Instructivo Lab Op Unit

Ingeniera Qumica
Academia Ingeniera Aplicada
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO Y PRIMEROS AUXILIOS BSICOS
Para iniciar la sesin se realizar la reproduccin de una pelcula que habla acerca de
Seguridad en el Laboratorio.
P. A.:
Son las atenciones inmediatas que se dan a una persona que ha sufrido una:
ENFERMEDAD REPENTINA
ACCIDENTE
Calma, aunque est lejos de sentirlo
Observe, para identificar peligros potenciales para nosotros
Piense, tomando en cuenta todo lo que vi
Acte, de acuerdo a lo que pens
NO MUEVA A LA VCTIMA, NICAMENTE SI HAY CONDICIONES PELIGROSAS:
Fuego
Explosin
Inundacin
Derrumbe
Convulsin en el paciente
PELIGROS POTENCIALES DE LOS PACIENTES:
Asfixia
Hemorragia
COMO HACER UNA LLAMADA DE EMERGENCIA:
IDENTIFQUESE.
DIGA LA NATURALEZA DEL PROBLEMA.
APROXIMADAMENTE EL NMERO DE LESIONADOS.
DIGA LA LOCALIZACIN EXACTA DONDE SE ENCUENTRA LA VCTIMA:
(CALLE, NMERO, ENTRE CALLE, OTE., PTE., COLONIA, SEAS PARTICULARES, ETC.)
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SIGNOS Y SNTOMAS
Signo:
Es una seal objetiva, que todos veamos, respiracin, heridas, conciencia,

movimiento.
Sntoma: Seal que solo es notoria para la vctima, dolor de cabeza, mareo, nuseas,
Debilidad.
Signo Vital
Definicin
Valores normales
Temperatura
Medida del calor del cuerpo
Frecuencia
Respiratoria
Nmero de respiraciones
12 a 20/min. Adulto.
efectuadas por minuto
12 a 30/min. Beb
en condiciones de reposo
Nmero de pulsaciones
(brinquitos o 60 - 80 adulto
golpecitos) que da una arteria en un 80 - 100 bebe
minuto
Pulso
Presin arterial
37 +/- 0.5C
Se puede
medir en
Oral
Axial
Rectal (beb)
mueca (radial)
brazo (braquial)
cuello
(carotideo)
pi (podlico)
Es la fuerza por unidad de rea con la que sistlica/diastlica

el corazn entrega la sangre al sistema contraccin/-circulatorio.
relajacin
110/60140/80 mmHg
REVISIN DEL PACIENTE:

Estado de Conciencia
Respiracin: sentir, ver y or.
Revisin de cabeza a pies de atrs para adelante.
HERIDAS
Definicin: Es la prdida de la continuidad de la piel
TIPO
Laceracin
Incisiones
Contusas
CAUSADA POR:
Objetos sin filo de superficie plana
CARACTERSTICAS
Es de bordes irregulares y con prdida de tejido,
suele haber lesin de tejido circundante, hinchazn
y enrojecimiento, sangrado abundante y muy
doloroso.
Objetos filosos, cuchillos, vidrios, Los
bordes son ntidos y regulares el tejido
navajas.
circundante, no suele estar muy afectado, el
sangrado depende de la profundidad, no son muy
dolorosas.
Objeto romo, golpea sobre la piel Hay lesin importante del tejido circundante, hay
que cubre una rea dura del cuerpo hinchazn
y enrojecimiento, dolor muy intenso,
(sobre un hueso)
sangrado moderado, debe sospecharse fractura de
hueso.
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Punturas
Objetos punzantes (clavos,

picahielos, desarmadores etc.)
Abrasiones
(raspones)
Friccin
de
la
piel,
superficies speras.
Pequeas
en
extensin,
pero
profundas
frecuentemente por lo que siempre debe
sospecharse lesin de tejidos y rganos profundos,
el sangrado al exterior suele ser pequeo, pero
engaoso.
contra Poco profundas, pero extensas y prdida de las

capas superficiales de la piel, sangrado escaso, hay
dolor tipo ardoroso intenso.
ANTISEPSIA: medidas empleadas para combatir la infeccin.

ISODINE + AGUA ESTRIL ----------------- TALLAR
Cubrir la herida con una gasa estril y un vendaje de compresin moderada.
LO QUE NO DEBE APLICARSE:
Alcohol
Soluciones concentradas de Yodo
Antispticos en polvo (sulfatiasol)
Antispticos crema o pomada
Vick Vaporub (mentolato)
Petrleo Gasolina
Telas de araa, tomate, etc.
No use algodn.
OBJETOS INCRUSTADOS
No lo saque
Inmovilice el objeto
FRACTURA:
Es la prdida de la continuidad de un hueso.
Por su presentacin se clasifican en:
Cerradas (simples)
Expuestas (compuestas)
Signos y Sntomas
Dolor, deformidad, hinchazn, prdida de funcin motora,
crepitacin
Dolor, deformidad, hinchazn, prdida de funcin motora,
crepitacin, aparecen los bordes de los huesos por encima
de la piel.
TRATAMIENTO:
Fractura expuesta: colocar compresas hmedas en agua estril sobre la herida

(los bordes de los huesos).
No introducir los huesos
Colocar un vendaje con presin moderada.
Inmovilizar con frulas el miembro afectado en la posicin que se encuentre.
Llame al Servicio Mdico de Emergencia (SME)
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SHOCK:
Es la deficiencia de aporte sanguneo a los tejidos perifricos.
Para que el aporte sanguneo sea el adecuado se necesita:
Que la bomba (corazn) funcione correctamente
Que exista suficiente lquido (sangre) dentro del sistema
Que el calibre de los vasos sanguneos sea correcto
SHOCK POR:
Falla de la bomba
(Shock cardiognico)
SIGNOS Y
SNTOMAS
Palidez
Piel fra
Sudacin
CAUSAS
Ataque cardaca (Infarto agudo al miocardio)

Insuficiencia cardaca
Malformaciones congnitas cardacas
Problemas valvulares cardacos
Arritmias cardacas.
excesiva
Pulso rpido y
dbil
Reduccin del volumen
sanguneo
(Shock hipovolmico)
Visin borrosa
Inquietud y
Hemorragia severa
Quemaduras graves
Deshidratacin severa
temblor
Dilatacin de los vasos
sanguneos en exceso
( Shock por vasodilatacin)
Respiracin rpida
e irregular
Nuseas
Debilidad
Confusin
Exposicin al calor excesivo (golpe de calor)

Sensacin desagradable Intensa
Impresiones fuertes
Reacciones alrgicas graves (diferente tipo de
sangre, medicamentos, etc.)
Lesin grave de la mdula espinal
Algunas intoxicaciones
mental
Inconsciencia
TRATAMIENTO
Elimine las causas del Shock (control de hemorragia, retirar del lugar, etc.)
Acueste a la vctima, no la levante
Asegure la va area
Cbralo, ligeramente
Afljele las ligaduras (ropas, etc.)
Tranquilice a la vctima
Llame al SME ms cercano.
INCONSCIENCIA
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Es la prdida de la nocin y alerta corporal.

Primaria:
Se ataca en primera instancia al Sistema Nervioso Central (SNC)

Ejemplo: Meningitis, Derrama cerebral, Trombosis, Embolia.
Secundaria: Se ataca primero otro sistema y repercute finalmente en el SNC
Ejemplo: Infarto Cardaco, Shock hipovolmico, Insolacin.
Tratamiento:
Elimine las causas de inconsciencia.
EFECTOS NOCIVOS DEL CALOR Y EL FRO

EFECTO DEL CALOR
Insolacin
Golpe de Calor
Agotamiento por Calor
EFECTO DEL FRO

Congelamiento
SIGNOS Y SNTOMAS
Piel enrojecida
Alta temperatura
Dolor de cabeza
Mareo y vmito
Angustia y confusin
Pulso rpido y fuerte
Temperatura corporal muy elevada
Piel enrojecida y seca
Intenso dolor de cabeza
Confusin mental Inconsciencia
Puede haber vmito
Calambres musculares
Pueden aparecer convulsiones
Debilidad extrema
Sudacin profusa
Palidez
Piel fra
Mareo y vmito
Pulso rpido y dbil
Temblor y calambres musculares.
SIGNOS Y SNTOMAS
La zona afectada toma un color
rosado, luego blanco amarillento
Dolor que luego desaparece
Insensibilidad
Dificultad de movimiento
Pueden aparecer ampollas
Gangrena
Piel plida y muy fra

Dificultad de movimiento
Mareo y confusin mental
Somnolencia, semi-inconsciencia
Paro cardaco y respiratorio.
Si hay conciencia dele a beber agua con

azcar, con una pequea cantidad de sal
(1/2 vaso cada 15 minutos)
Desvista a la vctima y aplique

compresas de agua fra
No use hielo
De tratamiento de Shock, excepto
cubrirlo.
Coloque a la vctima en un lugar

fresco y sombreado.
Coloque a la vctima en posicin
horizontal, con los pies en
alto, Tren de Lembourg.
Cbralo ligeramente
Si esta consciente dele a beber

agua con un poco de sal.
1/2 vaso cada 15 mns.
TRATAMIENTO
Coloque la parte afectada en

agua tibia.
No friccione la piel afectada
No acerque la parte afectada a

calentadores lmparas.
No reviente las ampollas
Hipotermia
TRATAMIENTO
Coloque a la vctima en un lugar
fresco y sombreado
Coloque compresas de agua fra
No permita que haga ejercicio
No permita movilidad hasta que se

haya recuperado la temperatura
y la piel tome un color rojizo
rosado.
Cubra la zona
Retire a la vctima del fro
Desvstala
Cubrirlo con cobertores su- mergirlo en agua tibia.
Si est consciente dle a beber
lquidos calientes, NO BEBIDAS
ALCOHOLICAS..
No use calentadores o lmparas
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que generen mucho calor, la
recuperacin de la temperatura
debe ser gradual.
QUEMADURAS
TIPOS DE AGENTES
Fsicos
Calor Seco (fuego, objetos calientes)

Calor Hmedo (vapor)
Friccin
Descarga Elctrica
Rayos Solares UV
Fro congelamiento
cidos
lcalis
Rayos X
Rayos
Rayos
Qumicos
Radiacin
CLASIFICACIN DE LAS QUEMADURAS, SIGNOS Y SNTOMAS
Primer Grado:
Enrojecimiento de la piel y ardor, son de cura rpida y no dejan cicatriz.
Segundo Grado: Dolor intenso, enrojecimiento e hinchazn, formacin de ampollas

(flictena), la curacin requiere de varios das, no suele dejar cicatriz,
solo decoloracin que luego se normaliza.
Tercer Grado:
Destruccin de los tejidos, dolor intenso en los alrededores de la quemadura, inflamacin alrededor de la quemadura, son de lenta cicatrizacin
y dejan marcas.
TRATAMIENTO:
Tipo de Quemadura
1er. grado
2do. y 3er. grado
Tratamiento
No son de emergencia
Calmar el dolor y rehidratar la piel con locin
Cremas hidratantes.
Aplicar compresas mojadas de agua fra
(no use hielo).
Si es una extremidad mantngala elevada.
No use cremas ni antispticos.
No rompa las ampollas.
Si es en cara vigile la respiracin y asegure la va
area.
TRATAMIENTO EN QUEMADURAS CON AGENTE QUMICO
Retirar del medio ambiente contaminado a la vctima

Desvestir a la vctima, quitar zapatos
Lavar con agua a chorro por 10 minutos
Tratar como quemadura por calor, vigile el Shock.
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REGLA DE LOS NUEVES
.
Cuando el rea de quemaduras es mayor al 40%-----------PELIGRO DE MUERTE
INTOXICACIONES:
Es la entrada de una sustancia extraa al cuerpo que puede causar daos temporales, permanentes an
la muerte.
VAS DE INTOXICACIN:
1. - ORAL: Alimenticia, Medicamentosa, Hidrocarburos, cidos y lcalis
2. - RESPIRATORIA
3. - CUTNEA
NO INDUCIR AL VMITO CUANDO LA VCTIMA:
Est inconsciente semi-inconsciente.

Est convulsionando.
Es una mujer embarazada.
Ingiere hidrocarburos.
Ingiri cidos lcalis.
Ingiri yoduro nitratos.
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IDENTIFICACIN DE RIESGOS QUMICOS Y USO DE EXTINGUIDORES
Se inicia la
Identificacin
sesin con la reproduccin de una pelcula

que habla acerca de
de
Riesgos
Qumicos
(este
procedimiento
puede
cambiar)
ELEMENTOS DE UN INCENDIO
Se puede pensar que un incendio es como un tetraedro en donde cada uno de sus cuatro lados
representa un elemento diferente del fuego. Para que ocurra un incendio es necesario que se
den los siguientes cuatro elementos:
Combustible: puede ser cualquier material combustible slido, lquido o gaseoso.
Oxgeno: aunque un 21% del aire que respiramos est compuesto de oxgeno, el fuego
requiere que slo un 16% de la atmsfera tenga oxgeno.
Calor: es lo que provee la energa necesaria para que los materiales combustibles generen
suficientes vapores de manera que ocurra la ignicin.
Reaccin: cuando el combustible, el oxgeno y el calor se combinan en cantidades correctas

y bajo condiciones apropiadas, se produce una reaccin qumica en cadena la -cul causa el fuego.
Elimine alguno de los cuatro elementos mencionados, y el fuego no podr ocurrir.

CLASES DE INCENDIOS.
Los incendios se clasifican de acuerdo a los tipos de objetos o de materiales que se queman.
Clase A: combustibles corrientes tales como madera, papel, tela, goma o ciertos tipos de
plsticos.
Clase B: gases y lquidos inflamables o combustibles tales como gasolina, queroseno,

pintura, disolventes de pintura propano.
Clase C: equipo elctrico energizado tales como artefactos elctricos, interruptores o herramientas elctricas.
Clase D: ciertos metales combustibles tales como el magnesio, el titanio, el potasio o -el sodio.
CMO PREVENIR INCENDIOS.

Previniendo Incendios Clase A.
Los incendios Clase A pueden ser evitados a travs de una simple rutina de mantenimiento:
Asegrese de que las reas de almacenamiento y de trabajo estn libres de basura.
Coloque trapos con grasa y desechos similares en recipientes metlicos cubiertos y
lejos de cualquier fuente productora de fuego.
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Vace
los recipientes de basura diariamente.
Previniendo Incendios Clase B.

Los incendios Clase B pueden ser evitados o prevenidos al tomar ciertas precauciones especiales cuando se trabaja con alrededor de lquidos y gases inflamables
Use lquidos inflamables solamente en reas bien ventiladas.
Mantenga los lquidos inflamables guardados en recipientes hermticamente cerrados,
a prueba de derrames y con cierre automtico.
Almacene lquidos inflamables lejos de fuentes productoras de chispas.
Limite los recipientes porttiles a un mximo de 18.9 litros cada uno.
Nunca guarde ms de 95 litros de lquido inflamable dentro de un edificio a menos que
est en un lugar de almacenamiento probado.
Asegrese que el lugar donde almacena los lquidos inflamables est por lo menos a 6
metros de distancia del edificio.
Previniendo Incendios clase C.

