Caractersticas de las aguas residuales de la industria del Acero, Papelera y

Azucarera. Alternativas de tratamiento sugeridas en la literatura para tratar estas

aguas residuales. Definicin y descripcin de alternativas.

INDUSTRIAS DEL ACERO

El sector industrial conlleva la elaboracin de productos de inters y como efecto la
generacin de residuos a partir de una materia prima y una secuencia de procesos que
son realizados a diferentes condiciones y ambientes, muchas veces hostiles para el medio
en el que se desarrolle, ya sea a cielo abierto (contaminacin atmosfrica), por
disposicin del recurso hdrico (captacin y vertimiento de aguas residuales industriales),
o por medio de la utilizacin del suelo, degradando la composicin de ste, provocando
daos como la erosin y deformacin del ecosistema.
La investigacin desarrollada en este informe tiene como objetivo conocer la
caracterizacin de las aguas residuales o vertimientos de una industria de acero, adems
de conocer las alternativas propuestas por diferentes autores en pro del tratamiento de
estas aguas, buscando el aprovechamiento de los recursos y de la eficiencia energtica, a
su vez tambin se dar una breve explicacin de los antecedentes, procesos de
fabricacin y distribucin en el mercado del acero a nivel nacional e internacional.
Se ha realizado una revisin bibliogrfica sobre como las industrias dedicadas a la
metalurgia, en especial las aceras afectan el recurso hdrico, desde la captacin hasta los
vertimientos causados en cada proceso para la fabricacin del producto deseado, en este
caso el acero.
INTRODUCCION DEL ACERO COMO PRODUCTO
El acero es un material muy duro y resistente obtenido a partir del mineral de hierro.
Mediante una serie de procesos fsicos y qumicos hasta llegar a una aleacin de hasta
3,5% de carbono y otros metales que de acuerdo a sus proporciones dan al acero sus
propias caractersticas.
La importancia del acero en el mundo moderno radica en su gran resistencia y flexibilidad
que permiti el desarrollo de estructuras cada vez ms altas y resistentes; hecho que
posibilito el crecimiento de las ciudades en forma vertical, solucionando varios problemas
de espacio y distribucin de las mismas. Por todo lo anterior el acero se ha ganado su
lugar en la historia, como el precursor del mundo moderno.
ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DEL ACERO
No se sabe con claridad la fecha en que surgi el acero, lo que se sabe es que hacia el
ao 1000 A.C los griegos ya conocan una tcnica artesanal para el endurecimiento de
armas de hierro, las cuales trataban a muy altas temperaturas para otorgarles una mayor
firmeza. El acero se gan su prestigio en lo que se conoce como la piel de acero, esta era
el resultado de la combinacin del carbono vegetal usado para calentar el hierro forjado,
compuesto por la aleacin de hierro y carbn comprendida entre 3.0% y 3.5%, de lo cual
se obtena las piezas de hierro forjado en carbn al rojo vivo; pues la superficie de hierro
absorba carbono al formar una capa de acero alrededor de la pieza, que era martilleada

con el fin de eliminar la escoria que se producida en este acto. Dicha capa otorgaba la
dureza del material una de las propiedades ms relevantes, por la cual es y sigue siendo
utilizado en la fabricacin de objetos que requieren gran resistencia. Ms tarde hacia el
ao 200 A.C en la India se haba desarrollado un mtodo ms eficiente y con el que se
obtena acero macizo, este procedimiento consista en colocar el hierro con piel (hierro
carbonado) en un recipiente de arcilla o crisol, donde gracias al calentamiento del material
ferroso por varios das el carbono se distribua ms uniformemente por toda la pieza,
consiguiendo mejores resultados tanto de dureza como de resistencia, clasificado como
acero autentico [8].
A continuacin se presentan algunos de los hechos ms importantes que dieron
lugar al mejoramiento y eficiencia en la produccin de acero: En 1740 un relojero ingles
Benjamn Huntsman encontr la forma de homogeneizar la mezcla de carbono con el
hierro para obtener acero de alta calidad, su mtodo consista en colocar en un crisol el
hierro con una determinada cantidad de carbono, donde despus de un tiempo los
reactivos se volva tan lquidos logrando una mezcla homognea, un mejor resultado en
comparacin al de las espadas samuri que se haban considerado como el arma de ms
alto grado de composicin y textura [9].
PROCESOS DE PRODUCCION
El acero es una aleacin de carbono (2%) y hierro (98%). Primero que todo el hierro es
fundido con piedra caliza y coque, composicin que posteriormente es moldeada como
arrabio o mandada para la segunda etapa como hierro fundido, en esta etapa lo que se
busca es disminuir en gran escala el alto grado de carbono al cual fueron sometidos los
componentes de esta mezcla para la extraccin de impurezas: el azufre y el fosforo.
Dependiendo la calidad del producto requerido se aaden otros elementos a la
combinacin: Magnesio, Nquel, Cromo, Vanadio, entre otros; en forma de ferroaleaciones que mejoran las caractersticas del acero como su dureza, resistencia,
maleabilidad, etc.
Uno de los tipos de instalaciones dedicadas a la produccin del acero fundido es:
Procesos en plantas integrales
Posee la siguiente metodologa:

Hornos de coque: Donde obtiene del carbn compuestos como coque y gas.
Altos Hornos: Transforma el material en hierro fundido.
Acera: Transforma el hierro fundido o arrabio en acero.
Moldeado: Produce grandes piezas de fundicin de acero.
Trenes de laminacin desbastadores: Reduce el tamao de los lingotes.
Trenes de laminacin de acabado: Moldean el acero en la fase caliente para la
obtencin de estructuras y chapas.
Trenes de laminacin en frio: Perfeccionan la forma de las chapas y flejes.

Las materias primas utilizadas para la fabricacin del acero son minerales de hierro, caliza
y coque. Estos materiales son puestos en capas sucesivas y continuas en un alto horno,

en donde el soplado del aire junto con la combustin del carbono y en presencia del
coque ayuda a la fundicin del hierro, que posteriormente se convierte en hierro liquido
con un gran porcentaje de carbono; finalmente este material es transformado en lingotes
de arabio o llevado directamente en contenedores refractados a las aceras para eliminar
las impurezas producidas por el Aluminio.
El acero se puede obtener de dos materias primas:
Mineral de hierro (proceso integral).
Las chatarras frreas.

