UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO
FACULTAD:
INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERA CIVIL
CURSO:
GESTION LOSGISTICA Y OPERACIONAL
DOCENTE:
GELDRES SANCHEZ, CARMEN LUCIA
INTEGRANTES:
ASTO CONTRERAS, EDUAR
BRICEO VSQUEZ, EVELYN
FLORES RABINES, RONY
MORENO MARIOS,KARIN
REYES SANCHEZ, JOHANN
VELA CHAPPA, YOSELIN
TURNO:
MIERCOLES 7:00PM 8:40PM
GRUPO:

CICLO:
IX

TRUJILLO PER
2015 I

Al analizar detenidamente todas la operaciones necesarias para que un

material termine en el lugar que le corresponde dentro de la obra
construida nos daremos cuenta que una gran parte de los costos, son de
mano de obra por transportes, ya sea externos , fuera d ela obra o
internos dentro de la obra, asi por ejemplo supongamos un material como
el ladrillo que se debe transportar verticalmente ; hasta llegar hasta su
posicin final sufre varios transportes o almacenamientos internos que
son:
-

Viaje de obra, incluido en el precio de venta para que el material sea

puesto enobra.
Mano de obra d etransporte en la descarga.
Mano de obra de carga, transporte y descarga junto al elevador
Mano d obra de carga al elevador, subida y descarga del elevador
Mano de obra de carga , transporte y descarga junto al andamio
Mano de obra para colocacion en cima del andamio
Mano de obra por el manipuleo o transporte, del andamio hasta su
colocacion en el muro.

Se nota la importancia de ubicar detenidamente los materiales dentro de

la obra, para evitar los obstculos o dificultades y reducir los tiempos de
recorrido.
Es conveniente fijar un ritmo de abastecimiento adecuado al peso y
volumen de cada material. En cuanto al transporte hay dos clases de
material:
a) Aquellos en los que no tenemos influencia directa, como en el caso de
materiales puestos en obra.
b) Aquellos que trasnporta irectamente la empresa fuera o dentro de la
obra y que tambien deban ser estudiados para un suministro oportuno
y economico.
Con criterios de almacenamiento, los materiales pueden clasificarse en :
Materiales de pampa y Materiales de almacn.

AUTOMATIZACIN DE ALMACENES

INTRODUCCION
Este trabajo proporciona las bases tericas para identificar los aspectos
ms importantes de la gestin de almacenes, los cuales llevarn a
alcanzar los objetivos que un almacn contiene, siendo estos: maximizar
la rotacin del producto, la operatividad del almacn, la capacidad de
almacenamiento, as como tambin minimizar los recorridos en las
operaciones. La recopilacin de estos aspectos importantes se har a
travs de anlisis literarios basados en artculos, libros y revistas
electrnicas relacionadas con la temtica de esta investigacin. Dentro
del departamento de almacenes se desarrollan sistemas de gestin, los
cuales se enfocan al cuidado de los procesos, la seguridad de los
almacenistas y los controles internos, as como la seguridad. que se
llevan a cabo para el correcto almacenamiento de productos y monitoreo
de consumos de cualquier material-materia prima semielaborada o
terminados, a su vez llevan a cabo el tratamiento de la informacin
generada en esta rea

I.

Automatizacin de almacenes
La automatizacin de un almacn, en su concepcin terica, no presenta
una gran dificultad, pero la exigencia de integrar el conjunto de
operaciones puede llegar a resultar un problema complejo, exigiendo una
cuidadosa planificacin y un radical cambio en la mentalidad y formacin
de los usuarios.
Para que nos sirve la automatizacin de almacenes:
-

Para optimizar espacio

Para optimizar tiempo
Para optimizar los recursos de un sistema de almacenaje

Sabemos que un almacn automatizado es la solucin ms eficaz para

mantener, en un entorno completamente controlado, el movimiento y la
gestin de materiales. Todo ello teniendo en cuenta que debe ser
diseado como un todo, donde cada solucin parcial debe integrarse en el
entorno global. Como no tambin tenemos en cuenta otros aspectos
como las caractersticas de los productos internos a transportar (desde
pequeas cajas de almacenaje hasta pesos elevados) para asegurar una
integracin o concepcin adecuada del almacn automatizado.
Hoy da, el almacn es un elemento estratgico empresarial que exige
una correcta y eficiente gestin y un exhaustivo control del mismo.
Para ello, es fundamental la utilizacin de tecnologas precisas de
automatizacin de la informacin que hagan posible a la empresa, sea
cual sea su estructura y su ubicacin sectorial, reducir sus costos y
ahorrar tiempo
Las tecnologas de la informacin y de las comunicaciones pueden
suponer una fuente de ventajas competitivas para la empresa
distribuidora, si bien implica incurrir en importantes costes.
En el presente trabajo tratamos de conocer algunas de las Principales
Tecnologas para automatizar almacenes:
- Sistemas de Gestin de Almacenes (WMS)
- Transportadores dinamicos
- Paletizadores automatizados
- Cdigo de Barras
- Radiofrecuencia (RFID)
- Terminales porttiles
- Reconocimiento de voz (Voice Picking)
- Robots
- Vehculos Automatizados
II. Tic y gestin de almacn
En este sentido, los avances en las tecnologas de la informacin y de la
comunicacin (TIC) ofrecen nuevas posibilidades para la gestin de la
empresa comercial, y en concreto para el proceso logstico.