Los incendios Clase C que involucran el uso o mal empleo de equipos elctricos son la causa
nmero uno de incendios en el lugar de trabajo.
Revise cables viejos o daados, partes sueltas o partidas en los equipos elctricos.
Reporte a su supervisor cualquier condicin peligrosa.
Prevenga el recalentamiento de los motores mantenindolos limpios y en buen estado
de trabajo.
Nunca instale en un circuito un fusible de un voltaje mayor al especificado.
Nunca sobrecargue los enchufes de las paredes.
Un tomacorriente no debe tener ms de dos enchufes.
No enchufe ms de un artefacto productor de calor en un tomacorriente.
Revise de inmediato cualquier artefacto o equipo que tenga un olor peculiar. Casi siempre ese olor peculiar es la primera seal de que un incendio est a punto de ocurrir
Use bombillos que estn protegidos. El contacto directo con un bombillo descubierto
puede encender el material combustible.
Previniendo Incendios Clase D

La mejor forma de prevenir los incendios Clase D es siguiendo siempre las instrucciones de
uso de su compaa cuando utiliza metales combustibles tales como magnesio, potasio,
titanio y sodio. No hacer esto puede significar un desastre.
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Control Estadstico de Proceso

La Estadstica puede dividirse en:
Estadstica Descriptiva
Obtener datos:
a) Variables
b) Atributos
Organizar datos:
c) Cronolgicamente
d) Numricamente
Presentar Datos:
a) Grficamente
b) En reportes
Inferencia Estadstica
Interpretar Datos
Base para la toma de decisiones
El trmino Estadstico, se refiere a la aplicacin de tcnicas estadsticas (matemticas) para

Medir y analizar la variacin cambios en los procesos a travs del uso de nmeros y datos.
Proceso, le llamamos a cualquier combinacin de mquinas, herramientas, mtodos, materiales

y/o personal empleado para realizar tareas especificas en un producto servicio. Algunos
procesos son de manufactura, de servicio, mientras que otros son operaciones de soporte
comunes a ambos.
Estamos hablando de Control de un proceso cuando haciendo uso del ciclo de retroalimentacin
a travs del cual medimos el desempeo real, lo comparamos con un estndar y actuamos
sobre la diferencia o el cambio, mientras ms pronto respondamos al cambio respecto del
estndar, ms uniforme ser la calidad en el producto o servicio.
Algunos beneficios al utilizar CEP son:
Costo bajo de manufactura

Estndares correctos
Procesos estables
Especificaciones realistas
Menos inspeccin
Tiempo de problema a-solucin reducido
Mejores relaciones con los clientes
Medidas de capacidad confiables
Tiempo de ciclo reducido
Calidad del producto mejorada.
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Las actividades que incluyen el CEP pueden aplicarse a: compras, control de produccin,
personal, contabilidad, ventas, etc.,
Partimos de dos supuestos bsicos, la integridad de los datos, tener datos verdicos es de
capital importancia para evitar malentendidos y correcciones dainas. Adems las
caractersticas de calidad que estn bajo el estudio del CEP deben estar claramente
definidas, comprendidas, y haber sido acordadas por todas las personas involucradas. La
aplicacin de los criterios debe ser consistente.
Las fuentes de variacin del Proceso, son atribuibles a:
Medidas
Materiales
Personal
Ambiente
Mtodos
Mquinas
Para poder entender y medir la variacin en un proceso de manufactura, tomaremos muestras

de la salida del proceso. Se tomarn decisiones como resultado de la evaluacin de cada una
de las muestras. Cada vez que tomamos una muestra y tomamos una decisin con respecto a
la misma, tomamos algunos riesgos.
Es una condicin fundamental de los procesos que su produccin vare de una pieza o lote a
otro(a), por lo que puede deducirse que es esencialmente variable. Al analizar la variabilidad se
necesita distinguir dos tipos de datos: Los discretos y los continuos. Los datos discretos
varan necesariamente en brincos. Por ejemplo, los datos que se obtienen al contar son
discretos. ( 0, 1, 25, 2, 4, etc.)
Los datos continuos se refieren a aquellos que pueden tomar potencialmente cualquier valor
dentro de cierto lmite predeterminado. Esto significa que dentro de ese lmite, no hay
restriccin alguna inherente a los valores que puedan tomarse, debido a las limitaciones en
los sistemas de medicin, todos los datos varan con brincos. (0.123, 0.125, 0.122, 0.129, etc.)
El poder distinguir cundo los datos son discretos o continuos, es importante en los anlisis -posteriores que se harn.
Distribucin por Frecuencias: Al analizar datos, uno de los primeros pasos consiste en contar
el nmero de veces que ocurre cierta variacin. Si se listan los diversos valores de una
variable, en funcin de su tamao y dadas las frecuencias con las cuales se produce cada
tamao, se tendr lo que se llama una distribucin por frecuencias, y dependiendo de que
clculos se efecten pueden ser discretas, continuas, relativas o acumuladas.
Descripcin de la muestra: Una vez que se ha escogido una caracterstica de un proceso,
podemos empezar el estudio seleccionando una muestra para medir tal caracterstica.
Entonces podemos sacar conclusiones acerca de la salida del proceso, basadas en la muestra.
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Para llegar a tales conclusiones, debemos conocer tres cosas de la muestra:

La forma de su distribucin
La medida de la tendencia central (el centro de la distribucin), media, mediana, modo.
La medida de la variabilidad, desviacin estndar o el rango.
Grficas de Control
El Dr. Walter Shewart de Laboratorios Bell aprox. En 1920, fue el primero en hacer la
distincin entre variacin controlada y no controlada debida a causas comunes y especiales,
desarroll las grficas de control para separar las dos causas, es la nica herramienta que
distingue entre causas especiales y causas comunes de la variacin.
A menudo se relaciona en particular con cuatro tcnicas separadas pero diferentes, que
constituyen las herramientas de estadstica de trabajo ms comunes en el control de calidad,
las cuales son:
1.
Grficas de control de Shewhart para caractersticas de calidad mensurables. En el

lenguaje tcnico de la materia, se las llama X y R (promedio y recorrido) y grficas para X
y s (promedio de la muestra y desviacin estndar)
2. La grfica de control de Shewhart para fraccin defectiva. En el lenguaje tcnico de la
materia, se llama grfica p.
3. La grfica de control de Shewhart para el nmero de no-conformidad por unidad. En el
lenguaje tcnico de la materia se llama grfica c.
4. La parte de la teora del muestreo que se relaciona con la proteccin de la calidad dada
por cualquier procedimiento especificado del muestreo de aceptacin.
Grfica de control, es la representacin de una caracterstica de un proceso, representa a un

proceso mostrando si solo estn presentes causas comunes de variacin, le dice si algo esta
cambiando en su proceso y en que momento est sucediendo tal cambio.
NO le dice que esta causando el cambio y si este es bueno o malo.
Componentes de una Grfica de Control:
Lmite de control
Superior (UCL)
Media
12
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0
Limite de Control
Inferior (LCL)

10
muestra nmero
20
Hay un tipo de grfica de control de Shewhart, en la cual los lmites de control se colocan a
+/- 3 desviaciones estndar de la media del proceso, de aqu se identificar tres zonas de
control zona A: +/- 3 sigma, zona B: +/- 2 sigma, zona C: +/- 1 sigma.
Los beneficios que se alcanzan cuando implementamos las grficas de control son: mejora en la
productividad, previene defectos, evita ajustes innecesarios al proceso, proporciona
informacin de diagnstico y proporciona informacin acerca de la capacidad del proceso.
Para implantar las grficas de control se requiere:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Seleccionar la caracterstica apropiada que se va a controlar

Seleccionar el punto de recoleccin de los datos.
Seleccionar el tipo de grficas de control
Determinar el tamao de la muestra apropiado y la frecuencia
Determinar el mtodo y los criterios de medicin
Determinar la capacidad de los gauges
Disear la forma para recolectar y graficar los datos
Establecer un procedimiento para recolectar, graficar, analizar y actuar.
Otros tipos de herramientas que tambin son utilizadas en el CEP y para el anlisis de
informacin, son los diagramas causa efecto y los histogramas de frecuencia, relativa o
acumulada.
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PRCTICA No 1
TEMPERATURA Y PRESION
OBJETIVOS:
Conocer el principio de operacin de un Termopar

Aprender a utilizar los Termopares como auxiliares en el registro de temperatura, as
como las diferencias entre ellos.
Construir una curva de calibracin para cada tipo de Termopar.
Conocer, comprender y utilizar dispositivos para medir presin.
Parte I.- TERMOPARES (medicin de temperatura)
FUNDAMENTO:
Una de las actividades ms importantes en el laboratorio y que consume la mayor parte del
tiempo, es la toma de datos experimentales como temperatura, presin, flujo, etc. Es por ello
necesario hacer un nfasis en los mtodos de medicin y en este caso nos ocuparemos de la
temperatura y en particular, del uso de los TERMOPARES.
CLASIFICACION DE LOS MEDIDORES DE TEMPERATURA SEGN EL EFECTO EN EL
CUAL SE BASA LA MEDICIN.
Las mediciones de temperatura pueden estar basadas en fenmenos fsicos o fenmenos
elctricos.
I.
Medidores de temperatura basados en fenmenos fsicos.

a) Termmetros bimetlicos: Estos se basan en la diferencia de las dilataciones en
metales distintos. Los elementos bimetlicos para termmetros consisten en dos
hojas de metales con coeficientes de dilatacin uno relativamente grande y el otro
pequeo, tales como acero-hierro o nquel-hierro; unindose las lminas por
soldadura autgena o incluso remachndolas. Cuando cambia la temperatura del
elemento bimetlico (pueden ser placas horizontales o en forma de espiral) el
sistema se desva hacia un lado u otro. El movimiento puede actuar sobre un
dispositivo indicador o bien utilizarse para mover un aparato regulador. Este tipo
de termmetro se usa ms comnmente en los termostatos.
b) Termmetros de lquidos en tubos capilares de vidrio : Estos se basan en la
dilatacin de lquidos - por lo general mercurio - con la Temperatura. Existen otros
termmetros que se disean para trabajar con lquidos voltiles, estos son los
llamados termmetros de tensin de vapor.
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c) Termmetros de elementos henchidos a presin por la dilatacin: Los termmetros

del tipo de elemento a presin utilizan la dilatacin calorfica de un fluido al
aumentar la temperatura para indicar sta. Cuando el fluido est confinado dentro
de un elemento pequeo la dilatacin del fluido con la temperatura hace aumentar la
presin dentro del elemento el cual se deforma por ella.
II Medidores de temperatura basados en fenmenos elctricos.

Los instrumentos termoelctricos utilizan la alteracin de ciertas caractersticas elctricas
para indicar las variaciones de la temperatura. Como cualquier instrumento de medicin se
compone de un elemento primario (par termoelctrico, ampolla de resistencia, elemento de
radiacin o elemento ptico), medio transmisor (conductor elctrico) y medio receptor
(potencimetro o Multmetro).
a) Termopares: Son los elementos termoelctricos ms importantes para medir tanto
temperaturas elevadas como las muy inferiores a la ambiental y las comprendidas
entre lmites moderados.
b) Termmetros de resistencia: Estos se basan en el principio de que la resistencia
elctrica de un conductor metlico vara con la temperatura y en que esta relacin
es lo suficientemente constante para permitir la medicin exacta de la
temperatura. El elemento sensible a la temperatura es una espiral de alambre, por
lo general de nquel o platino, con un coeficiente de temperatura elevado, instalada
como uno de los lados de un puente de Wheatstone.
c) Pirometra de radiacin: Para temperaturas elevadas que caen fuera del intervalo
de los Termopares, se usa la Pirometra de radiacin para la determinacin de la
temperatura. Hay dos mtodos que se basan en la medicin de la radiacin: el
pirmetro ptico que mide la intensidad de la radiacin de una longitud de onda
determinada emitida por un objeto caliente y el pirmetro de radiacin que mide la
intensidad de la radiacin total.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
TERMOPARES.
DE
LA
MEDIDA
DE
TEMPERATURA
USANDO
La historia de este instrumento data del descubrimiento hecho por Seebeck en 1821, ya que
encontr que flua una corriente elctrica en un circuito formado por dos metales si las dos
uniones se encontraban a diferentes temperaturas.
EFECTOS TERMOELCTRICOS.
Antes de considerar en detalle el desarrollo de los Termopares, se deben mencionar dos
efectos termoelctricos que se cree producen la corriente observada por Seebeck:
15
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1. Efecto Peltier.
Este efecto, que lleva el nombre de su descubridor en 1834, implica la liberacin o absorcin
de calor en la unin de dos metales diferentes cuando una corriente fluye a travs de la unin.
Si la direccin de la corriente es invertida, el signo del efecto calorfico es invertido tambin.
Investigaciones posteriores de este efecto revelaron que la velocidad a la cual el calor es
absorbido o liberado es proporcional a la corriente, y que la constante de proporcionalidad
depende de la temperatura y el material de construccin del Termopar considerado. As, la
velocidad de transferencia de calor desde la unin est dada por PI, donde P es el coeficiente
de
Peltier
en
watts
por
amperes
o
la
fem
de
Peltier
en
volts.
2. Efecto Thomson.
Este efecto implica la liberacin o absorcin de calor cuando la corriente fluye a travs de un
metal homogneo en el cual existe un gradiente de temperatura. El efecto de Thomson es
reversible y as si la direccin de la corriente cambia, el signo del efecto calorfico tambin
cambia. El calor desarrollado en un tiempo dado en una pequea seccin del conductor es
proporcional a la corriente y a la diferencia de temperaturas a travs de la regin, la constante
de proporcionalidad depende de la temperatura y del material del conductor. As, la velocidad
a la cual el calor es liberado o absorbido en una pequea regin del conductor llevando una
corriente I y con una diferencia de temperaturas T, es igual a IT, donde es llamado el
Coeficiente de Thomson en watts por amp C o fem de Thomson en volts por C.
CONSTITUCION DE LOS TERMOPARES.