Figura 1: Diagrama de bloques para la produccin de acero a partir de mineral de hierro.

Para producir acero a partir del mineral de hierro (Fe2O3) se usa el horno alto en el cual
se cargan capas alternadas de mineral de hierro carbn (coque) y fundentes, la fundicin
de estos materiales se realiza mediante quemadores de gas natural del alto horno
adems del calor producido por la reaccin de reduccin del hierro debido a la
combinacin del oxgeno (del xido de hierro) con el carbono; de all se consigue una
mezcla de hierro fundido con altos niveles de carbono, para reducir esos niveles se insufla
aire calentado a 1000 C por unas toberas en la parte inferior del horno que son
alimentadas por una batera de compresores. Esto hace que el oxgeno de aire reaccione
con el carbono produciendo CO y CO2 que se eliminan en forma de gas envindolo a un
extractor de polvo. Adems se produce una capa de impurezas llamada escoria que al ser
menos densa que el arrabio se elimina por unos orificios en la parte superior del crisol
envindola a contenedores, el arrabio se extrae por unos orificios en la parte inferior del
horno aproximadamente cada 3 horas; el arrabio aun contiene un alto contenido de
carbono adems de impurezas como fosforo, silicio, y azufre 9.
El convertidor LD es un horno que permite la obtencin de acero por soplado de oxgeno,
este proceso ocurre en 3 fases:

Llenado: se carga el horno con el arrabio con la chatarra de acero y el fundente

que ayuda a formar la escoria (Cal).
Afino: esta fase se lleva a cabo al soplar oxgeno a 12 atm de presin con una
lanza refrigerada por agua sobre la superficie de la colada; lo anterior origina la
combustin del carbono y de ese modo se elimina como gas (CO principalmente),
adems se elimina silicio, azufre y fosforo que se oxidan y pasan a la escoria; esto
es posible gracias a que estas reacciones ocurren muy rpido a estas
temperaturas (1650 C).
Vaciado: se elimina la escoria y se vierte el acero sobre moldes o se prosigue con
la colada continua de igual manera como se describir en el acero a partir de
chatarra 10 11 .
PRODUCCIN DE ACERO A PARTIR DE CHATARRAS FERREAS

Figura 2: Diagrama de bloques para la produccin de acero a partir de chatarra

Su gran importancia tanto por su aporte a la produccin mundial aproximadamente en un
40% como tambin los beneficios que brinda:
Reducir el ndice de contaminacin ambiental por el reciclaje de chatarras
Ahorro energtico que representa el no tener que extraer el mineral de las minas y
transportarlo hasta la acera.
Para la produccin de acero a partir de chatarra se somete la materia prima a unos
controles para asegurarse de que no se afecte la calidad del acero producido.

La fuente principal de la chatarra son las deshuesadoras de autos y barcos, similar a

como los comercializadores que se la compran a los recicladores.
La chatarra es transportada a la siderrgica en camiones, luego son pesados en bsculas
y posteriormente se descargan en patios para finalmente clasificarla de acuerdo a los
siguientes factores determinantes de su calidad:
o
o
o

La facilidad para ser cargada en el horno.

De su comportamiento de fusin.
De su composicin.

Para la clasificacin de la materia prima con los anteriores factores. La chatarra se

selecciona de los patios en primer lugar por su tamao; as se decidir si se enva al
triturador para alimentar el horno o si se debe de reducir de tamao, la reduccin de
tamao se lleva a cabo con sopletes de gas y oxigeno (Oxicorte) o de acetileno e incluso
con la lanza trmica que alcanza unos 3500 C a 4300C, aunque esta ltima es menos
usada por que causa la fundicin y el desperdicio de grandes cantidades de chatarra
debido a que el material fundido se combina con impurezas del suelo. La reduccin de
tamao busca la obtencin de piezas de 40 cm x 40 cm con las cuales se puede cargar el
horno. Tambin se puede dar el caso contrario en el que se debe comprimir la chatarra
como varillas y piezas pequeas que al ser cargadas directamente reduciran la
produccin pues la carga seria menos densa, para ello se aumenta la densidad de la
carga comprimiendo la chatarra suelta en prensas hidrulicas de donde se obtienen
piezas de 40 cm por 40 cm mucho ms densas con las cuales se carga el horno.
Dependiendo de su procedencia la chatarra se clasifica en:
Chatarra reciclada: Consiste en sobrantes originados en la misma acera debido a
despuntes, y rechazos; esta es chatarra de muy buena calidad
Chatarra de transformacin: Es la chatarra que se produce en las fbricas de
transformacin del acero (virutas, recortes de guillotinas y prensas).
Chatarra de recuperacin: Es la mayor parte de la chatarra usada en la industria y
es la proveniente de estructuras de edificios demolidos, deshuesadoras de barcos
y autos as como de electrodomsticos y cualquier objeto que contenga materiales
frreos.
Los controles a los que se somete la chatarra se dan en tres niveles:
Inspeccin en el lugar de la adquisicin de la chatarra
Para material importado se hace una inspeccin visual en el puerto donde llega la
chatarra.
Control detallado en la fbrica, este se hace sin importar que el material sea
nacional o exportado a fin de reducir al mximo la presencia de materiales txicos,
trreos, explosivos, radiactivos y cualquier material que represente un riesgo para
el personal, adems se eliminan los materiales no frreos como los plsticos y
metales como el aluminio y cobre; esto ltimo se realiza al hacer pasar la chatarra
por separadores magnticos de donde solo se obtienen materiales ferrosos y los
dems materiales son enviados a otras industrias donde se convierten en materias
primas. La obtencin del acero consiste en la eliminacin de las impurezas del

arrabio o de la chatarra, esta eliminacin se realiza hasta el punto en que la

aleacin coincida con los estndares del acero que se desea producir.
Las reacciones que posibilitan la eliminacin de las impurezas se llevan a cabo a ms de
1000C (esto no es un problema pues el horno de arco elctrico opera a
1650C) los elementos que se eliminan principalmente son:

Carbono: se quema con el oxgeno produciendo CO y CO2 que se eliminan en

forma gaseosa y son capturados por extractores de humos donde son trotados por
una serie de filtros de mangas para reducir la contaminacin.

