Es posible determinar la fuerza que

requiere el punzn,
necesaria para la
realizacin de un corte?
Universidad de crdoba
Facultad de ingeniera
Programa de ingeniera mecnica
Pedro mercado Carlos Narvez
Objetivos

Conocer
a
cabalidad
el
proceso
de
conformacin
de
metales
(troquelado-punzado),
determinando
sus
generalidades,
variables
involucradas y aplicaciones.
Practicar el manejo adecuado
de cada una de las partes de
la prensa hidrulica.
Conocer los dispositivos
utilizados en el proceso:
troquel, matrices y punzones.
Leer e interpretar los datos
arrojados por la cartula y el
calibrador que

indican el desplazamiento de
la prensa hidrulica, adems
de otras medidas.
Determinar el tiempo de
alistamiento del proceso
estudiado.
Conocer aplicaciones
importantes de este proceso
de troquelado.
Conocer la importancia de los
instrumentos de seguridad
para la prctica, de las
herramientas y el uso
adecuado de los mismos.

Introduccin
El troquelado suele
asociarse
con
un
proceso
mecnico
relativamente simple de reducida
aportacin tecnolgica y escasa

complejidad. Sin embargo, la

realidad es muy diferente ya que
este trabajo, al igual que otros
procesos de tipo mecnico,

engloba una serie de tcnicas

llenas de virtuosismo y maestra.
Troquelar
es
un
arte
metalmecnico
de
gran
importancia para la industria,
enfocado, principalmente, haca
la productividad, debido a que
siempre
se
busca
fabricar
productos
ms
eficientes,
resistentes,
de
calidad
y
econmicos que los obtenidos

con
cualquier
otro
proceso
productivo como fundicin o
mecanizado. Es empleado en
gran variedad de sectores:
electrodomsticos (lnea blanca),
automotor, aeronutico, naval,
electrnico e informtico y su
objetivo
es
aprovechar
al
mximo el material para elaborar
la mayor cantidad de piezas con
el menor tiempo y costo posible.

Teora relacionada.

mediante

las

siguientes

operaciones:

Troquelado
Como definicin se puede afirmar
que el troquelado es un proceso
mecnico
de
produccin
industrial que se utiliza para
trabajar en fro lmina metlica y
fabricar completa o parcialmente
piezas por medio de una
herramienta
(troquel),
conformada por un punzn y una
matriz,
tambin
llamados
macho
y
hembra,
respectivamente.
Mediante una prensa, el troquel

Perforado:
Consiste en el
punzonado de varios orificios en
una lmina.

ejerce presin sobre el material,

Ranurado: Son las operaciones

de corte que siguen una lnea
recta, trayectoria circular o
curvada.

supera su lmite elstico y acta

como fuerza para transformarlo,

Partido: Es el corte de la lmina

en dos o ms piezas.
Muescado: Es la remocin de
piezas (o de diversas formas) de
las orillas.
Lanceteado: Consiste en dejar
una oreja sin quitar material
alguno.

bien sea para cortar, doblar o

conformar

una

forma

previamente definida. El proceso

de corte se puede llevar a cabo

Troqueles
Al hablar
inevitable
troqueles,

de troquelado es
mencionar
los
los
cuales
son

construidos teniendo en cuenta

cuatro
aspectos
muy
importantes: trabajo a realizar,
caractersticas de la prensa,
material a troquelar y nmero de
piezas a producir
A medida que aumentan los
requerimientos del trabajo, la
capacidad de las prensas, las
exigencias de los materiales y la
necesidad de producir ms y
mejor, tambin se conciben
diseos de troqueles con mayor
complejidad y desarrollo. En ese
sentido, los troqueles se pueden
clasificar
en
simples,
compuestos y progresivos.
Simples (de una estacin o
un paso): estos troqueles
permiten
realizar
solamente una operacin
en cada golpe de la prensa,
son de baja productividad y
normalmente es necesario
el uso de otros troqueles

para poder concluir una

pieza
y
considerarla
terminada. Se utilizan para
fabricar piezas sencillas
como arandelas, accesorios
y pequeas partes para
electrodomsticos.
Compuestos (de dos o tres
estaciones o pasos): son
herramientas
que
permiten aprovechar la
fuerza ejercida por la
prensa realizando dos o
ms operaciones en cada
golpe
y
agilizando
el
proceso. Generan mayor
productividad y se utilizan
para conformar lavaplatos,
utensilios,
recipientes,
partes de estufas etc.