Los Termopares pueden formarse con diferentes metales dependiendo del intervalo de
temperaturas en el cual vayan a ser usados.
1.
Chromel-Alumel.
Este Termopar est formado por un hilo de Chromel (aleacin compuesta por un 90% nquel y
10% cromo) y otro de Alumel (aleacin cuya composicin es 94% nquel, 3% manganeso, 2%
aluminio y 1% de silicio). La curva caracterstica que relaciona las temperaturas con fem es
casi una lnea recta y presenta una buena resistencia a la oxidacin. Se emplea en un intervalo
de temperaturas de 18 a 1148C. Es tambin llamado Termopar tipo K.
2.
Hierro-constantan.
El constatan es una aleacin que contiene aproximadamente un 54% de cobre y un 46% de

nquel. El campo de aplicacin de este Termopar est comprendido entre 18 y 870C. Las
principales ventajas que presenta son: un costo relativamente bajo junto con un elevado poder
termoelctrico y la posibilidad de utilizarlo en diferentes atmsferas. Es tambin llamado
Termopar tipo J.
16
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3.
Nquel-cromo-constantan.
El campo de aplicacin de este Termopar se extiende hasta los 530C y es llamado tambin
Termopar tipo E.
PARTES DE UN TERMOPAR
En la siguiente figura pueden verse las partes de que consta un Termopar.
Parte II.-
MEDIDORES DE PRESIN.
MANMETROS
TUBO-U
El tipo ms sencillo de manmetro es el tubo U. Un extremo del tubo-U est conectado a la
presin que se va a medir mientras que el otro se deja abierto a la atmsfera. El tubo contiene
un lquido conocido como fluido manomtrico, que no se mezcla con el fluido cuya presin se va
a determinar. Los fluidos manomtricos tpicos son agua, mercurio y aceites ligeros
coloreados.
Bajo la accin de la presin que se va a determinar, el fluido manomtrico es desplazado de su
posicin normal. Puesto que los fluidos dentro del manmetro estn en reposo, la ecuacin P =
h puede utilizarse para escribir expresiones para los cambios de presin que se presentan a
travs del manmetro. Estas expresiones pueden combinarse y resolverse algebraicamente
para la presin deseada.
17
Ingeniera Qumica
MANMETRO TIPO POZO

Cuando se aplica una presin a un manmetro tipo pozo, el nivel de fluido en el pozo baja una
pequea distancia, mientras que el nivel en el brazo derecho sube una cantidad mayor, en
proporcin con el cociente de las reas del pozo y del tubo. En el tubo se tiene una escala, de
modo que la desviacin puede leerse de manera directa. La escala est calibrada para tomar en
cuenta la pequea cada en el nivel del pozo.
MANMETRO TIPO POZO INCLINADO
El manmetro tipo pozo inclinado tiene las mismas caractersticas que el tipo pozo, pero ofrece
una mayor sensibilidad al colocar la escala a lo largo del tubo inclinado. La longitud de la escala
aumenta como una funcin del ngulo de inclinacin, del tubo.
BARMETRO
El barmetro es un dispositivo que se utiliza para medir la presin atmosfrica y consiste en un
tubo cerrado en un extremo y que, inicialmente est lleno de mercurio.
El extremo abierto se sumerge entonces bajo la superficie de un contenedor lleno con
mercurio y se deja que el sistema alcance el equilibrio (ver figura). En la parte superior del
tubo se produce un vaco que se encuentra muy cercano al vaco perfecto, conteniendo vapor de
mercurio a una presin de solamente 0.17 Pa a 20C. Iniciando en este punto, y escribiendo una
ecuacin parecida con los manmetros, tenemos:
0 + m h = p atm
p atm = m h
Como el peso especfico del mercurio es aproximadamente constante, un cambio en la presin

atmosfrica ocasionar un cambio en la altura de la columna de mercurio. Esta altura se
reporta a menudo como la presin baromtrica. Para obtener una presin atmosfrica real es
necesario multiplicar la altura, h, por
m.
La medicin precisa de la presin atmosfrica con un manmetro de mercurio requiere que el

peso especfico del mercurio se ajuste para tomar en cuenta los cambios de temperatura. En
unidades SI,
= 132.8 kN/m3. En unidades del Sistema Britnico de Unidades,
= 844.9lb/pie3.
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Ingeniera Qumica

BAROMETRO DE MERCURIO
MATERIAL A UTILIZAR EN LA PRCTICA.

1 Termopar Tipo J con termopozo
1 Termopar Tipo K con termopozo
1 Termopar Tipo E con termopozo
2 Conexiones caimn-banana
1 Multmetro Digital
1 Bao de Temperatura Constante
1 Termmetro de Hg (calibrado)
1 Tabla de Termopares
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
I.- TEMPERATURA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Revisar la continuidad de los Termopares conectndolos al Multmetro utilizando los cables

caimn banana. En el caso de que no se registre continuidad, cambiar los cables o el
termopar, segn sea el caso.
Encender el bao de temperatura constante en la forma que se le haya indicado y
seleccionar la temperatura.
Esperar a que el bao alcance estabilidad trmica.
Conectar de nuevo el Termopar al Multmetro seleccionando la posicin de lectura (escala
300 mV).
Tomar nota de la temperatura en la junta fra.
Introducir la junta caliente en el bao de temperatura constante.
Tomar nota de la fem. registrada en el Multmetro.
Sacar del bao la junta caliente del Termopar.
Cambiar el Termopar y repetir los pasos del 4 al 8 hasta terminar de registrar los valores
de los 3 Termopares.
Modificar la temperatura del bao y repetir los pasos del 3 al 9. La temperatura del bao
se va a modificar hasta que se obtengan 5 diferentes valores para cada Termopar y
despus de lograrlo, continuar con el paso 11.
Apagar el bao de temperatura constante siguiendo las indicaciones del instructor.
Tomar nota de la temperatura ambiente y la presin atmosfrica.
Convertir los datos de milivolts a C.
Limpiar su rea de trabajo.
Entregar el reporte preliminar al Instructor.
Entregar el material utilizado.
II.- PRESION
Dirjase al Maestro encargado de supervisar su desempeo en el Laboratorio, solictele las
pruebas a realizar que involucren la medicin de presin en puntos estratgicos del
laboratorio.
19
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REPORTE
1. - Tabule los datos recopilados, incluyendo en cada tabla la temperatura de referencia.
2. - Realice un grfico de T vs. mV, de acuerdo al tipo de grfica ajuste los datos a una
ecuacin de la forma T = a + b (mV), para cada uno de los termopares que utiliz,
presente cada grfica junto a su ecuacin.
3. - Para la parte de medidores de presin reporte los siguientes datos:
Presin baromtrica
temperatura ambiente
Consulte la altitud de Monterrey y calcule con la ecuacin la Presin baromtrica en la
ciudad.
Adems su Maestro de Prcticas le pedir una serie de datos necesarios para llenar la
siguiente tabla:
Presin
registrada
lb/in2
in H2O
Pascales
mmHg
Kg/cm2
20
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 2
CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO
OBJETIVO:
Conocer las bases de diseo y Realizar la calibracin de cuatro diferentes medidores de flujo
encontrando la ecuacin que relaciona el flujo con la cada de presin en el medidor respectivo.
INTRODUCCION:
La determinacin del caudal que circula a travs de un sistema de flujo es una aplicacin
importante del balance de energa mecnica. Bsicamente la mayora de los medidores de
flujo se disean de tal forma que se produce una cada de presin al pasar el fluido a travs
del mismo, la cul puede relacionarse con el gasto del fluido. Se describirn a continuacin los
medidores ms comunes.
FUNDAMENTO:
MEDIDOR DE ORIFICIO.- El medidor de orificio, mostrado en la fig. 1, la placa del orificio
puede ser cambiada fcilmente para diferentes velocidades de flujo
El medidor de orificio tiene una cada de presin permanente debido a la presencia de remo
linos aguas debajo de la placa.
Fig.- 1 Medidor de Orificio

La ecuacin para el clculo de la velocidad de este medidor puede obtenerse a partir
de:
V2 = Co 2gc P
( 1 - B4)
21
Ingeniera Qumica
Donde:
V2 = velocidad lineal del fluido en el punto 2
= densidad del fluido
Cv = constante del medidor
P = cada de presin en el medidor

B = constante del medidor = D2 /D1
El valor de la constante del orificio se aleja bastante de la unidad y es fuertemente

dependiente del valor de B y del nmero de Reynolds en el orificio. Sin embargo, se ha
determinado que el valor de esta constante tiende al valor de 0.61 para nmeros de
Reynolds mayores de 10,000 independientemente del valor de B.
ROTAMETRO.- El Rotmetro se ilustra en la fig. 2, en los medidores analizados anteriormente,
el rea de la constriccin permanece constante y la cada de presin vara con el gasto; en el
Rotmetro, la cada de presin permanece constante y el rea de la constriccin vara. El
fluido fluye verticalmente hacia arriba a travs del tubo cnico del medidor y el flotador
alcanza un punto de equilibrio donde el rea anular de flujo es tal que el aumento en la
velocidad produce la cada de presin necesaria. A una mayor velocidad de flujo, el flotador se
eleva hasta un punto donde el rea anular es mayor. La ecuacin del Rotmetro puede ser
obtenida haciendo un balance de fuerzas en el flotador.
Para una mayor precisin, la constante del medidor debe obtenerse por medio de medidas
experimentales. Para nmero de Reynolds mayores a 10,000 el valor del coeficiente es de 0.98;
para valores menores, el valor decrece. Este efecto es debido parcialmente a la no uniforme
distribucin de velocidades a travs del dimetro en flujo laminar.
Tambin puede definirse una ecuacin anloga a la obtenida para el medidor de ORIFICIO,
pero definiendo una constante Cr para el Rotmetro. Utilizando este ltimo criterio, la
ecuacin resultante quedara de la siguiente forma:
V1 = Cr 2 g Vf (f - )
Sf ( S21 - 1)
S22
Donde:
V1
Vf
Sf
S2
f
= velocidad alrededor del flotador en el punto 1

= volumen del flotador
= rea transversal mxima del flotador
= rea en le punto 2
= densidad del flotador
S1 = rea en le punto 1
Cr = coeficiente de descarga
Aunque el flujo a travs del Rotmetro puede ser estimado a partir de la geometra del
medidor y del tubo con la ecuacin anterior, el fabricante normalmente proporciona una
calibracin adecuada del mismo.
22
Ingeniera Qumica
Fig. 2 Rotmetro
MATERIAL A UTILIZAR
Cronmetro
Probeta de dos litros
Cinta de tefln
PROCEDIMIENTO:
A) ROTAMETRO PARA FLUIDO COMPRESIBLE.
1. Abra la vlvula A y B al mximo. (Fig. 4)
2. Verifique la posicin del agua del manmetro integrado al medidor de gas hmedo, deber
ser cero (0) de no ser as agregue agua destilada hasta alcanzar este nivel.
3. Abra la vlvula principal de suministro de aire.
4. Abra lentamente la vlvula del regulador hasta que la presin en el manmetro integrado
al mismo sea de 20 lb/in 2
5. Pida las pruebas de trabajo al auxiliar y/o trabaj con las que le proporcion su maestro
(presiones de su sistema ledas del manmetro que se encuentra entre la vlvulas B y el
Rotmetro).
6. Coloque la esfera del Rotmetro a una altura de 10% de flujo mximo sobre el tubo,
tomando como referencia la parte media de la misma, para ello modifique las aberturas
de las vlvulas A y B simultneamente, de tal forma que la presin que fijo en el punto
cinco (5) no vare.
7. Anote el valor de la altura (h) que corresponda al 10% de flujo mximo mida y anote el flujo
de gas (aire) que pasa a travs del medidor de gas hmedo y que corresponde a esta
altura.
NOTA: para calcular el valor del flujo de aire a travs del medidor de gas, tome el
tiempo que tarda en dar una vuelta completa la aguja del medidor de gas hmedo
(3 lto).
Y sustituya ese valor en la siguiente frmula Q = 3 lto/ t (minutos)
23
Ingeniera Qumica
8. Cambie la posicin de la esfera (20%, 30%, 40%, etc.), y repita el paso anterior seis (6)
veces. Haga una tabulacin (h) vs. Flujo manteniendo constante la presin fijada en el
punto 5.
9. Regrese al punto 5 del procedimiento y Modifique la presin de trabajo.
10. Repita los pasos del 6 al 8
NOTA: TENGA CUIDADO DE NO SOBREPASAR LA PRESION DE LA

ESCALA MARCADA EN EL MANOMETRO DE SU SISTEMA.
11. Apague su sistema en forma ordenada:
a.- Cierre la vlvula principal de suministro de aire
b.- Cierre la vlvula del regulador de presin, (de vueltas en contra de las manecillas del
reloj.
c.- En forma suave cierre las vlvulas A y B.
12. Notifique al auxiliar que ha terminado, para que procedan a apagar el compresor de aire
Fig.4 Sistema para calibrar Rotmetro para fluido compresible

B) ROTAMETRO PARA FLUIDO INCOMPRESIBLE.
1.
2.
3.
4.
5.
Verifique el nivel del tanque de almacenamiento, debe contener un mnimo del 50% de su
capacidad total. (Fig. 5)
Abra las vlvulas de salida del fluido al mximo
Abra las vlvulas de entrada del fluido al mximo.
Verifique que todas las tomas de presin instalada sobre la red de flujo estn cerradas de
no ser as, proceda a cerrarlas.
Encienda la (s) bomba(s) accionando para esto el interruptor X, espere a que se estabilice
el sistema y que pase un tiempo considerable para que el sistema se llene de agua, tome la
24
Ingeniera Qumica
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
lectura del nivel que tiene el flotador del Rotmetro sobre la superficie graduada para
este fin y tome nota del valor alcanzado.
Ahora medir el flujo que esta pasando por el Rotmetro, esto lo realizar a la salida del
sistema, (utilizando cronmetro y probeta), tome los datos de volumen de agua y tiempo
por triplicado.
Controle la entrada de agua al sistema con la vlvula Y, modifique la abertura de esta
(cirrela lentamente), para obtener otro nivel del flotador en el Rotmetro, tome nota de
la nueva lectura y repita el paso 6.
Repita el paso 7 hasta que obtenga por lo menos 6 niveles diferentes en el Rotmetro, con
sus respectivas lecturas de flujo.
Apague la bomba accionando el interruptor X.
Cierre las vlvulas de entrada de agua al sistema.
Cierre las vlvulas de salida del sistema.
Abra las vlvulas de drenaje de la Red de flujo, mantngalas de esta forma hasta que deje
de salir agua, proceda a cerrarlas.
Notifique al auxiliar que ha terminado.
Fig. 5 Red de Flujo, para calibrar el Medidor de Venturi, Orificio y Rotmetro para
fluido incompresible
C) MEDIDOR DE ORIFICIO
1.
Deber familiarizarse con la operacin de los manmetros de agua instalados en la red