Reacciones 1a, 1b.

Manganeso: se oxida y pasa a la escoria con ayuda del silicio formando Silicatos.

Reacciones 2a, 2b.

Silicio: se oxida y pasa a la escoria combinado con xidos formando Silicatos.

Reacciones 3a, 3b.

Fosforo: este elemento se oxida y pasa a la escoria pero debido a las altas
temperaturas reacciona con el carbono y regresa a la colada, para fijarlo a la
escoria. Se aade cal la cual reacciona produciendo fosfato de calcio.

Reacciones 4a, 4b, 4c.

Azufre: su eliminacin sucede por la adicin de cal producindose sulfuro de

calcio, la presencia de Manganeso ayuda a eliminar el azufre.

Reacciones 5a, 5b, 5c.

La fabricacin de acero mediante el horno de arco elctrico se da por la fusin de la
chatarra debido a la accin de unos poderosos electrodos de grafito (generalmente tres)
los cuales transmiten una corriente de apropiadamente 12000 A; esto produce suficiente
calor para fundir la chatarra alcanzando 1650 C, la profundidad ideal a la que se sumerge
los electrodos es 1,5 veces su dimetro. Las paredes de la solera del horno donde
contiene la colada son de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor), el interior se forra con
material refractario generalmente ladrillos, este recubrimiento se repara cada 15 das
debido a su desgaste; ese desgaste hace que la capacidad del horno vari entre un
mnimo (1200 Kg) cuando est recin reparado y un mximo cercano a la reparacin
((1550kg; en Aceras Torres, va Palmira (Cali, Valle del Cauca)).
El resto de partes del horno est formado por paneles que se refrigeran por agua, adems
tiene una bveda (tapa) deslizable que permite cargar la chatarra y tiene tres orificios para
permitir la entrada de los electrodos cuyo dimetro es de unos 700 mm cuando estn
nuevos; los electrodos se van desgastando de acuerdo a su uso por ello son controlados
por poleas individuales que permiten regular sus profundidad en la colada a medida que
se van desgastando. Los electrodos estn conectados a un transformador controlado por
un operario para definir las condiciones de voltaje y corriente. Adems la bveda tiene un
orificio para la captacin de humos que son depurados para reducir la contaminacin. El
horno posee una estructura oscilante que permite el vertido de la escoria y luego del
acero.
La produccin del acero se divide en dos fases:
-

Fase de fusin
Fase de afino

En la fase de fusin se carga la chatarra en el horno junto con la cal, se cierra la bveda y
se introducen los electrodos como se describi anteriormente, luego se hace saltar el arco
(circular la corriente) hasta fundir toda la chatarra, este proceso se debe repetir hasta
alcanza la capacidad del horno.
La fase de afino se da en dos etapas: la primera en el mismo horno y la segunda en el
horno cuchara, el primer afino consiste en analizar la composicin de la colada con un
espectrmetro y con base en ello se reduce la presencia de silicio, manganeso, azufre y
fosforo. Adems se aaden las ferro aleaciones que el aportan otras caractersticas al
acero 12 .
El acero as obtenido se vierte en un cilindro recubierto de material refractario o horno
cuchara donde se realizan los ajustes necesarios para obtener la calidad de acero que se
necesite. Cabe resaltar que durante el proceso se toman varias muestras y se realizan
anlisis complejos con espectrmetros que permiten el monitoreo en tiempo real del afino
y as se pueden realizar los ajustes necesarios en la composicin del acero 13 .

Una vez se tiene el acero se procede a darle la forma que tendr en estado slido, para
ello hay tres mtodos:
Colada clsica.
Colada sobre lingoteras.
Colada continua.

En la colada clsica se vierte el acero sobre moldes con la forma del producto que se
desea obtener (partes de maquinaria pesada) donde se deja solidificar;
En la colada sobre lingoteras el acero se vierte sobre grandes moldes de formas
prismticas y secciones cuadradas obteniendo los lingotes. Estos debido a su gran
tamao tienden a solidificar rpidamente en el exterior y lentamente en el interior. Para
evitar esto se introducen en el Horno de fosa donde se le da una temperatura uniforme de
1300 C: donde se enfran de manera uniforme. De lo contrario, podran producirse grietas
en el lingote que lo haran inservible. Este tipo de colada se da principalmente cuando hay
mucha produccin de acero y se requiere almacenarlo 14.
La colada continua cuenta con tubos de cobre de seccin cuadrada con refrigeracin
interna hecha por agua. El acero se hace circular por los tubos formando una hebra que
es enfriada por rociadores de agua con el fin de conservar su forma, los rociadores son
controlados de acuerdo a la velocidad de la hebra. Luego de esta seccin la hebra es
enderezada por rodillos y cortada por sopletes de oxgeno y propano a la dimensin
requerida y al final se le estampa un numero identificador as se produce una palanquilla
de 150 mm x 1500 mm y 6,7 m de largo; esta es trasladada por mesas de empuje (se
empuja las palanquillas con una gra), mesas de rodillos hasta la seccin de carga donde
son cargados los camiones con una gra magntica y el acero llega a su destino final 15
16 17.
CARACTERSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA DEL ACERO
La naturaleza de los efluentes industriales de una metalrgica, es muy heterognea y
tiene un carcter prioritariamente mineral.
Muchas de las sales inorgnicas elaboradas como subproducto o desechos, como las de
nquel, plomo, mercurio, cobre y plata actan como impedimento para que los organismos
que residen en ese ecosistema puedan realizar la transferencia de oxigeno
adecuadamente, adems muchas de estas sales tienen un efecto toxico acumulativo
produciendo trastornos neurolgicos y pulmonares, como tambin enfermedades a partir
del consumo de cromo y mercurio, como lo es el cncer.
Segn la literatura [Aceras Paz del Rio S.A. 2007] Laboratorios DAPHNIA LTDA realizo la
caracterizacin fisicoqumica de las aguas residuales industriales de una acera, en este
caso la mayor productora a nivel nacional, la empresa ACERIAS PAZ DEL RIO. S.A.
Como es posible apreciar en la tabla siguiente, la concentracin de fenoles, compuestos
tensoactivos, hierro, entre otros; presentes en los efluentes de origen industrial de la

siderrgica, no cumplen la norma, estando por encima de los valores mximos permitidos
por el decreto 1594/84 del Ministerio del Medio Ambiente. A consecuencia de esto, est
causando una amenaza directa e indirecta al ambiente y a la salubridad pblica
indirectamente, ya que estas aguas son de uso agrcola para riego de los cultivos de la
zona. Posteriormente sus cosechas se venden a los mercados de los municipios
aledaos, incrementndose de esta manera los riesgos de enfermedades.