Diversos trabajos han sealado entre las principales ventajas de la

aplicacin de las TIC por parte del distribuidor el ahorro de tiempo y de
gastos de personal, la fiabilidad, la exactitud, la reduccin de errores, as
como una mejora de la productividad a travs de la mecanizacin de
tareas intensivas en mano de obra, como la gestin del inventario.
En este sentido, con un mayor grado de automatizacin del almacn
resulta ms fcil la localizacin y el seguimiento de productos, as como el
control del inventario. Algunas de estas tecnologas permiten generar
rdenes de compra automticas y reducir las necesidades de inventario,
anticipndose a la demanda de forma ms eficaz. As, las tecnologas de
automatizacin del almacn han sido consideradas como condicin previa
a la ampliacin del surtido de productos del distribuidor. Sin embargo, las
TIC suponen incurrir en elevados costes, no slo en trminos monetarios
sino tambin en cuanto a dificultades en el reajuste de procesos internos
para la integracin de la tecnologa en el sistema existente, necesidad de
un periodo de ajuste hasta que la tecnologa sea plenamente operativa,
actualizaciones peridicas y coordinacin con agentes externos a la
empresa, entre otros.
A pesar de estos inconvenientes, en la prctica, los consultores sostienen
que ms tecnologa siempre es mejor que menores niveles de desarrollo
tecnolgico. Sin embargo, los acadmicos sealan que la buena
tecnologa es la tecnologa apropiada, esto es, las empresas slo deben
adoptar las tecnologas que se ajustan a las direcciones estratgicas
especficas perseguidas por la empresa.

III. Ventajas de una automatizacin de almacenes

Con un ptimo SGA (Sistema de Gestin de Almacenes) ser posible:
-

Conseguir una mejor gestin y mxima capacidad de almacenaje

gracias a la gestin automatizada de ubicaciones.

Mejorar y asegurar el servicio a los clientes de la empresa, al

aminorar los errores humanos en la preparacin de pedidos y en el

stock.
Obtener un mayor rendimiento en el almacn mediante el control y

gestin de los recursos operativos.

Garantizar la trazabilidad de los productos, impuesta para las

empresas de alimentacin desde el 1 de enero de 2005.

Mejorar los procesos propios del almacn, como inventarios, procesos
de reubicacin y traspaso, y procesos de agrupacin de mercancas,
entre otros, evitando en la medida de lo posible errores provocados
por el factor humano.

Otra decisin fundamental es el nivel de automatizacin de los

almacenes. Actualmente, podemos disponer de almacenes totalmente
automatizados, es cierto que, en ocasiones, resulta ms rentable un nivel
intermedio de automatizacin. Por ello, es fundamental que a la hora de
plantearse la automatizacin de un almacn, se personalice al mximo
este proyecto para ajustarlo a las necesidades y a las caractersticas
actuales y futuras de la empresa, el volumen de movimientos, el nmero
de referencias a manipular, etc. Son dos los factores fundamentales que
sealan los expertos como motivos del aumento del nmero de
almacenes automatizados y del mayor inters suscitado por este tipo de
soluciones: la mano de obra logstica y las exigencias comerciales del
mercado. Esto es, un personal cualificado no es fcil de encontrar ni
barato, y en un mercado tan competitivo como el actual se le exige mucho
a la empresa, exigencias que son mucho ms fciles de cumplir con un
almacn mecanizado.

IV.Tecnologas para automatizar almacenes

A. Sistemas de Gestin de Almacenes (WMS)

El WMS es un sistema de gestin que controla y optimiza los procesos

logsticos que se realizan dentro del almacn tales como: recepcin,
almacenamiento y distribucin.

1. Procesos logsticos de un WMS

A continuacin se describen los procesos de recepcin, almacenamiento
y distribucin.
1.1.

Recepcin
La funcin bsica de la recepcin de mercanca es descargar el
artculo entrante, ya sea por orden de compras, por devoluciones, por
ajustes, por inventarios, entre otros. Y este sistema recibe mercanca y
reparte la entrada de la compra en varias tarimas, para que en el
proceso de acomodo se coloque la mercanca en un rea de trnsito.
En este ltimo punto se desarrolla, en una segunda fase incluida en la
recepcin, la denominada inspeccin. El propsito de la inspeccin es
determinar si los artculos cumplen con las especificaciones y los
requisitos que estn en la orden de compra.
En esta fase el recepcionista debe contar cada uno de los artculos, y
registrar el estado del articulo (Daado, Incompleto, Completo,
Errneo, Excedente) en la factura de recepcin y la factura de

embarque que lleva el operador del vehculo por parte el proveedor.

(Muiz, 2004).

1.2.