de flujo, ya que los utilizara para medir las cadas de presin que se originan a lo largo de
la red de flujo, para medir la cada de presin con estos manmetros debern encontrase
calibrados. Esto lo lograr de la siguiente manera:
Asegrese de abrir todas las vlvulas de salida del fluido de la red de flujo (2, 3,4 5 y 6).
Abra las vlvulas de entrada del fluido a la red de flujo (1, A, B, C, D, E Y F, H e I).
Verifique que las vlvulas G, J, K se encuentren cerradas
Conecte una de las mangueras del manmetro a la toma de presin I del medidor
correspondiente.
La otra manguera del manmetro se pondr en un recipiente para colectar el agua de
purga, o bien en el resumidero.
25
Ingeniera Qumica
Encienda la bomba 1.
Abra la vlvula de la toma de presin I para que fluya el agua a travs del manmetro
hasta dejar de ver burbujas de aire a lo largo de ambas ramas del manmetro
(mangueras).
Coloque la manguera del manmetro que utiliz como purga, en la toma de presin II del
medidor de flujo correspondiente.
Apegue la bomba 1.
Abra la toma de presin II del medidor correspondiente.
Abra el tornillo de venteo, que se encuentra colocado en la parte superior del manmetro,
(deje actuar a la presin atmosfrica) y espera a que las columnas de agua del manmetro
dejen de oscilar y alcancen un mismo nivel en ambas ramas, cerrar las vlvulas de toma de
presin.
Ponga el tornillo de venteo nuevamente en su posicin original.
Cierre las vlvulas de las tomas de presin I y II lentamente.
En este momento ya estn calibrados los manmetros y listos para iniciar las mediciones.
2. Encienda la bomba 1
3. Cierre las vlvulas necesarias para asegurar que solamente hay flujo a travs de la tubera
donde estn instalados los medidores de flujo (Venturi y de Orificio).
4. Ajuste la abertura de la vlvula 1 de tal manera que se tome una lectura de 10% del flujo
mximo por la tubera.
5. Abra la toma de presin I lentamente, abra la toma de presin II lentamente.
6. Tome nota de la diferencia de presin que se registra (pulgadas de agua) en el manmetro.
7. Mida el flujo de agua a la salida del sistema, utilizando para ello cronmetro y probeta,
realice estas mediciones (V y t) por triplicado.
8. Modifique nuevamente la abertura de la vlvula 1 y repita los pasos 6 7 y 8 hasta obtener
como mnimo 6 pares de datos.
9. Apague la bomba 1.
10. Llene el reporte correspondiente a la prctica y notifique al auxiliar que ha terminado ca,
para que verifique el estado en que se entrega el equipo y as puedan los integrantes del
equipo recuperar las credenciales anexadas al vale de material.
MATERIAL A UTILIZAR
1 Termmetro de Hg
1 Probeta de 2 L.
1 Cinta mtrica
1 Pinzas mecnicas
1 Cinta de tefln
1 Jarra grande
Llene la hoja de datos experimentales para que sea firmada por el maestro
encargado de su trabajo experimental.
26
Ingeniera Qumica
REPORTE
1. - Presente en forma tabular sus resultados experimentales, de la siguiente
forma
MEDIDOR:
____________________
DATOS EXPERIMENTALES:
V, litros
t, tiempo
P, pulg. de agua
2. - Para el medidor de orificio, realice una grfica y ajuste los datos obtenidos a una ecuacin
de la forna:
Q = a Pn
Q = flujo en litros por minuto.

P = cada de presin en pulgadas de agua.
3. - Obtenga el valor de la constante (Co, a y n) del medidor a partir de sus datos experimentales. Cmo se encuentran estas constantes con respecto a los valores reportados en la
literatura? Explique.
4.- Para el rotmetro de fluido incompresible obtenga una grafica del Q v.s. %h y obtenga la
ecuacin que mejor se ajuste a los datos experimentales y reprtela.
5. - Presente los resultados obtenidos para el Rotmetro de la siguiente manera:
% de h
P=x1
P=x2
P=x3
h1
Q1
Q1
Q1
h2
Q2
Q2
Q2
h3
Q3
Q3
Q3
h4
Q4
Q4
Q4
h5
Q5
Q5
Q5
h6
Q6
Q6
Q6
6. - Grafique h vs. Q para cada una de las presiones a las que trabajo (tres grficas en total),
y obtenga las tres ecuaciones correspondientes.
7. - Realice un anlisis detallado de los medidores que haya utilizado en su prctica.
Desarrolle este punto lo ms ampliamente posible.
8.- Presente sus conclusiones.
9.- Anexar a este reporte la hoja con los datos experimentales.
PRCTICA No. 3
27
Ingeniera Qumica
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

OBJETIVO:
Realizar un balance de materia y energa en estado estable para un sistema formado por dos
equipos, una torre de enfriamiento y un intercambiador de calor de doble tubo .
FUNDAMENTO:
El balance de energa en un sistema abierto a rgimen permanente o estable de acuerdo con la
ecuacin general de balance de materia y energa quedara como:
ENTRADAS = SALIDAS
DESCRIPCION DEL EQUIPO
INTERCAMBIADOR DE CALOR: una sola horquilla, dos pasos
NOTA: LA ALIMENTACION DE FLUIDO FRIO ES FIJA Y SOLAMENTE PUEDE MODIFICARSE LA ALIMENTACIN DEL FLUDO CALIENTE. VER FIG. 1
NOTAS:
1. Las ltimas siete vlvulas son de globo y atajadera
2. Color azul - fluido fro
Color rojo - fluido caliente en los volantes de las vlvulas.
3. El equipo cuente con una vlvula para drenado cuando deje de funcionar (colocado para
medir flujo de fluido caliente).
FORMA DE INICIAR LA OPERACION
28
Ingeniera Qumica
1.
2.
3.
4.
5.
Identifique cada una de las vlvulas y el tipo de operacin que desea, paralelo o contra
corriente.
Abra completamente las vlvulas de descarga de ambos fluidos.
Abra y cierre las vlvulas apropiadas para establecer la direccin correcta, al tipo de --operacin deseada del fludo caliente.
Abra las vlvulas de alimentacin de ambos fluidos al gasto que desee.
Permita que el sistema llegue al estado estable y tome sus datos experimentales (regule los
flujos de forma que se puedan detectar con el Multmetro las temperaturas de salida).
TEMPERATURA
Cuenta con 6 Termopares conectados a una caja con selector
estratgicamente en los puntos necesarios
distribuidos y conectados
TORRE DE ENFRIAMIENTO
El principio bsico de las torres de enfriamiento es que el aire que pasa sobre las superficies
expuestas al agua capta pequeas cantidades de vapor de agua. Esta pequea evaporacin de
agua absorbe gran cantidad de calor en el agua que queda, disminuyendo as su temperatura.
Esta torre es de flujo cruzado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

(DOS PASOS)
Las vlvulas de descarga deben estar abiertas completamente mientras est operando el
intercambiador, nunca controle el flujo con estas vlvulas, hgalo con las de alimentacin
para evitar que el aumento en presin sea absorbido por el intercambiador.
Si el flujo caliente es vapor de agua, no lo alimente a una presin absoluta mayor de
4Kg/cm2.
Si el fluido fro es agua, se utiliza como alimentacin agua blanda, la cual proviene de la
lnea de la torre de enfriamiento.
Para drenar el equipo cierre las vlvulas de alimentacin del fluido caliente y del fro, abra
las vlvulas restantes y la correspondiente al drenado (colocado en la lnea para medir el
flujo del fluido caliente). Adems abra la vlvula para purgar el condensado.
DATOS EXPERIMENTALES EN:

A.- EL INTERCAMBIADOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Presin de alimentacin del vapor

Flujo de agua en la alimentacin y en la salida
Flujo de condensado
Temperatura de entrada del agua
Temperatura de salida del agua
Temperatura de entrada de vapor
Temperatura de salida del condensado
B.- EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
29
Ingeniera Qumica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Flujo de entrada del agua proveniente del intercambiador

Flujo total de agua a la salida de la torre
Temperatura del agua de entrada proveniente del intercambiador
Temperatura del agua a la salida de la torre
Temperatura del bulbo seco y humedad relativa del aire a la entrada
Temperatura del bulbo seco y humedad relativa del aire a la salida
Velocidad del aire que entra a la torre
rea efectiva del abanico
PROCEDIMIENTO
1.
Seguir la lnea por donde fluye el agua que sale del intercambiador y llega a la torre de
enfriamiento.
2. Abrir las vlvulas que se encuentran en esta lnea.
3. Cerrar las vlvulas que se desprenden de sta lnea y que se comunican con otros equipos,
solo dejar abierta la que se comunica a la bomba con el intercambiador.
4. Abra las vlvulas de salida de agua al intercambiador (color azul)
5. Abra las vlvulas de entrada de agua al intercambiador (color azul)
6. Abra las vlvulas de salida del condensado (color rojo)
7. Abra las vlvulas de entrada de vapor (color rojo)
8. Lo anterior lo haremos de tal forma que el intercambiador opere a contracorriente (aguavapor) como lo muestra la siguiente ilustracin.
9. Encienda la bomba.
10. Encienda el abanico de la torre de enfriamiento.
11. El flujo del agua de salida del intercambiador se medir con probeta y cronmetro.
12. Suministre vapor al intercambiador a una presin regulada de 1 Kg/cm 2, esto se lograr con
el tornillo que esta sobre el regulador en la lnea de entrada, despus de abrir la vlvula del
suministro de vapor (s fuese necesario, mover la presin con la finalidad de que no salga
vapor con el condensado, o bien modificar el flujo de agua con el mismo fin).
13. Monitoree la temperatura del agua de salida del intercambiador y entrada de la torre de
enfriamiento, hasta que se alcance el ESTADO ESTABLE.
14. Despus de alcanzado el estado estable realice la medicin de las variables enumeradas
antes para cada uno de los equipos.
15. Dejar de alimentar vapor al intercambiador procediendo de la siguiente forma:
a) Cierre la vlvula principal del suministro de vapor.
b) Cierre la vlvula que esta antes del regulador.
c) Cuando el manmetro marque cero, cerrar el regulador; esto se logra moviendo el
tornillo que esta sobre el mismo hasta que quede completamente suave.
16. Apague el motor de la bomba.
30
Ingeniera Qumica
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)
Tubera de cobre por donde pasa el fluido caliente (vapor)

Tubos de cobre por donde pasa el fluido fro (agua)
Trampa para el vapor
Entrada del fluido fro
Salida del agua caliente
Entrada del vapor
Salida del condensado
Medidor tipo Venturi
Lnea de purga de la trampa de vapor
SISTEMA COMPLETO (Fig. 2)
31
Ingeniera Qumica
MATERIAL A UTILIZAR
1 Probeta de 100ml.
1 Higrmetro
1 Vaso de 1 L. de plstico
1 Termopar de zonda larga
1 Termmetro digital
1 Cronmetro
1 Termmetro de Hg
1 Cinta mtrica
1 Anemmetro
1 Probeta de 1 L.
REPORTE
1. Cmo eliminar al mximo las fugas de calor de su sistema completo?
2. Cul es la importancia de ste proceso? (Explique).
3. Determine las prdidas de calor a travs de la tubera ya que va del intercambiador a la
torre de enfriamiento.
4. Balance global de materia y energa aplicado a su sistema.
5. Mencione todas las variables controladas en cada uno de los equipos.
6. Observaciones
7. Conclusiones
32
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 4
VISCOSIDAD
OBJETIVO:
Determinar la viscosidad de diferentes fluidos utilizando dos viscosmetros distintos.
FUNDAMENTO:
El comportamiento de flujo de un fluido depende fuertemente de que se encuentre o no bajo la
influencia de fronteras slidas. Un fluido en movimiento que no est sujeto al corte no
desarrolla esfuerzos de corte dentro del mismo.
El flujo de fluidos incompresibles en los cuales no existen esfuerzos de corte se denomina
flujo potencial y puede ser descrito completamente por los principios de la mecnica
newtoniana y de la conservacin de la materia. Dos caractersticas importantes del flujo
potencial son:
1.- No existen remolinos dentro de la corriente.
2.- No puede desarrollarse friccin por lo que no hay disipacin de energa
mecnica en forma de calor.
El flujo potencial puede existir a distancias no muy lejanas de una frontera slida. Un principio
fundamental de mecnica de fluidos es que, excepto para fluidos que se mueven a bajas
velocidades o de una gran viscosidad, el efecto de la frontera slida en el flujo est confinado
a una capa de fluido inmediatamente adyacente a la pared. Esta capa es denominada capa
lmite. La mayor parte de los procesos tcnicos de flujo se estudian considerando la corriente
de fluido como de dos partes:
1.- La capa lmite o frontera.
2.- El resto del fluido.
En algunas situaciones la capa frontera puede despreciarse y en otras, como en el flujo a
travs de tubos, la capa frontera llena completamente el canal y no existe flujo potencial.
Cuando una corriente de fluido pasa junto a una pared, el fluido se adhiere al slido en la
interfase. Esta adhesin es el resultado de los campos de fuerza en la frontera, los cuales son
tambin responsables de la tensin interfacial entre el slido y el fluido.
Si, por lo tanto, la pared est en reposo con respecto al marco de referencia seleccionado para
el sistema, la velocidad del fluido en la interfase es cero.
Como a cierta distancia de la pared, la velocidad es finita, debe haber una variacin de la
velocidad de un punto a otro en la corriente del fluido. Por lo tanto, la velocidad debe ser una
funcin de las coordenadas espaciales y existir un campo de velocidades en el espacio ocupado
por el fluido.
Adems, la velocidad en un punto dado puede variar con el tiempo. Cuando la velocidad en cada
punto es constante, se dice que el flujo es estable.
33
Ingeniera Qumica
FUNDAMENTO:
La velocidad es un vector y en general, tiene tres componentes, una para cada coordenada. En
muchas situaciones simples, todos los vectores velocidades son paralelos o prcticamente
paralelos, por lo que solo es necesario considerar un solo componente de la velocidad, la cual
puede tratarse como un escalar. Ejemplos de flujo unidimensional son a travs de conductos
cerrados y adyacentes a placas planas paralelos a la direccin del flujo.
A bajas velocidades, los fluidos tienden a fluir sin mezcla lateral y las capas adyacentes se
deslizan una sobre otra. Este rgimen de flujo se denomina flujo laminar; a velocidades
aparece la turbulencia que produce mezclado lateral dentro de la corriente del flujo de
transicin. Es necesario mencionar que el que un rgimen de flujo se presente no depende
solamente de la velocidad, si no que tambin depende del tipo de fluido que se est analizando
y del tipo de conducto a travs del cual est circulando.
Se ha encontrado que el rgimen de flujo puede determinarse a partir del clculo de un nmero
adimensional, el nmero de Reynolds, el cual esta dado por la siguiente relacin:
Re = D V
(1)
D = longitud caracterstica del sistema.

= Densidad del fluido.
V = velocidad lineal del fluido.