Tabla 1. Caracterizacin Fisicoqumico de las aguas residuales industriales de la empresa

Aceras Paz del Ro S.A. En promedio

Estos vertimientos de aguas residuales de la Acera producen cambios fsicos del agua
como lo es, la modificacin de color, transparencia, olor, contaminacin biolgica, dureza,
viscosidad, temperatura, entre otras. Como es el caso de contaminacin trmica gracias a
los sistemas de enfriamiento de la industria, tal causa, el aumento de la temperatura y por
ende provoca un mayor consumo de oxigeno que afectara indudablemente la

biodiversidad presente en el ecosistema. A su vez se incremente la velocidad en funcin

del tiempo del metabolismo de los peces, y eso hace mucho ms indispensable el
oxgeno y la velocidad de respiracin. Esto hace colapsar el sistema nervioso, respiratorio
a nivel macro del organismo o a nivel micro, en los procesos celulares
El incremento de la temperatura tambin acelera el crecimiento de organismos patgenos,
que pueden causar en el hombre enfermedades como; clera, fiebre tifoidea, hepatitis
infecciosa, gangrena, etc., dando a conclusin, que los riesgos sanitarios poseen mayor
relevancia en pocas secas si se tiene contacto con agua donde proliferan estos
organismos. (Tierney et al., 1997).

PROBLEMTICA, ALTERNATIVAS, REGLAMENTACION

ALTERNATIVAS
Las siderrgicas con una alta produccin de acero, de aproximadamente 150.000
toneladas de acero [diario semana] por ao cuentan con ms de 10 vertimientos de aguas
residuales en cada sub proceso, por ejemplo la siderrgica de acero Aceras Paz del Rio,
cuenta con un total de 21 vertimientos al rio Chicamocha, en el municipio de Nobsa. La
mayora de estos efluentes no cuentan con los estndares de calidad de vertido a cauce
pblico segn la normativa vigente, como anteriormente esta reportado en el anlisis
fisicoqumico realizado en el ao 2007 de la misma industria. Es por ello que se plantea la
necesidad de reformar las instalaciones existentes, y desarrollar alternativas, como es una
planta de tratamiento que pueda reducir tales ndices tan elevados de carga
contaminante.
http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3

ALTERNATIVA 1
REACTORES BIOLOGICOS SECUENCIALES (SBR)
http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2006/12/01/53336
Este tipo de reactores son discontinuos u operan como reactor tipo batch, donde el agua
residual se mezcla con un lodo biolgico en un medio aereado. La reaccin, aeracin y
clarificacin ocurre en un mismo tanque, esto reduce los costos de operacin. Tambin
tiene como ventaja es que el control de la operacin es sencillo y los buenos resultados
obtenidos en el tratamiento de compuestos refractarios a los sistemas biolgicos
convencionales.
Las aguas residuales de una planta industrial de acero produce altas cargas
contaminantes de diferente ndole, tanto orgnicos resistentes a la degradacin por va
qumica y toxico para el desarrollo de la actividad de los microorganismos en tratamientos
biolgicos convencionales e inorgnicos. En el caso de los fenoles como anteriormente se

expone en la tabla de caracterizacin fisicoqumica de la industria en cuestin; esta

alternativa puede verse contemplada por el sistema de secuencia de reactores batch
(SBR), ya que es un sistema de crecimiento suspendido en el que el agua residual se
mezcla con un lodo biolgico existente en un medio aereado. Es el nico proceso
biolgico en el que se combina en un mismo tanque el proceso de reaccin, aeracin y
clarificacin. El sistema SBR consta de, al menos, cuatro procesos cclicos: Llenado,
reaccin, decantacin y vaciado, tanto de efluente como de lodos, tal y como se muestra
en la siguiente figura.

Figura 3: Etapas de un ciclo de operacin de un reactor SBR.

Los tiempos de residencia y las cargas varan con cada uno de los reactores y estn en
funcin del tipo de agua residual. Generalmente un SBR trabaja con un tiempo de
retencin hidrulico de 1 a 10 das y un tiempo de retencin celular de 10 a 15 das. La
concentracin de slidos en suspensin del licor mezcla (SSLM) se suele mantener entre
1500 y 5000 mg/L. El control del proceso puede ser llevado acabo de forma automatizada.
Algunas de las ventajas y caractersticas de este tipo de proceso son:

Bajos rendimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para

realizar todo el proceso
Menos costos que los sistemas convencionales de tratamiento biolgico
Mejor control del crecimiento de organismos filamentosos y de problemas de
decantacin
Elimina nutrientes. Los sistemas SBR pueden ser usados para un proceso
completo de nitrificacin-desnitrificacion, as como para la eliminacin o reduccin
de fosfatos.
Menor tiempo de control requerido.

Capacidad para la adaptacin de los microorganismos a efluentes con elevado

contenido en sales.
Versatilidad para trabajar con fluctuaciones de caudal y de concentracin de
materia orgnica.

Alternativa 2
STRIPPING Y ABSORCION (DQO 5.330 mg/L y NTK 9.150 mg/L)

El Stripping es un proceso por el cual el nitrgeno amoniacal pasa a travs de una

corriente de aire, en contracorriente. Este proceso ocurre simultneamente con la
absorcin posterior de este amoniaco en una corriente de agua, con el fin de que no se
emita a la atmosfera. Se obtiene agua amoniacal.
Este proceso se ve favorecido a unas condiciones de pH altas (alcalinidad) o la
temperatura
(superior a 60 Celsius). El proceso simultaneo, la absorcin, es
indispensable que el agua utilizada como solvente acarreador para la separacin, tenga
un pH bajo (pH acido).
De esta forma es posible obtener una sal amoniacal limpia, pudiendo as sustituir un
fertilizante mineral, aparte de realizar el respectivo tratamiento al vertimiento.

