INTRODUCCIN

El presente informe desarrollar el tema de banco y ajuste, el cual fue llevado a

cabo en la primera sesin del curso de taller de procesos de manufactura. Este
taller tuvo la finalidad de conocer la correcta manipulacin y uso de las
herramientas relacionadas al trabajo en banco segn sus caractersticas. Primero,
se dar un breve marco terico acerca de las herramientas implicadas en cada
proceso utilizado en el taller como es el corte, perforado, limado, entre otros,
enfatizando en sus usos y formas. Finalmente, se darn las recomendaciones
necesarias para realizar el trabajo ms adecuado.

MARCO TERICO
En primer lugar en necesario explicar lo que significa el nombre del taller: Banco y
ajuste
Banco: Es la zona de trabajo, esta es una mesa slida e inmvil
conformada por una estructura de acero y una plataforma de madera ya
que este material servir para absorber las vibraciones de las operaciones
a llevar a cabo.
Ajuste: Se refiere al trabajo con medidas, tolerancias, precisin, rugosidad,
etc.
Adems cabe sealar que en la mesa de trabajo se encontrar una herramienta
llamada tornillo de banco, el cual es un dispositivo de sujecin para realizar
operaciones como limado y corte, y ensamblajes.
Durante el taller se pudo identificar diferentes tipos de herramientas mecnicas,
las cuales se clasificarn por su funcin en tres tipos: herramientas de corte,
herramientas de trazado y herramientas de torque.
Herramientas de corte
Herramienta de corte en caliente (se produce friccin durante su uso):

Sierra: Se divide entre material duro y material blando.

La hoja de sierra para materiales duros presenta dientes con pequeas
separaciones, en cambio la hoja de sierra para material blando presenta
dientes ms separados y trabados, es decir no alineados para la salida de
la viruta. En nuestro taller, la hoja de sierra ir montada en el arco de sierra.
Limas: Instrumento de acero con la superficie estriada y presentan un
longitud que va de las 4 a las 12 pulgadas. Segn su forma, se clasifican

triangulares, cuadradas, media caa, plana, tipo cuchillo y redonda, siendo

esta ltima til para limar agujeros. Cabe sealar que la forma de la lima se
puede determinar al ver la forma del rea transversal de esta misma. De
acuerdo al tipo se picado se clasifican en lima basta que se utiliza para el
desbaste, la lima semifina y fina para dar acabado, lima extrafina y
finalmente se encuentra la escofina, la cual es una lima que nos ayuda a
limar madera.

Brocas: Pieza metlica de corte para hacer agujeros. Est hecha de acero
HSS (high-speed steel o acero de alta velocidad) y el ngulo de su punta
vara de acuerdo a la dureza del material.

Herramienta de corte en frio:

Cizallas: Pueden ser manuales o elctricas. Tiene un funcionamiento similar

a la tijera, rompe enlace del acero.
Cincel: Existen de diversas formas, son resistente al impacto. Su punta est
hecha de acero bonificado, la cual tiene un tratamiento trmico y pavonado.
Tijera del hojalatero: Tijera que sirve para cortar metal.

Otras herramientas de corte:

Escariador: Instrumento que sirve para dar mejor acabado al taladrado.

Avellanador cilndrico y cnico: Especie de broca no torneada para realizar
agujeros ciegos sobre un agujero pasante.
Macho de roscar: Instrumento para roscar un agujero.

Herramientas de trazo:
Rayador: Sirve para hacer trazas en la superficie con una regla metlica.
Gramil de altura: Nos ayudar a realizar los trazos rectos a las piezas,
funciona muy parecido a la regla de Vernier.
Granete: Con esta herramienta se realiza el centro de los agujeros que es
por donde pasar la broca, funciona a base de golpe o impacto en posicin
vertical. Con el granete tambin realizas el agujero donde se apoya el
comps.
Regla de Vernier
Regla en V: Ayuda a determinar el centro de una circunferencia.