= viscosidad del fluido.
Los intervalos del nmero de Reynolds para los cuales se presenta los distintos regmenes de
flujo son los siguientes:
Re < 2,100 flujo laminar
2,100 < Re < 3,000 flujo de transicin
Re > 3,000 flujo turbulento
Ley de Newton de la viscosidad.- Considrese un fluido contenido entre dos placas paralelas
de rea A, separadas una distancia Y. Si el sistema est inicialmente en reposo, pero al tiempo
t = 0 la placa inferior se pone en movimiento en la direccin X a una velocidad V, conforme pase
el tiempo, el fluido gana cantidad de movimiento y finalmente se establece el perfil de
velocidades mostrado en la figura 1. Cuando se alcanza este estado estable se requiere una
fuerza constante F para mantener el movimiento de la placa inferior. Esta fuerza puede
expresarse como:
F= V
A
y
(2)
Esto indica que la fuerza por unidad de rea es proporcional al descenso de la velocidad con la
distancia Y; la constante es denominada la viscosidad del fluido. La ecuacin anterior es
ms til expresada de la siguiente manera:
T x y = - d V x
dy
(3)
34
Ingeniera Qumica
Esta ecuacin establece que la fuerza de corte por unidad de rea es proporcional al gradiente
de la velocidad y se conoce como la ley de la viscosidad de Newton. Los fluidos cuyo
comportamiento de flujo puede ser descrito por esa relacin se conocen como fluidos
newtonianos e incluye a los gases y a la mayora de los fluidos.
De acuerdo con la ley de la viscosidad de Newton, una grfica de Txy contra el gradiente de
velocidad para un fluido dado sera una lnea recta cuya pendiente es la velocidad del fluido.
Sin embargo existen fluidos que no siguen esa relacin, los cuales son conocidos como fluidos
no newtonianos. Para este tipo, la ecuacin 3 puede expresarse en una forma ms general como:
T x y = - d V x
dy
(3)
puede ser expresada como una funcin del gradiente de velocidad o bien del esfuerzo
de corte. En los casos en que disminuye al aumentar el gradiente de velocidades, el
Donde
comportamiento del fluido se denomina pseudoplstico; en caso contrario, dilatante. Esto se

muestra en la fig. 2
Fig. 1
Fig. 2
35
Ingeniera Qumica
Estos mtodos son: el viscosmetro Stormer y el viscosmetro Saybolt.

- el viscosmetro Stormer se hace un balance entre el momento generado por un
cierto peso que hace girar un receptculo inmerso en el fluido de prueba y el
momento que se genera en el fluido.
- La base del procedimiento del viscosmetro Saybolt consiste en la medicin del
tiempo que se tarda en pasar cierta cantidad del fluido a travs de un capilar.
PROCEDIMEINTO DE OPERACIN DEL VISCOSIMETRO STORMER:

1.- Coloque el instrumento en una mesa horizontal de tal forma que la pesa pueda caer libremente una distancia de aproximadamente 40.
2.- Coloque el rotor, empujando la flecha todo lo que sea posible y asegrese con el opresor.
3.- Enrede el cordn en la polea de forma que no se traslape en ella y suba el peso hasta que
llegue a la polea.
4.- Quite la copa de prueba y llnela con la muestra hasta una altura de 0.25 sobre los de
flectores laterales.
Suba la copa de prueba y asegrela.
5.- Con un cronmetro en la mano, suelte el freno y mida el tiempo que se requiere para --cierto nmero de revoluciones del rotor. Coloque el freno. Si el tiempo fu menor de 20 segundos, ajuste el peso. Si el movimiento es muy lento, agregue el peso --adecuado.
NOTA: Deje pasar un pequeo lapso de tiempo antes de empezar el conteo para ase
gurar que la pesa est cayendo con velocidad constante.
6.- Repita el procedimiento anterior hasta que est seguro de la determinacin.
36
Ingeniera Qumica
RESULTADOS:
Existen dos mtodos para obtener la viscosidad; ambas requieren de la calibracin del
instrumento:
El primero es la determinacin de la viscosidad relativa obtenida dividiendo el

tiempo requerido para cierto nmero de vueltas del rotor en el lquido bajo
prueba entre el tiempo requerido para ese mimo nmero de revoluciones en
agua destilada u otro estndar adecuado, bajo el mismo procedimiento y con el
mismo peso.
El segundo mtodo consiste en calibrar el aparato con substancias de
viscosidad conocida y hacer una grfica como la mostrada en la figura 4.
Fig. 4 Grfica de calibracin para un viscosmetro STORMER
PROCEDIMEINTO DE OPERACIN DEL VISCOSIMETRO SAYBOLT:

Como se mencion anteriormente, viscosidad por este mtodo se determina el tiempo que se
tarda en pasar cierta cantidad de lquido a travs de un capilar. Existe dos tipos de
viscosmetros basados en este principio: El viscosmetro Saybolt Universal y el viscosmetro
Saybolt Furol; la diferencia entre ambos es solamente en el dimetro del capilar, siendo mayor
en el Furol que el del Saybolt Universal; el Furol se utiliza para lquidos de alta viscosidad y el
Universal para lquidos de baja viscosidad. En ambos casos las cantidades de lquidos son de 60
mililitros y son medidos con un picnmetro.
El procedimiento de prueba es el siguiente:
1.- Si la temperatura a la que se va a hacer la determinacin es mayor que la temperatura --ambiente, caliente la muestra, pero nunca a ms de 1.5C de la temperatura de prueba ni
a ms de 10C por debajo de su temperatura de inflamacin ya que la evaporacin de los
compuestos ligeros alterar su composicin.
37
Ingeniera Qumica
2.- Inserte un corcho, con un cordn atado, en el fondo del viscosmetro apretndolo para
evitar cualquier fuga.
3.- Vace la muestra en el viscosmetro hasta que rebose.
4.- Agite la muestra y con un termmetro del fluido hasta que la temperatura no cambie ms
de 1.5C por un lapso de un minuto de agitacin contnua.
5.- Coloque la copa recibidora (picnmetro) debajo del viscosmetro de tal forma que la marca
de graduacin de la misma se encuentre a una distancia de 10 a 13 cm. del fondo del visco
smetro.
6.- Suelte el corcho del viscosmetro jalndolo con el cordn y al mismo tiempo ponga a fun
cionar el cronmetro. En el momento en que el menisco del lquido pase por la marca del
picnmetro.
7.- La viscosidad del fluido se reporta en segundos Saybolt Universal o Furol, segn el cul se
haya utilizado (Realice las lecturas por triplicado).
Significado de la prueba:
Esta prueba determina la tendencia de un fluido a resistir el
flujo, es decir, es una medida de la resistencia a fluir. La viscosidad mide la fluidez de los
lquidos a determinadas temperaturas.
38
Ingeniera Qumica
QUE ES LA VISCOSIDAD?
Es la resistencia que opone un fluido a deslizarse sobre s mismo
MATERIAL A UTILIZAR
Sustancias de trabajo
Agua destilada
1 Cinta mtrica
1 Viscosmetro Saybolt
1 Cronmetro
1 Picnmetro
5 Vasos de precipitado de 250 ml.
1 Escobilln
1 Trapo
1 Viscosmtro Stormer
1 Termmetro de Hg
1 Probeta de 100 ml.
1 Vaso de precipitado de 500 ml.
1 Agitador de vidrio
39
Ingeniera Qumica
REPORTE:
1.- Reporte el mtodo utilizado para la calibracin de los viscosmetros que se
emple si acaso haya sido necesario.
2.- Reporte sus resultados experimentales en centipoises y en viscosmetros
cinemtica.
3.- Es posible comparar sus resultados con datos reportados en la literatura?
Como son con respecto a estos?
40
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 5
FACTOR DE FRICCION Y LONGITUD EQUIVALENTE
OBJETIVO:
Obtener una correlacin para evaluar las prdidas por friccin en el flujo de un fluido en
funcin de su naturaleza y las caractersticas de hidrodinmica del sistema, obtener en
forma experimental la longitud equivalente de algunos accesorios comnmente usados.
FUNDAMENTO:
Cuando un fluido esta circulando a travs de un sistema de tuberas, se originan prdidas por
rozamiento de las capas de fluido con las paredes de los conductos. Esto origina una cada de
presin en el fluido. Al momento de disear un sistema de flujo es necesario incluir esta
prdida de energa en el balance de energa mecnica.
La cantidad de energa que se pierde por rozamiento es una funcin de las propiedades del
fluido as como de su velocidad, adems de las caractersticas de la superficie del tubo.
Esta prdida de energa puede calcularse por medio de la siguiente relacin:
hf = f L V 2
2 gc D
donde:
(1)
hf = prdidas por friccin

f = factor de friccin
Y las dems variables tienen el significado habitual.
La longitud que se toma es la longitud de tubera recta ms la longitud equivalente de los
accesorios que se encuentren en el conducto tales como codos, reducciones, vlvulas, etc.
La evaluacin del factor de friccin puede hacerse por medio de grficas que relacionan el
mismo con el nmero de Reynolds, o bien determinarse por medio de ecuaciones que
involucran al nmero de Reynolds y la rugosidad del conducto.
Algunas de las ecuaciones mencionadas son las siguientes:
f = 64
Re
f = 0.0056 + 0.5 Re
- 0.32
para flujo laminar
para flujo turbulento
Las ecuaciones anteriores son vlidas para tuberas lisas. En caso de tener tuberas rugosas,
es necesario buscar una correlacin que incluya el efecto de la rugosidad de la tubera .
41
Ingeniera Qumica
La obtencin de una correlacin del tipo mencionado puede hacerse realizando mediciones de
cada de presin para ciertas longitudes de tubera y diferentes dimetros.
Prdidas de presin debidas a vlvulas y accesorios

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de dimetro
constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la velocidad sobre el
dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica. Cualquier obstculo en la tubera
cambia la direccin de la corriente en forma total o parcial, altera la configuracin
caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida de energa mayor de la que
normalmente se produce en un flujo por una tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en
una lnea de tubera alteran la configuracin del flujo, producen una prdida de presin
adicional.
La prdida de presin total producida por una vlvula (o accesorio) consiste en:
1.- La prdida de presin dentro de la vlvula.
2.- La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3.- La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.
Desde el punto de vista experimental, es difcil medir las tres cadas de presin por separado.
Sin embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede medirse exactamente con
mtodos bien conocidos.
Figura 1
La Fig. 1: Muestra dos tramos de tubera del mismo dimetro y longitud. El tramo superior
contiene una vlvula de globo. Si las prdidas de presin P1 y P2 se miden entre los puntos
indicados, se encuentra que P1 es mayor aP2.
42
Ingeniera Qumica
PROCEDIMIENTO:
Parte I
1- Una vez familiarizado en el manejo de la red de flujo de fierro y el uso de los manmetros
de la misma, adems con la ecuacin de calibracin para los dos medidores de flujo el Rot
metro, Usted podr realizar esta Prctica.
2- Establezca un flujo conocido, manipule las vlvulas de tal manera que todo pase por la tubera de 1 solamente y mida la cada de presin en un tramo de tubera recta; mida la distancia entre las dos tomas de presin.
3- Con este mismo flujo, manipule las vlvulas de tal manera que ahora el flujo pase a travs
de la tubera de solamente y mida la cada de presin que ofrece el tramo de tubera
recta evaluado; mida la distancia entre las dos tomas de presin.
4- Con este mismo flujo, manipule las vlvulas de tal manera que ahora el flujo pase a travs
de la tubera de solamente; y mida la cada de presin que ofrece el tramo de tubera
recta evaluado; mida la distancia entre las dos tomas de presin.
5- Repetir los pasos 2, 3 y 4 para un mnimo de 6 flujos distintos.
USO DE LOS MANOMETROS

MANOMETROS DE AGUA.- Para medir la cada de presin con estos manmetros se debe
tener la precaucin de que no existan burbujas de aire en las mangueras de las dos ramas de
los manmetros, adems de que las columnas del fluido en ellas estn al mismo nivel antes de
realizar las mediciones.
Esto se logra de la siguiente manera:
Asegrese de abrir todas las vlvulas de salida del fluido de la red de flujo (2,3,4 5 y 6).
Abra las vlvulas de entrada del fluido a la red de flujo (1, A, B, C, D, E Y F, H e I).
Verifique que las vlvulas G, J, K se encuentren cerradas
Conecte una de las mangueras del manmetro a una de las tomas de presin seleccionas
para realizar las mediciones.
La otra manguera del manmetro se pondr en un recipiente para colectar el agua de
purga, o bien en el resumidero.
Encienda la bomba 1.
Abra la vlvula de la toma de presin I para que fluya el agua a travs del manmetro
hasta dejar de ver burbujas de aire a lo largo de ambas ramas del manmetro
(mangueras).
Coloque la manguera del manmetro que utiliz como purga, en la otra toma de presin
que selecciono para trabajar.
Apegue la bomba 1.
Abra la toma de presin que permaneca cerrada.
Abra el tornillo de venteo, que se encuentra colocado en la parte superior del manmetro,
(deje actuar a la presin atmosfrica) y espera a que las columnas de agua del manmetro
dejen de oscilar y alcancen un mismo nivel en ambas ramas.
Ponga el tornillo de venteo nuevamente en su posicin original.
Cierre las vlvulas de las tomas de presin I y II lentamente.
En este momento ya estn calibrados los manmetros y listos para iniciar las mediciones.
Parte II
43
Ingeniera Qumica
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccione los accesorios a los cuales evaluara la L/D despejada de la ecuacin que se vio al
principio de la prctica.
Mida la cada de presin que se origina en cada accesorio, con respecto al flujo, y al % de
abertura (para las vlvulas).
Origine 6 lecturas diferentes para cada accesorio en cuestin, logrando esto con
pequeas modificaciones en flujo.
Al igual que en el procedimiento anterior es necesario que el flujo no se ramifique, para que
las lecturas sean fidedignas.
Genere una tabla similar a esta con sus valores experimentales, para cada accesorio
evaluado
Accesorio: ____________
accesorio: ___________
Vlvula: _____________
dimetro: _____________
100% abierto
50%
abierto
44
Ingeniera Qumica
TRATAMIENTO DE DATOS:
Parte I
Experimentalmente las prdidas de energa pueden relacionarse con la cada de presin lo que
de la ecuacin anteriormente vista nos da:
f
= 2 gc D P
L v2
Como se esta en posibilidad de calcular el flujo (debido a que usted ya cuenta con la ecuacin
de calibracin del medidor de flujo) y sabiendo el dimetro de la tubera en cuestin usted
esta en posibilidad de calcular la velocidad media del fluido
D rea Q/rea velocidad media
y as para cada uno de los tubos ( D = 1, y ) , usted esta en posibilidad de calcular el

factor de friccin, y graficar los valores obtenidos de factor de friccin, vs. El Reynolds que
se desarrolla en la tubera, obteniendo una grfica de la forma:
Red de Fierro
D1 D2 D3
f
No. de Reynolds
y reportar junto a cada grfica la ecuacin para dicha curva cuya forma debe ser f = aRe n ,
por lo tanto usted reportar 3 ecuaciones y 1 grfica, con tres curvas.
Parte II
Usted midi en forma experimental la cada de presin que ofrecen algunos accesorios que
integran la red de flujo de fierro., con estos datos, usted podr calcular la longitud
equivalente de cada uno de los accesorios estudiados, mediante el uso de la siguiente frmula:
2 gc P =
V2 f
L
D
45
Ingeniera Qumica
MATERIAL A UTILIZAR
1 Pinzas mecnicas
1 Cinta mtrica
REPORTE:
1. Presente en forma tabulada los datos obtenidos para cada tubera.