Figura 4: Stripping y Absorcin, para la produccin de agua amoniacal y tratamiento de

agua residual industrial con altos contenidos de nitrgeno amoniacal.
Ventajas
Recuperacin del nitrgeno amoniacal de un vertimiento de aguas residuales.
Se contribuye un ahorro de energa y la reduccin del consumo de fertilizantes minerales.
Desventajas

El sistema requiere tratamiento previo (digestin anaerbica, aerbica, separacin solidoliquido)

Debe asegurarse que el producto final obtenido (sal de amonio, aguas amoniacales, etc.)
tenga la calidad suficiente para que se pueda comercializar.

Alternativa 3
Tratamiento de Lodos Tratamiento de Fangos (450 Ton/mes Lodos)

Figura 5: Tratamiento de Fangos

Espesado del fango: El fango procedente de decantadores es aun prcticamente lquido.
Se emplea el esperado para aumentar el contenido en solidos del fango por eliminacin
de parte de la fraccin liquida del mismo. Esto se suele aplicar a lodos primarios y el
espesado por flotacin a los fangos secundarios (biolgicos), y el espesado por
centrifugacin se utiliza exclusivamente para fangos activos
Estabilizacin y acondicionamiento: La estabilizacin se lleva a cabo para reducir la
presencia de patgenos y eliminar olores desagradables y reducir o eliminar el potencial
de putrefaccin del fango. Los mtodos tienen como objeto disminuir la fraccin de
materia orgnica voltil, a esterilizar o desinfectar el fango o a hacerlo poco adecuado
para la supervivencia de microrganismo descomponedores.
Deshidratacin y disposicin final: En la ltima deshidratacin de lodos se usan las
centrifugas, con remocin elevada de agua, por ende el volumen es reducido
considerablemente para su transporte o compostaje, posteriormente se lleva a secado y
subsecuentemente se trata las corrientes de aire evacuadas mediante lavado de gases o
absorcin con carbn activado. Una vez deshidratados los fangos pasan a un silo desde

donde son enviado a su destino definitivo: Agricultura, construccin, incineracin, entre

otros.

http://www.ivicsa.es/project-detail-engineering-services.php?
lan=es&zone=projects&subzone=2&subcat=30&idproject=150#

Alternativa 4
Al pasar de los tiempos y analizando cmo se desarrollan diferentes industrias a nivel
nacional e internacional, se contempla el desarrollo y consolidacin de estas empresas,
aunque tal crecimiento tambin trae consigo problemas de diferente ndole, en este caso
se evaluara el impacto ambiental en las aguas residuales presente en una industria
siderrgica de acero.
La necesidad de desarrollar alternativas para colaborar en la descontaminacin de
cuerpos hdricos ha conllevado a la implementacin de diferente proceso entre los que se
cuenta el carbn activado y la biorremediacion.
Tabla 2: Ventajas y Desventajas, Carbon Activado - Microorganismos
Carbn Activado

Biorremediacion

Ventajas
excelente alternativa por
sus
extraordinarias
caractersticas adsorbentes
y su relativamente bajo
costo de produccin
es una valiosa herramienta
que la naturaleza brinda
para el mismo fin y que en
la mayora de plantas de
tratamiento
de
aguas
utilizan
debido
a
su
eficiencia

Desventajas
capacidad de remocin en el
tiempo disminuye debido a la
saturacin de sus poros

el control de las variables que

necesiten
para
su
metabolismo.

Segn [], intenta implementar los dos sistemas anteriormente mencionados, carbn
activado microorganismos, evalundolos individualmente y con su posible asociacin.
Donde se trabaj con carbn activado de origen mineral americano (CAG) y de origen
brasileiro lignocelulosico (CAP), mientras que los microorganismos fueron extrados de
una planta de aguas residuales fenlicas de una siderrgica.
Los microorganismos aislados de aguas residuales industriales fenlicos corresponden a
una bacteria del gnero Klebsiella sp. y un hongo del gnero Penicillium sp. , los cuales
estn reportados como degradadores de fenol pero no estn reportados como
colonizadores de carbones activados.

Segn el trabajo experimental realizado, se observ remociones entre 95 y 99 % en tres

das.
Se observ que los microorganismos adheridos sobre la superficie de los carbones
activados reducen la concentracin de fenol en solucin comparada con carbones y
microorganismos por separado. Por otra parte se concluy que los microorganismos son
capaces de modificar la superficie de los carbones y esta modificacin se debe
posiblemente a los mecanismos de anclaje (exopolisacaridos) los cuales penetran hasta
los mesoporos y microporos.
Los microorganismos asociados a los carbones activados son una buena alternativa para
el tratamiento de aguas residuales contaminadas con fenol, en este caso presentes en los
vertimientos de una siderrgica de acero, ya que posibilita la continua remocin de fenol
en el tiempo, porque los microorganismos al utilizar el fenol como fuente de carbono a
travs de los carbonos activados en su proceso natural de absorcin hace que en primera
instancia se produzca una absorcin y consecuentemente se realice una catlisis por
medio de los microorganismos que el sistema presente una continua degradacin de fenol
sin que se sature el sistema.
La siguiente figura representa la interaccin entre los microorganismos que aportan al
sistema la capacidad de no dejar saturar la capacidad de adsorcin del fenol y a cambio
los microorganismos se ven beneficiados porque toman su fuente de carbn del proceso
de adsorcin del carbn activado.

Figura 6. Isotermas de Absorcin en fenol para carbones activados asociados a

microorganismos. Capacidad de absorcin.