Progresivos
(mltiples
estaciones o pasos): son
troqueles
complejos y de
gran
desarrollo,
tambin
llamados
matrices
progresivas.

Materiales

2 Placa de aluminio (t = 0,7mm), 34mm*64mm

2 Placa de aluminio (t = 0,4 mm), 34mm*64mm
2 Placa de aluminio (t = 1,0mm), 34mm*64mm
Marcador permanente
Regla

Montaje y procedimiento
Paso 1:
1. Grafique las lneas guas
(1*2*1*12) en las placas como lo
muestra la figura:

Marque los espesores de las placas

en una de las esquinas.

2. Monte en la troqueladora la
matriz, dispuesta para realizar un
perforado de 10mm, con mucho
cuidado de no dejarla caer o averiar
los dados.
3. Baje la palanca para asegurarse
de que los dados y la matriz estn
correctamente alineados. Si no es
as quite todo y repita el punto (2).
4. Ubique la placa de tal manera
que el punto P, se encuentre en
lnea de troquelado.
5. Troquele la placa a baja velocidad
(muy suavemente).

6. Repita el punto (3). Ubique, como

dice el punto (4), la segunda placa
del mismo espesor.
7. Troquele la placa a alta velocidad.
8. Repita este procedimiento para
los dos espesores restantes.
Observe!

Paso 2
9. Monte la matriz para realizar una
perforacin de 20mm. Realice los
puntos (3) y (4).
10. Realice los puntos (5), (6) y (7).
11. Repita el procedimiento (9) y
(10), para las placas restantes.
12. Repita el punto (3). Ubique
ahora en la lnea de troquelado el
punto L.
13. Realice los puntos (5), (12), (7) y
(8).

Evaluacin
1. Tome las medidas de cada una de las piezas y antelas en la
tabla:

Medidas
t(mm)

Baja velocidad

Dext

P
10,10

L
20,05

Dint
Dext

10
10,15

20
20,05

Dint

10

20,10

Dext
Dint

10
10,1

1.0

0.7

0.4

1. Cmo se puede hallar la

fuerza necesaria para el
corte? Cuantas formas
hay para hallarla? Describa
cada una.
2. La fuerza para realizar un
corte se puede hallar
experimentalmente
utilizando un dinammetro
y de forma
terica
mediante
la
forma
siguiente:
3. F= 0,7LT (UTS)
4.
5. T = es el espesor de la
lmina
6. L = es la longitud total que
se corta (el permetro del
orificio)
7. (UTS)(ultimate tensil
strengh)= es el esfuerzo

20,1
20

Alta
velocidad
P
L
10,1 20,0
0
5
10
20
10,1
20
5
10
20,0
5
10,0 20
10,1 20,0
5
ltimo de resistencia a la
tensin del material

8.
9. 3.
Investigue
la
RESISTENCIA AL CORTE
para el material utilizado
en los ensayos. Qu valor
tiene?
Cul
es
el
significado de esta segn
la operacin efectuada?
10.
Para el aluminio con
el cual trabajamos tiene
una resistencia al corte de
196Mpa. Es la resistencia
al corte mxima que posee
el material que no ha sido
fallado
previamente,
la
cual corresponde al punto
ms alto en la curva
esfuerzo - deformacin.
11.
12.
4. Anote las observaciones de cada una de las piezas en la
siguiente tabla:
13.
14.
16.
18.
17.
Baja
19.
Alta
15.
velocidad
velocidad