2. Calcule las prdidas por friccin que se generaron en cada una de las
tuberas con las que se trabaj
3. Calcule el factor de friccin y grfiquelo con respecto al # de Reynolds
para cada una de las tuberas con que trabaj.
4. Realice los ajustes necesarios para reportar una ecuacin que relacione
Al factor de friccin con el nmero de Reynolds para cada una de las
tuberas con las que trabaj experimentalmente.
5. Reporte la L/D para cada valor experimental realizado y el promedio
por accesorio, consulte los valores bibliogrficos esperados.
PRCTICA No.6
46
Ingeniera Qumica
DESTILACIN SIMPLE
OBJETIVO:
Entender las diferencias significativas entre la destilacin simple y la destilacin fraccionada.
INTRODUCCIN
La destilacin es el proceso clsico en ingeniera qumica y el mtodo preferido para separar
mezclas lquidas en sus componentes.
El principio del trmino destilar es simple. La mezcla lquida es calentada en un hervidor para
evaporar parte del lquido. Los componentes con temperatura de ebullicin baja (componentes
ms voltiles) son enriquecidos en este vapor. Despus de que se enfra y condensa el vapor,
hay dos mezclas de lquidos con diferente composicin: el lquido remanente en el hervidor
tiene una concentracin ms alta de los componentes menos voltiles, mientras que en el
condensado se tiene una concentracin ms alta de los componentes ms voltiles; es decir, la
mezcla original est separada parcialmente.
La eficiencia de la separacin de un proceso de destilacin simple es usualmente limitada, y
puede ser grandemente enriquecida si algo del condensado se regresa del condensador y entra
en contacto con el vapor generado.
Durante el desarrollo de sta prctica y al revisar los resultados nos daremos cuenta de la
diferencia en el enriquecimiento del destilado al compararlo contra el obtenido al utilizar una
torre empacada.
FUNDAMENTO.
La destilacin flash de un lquido es el proceso de destilacin ms simple. Se alimenta una sola

corriente y existen dos corrientes de productos, una en fase vapor y la otra en fase lquida.
El grado de separacin que se alcanza en una destilacin simple es generalmente pobre, as que
la destilacin flash es usualmente slo una operacin auxiliar.
No obstante lo anterior, los clculos de la destilacin flash son importantes porque constituyen
la base para los clculos para la destilacin de etapas mltiples. Los clculos para destilacin
47
Ingeniera Qumica
flash son utilizados ampliamente para determinar las condiciones de fase de una corriente de
composicin, temperatura y presin conocida.
Bajo la premisa de que es alcanzado el equilibrio termodinmico (modelo etapa de equilibrio), la
composicin de las corrientes de productos pueden ser calculados si se conoce la composicin,
temperatura y presin de la alimentacin al tanque flash. Estos clculos requieren un
procedimiento iterativo, pero son relativamente simples.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Encender el ventilador de la torre de enfriamiento y verificar que est llegando agua fra a
la torre de destilacin. (La forma correcta es manipulando la vlvula del rotmetro del
condensador y revisando que el flotador se mueva).
Preparar una solucin de metanol-agua en la concentracin que se le indique.
Descargar el hervidor de la torre y llenarlo hasta partes de su volumen total con la
solucin de metanol-agua.
Tomar una muestra de la mezcla inicial y guardarla bien cerrada.
Asegurarse de colocar el tornillo roscado (tapn) en la parte superior del tanque.
Colocar las terminales del transductor de temperatura en la caja selectora de termopares
y encenderlo para iniciar el monitoreo.
Encender los interruptores generales de la torre de destilacin localizados en la parte
superior derecha de la misma.
Encender el interruptor correspondiente al hervidor colocado sobre el panel de la torre
(boiler).
Manipular la perilla del hervidor a favor de las manecillas del reloj para suministrar energa
a la resistencia, colocando el valor del amperaje que se le indique. Arrancar el cronmetro
para registrar el tiempo desde que empieza el calentamiento hasta que se inicia la
condensacin del destilado.
Abrir la vlvula correspondiente al rebosadero que est colocado en el tubo de condensado
de vidrio.
Monitorear las temperaturas en el hervidor, en el fondo y en el domo (con respecto al
tiempo), as como las correspondientes al condensador y al destilado.
Justo cuando inicia la condensacin del destilado, tomar una muestra del mismo a travs
del tubo de condensado y adems medir el flujo de destilado obtenido.
Entregar las muestras de la prctica al Maestro Instructor para que sean analizadas en el
Cromatgrafo de Gases.
Limpiar el rea de trabajo y entregar el equipo utilizado
Entregar el reporte preliminar al Maestro Instructor y que se les pase de nuevo lista de
asistencia.
TORRE PREPARADA PARA DESTILACIN FLASH
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Ingeniera Qumica
MATERIAL REQUERIDO
1 Extensin de termopar tipo K
3 Frascos toma muestra
1 Transductor de temperatura
1 Cinta masking
1 Cronmetro
1 Probeta de 100 ml.
REPORTE
1. Construir la curva de equilibrio del sistema destilado. Hacer una
2. Construir una grfica de temperatura vs. tiempo en el hervidor.
3. Comparar el tiempo requerido para lograr destilado en su sistema vs. el
sistema de los otros equipos.
4. Hacer un balance global de materia y energa en el sistema de destilacin.
5. Discutir la utilidad de conocer los resultados obtenidos en una destilacin
flash.
PRCTICA No 7
49
Ingeniera Qumica
TEOREMA DE BERNULLI
OBJETIVO:
Calibrar el medidor tipo Venturi con la ecuacin que relaciona la cada de presin con el flujo y
aplicar la ecuacin de Bernulli al medidor.
INTRODUCCIN:
El tubo Venturi es una tubera corta entre dos tramos cnicos. Su principal funcin se baso en
medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo, despus se
llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vaco a travs de la cada de presin.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un
fluido.
La presin vara dependiendo de la proximidad de la seccin estrecha.
FUNDAMENTO:
La entrada es una tubera corta recta del mismo dimetro que la tubera a la cual va unida. El
cono de entrada, conduce por una curva suave a la garganta. Un largo cono divergente, restaura
la presin y hace expansionar el fluido al pleno dimetro de la tubera. El dimetro de la
garganta vara desde un tercio a tres cuartos del dimetro de la tubera.
La ecuacin para el medidor puede obtenerse haciendo un balance de energa mecnica entre
las dos tomas de presin. La diferencia de presin es una funcin del flujo que atraviesa el
medidor, este se muestra en la Fig. 1
Tubo de Venturi
Figura 1 Medidor Tipo Venturi
50
Ingeniera Qumica
La forma de las secciones convergente y divergente minimizan las prdidas por formacin de
turbulencia. La ecuacin para el medidor puede obtenerse haciendo un balance de energa
mecnica entre las dos tomas de presin.
La ecuacin para calcular la velocidad en el punto a es:
Va Cv
Donde:
2 gcP
(1 B 4 )
Va = velocidad lineal del fluido en el punto a

Cv = constante del medidor
P = cada de presin en el medidor
B = constante del medidor = D2 / D1
La ecuacin emprica de un medidor tipo Venturi para calcular el flujo en funcin de la cada de
presin es:
Q = Pn
Donde
Q = flujo volumtrico [L/seg]

P = cada de presin [mm H2O]
y n son constantes caractersticas del medidor
Para una mayor precisin, la constante del medidor (Cv) debe obtenerse por medio de medidas
experimentales. Para nmero de Reynolds mayores a 10,000 el valor del coeficiente es de 0.98;
para valores menores, el valor decrece. Este efecto es debido parcialmente a la no uniforme
distribucin de velocidades a travs del dimetro en flujo laminar.
CALCULOS:
Calcule un flujo promedio para cada una de las lecturas registradas de cada de presin.
Relacione el flujo con la cada de presin realizando una grafica (x, y) entre P y Q.
Obtenga la ecuacin que correlaciona ambas variables y reporte las constantes de la ecuacin
de calibracin del Venturi y las unidades de estas, y el valor de R 2.
MATERIAL A UTILIZAR
1 Banco hidrulico bsico
1 Sistema de tuberas para balance de energa mecnica con graduacin
1 Bomba manual
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Ingeniera Qumica
PROCEDIMIENTO:
1.- Asegurarse de que el banco hidrulico este conectado a una corriente de 110
Voltios.
2.- Abrir las vlvulas de entrada y de salida al tubo Venturi
3.- Encender la bomba del sistema.
4.- Abrir las vlvulas para aumentar el flujo lo suficiente hasta dejar de ver las burbujas de
aire dentro del tubo Ventura , realizando as el purgado de la lnea.
5.- Abrir el manmetro a la atmsfera para dejar que las burbujas de aire que quedan en l
sean arrastradas hacia la parte superior del mismo.
6.- Cerrar el manmetro a la atmsfera y succionar el aire de las burbujas del mismo con la
bomba manual del sistema.
7.- En caso de tener un nivel de agua por debajo de cero en la escala del manmetro, aumentar
el flujo.
8.- Tomar 3 veces la cada de presin y el flujo sin mover las vlvulas.
9.- Girar la vlvula de entrada al tubo Venturi en sentido de las manecillas del reloj para -aumentar el flujo y repetir el paso 8.
10.- Registre las presiones a lo largo del cuerpo del medidor
11.- Repetir los pasos 8 a 10 para seis flujos diferentes.
12.- Apagar la bomba del sistema y cerrar las vlvulas de entrada y salida del tubo Venturi.
13.- Registre las dimensiones del medidor.
REPORTE:
Reporte la ecuacin de calibracin.
Aplique la ecuacin de Bernulli al sistema y compruebe la conservacin de la energa a
travs del mismo.
52
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 8
OBJETIVOS:
1.2.3.4.-
DESTILACION FRACCIONADA
Conocer la operacin de una columna de destilacin fraccionada.

Elaborar un balance de materia global.
Elaborar un balance de energa global.
Aprender a utilizar las curvas de operacin y equilibrio de un sistema.
FUNDAMENTO TEORICO:
Destilacin de mezclas binarias:
Secciones de la columna de destilacin:
La columna se divide en dos secciones determinadas por la posicin de la alimentacin.
Los balances correspondientes a cada seccin tienen caractersticas propias.
La seccin sobre la alimentacin se llama absorbedora, enriquecedora o rectificadora.
Aqu el vapor ascendente se pone en contacto con lquido producido por la condensacin
del vapor del domo, absorbiendo los componentes pesados.
La parte del condensado que se recircula a la columna se denomina Reflujo. Definindose la
relacin de reflujo, r, como:
r = gasto de reflujo
gasto de destilado
(1)
La seccin debajo de la alimentacin se denomina desorcin de agotamiento, aqu los

componentes voltiles presentes en el lquido descendente son transferidos a la fase vapor
mediante el vapor generado en el fondo por el recalentador, el licor que se extrae aqu se
denomina residuo o fondos.
Para observar el efecto de la relacin de reflujo sobre la operacin de la columna, se apliCarn balances de materia en cada seccin empleando las consideraciones hechas por McabeThiele, las cules no necesariamente pueden aplicarse al sistema de la prctica.
Seccin de enriquecimiento:
En el mtodo de Mcabe-Thiele se considera que los gastos de vapor y el lquido en una misma
seccin permanecen constantes de plato a plato L0 = L1 = L2 = ... = Li; V1 = V2= .... = V.
Balance de materia en estado estacionario
Total: V L = D
Componente voltil:
Vyn+1- Lxn = Dxd
(2)
(3)
53
Ingeniera Qumica
Dividiendo entre V y despejando
yn+1:
yn+1 = D xd + L xn
V
(4)
De la definicin de relacin de flujo (ec.1)
R = L
D
L = RD
(5)
(6)
Y combinado el balance total:
V = L + D = RD + D +(R+1) D
(7)
Con el balance de componente voltil se obtiene la ecuacin de la lnea de operacin

para la seccin de enriquecimiento:
yn+1 =
1
xd + R
xn
R + 1
R + 1
(8)
Seccin de agotamiento:
Siguiendo un procedimiento similar se llega a la ecuacin de lnea de operacin para la
seccin de agotamiento.
Ym+1 =
L
xm + W
xw
L - W
L - W
(9)
PARAMETROS DE OPERACIN
Entre los parmetros de operacin podemos considerar:
Composiciones de destilado, residuo y alimentacin, as como gastos y entalpas (las
que dependen de la calidad).
Relacin de reflujo, carga trmica del hervidor y carga trmica del condensador,
prdidas por transferencia de calor a los alrededores.
Nmero de platos, eficiencia del plato.
Las consideraciones de Mcabe-Thiele, bajo las cuales fueron deducidas las ecuaciones de las
lneas de operacin, no toman en cuenta las prdidas de energa por transferencia de calor
y suponen que el reflujo entra en punto de burbuja.
54
Ingeniera Qumica
Suponiendo plato ideal, es decir, eficiencia de etapa = 100%, se puede representar el efecto
del nmero de platos, composiciones, terminales y relacin de reflujo en un grfico composicin
del vapor vs. Composicin del lquido.
Si las caractersticas de operacin: XF, XD, XW, R y calidad de la alimentacin estn
especificadas, entonces se determinan el nmero de platos ideales y el nmero de plato de
alimentacin.
Si, por el contrario, estn fijas las caractersticas de la columna tales como nmero de platos y
posicin del plato de alimentacin y se seleccionan las caractersticas de la alimentacin y la
relacin de reflujo. Entonces, las composiciones del destilado y del residuo son calculadas de la
aplicacin de las relaciones matemticas.
Efecto de la relacin de reflujo

Al modificarse la relacin de reflujo externa R, se modifica la relacin L / V, es decir la
pendiente de las lneas de operacin, tambin conocida como relacin de reflujo interno. Esto
determina la posicin relativa entre las lneas de operacin y las lneas de equilibrio y, por
consecuencia, el nmero de platos.
En la situacin R = (reflujo total) las lneas de operacin de las dos secciones adoptan una
pendiente L / V = 1, o sea, coinciden con la diagonal a 45.
En el clculo de dimensionamiento, cuando se especifican X W y XD, la situacin de reflujo total,
implica un nmero de platos mnimos.
Por el contrario, en una columna con el nmero de platos fijos, la condicin de reflujo total
implica la mayor diferencia entre XW y XD.
Por ejemplo, si la columna consta de 8 platos y la alimentacin con composicin X F = 0.4 se
introduce en el plato. Las composiciones XW y XD resultan calculadas.
55
Ingeniera Qumica
Bomba de
alimentacin
RC = ROTAMETRO DEL CONDENSADOR