PROBLEMTICA Y REGLAMENTACION
Se identificaron algunas industrias del acero a nivel nacional, entre ellas la planta
siderrgica de aceras paz del ro S.A, como metalrgica con la produccin ms elevada
en Colombia, est queda ubicada en la ciudad de Bogot.
Como medidas propuestas para mitigar la contaminacin del agua generada por el
proceso de la metalrgica y el elevado consumo en la parte de captacin de agua, se ha
planteado lo siguiente:
Realizar labores de monitorio y estudio sobre el levantamiento del relieve de superficies
subacuticas alrededor de la fuente de consumo de abastecimiento, para reconocer el
comportamiento que tiene en cada momento y ver la cantidad de recurso hdrico
necesario para no afectar la biodiversidad de algn lago, o rio[x].
Por parte de los vertimientos generados de la industria siderrgica, es posible llevar a
cabo el proceso en tres etapas, segn la autoridad ambiental (que autoridad ambiental
xxx)
Evaluacin de los puntos de vertimientos, diseo de sistemas de control y plantas
de tratamiento
Implementacin de los sistemas.
Puesta en marcha y verificacin de cumplimiento de normas.
La implementacin de estos procesos puede traer beneficios contundentes como es; No
generar vertimientos de aguas residuales a los ros o fuente receptora y reduccin en el
consumo de agua, donde se est abasteciendo la industria
Con estas medidas antes mencionadas, se busca un manejo ms integral del recurso
hdrico, desde su afluente hasta el efluente del mismo, adems de beneficiar las zonas
urbanas y rurales segn sea el caso cercano a las metalrgicas, reduciendo
significativamente las tasas contaminantes y promoviendo un ambiente ms ventajoso al
ambiente.
Las normas [y] actualmente consolidadas por la reglamentacin colombiana sobre aguas
y vertimientos que son aplicables a las plantas siderrgicas son las siguientes:

Decreto 1541 de 1978. Reglamenta el tema de aguas superficiales, modos de

adquirir el derecho a usarlas, necesidad del permiso de vertimientos.
Decreto 1594 de 1984. Reglamenta el uso de las aguas superficiales respecto a
las aguas servidas o vertimientos.
Decreto 1111 de 1952: Reglamenta la captacin del recurso hdrico, el cual debe
ser regulado segn dicho decreto.
Ley 373 de 1997. Obligacin de elaborar y presentar el programa para el Ahorro y
Uso Eficiente del agua.

El uso del agua implica la aprobacin por parte del Estado de dicha actividad, el cual est
reglamentada por el Cdigo de Recursos Naturales el cual establece en el artculo 88:
Salvo disposiciones especiales, solo pueden hacer uso de las aguas en virtud de

concesin y en el Decreto 1541 de 1978, en este caso la produccin de acero en una

siderrgica, ya que existen dos modalidades.
1. Permiso de captacin cuando se trata de pozos profundos
2. Concesin de aguas si se trata de la captacin de una fuente superficial
La planta industrial siderrgica debe cumplir a cabalidad el Decreto 1594 de 1987, todas
las empresas que viertan sus residuos lquidos a una fuente hdrica, ya sea rio, laguna,
entre otras; deben llevar a cabo el registro peridico de los vertimientos y obtener el
correspondiente permiso de vertimientos, cumpliendo con los lmites permisibles para
aguas residuales a que obliga el mismo Decreto.
Para adentrarse un poco ms en el propsito de las alternativas, el cual es reducir el
consumo y la carga contaminante de los vertimientos generados por el proceso, es
indispensable en algunos puntos que debe tener en cuenta la industria siderrgica como
es la produccin ms limpia, esta se entiende como la aplicacin continua de una
estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y
los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente.[yy]
Se busca introducir la dimensin ambiental en los sectores de produccin, y reorientarlos
a planes de gestin y uso de tecnologa en pro del ambiente, que aumente a su vez la
eficiencia energtica y minimicen la tasa de materia prima y recursos involucrados,
disminuyendo posteriormente la cantidad de residuos, emisiones y descargas. Estos
planes de interiorizar un plan para la mejora de produccin buscando a su vez replantear
los procesos a un ambiente ms favorable es posible desarrollarlo a su vez entre la
colaboracin de autoridades ambientales y las mismas empresas, en este caso la
industria, basados en una actividad de concertacin y coordinacin de acciones conjuntas
tales como el seguimiento, el monitoreo y el control, pero sin violar la norma ni los
decretos, es decir buscar puntos en los cuales es favorable por algn tipo de proceso
unitario minimizar el impacto ambiental.
Obtencin y transporte de Agua.
Por medio del Decreto 1111 de 1952 se estipula la concesin otorgada por el Gobierno
Nacional, la cantidad de agua suministrada a la industria siderrgica, pero algunos tems
son adicionados como los que sigue para prever un impacto ambiental mucho mayor,
cmo:
- Estudios batimtricos de la cuenca.
- Registros por el sistema de triangulacin de los niveles de la cuenca donde se est
obteniendo el recurso hdrico.
- Reforestacin de predios erosionados en su cuenca.

(1) Obtencin y transporte de Agua.

La obtencin del agua que suple todas las necesidades industriales de la empresa
Aceras Paz del Ro S.A. desde hace ms de cincuenta aos del Lago de Tota, se da por
concesin otorgada del Gobierno Nacional mediante el Decreto 1111 de 1952.

A su vez si es posible el aprovechamiento del agua de proceso, para minimizar

considerablemente la obtencin del agua, buscando la ejecucin de las siguientes
actividades:

Plan de recirculacin de aguas industriales

Evaluacin y anlisis del costo de la tasa por utilizacin de aguas
Evaluacin y anlisis del costo de la tasa retributiva por vertimientos
Evaluacin de las obras de conduccin (Sistema hidrulico; plantas y bombeo)

Aplicando las actividades recomendadas anteriores es posible reducir desde un 60 % a 70

% el consumo de agua, es decir su flujo volumtrico o caudal.
Un ejemplo de la obtencin de recurso hdrico de la industria siderrgica Aceras Paz del
Ro S.A. es vista en la siguiente grfica, hasta el ao 2006.

Figura 7: Consumos anuales de agua del Lago de Tota en el proceso productivo desde
1975 a 2006

En la actualidad se monitorea diariamente el nivel del Lago y se cuenta con registros

histricos sobre su comportamiento.
El abastecimiento al sistema es por medio de tuberas hasta la planta siderrgica, en
donde posteriormente se le realizan procesos fsicos, como es su filtracin y conduccin a
diferentes sub plantas para el proceso de fabricacin del acero.
Situacin ambiental de las plantas siderrgicas

Es posible determinar sin dudas alguna puntos crticos de acuerdo a los instrumentos de
regulacin jurdicas de los instrumentos de poltica ambiental.
En cuanto a las aplicaciones de los instrumentos econmicos a las plantas se tienen las
siguientes situaciones:

Incentivos: Opcin facultativa del particular en el sentido que si no aplica, el

particular del mismo o la empresa pierde la opcin de obtener un beneficio.
Desincentivos: Cumplimiento con el pago de los desincentivos es obligatorio, y por
ende no es posible abstraerse de dicha obligacin.