 Escuadra: Hay diversos tipos de escuadras, por ejemplo la escuadra de

tope que posee un tope para hacer un rayado recto, la escuadra de pelo
que va a controlar la perpendicularidad y la escuadra universal.
Gonimetro: Sirve para colocar los ngulos.
Comps: Hay compas de punta, compas de tope y compas mixto.
Herramienta de Torque

Llave boca: Herramienta para ajustar o aflojar tornillos que posean la

cabeza con la boca de la llave.
Llave corona
Llave mixta
Llave Allen: Herramienta que sirve para atornillar o desentornillar tornillos
que tienen la cabeza hexagonal interior.
Llave Reguladores: Herramienta para ajustar y aflojar tornillos con la
particularidad de que puede variar la apertura de su quijada en funcin del
tamao de la tuerca. Son la Stilson o tambin conocida como llave inglesa y
la llave francesa.
Torqumetro: Sus unidades son kg/m o lb/pie. Nos saber la precisin de
torque a realizar.

Herramientas adicionales
Taladradora: Mquina mecnica que sirve para perforar cualquier superficie.
Mrmol de planitud: Superficie en la que se realiza el trazado con el gramil de
altura.

PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO

El trabajo a realizar consisti en realizar distintos tipos de agujeros a una pieza
metlica rectangular con dimensiones iniciales de 60x48x12mm.
LIMADO DE LA PIEZA

Primero se sujeta la pieza en el tornillo de banco (colocando las galteras

previamente para no daar la pieza), para luego hacer el limado con la lima
basta y sacar el xido de la pieza de acero. Se debe hacer desbaste a la
superficie plana en lateral, longitud y diagonal. Se debe de controlar la
planitud con la reflexin de la luz y con la escuadra de pelo.

Imagen 1:

Limado de desbaste de
la superficie de la pieza de acero.

Adems con la lima semifina y en un solo sentido se hace el limado

acabado de la superficie plana. Se debe de controlar la planitud.
Finalmente, se lim todos los bordes de la pieza colocndola de manera
que sus asistas formen 45 con las mordazas.
Se pint la superficie con plumn indeleble la superficie limada de la pieza
para que se puedan notar los trazos que se haran luego.

TRAZADO DE LA PIEZA

Se llev la pieza a la mesa de mrmol y con el gramil de altura se midi las

distancias de 15, 30 ,45 por un lado y 12, 24 ,36 por el otro, y se realizaron
las lneas correspondientes en la pieza. Al final se puede observar las
intersecciones que sern los centros de las circunferencias.

Imagen 2: Trazado en la

superficie pintada de la
pieza con el gramil de altura.

Posteriormente para poder hacer los marcados de centro, se coloca la

pieza sobre una superficie plana del tornillo de banco y se utiliza el granete
colocndolo en la interseccin y se da un pequeo golpe para hacer la
marca, luego se da uno o dos golpes fuertes con el martillo y el granete en
posicin vertical.

Imagen 3: Centros ubicados con ayuda del granete

TALADRADO PARA REALIZAR LOS AGUJEROS

Para poder hacer el taladrado, primero se debe de colocar la broca de

centro, adems se tiene que alinear la punta de la broca de centro en el
centro del agujero que se realizar.
La pieza se encuentra sujetada por una base slida que tambin tiene
mordazas.

A continuacin se procedi a encender la mquina y se realiz un pequeo

aguajero. Luego se retira la broca de centro para reemplazarla por la broca
requerida para hacer el agujero que nos pidan.

*Los dos anteriores pasos se realizarn primero antes de hacer cualquier

agujero, a veces es necesario nivelar la taladradora manualmente para que la
punta de la broca pueda alcanzar a la pieza metlica.
*Durante el taladrado es necesario bajar y subir la taladradora cada cierto
tiempo para que el largo de la viruta sea pequeo.

Primero se procedi a hacer el agujero pasante de dimetro 10. Se cogi la

broca de 10, se coloc en la taladradora y se empez a taladrar mientras se
echaba el refrigerante continuamente. Se termina cuando la broca haya
pasado por completo la pieza metlica.

Imagen 4: Taladrado del agujero de dimetro 10 mientras se hecha refrigerante.