Almacenamiento

Al terminar el proceso de recepcin de mercanca se podr hacer uso

del sistema de Gestin de Almacenes WMS para llevar a cabo el
acomodo y distribucin de la mercanca dentro del almacn con el cual
se espera optimizar tiempo y espacio dentro del mismo, dado que el
sistema brinda la facilidad de mover, ya sea un solo cdigo o todos los
cdigos dentro de una ubicacin, custodia y control de toda aquella
mercanca que se ha recepcionado en el almacn, cambio de lote o de
fecha de vencimiento o el cambio de estado de la mercadera. A
continuacin se menciona las funcionalidades que tiene el proceso de
almacenaje dentro del sistema de Gestin de Almacenes WMS:
-

Trazabilidad.
Inventario permanente.
Alertas de stock bajo mnimos.
Mapa detallado del almacn: control de pasillos y ubicaciones

1.3.

Distribucin

Para Muiz (2004), algunos sistemas de Gestin de Almacenes

WMS permiten la asignacin de mercanca, esta asignacin
consiste en generar tareas de picking dependiendo de cmo se
encuentre el stock almacenado y los pedidos solicitados. Los
despachos se ejecutarn mediante las radio frecuencias, dando la
informacin en tiempo real del inventario. A continuacin se
menciona algunas funcionalidades que pueden presentar los
sistemas de Gestin de Almacenes WMS:
-

Asignacin de tareas para reparto equilibrado del trabajo.

Agrupacin de rdenes de salida en diferentes modalidades.

Optimizacin de tareas conforme al recorrido de picking.
Asignacin dinmica de ubicaciones de picking segn

necesidades.
Ordenacin estratgica de los despachos (rdenes de salida y
rutas)

2. Procesos Importantes de un WMS

A continuacin se describen el conjunto de actividades bajo la
responsabilidad de la Gestin de Almacenes. Donde encontramos
lo siguiente.
-

En primer lugar el Proceso de Planificacin y Organizacin de la

funcin de los almacenes como subproceso inicial y que se extiende a

lo largo de todo el proceso.

En segundo lugar, los subprocesos que componen la gestin de las
actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la recepcin de
los materiales, su mantenimiento en el almacn y el movimiento entre

zonas de un mismo almacn.

Por ltimo, la gestin de las identificaciones, registros e informes
generados a lo largo de los procesos anteriores.

2.1.

Planificacin y Organizacin

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter

estratgico y tctico, dado que tiene que brindar soluciones de
recursos y ubicaciones en comunin con las polticas y objetivos
que contempla la estrategia de la empresa. Las actividades o
subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin
y organizacin son: diseo del almacn, tamao del almacn,
organizacin fsica del almacn.

2.1.1. Diseo del Almacn

Se han identificado dos fases fundamentales al momento de
disear un almacn son: fase de distribucin y fase de diseo.

a) Fase de distribucin del almacn

Segn Anaya (2007), la distribucin del almacn es un
fundamento de la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una empresa; sin
embargo varan en funcin de la estructura de la empresa
Para Gutierrez (1998), la distribucin interna del almacn
tiene por objetivo facilitar la rapidez de la preparacin de los
pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms
eficiente de las existencias, ver Tabla 1. La disposicin de
estas zonas corresponder a las mercancas destinadas a
almacenar,

en

funcin

de

los

tiempos

bsicos

de

almacenamientos, rotacin, nmero de movimientos entre

zonas y cargas trasladadas por movimiento, caractersticas de
llegada y salida de los productos, entre otros.

b) Fase de diseo (layout del almacn)

Para Gutierrez (1998), el layout corresponde a la disposicin
fsica de las diferentes reas dentro del almacn, tal como se
muestra en la Figura 04. El layout de un almacn debe
asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos
que en l se dispongan. As, un almacn alimentado
continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout
y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente
almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo
pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las
caractersticas de los productos, el mtodo de transporte
interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el
nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias
de la preparacin de pedidos.

2.1.2. Tamao del Almacn

El almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin

de los productos a almacenar (en tamao, caractersticas
propias

cantidad

de

referencias)

la

demanda

(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de

la demanda), pero adems de estos intervienen otros factores
que deben ser considerados a la hora de dimensionar el
tamao de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el
clculo del tamao de un almacn, son:
-

Productos a almacenar (cantidad y tamao).

Demanda de los mercados.
Niveles de Servicio al cliente.
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar.
Tiempos de produccin.
Lavout de existencias.
La capacidad de un almacn es expresada habitualmente
bien en metros cuadrados, bien en metros cbicos de
espacio. La medicin del volumen (metros cbicos) es, sin
duda, la mejor opcin de ambas, sobre todo, conforme van
apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que
hacen practicables los espacios menos accesibles del
almacn: entre ellos la altura (Ballou ,2004),

B. Distribucin del espacio

Segn Maulen (2004), para el almacenaje tener en cuenta las
caractersticas de la mercadera a manipular y su rotacin. A continuacin
se describen los diferentes tipos estanteras:
En bloque: carecen de estructura de soporte y se apilan pallets unos
sobre otros.

