Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INSUMOS
Ejemplos: PROCESOS
Textiles, Refinacin de petrleo, Acero, Qumicos, Papel, Plstico, Pelculas.
Caractersticas:
Existe un gran nmero de artculos finales, comparado con el nmero de materias
primas.
Los productos utilizan esencialmente la misma secuencia y los mismos procesos.
El equipo es generalmente de capital intensivo y especializado.
Existe un nmero limitado de rutas.
Por lo general, cada parte cruza un recurso slo una vez.
Tiende a producir un gran nmero de partes en muy poco tiempo.
El tamao total disponible del espacio en las instalaciones puede ser la nica
limitacin para la acumulacin de inventario.
Los grandes cambios en el proceso requieren una gran inversin de recursos.
Problemas percibidos:
Los inventarios de bienes terminados son demasiado grandes.
La entrega/servicio a los clientes es pobre.
Los gerentes de manufactura se quejan de que la demanda est cambiando
constantemente.
Los gerentes de marketing se quejan de que la fabricacin es lenta para
responder.
Los cambios interdepartamentales son comunes.
El plazo de produccin se vuelve impredecible.
Niveles de inventario:
Si existe un cuello de botella.
PLANTA A
Ejemplos: AEROESPACIO
Aviones, Motores de jef, Automotores, Bienes de capital.
Caractersticas:
la caracterstica de ensamblaje es dominante.
Las mquinas tienden a ser propsitos generales en lugar de ser especializadas.
El tiempo de ensamblaje tiende a ser largo.
Los recursos se comparten dentro a travs de las rutas.
Las eficiencias en la materia de recursos son de menos de cien por ciento, pero
sigue habiendo tiempo extra.
Existe un gran inventario de partes terminadas paro hay gran escasez de otras
partes.
El tiempo de proceso es tpicamente inferior al plazo de produccin.
Se presentan cuellos de botella errticos.
Sistema de produccin integrada (el programa aqu escriba en las diversas partes
de la planta operan de manera diferente de modo que es improbable que un solo
sistema satisfaga todas las necesidades).
Causas reales
Tamaos de lotes demasiados grandes y liberacin demasiado temprana del
material, lo que causa:
Cuellos de botella mviles.
Pocas utilizaciones.
Uso frecuente de tiempo extra.
Todas las partes que se necesitan para el ensamblaje no estn all al mismo
tiempo; las operaciones de ensamblaje constantemente se quedan cortas en las
partes necesarias para ensamblar el producto.
Apresuramientos frecuentes para acelerar las partes faltante.
Solucin
Reducir el tamao del lote.
Utilizar el tambor- amortiguador- cuerda para efectos de control.
PLANTA T
La caracterstica principal de la planta T es que las partes y los componentes son
comunes para muchos artculos finales. El ensamblaje de productos finales en una
planta T es un problema de combinatorias: los clientes hacen pedidos de
diferentes colores, tamaos o caractersticas, creando muchas posibilidades. El
plazo, en lo que tiene que ver con el cliente, es la altura del palo horizontal de la T.
Este significa que un pedido de un cliente se ensambla a partir de los
componentes y las partes estndar que se encuentran almacenados. En general,
la gerencia considera de manera errnea que el problema es la necesidad de una
mejor proyeccin, de mejor calidad de inventarios en las bodegas y de mejor costo
unitario, controlando el tiempo extra y las preparaciones, e introduciendo la
automatizacin y los diseos simplificados. El enfoque correcto que utiliza la
manufactura sincrnica es mejorar el comportamiento de la entrega en las fechas
de vencimiento y reducir los gastos de operacin.
1. Controlando el flujo a travs de la porcin de fabricacin del proceso.
Planta V
Requiere gran cantidad de capital.
Altamente mecanizada.
Dedicada.
Inflexible.
Especializacin dentro del proceso de flujo.
Planta A
Menos capital.
Verstil.
Mquinas flexibles.
Puede trabajar a diferentes niveles de flujo del producto.
Planta T