Para el agujero avellanado cnico utilizamos primero una broca de 5.2 mm

de dimetro y luego una avellanadora cnica de 90 .
Para el agujero avellanado recto utilizamos primero una broca de 6.2 mm
de dimetro y se har un agujero pasante, luego se utilizar una broca
avellanadora cilndrica de 10 mm de dimetro y con la ayuda de la regla en
la mquina realizamos el taladrado a una profundidad de 6.5 mm.
Para agujero con indicaciones de 10H7, primero se le har un agujero
pasante con la broca de 9.6 mm de dimetro. Luego se regresa a la mesa
de trabajo, se coloca el escareador en el tornillo de banco, siento este

previamente colocado en el giramachos y lo hacemos girar en un solo

sentido para darle la medida exacta. Cabe resaltar que el escariador debe
ser extrado en la misma direccin en la se introdujo (sentido horario) y se
debe utilizar el aceite correspondiente a la operacin (aceite de corte).

Imagen 5: Utilizacin del escareador con ayuda del giramachos

Para el agujero enroscado, luego del taladrado con la broca de 10.5 mm de
dimetro, regresamos a la mesa de banco y se ajusta nuevamente la pieza
horizontalmente en el tornillo de banco, seguidamente colocamos el macho
de roscar, previamente colocado en el giramachos, en el agujero con
indicaciones de M12, garantizamos la perpendicularidad y roscamos
mientras se vierte un poco de aceite de corte. Para este proceso, se utilizan
tres machos de manera seguida. Cabe resaltar que para utilizar el
giramachos en este caso, se debe dar tres cuarto de vuelta y luego regresar
para que el lago de la viruta sea pequeo.

Imagen 6:

Enroscado del
agujero utilizando el giramachos y los machos.

Es necesario resaltar que en todos los agujeros que se hicieron con la

taladradora se utiliz refrigerante para reducir el sobrecalentamiento.

CORTE DE LA PIEZA
Debido a falta de tiempo se omiti el corte de la pieza metlica como se
indicaba en el plano entregado, no obstante se hizo una muestra de cmo
se realiza el corte, el cual era hecho con el arco de sierra y una sierra
adecuado para el acero que es un material duro.

Imagen 7: Pieza metlica casi finalizada

CONCLUSIONES
En conclusin, en el taller de banco y ajuste:
Se aprendi la manera de realizar procesos mecnicos manuales haciendo
uso de distintos tipos de herramientas y la taladradora, los cuales nos
facilitan el trabajo.
Es indispensable conocer el uso correcto de las herramientas y de las
maquinas, ya que no solo podemos lograr un acabado mejor de la pieza
sino que pueden impedir que ocurra algn accidente.

RECOMENDACIONES

Es importante utilizar un par de galteras para sujetar la pieza entre las

mordazas del tornillo de banco ya que eso evitar posibles daos a la
pieza mientras se lleva a cabo la operacin mecnica.

Es recomendable asegurarse que la pieza est sujetada lo ms recta

posible o paralela a las mordazas del tornillo de banco para realizar un
limado ms uniforme.

Con respecto a la manipulacin de la taladradora, se indica necesario

verificar que la broca est bien colocada encendiendo la mquina y
garantizando que su giro sobre su eje

Cuando se utiliza la taladradora es recomendable que no haya ningn

instrumento sobre la mesa de trabajo, adems que se debe trabajar
frontalmente a la mquina por disposiciones de seguridad.
No se debe apoya sobre el mrmol de trazado ya que podra inclinar la
superficie causando que no se logre un trazo completamente recto.
Usar refrigerante en los procesos de taladrado ya que nos ayuda a evitar
que el material se sobrecaliente y la broca se quiebre.
Cuando se taladrada siempre mantener sostenida la manija hasta
dejarla en su posicin inicial, ya que tiende a regresar por s sola.
Se recomienda no manipular la viruta por posibles accidentes.
Debido al escaso tiempo, se recomienda que la parte terica sea
explicada mientras se realiza la parte prctica, para as poder terminar el
taller.