Convencionales: el almacn clsico formando por estanteras a las

que se accede mediante carretillas elevadoras. Existen variaciones en
las que se pueden reducir los pasillos mediante el uso de carretillas
trilaterales que no precisan girar para alcanzar las cargas.

Automticos: las cargas se depositan en una entrada que las lleva

hasta su posicin de almacenaje sin intervencin humana. Consiguen
un aprovechamiento del volumen disponible con la reduccin de los
pasillos. Tambin elevan la productividad al reducir la mano de obra
necesaria. Requieren de una gran inversin, por lo que son
aconsejables en el caso de grandes volmenes de almacenaje y/o

gran cantidad de movimientos: plataformas de distribucin a

supermercados, centrales de compras (como cooperativas de
ferreteras), farmacias, empresas de distribucin de alimentos
perecederos (yogurt, helados, entre otros).
Especiales: ciertas mercancas requieren de soluciones especiales.
Para el caso de grneles, lquidos, mercancas peligrosas, productos
largos (perfiles de aluminio o aceros de 6 o 12 metros de longitud) se
requieren las estanteras especiales.

C. Equipo Utilizados por un Operador logstico

El tipo de equipos que utilizan los operadores logsticos se clasifica de
la siguiente manera:
1. Parihuelas (Pallets)
Las parihuelas son elementos de soporte, que se disponen sobre el
piso o suelo para el estibado de los productos, mantenindolos
alejados del contacto directo con el piso y aislados de la humedad y
contaminacin del mismo. Las parihuelas son de uso obligatorio en el
estibado, para una buena conservacin de los alimentos y por
razones de orden tcnico

Las parihuelas destinadas al almacenamiento de pescado salado

(envasado en sacos), deben ser usadas exclusivamente para este
producto, las cuales peridicamente sern objeto de limpieza y en
funcin a su estado debern ser renovadas

2. Carros de Manos
Existen varios tipos de carro de mano distintos. A continuacin se
describen algunos de los ms verstiles y populares:
Carro de mano de dos ruedas: permite que una sola persona mueva
hasta 500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa,
incluso en las oficinas.

 Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin

para plataforma: caminan sobre ruedas por debajo de una
plataforma, se bombean con el mango (bomba hidrulica de mano), la
plataforma se levanta sobre el piso unos cuantos centmetros y se
puede mover fcilmente a mano con hasta 2000 libras de material.

Carros de mano de cuatro ruedas: se puede construir cualquier

patrn en las plataformas y mover material muy especial.

3. Montacargas
Existen varios tipos montacargas. A continuacin se describen
algunos de los ms verstiles y populares:
Transpaletas: pueden ser manuales o elctricas, y dentro de las
elctricas puede haber con el conductor de pie andando o el conductor
puede ir encima de la mquina. Se utilizan para cargar y descargar
camiones, siempre que haya muelle, y para realizar el picking

normalmente de caja completa. No se mueven en altura, luego no son

vlidas para paletas remontadas.

Toros (frontales): hay dos tipos: elctricos y diesel, pero este ltimo
es menos usado porque es ms sucio que el anterior. Se utilizan para
cargar y descargar camiones con o sin muelle. Se pueden mover en
altura para paletas remontadas hasta de 4 metros.

 Retrctiles: son mquinas elctricas. Se utilizan para ubicar pallets en

alturas pudiendo llegar hasta los 10 metros, desubicar pallets en salida
y desubicar pallets para la reposicin de picking.

4. Transelevadores:
Son mquinas creadas para el almacenaje automtico de paletas. Se
desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de
entrada, ubicacin y salida de mercancas. Los transelevadores van
guiados por un software de gestin que coordina todos los
movimientos.
La gama de transelevadores se adapta fcilmente a las necesidades
de cada almacn en cuanto a capacidad de carga, dimensiones,
altura de construccin y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto
abanico de aplicaciones.
Ventajas:
-

Automatizacin de las operaciones de entrada y salida de los

productos.

Permiten la gestin de inventarios controlados y actualizados en

todo momento.
Eliminan los errores derivados de la gestin manual.
Posibilidad de adecuarse a condiciones de trabajo especiales
como temperatura de congelacin (-30 C), humedad extrema o
prestaciones especficas como la de incrementar las velocidades
de trabajo estndar.

5. Transelevador trilateral:
El transelevador trilateral automtico automatiza un almacn de forma
rpida y econmica.
Ventajas

Solucin perfecta para automatizar estanteras convencionales de

hasta 15 m de altura.

Sin modificar la estructura del almacn.

Sistema integrado de extraccin trilateral.

6. Transportadores:
Conjunto de elementos dedicados al traslado, acumulacin y/o
distribucin de la mercanca hacia las posiciones especficas que
requiera la operativa logstica. Estos sistemas de transporte persiguen
la combinacin ideal entre la eficiencia de los transelevadores y los
procesos de entrada, expedicin y manipulacin de las unidades de
carga.
Ventajas
-

Amplia gama de elementos vinculados al transporte de unidades de

carga.
Mxima estandarizacin de las medidas y los componentes con el
objetivo de facilitar la produccin, el montaje y la futura puesta en

marcha.
Reduccin en los plazos de entrega y los costes de la instalacin.