Medida
s
20.
D(mm)
27.
25.
26.
28.
1
D

35.
D

21.
P
29.
Prese
nt
a
ral
la
du
ra
s
30.
Dim
et
ro
se
m
ej
an
te
36.
Prese
nt
an
ci
er
ta
ru
go
si
da
d,
di

m
et
ro
se

22.
L
31.
Bord
es
ru
go
so
s
di

m
et
ro
pa
re
ci
do

23.
P
32.
Poca
ca
lid
ad
en
el
ac
ab
ad
o
de
la
ori
lla

24.
L
33.
Poca
ru
go
si
da
d,
di

m
etr
o
dif
er
en
te

37.
Al
ig
ua
l
qu
e
en
p
38.
baja

39.
Poca
ru
go
si
da
d
en
lo
s
bo
rd
es

40.
Casi
nu
la
la
ru
go
si
da
d

41.
42.
0

43.
D

49.
D

54.
55.
0

56.
D

m
ej
an
te
al
da
do
44.
Tiene
m
en
os
ru
go
si
da
d
qu
e
la
de
1.
0

50.
Casi
nu
la
la
ru
go
si
da
d
57.
Prese
nt

45.
Dim
et
ro
pa
re
ci
do
al
de
l
da
do

51.
Poca
ru
go
si
da
d

58.
Dim
et

46.
No se
no
ta
ru
go
si
da
d
y
se
m
ej
an
te
di

m
et
ro
52.
Dim
et
ro
se
m
ej
an
te

47.
Al
ig
ua
l
qu
e
pa
ra
p
se
m
ej
an
te
di

m
etr
o
53.
Dim
etr
o
pa
re
ci
do

59.
Simil
ar

60.
Parec
id

62.
63.
D

a
si
mi
lit
ud

ro
pa
re
ci
do

di

m
et
ro

o
di

m
etr
o

64.
Parec
id
o
al
da
do

65.
Tiene
si
mi
lit
ud
al
da
do

66.
Poca
dif
er
en
ci
a
al
da
do

67.Po
ca
dif
er
en
cia

68.
69.
5. Con los dimetros
del
punto
1,
y
las
investigaciones realizadas,
halle la fuerza necesaria
para el corte de cada una
de las piezas, con dada uno
de los dimetros de cada
pieza. Las fuerzas para
cada una
de las medidas
tomadas sern: Usando la
frmula:
70.
F=0.7<(UTS)
71.
72.
73.

75.

T = 0,7mm 0,4 mm
y 1.0mm
74.
L = D
UTS= 196 MPa

76.
77. Los valores obtenidos son:

78.

86.

DIAMETRO

88.

DIAMETRO

79.

87.

DE 10 mm

89.

DE 20 mm

80.

91.

81.

SPES

82.

OR

FU

92.

ER

,7

ZA

mm

93.

95.

97.

99.

101.

ESPES

ESPE

ESPE

ESPE

ESPE

OR

SO

SO

102.

94.
0,4
mm

83.
(N
)
84.
85.

104.

106.

105.

96.
1.0
m

0,7m

108.

017.1
8

107.
1724,

106
116.
117.
118.
6.
Describa
que
observo en la operacin
anterior. Qu diferencia
aprecia para los mismos
dimetros de operacin
pero
con
espesores
distintos? Qu diferencia
aprecia para los mismos
dimetros pero con cortes
internos o externos?
119.
Las diferencias que
se notan entre los distintos
agujeros troquelados, son
evidencias de defectos en
los bordes internos, es
decir los acabados son
irregulares en la superficie,
adems se observan que

98.

109.
646,5
39

100.

1.0m

0,4

110.

m
112.

111.

113.

6034

3448,

.3

21

114.
115.
8620.

7
2
53
en
las lminas con
espesores pequeos estas
oponen menor resistencia
a
la
deformacin
al
momento
de
ser
troqueladas.
120.
7. Tericamente que
valor deberan de tener los
dimetros. Halle el error
relativo de cada uno para
todas las piezas.
121.
Segn la teora los
valores
deben
corresponder
a los del
punzn, es decir a 10mm
y 20mm, pero se debe de
tratar de presentar holgura
nula entre el punzn y la
matriz para que el proceso
122.

123.
Se pueda realizar es
131. (20,0375por eso que hallamos los
20)/20*100%= 0,18 %
siguientes errores.
Para 1.0mm y punzn de
124.
Sacamos
el
20mm
132.
(20,025promedio de P
para
20)/20*100%=0,12%
velocidad lenta y alta
133.
velocidad
entonces
134.
tenemos.
135.
8. cree usted que el
Para 1.0mm de espesor y
espesor de 0,7mm, es
punzn 10mm
125.
(10,05-10)/10*100%
adecuado
para
la
= 5%
operacin? Cree que el
126.
espesor de 0,4mm es
Para 0.7mm y
punzn
adecuado
para
la
10mm
operacin? Considera que
127. (10,075-10)/10*100%
el espesor de 1.0mm es
=0,75%
muy pequeo para realizar
Para 0.4mm y punzn
la operacin?
10mm
136.
Sin son adecuados
128.
(10,05porque hacen el proceso
10)/10*100% =0,5%
ms sencillo, lo que pasa
129.
Sacamos
el
es que al aumentar el
promedio de L
para
espesor se va a presentar
velocidad lenta y rpida
mayor resistencia al corte
entonces tenemos.
y por ende mayor fuerza
Para 0.7mm y punzn de
hay que aplicar
para
20mm.
realizar el proceso, y se
130.
(20.05pueden
aumentar
los
20)/20*100%=0,25%
defectos.
Para 0,4mm y punzn de
20mm
137.
138.
9. Tome las dimensiones de los dados y de la matriz antelas
y halle la holgura de cada una. Qu sucede si la holgura
aumenta? Qu sucede si la holgura disminuye?
139.
140.
141.
MATR
142.
PUNZ
143.
HOLG
IZ (mm)
ON(mm)
URA(mm)
144.
A
145.
30.5
146.
30.0
147.
0.5
148.
B
149.
20.1
150.
20.0
151.
0.1