El sistema de destilacin fraccionada Scout, modelo 9079, se encuentra constituido de los
siguientes elementos:
A.
Deposito de alimentacin.
Es un tanque metlico de acero inoxidable de 10 galones de capacidad . Su lmina
inferior es inclinada para permitir un drenaje apropiado. El hervidor est equipado
con un medidor de nivel de lquido, una vlvula de drenaje y una tapa con sello de
seguridad.
B. Hervidor.
Es un tanque cilndrico de acero inoxidable, que est soldado, con extremos cncavos, de
aproximadamente 5 galones de capacidad. El hervidor est cubierto por material aislante el
cual a su vez est cubierto por placas metlicas de acero inoxidable
El elemento principal de calentamiento es una resistencia tipo bayoneta de acero inoxidable a
prueba de explosin. Se puede controlar la velocidad de disipacin de energa de la resistencia
entre 0 y 2500 watts.
Se cuenta con un sistema de proteccin contra el sobrecalentamiento de la resistencia, el cual
corta el suministro de energa de la misma. Se cuenta adems con un restablecedor manual.
56
Ingeniera Qumica
El control de nivel de lquido es obtenido por medio de un control tipo flotador que acta sobre
una vlvula solenoide, la cual recicla el exceso de lquido del hervidor al depsito de
alimentacin.
Una brida de acero inoxidable conecta directamente la columna de destilacin con el hervidor.
C. Condensador.
Es un intercambiador de calor de coraza y tubo. La coraza es de vidrio pirex y el tubo tiene
forma de espiral y es de acero inoxidable. La superficie de intercambio de calor es de 1.5
ft2. El refrigerante puede ser agua o cualquier otro medio de enfriamiento.
El refrigerante fluye a contra corriente de los vapores a condensar a travs del tubo y su
flujo es medido por un rotmetro de capacidad de 0 a 1.6 pgm.
Se tiene termopares a la entrada y a la salida del refrigerante. Para evitar altas presiones,
est conectada a la pared de la coraza una vlvula de alivio, tipo resorte, de 1.0 psig. El tubo
espiral tiene un dimetro externo de 5/8 de pulgada, 0.019 pulgadas de espesor y est
construido de acero inoxidable 304. El condensado que fluye por la coraza drena a travs de
una
lnea
de
3/8
de
pulgada
al
depsito
de
destilado.
D. Depsito de destilado.
Es un tubo de vidrio pirex de 3 pulgadas de dimetro externo y 12 pulgadas de largo, el cual
est sujeto en la pared superior e inferior con tapas de acero inoxidable. El condensado
entra a travs de un tubo de acero inoxidable de 3/8 de pulgada, por la parte superior. El
tubo de entrada cuenta con un termopar. De la tapa inferior de depsito de destilado parten
tres lneas de tubera, cada una de las cuales cuenta con una vlvula de aguja; retorna el
condensado al depsito de alimentacin, otra de ellas conduce el condensado a la entra de la
bomba de reflujo y la otra nos permite obtener condensado del sistema. La tubera de salida
de la bomba de reflujo cuenta con una te que permite regresar parte del condensado al
depsito
de
destilado.
E. Precalentadores para la alimentacin y el reflujo.
Son resistencias tipo bayonetas selladas con una cubierta de acero inoxidable. Se puede
controlar la velocidad de disipacin de energa de las resistencias entre 0 y 250 watts.
Cada unidad cuenta con un termopar con indicador de temperatura y un termistor como
elemento
de
control,
con
intervalo
de
100
a
275F.
F. Panel de instrumentacin y control.
Incluye un ampermetro y un voltmetro como indicadores del consumo de energa elctrica,
un interruptor elctrico que nos permite contar con un control automtico o manual del nivel
del lquido en el hervidor, interruptores elctricos de dos posiciones para las bombas de
alimentacin, de reflujo y el calentador del reboiler, perillas que nos permiten controlar la
energa disipada por la resistencia del hervidor y los precalentadores de la alimentacin y
del reflujo, un interruptor principal que permite o no la entrada de energa elctrica al
sistema.
Adems hay luces indicadoras en el circuito principal, en los circuitos de la bomba de
alimentacin, de la bomba de reflujo, del precalentador de la alimentacin y del
precalentador del reflujo. Todas las conexiones elctricas terminan dentro de la caja
sellada, montada en la parte posterior de la estructura.
57
Ingeniera Qumica
G. Termopares.
Son doce y se encuentran distribuidos a travs del sistema de destilacin de la siguiente
forma: uno en el hervidor; seis en la columna (uno para cada plato) si la columna es de platos
o dos en la columna (uno en la parte inferior y otro en la parte superior) si la columna es
empacada; dos en el condensador (entrada y salida del refrigerante); uno en la lnea de
condensado; uno a la salida del precalentador de la alimentacin y otro a la salida del
precalentador de la alimentacin y otro a la salida del precalentador del reflujo. Estos
termopares, del tipo chromel-alumel, estn unidos a una perilla selectora de doce posiciones
la cual conecta cada termopar con dos terminales de salida. Cada termopar est sellado con
resina epxica dentro de un tubo de acero inoxidable. Se utilizan uniones del tipo tuercabarril para unirlos al sistema.
H. Rotmetros.
Son tres y se utilizan para medir los flujos de alimentacin de la solucin a destilar, del
reflujo y del refrigerante.
El rotmetro del refrigerante est graduado en gpm para lquidos con gravedad especfica
de 1.0 a condiciones estndar, el intervalo de la escala es de 0 a 1.6 gpm.
El rotmetro de alimentacin de la solucin a destilar est graduado de 0 a 150 y el de el
gasto volumtrico se encuentra en los anexos del presenta manual.
I. Tubera y vlvulas.
Toda la tubera es de 1/4 de pulgada o de 3/8 de pulgada de acero inoxidable, con excepcin
de las conexiones al tubo en espiral del condensador, que son de bronce. Todas las
conexiones de los tubos son de acero inoxidable tipo barril-tuerca. Todas las vlvulas son de
acero inoxidable de 1/4 de pulgada o de 3/8 de pulgada tipo aguja.
Se encuentran coples de fcil desconexin en cada uno de los platos y en el hervidor, y se
utilizan para medir la presin manomtrica en cada plato y en le hervidor. Estos coples estn
construidos de acero inoxidable y tiene empaques sintticos resistentes a los solventes y a
altas temperaturas.
J. Columna de platos.
Consta de seis secciones de tubera de vidrio de 5 pulgadas de longitud y 3 pulgadas de
dimetro interior unidas colocando entre cada dos de ellas un anillo de acero inoxidable en el
cual se coloca el plato perforado, el anillo cuenta con cuatro salidas para medir la
temperatura, la presin, la concentracin en cada plato y para alimentar la solucin a
destilar. La forma de unin de las secciones es con bridas y tornillos.
La columna de platos, cuando es ensamblada, es de aproximadamente 30 pulgada de alto.
Es unida al hervidor por su parte inferior de la misma manera que la anterior, es unida por su
parte superior al condensador por medio de una reduccin tipo campana y una junta de
expansin de tefln. Es posible ajustar la altura del vertedero y el bajante ya que el tubo
que comunica plato con plato cuenta con rosca externa en la parte superior y en la parte
inferior cuenta con rosca interna en la cual se coloca un pequeo niple. Las dimensiones de la
columna de platos se encuentran en los anexos.
K. Columna empacada.
En una seccin de vidrio pirex de 3 pulgadas de dimetro externo y de aproximadamente 30
pulgadas de longitud. El material de empaque es retenido por dos platos perforados.
Las especificaciones del tipo de empaque se encuentran en los anexos.
58
Ingeniera Qumica
A. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
1.- Cargue el depsito de alimentacin a travs de la vlvula de alimentacin del reboiler con
la solucin a ser destilada. Asegrese que el depsito de alimentacin cuenta con alrededor de del volumen total de la solucin a destilar.
2.- Cierre las vlvulas F-3, B1, F-2, R-1 y R-3. Abra las vlvulas F-4 y R-2.
3.- Encienda el interruptor principal.
4.- Tome una muestra de la alimentacin para analizar.
5.- Abra la vlvula W-1. Encienda la bomba del agua y el ventilador de la torre de enfria
miento.
6.- Encienda el interruptor del boiler (hervidor) y gire la perilla a la velocidad de calenta
miento deseada. Mida el voltaje y el amperaje consumido.
7.- Cuando el nivel de lquido en el depsito de destilado est por alcanzar el rebosadero del
depsito cierre la vlvula R-2 y abra la vlvula R-3 si va a trabajar a reflujo total y en
cienda la bomba de reflujo. Ajuste el flujo de salida (R-3) hasta que llegue a un equi
librio hidrulico.
8.- Medir el flujo de salida.
9.- Monitoree la temperatura en cada uno de los termopares del sistema, excepto en el que
est a la entrada de la alimentacin cuando trabaje a reflujo total, hasta alcanzar el
equilibrio trmico.
10.- Tome muestras del lquido de salida de cada uno de los platos, del destilado y del resi
duo, analizando cada una de las muestras hasta que se alcance el equilibrio. Cuando
trabaje con la columna empacada tome muestras del lquido en la parte inferior y su
perior de la columna, del destilado y del residuo, analizando cada una de las muestras
hasta que se alcance el equilibrio.
11.- Mida la presin baromtrica. Mida la presin manomtrica en el reboiler y en cada uno
de los platos y si trabaja con la columna empacada mida la presin manomtrica en el
reboiler y en la parte superior e inferior de la columna.
12.- Una vez evaluadas todas las variables anteriores, apague el sistema regresando al nivel
O de calentamiento y espere un tiempo hasta que la temperatura sea menor de 40C
para tomar muestra del reboiler de residuo a travs de la vlvula B-1
B. PRECAUCIONES
1.- Procure que el lugar de trabajo se encuentre ventilado.
2.- Evite la inhalacin de los vapores.
3.- Durante la operacin, dedique la atencin necesaria al equipo.
4.- Reporte al auxiliar del laboratorio cualquier irregularidad, como por ejemplo: ruidos
extraos.
5.- Distribuya el trabajo experimental entre los integrantes del equipo de trabajo.
6.- Recuerde que trabaja con componentes voltiles e inflamables.
59
Ingeniera Qumica
MATERIAL A UTILIZAR
1 Cronmetro
1 Extensin de termopar tipo K
1 Cinta Masking
1 Probeta de 100 ml. (vidrio)
1 Jeringa de aguja larga
3 Frascos toma muestra
1 Transductor de temperatura
Cada equipo de trabajo, de acuerdo a la distribucin dada en clase, operar la columna con una
carga trmica diferente y por consiguiente, con un flujo de vapor diferente.
La composicin inicial de la mezcla a destilar es similar.
REPORTE
Consulte la curva de equilibrio a presin constante para el sistema en estudio, plantee, el
balance de materia y energa en el sistema y ubique los puntos de operacin sobre la
curva de equilibrio, calcule la eficiencia en la destilacin.
60
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 9
SISTEMA DE BOMBEO
OBJETIVO:
Obtener la curva del sistema y la curva e la bomba, para un sistema operando en paralelo y en
serie con respecto a las bombas, y comprobar el balance de energa mecnica y de continuidad.
INTRODUCCION:
Las redes de tuberas son comunes en los sistemas de flujo y distribucin de fluidos. El anlisis
que sigue se centrar en el ms simple de tales sistemas, como se muestra en la fig. 1, aunque
el mtodo de solucin puede ser aplicado a cualquier sistema de tuberas.
Fig. 1
Para casos donde el dimetro de la tubera permanece constante en cada rama individual, el
balance de energa mecnica combinado con la ecuacin de continuidad da como resultado para
cada rama:
hf = Pa Pb
En esa expresin,
g ( Ya - Yb)
gc
Ya y Yb son las elevaciones de los nodos a y b, respectivamente.
Esa expresin se aplica a cada rama y es evidente que:
Hfa = hfb
La otra ecuacin que se puede aplicar es:
Qt = Q1 + Q2
61
Ingeniera Qumica
Existen dos tipos de problemas que se presenten comnmente: (1) la configuracin de la red,
rugosidad relativa, propiedades del fluido, flujo total y presin en el nodo a son conocidos y se
trata de determinar la presin en el nodo b y se desea determinar el flujo a travs de cada
rama y flujo total.
El mtodo de solucin de los sistemas mencionados consiste en la solucin simultnea de las
ecuaciones mostradas. En el caso de que se tuvieran ms de dos lneas en paralelo, es necesario
determinar las ecuaciones que se obtienen haciendo el balance de energa mecnica entre los
puntos en que se divide y se vuelven a unir, a dems de utilizar las relaciones grficas del
factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds. En todo caso, la solucin es
necesariamente una prueba y error hasta que se cumplan esas ecuaciones.
Tambin es posible calcular el flujo que pasa a travs de cada tubera de una forma
experimental, midiendo la cada de presin que se obtiene en cada lnea y luego haciendo uso
del nmero de Von Karman para determinar la velocidad del fluido en esa lnea y con ello el
flujo msico o volumtrico, segn se desee.
En el diseo de un sistema de bombeo hay muchos elementos que deben considerarse, no

importa la clase o tipo de bomba que finalmente se escoja para la instalacin. Estos elementos
incluyen: columna, capacidad, naturaleza del lquido, tubera, motores y economa. De manera
que, en general, una discusin completa de cualquiera de estos factores se aplica igualmente a
una bomba centrfuga que a una rotatoria o a una bomba reciprocante.
A continuacin se presentan algunas definiciones comnmente empleadas en el diseo de

sistemas de bombeo.
COLUMNA ESTATICA.- Se le llama columna esttica a la columna esttica a la columna de
lquidos que acta en la entrada o salida de la salida de la bomba y se expresa como un cierto
nmero de metros.
ELEVACION ESTATICA DE SUCCION.- Es la distancia vertical, en metros del nivel de
suministro del lquido al eje central de la bomba, encontrndose la bomba arriba del nivel de
suministro. Las distancias horizontales no se consideran como parte de la elevacin de succin
esttica.
COLUMNA ESTATICA DE SUCCION.- cuando la bomba se encuentra ms abajo del nivel de
suministro del lquido existe una columna de succin esttica. Numricamente es la distancia
vertical en metros entre el nivel de suministro y el eje central de la bomba.
COLUMNA ESTATICA DE DESCARGA.- Es la distancia vertical, en metros del eje central
de la bomba al punto de entrega del lquido.
62
Ingeniera Qumica
COLUMNA ESTATICA TOTAL.- Es la distancia vertical, en metros, entre el nivel de