D. Modelos de Organizacin fsica de los almacenes

Cuando la empresa ha optado por la gestin del almacn, deber
elegir el modelo de gestin a aplicar de acuerdo al nivel operativo.
1. Modelos de Gestin
A continuacin se describen los dos tipos de modelos de gestin
operativa de los almacenes.
Almacn organizado: son aquellos que cada referencia tiene
asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin
tiene asignadas referencias especficas. Caractersticas: Facilita la
gestin manual del almacn y necesita preasignacin de espacio
(independientemente de existencias)

 Almacn catico: son aquellos donde no existen ubicaciones

preasignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidad
de espacio y/o criterio del almacenista.
Caractersticas: Dificulta el control manual del almacn, optimiza la
utilizacin del espacio disponible en el almacn, acelera el
almacenamiento de mercancas recibidas, requiere sistemas de
informacin electrnicos.

2. Codificacin de productos
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en
empresas logsticas, es fundamental tener una codificacin apropiada
para la mercadera que en ellas se maneja. Este tratamiento del
almacn permite obtener grandes ventajas en lo que se refiere a las
gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks.
Para un sistema de control de almacenes, una codificacin
completamente numeral y correlativa es lo ms recomendable, sobre
todo, para efectos de su bsqueda en el catlogo y su ubicacin en los
archivos del sistema. En ciertos casos, parte de la codificacin puede
hacer referencia a la familia del producto, siempre y cuando sta se
exprese de manera completamente numeral, ver Figura 08.
Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de
emisin lser (lpiz ptico o scanner) pueden identificar el cdigo y su

ventaja principal radica en la economa de datos y la fiabilidad de la

lectura puesto que es un sistema que depende ms de una mquina
que, de la capacidad visual de un operario.
Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas
caractersticas, para que se garantice su trabajo de manera eficiente.
Estas caractersticas se enumeran a continuacin.
Estructurado: los dgitos del cdigo deben poseer un cierto
significado para el usuario, como la familia a la cual pertenecen de
manera que, as sea un poco ms fcil el recordarlo o
relacionarlos.
nico: cada producto debe de tener un cdigo nico y, viceversa,
esto es muy importante ya que de no cumplirse, las consecuencias
podran ser muy graves y generara desorden el almacn.
Codificacin por cdigo de barras: la codificacin en base a los
cdigos de barra es un sistema de identificacin establecido por la
organizacin EAN (European Article Number). Se basa en la
representacin del cdigo nico de un producto mediante el uso de
una serie de barras oscuras paralelas y con distinto grosor. Las
barras son legibles por equipos, especialmente, diseados para
trabajar con este sistema.
Segn el Manual de Codificacin e Identificacin Estndar, el
cdigo de barras est constituido por dos partes principales:
Cdigo: La representacin alfanumrica o solamente numrica
que identifica la unidad de comercializacin, logstica, entre otros.
Smbolo: La representacin grfica del cdigo que permite la
captura de su informacin de manera automtica a travs de la
lectura.

3. Codificacin de ubicaciones
Segn Sols (2005), de la misma manera que los productos son
codificados, en un moderno sistema de almacenes tambin se debe
codificar las ubicaciones. En estos casos s se recomienda usar
cdigos alfanumricos, los cuales sirven para identificar la zona (rea)
a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que se
encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta
la ubicacin.

Se muestra el rtulo donde incluye la codificacin de la ubicacin

(01300103) y el cdigo de barras de la ubicacin la parte derecha.

De la misma manera que la codificacin de productos, a cada

ubicacin se debe asignar un nico cdigo de barras, con el cual se
pueda trabajar usando los lectores infrarrojos.
4. Rotulo de paletas
En cuanto a sistemas de almacenaje, el almacn tiene un sistema de
paletizacin adaptados a las caractersticas del producto con
modernos sistemas de almacenamiento FIFO y picking dinmico.
El problema del control de inventarios se puede solucionar con el uso
de

sistemas

de

etiquetas

inteligentes.

stos

resuelven

las

necesidades de conocimiento de inventarios en tiempo real o al

menos con un perodo de actualizacin elevado, y eliminan los
problemas relacionados con las necesidades de disponibilidad de
recursos humanos dedicados y la propensin a errores de los
mismos.
Se sabe que la presentacin externa de algunos productos es muy
similar, esto dificulta llevar a cabo los inventarios de control de
mercanca los cuales como se mencion anteriormente para agilizar
los conteos fsicos, se propone utilizar para la identificacin de la
mercadera, etiqueta bidimensional el cual se obtendr del Sistema de
Gestin de Almacenes WMS (sistema propuesto)
Esta propuesta busca:
-

Agilizar el conteo del inventario

Fcil ubicacin de los productos en el almacn
Disminucin de errores en el despacho.