En la siguiente grafica se toma como ejemplo la Acera Paz del Rio S.A., donde se
observa la relacin de pagos correspondientes a la tasa retributiva desde el ao 2001
hasta el primer semestre del ao 2008.

Figura 8: Comparativo pago Tasa Retributiva 2001-2008.

El proceso de produccin de acero como anteriormente en el informe se ha estipulado
posee en cada etapa del proceso implicaciones negativas para el ambiente. Resaltando
como principal generadora de uso del recurso hdrico y vertimiento est el proceso de
laminacin, ya que posee una alta utilizacin de volmenes de agua tanto para el
funcionamiento de las maquinas como para el proceso mismo de laminacin, lo cual
posteriormente generara elevados caudales de vertimientos, adems de las fugas y
desperdicios que son frecuentes en estos procesos.

La afectacin principal consiste en la posible contaminacin de las cuencas o ros donde

es llevado el flujo, por aguas residuales industriales y domsticas y la reduccin del
recurso hdrico del cual se est abasteciendo la industria.

Por otra parte, las acciones de seguimiento y monitoreo identificadas para evitar los
riesgos antes identificados, consisten en las siguientes:
Captacin de agua:

Monitoreo de los flujos y presin de agua proveniente de la fuente de

abastecimiento, mediante la toma de datos de los contadores digitales ubicados
en la casa de Bombas.
Monitoreo de los niveles de las piscinas de la Planta de Fuerza.
Monitoreo de los niveles de la fuente de abastecimiento mediante la medicin del
nivel en la captacin.

Los objetivos que se buscan consisten en el control de los consumos de agua potable e
industrial, la bsqueda de alternativas para reducir los consumos de agua y el monitoreo y
control de fugas de agua potable e industrial en la Planta Siderrgica.

La ley 20 ha dispuesto hasta el momento cuatro modalidades para el adecuado manejo

de los impactos ambientales:
o

o
o
o

Prevencin. Son las acciones encaminadas a evitar los impactos y efectos

negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad sobre el medio
ambiente.
Mitigacin. Son las acciones dirigidas a minimizar los impactos y efectos
negativos de un proyecto, obra o actividad sobre el medio ambiente.
Correccin. Son las acciones dirigidas a recuperar, restaurar o reparar las
condiciones del medio ambiente afectado por el proyecto, obra o actividad.
Compensacin. Son las acciones dirigidas a resarcir y retribuir a las comunidades,
las regiones, localidades y al entorno natural por los impactos o efectos negativos
generados por un proyecto, obra o actividad, que no puedan ser evitados,
corregidos, mitigados o sustituidos.

Figura 9: Ubicacin de Instrumentos de Poltica Ambiental en la Planta Siderrgica

Figura 10: Diagrama de flujo proceso de Laminacin de Planos.

Figura 11: Diagrama de flujo proceso de Laminacin de No Planos.

MERCADEO NIVEL NACIONAL

La produccin nacional de acero es muy pequea comparada incluso con pases de la
regin como Venezuela, Brasil y Argentina. Sin embargo, este sector junto con el metal
mecnico aportan cerca del 16% del producto interno bruto (PIB) de nuestro pas y
adems contribuye a la generacin de empleo y al desarrollo del sector de la
construccin.
En la industria del acero Colombia cuenta con una siderurgia integral, siderurgias semisintegradas, empresas transformadoras, comercializadoras y ferreteras 26.
Se dice que una siderurgia es integrada cuando se encarga del proceso completo de la
produccin de acero a partir de mineral de hierro, y es semintegral cuando se produce el
acero partiendo de materias primas como el hierro o el acero reciclado 27.
En Colombia, solo Aceras Paz del Rio cuenta con una siderurgia integrada, entre las
siderurgias semi integradas estn: Diaco, Aceros Sogamoso, Acasa y Sidoc.
Las empresas transforman el acero en lminas como: lmina galvanizada o Cole
Rolled. En esta fabricacin estn Acesco y Holasa como principales representantes.
Las comercializadoras compran el acero a las siderurgias y empresas transformadoras
nacionales, adems importan un porcentaje de acero para satisfacer la demanda
nacional. Entre las ms importantes comercializadoras se encuentran organizacin G & J,
Metaza, Ferrasa, Arme y La Campana.
Colombia en el ao 2002, produjo 745,000 toneladas de acero, en ese ao la produccin
disminuyo en 3,8% con respecto al ao inmediatamente anterior, luego en el ao 2003 se
vio una recuperacin importante de 10,7%.

La produccin en Colombia se distribuye as:

Figura 12: Distribucin de la produccin de acero en Colombia en los aos

2001-2003, segn el tipo de producto y la cantidad en miles de toneladas.
Comprendiendo como formas intermedias los tochos, planchones y palanquillas que
conforman el 36% de la produccin nacional; los productos planos las chapas y bobinas
laminadas en caliente con solo un 7,4% de la produccin; y finalmente los productos no
planos el alambrn y las barras que constituyen la mayor parte de la produccin, debido a
la orientacin de nuestro pas hacia la construccin.
Esto es el reflejo de la poca produccin de productos planos de Colombia, lo cual se
evidencia con el alto consumo de acero importado para satisfacer la demanda nacional de
estos productos, tambin se puede observar que la produccin nacional de productos no
planos (que son amplia mente utilizados en la construccin) casi alcanza a suplir las
necesidades de la sociedad, siendo necesaria solo la importacin de una pequea
fraccin 28.
En Colombia en el ao 2003, Diaco un grupo siderrgico semi-integrado aparece como
primer productor de acero, y Aceras paz del Rio aporta igualmente una gran
Cuota a la produccin nacional, esto debido en parte al mineral de hierro de Aceros
Sogamoso, Acasa y Sidoc, que en conjunto aportan alrededor de 164,000 ton/ano.
La produccin por empresa se distribuye as:

Figura 13: Produccin de acero en Colombia en el ao 2003, relacionado con las

empresas y las cantidades fabricadas.
De todo lo que se puede observar en las grficas anteriores se concluye que la
produccin de acero es muy grande, hay mucha oferta del producto y su consumo no
supera esta cantidad. Claro est que cuando no se logra un nivel o equilibrio entre la
oferta y la demanda se estima la posibilidad de importar los productos para no ocasionar
grandes prdidas, tanto en la produccin como en el aspecto financiero.
La siguiente grafica muestra la produccin y consumo en la nacin:

Figura 14: Produccin y consumo del acero a nivel Nacional.

