario para obtener las mismas
necesidades trmicas demandadas para la actividad de produccin de
vapor. Es decir, que para los 5.000 MWh/ao aproximadamente que se
consumen actualmente en la generacin de vapor, se les debe aplicar el
ahorro estimado y nos da un ahorro previsto anual de unos 300
MWh/ao.
Consumo
gas para
vapor
Ahorro gas
Consumo
ahorrado
5.031.990 kWh
6%
301.919 kWh
Para proceder a evaluar el

ahorro
econmico,
utilizamos el ratio medio
de /kWh obtenido para
este Centro en el anlisis
energtico
Presenta
resultado:
Coste vapor
Consumo
ahorrado
el
siguiente
188.540
11.312
Y por tanto estaremos en torno a una amortizacin energtica de

alrededor de 3 aos. Es una medida muy aconsejable y adems, el
P. 81
propio fabricante tiene estudios sobre el ahorro estimado del 6% que es

muy conservador, pudindose obtener mayores ratios de ahorro segn
la demanda se mantenga ms constante, tal y como parece reflejar este
uso energtico.
Otra posibilidad de mejora de estos sistemas es el aprovechamiento de la
temperatura de los gases de escape para precalentar otros fluidos o aire.
Estos dispositivos se colocan en serie al flujo de gases y mediante un intercambiador
vapor agua o vapor aire, realizan precalentamiento de, por ejemplo, el agua de
red, al agua de proceso, acs, etc.
Tiene la siguiente forma, la dimensin ira en funcin de la capacidad energtica de los
gases, T, Caudal y presin y de la demanda que queramos aprovechar.
De forma esquemtica ser:
P. 82
La temperatura de salida del agua recuperada puede llegar tranquilamente a los 9598C siendo til este nivel para mezclar con el depsito de condensados antes de
entrar nuevamente en la caldera.
En la siguiente grfica vemos otra aplicacin interesante para precalentar aire en el
sector cermico:
P. 83

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