La incorporacin de identificacin y captura automtica de datos en

los procesos del almacn mediante la tecnologa RFID, aporta valor
adicional a la cadena de suministro, eliminando en cierta medida los
problemas causados por la elevada sensibilidad a los errores, y
aumentando la rapidez del proceso al reducir las tareas necesarias

para llevarlo a cabo. De esta forma, aumenta el nmero de

operaciones que se pueden realizar

5. VOICE PICKING
Es una herramienta que facilita el picking de productos, al emplear la
voz como medio de comunicacin entre la aplicacin y el operador.
Consiste en traducir el lenguaje de maquina en lenguaje humano y
viceversa
VENTAJAS DEL VOICE PICKING :
-

Reduccin de errores (manos libres)

Mayor productividad (dilogo y manipulacin a la vez)
Ergonoma (menos accidentes o incidentes laborales)
Facilidad de uso (aprendizaje simple)

6. ROBOT PALETIZADORES
El robot paletizador, es una mquina que ofrece increbles ventajas ya
que tiene una adaptabilidad para poder trabajar con elementos como
Cajas,

botellas,

sacos,

cualquier

otro

producto,

puede

ser paletizado gracias a esta herramienta de asombrosa precisin se

puede Integrar el robot con las mquinas auxiliares que se necesite, y
lograr con ello un aprovechamiento total.

CONCLUSIONES

Se ha demostrado que a travs de una adecuada catalogacin de los

productos se facilita la identificacin de los mismos y con ello se
reducen los tiempos de operacin debido a que los operarios
identifican fcilmente los productos optimizando las operaciones en la
gestin interna del Operador Logstico (almacenamiento, despachos,
acomodo (slotting), reubicacin, control de stocks y el picking).

El compromiso de la alta gerencia del Operador Logstico resulta

fundamental en el desempeo efectivo de la implementacin de la
propuesta. Junto con esto la capacitacin del equipo de trabajo, el
entrenamiento y compromiso personal del personal son factores
decisivos en el proceso operativo de la empresa.

La eficiencia se vern afectadas siempre en cuando se originen

reprocesos, actividades innecesarias, entre otros. Adems, se ha
podido observar que, a pesar de que una empresa opere aos en el
giro del negocio y sea una de las empresas lderes del rubro, siempre
se podrn encontrar aspectos por mejorar.

Para lograr un uso eficiente de los espacios, es importante que se

pueda minimizar la cantidad de stock total almacenado. Con ello se
ofrece a los clientes el beneficio de no mantener inmovilizados
inventarios que ya no van a utilizar por diversos factores como puede
ser la obsolescencia tecnolgica.

Por ltimo se puede concluir que la automatizacin de almacenes

presenta un resultado positivo que disminuye en tiempos tanto en la
operacin logstica e distribucin, como en el control de inventarios,
partiendo de una planeacin desde la recepcin hasta la entrega al
cliente, cumpliendo el nivel de demanda.
RECOMENDACIONES

Realizar capacitaciones continuas a los operadores para que tengan

conocimiento de las polticas y procedimientos establecidos para cada
rea con la finalidad de que los empleados puedan cubrir puestos en

cualquier

operacin

donde

haga

falta

el

recurso

humano

correspondiente.
-

Realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias

y equipos para evitar que no lleguen a cumplir con el tiempo de vida
til que est establecido por el proveedor.

Como recomendacin adicional se considera una cotizacin de

nuevas unidades de transporte, as como personal adicional de
seguimiento para un escenario en el cual las necesidades de los
clientes aumentan, y el rea de distribucin no pueda brindar el
servicio esperado. Teniendo en cuenta que, la mayora de los clientes
del operador tiene planes de expansin, es lgico pensar que la
distribucin de su mercadera aumentar, lo que generara una
ampliacin de la capacidad de servicio.

SEGURIDAD EN ALMACENES

INTRODUCCIN

El concepto de seguridad laboral es nico, independientemente de las

diversas denominaciones que puede recibir. La seguridad laboral se
resume en, que un individuo debe trabajar bajo condiciones seguras;
estas no deben suponer una amenaza a su integridad fsica, aunque fuera
parcial y temporal. Dado que esta seguridad se limita al mbito laboral, los
trabajadores deben estar suficientemente protegidos para que se reduzca
al mnimo la posibilidad de sufrir un dao durante su actividad laboral. Los
trabajadores asalariados desempean tareas atribuidas por su superior
jerrquico o por el empresario, de forma que son estos quienes deben
garantizar que esas tareas se desarrollen limitando al mximo el peligro.
El trabajo como concepto ha variado muchsimo en los ltimos siglos, con
la abolicin de la esclavitud y la revolucin industrial. Actualmente las
tecnologas de la informacin y la comunicacin estn revolucionando el
trabajo y se ha avanzado muchsimo en la seguridad laboral, pero los
trabajadores no estn exentos de riesgos. Infelizmente, todava pervive la
cultura de la fatalidad, del accidente laboral como un hecho irremediable e
imprevisible.