suministro del lquido y el nivel de descarga del mismo.
COLUMNA DE FRICCION.- Se mide en metros del lquido y es la columna equivalente
necesaria para vencer la resistencia de las tuberas, vlvulas y aditamentos del sistema de
bombeo. La columna de friccin existe tanto en el extremo de succin como el de descarga de
la bomba y vara con la velocidad del lquido, tamao del tubo, condicin interior del mismo, tipo
de tubo, condicin interior del mismo, tipo de tubo y naturaleza del lquido, tamao del tubo,
condicin interior del mismo, tipo de tubo y naturaleza del lquido que se maneja.
COLUMNA DE VELOCIDAD.- Es la distancia de cada necesaria para que un lquido adquiera
una velocidad dada.
ELEVACION DE SUCCION.- Numricamente es la suma de la elevacin esttica de succin,
la columna de friccin de succin y las prdidas de admisin en el tubo de succin.
COLUMNA DE SUCCION.- An cuando la elevacin de succin es una columna de succin
negativa, la prctica comn es usar el trmino elevacin para una columna de succin negativa
cuando la bomba toma su succin de un tanque abierto cuya superficie esta expuesta a la
presin atmosfrica. La columna de succin es la columna de succin esttica menos la columna
de friccin de succin y las prdidas de admisin de la tubera de succin.
COLUMNA DE DESCARGA.- Es la suma de la columna de descarga esttica, la columna de
friccin de descarga y la columna de velocidad de descarga.
COLUMNA TOTAL.- Es la suma de las columnas de elevacin de succin y de descarga. Cuando
hay una columna de succin, la columna total de la bomba es la diferencia entre las columnas de
descarga y succin.
Algunos ingenieros usan elevacin dinmica de succin, columna dinmica de descarga y
columna dinmica total en lugar de los trminos dados antes. An cuando la palabra dinmica
ayuda a expresar la idea de movimiento, es decir, la columna cuando hay flujo de lquido,
trminos ms simples que se han dado antes.
CURVAS DE SISTEMA DE BOMBEO
Las grficas de las condiciones en un sistema de bombeo existente o propuesto pueden ser
auxiliares importantes en el anlisis del sistema.
CURVAS DE FRICCION DEL SISTEMA.- Las prdidas de la columna por friccin en un
sistema de bombeo son una funcin del tamao del tubo, longitud, nmero y tamao de
accesorios, velocidad de flujo del lquido y naturaleza de ste. La figura 1 muestra una curva
de friccin del sistema. Tal curva pasa siempre por el origen de la grfica debido a que cuando
no hay columna desarrollada por la bomba, no hay flujo en el sistema de tubera.
63
Ingeniera Qumica
Fig. 1 Curva de friccin del sistema
CURVA DE COLUMNA DEL SISTEMA.- Est curva se obtiene combinando la curva de

friccin del sistema con la curva esttica y con cualquier diferencia de presin en el sistema,
superponiendo la curva H-Q de la bomba sobre la curva de la columna del sistema, se obtiene el
punto para el cul una bomba en particular opera en el sistema para el cual se ha trazado la
curva. Esto se muestra en la Fig. 2
El cambio de la resistencia para un sistema dado de tubera por medio de cierre parcial de una
vlvula o cualquier otra alteracin, cambia la inclinacin de la curva de columna del sistema.
As, en la Figura 2 el cierre parcial de una vlvula en la lnea de descarga, produce la curva
artificial de sistema que se muestra, cambiando el punto de operacin a una columna ms
elevada, pero con un menor gasto. La abertura de la vlvula tiene el efecto opuesto.
Fig. 2 Curva de columna del sistema
64
Ingeniera Qumica
PROCEDIMIENTO:
1.- Establezca el sistema hidrulico con el cual va a trabajar, usted puede elegir, cuantas
vlvulas, codos accesorios quiere inclur.
2.- Ajuste las vlvulas de tal manera que ambas bombas del sistema trabajen en paralelo,
regule el flujo y tome nota del valor.
3.- Ahora mida la cada de presin a travs del sistema establecido en el paso 1 solamente la
presin en el punto de entrada y la presin en el punto de salida.
4.- Tome nota de la presin que desarrolla cada una de las bombas.
5.- Modifique el flujo y repita los pasos 3 y 4 hasta obtener un total de por lo menos 6
lecturas.
6.- Para el mismo sistema ajuste las vlvulas de tal manera que ambas bombas del sistema
trabajen en serie, repita los pasos 3, 4 , 5 y tome nota del valor
7.- Repita los pasos 3, 4 y 5.
TRATAMIENTO DE DATOS:
Realizar un balance de energa mecnica utilizando la ecuacin de Bernulli, primero para el
sistema y posteriormente para la bomba, deber presentar el anlisis de acuerdo a su sistema
y la forma que esta adquiere en cada caso ( todos los pasos intermedios ):
1
v 2 g h
2
p2
1 2 L
v
f
2 Rh
dp W
i
p1
1 2
v ev
2
Suma de todos los tramos

Suma de todos de todos los
De conducciones rectas accesorios, vlvulas, aparatos, etc.
Para nuestro sistema en particular, llegamos a una expresin de la forma
0 g h 0 W +
1 2 L
v
f
2 Rh
1 2
v ev
2
Suma de todos los tramos

De conducciones rectas
Suma de todos de todos los

accesorios, vlvulas, aparatos, etc.
MATERIAL A UTILIZAR
1 Pinzas metlicas
1 Cinta mtrica
65
Ingeniera Qumica
REPORTE:
I.- EN SERIE Y EN PARALELO EN LA RED DE FIERRO
1.- Presente sus datos en forma tabular
2.- Escriba los balances de energa mecnica y la ecuacin de continuidad para el sistema que
utiliz en la Prctica.
3.- Calcule el trabajo que desarrollan las bombas para cada uno de los arreglos determinados.
4.- Realice la grficas que en clase le indique el Maestro.
5.- Haga un anlisis de las posibles fuentes de error y d una estimacin de su contribucin a
los resultados.
66
Ingeniera Qumica
PRCTICA No 10
LECHO EMPACADO
OBJETIVO:
Determinar la cada de presin del lecho empacado con el que cuenta la red de flujo de fierro,
en forma experimental y terica y realizar la comparacin entre ambos.
INTRODUCCIN:
En dinmica de fluidos hemos estudiado diversos mtodos para determinar las relaciones
existentes entre la perdida de presin y la velocidad cuando un fluido se desplaza a travs de
tuberas o canalizaciones.
En muchos problemas de Ingeniera Qumica nos encontramos con la necesidad de determinar
la relacin que existe entre la prdida de presin y la velocidad, para el caso en el que el fluido
se desplace a travs de los intersticios existentes entre las partculas que constituye un lecho
poroso.
Tales problemas se nos presentan en la filtracin de gases y de lquidos, en las columnas de
relleno empleadas en las operaciones difusionales, en reactores catalticos, en la extraccin de
cafena de los granos de caf y separacin de los hidrocarburos aromticos y alifticos por
adsorcin selectiva sobre gel de slice.
FUNDAMENTO:
En el caso de flujo de fluidos a travs de los materiales contenidos en las columnas de relleno
(adsorcin, absorcin, destilacin, cambio de ion, etc.) tales materiales son relativamente
grandes y el flujo de fluidos a travs de los intersticios de los cuerpos rellenos suelen ser de
naturaleza turbulenta. Por otra parte, en este caso, las corrientes han de influirse
mutuamente.
En esta prctica nos limitaremos a un punto de vista general para el caso de un solo fluido
circulante.
Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las cuales pasa un
fluido (lquido o gas) el cual puede ser liberado de algunas impurezas y sufre una cada de
presin. Si el fluido se mueve a velocidades bajas a travs del lecho no produce movimiento de
las partculas, pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las
partculas no permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el
nombre de fluidizacin.
67
Ingeniera Qumica
A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se aumenta el
caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir diferentes etapas en el
lecho de acuerdo con lo sealado por Melndez y Gutirrez:
Lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga
constante y por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se
mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor cada
de presin del proceso.
Lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin incipiente,

y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado.
Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad
en este punto recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin.
Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar.
Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y es

cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento
formndose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos
tipos de fluidizacin:
Particulada: se manifiesta en sistemas lquido-slido, con lechos

de partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin
suave.
Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte

del fluido circula en burbujas que se rompen en la parte
superior dando origen a la formacin de aglomerados.
Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el

fluido, por lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que
la porosidad tiende a uno.
La fraccin de volumen en el lecho es 1-, donde es la porosidad o fraccin hueca. Si las

partculas son porosas los poros por lo general son pequeos para permitir que cualquier
flujo significativo pase a travs de ellos, as que toma como la fraccin hueca externa del
lecho y no como la porosidad total.
Con respecto a la porosidad, esta es definida como el volumen del lecho menos el volumen
real ocupado por las partculas, dividido esto entre el volumen del lecho.
POROSIDAD:
V L Vr
VL
DONDE:
VL = volumen del lecho [m3]
Vr = volumen real ocupado por partculas del lecho
[m3]
Para las formas o partculas irregulares la ecuacin para la relacin superficie-volumen

incluye una esfericidad
S , definida como la relacin superficie-volumen para una esfera de
68
Ingeniera Qumica
dimetro DP dividida entre la relacin superficie-volumen para la partcula cuyo tamao

nominal es DP. Por lo tanto
6 / DP
sP / vP
sP
6
v P S DP
DONDE:
S = Esfericidad
DP = Dimetro de partcula
sP = superficie de partcula
v P = volumen de partcula
En la siguiente tabla se presentan valores de esfericidad para distintos materiales.

Esfericidad de diferentes materiales
Material
Esferas, cubos,
cilindros
Esfericidad
cortos (L = DP)
1.0
Anillos Raschig (L = DP)
Material
Esfericidad
Arena de Ottawa
0.95
Arena redonda
0.83
Polvo de carbn
0.73
L = D0, Di = 0.5D0
0.58
Arena de roca
0.65
L = D0, Di = 0.75D0
Silletas Berl
0.33
0.3
Vidrios triturados
Hojuelas de mica
0.65
0.28
(Tomado del texto operaciones unitarias en ingeniera qumica McC.abe-Smith-Harriot

sexta edicin).
Dado que en esta prctica se utilizan anillos Raschig con un dimetro externo casi igual a su
longitud, valido tomar un valor de 0.33 para la esfericidad.
Mc Cabe seala como valido utilizar la ecuacin de Ergun para abarcar todas las
velocidades de flujo suponiendo que todas las perdidas de viscosidad y energa cintica son
aditivas para lechos fijos.
2
p 150V0 (1 ) 2 1.75V 0 1
2 2
L
S DP 3
S DP
3
V0 V
Q
A
Donde:
P = Cada de presin [Pa]
L = Longitud del lecho [m]
V0
= Velocidad superficial de fluidizacin [m/s]

= Viscosidad del fluido
[Pa*s]
= Velocidad media del fluido [m/s]
69
Ingeniera Qumica

Q = Caudal [m3/s]
A = rea transversal [m2]
S = esfericidad del empaque [adimensional]
DP = Dimetro de la partcula [m]
Para el estudio de lechos fijos es necesaria la determinacin del nmero de Reynolds. Es

necesario conocer el valor de la velocidad de flujo en el lecho para poder calcular el nmero de
Reynolds. En este sentido, se tiene que la velocidad del fluido en el lecho puede ser calculada a
partir del caudal y el rea transversal del lecho por la siguiente relacin:
Q=V*A
Re
DV
(1 )
Donde:
DATOS
Q = caudal [m3/s]
A = rea transversal [m2]
V = velocidad de fluido en el lecho [m/s]
VL =
Vr =
L =
DP =
S =
1.42 litros
0.42 litros
40 cm
2 cm
0.33
MATERIAL A UTILIZAR
1 Cinta mtrica
1 Manmetro
PROCEDIMIENTO
1.- Establezca un flujo determinado con una altura y mida la cada de presin que se genera en
el lecho empacado.
2.- Modifique el flujo, repita el paso anterior hasta un total de seis flujos.
REPORTE
Reporte los resultados tericos y experimentales y evale el % de desviacin y proponga las
posibles causas.
70

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Academia Ingeniera Aplicada

SEGURIDAD EN EL LABORATORIO Y PRIMEROS AUXILIOS BSICOS

Calma, aunque est lejos de sentirlo

Observe, para identificar peligros potenciales para nosotros

Piense, tomando en cuenta todo lo que vi

Acte, de acuerdo a lo que pens

NO MUEVA A LA VCTIMA, NICAMENTE SI HAY CONDICIONES PELIGROSAS:

PELIGROS POTENCIALES DE LOS PACIENTES:

COMO HACER UNA LLAMADA DE EMERGENCIA:

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Es una seal objetiva, que todos veamos, respiracin, heridas, conciencia,

Medida del calor del cuerpo

Es la fuerza por unidad de rea con la que sistlica/diastlica

REVISIN DEL PACIENTE:

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Objetos punzantes (clavos,

contra Poco profundas, pero extensas y prdida de las

ANTISEPSIA: medidas empleadas para combatir la infeccin.

LO QUE NO DEBE APLICARSE:

Fractura expuesta: colocar compresas hmedas en agua estril sobre la herida

Llame al Servicio Mdico de Emergencia (SME)

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Que la bomba (corazn) funcione correctamente

Que exista suficiente lquido (sangre) dentro del sistema

Que el calibre de los vasos sanguneos sea correcto

Ataque cardaca (Infarto agudo al miocardio)

Exposicin al calor excesivo (golpe de calor)

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Es la prdida de la nocin y alerta corporal.

Se ataca en primera instancia al Sistema Nervioso Central (SNC)

Elimine las causas de inconsciencia.

EFECTOS NOCIVOS DEL CALOR Y EL FRO

Agotamiento por Calor

EFECTO DEL FRO

Piel plida y muy fra

Si hay conciencia dele a beber agua con

Desvista a la vctima y aplique

Coloque a la vctima en un lugar

Si esta consciente dele a beber

Coloque la parte afectada en

No friccione la piel afectada

No acerque la parte afectada a

No reviente las ampollas

No permita movilidad hasta que se

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Calor Seco (fuego, objetos calientes)

CLASIFICACIN DE LAS QUEMADURAS, SIGNOS Y SNTOMAS

Enrojecimiento de la piel y ardor, son de cura rpida y no dejan cicatriz.

Segundo Grado: Dolor intenso, enrojecimiento e hinchazn, formacin de ampollas

2do. y 3er. grado

TRATAMIENTO EN QUEMADURAS CON AGENTE QUMICO

Retirar del medio ambiente contaminado a la vctima

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REGLA DE LOS NUEVES

NO INDUCIR AL VMITO CUANDO LA VCTIMA:

Est inconsciente semi-inconsciente.

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IDENTIFICACIN DE RIESGOS QUMICOS Y USO DE EXTINGUIDORES

sesin con la reproduccin de una pelcula

Combustible: puede ser cualquier material combustible slido, lquido o gaseoso.

Reaccin: cuando el combustible, el oxgeno y el calor se combinan en cantidades correctas

Elimine alguno de los cuatro elementos mencionados, y el fuego no podr ocurrir.