152.
C
153.
10.2
154.
10.0
155.
0.2
156.
157.
Si la holgura aumenta presenta un acabado superficial muy
malo principalmente en los bordes, adems se pueden producir
defectos en el proceso como doblamientos y puede producir
el proceso de embutido y si esta disminuye mejor ser la
calidad del acabado superficial y por ende ser el corte mejor.
158.
165.
Debemos
hacer
159.
procesos posteriores para
160.
10.
Enumere
y
que puedan cumplir con
describa los defectos que
estos
requerimientos
o
hallo en el ensayo. Por
simplemente
podemos
qu cree que sucedieron?
disminuir el dimetro del
161.
punzn para poder realizar
162.
Los
defectos
que
este proceso.
observamos es que la
166.
pieza
busca la forma a
167.
12. Cree que la
doblarse con el punzn
temperatura
de
la
ms grande; se presentan
operacin
afecta
el
en los bordes
de los
proceso? si, no, porque?
agujeros rugosidad, los
168.
Si
porque
al
orificios no son uniformes,
aumentar la temperatura
todo esto se presenta por
del material
hace que
el tamao de las lminas,
este
presente menos
porque son muy pequeas
oposicin
al
corte
adems la fuerza con que
reduciendo
la fuerza
se
realiza
el
proceso
aplicada
y adems el
provoca que suceda esto,
proceso se realiza ms
la fuerza si es insuficiente
rpido
y con menor
no produce el proceso y
velocidad
De
forma
provoca
defectos
inversa si el material es
superficiales en la pieza.
sometido
a
bajas
163.
temperaturas, se hace ms
164.
11.
Que
fcil que se quiebre debido
recomendaciones
hace
a la contraccin que sufre
para que los
productos
por la temperatura a la
deformes cumplan en un
cual es trabajado.
futuro con los estndares
169.
de calidad.

170.
13.
Qu
otros
factores externos pueden
afectar el proceso?
171.
La ubicacin de la
mquina, la lubricacin de
los dados, que la matriz no
este
coincidiendo
en
direccin con el punzn,
tambin la forma del
troquelado que se vaya a
realizar,
las
caractersticas del material
a troquelar.
172.
14.
Cmo
clasificara
la
maquina
troqueladora?
173.
Una
mquina
de
gran uso la cual permite
realizar un proceso muy
eficiente, es por eso que
hay
que
saberla
seleccionar, la cual tiene
que ser apropiada para
cada
proceso,
debe
elegirse de acuerdo a la
necesidad
de
impacto
(fuerza en toneladas), a las
dimensiones del material y
181.

el nmero
producir.
174.
175.
176.

182.
183.
184.
185.
186.

del
dimetro exterior e
interior.
Para
lminas
con
espesores
grandes
necesitamos
mayor
fuerza y se evidencia
mayor los defectos.
Al aumentar el espesor de
las lminas
hay mayor
rugosidad en los bordes y
menor similitud
con el
dimetro del punzn.
188.

Conclusiones

187.
Al aumentar la velocidad
se
presenta
menor
resistencia al corte.

Con el
dimetro del
punzn
ms
pequeo
tenemos
mejores
acabados en los bordes

de

177.
178.
Anlisis
resultados

piezas

de

179.
180.
Notamos
que
las
lminas que tienen menor
espesor
ofrecen menor
resistencia a ser cortada y
se evidencia debido a que
se necesita menor fuerza
para troquelarlas y adems
los
errores
que
obtuvimos son propios de
las condiciones en las que
se realiza el laboratorio; las
lminas de mayor espesor
oponen mayor resistencia
a ser troqueladas
y se
aumenta el riesgo de que
se presenten los defectos
de este proceso,
y
tambin debido al rea en
donde hace
contacto el
punzn.

189.

190.
191. Referencias
bibliogrficas

192.
1. Kalpakjian,
S.(2008)
Manufactura,
ingeniera
y
tecnologa
(5ta
edicin)
Naucalpan de Jurez, Estado
195.
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Mxico:
Pearson
Educacin.
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MikellFundamentos
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y
sistemas(1ra
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Pearson Prentice Hall.
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