OBJETIVOS

Reconocer los riesgos habituales en las tareas propias de

almacenamiento de productos, evaluarlos y establecer planes de
control peridicos.
Identificar los accidentes y enfermedades profesionales asociados a las
tareas de carga, descarga y manipulacin de mercancas, clasificados
por zonas fsicas y por reas de trabajo.
I. Proteccin del local de almacn
A las reas fsicas destinadas a servir de almacn se las debe rodear de
medios necesarios para proteger a las personas, el material almacenado,
mobiliario, equipos y las instalaciones mismas de riesgos internos y
externos. Para el efecto se tomarn medidas a fin de evitar:
- Robos o sustracciones.

Acciones de sabotaje
Incendios
Inundaciones, etc.

El Almacenero de Obra es responsable de la custodia de dichos

almacenes y es el guardin de turno diurno. Una vez concluida su jornada
es responsable de echar llave a las instalaciones del Almacn de obra; el
cual todas sus instalaciones quedarn en custodia del guardin de noche;
segn cuaderno de ocurrencias.

II.

Seguridad en el almacenamiento y manipuleo de materiales

1. Consideraciones previas a las actividades de trabajo.
A. De la zona de almacenaje
La zona de almacenaje tendr la menor cantidad de elementos
contaminantes que hagan variar las propiedades de los
materiales apilados.
Se demarcarn con una lnea amarilla de 4 de ancho previa
coordinacin con el Supervisor.
Los estantes, anaqueles y estructuras nunca se sobrecargarn.
Cuando la altura del anaquel exceda tres veces su ancho, se

arriostrar.
Los anaqueles y estantes contarn con indicaciones sobre el

peso mximo que pueden soportar.

Cuando se colocan pequeas cajas de almacenamiento (con
clavos, pernos, tuercas, etc.) en los anaqueles, estos tienen un
labio para prevenir cadas accidentales de las cajas. Prohibido
escalar los anaqueles.
Los cuartos con controles elctricos no se usan nunca como
depsitos o almacenes.
El almacenamiento debe ser limpio y ordenado. Debe permitir
fcil acceso al personal y los equipos.
Se emplean escaleras para alcanzar los niveles de los
anaqueles que tengan ms de 1.80 m. de altura.

 Los materiales deben

ser apilados en reas niveladas

(horizontales) y estables (que no se hundan).

La altura total de la ruma no debe exceder tres veces la
dimensin ms pequea de la base. En ningn caso tendr una
altura superior a 2.40 metros. El mximo peso de la ruma
depende de la capacidad que tenga el item ms bajo para
soportar el peso de la columna.
A menos que se utilicen soportes especiales, las filas deben
acomodarse de modo que los contenedores se ajusten entre s.
Se debe poner especial nfasis en las esquinas.
Las pilas adyacentes no deben soportarse entre s.
Se debe dejar espacio suficiente entre filas como para que pase
cmodamente una persona y debe mantenerse libre de
obstrucciones.
B. De los materiales
Los cilindros de oxgeno y acetileno (o cualquier oxidante o
combustible) se almacenaran a una distancia de 8m entre si.
Dentro de cada clase de producto, los cilindros llenos estarn
separados de los vacos. Tanto cilindro llenos como vacos
debern encontrarse asegurados.
Debern mantenerse almacenes independientes de acuerdo a la
naturaleza

de

los

materiales

(comunes,

peligrosos,

hidrocarburos y sus derivados )

Los productos qumicos (incluyendo cidos y bases) se
almacenan de forma que se evite el contacto accidental entre
sustancias cuya mezcla genere reacciones qumicas violentas o
que libere humos o gases peligrosos.
No se apila material de manera que obstruya el equipo contra
incendios.
Los materiales apilados y almacenados deben estar claramente
identificados y etiquetados en forma adecuada. Las etiquetas
incluirn precauciones contra el peligro, si existe la necesidad.
C. De la capacitacin

 El personal involucrado es capacitado en las acciones

preventivas a tomar, con respecto a la seguridad en la actividad
de almacenamiento.
El prevencionista tendr una calificacin sobre la base de su
experiencia de ejecucin de la actividad de almacenamiento.
Para el caso de servicios contratados, estos se regirn por el
presente procedimiento.
El personal de almacenes y todo el personal de hobra en general
debern recibir capacitan especfica sobre las Hojas de
Seguridad (MSDS) del producto que manipula, lo cual estar
debidamente registrado
2. Consideraciones adicionales
A. Apilamientos no autorizados
El almacenero debe determinar los lugares de apilamiento,
quedando prohibido hacerlo entre otros:
- Bajo las escaleras.
- Frente y al costado de las puertas.
- En los pasillos peatonales.
- Superficies inestables.
- Obstruyendo el acceso a equipos contra incendio
B. Almacenamiento del material inflamable y/o combustible
El almacenero debe asegurar que toda rea seleccionada para
almacenamiento de materiales combustibles y/o inflamables sea
adecuada y:
Que estos estn en recipientes especficamente diseados

para el tipo de material.