El incremento en la produccin nacional se debe a la complementacin de mejores
prcticas de explotacin del mineral de hierro y los procesos de colada.

Figura 15: Principales importaciones Colombianas entre los pases y la cantidad en

millones de toneladas 29.
De acuerdo al cuadro de exportaciones que se muestra a continuacin vemos que la
industria colombina del acero exporta una cantidad muy pequea en relacin con lo que
importa, se muestra un intercambio de compra y venta con pases como Venezuela y
Ecuador, pero la balanza se inclina a favor de Venezuela debido a que la produccin
venezolana de acero se encuentra por encima de la nuestra 29.

Figura 16: Exportaciones colombianas del acero a distintos pases.

Nota: Segn el DANE la produccin en Colombia durante el ao 2007 de productos
frricos fue de:

Chatarra de acero = 2071602 Kg

Acero en forma de Palanquilla = 212459 toneladas

Alambre de acero = 144599658 Kg
Piezas fundidas de acero para maquinaria = 837 227 Kg 30.

MERCADEO NIVEL INTERNACIONAL

La produccin mundial para el ao 2007, est encabezada por China que produce el 36%
de la produccin mundial seguida por Japn, Estados unidos y Rusia pero con
producciones mucho menores. La participacin de Colombia en el mercado internacional
es insignificante, es menor al 0,1% e incluso es menor a la de pases como Venezuela
argentina y chile que tambin son pases en va de desarrollo 31.
En el 2009, la produccin mundial disminuyo en un 22,7% en los primeros cuatro meses
comparado con el periodo del ao 2008, influenciado por los precios de petrleo y la
energa adems de la difcil inversin 32.

Tabla 3: Posicionamiento a manera descendente de los pases productores de acero a

nivel mundial 31.

En lo corrido del ao 2010, la mayora de los pases (a nivel internacional) experimentaron

un aumento en la produccin del acero, lo cual se ve reflejado en la siguiente grfica:

Figura 17: Produccin del acero a nivel mundial en el ao 2010, relacionando la

Cantidad en toneladas por milln 33.
A pesar de las crisis que ha venido enfrentando la industria del acero, en lo que va del ao
2010, se mir una recuperacin de la produccin como lo es el aumento de 9,7% de la
produccin en China (se produjeron unas 54,3 millones de toneladas en febrero 2010), y
en Japn tambin se dio un incremento de 5,7% (8,9 millones de toneladas) 33.
En los ltimos tiempos China ha presentado un progresivo aumento de tecnologa entre
las que se destaca la industria de acero, generando grandes capitales de ingresos a esta
nacin y adems consolidndose entre uno de los primeros pases en produccin de
acero y siderrgica [1].
China al ser una potencia econmica sumamente relevante a nivel mundial, emplea a su
vez esta capacidad que tiene para la produccin de acero y semejantes para su
exportacin, intentando a su vez abarcar la demanda del propio estado y as consolidar
esta industria una de las prepotentes internacionalmente [2].
China se ha impulsado principalmente por la produccin de acero crudo, fabricndose
est principalmente en explosin y hornos bsicos de oxgeno, lo que produce mineral de
hierro y coque, que son las materias primas fundamentales.
Como producto principal se tiene el acero y el hierro al carbn con otros aditivos, para sus
diferentes propsitos y objetivos, ya sea cumplir algn grado de maleabilidad o dureza del
material. Para ello se disponen de una adecuada disposicin de la materia prima a las
condiciones de almacenamiento y de proceso optimizadas hasta el momento. Gracias a
esta disposicin de recursos, de ingeniera de procesos ms refinada, se ha consolidado y
ha surgido un nivel de economa mucho ms elevado por efecto de la produccin masiva

de estos metales y aleaciones no solo ayudando a la economa interna de China sino

tambin ampliando su mercado al mundo; en la siguiente tabla se da una idea de cmo ha
sido su evolucin hasta julio de 2015 [3].
Tabla 4 Uso aparente del acero (2009 a 2015) (millones de toneladas, productos de acero
terminadas) [4].

Tabla 5 Uso aparente del acero per cpita (2009 a 2015) (kilogramos, productos de acero
terminadas) [5].

Como se observa en las anteriores tablas, es sencillo identificar un aumento lineal de la

produccin china tanto en millones de toneladas de productos del acero (Tabla No. 1),
como los kilogramos finalizados del producto (Tabla No. 2)
En cuanto a los rendimientos de la industria de acero y siderrgica en China se ve
estrechamente influenciado por un marco globalizado, es decir, posee una relacin
contundente con naciones lideres tanto de este mercado como potencias econmicas, y
segn la literatura [6], argumentan que el acero de gama alta estimula y favorece mucho
ms el mercado, es decir el producto metlico con ms calidad, mientras los de gama
media se mantienen en el mercado, aun as tambin informan que ha cado un poco las
exportaciones gracias al aumento de la economa de manera rpida como lo es en
Estados Unidos y se ha visto comprometido tal mercado del acero en cuanto a China, y
gracias a ello se ha mantenido constante tal oferta-mercado[7].
En la siguiente grafica se expone como ha sido su incremento desde el ao 1949, y como
se observa es posible deducir un aumento progresivo hasta el 2009, y corroborando con
las tablas 1 y 2, se infiere que ha seguido manteniendo este comportamiento llegando a
754.3 millones de toneladas de acero producidas hasta el ao 2015

Figura 18: Produccin de acero bruto chino anual desde 1949 [5].
El progreso tecnolgico es relevante para aumentar la energa, la eficiencia de los
procesos y mejorar como tal la fabricacin del acero, buscando un desarrollo sostenible
de acero y la preservacin del ambiente. Este tipo de industria debe esforzarse mucho
ms para adquirir la conservacin de energa y aplicarla justamente para la produccin de
metales.