Que los materiales inflamables y/o combustibles no sean
almacenados, transferidos o trasladados de un depsito a otro
en las proximidades de trabajos con llama abierta o cualquier

otra fuente de ignicin.

Que tenga ventilacin adecuada para prevenir acumulacin

de vapores o gases en el rea de almacenamiento.

No se debe almacenar inflamables y/o combustible a menos
de 7 m de cualquier estructura habitada y a menos de 15 m
de fuentes de ignicin.

SEALIZACIN DE ALMACENES

INTRODUCCION:
Dentro de las empresas es de vital importancia tomar en cuenta las
sealizaciones, ya que esto indica las areas de riesgo de la empresa, y
por lo consiguientes el empleado identificara con facilidad estas zonas, de
igual forma recalquemos que si se cuenta con las sealizaciones
adecuadas se evitaran accidentes.
En la entrada de almacen siempre deben de establecerse las seales de
obligatoriedad para resguardar la proteccion al acceso del personal
autorizado dentro del mismo.
Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equipos que
permitan minimizar los tiempos de manipulacin y almacenamiento, evitar
esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y que al
mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma ms
eficiente.
Si procedemos a una primera clasificacin, podemos distinguir entre
equipos de almacenamiento esttico y equipos de almacenamiento
dinmicos:
- Seguridad industrial sealizacin
- Almacenamiento de material
- Manejo de material
OBJETIVOS

 El objetivo de este trabajo es conocer para que nos sirva la

sealizacion de almacenes en la cual se identifica por medio de los
colores para que no haya ningun riesgo en el area laboral.
Informar de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u
obligaciones.
Alertar a los trabajadores ante una situacin de emergencia.
Facilitar la localizacin de las instalaciones de proteccin contra
incendios.
Orientar a los trabajadores en el uso de las vas de evacuacin
establecidas para casos de emergencia.
I. Colores de Seguridad
El rojo se emplea en seales de prohibicin, peligro-alarma, material y
equipos de lucha contra incendios.
El amarillo o amarillo anaranjado indica

seal

de

advertencia,

atencin y precaucin.
El azul indica obligacin.
El verde significa seal de salvamento o de auxilio y situacin de
seguridad.
II. Tipos de Sealizacin
A. Seales de advertencia
Este tipo de seales tienen por misin advertirnos de un peligro,
tienen una forma triangular de color negro los bordes y el dibujo sobre
fondo amarillo. Como excepcin, el fondo de la seal sobre "materias
nocivas o irritantes" ser de color naranja, en lugar de amarillo, para
evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para la
regulacin de trfico por carretera. Los ms importantes que podemos
encontrar en un almacn de cermica:

B. Seales de prohibicin
Estas seales tienen por objeto prohibir acciones o situaciones en las
que pudiese sufrir grave peligro. Pueden ser:

C. Seales de obligacin

Se encargarn de indicarnos que deberemos realizar alguna accin

para as evitar un accidente. Tienen forma redonda, con un dibujo en
blanco sobre fondo azul. Algunos ms caractersticos son:

D. Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Estn concebidas para indicarnos la ubicacin o lugar donde se
encuentran los dispositivos o instrumentos de lucha contra incendios
como extintores, mangueras, etc. Tienen una forma rectangular o
cuadrada sobre un fondo rojo y un dibujo blanco. Podemos destacar:

E. Seales de salvamento o socorro

Estas seales estn concebidas para advertirnos del lugar donde se

encuentran las salidas de emergencia, lugares de primeros auxilios o
de llamada de socorro, emplazamiento para lavabos o duchas de
descontaminacin, etc. Tienen forma rectangular o cuadrada con
dibujo blanco sobre fondo verde.

F. Sealizaciones particulares
En las vas de trnsito es esencial que los pasillos renan condiciones
para depositar y retirar materiales con seguridad. Hasta donde sea
posible, debern ser rectos y conducir directamente a las salidas, y
adems, debern formar el menor nmero de cruces posibles. Deben
preverse vas de trnsito separadas entre personas y para carretillas
de manutencin. Se pintan en el suelo del almacn unas rallas
amarillas delimitando la mercanca y el paso de personas junto con el
que ser el recorrido de la carretilla elevadora.
G. Seales luminosas:
Caractersticas de las seales luminosas:
La Luz emitida por la seal se distingue con claridad de la luz normal
del entorno.
La Luz intermitente se utilizara para indicar un mayor grado de peligro
o una mayor urgencia en la realizacin de la accin requerida.

H. Seales acsticas:
Caractersticas de las seales acsticas:
Se puede or con claridad sin llegar a ser molesta.
Se identifican por su manera de sonar, en sonidos intermitentes, por
la duracin del intervalo y la agrupacin de los impulsos.
I. Seales gestuales:
Se realizan por medio de movimientos de brazos y manos.
Se utilizan ampliamente en la direccin de las maniobras de carga y
descarga de mercancas, con medios de transporte, gras, etc

J. Sealizacin de los Medios de Evacuacin

Salida
Salida de emergencia
Sin salida
Bocas de incendio
Pulsadores manuales de alarmas
Extintores
Hidrantes exteriores